JP2011120814A - 鋏の緩衝構造 - Google Patents

Abstract

【課題】園芸用などの鋏において、強く閉じた場合などでも衝撃が少なく、手に優しい鋏の緩衝装置を実現する。
【解決手段】把持柄４の内側面に他方の把持柄に向けて緩衝部材６を突出させておき、刃体を閉じたときに緩衝部材６が他方の把持柄に当接して緩衝効果を発揮する。緩衝部材６は、弾性変形が可能なポリウレタン樹脂や合成ゴムなどの柔軟な材質で形成し、把持柄４の内側面に突出させた突起７に嵌合する帽状とし、緩衝部材の嵌合孔８は突起７の長さよりも長く軸方向に延長して突起の前方に空気溜り９を形成する。刃体を強く閉じて緩衝部材６が他方の把持柄の一部に当接したときに緩衝部材が軸方向に押圧され、緩衝部材自体の変形と空気溜り９の圧縮変形によって衝撃を吸収する。
【選択図】図３

Description

この発明は、園芸用の剪定鋏のように、一対の刃体を軸支し刃体の基方に装着した把持柄の開閉動作によって被切断物を切断し、把持柄の内側面に他方の把持柄に向けて緩衝部材を突出させておき、刃体を閉じたときに緩衝部材が他方の把持柄の内側面の一部に当接して緩衝効果を発揮する鋏の緩衝構造に関する発明である。

園芸用の剪定鋏などにおいては、刃体開閉時の衝撃を和らげる目的で、把持柄の内側面に他方の把持柄に向けて緩衝部材を突出させておくことが広く行われている。
特許文献１には、把持柄の内側面対向位置に、突出寸法を調節可能な状態で当りを配置し、把持柄を軟質プラスチックやゴムとすることによって衝撃が吸収される思想が開示されている。
特許文献２には、把持柄の対向内側面にストッパーとして作用する箇所に弾性部を配置し、しかも弾性が異なる二段階の当接弾性部を形成することによって衝撃を和らげる思想が開示されている。
特許文献３には、把持柄の基端部対向位置にゴム、シリコン樹脂などの軟質弾性材料による緩衝部材を配置する思想が開示されている。

特公平０７−４５１６６号公報 実用新案登録第３１２３３４３号公報 特開２００８−４３５７８号公報

特許文献１に開示された発明は、当たり４、４が衝突する衝撃を把持柄で吸収する思想であり把持柄の強度に問題を生じるとともに、当たりに緩衝作用を行わせるものではない。
特許文献２や３に記載された発明は、刃体の開閉に伴う衝撃を緩衝体(当接弾性部)で吸収するものであるが、緩衝体自体の変形によって衝撃を吸収するものであり、衝撃の大きさの違いや緩衝体の材質の違いによって、種々の使用態様における衝撃に対して十分な緩衝効果を発揮するものではない。

上記、従来技術の欠点に鑑み、本発明は緩衝部材自体の変形による衝撃吸収に頼るのではなく、エアークッションの原理を利用し、より緩衝効果が大きく、手に優しく疲れにくい鋏の緩衝構造を実現したものである。
被切断物の状況によって切断するための力が異なり、手に伝わる衝撃も異なる。本発明は、どのような衝撃に対しても優れた緩衝効果を発揮し、疲れにくい鋏を実現しようとするものである。

本発明は、一対の刃体１、２を軸３で軸支し、刃体１、２の基方に形成した把持柄４、５の開閉動作によって被切断物を切断し、把持柄４、５の内側面に他方の把持柄に向けて緩衝部材６を突出させておき、刃体４、５を閉じたときに前記緩衝部材６が他方の把持柄の内側面の一部に当接して緩衝効果を発揮する鋏に関する。

前記目的を達成するための請求項１記載の発明は、緩衝部材６を弾性変形が可能なポリウレタン樹脂や合成ゴムなどの柔軟な材質で形成し、把持柄４、５の内側面に他方の把持柄５、４の内側面に向けて突出させた突起７に嵌合する帽状とする。突起７に嵌合する緩衝部材６の嵌合孔８は、突起７の長さよりも長く軸方向に延長することにより装着状態において突起７の前方に空気溜り９が形成される。これにより、刃体１、２を強く閉じて緩衝部材６が他方の把持柄の一部に当接したときに、緩衝部材６が軸方向に押圧され、空気溜り９の圧縮変形によって衝撃を吸収するようにしたものである。

緩衝部材６は、把持柄４、５のいずれか一方に形成されていると緩衝効果を発揮するものであるが、請求項２記載の発明は、一対の刃体１、２の基方に形成した把持柄４、５の両方に、軸３による刃体の軸支位置から一定寸法離れた同一回動軌跡上にそれぞれ緩衝部材６、６を配置し、緩衝部材どうしが当接するようにしたものである。

請求項３記載の発明は、一対の把持柄４、５の対向内側面に、刃体１、２の軸支位置から一定寸法離れた同一回動軌跡上にそれぞれ緩衝部材17、17を配置し、この緩衝部材17、17は刃体１、２を開放方向に付勢するコイルバネ10の内径内に位置させることである。

把持柄４、５を強く握って被切断物を切断した場合、被切断物が切断された瞬間、把持柄４と５は勢い良く衝突する。このとき、請求項１記載の発明によれば、緩衝部材６の先端部分が対向する把持柄の内側面に衝突する。このときの衝撃は、緩衝部材６自体の弾性変形による緩衝効果に加え、図４に示すような空気溜り９の圧縮変形によって衝撃が吸収される。すなわち、空気溜り９がエアークッションあるいはエアーダンパーとして機能して衝撃力を効果的に吸収する。
空気溜り９の変形に必用な力は、空気溜りの容積が小さくなるほど急激に大きくなるため、比較的小さな力による衝撃であっても、大きな力による衝撃であっても有効な緩衝効果を発揮する。

把持柄４や５に突出形成する突起７と緩衝部材６の嵌合は、緩衝部材が脱落することがない程度に強く嵌合させておくのが好ましい。しかしながら、突起７と緩衝部材６の嵌合孔８は、完全な密接状態である必要はなく、緩衝部材６先端の押圧によって、気溜り９の内圧が上昇し、内圧が上昇するにしたがってある程度空気が漏れ出し、押圧が解除されると漏れ出した空気量が空気溜り９に流入する程度とするのが好ましい。
空気溜り９を完全な密閉状態とするものであっても良いが、完全な密閉状態とした場合は、空気溜り９の体積が小さくなると反発力が急激に大きくなり、場合によっては衝撃的と感じるが、ある程度空気が漏れ出すようにしておくと、空気溜り９をより大きく変形させることができ、緩衝効果を向上させることができる。

請求項２記載の発明によれば、一対の刃体を閉じた場合に、刃体の基方に形成した両方の把持柄において緩衝部材どうしが当接する。そのため、二つの緩衝部材による相乗効果として緩衝効果が向上する。

請求項３記載の発明によれば、刃体を開放方向に付勢するコイルバネ10の内部に緩衝部材６が位置するため外観上目立つことがないとともに、緩衝部材６が邪魔になることがない。また、刃体を閉じたときに発生するコイルバネ10による反発力が衝撃力を弱め、緩衝効果を高める。

図１は、刃体を開いた状態の鋏全体の正面図、 図２は、刃体を閉じた状態の鋏全体の正面図、 図３は、図１のIII‐III線断面図、 図４は、刃体を閉じることによって緩衝部材が変形した状態を示図１のIII‐III線断面図、 図５は、別の実施形態を示す刃体を開いた状態を示す鋏全体の正面図、 図６は、図５のVI‐VI線断面図、 図７は、図６に示す状態から刃体を閉じた状態を示す断面図、 図８は、緩衝部材を分離させた状態を示す把持柄の嵌合孔部分の断面図。

以下、本発明に係る鋏の緩衝構造の実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
図１は、第一実施形態を示す刃体を開いた状態の鋏全体の正面図、図２は図１に示す状態から刃体を閉じた状態を示す鋏全体の正面図である。

図１、図２に示す鋏は、主として園芸用として汎用される鋏であって、一対の刃体１、２を軸３によって軸支し、軸支位置よりも先方に鋭利な切り刃1a、2aを形成し、軸支位置よりも基方に装着した把持柄４、５の開閉動作によって被切断物を切断するものである。
刃体１、２の基方に装着する把持柄４、５は、内側の握り部分4a、5aと外側のガード部分4b、5bを連続させて環状に形成し、手指が当たる把持柄握り部分4a、5aの外側面にゴムなどのクッション材11を配置している。

刃体１、２の軸支位置よりも基方に装着した把持柄４、５の基端部内側面には、他方の把持柄５、４に向けて突出する緩衝部材６、６を配置している。より具体的には、緩衝部材６、６は、刃体１、２の軸支位置から一定寸法離れた同一回動軌跡上にそれぞれ配置し、刃体１、２を閉じたときに緩衝部材６、６どうしが当接するようにしてある。
緩衝部材６は、把持柄４、５の一方にのみ設けるものであってもよいが、図示実施形態のように、把持柄４、５の双方の同一回動軌跡上に配置すれば、図２に示すように刃体１、２を閉じたときに、緩衝部材６、６どうしが当接することになる。

本発明に係るエアークッションの緩衝部材６を、把持柄４、５の一方にのみ設ける場合であっても、他方の把持柄に緩衝部材が確実に当接するように構成するのが好ましく、例えば緩衝部材６と外形が同一形状の突起や、空気溜りのない中実の緩衝部材を装着しておくことができる。

緩衝部材６は、例えばウレタン樹脂やゴム、軟質の塩化ビニール樹脂といった柔軟で緩衝効果がある材質で製する。図示実施形態の緩衝部材６は、円柱状であって、先方の略二分の一をテーパ状に形成し、太径部から先方に向けて中心部に貫通しない嵌合孔８を穿設している。嵌合孔８の先端部はドーム状に形成している。

把持柄４、５に緩衝部材６を装着するには、図３に示すように把持柄の内側面に緩衝部材６が嵌まり込む取付孔12を設けるとともに、取付孔12内に突起７を形成する。取付孔12の内径は、緩衝部材６の外形が自由に嵌合する寸法、突起７の外径は緩衝部材６の嵌合孔８に嵌合する寸法である。嵌合孔８の長さ寸法は、突起７よりも長く軸方向に延長し、嵌合状態において突起７の前方に空気溜り９が形成されるようにする。図３においては、略半球状の空気溜り９が形成される。

把持柄４、５のそれぞれ内側面に緩衝部材６、６を装着した鋏によって切断作業を行うと、把持柄４、５が閉じられて切断が完了した時点で緩衝部材６と６が当接する。切断が完了すると、把持柄は切断に際して力を込めた余勢によって衝撃的に強く閉じられ、この力によって緩衝部材６は軸方向に押圧される。緩衝部材６が軸方向に押圧されると、図４に示すように空気溜り９が押し潰されるように変形して圧縮され、その変形によって衝撃力が吸収される。図４に示す圧縮変形は、緩衝部材６自体の弾性変形と空気溜り９の圧縮変形の両方が相乗的に作用し優れた緩衝効果を発揮する。

空気溜り９は、完全な密閉空間であっても押圧力によって圧縮されて緩衝効果を発揮するものであるが、圧縮に必要な押圧力が急激に増大して衝撃と認識され、十分な緩衝効果を発揮できない可能性がある。これに対して、空気溜りの空気が多少漏れ出す程度の嵌合状態としておくと、より強い衝撃や押圧力に対しても空気の一部が漏れ出すことによって優れた緩衝効果を発揮する。すなわち、図４に示すように空気溜り９が圧縮されると、空気溜り９の内圧上昇及び緩衝部材６の圧縮変形によって突起７と嵌合孔８の間から空気が漏れ出す。圧縮力が解除されると緩衝部材６の復元力によって空気溜り９に空気が流入するものである。

上記、完全な密接状態が維持されるものではない状態は、弾性部材で作られる緩衝部材６の内径と突起７の外径の設定によって実現することができる。また、突起７の外表面もしくは緩衝部材６の内表面に、図４において二点鎖線で示す器外に連通する軸方向の通気溝12もしくは13刻設することによっても実現することができる。さらには、図３において二点鎖線で示すように緩衝部材６に空気溜り９に連通する小さな貫通孔15穿設することによっても実現することができる。

図５に示す実施形態の鋏は、園芸用の剪定鋏であって、刃体１は受け刃、刃体２は切断刃である。この実施形態の鋏は、把持柄４と５の対向内側面に刃体１、２を開放方向に付勢するコイルバネ10を装着し、手指が当たる把持柄４と５の外側面にクッション材11を配置している。把持柄４と５の間にコイルバネ10を装着するには、図８に示すようにコイルバネ10の先端が嵌まり込む取付孔16穿設してコイルバネを支持させる。

取付孔16の中心部には、ウレタン樹脂などの柔軟な材質で製した緩衝部材17を装着するための突起18を設けている。突起18に装着する緩衝部材17は、基端部に外鍔17aを備えた円柱状とし、中心部には基端部から先方に向けて貫通しない嵌合孔19を穿設している。嵌合孔19の先端部はドーム状に形成している。

図６ないし図８に示す第二実施形態の突起18と緩衝部材17の関係は、先に図３及び図４によって説明した第一実施形態と同じように機能する。すなわち、突起18に緩衝部材17の嵌合孔19を嵌合したときに、突起７の前方に略半球状の空気溜り20が形成されるようにし、把持柄４、５を握って切断作業を行った場合に、コイルバネ10の弾性に抗して、刃体１、２すなわち把持柄４、５が閉じられ、図７に示すように緩衝部材17と17が当接し、さらに緩衝部材が圧縮されることによって被切断物の切断に伴う衝撃が吸収され、優れた緩衝効果を発揮するものである。この実施形態においても、例えば一方の把持柄にのみ本発明に係る緩衝部材を配置し、他方の把持柄に単なる当たりを形成することによって実施することもできる。

図１ないし図４に示す第一実施形態と、図５ないし図８に示す第二実施形態の相違点は、第一実施形態の緩衝部材６は突起として露出状態であり、軸３から離れた把持柄の基端部に配置されているのに対して、第二実施形態の緩衝部材17は軸３に近い位置にあって、コイルバネ10の内方に位置している。第二実施形態の緩衝部材17の具体的形状として、基端部にコイルバネ10の取付孔16端面に安定的に接するように外鍔17aを備え、外鍔17a外周と取付孔16内周との間にコイルバネ10の線条が通過する隙間を形成している。

上記構成とすることにより、第二実施形態では、刃体１、２を開放方向に付勢するコイルバネ10の内部に緩衝部材17が位置し露出していないため、切断作業等において緩衝部材17が邪魔にならない。さらに、緩衝部材17に手指が当たるなどの外力が作用することがないため、大きな取付け強度を必要としないため、緩衝部材17を装着するための突起18の軸方向寸法を、第一実施形態に比較して短いものとすることができる。

緩衝部材17がコイルバネ10の内方に位置する第二実施形態では、把持柄４、５を閉じるに従ってコイルバネ10が圧縮され、その弾発力が増加する。このコイルバネ10による反発力が最大となった状態で緩衝部材17が当接し、弾性変形によって緩衝効果を発揮する。すなわち、コイルバネ10の弾発力自体が緩衝作用の一部として機能し、より緩衝効果の高いものとなる。

把持柄の対向内側面に当たりを設けた従来の緩衝構造では、緩衝体の弾性変形のみによって緩衝させるものであるため、衝撃力に十分対応することができず、例えば長時間の鋏の使用に際して手に負担がかかるものであったが、本発明は緩衝体の弾性変形だけでなく、エアークッションの効果が相乗的に作用し手に優しい鋏を実現することができるものである。

１、２…刃体、 1a、1b…切刃、 ３・・・軸、 ４、５・・・把持柄、 ６・・・緩衝部材、 ７・・・突起、 ８…嵌合孔、 ９…空気溜り、 10…コイルバネ、 11…クッション材、 12…取付孔、 13、14…通気孔、 15…貫通孔、 16…取付孔、 17…緩衝部材、 17a…外鍔、 18…突起、 19…嵌合孔、 20…空気溜り。

Claims (3)

1. 一対の刃体を軸支し刃体の基方に形成した把持柄の開閉動作によって被切断物を切断し、把持柄の内側面に他方の把持柄に向けて緩衝部材を突出させておき、刃体を閉じたときに前記緩衝部材が他方の把持柄の内側面の一部に当接して緩衝効果を発揮する鋏において、
   前記緩衝部材は、弾性変形が可能なポリウレタン樹脂や合成ゴムなどの柔軟な材質で形成し、把持柄の内側面に他方の把持柄の内側面に向けて突出させた突起に嵌合する帽状であって、突起に嵌合する緩衝部材の嵌合孔は、突起の長さよりも長く軸方向に延長して装着状態において突起の前方に空気溜りを形成し、刃体を強く閉じて緩衝部材が他方の把持柄の一部に当接したときに緩衝部材が軸方向に押圧され、空気溜りの圧縮変形によって衝撃を吸収するようにしたことを特徴とする鋏の緩衝構造。
2. 一対の刃体の基方に形成した両方の把持柄において、刃体の軸支位置から一定寸法離れた同一回動軌跡上にそれぞれ緩衝部材を配置し、刃体を閉じたときに緩衝部材どうしが当接するようにしたことを特徴とする請求項１記載の鋏の緩衝構造。
3. 一対の把持柄の対向内側面に、刃体の軸支位置から一定寸法離れた同一回動軌跡上にそれぞれ緩衝部材を配置し、該緩衝部材は刃体を開放方向に付勢するコイルバネの内径内に位置させたことを特徴とする請求項１又は２記載の鋏の緩衝構造。

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