JP2011115868A - Roller bearing manufacturing device and roller bering manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ころ軸受製造装置及びころ軸受の製造方法に関する。 The present invention relates to a roller bearing manufacturing apparatus and a roller bearing manufacturing method.
内輪、外輪、及び複数のころ（ローラ）を有し、各ローラは円筒型又は円柱型である、ころ軸受が知られている。このようなころ軸受けにおいて、外輪は、その内周面が内輪の外周面と対向するように配置される。複数のローラは、内輪の外周面と外輪の内周面との間に介装される。複数のローラにより、内輪を回転させることが可能である。 2. Description of the Related Art A roller bearing is known that has an inner ring, an outer ring, and a plurality of rollers (rollers), and each roller is cylindrical or columnar. In such a roller bearing, the outer ring is disposed such that its inner peripheral surface faces the outer peripheral surface of the inner ring. The plurality of rollers are interposed between the outer peripheral surface of the inner ring and the inner peripheral surface of the outer ring. The inner ring can be rotated by a plurality of rollers.
上述のようなころ軸受を製造する場合、内輪の外周面に沿って複数のローラを配置する必要がある。複数のローラを簡単に配置できるようにする技術が望まれている。関連する技術が記載された文献として、例えば、特許文献１（特開２００８−６８３７４号公報）、及び特許文献２（特開２００８−２００７８９号公報）が挙げられる。 When manufacturing the above roller bearings, it is necessary to arrange a plurality of rollers along the outer peripheral surface of the inner ring. There is a demand for a technique that allows a plurality of rollers to be easily arranged. Examples of documents describing related technologies include Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2008-68374) and Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2008-200809).
特許文献１には、中心軸とハウジングとで円環状空間を形成し、その円環状空間に供給された円筒ころを中心軸の回転で軸周りに連れ回すことにより定数の円筒ころを円環状に整列させる、軸受機構の組立装置が開示されている。この組立装置は、中心軸を水平軸とし、ハウジングに、中心軸の上方から円筒ころを軸方向に平行な向きで落下させるシュート口を開放させ、先に落下した円筒ころがシュート口の下方から軸回転方向に移動すると後続の円筒ころが中心軸に落下するように構成され、連れ回される先頭の円筒ころをシュート口から落下する後続の円筒ころの手前で停止させるストッパを備えている。この組立装置には、円環状空間に対して軸方向に進退可能なプッシャが設けられている。円環状空間に整列した定数の円筒ころは、プッシャにより、外方部材（外輪）の内方に押し出される。その後、プッシャを後退させられるとともに、内方部材（内輪）を外方部材の内側に挿入される。
In
特許文献２には、玉軸受の玉等配方法が記載されている。この等配方法は、玉軸受の内外輪間に収容された複数の玉を内外輪間の円周方向の３つの領域に分配し、各領域に分配された複数の玉の各玉間に、各領域の玉の数に応じて玉分け治具に突設される複数の作業矢の先端を軸方向に順次挿入して、複数の玉を円周方向に等間隔に配列する。
ところで、ころ軸受として、内輪の外周面に設けられた溝を有し、複数のローラはその溝に配置されているものがある。このような溝型のころ軸受を製造する場合、溝の側壁が障害になるため、複数のローラを軸方向から挿入することはできない。従って、特許文献１に記載された技術は、溝型のころ軸受に対しては適用できない。
Incidentally, some roller bearings have grooves provided on the outer peripheral surface of the inner ring, and a plurality of rollers are disposed in the grooves. When manufacturing such a groove-type roller bearing, the side wall of the groove becomes an obstacle, and a plurality of rollers cannot be inserted from the axial direction. Therefore, the technique described in
また、特許文献２には、ローラがボール状である玉軸受に関する技術が記載されている。しかし、ローラが円筒型又は円柱型であるころ軸受を製造する場合に簡単に複数のローラを配列させる点に関しては、記載されていない。
従って、本発明の目的は、溝型のころ軸受を製造する際に、簡単に複数のローラを溝に配置することができる、ころ軸受製造装置及びころ軸受製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a roller bearing manufacturing apparatus and a roller bearing manufacturing method capable of easily arranging a plurality of rollers in a groove when manufacturing a groove type roller bearing.
本発明に係るころ軸受製造装置は、外周面に周方向に沿って伸びる環状の溝（６）が形成された内輪（４）、回転軸が軸方向に沿うように溝（６）に配置された複数の円筒型又は円柱型のローラ（５）、及び、内周面が内輪（４）の外周面に対向するように配置された外輪（３）を有し、外輪（３）の内周面は複数のローラ（５）に接するころ軸受（１）を製造するための、ころ軸受製造装置である。このころ軸受製造装置は、内輪（４）に当接し、軸方向が水平方向に沿うように内輪（４）を支持する、内輪支持面（１９）と、内輪支持面（１９）により支持された内輪（４）の上部で溝（６）に接続され、内輪（４）の上方から溝（６）に複数のローラ（５）を供給する、ローラ供給路（１５）と、溝（６）と対向するように配置され、複数のローラ（５）の外周面と当接することにより、複数のローラ（５）を溝（６）に沿わせて下方に導く、ローラガイド面（１８）とを具備する。ローラガイド面（１８）は、複数のローラ（５）の各々の外周面の軸方向一端側と当接し、各ローラ（５）の外周面の軸方向他端側とは接しないように設けられている。ローラ供給路（１５）と溝（６）との接続部分における軸方向他端側、及び、ローラガイド面（１８）の軸方向他端側には、軸方向他端側から外輪（３）を挿入するためのスペース（２１）が形成されている。 The roller bearing manufacturing apparatus according to the present invention is arranged in an inner ring (4) in which an annular groove (6) extending along the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface, and in the groove (6) so that the rotation axis is along the axial direction. A plurality of cylindrical or columnar rollers (5) and an outer ring (3) arranged so that the inner peripheral surface faces the outer peripheral surface of the inner ring (4), and the inner periphery of the outer ring (3) The surface is a roller bearing manufacturing device for manufacturing a roller bearing (1) in contact with a plurality of rollers (5). The roller bearing manufacturing apparatus is supported by an inner ring support surface (19) and an inner ring support surface (19) that abut on the inner ring (4) and support the inner ring (4) so that the axial direction is in the horizontal direction. A roller supply path (15) connected to the groove (6) at the upper part of the inner ring (4) and supplying a plurality of rollers (5) from above the inner ring (4) to the groove (6); A roller guide surface (18) disposed so as to oppose and guiding the plurality of rollers (5) downward along the grooves (6) by contacting the outer peripheral surfaces of the plurality of rollers (5); To do. The roller guide surface (18) is provided so as to be in contact with one axial end of the outer peripheral surface of each of the plurality of rollers (5) and not in contact with the other axial end of the outer peripheral surface of each roller (5). ing. An outer ring (3) is connected from the other axial end side to the other axial end side of the connecting portion between the roller supply path (15) and the groove (6) and the other axial end side of the roller guide surface (18). A space (21) for insertion is formed.
上述の発明によれば、ローラーガイド面（１８）が設けられていることにより、溝（６）に供給された複数のローラ（５）を溝（６）に沿わせて配列させることができる。ここで、ローラーガイド面（１８）は、各ローラ（５）の外周面の軸方向他端側とは接しないように設けられている。そのため、ローラガイド面（１８）の軸方向他端側に、外輪（３）を挿入するためのスペース（２１）を形成することができる。このスペース（２１）に外輪（３）を挿入すれば、溝（６）に沿って配列された複数のローラ（５）は、外輪（３）によって支持される。そのため、ローラガイド面（１８）から内輪（４）及び外輪（３）を離しても、複数のローラ（５）は内輪（４）と外輪（３）との間に保持され、脱落しない。これにより、ころ軸受を簡単に製造することができる。 According to the above-described invention, by providing the roller guide surface (18), the plurality of rollers (5) supplied to the groove (6) can be arranged along the groove (6). Here, the roller guide surface (18) is provided so as not to contact the other axial end of the outer peripheral surface of each roller (5). Therefore, a space (21) for inserting the outer ring (3) can be formed on the other axial end side of the roller guide surface (18). If the outer ring (3) is inserted into the space (21), the plurality of rollers (5) arranged along the groove (6) are supported by the outer ring (3). Therefore, even if the inner ring (4) and the outer ring (3) are separated from the roller guide surface (18), the plurality of rollers (5) are held between the inner ring (4) and the outer ring (3) and do not fall off. Thereby, a roller bearing can be manufactured easily.
上述のころ軸受製造装置は、更に、接続部分に着脱自在に取り付けられ、接続部分においてスペース（２１）を閉塞する、ストッパ部材（１６）を具備することが好ましい。 The roller bearing manufacturing apparatus described above preferably further includes a stopper member (16) that is detachably attached to the connection portion and closes the space (21) at the connection portion.
ローラ供給路（１５）は、蓋部材（７）に形成されており、蓋部材（７）は、ストッパ部材（１６）を回転可能に支持する、ストッパ回転軸部材（３５）を備えており、ストッパ回転軸部材（３５）は、ストッパ部材（１６）を軸方向一端側に付勢させるスプリング（３０）を備えていることが好ましい。 The roller supply path (15) is formed in the lid member (7), and the lid member (7) includes a stopper rotating shaft member (35) that rotatably supports the stopper member (16). The stopper rotation shaft member (35) preferably includes a spring (30) that biases the stopper member (16) toward one end in the axial direction.
内輪支持面（１９）は、支持部材（８）の上端面に形成されており、蓋部材（７）は、内輪（４）が蓋部材（７）と支持部材（８）とで挟まれるように、支持部材（８）上に配置され、ローラガイド面（１８）は、支持部材（８）の上端面と蓋部材（７）の下端面との双方に形成されていることが好ましい。 The inner ring support surface (19) is formed on the upper end surface of the support member (8), and the lid member (7) is such that the inner ring (4) is sandwiched between the lid member (7) and the support member (8). In addition, the roller guide surface (18) is preferably formed on both the upper end surface of the support member (8) and the lower end surface of the lid member (7).
支持部材（８）及び蓋部材（７）は、複数のローラ（５）を外部から視認することができるように、透明部材により形成されていることが好ましい。 The support member (8) and the lid member (7) are preferably formed of a transparent member so that the plurality of rollers (5) can be visually recognized from the outside.
上述のころ軸受製造装置は、更に、複数のローラ（５）が装填される、ローラ箱（１３）を具備し、蓋部材（８）には、ローラ箱（１３）が接続される、ローラ箱接続部材（１４）が取り付けられており、ローラ供給路（１５）は、ローラ箱接続部材（１４）に取り付けられたローラ箱（１３）から複数のローラ（５）を受け入れるように構成されていることが好ましい。 The roller bearing manufacturing apparatus described above further includes a roller box (13) loaded with a plurality of rollers (5), and the roller box (13) is connected to the lid member (8). The connecting member (14) is attached, and the roller supply path (15) is configured to receive a plurality of rollers (5) from the roller box (13) attached to the roller box connecting member (14). It is preferable.
ローラ供給路（１５）は、溝（６）の鉛直上方の最上部に接続されていることが好ましい。 It is preferable that the roller supply path (15) is connected to the uppermost part vertically above the groove (6).
ローラ供給路（１５）は、鉛直方向に対して傾斜して伸びる、傾斜部を有していることが好ましい。 It is preferable that the roller supply path (15) has an inclined portion that extends while being inclined with respect to the vertical direction.
本発明に係るころ軸受の製造方法は、上述のころ軸受製造装置を準備する工程と、内輪支持面（１９）上に、軸方向が水平方向に沿うように、内輪（４）を載置する工程と、ローラ供給路（１５）を介して、溝（６）に複数のローラ（５）を供給する工程と、複数のローラ（５）を供給する工程の後に、スペース（２１）に、軸方向他端側から外輪（３）を挿入する工程とを具備する。 In the method for manufacturing a roller bearing according to the present invention, the inner ring (4) is placed on the inner ring support surface (19) so that the axial direction is along the horizontal direction. After the step, the step of supplying the plurality of rollers (5) to the groove (6) via the roller supply path (15), and the step of supplying the plurality of rollers (5), the space (21) Inserting the outer ring (3) from the other end in the direction.
本発明によれば、溝型のころ軸受を製造する際に、簡単に複数のローラを溝に配置することができる、ころ軸受製造装置及びころ軸受製造方法が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when manufacturing a groove type roller bearing, the roller bearing manufacturing apparatus and roller bearing manufacturing method which can arrange | position a some roller to a groove | channel easily are provided.
以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係るころ軸受製造装置について説明する。 Hereinafter, a roller bearing manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
まず、本実施形態に係るころ軸受製造装置によって製造されるころ軸受について説明する。図１は、ころ軸受１を示す側面図である。図１に示されるように、このころ軸受１は、球状体２の２箇所に取り付けられている。ころ軸受け１は、球状体２の両側部に取り付けられている。一方のころ軸受１−１と他方のころ軸受１−２とは、回転軸ｃが一致するように、配置されている。
First, the roller bearing manufactured by the roller bearing manufacturing apparatus according to the present embodiment will be described. FIG. 1 is a side view showing the roller bearing 1. As shown in FIG. 1, the
図１に示されるように、ころ軸受１は、内輪４、外輪３、及び複数のローラ５を備えている。外輪３の内周面は、内輪４の外周面と対向している。内輪４の外周面には、溝６が設けられている。複数のローラ５は、円筒型又は円柱型である。各ローラ５は、その長さが溝６の幅に対応しており、中心軸が軸ｃ方向に沿うように溝６に配置されている。
As shown in FIG. 1, the
図２は、ころ軸受１を軸ｃ方向側から見たときの図である。図２に示されるように、溝６は、周方向に沿って伸びており、環状である。複数のローラ５は、溝６に沿って配置されており、内輪４と外輪３とによって挟まれている。外輪３の内周面は、複数のローラ５に接している。このような構成により、複数のローラ５が溝６に沿って回転し、内輪４が軸ｃ周りに回転する。
FIG. 2 is a view of the
本実施形態に係るころ軸受製造装置は、上述のようなころ軸受を製造するために用いられる。以下に、ころ軸受製造装置について説明する。 The roller bearing manufacturing apparatus according to the present embodiment is used for manufacturing the roller bearing as described above. The roller bearing manufacturing apparatus will be described below.
図３は、ころ軸受製造装置を概略的に示す側面図である。このころ軸受製造装置は、第１機構９−１、第２機構９−２、及び連結軸部材１０を備えている。第１機構９−１は一方のころ軸受１−１を製造するために用いられる部分である。第１機構９−１は、床面から立ち上がるように伸びる支持部材８−１と、支持部材８−１上に配置される蓋部材７−１とを備えている。第２機構９−２は他方のころ軸受１−２を製造するために用いられる部分である。第２機構９−２は、第１機構９−１と同様に、支持部材８−２及び蓋部材７−２を備えている。製造時には、一方のころ軸受１−１の内輪４−１が支持部材８−１によって支持され、他方のころ軸受１−２の内輪４−２が支持部材８−２によって支持される。連結軸部材１０は、支持部材８−１と支持部材８−２とを、距離が可変となるように連結している。連結軸部材１０により、支持部材８−１と支持部材８−２との間の距離を調整することができ、各支持部材８は、各内輪４を最適な位置で支持することが可能である。
FIG. 3 is a side view schematically showing the roller bearing manufacturing apparatus. The roller bearing manufacturing apparatus includes a first mechanism 9-1, a second mechanism 9-2, and a connecting
第１機構９−１と第２機構９−２とは、実質的に同じ構成を有している。従って、以下の説明については、一方の機構の構成及び動作についてのみ説明を行うことにする。 The first mechanism 9-1 and the second mechanism 9-2 have substantially the same configuration. Therefore, in the following description, only the configuration and operation of one mechanism will be described.
図４は、ころ軸受製造装置を軸ｃ方向側から見たときの概略図である。図４に示されるように、支持部材８の上端面には、内輪４の外周形状に対応する内輪支持面１９が形成されている。内輪支持面１９は、内輪４の下半分と当接しており、軸ｃ方向が水平方向に沿うように、内輪４を支持している。
FIG. 4 is a schematic view when the roller bearing manufacturing apparatus is viewed from the axis c direction side. As shown in FIG. 4, an inner
蓋部材７は、支持部材８の上端面の上に配置されている。蓋部材７の下端面には、内輪４の外周形状に対応する内輪固定面２０が形成されている。内輪固定面２０は、内輪４の上半分と当接しており、内輪４を固定している。
The
蓋部材７と支持部材８とは、連結部材１１によって連結されている。連結部材１１は、下端で支持部材８に固定されている。連結部材１１の上端は、回転軸部材１２を介して蓋部材７に連結されている。蓋部材７は、回転軸部材１２周りに回転可能である。蓋部材７を回転軸部材１２周りに回転させることで、蓋部材７を内輪４から離すことも可能であるし、蓋部材７を内輪４上に位置させることも可能である。
The
蓋部材７には、ローラ供給路１５、ローラ箱接続部材１４、及びストッパ部材１６が取り付けられている。
A
ローラ供給路１５は、溝６に複数のローラ５を供給するために設けられている。ローラ供給路１５の一端には、複数のローラを受け入れる受け入れ口３６が設けられている。ローラ供給路１５は、ローラ受け入れ口３６から下方に向かって伸びている。ここで、ローラ供給路１５は、鉛直方向に沿って延びているのではなく、鉛直方向に対して傾斜して伸びている。
The
ローラ供給路１５の他端は、内輪４の溝６に接続されている。ここで、ローラ供給路１５は、内輪４の最上部で、溝６に接続されている。
The other end of the
ローラ箱接続部材１４は、ローラ箱１３を着脱自在に接続するために設けられている。ローラ箱１３は、複数のローラ５が装填される空間（ローラ装填空間３７）を備えている。また、ローラ箱１３には、ローラ装填空間３７を開閉するピン３４が取り付けられている。ピン３４が取り付けられる位置を調整することにより、ローラ装填空間３７の大きさを調整することができる。ピン３４は、ローラ装填空間３７の大きさが必要な個数のローラ５に対応する大きさになるような位置に、取り付けられている。ローラ箱１３の下端は、ローラ箱接続部材１４に取り付けられたときに、ローラ供給路１５の受け入れ口３６に接続される。ローラ箱接続部材１４にローラ箱１３を取り付け、ピン３4によりローラ装填空間３７を開放すると、複数のローラ５は、重力により転がり、受け入れ口３６からローラ供給路１５へ導かれる。
The roller
ローラ供給路１５に導かれた複数のローラ５は、ローラ供給路１５内を転がり、溝６に供給される。供給された複数のローラ５は、溝６とローラ供給路１５との接続部分から、溝６に沿って下方に導かれる。これにより、溝６の全周に複数のローラ５が配列する。
The plurality of
ストッパ部材１６は、複数のローラ５をスムーズに溝６に供給するために設けられている。ストッパ部材１６の詳細については、後述する。
The
本実施形態では、支持部材８及び蓋部材７に、複数のローラ５をスムーズに溝６に配列させるための工夫が施されている。以下に、この点について詳述する。
In the present embodiment, the
図５は、図４の一部を拡大して示す図であり、内輪４とその近傍を示している。図５に示されるように、支持部材８の上端面には、内輪支持面１９に加え、ローラガイド面１８が形成されている。また、支持部材８の上端面及び蓋部材７の下端面は、外輪３を挿入するためのスペース２１が確保されるように、形成されている。
FIG. 5 is an enlarged view of a part of FIG. 4 and shows the
まず、支持部材８の上端面の形状について、説明する。
First, the shape of the upper end surface of the
図６Ａは、図５におけるＡＡ’に沿う断面図である。図６Ａに示されるように、支持部材８は、支持板２３、ガイド板２４、及び外板２５を備えている。これらは、軸方向一端側から、支持板２３、ガイド板２４、及び外板２５の順番に配置されるように、貼り合わされている。
6A is a cross-sectional view taken along AA 'in FIG. As shown in FIG. 6A, the
図６Ａに示されるように、内輪支持面１９は、支持板２３の上端面に形成されている。内輪支持面１９は、内輪４の軸方向一端側で、内輪４の外周面に当接し、内輪４を支持している。ここで、溝６には複数のローラ５が配置される。そのため、内輪支持面１９は、溝６よりも軸方向の一端側で、内輪４を支持している。
As shown in FIG. 6A, the inner
ローラガイド面１８は、ガイド板２４の上端面に形成されている。ローラガイド面１８は、溝６に供給された複数のローラ５を溝６に沿わせて下方に導くために設けられている。ローラガイド面１８は、溝６と対向するように設けられている。ここで、ローラガイド面１８は、溝６に配置された各ローラ５の外周面の軸方向一端側だけと当接するように、配置されている。すなわち、各ローラの外周面の溝方向他端側は、ローラガイド面１８と当接しない。各ローラ５は、外周面の軸方向一端側で、ローラガイド面１８によって支持される。
The
ローラガイド面１８の軸方向他端側には、外輪３を挿入するためのスペース２１が形成されている。すなわち、外板２５の上端面は、ローラガイド面１８よりも内輪４から離れた位置に設けられている。
A
次いで、蓋部材７の下端面の形状について説明する。
Next, the shape of the lower end surface of the
図６Ｂは、図５におけるＢＢ’に沿う断面図である。図６Ｂに示されるように、蓋部材７は、固定板２６、ガイド板２７、及び外板２８を備えている。これらは、軸方向一端側から、固定板２６、ガイド板２７、及び外板２８の順番に配置されるように、貼り合わされている。
6B is a cross-sectional view taken along BB ′ in FIG. 5. As shown in FIG. 6B, the
蓋部材７の下端面も、支持部材８の上端面と同様に、段差形状を有している。内輪固定面２０は、固定板２６の下端面に形成されている。内輪支持面１９と同様に、内輪固定面２０も、内輪４の軸方向一端側で内輪４の外周面に当接し、内輪４を固定している。
Similarly to the upper end surface of the
また、蓋部材７において、ローラガイド面１８は、ガイド板２７の下端面に形成されている。支持部材８と同様に、蓋部材７においても、ローラガイド面１８は、溝６に配置された各ローラ５の外周面の軸方向一端側だけと当接するように、配置されている。そして、支持部材８と同様に、ローラガイド面１８の軸方向他端側には、外輪３を挿入するためのスペース２１が形成されている。すなわち、外板２８の下端面は、ローラガイド面１８よりも内輪４から離れた位置に設けられている。
In the
続いて、ローラ供給路１５と溝６との接続部分の構成について説明する。図６Ｃは、図５のＣＣ’に沿う断面図である。図６Ｃに示されるように、ローラ供給路１５は、固定板２６と外板２８との間に形成されている。ここで、ローラ供給路１５と溝６との接続部分では、スペース２１が形成されるように、ローラ供給路１５の軸方向他端側が開放されている。
Next, the configuration of the connection portion between the
上述のように、接続部分においてスペース２１が形成されていると、接続部分において各ローラ５がスペース２１に引っかかり、複数のローラ５をスムーズに溝６に供給することが困難になる場合がある。そこで、この接続部分におけるスペース２１を閉塞するように、ストッパ部材１６が設けられている。以下に、ストッパ部材１６の構成について説明する。
As described above, when the
図７は、ストッパ部材１６を概略的に示す断面図である。図７に示されるように、ストッパ部材１６は、平板部２９及び突出部２２を備えている。平板部２９は、平板状であり、蓋部材７の表面と平行になるように配置されている。突出部２２は、平板部２９から軸方向一端側に向かって突き出ている。突出部２２は、スペース２１を閉塞する部分であり、その形状は接続部分２１におけるスペース２１に対応している。平板部２９は、ストッパ回転軸部材３５に連結されている。ストッパ回転軸部材３５は、軸部材３２、連結部材３３、固定部材３１、及びスプリング部材３０を有している。軸部材３２は、蓋部材７を貫通するように伸びており、軸方向他端側で平板部２９に連結されている。軸部材３２は回転可能である。連結部材３３は、蓋部材７の軸方向一端側に配置されており、軸部材３２に固定されている。固定部材３１は、蓋部材７の軸方向一端側の表面に固定されている。スプリング部材３０は、連結部材３３と固定部材３１との間に圧縮されて挿入されており、一端で連結部材３３に連結され、他端で固定部材３１に連結されている。
FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing the
上述のような構成により、ストッパ部材１６は、軸部材３２周りに回転することが可能である。また、スプリング部材３０により、ストッパ部材１６は、軸方向一端側へ向かって付勢される。従って、突出部２２がスペース２１に対応する位置に移動するまでストッパ部材１６を回転させると、スプリング部材３０による付勢力により、突出部２２がスペース２１に自ずと嵌まり込む。その後、ストッパ部材１６を軸方向他端側に引き、ストッパ部材１６を回転させれば、突出部２２を簡単にスペース２１から外すことが可能である。すなわち、ストッパ部材１６は、接続部分におけるスペース２１に対して、着脱自在に取り付けられている。
With the above-described configuration, the
続いて、上述のころ軸受製造装置の使用方法（ころ軸受の製造方法）について説明する。 Then, the usage method (roller bearing manufacturing method) of the above-mentioned roller bearing manufacturing apparatus is demonstrated.
まず、支持部材８−１及び支持部材８−２上に、球状体２の両側部に取り付けられた内輪（４−１、４−２）を載せ、蓋部材（７−１、７−２）を回転軸部材１２（図４参照）周りに回転させる。これにより、図３に示されるように、内輪４が支持部材８により支持されると共に、蓋部材７によって固定される。この際、連結軸部材１０によって支持部材８−１と支持部材８−２との間隔を調整することにより、最適な位置で内輪４（４−１、４−２）を支持させることが可能である。
First, the inner rings (4-1, 4-2) attached to both sides of the
また、ローラ箱１３に、複数のローラ５を装填する。この際、図４に示したように、ローラ装填空間３７の大きさが必要な個数のローラ５に対応する大きさとなるように、ピン３４の取り付け位置が調節されている。従って、作業者は、ローラ５の数を数える必要がなく、簡単に必要な個数のローラ５を装填することが可能である。
A plurality of
そして、複数のローラ５が装填されたローラ箱１３を、ローラ箱接続部材１４に接続する。
Then, the
次いで、ストッパ部材１６を回転させ、ローラ供給路１５と溝６との接続部分において、スペース２１を閉塞する。
Next, the
次いで、ローラ箱１３のピン３４を引き、ローラ装填空間３７を開放する。これにより、ローラ箱１３からローラ供給路１５に、複数のローラ５が導かれる。
Next, the
複数のローラ５は、ローラ供給路１５内を流れ、溝６に供給される。
The plurality of
ここで、本実施形態では、ローラ供給路１５が傾斜して延びている。そのため、ローラ供給路１５と溝６との接続部分において、各ローラ５に加わる後続のローラ５の荷重を少なくすることができる。仮に、ローラ供給路１５が鉛直方向に伸びているとすると、接続部分において各ローラ５に後続ローラの全荷重が加わる。この場合、接続部分においてローラ５が詰まり易くなり、溝６に沿って複数のローラ５を配置しにくくなる。これに対して、本実施形態では、後続ローラによって加えられる荷重を少なくすることができるので、接続部分でローラ５が詰まることを防止できる。
Here, in this embodiment, the
また、本実施形態では、ストッパ部材１６により、接続部分におけるスペース２１が閉塞されている。従って、ローラ５がスペース２１により引っかかることを防止でき、溝６にスムーズにローラ５を供給することができる。
Further, in the present embodiment, the
溝６に供給された複数のローラ５は、溝６に沿い、下方へ導かれる。ここで、ローラガイド面１８が設けられているため、複数のローラ５は、溝６から脱落することなく、下方へ導かれる。
The plurality of
また、本実施形態では、ローラ供給路１５が、溝６の鉛直上方の最上部に接続されている。そのため、溝６において、ローラ供給路１５との接続部分よりも低い部分は存在しない。そのため、全てのローラ５を、重力により、溝６に配列させることが可能である。
In the present embodiment, the
全てのローラ５が溝６にされた後、ストッパ部材１６を回転させ、接続部分におけるスペース２１を開放する。
After all the
その後、図６Ａ及び図６Ｂに示したように、外輪３を、軸方向他端側から、スペース２１に挿入する。このとき、ローラガイド面１８などが存在するため、外輪３を完全に挿入することはできない。しかし、各ローラ５の外周面の軸方向他端側は、外輪３によって支持することができる。
Thereafter, as shown in FIGS. 6A and 6B, the
その後、回転軸部材１２（図４参照）を軸として蓋部材７を回転させ、蓋部材７を内輪４から離す。そして、外輪３及び内輪４を持ち上げ、支持部材８から離す。この際、複数のローラ５は、軸方向他端側で外輪３によって支持されている。従って、複数のローラ５は、ローラガイド面１８から離れるにもかかわらず、溝６から脱落することはない。外輪３及び内輪４を持ち上げた後に、外輪３を更に軸方向一端側に押し込む。これにより、ころ軸受が製造される。
Thereafter, the
以上説明したように、本実施形態によれば、ローラガイド面１８を設けることにより、複数のローラ５を脱落することなく溝６に沿って配列させることが可能である。
As described above, according to the present embodiment, by providing the
また、複数のローラ５が、軸方向一端側でのみローラガイド面１８により支持されるので、スペース２１を形成することができる。このスペース２１により、外輪３を軸方向他端側から挿入することができる。これにより、溝６から複数のローラ５が脱落することなく、ころ軸受を支持部材８上から取り外すことができる。
Further, since the plurality of
更に、本実施形態では、ストッパ部材１６を取り付けているため、スペース２１が形成されているにもかかわらず、ローラ供給路１５と溝６との接続部分で複数のローラ５が詰まってしまうことが防止される。
Furthermore, in this embodiment, since the
また、本実施形態では、ローラ供給路１５が傾斜しているので、溝６に供給されたローラに後続ローラの荷重が集中することがなく、ローラ５により接続部分が詰まってしまうことが防止される。
In the present embodiment, since the
更に、本実施形態では、ローラ供給路１５が、溝６の鉛直方向の最上部に接続されている。そのため、重力だけを利用して、全てのローラ５を溝６の全周に配列させることが可能である。
Further, in the present embodiment, the
１ ころ軸受
２ 球状体
３ 外輪
４ 内輪
５ ローラ
６ 溝
７ 蓋部材
８ 支持部材
９−１ 第１機構
９−２ 第２機構
１０ 連結軸部材
１１ 連結部材
１２ 回転軸部材
１３ ローラ箱
１４ ローラ箱接続部材
１５ ローラ供給路
１６ ストッパ部材
１７ 回転軸
１８ ローラガイド面
１９ 内輪支持面
２０ 内輪固定面
２１ スペース
２２ 突出部
２３ 支持板
２４ ガイド板
２５ 外板
２６ 固定板
２７ ガイド板
２８ 外板
２９ 平板部
３０ スプリング部材
３１ 固定部材
３２ 軸部材
３３ 連結部材
３４ ピン
３５ ストッパ回転軸部材
３６ 受け入れ口
３７ ローラ装填空間
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記内輪に当接し、軸方向が水平方向に沿うように前記内輪を支持する、内輪支持面と
前記内輪支持面により支持された前記内輪の上部で前記溝に接続され、前記内輪の上方から前記溝に前記複数のローラを供給する、ローラ供給路と、
前記溝と対向するように配置され、前記複数のローラの外周面と当接することにより、供給された前記複数のローラを前記溝に沿わせて下方に導く、ローラガイド面と、
を具備し、
前記ローラガイド面は、前記複数のローラの各々の外周面の軸方向一端側と当接し、前記各ローラの外周面の軸方向他端側とは接しないように設けられており、
前記ローラ供給路と前記溝との接続部分における軸方向他端側、及び、前記ローラガイド面の軸方向他端側には、軸方向他端側から前記外輪を挿入するためのスペースが設けられている
ころ軸受製造装置。 An inner ring in which an annular groove extending in the circumferential direction is formed on the outer circumferential surface, a plurality of cylindrical or columnar rollers disposed in the groove so that the rotation axis is along the axial direction, and an inner circumferential surface is the A roller bearing manufacturing apparatus for manufacturing a roller bearing having an outer ring disposed so as to face the outer peripheral surface of the inner ring, the inner peripheral surface of the outer ring being in contact with a plurality of rollers;
An inner ring support surface that contacts the inner ring and supports the inner ring so that an axial direction thereof is in a horizontal direction, and is connected to the groove at an upper portion of the inner ring supported by the inner ring support surface, and from above the inner ring A roller supply path for supplying the plurality of rollers to the groove;
A roller guide surface that is disposed so as to face the groove and guides the plurality of supplied rollers downward along the groove by contacting the outer peripheral surfaces of the plurality of rollers;
Comprising
The roller guide surface is provided in contact with one axial end of the outer peripheral surface of each of the plurality of rollers and not in contact with the other axial end of the outer peripheral surface of each roller.
A space for inserting the outer ring from the other end side in the axial direction is provided on the other end side in the axial direction at the connection portion between the roller supply path and the groove and the other end side in the axial direction of the roller guide surface. Roller bearing manufacturing equipment.
更に、
前記接続部分に着脱自在に取り付けられ、前記接続部分において前記スペースを閉塞する、ストッパ部材
を具備する
ころ軸受製造装置。 A roller bearing manufacturing apparatus according to claim 1,
Furthermore,
A roller bearing manufacturing apparatus including a stopper member that is detachably attached to the connection portion and closes the space at the connection portion.
前記ローラ供給路は、蓋部材に形成されており、
前記蓋部材は、前記ストッパ部材を回転可能に支持する、ストッパ回転軸部材を備えており、
前記ストッパ回転軸部材は、前記ストッパ部材を軸方向一端側に付勢させるスプリングを備えている
ころ軸受製造装置。 The roller bearing manufacturing apparatus according to claim 2,
The roller supply path is formed in the lid member,
The lid member includes a stopper rotation shaft member that rotatably supports the stopper member;
The stopper rotating shaft member is a roller bearing manufacturing apparatus provided with a spring that biases the stopper member toward one end in the axial direction.
前記内輪支持面は、支持部材の上端面に形成されており、
前記蓋部材は、前記内輪が前記蓋部材と前記支持部材とで挟まれるように、前記支持部材上に配置され、
前記ローラガイド面は、前記支持部材の上端面と前記蓋部材の下端面との双方に形成されている
ころ軸受製造装置。 The roller bearing manufacturing apparatus according to claim 3,
The inner ring support surface is formed on the upper end surface of the support member,
The lid member is disposed on the support member such that the inner ring is sandwiched between the lid member and the support member.
The roller guide surface is a roller bearing manufacturing apparatus formed on both the upper end surface of the support member and the lower end surface of the lid member.
前記支持部材及び前記蓋部材は、前記複数のローラを外部から視認することができるように、透明部材により形成されている
ころ軸受製造装置。 The roller bearing manufacturing apparatus according to claim 4,
The roller bearing manufacturing apparatus, wherein the support member and the lid member are formed of a transparent member so that the plurality of rollers can be visually recognized from the outside.
更に、
前記複数のローラが装填される、ローラ箱、
を具備し、
前記蓋部材には、前記ローラ箱が接続される、ローラ箱接続部材が取り付けられており、
前記ローラ供給路は、前記ローラ箱接続部材に取り付けられた前記ローラ箱から前記複数のローラを受け入れるように構成されている
ころ軸受製造装置。 A roller bearing manufacturing apparatus according to any one of claims 3 to 5,
Furthermore,
A roller box loaded with the plurality of rollers;
Comprising
The lid member is attached with a roller box connecting member to which the roller box is connected,
The roller supply path is a roller bearing manufacturing apparatus configured to receive the plurality of rollers from the roller box attached to the roller box connecting member.
前記ローラ供給路は、前記溝の鉛直上方の最上部に接続されている
ころ軸受製造装置。 A roller bearing manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
The roller supply path is a roller bearing manufacturing apparatus connected to the uppermost part vertically above the groove.
前記ローラ供給路は、鉛直方向に対して傾斜して伸びる、傾斜部を有している
ころ軸受製造装置。 A roller bearing manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 7,
The roller supply path is a roller bearing manufacturing apparatus having an inclined portion that extends while being inclined with respect to the vertical direction.
前記内輪支持面上に、軸方向が水平方向に沿うように、前記内輪を載置する工程と、
前記ローラ供給路を介して、前記溝に前記複数のローラを供給する工程と、
前記複数のローラを供給する工程の後に、前記スペースに、軸方向他端側から前記外輪を挿入する工程と、
を具備する
ころ軸受の製造方法。 Preparing the roller bearing manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 8,
Placing the inner ring on the inner ring supporting surface such that the axial direction is along the horizontal direction;
Supplying the plurality of rollers to the groove via the roller supply path;
After the step of supplying the plurality of rollers, inserting the outer ring into the space from the other axial end side;
A method for manufacturing a roller bearing comprising:
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|---|---|---|---|---|
| CN102441791A (en) * | 2011-09-22 | 2012-05-09 | 洛阳轴承研究所有限公司 | Method for configuring and modifying axial clearance of ball-roller turntable bearing |
| JP2015091625A (en) * | 2015-02-03 | 2015-05-14 | Ntn株式会社 | Roller assembly device and roller assembly method |
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| CN108177288A (en) * | 2018-02-06 | 2018-06-19 | 濉溪县伊索工贸有限公司 | A kind of ornament bracelet rolling machine |
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| JP2010214516A (en) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Seiko Instruments Inc | Bearing device, system for manufacturing the same and method for manufacturing the same |
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