JP2011137300A

JP2011137300A - Method for forming exterior wall of wooden building

Info

Publication number: JP2011137300A
Application number: JP2009296579A
Authority: JP
Inventors: Akio Yamachi; 章夫山地
Original assignee: HOUSING YAMACHI CO Ltd
Current assignee: HOUSING YAMACHI CO Ltd
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2009-12-28
Publication date: 2011-07-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for forming an exterior wall, which shortens a construction period, which facilitates formation of a vent layer, which prevents cracking, and which has less variation in a finished state. <P>SOLUTION: A ceramic siding material (an exterior wall material utilized as an industrial product and made of cement, ceramics and metal) is used as a substrate without use of mortar. A material with high elasticity, and a glass fiber net for covering the whole building are used for a finishing material. The ceramic siding material is attached to furring strips, undercoating is applied to the substrate, and the glass fiber net is put up. Curing is performed for one day or more, and a top coat material with high elasticity is applied. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、木造建築物の外壁に施す塗り壁の工法に関する。 The present invention relates to a method of coating a wall applied to an outer wall of a wooden building.

従来の木造建築物の外壁の塗り壁の工法は、モルタルを下地とする方法が主である。モルタル下地の外装仕上げを行う場合、富調合（セメントの分量の多い）のモルタルを下塗りし、養生期間を取り、十分ヒビが発生してから、貧調合（セメントの分量の少ない）モルタルを上塗りし、さらに十分な養生期間を経て仕上げ材を塗装する。
特開平１０−２６６３７７号公報 The conventional method of painting the outer wall of a wooden building is mainly based on mortar. When finishing the exterior of the mortar base, undercoat the mortar of rich blend (with a large amount of cement), take a curing period, and after enough cracking occurs, overcoat the mortar with poor blend (with a small amount of cement) After a sufficient curing period, paint the finishing material.
JP-A-10-266377

モルタル下地の場合の問題点が四点ほどある。第一に、乾燥のための養生期間が長くかかる（気候・気温の変化に大きく左右される）。第二に、木造外壁の劣化を防止するための「通気層」を形成することがやや面倒である。第三に、建物の揺れや動きによりひび割れしやすい。第四に、現場での作業工程が多いため、施工者の技術により出来上がりにバラつきが出やすい。 There are about four problems with mortar base. First, the curing period for drying takes a long time (it depends greatly on changes in climate and temperature). Secondly, it is somewhat troublesome to form a “breathable layer” for preventing deterioration of the wooden outer wall. Third, it tends to crack due to the shaking and movement of the building. Fourth, because there are many on-site work processes, the finish is likely to vary due to the technology of the installer.

本発明が解決しようとする課題は、工期を短縮し、通気層の形成が容易で、ひび割れせず、出来上がりのバラつきの小さい外壁形成方法を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a method for forming an outer wall that shortens the construction period, facilitates the formation of a ventilation layer, does not crack, and has a small finished variation.

下地にモルタルを用いず、窯業系のサイディング材（工業製品化された外壁材であり、セメント、セラミック、金属を材料とするもの）を使用する。仕上げ材に弾性の高い素材と、建物全体をカバーするガラス繊維ネットを使用する。 Use ceramic-based siding material (industrialized outer wall material made of cement, ceramic, or metal) without using mortar as the base. Highly elastic materials and glass fiber nets that cover the entire building are used as finishing materials.

本発明の外壁形成方法によれば、モルタルを用いないので工期の短縮が実現し、現場コストが下がる。 According to the outer wall forming method of the present invention, since no mortar is used, the construction period can be shortened, and the site cost is reduced.

木造建築物の外壁の劣化防止性能が向上し、建物を長持ちさせることができる。 Deterioration prevention performance of the outer wall of the wooden building is improved, and the building can last longer.

木造建築物の外観の美しさが長く保たれ、メンテナンスにかかるコストを削減できる。 The beauty of the exterior of the wooden building can be maintained for a long time, reducing maintenance costs.

仕上がりの均一性の管理がしやすい。 Easy to manage finish uniformity.

図１は、施工対象の木造建築物に本発明に係る外壁形成方法を施す概略イメージを示す外観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view showing a schematic image for applying an outer wall forming method according to the present invention to a wooden building to be constructed. 図２は、本発明に係る外壁形成方法に使用する材料のうち、窯業系サイディング材（不燃外装材）とガラス繊維ネットの外観及び大きさを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the appearance and size of a ceramic siding material (non-combustible exterior material) and a glass fiber net among materials used in the outer wall forming method according to the present invention. 図３は、本発明に係る外壁形成方法の施工手順を説明する説明図である。FIG. 3 is an explanatory view for explaining a construction procedure of the outer wall forming method according to the present invention. 図４は、窯業系サイディング材の取り付け工程を説明する図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a process for attaching a ceramic siding material. 図５は、窯業系サイディング材の割付を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the allocation of ceramic siding materials. 図６は、コーナー部（出隅部）の窯業系サイディング材の取り付けを示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the attachment of the ceramic siding material at the corner portion (protruding corner portion). 図７は、コーナー部（入隅部）の窯業系サイディング材の取り付けを示す図である。FIG. 7 is a diagram showing the attachment of the ceramic siding material at the corner (entrance corner). 図８は、開口部の窯業系サイディング材の取り付けを示す図である。FIG. 8 is a diagram illustrating attachment of the ceramic siding material in the opening. 図９は、軒部の窯業系サイディング材の取り付けを示す図である。FIG. 9 is a diagram illustrating attachment of the ceramic siding material of the eaves. 図１０は、下塗り材及びガラス繊維ネットの施工を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the construction of the undercoat material and the glass fiber net. 図１１は、ガラス繊維ネットの取り付け要領を示す図である。FIG. 11 is a view showing a procedure for attaching the glass fiber net. 図１２は、上塗り材のうち、プライマーの施工を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing the construction of the primer in the top coat material. 図１３は、上塗り材のうち、仕上材の施工を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing the construction of the finishing material among the top coating materials. 図１４は、仕上材の塗り付けを示す図である。FIG. 14 is a diagram illustrating the application of a finishing material. 図１５は、本発明に係る外壁の構造説明図である。FIG. 15 is an explanatory view of the structure of the outer wall according to the present invention.

本発明の実施形態を枠組壁工法（ツーバイフォー工法）の構造躯体に施す場合について説明する。第１工程から第８工程までからなる。第２工程（防水材の張付け）と第７工程（防湿材の張付け）は省略することもできる。本発明の最も特徴である工程は、第５工程（窯業系サイディング材の取付け）と第６工程（下塗り、ガラス繊維ネット張り、上塗り）である。従来、モルタル下地としていたものをこれに置き換えるものである。第１工程から第４工程まで、そして第７工程、第８工程は、従来からあるものである。外壁形成工法全体の中での位置付けを明確にすべく、特徴部分だけではなく前後の工程をも併せて説明する。 The case where the embodiment of the present invention is applied to a structural frame of a frame wall construction method (two-by-four construction method) will be described. It consists of a 1st process to an 8th process. The second step (pasting the waterproof material) and the seventh step (pasting the moisture-proof material) can be omitted. The most characteristic steps of the present invention are the fifth step (attachment of ceramic siding material) and the sixth step (undercoating, glass fiber netting, overcoating). This replaces the conventional mortar base. The first to fourth steps, and the seventh and eighth steps are conventional. In order to clarify the positioning of the entire outer wall forming method, not only the characteristic part but also the preceding and following processes will be described together.

第１工程は、下地組及び構造用面材の取付けである。下地組においてたて枠は、反り曲がりのないものを使用し、土台に垂直に５００ｍｍ以下の間隔で取り付ける。構造用面材は、たて枠の表面に構造用面材用留付材を用いて取り付ける。 The first step is attachment of the base set and the structural face material. In the foundation set, use a vertical frame that does not bend and attach it vertically to the base at intervals of 500 mm or less. The structural face material is attached to the surface of the vertical frame using a structural face material fastening material.

第２工程は、防水材の張付けである。防水材を張付ける場合は、横張または縦張とし、上下・左右の重ね代を１００ｍｍ以上で、防水材固定用留付材を用いてたるみ、しわのないよう構造用面材の表面に取付ける。 The second step is the application of waterproofing material. When the waterproof material is attached, it should be horizontal or vertical, and the upper / lower / left / right overlapping margin should be 100 mm or more, and it should be attached to the surface of the structural surface material so that there is no sagging or wrinkle using the waterproof material fixing fastener.

第３工程は、断熱材の取付けである。断熱材は、たて枠間に充填する。 The third step is attachment of a heat insulating material. The heat insulating material is filled between the vertical frames.

第４工程は、胴縁の取付けである。胴縁は、防水紙または構造用面材の表面に胴縁固定用留付材を用いて取付ける。 The fourth step is attachment of the trunk edge. The trunk edge is attached to the surface of the waterproof paper or the structural face material by using a fastening element for fixing the trunk edge.

第５工程は、窯業系サイディング材の取付けである。窯業系サイディング材は、胴縁の表面に窯業系サイディング材固定用留付材を用いて取付ける。 The fifth step is attachment of a ceramic siding material. The ceramic siding material is attached to the surface of the trunk edge using a fixing material for fixing the ceramic siding material.

第６工程は、塗材の施工である。まず下塗りをする。こて圧を十分にかけて塗付け、３ｍｍ厚程度に下こすりする。次に、ガラス繊維ネットを張る。ガラス繊維ネットの併せ代は１００ｍｍ以上とし、たるみ、しわが生じないよう施工する。ガラス繊維ネット張り後、１日以上養生期間をとり、３ｍｍ厚程度に弾性の高い上塗り材を塗り込む。 The sixth step is construction of a coating material. First, undercoat. Apply enough iron pressure and rub down to about 3mm thickness. Next, a glass fiber net is stretched. The combined margin of the glass fiber net is 100 mm or more, and construction is performed so that no sagging or wrinkles are generated. After applying the glass fiber net, take a curing period of one day or more and apply a highly elastic top coat to a thickness of about 3 mm.

第７工程は、防湿材の張付けである。防湿材は横張または縦張とし、上下・左右の重ね代を１００ｍｍ以上で、防湿材固定用留付材を用いてたるみ、しわのないよう内装材の内側に取付ける。 The seventh step is to attach a moisture-proof material. Moisture-proofing material should be horizontally or vertically stretched, and the upper / lower / left / right stacking margin should be 100 mm or more, and it should be attached to the interior of the interior material so that there will be no sagging or wrinkles using the moisture-proofing material fixing.

第８工程は、内装材の取付けである。内装材は、内装材固定用留付材を用い、たて枠に取付ける。目地部にはせっこう系パテを施す。 The eighth step is attachment of the interior material. The interior material is attached to the vertical frame using a fastening material for securing the interior material. Apply gypsum putty to the joints.

以下、図面を参照しつつ、本発明の特徴部分である第５工程（窯業系サイディング材の取付け）、第６工程（塗材の施工）を中心に詳しく説明する。 Hereinafter, the fifth step (attachment of ceramic siding material) and the sixth step (construction of coating material), which are features of the present invention, will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、施工対象の木造建築物に本発明に係る外壁形成方法を施す概略イメージを示す外観斜視図である。窯業系サイディング材１０は、セメントと木質系成分を混合して製造される不燃外装材であって、本来、外壁材として、最も外側に露出するものであるが、本発明に係る工法にあっては、その窯業系サイディング材１０を塗り壁の下地として用いる。窯業系サイディング材１０の具体例としては、クボタ松下電工外装株式会社の提供するセラディール（セラディールはクボタ松下電工外装株式会社の商標）を用いることができる。 FIG. 1 is an external perspective view showing a schematic image for applying an outer wall forming method according to the present invention to a wooden building to be constructed. The ceramic siding material 10 is a non-combustible exterior material manufactured by mixing cement and wood-based components, and is originally exposed to the outermost side as an outer wall material, but in the construction method according to the present invention. Uses the ceramic siding material 10 as the base of the painted wall. As a specific example of the ceramic siding material 10, Seradeel provided by Kubota Matsushita Electric Works Co., Ltd. (Ceradir is a trademark of Kubota Matsushita Electric Works Co., Ltd.) can be used.

本発明に係る外壁形成方法をおおまかにいうと、図１に示すように、窯業系サイディング材１０を胴縁の表面に取付けて（第５工程）、下塗り材１１を下塗りし、ガラス繊維ネット１２を張り、１日養生した後、上塗り材を塗り込むものである（第６工程）。施工にあたっては、近接する他の部材（サッシ・玄関ドア・下屋根等）及び他の仕上面を破損しないように紙貼り・シート掛け・板囲い等を行い、施工面以外の部分を養生する。下塗り材１１、上塗り材１３等を塗付ける際、周りに飛散する可能性があるので、仮囲い・シート囲い等を行う。寒冷期には、暖かい日中を選んで施工する。気温が４℃以下の場合は、作業を中止する。窯業系サイディング１０及びガラス繊維ネット１２の保存をする場所も４℃以下にならない場所を選ぶ。仕上材等に表記している一缶あたりの塗装面積は目安に過ぎないので、余裕を持って用意する必要がある。 Generally speaking, the outer wall forming method according to the present invention is as shown in FIG. 1, wherein a ceramic siding material 10 is attached to the surface of the trunk edge (fifth step), an undercoat material 11 is undercoated, and a glass fiber net 12 is provided. And then curing for one day, and then applying a top coating material (sixth step). At the time of construction, other parts (sashes, entrance doors, lower roofs, etc.) and other finishing surfaces and other finished surfaces are covered with paper, sheeted, and surrounded by a plate to cure other parts. When applying the undercoat material 11, the topcoat material 13, etc., there is a possibility of scattering around, so temporary enclosure, sheet enclosure, etc. are performed. During the cold season, select a warm day for construction. If the temperature is below 4 ° C, stop the work. The place where the ceramic siding 10 and the glass fiber net 12 are stored is also selected so that it does not fall below 4 ° C. Since the paint area per can listed on the finishing material is only a guide, it is necessary to prepare with sufficient margin.

図２は、本発明に係る外壁形成方法に使用する材料のうち、窯業系サイディング材（不燃外装材）１０とガラス繊維ネット１２の外観及び大きさを示す斜視図である。窯業系サイディング材１０は、横幅３，０３０ｍｍ、高さ４５５ｍｍ、厚さ１３ｍｍで提供されており、２枚ずつ梱包され、固定用の釘が付属している。ガラス繊維ネット１２は、横幅９６５ｍｍ、長さ４５ｍのものが巻かれた状態で提供されている。ガラス繊維ネット１２は、雨にあたらぬよう養生をする。使用する際、水を含んでいると付着力が低下するからである。 FIG. 2 is a perspective view showing the appearance and size of the ceramic siding material (noncombustible exterior material) 10 and the glass fiber net 12 among the materials used in the outer wall forming method according to the present invention. The ceramic siding material 10 is provided in a width of 3,030 mm, a height of 455 mm, and a thickness of 13 mm, and is packed two by two and attached with a fixing nail. The glass fiber net 12 is provided in a state in which a width of 965 mm and a length of 45 m are wound. The glass fiber net 12 is cured so as not to rain. This is because, when used, the adhesive strength is reduced if water is included.

図３は、本発明に係る外壁形成方法の施工手順を説明する説明図である。下塗り材１１としては、専用ベース材とセメントとを容積比率１：１で混合して使用する。下塗り材を塗ってから、ガラス繊維ネット１２を張り、１日の養生期間を置いてから、その上に塗る上塗り材１３は、はじめに塗るプライマーと、仕上げ材である。仕上げ材には、骨材が入ったものであって、弾性の高いものを用いる。骨材の大きさを０．３ｍｍ、１．２ｍｍ、３．０ｍｍと異なるものにすることで仕上がりの質感が異なる風合いのものとなる。下塗り材を塗ってガラス繊維を張るのを一日目、プライマーを塗るのを二日目、仕上げ材を塗るのを三日目とするのが標準的な工程である。 FIG. 3 is an explanatory view for explaining a construction procedure of the outer wall forming method according to the present invention. As the undercoat material 11, a dedicated base material and cement are mixed and used at a volume ratio of 1: 1. After applying the undercoat material, the glass fiber net 12 is stretched, and after a one-day curing period, the topcoat material 13 to be applied thereon is a primer and a finish material to be applied first. As the finishing material, a material containing aggregate and having high elasticity is used. By making the size of the aggregate different from 0.3 mm, 1.2 mm, and 3.0 mm, the texture of the finish is different. The standard process is to apply the primer and stretch the glass fiber on the first day, apply the primer on the second day, and apply the finish on the third day.

図４は、窯業系サイディング材１０の取り付け工程を説明する図である。窯業系サイディング材１０は、横長にして用いる板上のものであり、下部にさねが設けられており、上部には、さねを受ける溝が設けられており、上下の連結がなされる。最下部に貼る窯業系サイディング材１０については、本体下部のさねを切り取って平らにして、水切り８との間を１０ｍｍ開けて貼る。毛細管現象の防止・結露水の排水・躯体の荷重による変形吸収のためである。図４（ａ）には、土台に垂直に５００ｍｍ以下の間隔でたて枠が取付けられ、そのたて枠の表面に構造用面材５が取付けられ、防水材９が張られ、胴縁７が取付けられた上に窯業系サイディング材１０が下から順に取付けられていく様子が示されている。図４（ｂ）には、４０ｍｍのステンレス釘にて窯業系サイディング材１０、胴縁７、構造用面材５が貫かれて固定される様子が示されている。図４（ｃ）には、隣り合う窯業系サイディング材１０同士が５ｍｍの間隔を離されて取付けられる様子が示されている。これら図４（ａ），（ｂ），（ｃ）を併せて見ることにより、窯業系サイディング材１０と構造用面材５との間であって、胴縁７のない部分は、通気層として構成されることがわかる。この通気層は、躯体内に空気の通り道をつくり、湿気を放出して住宅の耐久性と快適性を向上する上で重要な機能を果たす部分である。 FIG. 4 is a view for explaining the attachment process of the ceramic siding material 10. The ceramic siding material 10 is on a plate used in a horizontally long shape, and has a ridge at the bottom, and a groove for receiving the ridge at the top, and is connected vertically. For the ceramic siding material 10 to be applied to the lowermost part, the tongue at the lower part of the main body is cut out and flattened, and the gap between the drainage 8 is opened 10 mm. This is for the prevention of capillarity, the drainage of condensed water, and the absorption of deformation caused by the load on the housing. In FIG. 4A, a vertical frame is attached perpendicularly to the base at intervals of 500 mm or less, a structural face material 5 is attached to the surface of the vertical frame, a waterproof material 9 is stretched, and the trunk edge 7 A state in which the ceramic siding material 10 is attached in order from the bottom is shown. FIG. 4B shows a state where the ceramic siding material 10, the trunk edge 7, and the structural face material 5 are penetrated and fixed by a 40 mm stainless steel nail. FIG. 4 (c) shows a state in which adjacent ceramic siding materials 10 are attached with an interval of 5 mm. 4 (a), 4 (b), and 4 (c), the portion between the ceramic siding material 10 and the structural face material 5 without the body rim 7 serves as a ventilation layer. You can see that it is composed. This ventilation layer is a part that plays an important role in creating air passages in the housing and releasing moisture to improve the durability and comfort of the house.

図５は、窯業系サイディング材１０の割付を示す図である。窯業系サイディング材１０は、コーナーから取り付ける。下から取付けていき、一段毎に上下の目地が重ならないよう横へずらして取り付ける。窯業系サイディング材同士の間の縦目部分は５ｍｍ開ける。上下の間隔は開けずに隙間なく、施工する。 FIG. 5 is a diagram showing the allocation of the ceramic siding material 10. The ceramic siding material 10 is attached from the corner. Install it from the bottom, and shift it side by side so that the top and bottom joints do not overlap each other. The vertical part between the ceramic siding materials is opened by 5 mm. Work with no gaps between the top and bottom.

図６は、コーナー部（出隅部）の窯業系サイディング材の取り付けを示す図である。出隅部の窯業系サイディング材１０の取付けは、片方を突き出して施工する。もう一方の窯業系サイディング材１０については、突き出した窯業系サイディング材１０に５ｍｍ間隔を開け、取付ける。図６（ａ）は、上から見た図であり、図６（ｂ）は外から見た斜視図である。 FIG. 6 is a diagram showing the attachment of the ceramic siding material at the corner portion (protruding corner portion). The ceramic cornering siding material 10 at the corner is attached by protruding one side. The other ceramic siding material 10 is attached to the protruding ceramic siding material 10 with an interval of 5 mm. FIG. 6A is a view seen from above, and FIG. 6B is a perspective view seen from the outside.

図７は、コーナー部（入隅部）の窯業系サイディング材の取り付けを示す図である。入隅部の窯業系サイディング材１０の取付けは、隙間を開けずに施工する。図７（ａ）は、上から見た図であり、図７（ｂ）は外から見た斜視図である。 FIG. 7 is a diagram showing the attachment of the ceramic siding material at the corner (entrance corner). Installation of the ceramic siding material 10 in the corner is performed without opening a gap. Fig.7 (a) is the figure seen from the top, FIG.7 (b) is the perspective view seen from the outside.

図８は、開口部の窯業系サイディング材の取り付けを示す図である。サッシ枠・玄関ドア枠などの開口部においては、それに併せて窯業系サイディング材１０をカットする。サッシと窯業系サイディング材１０の間は１０ｍｍ開け、コーキング２２で埋める。コーキングは１液ウレタン弾性シーリング材を使うことができる。 FIG. 8 is a diagram illustrating attachment of the ceramic siding material in the opening. In the openings such as the sash frame and the entrance door frame, the ceramic siding material 10 is cut accordingly. The space between the sash and the ceramic siding material 10 is opened by 10 mm and is filled with caulking 22. Caulking can use a one-component urethane elastic sealant.

図９は、軒部の窯業系サイディング材の取り付けを示す図である。窯業系サイディング材１０と軒天井（軒部・ポーチ天井・バルコニー天井）との間は、隙間なく張り上げる。取り合い部分は三角コーキングで埋める。 FIG. 9 is a diagram illustrating attachment of the ceramic siding material of the eaves. The ceramic siding material 10 and the eaves ceiling (eave part, porch ceiling, balcony ceiling) are stretched up without any gaps. The joint is filled with triangular caulking.

図１０は、下塗り材及びガラス繊維ネットの施工を示す図である。下塗り材１１は、専用ベース材とセメントとを体積比率１：１で混合し、水を適宜入れ、撹拌機等でよく混ぜた後、５分ほど寝かせる。金ゴテを用い、コテ圧を十分にかけてこすり塗りをする。窯業系サイディング材１０の目地部分にも、塗りこめる。２ｍｍから３ｍｍ程度の厚さで塗り込める。ガラス繊維ネット１２が隠れる程度である。下塗り材１１は、速乾性であるため、塗り付け後すぐにガラス繊維ネット１２を貼ることになるので、幅およそ９６０ｍｍ（ガラス繊維ネット１２の幅）を塗り付けてはガラス繊維ネット１２を貼るという作業を繰返し行う。 FIG. 10 is a diagram showing the construction of the undercoat material and the glass fiber net. The undercoat material 11 is prepared by mixing a dedicated base material and cement in a volume ratio of 1: 1, adding water appropriately, mixing well with a stirrer, etc., and then laying down for about 5 minutes. Use a gold trowel and rub it with sufficient iron pressure. Apply to the joints of ceramic siding material 10 as well. It can be painted with a thickness of 2mm to 3mm. That is, the glass fiber net 12 is hidden. Since the undercoating material 11 is quick-drying, the glass fiber net 12 is applied immediately after application, and therefore the glass fiber net 12 is applied after applying a width of about 960 mm (the width of the glass fiber net 12). Repeat the work.

図１１は、ガラス繊維ネット１２の取り付け要領を示す図である。窯業系サイディング材１０の下端から５ｍｍ程度離したところから張り始める。継ぎ目は１００ｍｍ重ねる。縦張りで施工し、下塗り材１１の塗付け後すぐに貼り付けていく。金ゴテでこすりつけるように張り付けていき、たわみ、しわのないよう施工する。ガラス繊維ネット１２が完全に隠れるまでこすりつける。 FIG. 11 is a view showing the attachment procedure of the glass fiber net 12. Tensioning starts from about 5 mm away from the lower end of the ceramic siding material 10. The seam overlaps 100 mm. It is constructed with vertical tension and is applied immediately after the undercoat material 11 is applied. Paste it so that it is rubbed with a gold trowel, and construct it so that there is no bending or wrinkling. Rub until the glass fiber net 12 is completely hidden.

図１２は、上塗り材１３のうち、プライマー１４の施工を示す図である。液状のプライマー１４にカラーボトルにて色を付け、撹拌機でよく混ぜてから、ローラー等を用いて塗付ける。周囲に飛散するおそれがあるので、隣地に近接する部分には養生ネット等で飛散防止措置をとる。 FIG. 12 is a diagram showing the construction of the primer 14 in the top coat material 13. Color the liquid primer 14 with a color bottle, mix well with a stirrer, and apply using a roller or the like. Since there is a risk of splashing around, take measures to prevent splashing with a curing net or the like in the area close to the adjacent land.

図１３は、上塗り材１３のうち、仕上材１５の施工を示す図である。仕上材１５は、骨材を含む。含む骨材の大きさにより仕上がりの表情が変わる。図１３（ａ）は、０．２ｍｍの骨材を含む仕上材１５の質感を示す。図１３（ｂ）は、１．２ｍｍの骨材を含む仕上材１５の質感を示す。図１３（ｃ）は、３．０ｍｍの骨材を含む仕上材１５の質感を示す。仕上材１５にカラーボトルで色を付ける。 FIG. 13 is a diagram showing the construction of the finishing material 15 in the top coating material 13. The finishing material 15 includes aggregate. The finished look changes depending on the size of the aggregate. Fig.13 (a) shows the texture of the finishing material 15 containing an aggregate of 0.2 mm. FIG.13 (b) shows the texture of the finishing material 15 containing an aggregate of 1.2 mm. FIG.13 (c) shows the texture of the finishing material 15 containing an aggregate of 3.0 mm. The finishing material 15 is colored with a color bottle.

図１４は、仕上材１５の塗り付けを示す図である。仕上材１５の塗厚は骨材の厚みを目安とする。仕上材１５の重ね塗りはしない。速乾性であるから、一気に仕上げ、塗付け後、直ぐにコテを８の字を描くように使用し、コテむらをなくす作業をする。仕上の際には、多数の職人を用意し、外壁１面ずつ仕上がるように施工する。雨の日の施工は避け、仕上後２４時間は雨に打たれないようにする。 FIG. 14 is a diagram illustrating the application of the finishing material 15. The coating thickness of the finishing material 15 is based on the thickness of the aggregate. The finish material 15 is not overcoated. Because it is quick-drying, finish it at once, apply it immediately after painting, and use a trowel to draw the shape of figure 8, and work to eliminate mottling. When finishing, a large number of craftsmen will be prepared and constructed so that each outer wall is finished. Avoid construction on rainy days and avoid being hit by rain for 24 hours after finishing.

図１５は、本発明に係る外壁の構造説明図である。図１５（ａ）には、鉛直断面詳細図を示す。図１５（ｂ）には、水平断面詳細図を示す。防水材９、防湿材４５は、それぞれなくすこともできる。 FIG. 15 is an explanatory view of the structure of the outer wall according to the present invention. FIG. 15A shows a detailed vertical cross section. FIG. 15B shows a detailed horizontal cross section. The waterproof material 9 and the moisture-proof material 45 can each be eliminated.

防水材の張り付け、防湿材の張り付けは、それぞれ省略することもできる。 The waterproof material and the moisture-proof material can be omitted.

実施形態及び実施例１ではツーバイフォー工法（枠組壁工法）を前提に適用する例を説明したが、木造軸組み工法についても同様に利用可能である。 In the embodiment and the example 1, the example in which the two-by-four method (framework wall method) is applied has been described, but the wooden shaft method can also be used in the same manner.

２スタッド
３貫
４断熱材
５構造用面材
６釘位置
７胴縁
８水切り
９防水材
１０窯業系サイディング材
１１下塗り材
１２ガラス繊維ネット
１３上塗り材
１４プライマー
１５仕上材
２２コーキング
２３三角コーキング
２４珪酸カルシウム板
３０通気層
４０内装材
４１下枠（躯体構造材）
４２側根太（躯体構造材）
４３頭つなぎ（躯体構造材）
４４上枠（躯体構造材）
４５防湿材
４６内装材固定用留付材
４７内装材用目地処理材
５０たて枠
５１防水材固定用留付材
５２胴縁固定用留付材
５３窯業系サイディング材固定用留付材
５４構造用面材固定用留付材 2 Stud 3 Through 4 Insulating material 5 Structural surface material 6 Nail position 7 Trunk edge 8 Drainage 9 Waterproof material 10 Ceramic siding material 11 Undercoat material 12 Glass fiber net 13 Top coat material 14 Primer 15 Finishing material 22 Caulking 23 Triangular coking 24 Silicic acid Calcium plate 30 Ventilation layer 40 Interior material 41 Lower frame (frame structure material)
42 Side joist (frame structure material)
43 Head connection (frame structure)
44 Upper frame (frame structure material)
45 Moisture Proof Material 46 Interior Material Fastening Material 47 Interior Material Joint Treatment Material 50 Warm Frame 51 Waterproof Material Fastening Material 52 Body Edge Fastening Fastening Material 53 Ceramic Industry Siding Material Fastening Material 54 Structure Fixing material for fixing surface material

Claims

木造建築物における外壁の形成方法であって、
反り曲がりのないたて枠を、土台に垂直に５００ｍｍ以下の間隔で取り付ける下地組取付け工程と、
該下地組取付け工程にて取付けたたて枠の表面に構造用面材用留付材を用いて構造用面材を取り付ける構造用面材取付け工程と、
前記下地組取付け工程にて取付けたたて枠同士の間に断熱材を充填する断熱材充填工程と、
前記構造用面材取付け工程にて取付けた構造用面材の表面に胴縁固定用留付材を用いて胴縁を取付ける胴縁取付け工程と、
該胴縁取付け工程にて取付けた胴縁の表面に窯業系サイディング材固定用留付材を用いて窯業系サイディング材を取付ける窯業系サイディング材取付け工程と、
該窯業系サイディング材取付け工程にて取付けた窯業系サイディングの上にこて圧を十分にかけて下地材を塗付け、３ｍｍ厚程度に下こすりする下塗り工程と、
該下塗り工程にて下地材を塗付けた上に、ガラス繊維ネットを１００ｍｍ以上の併せ代をとり、たるみ、しわが生じないよう張るガラス繊維ネット張り工程と、
該ガラス繊維ネット張り工程後、１日以上養生期間をとる養生工程と、
該養生工程後、弾性の高い上塗り材を３ｍｍ厚程度に塗り込む上塗り材塗り込み工程と、
内装材を、内装材固定用留付材を用い、たて枠に取付ける内装材取付け工程と、
該内装材取付け工程にて取付けた内装材の目地部にせっこう系パテを施す内装材目地部処理工程と
を有する外壁の形成方法。 A method of forming an outer wall in a wooden building,
A base assembly attaching step for attaching a vertical frame without warping and bending to the base at an interval of 500 mm or less;
A structural face material attaching step of attaching a structural face material to the surface of the vertical frame attached in the base assembly attaching step using a structural face material fastening material;
A heat insulating material filling step of filling a heat insulating material between the vertical frames attached in the base assembly attaching step;
A trunk edge attaching step of attaching the trunk edge to the surface of the structural face material attached in the structural face material attaching step by using a fuselage fixing fastener;
A ceramic siding material mounting step for attaching a ceramic siding material to the surface of the trunk rim attached in the trunk rim mounting step using a fastening material for fixing the ceramic siding material;
An undercoating step in which a base material is applied by sufficiently applying a trowel pressure on the ceramic siding attached in the ceramic siding material attaching step;
After applying the base material in the undercoating step, a glass fiber net tensioning step for stretching the glass fiber net so as not to cause sagging or wrinkles,
A curing process that takes a curing period of 1 day or more after the glass fiber netting process;
After the curing step, a top coating material coating step of coating a highly elastic top coating material to a thickness of about 3 mm;
An interior material attaching step of attaching the interior material to the vertical frame using a fastening material for fixing the interior material;
An interior material joint portion treatment step of applying a gypsum-based putty to the joint portion of the interior material attached in the interior material attachment step.

請求項１に記載した外壁の形成方法であって、
前記構造用面材取付け工程の後に、
該構造用面材の表面に防水材を横張または縦張とし、上下・左右の重ね代を１００ｍｍ以上で、防水材固定用留付材を用いてたるみ、しわのないよう取付ける防水材張付け工程
を加え、前記胴縁取付け工程における胴縁の取付けは防水材張付け工程にて取付けた防水材の表面に胴縁固定用留付材を用いて取付けることを特徴とする外壁の形成方法。 A method for forming an outer wall according to claim 1,
After the structural face material attaching step,
A waterproof material tensioning process in which the waterproof material is horizontally or vertically stretched on the surface of the structural surface material, and the upper and lower, left and right overlap margins are 100 mm or more, and the waterproof material fixing attachment material is used to prevent slack and wrinkles. In addition, the method of forming the outer wall is characterized in that the body edge is attached to the surface of the waterproof material attached in the waterproof material attaching step by using a body edge fixing fastening material.

請求項１に記載した外壁の形成方法であって、
前記内装材取付け工程の前に、
防湿材を横張または縦張とし、上下・左右の重ね代を１００ｍｍ以上で、防湿材固定用留付材を用いてたるみ、しわのないよう取付ける防湿材張付け工程
を加え、該防湿材張付け工程の後に前記内装材取付け工程を行うことを特徴とする外壁の形成方法。 A method for forming an outer wall according to claim 1,
Before the interior material attaching process,
Moisture-proof material is horizontally or vertically stretched, and the stacking height of top and bottom, left and right is 100 mm or more, and the moisture-proof material is attached using a moisture-proof material fixing fastening material. A method for forming an outer wall, comprising performing the interior material attaching step later.