JP2011116571A - 合わせガラス用積層中間膜シートの製造方法、積層中間膜シート、並びに機能性合わせガラス及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】支持体と、その上に、液晶組成物を硬化させて形成された機能層とを有する第1の積層体を準備する第1の工程、少なくとも一方の表面にエンボス加工が施された第1の中間膜シートの表面(以下、「接着面」という)と、機能層とを接触させ、第1の中間膜シートの当該接着面の反対側の表面(以下、「非接着面」という)のエンボス加工が失われない条件で、第1の積層体と第1の中間膜シートとをラミネートし、第2の積層体を得る第2の工程、及び第2の中間膜シートを、第2の積層体に貼合する第3の工程、を含む合わせガラス用積層中間膜シートの製造方法である。
【選択図】図1
Description
また、本発明は該方法によって製造された積層中間膜シート、並びに該積層中間膜シートを利用した機能性合わせガラス及びその製造方法にも関する。
金属微粒子を含有する層を有する熱線反射性透明基材が提案されている。金属微粒子を含有する膜は、可視光の透過性能に優れるものの、遮熱に大きく関与する波長700〜1200nmの範囲の光に対する反射率が低く、遮熱性能を高くできないという問題がある。
また、赤外線吸収色素を含む層を有する熱線遮断シートも開示されている。赤外線吸収色素を利用すると、日射透過率を下げることができるものの、日射の吸収による膜面温度上昇と、その熱の再放出によって遮熱性能が低下するという問題がある。
又、本発明は当該方法によって製造された、機能性合わせガラス内に効率的に機能層を組み込むのに有用な積層中間膜シート、並びに該積層中間膜シートを利用した機能性合わせガラス及び機能性合わせガラスの製造方法を提供することを課題とする。
[1] 支持体と、その上に、液晶組成物を硬化させて形成された機能層とを有する第1の積層体を準備する第1の工程、
少なくとも一方の表面にエンボス加工が施された第1の中間膜シートの表面(以下、「接着面」という)と、機能層とを接触させ、第1の中間膜シートの当該接着面の反対側の表面(以下、「非接着面」という)のエンボス加工が失われない条件で、第1の積層体と第1の中間膜シートとをラミネートし、第2の積層体を得る第2の工程、及び
第2の中間膜シートを、第2の積層体に貼合する第3の工程、
を含む合わせガラス用積層中間膜シートの製造方法。
[2] 第2の工程を実施する前に、第1の中間膜シートを予備加熱するとともに、第2の工程を実施する際に、第1の中間膜シートの機能層との接着面の温度が50℃以上、且つ第1の中間膜シートの機能層との非接着面の温度が30℃以下の条件で、第1の中間膜を第1の積層体とラミネートすることを特徴とする[1]の積層中間膜シートの製造方法。
[3] 第2の工程を一対のラミネートロールを利用して実施し、第1の積層体を支持するラミネートロールの温度を相対的に高く、第1の中間膜を支持するラミネートロールを相対的に低くし、それによって、第1の中間膜の機能層との接着面及び非接着面の間に温度差を与えることを特徴とする[1]又は[2]の積層中間膜シートの製造方法。
[4] 第2の工程において、第1の中間膜と第1の積層体とを、加圧条件2kg/cm2未満でラミネートすることを特徴とする[1]〜[3]のいずれかの積層中間膜シートの製造方法。
[5] 前記第1の中間膜シートの厚みが0.3mm以上であることを特徴とする[1]〜[4]のいずれかの積層中間膜シートの製造方法。
[6] 第2の工程において、第1の積層体と第1の中間膜シートとをラミネートするとともに、機能層から支持体を剥離し、第3の工程において、第2の中間膜シートを、機能層の支持体を剥離した面に貼合することを特徴とする[1]〜[5]のいずれかの積層中間膜シートの製造方法。
[7] 機能層から支持体を剥離する際の支持体の温度が40℃以上であることを特徴とする[6]の積層中間膜シートの製造方法。
[8] 第1及び第2の中間膜シートが、ポリビニルブチラールを含む組成物又はエチレン・酢酸ビニル共重合体を含む組成物からなる膜であることを特徴とする[1]〜[7]のいずれかの積層中間膜シートの製造方法。
[9] 機能層が、コレステリック液晶相を固定した層を2層以上含むことを特徴とする[1]〜[7]のいずれかの積層中間膜シートの製造方法。
[10] [1]〜[9]のいずれかの方法によって製造された積層中間膜シートであって、ポリビニルブチラールを含む組成物又はエチレン・酢酸ビニル共重合体を含む組成物からなる2つの中間膜シート、及びその間に、コレステリック液晶相を固定した層を2層以上含む機能層を有することを特徴とする積層中間膜シート。
[11] [10]の積層中間膜シートを、一対の透明基板間に含む機能性合わせガラス。
[12] 一対の透明基板の間に、[10]の積層中間膜シートを配置して、前記一対の透明基板を該シートを介して接着することを含む機能性合わせガラスの製造方法。
又、本発明によれば、当該方法によって製造された、機能性合わせガラス内に効率的に機能層を組み込むのに有用な積層中間膜シート、並びに該積層中間膜シートを利用した機能性合わせガラス及び機能性合わせガラスの製造方法を提供することができる。
本発明は、
支持体と、その上に、液晶組成物を硬化させて形成された機能層とを有する第1の積層体を準備する第1の工程、
少なくとも一方の表面にエンボス加工が施された第1の中間膜シートの表面(以下、「接着面」という)と、機能層とを接触させ、第1の中間膜シートの当該接着面の反対側の表面(以下、「非接着面」という)のエンボス加工が失われない条件で、第1の積層体と第1の中間膜シートとをラミネートし、第2の積層体を得る第2の工程、及び
第2の中間膜シートを、第2の積層体に貼合する第3の工程、
を含む合わせガラス用積層中間膜シートの製造方法に関する。
以下、各工程について図1を参照して説明する。
まず、第1の工程では、支持体12と、その上に、液晶組成物を硬化させて形成された機能層14とを有する第1の積層体10を準備する(図1(a))。第1の積層体10が有する機能層14は、合わせガラス中に組み込まれ、合わせガラスに、紫外線防止機能、熱線遮蔽機能、防音機能等の機能性を付与する層である。支持体12は、最終的には除去されてもよいので、材料等については特に制限はない。PETフィルム等の汎用性の高いポリマーフィルムが用いられるであろう。また、機能層14と支持体12との間には、易接着層、配向層等が配置されていてもよい。また、図1では、機能層14を単層として表現しているが、機能層14は複数の層からなっていてもよく、特に、後述する熱遮蔽機能性を付与するためには、コレステリック液晶相を固定した層を2層以上有するのが好ましい。
まず、液晶化合物及び所望により配向制御剤等の添加剤を含む液晶組成物を塗布液として調製し、該塗布液を支持体12の表面に塗布し、所望により加熱下で塗膜中から溶媒を除去して、塗膜を乾燥する。乾燥により、液晶分子を配向させて、所定の配向状態とし、硬化反応により当該配向状態を固定し、機能層14を形成する。但し、この方法に制限されるものではなく、その他、転写法等を利用して形成することもできる。また、市販品の機能性フィルムをそのままもしくは所望により加工して、第1の積層体として利用することもできる。機能層14の厚みについては特に制限はないが、一般的には、2〜50μm程度である。
機能層14の形成に用いられる材料の例については、本発明の積層中間膜シートの欄で詳細に説明する。
第2の工程では、少なくとも一方が、エンボス加工された表面20a(以下、「エンボス加工面20a」又は「非接着面20a」という場合がある)と、接着面となる表面20bを有する第1の中間膜シート20を準備する(図1(b))。表面20bは、機能層14と接着させる接着面であり、図1中では、非エンボス加工面として示したが、エンボス加工が施されていてもよい。第1の中間膜シート20の一方の表面20bを、第1の積層体10の機能層14の表面に接触させて、ラミネート処理を実施する(図1(c))。中間膜シート20は、合わせガラスの作製に利用される一般的な中間膜シートを利用することができ、例えば、ポリビニルブチラール樹脂(PVB)又はエチレン・酢酸ビニル共重合体(EVA)を主原料として含有する組成物から作製されたシート等にエンボス加工を施したシート等を利用することができる。また、合わせガラス用中間膜シートとして市販されているシートを、(必要であればエンボス加工を施してから)使用してもよい。なお、合わせガラスに組み込まれる際は、第1の中間膜シート20のエンボス加工面20aがガラス板等の透明基板の表面に接着され、エンボス加工面20aの凹凸によって、脱気が促され、安定的に接着を行うことができる。
その他、ラミネートロールを使用しない態様であっても、第1の積層体10の裏面(支持体12の機能層14が形成されていない側の表面)から熱風を供給し、一方、第1の中間膜シート20の非接着面20aが冷風又は室温風を供給して温度差を形成することもできるであろう。
第3の工程では、ラミネートによって得られた第2の積層体30に、第2の中間膜シート40を貼合する。第2の中間膜シート40も、第1の中間膜シート20と同様、合わせガラスの作製に利用される一般的な中間膜シートを利用することができ、例えば、ポリビニルブチラールを含む組成物、又はエチレン・酢酸ビニル共重合体を含む組成物から作製されたシート等を利用することができる。また、第1の中間膜シート20と同様、市販品を利用してもよい。さらに、第2の中間膜も第1の中間膜と同様に、ガラスとの接着に用いる場合はガラスとの接着面がエンボス加工されていることが好ましい。
図2の積層中間膜シート50は、第1の中間膜シート20、第2の中間膜シート40、及びその間に機能層14を有する。第1及び第2の中間膜シート20、40は、ポリビニルブチラールを含む組成物からなるシートであって、ガラス基板やプラスチック基板等の透明基板に熱接着可能である。一対の透明基板の間に積層中間膜シート50を配置して、熱接着することで、機能層14を内部に有する機能性合わせガラスを容易に製造することができる。また、第1の中間膜シート20のガラス板等との接着面はエンボス加工されているので(図2中、エンボス加工については不図示)、ガラス板等の透明基板と熱接着する際に、エンボス加工面の凹凸によって脱気が容易となり、安定的に熱接着を実行できる。
図3に示す機能性合わせガラスは、一対の透明基板52、52’を、積層中間膜シート50を介して熱接着して製造される合わせガラスである。合わせガラス60は、その内部に有する機能層14によって、例えば、紫外線防止機能、熱線遮蔽機能、及び防音機能等が付与されている。透明基板52、52’は、ガラス板のみならず、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂等のプラスチック基板であってもよい。また双方が同一の材料からなる基板である必要もなく、一方がガラス基板で、他方がプラスチック基板であってもよい。また、透明基板52、52’は、少なくとも完全に光を遮断しない限りは、着色していてもよい。ガラス板等の厚みについては特に制限はなく、用途に応じて好ましい範囲が変動する。例えば、輸送車両のフロントガラス(ウインドウシールド)の用途では、一般的には、2.0〜2.3mmの厚みのガラス板を用いるのが好ましい。また、家屋やビル等の建物用遮熱性窓材のガラス板等の光透過性支持体の厚みは、一般的には、40〜300μm程度である。但し、この範囲に限定されるものではない。
本発明の一態様は、機能層として、700nm以上の波長域の光を反射する特性を示す光反射層を少なくとも1層有する態様である。700nm以上の波長域の光は、温度上昇の主な原因となる光なので、本態様の機能層は、前記波長域の光を反射することで、熱線を遮蔽する機能を有する。該光反射層は、コレステリック液晶相を固定して形成された層である。前記光反射層の形成には、硬化性の液晶組成物を用いるのが好ましい。前記液晶組成物の一例は、棒状液晶化合物、光学活性化合物(キラル剤)、及び重合開始剤を少なくとも含有する。各成分を2種以上含んでいてもよい。例えば、重合性の液晶化合物と非重合性の液晶化合物との併用が可能である。また、低分子液晶化合物と高分子液晶化合物との併用も可能である。更に、配向の均一性や塗布適性、膜強度を向上させるために、水平配向剤、ムラ防止剤、ハジキ防止剤、及び重合性モノマー等の種々の添加剤から選ばれる少なくとも1種を含有していてもよい。また、前記液晶組成物中には、必要に応じて、さらに重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等を光学的性能を低下させない範囲で添加することができる。
本発明に使用可能な棒状液晶化合物の例は、棒状ネマチック液晶化合物である。前記棒状ネマチック液晶化合物の例には、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類及びアルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。低分子液晶化合物だけではなく、高分子液晶化合物も用いることができる。
重合性棒状液晶化合物は、重合性基を棒状液晶化合物に導入することで得られる。重合性基の例には、不飽和重合性基、エポキシ基、及びアジリジニル基が含まれ、不飽和重合性基が好ましく、エチレン性不飽和重合性基が特に好ましい。重合性基は種々の方法で、棒状液晶化合物の分子中に導入できる。重合性棒状液晶化合物が有する重合性基の個数は、好ましくは1〜6個、より好ましくは1〜3個である。重合性棒状液晶化合物の例は、Makromol.Chem.,190巻、2255頁(1989年)、Advanced Materials 5巻、107頁(1993年)、米国特許第4683327号明細書、同5622648号明細書、同5770107号明細書、国際公開WO95/22586号公報、同95/24455号公報、同97/00600号公報、同98/23580号公報、同98/52905号公報、特開平1−272551号公報、同6−16616号公報、同7−110469号公報、同11−80081号公報、及び特開2001−328973号公報などに記載の化合物が含まれる。2種類以上の重合性棒状液晶化合物を併用してもよい。2種類以上の重合性棒状液晶化合物を併用すると、配向温度を低下させることができる。
前記液晶組成物は、コレステリック液晶相を示すものであり、そのためには、光学活性化合物を含有しているのが好ましい。但し、上記棒状液晶化合物が不斉炭素原子を有する分子である場合には、光学活性化合物を添加しなくても、コレステリック液晶相を安定的に形成可能である場合もある。前記光学活性化合物は、公知の種々のキラル剤(例えば、液晶デバイスハンドブック、第3章4−3項、TN、STN用キラル剤、199頁、日本学術振興会第142委員会編、1989に記載)から選択することができる。光学活性化合物は、一般に不斉炭素原子を含むが、不斉炭素原子を含まない軸性不斉化合物あるいは面性不斉化合物もキラル剤として用いることができる。軸性不斉化合物または面性不斉化合物の例には、ビナフチル、ヘリセン、パラシクロファンおよびこれらの誘導体が含まれる。光学活性化合物(キラル剤)は、重合性基を有していてもよい。光学活性化合物が重合性基を有するとともに、併用する棒状液晶化合物も重合性基を有する場合は、重合性光学活性化合物と重合性棒状液晶合物との重合反応により、棒状液晶化合物から誘導される繰り返し単位と、光学活性化合物から誘導される繰り返し単位とを有するポリマーを形成することができる。この態様では、重合性光学活性化合物が有する重合性基は、重合性棒状液晶化合物が有する重合性基と、同種の基であることが好ましい。従って、光学活性化合物の重合性基も、不飽和重合性基、エポキシ基又はアジリジニル基であることが好ましく、不飽和重合性基であることがさらに好ましく、エチレン性不飽和重合性基であることが特に好ましい。
また、光学活性化合物は、液晶化合物であってもよい。
前記光反射層の形成に用いる液晶組成物は、重合性液晶組成物であるのが好ましく、そのためには、重合開始剤を含有しているのが好ましい。前記重合性液晶組成物の一例は、紫外線照射によって重合反応を開始可能な光重合開始剤を含有する、紫外線硬化性液晶組成物である。前記光重合開始剤の例には、α−カルボニル化合物(米国特許第2367661号、同2367670号の各明細書記載)、アシロインエーテル(米国特許第2448828号明細書記載)、α−炭化水素置換芳香族アシロイン化合物(米国特許第2722512号明細書記載)、多核キノン化合物(米国特許第3046127号、同2951758号の各明細書記載)、トリアリールイミダゾールダイマーとp−アミノフェニルケトンとの組み合わせ(米国特許第3549367号明細書記載)、アクリジン及びフェナジン化合物(特開昭60−105667号公報、米国特許第4239850号明細書記載)及びオキサジアゾール化合物(米国特許第4212970号明細書記載)等が挙げられる。
本発明では、前記液晶組成物中に、安定的に又は迅速にコレステリック液晶相となるのに寄与する配向制御剤を添加するのが好ましい。配向制御剤の例には、含フッ素(メタ)アクリレート系ポリマー、及び下記一般式(X1)〜(X3)で表される化合物が含まれる。これらから選択される2種以上を含有していてもよい。これらの化合物は、層の空気界面において、液晶化合物の分子のチルト角を低減若しくは実質的に水平配向させることができる。尚、本明細書で「水平配向」とは、液晶分子長軸と膜面が平行であることをいうが、厳密に平行であることを要求するものではなく、本明細書では、水平面とのなす傾斜角が20度未満の配向を意味するものとする。液晶化合物が空気界面付近で水平配向する場合、配向欠陥が生じ難いため、可視光領域での透明性が高くなり、また赤外領域での反射率が増大する。一方、液晶化合物の分子が大きなチルト角で配向すると、コレステリック液晶相の螺旋軸が膜面法線からずれるため、反射率が低下したり、フィンガープリントパターンが発生し、ヘイズの増大や回折性を示すため好ましくない。
配向制御剤として利用可能な前記含フッ素(メタ)アクリレート系ポリマーの例は、特開2007−272185号公報の[0018]〜[0043]等に記載がある。
なお、本発明では、配向制御剤として、前記一般式(X1)〜(X3)で表される化合物の一種を単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。
(1a) 支持体の表面に、硬化性の液晶組成物を塗布して、コレステリック液晶相の状態にすること、
(1b) 前記硬化性の液晶組成物に紫外線を照射して硬化反応を進行させ、コレステリック液晶相を固定して光反射層を形成すること、
を少なくとも含む製造方法である。
(1a)及び(1b)の工程を、支持体の一方の表面上で2回以上繰り返すことで、前記光反射層を2層以上有する遮熱部材を作製することができる。
紫外線の照射エネルギー量については特に制限はないが、一般的には、100mJ/cm2〜800mJ/cm2程度が好ましい。また、前記塗膜に紫外線を照射する時間については特に制限はないが、硬化膜の充分な強度及び生産性の双方の観点から決定されるであろう。
なお、本発明においては、コレステリック液晶相の光学的性質が層中において保持されていれば十分であり、最終的に層中の液晶組成物がもはや液晶性を示す必要はない。例えば、液晶組成物が、硬化反応により高分子量化して、もはや液晶性を失っていてもよい。
支持体としてとして、富士フイルム(株)製PETフィルムを準備した。
下記表に示す組成の塗布液(A)及び(B)をそれぞれ調製した。
(1) 調製した塗布液(A)を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の乾膜の厚みが6μmになるように富士フイルム(株)製PETフィルム(基板1)上に、室温にて塗布した。
(2) 室温にて30秒間乾燥させてコレステリック液晶相とした後、125℃の雰囲気で2分間加熱し、その後95℃でフュージョン製Dバルブ(ランプ90mW/cm)にて、出力60%で6〜12秒間UV照射し、コレステリック液晶相を固定して、膜(光反射層)を作製した。
(3) 室温まで冷却した後、塗布液(A)を塗布液(B)に代えて、上記工程(1)及び(2)を繰り返した。
この様にして、PETフィルム上に、コレステリック液晶相を固定した光反射層を2層有する第1の積層体シートを作製した。この第1の積層体シートは、1000nmに光反射の極大ピークを示す熱線遮熱機能性部材であった。
この作製した第1の積層体シートを、以下の実施例及び比較例でそれぞれ使用した。
上記で作製した第1の積層体シートと、表面がエンボス加工された合わせガラス用ポリビニルブチラール中間膜シート(厚み0.38mm)とを、ラミネーター(大成ラミネーター(株)製)を用いて、前記反射層の表面とポリビニルブチラール中間膜シートの表面とを熱接着させた。この際、予めポリビニルブチラール中間膜シートを70℃で1分間予備加熱しておき、その後、ラミネーターに通した。熱接着時、第1の積層体シートを支持するラミネートロール及び中間膜シートを支持するラミネートロールの温度を、前者を相対的に高く(具体的には60℃)、後者を相対的に低く(具体的には25℃)に設定することで、ラミネート時の中間膜シートの機能層との接着面及び非接着面の温度をそれぞれ60℃と30℃とした。加圧力を1.5kg/cm2、搬送速度を0.1m/分で熱接着させた。
熱接着直後、第1の積層体シートから支持体(PETフィルム)を、支持体の温度55℃で剥離し、もう一枚のポリビニルブチラール中間膜シートを、反射層の支持体との剥離面に貼り合わせることでポリビニルブチラール中間膜/反射層/ポリビニルブチラール中間膜の構成の積層中間膜シートを作製した。
上記で作製した第1の積層体シートと、表面がエンボス加工された合わせガラス用ポリビニルブチラール中間膜シート(厚み0.38mm)とを、上記実施例1と同様にラミネートした。但し、ポリビニルブチラール中間膜シートを予備加熱せずに、ラミネーターに通した。熱接着時、第1の積層体シートを支持するラミネートロール及び中間膜シートを支持するラミネートロールの温度を、前者を相対的に高く(具体的には80℃)、後者を相対的に低く(具体的には25℃)に設定することで、ラミネート時の中間膜シートの機能層との接着面及び非接着面の温度をそれぞれ60℃と30℃とした。加圧力を1.5kg/cm2、搬送速度0.1m/分で熱接着させた。
熱接着直後、第1の積層シートから支持体(PETフィルム)を、支持体の温度55℃で剥離し、もう一枚のポリビニルブチラール中間膜シートを、反射層の支持体との剥離面に貼り合わせることでポリビニルブチラール中間膜/反射層/ポリビニルブチラール中間膜の構成の積層中間膜シートを作製した。
上記で作製した第1の積層体シートと、表面がエンボス加工された合わせガラス用ポリビニルブチラール中間膜シート(厚み0.38mm)とを、上記実施例1と同様にラミネートした。但し、ポリビニルブチラール中間膜シートを予備加熱せずに、ラミネーターに通した。熱接着時、第1の積層体シートを支持するラミネートロール及び中間膜シートを支持するラミネートロールの温度を、前者を相対的に高く(具体的には60℃)、後者を相対的に低く(具体的には25℃)に設定することで、ラミネート時の中間膜シートの機能層との接着面及び非接着面の温度をそれぞれ40℃と30℃とした。加圧力を1.5kg/cm2、搬送速度0.1m/分で熱接着させた。
熱接着直後、第1の積層シートから支持体(PETフィルム)を、支持体の温度55℃で剥離しようとしたが、反射膜のポリビニルブチラール中間膜への転写が不十分であった。
上記で作製した第1の積層体シートと、表面がエンボス加工された合わせガラス用ポリビニルブチラール中間膜シート(厚み0.38mm)とを、上記実施例1と同様にラミネートした。即ち、予めポリビニルブチラール中間膜シートを70℃で1分間予備加熱しておき、その後、ラミネーターに通した。熱接着時、第1の積層体シートを支持するラミネートロール及び中間膜シートを支持するラミネートロールの温度を、前者を相対的に高く(具体的には60℃)、後者を相対的に低く(具体的には25℃)に設定することで、ラミネート時の中間膜シートの機能層との接着面及び非接着面の温度をそれぞれ60℃と30℃とした。但し、加圧力を3.0kg/cm2、搬送速度0.1m/分で熱接着させた。
熱接着直後、第1の積層シートから支持体(PETフィルム)を、支持体の温度55℃で剥離し、もう一枚のポリビニルブチラール中間膜シートを、反射層の支持体との剥離面に貼り合わせることでポリビニルブチラール中間膜/反射膜/ポリビニルブチラール中間膜の構成の積層中間膜シートを作製した。得られた積層中間膜シート表面を観察したところ、エンボス加工面は、加圧力が高かったために、つぶれていて、即ち凹凸の表面性状が失われていた。
実施例1と同一の条件でラミネートを実施し、ポリビニルブチラール中間膜/反射膜/ポリビニルブチラール中間膜の構成の積層中間膜シートを作製した。但し、中間膜シートして、厚み0.28mmの中間膜シートを使用した。その結果、得られた積層中間膜シート表面のエンボス加工は、使用したポリビニルブチラール中間膜の厚みが薄過ぎたために、ラミネートロールの十分な冷却効果が発揮されず、つぶれていて、即ち凹凸の表面性状が失われていた。
上記で作製した第1の積層体シートと、表面がエンボス加工された合わせガラス用ポリビニルブチラール中間膜シート(厚み0.38mm)とを、上記実施例1と同様にラミネートした。但し、熱接着時、第1の積層体シートを支持するラミネートロール及び中間膜シートを支持するラミネートロールの温度を、前者を相対的に低く(具体的には25℃)、後者を相対的に高く(具体的には80℃)に設定することで、ラミネート時の中間膜シートの機能層との接着面及び非接着面の温度をそれぞれ40℃と60℃とした。それ以外は、予熱温度、加圧力、及び搬送速度0.1m/分の条件はいずれも実施例1と同一である。
熱接着直後、第1の積層シートから支持体(PETフィルム)を、支持体の温度55℃で剥離し、もう一枚のポリビニルブチラール中間膜シートを、反射層の支持体との剥離面に貼り合わせることでポリビニルブチラール中間膜/反射膜/ポリビニルブチラール中間膜の構成の積層中間膜シートを作製したが、転写が不完全であり、ポリビニルブチラール中間膜シート側表面温度が高すぎてラミネート時に、エンボス加工がつぶれてしまった。
*2:ポリビニルブチラール中間膜シートの熱接着時の非接着面の温度(非接触式の温度計で測定)
*3:熱接着時の圧力
*4:PETフィルム剥離時の支持体の温度
実施例1、比較例2及び比較例3でそれぞれ得られた合わせガラス用積層中間膜シートを用いて、以下に示す工程で合わせガラスを作製した。
(予備圧着)
2枚の透明な厚さ2mmのガラス板の間に上記で得られた合わせガラス用積層中間膜シートのそれぞれを挟み、ゴムバックに入れ、真空ポンプで減圧した。その後、減圧下で90℃まで昇温し30分保持後、常温常圧まで戻し予備圧着工程を完了した。
(本圧着)
予備圧着後の合わせガラスをオートクレーブ内にて圧力1.3MPa、温度130℃の条件で20分間保持し、その後常温常圧まで戻し本圧着工程を完了した。
12 支持体
14 機能層
20 第1の中間膜シート
30 第2の積層体
40 第2の中間膜シート
50 積層中間膜シート
52、52’ 透明基板
60 機能性合わせガラス
Claims (12)
- 支持体と、その上に、液晶組成物を硬化させて形成された機能層とを有する第1の積層体を準備する第1の工程、
少なくとも一方の表面にエンボス加工が施された第1の中間膜シートの表面(以下、「接着面」という)と、機能層とを接触させ、第1の中間膜シートの当該接着面の反対側の表面(以下、「非接着面」という)のエンボス加工が失われない条件で、第1の積層体と第1の中間膜シートとをラミネートし、第2の積層体を得る第2の工程、及び
第2の中間膜シートを、第2の積層体に貼合する第3の工程、
を含む合わせガラス用積層中間膜シートの製造方法。 - 第2の工程を実施する前に、第1の中間膜シートを予備加熱するとともに、第2の工程を実施する際に、第1の中間膜シートの機能層との接着面の温度が50℃以上、且つ第1の中間膜シートの機能層との非接着面の温度が30℃以下の条件で、第1の中間膜を第1の積層体とラミネートすることを特徴とする請求項1に記載の積層中間膜シートの製造方法。
- 第2の工程を一対のラミネートロールを利用して実施し、第1の積層体を支持するラミネートロールの温度を相対的に高く、第1の中間膜を支持するラミネートロールを相対的に低くし、それによって、第1の中間膜の機能層との接着面及び非接着面の間に温度差を与えることを特徴とする請求項1又は2に記載の積層中間膜シートの製造方法。
- 第2の工程において、第1の中間膜と第1の積層体とを、加圧条件2kg/cm2未満でラミネートすることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層中間膜シートの製造方法。
- 前記第1の中間膜シートの厚みが0.3mm以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層中間膜シートの製造方法。
- 第2の工程において、第1の積層体と第1の中間膜シートとをラミネートするとともに、機能層から支持体を剥離し、第3の工程において、第2の中間膜シートを、機能層の支持体を剥離した面に貼合することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の積層中間膜シートの製造方法。
- 機能層から支持体を剥離する際の支持体の温度が40℃以上であることを特徴とする請求項6に記載の積層中間膜シートの製造方法。
- 第1及び第2の中間膜シートが、ポリビニルブチラールを含む組成物又はエチレン・酢酸ビニル共重合体を含む組成物からなる膜であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の積層中間膜シートの製造方法。
- 機能層が、コレステリック液晶相を固定した層を2層以上含むことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の積層中間膜シートの製造方法。
- 請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法によって製造された積層中間膜シートであって、ポリビニルブチラールを含む組成物又はエチレン・酢酸ビニル共重合体を含む組成物からなる2つの中間膜シート、及びその間に、コレステリック液晶相を固定した層を2層以上含む機能層を有することを特徴とする積層中間膜シート。
- 請求項10に記載の積層中間膜シートを、一対の透明基板間に含む機能性合わせガラス。
- 一対の透明基板の間に、請求項10に記載の積層中間膜シートを配置して、前記一対の透明基板を該シートを介して接着することを含む機能性合わせガラスの製造方法。
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