JP2011123306A - Charging member, image forming apparatus using the same, and method for manufacturing brush member - Google Patents

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Yoshinobu Okumura
善信 奥村
Koichi Hashimoto
浩一 橋本
Kazuo Yoshinaga
和夫 吉永
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a charging member that obtains a uniform charging potential without using discharge. <P>SOLUTION: The charging member 3 is disposed in contact with a body to be charged and charges the body by applying a voltage thereto. The charging member 3 has a substrate 12, a conductive adhesive layer 11, and a brush part 10. The brush part is formed from a layer of nanocarbon fiber with a length of 1-10 mm. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、接触帯電における帯電部材と、それを用いた画像形成装置及びブラシ部材の製造方法に関するものである。特に、電子写真装置や静電記録装置等の画像形成装置において、電子写真感光体や静電記録誘電体などの像担持装体を、所望の電位に一様に帯電させる帯電装置に用いられる帯電部材に関する。   The present invention relates to a charging member for contact charging, an image forming apparatus using the charging member, and a method for manufacturing a brush member. In particular, in an image forming apparatus such as an electrophotographic apparatus or an electrostatic recording apparatus, a charging used for a charging apparatus that uniformly charges an image carrier such as an electrophotographic photosensitive member or an electrostatic recording dielectric to a desired potential. It relates to members.

低オゾン・低電力等の利点があることから、コロナ帯電器に代わり、接触方式の帯電装置が実用化されている。接触帯電の帯電機構（帯電メカニズム、帯電原理）には、（１）放電帯電機構と（２）直接注入帯電機構の２種類の帯電機構が混在しており、どちらが支配的であるかにより各々の特徴が現れる。   Because of the advantages such as low ozone and low power, contact-type charging devices have been put into practical use instead of corona chargers. There are two types of contact charging mechanisms (charging mechanism, charging principle): (1) discharge charging mechanism and (2) direct injection charging mechanism. Each charging mechanism depends on which is dominant. Features appear.

直接注入帯電機構は、接触帯電部材から被帯電体へ電荷が直接注入されることで、被帯電体表面を帯電するものである。接触帯電部材としての帯電ブラシを使用した帯電装置は、機構的に簡易であり、コスト的にも帯電ローラを使用したローラ帯電方式より有利なため実用化されつつある。しかしながら、接触注入帯電を行う帯電方法では、注入効率などの点で未だ十分な特性が得難い。   The direct injection charging mechanism charges the surface of the charged body by directly injecting charges from the contact charging member to the charged body. A charging device using a charging brush as a contact charging member is practically simple because it is mechanically simple and advantageous in terms of cost over a roller charging system using a charging roller. However, in a charging method that performs contact injection charging, it is still difficult to obtain sufficient characteristics in terms of injection efficiency.

帯電ブラシによる帯電では、感光体表面にブラシ毛（ブラシ繊維）を均一に接触させる必要があり、パイルの植込み密度をあげたり、繊維の形状を工夫したりしている。それにもかかわらず、植込み密度の増加については、基布の糸径に制限があり、また繊維形状については、その工夫にも限度があり、均一接触の達成は困難である。 In charging with a charging brush, it is necessary to bring the bristles (brush fibers) into uniform contact with the surface of the photoreceptor, increasing the implantation density of the piles or devising the shape of the fibers. Nevertheless, there is a limit to the yarn diameter of the base fabric for increasing the implantation density, and there is a limit to the device for the fiber shape, and it is difficult to achieve uniform contact.

特許文献１には、基体である金属芯の円周面に垂直に触媒層を介して、ナノ炭素繊維としての長さ２０μｍ以上のカーボンナノチューブが保持された帯電ブラシを使用することが記載されている。そして、速い注入速度で感光体表面に十分な帯電電圧を与えることが可能になると開示されている。   Patent Document 1 describes the use of a charging brush in which carbon nanotubes having a length of 20 μm or more as nanocarbon fibers are held through a catalyst layer perpendicular to the circumferential surface of a metal core as a substrate. Yes. It is disclosed that a sufficient charging voltage can be applied to the surface of the photoreceptor at a high injection speed.

特開２００１−２２２１５０号公報JP 2001-222150 A

しかしながら、画像形成装置に望まれる高速化や高画質化の注入帯電条件では、後述する理由により、感光体表面に十分な帯電電圧を与えることが期待できない。   However, it is not possible to expect a sufficient charging voltage to be applied to the surface of the photoreceptor for the reasons described later under the high-speed and high-quality injection charging conditions desired for the image forming apparatus.

また、特許文献１に記載されている帯電ブラシは、基体である金属芯と触媒層とカーボンナノチューブからなる。したがって、感光体表面に接触する部分のカーボンナノチューブの抵抗制御が難しい。   The charging brush described in Patent Document 1 includes a metal core that is a base, a catalyst layer, and carbon nanotubes. Therefore, it is difficult to control the resistance of the carbon nanotubes in contact with the surface of the photoreceptor.

加えて、触媒層が形成された金属芯を７００〜８００℃の反応炉内に直接導入し、前記触媒層上に化学気相成長法によりカーボンナノチューブを形成させるため、前記基体である金属芯には８００℃以上の耐熱性が必要となる。これにより、前記基体である金属芯の材質に大きな制約が生じる。   In addition, the metal core on which the catalyst layer is formed is directly introduced into a reaction furnace at 700 to 800 ° C., and carbon nanotubes are formed on the catalyst layer by chemical vapor deposition. Requires heat resistance of 800 ° C. or higher. Thereby, a big restriction | limiting arises in the material of the metal core which is the said base | substrate.

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであって、下記の構成を特徴とする帯電部材と、それを有する画像形成装置と、ブラシ部材の製造方法である。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a charging member having the following configuration, an image forming apparatus having the charging member, and a method for manufacturing a brush member.

本発明の骨子は、被帯電体に接触して配置され電圧を印加させることにより、該被帯電体を帯電させるための帯電部材において、前記帯電部材は、基体と導電性接着層とブラシ部とを有し、前記ブラシ部の繊維が、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内から選択された長さを有するナノ炭素繊維であることを特徴とする。   The gist of the present invention is a charging member for charging a body to be charged by being placed in contact with the body to be charged and applying a voltage, and the charging member includes a base, a conductive adhesive layer, a brush portion, and the like. The fiber of the brush part is a nanocarbon fiber having a length selected from the range of 1 mm or more and 10 mm or less.

本発明の別の骨子は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内から選択された長さを有するナノ炭素繊維を有するブラシ部材の製造方法において、基板上に形成された１ｍｍ以上の長さを有するナノ炭素繊維の層の表面側を接着剤を介して基体上に接合し、前記基板を剥離することにより、前記ナノ炭素繊維の層を前記基体に転写する工程を含むことを特徴とする。   Another aspect of the present invention is a method for producing a brush member having nanocarbon fibers having a length selected from a range of 1 mm or more and 10 mm or less, and a nanocarbon having a length of 1 mm or more formed on a substrate. It includes a step of transferring the nanocarbon fiber layer to the substrate by bonding the surface side of the fiber layer onto the substrate via an adhesive and peeling the substrate.

本発明によれば、特定の長さのナノ炭素繊維を用いることにより、感光体表面に十分な帯電電圧を与えることができる。また、感光体表面に接触する部分のナノ炭素繊維の電気抵抗が所望の範囲の値となり、電荷の注入速度の向上により均一な帯電を実現できる。   According to the present invention, a sufficient charging voltage can be applied to the surface of the photoreceptor by using nanocarbon fibers having a specific length. In addition, the electrical resistance of the nanocarbon fibers in contact with the surface of the photoreceptor becomes a value within a desired range, and uniform charging can be realized by improving the charge injection rate.

これとは別に、ナノ炭素繊維を支持する基体の材質の制限が少なく、材料選択の範囲が広い帯電部材又はブラシ部材を提供することができる。   Apart from this, it is possible to provide a charging member or a brush member in which there are few restrictions on the material of the substrate supporting the nanocarbon fibers and the range of material selection is wide.

本発明の一実施形態による帯電部材の概略図である。It is the schematic of the charging member by one Embodiment of this invention. 帯電機構別の印加電圧に対する帯電電位を示す図である。It is a figure which shows the charging potential with respect to the applied voltage according to charging mechanism. 本発明に用いられるブラシの抵抗測定方法の概略図である。It is the schematic of the resistance measurement method of the brush used for this invention. 本発明の一実施形態による画像形成装置の概略図である。1 is a schematic view of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

図１は本発明の一実施形態によるブラシ部材（帯電部材３）の断面を模式的に示しており、基体１２の表面に接着層１１を介してナノ炭素繊維の層１０が設けられている。各繊維は、層１０の厚さ方向、即ち、基体１２の表面法線方向に延びている。このブラシ部材は、被帯電体に接触して配置され電圧を印加させることにより、該被帯電体を帯電させる。帯電部材３は、基体１２と導電性接着層１１とブラシ部（ナノ炭素繊維の層１０）とを有している。ブラシ部の繊維は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内から選択された長さを有するナノ炭素繊維である。   FIG. 1 schematically shows a cross-section of a brush member (charging member 3) according to an embodiment of the present invention. A nanocarbon fiber layer 10 is provided on the surface of a base 12 via an adhesive layer 11. Each fiber extends in the thickness direction of the layer 10, that is, in the surface normal direction of the substrate 12. The brush member is disposed in contact with the member to be charged and applies a voltage to charge the member to be charged. The charging member 3 includes a base 12, a conductive adhesive layer 11, and a brush portion (nanocarbon fiber layer 10). The fiber of the brush part is a nanocarbon fiber having a length selected from the range of 1 mm or more and 10 mm or less.

本発明者により、数多くの検討が繰り返し重ねられた結果、以下のような課題が判明した。   As a result of repeated repeated studies by the present inventor, the following problems have been found.

注入帯電では、ブラシ部材を構成するナノ炭素繊維の先端と感光体が接触したところでのみ帯電が行われるため、基体と感光体が最も離れた状態でもナノ炭素繊維の先端が感光体に接触しなければならない。よって、基体と感光体の隙間の変動範囲よりもナノ炭素繊維の長さを長くする必要がある。また、ナノチューブの長さのバラツキを考慮すると、ナノ炭素繊維の全長は４００μｍ以上が好ましい。   In injection charging, charging is performed only when the tip of the nanocarbon fiber constituting the brush member and the photoconductor are in contact with each other. Therefore, the tip of the nanocarbon fiber must be in contact with the photoconductor even when the substrate and the photoconductor are farthest from each other. I must. Therefore, it is necessary to make the length of the nanocarbon fiber longer than the fluctuation range of the gap between the substrate and the photoreceptor. In consideration of the variation in the length of the nanotube, the total length of the nanocarbon fiber is preferably 400 μm or more.

一方、注入帯電では、電位の収束性を確保するため、感光体がブラシ部材と接触しているニップを通過する時間が、ブラシ部材外周表面のナノ炭素繊維の抵抗と感光体の静電容量からなる時定数の約５倍以上になることが望ましい。例えば、ＯＰＣと比べて誘電率の高いアモルファスシリコン感光体を用いた場合のように、２００ｍｍ／ｓｅｃ以上の周速で使用することがある。この場合、つまり、時定数が２ｍｓｅｃ以下になる場合は、感光体と帯電部材と接触しているニップの感光体回転方向の幅がある程度必要となる。   On the other hand, in injection charging, in order to ensure the convergence of the potential, the time required for the photosensitive member to pass through the nip in contact with the brush member depends on the resistance of the nanocarbon fiber on the outer peripheral surface of the brush member and the electrostatic capacitance of the photosensitive member. It is desirable that the time constant is about 5 times or more. For example, it may be used at a peripheral speed of 200 mm / sec or higher as in the case of using an amorphous silicon photoconductor having a higher dielectric constant than OPC. In this case, that is, when the time constant is 2 msec or less, the width of the nip in contact with the photoconductor and the charging member in the photoconductor rotation direction is required to some extent.

そのため、一般的な感光体半径と帯電部材の半径の合計から、感光体と帯電部材の回転中心距離の差分である所謂侵入量は６００μｍ以上が好ましい。このため、本発明に用いられるナノ炭素繊維の全長は４００μｍと６００μｍの和である、１０００μｍ（１ｍｍ）以上がより好ましいものとなる。一方、ナノ炭素繊維の形成方法では、安定的に製造可能な長さが数ｍｍ程度であり、１０ｍｍ以上に均質な長さで成長をさせることが難しい。よって、ナノ炭素繊維の長さは１０ｍｍ以下が好ましい。   Therefore, the so-called penetration amount, which is the difference between the rotation center distances of the photosensitive member and the charging member, is preferably 600 μm or more based on the sum of the general photosensitive member radius and the charging member radius. For this reason, the total length of the nanocarbon fiber used in the present invention is more preferably 1000 μm (1 mm) or more, which is the sum of 400 μm and 600 μm. On the other hand, in the method for forming nanocarbon fibers, the length that can be stably produced is about several millimeters, and it is difficult to grow with a uniform length of 10 mm or more. Therefore, the length of the nanocarbon fiber is preferably 10 mm or less.

このように、本発明に用いられるナノ炭素繊維は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内から選択された長さを有することが好ましい。また、本発明に用いられるナノ炭素繊維は、２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲から選択された太さを有することが望ましい。   Thus, it is preferable that the nanocarbon fiber used in the present invention has a length selected from the range of 1 mm to 10 mm. Moreover, it is desirable that the nanocarbon fiber used in the present invention has a thickness selected from the range of 20 nm to 100 nm.

本発明に用いられるナノ炭素繊維としては、所謂カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、カーボンナノファイバー（ＣＮＦ）、グラファイトナノファイバー（ＧＮＦ）などと呼ばれる炭素繊維が用いられる。一本のナノ炭素繊維はナノメートルオーダーの径（太さ）を有するものである。その構造としては、単一のグラフェンからなる円筒状のチューブであるシングルウォールカーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）が挙げられる。それ以外にも、２つ以上の径の異なるグラフェンからなる円筒状のチューブが重なったマルチウォールカーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）であってもよい。また、炭素繊維の長さ方向にグラフェンが積層した構造のグラファイトナノファイバーであってもよい。   As the nanocarbon fibers used in the present invention, carbon fibers called so-called carbon nanotubes (CNT), carbon nanofibers (CNF), graphite nanofibers (GNF) and the like are used. One nanocarbon fiber has a diameter (thickness) on the order of nanometers. As its structure, a single wall carbon nanotube (SWCNT) which is a cylindrical tube made of a single graphene can be cited. In addition, it may be a multi-wall carbon nanotube (MWCNT) in which two or more cylindrical tubes made of graphene having different diameters overlap each other. Moreover, the graphite nanofiber of the structure where the graphene was laminated | stacked on the length direction of carbon fiber may be sufficient.

本発明に用いられるナノ炭素繊維は、内部が空洞のチューブであっても、炭素原子等が充填されたチューブであってもよい。   The nanocarbon fiber used in the present invention may be a hollow tube or a tube filled with carbon atoms or the like.

例えば、２００ｍｍ／ｓｅｃの周速で使用する場合などは、帯電ブラシ先端と感光体との接触点を著しく増加させる必要がある。このため、ナノ炭素繊維を用いた場合には、必要に応じて、帯電ブラシ外周面でのチューブ（繊維）の配置密度（植毛密度）を１×１０５本／ｍｍ２以上にするとよい。 For example, when used at a peripheral speed of 200 mm / sec, it is necessary to remarkably increase the contact point between the charging brush tip and the photosensitive member. For this reason, when nano carbon fibers are used, the arrangement density (planting density) of tubes (fibers) on the outer peripheral surface of the charging brush is preferably 1 × 10 5 fibers / mm 2 or more as necessary.

また、植毛密度が高すぎると、隣り合うナノ炭素繊維の間で電流が流れ、感光体への局所的な過電流が発生するため、上限は必要に応じて、１×１０９本／ｍｍ２以下にすることが好ましい。 Further, if the flocking density is too high, a current flows between adjacent nanocarbon fibers and a local overcurrent is generated to the photoreceptor, so that the upper limit is 1 × 10 9 / mm 2 as necessary. The following is preferable.

以上から、帯電ブラシ外周面でのチューブの配置密度は、１×１０５本／ｍｍ２以上１×１０９本／ｍｍ２以下が好ましい選択範囲である。 From the above, the tube arrangement density on the outer peripheral surface of the charging brush is a preferable selection range of 1 × 10 5 pieces / mm 2 or more and 1 × 10 9 pieces / mm 2 or less.

本発明にもちいられる、ブラシ部材を構成するナノ炭素繊維の１本当たりの抵抗値は、感光体の一部への電流集中による感光体破壊を防止するため１×１０８Ω以上が好ましい。また、時定数が２ｍｓｅｃ以下になる注入帯電条件でも帯電電位を安定させるためには、必要に応じて、抵抗値を１×１０１６Ω以下にすることが好ましい。 The resistance value per nanocarbon fiber constituting the brush member used in the present invention is preferably 1 × 10 8 Ω or more in order to prevent destruction of the photoreceptor due to current concentration on a part of the photoreceptor. In order to stabilize the charging potential even under injection charging conditions where the time constant is 2 msec or less, it is preferable to set the resistance value to 1 × 10 16 Ω or less as necessary.

以上から、ブラシ部材を構成するナノ炭素繊維の１本当たりの抵抗値は、１×１０８Ω以上１×１０１６Ω以下が好ましい選択範囲である。 From the above, the resistance value per nanocarbon fiber constituting the brush member is a preferable selection range of 1 × 10 8 Ω to 1 × 10 16 Ω.

本発明に用いられる導電性接着層の抵抗率の選択範囲は、１．０×１０２Ωｃｍ以上１．０×１０８Ωｃｍ以下である。本発明に用いられる導電性接着層は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等の接着性樹脂中に導電性物質である導電性粒子、導電性フェラー等を分散させた導電性接着層が挙げられる。 The selection range of the resistivity of the conductive adhesive layer used in the present invention is 1.0 × 10 2 Ωcm or more and 1.0 × 10 8 Ωcm or less. The conductive adhesive layer used in the present invention is a conductive adhesive layer in which conductive particles, conductive ferrules, and the like, which are conductive substances, are dispersed in an adhesive resin such as an acrylic resin, an epoxy resin, or a urethane resin. Is mentioned.

本発明に用いられる基体としては、金属、合金などの導電性材料が好ましく用いられるが、絶縁体や半導体に導電性金属をコートした基体であってもよい。具体的には、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、ＡｌやＡ１合金、ＦｅやＦｅ合金、ＣｕやＣｕ合金、ＮｉやＮｉ合金等であり得る。あるいは前記金属や合金の表面に導電性ゴム層を設けたものであってもよい。   As the substrate used in the present invention, a conductive material such as a metal or an alloy is preferably used, but a substrate obtained by coating an insulator or a semiconductor with a conductive metal may also be used. Specifically, it can be stainless steel (SUS), Al or A1 alloy, Fe or Fe alloy, Cu or Cu alloy, Ni or Ni alloy, and the like. Alternatively, a conductive rubber layer may be provided on the surface of the metal or alloy.

ここで直接注入帯電機構について述べるに、接触帯電部材から被帯電体へ電荷が直接注入されることで、被帯電体表面を帯電する機構が、直接注入帯電機構である。換言するに、中抵抗の接触帯電部材が被帯電体表面に接触して、放電現象を介さずに、つまり放電機構を基本的に用いないで、被帯電体表面に直接電荷注入を行う機構である。よって、接触帯電部材への印加電圧が放電閾値以下であって、被帯電体を印加電圧相当の電位に帯電することができる（図２参照）。この直接注入帯電機構はイオンの発生を伴わないため放電生成による弊害は生じない。   Here, the direct injection charging mechanism will be described. The mechanism for charging the surface of the charged body by directly injecting the charge from the contact charging member to the charged body is the direct injection charging mechanism. In other words, a medium-resistance contact charging member comes into contact with the surface of the object to be charged, and does not go through a discharge phenomenon, that is, a mechanism that directly injects charges onto the surface of the object to be charged without basically using a discharge mechanism. is there. Therefore, the voltage applied to the contact charging member is equal to or lower than the discharge threshold, and the object to be charged can be charged to a potential corresponding to the applied voltage (see FIG. 2). Since this direct injection charging mechanism does not involve the generation of ions, no adverse effect due to the generation of discharge occurs.

従来の帯電ブラシを使用する方法では、特に誘電率の高いアモルファスシリコン感光体を数１００ｍｍ／ｓｅｃ．の周速で使用すると、時定数が数ｍｓｅｃになり、帯電電位の低下や、電位のムラが大きくなる。被帯電体に接触するブラシ部分の先端を、エッチング繊維や分割繊維とすることで、導電性繊維と感光体との接触面積を増加させ、電荷注入の速度を向上させる方法も考えられる。しかし、ブラシ先端部での導電性繊維の密度は５０〜３００本／ｍｍ２程度であり、しかも静電植毛では、高植毛密度にするために繊維の長さを短くする必要があるため、導電性繊維と感光体との適度な接触を維持することが困難になる。 In the conventional method using a charging brush, an amorphous silicon photoconductor having a particularly high dielectric constant is several hundred mm / sec. When the peripheral speed is used, the time constant becomes several msec, and the charging potential decreases and the potential unevenness increases. A method of increasing the contact area between the conductive fiber and the photosensitive member by increasing the tip of the brush portion in contact with the member to be charged to be an etching fiber or a split fiber is also considered. However, the density of the conductive fiber at the brush tip is about 50 to 300 / mm 2 , and electrostatic flocking requires shortening the length of the fiber in order to obtain a high flocking density. It becomes difficult to maintain an appropriate contact between the photosensitive fiber and the photoreceptor.

また、導電性繊維が感光体と接触する機会を確保する方法として、導電性繊維と感光体の速度差を大きくすることで、繊維が摺擦する感光体の範囲を大きくする方法がある。しかし、従来の帯電ブラシでコロナ帯電と同じレベルの帯電均一性を発揮するためには、感光体回転速度の数倍以上の速度でブラシを回転させる必要がある。特に、画像形成装置の高速化においては、ブラシの回転速度が極めて速くなり、摺擦によるブラシや感光体へのダメージが懸念される。   Further, as a method for ensuring the opportunity for the conductive fibers to come into contact with the photoconductor, there is a method for increasing the speed difference between the conductive fibers and the photoconductor to increase the range of the photoconductor on which the fibers rub. However, in order for the conventional charging brush to exhibit the same level of charging uniformity as that of corona charging, it is necessary to rotate the brush at a speed several times the photosensitive member rotation speed. In particular, in increasing the speed of the image forming apparatus, the rotation speed of the brush becomes extremely fast, and there is a concern about damage to the brush and the photoreceptor due to rubbing.

前述の、特許文献１には、金属芯の円周面に垂直に触媒層を介して長さ２０μｍ以上のカーボンナノチューブが保持された帯電ブラシを使用することで、速い注入速度で感光体表面に十分な帯電電圧を与えることが期待されている。   In Patent Document 1 described above, a charging brush in which carbon nanotubes having a length of 20 μm or more are held perpendicularly to the circumferential surface of a metal core through a catalyst layer is used, so that the surface of the photosensitive member can be applied at a high injection speed. It is expected to provide a sufficient charging voltage.

ところで、注入帯電では、ブラシ部材を構成するナノ炭素繊維の先端と感光体が接触したところでのみ帯電が行われるため、基体と感光体が最も離れた状態でもナノ炭素繊維の先端が感光体に接触しなければならない。よって、前述したような長さのナノ炭素繊維が好ましいものである。   By the way, in injection charging, charging is performed only when the tip of the nanocarbon fiber constituting the brush member and the photoconductor are in contact with each other. Therefore, the tip of the nanocarbon fiber is in contact with the photoconductor even when the substrate and the photoconductor are farthest apart. Must. Therefore, the nanocarbon fiber having the length as described above is preferable.

本実施形態によれば、特定の長さのナノ炭素繊維を用いることにより、感光体表面に十分な帯電電圧を与えることができる。また、感光体表面に接触する部分のナノ炭素繊維の電気抵抗が所望の範囲の値となり、電荷の注入速度の向上により均一な帯電を実現できる。   According to this embodiment, a sufficient charging voltage can be applied to the surface of the photoreceptor by using nanocarbon fibers having a specific length. In addition, the electrical resistance of the nanocarbon fibers in contact with the surface of the photoreceptor becomes a value within a desired range, and uniform charging can be realized by improving the charge injection rate.

そして、本実施形態による帯電部材（ブラシ部材）のナノ炭素繊維は、以下の製造方法により初めて実現できる。   And the nano carbon fiber of the charging member (brush member) by this embodiment is realizable for the first time with the following manufacturing methods.

（製造方法）
本発明の一実施形態によるブラシ部材の製造方法は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内から選択された長さを有するナノ炭素繊維を有するブラシ部材の製造方法である。ここで、基板上に形成された１ｍｍ以上の長さを有するナノ炭素繊維の層の表面側を接着剤を介して基体上に接合する。そして、前記基板を剥離することにより、前記ナノ炭素繊維の層を前記基体に転写する。 (Production method)
The manufacturing method of the brush member by one Embodiment of this invention is a manufacturing method of the brush member which has the nano carbon fiber which has the length selected from the range of 1 mm or more and 10 mm or less. Here, the surface side of the layer of nanocarbon fibers having a length of 1 mm or more formed on the substrate is bonded to the base via an adhesive. Then, the nanocarbon fiber layer is transferred to the substrate by peeling the substrate.

このように、本実施形態によれば、ナノ炭素繊維を支持する基体の材質の制限が少なく、材料選択の範囲が広いブラシ部材を提供することができる。   As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide a brush member that has few restrictions on the material of the substrate that supports the nanocarbon fibers and has a wide range of material selection.

本発明に用いられる基板としては、ガラス、石英ガラス、サファイヤ、表面に酸化シリコン膜を形成したシリコン基板など、絶縁性表面を有する基板が挙げられる。また、本発明に用いられる基体としては、前述した基体が、本発明に用いられる接着剤としては、前述した導電性接着層と同じ材料が用いられるが、帯電部材以外の用途の場合は、その限りではない。   Examples of the substrate used in the present invention include substrates having an insulating surface such as glass, quartz glass, sapphire, and a silicon substrate having a silicon oxide film formed on the surface. In addition, as the substrate used in the present invention, the substrate described above is used, and as the adhesive used in the present invention, the same material as the conductive adhesive layer described above is used. Not as long.

本発明に用いられるナノ炭素繊維は、例えば、次のように形成される。基板の絶縁性表面を、昇華したハロゲン化金属と炭化水素ガスとを含む雰囲気に晒し、ＣＶＤ法により、基板上にナノ炭素繊維を成長させる。ハロゲン化金属としては、塩化第１鉄、塩化第２鉄などの金属塩化物が挙げられる。炭化水素としては、メタン、エタン、プロパン、アセチレンなどのガスが挙げられる。また、必要に応じて、炭化水素に加えて、水素ガスや希ガスを用いることも可能である。   The nanocarbon fiber used in the present invention is formed as follows, for example. The insulating surface of the substrate is exposed to an atmosphere containing sublimated metal halide and hydrocarbon gas, and nanocarbon fibers are grown on the substrate by a CVD method. Examples of the metal halide include metal chlorides such as ferrous chloride and ferric chloride. Examples of the hydrocarbon include gases such as methane, ethane, propane, and acetylene. In addition to hydrocarbons, hydrogen gas or rare gas can be used as necessary.

本発明においては、成長したナノ炭素繊維の層の表面の少なくとも一部を、接着剤が付与された基体に接触させ接着した状態で、外力を加えて基板を剥離する。こうすると、基板の絶縁性表面とナノ炭素繊維の層の底部とが剥がれて、ナノ炭素繊維の層が基体に転写される。円柱状や円筒状の基体に転写する場合には、ナノ炭素繊維の層が形成された基板上を基体を転がすようにして転写することも可能である。   In the present invention, an external force is applied to peel off the substrate in a state where at least a part of the surface of the grown nanocarbon fiber layer is in contact with and adhered to the substrate to which an adhesive has been applied. This peels off the insulating surface of the substrate and the bottom of the nanocarbon fiber layer, and the nanocarbon fiber layer is transferred to the substrate. When transferring to a columnar or cylindrical substrate, it is also possible to transfer the substrate by rolling the substrate on the substrate on which the nanocarbon fiber layer is formed.

或いは、接着剤が付与されたフレキシブルな基体に一旦、ナノ炭素繊維の層を転写する。その後、導電性接着剤が付与された円柱状や円筒状の基体に、フレキシブルな基体からナノ炭素繊維の層を再度転写してもよい。この場合、得られたナノ炭素繊維の層の表面、即ち繊維の自由端は、繊維の成長開始端（成長時の基板の絶縁性表面側）となる。   Alternatively, the nanocarbon fiber layer is once transferred to a flexible substrate provided with an adhesive. Thereafter, the nanocarbon fiber layer may be transferred again from the flexible substrate to the columnar or cylindrical substrate to which the conductive adhesive is applied. In this case, the surface of the obtained nanocarbon fiber layer, that is, the free end of the fiber is the fiber growth start end (insulating surface side of the substrate during growth).

ナノ炭素繊維の具体的な成長方法は、特開２００９−１９６８７３号公報を参照されたい。本発明の一実施形態によるブラシ部材の製造方法についてより具体的に説明する。   Refer to JP2009-196873A for a specific method of growing nanocarbon fibers. The method for manufacturing a brush member according to an embodiment of the present invention will be described more specifically.

石英ガラスのような基板の絶縁性表面上に、例えば触媒としてのＦｅＣｌ２のような塩化鉄を載せた状態で、該基板を７００℃〜９００℃の範囲内に設定された電気炉内に設置する。炭化水素としてのアセチレンガスの圧力を１３３Ｐａ〜６６６０Ｐａの範囲内の圧力に設定し、さらに流量は２０ｓｃｃｍ〜５００ｓｃｃｍの範囲内に設定する。こうるすと、昇華した塩化鉄と炭化水素のガスが反応し、化学気相成長法で石英ガラスの基板上に実質的に垂直方向に向かって、２０μｍ／ｍｉｎ〜１００μｍ／ｍｉｎの成長速度でナノ炭素繊維が成長する。 The substrate is placed in an electric furnace set in a range of 700 ° C. to 900 ° C. with an iron chloride such as FeCl 2 as a catalyst placed on the insulating surface of the substrate such as quartz glass. To do. The pressure of acetylene gas as a hydrocarbon is set to a pressure within a range of 133 Pa to 6660 Pa, and the flow rate is set within a range of 20 sccm to 500 sccm. When this occurs, the sublimated iron chloride reacts with the hydrocarbon gas, and is grown at a growth rate of 20 μm / min to 100 μm / min in a substantially vertical direction on a quartz glass substrate by chemical vapor deposition. Nanocarbon fibers grow.

そして、成長時間を制御して、長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下のナノ炭素繊維を成長させる。このときのチューブの配置密度は１×１０５本／ｍｍ２以上１×１０９本／ｍｍ２以下の範囲内となる。こうして得られるナノ炭素繊維群をナノ炭素繊維層と呼ぶことにする。 And growth time is controlled and the nano carbon fiber whose length is 1 mm or more and 10 mm or less is grown. The tube arrangement density at this time is in the range of 1 × 10 5 pieces / mm 2 or more and 1 × 10 9 pieces / mm 2 or less. The nanocarbon fiber group obtained in this way will be referred to as a nanocarbon fiber layer.

帯電部材の基体となる金属芯を用意して、その表面に導電性接着剤を塗布して、導電性接着層を形成する。   A metal core serving as a base of the charging member is prepared, and a conductive adhesive is applied to the surface to form a conductive adhesive layer.

基板の絶縁性表面上に垂直方向に成長したナノ炭素繊維層の自由端側を、導電性接着層に接触させ固定し、導電性接着層を硬化させる。そして、ナノ炭素繊維層を基板の絶縁性表面から剥離して、金属芯にナノ炭素繊維層を転写する。   The free end side of the nanocarbon fiber layer grown in the vertical direction on the insulating surface of the substrate is brought into contact with and fixed to the conductive adhesive layer, and the conductive adhesive layer is cured. Then, the nanocarbon fiber layer is peeled off from the insulating surface of the substrate, and the nanocarbon fiber layer is transferred to the metal core.

こうして、帯電部材の基体の表面上に導電性接着層を介してナノ炭素繊維層が配置されたナノ炭素繊維のブラシを有する帯電部材が得られる。   Thus, a charging member having a nanocarbon fiber brush in which the nanocarbon fiber layer is disposed on the surface of the charging member base via the conductive adhesive layer is obtained.

ブラシの抵抗測定について図３に示す。φ８０ｍｍのアルミニウム円筒１０１に対して、ブラシ１０２を、回転軸が平行になるように配置し、ブラシを回転させながら高圧電源１０３で電圧を印加して、電流計１０４で読み取った電流値から抵抗値を算出する。ブラシの侵入量は１ｍｍ、回転速度は１００ｒｐｍ、印加電圧は１００Ｖで測定を行った。   The resistance measurement of the brush is shown in FIG. The brush 102 is arranged with respect to the aluminum cylinder 101 with a diameter of 80 mm so that the rotation axis is parallel, the voltage is applied by the high voltage power source 103 while rotating the brush, and the resistance value is determined from the current value read by the ammeter 104. Is calculated. The measurement was performed at a brush penetration amount of 1 mm, a rotation speed of 100 rpm, and an applied voltage of 100V.

ブラシとアルミニウム円筒が接触している領域は、ブラシの回転方向に約９ｍｍ、回転軸方向には３００ｍｍであり、ナノ炭素繊維の密度は２×１０７本／ｍｍ２ため、測定した抵抗値は約５．４×１０１０本のナノ炭素繊維からなっている。よって、ブラシ状態でのナノ炭素繊維１本当たりの抵抗値は、測定したブラシ抵抗値÷５．４×１０１０により得られる。 The area where the brush and the aluminum cylinder are in contact is about 9 mm in the direction of rotation of the brush and 300 mm in the direction of the axis of rotation. The density of the nanocarbon fibers is 2 × 10 7 fibers / mm 2, so the measured resistance value is It consists of about 5.4 × 10 10 nanocarbon fibers. Therefore, the resistance value per nanocarbon fiber in the brush state is obtained by the measured brush resistance value / 5.4 × 10 10 .

ナノ炭素繊維１本当りの抵抗値は、基体である金属芯とナノ炭素繊維の間に設けた導電性接着層の抵抗率とナノ炭素繊維の密度により制御可能である。本発明に用いられる導電性接着層の抵抗率の値は、１．０×１０２Ωｃｍ以上１．０×１０８Ωｃｍ以下が好ましい範囲である。 The resistance value per nanocarbon fiber can be controlled by the resistivity of the conductive adhesive layer provided between the metal core as the substrate and the nanocarbon fiber and the density of the nanocarbon fiber. The resistivity value of the conductive adhesive layer used in the present invention is preferably in the range of 1.0 × 10 2 Ωcm to 1.0 × 10 8 Ωcm.

基体である金属芯表面に形成する導電性接着層は、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系樹脂の接着剤に導電性フィラーを分散させた導電性接着剤をスプレー法によって厚さ５０μｍ〜２００μｍで塗布し、その後熱硬化させて形成する。本発明においては、基体である金属芯表面に導電性接着剤を塗布後、前記導電性接着剤が硬化しない期間内に、ナノ炭素繊維を転写法で前記導電性接着層に形成し、その後導電性接着剤を熱硬化せることで、ナノ炭素繊維を前記導電性接着層に固定させる。   The conductive adhesive layer formed on the surface of the metal core, which is the base, is coated with a conductive adhesive in which a conductive filler is dispersed in an acrylic, epoxy, or urethane resin adhesive in a thickness of 50 μm to 200 μm by a spray method. And then thermally cured. In the present invention, after applying a conductive adhesive to the surface of the metal core as a substrate, nanocarbon fibers are formed on the conductive adhesive layer by a transfer method within a period in which the conductive adhesive is not cured, and then conductive. The carbon fiber is fixed to the conductive adhesive layer by thermally curing the adhesive.

また、本発明において基体である金属芯は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｕ等の金属や合金、あるいは前記金属や合金表面に導電性ゴム層を設けたものが使用される。   In the present invention, the metal core as the substrate is a metal or alloy such as stainless steel (SUS), Al, Fe, or Cu, or a metal or alloy surface provided with a conductive rubber layer.

導電性接着層の抵抗率が１．０×１０２Ωｃｍ以下の場合、導電性接着層内の接着剤に対する導電性フィラーの含有量が多くなる。これにより、導電性接着層の強度の低下およびその上に形成するナノ炭素繊維との接着強度の低下が大きくなる。したがって、導電性接着層の抵抗率は１．０×１０２Ωｃｍ以上が好ましい。 When the resistivity of the conductive adhesive layer is 1.0 × 10 2 Ωcm or less, the content of the conductive filler with respect to the adhesive in the conductive adhesive layer increases. Thereby, the fall of the intensity | strength of a conductive contact bonding layer and the adhesive strength with the nano carbon fiber formed on it become large. Therefore, the resistivity of the conductive adhesive layer is preferably 1.0 × 10 2 Ωcm or more.

また、導電性接着層の抵抗率が１．０×１０８Ωｃｍ以上の場合、ブラシ部材のナノ炭素繊維１本当たりの抵抗値が１×１０１６Ω以上となり、高速での均一帯電が難しくなるため、導電性接着層の抵抗率は１．０×１０８Ωｃｍ以下が好ましい。 Further, when the resistivity of the conductive adhesive layer is 1.0 × 10 8 Ωcm or more, the resistance value per nanocarbon fiber of the brush member is 1 × 10 16 Ω or more, and uniform charging at high speed becomes difficult. Therefore, the resistivity of the conductive adhesive layer is preferably 1.0 × 10 8 Ωcm or less.

（画像形成装置）
図４に示すように、本発明の一実施形態による画像形成装置は、上述した帯電部材と、前記帯電部材により帯電され潜像が形成される感光体と、を有する。 (Image forming device)
As shown in FIG. 4, an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention includes the above-described charging member and a photoconductor that is charged by the charging member to form a latent image.

像担持体（感光体）としては、例えば、直径φが８０ｍｍの負帯電性のａ−Ｓｉ系感光ドラム１を用い、感光体の回転速度は３００ｍｍ／ｓｅｃ．である。前露光ランプ２には例えば、波長６６０ｎｍのＬＥＤを用い、帯電直前の感光ドラムの表面電位を均一に低下させるために感光ドラム表面を露光する。帯電装置３は、上述したナノ炭素繊維の帯電ブラシを用いる。画像信号により変調されたレーザー光４により走査露光が行われ、感光ドラム１上に静電潜像を形成する。   As the image carrier (photosensitive member), for example, a negatively chargeable a-Si photosensitive drum 1 having a diameter φ of 80 mm is used, and the rotational speed of the photosensitive member is 300 mm / sec. It is. For example, an LED having a wavelength of 660 nm is used as the pre-exposure lamp 2, and the surface of the photosensitive drum is exposed to uniformly reduce the surface potential of the photosensitive drum immediately before charging. The charging device 3 uses the above-described nanocarbon fiber charging brush. Scanning exposure is performed by the laser beam 4 modulated by the image signal, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 1.

現像器５には、マグネットローラを内包した現像スリーブ５１上に、現像剤をコーティングし、図示しない現像器用電源を用いて現像バイアスを印加することによって、感光ドラム上にトナーが現像される。現像剤としては、例えば、粒径が約７μｍの負帯電性トナーと、約３５μｍの現像用磁性粒子を用いる。現像スリーブは、感光ドラムと同方向に回転し、その周速は約４５０ｍｍ／ｓｅｃ．である。感光ドラムに対向しているマグネットローラの磁極は９０ｍＴであり、スリーブと感光ドラムとの隙間は３５０μｍとする。   In the developing unit 5, a developer is coated on a developing sleeve 51 including a magnet roller, and a developing bias is applied using a developing unit power source (not shown), whereby the toner is developed on the photosensitive drum. As the developer, for example, negatively chargeable toner having a particle size of about 7 μm and developing magnetic particles of about 35 μm are used. The developing sleeve rotates in the same direction as the photosensitive drum, and its peripheral speed is about 450 mm / sec. It is. The magnetic pole of the magnet roller facing the photosensitive drum is 90 mT, and the gap between the sleeve and the photosensitive drum is 350 μm.

転写装置６は、φ１６ｍｍの導電性スポンジローラからなり被転写部材を感光体との間に挟んで、トナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することで被転写材上にトナーを移動させる。   The transfer device 6 is composed of a conductive sponge roller having a diameter of 16 mm and sandwiches a transfer member between the photosensitive member and applies a voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner to move the toner onto the transfer material.

クリーナー７としては、厚さ２ｍｍのウレタン製のクリーニングブレード７１を用い、転写残トナーをクリーニングブレードで感光ドラム上から掻き落とすことによりクリーニングを行う。   As the cleaner 7, a cleaning blade 71 made of urethane having a thickness of 2 mm is used, and cleaning is performed by scraping off the transfer residual toner from the photosensitive drum with the cleaning blade.

本実施例で用いる帯電装置３であるブラシは、外径２０ｍｍであり、感光体に対して回転軸を平行になるように配置する。ブラシの半径と感光体半径を加えた値から、各々の回転軸間の距離を引いた値である、所謂侵入量は、１ｍｍとする。ブラシの回転方向は感光体と同じにすることで、感光体とブラシの接触領域ではお互い逆方向に移動するようにし、回転速度は４５０ｍｍ／ｓｅｃ．とする。   The brush which is the charging device 3 used in this embodiment has an outer diameter of 20 mm, and is arranged so that the rotation axis is parallel to the photosensitive member. The so-called penetration amount, which is a value obtained by subtracting the distance between the respective rotation axes from the value obtained by adding the brush radius and the photoreceptor radius, is 1 mm. The rotation direction of the brush is the same as that of the photoconductor, and the contact area between the photoconductor and the brush is moved in opposite directions, and the rotation speed is 450 mm / sec. And

帯電のためのバイアスとして、−７００ｖｏｌｔの直流電圧を電源３１より印加する。本実施例では直流のみであるが、正弦波などの交流電圧を重畳してもよい。   A DC voltage of −700 volts is applied from the power supply 31 as a bias for charging. In this embodiment, only DC is used, but an AC voltage such as a sine wave may be superimposed.

以上のように帯電ブラシを搭載した画像形成装置を用いて作像動作を行うことにより、良好な画像出力を行うことが可能となる。   As described above, by performing an image forming operation using an image forming apparatus equipped with a charging brush, it is possible to perform a satisfactory image output.

サイズが３４０ｍｍＸ７６ｍｍＸ１ｍｍの石英ガラスからなる基板上に触媒としての塩化第一鉄（ＦｅＣｌ２）を載せた状態で電気炉内に設置する。そして、電気炉内温度、アセチレンガスの圧力および流量を制御し、化学気相成長法により、長さ２ｍｍのカーボンナノチューブを成長させる。 It is placed in an electric furnace in a state where ferrous chloride (FeCl 2 ) as a catalyst is placed on a substrate made of quartz glass having a size of 340 mm × 76 mm × 1 mm. Then, carbon nanotubes having a length of 2 mm are grown by chemical vapor deposition by controlling the temperature in the electric furnace, the pressure and flow rate of the acetylene gas.

ＳＵＳ３０４からなる基体である金属芯上に、ウレタン系導電性接着剤をスプレー法にて厚さ１００μｍで塗布する。   A urethane-based conductive adhesive is applied to a thickness of 100 μm by a spray method on a metal core that is a base made of SUS304.

その後、前記石英基板上に成長させたカーボンナノチューブを、前記基体である金属芯上に塗布した導電性接着層に直接転写し、帯電ブラシを完成させる。   Thereafter, the carbon nanotubes grown on the quartz substrate are directly transferred to a conductive adhesive layer coated on the metal core as the base to complete a charging brush.

得られた帯電ブラシを構成するカーボンナノチューブの、ブラシ表面での密度は２×１０７本／ｍｍ２であり、カーボンナノチューブ１本当たりの抵抗値は１×１０９Ωとなる。 The density of the carbon nanotubes constituting the obtained charging brush on the brush surface is 2 × 10 7 / mm 2 , and the resistance value per carbon nanotube is 1 × 10 9 Ω.

上述した方法において、成長温度、ガス流量、塩化鉄の量、圧力などの製造条件を変更する。これにより、カーボンナノチューブの表面での密度が１×１０６本／ｍｍ２であり、カーボンナノチューブ１本当たりの抵抗値が１×１０９Ωである帯電ブラシを作製する。 In the method described above, manufacturing conditions such as the growth temperature, gas flow rate, iron chloride amount, and pressure are changed. As a result, a charging brush having a density of 1 × 10 6 pieces / mm 2 on the surface of the carbon nanotubes and a resistance value of 1 × 10 9 Ω per carbon nanotube is produced.

＜比較例＞
ナノ炭素繊維１本当たりの抵抗値が１×１０１７Ωのブラシで画像形成すると、電位が低下し、白地部にトナーが乗る、所謂かぶりが生じる。また、導電性接着層の厚さムラに起因すると思われる電位のムラが生じ、トナー現像部も濃度のムラが見られる。 <Comparative example>
When an image is formed with a brush having a resistance value of 1 × 10 17 Ω per nanocarbon fiber, the potential decreases, and so-called fogging occurs in which toner is placed on a white background portion. In addition, non-uniformity in potential, which is thought to be caused by non-uniformity in the thickness of the conductive adhesive layer, occurs, and non-uniformity in density is also observed in the toner developing portion.

ナノ炭素繊維１本当たりの抵抗値が１×１０７Ωのブラシで画像形成すると、感光体の感光層に穴が開き、画像上では斑点状にトナーが乗った画像が出力される。また、そこに対応するブラシ部もカーボンナノチューブの欠損が見られる。 When an image is formed with a brush having a resistance value of 1 × 10 7 Ω per nanocarbon fiber, a hole is formed in the photosensitive layer of the photoreceptor, and an image in which toner is spotted on the image is output. In addition, carbon nanotube defects are also seen in the corresponding brush part.

ナノ炭素繊維の密度が５×１０９本／ｍｍ２のブラシで画像形成すると、感光体の感光層に穴が開き、画像上では斑点状にトナーが乗った画像が出力される。 When an image is formed with a brush having a density of nanocarbon fibers of 5 × 10 9 fibers / mm 2 , a hole is opened in the photosensitive layer of the photoreceptor, and an image in which toner is spotted on the image is output.

ナノ炭素繊維の密度が１×１０４本／ｍｍ２のブラシで画像形成すると、白地部に、紙の進行方向に沿ってスジ上にトナーがかぶった画像が出力される。また、ハーフトーン部の網目の大きさが乱れ、がさついた画像となる。 When an image is formed with a brush having a density of nanocarbon fibers of 1 × 10 4 fibers / mm 2 , an image in which toner is covered on the stripes along the paper traveling direction is output on the white background. In addition, the halftone mesh size is disturbed, resulting in a rough image.

ナノ炭素繊維の長さが０．５ｍｍのブラシで画像形成すると、紙の進行方向に対して垂直に、約４ｍｍの周期で白地部のかぶり濃度が変動する画像が出力される。   When an image is formed with a brush having a length of nanocarbon fibers of 0.5 mm, an image in which the fog density of the white background portion fluctuates at a cycle of about 4 mm perpendicular to the paper traveling direction is output.

１ 感光ドラム
２ 前露光ランプ
３ 帯電装置
１０ ナノ炭素繊維層
１１ 接着層
１２ 基体
３１ 電源 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photosensitive drum 2 Pre-exposure lamp 3 Charging apparatus 10 Nanocarbon fiber layer 11 Adhesive layer 12 Base | substrate 31 Power supply

Claims (5)

被帯電体に接触して配置され電圧を印加させることにより、該被帯電体を帯電させるための帯電部材において、
前記帯電部材は、基体と導電性接着層とブラシ部とを有し、前記ブラシ部の繊維が、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内から選択された長さを有するナノ炭素繊維であることを特徴とする帯電部材。 In a charging member for charging the object to be charged by applying a voltage arranged in contact with the object to be charged,
The charging member includes a base, a conductive adhesive layer, and a brush portion, and the fibers of the brush portion are nano carbon fibers having a length selected from a range of 1 mm to 10 mm. Charging member. 前記ブラシ部の外周面でのナノ炭素繊維の配置密度が、１×１０５本／ｍｍ２以上１×１０９本／ｍｍ２以下の範囲内から選択される配置密度であることを特徴とする請求項１に記載の帯電部材。 Arrangement density of the nanocarbon fibers in the outer peripheral surface of the brush portion, characterized in that an arrangement density which is selected from 1 × 10 5 present / mm 2 or more 1 × 10 9 present / mm 2 within the following ranges The charging member according to claim 1. 前記ブラシ部のナノ炭素繊維１本当たりの抵抗値が、１×１０８Ω以上１×１０１６Ω以下の範囲内から選択される抵抗値であることを特徴とする請求項１又は２に記載の帯電部材。 The resistance value per nanocarbon fiber of the brush part is a resistance value selected from a range of 1 × 10 8 Ω or more and 1 × 10 16 Ω or less. Charging member. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の帯電部材と、
前記帯電部材により帯電され潜像が形成される感光体と、
を有する画像形成装置。 The charging member according to any one of claims 1 to 3,
A photoreceptor charged with the charging member to form a latent image;
An image forming apparatus. １ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内から選択された長さを有するナノ炭素繊維を有するブラシ部材の製造方法において、
基板上に形成された１ｍｍ以上の長さを有するナノ炭素繊維の層の表面側を接着剤を介して基体上に接合し、前記基板を剥離することにより、前記ナノ炭素繊維の層を前記基体に転写する工程を含むことを特徴とするブラシ部材の製造方法。 In the method for producing a brush member having nanocarbon fibers having a length selected from the range of 1 mm or more and 10 mm or less,
The surface of the nanocarbon fiber layer having a length of 1 mm or more formed on the substrate is bonded onto the substrate via an adhesive, and the substrate is peeled off, whereby the nanocarbon fiber layer is bonded to the substrate. The manufacturing method of the brush member characterized by including the process of transcribe | transferring.
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