JP2011125786A - Wet classifier - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To lower the supply pressure of a raw material slurry and improve classification accuracy of micro grains in a classifier where a micro grain to which a bigger force is applied than that received on the former fluid is discharged from an axis, while the system has a separator fixed to a rotary shaft rotatably pivoted to a casing, gives a centrifugal force to the raw material slurry with a high speed rotation of the separator, and collects the coarse grains with a bigger centrifugal force than a force received from the fluid that is about to go to the axis direction of the slurry discharged from the axis to a peripheral wall side. <P>SOLUTION: In the wet classifier, a separator 16 includes a pair of side walls 21, 29, and a peripheral wall 22 provided on an outer peripheral surface of both side walls 21, 29, and the peripheral wall 22 is adjacent to one side wall 29 to form an annular entrance 31 into which the raw material slurry flows, and the peripheral wall 22 is adjacent to the other side wall 21 to form a passing hole 23 from which the coarse grain slurry flows, and turbulence is unlikely to occur in the slurry in the separator 16 without providing a stirring blade in it, and thus the coarse grains are unlikely to be discharged by being involved in the turbulent flow. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、回転軸にセパレータを備え、該セパレータを高速回転させることにより、半径方向に遠心力を発生させ、原料スラリー中の微粒子と粗粒子を沈降速度の違いを利用して分離し回収する湿式の分級機に関する。   In the present invention, a separator is provided on a rotating shaft, and centrifugal force is generated in the radial direction by rotating the separator at a high speed, and fine particles and coarse particles in a raw material slurry are separated and collected using a difference in sedimentation speed. It relates to a wet classifier.

この種の分級機として、下記特許文献１に開示された図１に示す分級機が知られる。この分級機１は、円筒状のケーシング２と、該ケーシング２の軸心に回転自在に軸支される回転軸３と、ケーシング２を回転軸３の回りに高速回転させる図示省略した第１の回転駆動装置と、前記回転軸を高速回転するケーシング２とは若干の相対速度差を持たせて同方向に回転させる、図示省略した第２の回転駆動装置と、ケーシング内の回転軸３により回転される撹拌装置４とよりなり、該撹拌装置４はケーシング内の回転軸３の一側に軸方向に一定の間隔を存して固定される一対の円板状のディスク４ａと、ケーシング内の回転軸３の他側に固定される円板状のディスク４ｂと、ディスク４ａ、４ｂの周面に周方向に一定間隔で固定され、両ディスク４ａ、４ｂを連結するブレード４ｃよりなり、前記回転軸３は、スラリー供給路を構成する盲孔状の軸孔６と、スラリー排出路を構成する盲孔状の軸孔８を備え、ディスク４ａ、４ｂ間において開口する孔９が軸孔６に連通している。   As this type of classifier, a classifier shown in FIG. 1 disclosed in Patent Document 1 below is known. The classifier 1 includes a cylindrical casing 2, a rotating shaft 3 that is rotatably supported on the shaft center of the casing 2, and a first not shown that rotates the casing 2 around the rotating shaft 3 at a high speed. The rotary drive device and the casing 2 that rotates the rotary shaft at a high speed are rotated by a second rotary drive device (not shown) that rotates in the same direction with a slight relative speed difference, and the rotary shaft 3 in the casing. The stirring device 4 includes a pair of disc-shaped disks 4a fixed to one side of the rotating shaft 3 in the casing at a certain interval in the axial direction, and a stirring device 4 in the casing. The disk 4b is fixed to the other side of the rotary shaft 3, and the blade 4c is fixed to the peripheral surfaces of the disks 4a and 4b at regular intervals in the circumferential direction and connects both the disks 4a and 4b. The shaft 3 forms a slurry supply path. A blind hole-shaped axial hole 6, provided with a blind hole-shaped axial hole 8 constituting the slurry discharge passage, hole 9 which opens between the disc 4a, 4b is in communication with the axial hole 6.

運転時においては、回転軸３を高速回転させた状態で原料スラリーを供給路を構成する軸孔６より図の矢印方向に供給する。供給された原料スラリーは、開口７よりディスク４ａ、４ｂ間に流入し、ブレード４ｃ間よりディスク４ａ、４ｂ間に流入する。ディスク４ａ、４ｂ間に流入した原料スラリーは、高速回転するケーシング２により発生する半径方向の遠心力の作用を受け、これによりスラリー中の粒子がケーシング内周側に沈降しようとするが、粒子のうち、沈降速度の大なる粗粒子は回転軸３の軸心に向かう半径内方向へのスラリー流れに抗して、ケーシング内周側に遠心沈降して集積する一方、沈降速度の小なる微粒子は、前記スラリーの流れに抗しきれないで軸心に向かうスラリー流によって回転軸３の軸心側に移動し、開口９より排出路を構成する軸孔８に流入し、図の矢印方向に排出される。   During operation, the raw material slurry is supplied in the direction of the arrow in the drawing from the shaft hole 6 constituting the supply path with the rotating shaft 3 rotated at a high speed. The supplied raw material slurry flows between the disks 4a and 4b through the opening 7, and flows between the disks 4a and 4b from between the blades 4c. The raw material slurry flowing between the disks 4a and 4b is subjected to the action of the radial centrifugal force generated by the casing 2 rotating at high speed, whereby particles in the slurry try to settle to the inner peripheral side of the casing. Among them, coarse particles having a high sedimentation speed are accumulated by centrifugal sedimentation on the inner peripheral side of the casing against the slurry flow in the radially inward direction toward the axis of the rotary shaft 3, while fine particles having a low sedimentation speed are accumulated. The slurry flows toward the axial center without resisting the flow of the slurry, moves to the axial center side of the rotating shaft 3, flows into the shaft hole 8 constituting the discharge path from the opening 9, and discharges in the direction of the arrow in the figure. Is done.

特開２００９−４５５８２号公報JP 2009-45582 A

図１に示す従来の分級機では、撹拌装置４が高速回転するケーシング２に対し、ケーシング２とは相対速度差を持って緩やかに回転することによりブレード４ｃによってケーシング内周側に集積するスラリーが撹拌され、撹拌に伴い粗粒子及び粗粒子に混在する微粒子が共に舞い上がり、このうち微粒子が軸心方向に向かう上記スラリー流によって回転軸側に移動し、排出されるため、微粒子分級の歩留まりが向上し、微粒子を効率よく回収できること、舞い上がった粗粒子は沈降し、軸心方向に向かう流れに乗って排出されることはなく、そのため微粒子を精度よく分級できること、ブレード４ｃによる撹拌によってケーシング内周側へのケーク形成が抑制されることなどの利点があるが、ブレードで強制的に撹拌されることによって分級領域が乱れ、スラリー中の粗粒子がこの乱れに巻き込まれ、巻き込まれた粗粒子の一部が回転軸３に達し、開口より孔９を通って軸孔８から排出される可能性がある。   In the conventional classifier shown in FIG. 1, the slurry that accumulates on the inner peripheral side of the casing by the blades 4 c by rotating gently with a relative speed difference from the casing 2 with respect to the casing 2 in which the stirring device 4 rotates at high speed. Agitated and coarse particles and fine particles mixed in coarse particles rise together with the agitation. Among these particles, fine particles move to the rotating shaft side by the slurry flow toward the axial direction and are discharged, improving the yield of fine particle classification. In addition, the fine particles can be collected efficiently, the soaring coarse particles settle, and are not discharged on the axial direction flow. Therefore, the fine particles can be classified with high accuracy, and the inner side of the casing by stirring by the blade 4c. There are advantages such as suppression of cake formation on the surface, but classification is performed by forced stirring with a blade Frequency is disturbed, coarse particles in the slurry are involved in this disturbance, a portion of the entrained coarse particles reached the rotating shaft 3, there is likely to be discharged from the shaft hole 8 through the holes 9 from the opening.

本発明は、図１に示す従来の分級装置に改良を加え、粗粒子及び微粒子の分級精度をより一層向上させることを目的とする。   An object of the present invention is to improve the conventional classification apparatus shown in FIG. 1 and further improve the classification accuracy of coarse particles and fine particles.

請求項１に係わる発明の分級機は、原料スラリーの供給口及び機内に蓄積する粗粒子スラリーを排出する排出口を備えたケーシングと、該ケーシングの軸心に回転自在に軸支される回転軸と、該回転軸を回転駆動させる駆動装置と、ケーシング内の前記回転軸に取付けられるセパレータと、前記回転軸に形成される軸孔及び該軸孔より前記セパレータ内に開口する孔よりなる微粒子スラリーの排出路よりなり、前記セパレータは、前記回転軸に軸方向に一定の間隔を存して固定される一対のディスクプレートと、両ディスクプレートの周面を覆う周壁よりなり、各ディスクプレートの周縁には前記周壁に接するか或いは近接し、原料スラリー及び粗粒子スラリーが出入りする開口が形成されることを特徴とする。   The classifier of the invention according to claim 1 includes a casing provided with a raw material slurry supply port and a discharge port for discharging coarse particle slurry accumulated in the machine, and a rotating shaft rotatably supported on the axis of the casing And a driving device for rotating the rotating shaft, a separator attached to the rotating shaft in the casing, a shaft hole formed in the rotating shaft, and a fine particle slurry comprising a hole opening in the separator from the shaft hole The separator is composed of a pair of disk plates fixed to the rotating shaft at a certain interval in the axial direction, and a peripheral wall covering the peripheral surfaces of both disk plates, and the periphery of each disk plate Is characterized in that an opening through which the raw slurry and coarse particle slurry enter and exit is formed in contact with or in proximity to the peripheral wall.

請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、周壁は前記回転軸に向かって突出する山形断面をなすことを特徴とする。   The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the peripheral wall has a mountain-shaped cross section protruding toward the rotating shaft.

請求項１に係わる発明によると、セパレータ内に流入した原料スラリーはセパレータの高速回転による遠心力の作用により、スラリー中の粗粒子は回転軸の軸心に向かうスラリー流に抗し、半径外方向に遠心沈降していき、微粒子は前記スラリー流によって軸心方向に移動する。こうして粗粒子と微粒子が分級されるが、分級点はセパレータ内の遠心力と軸心に向かうスラリー流の流速のバランスにより決定される。   According to the first aspect of the invention, the raw slurry that has flowed into the separator is subjected to the centrifugal force generated by the high-speed rotation of the separator, so that the coarse particles in the slurry resist the slurry flow toward the axis of the rotating shaft, and the radial outward direction. The fine particles are moved in the axial direction by the slurry flow. In this way, coarse particles and fine particles are classified, and the classification point is determined by the balance between the centrifugal force in the separator and the flow rate of the slurry flow toward the axis.

セパレータはまた、従来のこの種の分級装置のように撹拌用のブレードを有しないため、軸心に向かうスラリー流は層流に近い流れとなって乱流が発生しにくく、粗粒子が乱流に巻き込まれて排出路に飛び込むのが低減化され、微粒子の分級精度が向上する。また乱流が起きにくいためスラリーが流れ易くなり、これによりスラリー圧力が低下し、負荷の少ない運転が可能となる。   Since the separator does not have a stirring blade as in the conventional classifier of this type, the slurry flow toward the axial center is a flow close to a laminar flow, and turbulent flow is unlikely to occur. It is reduced that it is caught in the discharge path and jumps into the discharge path, and the classification accuracy of the fine particles is improved. Further, since the turbulent flow is less likely to occur, the slurry can easily flow, whereby the slurry pressure is reduced, and an operation with less load is possible.

周壁面の形状が平らな場合、セパレータ内の粗粒子は遠心力の作用により周壁側に遠心沈降し、周壁面上に粗粒子のケーク形成が発生する可能性があるが、請求項２に係わる発明のように、周壁を回転軸に向かって突出する山形断面とし、周壁内面をスラリーの出入口に向かって傾斜させることで、周壁面上に粗粒子のケークが形成されにくくなる。   When the shape of the peripheral wall surface is flat, coarse particles in the separator may centrifuge and settle to the peripheral wall side due to the action of centrifugal force, and coarse particle cake formation may occur on the peripheral wall surface. As in the invention, the peripheral wall has a mountain-shaped cross section protruding toward the rotation axis, and the inner surface of the peripheral wall is inclined toward the inlet / outlet of the slurry, thereby making it difficult to form a cake of coarse particles on the peripheral wall surface.

分級機の従来例の断面図。Sectional drawing of the prior art example of a classifier. 分級システムの全体構成を示す図。The figure which shows the whole structure of a classification system. 本発明に係わる分級機の断面図。Sectional drawing of the classifier concerning this invention. シリカを使用した場合の遠心力、微粒子スラリーの回収流量と分級点の関係を示す図。The figure which shows the relationship between the centrifugal force at the time of using a silica, the collection | recovery flow volume of fine particle slurry, and a classification point. シリカを使用して遠心力を変化させた際の回収微粒子スラリーの顕微鏡写真を示す図。The figure which shows the microscope picture of the collection fine particle slurry at the time of changing centrifugal force using a silica. 酸化セリウムを使用した場合の分級前後の粒度分布を示す図。The figure which shows the particle size distribution before and behind classification in the case of using cerium oxide. 酸化セリウムよりなる原料スラリーを使用して分級したた原料スラリー、微粒子スラリー及び粗粒子スラリーの顕微鏡写真を示す図。The figure which shows the microscope picture of the raw material slurry classified using the raw material slurry which consists of cerium oxides, a fine particle slurry, and a coarse particle slurry.

図２は、本発明に係わる分級機１１よりなる分級装置の全体構成を示すもので、分級機１１は図３に示すように、原料スラリーの供給口１２を備えた円筒状のケーシング１３と、該ケーシング１３の軸心に回転自在に軸支され、ケーシング１３内に突出する回転軸１４と、該回転軸１４を回転駆動させる図示省略のモータ等よりなる駆動装置と、ケーシング内において前記回転軸１４の先端部１４ａに回転止めされて固定されるセパレータ１６と、前記回転軸１４の軸心に形成される軸孔１８及び前記先端部１４ａにおいて軸孔１８よりセパレータ内に開口する直径方向の孔１９を備えた微粒子スラリーの排出路よりなり、前記セパレータ１６は、円板状の側壁２１及び該側壁２１の一側外周より軸心方向に環状に突出して一体形成される山形断面の周壁２２より構成されて、凹形断面のカップ状をなし、かつ前記側壁２１の周縁に周方向に一定間隔で前記周壁２２に隣接ないし近接してスラリーの出入口となる、例えば円形、長円形、楕円形、矩形その他任意形状の貫通孔２３を多数形成すると共に、軸心に一体形成のボス部２４の端面に直径方向の溝２５を形成したディスクプレート２６と、周壁２２の内径より小径であり、軸心に前記ボス部２４と同径のボス部２８を一体形成してなる側壁を構成するディスクプレート２９よりなり、セパレータ１６を前記回転軸１４に回転止めする手段として図示するものにおいては、回転軸１４の先端部１４ａが矩形断面、好ましくは断面正方形に形成される一方、各ディスクプレート２６及び２９のボス部２４及び２８に、前記矩形断面をなす回転軸先端部１４ａと同一断面をなす矩形の差込み孔が形成されている。   FIG. 2 shows an overall configuration of a classifier comprising a classifier 11 according to the present invention. As shown in FIG. 3, the classifier 11 includes a cylindrical casing 13 having a raw material slurry supply port 12; A rotating shaft 14 that is rotatably supported by the shaft center of the casing 13 and protrudes into the casing 13, a driving device (not shown) that rotates the rotating shaft 14, and the rotating shaft in the casing. The separator 16 is fixed to the tip end portion 14a of the rotating shaft 14, the shaft hole 18 formed in the shaft center of the rotating shaft 14, and the diametrical hole that opens from the shaft hole 18 into the separator at the tip end portion 14a. The separator 16 includes a disk-shaped side wall 21 and a peak that is integrally formed so as to project in an annular shape in the axial direction from one outer periphery of the side wall 21. It is composed of a peripheral wall 22 having a cross-section, has a cup shape with a concave cross-section, and is adjacent to or adjacent to the peripheral wall 22 at regular intervals in the circumferential direction on the peripheral edge of the side wall 21. A large number of circular, oval, rectangular or other arbitrarily shaped through holes 23 are formed, and a disk plate 26 having a diametric groove 25 formed on the end surface of a boss 24 integrally formed on the shaft center, and a diameter smaller than the inner diameter of the peripheral wall 22 And a disk plate 29 constituting a side wall formed integrally with a boss portion 28 having the same diameter as the boss portion 24 at the shaft center, and illustrated as a means for preventing the separator 16 from rotating on the rotary shaft 14. The distal end portion 14a of the rotating shaft 14 is formed in a rectangular cross section, preferably a square cross section, while the bosses 24 and 28 of the respective disc plates 26 and 29 Rectangular insertion holes constituting the rotating shaft tip portion 14a in the same cross-section forming a is formed.

セパレータ１６を回転軸１４に回転止め手段としてはこのほか、例えばキーその他既知の回転止めする手段を用いることができる。
回転軸１４にセパレータ１６を組立てる際には、回転軸１４の矩形断面をなす先端部１４ａに先ずスペーサ１５を差込み、ついでディスクプレート２６のボス部２４を向きを位置決めして差込む。向きの位置決めによりボス部２４の直径方向の溝２５が前記孔１９と一致するようになる。 In addition to this, as a means for preventing the separator 16 from rotating on the rotating shaft 14, for example, a key or other known means for preventing rotation can be used.
When assembling the separator 16 on the rotary shaft 14, the spacer 15 is first inserted into the tip end portion 14a having a rectangular cross section of the rotary shaft 14, and then the boss portion 24 of the disk plate 26 is positioned and inserted. Due to the positioning in the direction, the groove 25 in the diameter direction of the boss portion 24 coincides with the hole 19.

次にディスクプレート２６のボス部２４より突出する回転軸先端部１４ａにディスクプレート２９のボス部２８を差込み、前記ボス部２４と突き合わせる。このときボス部２８は回転軸先端部１４ａに単に差込めばよく、向きを確認しなくてもよい。   Next, the boss part 28 of the disk plate 29 is inserted into the rotating shaft tip part 14 a protruding from the boss part 24 of the disk plate 26, and abuts against the boss part 24. At this time, the boss portion 28 may simply be inserted into the rotary shaft tip portion 14a, and the orientation need not be confirmed.

ディスクプレート２９を取付けると、その外周面とディスクプレート２６の周壁２２との間に環状のスラリーの出入口３１が形成されるようになる。環状の出入口３１を形成するのに換え、ディスクプレート２９の外径を周壁２２の内径と同径にして周壁２２に固定ないし一体形成し、ディスクプレート２９周縁に前記貫通孔２３と同様、例えば円形、長円形、楕円形、矩形その他任意形状の貫通孔を周壁に隣接ないし近接して設けてもよい。   When the disk plate 29 is attached, an annular slurry inlet / outlet port 31 is formed between the outer peripheral surface of the disk plate 29 and the peripheral wall 22 of the disk plate 26. Instead of forming the annular entrance 31, the outer diameter of the disk plate 29 is the same as the inner diameter of the peripheral wall 22, and is fixed to or integrally formed with the peripheral wall 22. In addition, an oval, elliptical, rectangular or other through-hole having an arbitrary shape may be provided adjacent to or close to the peripheral wall.

ディスクプレート２９を取付後、該ディスクプレート２９に外側からエンドプレート３２が当てられ、上ネジ３３がエンドプレート３２及びディスクプレート２９を通して回転軸先端部１４ａの端面に捩じ込まれる。これによってセパレータ１６が回転軸先端部１４ａに組付けられ固定される。   After the disc plate 29 is attached, the end plate 32 is applied to the disc plate 29 from the outside, and the upper screw 33 is screwed into the end surface of the rotary shaft tip portion 14 a through the end plate 32 and the disc plate 29. As a result, the separator 16 is assembled and fixed to the rotary shaft tip portion 14a.

前記実施形態においては、スペーサ１５を用い、これにより回転軸１４に取付けられるセパレータ１６を回転軸先端部１４ａの端面と段差なく面一となるようにしているが、スペーサ１５は省くことができる。この場合、回転軸先端部１４ａの長さはセパレータ１５の厚みより短くし、回転軸先端部１４ａがセパレータ内に引込むようにされる。これにより前記と同様、エンドプレート３２を当て、止ネジ３３を回転軸先端部１４ａの端面に捩じ込むことでセパレータ１６を回転軸先端部１４ａにしっかりと固定することができる。   In the above-described embodiment, the spacer 15 is used so that the separator 16 attached to the rotating shaft 14 is flush with the end surface of the rotating shaft tip portion 14a. However, the spacer 15 can be omitted. In this case, the length of the rotating shaft tip portion 14a is made shorter than the thickness of the separator 15, and the rotating shaft tip portion 14a is drawn into the separator. As described above, the separator 16 can be firmly fixed to the rotary shaft tip portion 14a by applying the end plate 32 and screwing the set screw 33 into the end surface of the rotary shaft tip portion 14a.

本分級機は以上のように構成され、分級時においては、図２に示す原料タンク３５から原料スラリーをスラリー供給ポンプ３６により分級機１１に供給口１２（図３参照）より連続して供給する。
セパレータ１６を高速回転させた状態でケーシング内に供給された原料スラリーの多くが出入口３１よりセパレータ内に流入する。 The present classifier is configured as described above. During classification, the raw material slurry is continuously supplied from the raw material tank 35 shown in FIG. 2 to the classifier 11 by the slurry supply pump 36 from the supply port 12 (see FIG. 3). .
Most of the raw material slurry supplied into the casing with the separator 16 rotated at a high speed flows into the separator through the inlet / outlet 31.

セパレータ内のスラリー中の粒子は、セパレータ１６の高速回転により、半径外方向に遠心力を受けると共に、回転軸１４の軸心に向かって流れるスラリー流によって回転軸側に移動しようとするが、粒子のうち、粗粒子は遠心力の作用によりスラリー流の抗力に抗して周壁側に沈降し集積する一方、遠心力より流体による抗力が勝る微粒子は軸心に向かって流れるスラリー流と共に前記排出路に流入し、排出される。そして微粒子スラリーの回収タンク３７に回収される。   The particles in the slurry in the separator are subjected to centrifugal force in the radially outward direction due to the high-speed rotation of the separator 16, and try to move to the rotating shaft side by the slurry flow flowing toward the axis of the rotating shaft 14. Among these, coarse particles settle and accumulate on the peripheral wall side against the drag force of the slurry flow due to the action of centrifugal force, while fine particles whose fluid drag force is superior to the centrifugal force, together with the slurry flow flowing toward the axis, the discharge path Into and discharged. And it collect | recovers by the collection tank 37 of a fine particle slurry.

一方、周壁２２に集積する粗粒子のスラリーは、その大部分が出入口３１より流入する原料スラリーにより周壁２２の斜面に沿って押出され、前記透孔２３よりケーシング内に流出する。そしてケーシング上壁の排出口３０より粗粒子スラリー回収ポンプ３８によって粗粒子スラリー回収タンク３９に回収される。
回収タンク３９に回収された粗粒子スラリーは廃棄されるか、再度分級機１１に送られ分級される。
分級機１１より排出された粗粒子スラリーは、粗粒子スラリー回収タンク３９に回収しないで原料タンク３５に送り、分級を繰り返し行うようにしてもよい。分級の繰り返しにより微粒子スラリーの回収率が一層向上する。 On the other hand, most of the coarse particle slurry accumulated on the peripheral wall 22 is extruded along the slope of the peripheral wall 22 by the raw material slurry flowing from the inlet / outlet 31, and flows out into the casing through the through hole 23. And it is collect | recovered by the coarse particle slurry collection | recovery tank 39 by the coarse particle slurry collection | recovery pump 38 from the discharge port 30 of a casing upper wall.
The coarse particle slurry collected in the collection tank 39 is discarded or sent again to the classifier 11 and classified.
The coarse particle slurry discharged from the classifier 11 may be sent to the raw material tank 35 without being collected in the coarse particle slurry collection tank 39, and classification may be repeated. The collection rate of the fine particle slurry is further improved by repeating the classification.

微粒子のスラリーは回収タンク３７に回収されたのち、再度分級機１１に送られ、分級機１１と回収タンク３７を循環して分級が繰返されるようにしてもよい。この分級の繰返しにより分級の精度がより一層向上する。   After the fine particle slurry is collected in the collection tank 37, it may be sent again to the classifier 11, and the classification may be repeated by circulating through the classifier 11 and the collection tank 37. By repeating this classification, the classification accuracy is further improved.

前記実施形態の分級機１１は、原料スラリー中の微粒子と粗粒子を分級するのに用いているが、ケーシング内にメディア（ビーズ）を充填し、供給された原料スラリーをメディアと共に撹拌混合して粉砕するミルとして、或いは分散機として用いることもできる。   The classifier 11 of the above embodiment is used to classify the fine particles and coarse particles in the raw slurry, and the casing is filled with media (beads), and the supplied raw slurry is stirred and mixed together with the media. It can also be used as a mill for grinding or as a disperser.

前記実施形態の分級機１１はまた、ケーシング１３が固定されるが、セパレータ１６と同方向に速度差を持たせて回転させるようにしてもよい。この場合、セパレータ１６を回転させる回転駆動装置とは別にケーシング１３を回転させる回転駆動装置が設けられる。
前記実施形態の分級機では、１つのセパレータ１６が回転軸１４に固定されているが、回転軸１４の軸方向に一定の間隔を存して複数設けてもよい。 In the classifier 11 of the above embodiment, the casing 13 is fixed, but it may be rotated with a speed difference in the same direction as the separator 16. In this case, a rotation drive device that rotates the casing 13 is provided separately from the rotation drive device that rotates the separator 16.
In the classifier of the embodiment, one separator 16 is fixed to the rotating shaft 14, but a plurality of separators 16 may be provided in the axial direction of the rotating shaft 14 with a certain interval.

実施例１
図２に示す分級機１１を備えた分級システムにおいて、原料スラリーとして電気化学工業株式会社製のシリカ（比重２．１、商品名ＦＢ−３ＳＤＣ）を０．２ｗｔ％のヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液で５ｗｔ％に調整したものを用いた。
分級条件の設定は、セパレータ１６での遠心力と、セパレータ内の微粒スラリー回収側の通過流量を次のように調整して行う。 Example 1
In the classification system including the classifier 11 shown in FIG. 2, silica (specific gravity 2.1, trade name FB-3SDC) manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. as a raw material slurry is 5 wt% in a 0.2 wt% sodium hexametaphosphate aqueous solution. What was adjusted to was used.
The classification conditions are set by adjusting the centrifugal force in the separator 16 and the passing flow rate on the fine slurry collection side in the separator as follows.

遠心力は、図３に示すａ点での遠心力を５００Ｇ、１０００Ｇ、１５００Ｇに設定し、回転数をそれぞれ各遠心力に対応する３５７５ｒｐｍ、５０５８ｒｐｍ、６１９２ｒｐｍに調整する。そして設定された上記各遠心力ごとに微粒子スラリー回収側の通過流量が３Ｌ／ｈ、６Ｌ／ｈ、１２Ｌ／ｈとなるように、原料スラリー供給ポンプ３６と粗粒スラリー回収ポンプ３８の流量調整を行った。   The centrifugal force at point a shown in FIG. 3 is set to 500 G, 1000 G, and 1500 G, and the rotational speed is adjusted to 3575 rpm, 5058 rpm, and 6192 rpm corresponding to each centrifugal force. Then, the flow rates of the raw slurry supply pump 36 and the coarse slurry recovery pump 38 are adjusted so that the flow rate on the fine particle slurry recovery side becomes 3 L / h, 6 L / h, and 12 L / h for each set centrifugal force. went.

表１には、各分級条件でのスラリー供給ポンプ３６と分級機１１間の供給圧力、得られた微粒スラリーの固形分濃度、分級点を示す。ここで分級点とは得られた微粒スラリーの１００％径をしめす。例えば１０μｍの分級点の場合、１０μｍを越える粒子が存在せず、１００％が１０μｍ以下の粒子径であるものである。   Table 1 shows the supply pressure between the slurry supply pump 36 and the classifier 11 under each classification condition, the solid content concentration of the obtained fine slurry, and the classification point. Here, the classification point indicates the 100% diameter of the obtained fine slurry. For example, in the case of a classification point of 10 μm, there are no particles exceeding 10 μm, and 100% has a particle size of 10 μm or less.

図４は、表１に示す遠心力Ｇ、微粒スラリー回収流量と分級点の関係を図示したものである。遠心力Ｇが高くなるほど、またセパレータ内の通過流量である、微粒スラリー回収流量が低くなるほど、分級点が低くなる傾向が確認された。
図５は、表１の実施項目１、４、７の条件での回収微粒子スラリーの走査型顕微鏡による撮影結果を示す。この写真によっても遠心力が高くなるに従い細かな微粒子スラリーが得られていることが確認された。 FIG. 4 illustrates the relationship between the centrifugal force G, the fine slurry recovery flow rate, and the classification point shown in Table 1. It was confirmed that the classification point tends to be lower as the centrifugal force G is higher and the fine slurry recovery flow rate, which is the flow rate in the separator, is lower.
FIG. 5 shows the result of photographing the recovered fine particle slurry with a scanning microscope under the conditions of the action items 1, 4, and 7 in Table 1. This photograph also confirmed that fine particle slurry was obtained as the centrifugal force increased.

実施例２
実施例１と同様に図２に示す分級機１１を備えた分級システムにおいて、原料スラリーとして関東化学株式会社製の酸化セリウム（比重７）を０．２wt％のヘキサメタリン酸ナトリム水溶液で９wt％に調整し、ビーズミルにより粉砕したものを用いた。 Example 2
In the classification system including the classifier 11 shown in FIG. 2 as in Example 1, cerium oxide (specific gravity 7) manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd. was adjusted to 9 wt% with 0.2 wt% sodium hexametaphosphate aqueous solution as a raw material slurry. And what was grind | pulverized with the bead mill was used.

分級条件は、図３に示すａ点での遠心力１５００Ｇ、微粒スラリー回収流量１Ｌ／ｈ、粗粒スラリー回収流量５Ｌ／ｈに設定して実施した。
得られた微粒子スラリーの分級点並びに固形分濃度は、それぞれ０.２９６２μｍ並びに３.２％であり、回収率は４１％であった。ここで回収率とは、原料スラリー中に含まれる微粒子のうち、回収された微粒子の割合を示す。
図６は、上記運転条件における原料スラリー、微粒子スラリー、粗粒子スラリーの粒度分布を示す。 The classification conditions were set to a centrifugal force of 1500 G at point a shown in FIG. 3, a fine slurry recovery flow rate of 1 L / h, and a coarse slurry recovery flow rate of 5 L / h.
The classification point and solid content concentration of the obtained fine particle slurry were 0.2962 μm and 3.2%, respectively, and the recovery rate was 41%. Here, the recovery rate indicates the ratio of the recovered fine particles among the fine particles contained in the raw slurry.
FIG. 6 shows the particle size distribution of the raw material slurry, fine particle slurry, and coarse particle slurry under the above operating conditions.

図７は、分級前後の原料スラリー、微粒子スラリー、粗粒子スラリーの走査型顕微鏡による撮影結果を示す。この撮影結果によっても図６に示す粒度分布測定結果と同様、サブミクロンサイズオーダーでの分級が行われていることが確認された。   FIG. 7 shows the results of photographing with a scanning microscope of the raw material slurry, fine particle slurry, and coarse particle slurry before and after classification. Also from this photographing result, it was confirmed that classification in the submicron size order was performed as in the particle size distribution measurement result shown in FIG.

１１・・分級装置
１２・・供給口
１３・・ケーシング
１４・・回転軸
１６・・セパレータ
１８・・軸孔
１９・・孔
２１・・側壁
２２・・周壁
２３・・透孔
２４、２８・・ボス部
２５・・溝
２６、２９・・ディスクプレート
３１・・出入口
３２・・エンドプレート
３５・・原料タンク
３６、３８・・ポンプ
３７、３９・・回収タンク 11. Classifier 12 ... Supply port 13 Casing 14 Rotating shaft 16 Separator 18 Shaft hole 19 Hole 21 Side wall 22 Perimeter wall 23 Perforation holes 24, 28 Boss portion 25 ·· Groove 26, 29 · · Disc plate 31 · · Entrance 32 · · End plate 35 · · Raw material tank 36, 38 · · Pump 37, 39 · · Collection tank

Claims (2)

原料スラリーの供給口を供えた円筒状のケーシングと、該ケーシングの軸心に回転自在に軸支される回転軸と、該回転軸を回転駆動させる駆動装置と、ケーシング内の前記回転軸に固着されるセパレータと、前記回転軸に形成される軸孔及び該軸孔より前記セパレータ内に開口する孔よりなるスラリーの排出路よりなり、前記セパレータは、前記回転軸に軸方向に一定の間隔を存して固定される一対の側壁と、両側壁間の外周面を設けられる周壁とからなり、各側壁の周壁に隣接する箇所には原料スラリーが出入りする出入口が形成されることを特徴とする湿式分級機。   A cylindrical casing provided with a raw material slurry supply port, a rotating shaft rotatably supported on the axial center of the casing, a drive device for rotating the rotating shaft, and affixed to the rotating shaft in the casing And a slurry discharge path comprising a shaft hole formed in the rotating shaft and a hole opened in the separator from the shaft hole, and the separator has a constant interval in the axial direction with respect to the rotating shaft. It is composed of a pair of side walls fixed and a peripheral wall provided with an outer peripheral surface between both side walls, and an inlet / outlet through which raw material slurry enters and exits is formed at a location adjacent to the peripheral wall of each side wall. Wet classifier. 前記周壁は前記回転軸に向かって突出する山形断面をなすことを特徴とする請求項１記載の湿式分級機。   The wet classifier according to claim 1, wherein the peripheral wall has a mountain-shaped cross section protruding toward the rotating shaft.