JP2011117636A

JP2011117636A - Spot burner

Info

Publication number: JP2011117636A
Application number: JP2009273877A
Authority: JP
Inventors: Masahito Tamura; 雅人田村; Shinji Watanabe; 真次渡辺; Ryunosuke Itokazu; 龍之介糸数; Takao Kurose; 崇夫黒瀬
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2011-06-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress breakage of a spot burner due to thermal corrosion and thermal stress for extending the lifetime of the spot burner and reducing a maintenance cost. <P>SOLUTION: A nozzle inner pipe 102 having a gas injection hole 56 is concentrically provided in a nozzle outer pipe 101 and an edge surface 106a. The spot burner has a double pipe structure in which a gap 103 is formed between the nozzle inner pipe and the nozzle outer pipe. The nozzle inner pipe of the spot burner 34 is supplied with fuel gas, and the gap is supplied with cooling air. At least an edge of the nozzle inner pipe is made of a corrosion resistance material. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明はガスを燃料とするガスバーナに関し、特に高温腐食雰囲気で使用され、耐腐食性を考慮したスパットバーナに関するものである。 The present invention relates to a gas burner using gas as fuel, and more particularly to a spat burner used in a high temperature corrosive atmosphere and considering corrosion resistance.

スパットバーナが用いられている例の１つとして、ガス焚専燃ボイラ以外に、ガス燃料と油燃料の混焼バーナ装置がある。これは、中心部にガンタイプの油バーナが配置され、その周辺を取り囲む様にスパットタイプのガスバーナ（以下スパットバーナと称す）が配置されるバーナ装置がある。 As an example in which a spat burner is used, there is a mixed burner device for gas fuel and oil fuel in addition to a gas-fired boiler. There is a burner device in which a gun-type oil burner is disposed at the center and a spat-type gas burner (hereinafter referred to as a spat burner) is disposed so as to surround the periphery thereof.

混焼バーナはそれぞれ燃焼条件が異なり、又供給される燃料の状態やボイラ負荷条件によって使い分けされ、使用状態が均等でないので、バーナ毎に腐食、消耗の状態が異なり、バーナ毎に腐食対策、或は保守性が考慮される必要がある。 Combustion burners have different combustion conditions, and are used differently depending on the state of supplied fuel and boiler load conditions, and the usage conditions are not uniform, so the state of corrosion and wear differs from burner to burner. Serviceability needs to be considered.

スパットバーナはガスを燃料とし、又硫黄分を含むガスを燃料とすることもあり、燃焼中高温下で硫黄分を含むガスに曝されることから高温腐食が進行する。更に、スパットバーナによる燃焼が行われていない状態でも、油バーナの燃焼排ガスに曝されたり、炉内からの高温の輻射熱を受け、熱応力に絶えず曝される。 The spat burner uses gas as a fuel, and sometimes uses a gas containing sulfur as a fuel, and is exposed to a gas containing sulfur under high temperature during combustion, so that high temperature corrosion proceeds. Further, even in a state where combustion by the spat burner is not performed, the oil is exposed to the combustion exhaust gas of the oil burner or receives high-temperature radiant heat from the furnace and is continuously exposed to thermal stress.

この為、スパットバーナの熱腐食、熱応力による破損により、スパットバーナの交換等の保守の必要が生じ、保守の頻度が高くなると、保守費用が増大すると共にバーナ装置やボイラ本体の稼働率の低下を招くことになる。 For this reason, it is necessary to perform maintenance such as replacement of the spat burner due to thermal corrosion of the spat burner or damage due to thermal stress. If the frequency of maintenance increases, the maintenance cost increases and the operating rate of the burner unit and boiler body decreases. Will be invited.

特開平９−１１９６０６号公報JP-A-9-119606 特開２０００−３５６３０７号公報JP 2000-356307 A

本発明は斯かる実情に鑑み、スパットバーナの熱腐食、熱応力による破損を抑制し、スパットバーナの長寿命化、保守コストの低減を図るものである。 In view of such a situation, the present invention suppresses damage due to thermal corrosion and thermal stress of a spat burner, thereby extending the life of the spat burner and reducing maintenance costs.

本発明は、ノズル外管及び先端面にガス噴出孔を有するノズル内管が同心に設けられ、ノズル内管とノズル外管との間に隙間が形成された２重管構造であり、スパットバーナのノズル内管には燃料ガスが供給されると共に前記隙間には冷却空気が供給される様構成し、少なくとも前記ノズル内管先端部を耐腐食性材料としたスパットバーナに係るものである。 The present invention has a double tube structure in which a nozzle outer tube and a nozzle inner tube having a gas ejection hole on the tip surface are provided concentrically, and a gap is formed between the nozzle inner tube and the nozzle outer tube. The nozzle inner pipe is supplied with fuel gas and the gap is supplied with cooling air, and is related to a spat burner in which at least the tip of the nozzle inner pipe is made of a corrosion-resistant material.

又本発明は、前記ノズル内管のバーナ先端部を鋳造品としたスパットバーナに係るものである。 The present invention also relates to a spat burner in which the tip of the burner of the nozzle inner tube is a cast product.

又本発明は、前記ノズル外管の先端部は、前記ノズル内管の先端部を覆うノズル保護キャップであり、該ノズル保護キャップは前記ガス噴出孔と干渉しない様に前記ノズル内管の先端面の一部を覆い、冷却空気が前記ノズル内管の先端面に沿って流出する様構成したスパットバーナに係るものである。 In the present invention, the tip of the nozzle outer tube is a nozzle protection cap that covers the tip of the nozzle inner tube, and the nozzle protection cap does not interfere with the gas ejection hole. And a spat burner configured so that the cooling air flows out along the front end surface of the nozzle inner tube.

又本発明は、前記ノズル内管の先端に気密に装着可能なリークチェック用ノズルキャップを具備し、前記ノズル保護キャップを除去した状態で、前記リークチェック用ノズルキャップを前記ノズル内管の先端に気密に装着して、前記ノズル内管の先端部を封止し、スパットバーナの燃料供給路のリークチェックを可能としたスパットバーナに係るものである。 The present invention also includes a leak check nozzle cap that can be airtightly attached to the tip of the nozzle inner tube, and the leak check nozzle cap is attached to the tip of the nozzle inner tube in a state where the nozzle protection cap is removed. The present invention relates to a spat burner that is hermetically mounted and seals the tip of the nozzle inner tube so that a leak check of the fuel supply path of the spat burner is possible.

又本発明は、後端部がバーナ支持部に支持され、該バーナ支持部に中空室が形成され、該中空室と前記間隙とが連通され、該中空室を介して前記隙間に冷却空気が供給される様構成したスパットバーナに係るものである。 In the present invention, the rear end portion is supported by a burner support portion, a hollow chamber is formed in the burner support portion, the hollow chamber communicates with the gap, and cooling air is introduced into the gap through the hollow chamber. It relates to a spat burner configured to be supplied.

本発明によれば、ノズル外管及び先端面にガス噴出孔を有するノズル内管が同心に設けられ、ノズル内管とノズル外管との間に隙間が形成された２重管構造であり、スパットバーナのノズル内管には燃料ガスが供給されると共に前記隙間には冷却空気が供給される様構成し、少なくとも前記ノズル内管先端部を耐腐食性材料としたので、前記スパットバーナが高温となるのを抑制し、耐腐食性を向上させると共に繰返し熱応力への耐久性を向上させ、長寿命化を図り、保守費用の低減を図れる。 According to the present invention, a nozzle outer tube and a nozzle inner tube having a gas ejection hole on a tip surface thereof are provided concentrically, and a double tube structure in which a gap is formed between the nozzle inner tube and the nozzle outer tube, Fuel gas is supplied to the nozzle inner pipe of the spat burner and cooling air is supplied to the gap, and at least the tip of the nozzle inner pipe is made of a corrosion-resistant material. It is possible to improve the corrosion resistance, improve the durability against repeated thermal stress, extend the service life, and reduce the maintenance cost.

又本発明によれば、前記ノズル内管のバーナ先端部は、鋳造品としたので、スパットバーナの保守は、前記ノズル内管のバーナ先端部だけでよくなり、而も鋳造品であるので、保守費用を低減することができる。 According to the present invention, since the tip of the burner of the nozzle inner tube is a cast product, the maintenance of the spat burner only needs to be performed at the tip of the burner of the nozzle inner tube. Maintenance costs can be reduced.

又本発明によれば、前記ノズル外管の先端部は、前記ノズル内管の先端部を覆うノズル保護キャップであり、該ノズル保護キャップは前記ガス噴出孔と干渉しない様に前記ノズル内管の先端面の一部を覆い、冷却空気が前記ノズル内管の先端面に沿って流出する様構成したので、一番高温となるノズル内管の先端面を冷却でき、耐腐食性を向上させると共に繰返し熱応力への耐久性を向上させ、長寿命化が図れる。 According to the invention, the tip of the nozzle outer tube is a nozzle protection cap that covers the tip of the nozzle inner tube, and the nozzle protection cap does not interfere with the gas ejection hole. Covering a part of the tip surface, cooling air flows out along the tip surface of the nozzle inner tube, so that the tip surface of the nozzle inner tube that is the hottest can be cooled, improving the corrosion resistance The durability against repeated thermal stress can be improved and the life can be extended.

又本発明によれば、前記ノズル内管の先端に気密に装着可能なリークチェック用ノズルキャップを具備し、前記ノズル保護キャップを除去した状態で、前記リークチェック用ノズルキャップを前記ノズル内管の先端に気密に装着して、前記ノズル内管の先端部を封止し、スパットバーナの燃料供給路のリークチェックを可能としたので、簡単な作業でリークチェックが行え、作業性が向上する。 Further, according to the present invention, there is provided a leak check nozzle cap that can be airtightly attached to a tip of the nozzle inner pipe, and the leak check nozzle cap is attached to the nozzle inner pipe in a state where the nozzle protection cap is removed. Since the tip of the inner tube of the nozzle is hermetically attached to the tip and the leak check of the fuel supply path of the spat burner is possible, the leak check can be performed with a simple operation and the workability is improved.

又本発明によれば、後端部がバーナ支持部に支持され、該バーナ支持部に中空室が形成され、該中空室と前記間隙とが連通され、該中空室を介して前記隙間に冷却空気が供給される様構成したので、冷却空気を供給する為の配管を必要とせず、簡単な構成でスパットバーナに冷却空気の供給が可能となる等の優れた効果を発揮する。 Further, according to the present invention, the rear end portion is supported by the burner support portion, a hollow chamber is formed in the burner support portion, the hollow chamber and the gap are communicated, and the gap is cooled through the hollow chamber. Since it is configured so that air is supplied, it does not require piping for supplying cooling air, and exhibits excellent effects such as being able to supply cooling air to a spat burner with a simple configuration.

本発明の実施例に係るスパットバーナが適用された混燃バーナ装置の断面図である。It is sectional drawing of the mixed fuel burner apparatus with which the spat burner which concerns on the Example of this invention was applied. 同前背面図である。FIG. スパットバーナ先端部の断面図である。It is sectional drawing of a spat burner front-end | tip part. スパットバーナ先端部の正面図である。It is a front view of a spat burner front-end | tip part. ノズル内管先端部の断面図である。It is sectional drawing of a nozzle inner pipe | tube front-end | tip part. ノズル保護キャップの下面図である。It is a bottom view of a nozzle protection cap. リークチェック用ノズルキャップの断面図である。It is sectional drawing of the nozzle cap for a leak check.

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明に係るスパットバーナが適用された混燃バーナ装置の一例を示し、該混燃バーナ装置１は低カロリガスと高カロリガスの２種のガスを燃焼させる複数種のバーナを具備し、バーナの１つがスパットバーナ３４（後述）となっている。 FIG. 1 shows an example of a mixed fuel burner device to which a spat burner according to the present invention is applied. The mixed fuel burner device 1 comprises a plurality of types of burners that burn two kinds of gases, low calorie gas and high calorie gas. One of the burners is a spat burner 34 (described later).

以下、混燃バーナ装置１について説明する。図中、２はボイラ炉壁、３はボイラ炉壁に設けられた伝熱管を示している。尚、図１に於いて、図中右側が炉心側であり、以下の説明では、炉心側を前端、反炉心側を後端とする。 Hereinafter, the mixed fuel burner device 1 will be described. In the figure, 2 indicates a boiler furnace wall, and 3 indicates a heat transfer tube provided on the boiler furnace wall. In FIG. 1, the right side in the figure is the core side, and in the following description, the core side is the front end and the counter-core side is the rear end.

前記ボイラ炉壁２にスロート４が設けられ、該スロート４と同心に前記混燃バーナ装置１が設けられる。該混燃バーナ装置１は主にバーナ５と該バーナ５の先端部を囲む様に設けられた燃焼空気調整装置６から構成されている。 A throat 4 is provided on the boiler furnace wall 2, and the mixed fuel burner device 1 is provided concentrically with the throat 4. The mixed fuel burner device 1 is mainly composed of a burner 5 and a combustion air adjusting device 6 provided so as to surround the tip of the burner 5.

該燃焼空気調整装置６は、前記スロート４と同心に設けられたウインドボックス７、第１空気調整部８、第２空気調整部９を具備し、前記ウインドボックス７は図示しない燃焼用空気供給源に接続されている。又、前記燃焼空気調整装置６は他の燃焼空気調整装置６と前記ダクトフランジ１０を介して接続可能であり、前記混燃バーナ装置１は前記ダクトフランジ１０を介して連設可能となっている。 The combustion air conditioner 6 includes a window box 7, a first air conditioner 8, and a second air conditioner 9 provided concentrically with the throat 4, and the window box 7 is a combustion air supply source (not shown). It is connected to the. The combustion air adjusting device 6 can be connected to another combustion air adjusting device 6 through the duct flange 10, and the mixed fuel burner device 1 can be connected to the combustion air adjusting device 6 through the duct flange 10. .

前記ウインドボックス７は前記バーナ５の周囲にダクト空間１１を形成し、前記第１空気調整部８は前記バーナ５の先端部に同心円状に設けられ、前記ダクト空間１１から３次空気導入口３０を介して取入れた燃焼用空気を３次空気６４として前記バーナ５の中心部より供給し、又スライドダンパ６３により前記３次空気導入口３０の開口度を調整することで３次空気６４の供給量が調整される様になっている。 The wind box 7 forms a duct space 11 around the burner 5, and the first air adjustment portion 8 is provided concentrically at the tip of the burner 5, and the tertiary air introduction port 30 extends from the duct space 11. Is supplied from the center of the burner 5 as the tertiary air 64, and the tertiary air 64 is supplied by adjusting the opening degree of the tertiary air inlet 30 by the slide damper 63. The amount is adjusted.

前記第２空気調整部９は前記第１空気調整部８より先端側に設けられ、前記バーナ５の先端の周囲を囲繞する２次空気導入空間７２を形成し、該２次空気導入空間７２は前記ダクト空間１１に連通していると共にベーン７９を有している。燃焼用の２次空気７３は、前記ベーン７９によって旋回流が与えられ、前記バーナ５の周囲から供給される様になっている。又旋回流は、前記ベーン７９の角度によって調整される。 The second air adjustment unit 9 is provided on the front end side of the first air adjustment unit 8 to form a secondary air introduction space 72 surrounding the periphery of the tip of the burner 5, and the secondary air introduction space 72 is It communicates with the duct space 11 and has a vane 79. The combustion secondary air 73 is swirled by the vane 79 and is supplied from the periphery of the burner 5. The swirl flow is adjusted by the angle of the vane 79.

前記ウインドボックス７の前記スロート４と対向する面は正面板１２となっており、該正面板１２には前記スロート４からの輻射熱を遮断し、前記ウインドボックス７の高温空気からの断熱の目的で断熱材１３が設けられている。又、前記正面板１２の中心部には円筒状のバーナ固定フランジ１４が設けられ、該バーナ固定フランジ１４を貫通する様に前記バーナ５が前記バーナ固定フランジ１４に固定されている。 The surface of the wind box 7 facing the throat 4 is a front plate 12, which blocks the radiant heat from the throat 4 and insulates the wind box 7 from high-temperature air. A heat insulating material 13 is provided. A cylindrical burner fixing flange 14 is provided at the center of the front plate 12, and the burner 5 is fixed to the burner fixing flange 14 so as to penetrate the burner fixing flange 14.

前記バーナ５は、バーナ本体１７と該バーナ本体１７の内部に設けられた油バーナ４５と複数のスパットバーナ３４とを有し、前記油バーナ４５は該バーナ本体１７の軸心上に配設され、前記スパットバーナ３４は前記油バーナ４５の周囲に配設されている。 The burner 5 includes a burner body 17, an oil burner 45 provided inside the burner body 17, and a plurality of spat burners 34, and the oil burner 45 is disposed on the axis of the burner body 17. The spat burner 34 is disposed around the oil burner 45.

前記バーナ本体１７は、多重円筒構造を有し、前記スロート４に向け開口する外筒ノズル１５と前記スロート４に向け開口する内筒ノズル１６との２重筒構造となっており、該内筒ノズル１６と前記外筒ノズル１５との間には円筒空間が形成され、該円筒空間が第１燃料ガス２３の導入流路２５となっている。尚、前記バーナ本体１７は、第１燃料ガス２３燃焼用の第１ガスバーナとして機能する。 The burner body 17 has a multiple cylinder structure, and has a double cylinder structure of an outer cylinder nozzle 15 opening toward the throat 4 and an inner cylinder nozzle 16 opening toward the throat 4. A cylindrical space is formed between the nozzle 16 and the outer cylinder nozzle 15, and the cylindrical space serves as an introduction flow path 25 for the first fuel gas 23. The burner body 17 functions as a first gas burner for burning the first fuel gas 23.

前記外筒ノズル１５の後端を閉塞する端板２１は、軸心に対して傾斜しており、前記外筒ノズル１５の後端部の前記端板２１が前記正面板１２から離反する部分に第１燃料ガス導入口２２が設けられている。該第１燃料ガス導入口２２は図示しない第１ガス供給源に接続され、該第１燃料ガス導入口２２より第１燃料ガス２３が供給される。 An end plate 21 that closes the rear end of the outer cylinder nozzle 15 is inclined with respect to the axial center, and the end plate 21 at the rear end portion of the outer cylinder nozzle 15 is separated from the front plate 12. A first fuel gas inlet 22 is provided. The first fuel gas inlet 22 is connected to a first gas supply source (not shown), and the first fuel gas 23 is supplied from the first fuel gas inlet 22.

前記内筒ノズル１６は、前記外筒ノズル１５の内部に該外筒ノズル１５と同心に配置され、後端部が前記端板２１に固着される。前記内筒ノズル１６の先端は、外筒の先端に軸心方向について変位が自在に支持されている。 The inner cylinder nozzle 16 is disposed concentrically with the outer cylinder nozzle 15 inside the outer cylinder nozzle 15, and a rear end portion is fixed to the end plate 21. The tip of the inner cylinder nozzle 16 is supported by the tip of the outer cylinder so as to be freely displaced in the axial direction.

前記内筒ノズル１６と前記外筒ノズル１５との間に前記導入流路２５を横切る様に、円筒管である３次空気導入ダクト２６が半径方向に設けられる。該３次空気導入ダクト２６は、前記ダクト空間１１の内周面に開口する３次空気導入口３０を形成し、円周所要等分した位置、例えば４等分した位置に設けられ、前記内筒ノズル１６の内部と前記ダクト空間１１とを連通する。 A tertiary air introduction duct 26, which is a cylindrical tube, is provided in the radial direction so as to cross the introduction flow path 25 between the inner cylinder nozzle 16 and the outer cylinder nozzle 15. The tertiary air introduction duct 26 forms a tertiary air introduction port 30 that opens to the inner peripheral surface of the duct space 11, and is provided at a position that is equally divided in the circumference, for example, at a position that is equally divided into four. The inside of the tube nozzle 16 communicates with the duct space 11.

前記内筒ノズル１６の中途部には、伸縮可能なエキスパンション２８が設けられ、前記外筒ノズル１５と前記内筒ノズル１６間に発生した熱膨張差は前記エキスパンション２８によって吸収される様になっている。 An expansion / contraction expansion 28 is provided in the middle of the inner cylinder nozzle 16, and a difference in thermal expansion generated between the outer cylinder nozzle 15 and the inner cylinder nozzle 16 is absorbed by the expansion 28. Yes.

前記内筒ノズル１６の後端は、端板を兼ねるバーナ支持部２９によって閉塞されている。該バーナ支持部２９は軸心方向に沿って３層構造となっており、前端層は断熱層３１、又中間層は中間室３２、後端層は後端室３３であり、前記中間室３２、前記後端室３３は中空となっている。 The rear end of the inner cylinder nozzle 16 is closed by a burner support portion 29 that also serves as an end plate. The burner support portion 29 has a three-layer structure along the axial direction, the front end layer being a heat insulating layer 31, the intermediate layer being an intermediate chamber 32, and the rear end layer being a rear end chamber 33. The rear end chamber 33 is hollow.

第２ガスバーナノズルとしての前記スパットバーナ３４は、複数、例えば４本、設けられている。該スパットバーナ３４は、前記バーナ支持部２９を水平方向に貫通し、又同一円周上に左右対称に配設され、ノズルホルダ３５を介して前記バーナ支持部２９に気密に取付けられている。 A plurality of, for example, four spat burners 34 as second gas burner nozzles are provided. The spat burner 34 penetrates the burner support portion 29 in the horizontal direction and is disposed symmetrically on the same circumference, and is airtightly attached to the burner support portion 29 via a nozzle holder 35.

前記内筒ノズル１６の内面からノズルサポート４０が中心に向けて突設され、該ノズルサポート４０に前記スパットバーナ３４が抜差し可能に挿通し、前記ノズルサポート４０によって前記スパットバーナ３４の中途部が支持されている。又、前記ノズルサポート４０のノズル支持部は筒体であり、又両端部がテーパ状に拡大した形状となっており、両端部は前記スパットバーナ３４が前記ノズルサポート４０に挿入する際のガイドとなっている。 A nozzle support 40 protrudes from the inner surface of the inner cylinder nozzle 16 toward the center, and the spat burner 34 is removably inserted into the nozzle support 40, and the middle part of the spat burner 34 is supported by the nozzle support 40. Has been. Further, the nozzle support portion of the nozzle support 40 is a cylindrical body, and both end portions are formed in a tapered shape, and both end portions are guides when the spat burner 34 is inserted into the nozzle support 40. It has become.

図３〜図６を参照して、前記スパットバーナ３４について説明する。 The spat burner 34 will be described with reference to FIGS.

前記スパットバーナ３４は、先端が前記スロート４迄達し、ノズル外管１０１と該ノズル外管１０１内に同心に収納されるノズル内管１０２からなる２重管構造であり、前記ノズル外管１０１と前記ノズル内管１０２との間には同心円筒状の隙間１０３がスパットバーナ３４全長に亘って形成される。 The spat burner 34 has a double pipe structure having a tip reaching the throat 4 and comprising a nozzle outer tube 101 and a nozzle inner tube 102 concentrically housed in the nozzle outer tube 101. A concentric cylindrical gap 103 is formed over the entire length of the spat burner 34 between the nozzle inner tube 102.

前記ノズル内管１０２は連結管３７を介してリングヘッダ３８に連結され、前記連結管３７はＵ字状に屈曲され、後端側から着脱作業が可能であると共に後端側に取外しが可能となっている。 The nozzle inner tube 102 is connected to a ring header 38 via a connecting tube 37, and the connecting tube 37 is bent in a U shape so that it can be attached and detached from the rear end side and can be detached from the rear end side. It has become.

又、前記ノズル外管１０１の前端部はノズル保護キャップ１０４となっており、継手部材１０５を介して前記ノズル外管１０１に溶接付けされている。 The front end portion of the nozzle outer tube 101 is a nozzle protection cap 104, which is welded to the nozzle outer tube 101 via a joint member 105.

前記ノズル内管１０２のバーナ先端部１０６は、耐腐食性金属製、例えばステンレス鋳物（ＳＣＨ）製となっており、前記ノズル内管１０２に溶接付けされ、前記バーナ先端部１０６は交換可能となっている。尚、前記ノズル内管１０２のバーナ先端部１０６を交換する時は、前記ノズル内管１０２とバーナ先端部１０６を切落とし、新しいバーナ先端部１０６を前記ノズル内管１０２に溶接する。 The burner tip 106 of the nozzle inner tube 102 is made of a corrosion-resistant metal such as stainless steel casting (SCH), and is welded to the nozzle inner tube 102 so that the burner tip 106 can be replaced. ing. When the burner tip 106 of the nozzle inner tube 102 is replaced, the nozzle inner tube 102 and the burner tip 106 are cut off and a new burner tip 106 is welded to the nozzle inner tube 102.

図５に示される様に、前記バーナ先端部１０６は所要の角度θで斜に切断された形状をしており、先端面は斜面１０６ａとなっており、該斜面１０６ａには所要数、例えば５〜８のガス噴出孔５６が前記斜面１０６ａに対して垂直に穿設されている。更に、先端の斜面１０６ａは該斜面の垂線が、前記スロート４の中心に向う様に、更にスロート４の半径線に対して所定角度傾斜しており、後述する様に、前記スパットバーナ３４からの噴出ガスの噴出方向、即ち噴出ガスによって形成される火炎が互いに交差する様に、例えばスパットバーナ３４が４本であれば、火炎が井桁状となる様に前記斜面１０６ａの向きが設定されている。前記斜面１０６ａの角度θ、更に斜面１０６ａの向きを調整することで、燃焼振動を抑制することができ、燃焼振動が発生しない斜面１０６ａの角度、斜面１０６ａの向きが選択される。 As shown in FIG. 5, the burner tip 106 has a shape cut obliquely at a required angle θ, the tip surface is a slope 106a, and the slope 106a has a required number, for example, 5 .About.8 gas ejection holes 56 are formed perpendicular to the slope 106a. Furthermore, the inclined surface 106a at the tip is further inclined at a predetermined angle with respect to the radial line of the throat 4 so that the perpendicular of the inclined surface is directed toward the center of the throat 4, and as described later, from the spat burner 34, For example, if there are four spat burners 34, the direction of the inclined surface 106a is set so that the flame is in the form of a cross beam so that the jet direction of the jet gas, that is, the flame formed by the jet gas intersects each other. . By adjusting the angle θ of the slope 106a and the direction of the slope 106a, combustion vibration can be suppressed, and the angle of the slope 106a and the direction of the slope 106a at which combustion vibration does not occur are selected.

又、前記バーナ先端部１０６の外周面には、後述するリークチェック用ノズルキャップを取付ける為の溝１０７が切削されている。 Further, a groove 107 for mounting a leak check nozzle cap, which will be described later, is cut on the outer peripheral surface of the burner tip portion 106.

前記ノズル保護キャップ１０４は、図４、図６に示される様に、前記バーナ先端部１０６に対して所定の間隙を形成する様に設けられており、前記斜面１０６ａに対峙するキャップ斜面１０４ａを有し（図３参照）、該キャップ斜面１０４ａは前記ガス噴出孔５６と干渉しない様に斜面の下半部が切除され、更に上半部には熱歪みを解放する為のスリット１０８が中央を縦断する様に刻設されている。 As shown in FIGS. 4 and 6, the nozzle protection cap 104 is provided so as to form a predetermined gap with respect to the burner tip 106, and has a cap slope 104a facing the slope 106a. (See FIG. 3), the cap slope 104a is cut off at the lower half of the slope so as not to interfere with the gas ejection hole 56, and further at the upper half is a slit 108 for releasing thermal strain, which runs through the center. It is engraved to do.

リングヘッダ３８は前記バーナ支持部２９に設けられ、前記リングヘッダ３８には第２燃料ガス供給管３９が連通し（図２参照）、前記リングヘッダ３８は前記第２燃料ガス供給管３９を介して図示しない第２燃料ガス源に接続され、該第２燃料ガス源から前記リングヘッダ３８に第２燃料ガス４１が供給され、更に前記リングヘッダ３８から複数の前記ノズル内管１０２に第２燃料ガス４１が分配して供給される。前記ノズル内管１０２に前記リングヘッダ３８を介して第２燃料ガス４１を供給することで、特に流量調整弁等を用いることなく、複数の前記ノズル内管１０２に均等に前記第２燃料ガス４１が供給される。 The ring header 38 is provided on the burner support portion 29, and a second fuel gas supply pipe 39 communicates with the ring header 38 (see FIG. 2), and the ring header 38 passes through the second fuel gas supply pipe 39. The second fuel gas 41 is connected to a second fuel gas source (not shown), the second fuel gas 41 is supplied from the second fuel gas source to the ring header 38, and the second fuel gas is further supplied from the ring header 38 to the plurality of nozzle inner pipes 102. Gas 41 is distributed and supplied. By supplying the second fuel gas 41 to the nozzle inner tube 102 via the ring header 38, the second fuel gas 41 is evenly distributed to the plurality of nozzle inner tubes 102 without using a flow rate adjusting valve or the like. Is supplied.

上記した様に、前記スパットバーナ３４は前記ノズルホルダ３５を介して前記バーナ支持部２９に支持されている。該バーナ支持部２９には前記後端室３３が形成され、該後端室３３と前記隙間１０３とは、前記ノズルホルダ３５に穿設された連絡孔４２を介して連通している。又、該後端室３３には冷却空気供給管４３が連通され、該冷却空気供給管４３は図示しない冷却空気供給源に接続され、前記後端室３３には前記冷却空気供給管４３を介して冷却空気４４が供給される。 As described above, the spat burner 34 is supported by the burner support 29 via the nozzle holder 35. The burner support portion 29 is formed with the rear end chamber 33, and the rear end chamber 33 and the gap 103 communicate with each other through a communication hole 42 formed in the nozzle holder 35. The rear end chamber 33 is connected to a cooling air supply pipe 43, the cooling air supply pipe 43 is connected to a cooling air supply source (not shown), and the rear end chamber 33 is connected to the rear end chamber 33 via the cooling air supply pipe 43. Then, cooling air 44 is supplied.

従って、該冷却空気４４は前記連絡孔４２を通って前記スパットバーナ３４内部の前記隙間１０３を流れ、該スパットバーナ３４を冷却しつつ、前記ノズル保護キャップ１０４の先端から流出する様になっている。又、前記ノズル保護キャップ１０４は、前記バーナ先端部１０６の前記斜面１０６ａと対峙するキャップ斜面１０４ａを有しているので、前記隙間１０３を流れる冷却空気の一部は、前記キャップ斜面１０４ａによって前記斜面１０６ａに沿う流れに偏向され、炉内から輻射熱を受ける前記斜面１０６ａを冷却する。 Therefore, the cooling air 44 flows through the gap 103 in the spat burner 34 through the communication hole 42 and flows out from the tip of the nozzle protection cap 104 while cooling the spat burner 34. . Further, since the nozzle protection cap 104 has a cap slope 104a facing the slope 106a of the burner tip 106, a part of the cooling air flowing through the gap 103 is caused by the cap slope 104a. The inclined surface 106a which is deflected by the flow along the 106a and receives radiant heat from the inside of the furnace is cooled.

次に、油バーナ４５について説明する。 Next, the oil burner 45 will be described.

前記バーナ支持部２９の中心部を貫通し、前記内筒ノズル１６の軸心に沿って延出する低カロリガス助燃バーナ（油バーナ）４５が設けられる。該油バーナ４５は油バーナサポート４６を介して前記バーナ支持部２９に取付けられており、前記油バーナ４５は油バーナサポート４６を摺動自在に貫通し、又前記油バーナ４５と前記油バーナサポート４６との間はシールされていると共に前記油バーナ４５と前記油バーナサポート４６との間には間隙が形成され、該間隙には後述する様にシールガス５０が供給される。 A low calorie gas auxiliary burner (oil burner) 45 that extends through the center of the burner support 29 and extends along the axis of the inner cylinder nozzle 16 is provided. The oil burner 45 is attached to the burner support portion 29 via an oil burner support 46, the oil burner 45 slidably penetrates the oil burner support 46, and the oil burner 45 and the oil burner support. A gap is formed between the oil burner 45 and the oil burner support 46, and a seal gas 50 is supplied to the gap as will be described later.

前記中間室３２にはシール空気供給管４７が連通され、該シール空気供給管４７は図示しないシールガス供給源（図示せず）に接続され、前記中間室３２と前記油バーナサポート４６とは連絡管４８によって接続されている。前記中間室３２から前記連絡管４８を通って前記油バーナサポート４６に供給されたシールガス５０によって該油バーナサポート４６と前記油バーナ４５との間がガスシールドされる。 A sealing air supply pipe 47 communicates with the intermediate chamber 32, the sealing air supply pipe 47 is connected to a sealing gas supply source (not shown), and the intermediate chamber 32 and the oil burner support 46 communicate with each other. Connected by a tube 48. A gas shield is provided between the oil burner support 46 and the oil burner 45 by the seal gas 50 supplied from the intermediate chamber 32 to the oil burner support 46 through the communication pipe 48.

該油バーナ４５の先端には円板形状のスワラ４９が固着されている。該スワラ４９は、放射状に所要枚数設けられた旋回羽根を有しており、前記スワラ４９を通過するガスに旋回流を与える様になっている。 A disc-shaped swirler 49 is fixed to the tip of the oil burner 45. The swirler 49 has swirl vanes provided in a required number in a radial pattern so as to give swirl flow to the gas passing through the swirler 49.

従って、前記油バーナ４５は、前記油バーナサポート４６によって支持され、又前記スワラ４９を介して内筒前端部２７に支持されている。尚、前記スパットバーナ３４の先端部が前記スワラ４９を貫通して、前記スロート４迄突出しており、前記スワラ４９は前記スパットバーナ３４と干渉しない様に逃げ部が形成されている。 Therefore, the oil burner 45 is supported by the oil burner support 46, and is supported by the inner cylinder front end portion 27 via the swirler 49. Note that the tip of the spat burner 34 passes through the swirler 49 and protrudes to the throat 4, and the swirler 49 is formed with an escape portion so as not to interfere with the spat burner 34.

前記油バーナ４５の後端部は連結部５２を介して直動アクチュエータ、例えばエアシリンダ５３に連結されて、該エアシリンダ５３の伸縮により、前記連結部５２を介して前記油バーナ４５が進退する。又、該油バーナ４５の進退と一体に前記スワラ４９が前記内筒前端部２７に案内されて進退する。尚、図中、２点鎖線で示すスワラ４９は後退した位置を示している。 A rear end portion of the oil burner 45 is connected to a linear motion actuator, for example, an air cylinder 53 via a connecting portion 52, and the oil burner 45 advances and retreats via the connecting portion 52 due to expansion and contraction of the air cylinder 53. . Further, the swirler 49 is guided by the inner cylinder front end portion 27 and advances and retracts integrally with the advance and retreat of the oil burner 45. In the figure, a swirler 49 indicated by a two-dot chain line indicates a retracted position.

前記油バーナ４５の後端には、切替弁を兼ねる流体接続用のコネクタ５５が設けられ、該コネクタ５５を介して油供給源及び蒸気供給源（いずれも図示せず）と接続されており、該コネクタ５５を介して前記油バーナ４５に油、又は蒸気、或は油と蒸気が選択供給可能となっている。尚、前記油バーナ４５で、燃焼する液体燃料としては、重油、軽油、或はピッチ等であってもよい。 At the rear end of the oil burner 45, a connector 55 for fluid connection that also serves as a switching valve is provided, and is connected to an oil supply source and a steam supply source (both not shown) via the connector 55, Oil or steam, or oil and steam can be selectively supplied to the oil burner 45 via the connector 55. The liquid fuel burned by the oil burner 45 may be heavy oil, light oil, pitch, or the like.

以下、上記混燃バーナ装置１及びスパットバーナ３４の作用について説明する。 Hereinafter, the operation of the mixed fuel burner 1 and the spat burner 34 will be described.

使用される燃料ガスに対応して、前記第１空気調整部８により前記３次空気導入口３０の開度が調整され、３次空気６４の供給量が調整される。更に、前記第２空気調整部９の前記ベーン７９の角度が設定され、旋回流の強さが設定される。尚、前記３次空気導入口３０の開口度、前記ベーン７９の角度については、予め燃焼試験等でデータを取得しておく。 Corresponding to the fuel gas to be used, the opening degree of the tertiary air inlet 30 is adjusted by the first air adjusting unit 8 and the supply amount of the tertiary air 64 is adjusted. Furthermore, the angle of the vane 79 of the second air adjusting unit 9 is set, and the strength of the swirling flow is set. Note that data on the degree of opening of the tertiary air inlet 30 and the angle of the vane 79 is acquired in advance by a combustion test or the like.

先ず、混燃バーナ装置始動時に混燃バーナ装置に点火する為の手段である点火トーチ（図示せず）が点火される。 First, an ignition torch (not shown), which is a means for igniting the mixed fuel burner device when the mixed fuel burner device is started, is ignited.

前記ダクトフランジ１０から前記ダクト空間１１に燃焼用空気が流入し、前記ダクト空間１１に流入した燃焼用空気の一部は、前記スライドダンパ６３により流量が調整され、前記３次空気導入口３０より前記内筒ノズル１６の内部に流入し、軸心方向の流れとなって前記スワラ４９に至り、該スワラ４９を通過することで、旋回が与えられて油バーナ４５の周囲から、又前記第２ガスバーナノズル３４の中心から３次空気６４として噴出する。 Combustion air flows from the duct flange 10 into the duct space 11, and the flow rate of a part of the combustion air that flows into the duct space 11 is adjusted by the slide damper 63, and is supplied from the tertiary air inlet 30. It flows into the inner cylinder nozzle 16 and flows in the axial direction to the swirler 49. By passing through the swirler 49, swirling is given to the oil burner 45 and the second The air is ejected as tertiary air 64 from the center of the gas burner nozzle 34.

次に、前記エアシリンダ５３を駆動し、前記油バーナ４５を点火位置迄前進させる。所定位置に到達したかどうかは、リミットスイッチ５４からの信号によって確認される。 Next, the air cylinder 53 is driven to advance the oil burner 45 to the ignition position. Whether or not the predetermined position has been reached is confirmed by a signal from the limit switch 54.

前記油バーナ４５から油が噴出され、前記点火トーチによって油が点火される。 Oil is ejected from the oil burner 45, and the oil is ignited by the ignition torch.

前記点火トーチの火炎によって、前記スパットバーナ３４から噴出される第２燃料ガス４１が着火される。前記スパットバーナ３４によって形成される火炎は、スパットバーナ３４相互で交差する様に設定されているので、１つのスパットバーナ３４に着火し、燃焼が行われることで、他のスパットバーナ３４についても着火を誘引し、燃焼状態に至る。又、１つが失火したとしても、他のスパットバーナ３４の火炎が火種となって、再び燃焼状態に至る。 The second fuel gas 41 ejected from the spat burner 34 is ignited by the flame of the ignition torch. The flames formed by the spat burners 34 are set so as to intersect with each other. Therefore, when one of the spat burners 34 is ignited and burned, the other spat burners 34 are also ignited. Will lead to a burning state. Moreover, even if one misfires, the flame of the other spat burner 34 becomes a fire type, and it will be in a combustion state again.

前記第１燃料ガス導入口２２からは前記第１燃料ガス２３が供給され、該第１燃料ガス２３は前記端板２１に沿って軸方向の流れとなり、前記内筒ノズル１６と前記外筒ノズル１５間の前記導入流路２５を通って噴出する。 The first fuel gas 23 is supplied from the first fuel gas inlet 22, and the first fuel gas 23 flows in an axial direction along the end plate 21, and the inner cylinder nozzle 16 and the outer cylinder nozzle It is ejected through the introduction flow path 25 between 15.

前記ダクト空間１１に流入した燃焼用空気の残りは、前記２次空気導入空間７２に流入し、前記ベーン７９によって旋回が与えられ、前記スロート４に向って２次空気７３として流出する。又、２次空気７３は前記スパットバーナ３４に向って流れ、前記第２燃料ガス４１の燃焼を促進する。 The remaining combustion air that has flowed into the duct space 11 flows into the secondary air introduction space 72, swirled by the vane 79, and flows out as secondary air 73 toward the throat 4. The secondary air 73 flows toward the spat burner 34 and promotes the combustion of the second fuel gas 41.

又、前記導入流路２５から噴出される前記第１燃料ガス２３は、前記２次空気７３と混合し、安定して燃焼する。 Further, the first fuel gas 23 ejected from the introduction flow path 25 is mixed with the secondary air 73 and combusted stably.

燃焼が開始されることで、前記外筒ノズル１５と前記内筒ノズル１６間で温度差が生じ、温度差に基づく熱膨張差が発生するが、熱膨張差は、前記エキスパンション２８によって吸収される。 By starting combustion, a temperature difference is generated between the outer cylinder nozzle 15 and the inner cylinder nozzle 16, and a thermal expansion difference is generated based on the temperature difference. The thermal expansion difference is absorbed by the expansion 28. .

又、前記スパットバーナ３４は上記した様に２重管構造となっており、前記連絡孔４２を介して冷却空気４４が隙間１０３を前端に向って流れ、更に前端から前記斜面１０６ａに沿って流出する。前記冷却空気４４によって、前記スパットバーナ３４、特に先端部、前記バーナ先端部１０６及び前記斜面１０６ａが冷却され、該スパットバーナ３４の高温腐食、熱歪みによる損傷を防止して延命化が図れる。 The spat burner 34 has a double-pipe structure as described above, and the cooling air 44 flows through the communication hole 42 toward the front end through the communication hole 42, and further flows out from the front end along the slope 106a. To do. The cooling air 44 cools the spat burner 34, in particular, the tip, the burner tip 106 and the slope 106a, and prevents damage to the spat burner 34 due to high temperature corrosion and thermal distortion, thereby extending the life.

而して、複数の燃料ガスの安定燃焼が可能となる。 Thus, stable combustion of a plurality of fuel gases becomes possible.

次に、前記スパットバーナ３４の保守を行う場合を説明する。対象となるスパットバーナ３４に連結されている連結管３７を取外す。該連結管３７を取外すことで、前記スパットバーナ３４を固定するものはなくなり、該スパットバーナ３４は後端方向に引抜くことができる。 Next, the case where the spat burner 34 is maintained will be described. The connecting pipe 37 connected to the target spat burner 34 is removed. By removing the connecting pipe 37, there is no need to fix the spat burner 34, and the spat burner 34 can be pulled out in the rear end direction.

保守の完了したスパットバーナ３４を装着する場合は、上記手順の逆を行えばよく、作業は極めて簡単である。 When the spat burner 34 for which maintenance has been completed is mounted, the above procedure may be reversed, and the operation is extremely simple.

又、前記スパットバーナ３４の引抜き、挿入の作業で、前記ノズルサポート４０からの離脱、該ノズルサポート４０への嵌入は前記ノズルサポート４０のノズル支持部の両端部がテーパ状に拡大しているので、嵌脱は容易に行える。更に、前記スパットバーナ３４が前記ノズルホルダ３５と前記ノズルサポート４０によって支持されるので、スパットバーナ３４と前記スワラ４９との嵌合が容易となる。 In addition, when the spat burner 34 is pulled out and inserted, the both ends of the nozzle support part of the nozzle support 40 are enlarged in a taper shape so as to be detached from the nozzle support 40 and inserted into the nozzle support 40. It can be easily fitted and removed. Furthermore, since the spat burner 34 is supported by the nozzle holder 35 and the nozzle support 40, the spat burner 34 and the swirler 49 can be easily fitted.

又、スパットバーナ３４の保守、交換する場合のリークチェックについて説明する。 A leak check when the spat burner 34 is maintained and replaced will be described.

図７は、リークチェックを行う場合の治具であるリークチェック用ノズルキャップ１０９を示している。 FIG. 7 shows a leak check nozzle cap 109 that is a jig for performing a leak check.

スパットバーナ３４の保守は、腐食又は焼損したノズル保護キャップ１０４、バーナ先端部１０６を切除して、新しいバーナ先端部１０６を溶接により前記ノズル内管１０２の先端に取付ける。この状態で、前記リークチェック用ノズルキャップ１０９を前記バーナ先端部１０６に装着し、該リークチェック用ノズルキャップ１０９に螺着したボルト１０８を前記溝１０７に噛込ませることで、前記リークチェック用ノズルキャップ１０９が前記バーナ先端部１０６に取付けられる。又、前記リークチェック用ノズルキャップ１０９の内面にはシール材１１１が設けられており、前記バーナ先端部１０６は気密に封止される。 For maintenance of the spat burner 34, the nozzle protective cap 104 and the burner tip 106 that have been corroded or burned out are cut off, and a new burner tip 106 is attached to the tip of the nozzle inner tube 102 by welding. In this state, the leak check nozzle cap 109 is mounted on the burner tip portion 106, and the bolt 108 screwed to the leak check nozzle cap 109 is engaged with the groove 107, whereby the leak check nozzle A cap 109 is attached to the burner tip 106. Further, a seal material 111 is provided on the inner surface of the leak check nozzle cap 109, and the burner tip 106 is hermetically sealed.

前記スパットバーナ３４の最終端で、気密に封止されるので、該スパットバーナ３４に至る全経路でのリークチェックが可能となる。 Since the final end of the spat burner 34 is hermetically sealed, it is possible to perform a leak check on the entire path to the spat burner 34.

リークチェックが完了すると、前記リークチェック用ノズルキャップ１０９が取外され、前記ノズル保護キャップ１０４が前記継手部材１０５に溶接されることで、スパットバーナ３４の保守及び取付が完了する。尚、リークチェックの必要がない場合はリークチェック工程を省いてノズル保護キャップ１０４、バーナ先端部１０６を溶接付けする。 When the leak check is completed, the nozzle cap 109 for leak check is removed, and the nozzle protection cap 104 is welded to the joint member 105, whereby the maintenance and attachment of the spat burner 34 are completed. When there is no need for a leak check, the leak check process is omitted and the nozzle protection cap 104 and the burner tip 106 are welded together.

尚、前記スパットバーナ３４を新設建設する場合にも、同様にリークチェック可能である。 In addition, when the spat burner 34 is newly constructed, a leak check can be performed similarly.

上述した様に、前記スパットバーナ３４の着脱が容易で、単体での保守作業が簡単に行え、又前記バーナ５についての作業を完了した状態で、炉体に取付けることができ、前記バーナ５について狭小な場所での作業がなくなり、やはり作業性が向上する。 As described above, the spat burner 34 can be easily attached and detached, simple maintenance work can be easily performed, and the burner 5 can be attached to the furnace body after the work on the burner 5 is completed. Work in a small place is eliminated, and workability is improved.

５バーナ
２３第１燃料ガス
２５導入流路
２８エキスパンション
２９バーナ支持部
３３後端室
３４スパットバーナ
３５ノズルホルダ
３７連結管
４０ノズルサポート
４１第２燃料ガス
４２連絡孔
４４冷却空気
４５油バーナ
４８連絡管
４９スワラ
５０シールガス
５６ガス噴出孔
６３スライドダンパ
７２２次空気導入空間
１０１ノズル外管
１０２ノズル内管
１０３隙間
１０４ノズル保護キャップ
１０９リークチェック用ノズルキャップ DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Burner 23 1st fuel gas 25 Introduction flow path 28 Expansion 29 Burner support part 33 Back end chamber 34 Spat burner 35 Nozzle holder 37 Connection pipe 40 Nozzle support 41 2nd fuel gas 42 Connection hole 44 Cooling air 45 Oil burner 48 Connection pipe 49 Swirler 50 Seal gas 56 Gas ejection hole 63 Slide damper 72 Secondary air introduction space 101 Nozzle outer pipe 102 Nozzle inner pipe 103 Gap 104 Nozzle protection cap 109 Nozzle cap for leak check

Claims

ノズル外管及び先端面にガス噴出孔を有するノズル内管が同心に設けられ、ノズル内管とノズル外管との間に隙間が形成された２重管構造であり、スパットバーナのノズル内管には燃料ガスが供給されると共に前記隙間には冷却空気が供給される様構成し、少なくとも前記ノズル内管先端部を耐腐食性材料としたことを特徴とするスパットバーナ。 The nozzle outer tube and the nozzle inner tube having a gas ejection hole at the tip end surface are provided concentrically, and a gap is formed between the nozzle inner tube and the nozzle outer tube. The spat burner is characterized in that fuel gas is supplied to the gap and cooling air is supplied to the gap, and at least the tip of the nozzle inner tube is made of a corrosion-resistant material.

前記ノズル内管のバーナ先端部は、鋳造品とした請求項１のスパットバーナ。 The spat burner according to claim 1, wherein the tip of the burner in the nozzle inner pipe is a cast product.

前記ノズル外管の先端部は、前記ノズル内管の先端部を覆うノズル保護キャップであり、該ノズル保護キャップは前記ガス噴出孔と干渉しない様に前記ノズル内管の先端面の一部を覆い、冷却空気が前記ノズル内管の先端面に沿って流出する様構成した請求項１のスパットバーナ。 The tip of the nozzle outer tube is a nozzle protection cap that covers the tip of the nozzle inner tube, and the nozzle protection cap covers a part of the tip surface of the nozzle inner tube so as not to interfere with the gas ejection hole. The spat burner according to claim 1, wherein the cooling air is configured to flow out along the tip surface of the nozzle inner tube.

前記ノズル内管の先端に気密に装着可能なリークチェック用ノズルキャップを具備し、前記ノズル保護キャップを除去した状態で、前記リークチェック用ノズルキャップを前記ノズル内管の先端に気密に装着して、前記ノズル内管の先端部を封止し、スパットバーナの燃料供給路のリークチェックを可能とした請求項３のスパットバーナ。 A leak check nozzle cap that can be airtightly attached to the tip of the nozzle inner tube, and with the nozzle protection cap removed, the leak check nozzle cap is airtightly attached to the tip of the nozzle inner tube. The spat burner according to claim 3, wherein the tip of the nozzle inner tube is sealed to enable a leak check of the fuel supply path of the spat burner.

後端部がバーナ支持部に支持され、該バーナ支持部に中空室が形成され、該中空室と前記間隙とが連通され、該中空室を介して前記隙間に冷却空気が供給される様構成した請求項１のスパットバーナ。 A configuration in which a rear end portion is supported by a burner support portion, a hollow chamber is formed in the burner support portion, the hollow chamber communicates with the gap, and cooling air is supplied to the gap through the hollow chamber. The spat burner according to claim 1.