JP2011131438A - Bookbinding apparatus and image forming system equipped with the same - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bookbinding apparatus having no possibility of generating wrinkles and unevenness on a back cover part when a bundle of inner paper sheets is covered into a front cover sheet and bookbinding is performed and at the same time, having no possibility of causing the inner paper sheets to be distorted and deformed in bookbinding. <P>SOLUTION: At a binding position X, there are provided a back support member 64 for backup-supporting a front cover sheet Sh, a pair of pressing members 65a and 65b for bending a back part, and a shifting means 66 for moving these pressing members to a back bending position Pp from a waiting position Wp with a specified waiting interval Lt(Lv). On a control means 80 for controlling this shifting means, a sheet property recognizing means 86 related to strength of stiffness of the bundle of the inner paper sheets and/or strength of stiffness of the front cover sheet, is provided, and the waiting interval of the pressing members is set at different intervals in accordance with the strengths of stiffness of the inner paper sheets and/or the front cover sheet recognized by the sheet property recognizing means. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は画像形成装置などで画像形成されたシートを部揃えし、このシート束の背部に接着剤を塗布して表紙シートに綴じ合わせてくるみ製本する製本装置に係わり、背部に糊付けしたシート束を表紙シートの中央部に接合してこの表紙シートを背折りする綴じ機構の改良に関する。   BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bookbinding apparatus that aligns sheets formed with an image forming apparatus or the like, applies an adhesive to the back of the sheet bundle and binds it to a cover sheet, and binds to the cover sheet. The present invention relates to an improvement of a binding mechanism that joins the cover sheet to the center of the cover sheet and folds the cover sheet back.

一般にこの種の製本装置は、プリンタ、印刷機などの画像形成システムの端末装置として、画像形成されたシートをページ順に積重ねて束状に部揃えした後、その端面を糊付けして表紙シートに綴じ合せる自動整本システム、或いは給紙口から供給された印刷シートを部揃えして表紙シートと綴じ合わせる製本装置として広く使用されている。特に最近電子出版などのオンデマンド印刷として、所定の文書類の印刷と同時に、これを自動的に綴じ合わせて表装して冊子状に仕上げる印刷と製本処理を同時に実行するシステムが知られている。   In general, this type of bookbinding apparatus is used as a terminal device of an image forming system such as a printer or a printing machine, and after stacking image-formed sheets in the order of pages and aligning them in a bundle, the edges are glued and bound to a cover sheet. It is widely used as an automatic bookbinding system to be combined, or as a bookbinding apparatus that aligns print sheets supplied from a paper feed port and binds them to a cover sheet. In particular, recently, as on-demand printing such as electronic publishing, there is known a system that simultaneously executes printing and bookbinding processing for printing a predetermined document and binding it automatically and displaying it as a booklet.

このようなシステムとして例えば特許文献１には、画像形成システムから出力されたシートを自動的に製本仕上げする装置構成が開示されている。同文献には、画像形成装置から出力されたシートを、その排紙口から受取ってシート搬入経路に導き、この経路の下流に設けた載置トレイに集積し、このトレイに集積された水平姿勢のシート束を９０度旋回させて垂直姿勢で糊付け装置に導いて塗布処理する。そしてこの糊付けされたシート束をインサータ装置から供給した表紙シートと一緒に折り畳んで綴じ合わせる装置が開示されている。   As such a system, for example, Patent Document 1 discloses an apparatus configuration for automatically bookbinding finishing a sheet output from an image forming system. In this document, a sheet output from an image forming apparatus is received from the sheet discharge port, guided to a sheet carry-in path, and accumulated on a loading tray provided downstream of the path, and the horizontal posture accumulated in the tray The sheet bundle is rotated 90 degrees and guided to a gluing device in a vertical posture to perform coating processing. An apparatus is disclosed in which the glued sheet bundle is folded and bound together with a cover sheet supplied from an inserter apparatus.

従来このような製本システムにおける製本方法は、背部に糊付けしたシート束をこれと直交する方向から搬入された表紙シートの中央に接合し、この表紙シートを折り合わせて冊子状シートを形成するくるみ綴じ製本が知られている。この場合、中央にシート束を接合した表紙シートを左右一対のプレス部材でプレス成形して背部を形成している。従って左右一対のプレス部材はプレス型形状に形成され、中央の背折位置を基準に左右距離を隔てた待機位置から互いに接近して中央の背折位置で表紙シートの背部を折り合わせる構造を採用している。   Conventionally, the bookbinding method in such a bookbinding system is a case binding in which a sheet bundle glued to the back is joined to the center of a cover sheet carried in from a direction orthogonal thereto, and the cover sheet is folded to form a booklet sheet. Bookbinding is known. In this case, the back portion is formed by press-forming a cover sheet having a sheet bundle bonded at the center with a pair of left and right press members. Therefore, the pair of left and right press members are formed in a press mold shape, and adopts a structure in which the back portion of the cover sheet is folded at the center back folding position by approaching each other from the standby position separated from the left and right distance with respect to the center back folding position. is doing.

特開２００４−２０９８６９号公報JP 2004-209869 A

上述のように接着剤を塗布したシート束と表紙シートとを折り合わせる際に、表紙シートを背当てプレートで背部を平面プレートで支持し、この状態で肩部を左右一対のプレス部材でプレス成型して背部を成型している。この背折プレスのとき、中紙シート束と背当てプレートの一方から加圧した状態で背折り成形している。つまり、綴じ位置に背当てプレートとプレス部材を設け、この両者の上に表紙シートをセットし、この表紙シートに中紙シート束を逆Ｔ字状に突き当て背当てプレートで加圧した状態でプレス成型している。そして左右一対のプレス部材は互いに所定の間隔を隔てた待機位置から接近した加圧成型位置に移動する際に背折り成形している。   As described above, when folding the sheet bundle coated with adhesive and the cover sheet, the back sheet is supported by the back plate and the back part is supported by the flat plate. In this state, the shoulder part is press-molded by a pair of left and right press members. And the back is molded. At the time of the back folding press, the back folding is performed in a state where pressure is applied from one of the middle sheet bundle and the back plate. In other words, a back plate and a press member are provided at the binding position, a cover sheet is set on both, and a cover sheet is pressed against the cover sheet in an inverted T shape and pressed by the back plate. Press molding. The pair of left and right press members are back-folded when moving from a standby position spaced apart from each other to a pressure molding position approached.

このため、背当てプレートを固定し、中紙シート束を搬送する搬送手段で加圧する構成（シート束加圧）と、背当てプレートを可動にして中紙シート束に加圧する構成（背当てプレート加圧）が知られている。いずれの場合にも背表紙部分の加圧力が弱いと背表紙部に皺、凹凸が形成される問題が知られている。   Therefore, a configuration in which the back plate is fixed and pressure is applied by a conveying means that conveys the intermediate paper sheet bundle (sheet bundle pressurization), and a configuration in which the back plate is moved to press the intermediate paper sheet bundle (back plate) Pressurization) is known. In either case, there is a known problem that wrinkles and irregularities are formed in the spine portion if the pressure applied to the spine portion is weak.

そして、従来は一対のプレス部材の待機位置を、予め設定した間隔に位置決めしている。そしてこのプレス部材の待機間隔は、一定間隔に設定する構成と、中紙シート束の束厚さに応じて待機間隔を異ならせる構成が知られている。待機間隔を一定に構成する場合には、機構が簡素化される利点があり、待機間隔を綴じ厚さに応じて調整する場合には待機位置からプレス位置までの作業時間を短縮することが可能となる。   Conventionally, the standby positions of the pair of press members are positioned at a preset interval. There are known a configuration in which the standby interval of the press member is set to a constant interval and a configuration in which the standby interval is made different according to the bundle thickness of the intermediate paper sheet bundle. When the waiting interval is configured to be constant, there is an advantage that the mechanism is simplified, and when the waiting interval is adjusted according to the binding thickness, the work time from the waiting position to the press position can be shortened. It becomes.

そこで上述のように中紙シート束と背当てプレートの一方を加圧方向に移動して背表紙部分の加圧力を得ると、中紙シート束が座屈して歪曲変形することがある。つまり中紙シート束と表紙シートとを逆Ｔ字状に接合する際に両者間に加圧力を付与すると中紙シート束が座屈する問題を引き起こす。   Therefore, as described above, when one of the intermediate paper sheet bundle and the backing plate is moved in the pressurizing direction to obtain the applied pressure of the spine cover portion, the intermediate paper sheet bundle may be buckled and distorted. That is, when the intermediate paper sheet bundle and the cover sheet are joined in an inverted T shape, if a pressing force is applied between them, a problem occurs that the intermediate paper sheet bundle buckles.

そこで本発明者は、背折り成形の際に中紙シート束の座屈変形の原因は中紙シート束の腰が表紙シートの腰に比べて弱いことに起因することを究明するに至った。そして表紙シートを載置セットする一対のプレス部材の待機間隔を狭く設定すると座屈が激しく、待機間隔を広く設定すると座屈程度が軽減されることが判明した。   Therefore, the present inventor has found out that the cause of buckling deformation of the intermediate paper sheet bundle during back folding is that the waist of the intermediate paper sheet bundle is weaker than the waist of the cover sheet. It has been found that buckling is severe when the standby interval between the pair of press members for placing and setting the cover sheet is set narrow, and the buckling degree is reduced when the standby interval is set wide.

本発明は、表紙シートに中紙シート束をくるみ製本する際に、背表紙部分に皺、凹凸が生ずることがなく、同時に中紙シートが歪曲変形して製本されることのない製本装置の提供をその課題としている。   The present invention provides a bookbinding apparatus that does not cause wrinkles or irregularities in the spine portion of the cover sheet when carrying a case binding of a bundle of intermediate sheet sheets on the cover sheet, and at the same time the booklet is not distorted and deformed. Is the issue.

上記課題を達成するため本発明は、綴じ位置に表紙シートをバックアップ支持する背当て部材と背部を折合わせる一対のプレス部材と、このプレス部材を所定の待機間隔を有する待機位置から背折り位置に移動するシフト手段を設ける。そしてこのシフト手段を制御する制御手段に、中紙シート束の腰の強さ及び／又は表紙シートの腰の強さに関するシート性状認識手段を設けると共に、プレス部材の待機間隔を、このシート性状認識手段で認識した中紙シート及び／又は表紙シートの腰の強さに応じて異なる間隔に設定することを特徴としている。   In order to achieve the above object, the present invention provides a back support member that backs up and supports a cover sheet at a binding position, a pair of press members that fold the back portion, and the press member from a standby position having a predetermined standby interval to a back folded position. A moving shift means is provided. The control means for controlling the shift means is provided with sheet property recognition means relating to the waist strength of the intermediate sheet bundle and / or the waist strength of the cover sheet, and the waiting interval of the press member is recognized as the sheet property recognition. It is characterized in that different intervals are set according to the stiffness of the middle sheet and / or cover sheet recognized by the means.

更にその構成を詳述すると、束状の中紙シートを移送する製本処理経路（Ｐ５）と、製本処理経路に配置された綴じ位置（Ｘ）と、綴じ位置に中紙シートを移送するシート束搬送手段（３０）と、製本処理経路と交差する方向から綴じ位置に表紙シートを給送する表紙給送経路（Ｐ４）と、綴じ位置に配置され、表紙給送経路から送られた表紙シートをバックアップ支持する背当て部材（６４）と、綴じ位置で背当て部材の上方に配置され、表紙シートの背部を折合わせる一対のプレス部材（６５ａ、６５ｂ）と、この一対のプレス部材の少なくとも一方を、他方に対して所定の待機間隔を有する待機位置（Ｗｐ）から互いに接近した背折り位置（Ｐｐ）に移動するシフト手段（６６）と、シート束搬送手段とシフト手段を制御する御手段（８０）とを備える。   Further, the configuration will be described in detail. A bookbinding processing path (P5) for transferring a bundle of intermediate paper sheets, a binding position (X) arranged in the bookbinding processing path, and a sheet bundle for transferring the intermediate paper sheets to the binding position. A cover means (30), a cover sheet feeding path (P4) for feeding the cover sheet to the binding position from the direction crossing the bookbinding processing path, and a cover sheet arranged at the binding position and sent from the cover sheet feeding path. A back support member (64) for supporting backup, a pair of press members (65a, 65b) arranged above the back support member at the binding position and folding the back portion of the cover sheet, and at least one of the pair of press members , A shift means (66) for moving from a standby position (Wp) having a predetermined standby interval to the other to a back folding position (Pp) approaching each other, and a control means for controlling the sheet bundle conveying means and the shift means ( 0) and a.

そして制御手段は、綴じ位置の背折プレス手段と背当て部材に表紙シートを給送セットした後に、この表紙シートにシート束搬送手段で中紙シート束を突き当てて一対のプレス部材を待機位置から背折り位置に移動して背折り成形するように構成され、この制御手段には、中紙シート束の腰の強さ及び／又は表紙シートの腰の強さに関するシート性状認識手段（８６）が設けられていると共に、プレス部材の待機間隔を、このシート性状認識手段で認識した中紙シート及び／又は表紙シートの腰の強さに応じて異なる間隔に設定する。   Then, the control means feeds and sets the cover sheet to the back folding press means and the backing member in the binding position, and then abuts the sheet bundle on the cover sheet by the sheet bundle conveying means to place the pair of press members in the standby position. The control means includes a sheet property recognition means (86) relating to the waist strength of the middle sheet bundle and / or the waist strength of the cover sheet. And the waiting interval of the press member is set to a different interval according to the stiffness of the middle sheet and / or cover sheet recognized by the sheet property recognition means.

前記シート性状認識手段は、中紙シート束の束厚さ、枚数、坪量、紙材質のいずれか１つを含む入力手段（８１）又は検出手段（Ｓｓ）と、表紙シートの厚さ、坪量、紙材質のいずれか１つを含む入力手段（８１）又は検出手段（不図示）で構成する。   The sheet property recognition unit includes an input unit (81) or a detection unit (Ss) including any one of a bundle thickness, the number of sheets, a basis weight, and a paper material of a middle sheet bundle, and a cover sheet thickness, a basis weight. It comprises input means (81) or detection means (not shown) including any one of quantity and paper material.

本発明は、綴じ位置に配置された表紙シートを背折りする一対のプレス部材の待機間隔を中紙シート束或いは表紙シートの腰の強さに応じて異なる間隔に設定するようにしたものであるから以下の効果を奏する。   According to the present invention, the standby interval between the pair of press members for folding back the cover sheet arranged at the binding position is set to a different interval according to the strength of the middle sheet bundle or the cover sheet. From the following effects.

背当て部材とプレス部材の上に表紙シートをセットし、その上に中紙シート束を突き当てて加圧する際に、表紙シートに対する中紙シート束の腰の強さに応じて、弱いときには左右一対のプレス部材の間隔を広く設定し、強いときには狭く設定するようにしたものであるから、表紙シートに中紙シート束を突き当てて加圧するときに中紙シート束が座屈して歪曲変形する恐れがない。   When a cover sheet is set on the back support member and the press member, and the middle paper sheet bundle is pressed against the back cover member and pressed, the left and right sides of the cover sheet are weak depending on the stiffness of the middle sheet sheet bundle against the cover sheet. Since the distance between the pair of press members is set wide and narrow when it is strong, when the intermediate paper sheet bundle is pressed against the cover sheet and pressed, the intermediate paper sheet bundle buckles and deforms. There is no fear.

例えば、中紙シート束の束厚さが非常に薄いときには、表紙シートが撓みやすいように左右一対のプレス部材の間隔が広く設定されるから、中紙シート束が座屈して歪曲することがない。この左右一対のプレス部材の待機間隔は、中紙シート束と表紙シートの相対的な腰の強さで中紙シート束の座屈変形を引き起こす関係から表紙シートの腰が強いときには中紙シート束の腰の強さに係わらず待機間隔を広げることによって同様に中紙シート束の座屈変形を招くことがない。   For example, when the bundle thickness of the middle paper sheet bundle is very thin, the distance between the pair of left and right press members is set wide so that the cover sheet is easily bent, so that the middle paper sheet bundle is not buckled and distorted. . The waiting interval between the pair of left and right press members is that when the cover sheet is stiff due to the relative waist strength of the center sheet sheet bundle and the cover sheet, causing buckling deformation of the cover sheet sheet. Regardless of the strength of the sheet, the buckling deformation of the sheet bundle is not caused by increasing the waiting interval.

更に本発明は、中紙及び表紙シートの腰の強さに関するシート性状認識手段を、中紙シート束の束厚さ、枚数、坪量、紙材質及び表紙シートの厚さ、坪量、紙材質のいずれか１つを含む入力手段又は検出手段で構成する。これによって比較的容易に中紙シート束の腰の強さを予想することが出来、従来の中紙シート束の座屈変形に比べ、これを著しく軽減することができる。   Further, the present invention relates to sheet property recognition means relating to the stiffness of the middle paper and the cover sheet, the bundle thickness of the middle paper sheet bundle, the number of sheets, the basis weight, the paper material and the thickness of the cover sheet, the basis weight, the paper material. It is comprised with the input means or detection means containing any one of these. This makes it possible to predict the stiffness of the middle paper sheet bundle relatively easily, and this can be remarkably reduced as compared with the buckling deformation of the conventional middle paper sheet bundle.

本発明の基本構成を説明する説明図であり、（ａ）は中紙シート束が座屈し難いときの表紙綴じ状態を、（ｂ）は中紙シート束が座屈し易いときの表紙綴じ状態を示す。It is explanatory drawing explaining the basic composition of the present invention, (a) is a cover binding state when a middle paper sheet bundle is hard to buckle, (b) is a cover binding state when a middle paper sheet bundle is easy to buckle. Show. 図１の基本構成の説明における中紙シート束と表紙シートとの接合状態を示と、（ａ）は中紙シート束が座屈し難いときの状態説明図、（ｂ）は中紙シート束が座屈し易いときの状態説明図。1A and 1B show the joining state of the intermediate paper sheet bundle and the cover sheet in the description of the basic configuration, FIG. 1A is a state explanatory diagram when the intermediate paper sheet bundle is difficult to buckle, and FIG. State explanatory drawing when it is easy to buckle. 本発明に係わる画像形成システムの全体説明図。1 is an overall explanatory diagram of an image forming system according to the present invention. 図３の画像形成システムにおける製本装置の要部詳細説明図。FIG. 4 is a detailed explanatory diagram of a main part of a bookbinding apparatus in the image forming system of FIG. 3. 図４の装置に於けるグリップ搬送手段の構成を示す説明図。Explanatory drawing which shows the structure of the grip conveyance means in the apparatus of FIG. 図４の装置に於ける接着剤塗布手段の説明図であり、（ａ）は全体構成を示し、（ｂ）は塗布動作の概念図。It is explanatory drawing of the adhesive agent application means in the apparatus of FIG. 4, (a) shows the whole structure, (b) is a conceptual diagram of application | coating operation | movement. 図６の接着剤塗布手段における接着剤を塗布する状態の説明図。Explanatory drawing of the state which apply | coats the adhesive agent in the adhesive agent application means of FIG. 図４の装置に於ける表紙折曲げ手段の説明図であり、製本経路を閉じた状態を示す。FIG. 5 is an explanatory diagram of a cover folding means in the apparatus of FIG. 4 and shows a state where a bookbinding path is closed. 図４の装置に於ける表紙折曲げ手段の説明図であり、製本経路を開いた状態を示す。FIG. 5 is an explanatory diagram of a cover folding means in the apparatus of FIG. 4 and shows a state where a bookbinding path is opened. 図４の装置に於ける表紙折曲げ手順の動作説明図であり、（ａ）は表紙シートを綴じ位置に給送する状態を、（ｂ）（ｃ）は表紙シートに中紙シート束を突き当てた状態を示す。FIGS. 5A and 5B are operation explanatory diagrams of a cover folding procedure in the apparatus of FIG. 4, in which FIG. 5A illustrates a state in which a cover sheet is fed to a binding position, and FIGS. Indicates the applied state. 図４の装置に於ける表紙折曲げ手順の動作説明図であり、（ａ）は背折り手段で表紙シートを背折りした状態を、（ｂ）は背折り後のシート束を綴じ位置から搬出する状態を示す。FIG. 5 is an operation explanatory diagram of a cover folding procedure in the apparatus of FIG. 4, (a) is a state in which the cover sheet is folded back by the back folding means, and (b) is a sheet bundle after the back folding is carried out from the binding position. Indicates the state to be performed. 図４の装置に於ける制御手段の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the control means in the apparatus of FIG.

以下図示の実施の好適な態様に基づいて本発明を詳述する。まず本発明の基本的構成を図１に従って説明する。本発明は、後述する構成の製本装置Ｂに係わり、部揃い集積した中紙シート束Ｓｎを表紙シートＳｈでくるみ製本する。このため中紙シート束Ｓｎを移送する製本処理経路Ｐ５に対して表紙シートを給送する表紙給送経路Ｐ４を略々直交するように配置し、その交差部に綴じ位置Ｘを設ける。   Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the drawings. First, the basic configuration of the present invention will be described with reference to FIG. The present invention relates to a bookbinding apparatus B having a configuration to be described later, and binds and binds a bundle of intermediate sheets bundle Sn with a cover sheet Sh. For this reason, the cover sheet feeding path P4 for feeding the cover sheet is arranged so as to be substantially orthogonal to the bookbinding process path P5 for transporting the intermediate sheet bundle Sn, and the binding position X is provided at the intersection.

上記綴じ位置Ｘには、表紙シートＳｈをバックアップ支持する背当て部材６４と、表紙シートの背部を折り合わせる背折プレス手段６５を配置する。例えば背当て部材６４は板状の背当てプレートで構成し、表紙シートＳｈの背表紙部分Ｓｘを押圧（バックアップ）する位置に配置する。   At the binding position X, a back support member 64 that backs up and supports the cover sheet Sh and a back folding press means 65 that folds the back portion of the cover sheet are disposed. For example, the back support member 64 is formed of a plate-like back support plate and is disposed at a position where the back cover portion Sx of the cover sheet Sh is pressed (backed up).

また背折り手段プレス手段６５は左右一対のプレス部材（例えば板状プレート部材或いはブロック部材）６５ａ、６５ｂと、このプレス部材の少なくとも一方を他方に対して接近及び離反させるシフト手段６６で構成する。そしてこのプレス部材６５ａ、６５ｂを表紙シートＳｈの両肩部Ｓｙを押圧する位置に配置する。そこで綴じ位置Ｘに、背当て部材６４の上にプレス部材６５ａ、６５ｂを配置するとこのプレス部材６５ａ、６５ｂの上に給送セットされる表紙シートＳｈと背当て部材６４との間には段差ｄが形成される。   The back folding means pressing means 65 includes a pair of left and right pressing members (for example, plate-like plate members or block members) 65a and 65b, and a shifting means 66 for moving at least one of the pressing members toward and away from the other. Then, the press members 65a and 65b are arranged at positions where both shoulder portions Sy of the cover sheet Sh are pressed. Therefore, when the press members 65a and 65b are arranged on the back support member 64 at the binding position X, there is a step d between the cover sheet Sh fed on the press members 65a and 65b and the back support member 64. Is formed.

そこで上記シフト手段６６を制御する制御手段（後述の制御ＣＰＵ８０；以下同様）は、左右一対のプレス部材６５ａ、６５ｂを所定の待機間隔Ｌｔを形成するように待機位置Ｗｐを設定する。この待機間隔Ｌｔはシート束の許容最大厚さより広幅に形成する。そして背当て部材６４の上に配置されたプレス部材６５ａ、６５ｂの上に表紙給送経路Ｐ４から表紙シートＳｈを給送セットする。   Therefore, a control means (control CPU 80, which will be described later) for controlling the shift means 66 sets the standby position Wp so that the pair of left and right press members 65a and 65b form a predetermined standby interval Lt. The waiting interval Lt is formed wider than the allowable maximum thickness of the sheet bundle. Then, the cover sheet Sh is fed and set from the cover sheet feeding path P4 onto the press members 65a and 65b arranged on the back support member 64.

このとき左右一対のプレス部材６５ａ、６５ｂは所定の待機間隔Ｌｔを有する待機位置Ｗｐに位置決めする。この状態で中紙シート束Ｓｎを表紙シートの背表紙部分Ｓｘに突き当てて所定圧力Ｐａを加える。この状態で中紙シート束Ｓｎは表紙シートＳｈの中央背部に逆Ｔ字状に接合され、背表紙部Ｓｘが型押し成型される。   At this time, the pair of left and right press members 65a and 65b are positioned at a standby position Wp having a predetermined standby interval Lt. In this state, the intermediate sheet bundle Sn is abutted against the spine portion Sx of the cover sheet and a predetermined pressure Pa is applied. In this state, the middle sheet bundle Sn is joined to the center back portion of the cover sheet Sh in an inverted T shape, and the spine cover portion Sx is stamped.

次に左右一対のプレス部材６５ａ、６５ｂを待機位置Ｗｐから背折り位置Ｐｐにシフト手段６６で互いに接近させる。すると表紙シートＳｈは背折りされ、両肩部Ｓｙが型押し成型される。このようなくるみ製本において、中紙シート束Ｓｎが座屈変形することがある。この中紙シート束Ｓｎの綴じ部（図１下端部）が歪曲変形すると、その後の表紙成形によって背表紙部Ｓｘが型崩れして製本不良となる。   Next, the pair of left and right press members 65a and 65b are moved closer to each other by the shift means 66 from the standby position Wp to the back folding position Pp. Then, the cover sheet Sh is folded back and both shoulder portions Sy are embossed. In such case binding, the intermediate sheet bundle Sn may be buckled. When the binding portion (the lower end portion in FIG. 1) of the middle paper sheet bundle Sn is distorted and deformed, the back cover portion Sx loses its shape due to subsequent cover sheet forming, resulting in bookbinding failure.

その原因は中紙シート束Ｓｎを表紙シートＳｈに突き当てて加圧（加圧力Ｐａ）するとき、中紙シート束の腰が弱いと座屈変形する為である。そしてこの中紙シート束の座屈変形は表紙シートＳｈの腰の強さと相対的関係にある。従って中紙シート束Ｓｎの「束厚さ、枚数、坪量、紙材質」と表紙シートＳｈの「厚さ、坪量、紙材質」に関係し、後者に比較して前者の腰の強さが弱いと座屈変形する。   The reason is that when the middle paper sheet bundle Sn is pressed against the cover sheet Sh and pressed (pressurizing pressure Pa), the middle paper sheet bundle is buckled and deformed if the waist is weak. The buckling deformation of the middle sheet bundle has a relative relationship with the waist strength of the cover sheet Sh. Therefore, it is related to “thickness, number of sheets, basis weight, paper material” of the middle sheet bundle Sn and “thickness, basis weight, paper material” of the cover sheet Sh. If it is weak, it will buckle.

そこで本発明は、中紙シート束Ｓｎを表紙シートＳｈに所定圧力Ｐａで突き当て接合するときに、一対のプレス部材６５ａ、６５ｂの待機間隔Ｌｔを調整することを特徴としている。つまり左右一対のプレス部材６５ａ、６５ｂの間隔（スパン）を広くすると中紙シート束Ｓｎが座屈しづらくなるが背表紙の型押しが不十分となる。逆にこの間隔を狭くすると中紙シート束が座屈変形し易くなるが十分な背表紙部の型押しが得られる。このようなプレス部材６５ａ、６５ｂの待機間隔Ｌｔを調整することによって中紙シート束Ｓｎの座屈を防止し、同時に十分な背表紙部Ｓｘの型押しを得ることが可能となる。   Therefore, the present invention is characterized in that the standby interval Lt between the pair of press members 65a and 65b is adjusted when the intermediate sheet bundle Sn is abutted and joined to the cover sheet Sh at a predetermined pressure Pa. That is, if the interval (span) between the pair of left and right press members 65a and 65b is widened, the inner sheet bundle Sn becomes difficult to buckle, but the back cover is not sufficiently embossed. On the other hand, if this interval is narrowed, the intermediate sheet bundle is likely to buckle and deform, but a sufficient embossing of the back cover can be obtained. By adjusting the waiting interval Lt between the press members 65a and 65b, buckling of the intermediate sheet bundle Sn can be prevented, and at the same time, sufficient embossing of the spine portion Sx can be obtained.

このため、本発明は、後述する制御手段８０に、中紙シート束Ｓｎの腰の強さ及び／又は表紙シートＳｈの腰の強さに関するシート性状認識手段８６を設ける。このシート性状認識手段８６は、例えば中紙シート束の束厚さ、枚数、坪量、紙材質のいずれか１つを含む入力手段８１又は検出手段及び表紙シートの厚さ、坪量、紙材質のいずれか１つを含む入力手段又は検出手段で構成する。   Therefore, according to the present invention, a sheet property recognizing unit 86 relating to the waist strength of the middle sheet bundle Sn and / or the waist strength of the cover sheet Sh is provided in the control unit 80 described later. The sheet property recognition unit 86 includes, for example, an input unit 81 or a detection unit including any one of a bundle thickness, number of sheets, basis weight, and paper material of a bundle of intermediate paper sheets, and a cover sheet thickness, basis weight, and paper material. It is comprised with the input means or detection means containing any one of these.

この入力手段８１は例えば後述するコントロールパネル８３から「束厚さ情報」「枚数情報」「坪量情報」「紙材質情報」をオペーレータが入力する。この入力は例えば「厚紙対応」「薄紙対応」「普通紙対応」などシートの腰の強さに関する性状を感覚的に入力する簡易情報入力が好適である。   For example, the operator inputs “bundle thickness information”, “sheet number information”, “basis weight information”, and “paper material information” from the control panel 83 described later. For this input, for example, “simple paper”, “thin paper” and “plain paper” such as simple information input that sensuously inputs the properties related to the stiffness of the sheet.

また、中紙シート束Ｓｎについては、束厚さを検出する検出手段、枚数をカウントする枚数検出手段、紙厚検出手段を採用することも可能である。同様に表紙シートＳｈについては、紙厚検出手段を採用することも可能である。   For the middle sheet bundle Sn, it is also possible to employ a detecting means for detecting the bundle thickness, a number detecting means for counting the number of sheets, and a paper thickness detecting means. Similarly, for the cover sheet Sh, it is possible to adopt a paper thickness detecting means.

この場合「束厚さ検出手段」は後述するグリップ搬送手段（シート束搬送手段）３０でシート束を把持するグリップ間隔をスライダックセンサで検出する（その詳細は後述する）ように構成する。「枚数検出手段」は例えば排紙口から搬出する中紙シートを検出する排紙センサの検知信号をカウントするように構成する。「紙厚検出手段」は、例えば表紙給送経路Ｐ４、中紙搬送経路Ｐ３に光センサ、超音波センサを配置し、通過するシートの物理的減衰量からその厚さを検出するように構成する。   In this case, the “bundle thickness detecting unit” is configured to detect a grip interval for gripping the sheet bundle by a grip conveying unit (sheet bundle conveying unit) 30 described later using a slidac sensor (details will be described later). The “sheet number detecting means” is configured to count detection signals of a paper discharge sensor that detects, for example, an intermediate paper sheet carried out from a paper discharge port. The “paper thickness detecting means” is configured so that, for example, an optical sensor and an ultrasonic sensor are arranged on the cover sheet feeding path P4 and the middle sheet conveying path P3, and the thickness is detected from the physical attenuation amount of the passing sheet. .

なお、上述の綴じ位置Ｘにおける加圧力Ｐａは、図１のように背当て部材６４を固定した状態で製本処理経路Ｐ５に配置したシート束搬送手段３０で中紙シート束Ｓｎを（背当て部材の上にセットされている）表紙シートＳｈに加圧する。後述するシート束搬送手段（グリップ搬送手段）３０は昇降モータＭ７を駆動制御することによって中紙シート束Ｓｎの搬送量を設定している。そこでこの昇降モータＭ７の駆動量を調整することによって、中紙シート束Ｓｎの表紙シートＳｈに対する加圧力Ｐａを設定するように構成されている。   Note that the pressure Pa at the binding position X described above is determined by using the sheet bundle conveying means 30 arranged in the bookbinding processing path P5 with the back support member 64 fixed as shown in FIG. Press the cover sheet Sh (which is set on top). A sheet bundle conveying means (grip conveying means) 30 to be described later sets the conveying amount of the intermediate sheet sheet bundle Sn by driving and controlling the lifting motor M7. Therefore, the pressure Pa for the cover sheet Sh of the middle sheet bundle Sn is set by adjusting the drive amount of the elevating motor M7.

この他、前述の背当て部材６４を製本処理経路Ｐ５に沿って昇降可能に構成する。そしてこの背当て部材６４を所定量上昇させることによって表紙シートＳｈを中紙シート束の下端縁に押し当てる加圧方法も採用可能である。この場合には、図示しないが背当て部材６４を製本処理経路Ｐ５に上下動可能にガイドレールなどで支持する。そして駆動モータ、電磁ソレノイドなどの駆動手段で背当て部材を所定量上昇させる機構を採用する。   In addition, the back support member 64 is configured to be movable up and down along the bookbinding path P5. A pressurizing method in which the cover sheet Sh is pressed against the lower end edge of the middle sheet bundle by raising the back support member 64 by a predetermined amount can be employed. In this case, although not shown, the backrest member 64 is supported on the bookbinding path P5 by a guide rail or the like so as to be movable up and down. Then, a mechanism is adopted that raises the back support member by a predetermined amount by drive means such as a drive motor or an electromagnetic solenoid.

そして制御手段８０は上記背当て部材６４から取得したシート性状に応じて左右一対のプレス部材６５ａ、６５ｂの待機間隔Ｌｔを次のように設定する。第１の方法は図１（ａ）に示すように待機間隔Ｌｔを装置設計時に段階的にＬｔ１、Ｌｔ２、Ｌｔ３・・（Ｌｔ１＞Ｌｔ２＞Ｌｔ３）に複数設定する。   And the control means 80 sets the waiting space | interval Lt of the left-right paired press member 65a, 65b according to the sheet | seat property acquired from the said back support member 64 as follows. In the first method, as shown in FIG. 1A, a plurality of standby intervals Lt are set to Lt1, Lt2, Lt3,... (Lt1> Lt2> Lt3) step by step when designing the apparatus.

そしてこの複数の待機間隔Ｌｔからシート性状認識手段８６の認識結果に基づいてその１つを選択して間隔調整する。このとき中紙シート束の性状で間隔調整するときには、中紙シート束の束厚さ、枚数、坪量、紙材質の少なくとも１つが所定値未満のときには、待機間隔Ｌｔを広く（例えば図２（ａ）に示すＬｔ１）に設定し、所定値以上のときには狭く（例えば図２（ｂ）に示すＬｔ３）に設定する。   Then, one of the plurality of standby intervals Lt is selected based on the recognition result of the sheet property recognition means 86 and the interval is adjusted. At this time, when adjusting the interval according to the properties of the intermediate paper sheet bundle, when at least one of the bundle thickness, number of sheets, basis weight, and paper material of the intermediate paper sheet bundle is less than a predetermined value, the standby interval Lt is increased (for example, FIG. Lt1) shown in a) is set, and when it is equal to or larger than a predetermined value, it is set narrow (for example, Lt3 shown in FIG. 2B).

また、表紙シートの性状で間隔調整するときには、表紙シートの厚さ、坪量、紙材質の少なくとも１つがが所定値以上のときには、待機間隔Ｌｔを広く（例えばＬｔ１）設定し、所定値未満のときには狭く（例えばＬｔ３）設定する。   Further, when adjusting the interval according to the properties of the cover sheet, when at least one of the thickness, basis weight, and paper material of the cover sheet is equal to or greater than a predetermined value, the standby interval Lt is set wide (for example, Lt1), and the interval is less than the predetermined value. Sometimes it is set narrow (for example, Lt3).

第２の方法は、図１（ｂ）に示すように、待機間隔Ｌｔを中紙シート束Ｓｎから所定距離に設定する。例えば中紙シート束の表裏面から待機間隔Ｌｖを距離Ｌｖ１、Ｌｖ２、Ｌｖ３・・（Ｌｖ１＞Ｌｖ２＞Ｌｖ３）に設定する。そしてシート性状認識手段８６の認識結果に基づいてその１つを選択して第１の方法と同様に間隔調整する。   In the second method, as shown in FIG. 1B, the standby interval Lt is set to a predetermined distance from the intermediate sheet bundle Sn. For example, the standby intervals Lv from the front and back surfaces of the middle sheet bundle are set to distances Lv1, Lv2, Lv3,... (Lv1> Lv2> Lv3). Then, based on the recognition result of the sheet property recognition means 86, one of them is selected and the interval is adjusted in the same manner as in the first method.

上記第１及び第２の方法による待機間隔Ｌｔ（Ｌｖ）の調整は、シフトモータＭＳ１，ＭＳ２の移動量で設定する。後述するシフトモータＭＳ１，ＭＳ２はステッピングモータで構成され、左右のプレス部材６５ａ、６５ｂのホームポジションをセンサで検出し、その位置から所定ステップモータを駆動して待機間隔Ｌｔ（Ｌｖ）にプレス部材６５ａ、６５ｂを位置決めする。   The adjustment of the standby interval Lt (Lv) by the first and second methods is set by the movement amount of the shift motors MS1, MS2. Shift motors MS1 and MS2, which will be described later, are configured by stepping motors. The home positions of the left and right press members 65a and 65b are detected by sensors, and a predetermined step motor is driven from that position to press the press member 65a at a standby interval Lt (Lv). , 65b are positioned.

本発明は後述する制御手段８０を次のように構成する。制御手段８０は、製本処理経路Ｐ５に配置した集積トレイ２２（図４参照）から綴じ位置Ｘに向けて中紙シート束Ｓｎを移送する。後述する製本装置Ｂは綴じ位置Ｘの上流に接着剤の塗布位置Ｙが設定され、この位置に中紙シート束の下端縁を位置決めする。   In the present invention, the control means 80 described later is configured as follows. The control unit 80 transfers the intermediate sheet bundle Sn from the stacking tray 22 (see FIG. 4) arranged in the bookbinding processing path P5 toward the binding position X. In the bookbinding apparatus B, which will be described later, an adhesive application position Y is set upstream of the binding position X, and the lower edge of the sheet bundle is positioned at this position.

次いで制御手段８０は、表紙給送経路Ｐ４から表紙シートＳｈを背当て部材６４とプレス部材６５ａ、６５ｂの上に給送セットする。そして塗布位置Ｙの中紙シート束Ｓｎに接着剤を塗布する。その動作後にシート束搬送手段３０で中紙シート束Ｓｎを表紙シートＳｈの背部に突き当て接合する。このとき中紙シート束Ｓｎと表紙シートＳｈとには圧接力Ｐａが作用し、この状態でシフトモータＭＳ１，ＭＳ２を同一量作動させて一対のプレス部材６５ａ、６５ｂを待機位置Ｗｐから背折り位置Ｐｐに移動する。このような動作を実行するように制御手段８０を構成する。   Next, the control means 80 feeds and sets the cover sheet Sh from the cover feed path P4 onto the back support member 64 and the press members 65a and 65b. Then, an adhesive is applied to the middle paper sheet bundle Sn of the application position Y. After the operation, the sheet bundle conveying means 30 abuts and joins the middle sheet bundle Sn to the back of the cover sheet Sh. At this time, a pressure contact force Pa acts on the middle sheet bundle Sn and the cover sheet Sh, and in this state, the shift motors MS1 and MS2 are operated by the same amount to move the pair of press members 65a and 65b from the standby position Wp to the back folding position. Move to Pp. The control means 80 is configured to execute such an operation.

そこで、制御手段８０に、記憶素子（ＲＡＭ）８５を設け、このＲＡＭ８５に前述の待機間隔Ｌｔ（Ｌｖ）に関するデータ、例えば前述の方法１のときにはＬｔ１、Ｌｔ２、Ｌｔ３など、方法２のときにはＬｖ１、Ｌｖ２、Ｌｖ３などのデータを予め記憶しておく。これと共に制御手段８０には前述したシート性状認識手段８６を設ける。この認識手段８６は入力手段８１又は検出手段Ｓｓで構成し、その認識結果を制御手段８０で受信するように構成する。   Therefore, a storage element (RAM) 85 is provided in the control means 80, and data relating to the above-described standby interval Lt (Lv) is stored in the RAM 85, for example, Lt1, Lt2, Lt3 in the case of the above-described method 1, Lv1, in the case of the method 2, Data such as Lv2 and Lv3 is stored in advance. At the same time, the control means 80 is provided with the sheet property recognition means 86 described above. The recognition means 86 is constituted by the input means 81 or the detection means Ss, and the recognition result is received by the control means 80.

そして制御手段８０は、この認識結果と予めＲＡＭ８５に記憶されている基準値とを比較して、例えば基準値以下のときには、待機間隔Ｌｔ（Ｌｖ）をＬｔ１若しくはＬｖ１に設定する。この基準値と待機間隔データは、例えばメモリテーブルとしてＲＡＭ８５に準備しておく。   Then, the control unit 80 compares the recognition result with a reference value stored in advance in the RAM 85, and sets the standby interval Lt (Lv) to Lt1 or Lv1, for example, when it is equal to or less than the reference value. The reference value and standby interval data are prepared in the RAM 85 as a memory table, for example.

このように制御手段８０はシート性状に応じた待機間隔Ｌｔ（Ｌｖ）を選定し、前述のシフト手段６６を制御する。この制御は、例えば装置電源起動時にはプレス部材６５ａ、６５ｂをホームポジション（センサ位置）に設定する。そしてジョブ開始信号で制御手段８０は一対のプレス部材６５ａ、６５ｂを互いに当接した状態にセットする（図１０（ａ）の状態）。   In this way, the control means 80 selects the waiting interval Lt (Lv) according to the sheet properties and controls the shift means 66 described above. In this control, for example, the press members 65a and 65b are set to the home position (sensor position) when the apparatus power supply is activated. Then, the control means 80 sets the pair of press members 65a and 65b in contact with each other by the job start signal (the state shown in FIG. 10A).

そこでこのプレス部材６５ａ、６５ｂの上に表紙シートＳｈが給送セットされた後に、制御手段８０はプレス部材６５ａ、６５ｂを待機位置Ｗｐに移動する。この待機位置Ｗｐは上述の方法で設定された待機間隔Ｌｔ（Ｌｖ）を形成する位置にする。次いで制御手段８０は中紙シート束Ｓｎに接着剤を塗布し、その動作終了後にプレス部材６５ａ、６５ｂを待機位置Ｗｐから背折り位置Ｐｐに移動する。   Therefore, after the cover sheet Sh is fed and set on the press members 65a and 65b, the control means 80 moves the press members 65a and 65b to the standby position Wp. The standby position Wp is a position that forms the standby interval Lt (Lv) set by the above-described method. Next, the control means 80 applies an adhesive to the intermediate sheet bundle Sn, and after the operation is completed, moves the press members 65a and 65b from the standby position Wp to the back folding position Pp.

このホームポジションから待機位置Ｗｐにプレス部材６５ａ、６５ｂを位置移動するタイミングは、表紙シートＳｈが綴じ位置Ｘに給送セットされた後、前記シート性状認識手段８６の認識結果と、その結果に基づき待機間隔Ｌｔ（Ｌｖ）を設定する演算が終了した後にプレス部材６５ａ、６５ｂを位置移動する。   The timing of moving the press members 65a and 65b from the home position to the standby position Wp is based on the recognition result of the sheet property recognition means 86 and the result after the cover sheet Sh is fed and set to the binding position X. After the calculation for setting the standby interval Lt (Lv) is completed, the press members 65a and 65b are moved.

［画像形成装置］
以下本発明に係わる画像形成システムおよび製本装置の実施形態について説明する。図３に示す画像形成装置Ａについて説明すると、この画像形成装置Ａはコンピュータ、ワードプロセッサ、ネットワークなどに連結され、一連の文書をシート上に印刷して排紙口９から搬出する。この印刷手段としてはレーザ、インクジェット、オフセット印刷などの手段が採用可能である。 [Image forming apparatus]
Hereinafter, embodiments of an image forming system and a bookbinding apparatus according to the present invention will be described. The image forming apparatus A shown in FIG. 3 will be described. The image forming apparatus A is connected to a computer, a word processor, a network, and the like, prints a series of documents on a sheet, and carries them out from the paper discharge outlet 9. As this printing means, laser, ink jet, offset printing or the like can be employed.

図示のものは、印刷ドラム（静電ドラム）１０と、この印刷ドラム１０にシートを供給する給紙カセット２と、印刷ドラム１０表面に潜画像を形成するレーザなどの印字ヘッド８と、現像器４と定着器５とから構成されている。給紙カセット２から所定サイズのシートを給紙経路３に給送し、この給紙経路３に印刷ドラム１０が配置されている。そしてこのドラム表面に印字ヘッド８で静電潜像を形成し、この潜像に現像器４でトナーインクを付着する。このトナー像をシート上に転写した後、定着器５で定着して排紙口９から排出する。   The illustrated one is a printing drum (electrostatic drum) 10, a paper feed cassette 2 for supplying sheets to the printing drum 10, a print head 8 such as a laser for forming a latent image on the surface of the printing drum 10, and a developing device. 4 and a fixing device 5. A sheet of a predetermined size is fed from the sheet feeding cassette 2 to the sheet feeding path 3, and the printing drum 10 is disposed in the sheet feeding path 3. Then, an electrostatic latent image is formed on the drum surface by the print head 8, and toner ink is attached to the latent image by the developing device 4. After the toner image is transferred onto the sheet, it is fixed by the fixing device 5 and discharged from the paper discharge port 9.

図示６は反転経路で片面に画像印刷されたシートを表裏反転して再び印刷ドラム１０に導きシートの裏面側に印刷するデュープレックスパスである。図示１１は画像読取装置であり、原稿シートをセットするプラテンと、このプラテンに沿って往復動するスキャニングキャリッジと、このキャリッジで走査した原稿画像を光電変換するＣＣＤなどの光電変換素子で構成されている。   6 shows a duplex path in which a sheet on which an image is printed on one side is reversed in the reverse path, and is again guided to the printing drum 10 and printed on the back side of the sheet. An image reading apparatus 11 shown in FIG. 1 includes a platen on which an original sheet is set, a scanning carriage that reciprocates along the platen, and a photoelectric conversion element such as a CCD that photoelectrically converts an original image scanned by the carriage. Yes.

また図示１２は原稿供給送置であり、原稿シートをセットする給紙トレイと、排紙トレイと、この給紙トレイから上記プラテンを経て排紙トレイに原稿を給送する搬送経路で構成されている。上記画像読取装置で読み取った原稿データは上記印字ヘッド８のデータ記憶部に転送される。一方、このデータ記憶部はコンピュータ、ワードプロセッサなどの外部機器に接続され、この外部機器から原稿データの供給を受ける。   Reference numeral 12 denotes a document supply / delivery device, which is composed of a paper feed tray on which a document sheet is set, a paper discharge tray, and a conveyance path for feeding a document from the paper feed tray to the paper discharge tray through the platen. Yes. The document data read by the image reading device is transferred to the data storage unit of the print head 8. On the other hand, the data storage unit is connected to an external device such as a computer or a word processor, and receives document data from the external device.

［製本装置Ｂ］
製本装置Ｂは、図３に示すように前述の画像形成装置Ａの排紙口９に搬出されたシートを部揃え集積してそのシート束（中紙シート）を表紙シートでくるみ製本する。このため画像形成装置Ａからのシートをページ順に上下に積重ねて束状に部揃いするシート集積部（後述する集積トレイ）２２と、このシート集積部からシート束を製本処理経路Ｐ５に沿って移送するシート束搬送手段３０と、製本処理経路Ｐ５の塗布位置Ｙに配置され上記シート束の背綴じ端面に接着剤を塗布する接着剤塗布ユニットＥと、塗布位置Ｙの下流側に配置された綴じ位置Ｘに表紙シートを給送セットする表紙給送経路Ｐ４と、綴じ位置Ｘに配置され表紙シートとシート束とを綴じ処理する背折プレス手段６５と、背当て部材６４と、製本仕上げされたシート束を収納する収納スタッカ７１とから構成されている。各構成について以下説明する。 [Bookbinding device B]
As shown in FIG. 3, the bookbinding apparatus B aligns and stacks the sheets conveyed to the paper discharge port 9 of the image forming apparatus A, and wraps the sheet bundle (inner sheet) with a cover sheet to bind the sheets. For this reason, a sheet stacking unit (stacking tray described later) 22 that stacks sheets from the image forming apparatus A in the page order and stacks to form a bundle, and transfers the sheet bundle from the sheet stacking unit along the bookbinding processing path P5. Sheet bundle conveying means 30, an adhesive application unit E that is applied at the application position Y of the bookbinding processing path P5 and applies adhesive to the back binding end surface of the sheet bundle, and binding that is arranged downstream of the application position Y. The cover feeding path P4 for feeding and setting the cover sheet at the position X, the back folding press means 65 disposed at the binding position X for binding the cover sheet and the sheet bundle, the backing member 64, and the bookbinding finish. The storage stacker 71 stores the sheet bundle. Each configuration will be described below.

［シート集積部の構成］
製本装置Ｂには装置ハウジング１３にシート搬入経路Ｐ１が設けられ、この搬入経路Ｐ１に順次送られるシートを部揃え集積する集積トレイ２２が配置されている。図４に示すように上記集積トレイ２２はシート搬入経路Ｐ１の排紙口２０に段差を形成してその下流側に配置されている。 [Configuration of sheet stacking unit]
In the bookbinding apparatus B, a sheet carry-in path P1 is provided in the apparatus housing 13, and an accumulation tray 22 for arranging and collecting sheets sequentially fed to the carry-in path P1 is disposed. As shown in FIG. 4, the stacking tray 22 is disposed on the downstream side of the sheet discharge path 20 with a step formed in the sheet discharge path P1.

また排紙口２０には排紙ローラ２１、シートセンサＳｅが設けられている。この集積トレイ２２には整合ローラ２４と、シート後端を位置規制する後端規制部材２３が配置されている。整合ローラ２４は排紙口２０からトレイ上に進入したシート先端を排紙方向（図４左方向）に移送し、シート後端がトレイ上に進入した後は、逆方向（図４右方向）にシートをスッチバックさせてその後端を後端規制部材２３に突き当て整合する。このため整合ローラ２４は正逆転可能な駆動モータＭ２に連結されている。   A paper discharge roller 21 and a sheet sensor Se are provided at the paper discharge port 20. The stacking tray 22 is provided with an alignment roller 24 and a trailing edge regulating member 23 for regulating the position of the trailing edge of the sheet. The alignment roller 24 moves the leading edge of the sheet that has entered the tray from the paper discharge port 20 in the paper discharge direction (left direction in FIG. 4), and the reverse direction (right direction in FIG. 4) after the trailing edge of the sheet has entered the tray. The sheet is switched back to the rear end and the rear end regulating member 23 is abutted and aligned. For this reason, the alignment roller 24 is connected to a drive motor M2 capable of forward and reverse rotation.

また上記集積トレイ２２には図示しないがシートの幅方向姿勢を幅寄せ整合する整合手段が備えられている。この整合手段はシートを片側基準若しくはセンタ基準で幅寄せするように例えば左右一対の整合板をトレイ上に幅方向に移動自在に配置し、少なくともいずれか一方の整合板を駆動モータなどで往復移動させるように構成する。   The stacking tray 22 is provided with alignment means (not shown) for aligning the width direction posture of the sheets. This aligning means, for example, arranges a pair of left and right aligning plates on the tray so as to be movable in the width direction so that the sheets are width-shifted by one side reference or center reference, and at least one of the aligning plates is reciprocated by a drive motor or the like. To be configured.

上述の集積トレイ２２は装置フレームに固定して装備しても良いが図示のものは図４上下方向に積載位置と搬出位置との間で昇降可能に装置フレームに取り付けてある。そして集積トレイ２２側に設けたラック歯車２８をトレイ昇降モータＭ４に連結したピニオン２７に歯合し、昇降モータＭ４の正逆転で集積トレイ２２を積載位置（図４実線）と搬出位置（図４破線）との間で昇降移動するようになっている。従って集積トレイ２２上に集積されたシートは積載位置から矢印ａ方向に降下移動し、次いで矢印ｂ方向に移送して後続するシート束搬送手段３０に転送するように構成されている。   The above-described stacking tray 22 may be fixed to the apparatus frame, but the illustrated tray is attached to the apparatus frame so as to be movable up and down between the loading position and the unloading position in the vertical direction of FIG. The rack gear 28 provided on the stacking tray 22 side is meshed with a pinion 27 connected to the tray lifting motor M4, and the stacking tray 22 is loaded and unloaded (see the solid line in FIG. 4) and unloading position (see FIG. 4) by forward and reverse rotation of the lifting motor M4. It moves up and down between the broken lines). Therefore, the sheets stacked on the stacking tray 22 are moved downward in the direction of arrow a from the stacking position, then transferred in the direction of arrow b and transferred to the subsequent sheet bundle conveying means 30.

［シート束厚さ検出手段］
上述の集積トレイ２２には積載されたシート束の厚さを検出するシート束厚さ検出手段Ｓｓが配置されている。この検出手段は図示しないが例えばスライダックセンサで、集積トレイ上のシートを把持するグリッパの位置を検出し、その抵抗値からシート束の厚さを検出する。このようにシート束厚さ検出手段Ｓｓは前記集積トレイ２２で集積されたシート束の厚さを検出して、後述する（１）塗布ロール５１とシート束との塗布ギャップをシート束の厚さに応じて設定する。また（２）表紙シートＳｈのセット位置とその送り量をシート束の厚さに応じて調整してシート束が表紙シートのセンタと一致するようにする。また（３）後述する背折プレス手段６５の待機位置Ｗｐをシート束の厚さに応じて調節する。など後続する処理制御に使用する。 [Sheet bundle thickness detection means]
The stacking tray 22 is provided with sheet bundle thickness detecting means Ss for detecting the thickness of the stacked sheet bundle. Although this detection means is not shown, for example, a slidac sensor detects the position of the gripper that holds the sheets on the stacking tray, and detects the thickness of the sheet bundle from the resistance value. In this way, the sheet bundle thickness detecting means Ss detects the thickness of the sheet bundle stacked on the stacking tray 22, and (1) the coating gap between the coating roll 51 and the sheet bundle, which will be described later, is the thickness of the sheet bundle. Set according to. (2) The cover sheet Sh setting position and its feed amount are adjusted according to the thickness of the sheet bundle so that the sheet bundle coincides with the center of the cover sheet. (3) A standby position Wp of a back folding press means 65 described later is adjusted according to the thickness of the sheet bundle. Used for subsequent processing control.

上述のシート束厚さ検出手段Ｓｓは、例えば排紙口２０のシートセンサＳｅでシート枚数をカウントし、使用するシートの紙厚さ、或いは平均的な紙厚さを乗算することで部揃え集積したシート束の厚さを検出することも可能である。   The above-described sheet bundle thickness detection means Ss counts the number of sheets by, for example, the sheet sensor Se of the sheet discharge port 20 and multiplies the sheets by using the sheet thickness of the sheets to be used or the average sheet thickness. It is also possible to detect the thickness of the sheet bundle.

［製本処理経路］
上述の集積トレイ２２の下流側には部揃え集積したシート束を製本処理する製本処理経路Ｐ５が配置されている。図示のものは前述のシート搬入経路Ｐ１が装置ハウジング１３を水平方向に横断する方向に配置されている関係で、製本処理経路Ｐ５は、装置ハウジング１３を鉛直方向に縦断する方向に配置されている。従ってシート搬入経路Ｐ１とこれに連なる表紙給送経路Ｐ４は水平方向に、製本処理経路Ｐ５は鉛直方向に互いに直交するように交差している。この交差部に綴じ位置Ｘと、その上流側に塗布位置Ｙが設定されている。 [Bookbinding processing path]
A bookbinding path P5 for bookbinding the bundle of sheets that have been aligned and stacked is disposed on the downstream side of the stacking tray 22 described above. In the drawing, the above-described sheet carry-in path P1 is arranged in a direction that crosses the apparatus housing 13 in the horizontal direction, and the bookbinding path P5 is arranged in a direction that cuts the apparatus housing 13 in the vertical direction. . Therefore, the sheet carry-in path P1 and the cover sheet feeding path P4 connected thereto intersect with each other in the horizontal direction, and the bookbinding path P5 intersects with each other in the vertical direction. A binding position X is set at the intersection, and an application position Y is set at the upstream side.

［シート束搬送手段］
上記製本処理経路Ｐ５には、中紙シート束Ｓｎを塗布位置Ｙ、綴じ位置Ｘに向けて搬送するシート束搬送手段３０が設けられている。このシート束搬送手段３０は図５に示すユニットで構成されている。このシート束搬送手段３０は図３に示すように製本処理経路Ｐ５に配置され、集積トレイ２２から略々水平姿勢で受取ったシート束を９０度旋廻させて鉛直姿勢に偏向し、次いで下流側の塗布位置Ｙに移送する。 [Sheet conveying means]
The bookbinding path P5 is provided with a sheet bundle conveying means 30 for conveying the intermediate sheet bundle Sn toward the application position Y and the binding position X. The sheet bundle conveying means 30 is composed of the unit shown in FIG. As shown in FIG. 3, the sheet bundle conveying means 30 is arranged in the bookbinding processing path P5. The sheet bundle received from the stacking tray 22 in a substantially horizontal posture is rotated 90 degrees and deflected to a vertical posture. Transfer to application position Y.

この為、シート束搬送手段３０はシート束を把持する一対のグリップ部材３３ａ、３３ｂと、この両グリップ部材３３ａ、３３ｂを備えたユニットフレーム３２から構成されている。そしてこのユニットフレーム３２は装置フレーム（不図示）に軸３１で回転自在に支持され、装置フレーム側に設けた旋回モータＭ５で軸３１に設けた扇形ギア３５を回転駆動動することによってユニットフレーム３２を図５時計方向と反時計方向（図５矢示方向）に旋回動する。   For this reason, the sheet bundle conveying means 30 is composed of a pair of grip members 33a and 33b for holding the sheet bundle and a unit frame 32 provided with both grip members 33a and 33b. The unit frame 32 is rotatably supported on a device frame (not shown) by a shaft 31, and a fan-shaped gear 35 provided on the shaft 31 is rotationally driven by a turning motor M5 provided on the device frame side to rotate the unit frame 32. Is turned in the clockwise direction and the counterclockwise direction (the direction indicated by the arrow in FIG. 5).

このように装置フレームに回動自在に軸承されたユニットフレーム３２にガイドレール（ロッド）３６ａ（図５にその一部を示す）が設けられ、このガイドレール３６ａに沿って可動フレーム３６が上下方向（同図矢印方向）に移動自在に嵌合支持されている。この可動フレーム３６にはラック歯車４２が設けられ、昇降モータＭ７のピニオン４１と噛合している。従って昇降モータＭ７の回転で可動フレーム３６は図示矢印方向に上下動することとなる。   A guide rail (rod) 36a (a part of which is shown in FIG. 5) is provided on the unit frame 32 pivotally supported on the apparatus frame in this manner, and the movable frame 36 is vertically moved along the guide rail 36a. It is fitted and supported so as to be movable in the direction of the arrow in FIG. The movable frame 36 is provided with a rack gear 42 and meshes with the pinion 41 of the lifting motor M7. Accordingly, the movable frame 36 moves up and down in the direction of the arrow in the figure by the rotation of the lifting motor M7.

上記可動フレーム３６に一対のグリップ部材３３ａ、３３ｂが次のように取り付けられている。固定側のグリップ部材３３ｂはシートを把持する幅サイズで可動フレーム３６を構成する左右の側枠に固定され、可動側のグリップ部材３３ａにはロッド３８が設けられ、このロッド３８は可動フレーム３６に設けた軸受３７に嵌合支持されている。そしてロッド３８に一体形成されたラック歯車３９にグリップモータＭ６のピニオン４０が歯合されている。   A pair of grip members 33a and 33b are attached to the movable frame 36 as follows. The grip member 33b on the fixed side is fixed to the left and right side frames constituting the movable frame 36 with a width size for gripping the sheet, and the rod 38 is provided on the grip member 33a on the movable side. The bearing 37 is fitted and supported. A pinion 40 of the grip motor M6 is meshed with a rack gear 39 formed integrally with the rod 38.

従って、グリップ部材３３ａ、３３ｂはシート束を把持するグリップ動作を上記グリップモータＭ６によって実行し、グリップしたシート束を上記旋回モータＭ５によって水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、次いでこの鉛直姿勢のシート束を上記昇降モータＭ７によって製本処理経路Ｐ５に沿って下流側の塗布位置Ｙ、とその下流側の綴じ位置Ｘに移送することとなる。図示Ｓｇはグリップエンドセンサであり、上記可動側のグリップ部材３３ａに配置されシート束が所定圧力で確実に把持されたか否かを検出する。   Accordingly, the grip members 33a and 33b execute a grip operation for gripping the sheet bundle by the grip motor M6, deflect the gripped sheet bundle from a horizontal posture to a vertical posture by the turning motor M5, and then the sheet bundle in the vertical posture. Is transferred to the downstream application position Y and the downstream binding position X along the bookbinding path P5 by the lifting motor M7. Sg shown in the drawing is a grip end sensor, which is arranged on the movable grip member 33a and detects whether or not the sheet bundle is securely held at a predetermined pressure.

上記グリップモータＭ６で可動グリップ部材３３ａを、シート束を把持する方向に移動すると固定グリップ部材３３ｂに接近してシート束と係合する。この係合でグリップエンドセンサＳｇがＯＮし、その信号から所定量グリップモータＭ６を駆動する。すると可動グリップ部材３３ａはシート束を挟んだ状態で図示しない蓄勢スプリングに蓄力しながら固定グリップ部材３３ｂに更に接近して停止する。   When the movable grip member 33a is moved in the direction of gripping the sheet bundle by the grip motor M6, it approaches the fixed grip member 33b and engages with the sheet bundle. By this engagement, the grip end sensor Sg is turned on, and the grip motor M6 is driven by a predetermined amount from the signal. Then, the movable grip member 33a further approaches the stationary grip member 33b and stops while accumulating power in a power storage spring (not shown) with the sheet bundle sandwiched therebetween.

これによって所定圧力でシート束を把持することが可能となる。この状態で昇降モータＭ７を駆動するとグリップ搬送手段３０は図５下方向にシート束を把持した状態で移動し、下流側の塗布位置Ｙ、綴じ位置Ｘにシート束を移送する。   This makes it possible to grip the sheet bundle with a predetermined pressure. When the lifting motor M7 is driven in this state, the grip conveying means 30 moves in a state of gripping the sheet bundle in the downward direction in FIG. 5 and transfers the sheet bundle to the application position Y and binding position X on the downstream side.

［接着剤塗布手段］
接着剤塗布手段Ｅは、図６（ａ）に示すように糊などの接着剤を収容する糊容器５０と、この容器内に回転自在に取り付けられた塗布ロール５１と、容器内の接着剤を加熱する加熱手段５０ｈと、塗布ロール５１を回転駆動する駆動モータＭ８と、上記糊容器５０をシート束に沿って往復駆動する駆動モータＭ９とから構成される。 [Adhesive application means]
As shown in FIG. 6 (a), the adhesive application means E includes an adhesive container 50 that contains an adhesive such as glue, an application roll 51 that is rotatably mounted in the container, and an adhesive in the container. A heating means 50h for heating, a drive motor M8 for rotationally driving the coating roll 51, and a drive motor M9 for reciprocatingly driving the glue container 50 along the sheet bundle are configured.

そしてその塗布動作は図６（ｂ）にその概念図を示すが、シート束の下端縁（背綴じ端面）Ｓｔに対し糊容器５０は短い長さ（寸法）に形成してあり、これに内蔵した塗布ロール５１と伴にシート束の下端縁Ｓｔに沿って移動するように装置フレームのガイドレール５２に支持されている。そしてこの糊容器５０は装置フレームに取り付けられたタイミングベルト５３に連結され、このタイミングベルト５３には駆動モータＭ９が連結してある。   FIG. 6B shows a conceptual diagram of the application operation. The glue container 50 is formed in a short length (dimension) with respect to the lower end edge (back binding end surface) St of the sheet bundle, and is incorporated in this. It is supported by the guide rail 52 of the apparatus frame so as to move along the lower edge St of the sheet bundle together with the coating roll 51. The glue container 50 is connected to a timing belt 53 attached to the apparatus frame, and a driving motor M9 is connected to the timing belt 53.

上述のように糊容器自体がシート束に沿って移動する構成を示したが、これは糊容器５０をシート束の長さより長いトレイ形状に構成し、塗布ロール５１のみが同図左右方向に移動するようにしても良い。尚図示の塗布ロール５１は耐熱性の多孔質材で構成され、糊を含侵してロール周囲に糊の層が盛り上がるように構成されている。   As described above, the configuration in which the glue container itself moves along the sheet bundle is shown. This is because the glue container 50 is configured in a tray shape longer than the length of the sheet bundle, and only the coating roll 51 moves in the left-right direction in the figure. You may make it do. The illustrated application roll 51 is made of a heat-resistant porous material, and is configured so as to impregnate the glue and swell the glue layer around the roll.

そこで糊容器５０は図６（ｂ）に示すようにホームポジションＨＰと、シート束に沿って復動作を開始するリターン位置ＲＰとの間で前記駆動モータＭ９によって往復動する。そして各位置は同図に示す位置関係に設定され、リターン位置ＲＰはシート幅のサイズ情報によって設定される。また、装置電源投入時（イニシャル時）にはホームポジションＨＰに設定され、先行する例えば前記シート束搬送手段３０のグリップエンドセンサＳｇのシートグリップ信号から所定時間後（シート束が塗布位置Ｙに到達する見込み時間）にホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに向けて移動する。この移動と同時に塗布ロール５１は駆動モータＭ８で回転を開始する。   Therefore, as shown in FIG. 6B, the glue container 50 is reciprocated by the drive motor M9 between the home position HP and the return position RP where the backward operation is started along the sheet bundle. Each position is set to the positional relationship shown in the figure, and the return position RP is set based on the sheet width size information. Further, when the apparatus power is turned on (initial time), the home position HP is set, and after a predetermined time from the sheet grip signal of the preceding grip end sensor Sg of the sheet bundle conveying means 30, for example, the sheet bundle reaches the application position Y. At the expected time) from the home position HP to the return position RP. Simultaneously with this movement, the application roll 51 starts to rotate by the drive motor M8.

上記駆動モータＭ９の回転で、糊容器５０はガイドレール５２に沿って図６（ｂ）右側から左側に移動を開始する。この往路では塗布ロール５１はシート束に圧接してシート端部をバラけさせ（塗布ロールの捌き動作；図７（ａ）、（ｃ）参照）る。そしてリターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに戻る復路では塗布ロール表面とシート端面Ｓｔとの間に所定のギャップＧａを形成して、往路でばらけさせたシート端面に接着剤を塗布する（図７（ｂ）、（ｄ）参照）。   With the rotation of the drive motor M9, the glue container 50 starts to move from the right side to the left side along the guide rail 52 in FIG. In this forward path, the coating roll 51 is pressed against the sheet bundle and the end of the sheet is separated (spreading operation of the coating roll; see FIGS. 7A and 7C). Then, on the return path from the return position RP to the home position HP, a predetermined gap Ga is formed between the coating roll surface and the sheet end surface St, and the adhesive is applied to the sheet end surface scattered in the outward path (FIG. 7 ( b) and (d)).

この塗布ギャップＧａを変更することによってシートに塗布する接着剤の塗布量を調整する。このギャップＧａは前述のシート束搬送手段３０の昇降モータＭ７の送り量で調整する。   The application amount of the adhesive applied to the sheet is adjusted by changing the application gap Ga. This gap Ga is adjusted by the feed amount of the lifting motor M7 of the sheet bundle conveying means 30 described above.

このシート束の送り量による塗布量調整は前述のシート束厚さ検出手段Ｓｓからの束厚さ情報に基づいて束厚さが厚いときにはギャップＧａを大きくして塗布量を多く設定し、束厚さが薄いときにはギャップＧａを小さくして塗布量を少なく設定している。このように前記シート束搬送手段３０の昇降モータＭ７の制御でシート束の送り量を大小調整する方法の他、上記塗布ロール５１の高さ位置を上下調整するロール位置調整手段を設けても良い。   The application amount adjustment by the feeding amount of the sheet bundle is based on the bundle thickness information from the sheet bundle thickness detecting means Ss described above, and when the bundle thickness is thick, the gap Ga is increased to set the application amount to a larger value. When the thickness is thin, the gap Ga is set small to reduce the coating amount. As described above, in addition to the method of adjusting the feed amount of the sheet bundle by the control of the lifting motor M7 of the sheet bundle conveying means 30, roll position adjusting means for adjusting the height position of the coating roll 51 up and down may be provided. .

また駆動モータＭ９は待避指示信号でシート束に接着剤を塗布する作動位置から距離を隔てて待避した待避位置ＥＰに移動し、この位置に配置された接着剤タンク（不図示）から接着剤の補給を受けるようになっている。   Further, the drive motor M9 moves to a retracted position EP which is retracted at a distance from an operating position for applying the adhesive to the sheet bundle in response to a retracting instruction signal, and the adhesive is transferred from an adhesive tank (not shown) disposed at this position. It comes to receive supply.

［インサータ装置］
次に上記接着剤塗布手段Ｅで糊付けされたシート束は表紙シートＳｈと綴合わせることとなるが、この表紙シートの給送について説明する。図３に示すように画像形成装置Ａの排紙口９には順次画像形成済みのシートが搬出され、通常はこの排紙口９に収納スタッカ７１が準備される。この排紙口９に後述する製本装置Ｂとしてのシート搬入経路Ｐ１が連結され、このシート搬入経路Ｐ１にインサータ装置Ｊが取り付けられる。 [Inserter device]
Next, the sheet bundle glued by the adhesive application means E will be bound to the cover sheet Sh. The feeding of the cover sheet will be described. As shown in FIG. 3, sheets on which images have been formed are sequentially carried out to the paper discharge port 9 of the image forming apparatus A, and usually a storage stacker 71 is prepared in the paper discharge port 9. A sheet carry-in path P1 as a bookbinding apparatus B, which will be described later, is connected to the paper discharge port 9, and an inserter device J is attached to the sheet carry-in path P1.

インサータ装置Ｊはシートをスタックする１段若しくは複数段、図示のものは２段のスタックトレイ１６と、このスタックトレイ１６上のシートを１枚ずつ分離するピックアップ手段１７と、このピックアップ手段１７からのシートをシート搬入経路Ｐ１に案内する給紙経路Ｐ２とから構成される。   The inserter device J has one or a plurality of stages for stacking sheets, the illustrated one is a two-stage stack tray 16, a pickup means 17 for separating sheets on the stack tray 16 one by one, and a pickup from the pickup means 17 The sheet feeding path P2 guides the sheet to the sheet carry-in path P1.

そしてスタックトレイ１６上にセットされたシートは画像形成装置Ａの排紙口９から順次搬出されるシートの間にシート搬入経路Ｐ１に供給される。つまり画像形成装置Ａから一連のシートが画像形成されて搬出された後、この最終シートの後にスタックトレイ１６からシートが供給される。   Then, the sheets set on the stack tray 16 are supplied to the sheet carry-in path P <b> 1 between the sheets sequentially carried out from the paper discharge port 9 of the image forming apparatus A. That is, after a series of sheets are formed from the image forming apparatus A and carried out, the sheets are supplied from the stack tray 16 after the final sheet.

従ってスタックトレイ１６には表紙シートとして厚紙或いはコーティング紙などの特殊シートが準備され、後述する製本装置Ｂからの制御信号でスタックトレイ１６上のシートはシート搬入経路Ｐ１に搬入される。またスタックトレイ１６を２段設けたのは、種類の異なる表紙シートを予めスタッカに準備出来るようにしたものであり、選択された１つのスタッカから表紙シートが供給される。   Accordingly, a special sheet such as a cardboard or a coated paper is prepared as a cover sheet in the stack tray 16, and the sheet on the stack tray 16 is carried into the sheet carry-in path P1 by a control signal from the bookbinding apparatus B described later. The two stack trays 16 are provided so that different types of cover sheets can be prepared in advance in the stacker, and the cover sheets are supplied from one selected stacker.

［表紙給送経路］
図３に示す画像形成システムにおいて、シート搬入経路Ｐ１にはインサータ装置Ｊの給紙経路Ｐ２が連結され、この給紙経路Ｐ２からの表紙シートは経路切換フラッパ１５を介して表紙給送経路Ｐ４に導かれるようになっている。この表紙給送経路Ｐ４は前述の製本処理経路Ｐ５と直交するように交わり、交差部（以下綴じ位置Ｘという）で製本処理経路Ｐ５からの中紙シート束Ｓｎと表紙シートＳｈとを逆Ｔ状に接合して綴じ合わせるようになっている。 [Cover route]
In the image forming system shown in FIG. 3, a sheet feeding path P <b> 2 of the inserter device J is connected to the sheet carry-in path P <b> 1, and a cover sheet from the sheet feeding path P <b> 2 passes through the path switching flapper 15 to the cover sheet feeding path P <b> 4. It has come to be guided. The cover sheet feeding path P4 intersects the bookbinding process path P5 so as to be orthogonal to the above-described bookbinding process path P5, and the intermediate sheet bundle Sn and the cover sheet Sh from the bookbinding process path P5 are inverted T-shaped at an intersection (hereinafter referred to as a binding position X). It is designed to be joined together.

上記表紙給送経路Ｐ４は上下に所定間隔で対向する上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂと下部搬送ガイド６５ｇで構成され、上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂは製本処理経路Ｐ５との交差部（綴じ位置Ｘ）を境に右側の第１上部搬送ガイド６３ａと左側の第２上部搬送ガイド６３ｂに区割され左右の搬送ガイド６３ａ、６３ｂが個別に開閉動するようになっている。   The cover sheet feeding path P4 is composed of upper and lower conveying guides 63a and 63b and a lower conveying guide 65g that are vertically opposed to each other at a predetermined interval, and the upper conveying guides 63a and 63b cross an intersection (binding position X) with the bookbinding processing path P5. A right upper first transport guide 63a and a left second upper transport guide 63b are divided at the boundary, and the left and right transport guides 63a and 63b are individually opened and closed.

そして上記表紙給送経路Ｐ４には、表紙シートを搬送方向と搬送直交方向でそれぞれ位置合わせするレジスト手段と、このレジスト手段で位置合わせした表紙シートＳｈを綴じ位置Ｘに移送する表紙シート給送手段Ｆが配置されている。この表紙シート給送手段Ｆは表紙給送経路Ｐ４に配置された搬送ローラ対で構成され、下部搬送ガイド６５ｇに取り付けられた駆動ローラ６５ｒと上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂに取り付けられた従動ローラ６３ｃとから構成されている。   In the cover sheet feeding path P4, registration means for aligning the cover sheet in the conveyance direction and the orthogonal direction of conveyance, and a cover sheet feeding means for conveying the cover sheet Sh aligned by the registration means to the binding position X F is arranged. The cover sheet feeding means F is composed of a pair of conveying rollers arranged in the cover sheet feeding path P4, and includes a driving roller 65r attached to the lower conveying guide 65g and a driven roller 63c attached to the upper conveying guides 63a and 63b. It is composed of

駆動ローラ６５ｒには駆動モータＭ１０が連結してある。一方上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂと従動ローラ６３ｃとは、駆動ローラ６５ｒに圧接する位置と上方に浮上して離間する位置との間で移動可能にカムレバーなどで装置フレームに取り付けられている。   A drive motor M10 is connected to the drive roller 65r. On the other hand, the upper conveyance guides 63a and 63b and the driven roller 63c are attached to the apparatus frame by a cam lever or the like so as to be movable between a position where the upper conveyance guides 63a and 63b are pressed against the driving roller 65r and a position where the upper conveyance guides 63a and 63b are lifted and separated.

従って、上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂと従動ローラ６３ｃとは図示しないカムレバーの駆動モータによって表紙シート給装経路中の表紙シートと圧接してこれを図４左側に移送する作動位置と、表紙シートから離間して浮上した退避位置との間で移動可能に構成されている。   Therefore, the upper conveyance guides 63a and 63b and the driven roller 63c are in contact with the cover sheet in the cover sheet supply path by a cam lever drive motor (not shown) and moved to the left side in FIG. Thus, it is configured to be movable between the retracted position that has surfaced.

このように表紙シートＳｈは表紙給送経路Ｐ４と前記製本処理経路Ｐ５との交点である綴じ位置Ｘに搬送され所定位置にセットされる。この綴じ位置Ｘの上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂは開閉ガイド板で構成され、製本処理経路Ｐ５を遮り、表紙シートの上部を案内する位置と、この製本処理経路Ｐ５から退避した退避位置との間で移動自在に構成されている。そしてこの第２上部搬送ガイド６３ｂは図４に破線で示すように表紙シートを案内した後は、製本処理経路Ｐ５を開放するように上方に退避する。   Thus, the cover sheet Sh is conveyed to the binding position X, which is the intersection of the cover sheet feeding path P4 and the bookbinding process path P5, and is set at a predetermined position. The upper conveyance guides 63a and 63b at the binding position X are configured by opening / closing guide plates, and are located between a position where the bookbinding processing path P5 is blocked and the upper part of the cover sheet is guided, and a retracted position retracted from the bookbinding processing path P5. It is configured to be movable. Then, after guiding the cover sheet as indicated by a broken line in FIG. 4, the second upper conveyance guide 63b retreats upward so as to open the bookbinding processing path P5.

［表紙綴じ機構］
上記綴じ位置Ｘには、表紙綴じ手段Ｇが設けられ、製本処理経路Ｐ５からのシート束と表紙給送経路Ｐ４からの表紙シートとが逆Ｔ字状に接合され背折り処理される。まず製本処理経路Ｐ５ではシート束搬送手段３０に把持されたシート束に接着剤塗布手段Ｅでシート束の下端縁Ｓｔに糊付けが施され、糊容器５０は経路外のホームポジションＨＰに退避する。そしてシート束搬送手段３０はシート束を塗布位置Ｙから綴じ位置Ｘに製本処理経路Ｐ５に沿って移送する。これと同時に表紙給送経路Ｐ４では綴じ位置Ｘに表紙シートが給送され静止セットされている。 [Cover binding mechanism]
At the binding position X, a cover binding means G is provided, and the sheet bundle from the bookbinding processing path P5 and the cover sheet from the cover sheet feeding path P4 are joined in an inverted T shape and back folded. First, in the bookbinding path P5, the sheet bundle gripped by the sheet bundle conveying unit 30 is glued to the lower edge St of the sheet bundle by the adhesive application unit E, and the glue container 50 is retracted to the home position HP outside the path. The sheet bundle conveying means 30 then transfers the sheet bundle from the application position Y to the binding position X along the bookbinding path P5. At the same time, the cover sheet is fed to the binding position X in the cover sheet feeding path P4 and is set stationary.

そこで上記表紙綴じ手段Ｇは図８に示すような背当て部材６４と背折プレス手段６５で構成される。上記背当て部材６４は製本処理経路Ｐ５に進入したバックアップ位置と経路外に退避した退避位置との間で進退自在に設けられている。そして背当て部材６４はバックアップ位置では表紙給送経路Ｐ４に静止セットしている表紙シートＳｈをバックアップ支持し、製本処理経路Ｐ５から前記シート束搬送手段３０で移送される中紙シート束Ｓｎと表紙シートＳｈとを逆Ｔ字状に接合する。   Therefore, the cover binding means G includes a back support member 64 and a back folding press means 65 as shown in FIG. The backrest member 64 is provided so as to freely advance and retract between a backup position that has entered the bookbinding processing path P5 and a retracted position that has been retracted outside the path. The back support member 64 backs up and supports the cover sheet Sh set stationary on the cover sheet feeding path P4 at the backup position, and the intermediate sheet sheet bundle Sn and the cover sheet transported by the sheet bundle conveying means 30 from the bookbinding path P5. The sheet Sh is joined in an inverted T shape.

また背当て部材６４は退避位置では製本処理経路Ｐ５を開放し、この製本処理経路Ｐ５から背当て部材６４が退避することによって下流側に位置する折ロール７０に向けて前記シート束搬送手段３０がシート束を搬出することが可能となる。   The back support member 64 opens the bookbinding processing path P5 at the retracted position, and the sheet bundle conveying means 30 moves toward the folding roll 70 located on the downstream side by retracting the back support member 64 from the bookbinding processing path P5. The sheet bundle can be carried out.

従って背当て部材６４は製本処理経路Ｐ５を直交方向に横切るように移動自在に装置フレームに支持され、図示しない駆動手段（電磁ソレノイド、モータなど）に連結されている。特に図示の背当て部材６４は熱伝導率が高く放熱効果の大きい金属板で形成してあり、シート束に塗布した接着剤（図示のものは熱溶融性接着剤）を冷却するようになっている。このように背当て部材６４でバックアップ支持された状態で表紙シートＳｈとシート束が逆Ｔ字状に接合され、この状態で表紙シートの背部を折り曲げるプレス部材６５ａ、６５ｂが上記背当て部材６４の上流側（上方）に配置されている。   Accordingly, the back support member 64 is supported by the apparatus frame so as to be movable so as to cross the bookbinding processing path P5 in the orthogonal direction, and is connected to drive means (electromagnetic solenoid, motor, etc.) not shown. In particular, the illustrated backing member 64 is formed of a metal plate having a high thermal conductivity and a large heat dissipation effect, and cools the adhesive applied to the sheet bundle (the illustrated one is a hot-melt adhesive). Yes. In this manner, the cover sheet Sh and the sheet bundle are joined in an inverted T-shape while being backed up and supported by the back support member 64, and the press members 65 a and 65 b that bend the back portion of the cover sheet in this state are the back support members 64. Arranged upstream (upward).

プレス部材６５ａ、６５ｂは図８及び図９に示すように綴じ位置Ｘに配置され、左右一対のプレス部材６５ａ、６５ｂと、このプレス部材６５ａ、６５ｂを背折り位置Ｐｐ（図８の状態）と待機位置Ｗｐ（図９の状態）の間で往復動するシフト手段６６と、このシフト手段６６を制御する制御手段（後述の制御ＣＰＵ８０）とで構成されている。   The press members 65a and 65b are disposed at the binding position X as shown in FIGS. 8 and 9, and the pair of left and right press members 65a and 65b are connected to the back folding position Pp (state of FIG. 8). The shift unit 66 is configured to reciprocate between the standby positions Wp (the state shown in FIG. 9), and a control unit (a control CPU 80 described later) that controls the shift unit 66.

上記右プレス部材６５ａと左プレス部材６５ｂとは装置フレーム（図示せず）に摺動自在に支持され、その先端部にプレス片６５ｐが設けられ、左右のプレス片で表紙シートの背部を折り曲げる。この為左右プレス部材６５ａ、６５ｂにはラック歯車６６ａが一体に設けられ、このラック歯車６６ａにシフトモータＭＳ１とＭＳ２に連結されたピニオン６６ｂが歯合されている。   The right press member 65a and the left press member 65b are slidably supported by an apparatus frame (not shown), and a press piece 65p is provided at the tip thereof, and the back portion of the cover sheet is bent by the left and right press pieces. Therefore, a rack gear 66a is integrally provided on the left and right press members 65a and 65b, and a pinion 66b connected to the shift motors MS1 and MS2 is engaged with the rack gear 66a.

このシフトモータＭＳ１、ＭＳ２はステッピングモータで構成されている。図示Ｓｂ１及びＳｂ２はホームポジションセンサであり、プレス部材６５ａ、６５ｂに設けたフラグ６６ｆを検出する。従ってシフト手段６６は上記シフトモータＭＳ１、ＭＳ２と、その伝動手段（上記ピニオン６６ｂとラック歯車６６ａ）とで構成されている。   The shift motors MS1 and MS2 are stepping motors. Sb1 and Sb2 shown in the figure are home position sensors that detect a flag 66f provided on the press members 65a and 65b. Therefore, the shift means 66 is constituted by the shift motors MS1 and MS2 and its transmission means (the pinion 66b and the rack gear 66a).

尚、上記プレス部材６５ａ、６５ｂには前記表紙給送経路Ｐ４で搬送された表紙シートを案内するガイド面（上記下部搬送ガイド；以下同様）６５ｇが設けられている。このようにプレス部材６５ａ、６５ｂは先端部にプレス片６５ｐを備えているのと同時に表紙給送経路Ｐ４に臨む上面に表紙シートを案内するガイド面６５ｇが備えられている。   The press members 65a and 65b are provided with a guide surface (the lower conveyance guide; the same applies hereinafter) 65g for guiding the cover sheet conveyed through the cover sheet feeding path P4. As described above, the press members 65a and 65b are provided with the guide surface 65g for guiding the cover sheet on the upper surface facing the cover sheet feeding path P4 as well as the press piece 65p at the tip.

このガイド面６５ｇにはピンチローラ（上記駆動ローラ；以下同様）６５ｒが設けられ、このピンチローラ６５ｒはプレス部材６５ａ、６５ｂが背折り位置Ｐｐで製本処理経路Ｐ５を閉じているとき（図８の状態）にはこの経路を横断する表紙シートＳｈをガイド面６５ｇとピンチローラ６５ｒとで案内し、経路外の待機位置Ｗｐに退避するときにはピンチローラ６５ｒは図９の状態にガイド面６５ｇから下側に埋没する。   The guide surface 65g is provided with a pinch roller (the driving roller; the same applies hereinafter) 65r, and this pinch roller 65r is closed when the press members 65a and 65b close the bookbinding processing path P5 at the back folding position Pp (FIG. 8). 9), the cover sheet Sh that crosses the path is guided by the guide surface 65g and the pinch roller 65r, and when retracted to the standby position Wp outside the path, the pinch roller 65r is lowered from the guide surface 65g to the state of FIG. Buried in.

このため常時突出するように付勢バネ（図示せず）で付勢されたピンチローラ６５ｒには作動レバー６７が上記付勢バネに抗してローラをガイド面６５ｇから埋没（図９の状態）させるように係合配置され、この作動レバー６７は上記付勢バネより強いバネ６８で懸引され図示反時計方向に回動するようになっている。そして装置フレームには背折位置で上記作動レバー６７を時計方向に回転させる突き当てストッパ６９が設けられている。   For this reason, the operating lever 67 is embedded in the pinch roller 65r urged by a biasing spring (not shown) so as to always protrude from the guide surface 65g against the biasing spring (state of FIG. 9). The operating lever 67 is suspended by a spring 68 stronger than the urging spring and is rotated counterclockwise in the figure. The apparatus frame is provided with an abutting stopper 69 for rotating the operating lever 67 in the clockwise direction at the back folding position.

これによってプレス部材６５ａ、６５ｂが背折り位置Ｐｐ（図８の状態）のときにはピンチローラ６５ｒは付勢バネでガイド面６５ｇから上方に突出し、背折り位置Ｐｐから待機位置側に離れたときにはバネ６８でガイド面６５ｇから下方に埋没するようになっている。   Thus, when the press members 65a and 65b are in the back folded position Pp (the state shown in FIG. 8), the pinch roller 65r is urged upward by the biasing spring and protrudes upward from the guide surface 65g, and when separated from the back folded position Pp toward the standby position. Thus, it is buried downward from the guide surface 65g.

このようにピンチローラ６５ｒをガイド面６５ｇから出没させたのは表紙シートＳｈを搬送する背折り位置Ｐｐではピンチローラ６５ｒが突出してシートの移動を円滑に案内し、この表紙シートＳｈを背折りするために背折プレス手段６５を待機位置Ｗｐに移動するときには綴じ位置Ｘにセットされた表紙シートをみだりに移動させないようにガイド面６５ｇから下側に埋没させるためである。   The pinch roller 65r is protruded and retracted from the guide surface 65g as described above, and the pinch roller 65r protrudes and smoothly guides the movement of the sheet at the back folding position Pp for conveying the cover sheet Sh, and the cover sheet Sh is folded back. Therefore, when the back folding press means 65 is moved to the standby position Wp, the cover sheet set at the binding position X is buried under the guide surface 65g so as not to move unnecessarily.

上述のように構成されたプレス部材６５ａ、６５ｂは次のように制御される。このプレス部材６５ａ、６５ｂは、前記表紙給送経路Ｐ４から表紙シートＳｈを綴じ位置Ｘに給送する際は背折り位置Ｐｐに位置（図１０（ａ）の状態）し、製本処理経路Ｐ５からの中紙シート束Ｓｎと表紙シートＳｈを接合するときには待機位置Ｗｐ（図１０（ｂ）（ｃ）の状態）に位置するように制御される。   The press members 65a and 65b configured as described above are controlled as follows. The press members 65a and 65b are positioned at the back folding position Pp (the state shown in FIG. 10A) when the cover sheet Sh is fed from the cover sheet feeding path P4 to the binding position X, and from the bookbinding path P5. When the middle sheet bundle Sn and the cover sheet Sh are joined, control is performed so as to be positioned at the standby position Wp (the state shown in FIGS. 10B and 10C).

このとき中紙シート束Ｓｎが座屈し難いシート束（例えば束厚さが厚い束）のときにはプレス部材６５ａ、６５ｂの待機位置Ｗｐを同図（ｂ）のように狭い間隔Ｌｔ３に設定し、中紙シート束Ｓｎが座屈し易いシート束（例えば束厚さが薄い束）のときにはプレス部材６５ａ、６５ｂの待機位置Ｗｐを同図（ｃ）のように広い間隔Ｌｔ１に設定する。   At this time, when the middle sheet bundle Sn is a sheet bundle that is difficult to buckle (for example, a bundle having a large bundle thickness), the standby position Wp of the press members 65a and 65b is set to a narrow interval Lt3 as shown in FIG. When the paper sheet bundle Sn is a sheet bundle that easily buckles (for example, a bundle having a thin bundle thickness), the standby position Wp of the press members 65a and 65b is set to a wide interval Lt1 as shown in FIG.

次いでプレス部材６５ａ、６５ｂは待機位置Ｗｐから背折り位置Ｐｐに移動し、両シートの接合動作が完了するのを待つ（図１１（ａ）。そしてプレス部材６５ａ、６５ｂは背折り位置Ｐｐから待機位置へ移動し、背当て部材６４は経路外に退避する（図１１（ｂ））。   Next, the pressing members 65a and 65b move from the standby position Wp to the back folding position Pp, and wait for the joining operation of both sheets to be completed (FIG. 11A), and the pressing members 65a and 65b wait from the back folding position Pp. It moves to the position, and the back support member 64 is retracted out of the path (FIG. 11B).

［制御構成］
次に上述の制御手段８０の全体構成について図１２のブロック図に従って説明する。図３に示すような画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Ａの制御部７９にコントロールパネル８３と、モード設定手段８２を設ける。そして画像形成装置Ａの制御ＣＰＵ７９はコントロールパネル８３で設定された例えば「印刷処理モード」「製本処理モード」に従って製本装置Ｂの製本動作を実行する。 [Control configuration]
Next, the overall configuration of the control means 80 will be described with reference to the block diagram of FIG. In a system in which the image forming apparatus A and the bookbinding apparatus B are connected as shown in FIG. 3, for example, a control panel 83 and mode setting means 82 are provided in the control unit 79 of the image forming apparatus A. Then, the control CPU 79 of the image forming apparatus A executes the bookbinding operation of the bookbinding apparatus B in accordance with, for example, the “print processing mode” and “bookbinding process mode” set on the control panel 83.

印刷処理モードでは製本装置Ｂは経路切換フラッパ１５でシート搬入経路Ｐ１に搬入された印刷シートを図４に示す表紙給送経路Ｐ４及び排紙経路Ｐ６から後処理装置Ｉに搬送し、この後処理装置Ｉに設けられたスタッカに収納する。従って印刷シートは製本装置Ｂを通過するのみである。   In the print processing mode, the bookbinding apparatus B conveys the print sheet carried into the sheet carry-in path P1 by the path switching flapper 15 from the cover sheet feeding path P4 and the paper discharge path P6 shown in FIG. It is stored in a stacker provided in the apparatus I. Accordingly, the print sheet only passes through the bookbinding apparatus B.

また製本処理モードが選択されると製本装置Ｂはシート搬入経路Ｐ１から中紙搬送経路Ｐ３に印刷シートを導き、シート集積処理、接着剤塗布処理、表紙シート綴合せ処理を経て収納スタッカ７１に製本済みシートを収納する。このように製本モードが選択されると画像形成装置Ａの制御ＣＰＵ７９は製本モードの指示信号と、これと同時に印刷シートのサイズ情報を製本装置Ｂに伝達する。   When the bookbinding process mode is selected, the bookbinding apparatus B guides the print sheet from the sheet carry-in path P1 to the intermediate sheet transport path P3, and binds the booklet to the storage stacker 71 through the sheet stacking process, the adhesive application process, and the cover sheet binding process. Store the used sheet. When the bookbinding mode is selected in this way, the control CPU 79 of the image forming apparatus A transmits the bookbinding mode instruction signal and the size information of the print sheet to the bookbinding apparatus B at the same time.

このとき入力手段８３から表紙シートの坪量などの厚さ情報と、材質例えば剛い紙質であるか柔らかい紙質であるかなどの材質情報を入力し、制御手段（制御ＣＰＵ）８０に伝達する。これと共に部数情報例えばｎページの印刷処理の時、最後のｎページの印刷が終了したときジョブ終了信号を製本装置Ｂの制御手段（制御ＣＰＵ）８０に転送する。   At this time, the thickness information such as the basis weight of the cover sheet and the material information such as whether the paper sheet is hard paper or soft paper are input from the input unit 83 and transmitted to the control unit (control CPU) 80. At the same time, at the time of printing the number of copies, for example, n pages, a job end signal is transferred to the control means (control CPU) 80 of the bookbinding apparatus B when printing of the last n pages is completed.

この制御ＣＰＵ８０にはシート搬入経路Ｐ１の搬送ローラの駆動モータと中紙搬送経路Ｐ３の排紙ローラ２１の駆動モータＭ１と、表紙給送経路Ｐ４のピンチローラ６５ｒの駆動モータＭ１０など搬送系ドライバ回路が接続されている。同様に前記集積トレイ２２を昇降するトレイ昇降モータＭ４、グリップ搬送手段３０のグリップモータＭ６及び昇降モータＭ７の駆動回路に接続されている。   The control CPU 80 includes a conveyance system driver circuit such as a drive motor for the conveyance roller in the sheet carry-in path P1, a drive motor M1 for the discharge roller 21 in the intermediate sheet conveyance path P3, and a drive motor M10 for the pinch roller 65r in the cover sheet conveyance path P4. Is connected. Similarly, it is connected to drive circuits for a tray lifting motor M4 that lifts and lowers the stacking tray 22, a grip motor M6 of the grip conveying means 30, and a lifting motor M7.

また、前記塗布ロール５１の駆動モータＭ８と糊容器５０を往復動する駆動モータＭ９及び背折プレス手段６５のシフトモータＭＳ１、ＭＳ２も制御ＣＰＵ８０に接続されている。特にこのシフトモータＭＳ１、ＭＳ２はステッピングモータで、その電源パルス発生器にパルス電源のデューティ及び駆動開始タイミング及び駆動終了タイミングなどのコマンド各信号を制御ＣＰＵ８０から発するように結線されている。   Further, the drive motor M8 for the application roll 51 and the drive motor M9 for reciprocating the glue container 50 and the shift motors MS1, MS2 for the back folding press means 65 are also connected to the control CPU 80. In particular, the shift motors MS1 and MS2 are stepping motors, and are connected to the power pulse generator so that command signals such as the duty of the pulse power supply, the drive start timing, and the drive end timing are issued from the control CPU 80.

一方制御ＣＰＵ８０には前記シート束厚さ検出手段Ｓｓからの検出信号、前記グリップエンドセンサＳｇ、プレス部材６５ａ、６５ｂのホームポジションセンサＳｂ１、Ｓｂ２の検出信号並びに前記経路Ｐ１〜Ｐ５に配置したセンサの検出信号が伝達されるように結線されている。   On the other hand, the control CPU 80 has a detection signal from the sheet bundle thickness detection means Ss, detection signals from the grip end sensor Sg, home position sensors Sb1 and Sb2 of the press members 65a and 65b, and sensors arranged in the paths P1 to P5. Wired so that the detection signal is transmitted.

そして制御ＣＰＵ８０には、前記集積トレイ２２に中紙シートを集積する動作、前記グリップ搬送手段３０でシート束を上記集積トレイ２２から塗布位置Ｙ及び綴じ処理位置Ｘに移送する動作、塗布位置Ｙで接着剤を塗布する動作、綴じ処理位置Ｘで中紙シート束Ｓｎと表紙シートＳｈとを接合する動作、接合後に表紙シートＳｈを折り曲げる背折りプレス動作、背折り後のシート束を搬出する動作をそれぞれ実行する制御プログラムの記憶手段（ＲＯＭ）８４を備えている。これと同時に制御ＣＰＵ８０には前記プレス部材６５ａ、６５ｂを駆動するシフトモータＭＳ１，ＭＳ２の速度情報、起動タイミング（タイマーテーブル）などの制御データの記憶手段（ＲＡＭ）８５を備えている。   Then, the control CPU 80 has an operation of stacking the intermediate paper sheets on the stacking tray 22, an operation of transferring the sheet bundle from the stacking tray 22 to the coating position Y and the binding processing position X by the grip transport unit 30, and the coating position Y. An operation for applying an adhesive, an operation for bonding the intermediate sheet bundle Sn and the cover sheet Sh at the binding processing position X, a back folding press operation for folding the cover sheet Sh after the bonding, and an operation for carrying out the sheet bundle after the back folding. Storage means (ROM) 84 for control programs to be executed is provided. At the same time, the control CPU 80 is provided with storage means (RAM) 85 for control data such as speed information and start timing (timer table) of the shift motors MS1 and MS2 for driving the press members 65a and 65b.

Ｓｎ 中紙シート束
Ｓｈ 表紙シート
Ｌｔ 待機間隔（第１の方法）
Ｌｖ 待機間隔（第２の方法）
ＭＳ１ シフトモータ（シフト手段）
ＭＳ２ シフトモータ（シフト手段）
Ｗｐ 待機位置
Ｐｐ 背折り位置
Ｘ 綴じ位置
Ｐ４ 表紙給送経路
Ｐ５ 製本処理経路
３０ グリップ搬送手段（シート束搬送手段）
３３ａ グリップ部材（可動側）
３３ｂ グリップ部材（固定側）
５０ 糊容器
５１ 塗布ロール
６４ 背当て部材
６５ 背折プレス手段
６５ａ 右プレス部材
６５ｂ 左プレス部材
６５ｇ 下部搬送ガイド（ガイド面）
６５ｒ 駆動ローラ（ピンチローラ）
６５ｐ プレス片
６６ａ ラック歯車
６６ｂ ピニオン
６６ シフト手段
６７ 作動レバー
６８ バネ
６９ 突き当てストッパ
７０ 折ロール
７１ 収納スタッカ
８０ 制御手段（制御ＣＰＵ）
８１ 入力手段
８２ モード設定手段
８３ コントロールパネル
８４ ＲＯＭ
８５ ＲＡＭ
８６ シート性状認識手段 Sn Medium sheet bundle Sh Cover sheet Lt Standby interval (first method)
Lv waiting interval (second method)
MS1 Shift motor (shift means)
MS2 Shift motor (shift means)
Wp standby position Pp back folding position X binding position P4 cover sheet feeding path P5 bookbinding path 30 grip conveying means (sheet bundle conveying means)
33a Grip member (movable side)
33b Grip member (fixed side)
50 Paste container 51 Application roll 64 Back support member 65 Back folding press means 65a Right press member 65b Left press member 65g Lower conveyance guide (guide surface)
65r Drive roller (Pinch roller)
65p Press piece 66a Rack gear 66b Pinion 66 Shift means 67 Actuation lever 68 Spring 69 Abutting stopper 70 Folding roll 71 Storage stacker 80 Control means (control CPU)
81 Input means 82 Mode setting means 83 Control panel 84 ROM
85 RAM
86 Sheet property recognition means

Claims (11)

束状の中紙シートを表紙シートでくるみ製本する装置であって、
束状の中紙シートを移送する製本処理経路と、
前記製本処理経路に配置された綴じ位置と、
前記綴じ位置に中紙シートを移送するシート束搬送手段と、
前記製本処理経路と交差する方向から前記綴じ位置に表紙シートを給送する表紙給送経路と、
前記綴じ位置に配置され、前記表紙給送経路から送られた表紙シートをバックアップ支持する背当て部材と、
前記綴じ位置で前記背当て部材の上方に配置され、表紙シートの背部を折合わせる一対のプレス部材と、
この一対のプレス部材の少なくとも一方を、他方に対して所定の待機間隔を有する待機位置から互いに接近した背折り位置に移動するシフト手段と、
前記シート束搬送手段とシフト手段を制御する御手段と、
を備え、
前記制御手段は、
前記綴じ位置の背折プレス手段と背当て部材に表紙シートを給送セットした後に、この表紙シートに前記シート束搬送手段で中紙シート束を突き当てて前記一対のプレス部材を待機位置から背折り位置に移動して背折り成形するように構成され、
この制御手段には、
前記中紙シート束の腰の強さ及び／又は前記表紙シートの腰の強さに関するシート性状認識手段が設けられていると共に、
前記プレス部材の待機間隔を、このシート性状認識手段で認識した中紙シート及び／又は表紙シートの腰の強さに応じて異なる間隔に設定することを特徴とする製本装置。 A device for binding and binding a bundle of intermediate paper sheets with a cover sheet,
A bookbinding path for transporting a bundle of intermediate paper sheets;
A binding position arranged in the bookbinding processing path;
A sheet bundle conveying means for transferring the intermediate sheet to the binding position;
A cover sheet feeding path for feeding a cover sheet to the binding position from a direction intersecting with the bookbinding process path;
A backing member that is arranged at the binding position and supports the cover sheet sent from the cover feed path as a backup;
A pair of press members that are arranged above the backrest member at the binding position and fold back portions of a cover sheet;
Shift means for moving at least one of the pair of press members from a standby position having a predetermined standby interval to the other to a back folding position close to each other;
Means for controlling the sheet bundle conveying means and the shift means;
With
The control means includes
After the cover sheet is fed and set to the back folding press means and back support member at the binding position, the sheet bundle conveying means is abutted against the cover sheet by the sheet bundle conveying means to bring the pair of press members back from the standby position. It is configured to move to the folding position and form a back fold,
This control means includes
Sheet property recognizing means relating to the waist strength of the middle sheet bundle and / or the waist strength of the cover sheet is provided,
The bookbinding apparatus, wherein the standby interval of the press member is set to a different interval according to the stiffness of the middle sheet and / or cover sheet recognized by the sheet property recognition means. 前記シート性状認識手段は、
中紙シート束の束厚さ、枚数、坪量、紙材質のいずれか１つを含む入力手段又は検出手段と、表紙シートの厚さ、坪量、紙材質のいずれか１つを含む入力手段又は検出手段と、
を備えていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。 The sheet property recognition means includes:
Input means or detection means including any one of the bundle thickness, number of sheets, basis weight, and paper material of the intermediate paper sheet bundle, and input means including any one of the cover sheet thickness, basis weight, and paper material Or detection means;
The bookbinding apparatus according to claim 1, further comprising: 前記制御手段は、前記シート性状認識手段で中紙シート束の束厚さ、枚数、坪量、紙材質の少なくとも１つが所定値未満のときには、前記プレス部材の待機位置を待機間隔が広くなるように設定し、所定値以上のときには狭くなるように設定することを特徴とする請求項２に記載の製本装置。 When the sheet property recognition unit determines that at least one of the bundle thickness, the number of sheets, the basis weight, and the paper material of the sheet bundle is less than a predetermined value, the control unit sets the standby position of the press member to be wide. The bookbinding apparatus according to claim 2, wherein the bookbinding apparatus is set to be narrower when the value is equal to or greater than a predetermined value. 前記制御手段は、前記表紙シートの厚さ、坪量、紙材質の少なくとも１つが所定値以上のときには、前記プレス部材の待機位置を待機間隔が広くなるように設定し、所定値未満のときには狭くなるように設定することを特徴とする請求項２に記載の製本装置。 The control means sets the standby position of the press member so that the standby interval is wide when at least one of the thickness, basis weight, and paper material of the cover sheet is equal to or greater than a predetermined value, and narrows when it is less than the predetermined value. The bookbinding apparatus according to claim 2, wherein the bookbinding apparatus is set to be 前記シート性状認識手段は、中紙シート束の束厚さを検出する束厚さ検出手段で構成され、この束厚さ検出手段は、前記製本処理経路の前記綴じ位置の上流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。 The sheet property recognition unit includes a bundle thickness detection unit that detects a bundle thickness of a middle sheet bundle, and the bundle thickness detection unit is disposed on the upstream side of the binding position in the bookbinding processing path. The bookbinding apparatus according to claim 1, wherein: 前記シート束搬送手段は、中紙シート束を把持して前記綴じ位置に移送するグリップ搬送手段で構成され、
前記束厚さ検出手段はこのグリップ搬送手段に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の製本装置。 The sheet bundle conveying means is constituted by grip conveying means for gripping and transferring a middle sheet sheet bundle to the binding position,
6. The bookbinding apparatus according to claim 5, wherein the bundle thickness detecting means is disposed in the grip conveying means. 前記プレス部材と前記背当て部材とは、前記表紙給送経路からプレス部材の上に送られた表紙シートと背当て部材との間に所定の段差が形成されるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。 The press member and the back support member are arranged so that a predetermined step is formed between the cover sheet and the back support member that are fed onto the press member from the cover feed path. The bookbinding apparatus according to claim 1, which is characterized by: 前記制御手段は、前記プレス部材を待機位置から背折り位置に移動する際に、前記中紙シート束が前記表紙シートを加圧するように前記シート束搬送手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。 The control means controls the sheet bundle conveying means so that the intermediate sheet bundle pressurizes the cover sheet when the press member is moved from the standby position to the back folding position. The bookbinding apparatus according to 1. 前記背当て部材は、前記綴じ位置に前記中紙シート束に対して位置移動可能に構成され、
前記制御手段は、前記プレス部材を待機位置から背折り位置に移動する際に、前記背当て部材を前記表紙シートが前記中紙シート束を加圧するように位置移動することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。 The back support member is configured to be movable with respect to the middle sheet sheet bundle to the binding position,
The control means moves the position of the backing member so that the cover sheet presses the middle sheet bundle when the pressing member is moved from the standby position to the back folding position. The bookbinding apparatus according to 1. 前記製本処理経路には前記綴じ位置の上流側に前記中紙シート束の背部に接着剤を塗布する接着剤塗布手段が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。 2. The bookbinding apparatus according to claim 1, wherein an adhesive application unit that applies an adhesive to a back portion of the intermediate paper sheet bundle is disposed upstream of the binding position in the bookbinding processing path. シート上に画像形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置で画像形成されたシートを部揃え集積して表紙シートにくるみ製本する製本装置と、
から構成され、
前記製本装置は請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の構成を備えていることを特徴とする画像形成システム。 An image forming apparatus for forming an image on a sheet;
A bookbinding apparatus for binding and binding the sheets imaged by the image forming apparatus into a cover sheet;
Consisting of
An image forming system comprising the bookbinding apparatus according to any one of claims 1 to 10.
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