JP2011119104A - バスバーへの溶接方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電流が流される金属板からなるバスバー11に対して電線21の芯線23を溶接するバスバー11への溶接方法であって、バスバー11における通電有効経路から外れた位置に、該バスバー11の一端にまで延びるスリット30を形成して細片部15を形成する細片部形成工程と、細片部15に形成したビード部16に芯線23を配置させ、これら細片部15のビード部16と芯線23との接触個所を加熱して溶接する溶接工程と、を含む。
【選択図】図4
Description
(1) 電流が流される金属板からなるバスバーに対して導体を溶接するバスバーへの溶接方法であって、
前記バスバーにおける通電有効経路から外れた位置に、該バスバーの一端にまで延びるスリットを形成して細片部を形成する細片部形成工程と、
前記細片部に前記導体を配置させ、これら細片部と導体との接触個所を加熱して溶接する溶接工程と、
を含む。
(2) 上記(1)の構成のバスバーへの溶接方法において、
前記細片部の一方の面に、その面から突出するビード部を形成し、このビード部に前記導体を溶接すること。
また、通電有効経路から外れた位置にスリットを形成することにより、細片部を形成するので、細片部を形成しても、通電有効経路の断面積を減少させるようなこともない。
これにより、放熱を抑えるためにバスバーの幅や板厚を小さくすることにより、バスバーの導体抵抗を増加させて製品機能の低下を招くようなことなく、安定して溶接することができる。
しかも、溶接個所での放熱量を極力抑えることができるので、溶接に要する電力を抑え、低コスト化を図ることができる。
上記(2)の構成のバスバーへの溶接方法では、一方の面側から突出する細片部のビード部に導体を容易に配置させて良好に溶接することができる。
11a 上面(一方の面)
15 細片部
16 ビード部
23 芯線(導体)
30 スリット
A 通電有効経路
Claims (2)
- 電流が流される金属板からなるバスバーに対して導体を溶接するバスバーへの溶接方法であって、
前記バスバーにおける通電有効経路から外れた位置に、該バスバーの一端にまで延びるスリットを形成して細片部を形成する細片部形成工程と、
前記細片部に前記導体を配置させ、これら細片部と導体との接触個所を加熱して溶接する溶接工程と、
を含むことを特徴とするバスバーへの溶接方法。 - 前記細片部の一方の面に、その面から突出するビード部を形成し、このビード部に前記導体を溶接することを特徴とする請求項1に記載のバスバーへの溶接方法。
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