JP2011138694A - Illuminated key sheet - Google Patents

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Hiroki Kishiki
大樹 木鋪
Yasunori Takeda
泰範 武田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology in which leakage of light is less likely to occur, while illumination control is made possible by each illuminated region. <P>SOLUTION: In the illuminated key sheet, since a light irradiated from a corresponding LED 6 for each of a plurality of illumination regions can be absorbed by a light-absorbing layer 14 which divides a light guide sheet 13, light is made less likely to be transmitted to the adjoining illumination regions. Hence, according to lighting/lights-out of each LED 6, switching control of On/Off of illumination can be made for each illumination region. Furthermore, out of light irradiated from the LED 6, the light irregularly reflected between the illuminated key sheet 11 and the circuit board can be made less likely to be transmitted from the surface side to an operation face side of a base sheet 12 by a light-shielding printing layer 17. Thus, a light irregularly reflecting, such as this, can be made to be less likely to leak to a lights-out region. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、携帯電話機、ＰＤＡ、携帯楽曲プレーヤなどの携帯情報端末や、ＡＶ機器などの各種電子機器の入力部品に用いられる照光式キーシートに関する。   The present invention relates to an illuminated key sheet used for input parts of portable information terminals such as mobile phones, PDAs, and portable music players, and various electronic devices such as AV devices.

携帯情報端末やＡＶ機器などの各種電子機器の入力部品には、接点スイッチを配置した回路基板上に押釦（キートップ）を有するキーシートを被せた押釦スイッチ構造のものが使用されている。そして暗所での操作性を高めるために、キーシートには電子機器内に設けた内部光源で明るく照光する照光式キーシートが用いられている。   As input parts of various electronic devices such as portable information terminals and AV devices, those having a push button switch structure in which a key sheet having a push button (key top) is placed on a circuit board on which contact switches are arranged are used. In order to improve the operability in a dark place, an illuminating key sheet is used as the key sheet, which is illuminated brightly by an internal light source provided in the electronic device.

このような照光式キーシートには、少ない光源の数でもキーシート全体を均一に明るく照光できるように、導光効率を高める導光効率を高めるために導光シートを用いていることが多い。そして照光式キーシートを複数の照光領域に区切るためには、照光領域ごとに照光制御を可能にする導光シートが提案されている。そのような導光シートの一例として、例えば、特開２００９−５４３９０号公報（特許文献１）には、導光シートに照光領域を区切るようにスリットを設け、複数の照光領域ごとに照光制御をすることができる導光シートが開示されている。さらにこのような導光シートを用いた押釦スイッチの例としては、例えば、特開２００８−１８７８５５号公報（特許文献２）には、照光領域を区切るスリットの内部に遮光性の樹脂などを充填して照光領域どうし間の光漏れを低減させた導光シートを、回路基板とキートップの間に介在させる技術が開示されている。また、特開２００８−１５２９５１号公報（特許文献３）には、印刷で照光領域を区分した導光シートを、回路基板とキートップの間に介在させる技術が開示されている。   Such an illuminated key sheet often uses a light guide sheet to increase the light guide efficiency so that the entire key sheet can be illuminated uniformly and brightly with a small number of light sources. In order to divide the illumination type key sheet into a plurality of illumination areas, a light guide sheet that enables illumination control for each illumination area has been proposed. As an example of such a light guide sheet, for example, in JP 2009-54390 A (Patent Document 1), a slit is provided in the light guide sheet so as to divide the illumination area, and illumination control is performed for each of the plurality of illumination areas. A light guide sheet that can be used is disclosed. Further, as an example of a pushbutton switch using such a light guide sheet, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-187855 (Patent Document 2), a light shielding resin or the like is filled in a slit that divides an illumination area. Thus, a technique is disclosed in which a light guide sheet in which light leakage between illumination areas is reduced is interposed between a circuit board and a key top. Japanese Patent Laying-Open No. 2008-15951 (Patent Document 3) discloses a technique in which a light guide sheet in which an illumination area is divided by printing is interposed between a circuit board and a key top.

特開２００９−５４３９０号公報JP 2009-54390 A 特開２００８−１８７８５５号公報JP 2008-187855 A 特開２００８−１５２９５１号JP 2008-159511

ところで、回路基板上には接点スイッチや内部光源（ＬＥＤ）などの電子部品が配置されており、凸凹していて平坦ではない。さらにキートップ側の回路基板との対向面（裏面）には、接点スイッチである皿バネを正確に押圧するために、回路基板に向かって突出する押し子が設けられている。このため特許文献２や特許文献３に記載されているように、平坦な導光シートを用いると、導光シートと回路基板の間に空間が形成されてしまう。ＬＥＤの照射光は全てが導光シートに入射するのではなく、その一部は導光シートと回路基板との間に形成された空間で乱反射する。すると、この乱反射した光が消灯状態の領域（非照光領域）における導光シートの回路基板側から入射して導光シートの操作面側へ透過し、非照光領域のキートップを照光させてしまうという問題がある。
また、特許文献２には導光シートを回路基板上の凸凹に沿わせる構成も記載されている。しかし導光シートを回路基板に沿わせるように変形させて両者間の空間を無くすと、変形によって形成された曲面で光の反射効率が低下してその曲面から光が漏れ易くなり、導光シートにおける導光効率の減少によってキートップの照光輝度が低下するという問題や、漏れた光が非照光領域のキートップを照光させてしまうという問題がある。 By the way, electronic components such as contact switches and internal light sources (LEDs) are arranged on the circuit board, and are uneven and not flat. Further, on the surface (back surface) facing the circuit board on the key top side, a pusher protruding toward the circuit board is provided in order to accurately press the disc spring which is a contact switch. For this reason, as described in Patent Document 2 and Patent Document 3, when a flat light guide sheet is used, a space is formed between the light guide sheet and the circuit board. Not all of the light emitted from the LED is incident on the light guide sheet, but part of it is diffusely reflected in the space formed between the light guide sheet and the circuit board. Then, the irregularly reflected light enters from the circuit board side of the light guide sheet in the extinguished region (non-illuminated region) and is transmitted to the operation surface side of the light guide sheet to illuminate the key top in the non-illuminated region. There is a problem.
Patent Document 2 also describes a configuration in which the light guide sheet is arranged along the unevenness on the circuit board. However, if the light guide sheet is deformed so as to follow the circuit board and the space between the two is eliminated, the light reflection efficiency is lowered by the curved surface formed by the deformation, and light easily leaks from the curved surface. There is a problem that the illumination brightness of the key top is reduced due to a decrease in the light guide efficiency in the light source, and that the leaked light illuminates the key top in the non-illuminated region.

以上のような従来技術を背景としてなされたのが本発明である。すなわち、本発明の目的は、照光領域ごとの照光制御を可能にしながら、光漏れし難い技術を提供することにある。   The present invention has been made against the background of the prior art as described above. That is, an object of the present invention is to provide a technique that makes it difficult to leak light while enabling illumination control for each illumination region.

上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
すなわち、複数の押圧操作部と導光機能を有するベースシートとを備える照光式キーシートについて、ベースシートが、操作面側の表面または操作面側とは反対の裏面の少なくとも一方に設けた光を吸収する光吸収層により複数に区分され、その区分内を照光領域として面方向へ光を伝える平坦な導光シートと、該導光シートの裏面に積層する透明樹脂層と、該透明樹脂層の裏面に積層し、ベースシートの裏面側から操作面側へ光を透過し難くする遮光印刷層と、を備えることを特徴とする照光式キーシートを提供する。 In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
That is, for an illumination type key sheet including a plurality of pressing operation units and a base sheet having a light guide function, the base sheet is provided with light provided on at least one of the front surface on the operation surface side or the back surface opposite to the operation surface side. A flat light guide sheet that is divided into a plurality of light absorption layers that absorb light and that transmits light in a plane direction with the inside as an illuminated region, a transparent resin layer that is laminated on the back surface of the light guide sheet, and There is provided an illuminated key sheet comprising: a light-blocking printing layer that is laminated on the back surface and makes it difficult to transmit light from the back surface side to the operation surface side of the base sheet.

本発明では、ベースシートの導光シートがその操作面側の表面または操作面側とは反対の裏面の少なくとも一方に設けた光吸収層により複数に区分されている。ここで照光領域とは、区分された各照光領域に対応する内部光源からの光を受光した時に照光する領域である。そして内部光源の点灯／消灯を制御することで、各照光領域ごとに照光／非照光の状態を独立して制御することができる領域である。このような照光領域を設ける場合には、内部光源からの光が対応する照光領域のみに伝えられ、隣接する非照光領域へは伝わり難い構成とする必要がある。本発明では、各照光領域ごとに対応する内部光源から照射された光を導光シートに設けた光吸収層で吸収できるため、隣接する非照光領域へ光を伝わり難くすることができる。よって各内部光源の点灯／消灯に応じて、各照光領域ごとに照光のオン／オフの切替え制御をすることができる。
なお、光吸収層は導光シートの表面または裏面の少なくとも一方に設けられるが、導光シートの表面に設ければ照光領域間から操作面側への光漏れを確実に防ぐことができる。さらに導光シートの表裏両面に設ければ片面に設けるよりも光の吸収量を増やすことができ、隣接する非照光領域へ光を伝わり難くすることができる。
導光シートは平坦な形状に形成されている。回路基板上の凸凹に沿わせて変形させた従来技術の導光シートは、変形によって形成された曲面から光が漏れ易いが、本発明の導光シートのように平坦な形状であれば、光を漏れ難くして導光効率を高めることができ、照光領域内を高い輝度で照らすことができる。
導光シートの裏面に透明樹脂層を積層している。このため内部光源から導光シートに入射した光は、導光シートと透明樹脂層の界面で反射しながら導光シート内を面方向に伝わることができる。
さらに透明樹脂層の裏面に遮光印刷層が積層されている。つまり導光シートよりも裏面側に透明樹脂層を介して遮光印刷層が積層している。遮光印刷層には光を吸収する性質のものがあるが、導光シート内を伝わる光は透明樹脂層との界面で反射するため、その光を遮光印刷層で吸収し難くすることができ、導光シートにおける導光効率の低下を抑えることができる。また、遮光印刷層はベースシートの裏面側から操作面側へ光を透過し難くするため、内部光源から照射された光のうち導光シートへ入射せずにキーシートと回路基板との間で乱反射している光を、遮光印刷層によってキーシートの裏面側から導光シートへ入射し難くすることができる。よってキーシートと回路基板との間で乱反射している光を非照光領域へ漏れ難くすることができる。 In the present invention, the light guide sheet of the base sheet is divided into a plurality of light absorption layers provided on at least one of the surface on the operation surface side or the back surface opposite to the operation surface side. Here, the illumination area is an area that is illuminated when light from an internal light source corresponding to each of the divided illumination areas is received. Then, by controlling the turning on / off of the internal light source, the illumination / non-illumination state can be independently controlled for each illumination region. When such an illumination area is provided, it is necessary that the light from the internal light source is transmitted only to the corresponding illumination area and is difficult to be transmitted to the adjacent non-illumination area. In this invention, since the light irradiated from the internal light source corresponding to each illumination region can be absorbed by the light absorption layer provided on the light guide sheet, it is difficult to transmit the light to the adjacent non-illumination region. Therefore, it is possible to perform illumination on / off switching control for each illumination region in accordance with the on / off of each internal light source.
The light absorption layer is provided on at least one of the front surface and the back surface of the light guide sheet. However, if the light absorption layer is provided on the front surface of the light guide sheet, light leakage from between the illumination regions to the operation surface side can be reliably prevented. Furthermore, if it is provided on both the front and back sides of the light guide sheet, the amount of light absorption can be increased as compared with the case where it is provided on one side, and light can be hardly transmitted to the adjacent non-illuminated areas.
The light guide sheet is formed in a flat shape. The light guide sheet of the prior art deformed along the unevenness on the circuit board is likely to leak light from the curved surface formed by the deformation, but if it is a flat shape like the light guide sheet of the present invention, the light It is possible to increase the light guide efficiency by making it difficult to leak, and to illuminate the illuminated area with high luminance.
A transparent resin layer is laminated on the back surface of the light guide sheet. For this reason, the light incident on the light guide sheet from the internal light source can be transmitted in the surface direction through the light guide sheet while being reflected at the interface between the light guide sheet and the transparent resin layer.
Further, a light shielding printing layer is laminated on the back surface of the transparent resin layer. That is, the light-shielding print layer is laminated on the back side of the light guide sheet via the transparent resin layer. Although the light-shielding print layer has a property of absorbing light, the light transmitted through the light guide sheet is reflected at the interface with the transparent resin layer, so that the light can be hardly absorbed by the light-shielding print layer, A decrease in light guide efficiency in the light guide sheet can be suppressed. In addition, the light-shielding printed layer makes it difficult for light to pass from the back side of the base sheet to the operation surface side, so that the light emitted from the internal light source does not enter the light guide sheet between the key sheet and the circuit board. The light that is irregularly reflected can be made difficult to enter the light guide sheet from the back side of the key sheet by the light-shielding printing layer. Therefore, it is possible to make it difficult for light diffusely reflected between the key sheet and the circuit board to leak into the non-illuminated region.

導光シートと光吸収層との界面を粗面とすることができる。このようにすれば、導光シート内を伝わる光が導光シートと光吸収層との界面で拡散して光吸収層へ入射し易くすることができ、光を吸収し易くすることができる。このため照光領域に隣接する非照光領域へ光を伝え難くすることができ、非照光領域の光漏れを起き難くすることができる。
また、光吸収層と遮光印刷層を同色とすることができる。このようにすれば、照光式キーシートを操作面側から見た際に、目隠し層と遮光印刷層との境界を視認し難くすることができ、見た目には目隠し層と遮光印刷層とを同一層のように見せることができる。そのため、照光領域の区画が外観に現れることを防ぐことができ、デザイン性を高めることができる。 The interface between the light guide sheet and the light absorption layer can be a rough surface. If it does in this way, the light which propagates the inside of a light guide sheet can be spread | diffused in the interface of a light guide sheet and a light absorption layer, can enter into a light absorption layer easily, and can be made easy to absorb light. For this reason, it is possible to make it difficult to transmit light to the non-illuminated area adjacent to the illuminated area, and it is possible to make it difficult to cause light leakage in the non-illuminated area.
Further, the light absorbing layer and the light shielding printing layer can be the same color. In this way, when the illuminated key sheet is viewed from the operation surface side, the boundary between the blindfold layer and the light-shielding print layer can be made difficult to visually recognize. It can look like a layer. For this reason, it is possible to prevent the section of the illumination area from appearing in the appearance and to improve the design.

光吸収層は、導光シートとの接触面を粗面化する浸食性塗料の硬化体で形成することができる。このようにすれば、光吸収層を形成する際に導光シートと光吸収層との界面を粗面化することができ、光吸収層の形成前に予め導光シートを粗面化するような面倒な加工を省くことができる。   The light absorption layer can be formed of a cured body of an erodible paint that roughens the contact surface with the light guide sheet. In this way, when forming the light absorption layer, the interface between the light guide sheet and the light absorption layer can be roughened, and the light guide sheet is roughened in advance before the light absorption layer is formed. Can save troublesome processing.

透明樹脂層を導光シートより屈折率の低い樹脂で形成することができる。このようにすれば、導光シートと透明樹脂層との界面での反射効率を高めることができ、導光シート内を伝わる光を遮光印刷層に入射し難くして導光効率を高めることができる。   The transparent resin layer can be formed of a resin having a refractive index lower than that of the light guide sheet. If it does in this way, the reflective efficiency in the interface of a light guide sheet and a transparent resin layer can be raised, and the light which propagates the inside of a light guide sheet makes it difficult to inject into a shading printing layer, and can improve light guide efficiency. it can.

導光シートと透明樹脂層との界面を平滑面とすることができる。このようにすれば、導光シートと透明樹脂層との界面で導光シート内を伝わる光を効率よく反射することができ、導光シート内を伝わる光を遮光印刷層に入射し難くして導光効率を高めることができる。   The interface between the light guide sheet and the transparent resin layer can be a smooth surface. In this way, the light transmitted through the light guide sheet can be efficiently reflected at the interface between the light guide sheet and the transparent resin layer, and the light transmitted through the light guide sheet is less likely to enter the light-shielding print layer. Light guiding efficiency can be increased.

透明樹脂層を導光シートに対する非浸食性塗料の硬化体で形成することができる。このようにすれば、透明樹脂層を形成する際に導光シートの裏面を浸食し難くすることができ、導光シートの裏面を平滑面に保った状態で透明樹脂層を積層することができる。   A transparent resin layer can be formed with the hardened | cured material of the non-erodible coating material with respect to a light guide sheet. If it does in this way, when forming a transparent resin layer, it can make it difficult to erode the back surface of a light guide sheet, and can laminate a transparent resin layer in the state where the back surface of a light guide sheet was maintained on the smooth surface. .

導光シートに、導光シートの面方向へ伝わる光を操作面側へ拡散する拡散部を設けることができる。このようにすれば、照光領域における所望の部分を明るく照光することができる。例えば、照光領域における押圧操作部の投影領域に拡散部を設ければ押圧操作部のみ照光することができ、照光領域の全領域に拡散部を設ければ照光領域全体を照光することができる。なお、拡散部は導光シートの表面や裏面に設けることができ、導光シートに凹凸面を形成して拡散部としたり、他の層を拡散層として導光シートに備えて拡散部とすることができる。さらに拡散層については、表示要素の形状に形成したり、照光領域にドット状に配置することができる。   The light guide sheet can be provided with a diffusion portion that diffuses light transmitted in the surface direction of the light guide sheet to the operation surface side. In this way, a desired portion in the illumination region can be illuminated brightly. For example, if a diffusion part is provided in the projection area of the pressing operation part in the illumination area, only the pressing operation part can be illuminated, and if the diffusion part is provided in the entire area of the illumination area, the entire illumination area can be illuminated. In addition, a diffusion part can be provided in the surface and the back surface of a light guide sheet, forms an uneven | corrugated surface in a light guide sheet, and is used as a diffusion part, or is provided with a light guide sheet as another diffusion layer as a diffusion part. be able to. Further, the diffusion layer can be formed in the shape of a display element or arranged in a dot shape in the illumination region.

拡散部は屈折率や反射率を高める充填剤を含む拡散層であり、その拡散層を導光シートとの接触面を粗面化する浸食性塗料の硬化体で形成することができる。拡散部を屈折率や反射率を高める充填剤を含む拡散層とすれば、拡散部（拡散層）に入射した光を充填剤で効率よく拡散することができ、操作面側の輝度を高めることができる。そして拡散層を導光シートとの接触面が粗面化する浸食性塗料の硬化体で形成するため、拡散層を形成する際に導光シートと拡散層との界面を粗面化することができ、拡散層の形成前に予め導光シートを粗面化するような面倒な加工を省くことができる。さらに導光シートと拡散層との界面が粗面となるため、導光シート内を伝わる光が導光シートと拡散層との界面で拡散して拡散層へ入射し易くすることができ、光を操作面側へ拡散し易くすることができる。よって操作面側の輝度を高めることができ、照光状態の領域と消灯状態の領域（非照光領域）とのコントラスト差を高めることができ、各照光領域ごとの照光のオン／オフの切替ええを際立たせることができる。   The diffusion portion is a diffusion layer including a filler that increases the refractive index and the reflectance, and the diffusion layer can be formed of a cured body of an erodible paint that roughens the contact surface with the light guide sheet. If the diffusion part is a diffusion layer containing a filler that increases the refractive index and reflectance, the light incident on the diffusion part (diffusion layer) can be efficiently diffused with the filler, and the brightness on the operation surface side is increased. Can do. And since the diffusion layer is formed of a cured body of an erodible paint whose contact surface with the light guide sheet is roughened, the interface between the light guide sheet and the diffusion layer may be roughened when forming the diffusion layer. In addition, it is possible to omit the troublesome processing of roughening the light guide sheet before the diffusion layer is formed. Furthermore, since the interface between the light guide sheet and the diffusion layer becomes a rough surface, the light transmitted through the light guide sheet can be diffused at the interface between the light guide sheet and the diffusion layer and can easily enter the diffusion layer. Can be easily diffused to the operation surface side. Therefore, the brightness on the operation surface side can be increased, the contrast difference between the illuminated region and the unlit region (non-illuminated region) can be increased, and the illumination can be switched on / off for each illumination region. Can stand out.

本発明の照光式キーシートによれば、各照光領域ごとに対応する内部光源から照射された光を導光シートに設けた光吸収層で吸収するため、隣接する非照光領域へ光を伝わり難くすることができる。よって各内部光源の点灯／消灯に応じて、各照光領域ごとに照光のオン／オフの切替え制御をすることができる。そしてこの導光シートが平坦な形状であるため、光を漏れ難くして導光効率を高めることができ、照光領域内を高い輝度で照らすことができる。
さらに導光シートの裏面に透明樹脂層を積層しているため、内部光源から導光シートに入射した光は、導光シートと透明樹脂層の界面で反射しながら導光シートを面方向に伝わることができる。そして導光シートよりも裏面側に透明樹脂層を介して遮光印刷層が積層しているため、遮光印刷層が光を吸収する性質のものがあっても、導光シート内を伝わる光は透明樹脂層との界面で反射することができ、その光を遮光印刷層で吸収し難くすることができる。よって導光シートにおける導光効率の低下を抑えることができる。また、遮光印刷層はキーシートと回路基板との間で乱反射している光をキーシートの裏面側から導光シートへ入射し難くすることができ、乱反射している光を非照光領域へ漏れ難くすることができる。 According to the illumination type key sheet of the present invention, the light emitted from the corresponding internal light source for each illumination region is absorbed by the light absorption layer provided on the light guide sheet, so that it is difficult to transmit the light to the adjacent non-illumination region. can do. Therefore, it is possible to perform illumination on / off switching control for each illumination region in accordance with the on / off of each internal light source. And since this light guide sheet is a flat shape, it is difficult to leak light, the light guide efficiency can be increased, and the illumination area can be illuminated with high brightness.
Further, since the transparent resin layer is laminated on the back surface of the light guide sheet, the light incident on the light guide sheet from the internal light source is transmitted in the surface direction while being reflected at the interface between the light guide sheet and the transparent resin layer. be able to. And since the light shielding printing layer is laminated on the back side of the light guide sheet through the transparent resin layer, even if the light shielding printing layer has the property of absorbing light, the light transmitted through the light guide sheet is transparent The light can be reflected at the interface with the resin layer, and the light can be made difficult to be absorbed by the light-shielding printing layer. Therefore, the fall of the light guide efficiency in a light guide sheet can be suppressed. In addition, the light-shielding printed layer makes it difficult for light that is diffusely reflected between the key sheet and the circuit board to enter the light guide sheet from the back side of the key sheet, and leaks the diffusely reflected light to the non-illuminated area. Can be difficult.

第１実施形態の照光式キーシートを示す平面図。The top view which shows the illumination type key sheet of 1st Embodiment. 図１のＳＡ−ＳＡ線断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line SA-SA in FIG. 1. 第１実施形態における照光式キーシートの変形例１を示す図２相当断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 showing a first modification of the illuminated key sheet in the first embodiment. 第１実施形態における照光式キーシートの変形例２を示す図２相当断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 illustrating a second modification of the illumination type key sheet in the first embodiment. 第１実施形態における照光式キーシートの変形例３を示す図２相当断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 illustrating a third modification of the illumination type key sheet in the first embodiment. 第１実施形態における照光式キーシートの変形例４を示す図２相当断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 illustrating a fourth modification of the illumination type key sheet in the first embodiment. 第２実施形態の照光式キーシートを示す図２相当断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 illustrating an illuminated key sheet according to a second embodiment. 第２実施形態における照光式キーシートの変形例１を示す図２相当断面図。Sectional drawing equivalent to FIG. 2 which shows the modification 1 of the illumination type key sheet | seat in 2nd Embodiment. 第３実施形態の照光式キーシートを示す裏面図。The back view which shows the illumination type key sheet of 3rd Embodiment. 図９のＳＢ−ＳＢ線断面図。SB-SB sectional view taken on the line of FIG. 各実施形態の照光式キーシートに共通する変形例６を示す図２相当断面図。Sectional drawing equivalent to FIG. 2 which shows the modification 6 common to the illumination type key sheet | seat of each embodiment. 各実施形態の照光式キーシートに共通する変形例７を示す図２相当断面図。Sectional drawing equivalent to FIG. 2 which shows the modification 7 common to the illumination type key sheet | seat of each embodiment. 各実施形態の照光式キーシートに共通する変形例９を示す図２相当断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 illustrating a ninth modification common to the illuminated key sheet of each embodiment. 各実施形態の照光式キーシートに共通する変形例１０を示す図２相当断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2, illustrating a modified example 10 common to the illumination type key sheet of each embodiment. 各実施形態の照光式キーシートに共通する変形例１１を示す図２相当断面図。Sectional drawing equivalent to FIG. 2 which shows the modification 11 common to the illumination type key sheet of each embodiment. 各実施形態の照光式キーシートに共通する変形例１２を示す図２相当断面図。Sectional drawing equivalent to FIG. 2 which shows the modification 12 common to the illumination type key sheet | seat of each embodiment. 実施例における照光式キーシートの試料１を示す平面図。The top view which shows the sample 1 of the illumination type key sheet in an Example. 図１７のＳＣ−ＳＣ線断面図。SC-SC sectional view taken on the line of FIG. 実施例における照光式キーシートの試料２を示す図１８相当断面図。FIG. 19 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 実施例における照光式キーシートの試料３を示す図１８相当断面図。FIG. 19 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 実施例における照光式キーシートの試料４を示す図１８相当断面図。FIG. 19 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 実施例における照光式キーシートの試料５を示す図１８相当断面図。FIG. 19 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 実施例における照光式キーシートの試料６を示す図１８相当断面図。FIG. 19 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 実施例における照光式キーシートの試料７を示す図１８相当断面図。FIG. 19 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 18 illustrating a sample 7 of an illumination type key sheet in the example. 実施例における照光式キーシートの試料８を示す図１８相当断面図。FIG. 18 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 実施例における照光式キーシートの試料９を示す図１８相当断面図。FIG. 19 is a cross-sectional view corresponding to FIG.

本発明について図面を参照してさらに詳しく説明する。なお、本実施形態では携帯電話機の入力部品に用いられる照光式キーシートを例に挙げて示す。また、各実施形態で共通する構成については同一の符号を付して重複説明を省略し、さらに共通する材質、作用、効果、製造方法などについても重複説明を省略する。   The present invention will be described in more detail with reference to the drawings. In the present embodiment, an illumination type key sheet used for an input part of a cellular phone is taken as an example. In addition, the same reference numerals are assigned to configurations common to the embodiments, and redundant description is omitted, and redundant descriptions of common materials, functions, effects, manufacturing methods, and the like are also omitted.

第１実施形態〔図１，図２〕：
第１実施形態の照光式キーシート１１を図１、図２に示す。図１は照光式キーシート１１の平面図であり、図２は照光式キーシート１１のＳＡ−ＳＡ線断面図である。本実施形態の照光式キーシート１１は、キートップ１とベースシート１２とを備えている。そしてベースシート１２は、導光シート１３、光吸収層１４、拡散層１５、透明樹脂層１６、遮光印刷層１７、押し子１８を備えている。 First Embodiment (FIGS. 1 and 2) :
An illuminated key sheet 11 of the first embodiment is shown in FIGS. FIG. 1 is a plan view of the illuminated key sheet 11, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the illuminated key sheet 11 taken along the line SA-SA. The illuminated key sheet 11 of this embodiment includes a key top 1 and a base sheet 12. The base sheet 12 includes a light guide sheet 13, a light absorption layer 14, a diffusion layer 15, a transparent resin layer 16, a light shielding printing layer 17, and a pusher 18.

キートップ１は照光式キーシート１１の「押圧操作部」となる部材であり、透明な樹脂によって平面視で矩形状に形成されている。このキートップ１の押圧面となる天面とは反対の裏面には、表示要素を表す表示層２が設けられており、さらに後述するベースシート１２の操作面側に対して接着層３で固着されている。
表示層２の構成については、例えば、表示要素の背景を遮光性にして表示要素を透光性とし、表示要素が照光する構成に形成したり、表示要素の背景を透光性として表示要素を遮光性にし、表示要素の周囲が照光する構成に形成することができる。
接着層３は、キートップ１をベースシート１２に接着できる接着剤でなり、透光性のものを用いるが、特に透明性の高いものが好ましい。
キートップ１の材質は、透明性の高い熱可塑性樹脂や反応硬化性樹脂を使用する。例えば、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、アルキド樹脂、これらのアロイ系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂の中でも加工性や強度の観点から、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリルニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂を用いることが好ましい。
接着層３の材質は、キートップ１をベースシート１２に接着する接着剤を使用するが、ベースシート１２を透過した光が表示層２を照光するように、透光性の接着剤を用いる必要がある。例えば、紫外線硬化型接着剤、透光性ホットメルト接着剤などが挙げられる。また、接着層３は、後述する導光シート１３より低屈折率の樹脂を用いることが好ましい。このようにすれば、接着層３と導光シート１３との界面において、導光シート１３内を導光する光を導光シート１３内に反射することができ、導光効率を高めることができる。後述の拡散層１５でキートップ１側に拡散反射された光については、界面に鈍角に入射するため、ほとんど反射することがない。 The key top 1 is a member that becomes a “pressing operation portion” of the illuminated key sheet 11 and is formed in a rectangular shape in a plan view with a transparent resin. A display layer 2 representing a display element is provided on the back surface opposite to the top surface as the pressing surface of the key top 1, and is further fixed to the operation surface side of the base sheet 12 to be described later by the adhesive layer 3. Has been.
Regarding the configuration of the display layer 2, for example, the display element background is made light-shielding and the display element is made translucent, and the display element is illuminated, or the display element background is made translucent. The light-shielding property can be formed so that the periphery of the display element is illuminated.
The adhesive layer 3 is made of an adhesive capable of adhering the key top 1 to the base sheet 12 and uses a light-transmitting material, but is particularly preferably highly transparent.
The key top 1 is made of a highly transparent thermoplastic resin or reactive curable resin. For example, polyolefin resin, vinyl resin, acrylic resin, polyamide resin, polyester resin, polycarbonate resin, polyurethane resin, polyether resin, epoxy resin, silicone resin, alkyd resin, and these alloy resins Etc. Among these resins, acrylic resins, polycarbonate resins, polyurethane resins, and acrylonitrile butadiene styrene copolymer resins are preferably used from the viewpoint of processability and strength.
As the material of the adhesive layer 3, an adhesive that adheres the key top 1 to the base sheet 12 is used, but it is necessary to use a translucent adhesive so that light transmitted through the base sheet 12 illuminates the display layer 2. There is. For example, an ultraviolet curable adhesive, a translucent hot melt adhesive, and the like can be given. The adhesive layer 3 preferably uses a resin having a lower refractive index than the light guide sheet 13 described later. If it does in this way, the light which guides the inside of the light guide sheet 13 in the interface of the contact bonding layer 3 and the light guide sheet 13 can be reflected in the light guide sheet 13, and light guide efficiency can be improved. . Light diffusely reflected to the key top 1 side by the later-described diffusion layer 15 is hardly reflected because it is incident on the interface at an obtuse angle.

ベースシート１２は照光式キーシート１１の基材であり、平面視で矩形状に形成されている。以下に、ベースシート１２を構成する各部材について説明する。   The base sheet 12 is a base material of the illuminated key sheet 11 and is formed in a rectangular shape in plan view. Below, each member which comprises the base sheet 12 is demonstrated.

導光シート１３はベースシート１２の操作面側を形成する部材であり、照光式キーシート１１の照光領域を形成してその面方向へ光を伝えるものである。そして本実施形態では、光吸収層１４により６つの照光領域に区分されている。この導光シート１３の操作面側となる表面は、平坦な平滑面４とされている。ここで、「平坦」とは平らなことをいい、「平滑」とはシボや艶消しの表面のような視認できる微視的な凹凸が無いことをいう。このような平滑面４は、鏡面加工した表面、あるいは鏡面加工したロールや金型の転写面によって形成される。導光シート１３の表面を平滑面４とすれば、導光シート１３内を導光する光を表面側で効率よく反射させることができ、導光シート１３における光の入射位置から離れている位置まで光を伝え易くすることができる。よって導光シート１３の導光効率を高めることができ、照光領域を比較的均一に明るく照光することができる。したがって図１で示すように、ベースシート１２の外周に各照光領域に対応して内部光源としてのＬＥＤ６を配置すれば、各照光領域を比較的均一に明るく照光することができる。
このような導光シート１３の厚さは、３０μｍ〜５００μｍとすることができる。厚さが３０μｍより薄いと、導光シートの内部に伝わる光量が小さくなって照光式キーシートの照光輝度が低くなってしまう。厚さが５００μｍより厚いと、変形応力が大きくて押圧荷重が増えしまい押圧操作性が悪くなってしまう。さらに好ましい厚さは１００μｍ〜３００μｍである。
導光シート１３の材質は、透明な樹脂フィルムを使用する。特に透明性の高い熱可塑性樹脂フィルムが好ましい。例えば、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ビニル系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエーテル系樹脂フィルム、アセテート系樹脂フィルム、スチレン系熱可塑性エラストマーフィルム、オレフィン系熱可塑性エラストマーフィルム、ウレタン系熱可塑性エラストマーフィルム、エステル系熱可塑性エラストマーフィルム、塩化ビニル系熱可塑性エラストマーフィルム、アミド系熱可塑性エラストマーフィルム、フッ素系熱可塑性エラストマーフィルム、アクリル系熱可塑性エラストマーフィルムなどが挙げられる。なかでも可視光領域に波長の吸収領域がなく高透明性のポリカーボネート樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ウレタン系樹脂フィルム、ウレタン系熱可塑性エラストマーフィルム、アクリル系熱可塑性エラストマーフィルムが好ましい。
また、導光シート１３は、照光式キーシート１１の良好な押圧操作性を得るために柔軟な樹脂フィルムを使用する。「良好な押圧操作性」とは、接点スイッチのクリック感を明確に伝えることができることをいう。このような導光シート１３には、変形応力が小さい軟質樹脂フィルムを用いることができる。軟質樹脂はゴム弾性を有するゴム状弾性体であることが好ましく、具体的には、ＪＩＳ Ｋ６２５３のゴム硬さがＡ５０〜Ａ９０のゴム状弾性体であることが好適である。ゴム硬さがＡ９０より硬いと、照光式キーシートの剛性が高くなり、押圧荷重が上昇して、クリック率も低下してしまう。ゴム硬さがＡ５０より低いと、導光シートが大きく撓み導光性能が低下してしまうおそれや、導光シートが大きく変形してしまい押圧操作に誤入力などの入力障害が起きるおそれがある。このような軟質樹脂フィルムとしては、ウレタン系樹脂フィルム、ウレタン系熱可塑性エラストマーフィルム、アクリル系熱可塑性エラストマーフィルムを用いることが好ましい。 The light guide sheet 13 is a member that forms the operation surface side of the base sheet 12, and forms an illumination area of the illuminated key sheet 11 and transmits light in the surface direction. In the present embodiment, the light absorption layer 14 divides the light into six illumination regions. The surface on the operation surface side of the light guide sheet 13 is a flat smooth surface 4. Here, “flat” means flat, and “smooth” means that there are no visible microscopic irregularities such as wrinkles or matte surfaces. Such a smooth surface 4 is formed by a mirror-finished surface or a transfer surface of a mirror-finished roll or mold. If the surface of the light guide sheet 13 is the smooth surface 4, the light guided in the light guide sheet 13 can be efficiently reflected on the surface side, and the position away from the light incident position in the light guide sheet 13. It can make it easy to transmit light. Therefore, the light guide efficiency of the light guide sheet 13 can be increased, and the illumination region can be illuminated relatively uniformly and brightly. Therefore, as shown in FIG. 1, if the LEDs 6 as the internal light sources are arranged on the outer periphery of the base sheet 12 so as to correspond to the illumination areas, the illumination areas can be illuminated relatively uniformly and brightly.
Such a light guide sheet 13 may have a thickness of 30 μm to 500 μm. If the thickness is less than 30 μm, the amount of light transmitted to the inside of the light guide sheet is reduced, and the illumination brightness of the illumination type key sheet is lowered. If the thickness is greater than 500 μm, the deformation stress is large, the pressing load increases, and the pressing operability deteriorates. A more preferable thickness is 100 μm to 300 μm.
The light guide sheet 13 is made of a transparent resin film. In particular, a highly transparent thermoplastic resin film is preferable. For example, polyolefin resin film, vinyl resin film, acrylic resin film, polyamide resin film, polyester resin film, polycarbonate resin film, polyurethane resin film, polyether resin film, acetate resin film, styrene heat Plastic elastomer film, Olefin thermoplastic elastomer film, Urethane thermoplastic elastomer film, Ester thermoplastic elastomer film, Vinyl chloride thermoplastic elastomer film, Amide thermoplastic elastomer film, Fluorine thermoplastic elastomer film, Acrylic heat Examples thereof include a plastic elastomer film. Among these, a highly transparent polycarbonate resin film, acrylic resin film, urethane resin film, urethane thermoplastic elastomer film, and acrylic thermoplastic elastomer film having no wavelength absorption region in the visible light region are preferable.
The light guide sheet 13 uses a flexible resin film in order to obtain a good pressing operability of the illuminated key sheet 11. “Good pressing operability” means that the click feeling of the contact switch can be clearly transmitted. For such a light guide sheet 13, a soft resin film having a small deformation stress can be used. The soft resin is preferably a rubber-like elastic body having rubber elasticity. Specifically, the soft resin is preferably a rubber-like elastic body having a rubber hardness of JIS K6253 of A50 to A90. If the rubber hardness is harder than A90, the rigidity of the illuminated key sheet increases, the pressing load increases, and the click rate also decreases. If the rubber hardness is lower than A50, the light guide sheet may be greatly bent and the light guide performance may be deteriorated, or the light guide sheet may be greatly deformed to cause an input failure such as an erroneous input in the pressing operation. As such a soft resin film, it is preferable to use a urethane resin film, a urethane thermoplastic elastomer film, or an acrylic thermoplastic elastomer film.

光吸収層１４は導光シート１３を６つの照光領域に区分けする層であり、導光シート１３の裏面に格子状に形成されている。またこの光吸収層１４は導光シート１３に伝わる光を遮る層でもあり、光吸収層１４と導光シート１３との界面は粗面５に形成されている。このため導光シート１３を伝わる光は、この粗面５に達したときに拡散して光吸収層１４に入射し易くなり、光吸収層１４にて吸収される。こうした光吸収層１４の厚さは５μｍ〜３０μｍとすることができる。
光吸収層１４は光吸収性の染料や顔料とマトリックス樹脂とからなり、導光シート１３を粗面化する浸食性塗液の硬化体が使用できる。このような光吸収層１４を形成する塗液としては、導光シート１３を膨潤または溶解させる性質を有する溶剤を含むインキや塗料などを用いることができる。例えば、ポリカーボネート樹脂でなる導光シート１３に対しては、芳香族系、ケトン系、エステル系などの溶剤を含む塗液を用いれば、導光シート１３との界面を粗面５とすることができる。
光吸収層１４におけるマトリックス樹脂の材質には、導光シート１３に印刷形成が可能な樹脂を使用する。例えば、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アセテート系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。
なお、光吸収層１４と導光シート１３との界面が平滑面４であっても、光吸収層１４にて導光シート１３内の光を吸収することができるが、平滑面４では光の反射効率が高いため、光吸収層１４による吸収効率が小さく、隣接する照光領域に光が漏出してしまうおそれがある。
また、導光シートに伝わる光を遮るには、導光シートにスリットを形成したり、このスリットに遮光性部材を埋めたりすることもできるが、簡単な加工でしかも導光シートの耐久性を高めるためには、本発明のように光吸収層を形成することが好ましい。導光シートにスリットを形成すると、キーシートの押圧操作による応力により、導光シートのスリットの部分から変形したり破れたりして破損し易くなり、耐久性を低下させてしまうおそれがある。 The light absorption layer 14 is a layer that divides the light guide sheet 13 into six illumination regions, and is formed in a lattice pattern on the back surface of the light guide sheet 13. The light absorption layer 14 is also a layer that blocks light transmitted to the light guide sheet 13, and the interface between the light absorption layer 14 and the light guide sheet 13 is formed on the rough surface 5. For this reason, the light transmitted through the light guide sheet 13 is diffused and easily incident on the light absorption layer 14 when reaching the rough surface 5, and is absorbed by the light absorption layer 14. The thickness of the light absorption layer 14 can be 5 μm to 30 μm.
The light-absorbing layer 14 is made of a light-absorbing dye or pigment and a matrix resin, and a cured body of an erodible coating liquid that roughens the light guide sheet 13 can be used. As the coating liquid for forming such a light absorbing layer 14, ink or paint containing a solvent having a property of swelling or dissolving the light guide sheet 13 can be used. For example, with respect to the light guide sheet 13 made of polycarbonate resin, the interface with the light guide sheet 13 may be the rough surface 5 by using a coating liquid containing an aromatic, ketone, or ester solvent. it can.
As the material of the matrix resin in the light absorption layer 14, a resin that can be printed on the light guide sheet 13 is used. For example, polyolefin resin, vinyl resin, acrylic resin, polyamide resin, polyester resin, polycarbonate resin, polyurethane resin, polyether resin, acetate resin, epoxy resin, silicone resin, alkyd resin, etc. Can be mentioned.
Even if the interface between the light absorption layer 14 and the light guide sheet 13 is the smooth surface 4, the light absorption layer 14 can absorb the light in the light guide sheet 13. Since the reflection efficiency is high, the absorption efficiency by the light absorption layer 14 is small, and there is a possibility that light leaks to an adjacent illumination region.
In order to block the light transmitted to the light guide sheet, a slit can be formed in the light guide sheet, or a light shielding member can be buried in the slit, but the durability of the light guide sheet can be improved with simple processing. In order to increase it, it is preferable to form a light absorption layer as in the present invention. If a slit is formed in the light guide sheet, the stress due to the pressing operation of the key sheet is likely to be damaged by being deformed or torn from the slit portion of the light guide sheet, and the durability may be reduced.

拡散層１５は光の反射方向を変えて光の進路をキートップ１方向へ変更する層であり、導光シート１３の裏面に対しキートップ１の投影領域よりやや小さい大きさに形成されている。この拡散層１５は高屈折率の充填剤、光反射率の高い充填剤などが添加された樹脂塗膜の硬化体でなり、導光シート１３との接触面は粗面５に形成されている。こうした拡散層１５の厚さは５μｍ〜３０μｍとすることができる。
拡散層１５に用いる樹脂の材質は、導光シート１３に印刷形成が可能な樹脂を使用する。例えば、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アセテート系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。そして、高屈折率の充填剤、光反射率の高い充填剤には、例えば、酸化チタンが挙げられる。これらの充填剤は、配合量を調整して輝度を調整することができる。例えば、光の入射位置に近い部分の拡散層では充填剤の配合量を少なくして、光の入射位置から遠い部分の拡散層では充填剤の配合量を増やすことで、全体として均一な輝度にすることができる。また、拡散層の厚みで輝度を調整しても良い。拡散層１５を導光シート１３の裏面に印刷形成する際に、そのインキに含まれる溶剤で導光シート１３の固着面を粗面５にすることが好ましい。例えば、ポリカーボネート樹脂フィルムでなる導光シート１３に対しては、芳香族系、ケトン系、エステル系などの溶剤を含むインキを用いれば、導光シート１３の固着面を粗面５とすることができる。このように粗面５とすれば、平滑面４に比べて導光シート１３を伝わる光をキートップ１方向へ反射し易くすることができる。
なお、本実施形態ではキートップ１の裏面に表示層１を設け導光シート１３の裏面に拡散層１５を設けているが、導光シートの裏面側に表示層を設け導光シートの操作面側に光を裏面側に反射する拡散面を設けることもできる。このように反射光の指向性を制御できる拡散面としては、プリズム形状の凹凸面とすることが好ましい。例えば、電気制御が必要となる表示層を用いる場合には、回路基板と一体に表示層を設け、導光シートを表示層の上方に配置すれば、配線や接続などの構造を容易にすることができる。また透光性にできない表示層の場合にも、表示層に対し操作面側から光を照射して、表示部を照らすことができる。このような表示形態の例としては、電気泳動式の電子ペーパーなどがある。 The diffusion layer 15 is a layer that changes the light reflection direction to the key top 1 direction by changing the light reflection direction, and is formed to have a size slightly smaller than the projection area of the key top 1 with respect to the back surface of the light guide sheet 13. . The diffusion layer 15 is a cured body of a resin coating film to which a filler having a high refractive index and a filler having a high light reflectance are added, and a contact surface with the light guide sheet 13 is formed on the rough surface 5. . The thickness of the diffusion layer 15 can be 5 μm to 30 μm.
As the material of the resin used for the diffusion layer 15, a resin that can be printed on the light guide sheet 13 is used. For example, polyolefin resin, vinyl resin, acrylic resin, polyamide resin, polyester resin, polycarbonate resin, polyurethane resin, polyether resin, acetate resin, epoxy resin, silicone resin, alkyd resin, etc. Can be mentioned. An example of the high refractive index filler and the high light reflectance filler is titanium oxide. These fillers can adjust the luminance by adjusting the blending amount. For example, by reducing the amount of filler in the diffusion layer near the light incident position and increasing the amount of filler in the diffusion layer far from the light incident position, the overall brightness is uniform. can do. Further, the luminance may be adjusted by the thickness of the diffusion layer. When the diffusion layer 15 is printed on the back surface of the light guide sheet 13, it is preferable that the fixing surface of the light guide sheet 13 is roughened with a solvent contained in the ink. For example, with respect to the light guide sheet 13 made of a polycarbonate resin film, if an ink containing an aromatic solvent, a ketone solvent, an ester solvent or the like is used, the fixing surface of the light guide sheet 13 may be a rough surface 5. it can. If the rough surface 5 is used as described above, the light transmitted through the light guide sheet 13 can be more easily reflected in the key top 1 direction than the smooth surface 4.
In this embodiment, the display layer 1 is provided on the back side of the key top 1 and the diffusion layer 15 is provided on the back side of the light guide sheet 13. However, the display layer is provided on the back side of the light guide sheet and the operation surface of the light guide sheet. A diffusion surface that reflects light to the back side can also be provided on the side. Thus, it is preferable that the diffusing surface capable of controlling the directivity of the reflected light is a prism-shaped uneven surface. For example, when a display layer that requires electrical control is used, a structure such as wiring and connection can be facilitated by providing the display layer integrally with the circuit board and arranging the light guide sheet above the display layer. Can do. In the case of a display layer that cannot be light-transmitting, the display portion can be illuminated by irradiating the display layer with light from the operation surface side. An example of such a display form is an electrophoretic electronic paper.

透明樹脂層１６は導光シート１３の導光効率を高める層であり、導光シート１３の裏面に対し拡散層１５を覆って導光シート１３と略同等の大きさに形成されている。この透明樹脂層１６は導光シート１３を粗面化しない非浸食性塗液を塗布して形成される透明な樹脂塗膜であり、導光シート１３との接触面は平坦な平滑面４に形成されている。
このような透明樹脂層の厚さは５μｍ〜２００μｍとすることが好ましい。厚さが５μｍより薄いと拡散層１５を確実に覆うことができないおそれがあり、拡散層１５へ側面から入射する光が減少して拡散効率が低下してしまう。厚さが２００μｍより厚いと変形応力が大きくて押圧荷重が高くなったり、ベースシート１２が厚くなってしまう不都合がある。さらに好ましい厚みは５μｍ〜３０μｍである。
透明樹脂層１６の屈折率は、導光シート１３の屈折率より低いことが好ましい。透明樹脂層１６の屈折率が導光シート１３の屈折率よりも低ければ、その界面で導光シート１３内の面方向へ伝わる光を全反射し易くすることができる。さらに両者の屈折率差が０．０６以上であれば、効率よく全反射することができる。このように導光シート１３内の面方向へ伝わる光を全反射し易くすれば、導光効率を高めて、さらに光漏れし難くすることができる。透明樹脂層１６の裏面には遮光印刷層１７を形成しているため、透明樹脂層１６へ入射する光を少なくすれば、遮光印刷層１７に入射する光も少なくすることができ、遮光印刷層１７による光の吸収を小さくすることができる。よってベースシート１２に遮光印刷層１７を付加しても照光輝度の低下を少なくすることができる。
透明樹脂層１６の材質は、透明性が高く、導光シート１３を粗面化しない非浸食性塗液の硬化体を使用する。具体的には、無溶剤型の架橋または硬化型の樹脂が用いられ、無溶剤型の紫外線硬化型やＥＢ硬化型などの活性エネルギー線硬化型インキや硬化型樹脂を用いることが好ましい。また、水系やアルコール系など非浸食性の溶剤を含む２液硬化型インキ、熱硬化型インキも用いることができる。こうした樹脂インキについては、特に導光シート１３の材質を選ばないものとして紫外線硬化型ウレタンアクリレート系インキや、無溶剤の熱硬化型のウレタン系インキが挙げられる。ポリカーボネート樹脂フィルム製の導光シート１３に対しては、芳香族系、エステル系、ケトン系の溶剤は浸食性の溶剤であるが、脂肪族系の溶剤は非浸食性溶剤として用いることができる。また、単独では浸食性の溶剤であっても非浸食性の溶剤と混合して含まれるインキは非浸食性塗液となることもある。例えば、前述のポリカーボネート樹脂フィルム製の導光シート１３に対しては、脂肪族系溶剤と芳香族系溶剤の混合溶剤において脂肪族系溶剤が５０％以上となるようにしてインキを調製すれば非浸食性塗液とすることができる。また、ウレタン系樹脂フィルムケトン系溶剤を含むインキも非浸食性塗液として用いることができる。こうした塗液が浸食性であるか非浸食性であるかの判断は、導光シートの平滑な表面に前記塗液を塗布して、一定時間の後にその塗液を拭き取ったときに、導光シートの表面が白化や溶解、膨潤するなどして塗布前の平滑性が失われた場合には前記塗液は浸食性塗液であり、塗布前と同様に平滑面を維持している場合には非浸食性塗液であると評価できる。透明樹脂層を架橋又は硬化型のインキで形成することで、ベースシートに比べて積層する遮光印刷層やその他の印刷層によって粗面化され難い層とすることができる。
また、比較的屈折率の低い材料としては、フッ素変性アクリル樹脂などのフッ素変性樹脂や、シリコーン樹脂やシリコーンゴム、シリコーン変性樹脂、光の波長よりも十分に小さく樹脂中に分散させても光散乱を起こさず透明性を維持できる低屈折率の微粒子を分散させた樹脂などを用いたインキが挙げられる。
なお、本実施形態では透明樹脂層１６を導光シート１３の裏面にのみ設けているが、導光シート１３の操作面にも設けることができる。また、後述する非浸食性塗液を塗布した遮光印刷層であれば、透明樹脂層１６を省いて後述の遮光印刷層１７を導光シート１３の裏面に設けることができる。 The transparent resin layer 16 is a layer that enhances the light guide efficiency of the light guide sheet 13, and is formed in a size substantially equal to that of the light guide sheet 13 by covering the diffusion layer 15 with respect to the back surface of the light guide sheet 13. The transparent resin layer 16 is a transparent resin film formed by applying a non-erodible coating liquid that does not roughen the light guide sheet 13, and the contact surface with the light guide sheet 13 is a flat smooth surface 4. Is formed.
The thickness of such a transparent resin layer is preferably 5 μm to 200 μm. If the thickness is less than 5 μm, there is a possibility that the diffusion layer 15 cannot be reliably covered, and the light incident on the diffusion layer 15 from the side surface is reduced and the diffusion efficiency is lowered. If the thickness is larger than 200 μm, there is a disadvantage that the deformation stress is large and the pressing load becomes high or the base sheet 12 becomes thick. A more preferable thickness is 5 μm to 30 μm.
The refractive index of the transparent resin layer 16 is preferably lower than the refractive index of the light guide sheet 13. If the refractive index of the transparent resin layer 16 is lower than the refractive index of the light guide sheet 13, the light transmitted in the surface direction in the light guide sheet 13 at the interface can be easily totally reflected. Furthermore, if the difference in refractive index between the two is 0.06 or more, total reflection can be performed efficiently. Thus, if the light transmitted to the surface direction in the light guide sheet 13 is easily totally reflected, the light guide efficiency can be increased and the light leakage can be further prevented. Since the light shielding printing layer 17 is formed on the back surface of the transparent resin layer 16, if the light incident on the transparent resin layer 16 is reduced, the light incident on the light shielding printing layer 17 can be reduced. Light absorption by 17 can be reduced. Therefore, even if the light-shielding print layer 17 is added to the base sheet 12, the reduction in illumination brightness can be reduced.
The material of the transparent resin layer 16 is highly transparent and uses a cured body of a non-erodible coating liquid that does not roughen the light guide sheet 13. Specifically, a solvent-free crosslinked or curable resin is used, and it is preferable to use an active energy ray-curable ink or a curable resin such as a solvent-free ultraviolet curable type or an EB curable type. Further, a two-component curable ink or a thermosetting ink containing a non-erodible solvent such as water or alcohol can also be used. As for such resin inks, UV curable urethane acrylate inks and solvent-free thermosetting urethane inks can be cited as materials that do not particularly select the material of the light guide sheet 13. For the light guide sheet 13 made of a polycarbonate resin film, aromatic, ester, and ketone solvents are erodible solvents, but aliphatic solvents can be used as non-erodible solvents. Moreover, even if it is an erodible solvent alone, an ink mixed with a non-erodible solvent may be a non-erodible coating liquid. For example, with respect to the light guide sheet 13 made of the polycarbonate resin film described above, if the ink is prepared such that the aliphatic solvent is 50% or more in the mixed solvent of the aliphatic solvent and the aromatic solvent, the ink is not used. It can be an erodible coating liquid. An ink containing a urethane resin film ketone solvent can also be used as the non-erodible coating liquid. Whether such a coating solution is erodible or non-erodible is determined by applying the coating solution to the smooth surface of the light guide sheet and wiping the coating solution after a certain period of time. When the smoothness before coating is lost due to whitening, dissolution, or swelling of the surface of the sheet, the coating solution is an erodible coating solution, and when the smooth surface is maintained as before coating. Can be evaluated as a non-erodible coating solution. By forming the transparent resin layer with a cross-linked or curable ink, it is possible to obtain a layer that is less likely to be roughened by the light-shielding print layer or other print layers that are laminated as compared with the base sheet.
In addition, as a material having a relatively low refractive index, a fluorine-modified resin such as a fluorine-modified acrylic resin, a silicone resin, a silicone rubber, a silicone-modified resin, or light scattering even when dispersed in a resin that is sufficiently smaller than the wavelength of light. And an ink using a resin in which fine particles having a low refractive index that can maintain transparency without being caused are dispersed.
In addition, in this embodiment, although the transparent resin layer 16 is provided only on the back surface of the light guide sheet 13, it can also be provided on the operation surface of the light guide sheet 13. Moreover, if it is the light shielding printing layer which apply | coated the non-erodible coating liquid mentioned later, the transparent resin layer 16 can be omitted and the light shielding printing layer 17 mentioned later can be provided in the back surface of the light guide sheet 13. FIG.

遮光印刷層１７はＬＥＤ６から照射された光の一部で、照光式キーシート１１と回路基板との間を乱反射する光を、照光式キーシート１１の操作面側に漏れ難くする部材であり、透明樹脂層１６の裏面に対し透明樹脂層１６と略同等の大きさに形成されている。この遮光印刷層１７は黒色や濃紺色などの暗い配色の層であり、透明樹脂層１６を粗面化しない非浸食性塗液を塗布して形成される樹脂塗膜でなり、透明樹脂層１６との接触面は平坦な平滑面４に形成されている。このような平滑面４は、ベースシート１２の断面を観察したときに、観察している断面とは反対側の断面から入射した光を明るく反射する様子が観察できる。一方、遮光印刷層１７が浸食性塗液で形成され粗面を形成している場合には、艶消しがかったように全体が暗く拡散反射する様子が観察できる。ところで、遮光印刷層１７を光吸収層１４と同色とすれば、操作面側から見たときに、光吸収層１４と遮光印刷層１７の境界が視認できず、見た目には光吸収層１４による境界が無いように見せることができ、照光領域が分かれていることを隠すことができる。すなわち、照光領域の区切り方が外観に現れることを防ぎ、デザイン性を高めることができる。
このような遮光印刷層１７の厚さは５μｍ〜５０μｍとすることができる。厚さが５μｍより薄いと、光を遮断する効果が低下するおそれがある。厚さが５０μｍより厚いと、遮光効果は変わらずにベースシート１２が厚くなってしまう。
本実施形態のように遮光印刷層１７を透明樹脂層１６の裏面に印刷形成する場合には、遮光印刷層１７を透明樹脂層１６より小さい屈折率の樹脂で形成することが好ましい。そのようにすれば、透明樹脂層１６と遮光印刷層１７との界面での光の反射効率を高めることができる。
遮光印刷層１７の材質は、透明樹脂層１６を粗面化しない非浸食性塗液の硬化体を使用する。このような材質については透明樹脂層１６の説明した考え方と同様の観点から選択すれば良く、具体的には、無溶剤のウレタン系インキ、水系やアルコール系など非浸食性の溶剤を含む２液硬化型インキ、紫外線硬化型インキ、ＥＢ硬化型インキなどがある。これらの中で紫外線硬化型インキは、紫外線を受けて硬化するため、遮光印刷層に含まれている染料や顔料が紫外線を吸収してしまい、充分な硬化反応が起きないおそれがある。そのため、熱硬化型のウレタン系インキやＥＢ硬化型ウレタン系インキが好ましい。また、透明樹脂層１６に対して浸食性のある溶剤を含むインキや塗料を使用すると、透明樹脂層１６の表面を粗面５にするおそれがあるからである。透明樹脂層１６の裏面が粗面５になると、透明樹脂層１６と遮光印刷層１７との界面で透明樹脂層１６を伝わる光の反射効率が低下するおそれがあるためである。本実施形態において導光シート１３を伝わる光の多くは、導光シート１３と透明樹脂層１６との界面で反射しながら導光シート１３内を伝わるが、その一部は透明樹脂層１６を伝わるため、透明樹脂層１６を伝わる光が減少して、照光の輝度が若干低下してしまうからである。
また、遮光印刷層１７は、必ずしも照光領域の全体に設ける必要はない。例えば、押し子１８を設けた場合には、特に押し子１８の側面での反射が、キートップ１の天面で明るく視認され易いため、押し子１８に対応する位置にのみ遮光印刷層１７を設けても良い。また、拡散層１５に対応する位置に遮光印刷層１７を設けても、表示のオン／オフを際立たせる効果がある。そして、このように遮光が必要な箇所のみに遮光印刷層１７を形成すれば、遮光印刷層１７の面積を必要最小限にすることができ、導光シート１３内を伝わる光が遮光印刷層１７へ入射する割合を、より少なくすることができるため、照光領域の全体に遮光印刷層１７を設けた場合よりも輝度を高めることができる。
なお、遮光印刷層１７は、塗装による遮光塗装層、蒸着による遮光蒸着層など、他の方法で形成した遮光性の層と置き換えることができる。 The light shielding printing layer 17 is a part of light emitted from the LED 6, and is a member that makes it difficult to leak light that diffusely reflects between the illuminated key sheet 11 and the circuit board to the operation surface side of the illuminated key sheet 11. The back surface of the transparent resin layer 16 is formed to have substantially the same size as the transparent resin layer 16. The light-shielding print layer 17 is a dark color layer such as black or dark blue, and is a resin coating formed by applying a non-erodible coating liquid that does not roughen the transparent resin layer 16. The contact surface is formed on a flat smooth surface 4. When such a smooth surface 4 observes a cross section of the base sheet 12, it can be observed that light incident from a cross section opposite to the observed cross section is reflected brightly. On the other hand, when the light-shielding print layer 17 is formed of an erodible coating liquid to form a rough surface, it can be observed that the entire surface is dark and diffusely reflected as if it were matte. By the way, if the light-shielding print layer 17 has the same color as the light-absorbing layer 14, the boundary between the light-absorbing layer 14 and the light-shielding printed layer 17 cannot be visually recognized when viewed from the operation surface side. It can be seen that there is no boundary, and it can be hidden that the illumination area is divided. That is, it is possible to prevent the illumination area from being separated from appearing on the appearance and to improve the design.
The thickness of such a light-shielding print layer 17 can be 5 μm to 50 μm. If the thickness is less than 5 μm, the effect of blocking light may be reduced. If the thickness is larger than 50 μm, the base sheet 12 becomes thick without changing the light shielding effect.
When the light-shielding print layer 17 is printed on the back surface of the transparent resin layer 16 as in the present embodiment, the light-shielding print layer 17 is preferably formed of a resin having a smaller refractive index than the transparent resin layer 16. By doing so, it is possible to increase the light reflection efficiency at the interface between the transparent resin layer 16 and the light-shielding print layer 17.
As the material of the light-shielding printing layer 17, a cured body of a non-erodible coating liquid that does not roughen the transparent resin layer 16 is used. Such a material may be selected from the same viewpoint as the concept described for the transparent resin layer 16, and specifically, a two-liquid solution containing a non-erodible solvent such as a solvent-free urethane-based ink, water-based or alcohol-based. Examples include curable ink, ultraviolet curable ink, and EB curable ink. Among these, since the ultraviolet curable ink is cured by receiving ultraviolet rays, there is a possibility that the dye or pigment contained in the light-shielding printing layer absorbs the ultraviolet rays and a sufficient curing reaction does not occur. Therefore, thermosetting urethane ink and EB curable urethane ink are preferable. In addition, if an ink or paint containing a solvent that is erodible to the transparent resin layer 16 is used, the surface of the transparent resin layer 16 may be roughened. This is because if the back surface of the transparent resin layer 16 becomes the rough surface 5, the reflection efficiency of light transmitted through the transparent resin layer 16 at the interface between the transparent resin layer 16 and the light-shielding print layer 17 may be reduced. In the present embodiment, most of the light transmitted through the light guide sheet 13 travels through the light guide sheet 13 while being reflected at the interface between the light guide sheet 13 and the transparent resin layer 16, but part of the light travels through the transparent resin layer 16. Therefore, the light transmitted through the transparent resin layer 16 is reduced, and the luminance of illumination is slightly reduced.
Further, the light-shielding print layer 17 is not necessarily provided over the entire illumination area. For example, when the pusher 18 is provided, the reflection on the side surface of the pusher 18 is easily visible brightly on the top surface of the key top 1, so that the light-shielding print layer 17 is provided only at a position corresponding to the pusher 18. It may be provided. Even if the light-shielding print layer 17 is provided at a position corresponding to the diffusion layer 15, there is an effect of making display on / off stand out. If the light-shielding print layer 17 is formed only in a place where light-shielding is required in this way, the area of the light-shielding print layer 17 can be minimized, and light transmitted through the light guide sheet 13 can be reduced. Therefore, the luminance can be increased as compared with the case where the light-shielding print layer 17 is provided in the entire illumination region.
The light-shielding print layer 17 can be replaced with a light-shielding layer formed by other methods such as a light-shielding coating layer by painting or a light-shielding vapor deposition layer by vapor deposition.

押し子１８は照光式キーシート１１の裏面側に備えられる回路基板上の接点スイッチを押圧する部材であり、遮光印刷層１７の裏面にキートップ１に対応して裏面側へ突出するように設けられている。
押し子１８の材質には、種々の樹脂を用いることができるが、押し子１８の形成が容易な紫外線硬化型樹脂を用いることが好ましい。 The pusher 18 is a member that presses a contact switch on the circuit board provided on the back side of the illuminated key sheet 11, and is provided on the back side of the light shielding printing layer 17 so as to protrude to the back side corresponding to the key top 1. It has been.
Various materials can be used for the material of the pusher 18, but it is preferable to use an ultraviolet curable resin that allows easy formation of the pusher 18.

ここで照光式キーシート１１の製造方法について説明する。
先ず、導光シート１３として樹脂フィルムを準備する。そしてこの樹脂フィルムの片面（裏面）に、光吸収性の染料や顔料を含み樹脂フィルムを浸食する塗液を塗布して光吸収層１４を印刷形成し、さらに高屈折率の充填剤や光反射率の高い充填剤を含み樹脂フィルムを浸食する塗液を塗布して拡散層１５を印刷形成する。次に、光吸収層１４や拡散層１５を覆うようにして樹脂フィルムの裏面に、透明で樹脂フィルムを浸食しない塗液を塗布して透明樹脂層１６を印刷形成する。さらに透明樹脂層１６の裏面に、暗い配色の塗液を塗布して遮光印刷層１７を印刷形成する。そして遮光印刷層１７の裏面に光硬化型樹脂で押し子１８を形成し、ベースシート１２を得る。
次に、射出成形して得たキートップ１の裏面に表示層１と、ホットメルト接着剤でなる接着層２とを順次印刷形成する。
最後に、キートップ１の接着層２をベースシート１２の操作面側に対向させて熱圧着で固着し、照光式キーシート１１を得ることができる。 Here, a method for manufacturing the illuminated key sheet 11 will be described.
First, a resin film is prepared as the light guide sheet 13. A coating liquid containing a light-absorbing dye or pigment and eroding the resin film is applied to one surface (back surface) of the resin film to print and form the light-absorbing layer 14. The diffusion layer 15 is printed by applying a coating liquid containing a high-rate filler and eroding the resin film. Next, a transparent coating solution that does not erode the resin film is applied to the back surface of the resin film so as to cover the light absorption layer 14 and the diffusion layer 15, thereby printing the transparent resin layer 16. Further, a dark color coating liquid is applied to the back surface of the transparent resin layer 16 to form a light-shielding print layer 17 by printing. Then, a pusher 18 is formed on the back surface of the light-shielding print layer 17 with a photo-curing resin, and the base sheet 12 is obtained.
Next, the display layer 1 and the adhesive layer 2 made of a hot melt adhesive are sequentially printed on the back surface of the key top 1 obtained by injection molding.
Finally, the adhesive layer 2 of the key top 1 is opposed to the operation surface side of the base sheet 12 and fixed by thermocompression bonding, whereby the illuminated key sheet 11 can be obtained.

照光式キーシート１１の作用、効果について説明する。
照光式キーシート１１によれば、６つの各照光領域ごとに対応するＬＥＤ６から照射された光を導光シート１３を区分けする光吸収層１４で吸収できるため、隣接する照光領域へ光を伝わり難くすることができる。よって各ＬＥＤ６の点灯／消灯に応じて、各照光領域ごとに照光のオン／オフの切替え制御をすることができる。そして本実施形態の光吸収層１４は導光シート１３の裏面に設けられているため、光吸収層１４を視認し難くして見映えをよくすることができる。
導光シート１３が平坦な形状であるため、光を漏れ難くして導光効率を高めることができ、照光領域内を高い輝度で照らすことができる。そしてこの導光シート１３の裏面に透明樹脂層１６を積層しているため、ＬＥＤ６から導光シート１３に入射した光は、導光シート１３と透明樹脂層１６の界面で反射しながら導光シート１３内を面方向に伝わることができる。
さらに導光シート１３の裏面側に透明樹脂層１６を介して遮光印刷層１７が積層しているため、導光シート１３内を伝わる光は透明樹脂層１６との界面で反射して、その光を遮光印刷層１７で吸収し難くすることができ、導光シート１３における導光効率の低下を抑えることができる。また、遮光印刷層１７はベースシート１２の裏面側から操作面側へ光を透過し難くするため、ＬＥＤ６から照射された光のうち導光シート１３へ入射せずに照光式キーシート１１と回路基板との間で乱反射している光を、遮光印刷層１７によって照光式キーシート１１の裏面側から導光シート１３へ入射し難くすることができる。よって照光式キーシート１１と回路基板との間で乱反射している光を非照光領域へ漏れ難くすることができる。 The operation and effect of the illuminated key sheet 11 will be described.
According to the illumination type key sheet 11, the light irradiated from the LED 6 corresponding to each of the six illumination areas can be absorbed by the light absorption layer 14 that separates the light guide sheet 13, so that it is difficult to transmit the light to the adjacent illumination areas. can do. Therefore, on / off switching control of illumination can be performed for each illumination region in accordance with the lighting / extinction of each LED 6. And since the light absorption layer 14 of this embodiment is provided in the back surface of the light guide sheet 13, it can make it difficult to visually recognize the light absorption layer 14, and can improve appearance.
Since the light guide sheet 13 has a flat shape, it is difficult to leak light, the light guide efficiency can be increased, and the illumination area can be illuminated with high luminance. Since the transparent resin layer 16 is laminated on the back surface of the light guide sheet 13, the light incident on the light guide sheet 13 from the LED 6 is reflected at the interface between the light guide sheet 13 and the transparent resin layer 16. 13 can be transmitted in the surface direction.
Further, since the light shielding printing layer 17 is laminated on the back surface side of the light guide sheet 13 via the transparent resin layer 16, the light transmitted through the light guide sheet 13 is reflected at the interface with the transparent resin layer 16 and the light is transmitted. Can be made difficult to be absorbed by the light-shielding print layer 17, and a decrease in light guide efficiency in the light guide sheet 13 can be suppressed. Further, the light shielding printing layer 17 makes it difficult to transmit light from the back surface side of the base sheet 12 to the operation surface side, so that the light emitted from the LED 6 does not enter the light guide sheet 13 and the illuminated key sheet 11 and the circuit. Light that is diffusely reflected between the substrate and the substrate can be made difficult to be incident on the light guide sheet 13 from the back side of the illuminated key sheet 11 by the light-shielding print layer 17. Therefore, it is possible to make it difficult for light diffusely reflected between the illuminated key sheet 11 and the circuit board to leak into the non-illuminated region.

導光シート１３と光吸収層１４との界面を粗面５にしているため、導光シート１３内を伝わる光が導光シート１３と光吸収層１４との界面で拡散して光吸収層１４へ入射し易くすることができ、光を吸収し易くすることができる。よって照光領域に隣接する非照光領域へ光を伝え難くすることができ、非照光領域の光漏れを起き難くすることができる。   Since the interface between the light guide sheet 13 and the light absorption layer 14 is the rough surface 5, the light transmitted through the light guide sheet 13 is diffused at the interface between the light guide sheet 13 and the light absorption layer 14 and the light absorption layer 14. Can be easily incident on the light source, and light can be easily absorbed. Therefore, it is possible to make it difficult to transmit light to the non-illuminated area adjacent to the illuminated area, and it is possible to make light leakage in the non-illuminated area difficult to occur.

光吸収層１４を導光シート１３を粗面化する浸食性塗料の硬化体で形成するため、光吸収層１４を形成する際に導光シート１３と光吸収層１４との界面を簡単に粗面化することができ、光吸収層１４の形成前に予め導光シート１３を粗面化するような面倒な加工を省くことができる。   Since the light absorption layer 14 is formed of a cured body of an erodible paint that roughens the light guide sheet 13, the interface between the light guide sheet 13 and the light absorption layer 14 is easily roughened when the light absorption layer 14 is formed. Therefore, it is possible to omit troublesome processing such as roughening the light guide sheet 13 before forming the light absorption layer 14.

透明樹脂層１６を導光シート１３より屈折率の低い樹脂で形成するため、導光シート１３と透明樹脂層１６との界面での反射効率を高めることができ、導光シート１３内を伝わる光を遮光印刷層１７に入射し難くして導光効率を高めることができる。   Since the transparent resin layer 16 is formed of a resin having a refractive index lower than that of the light guide sheet 13, the reflection efficiency at the interface between the light guide sheet 13 and the transparent resin layer 16 can be increased, and light transmitted through the light guide sheet 13. Can be made difficult to enter the light-shielding print layer 17 to improve the light guide efficiency.

導光シート１３と透明樹脂層１６との界面を平滑面４とするため、導光シート１３と透明樹脂層１６との界面で導光シート１３内を伝わる光を効率よく反射することができ、導光シート１３内を伝わる光を遮光印刷層１７に入射し難くして導光効率を高めることができる。   Since the interface between the light guide sheet 13 and the transparent resin layer 16 is the smooth surface 4, the light transmitted through the light guide sheet 13 at the interface between the light guide sheet 13 and the transparent resin layer 16 can be efficiently reflected. It is possible to increase the light guide efficiency by making it difficult for light transmitted through the light guide sheet 13 to enter the light-shielding print layer 17.

透明樹脂層１６を導光シート１３に対する非浸食性塗料の硬化体で形成するため、透明樹脂層１６を形成する際に導光シート１３の裏面を浸食し難くすることができ、導光シート１３の裏面を平滑面４に保った状態で透明樹脂層１６を積層することができる。   Since the transparent resin layer 16 is formed of a cured body of a non-erodible coating material for the light guide sheet 13, it is possible to make it difficult for the back surface of the light guide sheet 13 to be eroded when the transparent resin layer 16 is formed. The transparent resin layer 16 can be laminated in a state where the back surface is kept on the smooth surface 4.

導光シート１３に、導光シート１３の面方向へ伝わる光を操作面側へ拡散する拡散層１５を設けるため、照光領域における所望の部分を明るく照光することができる。本実施形態では、照光領域におけるキートップ１の投影領域よりやや小さい大きさの領域にドット状に設けているため、キートップ１を明るく照光することができる。なお、ドットの大きさや配置密度を変更することで、輝度を適宜調整することができる。   Since the light guide sheet 13 is provided with the diffusion layer 15 that diffuses light transmitted in the surface direction of the light guide sheet 13 to the operation surface side, a desired portion in the illumination region can be illuminated brightly. In the present embodiment, the key top 1 can be brightly illuminated because it is provided in a dot shape in an area slightly smaller than the projection area of the key top 1 in the illumination area. Note that the luminance can be adjusted as appropriate by changing the size and arrangement density of the dots.

拡散層１５は屈折率や反射率を高める充填剤を含んでいるため、拡散層１５に入射した光を充填剤で効率よく拡散することができ、操作面側の輝度を高めることができる。そして拡散層１５を導光シート１３との接触面を粗面化する浸食性塗料の硬化体で形成するため、拡散層１５を形成する際に導光シート１３と拡散層１５との界面を粗面化することができ、拡散層１５の形成前に予め導光シート１３を粗面化するような面倒な加工を省くことができる。さらに導光シート１３と拡散層１５との界面が粗面５となるため、導光シート１３内を伝わる光が導光シート１３と拡散層１５との界面で拡散して拡散層１５へ入射し易くすることができ、光を操作面側へ拡散し易くすることができる。よって操作面側の輝度を高めることができ、照光状態の領域と消灯状態の領域とのコントラスト差を高めることができ、各照光領域ごとの照光のオン／オフの切替ええを際立たせることができる。   Since the diffusion layer 15 includes a filler that increases the refractive index and the reflectance, the light incident on the diffusion layer 15 can be efficiently diffused with the filler, and the luminance on the operation surface side can be increased. Since the diffusion layer 15 is formed of a cured erodible paint that roughens the contact surface with the light guide sheet 13, the interface between the light guide sheet 13 and the diffusion layer 15 is roughened when the diffusion layer 15 is formed. Therefore, it is possible to omit troublesome processing such as roughening the light guide sheet 13 before the diffusion layer 15 is formed. Further, since the interface between the light guide sheet 13 and the diffusion layer 15 becomes the rough surface 5, the light transmitted through the light guide sheet 13 diffuses at the interface between the light guide sheet 13 and the diffusion layer 15 and enters the diffusion layer 15. The light can be easily diffused to the operation surface side. Therefore, the brightness on the operation surface side can be increased, the contrast difference between the illuminated region and the unlit region can be increased, and the switching of illumination on / off for each illumination region can be highlighted. .

第１実施形態の変形例１〔図３〕：
第１実施形態の照光式キーシート１１では透明樹脂層１６と遮光印刷層１７との界面を平滑面４に形成する例を示したが、変形例１の照光式キーシート１１ａは透明樹脂層１６と遮光印刷層１７との界面を粗面５にすることができる。
このようにしても、導光シート１３と透明樹脂層１６との界面が平滑面４であって、導光シート１３内を伝わる光が透明樹脂層１６との接触面で殆ど反射することから、導光効率を高く維持することができ、照光領域を明るく照光することができる。 Modification 1 of the first embodiment (FIG. 3) :
In the illumination type key sheet 11 of the first embodiment, an example in which the interface between the transparent resin layer 16 and the light-shielding print layer 17 is formed on the smooth surface 4 has been shown. However, the illumination type key sheet 11a of the first modification has the transparent resin layer 16. And the light-shielding printed layer 17 can be roughened.
Even in this case, since the interface between the light guide sheet 13 and the transparent resin layer 16 is the smooth surface 4 and the light transmitted through the light guide sheet 13 is almost reflected by the contact surface with the transparent resin layer 16, The light guide efficiency can be kept high, and the illumination area can be illuminated brightly.

第１実施形態の変形例２〔図４〕：
第１実施形態の照光式キーシート１１では光吸収層１４を導光シート１３の裏面に設ける例を示したが、変形例２の照光式キーシート１１ｂは光吸収層１４を導光シート１３の操作面側となる表面に設けることができる。
このようにすれば、照光領域間から操作面側への光漏れを確実に防ぐことができる。 Modification 2 of the first embodiment (FIG. 4) :
In the illumination type key sheet 11 of the first embodiment, an example in which the light absorption layer 14 is provided on the back surface of the light guide sheet 13 is shown. However, in the illumination type key sheet 11b of the second modification, the light absorption layer 14 is provided on the light guide sheet 13. It can be provided on the surface on the operation surface side.
In this way, it is possible to reliably prevent light leakage from between the illumination regions to the operation surface side.

第１実施形態の変形例３〔図５〕：
第１実施形態の照光式キーシート１１では光吸収層１４を導光シート１３の裏面に設ける例を示したが、変形例３の照光式キーシート１１ｃは光吸収層１４を導光シート１３の表裏両面に設けることができる。
このようにすれば、導光シート１３の片面に光吸収層１４を設けるよりも光の吸収量を増やすことができ、隣接する照光領域へ光を伝わり難くすることができる。 Modification 3 of the first embodiment (FIG. 5) :
In the illumination type key sheet 11 of the first embodiment, the light absorption layer 14 is provided on the back surface of the light guide sheet 13. However, the illumination type key sheet 11 c of the third modification has the light absorption layer 14 of the light guide sheet 13. It can be provided on both front and back sides.
In this way, the amount of light absorption can be increased as compared with the case where the light absorption layer 14 is provided on one side of the light guide sheet 13, and light can be hardly transmitted to the adjacent illumination region.

第１実施形態の変形例４〔図６〕：
第１実施形態の照光式キーシート１１では遮光印刷層１７を透明樹脂層１６と略同等の大きさにして導光シート１３の全裏面側を覆うように形成する例を示したが、変形例４の照光式キーシート１１ｄは遮光印刷層１９を押し子１８を隠して拡散層１５に対応する大きさに形成することができる。
このようにすれば、裏面側からの乱反射光の中でも特に目立つ押し子１８の側面での反射を視認し難くすることができる。また、照光式キーシート１１ｄと回路基板との間で乱反射する光を拡散層１５に入射させ難くすることができ、表示のオン／オフを際立たせることができる。そして遮光印刷層１７の面積を必要最小限にすれば、導光シート１３内を伝わる光が遮光印刷層１７へ入射する割合を少なくすることができ、導光シート１３の全裏面に遮光印刷層１７を設けた場合よりも輝度を高めることができる。 Modification 4 of the first embodiment (FIG. 6) :
In the illumination type key sheet 11 of the first embodiment, an example in which the light-shielding print layer 17 is formed to be substantially the same size as the transparent resin layer 16 so as to cover the entire back surface side of the light guide sheet 13 is shown. The illuminated key sheet 11d of No. 4 can be formed in a size corresponding to the diffusion layer 15 by hiding the pusher 18 from the light-shielding print layer 19.
In this way, it is possible to make it difficult to visually recognize the reflection on the side surface of the pusher 18 that is particularly conspicuous among the irregularly reflected light from the back surface side. Further, it is possible to make it difficult for light diffusely reflected between the illuminated key sheet 11d and the circuit board to be incident on the diffusion layer 15, and to make display on / off stand out. If the area of the light-shielding print layer 17 is minimized, the ratio of the light transmitted through the light guide sheet 13 incident on the light-shielding print layer 17 can be reduced. The luminance can be increased as compared with the case where 17 is provided.

第２実施形態〔図７〕：
第２実施形態の照光式キーシート２１を図７に示す。図７は照光式キーシート２１の断面図である。本実施形態の照光式キーシート２１が第１実施形態の照光式キーシート１１と異なるのは、ベースシート２２における透明樹脂層２６の構成と、光吸収層２４と遮光印刷層２７とを有する暗色印刷層２８を備える点である。その他の構成は、照光式キーシート１１と同じである。 Second Embodiment (FIG. 7) :
An illuminated key sheet 21 of the second embodiment is shown in FIG. FIG. 7 is a sectional view of the illumination type key sheet 21. The illuminated key sheet 21 of the present embodiment is different from the illuminated key sheet 11 of the first embodiment in that the configuration of the transparent resin layer 26 in the base sheet 22, the dark color having the light absorbing layer 24 and the light shielding printing layer 27. The printing layer 28 is provided. Other configurations are the same as those of the illuminated key sheet 11.

透明樹脂層２６は透明樹脂層１６と同様に、導光シート１３の導光効率を高める層であり、導光シート１３の裏面に対し拡散層１５を覆って形成されている。そしてこの透明樹脂層２６は導光シート１３を粗面化しない非浸食性塗液による透明な樹脂塗膜であり、導光シート１３との接触面は平坦な平滑面４に形成されている。透明樹脂層１６と異なるのは、照光領域ごとに分割されている。   Similar to the transparent resin layer 16, the transparent resin layer 26 is a layer that improves the light guide efficiency of the light guide sheet 13, and is formed so as to cover the diffusion layer 15 on the back surface of the light guide sheet 13. The transparent resin layer 26 is a transparent resin film made of a non-erodible coating liquid that does not roughen the light guide sheet 13, and the contact surface with the light guide sheet 13 is formed on the flat smooth surface 4. What is different from the transparent resin layer 16 is divided for each illumination region.

暗色印刷層２８は、透明樹脂層２６どうしの間を埋める光吸収層２４と、透明樹脂層２６の裏面を覆う遮光印刷層２７と、を備えている。このうち光吸収層２４は光吸収層１４と同様に、導光シート１３を６つの照光領域に区分けする層であり、導光シート１３の裏面に格子状に形成されている。またこの光吸収層２４は導光シート１３に伝わる光を遮る層でもあり、光吸収層２４と導光シート１３との界面は粗面５に形成されている。このため導光シート１３を伝わる光は、この粗面５に達したときに拡散して光吸収層２４に入射し易くなり、光吸収層２４にて吸収される。また、遮光印刷層２７は遮光印刷層１７と同様に、照光式キーシート２１と回路基板との間を乱反射する光を、照光式キーシート２１の操作面側に漏れ難くする層であり、透明樹脂層２６の裏面に対し透明樹脂層２６と略同等の大きさに形成されている。この遮光印刷層２７は透明樹脂層２６との接触面を平坦な平滑面４に形成している。
暗色印刷層２８の材質は、導光シート１３を粗面化し透明樹脂層２６を粗面化しない塗液の硬化体が使用される。例えば、ポリカーボネート樹脂でなる導光シート１３に対して紫外線硬化型アクリル樹脂でなる透明樹脂層２６を設けた場合には、ポリカーボネート樹脂に対して浸食し易くアクリル樹脂に対して浸食し難い芳香族系の溶剤を含む塗液を用いる。 The dark print layer 28 includes a light absorbing layer 24 that fills the space between the transparent resin layers 26, and a light shielding print layer 27 that covers the back surface of the transparent resin layer 26. Among these, the light absorption layer 24 is a layer which divides the light guide sheet 13 into six illumination regions, similarly to the light absorption layer 14, and is formed in a lattice pattern on the back surface of the light guide sheet 13. The light absorption layer 24 is also a layer that blocks light transmitted to the light guide sheet 13, and the interface between the light absorption layer 24 and the light guide sheet 13 is formed on the rough surface 5. Therefore, the light transmitted through the light guide sheet 13 is diffused and easily incident on the light absorption layer 24 when reaching the rough surface 5 and is absorbed by the light absorption layer 24. Similarly to the light-shielding printing layer 17, the light-shielding printing layer 27 is a layer that makes it difficult to leak light that is irregularly reflected between the illuminated key sheet 21 and the circuit board to the operation surface side of the illuminated key sheet 21. The back surface of the resin layer 26 is formed to have a size substantially equal to that of the transparent resin layer 26. The light-shielding print layer 27 has a flat smooth surface 4 in contact with the transparent resin layer 26.
As the material of the dark print layer 28, a hardened body of a coating liquid that does not roughen the light guide sheet 13 and roughen the transparent resin layer 26 is used. For example, when the transparent resin layer 26 made of an ultraviolet curable acrylic resin is provided on the light guide sheet 13 made of polycarbonate resin, an aromatic system that is easy to erode to the polycarbonate resin and hard to erode to the acrylic resin. A coating solution containing the above solvent is used.

照光式キーシート２１の製造方法について説明する。先ず、導光シート１３として樹脂フィルムを準備する。そしてこの樹脂フィルムの片面（裏面）に、拡散層１５、透明樹脂層２６を順次印刷形成する。次に、樹脂フィルムに対し裏面側から、暗色の染料や顔料を含んで樹脂フィルムを浸食し透明樹脂層２６を浸食しない塗液を塗布して暗色印刷層２８を印刷形成する。そして暗色印刷層２８の裏面に光硬化型樹脂で押し子１８を形成し、ベースシート２２を得る。
次に、キートップ１の裏面に表示層１とホットメルト接着剤でなる接着層２とを順次印刷形成する。
最後に、キートップ１の接着層２をベースシート２２の操作面側に熱圧着で固着し、照光式キーシート２１を得ることができる。 A method for manufacturing the illuminated key sheet 21 will be described. First, a resin film is prepared as the light guide sheet 13. Then, the diffusion layer 15 and the transparent resin layer 26 are sequentially printed on one surface (back surface) of the resin film. Next, a dark color printing layer 28 is printed by applying a coating liquid that erodes the resin film containing a dark dye or pigment and does not erode the transparent resin layer 26 from the back side. Then, the presser 18 is formed of a photocurable resin on the back surface of the dark print layer 28 to obtain the base sheet 22.
Next, the display layer 1 and the adhesive layer 2 made of a hot melt adhesive are sequentially printed on the back surface of the key top 1.
Finally, the adhesive layer 2 of the key top 1 is fixed to the operation surface side of the base sheet 22 by thermocompression bonding, and the illuminated key sheet 21 can be obtained.

照光式キーシート２１によれば、暗色印刷層２８を形成することで、光吸収層２４と遮光印刷層２７とを同時に設けることができ、照光式キーシート１１より少ない加工工程で製造することができる。よって低コストで、各照光領域における照光のオン／オフを高コントラスト差で切替えできる照光式キーシート２１を実現することができる。
このように、暗色印刷層２８によって遮光印刷層２７と光吸収層２４を形成すれば、確実に遮光印刷層２７と光吸収層２４を同色とすることができる。よって、操作面側から見たときに、光吸収層２４と遮光印刷層２７の境界が視認できず、見た目には光吸収層２４による境界が無いように見せることができ、照光領域が分かれていることを隠すことができる。すなわち、照光領域の区切り方が外観に現れることを防ぎ、デザイン性を高めることができる。 According to the illumination type key sheet 21, the light-absorbing layer 24 and the light-shielding printing layer 27 can be provided simultaneously by forming the dark print layer 28, and can be manufactured with fewer processing steps than the illumination type key sheet 11. it can. Therefore, the illumination type key sheet 21 that can switch on / off of illumination in each illumination area with a high contrast difference can be realized at low cost.
Thus, if the light-shielding print layer 27 and the light absorption layer 24 are formed by the dark color print layer 28, the light-shielding print layer 27 and the light absorption layer 24 can be surely made the same color. Therefore, when viewed from the operation surface side, the boundary between the light absorption layer 24 and the light-shielding printing layer 27 cannot be visually recognized, and it can be seen that there is no boundary due to the light absorption layer 24 and the illumination area is divided. Can hide. That is, it is possible to prevent the illumination area from being separated from appearing on the appearance and to improve the design.

第２実施形態の変形例１〔図８〕：
第２実施形態の照光式キーシート２１では透明樹脂層２６と暗色印刷層２８との界面を平滑面４に形成する例を示したが、変形例１の照光式キーシート２１ａは透明樹脂層２６と暗色印刷層２８との界面を粗面５にすることができる。
このようにしても、導光シート１３と透明樹脂層２６との界面が平滑面４であって、導光シート１３内を伝わる光が透明樹脂層２６との接触面で殆ど反射することから、導光効率を高く維持することができ、照光領域を明るく照光することができる。 Modification 1 of the second embodiment (FIG. 8) :
In the illumination type key sheet 21 of the second embodiment, an example in which the interface between the transparent resin layer 26 and the dark print layer 28 is formed on the smooth surface 4 is shown. However, the illumination type key sheet 21a of the first modification has the transparent resin layer 26. And the dark print layer 28 can be roughened 5.
Even in this case, the interface between the light guide sheet 13 and the transparent resin layer 26 is the smooth surface 4, and light transmitted through the light guide sheet 13 is almost reflected by the contact surface with the transparent resin layer 26. The light guide efficiency can be kept high, and the illumination area can be illuminated brightly.

第２実施形態の変形例２：
第２実施形態の照光式キーシート２１では光吸収層２４を導光シート１３の裏面に設ける例を示したが、変形例２では導光シート１３の操作面側となる表面に光吸収層１４を設けることができる。
このようにすれば、照光領域間からの光漏れを確実に防ぐことができる。 Modification 2 of the second embodiment :
In the illumination type key sheet 21 of the second embodiment, an example in which the light absorption layer 24 is provided on the back surface of the light guide sheet 13 is shown. However, in the second modification, the light absorption layer 14 is formed on the surface on the operation side of the light guide sheet 13. Can be provided.
In this way, light leakage from between the illumination regions can be reliably prevented.

第３実施形態〔図９，図１０〕：
第３実施形態の照光式キーシート３１を図９、図１０に示す。図９は照光式キーシート３１の裏面図であり、図１０は照光式キーシート３１のＳＢ−ＳＢ線断面図である。第３実施形態の照光式キーシート３１が第１実施形態の照光式キーシート１１と異なるのは、ベースシート３２における遮光印刷層３７の構成と、受光部３８を備える点である。その他の構成は、照光式キーシート１１と同じである。 Third Embodiment (FIGS. 9 and 10) :
An illuminated key sheet 31 of the third embodiment is shown in FIGS. FIG. 9 is a rear view of the illuminated key sheet 31, and FIG. 10 is a sectional view taken along the line SB-SB of the illuminated key sheet 31. The illumination type key sheet 31 of the third embodiment is different from the illumination type key sheet 11 of the first embodiment in that a configuration of the light shielding print layer 37 in the base sheet 32 and a light receiving unit 38 are provided. Other configurations are the same as those of the illuminated key sheet 11.

遮光印刷層３７は遮光印刷層１７と同様に、照光式キーシート３１と回路基板との間を乱反射する光を、照光式キーシート３１の操作面側に漏れ難くする層であり、透明樹脂層１６の裏面に形成されている。そしてこの遮光印刷層３７は透明樹脂層１６との接触面を平坦な平滑面４に形成している。遮光印刷層１７と異なるのは、キートップ１ごとに対応してキートップ１の投影領域と略同等の大きさに形成されている点である。   Like the light-shielding print layer 17, the light-shielding print layer 37 is a layer that makes it difficult for light that is irregularly reflected between the illuminated key sheet 31 and the circuit board to leak to the operation surface side of the illuminated key sheet 31, and is a transparent resin layer. 16 is formed on the back surface. The light-shielding print layer 37 forms a contact surface with the transparent resin layer 16 on the flat smooth surface 4. The difference from the light-shielding print layer 17 is that the size is approximately the same as the projection area of the key top 1 corresponding to each key top 1.

受光部３８はＬＥＤが照射する光を効率よく受光し導光シート１３へ導くと共に、ＬＥＤを備える回路基板面とベースシート３２との隙間寸法を設定する部材である。この受光部３８は平面視で矩形のブロック形状であり、透光性の樹脂で形成されている。このような受光部３８の回路基板との対向面はその回路基板に当接する当接面３８ａであり、この当接面３８ａにはＬＥＤを収容する収容凹部３８ｂが形成されている。さらに受光部３８の導光方向の側面は透明樹脂層１６側へ徐々に薄肉となる傾斜面３８ｃとなっている。
受光部３８の当接面３８ａが回路基板に当接することで、回路基板と透明樹脂層１６の間隙を受光部３８の厚みにすることができ、回路基板とベースシート３２との隙間寸法を設定することができる。受光部３８の収容凹部３８ｂは平面視で少なくともＬＥＤより大きく形成されている。ＬＥＤと収容凹部３８ｂの側面の隙間は０．２ｍｍ程度が好ましい。０．２ｍｍ程度であればＬＥＤと収容凹部３８ｂを容易に係合することができ、回路基板と照光式キーシート３１との位置ズレを起き難くすることができる。収容凹部３８ｂの深さは、少なくともＬＥＤの発光面を覆う深さが好ましい。受光部３８の傾斜面３８ｃはＬＥＤから受光した光を導光シート１３側へ反射させる面であり、光を効率良く導光シート１３へ導くことができる。このような傾斜面３８ｃと透明樹脂層１６の裏面との角度は、２°〜１０°とすることが好ましい。２°未満では、傾斜が緩いために傾斜面が広くなり、受光部が大きくなってしまう。１０°を超えると、傾斜面で反射した光の導光シートに対する入射角や屈折角が小さくなり、導光シート内での全反射による導光が難しくなって、光が外部に漏れ易くなってしまう。すると導光効率が低下して、ＬＥＤから遠い位置の照光輝度が低下してしまう。導光効率を高めるには２°〜５°とすることがより好ましい。
受光部３８の材質は、透明性の高い樹脂が使用でき、軟質樹脂やゴム状弾性体も含まれる。但し、回路基板とベースシート３２との高さを設定することから、照光式キーシート３１を回路基板に圧設した際に、過大な変形が起こらないように少なくともゴム硬度がＡ５０以上であることが好ましく、特に精度を求める場合には、ゴム硬度がＤ７０以上であることが好ましい。例えば、ゴム状弾性体としては、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴムなどが挙げられる。樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アセテート系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー、アクリル系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これらの樹脂の中でも、導光シート１５への固着力が高いアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂を用いることが好ましい。
また、受光部３８の屈折率を導光シート１３の屈折率より大きくすることが好ましい。このようにすれば、導光シート１３の屈折角を直角に近づけることができ、導光シート１３内に入射した光の方向をそのシート面方向に近づけることができ、光漏れを起き難くして導光効率を高めることができる。 The light receiving unit 38 is a member that efficiently receives the light emitted from the LED and guides it to the light guide sheet 13 and sets a gap dimension between the circuit board surface including the LED and the base sheet 32. The light receiving portion 38 has a rectangular block shape in plan view, and is formed of a translucent resin. The surface of the light receiving unit 38 facing the circuit board is a contact surface 38a that comes into contact with the circuit board, and an accommodation recess 38b that accommodates the LED is formed on the contact surface 38a. Furthermore, the side surface in the light guide direction of the light receiving portion 38 is an inclined surface 38c that gradually becomes thinner toward the transparent resin layer 16 side.
Since the contact surface 38a of the light receiving unit 38 contacts the circuit board, the gap between the circuit board and the transparent resin layer 16 can be set to the thickness of the light receiving unit 38, and the gap dimension between the circuit board and the base sheet 32 is set. can do. The receiving recess 38b of the light receiving unit 38 is formed larger than at least the LED in plan view. The clearance between the LED and the side surface of the housing recess 38b is preferably about 0.2 mm. If it is about 0.2 mm, the LED and the housing recess 38 b can be easily engaged with each other, and the positional deviation between the circuit board and the illuminated key sheet 31 can be made difficult to occur. The depth of the housing recess 38b is preferably a depth that covers at least the light emitting surface of the LED. The inclined surface 38c of the light receiving unit 38 is a surface that reflects the light received from the LED toward the light guide sheet 13, and can efficiently guide the light to the light guide sheet 13. The angle between the inclined surface 38c and the back surface of the transparent resin layer 16 is preferably 2 ° to 10 °. If the angle is less than 2 °, the inclination is loose and the inclined surface is widened, resulting in a large light receiving portion. If the angle exceeds 10 °, the incident angle and the refraction angle of the light reflected from the inclined surface with respect to the light guide sheet become small, it becomes difficult to guide light by total reflection in the light guide sheet, and light easily leaks to the outside. End up. Then, the light guide efficiency is lowered, and the illumination brightness at a position far from the LED is lowered. In order to increase the light guide efficiency, the angle is more preferably 2 ° to 5 °.
As the material of the light receiving portion 38, a highly transparent resin can be used, and a soft resin and a rubber-like elastic body are also included. However, since the heights of the circuit board and the base sheet 32 are set, at least the rubber hardness is A50 or more so that excessive deformation does not occur when the illuminated key sheet 31 is pressed on the circuit board. It is preferable that the rubber hardness is D70 or more, particularly when accuracy is required. For example, examples of the rubber-like elastic body include acrylic rubber, silicone rubber, urethane rubber, ethylene propylene rubber, and butadiene rubber. Examples of resins include polyolefin resins, vinyl resins, acrylic resins, polyamide resins, polyester resins, polycarbonate resins, polyurethane resins, polyether resins, acetate resins, epoxy resins, silicone resins, and styrene resins. Examples include thermoplastic elastomers, olefinic thermoplastic elastomers, urethane thermoplastic elastomers, ester thermoplastic elastomers, vinyl chloride thermoplastic elastomers, amide thermoplastic elastomers, fluorine thermoplastic elastomers, and acrylic thermoplastic elastomers. . Among these resins, it is preferable to use an acrylic resin, an epoxy resin, a polyurethane resin, or a polyester resin that has high adhesion to the light guide sheet 15.
In addition, it is preferable that the refractive index of the light receiving unit 38 is larger than the refractive index of the light guide sheet 13. In this way, the angle of refraction of the light guide sheet 13 can be made closer to a right angle, the direction of light incident in the light guide sheet 13 can be made closer to the sheet surface direction, and light leakage is less likely to occur. Light guiding efficiency can be increased.

照光式キーシート３１の製造方法について説明する。先ず、導光シート１３として樹脂フィルムを準備する。そしてこの樹脂フィルムの片面（裏面）に、光吸収層１４と拡散層１５を印刷形成し、光吸収層１４や拡散層１５を覆うようにして透明樹脂層１６を印刷形成する。さらに透明樹脂層１６の裏面に、遮光印刷層３７を印刷形成する。そして遮光印刷層３７の裏面に押し子１８を形成し、ベースシート３２を得る。
次に、受光部３８の成形用金型にベースシート３２をインサートした後、液状樹脂を注入し固化してベースシート３２と受光部３８と一体成形する。
次に、キートップ１の裏面に表示層１とホットメルト接着剤でなる接着層２とを順次印刷形成する。
最後に、キートップ１の接着層２をベースシート２２の操作面側に熱圧着で固着し、照光式キーシート２１を得ることができる。
なお、押し子１８と受光部３８の成形は同時に行うこともできる。また、押し子１８と受光部３８は、予め成形した樹脂を固着して設けることもできる。 A method for manufacturing the illuminated key sheet 31 will be described. First, a resin film is prepared as the light guide sheet 13. Then, the light absorption layer 14 and the diffusion layer 15 are printed and formed on one surface (back surface) of the resin film, and the transparent resin layer 16 is printed and formed so as to cover the light absorption layer 14 and the diffusion layer 15. Further, a light shielding printing layer 37 is printed on the back surface of the transparent resin layer 16. Then, the presser 18 is formed on the back surface of the light-shielding print layer 37 to obtain the base sheet 32.
Next, after the base sheet 32 is inserted into the molding die of the light receiving portion 38, a liquid resin is injected and solidified to integrally form the base sheet 32 and the light receiving portion 38.
Next, the display layer 1 and the adhesive layer 2 made of a hot melt adhesive are sequentially printed on the back surface of the key top 1.
Finally, the adhesive layer 2 of the key top 1 is fixed to the operation surface side of the base sheet 22 by thermocompression bonding, and the illuminated key sheet 21 can be obtained.
The pusher 18 and the light receiving portion 38 can be formed simultaneously. Further, the pusher 18 and the light receiving portion 38 can be provided by fixing a pre-molded resin.

照光式キーシート３１によれば、受光部３８を備えるため、周囲を他の照光領域で囲まれている導光シートに対しても、ＬＥＤからの光を導入することができ、ベースシートの外周に面してない照光領域を構成することができる。
また、ベースシート３２と回路基板との隙間寸法を精度良く設定することができると共に、ベースシート３２を平坦になるように配置することができる。このようにベースシート３２を平坦にすれば、導光シート１３を平坦にすることができ、導光シート１３の導光効率を高めることができる。 According to the illumination type key sheet 31, since the light receiving unit 38 is provided, the light from the LED can be introduced into the light guide sheet surrounded by other illumination regions, and the outer periphery of the base sheet An illumination region that does not face the surface can be configured.
In addition, the gap dimension between the base sheet 32 and the circuit board can be set with high accuracy, and the base sheet 32 can be arranged to be flat. Thus, if the base sheet 32 is made flat, the light guide sheet 13 can be made flat and the light guide efficiency of the light guide sheet 13 can be increased.

本発明のように、導光効率を高めて区分けされた照光領域を明るく照光できる照光式キーシート１１，２１，３１およびそれらの変形例については、以下のような共通の変形例をとることができる。なお、照光式キーシート１１の構成を代表例に挙げて説明する。   Like the present invention, the illumination type key sheets 11, 21, 31 that can brightly illuminate the divided illumination areas by increasing the light guide efficiency, and modifications thereof, can take the following common modifications. it can. The configuration of the illuminated key sheet 11 will be described as a representative example.

各実施形態に共通する変形例１：
照光式キーシート１１では拡散層１５を導光シート１３の裏面に設ける例を示したが、共通の変形例では導光シート１３の表面に設けることができる。
このようにしても、拡散層１５を裏面に設けた場合と同様に、照光領域における所望の部分を明るく照光することができる。 Modification 1 common to each embodiment :
In the illumination type key sheet 11, the diffusion layer 15 is provided on the back surface of the light guide sheet 13. However, in the common modification, the diffusion layer 15 can be provided on the surface of the light guide sheet 13.
Even if it does in this way, the desired part in an illumination area can be illuminated brightly similarly to the case where the diffusion layer 15 is provided in the back surface.

各実施形態に共通する変形例２：
照光式キーシート１１では拡散層１５を表示層２と相似形状の領域にドット状に分散配置する例を示したが、共通の変形例２では表示層２を無くして拡散層の構成で表示要素自体を形成し、遮光印刷層１７をその背景とすることができる。
このようにすれば、表示要素自体が照光して新たなデザインを実現することができる。なお、共通の変形例２においても、拡散層をドット状に配置することができ、ドットの大きさや配置密度を変更することで、輝度を適宜調整することができる。また、拡散層が表示要素であることから、導光シート内を導光する光を直接表示要素として反射することができる。そのため拡散層で反射した光で表示部を照らす構成と比較して照光のロスが少なく、表示要素を明るく照光することができる。さらに別途表示層を設ける必要がなく、簡単な構成で照光式キーシートを実現することができる。 Modification 2 common to each embodiment :
In the illumination type key sheet 11, an example in which the diffusion layer 15 is dispersed and arranged in a dot shape in a region similar to the display layer 2 is shown. However, in the common modification example 2, the display layer 2 is omitted and the display element is configured with the configuration of the diffusion layer. It forms itself and the light-shielding print layer 17 can be used as its background.
In this way, the display element itself can be illuminated and a new design can be realized. Also in the common modification example 2, the diffusion layer can be arranged in a dot shape, and the luminance can be appropriately adjusted by changing the size and arrangement density of the dots. Moreover, since the diffusion layer is a display element, the light guided in the light guide sheet can be directly reflected as the display element. Therefore, compared with a configuration in which the display unit is illuminated with light reflected by the diffusion layer, the loss of illumination is small, and the display element can be illuminated brightly. Further, it is not necessary to provide a separate display layer, and an illuminated key sheet can be realized with a simple configuration.

各実施形態に共通する変形例３：
照光式キーシート１１では表示層２をキートップ１の裏面に設ける例を示したが、共通の変形例３では表示層２をキートップ１の天面に設けることができる。
このようにすれば、表示要素を見やすくすることができる。また製法上では、キートップ１をベースシート１２に固着した後に、レーザー加工やパッド印刷などで表示要素を形成することができ、表示要素の誤配置を無くすことができる。 Modification 3 common to each embodiment :
In the illumination type key sheet 11, the example in which the display layer 2 is provided on the back surface of the key top 1 is shown. However, in the common modification example 3, the display layer 2 can be provided on the top surface of the key top 1.
In this way, it is possible to make the display element easy to see. In terms of the manufacturing method, after the key top 1 is fixed to the base sheet 12, the display elements can be formed by laser processing, pad printing, or the like, and erroneous arrangement of the display elements can be eliminated.

各実施形態に共通する変形例４：
照光式キーシート１１では接着層３を透明な接着剤で形成する例を示したが、共通の変形例４ではさらにその接着剤を導光シート１３より低屈折率の樹脂で形成することができる。
このようにすれば、導光シート１３内を伝わる光を接着層３と導光シート１３との界面で効率よく反射することができる。接着層が導光シート１３の屈折率と同じ場合には、両者の界面で光を反射することができず、導光シート１３内を伝わる光が接着層３に入射して表示層２を照光してしまう。するとＬＥＤに近い表示層２に光が多く入射してその表示層２を明るく照光し、ＬＥＤから遠い照光領域へは伝わる光量が減少して遠い照光領域にある表示層２が暗くなり、照光ムラを生じるおそれがある。また、接着層が導光シート１３の屈折率より大きい場合にも、両者の界面での光の反射効率が低いため、ＬＥＤから遠い照光領域へ伝わる光量が減少して、同様の照光ムラが発生するおそれがある。なお、上記反射効率は、導光シート１３内を導光する光が界面に鋭角に入射する場合の現象である。すなわち、拡散層１５でキートップ１側に拡散反射された光については、接着層３と導光シート１３との界面に鈍角に入射するため、ほとんど反射せず、接着層３の屈折率を低くしたことで照光輝度を低下させることはない。 Modification 4 common to the embodiments :
In the illumination type key sheet 11, the example in which the adhesive layer 3 is formed with a transparent adhesive is shown. However, in the common modification example 4, the adhesive can be further formed with a resin having a lower refractive index than that of the light guide sheet 13. .
In this way, light transmitted through the light guide sheet 13 can be efficiently reflected at the interface between the adhesive layer 3 and the light guide sheet 13. When the adhesive layer has the same refractive index as that of the light guide sheet 13, light cannot be reflected at the interface between them, and light transmitted through the light guide sheet 13 enters the adhesive layer 3 to illuminate the display layer 2. Resulting in. Then, a large amount of light is incident on the display layer 2 near the LED to illuminate the display layer 2 brightly, the amount of light transmitted to the illumination region far from the LED is reduced, and the display layer 2 in the far illumination region becomes darker, resulting in uneven illumination. May occur. In addition, even when the adhesive layer is larger than the refractive index of the light guide sheet 13, the light reflection efficiency at the interface between the two is low, so the amount of light transmitted from the LED to the illumination region far from the LED decreases, and the same illumination unevenness occurs. There is a risk. The reflection efficiency is a phenomenon when light guided through the light guide sheet 13 enters the interface at an acute angle. That is, light diffusely reflected by the diffusion layer 15 toward the key top 1 side is incident on the interface between the adhesive layer 3 and the light guide sheet 13 at an obtuse angle, so that it hardly reflects and the refractive index of the adhesive layer 3 is lowered. As a result, the illumination brightness is not lowered.

各実施形態に共通する変形例５：
照光式キーシート１１では表示層２に表示要素と背景を形成する例を示したが、共通の変形例５では表示要素を表示層で形成し、拡散層を表示要素と相似形状にして表示層と対応する位置に配置し、遮光印刷層１７を表示要素の背景として構成することができる。
このようにすれば、表示要素の下に設けられた拡散層によって、表示要素の輪郭が縁取られるように照光させることができ、表示要素を立体的に視認することができる。 Modification 5 common to the embodiments :
In the illumination type key sheet 11, an example in which the display element and the background are formed on the display layer 2 is shown. However, in the common modification 5, the display element is formed by the display layer, and the diffusion layer is formed in a similar shape to the display element. And the light-shielding print layer 17 can be configured as the background of the display element.
If it does in this way, it can be made to illuminate so that the outline of a display element may be outlined by the diffusion layer provided under the display element, and a display element can be visually recognized in three dimensions.

各実施形態に共通する変形例６〔図１１〕：
照光式キーシート１１ではキートップ１を射出成形しその裏面に表示層２と接着層３とを設けてキートップ１を接着層３でベースシート１２に固着する例を示したが、共通する変形例６の照光式キーシート４１では、ベースシート１２の表面に表示層２を設け、その表示層２の表面に反応硬化性樹脂によるキートップ１を形成することができる。具体的には、キートップ１成形用の凹型へ反応硬化性樹脂を注入し、ベースシート１２をその凹型の上へ配置してから反応硬化性樹脂を硬化させることで、キートップ１をベースシート１２の表面側に形成することができる。
このようにすれば、図１１で示すように、接着層３を省くことができる。 Modification 6 common to each embodiment (FIG. 11) :
In the illumination type key sheet 11, the key top 1 is injection-molded, the display layer 2 and the adhesive layer 3 are provided on the back surface thereof, and the key top 1 is fixed to the base sheet 12 with the adhesive layer 3. In the illuminated key sheet 41 of Example 6, the display layer 2 is provided on the surface of the base sheet 12, and the key top 1 made of a reactive curable resin can be formed on the surface of the display layer 2. Specifically, a reaction curable resin is injected into a concave mold for molding the key top 1, and the base sheet 12 is placed on the concave mold, and then the reactive curable resin is cured, whereby the key top 1 is fixed to the base sheet. 12 can be formed on the surface side.
In this way, the adhesive layer 3 can be omitted as shown in FIG.

各実施形態に共通する変形例７〔図１２〕：
照光式キーシート１１では導光シート１３の表面にキートップ１を固着する例を示したが、共通する変形例７の照光式キーシート５１では、図１２で示すように、導光シート１３の表面に透明樹脂層５６を設けたベースシート５２とすることができる。
このようにすれば、透明樹脂層５６の屈折率を導光シート１３より低くして、導光シート１３と透明樹脂層５６との界面での反射効率を高めることができ、導光シート１３内を伝わる光を漏れ難くして導光効率を高めることができる。 Modification 7 common to each embodiment (FIG. 12) :
In the illumination type key sheet 11, the example in which the key top 1 is fixed to the surface of the light guide sheet 13 is shown. However, in the illumination type key sheet 51 of the common modification example 7, as shown in FIG. It can be set as the base sheet 52 which provided the transparent resin layer 56 on the surface.
In this way, the refractive index of the transparent resin layer 56 can be made lower than that of the light guide sheet 13 and the reflection efficiency at the interface between the light guide sheet 13 and the transparent resin layer 56 can be increased. It is possible to increase the light guide efficiency by making it difficult for light transmitted through the light to leak.

各実施形態に共通する変形例８：
照光式キーシート１１ではキートップ１を備える例を示したが、共通の変形例８ではキートップを省略して表示層２をベースシート１２に設けたり、さらにベースシート１２の表面側にタッチセンサを備えたりすることができる。
このようにしても、照光領域ごとに照光のオン／オフ切替えを制御することができ、照光領域内を高い輝度で照らすことができる。 Modification 8 common to the embodiments :
In the illumination type key sheet 11, an example in which the key top 1 is provided is shown. However, in the common modification example 8, the key top is omitted and the display layer 2 is provided on the base sheet 12. Can be provided.
Even in this case, it is possible to control the on / off switching of the illumination for each illumination area, and it is possible to illuminate the illumination area with high luminance.

各実施形態に共通する変形例９〔図１３〕：
照光式キーシート１１ではキートップ１を射出成形しその裏面に表示層２と接着層３とを設けてキートップ１を接着層３でベースシート１２に固着する例を示したが、共通する変形例９の照光式キーシート６１では、ベースシート１２の表面に表示層２を設け、ベースシート１２の表面を覆うようにキートップ部６８ａを有するカバー部材６８を紫外線硬化性樹脂で形成することができる。具体的には、カバー部材６８成形用の凹型へ紫外線硬化性樹脂を注入し、ベースシート１２をその凹型の上へ配置してから紫外線硬化性樹脂を硬化させることで、キートップ部６８ａを有するカバー部材６８をベースシート１２の表面側に形成することができる。
このようにすれば、図１３で示すように、接着層３を省くことができる。また射出成形では形成し難い薄肉のキートップを形成することができ、薄型の照光式キーシート６１を実現することができる。さらにカバー部材６８がベースシート１２の表面を覆っているため、照光領域の全面を均一に照光することができると共に、遮光印刷層１７を表示層２の背景とすることができる。そしてカバー部材６８の屈折率を導光シート１３の屈折率より低くすれば、導光シート１３内を伝わる光を漏れ難くして導光効率を高めることができる。 Modification 9 common to each embodiment (FIG. 13) :
In the illumination type key sheet 11, the key top 1 is injection-molded, the display layer 2 and the adhesive layer 3 are provided on the back surface thereof, and the key top 1 is fixed to the base sheet 12 with the adhesive layer 3. In the illuminated key sheet 61 of Example 9, the display layer 2 is provided on the surface of the base sheet 12, and the cover member 68 having the key top portion 68a so as to cover the surface of the base sheet 12 may be formed of an ultraviolet curable resin. it can. Specifically, an ultraviolet curable resin is injected into the concave mold for forming the cover member 68, and the base sheet 12 is placed on the concave mold, and then the ultraviolet curable resin is cured, thereby having the key top portion 68a. The cover member 68 can be formed on the surface side of the base sheet 12.
In this way, the adhesive layer 3 can be omitted as shown in FIG. In addition, a thin key top that is difficult to form by injection molding can be formed, and a thin illuminated key sheet 61 can be realized. Further, since the cover member 68 covers the surface of the base sheet 12, it is possible to uniformly illuminate the entire illumination region, and the light shielding print layer 17 can be used as the background of the display layer 2. And if the refractive index of the cover member 68 is made lower than the refractive index of the light guide sheet 13, the light transmitted through the light guide sheet 13 is hardly leaked and the light guide efficiency can be increased.

各実施形態に共通する変形例１０〔図１４〕：
照光式キーシート１１では照光領域の境界となるキートップ１どうしの間隔を広く空ける例を示したが、共通する変形例１０の照光式キーシート７１では、図１４で示すように、キートップ１どうしの間隔を狭くすることができる。なお、表示層２はキートップ１の全裏面を覆うように設けられているが、接着層３はキートップ１の投影面積よりやや小さい大きさに形成されている。これは接着層３をキートップ１の投影面積と同等にし、ベースシート１２に対してキートップ１の全裏面で接着すると、押圧操作の際に、狭いキートップ１間が押圧ストロークに合わせて撓むため、ベースシート１２の変形応力が大きくなって押圧荷重が増えてしまい、さらに撓みによる導光シートの変形も大きくなり、導光シート内を伝わる光の反射効率が低下して、変形した部分から光漏れを起こすおそれがあるためである。しかし本変形例のように接着層３の大きさを投影面積よりやや小さい大きさに形成すれば、押圧操作の際に、押圧ストロークに合わせて撓むキートップ１間をやや広げることができ、ベースシート１２の変形応力を小さくして押圧荷重の上昇を抑えることができる。このようにベースシート１２の変形応力を小さくすれば、ベースシート１２の耐久性も高めることができる。また、ベースシート１２を、やや広い領域で撓ませることができることから、過大な変形により反射効率が低下して変形した部分から光漏れを起こすような現象を、抑制することができる。
このようにしても、照光領域ごとに照光のオン／オフ切替えを制御することができ、照光領域内を高い輝度で照らすことができる。 Modification 10 common to each embodiment (FIG. 14) :
In the illumination type key sheet 11, an example is shown in which the gap between the key tops 1 serving as the boundaries of the illumination region is widened. However, in the illumination type key sheet 71 of the common modification example 10, as shown in FIG. The interval between each other can be reduced. The display layer 2 is provided so as to cover the entire back surface of the key top 1, but the adhesive layer 3 is formed to have a size slightly smaller than the projected area of the key top 1. When the adhesive layer 3 is made equal to the projected area of the key top 1 and adhered to the base sheet 12 on the entire back surface of the key top 1, the narrow key tops 1 are bent in accordance with the pressing stroke during the pressing operation. Therefore, the deformation stress of the base sheet 12 is increased and the pressing load is increased. Further, the deformation of the light guide sheet due to the bending is also increased, and the reflection efficiency of the light transmitted through the light guide sheet is lowered, resulting in a deformed portion. This is because there is a risk of light leaking from. However, if the size of the adhesive layer 3 is formed to be slightly smaller than the projected area as in this modification, the space between the key tops 1 that bend in accordance with the pressing stroke can be slightly expanded during the pressing operation. The deformation stress of the base sheet 12 can be reduced to suppress an increase in pressing load. Thus, if the deformation stress of the base sheet 12 is reduced, the durability of the base sheet 12 can be improved. In addition, since the base sheet 12 can be bent in a slightly wide area, it is possible to suppress a phenomenon in which the reflection efficiency decreases due to excessive deformation and light leakage occurs from the deformed portion.
Even in this case, it is possible to control the on / off switching of the illumination for each illumination area, and it is possible to illuminate the illumination area with high luminance.

各実施形態に共通する変形例１１〔図１５〕：
照光式キーシート１１では照光領域の境界となるキートップ１どうしの間に部材を備えない例を示したが、共通する変形例１１の照光式キーシート８１では、図１５で示すように、照光領域の境界となるキートップ１どうしの間およびキートップ１群の外周にトップカバー８８を備えることができる。このトップカバー８８の裏面には、表示層２と接着層３が順次設けられており、ベースシート１２の表面に固着されている。
このようにしても、照光領域ごとに照光のオン／オフ切替えを制御することができ、照光領域内を高い輝度で照らすことができる。 Modification 11 common to each embodiment (FIG. 15) :
In the illumination type key sheet 11, an example is shown in which no member is provided between the key tops 1 that are boundaries of the illumination region. However, in the illumination type key sheet 81 of the common modification example 11, as shown in FIG. A top cover 88 can be provided between the key tops 1 serving as the boundary of the region and on the outer periphery of the group of key tops. The display layer 2 and the adhesive layer 3 are sequentially provided on the back surface of the top cover 88 and are fixed to the surface of the base sheet 12.
Even in this case, it is possible to control the on / off switching of the illumination for each illumination area, and it is possible to illuminate the illumination area with high luminance.

各実施形態に共通する変形例１２〔図１６〕：
照光式キーシート１１ではキートップ１と押し子１８をベースシート１２に直接固着する例を示したが、共通する変形例１２の照光式キーシート９１では、図１６で示すように、キートップ１と押し子１８をそれぞれシート部材９８に固着し、これらシート部材９８の外周部分を両面テープによる接着層３でベースシート１２に固着することができる。なお、照光式キーシート９１には、照光式キーシート８１と同様のトップカバー８８を備えている。
このようにすれば、同一のベースシート１２を利用して、キートップ１や押し子１８が固着するシート部材９８を簡単に交換することができ、装飾のバリエーションが豊富な照光式キーシート９１を実現することができる。また、シート部材９８の外周をベースシート１２に固着するため、キートップ１群の投影領域に対応する導光シート１３の表面に空気層９９を形成することができ、導光シート１３内を伝わる光を漏れ難くして導光効率を高めることができる。 Modification 12 common to each embodiment (FIG. 16) :
In the illumination type key sheet 11, the key top 1 and the pusher 18 are directly fixed to the base sheet 12. However, in the illumination type key sheet 91 of the common modification example 12, as shown in FIG. And the pusher 18 can be fixed to the sheet member 98, respectively, and the outer peripheral portion of the sheet member 98 can be fixed to the base sheet 12 by the adhesive layer 3 using a double-sided tape. The illuminated key sheet 91 includes a top cover 88 similar to the illuminated key sheet 81.
In this way, by using the same base sheet 12, the sheet member 98 to which the key top 1 and the pusher 18 are fixed can be easily replaced, and the illuminated key sheet 91 with a wide variety of decorations can be obtained. Can be realized. Further, since the outer periphery of the sheet member 98 is fixed to the base sheet 12, an air layer 99 can be formed on the surface of the light guide sheet 13 corresponding to the projection region of the key top group 1 and is transmitted through the light guide sheet 13. It is possible to increase light guide efficiency by making it difficult to leak light.

各実施形態に共通する変形例１３：
照光式キーシート１１では拡散層１５をキートップ１に対応させて設けることでキートップ１を照光する例を示したが、共通の変形例１３では拡散層をキートップの投影領域を除く部分に対応させて設けることでキートップ以外を照光することができる。また共通の変形例１３の特徴を共通の変形例１１や共通の変形例１２に組み合わせれば、トップカバーのみを照光させることができる。 Modification 13 common to each embodiment :
In the illumination type key sheet 11, the example in which the key top 1 is illuminated by providing the diffusion layer 15 corresponding to the key top 1 is shown. However, in the common modification example 13, the diffusion layer is provided in a portion excluding the projection area of the key top. By providing it in correspondence, it is possible to illuminate other than the key top. Further, when the features of the common modification 13 are combined with the common modification 11 and the common modification 12, only the top cover can be illuminated.

以下に実施例を示し、本発明を詳細に説明する。各試料の評価試験は、「輝度の減衰率」、「コントラスト差」、「光漏れ」、「総評」の各項目について行った。   The following examples illustrate the invention in detail. The evaluation test of each sample was performed for each item of “brightness decay rate”, “contrast difference”, “light leakage”, and “total review”.

１．試料の製造：
図１７で示す平面図および図１８〜図２３で示す断面図のように各試料を作製した。なお、各試料では、キートップ、表示層、接着層を省略した。 1. Sample manufacture :
Each sample was produced as shown in the plan view shown in FIG. 17 and the cross-sectional views shown in FIGS. In each sample, the key top, the display layer, and the adhesive layer were omitted.

試料１：
屈折率が１．５９で厚さが１００μｍのポリカーボネート樹脂フィルムを導光シート(13)として準備した。次に、この樹脂フィルムの片面（裏面）に、黒色の染料や顔料を含み樹脂フィルムを粗面化する浸食性塗液として溶剤含有ウレタン系インキを塗布して３ｍｍ幅の光吸収層(14)を印刷形成し、さらに高屈折率の充填剤や光反射率の高い充填剤を含み樹脂フィルムを粗面化する浸食性塗液として溶剤含有ウレタン系インキを塗布してドット状に分散配置した拡散層(15)を印刷形成した。そして光吸収層(14)と拡散層(15)を覆うようにして樹脂フィルムの裏面に、屈折率が１．５０で樹脂フィルムを粗面化しない非浸食性の紫外線硬化型ウレタン系樹脂を印刷して透明樹脂層(16)を形成した。次に、透明樹脂層(16)の裏面に、黒色の染料や顔料を含み透明樹脂層(16)を粗面化しない溶剤含有ウレタン系インキを印刷して遮光印刷層(17)を形成した。最後に、遮光印刷層(17)の裏面に紫外線硬化型樹脂で押し子(18)を形成して、図１７、図１８で示すように、ベースシート(12)に相当するベースシート(101)を得た。このベースシート(101)を試料１とした。 Sample 1 :
A polycarbonate resin film having a refractive index of 1.59 and a thickness of 100 μm was prepared as a light guide sheet (13). Next, on one side (back side) of this resin film, a solvent-containing urethane-based ink is applied as an erodible coating liquid containing a black dye or pigment to roughen the resin film, and a 3 mm wide light absorbing layer (14) Diffusion in which dots are dispersed by applying a solvent-containing urethane-based ink as an erodible coating liquid containing a high refractive index filler or a high light reflectance filler to roughen the resin film. Layer (15) was formed by printing. Then, a non-erodible UV-curable urethane resin that has a refractive index of 1.50 and does not roughen the resin film is printed on the back surface of the resin film so as to cover the light absorption layer (14) and the diffusion layer (15). Thus, a transparent resin layer (16) was formed. Next, a solvent-containing urethane ink containing black dye or pigment and not roughening the transparent resin layer (16) was printed on the back surface of the transparent resin layer (16) to form a light-shielding printing layer (17). Finally, a pusher (18) is formed of an ultraviolet curable resin on the back surface of the light-shielding printing layer (17), and a base sheet (101) corresponding to the base sheet (12) is formed as shown in FIGS. Got. This base sheet (101) was designated as Sample 1.

試料２：
試料１と同様の樹脂フィルムで導光シート(13)として準備し、この樹脂フィルムの片面（裏面）に、試料１と同様の拡散層(15)を印刷形成した。そして拡散層(15)を覆うようにして樹脂フィルムの裏面に、屈折率が１．５０で樹脂フィルムを粗面化しない非浸食性の紫外線硬化型ウレタン系樹脂を印刷して照光領域ごとに分割する透明樹脂層(26)を形成した。次に、透明樹脂層(26)の裏面側から、暗色の染料や顔料を含んで樹脂フィルムを粗面化して透明樹脂層(26)を粗面化しない塗液を塗布して暗色印刷層(28)を印刷形成した。最後に、暗色印刷層(28)の裏面に試料１と同様の押し子(18)を形成して、図１９で示すように、ベースシート(22)に相当するベースシート(102)を得た。このベースシート(102)を試料２とした。 Sample 2 :
A light guide sheet (13) was prepared using the same resin film as that of Sample 1, and a diffusion layer (15) similar to that of Sample 1 was formed by printing on one surface (back surface) of this resin film. Then, a non-erodible UV-curable urethane resin that has a refractive index of 1.50 and does not roughen the resin film is printed on the back surface of the resin film so as to cover the diffusion layer (15), and divided for each illumination area. A transparent resin layer (26) was formed. Next, from the back surface side of the transparent resin layer (26), a dark color printing layer (26) is applied by roughening the resin film containing a dark dye or pigment and applying a coating liquid that does not roughen the transparent resin layer (26). 28) was formed by printing. Finally, a pusher (18) similar to that of Sample 1 was formed on the back surface of the dark print layer (28) to obtain a base sheet (102) corresponding to the base sheet (22) as shown in FIG. . This base sheet (102) was designated as Sample 2.

試料３：
試料１と同様の樹脂フィルムで導光シート(13)として準備し、この樹脂フィルムの片面（裏面）に、試料１と同様の拡散層(15)を印刷形成した。そして暗色で樹脂フィルムを粗面化しない非浸食性塗液としての紫外線硬化型樹脂を印刷して光吸収層(14)を形成した。その後は、試料１と同様に、透明樹脂層(16)、遮光印刷層(17)、押し子(18)を形成して、図２０で示すように、ベースシート(12)に相当するベースシート(103)を得た。このベースシート(103)を試料３とした。 Sample 3 :
A light guide sheet (13) was prepared using the same resin film as that of Sample 1, and a diffusion layer (15) similar to that of Sample 1 was formed by printing on one surface (back surface) of this resin film. Then, a light-absorbing layer (14) was formed by printing an ultraviolet curable resin as a non-erodible coating liquid that is dark and does not roughen the resin film. After that, like the sample 1, a transparent resin layer (16), a light-shielding printing layer (17), and a presser (18) are formed, and a base sheet corresponding to the base sheet (12) as shown in FIG. (103) was obtained. This base sheet (103) was designated as Sample 3.

試料４：
試料１と同様の樹脂フィルムで導光シート(13)として準備し、この樹脂フィルムの片面（裏面）に、試料１と同様の拡散層(15)を印刷形成した。そして光吸収層を省いて試料１と同様に、透明樹脂層(16)、遮光印刷層(17)、押し子(18)を形成して、図２１で示すように、ベースシート(104)を得た。このベースシート(104)を試料４とした。 Sample 4 :
A light guide sheet (13) was prepared using the same resin film as that of Sample 1, and a diffusion layer (15) similar to that of Sample 1 was formed by printing on one surface (back surface) of this resin film. Then, the transparent resin layer (16), the light-shielding printing layer (17), and the presser (18) are formed in the same manner as the sample 1 with the light absorption layer omitted, and the base sheet (104) is formed as shown in FIG. Obtained. This base sheet (104) was designated as sample 4.

試料５：
試料１と同様の樹脂フィルムで導光シート(13)として準備し、この樹脂フィルムの片面（裏面）に、試料１と同様の光吸収層(14)、拡散層(15)、透明樹脂層(16)を印刷形成した。そして遮光印刷層を省いて試料１と同様の押し子(18)を形成して、図２２で示すように、ベースシート(105)を得た。このベースシート(105)を試料５とした。 Sample 5 :
Prepare a light guide sheet (13) with the same resin film as sample 1, and on one side (back side) of this resin film, light absorption layer (14), diffusion layer (15), transparent resin layer (same as sample 1) 16) was formed by printing. Then, a pusher (18) similar to Sample 1 was formed without the light-shielding print layer, and a base sheet (105) was obtained as shown in FIG. This base sheet (105) was designated as Sample 5.

試料６：
試料１と同様の樹脂フィルムで導光シート(13)として準備し、この樹脂フィルムの片面（裏面）に、試料１と同様の光吸収層(14)、拡散層(15)を印刷形成した。そして透明樹脂層を省いて暗色の染料や顔料を含んで樹脂フィルムを粗面化する浸食性塗液を塗布して遮光印刷層(17)を形成した後、試料１と同様の押し子(18)を形成して、図２３で示すように、ベースシート(106)を得た。このベースシート(106)を試料６とした。 Sample 6 :
A light guide sheet (13) was prepared using the same resin film as that of Sample 1, and a light absorption layer (14) and a diffusion layer (15) similar to those of Sample 1 were formed by printing on one surface (back surface) of this resin film. Then, after removing the transparent resin layer and applying an erodible coating liquid containing a dark dye or pigment to roughen the resin film to form a light-shielding printing layer (17), the same presser (18 ) To obtain a base sheet (106) as shown in FIG. This base sheet (106) was designated as Sample 6.

試料７：
試料１と同様の樹脂フィルムで導光シート(13)として準備し、この樹脂フィルムの片面（裏面）に、高屈折率の充填剤や光反射率の高い充填剤を含み樹脂フィルムを粗面化しない非浸食性塗液として無溶剤型ウレタン系インキを塗布してドット状に分散配置した拡散層(15)を印刷形成した。その他については、試料１と同様の光吸収層(14)、透明樹脂層(16)、遮光印刷層(17)、押し子(18)を形成して、図２４で示すように、ベースシート(107)を得た。このベースシート(107)を試料７とした。 Sample 7 :
Prepare a light guide sheet (13) with the same resin film as Sample 1, and roughen the resin film on one side (back side) of this resin film containing a high refractive index filler and a high light reflectance filler. As a non-erodible coating solution, a solvent-free urethane-based ink was applied and a diffusion layer (15) dispersed and arranged in a dot shape was printed. As for the other, a light absorption layer (14), a transparent resin layer (16), a light-shielding printing layer (17), and a presser (18) similar to those of the sample 1 are formed, and as shown in FIG. 107). This base sheet (107) was designated as Sample 7.

試料８：
試料１と同様の樹脂フィルムで導光シート(13)として準備し、この樹脂フィルムの片面（裏面）に、試料１と同様の光吸収層(14)、拡散層(15)を印刷形成した。そして透明樹脂層を省いて暗色の染料や顔料を含んで樹脂フィルムを粗面化しない非浸食性塗液を塗布して遮光印刷層(17)を形成した後、試料１と同様の押し子(18)を形成して、図２５で示すように、ベースシート(108)を得た。このベースシート(108)を試料８とした。 Sample 8 :
A light guide sheet (13) was prepared using the same resin film as that of Sample 1, and a light absorption layer (14) and a diffusion layer (15) similar to those of Sample 1 were formed by printing on one surface (back surface) of this resin film. Then, after removing the transparent resin layer and applying a non-erodible coating liquid containing a dark dye or pigment that does not roughen the resin film to form the light-shielding printing layer (17), the same presser as in the sample 1 ( 18) was formed to obtain a base sheet (108) as shown in FIG. This base sheet (108) was designated as Sample 8.

試料９：
試料１と同様の樹脂フィルムで導光シート(13)として準備し、この樹脂フィルムの片面（裏面）に、試料１と同様の光吸収層(14)、拡散層(15)を印刷形成した。そして拡散層(15)を覆うようにして樹脂フィルムの裏面に、屈折率が１．５０で樹脂フィルムを粗面化する浸食性の溶剤含有ウレタン系樹脂を印刷して照光領域ごとに分割する透明樹脂層(26)を形成した。そして、試料１と同様に遮光印刷層(17)、押し子(18)を形成して、図２６で示すように、ベースシート(109)を得た。このベースシート(109)を試料９とした。 Sample 9 :
A light guide sheet (13) was prepared using the same resin film as that of Sample 1, and a light absorption layer (14) and a diffusion layer (15) similar to those of Sample 1 were formed by printing on one surface (back surface) of this resin film. And transparent on the back side of the resin film so as to cover the diffusion layer (15) is printed with an erodible solvent-containing urethane resin that has a refractive index of 1.50 and roughens the resin film, and is divided for each illumination region. A resin layer (26) was formed. Then, a light-shielding printed layer (17) and a pusher (18) were formed in the same manner as Sample 1, and a base sheet (109) was obtained as shown in FIG. This base sheet (109) was designated as Sample 9.

２．試験方法
４つの評価試験について、以下の要領で測定した。 2. Test method Measurement was performed in the following manner for four evaluation tests.

「輝度の減衰率」； 試料１〜試料６に対してＬＥＤ６から導光シート(13)に光を照射した際に、照光領域と非照光領域の輝度を輝度計にて測定し、測定結果から非照光領域における輝度の減衰率を算出した。その結果を表１に示す。図１７で示すように、各試料における光吸収層(14)よりＬＥＤ６側を照光領域とし、光吸収層(14)を境界としてＬＥＤ６とは反対側を非照光領域とした。そして照光領域の測定箇所(MP1)と非照光領域の測定箇所（MP2)の輝度をそれぞれ測定し、減衰率は測定箇所(MP1)に対する測定箇所(MP1)と測定箇所（MP2)の差を百分率で表した。なお、試料５においては、後述する押し子(18)の側面からの反射光が直接測定されない箇所の拡散層(15)の輝度を測定した。   “Luminance decay rate”: When light is emitted from the LED 6 to the light guide sheet (13) with respect to the samples 1 to 6, the luminance of the illuminated region and the non-illuminated region is measured with a luminance meter, and from the measurement result The luminance decay rate in the non-illuminated region was calculated. The results are shown in Table 1. As shown in FIG. 17, the LED 6 side from the light absorbing layer (14) in each sample was an illuminated region, and the side opposite to the LED 6 with the light absorbing layer (14) as a boundary was a non-illuminated region. The brightness of the measurement area (MP1) in the illuminated area and the measurement area (MP2) in the non-illuminated area are measured respectively. Expressed in In Sample 5, the luminance of the diffusion layer (15) at a location where the reflected light from the side surface of the pusher (18) described later is not directly measured was measured.

「コントラスト差」； 試料１〜試料６に対してＬＥＤ６から導光シート(13)に光を照射した際に、照光領域と非照光領域との明暗差を目視で評価した。   “Contrast difference”: When light was applied to the light guide sheet (13) from the LED 6 to the samples 1 to 6, the difference in brightness between the illuminated region and the non-illuminated region was visually evaluated.

「光漏れ」； 試料１〜試料６に対してＬＥＤ６から導光シート(13)に光を照射した際に、各試料の裏面側における拡散層(15)を形成していない部分からの光漏れを目視で評価した。   “Light leakage”: When light is emitted from the LED 6 to the light guide sheet (13) with respect to the samples 1 to 6, light leakage from the portion where the diffusion layer (15) is not formed on the back side of each sample Was visually evaluated.

「総評」； 試料１〜試料６に対する「輝度の減衰率」、「光漏れ」、「コントラスト差」の３つの項目について、総合的に評価した。なお、表中の「優」は照光領域と非照光領域とのコントラスト差が大きく光漏れの無いもの、「良」は照光領域と非照光領域とのコントラスト差があり光漏れの無いもの、「可」は照光領域と非照光領域とのコントラスト差があり光漏れの無いものの若干輝度が低いもの、「不可」は照光領域と非照光領域とのコントラスト差がないものまたは光漏れするもの、を表す。   “Total Review”: Three items of “luminance attenuation rate”, “light leakage”, and “contrast difference” for Sample 1 to Sample 6 were comprehensively evaluated. In the table, “excellent” indicates that the contrast difference between the illuminated region and the non-illuminated region is large and there is no light leakage, and “good” indicates that there is a contrast difference between the illuminated region and the non-illuminated region and there is no light leakage. `` Yes '' indicates that there is a contrast difference between the illuminated area and the non-illuminated area and there is no light leakage, but the brightness is slightly low, and `` No '' indicates that there is no contrast difference between the illuminated area and the non-illuminated area or light leakage. To express.

３．試験結果
輝度の減衰率については、試料１、試料２、試料５の値が大きい。これら試料では導光シート(13)に対して界面が粗面の光吸収層(14)を備えたことで、導光シート(13)内を伝わる光が光吸収層(14)に効率よく吸収されている。試料３の値がやや小さいのは導光シート(13)に対して界面が平滑面の光吸収層(14)を備えたためで、光の吸収がやや少なくなっている。試料４は光吸収層を備えていないため、輝度の減衰率が小さく非照光領域に光が伝わっている。試料６は導光シート(13)に遮光印刷層(17)を備えたため、導光シート(13)内を伝わる光が遮光印刷層(17)に吸収されてしまい、照光領域の輝度も低く、他の試料と比較ができない。試料７は拡散層(15)として非浸食性塗液を用いたため、導光シート(13)と拡散層(15)の平滑な界面で一部の光が反射されてしまったため、輝度が若干低くなってしまったものと思われる。試料８は、透明樹脂層を設けずに非浸食性塗液を用いて遮光印刷層(17)を形成して、導光シート(13)との界面を平滑面としたため、試料６とは異なり照光することは可能であったが、透明樹脂層を備える試料１と比べると輝度が大きく減少していた。試料９は、浸食性塗液を用いて透明樹脂層(26)を形成し、導光シート(13)と透明樹脂層(26)の界面を粗面として形成した。そのため、試料１と比べて、反射効率が低下して輝度が減少したものと思われる。しかし試料８に対して輝度が高く、透明樹脂層(26)が導光シート(13)より低屈折率であることから、輝度を向上する効果があったものと思われる。
コントラスト差については、試料１〜試料３、試料５、試料７〜試料９で確認できる。すなわち、照光領域は明るく、非照光領域は暗い状態である。これらのうち試料１、試料２、試料７〜試料９は、コントラスト差が大きい。これは光吸収層(14)と導光シート(13)との界面を粗面として形成しているためである。また試料１と試料２を比較すると、試料２が僅かにコントラスト差が大きい。これは試料１における光吸収層(14)の裏面側に透明樹脂層(16)が薄く形成されているため、透明樹脂層(16)を通して非照光領域に漏れる光が若干あるものと思われる。次に試料１と試料３を比較すると、試料３はコントラスト差が少し小さくなっている。これは試料３における光吸収層(14)と導光シート(13)との界面を平滑面として形成しているためである。すなわち平滑面であるため、一部の光はその界面で反射されて光吸収層(14)に入射せず、光を吸収する効率が下がっている。試料５については、光吸収層(14)と導光シート(13)との界面を粗面として形成しているためにコントラスト差は大きいが、遮光印刷層(17)を備えなかったため、試料５と回路基板との間で乱反射した光が非照光領域の拡散層(15)に入射して、弱く照光しているように見える。試料４については光吸収層を備えなかったため、照光領域と非照光領域とが殆ど同じ明るさでコントラスト差が無い。試料６については透明樹脂層(16)を備えなかったため、導光シート(13)内を伝わる光が遮光印刷層(17)に吸収されてしまい、照光領域でも殆ど照光せず、コントラスト差が無い。
光漏れについては、試料１〜試料４、試料６〜試料９において遮光印刷層(17)を備えているため起きていない。試料５は遮光印刷層(17)を備えていないため、押し子(18)の側面で反射光が明るく視認されるとともに、試料５を載せた回路基板の表面で反射した光も確認された。
最後に、透明樹脂層(16)に関して説明する。遮光印刷層(17)を備える試料１〜試料４、試料６は遮光印刷層を備えていない試料５に比べて照光領域の輝度が低い。しかしその中でも透明樹脂層(16)を備える試料１〜試料４の輝度は試料５の半減程度に確保されている。これは導光シート(13)内を伝わる光を透明樹脂層(16)が反射して、遮光印刷層(17)へ入射し難くしているためである。透明樹脂層を備えず、浸食性塗液で遮光印刷層(17)を形成した試料６は試料５の３％程度の輝度にしかならない。同様に透明樹脂層を備えずに非浸食性塗液で遮光印刷層(17)を形成した試料８は、試料５の２０％程度であった。また、透明樹脂層(26)に非浸食性の塗液を用いた試料９は、試料５の３２％程度で、透明樹脂層(26)としての一定の効果を示した。 3. The attenuation rate of the test results luminance, Sample 1, Sample 2, the larger the value of the sample 5. In these samples, the light absorption layer (14) having a rough interface with the light guide sheet (13) is provided, so that light transmitted through the light guide sheet (13) is efficiently absorbed by the light absorption layer (14). Has been. The value of the sample 3 is slightly small because the light absorption layer (14) whose interface is smooth with respect to the light guide sheet (13) is provided, and the light absorption is slightly reduced. Since the sample 4 does not include the light absorption layer, the luminance attenuation rate is small, and light is transmitted to the non-illuminated region. Since the sample 6 includes the light shielding print layer (17) on the light guide sheet (13), the light transmitted through the light guide sheet (13) is absorbed by the light shielding print layer (17), and the luminance of the illumination region is low. It cannot be compared with other samples. Sample 7 uses a non-erodible coating liquid as the diffusion layer (15), so that part of the light is reflected at the smooth interface between the light guide sheet (13) and the diffusion layer (15), so the luminance is slightly lower. It seems that it has become. Sample 8 differs from Sample 6 because the light-shielding printing layer (17) is formed using a non-erodible coating liquid without providing a transparent resin layer, and the interface with the light guide sheet (13) is a smooth surface. Although it was possible to illuminate, the luminance was greatly reduced as compared with Sample 1 having a transparent resin layer. For sample 9, a transparent resin layer (26) was formed using an erodible coating liquid, and the interface between the light guide sheet (13) and the transparent resin layer (26) was formed as a rough surface. Therefore, compared with the sample 1, it is considered that the reflection efficiency is lowered and the luminance is reduced. However, since the luminance is higher than that of the sample 8 and the transparent resin layer (26) has a lower refractive index than that of the light guide sheet (13), it is considered that there was an effect of improving the luminance.
Contrast difference can be confirmed in Sample 1 to Sample 3, Sample 5, and Sample 7 to Sample 9. That is, the illuminated area is bright and the non-illuminated area is dark. Among these, Sample 1, Sample 2, and Sample 7 to Sample 9 have a large contrast difference. This is because the interface between the light absorption layer (14) and the light guide sheet (13) is formed as a rough surface. Further, comparing sample 1 and sample 2, sample 2 has a slightly large contrast difference. This is because the transparent resin layer (16) is thinly formed on the back surface side of the light absorption layer (14) in the sample 1, and thus it seems that there is some light leaking to the non-illuminated region through the transparent resin layer (16). Next, when the sample 1 and the sample 3 are compared, the contrast difference of the sample 3 is slightly small. This is because the interface between the light absorption layer (14) and the light guide sheet (13) in the sample 3 is formed as a smooth surface. That is, since it is a smooth surface, a part of the light is reflected at the interface and does not enter the light absorption layer (14), and the efficiency of absorbing the light is lowered. Sample 5 has a large contrast difference because the interface between the light-absorbing layer (14) and the light guide sheet (13) is formed as a rough surface. However, since the light-shielding printing layer (17) was not provided, Sample 5 The light diffusely reflected between the circuit board and the circuit board enters the diffusion layer (15) in the non-illuminated region and appears to be weakly illuminated. Since the sample 4 was not provided with the light absorption layer, the illuminated region and the non-illuminated region had almost the same brightness and no contrast difference. Since the sample 6 did not include the transparent resin layer (16), the light transmitted through the light guide sheet (13) was absorbed by the light-shielding print layer (17), and was hardly illuminated even in the illuminated region, and there was no contrast difference. .
Light leakage does not occur in Samples 1 to 4 and Samples 6 to 9 because the light-shielding printing layer (17) is provided. Since the sample 5 did not include the light-shielding print layer (17), the reflected light was seen brightly on the side surface of the pusher (18), and the light reflected on the surface of the circuit board on which the sample 5 was placed was also confirmed.
Finally, the transparent resin layer (16) will be described. Samples 1 to 4 and sample 6 having the light-shielding print layer (17) have lower brightness in the illumination region than the sample 5 having no light-shielding print layer. However, among them, the luminance of Samples 1 to 4 including the transparent resin layer (16) is ensured to be about half that of Sample 5. This is because the light transmitted through the light guide sheet (13) is reflected by the transparent resin layer (16) and is difficult to enter the light-shielding print layer (17). Sample 6 without the transparent resin layer and having the light-shielding printing layer (17) formed by the erodible coating liquid has a luminance of only about 3% of that of sample 5. Similarly, the sample 8 in which the light-shielding printing layer (17) was formed with the non-erodible coating liquid without the transparent resin layer was about 20% of the sample 5. Sample 9 using a non-erodible coating liquid for the transparent resin layer (26) showed a certain effect as the transparent resin layer (26), about 32% of the sample 5.

Figure 2011138694
Figure 2011138694

１ キートップ（押圧操作部）
２ 表示層
３ 接着層
４ 平滑面
５ 粗面
６ ＬＥＤ（内部光源）
１１ 照光式キーシート（第１実施形態）
１１ａ 照光式キーシート（第１実施形態の変形例１）
１１ｂ 照光式キーシート（第１実施形態の変形例２）
１１ｃ 照光式キーシート（第１実施形態の変形例３）
１１ｄ 照光式キーシート（第１実施形態の変形例４）
１２ ベースシート
１３ 導光シート
１４ 光吸収層
１５ 拡散層
１６ 透明樹脂層
１７ 遮光印刷層
１８ 押し子
１９ 遮光印刷層
２１ 照光式キーシート（第２実施形態）
２１ａ 照光式キーシート（第２実施形態の変形例１）
２２ ベースシート
２４ 光吸収層
２６ 透明樹脂層
２７ 遮光印刷層
２８ 暗色印刷層
３１ 照光式キーシート（第３実施形態）
３２ ベースシート
３７ 遮光印刷層
３８ 受光部
３８ａ 当接面
３８ｂ 収容凹部
３８ｃ 傾斜面
４１ 照光式キーシート（各実施形態に共通の変形例６）
５１ 照光式キーシート（各実施形態に共通の変形例７）
５２ ベースシート
５６ 透明樹脂層
６１ 照光式キーシート（各実施形態に共通の変形例９）
６２ ベースシート
６８ カバー部材
６８ａ キートップ部
７１ 照光式キーシート（各実施形態に共通の変形例１０）
８１ 照光式キーシート（各実施形態に共通の変形例１１）
８２ ベースシート
９１ 照光式キーシート（各実施形態に共通の変形例１２）
９２ ベースシート
９８ シート部材
９９ 空気層
１０１ 実施例の照光式キーシート（試料１）
１０２ 実施例の照光式キーシート（試料２）
１０３ 実施例の照光式キーシート（試料３）
１０４ 実施例の照光式キーシート（試料４）
１０５ 実施例の照光式キーシート（試料５）
１０６ 実施例の照光式キーシート（試料６）
１０７ 実施例の照光式キーシート（試料７）
１０８ 実施例の照光式キーシート（試料８）
１０９ 実施例の照光式キーシート（試料９） 1 Key top (pressing operation part)
2 Display layer 3 Adhesive layer 4 Smooth surface 5 Rough surface 6 LED (internal light source)
11 Illuminated Key Sheet (First Embodiment)
11a Illuminated key sheet (Modification 1 of the first embodiment)
11b Illuminated key sheet (Modification 2 of the first embodiment)
11c Illuminated key sheet (Modification 3 of the first embodiment)
11d Illuminated key sheet (Modification 4 of the first embodiment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Base sheet 13 Light guide sheet 14 Light absorption layer 15 Diffusion layer 16 Transparent resin layer 17 Light shielding printing layer 18 Pusher 19 Light shielding printing layer 21 Illuminated key sheet (2nd Embodiment)
21a Illuminated key sheet (Modification 1 of the second embodiment)
22 Base sheet 24 Light absorbing layer 26 Transparent resin layer 27 Light-shielding printing layer 28 Dark color printing layer 31 Illuminated key sheet (third embodiment)
32 Base sheet 37 Light-shielding printing layer 38 Light-receiving part 38a Contact surface 38b Housing recess 38c Inclined surface 41 Illuminated key sheet (Modification 6 common to each embodiment)
51 Illuminated Key Sheet (Modification 7 Common to Each Embodiment)
52 Base Sheet 56 Transparent Resin Layer 61 Illuminated Key Sheet (Modification 9 Common to Each Embodiment)
62 Base sheet 68 Cover member 68a Key top portion 71 Illuminated key sheet (Modification 10 common to each embodiment)
81 Illuminated Key Sheet (Modification 11 Common to Each Embodiment)
82 Base sheet 91 Illuminated key sheet (Modification 12 common to each embodiment)
92 Base sheet 98 Sheet member 99 Air layer 101 Illuminated key sheet of Example (Sample 1)
102 Illuminated Key Sheet of Example (Sample 2)
103 Illuminated Key Sheet of Example (Sample 3)
104 Illuminated Key Sheet of Example (Sample 4)
105 Illuminated Key Sheet of Example (Sample 5)
106 Illuminated Key Sheet of Example (Sample 6)
107 Illuminated Key Sheet of Example (Sample 7)
108 Illuminated Key Sheet of Example (Sample 8)
109 Illuminated Key Sheet of Example (Sample 9)

Claims (8)

複数の押圧操作部と導光機能を有するベースシートとを備える照光式キーシートにおいて、
ベースシートが、
操作面側の表面または操作面側とは反対の裏面の少なくとも一方に設けた光を吸収する光吸収層により複数に区分され、その区分内を照光領域として面方向へ光を伝える平坦な導光シートと、
該導光シートの裏面に積層する透明樹脂層と、
該透明樹脂層の裏面に積層し、ベースシートの裏面側から操作面側へ光を透過し難くする遮光印刷層と、
を備えることを特徴とする照光式キーシート。 In an illuminated key sheet comprising a plurality of pressing operation units and a base sheet having a light guide function,
The base sheet is
Flat light guide that is divided into a plurality of light-absorbing layers that absorb light on at least one of the operation side surface or the back side opposite to the operation surface side, and that transmits light in the surface direction with the inside as an illumination region Sheet,
A transparent resin layer laminated on the back surface of the light guide sheet;
A light-shielding printing layer that is laminated on the back surface of the transparent resin layer and makes it difficult to transmit light from the back surface side of the base sheet to the operation surface side;
An illuminated key sheet comprising: 導光シートと光吸収層との界面が粗面である請求項１記載の照光式キーシート。   The illuminated key sheet according to claim 1, wherein an interface between the light guide sheet and the light absorption layer is a rough surface. 光吸収層は、導光シートとの接触面を粗面化する浸食性塗料の硬化体でなる請求項１または請求項２記載の照光式キーシート。   3. The illuminated key sheet according to claim 1, wherein the light absorption layer is formed of a cured body of an erodible paint that roughens the contact surface with the light guide sheet. 透明樹脂層が導光シートより屈折率の低い樹脂でなる請求項１〜請求項３何れか１項記載の照光式キーシート。   The illuminated key sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the transparent resin layer is made of a resin having a refractive index lower than that of the light guide sheet. 導光シートと透明樹脂層との界面が平滑面である請求項１〜請求項４何れか１項記載の照光式キーシート。   The illumination type key sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein an interface between the light guide sheet and the transparent resin layer is a smooth surface. 透明樹脂層が、導光シートに対する非浸食性塗料の硬化体でなる請求項１〜請求項５何れか１項記載の照光式キーシート。   The illumination type key sheet according to claim 1, wherein the transparent resin layer is a cured body of a non-erodible coating material for the light guide sheet. 導光シートに、導光シートの面方向へ伝わる光を操作面側へ拡散する拡散部を設ける請求項１〜請求項６何れか１項記載の照光式キーシート。   The illumination type key sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the light guide sheet is provided with a diffusion portion that diffuses light transmitted in the surface direction of the light guide sheet to the operation surface side. 拡散部は屈折率や反射率を高める充填剤を含む拡散層であり、その拡散層が導光シートとの接触面を粗面化する浸食性塗料の硬化体でなる請求項７記載の照光式キーシート。   8. The illumination type according to claim 7, wherein the diffusing portion is a diffusing layer containing a filler for increasing a refractive index and a reflectance, and the diffusing layer is a cured body of an erodible paint that roughens the contact surface with the light guide sheet. Key sheet.
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