JP2011131951A

JP2011131951A - Carrier roller, carrier assembly with built-in carrier roller, and image forming apparatus with built-in carrier assembly

Info

Publication number: JP2011131951A
Application number: JP2009290559A
Authority: JP
Inventors: Shingo Arimura; 慎吾有村
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2009-12-22
Filing date: 2009-12-22
Publication date: 2011-07-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a carrier roller that can be replaced comparatively easily, a carrier assembly including the carrier roller, and an image forming apparatus. <P>SOLUTION: The carrier roller includes a roller shaft having a first end connected to a driving shaft for transmitting a driving force from a drive source, and a second end rotatably supported by a support part; and a roller projecting from the outer peripheral surface of the roller shaft and formed to convey a sheet. The first end is formed with an engaging part to be engaged with the driving shaft so that the driving force can be transmitted, and the roller shaft is provided with a visible first mark corresponding to the formed position of the engaging part. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、シートの搬送するための搬送ローラ、搬送ローラが組み込まれた搬送組立体及び搬送組立体が組み込まれた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a conveyance roller for conveying a sheet, a conveyance assembly in which the conveyance roller is incorporated, and an image forming apparatus in which the conveyance assembly is incorporated.

搬送されるシートに所望の処理を施与する装置は多くの分野で用いられている。例えば、このような装置として、コピー機、プリンタ、ファクシミリ或いはこれらの機能を備える複合機に代表される画像形成装置が挙げられる。 An apparatus for applying a desired process to a conveyed sheet is used in many fields. Examples of such an apparatus include an image forming apparatus typified by a copier, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine having these functions.

シートを搬送するための要素として、多くの場合、円柱形状のローラが用いられる。ローラ周面とシートの面との間に生ずる摩擦力によって、シートは装置内で搬送される。ローラ周面とシートの面との間に生ずる摩擦力は、必然的に、ローラの摩耗を生じさせる。したがって、シートの搬送に用いられるローラは、交換可能に形成されることが好ましい。特許文献１は、交換可能な搬送ローラの構造を開示する。 In many cases, a cylindrical roller is used as an element for conveying a sheet. The sheet is conveyed in the apparatus by a frictional force generated between the roller peripheral surface and the sheet surface. The frictional force generated between the roller peripheral surface and the sheet surface inevitably causes roller wear. Therefore, it is preferable that the roller used for conveying the sheet is formed to be replaceable. Patent document 1 discloses the structure of the exchangeable conveyance roller.

特開２００９−４０５１２号公報JP 2009-40512 A

特許文献１の搬送ローラは、ジョイント部材を介して、駆動シャフトに取り付けられる。特許文献１に開示される構造は、搬送ローラと駆動シャフトとの分離を比較的容易にするが、搬送ローラの駆動シャフトへの取付を容易にするものではない。 The conveyance roller of patent document 1 is attached to a drive shaft through a joint member. The structure disclosed in Patent Document 1 makes it relatively easy to separate the conveyance roller and the drive shaft, but does not facilitate attachment of the conveyance roller to the drive shaft.

例えば、搬送ローラの交換に不慣れな者（例えば、一般の使用者）が、特許文献１の搬送ローラを駆動シャフトに取り付けようとする場合、搬送ローラが駆動シャフトに対して不正確に取り付けられることも考えられる。或いは、交換作業中に、交換者が、搬送ローラの周面に触れてしまい、搬送ローラに皮脂を付着させてしまうことも考えられる。 For example, when a person unfamiliar with replacement of the conveyance roller (for example, a general user) tries to attach the conveyance roller of Patent Document 1 to the drive shaft, the conveyance roller is incorrectly attached to the drive shaft. Is also possible. Alternatively, it is conceivable that, during the replacement work, the replacement person touches the peripheral surface of the transport roller and causes sebum to adhere to the transport roller.

かくして、現状において、専門的な作業員以外の者がシートを搬送するためのローラを簡単且つ適切に交換することを可能とする技術が求められている。 Thus, at present, there is a need for a technique that allows a person other than a professional worker to easily and appropriately replace the roller for conveying the sheet.

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、専門的な作業員以外の者であっても比較的簡単且つ適切に交換することが可能な搬送ローラ、この搬送ローラが組み込まれた搬送組立体及びこの搬送組立体が組み込まれた画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and a transport roller that can be replaced relatively easily and appropriately even by a person other than a professional worker, and this transport roller is incorporated. It is an object of the present invention to provide a transport assembly and an image forming apparatus incorporating the transport assembly.

本発明の一局面に係る搬送ローラは、駆動源からの駆動力を伝達する駆動シャフトに接続される第１端部と、支持部によって回転可能に支持される第２端部とを備える伸縮自在なローラシャフトと、該ローラシャフトと一体的に回転するとともにシートを搬送可能に形成されたローラと、を備え、前記第１端部には、前記駆動力が伝達されることが可能なように前記駆動シャフトに噛み合うための噛み合い部が形成され、前記ローラシャフトには、前記噛み合い部の形成位置に対応するとともに視認可能な第１マークが設けられることを特徴とする（請求項１）。 A conveyance roller according to an aspect of the present invention includes a first end connected to a drive shaft that transmits a driving force from a drive source, and a second end that is rotatably supported by a support unit. And a roller formed integrally with the roller shaft so as to be able to convey the sheet, so that the driving force can be transmitted to the first end portion. A meshing portion for meshing with the drive shaft is formed, and the roller shaft is provided with a first mark that corresponds to a position where the meshing portion is formed and is visible (Claim 1).

上記構成によれば、ローラシャフトの第１端部は、駆動源からの駆動力を伝達する駆動シャフトに接続される。ローラシャフトの第２端部は、支持部によって回転可能に支持される。この結果、ローラシャフトは、駆動源からの駆動力を受けて回転される。また、ローラシャフトは伸縮自在であるので、ローラシャフトが縮められることにより、ローラシャフトは駆動シャフト並びに支持部から取り外されることが可能である。ローラシャフトの第１端部には、駆動シャフトに噛み合う噛み合い部が形成される。噛み合い部は、駆動シャフトからローラシャフトへ駆動力が伝達されるように形成される。ローラシャフトには、噛み合い部の形成位置に対応する第１マークが設けられる。使用者は第１マークを視認し、噛み合い部の位置を認識することができる。かくして、専門的な作業員以外の者であっても、比較的簡単に搬送ローラを交換することができる。 According to the above configuration, the first end of the roller shaft is connected to the drive shaft that transmits the driving force from the drive source. The second end portion of the roller shaft is rotatably supported by the support portion. As a result, the roller shaft is rotated by receiving a driving force from the driving source. Further, since the roller shaft can be expanded and contracted, the roller shaft can be removed from the drive shaft and the support portion by being contracted. A meshing portion that meshes with the drive shaft is formed at the first end of the roller shaft. The meshing portion is formed so that the driving force is transmitted from the driving shaft to the roller shaft. The roller shaft is provided with a first mark corresponding to the position where the meshing portion is formed. The user can visually recognize the first mark and recognize the position of the meshing portion. Thus, even a person other than a specialized worker can replace the transport roller relatively easily.

上記構成において、前記ローラを挟むように前記ローラシャフトの外周面から突出する第１摘み部と第２摘み部とを更に備えることが好ましい（請求項２）。 The said structure WHEREIN: It is preferable to further provide the 1st knob part and 2nd knob part which protrude from the outer peripheral surface of the said roller shaft so that the said roller may be pinched | interposed (Claim 2).

上記構成によれば、ローラを挟むようにローラシャフトの外周面から突出する第１摘み部及び第２摘み部が形成されるので、使用者は、ローラに触れることなく、搬送ローラを交換することができる。したがって、使用者の皮脂がローラに付着することを抑制することができ、交換後のローラの表面を比較的好適な状態にすることができる。 According to the said structure, since the 1st knob part and the 2nd knob part which protrude from the outer peripheral surface of a roller shaft are formed so that a roller may be pinched | interposed, a user replaces | exchanges a conveyance roller, without touching a roller. Can do. Therefore, it is possible to suppress the user's sebum from adhering to the roller, and the surface of the roller after replacement can be brought into a relatively suitable state.

上記構成において、前記第１摘み部及び前記第２摘み部は、環状板形状をなすことが好ましい（請求項３）。 The said structure WHEREIN: It is preferable that the said 1st knob | pick part and the said 2nd knob | pick part make an annular plate shape (Claim 3).

上記構成によれば、第１摘み部及び第２摘み部が、環状板形状をなすので、使用者は比較的容易に搬送ローラを摘みつつ、搬送ローラの交換作業を実行することができる。 According to the said structure, since a 1st knob part and a 2nd knob part make cyclic | annular plate shape, the user can perform the replacement | exchange operation | work of a conveyance roller, picking a conveyance roller comparatively easily.

上記構成において、前記第１摘み部及び前記第２摘み部それぞれの周面には、切り欠き部が形成され、前記第１マークは、前記ローラシャフトの長手方向軸線上で前記切り欠き部と一致しない位置に形成されることが好ましい（請求項４）。 The said structure WHEREIN: The notch part is formed in the surrounding surface of each of the said 1st knob part and the said 2nd knob part, and the said 1st mark corresponds with the said notch part on the longitudinal direction axis line of the said roller shaft. Preferably, it is formed at a position where it does not (claim 4).

上記構成によれば、第１摘み部及び第２摘み部それぞれの周面には、切り欠き部が形成されるので、使用者は切り欠き部に指先を挿入し、比較的安定的に搬送ローラを保持することができる。また、第１マークが、ローラシャフトの長手方向軸線上で切り欠き部と一致しない位置に形成されるので、第１マークは使用者の手指で隠されにくくなり、第１マークの視認性が維持されやすくなる。 According to the above configuration, the notch portion is formed on the peripheral surface of each of the first knob portion and the second knob portion, so that the user can insert the fingertip into the notch portion and relatively stably convey the roller. Can be held. In addition, since the first mark is formed at a position that does not coincide with the notch on the longitudinal axis of the roller shaft, the first mark is less likely to be hidden by the user's fingers and the visibility of the first mark is maintained. It becomes easy to be done.

上記構成において、前記切り欠き部は互いに対向する一対の切り欠き部であり、前記第１マークは、前記一対の切り欠き部と前記ローラシャフトの前記長手方向軸線との間で形成される中心角を等分するように、前記ローラシャフトの前記長手方向軸線上に形成されることが好ましい（請求項５）。 In the above configuration, the notch is a pair of notches facing each other, and the first mark is a central angle formed between the pair of notches and the longitudinal axis of the roller shaft. Is preferably formed on the longitudinal axis of the roller shaft.

上記構成によれば、使用者は一対の切り欠き部に指先を挿入し、比較的安定的に搬送ローラを保持することができる。また、第１マークが、一対の切り欠き部とローラシャフトの長手方向軸線との間で形成される中心角を等分するように、ローラシャフトの長手方向軸線上に形成されるので、第１マークは使用者の手指で隠されにくくなり、第１マークの視認性が維持されやすくなる。 According to the above configuration, the user can insert the fingertip into the pair of cutout portions and hold the transport roller relatively stably. Further, the first mark is formed on the longitudinal axis of the roller shaft so as to equally divide the central angle formed between the pair of notches and the longitudinal axis of the roller shaft. The mark is not easily hidden by the user's fingers, and the visibility of the first mark is easily maintained.

本発明の他の局面に係る搬送組立体は、駆動源と接続される駆動シャフトと、該駆動シャフトに接続される搬送ローラと、前記駆動シャフトと協働して前記搬送ローラを回転可能に支持する支持部と、を備え、前記駆動シャフトには、前記搬送ローラと噛み合うとともに前記搬送ローラに前記駆動源からの駆動力を前記搬送ローラに伝達するための伝達部が形成され、前記搬送ローラは、前記駆動シャフトと接続される第１端部と、前記支持部によって回転可能に支持される第２端部とを備える伸縮自在なローラシャフトと、該ローラシャフトの外周面から突出するとともにシートを搬送可能に形成されたローラと、を含み、前記第１端部には前記伝達部と噛み合うための噛み合い部が形成され、前記ローラシャフトには、前記噛み合い部の形成位置に対応するとともに視認可能な第１マークが設けられることを特徴とする（請求項６）。 A transport assembly according to another aspect of the present invention includes a drive shaft connected to a drive source, a transport roller connected to the drive shaft, and rotatably supports the transport roller in cooperation with the drive shaft. A supporting portion that is engaged with the conveying roller and that is configured to transmit a driving force from the driving source to the conveying roller. A telescopic roller shaft having a first end connected to the drive shaft and a second end rotatably supported by the support; and a sheet protruding from the outer peripheral surface of the roller shaft A roller formed so as to be capable of being conveyed, and the first end portion is formed with a meshing portion for meshing with the transmission portion, and the roller shaft has a meshing portion of the meshing portion. First mark visible with corresponding formation position and which are located (claim 6).

上記構成において、前記駆動シャフトには前記伝達部の位置を示す第２マークが設けられることが好ましい（請求項７）。 In the above configuration, it is preferable that the drive shaft is provided with a second mark indicating the position of the transmission portion.

上記構成によれば、駆動シャフトには伝達部の位置を示す第２マークが設けられるので、第１マークと第２マークとの位置を合わせることで、伝達部と噛み合い部とを噛み合わせることができる。専門的な作業員以外の者であっても、比較的簡単に搬送ローラを交換することができる。 According to the above configuration, since the drive shaft is provided with the second mark indicating the position of the transmission portion, the transmission portion and the engagement portion can be engaged with each other by aligning the positions of the first mark and the second mark. it can. Even a person other than a professional worker can replace the transport roller relatively easily.

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、上記の搬送組立体と、該搬送組立体によって搬送された前記シートに画像を形成する画像形成部と、を備えることを特徴とする（請求項８）。 An image forming apparatus according to another aspect of the present invention includes the above-described transport assembly and an image forming unit that forms an image on the sheet transported by the transport assembly. 8).

上記構成によれば、上記された搬送組立体を備える画像形成装置であるので、専門的な作業員以外の者であっても、比較的簡単に搬送ローラを交換することができる。 According to the above configuration, since the image forming apparatus includes the above-described transport assembly, even a person other than a professional worker can replace the transport roller relatively easily.

上述の如く、本発明は、専門的な作業員以外の者であっても比較的簡単に交換することが可能な搬送ローラ、搬送ローラが組み込まれた搬送組立体及びこの搬送組立体が組み込まれた画像形成装置を提供することができる。 As described above, the present invention provides a transport roller that can be replaced relatively easily even by a person other than a professional worker, a transport assembly in which the transport roller is incorporated, and the transport assembly. An image forming apparatus can be provided.

本発明の一実施形態に係る搬送組立体を概略的に示す図である。It is a figure which shows schematically the conveyance assembly which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示される搬送組立体の搬送ローラ及び駆動シャフトの斜視図である。It is a perspective view of the conveyance roller and drive shaft of the conveyance assembly shown in FIG. 図２に示される搬送ローラの斜視図である。It is a perspective view of the conveyance roller shown by FIG. 図２に示される駆動シャフトの先端部の斜視図である。It is a perspective view of the front-end | tip part of the drive shaft shown by FIG. 図３に示される搬送ローラの内部構造を概略的に示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an internal structure of a conveyance roller shown in FIG. 3. 他の実施形態に係る搬送ローラの斜視図である。It is a perspective view of the conveyance roller which concerns on other embodiment. 図１に示される搬送組立体の原理が適用された画像形成装置の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of an image forming apparatus to which the principle of the transport assembly shown in FIG. 1 is applied. 図７に示される画像形成装置の内部構成を示す図である。It is a figure which shows the internal structure of the image forming apparatus shown by FIG. 図７に示される画像形成装置に組み込まれた給紙構造体の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a paper feed structure incorporated in the image forming apparatus shown in FIG. 7. 図９に示される搬送ローラが除去された給紙構造体の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the paper feed structure from which the conveyance roller shown in FIG. 9 is removed. 案内面から押し出された位置にあるパッドを有するパッド組立体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the pad assembly which has a pad in the position pushed out from the guide surface. 図１１に示されるパッド組立体が除去された後の基部を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing the base after the pad assembly shown in FIG. 11 is removed. 図１１に示されるパッド組立体の斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of the pad assembly shown in FIG. 11. 図１３に示されるパッド組立体を下流側からみた斜視図である。FIG. 14 is a perspective view of the pad assembly shown in FIG. 13 as viewed from the downstream side. 図１４に示されるパッド組立体の動作を説明する図である。It is a figure explaining operation | movement of the pad assembly shown by FIG. 図１４に示されるパッド組立体の移動機構の一部を示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing a part of a moving mechanism of the pad assembly shown in FIG. 14.

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。尚、以下の説明で用いられる「上」、「下」、「左」や「右」などの方向を表す用語は、単に、説明の明瞭化を目的とするものであり、何ら本発明を限定するものではない。また、以下の説明において、「シート」との用語は、コピー用紙、コート紙、ＯＨＰシート、厚紙、葉書、トレーシングペーパといった画像形成処理を受けるシート材料並びに画像形成処理以外の任意の処理を受ける他のシート材料を含む。以下の説明で示される「搬送ローラ」及び「搬送組立体」は、画像形成処理を施与される「シート」を搬送するために用いられるが、他の特定の実施形態において、画像形成処理以外の任意の処理（例えば、穿孔処理、折り曲げ処理、切断処理）を受けるシートを搬送するために用いられてもよい。以下の説明で用いられる「上流」、「下流」及びこれらに類する用語は、シートの搬送方向における「上流」、「下流」及びこれらに類する概念を意味する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that terms used in the following description, such as “up”, “down”, “left”, “right” and the like, are merely for the purpose of clarifying the explanation and do not limit the present invention. Not what you want. In the following description, the term “sheet” is subjected to an image forming process such as copy paper, coated paper, an OHP sheet, cardboard, a postcard, and tracing paper, and an optional process other than the image forming process. Includes other sheet materials. The “conveying roller” and “conveying assembly” shown in the following description are used to convey the “sheet” subjected to the image forming process, but in other specific embodiments, other than the image forming process. It may be used to convey a sheet that is subjected to any of the following processes (for example, a punching process, a bending process, and a cutting process). The terms “upstream”, “downstream” and similar terms used in the following description mean “upstream”, “downstream” and similar concepts in the sheet conveyance direction.

図１は、本発明の一実施形態に係る搬送組立体の概略的な模式図である。図１に示される搬送組立体は、特に、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置やこれらの機能を備える複合機に好適に用いることができるが、他の実施形態において、シートを搬送することを要求される任意の装置に好適に適用可能である。 FIG. 1 is a schematic diagram of a transport assembly according to an embodiment of the present invention. The transport assembly shown in FIG. 1 can be suitably used particularly for a copying machine, a printer, a facsimile machine, and a multifunction machine having these functions. However, in other embodiments, it is required to transport a sheet. The present invention can be suitably applied to any device.

搬送組立体３００は、駆動源３１０（例えば、モータ）と接続される駆動シャフト３２０と、駆動シャフト３２０に接続される搬送ローラ３３０と、駆動シャフト３２０と協働して搬送ローラ３３０を支持する支持部３４０とを含む。駆動シャフト３２０の基端部には、ギア３２１が取り付けられる。ギア３２１は、例えば、駆動源３１０の回転シャフト３１１の先端に設けられたギア３１２と噛み合う。駆動源３１０の作動により回転シャフト３１１が回転すると、ギア３１２，３２１の噛み合いにより、駆動シャフト３２０へ駆動力が伝達され、駆動シャフト３２０が回転する。 The transport assembly 300 includes a drive shaft 320 connected to a drive source 310 (for example, a motor), a transport roller 330 connected to the drive shaft 320, and a support that supports the transport roller 330 in cooperation with the drive shaft 320. Part 340. A gear 321 is attached to the base end portion of the drive shaft 320. For example, the gear 321 meshes with a gear 312 provided at the tip of the rotating shaft 311 of the drive source 310. When the rotation shaft 311 is rotated by the operation of the drive source 310, the driving force is transmitted to the drive shaft 320 by the meshing of the gears 312 and 321, and the drive shaft 320 is rotated.

搬送組立体３００は、例えば、シートＳを支持する支持板３５０上に構築される。支持部３４０は、例えば、支持板３５０上に立設される第１支持部３４１及び第２支持部３４２を含む。第１支持部３４１は、搬送ローラ３３０の端部を回転可能に支持するように形成される。第２支持部３４２は、駆動シャフト３２０の途中部を回転可能に支持するように形成される。 The transport assembly 300 is constructed on a support plate 350 that supports the sheet S, for example. The support part 340 includes, for example, a first support part 341 and a second support part 342 that are erected on the support plate 350. The first support portion 341 is formed so as to rotatably support the end portion of the transport roller 330. The second support part 342 is formed so as to rotatably support the middle part of the drive shaft 320.

搬送ローラ３３０は、駆動シャフト３２０の回転中心軸に沿って整列するローラシャフト３３１と、ローラシャフト３３１の外周面から突出する略円筒形状のローラ３３２とを含む。駆動シャフト３２０と接続されるローラシャフト３３１の端部は、便宜的に、第１端部３３３と称される。第１支持部３４１に接続されるローラシャフト３３１の端部は、便宜的に、第２端部３３４と称される。本実施形態において、ローラ３３２は、駆動シャフト３２０側に配設される第１ローラ３３５と、第１支持部３４１側に配設される第２ローラ３３６とを含むが、他の実施形態において、単一のローラが用いられてもよいし、３以上のローラが用いられてもよい。 The transport roller 330 includes a roller shaft 331 aligned along the rotation center axis of the drive shaft 320 and a substantially cylindrical roller 332 protruding from the outer peripheral surface of the roller shaft 331. The end of the roller shaft 331 connected to the drive shaft 320 is referred to as a first end 333 for convenience. The end portion of the roller shaft 331 connected to the first support portion 341 is referred to as a second end portion 334 for convenience. In the present embodiment, the roller 332 includes a first roller 335 disposed on the drive shaft 320 side and a second roller 336 disposed on the first support portion 341 side, but in other embodiments, A single roller may be used, or three or more rollers may be used.

第１ローラ３３５及び第２ローラ３３６の外周面は支持板３５０上のシートＳの上面に接触する。第１ローラ３３５及び第２ローラ３３６は、シートＳを搬送するのに十分な摩擦力をシートＳの表面に生じさせる材料（例えば、ゴム）から形成されることが好ましい。駆動シャフト３２０の回転に伴って、搬送ローラ３３０が駆動シャフト３２０と一体的に回転すると、ローラ３３２の周面とシートＳの表面との摩擦力によって、シートＳは下流へ搬送されることとなる。 The outer peripheral surfaces of the first roller 335 and the second roller 336 are in contact with the upper surface of the sheet S on the support plate 350. The first roller 335 and the second roller 336 are preferably formed from a material (for example, rubber) that generates a frictional force on the surface of the sheet S sufficient to convey the sheet S. When the conveyance roller 330 rotates integrally with the drive shaft 320 as the drive shaft 320 rotates, the sheet S is conveyed downstream by the frictional force between the peripheral surface of the roller 332 and the surface of the sheet S. .

搬送ローラ３３０は、第１ローラ３３５の外面（駆動シャフト３２０に対向する面）に隣接する第１摘み部３３７と、第２ローラ３３６の外面（第１支持部３４１に対向する面）に隣接する第２摘み部３３８とを更に含む。第１摘み部３３７及び第２摘み部３３８は、例えば、ローラシャフト３３１の外周面から半径方向に突出する環状板状に形成されてもよい。ローラ３３２を挟むように配設された第１摘み部３３７及び第２摘み部３３８は、例えば、搬送ローラ３３０を搬送組立体３００から除去するとき或いは搬送組立体３００に組み込むときに使用者の指で摘持される部分である。これにより、使用者は、第１ローラ３３５及び第２ローラ３３６に触れることなく、搬送ローラ３３０を搬送組立体３００から除去するとき或いは搬送組立体３００に組み込むことができる。したがって、第１摘み部３３７は第１ローラ３３５から、使用者の指が第１ローラ３３５に接触するのを抑制できる程度に離間していることが好ましく、第２摘み部３３８は第２ローラ３３６から、使用者の指が第２ローラ３３６に接触するのを抑制できる程度に離間していることが好ましい。 The conveyance roller 330 is adjacent to the first knob 337 adjacent to the outer surface of the first roller 335 (surface facing the drive shaft 320) and the outer surface of the second roller 336 (surface facing the first support portion 341). A second knob 338. The first knob portion 337 and the second knob portion 338 may be formed in an annular plate shape that protrudes in the radial direction from the outer peripheral surface of the roller shaft 331, for example. The first knob portion 337 and the second knob portion 338 arranged so as to sandwich the roller 332 are, for example, a user's finger when removing the conveyance roller 330 from the conveyance assembly 300 or when incorporating it into the conveyance assembly 300. It is the part that is gripped by. Thus, the user can remove the transport roller 330 from the transport assembly 300 or incorporate it into the transport assembly 300 without touching the first roller 335 and the second roller 336. Therefore, it is preferable that the first knob 337 is separated from the first roller 335 so that the user's finger can be prevented from coming into contact with the first roller 335, and the second knob 338 is the second roller 336. Therefore, it is preferable that the user's finger is separated to such an extent that the finger can be prevented from contacting the second roller 336.

図２は、駆動シャフト３２０及び駆動シャフト３２０と接続された搬送ローラ３３０の斜視図である。図２と併せて、図１を参照しつつ、駆動シャフト３２０及び搬送ローラ３３０が更に説明される。 FIG. 2 is a perspective view of the drive shaft 320 and the conveyance roller 330 connected to the drive shaft 320. The drive shaft 320 and the transport roller 330 will be further described with reference to FIG. 1 in conjunction with FIG.

ローラシャフト３３１は、第１ローラ３３５及び第２ローラ３３６を支持する略円筒形状の主シャフト３１３と、主シャフト３１３より小径の副シャフト３１４とを含む。副シャフト３１４の一部が主シャフト３１３に挿入されるように、副シャフト３１４は主シャフト３１３に入れ子式に組み付けられる。後述されるように、主シャフト３１３の内部に配設された弾性部材によって、副シャフト３１４は第１支持部３４１に向けて付勢される。かくして、ローラシャフト３３１は、伸縮自在に形成される。ローラシャフト３３１の第２端部３３４には、副シャフト３１４の外周面から半径方向に突出する環状のフランジ３１５が形成される。主シャフト３１３内の弾性部材によって副シャフト３１４が付勢されると、フランジ３１５は第１支持部３４１に圧接される。この結果、ローラシャフト３３１の長手方向の位置の安定化が図られる。フランジ３１５から突出する副シャフト３１４の先端部分（ローラシャフト３３１の第２端部）は第１支持部３４１内の軸受（図示せず）と嵌合され、第１支持部３４１によって回転可能に支持されることとなる。 The roller shaft 331 includes a substantially cylindrical main shaft 313 that supports the first roller 335 and the second roller 336, and a sub shaft 314 having a smaller diameter than the main shaft 313. The sub shaft 314 is nested in the main shaft 313 so that a part of the sub shaft 314 is inserted into the main shaft 313. As will be described later, the auxiliary shaft 314 is urged toward the first support portion 341 by an elastic member disposed inside the main shaft 313. Thus, the roller shaft 331 is formed to be extendable. An annular flange 315 is formed at the second end 334 of the roller shaft 331 so as to protrude in the radial direction from the outer peripheral surface of the auxiliary shaft 314. When the sub shaft 314 is biased by the elastic member in the main shaft 313, the flange 315 is pressed against the first support portion 341. As a result, the longitudinal position of the roller shaft 331 is stabilized. A tip end portion (second end portion of the roller shaft 331) of the auxiliary shaft 314 protruding from the flange 315 is fitted with a bearing (not shown) in the first support portion 341 and is rotatably supported by the first support portion 341. Will be.

図３は、搬送ローラ３３０の斜視図であり、搬送ローラ３３０の第１端部３３３の構造を示す。図３と併せて、図１及び図２を参照しつつ、搬送ローラ３３０が更に説明される。 FIG. 3 is a perspective view of the transport roller 330 and shows the structure of the first end 333 of the transport roller 330. The conveyance roller 330 will be further described with reference to FIGS. 1 and 2 in conjunction with FIG. 3.

主シャフト３１３の第１端部３３３は、２重管構造をなし、主シャフト３１３の外面を形成する略円筒形状の外管３１６と、外管３１６内において外管３１６に対して略同心に形成される略円筒形状の内管３１７とを含む。外管３１６及び内管３１７は、外管３１６の内周面と内管３１７の外周面との間で円周方向に等ピッチで形成される４つの補強リブ３１８によって接続される。内管３１７の端部には、駆動シャフト３２０に噛み合うとともに駆動シャフト３２０へ伝達された駆動力を搬送ローラ３３０へ伝達するための噛み合い部３１９が形成される。本実施形態では、噛み合い部３１９は、内管３１７の端部に９０°ピッチで形成された凹部であるが、他の実施形態において、駆動シャフト３２０に噛み合うとともに駆動シャフト３２０へ伝達された駆動力を搬送ローラ３３０へ伝達するように形成された他の構造或いは形状であってもよい。 The first end portion 333 of the main shaft 313 has a double tube structure, and is formed substantially concentrically with the outer tube 316 in the outer tube 316 and a substantially cylindrical outer tube 316 that forms the outer surface of the main shaft 313. And a substantially cylindrical inner tube 317. The outer tube 316 and the inner tube 317 are connected by four reinforcing ribs 318 formed at equal pitches in the circumferential direction between the inner peripheral surface of the outer tube 316 and the outer peripheral surface of the inner tube 317. At the end portion of the inner tube 317, a meshing portion 319 for meshing with the drive shaft 320 and transmitting the driving force transmitted to the drive shaft 320 to the conveying roller 330 is formed. In the present embodiment, the meshing portion 319 is a recess formed at the end of the inner tube 317 at a pitch of 90 °. However, in other embodiments, the driving force meshed with the drive shaft 320 and transmitted to the drive shaft 320. May be another structure or shape formed so as to be transmitted to the conveying roller 330.

外管３１６の端部には第１マーク３２３が設けられる。本実施形態において、第１マーク３２３は、使用者に視認可能な大きさの突出部であるが、他の実施形態において、色線、凹部や他の視認可能な形状、構造、色彩或いはこれらの組み合わせが第１マーク３２３として用いられてもよい。第１マーク３２３は、噛み合い部３１９の形成位置に対応する位置に設けられる。本実施形態においては、噛み合い部３１９として形成される４つの凹部のうち１つの凹部とローラシャフト３３１の回転中心軸とを結ぶ直線と外管３１６の外周面との交点上に第１マーク３２３が形成されている。 A first mark 323 is provided at the end of the outer tube 316. In the present embodiment, the first mark 323 is a protrusion having a size that can be visually recognized by the user. However, in other embodiments, the color line, the concave portion, other visible shapes, structures, colors, or these A combination may be used as the first mark 323. The first mark 323 is provided at a position corresponding to the position where the meshing portion 319 is formed. In the present embodiment, the first mark 323 is on the intersection of a straight line connecting one of the four concave portions formed as the meshing portion 319 and the rotation center axis of the roller shaft 331 and the outer peripheral surface of the outer tube 316. Is formed.

図４は、駆動シャフト３２０の先端部分の斜視図である。図４と併せて、図１乃至図３を参照しつつ、駆動シャフト３２０が説明される。 FIG. 4 is a perspective view of the tip portion of the drive shaft 320. The drive shaft 320 will be described with reference to FIGS. 1 to 3 in conjunction with FIG. 4.

上述の如く、駆動シャフト３２０の先端部分は、搬送ローラ３３０の第１端部３３３に接続される。駆動シャフト３２０の先端部分は、搬送ローラ３３０の内管３１７内に挿入される略環状の挿入環３２４と、挿入環３２４の外周面から突出する伝達部３２５とを含む。伝達部３２５は、噛み合い部３１９と相補的な形状をなし、本実施形態では、９０°ピッチで挿入環３２４の外周面から突出する４つの突出部が伝達部３２５として用いられる。尚、他の実施形態において、噛み合い部３１９と噛み合うことで、駆動源３１０からの駆動力を搬送ローラ３３０へ伝達可能な任意の形状や構造が伝達部３２５に適用可能である。 As described above, the tip end portion of the drive shaft 320 is connected to the first end portion 333 of the transport roller 330. The distal end portion of the drive shaft 320 includes a substantially annular insertion ring 324 that is inserted into the inner tube 317 of the conveyance roller 330 and a transmission portion 325 that protrudes from the outer peripheral surface of the insertion ring 324. The transmission part 325 has a shape complementary to the meshing part 319, and in this embodiment, four protrusions protruding from the outer peripheral surface of the insertion ring 324 at a 90 ° pitch are used as the transmission part 325. In other embodiments, any shape or structure capable of transmitting the driving force from the driving source 310 to the conveying roller 330 by engaging with the engaging portion 319 can be applied to the transmitting portion 325.

伝達部３２５として用いられる各突出部から駆動シャフト３２０の長手方向に延びるリブが形成される。このリブは、伝達部３２５の位置を示す第２マーク３２６として用いられる。使用者は、搬送ローラ３３０の第１マーク３２３を第２マーク３２６として用いられるリブに整列させることで、駆動シャフト３２０と搬送ローラ３３０との接続を比較的容易に行うことが可能となる。尚、本実施形態では、駆動シャフト３２０の長手方向に延びるリブが第２マーク３２６として用いられたが、他の実施形態において、色線、凹部や他の視認可能な形状、構造、色彩或いはこれらの組み合わせが第２マーク３２６として用いられ、伝達部３２５の位置が使用者に知覚されてもよい。 Ribs extending in the longitudinal direction of the drive shaft 320 from each protrusion used as the transmission portion 325 are formed. This rib is used as a second mark 326 indicating the position of the transmission portion 325. The user can relatively easily connect the drive shaft 320 and the conveyance roller 330 by aligning the first mark 323 of the conveyance roller 330 with the rib used as the second mark 326. In this embodiment, a rib extending in the longitudinal direction of the drive shaft 320 is used as the second mark 326. However, in other embodiments, a color line, a concave portion, other visually recognizable shape, structure, color, or these are used. May be used as the second mark 326, and the position of the transmission unit 325 may be perceived by the user.

図５は、搬送ローラ３３０の内部構造を概略的に示す断面図である。尚、図５の搬送ローラ３３０は単に例示的なものにすぎず、ローラシャフト３３１を伸縮可能にする他の任意の構造が搬送ローラ３３０に適用されてもよい。 FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing the internal structure of the transport roller 330. Note that the transport roller 330 in FIG. 5 is merely illustrative, and any other structure that allows the roller shaft 331 to expand and contract may be applied to the transport roller 330.

上述の如く、主シャフト３１３内に弾性部材３２７（例えば、コイルバネ）が配設される。また、主シャフト３１３内に副シャフト３１４が部分的に挿入される。弾性部材３２７の基端部は、内管３１７が収容される第１端部と、副シャフト３１４及び弾性部材３２７が収容される収容空間とを仕切る内部壁３２８に当接する。弾性部材３２７の先端部は、副シャフト３１４の基端部に当接する。主シャフト３１３の内壁面には、弾性部材３２７の付勢方向に延びる係合溝３２９が形成される。副シャフト３１４の外周面には、係合溝３２９と係合される突起部３４３が形成される。突起部３４３は、主シャフト３１３に対する副シャフト３１４の出没にしたがって、係合溝３２９に沿って移動する。また、第１端部３３３からの駆動力の伝達によって主シャフト３１３が回転すると、突起部３４３を介して副シャフト３１４へ駆動力が伝達され、副シャフト３１４は主シャフト３１３とともに回転する。 As described above, the elastic member 327 (for example, a coil spring) is disposed in the main shaft 313. Further, the sub shaft 314 is partially inserted into the main shaft 313. The base end portion of the elastic member 327 abuts on an inner wall 328 that partitions the first end portion in which the inner tube 317 is accommodated and the accommodating space in which the sub shaft 314 and the elastic member 327 are accommodated. The distal end portion of the elastic member 327 contacts the proximal end portion of the sub shaft 314. An engagement groove 329 extending in the biasing direction of the elastic member 327 is formed on the inner wall surface of the main shaft 313. A protrusion 343 that engages with the engagement groove 329 is formed on the outer peripheral surface of the sub shaft 314. The protrusion 343 moves along the engagement groove 329 as the auxiliary shaft 314 moves in and out of the main shaft 313. Further, when the main shaft 313 rotates due to transmission of the driving force from the first end portion 333, the driving force is transmitted to the sub shaft 314 through the protrusion 343, and the sub shaft 314 rotates together with the main shaft 313.

図６は、他の実施形態に係る搬送ローラ３３０の斜視図である。図６に示される搬送ローラ３３０は、第１摘み部３３７及び第２摘み部３３８に切り欠き部が形成される点において、図１乃至図５に関連して説明された搬送ローラ３３０と異なるが、他の構造や特徴は同様である。 FIG. 6 is a perspective view of a conveyance roller 330 according to another embodiment. The conveyance roller 330 shown in FIG. 6 is different from the conveyance roller 330 described in relation to FIGS. 1 to 5 in that notches are formed in the first knob portion 337 and the second knob portion 338. Other structures and features are the same.

第１摘み部３３７及び第２摘み部３３８それぞれの周面或いは周縁には、切り欠き部３４４が形成されてもよい。切り欠き部３４４は、使用者の指先が部分的に挿入可能なように形成される。これにより、使用者は安定的に第１摘み部３３７及び第２摘み部３３８を摘持ことができる。図６に示される第１摘み部３３７及び第２摘み部３３８それぞれに形成される一対の切り欠き部３４４は互いに対向して配設される。また、第１マーク３２３は、ローラシャフト３３１の長手方向軸線上で切り欠き部３４４と一致しない位置（図６に示される第１マーク３２３は、切り欠き部３４４に対して９０°ずれた中心角位置（一対の切り欠き部３４４とローラシャフト３３１の長手方向軸線との間で形成される中心角を等分する位置）に形成されている）ことが好ましい。これにより、使用者が親指と人差し指とで切り欠き部３４４を介して第１摘み部３３７及び第２摘み部３３８を摘持したとき、使用者自身の手が第１マーク３２３へ向かう使用者の視線を遮ることを抑制することができる。 A cutout portion 344 may be formed on the peripheral surface or the peripheral edge of each of the first knob portion 337 and the second knob portion 338. The notch 344 is formed so that the user's fingertip can be partially inserted. Accordingly, the user can stably hold the first knob 337 and the second knob 338. A pair of notch portions 344 formed in each of the first knob portion 337 and the second knob portion 338 shown in FIG. 6 are disposed to face each other. Further, the first mark 323 does not coincide with the notch 344 on the longitudinal axis of the roller shaft 331 (the first mark 323 shown in FIG. 6 has a central angle shifted by 90 ° with respect to the notch 344. It is preferable that it is formed at a position (a position that equally divides the central angle formed between the pair of cutout portions 344 and the longitudinal axis of the roller shaft 331). Accordingly, when the user grips the first knob 337 and the second knob 338 via the notch 344 with the thumb and the index finger, the user's own hand heads toward the first mark 323. Blocking the line of sight can be suppressed.

図７は、図１乃至図６に関連して説明された搬送組立体３００が組み込まれた画像形成装置の斜視図である。図８は、図７に示される画像形成装置の内部構造を概略的に示す。図７及び図８に示される画像形成装置は、いわゆる胴内排紙型の複写機であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、プリンタ、ファクシミリ装置、これらの機能を備える複合機やトナー画像をシートに形成するための他の装置であってもよい。 FIG. 7 is a perspective view of an image forming apparatus in which the transport assembly 300 described with reference to FIGS. 1 to 6 is incorporated. FIG. 8 schematically shows the internal structure of the image forming apparatus shown in FIG. The image forming apparatus shown in FIGS. 7 and 8 is a so-called in-body discharge type copier. However, the present invention is not limited to this, and a printer, a facsimile machine, and a multifunction machine having these functions. Or another apparatus for forming a toner image on a sheet.

画像形成装置１は、略直方体形状の筐体２を含む。筐体２は、略直方体形状の下部筐体２１と、下部筐体２１の上方に配設される略直方体形状の上部筐体２２と、下部筐体２１と上部筐体２２とを連結する連結筐体２３とを含む。連結筐体２３は、筐体２の右縁及び背面縁に沿って延びる。下部筐体２１、上部筐体２２及び連結筐体２３で囲まれる排出空間２４に印刷処理が施与されたシートが排出される。 The image forming apparatus 1 includes a housing 2 having a substantially rectangular parallelepiped shape. The casing 2 includes a substantially rectangular parallelepiped lower casing 21, a substantially rectangular parallelepiped upper casing 22 disposed above the lower casing 21, and a connection that connects the lower casing 21 and the upper casing 22. And a housing 23. The connection housing 23 extends along the right edge and the back edge of the housing 2. The sheet subjected to the printing process is discharged into a discharge space 24 surrounded by the lower casing 21, the upper casing 22, and the connecting casing 23.

上部筐体２２の正面方向に突出する操作部２２１は、例えば、ＬＣＤタッチパネル２２２を含む。操作部２２１は、画像形成処理に関する情報を入力可能に形成される。使用者は、例えば、ＬＣＤタッチパネル２２２を通じて、印刷されるシートの枚数等を入力したり、印刷濃度等を入力したりすることができる。上部筐体２２内には、主に原稿の画像を読み取るための機器や画像形成装置１の全体の制御を司る電子回路が収容される。 The operation unit 221 protruding in the front direction of the upper housing 22 includes, for example, an LCD touch panel 222. The operation unit 221 is formed so as to be able to input information related to the image forming process. For example, the user can input the number of sheets to be printed, the print density, and the like through the LCD touch panel 222. Housed in the upper housing 22 are mainly an apparatus for reading an image of a document and an electronic circuit that controls the entire image forming apparatus 1.

上部筐体２２の上に配設される押さえカバー２２３は、原稿を押さえるために用いられる。押さえカバー２２３は、上部筐体２２に上下に回動可能に取り付けられる。使用者は、押さえカバー２２３を上方に回動させ、上部筐体２２上に原稿を載置する。その後、使用者は操作部２２１を操作して、原稿の画像を上部筐体２２内に配設された原稿を読み取るための機器に読み取らせることができる。 A pressing cover 223 disposed on the upper housing 22 is used for pressing the document. The presser cover 223 is attached to the upper housing 22 so as to be rotatable up and down. The user rotates the holding cover 223 upward to place the document on the upper housing 22. Thereafter, the user can operate the operation unit 221 to cause the device for reading the document disposed in the upper housing 22 to read the image of the document.

下部筐体２１には、シートを収容可能に形成されたカセット２１１が収容される。カセット２１１は、下部筐体２１から正面方向に引出可能である。カセット２１１内に収容されたシートは、操作部２２１を通じて使用者によって入力された指示に基づき、下部筐体２１内で画像形成処理を施与され、排出空間２４へ排出される。 The lower casing 21 accommodates a cassette 211 formed so as to accommodate sheets. The cassette 211 can be pulled out from the lower housing 21 in the front direction. The sheets stored in the cassette 211 are subjected to an image forming process in the lower housing 21 based on an instruction input by the user through the operation unit 221, and are discharged into the discharge space 24.

下部筐体２１の右面には、トレイ２１２が回動可能に取り付けられる。図１に示されるように、トレイ２１２が下部筐体２１の右方に突出する位置にあるとき、使用者はトレイ２１２上にシートを載置可能である。トレイ２１２上のシートは、操作部２２１を通じて使用者によって入力された指示に基づき、下部筐体２１内に引き込まれた後、画像形成処理を施与され、排出空間２４へ排出される。トレイ２１２が上方に回動されると、下部筐体２１の右面に凹設された収容空間２１３内にトレイ２１２が収容され、シートを下部筐体２１内に引き込むための供給口を塞ぐ。 A tray 212 is rotatably attached to the right surface of the lower housing 21. As shown in FIG. 1, when the tray 212 is in a position protruding to the right of the lower housing 21, the user can place a sheet on the tray 212. The sheet on the tray 212 is drawn into the lower housing 21 based on an instruction input by the user through the operation unit 221, is subjected to image forming processing, and is discharged into the discharge space 24. When the tray 212 is rotated upward, the tray 212 is accommodated in the accommodation space 213 that is recessed in the right surface of the lower casing 21, and the supply port for drawing the sheet into the lower casing 21 is closed.

下部筐体２１は、シートに画像を形成するための様々な機器を収容する。また、連結筐体２３は、画像形成処理が施与されたシートを排出空間２４へ排出するための様々な機器を収容する。 The lower housing 21 accommodates various devices for forming an image on a sheet. Further, the connection housing 23 accommodates various devices for discharging the sheet subjected to the image forming process to the discharge space 24.

図８は、図７に示される画像形成装置１の内部構造を概略的に示す。図８と併せて、図７を参照しつつ、画像形成装置１が更に説明される。 FIG. 8 schematically shows the internal structure of the image forming apparatus 1 shown in FIG. The image forming apparatus 1 will be further described with reference to FIG. 7 in conjunction with FIG.

上部筐体２２は、走査機構２２４を収容する。使用者は、走査機構２２４を通じて、所望の原稿の画像を画像形成装置１に読み取らせることができる。走査機構２２４上には、上部筐体２２の上面に取り付けられるコンタクトガラス２２５が配設される。押さえカバー２２３は、コンタクトガラス２２５上に載置された原稿を押さえるために用いられる。
と、コンタクトガラス１６１上で回動する押さえカバー１６２とを含む。使用者が、操作部２２１を通じて、画像形成装置１を作動させると、走査機構２２４は、コンタクトガラス２２５上の原稿の画像を走査して読み取る。走査機構２２４によって読み取られた画像のアナログ情報は、デジタル信号に変換される。画像形成装置１は、デジタル信号に基づき、シートに画像を形成する。 The upper housing 22 accommodates the scanning mechanism 224. The user can cause the image forming apparatus 1 to read an image of a desired document through the scanning mechanism 224. A contact glass 225 attached to the upper surface of the upper housing 22 is disposed on the scanning mechanism 224. The pressing cover 223 is used for pressing a document placed on the contact glass 225.
And a pressing cover 162 that rotates on the contact glass 161. When the user operates the image forming apparatus 1 through the operation unit 221, the scanning mechanism 224 scans and reads an image of the document on the contact glass 225. Analog information of the image read by the scanning mechanism 224 is converted into a digital signal. The image forming apparatus 1 forms an image on a sheet based on the digital signal.

下部筐体２１は、トナーコンテナ９００Ｙ、９００Ｍ、９００Ｃ、９００Ｋ、中間転写ユニット９２、画像形成部９３、露光ユニット９４、定着ユニット９７及び排紙ユニット９６を備える。 The lower housing 21 includes toner containers 900Y, 900M, 900C, and 900K, an intermediate transfer unit 92, an image forming unit 93, an exposure unit 94, a fixing unit 97, and a paper discharge unit 96.

画像形成部９３は、イエロー用トナーコンテナ９００Ｙ、マゼンタ用トナーコンテナ９００Ｍ、シアン用トナーコンテナ９００Ｃ、ブラック用トナーコンテナ９００Ｋを含む。これらコンテナの下方には、ＹＭＣＫ各色に対応する現像装置１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋがそれぞれ配設される。 The image forming unit 93 includes a yellow toner container 900Y, a magenta toner container 900M, a cyan toner container 900C, and a black toner container 900K. Below these containers, developing devices 10Y, 10M, 10C, and 10K corresponding to the respective colors of YMCK are disposed.

画像形成部９３は、各色のトナー像を担持する感光体ドラム１７（電子写真方式で潜像が形成される感光体）を含む。感光体ドラム１７として、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）系材料を用いた感光体ドラムを用いることができる。各感光体ドラム１７には、トナーコンテナ９００Ｙ、９００Ｍ、９００Ｃ、９００Ｋからそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーが供給される。 The image forming unit 93 includes a photosensitive drum 17 (a photosensitive member on which a latent image is formed by an electrophotographic method) that carries a toner image of each color. As the photosensitive drum 17, a photosensitive drum using an amorphous silicon (a-Si) material can be used. The photosensitive drums 17 are supplied with yellow, magenta, cyan, and black toners from the toner containers 900Y, 900M, 900C, and 900K, respectively.

感光体ドラム１７の周囲には、帯電器１６、現像装置１０（１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ）、転写器（転写ローラ）１９及びクリーニング装置１８が配置される。帯電器１６は、感光体ドラム１７の表面を均一に帯電する。帯電後の感光体ドラム１７の表面は、露光ユニット９４によって露光され、静電潜像が形成される。露光ユニット９４は、上述の走査機構２２４によって生成されたデジタル信号に基づき、レーザ光を照射する。現像装置１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、それぞれトナーコンテナ９００Ｙ、９００Ｍ、９００Ｃ、９００Ｋから供給される各色のトナーを用いて、各々の感光体ドラム１７上に形成された静電潜像を現像（可視像化）する。転写ローラ１９は、中間転写ベルト９２１を挟んで感光体ドラム１７とニップ部を形成し、感光体ドラム１７上のトナー像を中間転写ベルト９２１上に一次転写する。クリーニング装置１８は、トナー像転写後の感光体ドラム１７の周面を清掃する。 Around the photosensitive drum 17, a charger 16, a developing device 10 (10Y, 10M, 10C, 10K), a transfer device (transfer roller) 19 and a cleaning device 18 are arranged. The charger 16 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 17. The surface of the photosensitive drum 17 after charging is exposed by the exposure unit 94 to form an electrostatic latent image. The exposure unit 94 emits laser light based on the digital signal generated by the scanning mechanism 224 described above. The developing devices 10Y, 10M, 10C, and 10K develop the electrostatic latent images formed on the respective photosensitive drums 17 using the toners of the respective colors supplied from the toner containers 900Y, 900M, 900C, and 900K, respectively ( Visualization). The transfer roller 19 forms a nip portion with the photosensitive drum 17 across the intermediate transfer belt 921, and primarily transfers the toner image on the photosensitive drum 17 onto the intermediate transfer belt 921. The cleaning device 18 cleans the peripheral surface of the photosensitive drum 17 after the toner image is transferred.

各現像装置１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、筐体２０を備える。筐体２０の内部には、磁性キャリアとトナーとを有する２成分現像剤が収納される。また、筐体２０内には、筐体２０の底部近傍に長手方向を軸方向として並列に２本の攪拌ローラ１１、１２（現像剤攪拌部材）が回転可能に配置される。 Each developing device 10Y, 10M, 10C, 10K includes a housing 20. A two-component developer having a magnetic carrier and toner is accommodated in the housing 20. In the housing 20, two agitating rollers 11 and 12 (developer agitating members) are rotatably arranged in parallel near the bottom of the housing 20 with the longitudinal direction as an axial direction.

筐体２０の内部底面には、現像剤の循環経路が設定されており、攪拌ローラ１１、１２は循環経路内に配設される。攪拌ローラ１１、１２の間の軸方向には、筐体２０の底部から立設された仕切り壁２０１が設けられる。仕切り壁２０１は、循環経路を区画する。仕切り壁２０１の周囲を周回するように、循環経路が形成される。２成分現像剤は、循環経路を攪拌ローラ１１及び１２によって攪拌、搬送されながら帯電される。 A developer circulation path is set on the inner bottom surface of the housing 20, and the stirring rollers 11 and 12 are disposed in the circulation path. A partition wall 201 erected from the bottom of the housing 20 is provided in the axial direction between the stirring rollers 11 and 12. The partition wall 201 divides the circulation path. A circulation path is formed so as to circulate around the partition wall 201. The two-component developer is charged while being stirred and conveyed on the circulation path by the stirring rollers 11 and 12.

２成分現像剤は、攪拌ローラ１１及び１２によって攪拌されつつ筐体２０内を循環し、トナーが帯電される。攪拌ローラ１１上の２成分現像剤は、上側に位置する磁気ローラ１４に吸引されて搬送される。吸引された２成分現像剤は、磁気ローラ１４上に磁気ブラシ（図示せず）を形成する。磁気ブラシは、ドクターブレード１３によって層厚規制される。現像ローラ１５上のトナー層は、磁気ローラ１４と現像ローラ１５との間の電位差によって形成される。トナー層によって感光体ドラム１７上の静電潜像が現像される。 The two-component developer circulates in the housing 20 while being stirred by the stirring rollers 11 and 12, and the toner is charged. The two-component developer on the stirring roller 11 is attracted and conveyed by the magnetic roller 14 located on the upper side. The sucked two-component developer forms a magnetic brush (not shown) on the magnetic roller 14. The layer thickness of the magnetic brush is regulated by the doctor blade 13. The toner layer on the developing roller 15 is formed by a potential difference between the magnetic roller 14 and the developing roller 15. The electrostatic latent image on the photosensitive drum 17 is developed by the toner layer.

露光ユニット９４は、光源やポリゴンミラー、反射ミラー、偏向ミラーなどの各種の光学系機器を有し、画像形成部９３の各々に設けられた感光体ドラム１７の周面に、画像データに基づく光を照射して、静電潜像を形成する。 The exposure unit 94 includes various optical system devices such as a light source, a polygon mirror, a reflection mirror, and a deflection mirror. Light based on image data is provided on the peripheral surface of the photosensitive drum 17 provided in each of the image forming units 93. To form an electrostatic latent image.

中間転写ユニット９２は、中間転写ベルト９２１、駆動ローラ９２２及び従動ローラ９２３を備える。中間転写ベルト９２１上には、複数の感光体ドラム１７からトナー像が重ね塗りされる（一次転写）。重ね塗りされたトナー像は、カセット２１１又はトレイ２１２（図１参照）から供給されるシートに二次転写部９８において二次転写される。中間転写ベルト９２１を周回駆動させる駆動ローラ９２２及び従動ローラ９２３は、下部筐体２１によって回転自在に支持される。 The intermediate transfer unit 92 includes an intermediate transfer belt 921, a driving roller 922, and a driven roller 923. On the intermediate transfer belt 921, toner images are overcoated from a plurality of photosensitive drums 17 (primary transfer). The overcoated toner image is secondarily transferred to a sheet supplied from the cassette 211 or the tray 212 (see FIG. 1) in the secondary transfer unit 98. A driving roller 922 and a driven roller 923 that rotate the intermediate transfer belt 921 are rotatably supported by the lower housing 21.

定着ユニット９７は、中間転写ユニット９２から二次転写されたシート上のトナー像に対し、定着処理を施す。定着処理されたカラー画像付のシートは、定着ユニット９７の上部（連結筐体２３内）に形成された排紙ユニット９６へ向けて排出される。 The fixing unit 97 performs a fixing process on the toner image on the sheet secondarily transferred from the intermediate transfer unit 92. The sheet with the color image that has been subjected to the fixing process is discharged toward a paper discharge unit 96 formed in the upper part of the fixing unit 97 (in the connection housing 23).

排紙ユニット９６は、定着ユニット９７から搬送されたシートを、排紙トレイとして用いられる下部筐体２１の上面２１３上に排出する。 The paper discharge unit 96 discharges the sheet conveyed from the fixing unit 97 onto the upper surface 213 of the lower housing 21 used as a paper discharge tray.

カセット２１１は、画像形成される複数のシートが積層されてなるシート束を収納する。カセット２１１は、上述の如く、下部筐体２１に対して着脱可能に装着される。カセット２１１に設けられたピックアップローラ４０が駆動することにより、カセット２１１内のシート束の最上層のシートが１枚ずつ取り出されて給紙搬送路１３３へと繰り出され、画像形成部９３へ導入される。 The cassette 211 stores a sheet bundle formed by stacking a plurality of sheets on which images are formed. As described above, the cassette 211 is detachably attached to the lower housing 21. When the pickup roller 40 provided in the cassette 211 is driven, the uppermost sheet of the sheet bundle in the cassette 211 is taken out one by one, fed out to the paper feed conveyance path 133, and introduced into the image forming unit 93. The

トレイ２１２は、カセット２１１の上方に配設される。図８に示されるトレイ２１２は、給紙口を閉止する閉止位置にある。トレイ２１２の下端部が回動軸となり、トレイ２１２は右方に回動され、複数のシートが積層されてなるシート束を支持可能となる。トレイ２１２の下端部近傍に、図１乃至図６に関連して説明された搬送組立体３００を含む給紙構造体５００が配設される。搬送組立体３００は、トレイ２１２上に載置されたシートを一枚ずつ画像形成部９３へ送り出す給紙装置としての役割を担う。搬送組立体３００によって下部筐体２１内に送られたシートに画像形成部９３は画像を形成する。 The tray 212 is disposed above the cassette 211. The tray 212 shown in FIG. 8 is in a closed position for closing the paper feed port. The lower end portion of the tray 212 serves as a rotation shaft, and the tray 212 is rotated rightward so that a sheet bundle formed by stacking a plurality of sheets can be supported. In the vicinity of the lower end of the tray 212, a paper feed structure 500 including the transport assembly 300 described with reference to FIGS. The transport assembly 300 serves as a sheet feeding device that feeds sheets placed on the tray 212 one by one to the image forming unit 93. The image forming unit 93 forms an image on the sheet sent into the lower housing 21 by the transport assembly 300.

図９は、トレイ２１２が下方に回動されることによって露出される搬送組立体３００の概略的な斜視図である。図９と併せて、図１乃至図６及び図８を参照しつつ、画像形成装置１に適用された搬送組立体３００が説明される。 FIG. 9 is a schematic perspective view of the transport assembly 300 exposed by rotating the tray 212 downward. The conveyance assembly 300 applied to the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 6 and 8 in conjunction with FIG.

図１乃至図６に関連して説明された搬送組立体３００は、下部筐体２１とトレイ２１２の回動軸となる基端縁との間の領域に配設される。第１ローラ３３５及び第２ローラ３３６は、トレイ２１２上に載置されたシートの先頭縁に当接する。駆動シャフト３２０を介して伝達された駆動源からの駆動力を受けて、第１ローラ３３５及び第２ローラ３３６は回転し、シートを下部筐体２１内へ送り込む。図９に示される搬送組立体３００は、図１乃至図６に関連して説明された構造と略同様であるが、駆動シャフト３２０の基端部に取り付けられたギア３２１は、ギアカバー５１９によって覆われている。 The transport assembly 300 described with reference to FIGS. 1 to 6 is disposed in a region between the lower housing 21 and a base end edge serving as a rotation shaft of the tray 212. The first roller 335 and the second roller 336 are in contact with the leading edge of the sheet placed on the tray 212. The first roller 335 and the second roller 336 rotate in response to the driving force transmitted from the driving source transmitted through the driving shaft 320, and feed the sheet into the lower housing 21. The transport assembly 300 shown in FIG. 9 is substantially the same as the structure described with reference to FIGS. 1 to 6, but the gear 321 attached to the proximal end of the drive shaft 320 is separated by a gear cover 519. Covered.

図１０は、搬送ローラ３３０が除去された後の給紙構造体５００の斜視図である。図１０と併せて、図１乃至図６及び図９を参照しつつ、給紙構造体５００が更に説明される。 FIG. 10 is a perspective view of the paper feed structure 500 after the transport roller 330 is removed. The sheet feeding structure 500 will be further described with reference to FIGS. 1 to 6 and 9 in conjunction with FIG.

図１乃至図６に関連して説明されたように、ローラシャフト３３１を縮めるように第１支持部３４１に搬送ローラ３３０を移動させることにより、駆動シャフト３２０とローラシャフト３３１の第１端部３３３との接続が解除される。その後、第１端部３３３を上方に挙げるようにローラシャフト３３１の回転中心軸と駆動シャフト３２０の回転中心軸とをずらして、搬送ローラ３３０を駆動シャフト３２０の基端部方向へ移動させることにより、搬送ローラ３３０は給紙構造体５００から除去されることとなる。搬送ローラ３３０が給紙構造体５００から除去されると、搬送ローラ３３０の下方に配設されたパッド組立体６００のパッド６１０が露出する。後述されるように、搬送ローラ３３０によって押さえつけられていたパッド６１０は、搬送ローラ３３０が除去されると、パッド組立体６００の内部に配設された第１弾性部材（図１０に示されず）によって、上方に押し上げられることとなる。使用者は、押し上げられたパッド６１０を摘むことにより、簡単に、パッド組立体６００を除去するとともに新たなパッド組立体６００を給紙構造体５００に取り付けることができる。尚、パッド６１０は、搬送ローラ３３０と協働して、シートを挟み、シートに摩擦力を生じさせるパッド板６１１を含む。 As described with reference to FIGS. 1 to 6, the transport roller 330 is moved to the first support portion 341 so as to contract the roller shaft 331, thereby driving the drive shaft 320 and the first end portion 333 of the roller shaft 331. Is disconnected. After that, by moving the rotation center axis of the roller shaft 331 and the rotation center axis of the drive shaft 320 so that the first end portion 333 is raised upward, the conveying roller 330 is moved toward the base end portion of the drive shaft 320. The transport roller 330 is removed from the paper feed structure 500. When the transport roller 330 is removed from the paper feed structure 500, the pad 610 of the pad assembly 600 disposed below the transport roller 330 is exposed. As will be described later, the pad 610 pressed by the transport roller 330 is removed by a first elastic member (not shown in FIG. 10) disposed inside the pad assembly 600 when the transport roller 330 is removed. , It will be pushed upward. The user can easily remove the pad assembly 600 and attach a new pad assembly 600 to the paper feed structure 500 by picking the pushed up pad 610. Note that the pad 610 includes a pad plate 611 that cooperates with the conveying roller 330 to sandwich the sheet and generate a frictional force on the sheet.

図１１は、給紙構造体５００の拡大斜視図である。図１１と併せて、図１乃至図６並びに図９及び図１０を参照しつつ、更に給紙構造体５００が説明される。 FIG. 11 is an enlarged perspective view of the paper feed structure 500. The sheet feeding structure 500 will be further described with reference to FIGS. 1 to 6 and FIGS. 9 and 10 in combination with FIG.

給紙構造体５００は更に、基部５２０を備える。基部５２０は、シートを案内するための案内面５２１を含む。案内面５２１は、図１に関連して説明された支持板３５０の上面に相当する。上述の如く、搬送ローラ３３０は、案内面５２１上のシートと接触回転しながら、シートを搬送する。搬送ローラ３３０及び駆動シャフト３２０を支持する第１支持部３４１及び第２支持部３４２は、案内面５２１から上方に立設され、基部５２０は第１支持部３４１及び第２支持部３４２を介して搬送ローラ３３０及び駆動シャフト３２０を支持する。 The paper feed structure 500 further includes a base 520. The base 520 includes a guide surface 521 for guiding the sheet. The guide surface 521 corresponds to the upper surface of the support plate 350 described with reference to FIG. As described above, the conveyance roller 330 conveys the sheet while rotating in contact with the sheet on the guide surface 521. The first support portion 341 and the second support portion 342 that support the transport roller 330 and the drive shaft 320 are provided upward from the guide surface 521, and the base portion 520 is interposed via the first support portion 341 and the second support portion 342. The conveyance roller 330 and the drive shaft 320 are supported.

給紙構造体５００は更にパッド組立体６００を含む。パッド組立体６００は、パッド６１０と、パッド６１０を収容可能に形成された台座部６２０とを含む。パッド６１０は、台座部６２０内に収容可能に形成される。搬送ローラ３３０が取り付けられたとき、パッド６１０は、台座部６２０内に押し込められる。台座部６２０内に押し込められたパッド６１０の上面は、案内面５２１と略面一となり、案内面５２１と搬送ローラ３３０との間に存するシートを搬送ローラ３３０と挟持する。搬送ローラ３３０が複数枚のシートを給紙しようとするとき、シートは、当該複数枚のシートに摩擦力を加え、複数枚のシートのうち最上位置に存するシート以外のシートが下流に搬送されることを妨げる。 The paper feed structure 500 further includes a pad assembly 600. The pad assembly 600 includes a pad 610 and a pedestal 620 formed to be able to receive the pad 610. The pad 610 is formed so as to be accommodated in the pedestal portion 620. When the transport roller 330 is attached, the pad 610 is pushed into the pedestal 620. The upper surface of the pad 610 pushed into the pedestal portion 620 is substantially flush with the guide surface 521 and sandwiches the sheet existing between the guide surface 521 and the transport roller 330 with the transport roller 330. When the conveyance roller 330 tries to feed a plurality of sheets, the sheet applies a frictional force to the plurality of sheets, and a sheet other than the sheet at the uppermost position among the plurality of sheets is conveyed downstream. Disturb that.

図１２は、基部５２０の斜視図である。図１２と併せて、図１乃至図６並びに図１１を参照しつつ、基部５２０が説明される。 FIG. 12 is a perspective view of the base 520. The base 520 will be described with reference to FIGS. 1 to 6 and FIG. 11 in conjunction with FIG.

基部５２０の案内面５２１には、図１１に関連して説明されたパッド組立体６００を収容するための収容部５３０が凹設される。収容部５３０は、案内面５２１から直角に下方に向けて延びる一対の位置決め壁５３１と、一対の位置決め壁５３１の下縁に沿って延びる底壁５３２と、一対の位置決め壁５３１及び底壁５３２の下流側の縁部との間で延びる下流壁５３３とで部分的に取り囲まれて形成される。一対の位置決め壁５３１それぞれには、後述されるパッド組立体６００の位置決め要素として用いられるピンと係合されるための係合部５３４が形成される。図１２に示される係合部５３４は、位置決め壁５３１を貫通するアーチ型の貫通孔であるが、他の実施形態において、位置決め要素を係合可能な溝部、凹部或いは他の構造、形状が係合部５３４として用いられてもよい。 A receiving portion 530 for receiving the pad assembly 600 described with reference to FIG. 11 is recessed in the guide surface 521 of the base portion 520. The accommodating portion 530 includes a pair of positioning walls 531 extending downward from the guide surface 521 at a right angle, a bottom wall 532 extending along the lower edges of the pair of positioning walls 531, and the pair of positioning walls 531 and the bottom wall 532. It is partially surrounded by a downstream wall 533 extending between the downstream edge portion. Each of the pair of positioning walls 531 is formed with an engaging portion 534 to be engaged with a pin used as a positioning element of the pad assembly 600 described later. The engaging portion 534 shown in FIG. 12 is an arch-shaped through-hole penetrating the positioning wall 531. However, in another embodiment, a groove portion, a concave portion or other structure or shape that can engage the positioning element is involved. The joint portion 534 may be used.

図１３は、パッド組立体６００の斜視図であり、図１４は、パッド組立体６００を下流側から見た図である。図１３及び図１４と併せて、図１２を参照しつつ、パッド組立体６００が説明される。 13 is a perspective view of the pad assembly 600, and FIG. 14 is a view of the pad assembly 600 as seen from the downstream side. The pad assembly 600 will be described with reference to FIG. 12 in conjunction with FIGS. 13 and 14.

パッド組立体６００は、上述の如く、パッド６１０と、パッド６１０を収容するための台座部６２０とを備える。台座部６２０は、一対の位置決め板５３１それぞれに隣接して配設される一対の第１壁部６２１と、一対の第１壁部６２１の下縁間で延びる第２壁部６２２とを含む。第２壁部６２２は、収容部５３０を形成する底壁５３２に支持される。第１壁部６２１には、スリット６２３が形成される。スリット６２３は、パッド６１０のパッド板６１１に対して直角方向（斜め上方）に延びる。 As described above, the pad assembly 600 includes the pad 610 and the pedestal 620 for receiving the pad 610. The pedestal portion 620 includes a pair of first wall portions 621 disposed adjacent to each of the pair of positioning plates 531, and a second wall portion 622 extending between the lower edges of the pair of first wall portions 621. The second wall portion 622 is supported by the bottom wall 532 that forms the accommodating portion 530. A slit 623 is formed in the first wall portion 621. The slit 623 extends in a direction perpendicular to the pad plate 611 of the pad 610 (obliquely upward).

パッド６１０は、上述のパッド板６１１と、パッド板を支持する略Ｌ字板状の支持板６１２と、支持板６１２の側縁から第２壁部６２２に向けて延びる側壁６１３とを含む。パッド板６１１及び支持板６１２の上面は、シートを案内するための案内面５２１の一部を形成する。側板６１３は、スリット６２３に挿通される案内ピン６１４を含む。 The pad 610 includes the above-described pad plate 611, a substantially L-shaped support plate 612 that supports the pad plate, and a side wall 613 that extends from the side edge of the support plate 612 toward the second wall portion 622. The upper surfaces of the pad plate 611 and the support plate 612 form a part of the guide surface 521 for guiding the sheet. The side plate 613 includes guide pins 614 that are inserted through the slits 623.

支持板６１２の下面と、第２壁部６２２の上面との間には、一対の第１弾性部材６３０が配設される。一対の第１弾性部材６３０は、支持板６１２の下面と、第２壁部６２２の上面とに接続される。第１弾性部材６３０は、パッド６１０を台座部６２０から押し出すように付勢する。搬送ローラ３３０が除去されると、スリット６２３とピン６１４との係合により案内されて、パッド６１０は上方に移動する。ピン６１４とスリット６２３との間の係合は、台座部６２０からパッド６１０が完全に分離することを防止する。尚、第１壁部６２１は、第１弾性部材６３０の付勢方向に沿って延びる。尚、本実施形態では、第１弾性部材６３０としてコイルバネを用いているが、パッド６１０を台座部６２０から押し出すように付勢可能な任意の部材・要素が第１弾性部材６３０として利用することができる。 A pair of first elastic members 630 are disposed between the lower surface of the support plate 612 and the upper surface of the second wall portion 622. The pair of first elastic members 630 are connected to the lower surface of the support plate 612 and the upper surface of the second wall portion 622. The first elastic member 630 biases the pad 610 so as to push it out of the pedestal portion 620. When the transport roller 330 is removed, the pad 610 moves upward by being guided by the engagement between the slit 623 and the pin 614. The engagement between the pin 614 and the slit 623 prevents the pad 610 from completely separating from the pedestal 620. The first wall portion 621 extends along the biasing direction of the first elastic member 630. In this embodiment, a coil spring is used as the first elastic member 630. However, any member / element that can be biased so as to push the pad 610 out of the pedestal 620 can be used as the first elastic member 630. it can.

パッド組立体６００は更に、移動機構６４０を含む。移動機構６４０は、収容部５３０内にパッド組立体６００を位置決め固定並びに位置決め固定を解除するために用いられる。 The pad assembly 600 further includes a moving mechanism 640. The moving mechanism 640 is used for positioning and fixing the pad assembly 600 in the housing portion 530 and releasing the positioning and fixing.

図１５は、移動機構６４０を示す断面図である。図１５（ａ）は、第１位置に存する移動機構６４０を示し、図１５（ｂ）は、第２位置に存する移動機構６４０を示す。図１６は、パッド６１０が除去されたときに露出する移動機構６４０を示す斜視図である。図１５及び図１６を参照しつつ、移動機構６４０が説明される。 FIG. 15 is a cross-sectional view showing the moving mechanism 640. FIG. 15A shows the moving mechanism 640 in the first position, and FIG. 15B shows the moving mechanism 640 in the second position. FIG. 16 is a perspective view showing the moving mechanism 640 exposed when the pad 610 is removed. The moving mechanism 640 will be described with reference to FIGS. 15 and 16.

移動機構６４０は、台座部６２０の第１壁部６２１に形成された貫通孔に挿通されるピン６４１と、台座部６２０内に位置するピン６４１の基端部に接続される楔ブロック６４２と、第１壁部６２１の内面と楔ブロック６４２との間でピン６４１を巻回するように配設される第２弾性部材６４３とを含む。第１位置において、ピン６４１の先端は第１壁部６２１の外面（位置決め壁５３１に隣接する面）から突出し、位置決め壁５３１に形成された係合部５３４内に挿入される。ピン６４１と係合部５３４との間の係合により、台座部６２０は、収容部５３０内で位置決め固定される。第２弾性部材６４３は、楔ブロック６４２を台座部６２０の内方へ付勢する。尚、本実施形態において、第２弾性部材６４３として、コイルバネが用いられているが、他の実施形態において、楔ブロック６４２を台座部６２０の内方へ付勢可能な部材が第２弾性部材６４３に適用可能である。 The moving mechanism 640 includes a pin 641 inserted through a through hole formed in the first wall portion 621 of the pedestal portion 620, a wedge block 642 connected to a proximal end portion of the pin 641 located in the pedestal portion 620, A second elastic member 643 disposed to wind the pin 641 between the inner surface of the first wall portion 621 and the wedge block 642; In the first position, the tip of the pin 641 protrudes from the outer surface of the first wall portion 621 (the surface adjacent to the positioning wall 531) and is inserted into the engaging portion 534 formed on the positioning wall 531. Due to the engagement between the pin 641 and the engaging portion 534, the pedestal portion 620 is positioned and fixed in the accommodating portion 530. The second elastic member 643 biases the wedge block 642 toward the inside of the pedestal portion 620. In this embodiment, a coil spring is used as the second elastic member 643. However, in another embodiment, a member capable of urging the wedge block 642 inward of the pedestal 620 is the second elastic member 643. It is applicable to.

移動機構６４０は更に、ピン６４１と第１壁部６２１との挿通によって定められる楔ブロック６４２の移動経路上において、台座部６２０の第２壁部６２２の上面から突出する突出部６４４を含む。第１位置から第２位置へ向かう楔ブロック６４２の移動は、突出部６４４によって停止される。したがって、突出部６４４は、第２位置における楔ブロック６４２の位置を定める。第２位置に楔ブロック６４２が存するとき、ピン６４１は、台座部６２０内に移動し、ピン６４１と係合部５３４との係合が解除される。 The moving mechanism 640 further includes a protruding portion 644 that protrudes from the upper surface of the second wall portion 622 of the pedestal portion 620 on the moving path of the wedge block 642 defined by the insertion of the pin 641 and the first wall portion 621. The movement of the wedge block 642 from the first position to the second position is stopped by the protrusion 644. Accordingly, the protrusion 644 determines the position of the wedge block 642 in the second position. When the wedge block 642 exists in the second position, the pin 641 moves into the pedestal portion 620 and the engagement between the pin 641 and the engaging portion 534 is released.

楔ブロック６４２の上面は、台座部６２０の内方に向けて下方に傾斜する。移動機構６４０は、支持板６１２の下面から第２壁部６２２に向けて延出するリブ６４５を含む。リブ６４５は、第２位置に存する楔ブロック６４２の上方に位置するように形成される。上述の如く、搬送ローラ３３０が駆動シャフト３２０に取り付けられると、パッド６１０は、台座部６２０内に押し込められるように下方に移動する。この結果、リブ６４５の下端は楔ブロック６４２の上面として形成される傾斜面に接触する。リブ６４５と楔ブロック６４２の上面との接触に案内され、楔ブロック６４２は第１壁部６２１へ向けて（第２弾性部材６４３の付勢方向とは反対方向に）移動し、第１位置に到達する。したがって、駆動シャフト３２０に取り付けられた搬送ローラ３３０が台座部６２０内にパッド６１０を収容させている間、リブ６４５は、ピン６４１を第１位置に保持することとなる。一方、搬送ローラ３３０が駆動シャフト３２０から除去されると、第１弾性部材６３０がパッド６１０を押し上げ、第２弾性部材６４３は楔ブロック６４２を台座部６２０の内方に移動させ、ピン６４１が第２位置に移動されることとなる。 The upper surface of the wedge block 642 is inclined downward toward the inside of the pedestal portion 620. The moving mechanism 640 includes a rib 645 extending from the lower surface of the support plate 612 toward the second wall portion 622. The rib 645 is formed so as to be positioned above the wedge block 642 in the second position. As described above, when the transport roller 330 is attached to the drive shaft 320, the pad 610 moves downward so as to be pushed into the pedestal 620. As a result, the lower end of the rib 645 contacts an inclined surface formed as the upper surface of the wedge block 642. Guided by the contact between the rib 645 and the upper surface of the wedge block 642, the wedge block 642 moves toward the first wall 621 (in the direction opposite to the urging direction of the second elastic member 643) and reaches the first position. To reach. Therefore, the rib 645 holds the pin 641 in the first position while the transport roller 330 attached to the drive shaft 320 accommodates the pad 610 in the pedestal portion 620. On the other hand, when the transport roller 330 is removed from the drive shaft 320, the first elastic member 630 pushes up the pad 610, the second elastic member 643 moves the wedge block 642 inward of the pedestal 620, and the pin 641 is the first. It will be moved to the second position.

本発明は、上記された本実施形態を変更した形態や改良した形態を含む。例えば、台座部６２０の第２壁部６２２に楔ブロック６４２を案内するためのレール部が形成されてもよい。レール部が形成される場合には、第１壁部６２１を薄く形成し、レール部に楔ブロック６４２の案内を主に担わせることができる。 The present invention includes a modified form and an improved form of the above-described embodiment. For example, a rail portion for guiding the wedge block 642 may be formed on the second wall portion 622 of the pedestal portion 620. When the rail part is formed, the first wall part 621 can be formed thin, and the guide of the wedge block 642 can be mainly carried on the rail part.

本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、これらの機能を併せ持つ複合機やシートに画像を形成する各種装置の他、シートに所望の処理を施与する任意の装置に適用可能である。 The present invention can be applied to a printer, a copier, a facsimile machine, a multi-function machine having these functions, various apparatuses that form an image on a sheet, and any apparatus that applies a desired process to a sheet.

１・・・・・画像形成装置
３００・・・搬送組立体
３１０・・・駆動源
３１９・・・噛み合い部
３２０・・・駆動シャフト
３２３・・・第１マーク
３２６・・・第２マーク
３３０・・・搬送ローラ
３３１・・・ローラシャフト
３３２・・・ローラ
３３３・・・第１端部
３３４・・・第２端部
３３７・・・第１摘み部
３３８・・・第２摘み部
３４０・・・支持部
３４１・・・第１支持部
３４４・・・切り欠き部
９３・・・・画像形成部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus 300 ... Conveyance assembly 310 ... Drive source 319 ... Meshing part 320 ... Drive shaft 323 ... 1st mark 326 ... 2nd mark 330- ..Conveying roller 331... Roller shaft 332... Roller 333... First end 334... Second end 337 .. First knob 338. · Support portion 341 ··· First support portion 344 ··· Notch portion ···· Image forming portion

Claims

駆動源からの駆動力を伝達する駆動シャフトに接続される第１端部と、支持部によって回転可能に支持される第２端部とを備える伸縮自在なローラシャフトと、
該ローラシャフトと一体的に回転するとともにシートを搬送可能に形成されたローラと、を備え、
前記第１端部には、前記駆動力が伝達されることが可能なように前記駆動シャフトに噛み合うための噛み合い部が形成され、
前記ローラシャフトには、前記噛み合い部の形成位置に対応するとともに視認可能な第１マークが設けられることを特徴とする搬送ローラ。 A telescopic roller shaft comprising a first end connected to a drive shaft for transmitting a driving force from a drive source, and a second end rotatably supported by the support;
A roller that rotates integrally with the roller shaft and is configured to be able to convey a sheet,
The first end portion is formed with a meshing portion for meshing with the drive shaft so that the driving force can be transmitted.
The conveyance roller according to claim 1, wherein the roller shaft is provided with a first mark that corresponds to a position where the meshing portion is formed and is visible.

前記ローラを挟むように前記ローラシャフトの外周面から突出する第１摘み部と第２摘み部とを更に備えることを特徴とする請求項１記載の搬送ローラ。 The conveyance roller according to claim 1, further comprising a first knob part and a second knob part protruding from an outer peripheral surface of the roller shaft so as to sandwich the roller.

前記第１摘み部及び前記第２摘み部は、環状板形状をなすことを特徴とする請求項２記載の搬送ローラ。 The transport roller according to claim 2, wherein the first knob and the second knob have an annular plate shape.

前記第１摘み部及び前記第２摘み部それぞれの周面には、切り欠き部が形成され、
前記第１マークは、前記ローラシャフトの長手方向軸線上で前記切り欠き部と一致しない位置に形成されることを特徴とする請求項３記載の搬送ローラ。 A cutout portion is formed on the peripheral surface of each of the first knob portion and the second knob portion,
The transport roller according to claim 3, wherein the first mark is formed at a position that does not coincide with the notch on the longitudinal axis of the roller shaft.

前記切り欠き部は互いに対向する一対の切り欠き部であり、
前記第１マークは、前記一対の切り欠き部と前記ローラシャフトの前記長手方向軸線との間で形成される中心角を等分するように、前記ローラシャフトの前記長手方向軸線上に形成されることを特徴とする請求項４記載の搬送ローラ。 The notch is a pair of notches facing each other,
The first mark is formed on the longitudinal axis of the roller shaft so as to equally divide a central angle formed between the pair of notches and the longitudinal axis of the roller shaft. The conveying roller according to claim 4.

駆動源と接続される駆動シャフトと、
該駆動シャフトに接続される搬送ローラと、
前記駆動シャフトと協働して前記搬送ローラを回転可能に支持する支持部と、を備え、
前記駆動シャフトには、前記搬送ローラと噛み合うとともに前記搬送ローラに前記駆動源からの駆動力を前記搬送ローラに伝達するための伝達部が形成され、
前記搬送ローラは、前記駆動シャフトと接続される第１端部と、前記支持部によって回転可能に支持される第２端部とを備える伸縮自在なローラシャフトと、該ローラシャフトの外周面から突出するとともにシートを搬送可能に形成されたローラと、を含み、
前記第１端部には前記伝達部と噛み合うための噛み合い部が形成され、
前記ローラシャフトには、前記噛み合い部の形成位置に対応するとともに視認可能な第１マークが設けられることを特徴とする搬送組立体。 A drive shaft connected to the drive source;
A transport roller connected to the drive shaft;
A support portion that rotatably supports the transport roller in cooperation with the drive shaft;
The driving shaft is formed with a transmission portion that meshes with the conveying roller and transmits the driving force from the driving source to the conveying roller.
The transport roller protrudes from the outer peripheral surface of the roller shaft, and a telescopic roller shaft having a first end connected to the drive shaft and a second end rotatably supported by the support. And a roller formed so that the sheet can be conveyed,
The first end portion is formed with a meshing portion for meshing with the transmission portion,
The roller assembly is provided with a first mark that corresponds to a position where the meshing portion is formed and is visible.

前記駆動シャフトには前記伝達部の位置を示す第２マークが設けられることを特徴とする請求項６記載の搬送組立体。 The transport assembly according to claim 6, wherein the drive shaft is provided with a second mark indicating a position of the transmission portion.

請求項６又は７に記載の搬送組立体と、
該搬送組立体によって搬送された前記シートに画像を形成する画像形成部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。 A transport assembly according to claim 6 or 7, and
An image forming apparatus comprising: an image forming unit that forms an image on the sheet transported by the transport assembly.