JP2011126221A

JP2011126221A - Diaphragm pump, and liquid jetting apparatus

Info

Publication number: JP2011126221A
Application number: JP2009288748A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Harada; 秀平原田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2011-06-30

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To press-feed a liquid by a simple and compact constitution. <P>SOLUTION: A shape memory alloy spring is attached to the diaphragm of a diaphragm pump in advance. The shape memory alloy spring tries to return to the memorized shape when the temperature becomes a specified temperature or higher. Therefore, the diaphragm is deformed by the force of the spring trying to return to the memorized shape by heating the shape memory alloy spring, and the liquid is sucked into a liquid chamber. Then, when the heating is stopped, the force of the spring trying to return to the memorized shape becomes weaker as the temperature of the spring falls. As a result, the capacity of the liquid chamber decreases by the force of the diaphragm, which has been deformed by the shape memory alloy spring and tries to return to the original shape, and the liquid in the liquid chamber is press-fed. Thus, the liquid can be press-fed by simply repeating the heating of the shape memory alloy spring and the stoppage of the heating, whereby the press-feeding of the liquid becomes possible by the simple and compact constitution. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、噴射ノズルから液体を噴射する液体噴射装置などに搭載されて、液体を供給
する技術に関する The present invention relates to a technology for supplying liquid by being mounted in a liquid ejecting apparatus that ejects liquid from an ejection nozzle.

いわゆるインクジェットプリンターに代表されるように、噴射ノズルから液体を噴射す
る液体噴射装置が知られている。この液体噴射装置では、噴射しようとする液体をインク
カートリッジなどの専用容器に収容しておき、専用容器から噴射ノズルに液体を供給する
ことによって液体を噴射している。専用容器から噴射ノズルに液体を供給する方法として
は、最も単純には、噴射ノズルより高い位置に搭載した専用容器から重力によって液体を
供給する方法が採用されている。 As represented by so-called inkjet printers, liquid ejecting apparatuses that eject liquid from ejection nozzles are known. In this liquid ejecting apparatus, the liquid to be ejected is stored in a dedicated container such as an ink cartridge, and the liquid is ejected by supplying the liquid from the dedicated container to the ejecting nozzle. As a method of supplying the liquid from the dedicated container to the spray nozzle, the method of supplying the liquid by gravity from the dedicated container mounted at a position higher than the spray nozzle is most simply adopted.

また、近年では、負圧式のダイアフラムポンプを用いて、専用容器内から噴射ノズルに
液体を供給する方法も採用されるようになってきた（特許文献１など）。この方法では、
空気室と液体室（例えばインク室）とを、ダイアフラムと呼ばれる変形可能な薄い隔壁で
隔てておき、空気室に負圧を作用させてダイアフラムを引き込むように変形させることで
専用容器内の液体を液体室内に吸い込んだ後、空気室の負圧を大気に開放する。すると、
負圧によって変形していたダイアフラムが戻ろうとして、液体室内の液体を噴射ノズルに
向かって圧送する。この方法では、ダイアフラムが戻ろうとする力が液体に加わるだけな
ので、液体の噴射量に合わせて供給量を調整するといった複雑な制御を行わなくても、噴
射ノズルから噴射された分だけの液体を自動的に供給することが可能となる。 In recent years, a method of supplying a liquid from a dedicated container to an injection nozzle using a negative pressure type diaphragm pump has been adopted (Patent Document 1, etc.). in this way,
The air chamber and the liquid chamber (for example, the ink chamber) are separated by a thin deformable partition called a diaphragm, and the liquid in the dedicated container is changed by applying a negative pressure to the air chamber so as to draw the diaphragm. After sucking into the liquid chamber, the negative pressure in the air chamber is released to the atmosphere. Then
The diaphragm that has been deformed by the negative pressure is about to return, and the liquid in the liquid chamber is pumped toward the ejection nozzle. In this method, since the force that the diaphragm tries to return is only applied to the liquid, the amount of liquid ejected from the ejection nozzle can be reduced without performing complicated control such as adjusting the supply amount according to the liquid ejection amount. It becomes possible to supply automatically.

特開２００６−２７２６６１号公報JP 2006-272661 A

しかし、負圧式のダイアフラムポンプを用いた上記の方式では、ダイアフラムポンプの
他に、そのダイアフラムポンプを駆動するための負圧を発生させる負圧ポンプが必要とな
るので、液体を圧送するための構成が大型化してしまうという問題がある。特にインクジ
ェットプリンターのように、同時に複数種類の液体（インク）を噴射する液体噴射装置で
は、液体の種類毎に設けられたダイアフラムポンプを同時に駆動しなければならないので
、大きな容量の負圧ポンプが必要となり、負圧ポンプを搭載するスペースが大きくなるた
め、液体噴射装置がますます大型化してしまう。 However, in the above method using the negative pressure type diaphragm pump, a negative pressure pump for generating a negative pressure for driving the diaphragm pump is required in addition to the diaphragm pump. There is a problem that becomes larger. In particular, in a liquid ejecting apparatus that ejects multiple types of liquid (ink) at the same time as an inkjet printer, a diaphragm pump provided for each type of liquid must be driven at the same time, so a large-capacity negative pressure pump is required. As a result, the space for mounting the negative pressure pump becomes larger, and the liquid ejecting apparatus becomes larger.

この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するためになされたものであり、
負圧式のダイアフラムポンプが有する利点を保ったまま、単純で且つコンパクトな構成に
よって、液体を圧送することが可能な技術の提供を目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art,
An object of the present invention is to provide a technique capable of pumping a liquid with a simple and compact configuration while maintaining the advantages of a negative pressure diaphragm pump.

上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明のダイアフラムポンプは次の
構成を採用した。すなわち、
第１の通路から液体を吸い込んで、第２の通路から圧送するダイアフラムポンプであっ
て、
前記第１の通路と前記第２の通路との間に接続されて、ダイアフラムの変形によって容
積が変化する液体室と、
前記第１の通路に設けられて、該第１の通路から前記液体室への前記液体の流入は許容
するが、該液体室から該第１の通路への流出は許容しない第１の一方弁と、
前記第２の通路に設けられて、前記液体室から該第２の通路への前記液体の流出は許容
するが、該第２の通路から該液体室への流入は許容しない第２の一方弁と、
前記ダイアフラムを変形させるダイアフラム変形手段と
を備え、
前記ダイアフラム変形手段は、
所定温度以下では前記ダイアフラム側から受ける外力によって変形するが、該所定温
度以上に温度が上昇すると、予め記憶されている初期形状に戻ろうとする形状記憶合金バ
ネと、
前記形状記憶合金バネを前記所定温度以上まで加熱する加熱手段と
を備えていることを要旨とする。 In order to solve at least a part of the problems described above, the diaphragm pump of the present invention employs the following configuration. That is,
A diaphragm pump that sucks liquid from the first passage and pumps it from the second passage,
A liquid chamber connected between the first passage and the second passage and having a volume changed by deformation of the diaphragm;
A first one-way valve provided in the first passage, which allows the liquid to flow into the liquid chamber from the first passage, but does not allow the liquid chamber to flow into the first passage. When,
A second one-way valve provided in the second passage, which allows the liquid to flow out from the liquid chamber to the second passage, but does not allow the liquid passage from the second passage to the liquid chamber. When,
A diaphragm deforming means for deforming the diaphragm;
The diaphragm deformation means includes:
A shape memory alloy spring that is deformed by an external force received from the diaphragm side at a predetermined temperature or lower, and that returns to an initial shape stored in advance when the temperature rises above the predetermined temperature;
And a heating means for heating the shape memory alloy spring to the predetermined temperature or higher.

このような本発明のダイアフラムポンプにおいては、所定温度以上に加熱されると、記
憶しておいた形状に戻ろうとする性質を有する前記形状記憶合金バネが、ダイアフラムに
取り付けられている。この形状記憶合金バネは、常温（すなわち、所定温度未満の温度）
では、前記ダイアフラム側から受ける外力によって変形した状態となっているが、所定温
度以上に昇温すると、予め記憶している形状（記憶形状）に戻ろうとする。その結果、前
記ダイアフラムを変形させて前記液体室の容積を増加させるので、前記第１の通路から前
記第１の一方弁を介して液体室内に液体を吸い込むことができる。また、前記形状記憶合
金バネの加熱を中止すると、前記形状記憶合金バネの温度が次第に低下して記憶形状に戻
ろうとする力が弱くなるので、前記ダイアフラム側からの力によって変形していた状態（
すなわち、形状記憶合金バネの加熱前の状態）に戻っていく。これに伴って前記液体室の
容積が減少し、その結果、該液体室内の液体が第２の一方弁を介して第２の通路から圧送
されることになる。 In such a diaphragm pump of the present invention, the shape memory alloy spring having the property of returning to the memorized shape when heated to a predetermined temperature or more is attached to the diaphragm. This shape memory alloy spring has a normal temperature (that is, a temperature lower than a predetermined temperature).
Then, it is in a state of being deformed by an external force received from the diaphragm side, but when the temperature is raised to a predetermined temperature or more, it tries to return to a previously memorized shape (memory shape). As a result, the diaphragm is deformed to increase the volume of the liquid chamber, so that the liquid can be sucked into the liquid chamber from the first passage through the first one-way valve. Further, when the heating of the shape memory alloy spring is stopped, the temperature of the shape memory alloy spring gradually decreases and the force to return to the memory shape is weakened, so that the shape memory alloy spring is deformed by the force from the diaphragm side (
That is, the shape memory alloy spring returns to the state before heating. Along with this, the volume of the liquid chamber decreases, and as a result, the liquid in the liquid chamber is pumped from the second passage through the second one-way valve.

このように本発明のダイアフラムポンプでは、前記形状記憶合金バネの加熱と、加熱の
停止とを繰り返すだけで、前記第１の通路から液体を吸い込んで、前記第２の通路から圧
送することができる。このため、ダイアフラムポンプを動作させるための負圧ポンプが不
要となるので、単純で且つコンパクトな構成で、液体を圧送することが可能となる。 Thus, in the diaphragm pump of the present invention, the liquid can be sucked from the first passage and pumped from the second passage only by repeating the heating of the shape memory alloy spring and the stop of the heating. . For this reason, since a negative pressure pump for operating the diaphragm pump is not required, liquid can be pumped with a simple and compact configuration.

上述した本発明のダイアフラムポンプにおいては、前記形状記憶合金バネに通電するこ
とによって、該形状記憶合金を前記所定温度以上まで加熱することとしてもよい。 In the diaphragm pump of the present invention described above, the shape memory alloy may be heated to the predetermined temperature or more by energizing the shape memory alloy spring.

前記形状記憶合金バネも電気抵抗を有しているから、該形状記憶合金バネに通電するだ
けで、いわゆるジュール熱によって前記形状記憶合金バネを加熱することができる。その
結果、単純な構成で前記形状記憶合金バネを前記所定温度以上に加熱することができるの
で、液体を圧送するための構成を、より一層単純で且つコンパクトな構成とすることが可
能となる。 Since the shape memory alloy spring also has electric resistance, the shape memory alloy spring can be heated by so-called Joule heat only by energizing the shape memory alloy spring. As a result, since the shape memory alloy spring can be heated to the predetermined temperature or higher with a simple configuration, the configuration for pumping the liquid can be made a simpler and more compact configuration.

また、上述した本発明のダイアフラムポンプにおいては、前記形状記憶合金バネが前記
初期形状に戻ろうとすると、前記液体室の容積が増加する方向に前記ダイアフラムを変形
させるようにしてもよい。 In the diaphragm pump of the present invention described above, when the shape memory alloy spring attempts to return to the initial shape, the diaphragm may be deformed in a direction in which the volume of the liquid chamber increases.

前記形状記憶合金バネは、前記加熱手段によって比較的速やかに昇温させることができ
るが、温度の低下は周囲の空気への放熱によって行われるので、昇温時のように速やかに
温度を変化させることは困難である。すなわち、前記形状記憶合金バネは、速やかに記憶
形状に変形させることはできるが、記憶形状に変形した前記形状記憶合金バネを、変形前
の状態に戻すためには、ある程度の時間が必要となる。そこで、前記形状記憶合金バネが
昇温して前記初期形状に戻ろうとすると、前記液体室の容積が増加する方向に前記ダイア
フラムを変形させて該液体室に液体を吸い込むようにしておく。こうすれば、前記液体室
に速やかに液体を吸い込んだ後、前記形状記憶合金バネの温度が低下するに従ってゆっく
りと液体を圧送することができる。その結果、前記液体室に液体を吸い込むために液体の
圧送が途切れる時間を抑制しながら、安定して液体を圧送することが可能となる。 The shape memory alloy spring can be heated relatively quickly by the heating means, but the temperature is lowered by heat radiation to the surrounding air. It is difficult. That is, the shape memory alloy spring can be quickly deformed into a memory shape, but a certain amount of time is required to return the shape memory alloy spring deformed to the memory shape to the state before the deformation. . Therefore, when the shape memory alloy spring is heated to return to the initial shape, the diaphragm is deformed in a direction in which the volume of the liquid chamber increases, and the liquid is sucked into the liquid chamber. By so doing, after the liquid is quickly sucked into the liquid chamber, the liquid can be slowly pumped as the temperature of the shape memory alloy spring decreases. As a result, the liquid can be stably pumped while suppressing the time during which the liquid pumping is interrupted to suck the liquid into the liquid chamber.

また、上述した本発明のダイアフラムポンプにおいては、前記形状記憶合金バネによっ
て前記ダイアフラムとともに変形し、該変形したダイアフラムを復元させる方向に反力を
発生する復元バネを備えることとしてもよい。 The diaphragm pump of the present invention described above may include a restoring spring that is deformed together with the diaphragm by the shape memory alloy spring and generates a reaction force in a direction to restore the deformed diaphragm.

こうすれば、前記形状記憶合金バネの加熱を停止した後は、前記復元バネの反力によっ
て、前記ダイアフラムを元の形状に復元させることができる。このため、前記復元バネを
適切に選択しておくことで、該復元バネの反力を用いて前記ダイアフラムを速やかに元の
形状に戻すことができる。その結果、単位時間あたりに圧送可能な液体量を増加させるこ
とが可能となる。 In this way, after the heating of the shape memory alloy spring is stopped, the diaphragm can be restored to its original shape by the reaction force of the restoring spring. For this reason, by appropriately selecting the restoring spring, the diaphragm can be quickly returned to the original shape using the reaction force of the restoring spring. As a result, the amount of liquid that can be pumped per unit time can be increased.

また、上述した本発明のダイアフラムポンプは、容器内の液体を噴射ノズルから噴射す
る液体噴射装置で、該噴射ノズルに液体を供給する用途に特に好適に適用することができ
る。従って、本発明は、上述した本発明のダイアフラムポンプを用いて、容器内の液体を
噴射ノズルに供給する液体噴射装置の態様で把握することも可能である。 Moreover, the diaphragm pump of the present invention described above is a liquid ejecting apparatus that ejects the liquid in the container from the ejecting nozzle, and can be particularly suitably applied to the use of supplying the liquid to the ejecting nozzle. Therefore, this invention can also be grasped | ascertained with the aspect of the liquid injection apparatus which supplies the liquid in a container to an injection nozzle using the diaphragm pump of this invention mentioned above.

このような態様で把握された本発明の液体噴射装置においては、容器内の液体を、単純
で且つコンパクトな構成によって噴射ノズルに供給することができる。その結果、たとえ
噴射する液体の種類が増えた場合でも、液体噴射装置が大型化したり、複雑化したりする
ことを抑制することが可能となる。 In the liquid ejecting apparatus of the present invention grasped in such a manner, the liquid in the container can be supplied to the ejecting nozzle with a simple and compact configuration. As a result, even when the types of liquids to be ejected increase, it is possible to prevent the liquid ejecting apparatus from becoming large or complicated.

本実施例のダイアフラムポンプを搭載したインクジェットプリンターを例示した説明図である。It is explanatory drawing which illustrated the inkjet printer carrying the diaphragm pump of a present Example. カートリッジホルダーにインクカートリッジを装着する様子を示した説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a state in which an ink cartridge is mounted on a cartridge holder. 本実施例のダイアフラムポンプの構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the structure of the diaphragm pump of a present Example. 形状記憶合金バネの動作を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed operation | movement of the shape memory alloy spring. 本実施例のダイアフラムポンプが噴射ヘッドにインクを圧送する動作を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the operation | movement in which the diaphragm pump of a present Example pumps ink to an ejection head. 負圧によって駆動される従来のダイアフラムポンプを例示した説明図である。It is explanatory drawing which illustrated the conventional diaphragm pump driven by a negative pressure. 形状記憶合金バネを圧縮した状態で使用する第１変形例のダイアフラムポンプが動作する様子を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed a mode that the diaphragm pump of the 1st modification used in the state which compressed the shape memory alloy spring operate | moves. 形状記憶合金バネの他に復元バネを備えた第２変形例のダイアフラムポンプを例示した説明図である。It is explanatory drawing which illustrated the diaphragm pump of the 2nd modification provided with the restoring spring other than the shape memory alloy spring.

以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施
例を説明する。
Ａ．装置構成：
Ａ−１．インクジェットプリンターの構造：
Ａ−２．本実施例のダイアフラムポンプの構造：
Ｂ．本実施例のダイアフラムポンプの動作：
Ｃ．変形例：
Ｃ−１．第１変形例：
Ｃ−２．第２変形例： Hereinafter, in order to clarify the contents of the present invention described above, examples will be described in the following order.
A. Device configuration:
A-1. Inkjet printer structure:
A-2. Structure of the diaphragm pump of this example:
B. Operation of the diaphragm pump of this embodiment:
C. Variations:
C-1. First modification:
C-2. Second modification:

Ａ．装置構成：
Ａ−１．インクジェットプリンターの構造：
図１は、本実施例のダイアフラムポンプを搭載したインクジェットプリンター１０を例
示した説明図である。図示したインクジェットプリンター１０は、略箱形の外観形状をし
ており、前面のほぼ中央には前面カバー１１が設けられ、その隣には複数の操作ボタン１
５が設けられている。前面カバー１１は下端側で軸支されており、上端側を手前に倒すと
、印刷用紙が排出される細長い排紙口１２が現れる。また、インクジェットプリンター１
０の背面側には給紙トレイ１３が設けられている。給紙トレイ１３に印刷用紙をセットし
て操作ボタン１５を操作すると、給紙トレイ１３から印刷用紙が吸い込まれて、内部で表
面に画像が印刷された後、排紙口１２から排出されるようになっている。 A. Device configuration :
A-1. Inkjet printer structure:
FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating an ink jet printer 10 equipped with the diaphragm pump of this embodiment. The illustrated ink jet printer 10 has a substantially box-like appearance, and a front cover 11 is provided in the approximate center of the front surface, and a plurality of operation buttons 1 are adjacent to the front cover 11.
5 is provided. The front cover 11 is pivotally supported on the lower end side, and when the upper end side is tilted forward, an elongated discharge port 12 through which the printing paper is discharged appears. Inkjet printer 1
A paper feed tray 13 is provided on the back side of 0. When printing paper is set in the paper feeding tray 13 and the operation button 15 is operated, the printing paper is sucked from the paper feeding tray 13 so that an image is printed on the front surface and then discharged from the paper discharge port 12. It has become.

また、インクジェットプリンター１０の上面側には上面カバー１４が設けられている。
上面カバー１４は、奥側で軸支されており、手前側を持ち上げて上面カバー１４を開くと
、インクジェットプリンター１０の内部の状態を確認したり、あるいはインクジェットプ
リンター１０の修理などを行ったりすることが可能となっている。 An upper surface cover 14 is provided on the upper surface side of the inkjet printer 10.
The upper surface cover 14 is pivotally supported on the back side, and when the upper surface cover 14 is opened by lifting the near side, the internal state of the ink jet printer 10 is checked or the ink jet printer 10 is repaired. Is possible.

また、インクジェットプリンター１０の内部には、主走査方向に往復動しながら印刷用
紙などの印刷媒体２上にインクドットを形成する噴射ヘッド２０や、噴射ヘッド２０を往
復動させる駆動機構３０などが搭載されている。噴射ヘッド２０の底面側（印刷媒体２に
向いた側）には、複数の噴射ノズルが設けられており、噴射ノズルから印刷媒体に向かっ
てインクを噴射する。また、噴射ノズルから噴射するインクは、インクカートリッジ４０
と呼ばれる専用容器に収容されている。インクカートリッジ４０は、噴射ヘッド２０とは
別に位置に設けられたカートリッジホルダー４２に装着され、カートリッジ内のインクは
インクチューブ４４を介して噴射ヘッド２０に供給される。 In addition, an inkjet head 10 that forms ink dots on a print medium 2 such as printing paper while reciprocating in the main scanning direction, a drive mechanism 30 that reciprocates the ejection head 20, and the like are mounted inside the inkjet printer 10. Has been. A plurality of ejection nozzles are provided on the bottom surface side (side facing the print medium 2) of the ejection head 20, and eject ink from the ejection nozzles toward the print medium. Further, the ink ejected from the ejection nozzle is the ink cartridge 40.
It is housed in a special container called. The ink cartridge 40 is mounted on a cartridge holder 42 provided at a position separate from the ejection head 20, and ink in the cartridge is supplied to the ejection head 20 via the ink tube 44.

尚、図示したインクジェットプリンター１０では、シアン色、マゼンタ色、イエロー色
、黒色の４種類のインクを用いてカラー画像を印刷することが可能であり、このことと対
応して、噴射ヘッド２０には、インクの種類毎に噴射ノズルが設けられている。そして、
それぞれの噴射ノズルに対して、対応するインクカートリッジ４０内のインクが、インク
の種類毎に設けられたインクチューブ４４を介して供給されるようになっている。 In the illustrated inkjet printer 10, it is possible to print a color image using four types of inks of cyan, magenta, yellow, and black. An ejection nozzle is provided for each type of ink. And
The ink in the corresponding ink cartridge 40 is supplied to each ejection nozzle through an ink tube 44 provided for each type of ink.

噴射ヘッド２０を往復動させる駆動機構３０は、内側に複数の歯形が形成されたタイミ
ングベルト３２と、タイミングベルト３２を駆動するための駆動モーター３４などから構
成されている。タイミングベルト３２の一部は噴射ヘッド２０に固定されており、タイミ
ングベルト３２を駆動すると、主走査方向に延設された図示しないガイドレールによって
ガイドしながら、噴射ヘッド２０を主走査方向に往復動させることが可能となる。 A drive mechanism 30 that reciprocates the ejection head 20 includes a timing belt 32 having a plurality of teeth formed therein, a drive motor 34 for driving the timing belt 32, and the like. A part of the timing belt 32 is fixed to the ejection head 20. When the timing belt 32 is driven, the ejection head 20 is reciprocated in the main scanning direction while being guided by a guide rail (not shown) extending in the main scanning direction. It becomes possible to make it.

また、噴射ヘッド２０を主走査方向に移動させた印刷領域外の位置には、ホームポジシ
ョンと呼ばれる領域が設けられており、ホームポジションには、メンテナンス機構が搭載
されている。メンテナンス機構は、噴射ヘッド２０の底面に押し付けられて、噴射ノズル
を取り囲むように閉空間を形成するキャップ部材５０や、噴射ヘッド２０の底面に押し付
けるためにキャップ部材５０を昇降させるための図示しない昇降機構や、キャップ部材５
０が噴射ヘッド２０の底面に押し付けられることで形成される閉空間に負圧を発生させる
ための図示しない吸引ポンプなどから構成されている。 An area called a home position is provided at a position outside the printing area where the ejection head 20 is moved in the main scanning direction, and a maintenance mechanism is mounted at the home position. The maintenance mechanism is pressed against the bottom surface of the ejection head 20 to form a closed space so as to surround the ejection nozzle, and the elevation mechanism (not shown) for raising and lowering the cap member 50 to press against the bottom surface of the ejection head 20. Mechanism and cap member 5
A suction pump (not shown) for generating a negative pressure in a closed space formed by pressing 0 against the bottom surface of the ejection head 20 is configured.

更に、インクジェットプリンター１０の内部には、印刷媒体２を紙送りするための図示
しない紙送機構や、全体の動作を制御する制御部９０なども搭載されている。噴射ヘッド
２０を往復動させる動作や、印刷媒体２を紙送りする動作や、噴射ノズルからインクを噴
射する動作などの動作は、全て制御部９０の制御の元で行われている。 Further, inside the inkjet printer 10, a paper feeding mechanism (not shown) for feeding the printing medium 2 and a control unit 90 for controlling the entire operation are mounted. Operations such as an operation of reciprocating the ejection head 20, an operation of feeding the print medium 2, and an operation of ejecting ink from the ejection nozzle are all performed under the control of the control unit 90.

図２は、カートリッジホルダー４２にインクカートリッジ４０を装着する様子を示した
説明図である。図示されているように、カートリッジホルダー４２の底部には、インクカ
ートリッジ４０からインクを取り入れるためのインク取入針４６が、カートリッジ毎に立
設されている。また、インクカートリッジ４０の底部には、図示しないインク供給口が設
けられている。インクカートリッジ４０をカートリッジホルダー４２に装着する際には、
インクカートリッジ４０に設けられたインク供給口を、カートリッジホルダー４２に設け
られたインク取入針４６に押し当てた状態で、インクカートリッジ４０を下方に押し下げ
るようにして装着する。すると、インク取入針４６がインク供給口から挿入されて、イン
クカートリッジ４０内のインクをカートリッジホルダー４２に供給可能となる。 FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which the ink cartridge 40 is mounted on the cartridge holder 42. As shown in the drawing, an ink intake needle 46 for taking ink from the ink cartridge 40 is erected on the bottom of the cartridge holder 42 for each cartridge. In addition, an ink supply port (not shown) is provided at the bottom of the ink cartridge 40. When mounting the ink cartridge 40 to the cartridge holder 42,
With the ink supply port provided in the ink cartridge 40 pressed against the ink intake needle 46 provided in the cartridge holder 42, the ink cartridge 40 is mounted so as to be pushed down. Then, the ink intake needle 46 is inserted from the ink supply port, and the ink in the ink cartridge 40 can be supplied to the cartridge holder 42.

また、カートリッジホルダー４２にはダイアフラムポンプ１００が内蔵されており、イ
ンク取入針４６から流入したインクは、カートリッジホルダー４２内に設けられたインク
通路４２ｐによってダイアフラムポンプ１００に導かれる。ダイアフラムポンプ１００の
詳細な構造については後述するが、大まかに言えば、ダイアフラムが設けられた本体部１
００ｂと、本体部１００ｂの上流側（インク取入針４６側）に設けられた一方弁（上流側
一方弁１００ｕ）と、本体部１００ｂの下流側に設けられた一方弁（下流側一方弁１００
ｄ）とが、インク通路４２ｐによって接続された構造となっている。また、下流側一方弁
１００ｄの下流側のインク通路４２ｐは、カートリッジホルダー４２の内部を通って背面
側に開口している。このため、インク取入針４６から取り入れられたインクは、上流側一
方弁１００ｕを経由して本体部１００ｂに導かれ、本体部１００ｂで加圧された後、下流
側一方弁１００ｄおよびインク通路４２ｐを介して、カートリッジホルダー４２の背面側
から噴射ヘッド２０に向けて圧送されるようになっている。 The cartridge holder 42 has a built-in diaphragm pump 100, and the ink flowing from the ink intake needle 46 is guided to the diaphragm pump 100 by an ink passage 42 p provided in the cartridge holder 42. The detailed structure of the diaphragm pump 100 will be described later, but roughly speaking, the main body 1 provided with the diaphragm.
00b, one valve (upstream one valve 100u) provided on the upstream side (ink intake needle 46 side) of the main body 100b, and one valve (downstream one valve 100) provided on the downstream side of the main body 100b.
d) are connected by an ink passage 42p. In addition, the ink passage 42p on the downstream side of the downstream one-side valve 100d passes through the inside of the cartridge holder 42 and opens to the back side. For this reason, the ink taken from the ink intake needle 46 is guided to the main body 100b via the upstream one-side valve 100u and pressurized by the main body 100b, and then the downstream one-side valve 100d and the ink passage 42p. Through this, the pressure is fed from the back side of the cartridge holder 42 toward the ejection head 20.

また、前述したように本実施例のインクジェットプリンター１０は、シアン色、マゼン
タ色、イエロー色、黒色の４色分のインクカートリッジ４０を搭載しており、インクカー
トリッジ４０内のインクは、それぞれ独立して噴射ヘッド２０に供給される。このため、
インクカートリッジ４０内のインクを取り入れて、噴射ヘッド２０に圧送するためのダイ
アフラムポンプ１００も、インクカートリッジ４０毎に設けられている。 Further, as described above, the ink jet printer 10 of this embodiment is equipped with the ink cartridges 40 for four colors of cyan, magenta, yellow, and black, and the ink in the ink cartridge 40 is independent of each other. To the ejection head 20. For this reason,
A diaphragm pump 100 for taking ink in the ink cartridge 40 and pumping it to the ejection head 20 is also provided for each ink cartridge 40.

ここで、ダイアフラムポンプは負圧を用いて駆動されることが通常であるが、全てのダ
イアフラムポンプを同時に駆動する場合でも十分な負圧を発生させることが可能なように
、負圧を発生させるための負圧ポンプには十分な容量が要求される。このため、ダイアフ
ラムポンプ自体は小さなポンプであるにも拘わらず、ダイアフラムポンプを駆動するため
の負圧ポンプまで含めると大きな搭載スペースが必要となって、インクジェットプリンタ
ー１０が大型化する要因の一つとなっていた。こうした点に鑑みて、本実施例のインクジ
ェットプリンター１０では、以下のようなダイアフラムポンプを用いてインクを圧送して
いる。 Here, the diaphragm pump is usually driven using a negative pressure, but a negative pressure is generated so that a sufficient negative pressure can be generated even when all the diaphragm pumps are driven simultaneously. Therefore, a sufficient capacity is required for the negative pressure pump. For this reason, although the diaphragm pump itself is a small pump, if a negative pressure pump for driving the diaphragm pump is included, a large mounting space is required, which is one of the factors that increase the size of the inkjet printer 10. It was. In view of these points, in the ink jet printer 10 of the present embodiment, the ink is pumped using the following diaphragm pump.

Ａ−２．本実施例のダイアフラムポンプの構造：
図３は、本実施例のダイアフラムポンプ１００の構造を示した断面図である。上述した
ように、本実施例のダイアフラムポンプ１００は、上流側一方弁１００ｕと、本体部１０
０ｂと、下流側一方弁１００ｄとが、インク通路４２ｐによって接続された構造となって
いる。 A-2. The structure of the diaphragm pump of this example:
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of the diaphragm pump 100 of the present embodiment. As described above, the diaphragm pump 100 of this embodiment includes the upstream one-side valve 100u and the main body 10.
0b and the downstream one-side valve 100d are connected by an ink passage 42p.

本体部１００ｂは、カートリッジホルダー４２の底面側に設けられた凹部内に形成され
ており、凹部の内部と開口部とを仕切るように設けられたダイアフラム１０２や、ダイア
フラム１０２で仕切られることによって凹部内に形成されたインク室１０６や、ダイアフ
ラム１０２を駆動する形状記憶合金バネ１０４などから構成されている。形状記憶合金バ
ネ１０４については、後ほど詳しく説明するが、常温では単なるバネとして機能し、加熱
すると、予め記憶しておいた形状（記憶形状）に戻ろうとする性質を有する特殊なバネで
ある。尚、本実施例では、形状記憶合金バネ１０４は、いわゆる弦巻バネが採用されてい
るが、いわゆるバネとして機能するのであれば、板バネなどの他の形態のバネを用いるこ
とも可能である。また、本実施例の形状記憶合金バネ１０４は、凹部の開口部に渡された
板状部材１０３と、ダイアフラム１０２との間に取り付けられている。 The main body 100b is formed in a recess provided on the bottom surface side of the cartridge holder 42, and the diaphragm 102 provided so as to partition the inside of the recess and the opening, or by being partitioned by the diaphragm 102, And the shape memory alloy spring 104 for driving the diaphragm 102 and the like. The shape memory alloy spring 104, which will be described in detail later, is a special spring that functions as a simple spring at room temperature and has a property of returning to a previously memorized shape (memory shape) when heated. In the present embodiment, the shape memory alloy spring 104 employs a so-called string-wound spring. However, as long as the shape memory alloy spring 104 functions as a so-called spring, other types of springs such as a leaf spring may be used. Further, the shape memory alloy spring 104 of this embodiment is attached between the plate member 103 passed to the opening of the recess and the diaphragm 102.

ダイアフラム１０２は、空気などの気体やインクなどの液体を通さない弾性材料を用い
て形成された薄膜状の部材であり、薄膜の一方の側から外力を受けることによって弾性変
形するようになっている。尚、ダイアフラム１０２の材質としては、金属や、ゴム、樹脂
などを用いることができ、更にはこれらの材質を組み合わせて用いることもできる。また
、本実施例では、ダイアフラム１０２が弾性材料によって形成されており、外力を受ける
と変形すると共に、外力が取り除かれると、自らの復元力によって元の形状に戻るものと
して説明するが、ダイアフラム１０２を非弾性材料によって形成してもよい。この場合は
、ダイアフラム１０２の他にバネなどの弾性部材を設けておき、ダイアフラム１０２にか
かる外力が取り除かれると、バネの復元力によってダイアフラム１０２が元の形状に戻る
ようにしておけばよい。 The diaphragm 102 is a thin film-like member formed using an elastic material that does not pass a gas such as air or a liquid such as ink, and is elastically deformed by receiving an external force from one side of the thin film. . In addition, as a material of the diaphragm 102, a metal, rubber | gum, resin, etc. can be used, Furthermore, these materials can also be used in combination. In the present embodiment, the diaphragm 102 is formed of an elastic material, and is deformed when an external force is applied. When the external force is removed, the diaphragm 102 returns to its original shape by its own restoring force. May be formed of an inelastic material. In this case, an elastic member such as a spring may be provided in addition to the diaphragm 102 so that when the external force applied to the diaphragm 102 is removed, the diaphragm 102 returns to the original shape by the restoring force of the spring.

インク室１０６には、２つのインク通路４２ｐが開口しており、一方のインク通路４２
ｐは上流側一方弁１００ｕを介してインク取入針４６に接続されている。また、他方のイ
ンク通路４２ｐは、下流側一方弁１００ｄを介してカートリッジホルダー４２の背面に開
口し、そこからインクチューブ４４によって噴射ヘッド２０に接続されている（図１を参
照のこと）。これら上流側一方弁１００ｕおよび下流側一方弁１００ｄは、上流側から下
流側にインクが流れる場合にだけ開放状態となる一方向弁となっている。従って、インク
室１０６からインク取入針４６の方向にインクが逆流しようとすると、上流側一方弁１０
０ｕが閉鎖状態となり、また、インクチューブ４４側（すなわち噴射ヘッド２０側）から
インク室１０６にインクが逆流しようとすると、下流側一方弁１００ｄが閉鎖状態となっ
て、それぞれインクの逆流が阻止されるようになっている。 Two ink passages 42p are opened in the ink chamber 106, and one ink passage 42 is provided.
p is connected to the ink intake needle 46 through the upstream one-side valve 100u. The other ink passage 42p opens to the back surface of the cartridge holder 42 through the downstream one-side valve 100d, and is connected to the ejection head 20 through the ink tube 44 (see FIG. 1). The upstream one-side valve 100u and the downstream one-side valve 100d are one-way valves that are opened only when ink flows from the upstream side to the downstream side. Accordingly, when the ink tries to flow backward from the ink chamber 106 toward the ink intake needle 46, the upstream one-way valve 10.
0u is closed, and when the ink tries to flow backward from the ink tube 44 side (that is, the ejection head 20 side) to the ink chamber 106, the downstream one-side valve 100d is closed, and the reverse flow of the ink is prevented. It has become so.

更に、本実施例のダイアフラムポンプ１００では、形状記憶合金バネ１０４に通電部１
０８が接続されており、電流を流して形状記憶合金バネ１０４を加熱することが可能とな
っている。また、通電部１０８が形状記憶合金バネ１０４に電流を流したり、切断したり
する動作は、インクジェットプリンター１０に設けられた制御部９０によって制御されて
いる。 Furthermore, in the diaphragm pump 100 of the present embodiment, the energizing portion 1 is connected to the shape memory alloy spring 104.
08 is connected, and it is possible to heat the shape memory alloy spring 104 by supplying an electric current. In addition, the operation of the energization unit 108 causing current to flow or cut off the shape memory alloy spring 104 is controlled by a control unit 90 provided in the inkjet printer 10.

前述したように形状記憶合金バネ１０４は、温度が高くなると予め記憶しておいた形状
（記憶形状）に戻ろうとする性質を有しており、本実施例のダイアフラムポンプ１００は
、通電して加熱された形状記憶合金バネ１０４が記憶形状に戻ろうとする力を利用して動
作するようになっている。このため、ダイアフラムポンプを動作させるための負圧ポンプ
が不要となり、インクジェットプリンター１０が大型化することを回避することが可能と
なる。加えて、形状記憶合金バネ１０４に通電するだけでダイアフラムポンプ１００を動
作させることができるので、たとえインクの種類が多くなったとしても、それぞれのイン
クを簡単に噴射ヘッド２０に供給することが可能となる。以下では、本実施例のダイアフ
ラムポンプ１００の動作について詳しく説明する。 As described above, the shape memory alloy spring 104 has a property of returning to a previously memorized shape (memory shape) when the temperature rises, and the diaphragm pump 100 of this embodiment is heated by being energized. The formed shape memory alloy spring 104 operates by using a force to return to the memory shape. For this reason, a negative pressure pump for operating the diaphragm pump becomes unnecessary, and it is possible to avoid an increase in the size of the inkjet printer 10. In addition, since the diaphragm pump 100 can be operated simply by energizing the shape memory alloy spring 104, even if the types of ink increase, it is possible to easily supply each ink to the ejection head 20. It becomes. Below, operation | movement of the diaphragm pump 100 of a present Example is demonstrated in detail.

Ｂ．本実施例のダイアフラムポンプの動作：
上述したように、本実施例のダイアフラムポンプ１００は、通電によって加熱された形
状記憶合金バネ１０４が記憶形状に戻ろうとする力を利用して駆動されている。そこで、
本実施例のダイアフラムポンプ１００の動作を説明する準備として、形状記憶合金バネ１
０４の動作について説明しておく。 B. Operation of the diaphragm pump of this embodiment:
As described above, the diaphragm pump 100 according to this embodiment is driven by using the force by which the shape memory alloy spring 104 heated by energization returns to the memory shape. Therefore,
As a preparation for explaining the operation of the diaphragm pump 100 of this embodiment, the shape memory alloy spring 1
The operation of 04 will be described.

図４は、形状記憶合金バネ１０４の動作を示した説明図である。図４（ａ）には、形状
記憶合金で形成された弦巻バネ（形状記憶合金バネ）の両端が、治具に固定されている様
子が示されている。ここでは、形状記憶合金バネは、自由長から引き延ばされた状態で治
具にセットされているものとする。また、この形状記憶合金バネには、治具にセットする
前の自由長よりも、バネ長の短い形状が予め記憶されているものとする。そして、バネが
戻ろうとする力を荷重計で計測しながら、形状記憶合金バネの温度を徐々に上昇させてい
く。 FIG. 4 is an explanatory view showing the operation of the shape memory alloy spring 104. FIG. 4A shows a state in which both ends of a coiled spring (shape memory alloy spring) formed of a shape memory alloy are fixed to a jig. Here, it is assumed that the shape memory alloy spring is set on the jig in a state of being extended from the free length. In addition, in this shape memory alloy spring, it is assumed that a shape having a spring length shorter than the free length before being set on the jig is stored in advance. Then, the temperature of the shape memory alloy spring is gradually raised while measuring the force with which the spring is returning with a load meter.

図４（ｂ）には、このようにして計測された形状記憶合金バネの反力（バネ反力）が示
されている。上述したように、形状記憶合金バネは引き延ばされた状態で治具にセットさ
れているから、始めは、引き延ばし量に応じたバネ反力が計測される。この状態から、形
状記憶合金バネの温度を昇温させると、形状記憶合金バネが予め記憶していた形状（記憶
形状）に戻ろうとする。ここで、記憶しているバネ形状は、治具にセットした時の自由長
よりも短いから、形状記憶合金バネが記憶形状に戻ろうとするに従って、荷重計には大き
なバネ反力が現れる。図４（ｂ）には、形状記憶合金バネを加熱すると、ある温度付近で
急にバネ反力が大きくなる様子が示されている。そして、更に温度が上昇すると、形状記
憶合金バネが完全に記憶形状を思い出した状態（すなわち、外力が作用しなければ記憶形
状に復元する状態）となり、それ以降は通常のバネと同様に、変形量が変わらない限りバ
ネ反力も一定となる。 FIG. 4B shows the reaction force (spring reaction force) of the shape memory alloy spring thus measured. As described above, since the shape memory alloy spring is set on the jig in a stretched state, first, a spring reaction force corresponding to the stretch amount is measured. When the temperature of the shape memory alloy spring is raised from this state, the shape memory alloy spring tries to return to the shape (memory shape) stored in advance. Here, since the memorized spring shape is shorter than the free length when it is set on the jig, a large spring reaction force appears in the load meter as the shape memory alloy spring attempts to return to the memorized shape. FIG. 4B shows a state where the spring reaction force suddenly increases near a certain temperature when the shape memory alloy spring is heated. When the temperature rises further, the shape memory alloy spring completely remembers the memorized shape (that is, the state is restored to the memorized shape if no external force is applied), and after that, it deforms in the same way as a normal spring. As long as the amount does not change, the spring reaction force is also constant.

このように、ある温度以上になると、予め記憶していた形状に戻ろうとする特性を有す
る形状記憶合金としては、代表的には、ニッケルおよびチタンを主成分とするＮｉ−Ｔｉ
合金が知られている。また、形状記憶合金は、合金の成分比率や、バネ形状などに成型す
る際の成型条件、更には成型後の熱処理条件によって、記憶形状に復元し始める温度や、
温度に対する復元速度、更には復元前と復元後との間での荷重差など、形状記憶合金の種
々の特性を制御することが可能である。 As described above, as a shape memory alloy having a characteristic of returning to a previously memorized shape at a certain temperature or more, typically, Ni-Ti mainly containing nickel and titanium is used.
Alloys are known. In addition, the shape memory alloy is a temperature at which the shape of the alloy begins to recover to the memory shape depending on the alloy component ratio, the molding conditions when molding into a spring shape, and further the heat treatment conditions after molding,
It is possible to control various characteristics of the shape memory alloy, such as a restoration rate with respect to temperature, and a load difference between before and after restoration.

尚、以上の説明では、形状記憶合金バネを引き延ばした状態で使用するものとした。こ
のように、形状記憶合金バネを引き延ばした状態で使用する場合には、自由長よりも短い
バネ形状を記憶しておき、自由長から引き延ばした状態で使用することが一般的である。
こうすると、温度の上昇に伴って形状記憶合金バネが元の短いバネ形状に戻ろうとする際
に、バネの引っ張り力を増加させることができる。 In the above description, the shape memory alloy spring is used in an extended state. As described above, when the shape memory alloy spring is used in the extended state, it is general to store a spring shape shorter than the free length and use it in the extended state from the free length.
In this way, the tensile force of the spring can be increased when the shape memory alloy spring attempts to return to its original short spring shape as the temperature rises.

これに対して、形状記憶合金バネを圧縮した状態で使用することも可能である。この場
合は、形状記憶合金バネに自由長よりも長いバネ形状を記憶しておくことが一般的である
。そして、温度が低い状態では、通常のバネと同様に、自由長からの圧縮量に対応して、
突っ張り方向のバネ反力が得られるが、温度の上昇に伴って形状記憶合金バネが元の長い
バネ形状に戻ろうとする際に、バネの突っ張り方向の力を増加させるような使い方をする
ことが可能である。 In contrast, the shape memory alloy spring can be used in a compressed state. In this case, it is common to store a spring shape longer than the free length in the shape memory alloy spring. And in the state where temperature is low, like the normal spring, corresponding to the compression amount from the free length,
The spring reaction force in the tension direction can be obtained, but when the shape memory alloy spring tries to return to the original long spring shape as the temperature rises, it can be used to increase the tension force in the spring direction. Is possible.

以上のような形状記憶合金バネについての説明を踏まえた上で、本実施例のダイアフラ
ムポンプ１００の動作について説明する。 Based on the description of the shape memory alloy spring as described above, the operation of the diaphragm pump 100 of the present embodiment will be described.

図５は、本実施例のダイアフラムポンプ１００が、噴射ヘッド２０に向かってインクを
圧送する動作を示した説明図である。図５（ａ）には、ダイアフラムポンプ１００がイン
クを吸い込む前の状態が示されている。図示されているように、インクを吸い込む前は、
通電部１０８のスイッチは切断状態となっている。このため、形状記憶合金バネ１０４に
は電流は流れておらず、形状記憶合金バネ１０４は、インクジェットプリンター１０の雰
囲気温度とほぼ同じ温度となっている。また、図４を用いて前述したように、加熱してい
ない状態では形状記憶合金バネ１０４のバネ反力は小さいので、形状記憶合金バネ１０４
は、ダイアフラム１０２の復元力に負けて引き延ばされた状態となっている。 FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating an operation in which the diaphragm pump 100 according to the present embodiment pumps ink toward the ejection head 20. FIG. 5A shows a state before the diaphragm pump 100 sucks ink. As shown in the figure, before sucking ink,
The switch of the energization unit 108 is in a disconnected state. For this reason, no current flows through the shape memory alloy spring 104, and the shape memory alloy spring 104 has substantially the same temperature as the ambient temperature of the inkjet printer 10. Further, as described above with reference to FIG. 4, since the spring reaction force of the shape memory alloy spring 104 is small when not heated, the shape memory alloy spring 104.
Is stretched by losing the restoring force of the diaphragm 102.

この状態から、通電部１０８のスイッチを導通状態として、形状記憶合金バネ１０４に
電流を流してやる。すると、形状記憶合金バネ１０４が有する電気抵抗によってジュール
熱が発生し、形状記憶合金バネ１０４の温度が上昇する。そして、図４（ｂ）に示したよ
うに、ある温度に達すると形状記憶合金バネ１０４が予め記憶していた短いバネ形状に戻
ろうとして、大きなバネ反力が発生する。この大きなバネ反力は、ダイアフラム１０２の
復元力よりも大きい。その結果、ダイアフラム１０２が変形してインク室１０６の容積が
増大する。 From this state, a current is passed through the shape memory alloy spring 104 by setting the switch of the energization unit 108 to a conductive state. Then, Joule heat is generated by the electric resistance of the shape memory alloy spring 104, and the temperature of the shape memory alloy spring 104 rises. As shown in FIG. 4B, when a certain temperature is reached, a large spring reaction force is generated as the shape memory alloy spring 104 tries to return to the short spring shape stored in advance. This large spring reaction force is larger than the restoring force of the diaphragm 102. As a result, the diaphragm 102 is deformed and the volume of the ink chamber 106 is increased.

ここで、インク室１０６には２つのインク通路４２ｐが開口しているが、一方のインク
通路４２ｐには上流側一方弁１００ｕが設けられており、他方のインク通路４２ｐには下
流側一方弁１００ｄが設けられている。このうち、上流側一方弁１００ｕは、インク室１
０６に流入しようとするインクを通過させる方向に取り付けられているが、下流側一方弁
１００ｄは、インク室１０６に流入しようとするインクを阻止する方向に取り付けられて
いる。ダイアフラム１０２を変形させてインク室１０６の容積を増加させると、２つのイ
ンク通路４２ｐは減圧され、インク室１０６に流入しようとするインクのナガラが発生し
ようとする。しかし、下流側からのインクの流れは、下流側一方弁１００ｄによって阻止
されて、インク取入針４６から取り込まれたインクが、上流側一方弁１００ｕを介してイ
ンク室１０６に流入することになる。図５（ｂ）には、形状記憶合金バネ１０４に通電す
ることによってダイアフラム１０２が変形する様子が、白抜きの矢印によって示されてい
る。また、その結果として、インク取入針４６から取り込まれたインクが、上流側一方弁
１００ｕを介してインク室１０６に流入する様子が、太い破線の矢印によって示されてい
る。 Here, although two ink passages 42p are opened in the ink chamber 106, an upstream one-side valve 100u is provided in one ink passage 42p, and a downstream one-side valve 100d is provided in the other ink passage 42p. Is provided. Among these, the upstream side one-way valve 100u is the ink chamber 1.
The downstream one-way valve 100d is attached in a direction that blocks ink that is about to flow into the ink chamber 106. When the diaphragm 102 is deformed to increase the volume of the ink chamber 106, the two ink passages 42 p are depressurized, and a negative of ink that tries to flow into the ink chamber 106 is generated. However, the flow of ink from the downstream side is blocked by the downstream one-side valve 100d, and the ink taken in from the ink intake needle 46 flows into the ink chamber 106 through the upstream one-side valve 100u. . In FIG. 5B, a state in which the diaphragm 102 is deformed by energizing the shape memory alloy spring 104 is indicated by a white arrow. As a result, the state in which the ink taken in from the ink intake needle 46 flows into the ink chamber 106 via the upstream one-side valve 100u is indicated by a thick broken arrow.

尚、前述したように、形状記憶合金バネ１０４が記憶形状に復元し始める温度や、温度
に対する復元速度や、復元前後での荷重差などは、合金成分や成型条件、熱処理条件によ
って制御することができる。従って、これら条件を予め適切に設定しておけば、形状記憶
合金バネ１０４に大きな電流を流さなくても、通電開始から、短時間（例えば１秒前後）
でインクの吸い込みを完了させることが可能である。 As described above, the temperature at which the shape memory alloy spring 104 starts to recover to the memory shape, the recovery speed with respect to the temperature, the load difference before and after the recovery can be controlled by the alloy components, molding conditions, and heat treatment conditions. it can. Accordingly, if these conditions are set appropriately in advance, a short time (for example, around 1 second) from the start of energization without applying a large current to the shape memory alloy spring 104.
It is possible to complete the ink suction.

また、ここでは、形状記憶合金バネ１０４自体に電流を流すことによって加熱するもの
としているが、形状記憶合金バネ１０４の代わりにヒーターに電流を流して形状記憶合金
バネ１０４を加熱しても良い。この場合でも、形状記憶合金バネ１０４にヒーターを貼り
付けたり、あるいは形状記憶合金バネ１０４にヒーターを巻き付けたりしておけば、形状
記憶合金バネ１０４を効率よく加熱することができる。また、ヒーターについては形状記
憶合金で形成する必要はないので、より良好なヒーター性能を有する材料を採用すること
で、形状記憶合金バネ１０４をより効率よく加熱することも可能となる。 Here, the shape memory alloy spring 104 itself is heated by flowing an electric current, but the shape memory alloy spring 104 may be heated by flowing an electric current to the heater instead of the shape memory alloy spring 104. Even in this case, if the heater is attached to the shape memory alloy spring 104 or the heater is wound around the shape memory alloy spring 104, the shape memory alloy spring 104 can be efficiently heated. Moreover, since it is not necessary to form a heater with a shape memory alloy, it becomes possible to heat the shape memory alloy spring 104 more efficiently by adopting a material having better heater performance.

以上のようにしてインク室１０６にインクを吸い込んだら、形状記憶合金バネ１０４へ
の通電を停止する。すると、形状記憶合金バネ１０４は、周囲の空気に熱を奪われて徐々
に温度が低下していく。図４（ｂ）を用いて前述したように、形状記憶合金バネ１０４は
、温度が低下すると反力も小さくなるから、やがて、ダイアフラム１０２の復元力に負け
て引き延ばされた状態となり、それに伴ってインク室１０６の容積が減少しようとする。 When ink is sucked into the ink chamber 106 as described above, energization to the shape memory alloy spring 104 is stopped. Then, the temperature of the shape memory alloy spring 104 gradually decreases due to the heat taken away by the surrounding air. As described above with reference to FIG. 4 (b), the shape memory alloy spring 104 becomes smaller in reaction force when the temperature is lowered, and eventually is stretched against the restoring force of the diaphragm 102. As a result, the volume of the ink chamber 106 tends to decrease.

ここで、前述したように、上流側のインク通路４２ｐに設けられた上流側一方弁１００
ｕは、インク室１０６からインクが流出（逆流）しようとすると閉鎖状態になるが、下流
側のインク通路４２ｐに設けられた下流側一方弁１００ｄは、インク室１０６から流出し
ようとするインクを通過させる。このため、インク室１０６のインクは、ダイアフラム１
０２が元に戻ろうとする力によって、下流側一方弁１００ｄを経由して噴射ヘッド２０に
圧送されることになる。図５（ｃ）には、形状記憶合金バネ１０４への通電を停止すると
、形状記憶合金バネ１０４が冷やされて、ダイアフラム１０２が元の形状に復元する様子
が、白抜きの矢印によって示されている。また、その結果として、インク室１０６のイン
クが、下流側一方弁１００ｄを介して、カートリッジホルダー４２の背面側から噴射ヘッ
ド２０に向けて圧送される様子が、太い破線の矢印によって示されている。 Here, as described above, the upstream one-way valve 100 provided in the upstream ink passage 42p.
u is closed when ink is about to flow out (reverse flow) from the ink chamber 106, but the downstream one-way valve 100d provided in the downstream ink passage 42p passes the ink about to flow out of the ink chamber 106. Let For this reason, the ink in the ink chamber 106 is applied to the diaphragm 1.
02 is pumped to the ejection head 20 via the downstream one-way valve 100d by the force to return 02. In FIG. 5 (c), when the energization to the shape memory alloy spring 104 is stopped, the shape memory alloy spring 104 is cooled and the diaphragm 102 is restored to the original shape as indicated by the white arrow. Yes. As a result, a thick broken arrow indicates that the ink in the ink chamber 106 is pumped from the back side of the cartridge holder 42 toward the ejection head 20 via the downstream one-side valve 100d. .

また、形状記憶合金バネ１０４を加熱する場合とは異なって、形状記憶合金バネ１０４
の温度はゆっくりとしか低下しないので、ダイアフラム１０２もゆっくりとしか元の形状
には戻らない。従って、本実施例のダイアフラムポンプ１００では、一度に多量のインク
を圧送することは困難である。しかし実際には、ダイアフラムポンプ１００は、噴射ノズ
ルから噴射された分だけのインクを圧送すればよく、この程度のインク量を圧送するので
あれば、ダイアフラム１０２を適切な大きさに設定することで、十分に対応することが可
能である。 Also, unlike the case where the shape memory alloy spring 104 is heated, the shape memory alloy spring 104
Therefore, the diaphragm 102 returns only to the original shape only slowly. Therefore, with the diaphragm pump 100 of this embodiment, it is difficult to pump a large amount of ink at a time. However, in practice, the diaphragm pump 100 only needs to pressure-feed the amount of ink ejected from the ejection nozzle. If this amount of ink is to be pumped, the diaphragm 102 is set to an appropriate size. It is possible to respond sufficiently.

更に、噴射ヘッド２０には複数の噴射ノズルが設けられているが、全ての噴射ノズルか
ら同時にインクが噴射されることは稀であり、ほとんどの場合は一部の噴射ノズルがイン
クを噴射しているだけなので、ダイアフラムポンプ１００が圧送可能なインク量に対して
、実際に噴射されるインク量が下回っていることが通常である。従って、インク室１０６
から噴射ヘッド２０までのインクは、ダイアフラム１０２が戻ろうとする力で加圧された
状態となっている。このため、噴射ノズルからインクが噴射された場合には、その噴射ノ
ズルに直ちにインクを供給することが可能である。また、インクが噴射されることなく長
い時間が経過した場合でも、インク室１０６よりも下流側（インク通路４２ｐや、インク
チューブ４４、噴射ヘッド２０など）から、インク内に空気が混入することを回避するこ
とが可能となっている。 Furthermore, although the ejection head 20 is provided with a plurality of ejection nozzles, it is rare that ink is ejected from all the ejection nozzles at the same time. In most cases, some of the ejection nozzles eject ink. Therefore, the amount of ink that is actually ejected is usually lower than the amount of ink that can be pumped by the diaphragm pump 100. Therefore, the ink chamber 106
The ink from the ejection head 20 to the ejection head 20 is in a state of being pressurized by the force with which the diaphragm 102 tries to return. For this reason, when ink is ejected from the ejection nozzle, it is possible to immediately supply ink to the ejection nozzle. In addition, even when a long time has passed without ink being ejected, air is mixed into the ink from the downstream side (the ink passage 42p, the ink tube 44, the ejection head 20, etc.) from the ink chamber 106. It is possible to avoid it.

以上のようにして、噴射ノズルから噴射された分だけ、少しずつインクを圧送していく
。また、インクを圧送するに従って、ダイアフラム１０２が元に形状に戻っていく。そし
て、図５（ａ）に示したように、ダイアフラム１０２が完全に元の形状に戻ったら、再び
形状記憶合金バネ１０４に電流を通電して、形状記憶合金バネ１０４を加熱する。すると
、図５（ｂ）に示したように、ダイアフラム１０２が変形して、インク取入針４６から取
り込まれたインクがインク室１０６内に流入する。その後は、形状記憶合金バネ１０４に
流れる電流を切断した後、再びインクを圧送可能な状態となる。 As described above, the ink is gradually pumped by the amount ejected from the ejection nozzle. Further, as the ink is pumped, the diaphragm 102 returns to its original shape. Then, as shown in FIG. 5A, when the diaphragm 102 completely returns to its original shape, the shape memory alloy spring 104 is again energized to heat the shape memory alloy spring 104. Then, as shown in FIG. 5B, the diaphragm 102 is deformed, and the ink taken in from the ink intake needle 46 flows into the ink chamber 106. Thereafter, after the current flowing through the shape memory alloy spring 104 is cut, the ink can be pumped again.

本実施例のダイアフラムポンプ１００は、以上のような動作を繰り返すことによって、
噴射ノズルから噴射された分だけのインクを、噴射ヘッド２０に圧送することが可能であ
る。このように、本実施例のダイアフラムポンプ１００は、形状記憶合金バネ１０４に電
流を流したり、切断したりするだけで動作させることができるので、たとえインクの種類
が多くなって、多くのダイアフラムポンプ１００を搭載しなければならなくなっても、イ
ンクジェットプリンター１０が大型化することがない。 The diaphragm pump 100 of the present embodiment repeats the above operation,
It is possible to pressure-feed ink corresponding to the amount ejected from the ejection nozzles to the ejection head 20. As described above, the diaphragm pump 100 according to the present embodiment can be operated simply by passing an electric current through the shape memory alloy spring 104 or by cutting it. Even if 100 must be installed, the inkjet printer 10 does not increase in size.

図６は、参考として負圧によって駆動される従来のダイアフラムポンプ２００を例示し
た説明図である。図示されるように、従来のダイアフラムポンプ２００では、ダイアフラ
ム１０２を挟んでインク室１０６の反対側に空気室１０７が設けられており、この空気室
１０７に、負圧ポンプ２０２と、開放弁２０４とが接続されている。そして、開放弁２０
４を閉じた状態で負圧ポンプ２０２を駆動すると、空気室１０７内が負圧となってダイア
フラム１０２を変形させる。その結果、インク室１０６の容積が増加して、インク取入針
４６から上流側一方弁１００ｕを介してインク室１０６にインクが吸い込まれる。こうし
てインク室１０６にインクを吸い込んだ状態で、負圧ポンプ２０２を停止し、開放弁２０
４を開放する。すると、空気室１０７内の圧力が大気圧に戻るので、負圧によって変形し
ていたダイアフラム１０２が元の形状に戻ろうとする。この力がインク室１０６内のイン
クに加わって、下流側一方弁１００ｄを介して噴射ヘッド２０にインクが圧送される。ま
た、負圧ポンプ２０２や開放弁２０４は、インクジェットプリンター１０に搭載された制
御部９０によって制御されている。 FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a conventional diaphragm pump 200 driven by negative pressure as a reference. As shown in the figure, in the conventional diaphragm pump 200, an air chamber 107 is provided on the opposite side of the ink chamber 106 with the diaphragm 102 interposed therebetween, and in this air chamber 107, a negative pressure pump 202, an open valve 204, Is connected. And the release valve 20
When the negative pressure pump 202 is driven with 4 closed, the inside of the air chamber 107 becomes negative pressure and the diaphragm 102 is deformed. As a result, the volume of the ink chamber 106 increases, and ink is sucked into the ink chamber 106 from the ink intake needle 46 through the upstream one-side valve 100u. In this manner, the negative pressure pump 202 is stopped while the ink is sucked into the ink chamber 106, and the release valve 20
4 is released. Then, since the pressure in the air chamber 107 returns to the atmospheric pressure, the diaphragm 102 deformed by the negative pressure tries to return to the original shape. This force is applied to the ink in the ink chamber 106, and the ink is pumped to the ejection head 20 through the downstream one-side valve 100d. Further, the negative pressure pump 202 and the release valve 204 are controlled by a control unit 90 mounted on the inkjet printer 10.

図６に示した従来のダイアフラムポンプ２００と比較すると明らかなように、図３を用
いて前述した本実施例のダイアフラムポンプ１００では、負圧ポンプ２０２および開放弁
２０４が、単なる形状記憶合金バネ１０４に置き換わった構造となっている。負圧ポンプ
２０２は言うに及ばず、開放弁２０４でさえも、形状記憶合金バネ１０４に比べればかさ
ばる部品であることから、負圧ポンプ２０２および開放弁２０４を形状記憶合金バネ１０
４に置き換えることで、ダイアフラムポンプ１００全体を大幅に小型化することが可能と
なる。 As is clear from comparison with the conventional diaphragm pump 200 shown in FIG. 6, in the diaphragm pump 100 of this embodiment described above with reference to FIG. 3, the negative pressure pump 202 and the release valve 204 are simply a shape memory alloy spring 104. The structure has been replaced with. Needless to say, the negative pressure pump 202, and even the release valve 204 is a bulky part compared to the shape memory alloy spring 104, so the negative pressure pump 202 and the release valve 204 are connected to the shape memory alloy spring 10.
By replacing it with 4, the entire diaphragm pump 100 can be greatly reduced in size.

また、本実施例のダイアフラムポンプ１００では、従来のダイアフラムポンプ２００で
空気室１０７が形成されている部分を、単に開口させておけばよい。このため、ダイアフ
ラムポンプ１００自体の構造も単純化することができる。更に加えて、従来のダイアフラ
ムポンプ２００を作動させるためには、負圧ポンプ２０２および開放弁２０４を制御しな
ければならないのに対して、本実施例のダイアフラムポンプ１００では形状記憶合金バネ
１０４の通電をＯＮ／ＯＦＦするだけでよい。このため、インクジェットプリンター１０
に搭載された制御部９０が実行する制御内容も簡素化することが可能となる。 Further, in the diaphragm pump 100 of the present embodiment, a portion where the air chamber 107 is formed in the conventional diaphragm pump 200 may be simply opened. For this reason, the structure of the diaphragm pump 100 itself can also be simplified. In addition, in order to operate the conventional diaphragm pump 200, the negative pressure pump 202 and the release valve 204 must be controlled, whereas in the diaphragm pump 100 of this embodiment, the shape memory alloy spring 104 is energized. It is only necessary to turn ON / OFF. For this reason, the inkjet printer 10
It is also possible to simplify the control content executed by the control unit 90 mounted on the.

また、前述したように、インクジェットプリンター１０には複数色（ここでは、４色）
のインクが用いられており、これら複数のインクを同時に噴射ヘッド２０に圧送しなけれ
ばならない場合も生じ得る。負圧によって動作する従来のダイアフラムポンプ２００であ
れば、全てのダイアフラムポンプ２００を同時に動作させることが可能なように、十分な
容量を持った大きな負圧ポンプが必要となる。そして、インクの種類が増えるほど、大き
な容量の負圧ポンプが必要となる。大きな容量の負圧ポンプを搭載するためには大きな搭
載スペースが必要となり、このことが、多種類のインクを搭載したインクジェットプリン
ター１０の小型化を図る上での障害となっていた。 As described above, the inkjet printer 10 has a plurality of colors (here, four colors).
In some cases, a plurality of inks are used, and the plurality of inks must be simultaneously pumped to the ejection head 20. In the case of the conventional diaphragm pump 200 that operates by negative pressure, a large negative pressure pump having a sufficient capacity is required so that all the diaphragm pumps 200 can be operated simultaneously. As the ink types increase, a larger capacity negative pressure pump is required. In order to mount a negative pressure pump with a large capacity, a large mounting space is required, and this has been an obstacle to miniaturization of the inkjet printer 10 mounted with various types of ink.

これに対して本実施例のダイアフラムポンプ１００では、複数のダイアフラムポンプ１
００を同時に動作させる場合でも、それらダイアフラムポンプ１００の形状記憶合金バネ
１０４に同時に、しかも短時間だけ通電するだけよい。このため、多種類のインクを搭載
しながら、小さなサイズのインクジェットプリンター１０を容易に実現することが可能と
なる。 On the other hand, in the diaphragm pump 100 of the present embodiment, a plurality of diaphragm pumps 1
Even when 00 is operated simultaneously, the shape memory alloy springs 104 of the diaphragm pump 100 need only be energized simultaneously for a short time. For this reason, it is possible to easily realize the ink jet printer 10 having a small size while mounting various types of ink.

Ｃ．変形例：
以上に説明した本実施例のダイアフラムポンプ１００には、幾つかの変形例が存在して
いる。以下では、これら変形例について簡単に説明する。 C. Modified example:
There are several variations of the diaphragm pump 100 of the present embodiment described above. Hereinafter, these modified examples will be briefly described.

Ｃ−１．第１変形例：
上述した実施例では、形状記憶合金バネ１０４に通電した時に、形状記憶合金バネ１０
４が、記憶していた短いバネ形状に縮もうとする力を利用して、ダイアフラムポンプ１０
０を動作させるものとして説明した。これに対して、形状記憶合金バネ１０４に長いバネ
形状を記憶させておき、通電した時に形状記憶合金バネ１０４が伸びようとする力を利用
して、ダイアフラムポンプ１００を動作させることも可能である。 C-1. First modification:
In the embodiment described above, when the shape memory alloy spring 104 is energized, the shape memory alloy spring 10
The diaphragm pump 10 uses the force that 4 is stored to shorten to the short spring shape.
It has been described that 0 is operated. On the other hand, it is also possible to store a long spring shape in the shape memory alloy spring 104 and operate the diaphragm pump 100 by using a force that the shape memory alloy spring 104 tries to expand when energized. .

図７は、このような第１変形例のダイアフラムポンプ１００が動作する様子を示した説
明図である。図７（ａ）には、形状記憶合金バネ１０４に通電していない状態が示されて
いる。通電していない状態では、形状記憶合金バネ１０４は、周囲のインクとほぼ等しい
温度まで冷やされるので、弱いバネ反力しか発生しない（図４（ｂ）を参照のこと）。こ
のため形状記憶合金バネ１０４は、ダイアフラム１０２によって押し縮められた状態とな
っている。しかし、形状記憶合金バネ１０４に通電すると、形状記憶合金バネ１０４が温
められて、ダイアフラム１０２を変形させながら記憶形状に戻ろうとする。その結果、イ
ンク室１０６の容積が増加して、インク取入針４６から取り込まれたインクが、上流側一
方弁１００ｕを介して流れ込む。図７（ｂ）には、形状記憶合金バネ１０４によってダイ
アフラム１０２が変形する様子が白抜きの矢印によって表されており、また、上流側一方
弁１００ｕを介してインク室１０６にインクが流入する様子が、太い破線の矢印によって
表されている。 FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which the diaphragm pump 100 of the first modified example operates. FIG. 7A shows a state where the shape memory alloy spring 104 is not energized. When the current is not energized, the shape memory alloy spring 104 is cooled to a temperature substantially equal to that of the surrounding ink, so that only a weak spring reaction force is generated (see FIG. 4B). For this reason, the shape memory alloy spring 104 is in a state of being compressed by the diaphragm 102. However, when the shape memory alloy spring 104 is energized, the shape memory alloy spring 104 is warmed and attempts to return to the memory shape while deforming the diaphragm 102. As a result, the volume of the ink chamber 106 increases, and the ink taken from the ink intake needle 46 flows through the upstream one-side valve 100u. In FIG. 7B, a state in which the diaphragm 102 is deformed by the shape memory alloy spring 104 is represented by a white arrow, and a state in which ink flows into the ink chamber 106 through the upstream one-side valve 100u. Are represented by thick dashed arrows.

こうしてインク室１０６にインクを吸い込んだら、形状記憶合金バネ１０４の通電を停
止する。すると、形状記憶合金バネ１０４が冷やされるに従ってバネ反力が低下し、ダイ
アフラム１０２によって少しずつ押し縮められていく。その結果、インク室１０６のイン
クが、下流側一方弁１００ｄを介して噴射ヘッド２０に圧送されていく。図７（ａ）には
、ダイアフラム１０２が形状記憶合金バネ１０４を押し縮める方向に変形する様子が白抜
きの矢印で表されている。また、これに伴って、インク室１０６内のインクが下流側一方
弁１００ｄを経由して噴射ヘッド２０に圧送される様子が、太い破線の矢印によって表さ
れている。 When ink is sucked into the ink chamber 106 in this way, the energization of the shape memory alloy spring 104 is stopped. Then, as the shape memory alloy spring 104 is cooled, the spring reaction force decreases and is gradually compressed by the diaphragm 102. As a result, the ink in the ink chamber 106 is pumped to the ejection head 20 through the downstream one-side valve 100d. In FIG. 7A, a state in which the diaphragm 102 is deformed in a direction of pressing and contracting the shape memory alloy spring 104 is represented by a white arrow. Along with this, the state in which the ink in the ink chamber 106 is pumped to the ejection head 20 via the downstream one-way valve 100d is represented by a thick broken arrow.

以上に説明したように、形状記憶合金バネ１０４を押し縮めた状態で使用する第１変形
例のダイアフラムポンプ１００においても、形状記憶合金バネ１０４に通電することによ
って、インク取入針４６からのインクをインク室１０６内に吸い込んだ後、形状記憶合金
バネ１０４への通電を停止することで、インク室１０６内のインクを噴射ヘッド２０に圧
送することが可能となる。 As described above, also in the diaphragm pump 100 of the first modified example that is used in a state where the shape memory alloy spring 104 is compressed, the ink from the ink intake needle 46 is energized by energizing the shape memory alloy spring 104. After the ink is sucked into the ink chamber 106, the current in the shape memory alloy spring 104 is stopped, so that the ink in the ink chamber 106 can be pressure-fed to the ejection head 20.

Ｃ−２．第２変形例：
上述した実施例および第１変形例のダイアフラムポンプ１００では、形状記憶合金バネ
１０４への通電が停止されると、形状記憶合金バネ１０４の反力が低下するに従って、ダ
イアフラム１０２は自らの復元力で元の形状に復元するものとして説明した。しかし、ダ
イアフラム１０２を元の形状に復元させるためのバネ（復元バネ）を備えることとしても
良い。 C-2. Second modification:
In the diaphragm pump 100 according to the above-described embodiment and the first modification, when the energization to the shape memory alloy spring 104 is stopped, the diaphragm 102 has its own restoring force as the reaction force of the shape memory alloy spring 104 decreases. It was described as being restored to its original shape. However, a spring (restoration spring) for restoring the diaphragm 102 to its original shape may be provided.

図８は、ダイアフラム１０２を復元させる復元バネ１０９を備えた第２変形例のダイア
フラムポンプ１００を例示した説明図である。図示した例では、インク室１０６内に復元
バネ１０９が設けられており、形状記憶合金バネ１０４に通電すると、形状記憶合金バネ
１０４が縮んでダイアフラム１０２を変形させ、このとき、復元バネ１０９も引き延ばさ
れた状態となる。従って、形状記憶合金バネ１０４への通電を停止して形状記憶合金バネ
１０４の温度が低下すると、今度は復元バネ１０９がダイアフラム１０２を元の形状に戻
そうとする。このため、噴射ヘッド２０で多量のインクが噴射された場合でも、復元バネ
１０９から受ける力によってダイアフラム１０２が速やかに変形し、噴射された分のイン
クを圧送することが可能となる。 FIG. 8 is an explanatory view illustrating the diaphragm pump 100 of the second modified example provided with a restoring spring 109 that restores the diaphragm 102. In the illustrated example, a restoring spring 109 is provided in the ink chamber 106. When the shape memory alloy spring 104 is energized, the shape memory alloy spring 104 contracts and deforms the diaphragm 102. At this time, the restoring spring 109 is also pulled. It becomes the extended state. Accordingly, when energization to the shape memory alloy spring 104 is stopped and the temperature of the shape memory alloy spring 104 decreases, the restoring spring 109 tries to return the diaphragm 102 to its original shape. For this reason, even when a large amount of ink is ejected by the ejection head 20, the diaphragm 102 is quickly deformed by the force received from the restoring spring 109, and the ejected ink can be pumped.

尚、図８に示した例では、復元バネ１０９は、ダイアフラム１０２を隔てて形状記憶合
金バネ１０４の反対側に設けられている。しかし、形状記憶合金バネ１０４と同じ側に復
元バネ１０９を設けることも可能である。例えば、形状記憶合金バネ１０４の内側に、形
状記憶合金バネ１０４よりも巻き径の小さな復元バネ１０９設けたり、逆に、形状記憶合
金バネ１０４の外側に、形状記憶合金バネ１０４よりも巻き径の大きな復元バネ１０９を
設けたりすることとすれば、ダイアフラムポンプ１００を大きさはそのままに、復元バネ
１０９を搭載することが可能となる。 In the example shown in FIG. 8, the restoring spring 109 is provided on the opposite side of the shape memory alloy spring 104 across the diaphragm 102. However, it is also possible to provide the restoring spring 109 on the same side as the shape memory alloy spring 104. For example, a restoring spring 109 having a smaller winding diameter than the shape memory alloy spring 104 is provided on the inner side of the shape memory alloy spring 104, or conversely, the outer diameter of the shape memory alloy spring 104 is larger than that of the shape memory alloy spring 104. If a large restoring spring 109 is provided, it is possible to mount the restoring spring 109 without changing the size of the diaphragm pump 100.

以上、各種の実施形態を説明したが、本発明は上記すべての実施形態に限られるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。 Although various embodiments have been described above, the present invention is not limited to all the above embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the scope of the invention.

２…印刷媒体、１０…インクジェットプリンター、１１…前面カバー、
１２…排紙口、１３…給紙トレイ、１４…上面カバー、
１５…操作ボタン、２０…噴射ヘッド、３０…駆動機構、
３２…タイミングベルト、３４…駆動モーター、４０…インクカートリッジ、
４２…カートリッジホルダー、４２ｐ…インク通路、４４…インクチューブ、
４６…インク取入針、５０…キャップ部材、９０…制御部、
１００…ダイアフラムポンプ、１００ｂ…本体部、１００ｄ…下流側一方弁、
１００ｕ…上流側一方弁、１０２…ダイアフラム、１０３…板状部材、
１０４…形状記憶合金バネ、１０６…インク室、１０７…空気室、
１０８…通電部、１０９…復元バネ、２００…ダイアフラムポンプ、
２０２…負圧ポンプ、２０４…開放弁 2 ... Print medium, 10 ... Inkjet printer, 11 ... Front cover,
12 ... paper discharge port, 13 ... paper feed tray, 14 ... top cover,
15 ... operation buttons, 20 ... jetting head, 30 ... drive mechanism,
32 ... Timing belt 34 ... Drive motor 40 ... Ink cartridge
42 ... cartridge holder, 42p ... ink passage, 44 ... ink tube,
46 ... Ink intake needle, 50 ... Cap member, 90 ... Control unit,
100 ... Diaphragm pump, 100b ... Main body, 100d ... Downstream one-side valve,
100u ... Upstream one-side valve, 102 ... Diaphragm, 103 ... Plate member,
104 ... shape memory alloy spring, 106 ... ink chamber, 107 ... air chamber,
108 ... Current-carrying part, 109 ... Restoration spring, 200 ... Diaphragm pump,
202 ... Negative pressure pump, 204 ... Opening valve

Claims

第１の通路から液体を吸い込んで、第２の通路から圧送するダイアフラムポンプであっ
て、
前記第１の通路と前記第２の通路との間に接続されて、ダイアフラムの変形によって容
積が変化する液体室と、
前記第１の通路に設けられて、該第１の通路から前記液体室への前記液体の流入は許容
するが、該液体室から該第１の通路への流出は許容しない第１の一方弁と、
前記第２の通路に設けられて、前記液体室から該第２の通路への前記液体の流出は許容
するが、該第２の通路から該液体室への流入は許容しない第２の一方弁と、
前記ダイアフラムを変形させるダイアフラム変形手段と
を備え、
前記ダイアフラム変形手段は、
所定温度以下では前記ダイアフラム側から受ける外力によって変形するが、該所定温
度以上に温度が上昇すると、予め記憶されている初期形状に戻ろうとする形状記憶合金バ
ネと、
前記形状記憶合金バネを前記所定温度以上まで加熱する加熱手段と
を備えているダイアフラムポンプ。 A diaphragm pump that sucks liquid from the first passage and pumps it from the second passage,
A liquid chamber connected between the first passage and the second passage and having a volume changed by deformation of the diaphragm;
A first one-way valve provided in the first passage, which allows the liquid to flow into the liquid chamber from the first passage, but does not allow the liquid chamber to flow into the first passage. When,
A second one-way valve provided in the second passage, which allows the liquid to flow out from the liquid chamber to the second passage, but does not allow the liquid passage from the second passage to the liquid chamber. When,
A diaphragm deforming means for deforming the diaphragm;
The diaphragm deformation means includes:
A shape memory alloy spring that is deformed by an external force received from the diaphragm side at a predetermined temperature or lower, and that returns to an initial shape stored in advance when the temperature rises above the predetermined temperature;
A diaphragm pump comprising: heating means for heating the shape memory alloy spring to the predetermined temperature or higher.

請求項１に記載のダイアフラムポンプであって、
前記加熱手段は、前記形状記憶合金バネに通電することによって、該形状記憶合金バネ
を前記所定温度以上まで加熱する手段であるダイアフラムポンプ。 The diaphragm pump according to claim 1,
The diaphragm pump is a diaphragm pump which is means for heating the shape memory alloy spring to the predetermined temperature or more by energizing the shape memory alloy spring.

請求項１または請求項２に記載のダイアフラムポンプであって、
前記形状記憶合金バネは、前記初期形状に戻ると、前記液体室の容積が増加する方向に
前記ダイアフラムを変形させるバネであるダイアフラムポンプ。 The diaphragm pump according to claim 1 or 2, wherein
The shape memory alloy spring is a diaphragm pump that is a spring that deforms the diaphragm in a direction in which the volume of the liquid chamber increases when the shape memory alloy spring returns to the initial shape.

請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載のダイアフラムポンプであって、
前記形状記憶合金バネによって前記ダイアフラムとともに変形し、該変形したダイアフ
ラムを復元させる方向に反力を発生する復元バネを備えるダイアフラムポンプ。 The diaphragm pump according to any one of claims 1 to 3,
A diaphragm pump comprising a restoring spring that is deformed together with the diaphragm by the shape memory alloy spring and generates a reaction force in a direction to restore the deformed diaphragm.

容器内の液体を噴射ノズルから噴射する液体噴射装置であって、
前記容器内の液体を、請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載のダイアフラムポン
プを用いて前記噴射ノズルに供給する液体噴射装置。 A liquid ejecting apparatus that ejects liquid in a container from an ejection nozzle,
The liquid injection apparatus which supplies the liquid in the said container to the said injection nozzle using the diaphragm pump as described in any one of Claims 1 thru | or 4.