JP2011111196A - Package for microwave treatment and steam permeable label - Google Patents

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Yoshikazu Shikakura
善和 鹿倉
Yukitoshi Enotani
幸敏 榎谷
Tomoyuki Saito
友由樹 齊藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a package for microwave treatment capable of discharging steam before the internal pressure considerably increased during microwave treatment. <P>SOLUTION: The package for microwave treatment includes a vessel capable of accommodating a content, a cover clogging the vessel and having a steam discharge opening, and a steam permeable label 5 pasted on a surface of the cover via a pasting part surrounding the steam discharge opening of the cover and thermally shrinking during the microwave treatment to form the steam permeable opening. The steam permeable label 5 has a thermally shrinkable base film 41, a heat generating layer 42 generating heat by the microwave, and a heat resistant protective layer 43 mounted downward of the heat generating layer and the base film. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、マイクロ波処理時に蓋の開口部から出る蒸気を外部へ良好に逃がすことができるマイクロ波処理用包装体、及び通蒸ラベルに関する。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a microwave processing packaging body and a steaming label that can release steam emitted from an opening of a lid during microwave processing to the outside.

従来、電子レンジなどのマイクロ波処理を行うことにより、内容物（食品など）を加熱するマイクロ波処理用包装体が知られている。
この包装体は、通常、食品などの内容物を入れる容器と、容器の開口を密封状に塞ぐ蓋と、を有する。包装体の蓋には、マイクロ波処理時に生じる蒸気を外部に逃がすため、蒸気抜き用開口部が形成されている。
さらに、かかる蒸気抜き用開口部を封緘するため、蓋の表面に、前記蒸気抜き用開口部を覆うように通蒸ラベルが貼付されている。この通蒸ラベルは、包装体の保管時、蒸気抜き用開口部を密封状に塞ぎ、一方、マイクロ波処理時、蒸気を外部へ逃がすための通蒸口を生じる。 2. Description of the Related Art Conventionally, a microwave processing package for heating contents (food, etc.) by performing microwave processing using a microwave oven or the like is known.
This package usually has a container for containing contents such as food and a lid for sealing the opening of the container in a sealed manner. In the lid of the package body, a steam vent opening is formed to allow steam generated during the microwave treatment to escape to the outside.
Further, in order to seal the steam vent opening, a vapor passing label is attached to the surface of the lid so as to cover the steam vent opening. This steaming label seals the opening for steam removal when the package is stored, and creates a steaming opening for releasing steam to the outside during microwave processing.

本件出願人は、下記のようなマイクロ波処理用包装体を提案している（特許文献１）。
すなわち、特許文献１には、熱収縮性のラベル基材とラベル基材の裏面に設けられた環状の貼付部とを有し、マイクロ波処理時に熱収縮することによってラベル基材の面内の一部が破断して通蒸口が形成される通蒸ラベルと、内容物を収納可能な容器と、前記容器を塞ぎ且つ蒸気抜き用開口部が形成された蓋と、を具備し、前記通蒸ラベルが、環状の貼付部の内側に蒸気抜き用開口部を位置させた状態で蓋の表面に貼付されているマイクロ波処理用包装体が開示されている。 The present applicant has proposed the following microwave processing package (Patent Document 1).
That is, Patent Document 1 has a heat-shrinkable label base material and an annular sticking portion provided on the back surface of the label base material. A steaming label partially broken to form a steaming mouth, a container capable of storing the contents, and a lid that closes the container and is formed with a steam vent opening. A microwave processing package is disclosed in which a steam label is affixed to the surface of a lid in a state where a steam vent opening is positioned inside an annular affixing part.

特許文献１のマイクロ波処理用包装体においては、マイクロ波処理時に内容物から発生する蒸気の熱を受けてラベル基材が熱収縮し、この熱収縮に従って通蒸ラベルの面内の一部が破断して、その面内に通蒸口が形成される。かかる通蒸口から蒸気が外部へと排出されるため、上記マイクロ波処理用包装体は、内圧が非常に高くなる前に、蒸気を速やかに逃がすことができるという作用効果を奏する。   In the microwave processing package of Patent Document 1, the label base material is thermally contracted by the heat of steam generated from the contents during the microwave processing, and a part of the surface of the vapor-permeable label is in accordance with this thermal contraction. It breaks, and a steam opening is formed in the surface. Since the steam is discharged to the outside from the steam opening, the microwave processing package has an effect that steam can be quickly released before the internal pressure becomes very high.

このように特許文献１のマイクロ波処理用包装体は、有意義な作用効果を奏するが、内容物の種類や充填量によっては、適切な時期に通蒸ラベルに通蒸口が生じないおそれがある。もし、通蒸口が適切な時期に生じない場合、内圧の過上昇に伴って、蓋（嵌合式の蓋の場合）が外れて内容物が飛び散ったり、或いは、包装体の脆弱な箇所に穴が開いて内容物が飛び散るおそれがある。   Thus, although the package for microwave processing of patent document 1 has a meaningful operation effect, there is a possibility that a fume opening may not be generated in a fume label at an appropriate time depending on the type and filling amount of the contents. . If the steam outlet does not occur at the appropriate time, the lid (in the case of a fitting lid) may come off and the contents may scatter as the internal pressure increases excessively. May open and the contents may scatter.

特開２００９−１９６６４１号公報JP 2009-196641 A

本発明は、マイクロ波処理時、内圧が非常に高くなる前に、通蒸ラベルに通蒸口が確実に生じ、蒸気を逃がすことができるマイクロ波処理用包装体を提供することを課題とする。   It is an object of the present invention to provide a microwave processing package capable of reliably generating a steaming opening in a steaming label and releasing steam before the internal pressure becomes very high during microwave processing. .

本発明のマイクロ波処理用包装体は、内容物を収納可能な容器と、前記容器を塞ぎ且つ蒸気抜き用開口部が形成された蓋と、前記蓋の蒸気抜き用開口部を取り囲んだ貼付部を介して前記蓋の表面に貼付され且つマイクロ波処理時に熱収縮することによって通蒸口が形成される通蒸ラベルと、を備え、前記通蒸ラベルが、熱収縮性のベースフィルムと、マイクロ波によって発熱する発熱層と、前記発熱層及びベースフィルムよりも下方側に設けられた耐熱保護層と、を有する。   The package for microwave processing according to the present invention includes a container that can store contents, a lid that closes the container and has a steam vent opening formed therein, and a pasting portion that surrounds the steam vent opening in the lid. A steaming label that is affixed to the surface of the lid through the heat treatment and contracted by heat during microwave treatment, the steaming label comprising a heat-shrinkable base film, A heat-generating layer that generates heat by waves, and a heat-resistant protective layer provided below the heat-generating layer and the base film.

上記マイクロ波処理用包装体にマイクロ波を照射すると、内容物が昇温し且つ蒸気が生じ始めると共に、発熱層が発熱する。この発熱層の熱がベースフィルムに伝わり、ベースフィルムが熱収縮することによって、通蒸ラベルの面内に通蒸口が形成される。この通蒸口を通じて、蒸気抜き用開口部から出る蒸気が外部へと排出される。
本発明のマイクロ波処理用包装体においては、通蒸ラベルが、（蒸気による熱に依らず）発熱層の熱によって熱収縮することによって通蒸口を形成し得るので、蒸気が十分に出ないマイクロ波処理の初期段階において、通蒸ラベルに通蒸口が生じる。
このように通蒸ラベルの開口（通蒸口の形成）が蒸気に依存していないので、容器内の内圧が非常に高くなる前に蒸気を外部に逃がすことができる。このため、マイクロ波処理時に、内圧上昇によって通蒸口が形成される際に大きな破裂音を生じたり、或いは、内容物が飛び散ることなどを確実に防止できる。
また、通蒸ラベルには耐熱保護層が設けられているので、発熱層の熱が蓋に伝わり難く、マイクロ処理時に生じる発熱層の熱によって蓋が溶融することを防止できる。なお、発熱層は、発熱層及びベースフィルムよりも下方側に設けられているので、発熱層の熱がベースフィルムに伝わることを阻害することはない。 When the microwave treatment package is irradiated with microwaves, the contents are heated and steam is generated, and the heat generating layer generates heat. The heat of the heat generating layer is transmitted to the base film, and the base film is thermally contracted, whereby a steaming opening is formed in the surface of the steaming label. The steam from the steam vent opening is discharged to the outside through this steaming port.
In the package for microwave processing according to the present invention, the steaming label can form a steaming port by heat shrinking by the heat of the heat generating layer (regardless of the heat from the steam), so that the steam is not sufficiently produced. In the initial stage of microwave treatment, a fume lip is created in the fume label.
As described above, since the opening of the steaming label (formation of the steaming port) does not depend on the steam, the steam can be released to the outside before the internal pressure in the container becomes very high. For this reason, at the time of microwave processing, it is possible to reliably prevent the generation of a large burst sound or the scattering of contents when a steaming opening is formed due to an increase in internal pressure.
In addition, since the heat-resistant protective layer is provided on the vapor passing label, it is difficult for the heat of the heat generation layer to be transmitted to the lid, and the lid can be prevented from being melted by the heat of the heat generation layer generated during microprocessing. Since the heat generating layer is provided below the heat generating layer and the base film, the heat of the heat generating layer is not hindered from being transmitted to the base film.

本発明の好ましいマイクロ波処理用包装体においては、前記耐熱保護層が、樹脂成分を含む層であり、前記発熱層及び耐熱保護層が、前記ベースフィルムの熱収縮に追従して収縮可能である。
本発明の他の好ましいマイクロ波処理包装体においては、前記耐熱保護層が、無機顔料を含んでいる。
本発明の他の好ましいマイクロ波処理用包装体においては、前記発熱層が、前記貼付部に対応する領域を除いた領域に設けられている。 In a preferred microwave processing package of the present invention, the heat-resistant protective layer is a layer containing a resin component, and the heat-generating layer and the heat-resistant protective layer can shrink following the heat shrinkage of the base film. .
In another preferable microwave treatment package of the present invention, the heat-resistant protective layer contains an inorganic pigment.
In another preferable microwave processing package of the present invention, the heat generating layer is provided in a region excluding a region corresponding to the sticking portion.

本発明の別の局面によれば、マイクロ波処理用の通蒸ラベルが提供される。
この通蒸ラベルは、熱収縮性のベースフィルムと、マイクロ波によって発熱する発熱層と、前記発熱層及びベースフィルムよりも下方側に設けられた耐熱保護層と、を有する。 According to another aspect of the present invention, a steaming label for microwave processing is provided.
This vapor passing label has a heat-shrinkable base film, a heat generating layer that generates heat by microwaves, and a heat-resistant protective layer provided below the heat generating layer and the base film.

本発明のマイクロ波処理用包装体によれば、マイクロ波処理時、内圧が非常に高くなる前に、通蒸ラベルに通蒸口が確実に生じ、蒸気を良好に逃がすことができる。また、通蒸ラベルには耐熱保護層が設けられているので、本発明のマイクロ波処理用包装体は、マイクロ波処理時に蓋が溶融することはない。   According to the package for microwave processing of the present invention, during the microwave processing, before the internal pressure becomes very high, the steaming opening is surely generated in the steaming label, and the steam can be released well. Moreover, since the heat-resistant protective layer is provided in the steaming label, the lid of the microwave processing package of the present invention does not melt during the microwave processing.

第１実施形態のマイクロ波処理用包装体を示す平面図。ただし、判りやすく図示するため、貼付部が形成された範囲を、薄墨塗りで表す（図５、図９、図１０、図１２及び図１３も同様）。The top view which shows the package for microwave processing of 1st Embodiment. However, for easy understanding, the range where the pasting portion is formed is indicated by light ink painting (the same applies to FIGS. 5, 9, 10, 12, and 13). 図１のＩＩ−ＩＩ線縦断面図。The II-II line longitudinal cross-sectional view of FIG. 蓋が被された容器を示す平面図。The top view which shows the container with which the cover was covered. 図３のＩＶ−ＩＶ線縦断面図。FIG. 4 is a vertical sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. 第１実施形態の通蒸ラベルを示す平面図。ただし、判りやすく図示するため、接合部が形成された範囲を、網掛けで表す（図９も同様）。The top view which shows the vapor transmission label of 1st Embodiment. However, for easy understanding, the range in which the joint portion is formed is indicated by shading (the same applies to FIG. 9). （ａ）は、図５のＶＩａ−ＶＩａ線縦断面図、（ｂ）は、図５のＶＩｂ−ＶＩｂ線縦断面図。(A) is the VIa-VIa line longitudinal cross-sectional view of FIG. 5, (b) is the VIb-VIb line vertical cross-sectional view of FIG. 第１実施形態のマイクロ波処理用包装体をマイクロ波処理し、通蒸口が形成された状態を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the state by which the microwave processing package of 1st Embodiment was microwave-processed and the steaming opening was formed. 第１実施形態の通蒸ラベルの変形例を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the modification of the vapor transmission label of 1st Embodiment. （ａ）、（ｂ）ともに、第１実施形態の通蒸ラベルの変形例を示す平面図。(A), (b) is a top view which shows the modification of the vapor transmission label of 1st Embodiment. 第２実施形態の通蒸ラベルを示す平面図。The top view which shows the vapor transmission label of 2nd Embodiment. 図１０のＸＩ−ＸＩ線縦断面図。FIG. 11 is a longitudinal sectional view taken along line XI-XI in FIG. 10. 第２実施形態の通蒸ラベルの変形例を示す平面図。The top view which shows the modification of the vapor transmission label of 2nd Embodiment. 第３実施形態の通蒸ラベルを示す平面図。The top view which shows the vapor transmission label of 3rd Embodiment. 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線縦断面図。FIG. 14 is a longitudinal sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. 13. 第３実施形態のマイクロ波処理用包装体をマイクロ波処理し、通蒸口が形成された状態を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the state by which the microwave processing package of 3rd Embodiment was microwave-processed and the steaming opening was formed. 第３実施形態の通蒸ラベルの変形例を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the modification of the steaming label of 3rd Embodiment. ラベル基材の層構成の変形例を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the modification of the layer structure of a label base material.

＜第１実施形態＞
第１実施形態のマイクロ波処理用包装体は、ラベル基材が少なくとも２枚のフィルムを有し且つフィルムが帯状の接合部を介して接着されており、マイクロ波処理時にラベル基材が熱収縮することによって、ラベル基材の面内の一部が剥離して通蒸口が形成される通蒸ラベルを有する。 <First Embodiment>
In the package for microwave processing according to the first embodiment, the label base material has at least two films, and the film is bonded through a band-shaped joint, and the label base material is thermally contracted during the microwave processing. By doing this, a part of the label substrate in the plane is peeled off to form a steaming opening.

図１及び図２に示すように、１は、電子レンジ調理食品等の内容物が収納された容器２と、該容器２の開口２２を塞ぎ且つ蒸気抜き用開口部３１が形成された蓋３と、該蓋３の蒸気抜き用開口部３１を取り囲んだ貼付部７を介して前記蓋３の表面に貼付された通蒸ラベル５と、を有するマイクロ波処理用包装体を示す。好ましくは、容器２は、蓋３によって密封状（気密状）に塞がれている。   As shown in FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a container 2 in which contents such as microwave-cooked food are stored, and a lid 3 that closes the opening 22 of the container 2 and is formed with an opening 31 for removing steam. And a steaming label 5 affixed to the surface of the lid 3 through an affixing portion 7 surrounding the vapor vent opening 31 of the lid 3. Preferably, the container 2 is closed in a sealed manner (airtight) by the lid 3.

容器２は、図３及び図４にも示すように、内容物が収納可能な収納部２１と、該収納部２１の上方に形成された開口２２と、を有する有底筒状（例えばカップ状など）に形成されている。また、容器２の開口２２の周囲には、径外方向に突出されたフランジ部２３が周設されている。
容器２の平面視形状は、図示したような略円状のほか、略矩形状などでもよい。
容器２の材質は、特に限定されず、例えば、合成樹脂、紙、ガラス、陶器などが挙げられる。安価に製造できることから、容器２の材質は、合成樹脂又は紙が好ましい。
容器２の収納部２１内には、食品などの内容物（図示せず）が収納されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the container 2 has a bottomed cylindrical shape (for example, a cup shape) having a storage portion 21 capable of storing contents and an opening 22 formed above the storage portion 21. Etc.). Further, a flange portion 23 is provided around the opening 22 of the container 2 so as to protrude outward in the radial direction.
The planar view shape of the container 2 may be a substantially rectangular shape as shown in the figure, or a substantially rectangular shape.
The material of the container 2 is not particularly limited, and examples thereof include synthetic resin, paper, glass, and earthenware. The material of the container 2 is preferably synthetic resin or paper because it can be manufactured at low cost.
Contents (not shown) such as food are stored in the storage portion 21 of the container 2.

蓋３は、容器２の収納部２１を密封できるものであれば特に限定されない。蓋３としては、例えば、図示したように、容器２のフランジ部２３に嵌合する嵌合式の成形蓋や、容器２のフランジ部２３の上面に接着される密封シート蓋などが挙げられる。
嵌合式の成形蓋は、一般的にシート成形法によって形成できる。成形蓋の材質としては、ポリプロピレンなどのオレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系などの熱可塑性樹脂が好ましい。 The lid | cover 3 will not be specifically limited if the storage part 21 of the container 2 can be sealed. Examples of the lid 3 include a fitting-type molded lid that fits into the flange portion 23 of the container 2 and a sealing sheet lid that is bonded to the upper surface of the flange portion 23 of the container 2 as illustrated.
The fitting-type molding lid can be generally formed by a sheet molding method. As the material of the molding lid, thermoplastic resins such as olefins such as polypropylene, polyamides, and polyesters are preferable.

また、密封シート蓋は、シートを容器の開口形状に合わせて切断することにより形成できる。密封シート蓋のシートとしては、特に限定されないが、容器２のフランジ部２３の表面に対して熱シールで接着できるものが好ましい。該シートとしては、例えば、容器２のフランジ部２３の表面に熱融着可能なシーラント層と、該シーラント層に積層された基材層と、を有する積層シートが挙げられる。基材層は、密封シート蓋の表面層を構成する。該基材層としては、ポリプロピレンなどのオレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系などの合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルムに紙又は／及び金属箔層などが積層された積層フィルムなどが挙げられる。   Further, the sealing sheet lid can be formed by cutting the sheet according to the opening shape of the container. Although it does not specifically limit as a sheet | seat of a sealing sheet lid | cover, What can adhere | attach with the surface of the flange part 23 of the container 2 with a heat seal is preferable. As this sheet | seat, the laminated sheet which has the sealant layer which can be heat-seal | fused on the surface of the flange part 23 of the container 2, and the base material layer laminated | stacked on this sealant layer is mentioned, for example. The base material layer constitutes the surface layer of the sealing sheet lid. Examples of the base material layer include synthetic resin films such as olefins such as polypropylene, polyamides, and polyesters, and laminated films obtained by laminating paper or / and metal foil layers on the synthetic resin films.

この蓋３の面内には、その厚み方向に貫通した所定形状（例えば、平面視略Ｕ字状）の切り目（蒸気抜き用開口部３１に相当する）が形成されている。容器２の収納部２１は、蓋３で塞がれているが、蓋３に形成された蒸気抜き用開口部３１において外部と連通している。従って、包装体１をマイクロ波処理した際、収納部２１内の内容物から生じる蒸気は、収納部２１の内圧が高まる前に、蒸気抜き用開口部３１を通じて、蓋３の外部へと逃げる。
なお、蒸気抜き用開口部３１は、略Ｕ字状の切り目に限られず、例えば、直線状の切り目、十字状の切り目などでもよい。また、蒸気抜き用開口部３１は、切り目に限られず、孔（例えば打ち抜き孔）などでもよい。 In the surface of the lid 3, a predetermined shape (for example, substantially U-shaped in a plan view) penetrating in the thickness direction (corresponding to the opening 31 for removing the vapor) is formed. The container 21 of the container 2 is closed by the lid 3, but communicates with the outside through a steam vent opening 31 formed in the lid 3. Therefore, when the package 1 is subjected to microwave treatment, the steam generated from the contents in the storage unit 21 escapes to the outside of the lid 3 through the steam release opening 31 before the internal pressure of the storage unit 21 increases.
Note that the steam release opening 31 is not limited to a substantially U-shaped cut, and may be, for example, a straight cut or a cross cut. Moreover, the opening part 31 for steam release is not restricted to a cut | interruption, A hole (for example, punching hole) etc. may be sufficient.

次に、通蒸ラベル５は、図５及び図６にも示すように、ラベル基材６と、ラベル基材６の裏面に設けられた平面視環状の貼付部７と、を有する。該環状の貼付部７を介して、通蒸ラベル５は、包装体１の表面に貼付可能である。
本実施形態の通蒸ラベル５のラベル基材６は、少なくとも２枚のフィルムを並べてその側端部を接着することによって構成されている。
以下、ラベル基材６が２枚のフィルム（２枚のフィルムを、便宜上、「第１」及び「第２」という接頭語を付して区別する）で構成されている場合を説明する。なお、ラベル基材を３枚以上で構成する場合も、本発明の意図する範囲で設計できる。 Next, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, the vapor passing label 5 includes a label base 6 and an annular sticking portion 7 provided on the back surface of the label base 6 in a plan view. The vapor transmission label 5 can be attached to the surface of the package 1 through the annular sticking portion 7.
The label substrate 6 of the vapor transmission label 5 of the present embodiment is configured by arranging at least two films and bonding the side end portions thereof.
Hereinafter, the case where the label base 6 is composed of two films (the two films are distinguished by adding the prefixes “first” and “second” for convenience) will be described. In addition, when it comprises 3 or more label base materials, it can design within the range which this invention intends.

上記ラベル基材６の裏面に設けられた貼付部７は、平面視環状に形成されている。なお、環状とは、任意平面形状の無端状という意味であり、三角環状、四角環状、六角環状などの多角環状、円環状、楕円環状などが含まれる。ラベル基材６が第１フィルム６１及び第２フィルム６２から構成されているので、前記貼付部７は、第１フィルム６１及び第２フィルム６２に渡って形成されている。
環状の貼付部７は、好ましくは、包装体１の蒸気抜き用開口部３１を囲繞可能な大きさに形成される。 The sticking part 7 provided on the back surface of the label base 6 is formed in a ring shape in plan view. The term “annular” means an endless shape having an arbitrary plane shape, and includes a polygonal ring such as a triangular ring, a quadrangular ring, and a hexagonal ring, an annular ring, and an elliptical ring. Since the label base 6 is composed of the first film 61 and the second film 62, the pasting part 7 is formed across the first film 61 and the second film 62.
The annular sticking portion 7 is preferably formed in a size capable of surrounding the opening portion 31 for removing the vapor of the package 1.

かかる貼付部７は、例えば、ラベル基材６の裏面に、感圧型粘着剤などの粘着剤、感熱型接着剤、ＵＶ硬化型接着剤などを塗工することによって設けることができる。
少なくともラベル基材６の両側端部６ａ，６ａにおける貼付部７の、蓋３の表面に対する接着強度は、ラベル基材６の熱収縮時、第１フィルム６１と第２フィルム６２の接合部６３の接着強度と同等又は接合部６３の接着強度よりも大きくなるように形成されていることが好ましく、さらに、接合部６３の接着強度よりも大きいことがより好ましい。マイクロ波処理時、ラベル基材６の熱収縮によって接合部６３が剥離する前に、貼付部７が蓋３から剥離することを防止するためである。 Such a sticking part 7 can be provided, for example, by applying a pressure sensitive adhesive such as a pressure sensitive adhesive, a heat sensitive adhesive, a UV curable adhesive, or the like to the back surface of the label substrate 6.
At least the adhesive strength of the affixing portion 7 on both side edges 6a, 6a of the label base 6 to the surface of the lid 3 is that of the joint 63 of the first film 61 and the second film 62 when the label base 6 is thermally contracted. It is preferably formed so as to be equal to or greater than the adhesive strength of the joint portion 63, and more preferably greater than the adhesive strength of the joint portion 63. This is to prevent the sticking portion 7 from being peeled off from the lid 3 before the bonding portion 63 is peeled off due to the heat shrinkage of the label base 6 during the microwave treatment.

具体的には、ラベル基材６の両側端部６ａ，６ａにおける貼付部７の接着強度（蓋３の表面に対する接着強度）は、好ましくは３Ｎ／１５ｍｍ以上であり、より好ましくは５Ｎ／１５ｍｍ以上である。特に、貼付部７全体における貼付部７の接着強度（蓋３の表面に対する接着強度）は、好ましくは３Ｎ／１５ｍｍ以上であり、より好ましくは５Ｎ／１５ｍｍ以上である。   Specifically, the adhesive strength (adhesive strength with respect to the surface of the lid 3) of the affixing portion 7 at both end portions 6a, 6a of the label base material 6 is preferably 3 N / 15 mm or more, more preferably 5 N / 15 mm or more. It is. In particular, the adhesive strength (adhesive strength to the surface of the lid 3) of the pasting portion 7 in the entire pasting portion 7 is preferably 3 N / 15 mm or more, more preferably 5 N / 15 mm or more.

ラベル基材６は、第１フィルム６１と第２フィルム６２が同一平面上に並べられ、且つ第１フィルム６１の一側端部６１ａの表面と第２フィルム６２の一側端部６２ａの裏面を重ね合わせて接着することによって形成されている。
従って、第１フィルム６１と第２フィルム６２の間には、帯状に延びる接合部６３が形成されている。具体的には、前記接合部６３は、平面視矩形状の第１フィルム６１の一側端部６１ａの表面と平面視矩形状の第２フィルム６２の一側端部６２ａの裏面とが直線帯状に接着された部分からなる。図５及び図６に示す接合部６３は、第１フィルム６１の表面と第２フィルム６２の裏面を接着した、いわゆる封筒貼りである。
この接合部６３は、第１フィルム６１と第２フィルム６２の幅方向両側縁まで形成されている。 The label substrate 6 includes a first film 61 and a second film 62 arranged on the same plane, and the surface of the one side end portion 61 a of the first film 61 and the back surface of the one side end portion 62 a of the second film 62. It is formed by overlapping and bonding.
Therefore, a joining portion 63 extending in a strip shape is formed between the first film 61 and the second film 62. Specifically, in the joining portion 63, the surface of the one side end portion 61 a of the first film 61 having a rectangular shape in plan view and the back surface of the one side end portion 62 a of the second film 62 having a rectangular shape in plan view have a linear strip shape. It consists of the part adhered to. 5 and 6 is a so-called envelope pasting in which the front surface of the first film 61 and the back surface of the second film 62 are bonded together.
The joint 63 is formed up to both side edges of the first film 61 and the second film 62 in the width direction.

上記第１フィルム６１の一側端部６１ａと第２フィルム６２の一側端部６２ａの接着方法（接合部６３の形成方法）は、特に限定されないが、通常、接着剤又は粘着剤を用いて行われる。なお、第１フィルム６１と第２フィルム６２が、それぞれシーラント層を有する場合には、第１フィルム６１と第２フィルム６２の接合部６３の接着は、各シーラント層同士を重ね合わせ且つ熱シールすることで行ってもよい。また、接合部６３の接着強度を調整するために、第１フィルム６１と第２フィルム６２の間に滑り層（例えば、極めて薄いシリコーン樹脂層など）を介在させた状態で、両者を接着しすることによって、接合部６３が形成されていてもよい。   Although the adhesion method (formation method of the junction part 63) of the one side edge part 61a of the said 1st film 61 and the one side edge part 62a of the 2nd film 62 is not specifically limited, Usually, it uses an adhesive agent or an adhesive. Done. In addition, when the 1st film 61 and the 2nd film 62 have a sealant layer, respectively, adhesion | attachment of the junction part 63 of the 1st film 61 and the 2nd film 62 overlaps and seals each sealant layer mutually. You may go by. Further, in order to adjust the adhesive strength of the joint portion 63, the two films are bonded together with a slipping layer (for example, an extremely thin silicone resin layer) interposed between the first film 61 and the second film 62. As a result, the joint 63 may be formed.

上記接合部６３の接着強度は、０．０５〜１５Ｎ／１５ｍｍであることが好ましく、さらに、０．１５〜１０Ｎ／１５ｍｍがより好ましく、０．５〜５Ｎ／１５ｍｍが特に好ましい。接合部６３の接着強度が、余りに小さいと、不用意に接合部６３が剥離する虞があり、一方、接合部６３の接着強度が余りに大きいと、マイクロ波処理時に、第１フィルム６１又は／及び第２フィルム６２が熱収縮することによって引っ張られても、接合部６３の一部が剥離しない虞があるからである。ただし、上記接合部６３の接着強度とは、接合部６３の何れかの箇所で接着強度が異なる場合には、最も接着強度が弱い部分における接着強度を意味する。
ここで、本発明において、接着強度とは、ラベル基材の熱収縮方向長さが１００ｍｍ、それと直交する方向の長さ（幅）が１５ｍｍとなるように試験対象片を切り取り、３００ｍｍ／分の速度で熱収縮方向に引張り、接着部分が剥離したときの最大値をいう。 The adhesive strength of the joint 63 is preferably 0.05 to 15 N / 15 mm, more preferably 0.15 to 10 N / 15 mm, and particularly preferably 0.5 to 5 N / 15 mm. If the bonding strength of the bonding portion 63 is too small, the bonding portion 63 may be inadvertently peeled off. On the other hand, if the bonding strength of the bonding portion 63 is too large, the first film 61 or / and This is because even if the second film 62 is pulled by thermal contraction, a part of the joint portion 63 may not be peeled off. However, the adhesive strength of the joint part 63 means the adhesive strength at the weakest part when the adhesive strength is different at any part of the joint part 63.
Here, in the present invention, the adhesive strength means that the length of the label base material in the heat shrink direction is 100 mm and the length (width) in the direction perpendicular thereto is 15 mm, and the test object piece is cut out to 300 mm / min. It means the maximum value when the bonded part peels off when pulled in the heat shrink direction at a speed.

上記第１フィルム６１及び第２フィルム６２のうち、少なくともいずれか一方は、熱収縮性のベースフィルム４１と、マイクロ波によって発熱する発熱層４２と、発熱層４２及びベースフィルム４１のいずれよりも下方側に積層された耐熱保護層４３と、を有する多層フィルムから構成されている。 以下、熱収縮性の基材と発熱層と耐熱保護層とを有する多層フィルムを「特定多層フィルム」という場合がある。
好ましくは、第１フィルム６１及び第２フィルム６２の何れも、特定多層フィルムから構成されている。 At least one of the first film 61 and the second film 62 is below the heat-shrinkable base film 41, the heat generating layer 42 that generates heat by microwaves, and below the heat generating layer 42 and the base film 41. It is comprised from the multilayer film which has the heat-resistant protective layer 43 laminated | stacked on the side. Hereinafter, a multilayer film having a heat-shrinkable substrate, a heat generating layer, and a heat-resistant protective layer may be referred to as a “specific multilayer film”.
Preferably, both the first film 61 and the second film 62 are made of a specific multilayer film.

図６に示す特定多層フィルムは、下から順に、耐熱保護層４３、ベースフィルム４１、及び発熱層４２が積層されている。
前記ベースフィルム４１は、熱収縮性を有するフィルムであれば特に限定されない。
熱収縮性を有するフィルムとは、所定の収縮温度に加熱されると、面内の少なくとも一方向に熱収縮しうるフィルムをいう。前記収縮温度は、特に限定されないが、好ましくは６０〜９０℃である。前記収縮温度が高すぎると、マイクロ波処理時、ラベル基材６が熱収縮する前に容器２の内圧が高くなりすぎて、包装体の脆弱な箇所に穴が開き、その穴から内容物が飛び散る場合がある。一方、前記収縮温度が低すぎると、室温保管時に、ラベル基材６が自然収縮する虞がある。なお、フィルムの熱収縮する方向（前記一方向）を、熱収縮方向という場合がある。 In the specific multilayer film shown in FIG. 6, a heat-resistant protective layer 43, a base film 41, and a heat generating layer 42 are laminated in order from the bottom.
The base film 41 is not particularly limited as long as it is a film having heat shrinkability.
A film having heat-shrinkability refers to a film that can be heat-shrinkable in at least one direction in the plane when heated to a predetermined shrinkage temperature. The shrinkage temperature is not particularly limited, but is preferably 60 to 90 ° C. If the shrinkage temperature is too high, the internal pressure of the container 2 becomes too high before the label base 6 is thermally shrunk during microwave treatment, and a hole is opened in a fragile portion of the package, and the contents are removed from the hole. It may be scattered. On the other hand, if the shrinkage temperature is too low, the label substrate 6 may spontaneously shrink during storage at room temperature. In addition, the direction (the said one direction) which heat shrinks a film may be called heat shrink direction.

前記熱収縮性を有するフィルムは、１軸延伸フィルムを用いることができる。また、前記熱収縮性を有するフィルムは、２軸延伸フィルムを用いてもよい。２軸延伸フィルムは、他方向（一方向に対して直交する方向）における熱収縮率が一方向のそれよりも低いフィルム、又は、他方向及び一方向における熱収縮率が同等のフィルムでもよい。
ベースフィルム４１の厚みは、特に限定されないが、通常、２０〜８０μｍ程度のものが用いられる。 As the heat-shrinkable film, a uniaxially stretched film can be used. In addition, a biaxially stretched film may be used as the heat-shrinkable film. The biaxially stretched film may be a film having a thermal shrinkage rate in the other direction (a direction orthogonal to one direction) lower than that in one direction, or a film having the same thermal shrinkage rate in the other direction and in one direction.
Although the thickness of the base film 41 is not specifically limited, Usually, the thing of about 20-80 micrometers is used.

ベースフィルム４１の熱収縮率は、一方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）が約２０％以上、好ましくは約３０％以上である。また、ベースフィルム４１は、比較的低温でも大きく熱収縮するものが好ましく、このようなフィルムは、一方向に於ける熱収縮率（８０℃温水中に１０秒間浸漬）が約２０％以上、好ましくは約３０％以上である。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（フィルムの一方向の元の長さ）−（フィルム一方向の浸漬後の長さ）｝／（フィルム一方向の元の長さ）］×１００。
さらに、ベースフィルム４１は、フィルムの面内において前記一方向に直交する方向に若干熱収縮してもよく、かかる直交する方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、約−３〜１０％程度である。 The heat shrinkage rate of the base film 41 is about 20% or more, preferably about 30% or more, in one direction (heat shrinkage at 90 ° C. for 10 seconds). Further, the base film 41 is preferably one that undergoes large heat shrinkage even at a relatively low temperature, and such a film has a heat shrinkage rate in one direction (immersed in 80 ° C. warm water for 10 seconds) of about 20% or more, preferably Is about 30% or more.
However, thermal shrinkage rate (%) = [{(original length in one direction of film) − (length after immersion in one direction of film)} / (original length in one direction of film)] × 100.
Furthermore, the base film 41 may be slightly heat-shrinked in the direction perpendicular to the one direction in the plane of the film, and the heat shrinkage rate (immersion in 90 ° C. warm water for 10 seconds) in the perpendicular direction is as follows: About -3 to 10%.

ベースフィルム４１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などからなる合成樹脂製フィルムなどが挙げられる。また、ベースフィルム４１は、熱収縮性を有する２種以上の合成樹脂製フィルムが積層された積層フィルムや、熱収縮性を有する合成樹脂製フィルムにシーラント層が積層された積層フィルムなどでもよい。比較的低温でも大きく熱収縮し且つ収縮応力が大きいことから、ベースフィルム４１は、ポリスチレン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂フィルム及び該フィルムが積層された積層フィルムを用いることが好ましい。   Examples of the base film 41 include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polylactic acid, olefin resins such as polypropylene, styrene resins such as polystyrene and styrene-butadiene copolymers, cyclic olefin resins, and vinyl chloride resins. Examples thereof include a synthetic resin film made of one kind or a mixture of two or more kinds selected from these thermoplastic resins. The base film 41 may be a laminated film in which two or more kinds of synthetic resin films having heat shrinkability are laminated, or a laminated film in which a sealant layer is laminated on a synthetic resin film having heat shrinkability. The base film 41 is preferably made of a polyester resin film such as a polystyrene resin film or polyethylene terephthalate and a laminated film in which the film is laminated because the film shrinks greatly even at a relatively low temperature and the shrinkage stress is large.

なお、ベースフィルム４１は、マイクロ波を受けてもそれ自身実質的に発熱しないもの（マイクロ波によって発熱し得る成分が実質的に含まれていないもの）でもよいが、ベースフィルム４１自体が発熱すれば発熱層４２の熱と一緒になって、ベースフィルム４１が早期に且つ大きく熱収縮し得る。従って、ベースフィルム４１は、マイクロ波により発熱するもの、例えば、マイクロ波吸収材料を含んでいるフィルムでもよい。マイクロ波吸収材料の具体例については、下記を参照されたい。ベースフィルム４１がマイクロ波吸収材料を含む場合、その含有量は、ベースフィルム４１の機械的強度などを損ねない範囲であり、好ましくは０質量％を超え２０質量％以下である。   The base film 41 may be one that does not substantially generate heat even when it receives microwaves (one that does not substantially contain a component that can generate heat due to microwaves), but the base film 41 itself generates heat. For example, together with the heat of the heat generating layer 42, the base film 41 can be heat-shrinked quickly and greatly. Therefore, the base film 41 may be a film that generates heat by microwaves, for example, a film containing a microwave absorbing material. See below for specific examples of microwave absorbing materials. When the base film 41 includes a microwave absorbing material, the content thereof is in a range that does not impair the mechanical strength of the base film 41 and is preferably more than 0% by mass and 20% by mass or less.

また、ベースフィルム４１は、一方向における収縮応力が１ＭＰａ以上であることが好ましく、さらに、同収縮応力が３ＭＰａ以上であることがより好ましい。なお、ベースフィルム４１の収縮応力は、大きいほど好ましいが、通常、その上限は、２０ＭＰａである。
前記収縮応力は、フィルムを８５℃温水中に１０秒間浸漬した際の一方向に於ける最大収縮応力をいう。収縮応力の測定は、フィルムの一方向長さを２００ｍｍ、前記一方向と直交する方向の長さを１５ｍｍとし、このフィルムの一方向の両端部を応力測定器（（株）島津製作所製、製品名：オートグラフ）のチャックに保持し（チャック間距離１００ｍｍ）、８５℃の温水中に１０秒間浸漬した間に生じる収縮応力の最大値によって求められる。 The base film 41 preferably has a shrinkage stress in one direction of 1 MPa or more, and more preferably has a shrinkage stress of 3 MPa or more. In addition, although the shrinkage stress of the base film 41 is so preferable that it is large, the upper limit is 20 MPa normally.
The shrinkage stress is the maximum shrinkage stress in one direction when the film is immersed in warm water at 85 ° C. for 10 seconds. The shrinkage stress was measured by measuring the length of one direction of the film to 200 mm and the length in the direction perpendicular to the one direction to 15 mm, and measuring both ends of the film in one direction with a stress measuring device (manufactured by Shimadzu Corporation, product). (Name: autograph) is determined by the maximum value of the shrinkage stress generated while being held for 10 seconds in 85 ° C. warm water (distance between chucks: 100 mm).

上記特定多層フィルムからなる第１フィルム６１又は第２フィルム６２は、その熱収縮方向Ｘ（一方向）が、帯状の接合部６３の延びる方向Ｙに対して略直交するように配置されている。好ましくは、第１フィルム６１及び第２フィルム６２の何れも特定多層フィルムから形成され、その第１フィルム６１及び第２フィルム６２の熱収縮方向Ｘが、それぞれ帯状の接合部６３の延びる方向Ｙに対して略直交するように配置されている。
フィルムの熱収縮方向Ｘが接合部６３の延びる方向Ｙに対して略直交するとは、フィルムの熱収縮方向Ｘと接合部６３の延びる方向Ｙとの成す角が、９０°±１０°を含み、好ましくは、９０°±５°を含む意味である。 The first film 61 or the second film 62 made of the specific multilayer film is arranged so that the heat shrinkage direction X (one direction) is substantially orthogonal to the direction Y in which the belt-like joining portion 63 extends. Preferably, both of the first film 61 and the second film 62 are formed of a specific multilayer film, and the heat shrink direction X of the first film 61 and the second film 62 is in the direction Y in which the belt-like joining portion 63 extends, respectively. It arrange | positions so that it may cross substantially orthogonally.
The direction in which the heat shrinkage direction X of the film is substantially perpendicular to the direction Y in which the joint 63 extends is that the angle formed between the heat shrink direction X of the film and the direction Y in which the joint 63 extends includes 90 ° ± 10 °, Preferably, it means 90 ° ± 5 °.

このように略直交に配置されていることにより、ラベル基材６（第１フィルム６１及び第２フィルム６２の少なくともいずれか一方）が熱収縮した際、その引張り力が接合部６３を剥離する方向に作用し易くなる。なお、上記のように接合部６３全体がラベル基材６の熱収縮方向Ｘに対して略直交するように形成されていることが好ましいが、接合部６３の一部分が、前記熱収縮方向Ｘと略直交するように形成されていてもよい。
なお、図５中、熱収縮方向Ｘに付した矢印は、フィルムの収縮向きを指している。 When the label base material 6 (at least one of the first film 61 and the second film 62) is thermally contracted by being arranged substantially orthogonally in this way, the tensile force peels off the joint portion 63. It becomes easy to act on. In addition, although it is preferable that the whole joining part 63 is formed so that it may cross substantially orthogonally with respect to the heat shrink direction X of the label base material 6 as mentioned above, a part of joining part 63 is the said heat shrink direction X. It may be formed so as to be substantially orthogonal.
In addition, the arrow attached | subjected to the heat shrink direction X in FIG. 5 has pointed out the shrinkage direction of the film.

次に、発熱層４２は、マイクロ波によって発熱する層である。発熱層４２は、ベースフィルム４１の熱収縮に追従して収縮可能な層（ベースフィルム４１が熱収縮したときにそれに引っ張られて収縮可能な層）であることが好ましい。なお、発熱層４２が、ベースフィルム４１の熱収縮に追従し得る場合、マイクロ波処理時に、ラベル基材６が良好に収縮し得る。
発熱層４２は、マイクロ波吸収材料を含む塗工層や、金属蒸着層などで構成できる。ベースフィルム４１の熱収縮に追従し易く（ベースフィルム４１の熱収縮を阻害し難い）、ベースフィルム４１の一部の領域に容易に形成できることから、発熱層４２は、マイクロ波吸収材料を含む塗工層であることが好ましい。 Next, the heat generating layer 42 is a layer that generates heat by microwaves. The heat generation layer 42 is preferably a layer that can contract following the thermal contraction of the base film 41 (a layer that can be contracted by being pulled when the base film 41 is thermally contracted). In addition, when the heat generating layer 42 can follow the heat shrinkage of the base film 41, the label base material 6 can be favorably shrunk during the microwave treatment.
The heat generating layer 42 can be composed of a coating layer containing a microwave absorbing material, a metal vapor deposition layer, or the like. Since the heat shrinkage of the base film 41 is easy to follow (it is difficult to inhibit the heat shrinkage of the base film 41) and can easily be formed in a part of the base film 41, the heat generating layer 42 is coated with a microwave absorbing material. A construction layer is preferred.

発熱層４２が塗工層である場合、発熱層４２は、マイクロ波によって発熱するマイクロ波吸収材料とマイクロ波吸収材料を固定する樹脂成分とを含む塗工液を、ベースフィルム４１の所定領域に塗工することによって形成できる。塗工法は、公知の印刷法を採用できる。   When the heat generating layer 42 is a coating layer, the heat generating layer 42 applies a coating liquid containing a microwave absorbing material that generates heat by microwaves and a resin component that fixes the microwave absorbing material to a predetermined region of the base film 41. It can be formed by coating. A known printing method can be adopted as the coating method.

前記マイクロ波吸収材料としては、特に限定されず、銀、アルミニウム、ニッケル、コバルト、アルミナ、インジウム−スズ複合酸化物等の金属類の粉体などが挙げられる。マイクロ波によって早期に且つ高温に発熱し易いことから、金属類の粉体を用いることが好ましく、特に、銀又はアルミニウムの粉体を用いることがより好ましい。前記樹脂成分としては、公知のシュリンクラベル用の印刷インキのビヒクル（ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂を含むビヒクル）などが挙げられる。
発熱層４２中における前記マイクロ波吸収材料（好ましくは銀などの金属類の粉体）の含有量（乾燥時の含有量）は、好ましくは３質量％〜６０質量％であり、より好ましくは１０質量％〜５０質量％である。マイクロ波吸収材料の含有量が３質量％未満であると、マイクロ波処理時に発熱層４２がほとんど発熱せず、前記含有量が６０質量％を超えるとマイクロ波処理時に発熱層４２に大きな火花が生じるおそれがある。 The microwave absorbing material is not particularly limited, and examples thereof include powders of metals such as silver, aluminum, nickel, cobalt, alumina, and indium-tin composite oxide. Since it is easy to generate heat at a high temperature by microwaves, it is preferable to use metal powder, and it is more preferable to use silver or aluminum powder. Examples of the resin component include known shrink ink printing ink vehicles (vehicles containing thermoplastic resins such as urethane resins and acrylic resins).
The content of the microwave absorbing material (preferably a powder of a metal such as silver) in the heat generating layer 42 (content when dried) is preferably 3% by mass to 60% by mass, more preferably 10%. It is mass%-50 mass%. When the content of the microwave absorbing material is less than 3% by mass, the heat generating layer 42 hardly generates heat during the microwave treatment, and when the content exceeds 60% by mass, a large spark is generated in the heat generating layer 42 during the microwave processing. May occur.

発熱層４２が上記塗工層である場合、発熱層４２の厚みは、０．５μｍ〜５μｍ程度が好ましい。発熱層４２が余りに薄いと十分に発熱しないおそれがあり、一方、発熱層４２が余りに厚いと、単位面積当たりのマイクロ波吸収材料の量が多くなり、マイクロ波処理時に発熱層４２に火花が生じるおそれがある。   When the heat generating layer 42 is the coating layer, the thickness of the heat generating layer 42 is preferably about 0.5 μm to 5 μm. If the heat generating layer 42 is too thin, heat may not be generated sufficiently. On the other hand, if the heat generating layer 42 is too thick, the amount of microwave absorbing material per unit area increases, and a spark is generated in the heat generating layer 42 during microwave processing. There is a fear.

発熱層４２は、ベースフィルム４１全体にベタ状に設けられていてもよいが（図示せず）、本実施形態では、貼付部７に対応する領域を除くベースフィルム４１の一領域（つまり、環状の貼付部７に囲われた囲繞領域に対応するベースフィルムの領域）に、発熱層４２が設けられている。図５に示す薄墨塗りで表された部分以外の領域に、発熱層４２が設けられている。   Although the heat generating layer 42 may be provided in a solid shape on the entire base film 41 (not shown), in this embodiment, a region of the base film 41 excluding a region corresponding to the pasting portion 7 (that is, an annular shape). The heat generating layer 42 is provided in a base film region corresponding to the surrounding region surrounded by the pasting portion 7. A heat generating layer 42 is provided in a region other than the portion represented by light ink painting shown in FIG.

本発明においては、耐熱保護層４３を設けることによって、発熱層４２からの熱を蓋３に伝え難くして、蓋３が溶融することを防止している。しかしながら、貼付部７は蓋３の表面に密着しているので、貼付部７以外の領域に比して、貼付部７は、発熱層４２の熱が蓋３に伝わり易い領域である。特に、比較的長時間マイクロ波処理を行うと、耐熱保護層４３だけでは貼付部７における発熱層４２の熱を十分に抑止できず、多くの熱が伝わって蓋３が溶融するかもしれない。
従って、本実施形態のように、貼付部７に対応する領域を除いて発熱層４２を設けることにより、マイクロ波処理時に蓋３の一部が不用意に溶融することを確実に防止できる。もっとも、上述のように、本発明においては、貼付部７に対応する領域を含んで発熱層４２が設けられている態様を排除する趣旨ではない。 In the present invention, by providing the heat-resistant protective layer 43, it is difficult to transfer heat from the heat generating layer 42 to the lid 3, and the lid 3 is prevented from melting. However, since the affixing portion 7 is in close contact with the surface of the lid 3, the affixing portion 7 is a region where heat of the heat generation layer 42 is easily transmitted to the lid 3 as compared to a region other than the affixing portion 7. In particular, when the microwave treatment is performed for a relatively long time, the heat of the heat generating layer 42 in the pasting portion 7 cannot be sufficiently suppressed by the heat-resistant protective layer 43 alone, and a lot of heat may be transmitted to melt the lid 3.
Therefore, as in the present embodiment, by providing the heat generating layer 42 except for the region corresponding to the pasting portion 7, it is possible to reliably prevent a part of the lid 3 from being inadvertently melted during the microwave treatment. However, as described above, the present invention is not intended to exclude the aspect in which the heat generating layer 42 is provided including the region corresponding to the pasting portion 7.

耐熱保護層４３は、発熱層４２と容器２の蓋３との間に介在し、発熱層４２の熱が蓋３に伝わることを主として抑制するための層である。
耐熱保護層４３は、ベースフィルム４１の熱収縮に追従して収縮可能な層（ベースフィルム４１が熱収縮したときにそれに引っ張られて収縮可能な層）であることが好ましい。なお、耐熱保護層４３が、ベースフィルム４１の熱収縮に追従し得る場合、マイクロ波処理時に、ラベル基材６が良好に収縮し得る。 The heat-resistant protective layer 43 is a layer that is interposed between the heat generating layer 42 and the lid 3 of the container 2 and mainly suppresses the heat of the heat generating layer 42 from being transmitted to the lid 3.
The heat-resistant protective layer 43 is preferably a layer that can contract following the thermal contraction of the base film 41 (a layer that can be contracted by being pulled by the base film 41 when it is thermally contracted). In addition, when the heat-resistant protective layer 43 can follow the thermal shrinkage of the base film 41, the label base material 6 can be favorably shrunk during the microwave treatment.

耐熱保護層４３は、樹脂成分を含む塗工層からなる。前記耐熱保護層４３は、樹脂成分を含む塗工液をベースフィルム４１の所定領域に塗工することによって形成できる。塗工法は、公知の印刷法を採用できる。
前記樹脂成分としては、公知のシュリンクラベル用印刷インキのビヒクル（ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂を含むビヒクル）などが挙げられる。
さらに、耐熱保護層４３は、耐熱成分を含むことが好ましい。前記耐熱成分及び樹脂成分を有する耐熱保護層４３は、発熱層４２の熱をより大きく遮断することができる。
前記耐熱成分は、熱伝導の低いものが好ましく、具体的には、熱伝導率が８０Ｗｍ−１ｋ−１以下の耐熱成分（例えば、無機顔料）が好ましく、さらに、熱伝導率が５０Ｗｍ−１ｋ−１以下の耐熱成分（例えば、無機顔料）がより好ましい。 The heat-resistant protective layer 43 is composed of a coating layer containing a resin component. The heat-resistant protective layer 43 can be formed by applying a coating solution containing a resin component to a predetermined region of the base film 41. A known printing method can be adopted as the coating method.
Examples of the resin component include known shrink label printing ink vehicles (vehicles including thermoplastic resins such as urethane resins and acrylic resins).
Furthermore, the heat-resistant protective layer 43 preferably contains a heat-resistant component. The heat-resistant protective layer 43 having the heat-resistant component and the resin component can largely block the heat of the heat generating layer 42.
The heat-resistant component preferably has a low thermal conductivity. Specifically, a heat-resistant component (for example, an inorganic pigment) having a thermal conductivity of 80 Wm −1 k −1 or less is preferable, and further, the thermal conductivity is 50 Wm −1. A heat-resistant component (for example, an inorganic pigment) of k −1 or less is more preferable.

前記耐熱成分としては、絶縁性を有する無機顔料、絶縁性を有する有機顔料などの顔料が挙げられる。絶縁性を有する無機顔料としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、シリカ（酸化ケイ素）などの金属酸化物、硫酸バリウムなどの金属硫酸塩、炭酸カルシウムなどの金属炭酸塩などが挙げられる。無機顔料は、呈色による分類によれば、白色系無機顔料、赤色系無機顔料、青色系無機顔料、黒色系無機顔料などが挙げられる。有機顔料としては、アゾ系顔料；フタロシアニン系顔料；多環式化合物系顔料などが挙げられる。
耐熱成分は、好ましくは無機顔料が用いられ、より好ましくは酸化チタンなどの金属酸化物が用いられる。
耐熱成分が上記無機顔料である場合、その平均粒子が０．０１〜１．５μｍであることが好ましい。 Examples of the heat-resistant component include pigments such as an inorganic pigment having an insulating property and an organic pigment having an insulating property. Examples of the inorganic pigment having insulating properties include metal oxides such as titanium oxide, aluminum oxide, zinc oxide and silica (silicon oxide), metal sulfates such as barium sulfate, and metal carbonates such as calcium carbonate. Examples of inorganic pigments include white inorganic pigments, red inorganic pigments, blue inorganic pigments, and black inorganic pigments according to classification by coloration. Examples of organic pigments include azo pigments; phthalocyanine pigments; polycyclic compound pigments.
As the heat-resistant component, an inorganic pigment is preferably used, and a metal oxide such as titanium oxide is more preferably used.
When the heat resistant component is the inorganic pigment, the average particle is preferably 0.01 to 1.5 μm.

耐熱保護層４３が樹脂成分と耐熱成分を含む場合、耐熱成分（好ましくは無機顔料）の含有量（乾燥時の含有量）は、好ましくは３質量％〜７０質量％であり、より好ましくは１０質量％〜６５質量％であり、特に好ましくは３０質量％〜６０質量％である。耐熱成分の含有量が３質量％未満であると、熱遮断効果が低く、前記含有量が７０質量％を超えると、耐熱保護層４３自体が脆くなる。
また、耐熱保護層４３の厚みは、０．５μｍ〜５μｍ程度が好ましい。耐熱保護層４３が余りに薄いと熱遮断効果が低く、一方、耐熱保護層４３が余りに厚いと、ベースフィルム４１の熱収縮時に十分に追従せず、ベースフィルム４１の熱収縮を阻害するおそれがある。 When the heat-resistant protective layer 43 contains a resin component and a heat-resistant component, the content of the heat-resistant component (preferably an inorganic pigment) (content when dried) is preferably 3% by mass to 70% by mass, more preferably 10%. It is mass%-65 mass%, Most preferably, it is 30 mass%-60 mass%. When the content of the heat-resistant component is less than 3% by mass, the heat blocking effect is low, and when the content exceeds 70% by mass, the heat-resistant protective layer 43 itself becomes brittle.
The thickness of the heat-resistant protective layer 43 is preferably about 0.5 μm to 5 μm. If the heat-resistant protective layer 43 is too thin, the heat blocking effect is low, while if the heat-resistant protective layer 43 is too thick, the base film 41 may not sufficiently follow the heat shrinkage and may hinder the heat shrinkage of the base film 41. .

耐熱保護層４３は、本発明の効果を損ねない範囲で、各種の添加剤が添加されていてもよい。前記添加剤としては、ワックス、滑剤、耐電防止剤、分散剤、消泡剤などが挙げられる。例えば、前記耐熱保護層４３は、ポリオレフィン系ワックスのようなワックスが１〜１０質量％含まれていてもよい。   Various additives may be added to the heat-resistant protective layer 43 as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of the additive include a wax, a lubricant, an antistatic agent, a dispersant, and an antifoaming agent. For example, the heat-resistant protective layer 43 may include 1 to 10% by mass of a wax such as a polyolefin wax.

本実施形態では、耐熱保護層４３は、図６に示すように、ベースフィルム４１全体にベタ状に積層されている。もっとも、耐熱保護層４３は、発熱層４２が設けられた領域に対応して少なくとも設けられていればよいので、例えば、発熱層４２と同様に、貼付部７に対応する領域を除くベースフィルム４１の一領域（つまり、環状の貼付部７に囲われた内領域に対応する領域）に、耐熱保護層４３が設けられていてもよい。ただし、耐熱保護層４３がベースフィルム４１全体に設けられていれば、発熱層４２の熱が蓋３に伝わることを確実に防止できる上、耐熱保護層４３を部分的に積層しなくてもよいので、耐熱保護層４３を様々な手段で形成できて便利である。
また、耐熱保護層４３は、蓋３に接着していないことが好ましい。本実施形態の場合、ラベル基材６の最下層に耐熱保護層４３が位置しているが、ラベル基材６に貼付部７が設けられているので、耐熱保護層４３の全体は蓋３に接着していない。 In the present embodiment, the heat-resistant protective layer 43 is laminated in a solid shape on the entire base film 41 as shown in FIG. However, since the heat-resistant protective layer 43 only needs to be provided at least in correspondence with the region where the heat generating layer 42 is provided, for example, the base film 41 excluding the region corresponding to the pasting portion 7 as with the heat generating layer 42. The heat-resistant protective layer 43 may be provided in one region (that is, a region corresponding to the inner region surrounded by the annular sticking portion 7). However, if the heat-resistant protective layer 43 is provided on the entire base film 41, the heat of the heat generating layer 42 can be reliably prevented from being transmitted to the lid 3, and the heat-resistant protective layer 43 may not be partially laminated. Therefore, it is convenient that the heat-resistant protective layer 43 can be formed by various means.
Further, the heat-resistant protective layer 43 is preferably not bonded to the lid 3. In the case of this embodiment, the heat-resistant protective layer 43 is located in the lowermost layer of the label base material 6, but since the sticking portion 7 is provided on the label base material 6, the entire heat-resistant protective layer 43 is on the lid 3. Not bonded.

上記通蒸ラベル５は、図１及び図２に示すように環状の貼付部７の内側に蓋３の蒸気抜き用開口部３１が位置するようにして、該貼付部７を介して蓋３の表面に貼付される。好ましくは、接合部６３の下方に蒸気抜き用開口部３１が位置するように、通蒸ラベル５は貼付される。
このように通蒸ラベル５を貼付することにより、蒸気抜き用開口部３１を通蒸ラベル５によって密封状に覆うことができる。従って、蒸気抜き用開口部３１から容器２内に、粉塵などが入り込むことを防止できる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the steaming label 5 is arranged so that the steam release opening 31 of the lid 3 is positioned inside the annular sticking portion 7, and the lid 3 is placed through the sticking portion 7. Affixed to the surface. Preferably, the vapor transmission label 5 is affixed so that the steam vent opening 31 is positioned below the joint 63.
By sticking the steaming label 5 in this manner, the steam vent opening 31 can be covered with the steaming label 5 in a sealed manner. Accordingly, it is possible to prevent dust and the like from entering the container 2 from the opening portion 31 for removing steam.

通蒸ラベル５が貼付された包装体１は、マイクロ波処理に供される。
マイクロ波を照射することによって、内容物が昇温し且つ蒸気が生じ始めると共に、発熱層５が発熱する。この発熱層５の熱がベースフィルム４１に伝わり、ベースフィルム４１が熱収縮方向Ｘに熱収縮する。ベースフィルム４１の熱収縮力によって発熱層４２及び耐熱保護層４３が追従して収縮する、すなわち、第１フィルム６１及び第２フィルム６２からなるラベル基材６が熱収縮方向Ｘに熱収縮すると、接合部６３の延びる方向Ｙに対して略直交する方向に、接合部６３が引っ張られる。かかる引張り力によって、第１フィルム６１と第２フィルム６２が離反し、接合部６３が部分的に剥離して、ラベル基材６の面内に通蒸口Ａが形成される（図７参照）。そして、蓋３の蒸気抜き用開口部３１から出る蒸気は、前記通蒸ラベル５の通蒸口Ａを通じて、速やかに外部へと排出される。 The package 1 with the vapor transmission label 5 attached thereto is subjected to microwave treatment.
By irradiating the microwaves, the contents are heated and steam starts to be generated, and the heat generating layer 5 generates heat. The heat of the heat generating layer 5 is transmitted to the base film 41, and the base film 41 is thermally contracted in the heat shrink direction X. When the heat generating layer 42 and the heat-resistant protective layer 43 follow and shrink due to the heat shrinking force of the base film 41, that is, when the label substrate 6 made of the first film 61 and the second film 62 heat shrinks in the heat shrinking direction X, The joint part 63 is pulled in a direction substantially orthogonal to the direction Y in which the joint part 63 extends. With such a tensile force, the first film 61 and the second film 62 are separated from each other, the joint portion 63 is partially peeled off, and a steam opening A is formed in the surface of the label base 6 (see FIG. 7). . And the vapor | steam which exits from the opening part 31 for vapor removal of the lid | cover 3 is rapidly discharged | emitted outside through the steaming opening A of the said steaming label 5. FIG.

このように本発明の通蒸ラベル５は、（蒸気熱によって通蒸口が形成されるものではなく）発熱層４２の熱によって通蒸口が形成されるので、蒸気が不十分なマイクロ波処理の初期段階において、通蒸ラベル５の面内に通蒸口が生じる。このように通蒸ラベル５の開口が蒸気に依存していないので、容器２の内圧が非常に高くなる前に蒸気を外部に逃がすことができる。このため、マイクロ波処理時に、通蒸口を形成する際に大きな破裂音を生じたり、或いは、内容物が飛び散ることなどを防止できる。   In this way, the steaming label 5 of the present invention is not subjected to steam formation by steam heat, but is formed by the heat of the heat generating layer 42. In the initial stage, a fume opening is formed in the surface of the fumigation label 5. Thus, since the opening of the vapor transmission label 5 does not depend on the steam, the steam can be released to the outside before the internal pressure of the container 2 becomes very high. For this reason, at the time of microwave processing, it is possible to prevent a large plosive sound from being generated when the steam inlet is formed or the contents to be scattered.

さらに、上記通蒸ラベル５は、発熱層４２及びベースフィルム４１の下側に耐熱保護層４３が設けられている。従って、発熱層４２と蓋３の間に耐熱保護層４３が介在しているので、発熱層４２の熱が蓋３に伝わりにくい。このため、マイクロ波処理時に、発熱層４２の熱によって蓋３が溶融することを防止できる。また、この耐熱保護層４３は、発熱層４２及びベースフィルム４１の下方側に設けられているので、発熱層４２の熱がベースフィルム４１に伝わることを阻害することはない。   Further, the vapor transmission label 5 is provided with a heat-resistant protective layer 43 below the heat generating layer 42 and the base film 41. Therefore, since the heat-resistant protective layer 43 is interposed between the heat generating layer 42 and the lid 3, the heat of the heat generating layer 42 is not easily transmitted to the lid 3. For this reason, it is possible to prevent the lid 3 from being melted by the heat of the heat generating layer 42 during the microwave treatment. Further, since the heat-resistant protective layer 43 is provided below the heat generating layer 42 and the base film 41, the heat of the heat generating layer 42 is not hindered from being transmitted to the base film 41.

なお、本実施形態において、接合部６３は、封筒貼りされているが、接合部６３は、一方のフィルムの側端部の裏面に、他方のフィルムの側端部の裏面を重ね合わせて接着することにより形成されていてもよい。
例えば、図８に示すように、接合部６３は、第１フィルム６１の一側端部６１ａの裏面と第２フィルム６２の一側端部６２ａの裏面を重ね合わせ、両者を接着することにより形成されていてもよい。図８に示す接合部６３は、第１フィルム６１と第２フィルム６２の裏面同士を接着した、いわゆる合掌貼りである。 In addition, in this embodiment, although the junction part 63 is envelope-pasted, the junction part 63 overlaps and adhere | attaches the back surface of the side edge part of the other film on the back surface of the side edge part of one film. May be formed.
For example, as shown in FIG. 8, the joining portion 63 is formed by overlapping the back surface of the one side end portion 61 a of the first film 61 and the back surface of the one side end portion 62 a of the second film 62, and bonding them together. May be. The joining part 63 shown in FIG. 8 is what is called a palm joint which adhere | attached the back surfaces of the 1st film 61 and the 2nd film 62. FIG.

また、本実施形態において、接合部６３は、平面視直線帯状に形成されているが、例えば、図９（ａ）に示すように、接合部６３は、平面視円弧帯状に形成されていてもよい。また、同図（ｂ）に示すように、接合部６３は、平面視山型帯状に形成されていてもよい。   Moreover, in this embodiment, although the junction part 63 is formed in planar view linear strip | belt shape, as shown to Fig.9 (a), even if the junction part 63 is formed in planar view arc strip | belt shape, for example. Good. Further, as shown in FIG. 5B, the joint portion 63 may be formed in a mountain band shape in plan view.

さらに、本実施形態において、第１フィルム６１及び／又は第２フィルム６２の熱収縮方向Ｘは、帯状の接合部６３の延びる方向Ｙに対して略直交するように配置されているが、これに限定されず、第１フィルム６１及び／又は第２フィルム６２の熱収縮方向Ｘが、接合部６３の延びる方向Ｙに対して９０°±４５°の範囲内となるように配置されていてもよい。フィルムの熱収縮方向Ｘと接合部６３の延びる方向Ｙの成す角が前記範囲内であっても、マイクロ波処理時に、接合部６３が破断し得る。もっとも、マイクロ波処理時、より確実に且つ早期に接合部６３が破断することから、フィルムの熱収縮方向Ｘと接合部６３の延びる方向Ｙは、略直交するように配置されていることが好ましい。   Further, in the present embodiment, the heat shrink direction X of the first film 61 and / or the second film 62 is arranged so as to be substantially orthogonal to the direction Y in which the belt-like joining portion 63 extends. It is not limited, You may arrange | position so that the heat shrink direction X of the 1st film 61 and / or the 2nd film 62 may be in the range of 90 degrees +/- 45 degrees with respect to the direction Y where the junction part 63 extends. . Even if the angle formed by the heat shrinkage direction X of the film and the direction Y in which the joint 63 extends is within the above range, the joint 63 can be broken during the microwave treatment. However, it is preferable that the heat shrinkage direction X of the film and the extending direction Y of the bonding portion 63 are arranged so as to be substantially orthogonal since the bonding portion 63 breaks more reliably and early during the microwave treatment. .

＜第２実施形態＞
第２実施形態のマイクロ波処理用包装体は、熱収縮性を有するラベル基材の面内に欠損部が形成され、マイクロ波処理時にラベル基材が熱収縮することによって、ラベル基材の面内の一部が破断して通蒸口が形成される通蒸ラベルを有する。
以下、第２実施形態のマイクロ波処理用包装体について説明するが、上記第１実施形態と同様の構成及び効果については、説明を省略し、用語及び符号を援用する場合がある。 Second Embodiment
The package for microwave processing according to the second embodiment has a defective portion formed in the surface of the heat-shrinkable label base material, and the label base material is thermally shrunk during the microwave processing. It has a steaming label in which a part of the inside is broken to form a steaming port.
Hereinafter, although the package for microwave processing of 2nd Embodiment is demonstrated, description is abbreviate | omitted about the structure and effect similar to the said 1st Embodiment, and a term and a code | symbol may be used.

本実施形態の通蒸ラベル５は、図１０及び図１１に示すように、ラベル基材６と、ラベル基材６の裏面に設けられた平面視環状の貼付部７と、を有し、ラベル基材６の面内に欠損部８が形成されている。
ラベル基材６は、１枚のフィルムから構成されている。もっとも、ラベル基材６は、２枚以上のフィルムを並べ且つその側端部を接着した、２枚以上のフィルムで構成されていてもよい。
本実施形態のラベル基材６として、上記特定多層フィルムが用いられている。 As shown in FIGS. 10 and 11, the vapor transmission label 5 according to the present embodiment includes a label base 6 and an annular sticking portion 7 provided on the back surface of the label base 6 in a plan view. A defect 8 is formed in the surface of the substrate 6.
The label substrate 6 is composed of a single film. But the label base material 6 may be comprised with the 2 or more film which arranged the 2 or more film, and adhere | attached the side edge part.
The specific multilayer film is used as the label substrate 6 of the present embodiment.

このラベル基材６の面内には、欠損部８が形成されている。欠損部８とは、ラベル基材６のベースフィルム４１の一部分を切断、切除又は脆弱化した部分を意味する。
欠損部８としては、例えば、ラベル基材６に形成したハーフカット線８１が挙げられる。ハーフカット線とは、ラベル基材６の厚み方向に貫通せず、ラベル基材６の厚み方向に略Ｖ字状に切り込んだ刻み部が連続する線である。
該ハーフカット線８１は、例えば、ラベル基材６の略中央部において、ラベル基材６の幅方向両側縁にまで直線状に延設されている。 In the surface of the label substrate 6, a defective portion 8 is formed. The defect portion 8 means a portion obtained by cutting, excising, or weakening a part of the base film 41 of the label substrate 6.
As the defect | deletion part 8, the half cut line 81 formed in the label base material 6 is mentioned, for example. The half-cut line is a line that does not penetrate in the thickness direction of the label base material 6 and is continuous with a cut portion cut into a substantially V shape in the thickness direction of the label base material 6.
For example, the half-cut line 81 extends linearly to both side edges in the width direction of the label base material 6 at a substantially central portion of the label base material 6.

ハーフカット線８１の延びる方向Ｚは、ラベル基材６の熱収縮方向Ｘに対して略直交する方向とされている。
なお、ハーフカット線８１（欠損部８）の延びる方向Ｚがラベル基材６の熱収縮方向Ｘに対して略直交するとは、ハーフカット線８１（欠損部８）の延びる方向Ｚとラベル基材６の熱収縮方向Ｘとの成す角が、９０°±１０°を含み、好ましくは、９０°±５°を含む意味である。
このように略直交に延設されていることにより、ラベル基材６が熱収縮した際、その引張り力が、ハーフカット線８１（欠損部８）において、ラベル基材６をその面内において引き裂く方向に作用し易くなる。 A direction Z in which the half-cut line 81 extends is a direction substantially orthogonal to the heat shrinkage direction X of the label substrate 6.
Note that the direction Z in which the half-cut line 81 (defect portion 8) extends is substantially perpendicular to the heat shrinkage direction X of the label base 6 and the direction Z in which the half-cut line 81 (deletion 8) extends and the label base The angle formed by the heat shrinkage direction X of 6 includes 90 ° ± 10 °, and preferably includes 90 ° ± 5 °.
By extending substantially orthogonally in this way, when the label substrate 6 is thermally contracted, the tensile force tears the label substrate 6 in the plane at the half-cut line 81 (defect portion 8). It becomes easy to act on the direction.

また、上記ラベル基材６の裏面には、上記第１実施形態と同様に、貼付部７が設けられている。
貼付部７の、蓋３の表面に対する接着強度（好ましくは、ラベル基材６の両側端部６ａ，６ａにおける貼付部７の、蓋３の表面に対する接着強度）は、好ましくは１Ｎ／１５ｍｍ以上であり、より好ましくは３Ｎ／１５ｍｍ以上である。マイクロ波処理時に、ハーフカット線８１においてラベル基材６が引き裂かれる前に、貼付部７が蓋３から剥離することを防止するためである。 Moreover, the sticking part 7 is provided in the back surface of the said label base material 6 similarly to the said 1st Embodiment.
The adhesive strength of the affixing portion 7 to the surface of the lid 3 (preferably, the adhesive strength of the affixing portion 7 to the surface of the lid 3 at both end portions 6a, 6a of the label base 6) is preferably 1 N / 15 mm or more. Yes, more preferably 3 N / 15 mm or more. This is to prevent the sticking part 7 from being peeled off from the lid 3 before the label base material 6 is torn at the half-cut line 81 during the microwave treatment.

本実施形態の通蒸ラベル５も、上記第１実施形態の通蒸ラベルと同様にして、環状の貼付部７の内側に蒸気抜き用開口部３１が位置するようにして、該貼付部７を介して、蓋３の表面に貼付される。
通蒸ラベル５が貼付された包装体１は、マイクロ波処理に供される。
マイクロ波を照射することによって、発熱層４２が発熱し、その熱によってベースフィルム４１が熱収縮し、これに追従して発熱層４２及び耐熱保護層４３が収縮する（つまり、ラベル基材６が熱収縮方向Ｘに収縮する）。ラベル基材６が収縮すると、ハーフカット線８１（欠損部８）を基準にして、その両側におけるラベル基材６の領域がハーフカット線８１の延びる方向Ｚに対して略直交する方向に引っ張られる。かかる引張り力によって、ハーフカット線８１において亀裂が生じ、ラベル基材６が部分的に破断し、ラベル基材６の面内に通蒸口が形成される。
本実施形態の通蒸ラベル５も、蒸気熱に依存せず、発熱層４２の熱によって熱収縮して通蒸口が形成されるので、容器２の内圧が非常に高くなる前に蒸気を外部に逃がすことができる。さらに、マイクロ波処理時に、発熱層４２の熱によって蓋３が溶融することもない。 Similarly to the vapor transmission label of the first embodiment, the vapor transmission label 5 of the present embodiment is arranged so that the steam release opening 31 is positioned inside the annular adhesion portion 7, and the adhesion portion 7 is And is attached to the surface of the lid 3.
The package 1 with the vapor transmission label 5 attached thereto is subjected to microwave treatment.
By irradiating the microwave, the heat generating layer 42 generates heat, and the heat causes the base film 41 to thermally contract, and the heat generating layer 42 and the heat-resistant protective layer 43 contract following this (that is, the label base 6 is Shrink in the heat shrink direction X). When the label base material 6 contracts, the regions of the label base material 6 on both sides thereof are pulled in a direction substantially orthogonal to the direction Z in which the half cut line 81 extends with reference to the half cut line 81 (defect portion 8). . Such a tensile force causes a crack in the half-cut line 81, the label base 6 is partially broken, and a steam opening is formed in the surface of the label base 6.
The steaming label 5 of the present embodiment also does not depend on steam heat, and heat shrinkage is formed by the heat of the heat generating layer 42 to form a steaming port. Therefore, the steam is discharged before the internal pressure of the container 2 becomes very high. Can escape. Furthermore, the lid 3 is not melted by the heat of the heat generating layer 42 during the microwave treatment.

なお、本実施形態において、欠損部８としてハーフカット線８１を例示しているが、図１２に示すように、欠損部８として、ミシン目線８２を用いることもできる。ミシン目線８２を用いた場合でも、ラベル基材６の熱収縮により、ミシン目線８２において破断し、通蒸口が形成される。
ミシン目線とは、ミシン針の縫い目跡の如く、ラベル基材６の厚み方向に貫通する切込み線（直線状の切込み線、又は針穴のような略円形状の切込み線）が断続的に刻設された線である。つまり、ミシン目線は、切込み線８２１と非切込み部８２２が交互に連なって形成された線である。ミシン目線８２を用いる場合においても、該ミシン目線８２の延びる方向Ｚ（又は、切込み線８２１が直線状の場合には、切込み線８２１の延びる方向）は、ラベル基材６の熱収縮方向Ｘに対して略直交する方向とされていることが好ましい。特に、ミシン目線８２の延びる方向Ｚ及び直線状の切込み線８２１の延びる方向の何れもが、ラベル基材６の熱収縮方向Ｘに対して略直交する方向とされていることがより好ましい。 In the present embodiment, the half cut line 81 is illustrated as the defect portion 8, but a perforation line 82 may be used as the defect portion 8 as shown in FIG. 12. Even when the perforation line 82 is used, it is broken at the perforation line 82 due to the heat shrinkage of the label base material 6, thereby forming a steam opening.
A perforation line is a cut line (straight cut line or substantially circular cut line such as a needle hole) penetrating in the thickness direction of the label base material 6 like a stitch mark of a sewing needle. It is a set line. That is, the perforation line is a line formed by alternately connecting the cut lines 821 and the non-cut portions 822. Even in the case where the perforation line 82 is used, the extending direction Z of the perforation line 82 (or the extending direction of the cutting line 821 when the cutting line 821 is linear) is in the heat shrinkage direction X of the label base 6. It is preferable that the direction is substantially orthogonal to the direction. In particular, it is more preferable that both the direction Z in which the perforation line 82 extends and the direction in which the linear cut line 821 extend are substantially orthogonal to the heat shrinkage direction X of the label substrate 6.

また、本実施形態において、ハーフカット線８１やミシン目線８２など（欠損部８）は、ラベル基材６の幅方向両側縁にまで形成されているが、これらはラベル基材６の側縁まで形成されていなくてもよい。ハーフカット線８１やミシン目線８２などの欠損部８は、ラベル基材６の面内であって、環状の貼付部７の内側の領域（貼付部７の形成範囲を除いた領域）に、少なくとも形成されていればよい。
さらに、ハーフカット線８１やミシン目線８２は、直線状に形成されていることが好ましいが、平面視円弧状、平面視山形状などに形成されていてもよい。 Moreover, in this embodiment, although the half cut line 81, the perforation line 82, etc. (deletion part 8) are formed up to both side edges in the width direction of the label base material 6, these are up to the side edges of the label base material 6. It may not be formed. The missing portions 8 such as the half-cut line 81 and the perforation line 82 are at least in the area inside the surface of the label base 6 and inside the annular sticking part 7 (the area excluding the formation range of the sticking part 7). It only has to be formed.
Furthermore, the half-cut line 81 and the perforation line 82 are preferably formed in a straight line, but may be formed in a circular arc shape in plan view, a mountain shape in plan view, or the like.

また、本実施形態において、欠損部８は、上記ハーフカット線８１やミシン目線８２に限られない。例えば、欠損部８は、１本の直線状の切込み線で構成されていてもよいし、或いは、孔（例えば、直径０．５〜１ｍｍ程度のピンホール）で構成されていてもよい。ただし、欠損部８がラベル基材６の厚み方向に貫通しない上記ハーフカット線８１であれば、蒸気抜き用開口部３１を通蒸ラベル５によって密封状に覆うことができるので好ましい。   In the present embodiment, the defect portion 8 is not limited to the half cut line 81 or the perforation line 82. For example, the defect portion 8 may be constituted by a single straight cut line, or may be constituted by a hole (for example, a pinhole having a diameter of about 0.5 to 1 mm). However, it is preferable that the defect portion 8 is the half-cut line 81 that does not penetrate in the thickness direction of the label base material 6 because the steam vent opening 31 can be covered with the steaming label 5 in a sealed manner.

さらに、本実施形態において、欠損部８の延びる方向Ｚ（直線状の切込み線８２１の延びる方向を含む）は、ラベル基材６の熱収縮方向Ｘに対して略直交する方向であるが、これに限定されず、欠損部８の延びる方向Ｚが、ラベル基材６の熱収縮方向Ｘに対して９０°±４５°の範囲内とされていてもよい。欠損部８の延びる方向Ｚとラベル基材６の熱収縮方向Ｘの成す角が前記範囲内であっても、マイクロ波処理時に、欠損部８において破断し得る。もっとも、マイクロ波処理時に、より確実に且つ早期に破断することから、欠損部８の延びる方向Ｚとラベル基材６の熱収縮方向Ｘは、略直交するように配置されていることが好ましい。   Furthermore, in this embodiment, the extending direction Z (including the extending direction of the linear cut line 821) of the defect portion 8 is a direction substantially orthogonal to the heat shrinkage direction X of the label base material 6. However, the extending direction Z of the defect portion 8 may be within a range of 90 ° ± 45 ° with respect to the heat shrinkage direction X of the label substrate 6. Even if the angle formed by the extending direction Z of the defect portion 8 and the heat shrinkage direction X of the label base material 6 is within the above range, the defect portion 8 can be broken during the microwave treatment. However, it is preferable that the direction Z in which the defect portion 8 extends and the heat shrinkage direction X of the label base 6 are arranged so as to be substantially orthogonal to each other because the breakage occurs more reliably and early during the microwave treatment.

＜第３実施形態＞
第３実施形態のマイクロ波処理用包装体は、熱収縮性を有するラベル基材の裏面に環状の貼付部が設けられ、ラベル基材の熱収縮方向の一方側における貼付部の接着強度が、ラベル基材の熱収縮方向の他方側における貼付部の接着強度よりも小さく、マイクロ波処理時にラベル基材が熱収縮することによって、通蒸ラベルの一部分が包装体から剥離して通蒸口が形成される通蒸ラベルを有する。
以下、第３実施形態のマイクロ波処理用包装体について説明するが、上記第１実施形態と同様の構成及び効果については、説明を省略し、用語及び符号を援用する場合がある。 <Third Embodiment>
The package for microwave processing of the third embodiment is provided with an annular sticking portion on the back surface of the label base material having heat shrinkability, and the adhesive strength of the sticking part on one side in the heat shrink direction of the label base material is It is smaller than the adhesive strength of the sticking part on the other side in the direction of heat shrinkage of the label base material. It has a vaporization label formed.
Hereinafter, although the package for microwave processing of 3rd Embodiment is demonstrated, description is abbreviate | omitted about the structure and effect similar to the said 1st Embodiment, and a term and a code | symbol may be used.

本実施形態の通蒸ラベル５は、図１３及び図１４に示すように、ラベル基材６と、ラベル基材６の裏面に設けられた平面視環状の貼付部７と、を有する。
ラベル基材６は、１枚の熱収縮性のフィルムから構成されている。もっとも、ラベル基材６は、２枚以上のフィルムを並べ且つその側端部を接着した、２枚以上のフィルムで構成されていてもよい。
本実施形態のラベル基材６として、上記特定多層フィルムが用いられている。 As shown in FIGS. 13 and 14, the vapor transmission label 5 according to the present embodiment includes a label base 6 and an annular sticking portion 7 provided on the back surface of the label base 6 in a plan view.
The label base 6 is composed of a single heat-shrinkable film. But the label base material 6 may be comprised with the 2 or more film which arranged the 2 or more film, and adhere | attached the side edge part.
The specific multilayer film is used as the label substrate 6 of the present embodiment.

本実施形態の通蒸ラベル５は、環状に設けられた貼付部７の、蓋３の表面に対する接着強度が一様でなく、貼付部７の一部分において前記接着強度が小さい。
具体的には、環状の貼付部７のうち、ラベル基材６の熱収縮方向Ｘの一方側における側端領域７ａ（以下、貼付部７の一方領域７ａという）の蓋３の表面に対する接着強度が、ラベル基材６の熱収縮方向Ｘの他方側における側端領域７ｂ（以下、貼付部７の他方領域７ｂという）の蓋３の表面に対する接着強度よりも小さい。
このように接着強度の大小を付与する方法としては、図示したように、貼付部７の一方領域７ａの面積を、貼付部７の他方領域７ｂの面積よりも小さく形成すればよい。
その他、接着強度の大小を付与する方法としては、貼付部７の一方領域７ａと他方領域７ｂの面積を略同一に形成し、且つ貼付部７の一方領域７ａを、弱粘着力の粘着剤を用いて形成するなどの方法が挙げられる。 The vapor transmission label 5 according to the present embodiment has a non-uniform adhesive strength with respect to the surface of the lid 3 of the annularly provided attaching portion 7, and the adhesive strength is small in a part of the attaching portion 7.
Specifically, the adhesive strength to the surface of the lid 3 of the side end region 7a (hereinafter, referred to as one region 7a of the pasting portion 7) on one side of the label base material 6 in the heat shrink direction X of the annular pasting portion 7 is described. However, the adhesive strength to the surface of the lid 3 of the side end region 7b (hereinafter referred to as the other region 7b of the sticking part 7) on the other side in the heat shrink direction X of the label substrate 6 is smaller.
As described above, as a method for imparting the magnitude of the adhesive strength, the area of the one region 7a of the sticking portion 7 may be formed smaller than the area of the other region 7b of the sticking portion 7 as illustrated.
In addition, as a method of imparting the magnitude of the adhesive strength, the areas of the one region 7a and the other region 7b of the sticking portion 7 are formed to be substantially the same, and the one region 7a of the sticking portion 7 is made of an adhesive having weak adhesive strength. The method of forming by using is mentioned.

上記貼付部７の一方領域７ａの、蓋３の表面に対する接着強度は、好ましくは０．５〜１５Ｎ／１５ｍｍであり、より好ましくは１．０〜１０．０Ｎ／１５ｍｍである。ただし、貼付部７の一方領域７ａの蓋３の表面に対する接着強度とは、貼付部７の一方領域７ａの何れかの箇所で接着強度が異なる場合には、最も接着強度が弱い部分における接着強度を意味する。
一方、上記貼付部７の他方領域７ｂの、蓋３の表面に対する接着強度は、好ましくは１Ｎ／１５ｍｍ以上であり、より好ましくは３Ｎ／１５ｍｍ以上である。 The adhesive strength of the one region 7a of the sticking part 7 to the surface of the lid 3 is preferably 0.5 to 15 N / 15 mm, more preferably 1.0 to 10.0 N / 15 mm. However, when the adhesive strength is different in any part of the one region 7a of the sticking part 7 from the surface of the lid 3 in the one region 7a of the sticking part 7, the adhesive strength at the weakest part is the adhesive strength. Means.
On the other hand, the adhesive strength of the other region 7b of the sticking part 7 to the surface of the lid 3 is preferably 1 N / 15 mm or more, more preferably 3 N / 15 mm or more.

本実施形態の通蒸ラベル５も、上記第１実施形態の通蒸ラベルと同様にして、環状の貼付部７の内側に蒸気抜き用開口部３１が位置するようにして、該貼付部７を介して、蓋３の表面に貼付される。
通蒸ラベル５が貼付された包装体１は、マイクロ波処理に供される。
マイクロ波を照射することによって、発熱層４２が発熱し、その熱によってベースフィルム４１が熱収縮し、これに追従して発熱層４２及び耐熱保護層４３が収縮する（つまり、ラベル基材６が熱収縮方向Ｘに収縮する）。ラベル基材６が収縮すると、その熱収縮方向Ｘの一方側及び他方側における貼付部７がラベル基材６の中央部へと引っ張られる。かかる引張り力によって、接着強度の小さい、貼付部７の一方領域７ａが剥がれ、通蒸ラベル５と包装体１の間に、通蒸口Ａが形成される（図１５参照）。
本実施形態の通蒸ラベル５も、蒸気熱に依存せず、発熱層４２の熱によって熱収縮して通蒸口が形成されるので、容器２の内圧が非常に高くなる前に蒸気を外部に逃がすことができる。さらに、マイクロ波処理時に、発熱層４２の熱によって蓋３が溶融することもない。 Similarly to the vapor transmission label of the first embodiment, the vapor transmission label 5 of the present embodiment is arranged so that the steam release opening 31 is positioned inside the annular adhesion portion 7, and the adhesion portion 7 is And is attached to the surface of the lid 3.
The package 1 with the vapor transmission label 5 attached thereto is subjected to microwave treatment.
By irradiating the microwave, the heat generating layer 42 generates heat, and the heat causes the base film 41 to thermally contract, and the heat generating layer 42 and the heat-resistant protective layer 43 contract following this (that is, the label base 6 is Shrink in the heat shrink direction X). When the label substrate 6 contracts, the sticking portions 7 on one side and the other side in the heat shrink direction X are pulled toward the center of the label substrate 6. With such a tensile force, one region 7a of the sticking portion 7 having a low adhesive strength is peeled off, and a steaming opening A is formed between the steaming label 5 and the package 1 (see FIG. 15).
The steaming label 5 of the present embodiment also does not depend on steam heat, and heat shrinkage is formed by the heat of the heat generating layer 42 to form a steaming port. Therefore, the steam is discharged before the internal pressure of the container 2 becomes very high. Can escape. Furthermore, the lid 3 is not melted by the heat of the heat generating layer 42 during the microwave treatment.

なお、本実施形態の通蒸ラベル５の変形例として、図１６に示すように、貼付部７の一方領域７ａにおいてラベル基材６を折り返しておくことが好ましい。
具体的には、ラベル基材６の一方側の側端部６ｃが下方且つ内側へ１８０度折り返され、且つ、折り返しラベル基材６の裏面に環状の貼付部７が形成されている。 In addition, as a modification of the vapor transmission label 5 of this embodiment, as shown in FIG. 16, it is preferable to fold the label base material 6 in one area 7a of the sticking part 7.
Specifically, the side end portion 6 c on one side of the label substrate 6 is folded 180 degrees downward and inward, and an annular sticking portion 7 is formed on the back surface of the folded label substrate 6.

また、本実施形態の通常ラベル５の変形例として、貼付部７の一方領域７ａにおけるラベル基材６の側端の縁形状が、円弧状や山形状に形成されていてもよい。このような縁形状のラベル基材６であれば、熱処理時、貼付部７の一方領域７ａが包装体１から剥がれ易くなるので好ましい。   Moreover, as a modification of the normal label 5 of this embodiment, the edge shape of the side edge of the label base material 6 in the one region 7a of the sticking portion 7 may be formed in an arc shape or a mountain shape. Such an edge-shaped label substrate 6 is preferable because one region 7a of the sticking portion 7 is easily peeled off from the package 1 during heat treatment.

なお、本実施形態の通蒸ラベル５は、図１５に示すような、カップ型の容器２のフランジ部２３の上面に、密封シール蓋３が接着された容器２に貼付されているが、上記第１実施形態に示したような嵌合式の蓋３を有する容器２に貼付してもよく、又、その他、従来公知の包装体に貼付してもよい。
また、上記第１及び第２実施形態の通蒸ラベル５も、図１５に示すような容器、又は、その他従来公知の包装体に貼付してもよい。 In addition, although the vapor transfusion label 5 of this embodiment is affixed on the container 2 with the hermetic seal lid 3 bonded to the upper surface of the flange portion 23 of the cup-shaped container 2 as shown in FIG. You may affix on the container 2 which has the fitting type lid | cover 3 as shown in 1st Embodiment, and you may affix on a conventionally well-known package.
In addition, the vapor transmission label 5 of the first and second embodiments may be attached to a container as shown in FIG. 15 or other conventionally known package.

＜その他の実施形態＞
以下、上記第１〜第３実施形態に共通する他の実施形態を説明する。
なお、上記第１〜第３実施形態と同様の構成及び効果については、説明を省略し、用語及び符号を援用する場合がある。 <Other embodiments>
Hereinafter, other embodiments common to the first to third embodiments will be described.
In addition, about the structure and effect similar to the said 1st-3rd embodiment, description is abbreviate | omitted and a term and a code | symbol may be used.

上記第１〜第３実施形態の特定多層フィルムは、図６に示すように、下から順に耐熱保護層４３と、ベースフィルム４１と、発熱層４２とを有する層構成であるが、特定多層フィルムの層構成はこれに限定されず適宜変更できる。
例えば、図１７に示すように、特定多層フィルムは、下から順に、耐熱保護層４３と、発熱層４２と、ベースフィルム４１と、を有する層構成でもよい。 Although the specific multilayer film of the said 1st-3rd embodiment is a layer structure which has the heat-resistant protective layer 43, the base film 41, and the heat-generating layer 42 in order from the bottom, as shown in FIG. The layer structure is not limited to this and can be changed as appropriate.
For example, as illustrated in FIG. 17, the specific multilayer film may have a layer configuration including a heat-resistant protective layer 43, a heat generating layer 42, and a base film 41 in order from the bottom.

図６及び図１７の特定多層フィルムは、何れも発熱層４２がベースフィルム４１の一方の面に直接積層されているので、発熱層４２の熱がベースフィルム４１に伝わりやすいので好ましい。
また、図６の特定多層フィルムは、発熱層４２の下側にベースフィルム４１が設けられ且つそのベースフィルム４１の下側に耐熱保護層４３が設けられているので、発熱層４２の熱がベースフィルム４１に伝わりやすい上、発熱層４２の熱がベースフィルム４１によって吸収された後に更に耐熱保護層３で遮断されるので、発熱層４２の熱が蓋３に伝わりにくいので好ましい。 The specific multilayer films in FIGS. 6 and 17 are preferable because the heat generating layer 42 is directly laminated on one surface of the base film 41, so that the heat of the heat generating layer 42 is easily transmitted to the base film 41.
In the specific multilayer film of FIG. 6, the base film 41 is provided below the heat generating layer 42, and the heat-resistant protective layer 43 is provided below the base film 41. In addition to being easily transmitted to the film 41, the heat of the heat generating layer 42 is further blocked by the heat-resistant protective layer 3 after the heat of the heat generating layer 42 is absorbed by the base film 41.

また、特定多層フィルムには、商品名、説明書き、絵柄などのデザインを表すための意匠印刷層が設けられていてもよい。意匠印刷層は、そのデザインが外部から視認できるように設けられていればよいが、発熱層４２とベースフィルム４１の間に意匠印刷層を設けると、発熱層４２の熱の一部が意匠印刷層に吸収されるおそれがある。従って、意匠印刷層を設ける場合には、意匠印刷層は、特定多層フィルムの表面（図６の場合には、発熱層４２の表面、図１７の場合には、ベースフィルム４１の表面）に設けることが好ましい。   The specific multilayer film may be provided with a design printing layer for representing a design such as a trade name, a description, and a picture. The design printing layer may be provided so that the design can be visually recognized from the outside. However, when the design printing layer is provided between the heat generation layer 42 and the base film 41, a part of heat of the heat generation layer 42 is printed. May be absorbed by the layer. Therefore, when providing the design print layer, the design print layer is provided on the surface of the specific multilayer film (in the case of FIG. 6, the surface of the heat generating layer 42, in the case of FIG. 17, the surface of the base film 41). It is preferable.

さらに、貼付部７は、ラベル基材６の裏面に粘着剤を環状に塗工することによって形成されているが、環状の貼付部７の形成方法は、これに限られない。例えば、ラベル基材６の裏面全体にベタ状に粘着剤を塗工した後、その粘着剤の表面の中央領域に粘着力を隠蔽する被覆層（例えば、ＵＶ硬化型インキ層など）を設けることによって、環状の貼付部７を形成することもできる。
なお、環状の貼付部７は通蒸ラベル５に具備する必要はなく、例えば、容器側に環状の貼付部を設け、これに貼付部が形成されていない通蒸ラベルを貼り付けてもよい。 Furthermore, although the sticking part 7 is formed by apply | coating an adhesive to the back surface of the label base material 6 cyclically | annularly, the formation method of the cyclic | annular sticking part 7 is not restricted to this. For example, after applying a solid adhesive to the entire back surface of the label substrate 6, a coating layer (for example, a UV curable ink layer) that conceals the adhesive force is provided in the central region of the surface of the adhesive. The annular sticking part 7 can also be formed.
In addition, the annular sticking part 7 does not need to be provided in the vapor transmission label 5, For example, the annular sticking part may be provided in the container side, and the vapor transmission label in which the sticking part is not formed may be affixed to this.

次に、実施例及び比較例を示して、本発明を更に詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。   Next, an Example and a comparative example are shown and this invention is further explained in full detail. However, the present invention is not limited to the following examples.

［使用材料］
（１）ベースフィルム
ベースフィルムとして、厚み５０μｍの１軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製、製品名「ＬＸ６１Ｓ」）を使用した。このフィルムの熱収縮率及び収縮応力は、下記の通りであった。
９０℃温水中に１０秒間浸漬したときの一方向に於ける熱収縮率＝８０％。
８０℃温水中に１０秒間浸漬したときの一方向に於ける熱収縮率＝７２％。
９０℃温水中に１０秒間浸漬したときの一方向に対して直交する方向（他方向）に於ける熱収縮率＝−１．２％。
ただし、熱収縮率＝［｛フィルムの一方向（又は他方向）の元の長さ−フィルム一方向（他方向）の浸漬後の長さ｝／フィルム一方向（又は他方向）の元の長さ］×１００。
収縮応力＝１４ＭＰａ。
ただし、収縮応力は、フィルムの一方向長さを２００ｍｍ、前記一方向と直交する方向の長さを１５ｍｍとし、このフィルムの一方向の両端部を応力測定器（株式会社島津製作所製、製品名「オートグラフ」）のチャックに保持し（チャック間距離１００ｍｍ）、８５℃の温水中に１０秒間浸漬した間に生じる収縮応力を測定したときの最大収縮応力値である。 [Materials used]
(1) Base film A uniaxially stretched polyethylene terephthalate film (product name “LX61S” manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc.) having a thickness of 50 μm was used as the base film. The thermal shrinkage rate and shrinkage stress of this film were as follows.
Thermal shrinkage in one direction when immersed in warm water at 90 ° C. for 10 seconds = 80%.
Thermal contraction rate in one direction when immersed in warm water at 80 ° C. for 10 seconds = 72%.
Thermal contraction rate in a direction (other direction) perpendicular to one direction when immersed in warm water at 90 ° C. for 10 seconds = −1.2%.
However, the heat shrinkage rate = [{the original length in one direction (or other direction) of the film−the length after immersion in one direction of the film (other direction)} / the original length in one direction (or other direction) of the film. ] × 100.
Shrinkage stress = 14 MPa.
However, as for the shrinkage stress, the length in one direction of the film is 200 mm, the length in the direction perpendicular to the one direction is 15 mm, and both ends in one direction of the film are stress measuring instruments (manufactured by Shimadzu Corporation, product name). It is the maximum contraction stress value when the contraction stress generated while being held in a chuck of “Autograph” (distance between chucks: 100 mm) and immersed in warm water at 85 ° C. for 10 seconds is measured.

（２）発熱層の形成材料
発熱層の形成材料として、アルミニウム粒子（固形分換算で４０質量％）を含むウレタン系樹脂を主成分とするインキ（大日本インキ化学工業（株）製、製品名「ファインラップ ＤＨ１７シルバー」）を使用した。 (2) Heat-generating layer forming material As a heat-generating layer forming material, an ink mainly composed of urethane resin containing aluminum particles (40 mass% in terms of solid content), manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, product name “Fine Wrap DH17 Silver”) was used.

（３）耐熱保護層の形成材料（Ａ）
耐熱保護層の形成材料（Ａ）として、二酸化チタン（固形分換算で６０質量％）を含むウレタン系樹脂を主成分とする白色系インキ（大日本インキ化学工業（株）製、製品名「ファインラップ ＮＴＶ ＰＥＴ用ハイコンク白」）を使用した。
（４）耐熱保護層の形成材料（Ｂ）
耐熱保護層の形成材料（Ｂ）として、二酸化チタン（固形分換算で４０質量％）を含むウレタン系樹脂を主成分とする白色系インキ（大日精化工業（株）製、製品名「ＮＴハイラミック７０１」）を使用した。
（５）耐熱保護層の形成材料（Ｃ）
耐熱保護層の形成材料（Ｃ）として、カーボンブラックを含むアクリル系樹脂を主成分とする黒色系インキ（大日本インキ化学工業（株）製、製品名「コーラス８０５墨」）を使用した。
（６）耐熱保護層の形成材料（Ｄ）
耐熱保護層の形成材料（Ｄ）として、藍色系着色剤を含むアクリル系樹脂を主成分とする藍色系インキ（大日本インキ化学工業（株）製、製品名「コーラス５０７」）を使用した。
（７）耐熱保護層の形成材料（Ｅ）
耐熱保護層の形成材料（Ｅ）として、藍色系着色剤を含むウレタン系樹脂を主成分とする藍色系インキ（大日精化工業（株）製、製品名「ＮＴハイラミック７３９」）を使用した。
（８）耐熱保護層の形成材料（Ｆ）
耐熱保護層の形成材料（Ｆ）として、アクリル系樹脂を主成分とする透明インキ（大日本インキ化学工業（株）製、製品名「ファインラップ トップコートニスＦ７」）を使用した。 (3) Heat-resistant protective layer forming material (A)
White ink (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc., product name “Fine” as a main component of the heat-resistant protective layer forming material (A) is a urethane resin containing titanium dioxide (60% by mass in terms of solid content). Wrap NTV PET High Conk White ") was used.
(4) Heat-resistant protective layer forming material (B)
As a heat-resistant protective layer forming material (B), a white ink (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., product name “NT Hylamic”, whose main component is urethane resin containing titanium dioxide (40 mass% in terms of solid content)) 701 ").
(5) Heat-resistant protective layer forming material (C)
As the material for forming the heat-resistant protective layer (C), a black ink (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, product name “Chorus 805 ink”) mainly composed of an acrylic resin containing carbon black was used.
(6) Heat-resistant protective layer forming material (D)
As the heat-resistant protective layer forming material (D), indigo-colored ink (produced by Dainippon Ink & Chemicals, product name "Chorus 507") mainly composed of acrylic resin containing indigo-colored colorant is used. did.
(7) Heat-resistant protective layer forming material (E)
As the material for forming the heat-resistant protective layer (E), indigo-colored ink (produced by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., product name “NT Hiramic 739”) mainly composed of urethane resin containing indigo-colored colorant is used. did.
(8) Heat-resistant protective layer forming material (F)
As the heat-resistant protective layer forming material (F), a transparent ink (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc., product name “Fine Wrap Top Coat Varnish F7”) having an acrylic resin as a main component was used.

（９）容器
容器として、市販のレンジ対応容器（シーピー化成（株）製、「ＢＦカレー内２ホワイト本体＋蓋」）を使用した。この容器は、図３及び図４に示すような、平面視円形状の皿型であり、直径約１２５ｍｍ、深さ約６０ｍｍの発泡スチレン製容器であった。
この容器は、図３及び図４に示すような嵌合式の成形蓋によって封緘されており、当該蓋の中央部には、平面視略Ｕ字状の切り目（切り目の長さ（切り目の端部から湾曲部までの長さ）：約１０ｍｍ）が形成されている。
また、容器内には、食品の代用として、体積約１００ｍｌの水道水を収納した。 (9) Container As a container, a commercially available range-compatible container (manufactured by C.P. Kasei Co., Ltd., “2 white main body in BF curry + lid”) was used. This container was a dish-shaped container having a circular shape in plan view as shown in FIGS. 3 and 4 and having a diameter of about 125 mm and a depth of about 60 mm.
This container is sealed with a fitting-type molding lid as shown in FIG. 3 and FIG. 4, and has a substantially U-shaped cut (the length of the cut (the end of the cut) at the center of the lid. To the curved portion): about 10 mm).
The container contained tap water having a volume of about 100 ml as a substitute for food.

［実施例１］
上記ベースフィルムの一面に、発熱層の形成材料を塗工し、乾燥することによって、厚み約２μｍの発熱層を形成した。
また、前記ベースフィルムの他面に、耐熱保護層の形成材料（Ａ）を塗工し、乾燥することによって、厚み約２μｍの耐熱保護層を形成した。得られた多層フィルムの層構成は、上から順に、発熱層／ベースフィルム／耐熱保護層である。
この多層フィルムを、縦×横＝ ｍｍ× ｍｍに裁断したものを２枚準備した。この２枚の多層フィルムの側端部同士を、約２ｍｍ重ね合わせ、その重ね合わせ部分（接合部）を接着剤を用いて接着することにより、ラベル基材を作製した。得られたラベル基材は、上記図６に示すような封筒貼り構造である。
このラベル基材の裏面（耐熱保護層側）の周囲に、幅約１０ｍｍの粘着剤を環状に塗工することによって、図５及び図６に示すような通蒸ラベルを作製した。
この通蒸ラベルを、環状の貼付部の内側に切り目が位置するようにして、上記蓋の表面に貼付することにより、実施例１のマイクロ波処理用包装体を作製した。
なお、マイクロ波処理用包装体は、同一のものを２つ作製した。 [Example 1]
A heating layer forming material was applied to one surface of the base film and dried to form a heating layer having a thickness of about 2 μm.
Moreover, the heat-resistant protective layer-forming material (A) was applied to the other surface of the base film and dried to form a heat-resistant protective layer having a thickness of about 2 μm. The layer structure of the obtained multilayer film is, in order from the top, exothermic layer / base film / heat-resistant protective layer.
Two sheets of this multilayer film cut into length × width = mm × mm were prepared. The side edges of the two multilayer films were overlapped by about 2 mm, and the overlapped portion (joined portion) was adhered using an adhesive to produce a label substrate. The obtained label base material has an envelope pasting structure as shown in FIG.
A vapor-permeable label as shown in FIGS. 5 and 6 was produced by applying a pressure-sensitive adhesive having a width of about 10 mm around the back surface (heat-resistant protective layer side) of the label substrate.
By attaching this steaming label on the surface of the lid so that the cut is located inside the annular sticking part, the microwave processing package of Example 1 was produced.
Two microwave treatment packages were produced.

［実施例２］
耐熱保護層の形成材料（Ａ）に代えて、耐熱保護層の形成材料（Ｂ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、２つのマイクロ波処理用包装体を作製した。 [Example 2]
Two microwave treatment packaging bodies were produced in the same manner as in Example 1 except that the heat-resistant protective layer forming material (B) was used instead of the heat-resistant protective layer forming material (A).

［実施例３］
耐熱保護層の形成材料（Ａ）に代えて、耐熱保護層の形成材料（Ｃ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、２つのマイクロ波処理用包装体を作製した。 [Example 3]
Two microwave treatment packaging bodies were produced in the same manner as in Example 1 except that the heat-resistant protective layer forming material (C) was used instead of the heat-resistant protective layer forming material (A).

［実施例４］
耐熱保護層の形成材料（Ａ）に代えて、耐熱保護層の形成材料（Ｄ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、２つのマイクロ波処理用包装体を作製した。 [Example 4]
Two microwave treatment packaging bodies were produced in the same manner as in Example 1 except that the heat-resistant protective layer forming material (D) was used instead of the heat-resistant protective layer forming material (A).

［実施例５］
耐熱保護層の形成材料（Ａ）に代えて、耐熱保護層の形成材料（Ｅ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、２つのマイクロ波処理用包装体を作製した。 [Example 5]
Two microwave treatment packaging bodies were produced in the same manner as in Example 1 except that the heat-resistant protective layer forming material (E) was used instead of the heat-resistant protective layer forming material (A).

［実施例６］
耐熱保護層の形成材料（Ａ）に代えて、耐熱保護層の形成材料（Ｆ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、２つのマイクロ波処理用包装体を作製した。 [Example 6]
Two microwave treatment packages were produced in the same manner as in Example 1 except that the heat-resistant protective layer forming material (F) was used instead of the heat-resistant protective layer forming material (A).

［比較例］
耐熱保護層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、２つのマイクロ波処理用包装体を作製した。 [Comparative example]
Two microwave treatment packages were prepared in the same manner as in Example 1 except that the heat-resistant protective layer was not formed.

［マイクロ波照射試験］
実施例１〜６及び比較例のマイクロ波処理用包装体の１つを、市販の電子レンジ（三洋電機株式会社製、製品名「ＥＭ−１６０５型」）を用いて、１５００Ｗで３０秒間マイクロ波を照射した。また、実施例１〜６及び比較例のマイクロ波処理用包装体の残る１つを、同電子レンジを用いて、１５００Ｗで６０秒間マイクロ波を照射した。
そして、マイクロ波照射中の通蒸ラベルの状態を観察すると共に、マイクロ波照射後に通蒸ラベルを剥がして蓋の表面の状態を観察した。その結果を、表１に示す。
なお、表１の収縮時間は、通蒸ラベルが熱収縮して通蒸口が開き蒸気の逃げまでの時間（マイクロ波照射開始時から通蒸口が開くまでの時間）を表す。また、表１の蓋の状態に関して、「○」は、マイクロ波照射後、蓋が溶融していないことを表し、「×」は、マイクロ波照射後、蓋の一部分が溶融していたことを表す。 [Microwave irradiation test]
One of the microwave processing packagings of Examples 1 to 6 and Comparative Example was microwaved at 1500 W for 30 seconds using a commercially available microwave oven (manufactured by Sanyo Electric Co., Ltd., product name “EM-1605 type”). Was irradiated. In addition, the remaining one of the microwave processing packaging bodies of Examples 1 to 6 and the comparative example was irradiated with microwaves at 1500 W for 60 seconds using the same microwave oven.
And while observing the state of the vapor transmission label during microwave irradiation, the vapor transmission label was peeled off after microwave irradiation, and the state of the surface of the lid was observed. The results are shown in Table 1.
The shrinkage time in Table 1 represents the time from when the vaporization label is thermally contracted until the vaporization opening opens and the vapor escapes (time from the start of microwave irradiation until the vaporization opening opens). Regarding the state of the lid in Table 1, “◯” indicates that the lid is not melted after microwave irradiation, and “×” indicates that a part of the lid was melted after microwave irradiation. To express.

Figure 2011111196
Figure 2011111196

実施例１〜６及び比較例のマイクロ波処理用包装体は、何れもラベル基材が熱収縮して通蒸口が開き、蒸気を逃がすことができたが、比較例のマイクロ波処理用包装体は、マイクロ波照射時間が３０秒の場合及び６０秒の場合のいずれも、蓋の一部分に穴が開いてしまった。
一方、実施例１〜６のマイクロ波処理用包装体は、マイクロ波照射時間が３０秒の場合、蓋が溶融しなかった。また、実施例１及び２のマイクロ波処理用包装体は、マイクロ波照射時間が６０秒の場合でも蓋に穴が開かなかった。 In each of the packaging bodies for microwave processing of Examples 1 to 6 and the comparative example, the label base material was thermally contracted to open the steaming port, and the steam could be released, but the packaging for microwave processing of the comparative example The body had a hole in a part of the lid both when the microwave irradiation time was 30 seconds and when it was 60 seconds.
On the other hand, in the microwave processing packaging bodies of Examples 1 to 6, the lid did not melt when the microwave irradiation time was 30 seconds. In addition, the microwave treatment packaging bodies of Examples 1 and 2 did not have holes in the lid even when the microwave irradiation time was 60 seconds.

本発明のマイクロ波処理用包装体は、例えば、収納した食品をマイクロ波によって温める即席食品容器として利用できる。
本発明の通蒸ラベルは、例えば、マイクロ波処理される食品容器の蒸気抜き用開口部を塞ぐラベルとして利用できる。 The package for microwave processing according to the present invention can be used, for example, as an instant food container for warming stored food by microwaves.
The steaming label of the present invention can be used, for example, as a label for closing an opening for removing steam from a food container to be microwave-treated.

１…マイクロ波処理用包装体、２…容器、３…蓋、３１…蒸気抜き用開口部、４１…熱収縮性のベースフィルム、４２…発熱層、４３…耐熱保護層、５…通蒸ラベル、６…ラベル基材、６１…第１フィルム、６２…第２フィルム、６３…接合部、７…貼付部、７ａ…貼付部の一方領域、７ｂ…貼付部の他方領域、８…欠損部、８１…ハーフカット線、８２…ミシン目線、Ｘ…フィルムの熱収縮方向、Ｙ…接合部の延びる方向、Ｚ…欠損部の延びる方向   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Package for microwave processing, 2 ... Container, 3 ... Cover, 31 ... Opening for vapor removal, 41 ... Heat-shrinkable base film, 42 ... Heat generation layer, 43 ... Heat-resistant protective layer, 5 ... Vaporization label 6 ... label base material, 61 ... first film, 62 ... second film, 63 ... joining portion, 7 ... sticking portion, 7a ... one region of the sticking portion, 7b ... other region of the sticking portion, 8 ... defect portion, 81: Half-cut line, 82: Perforation line, X: Thermal contraction direction of film, Y: Direction of extending joint, Z: Direction of extending defect

Claims (5)

内容物を収納可能な容器と、前記容器を塞ぎ且つ蒸気抜き用開口部が形成された蓋と、前記蓋の蒸気抜き用開口部を取り囲んだ貼付部を介して前記蓋の表面に貼付され且つマイクロ波処理時に熱収縮することによって通蒸口が形成される通蒸ラベルと、を有し、
前記通蒸ラベルが、熱収縮性のベースフィルムと、マイクロ波によって発熱する発熱層と、前記発熱層及びベースフィルムよりも下方側に設けられた耐熱保護層と、を有することを特徴とするマイクロ波処理用包装体。 A container capable of storing the contents; a lid that closes the container and has an opening for steam venting; and affixed to the surface of the lid through a pasting portion that surrounds the steam vent opening of the lid; A steaming label on which a steaming port is formed by heat shrinking during microwave treatment,
The microscopic label has a heat-shrinkable base film, a heat generating layer that generates heat by microwaves, and a heat-resistant protective layer provided below the heat generating layer and the base film. Package for wave treatment. 前記耐熱保護層が、樹脂成分を含む層であり、前記発熱層及び耐熱保護層が、前記ベースフィルムの熱収縮に追従して収縮可能である請求項１に記載のマイクロ波処理用包装体。   The package for microwave processing according to claim 1, wherein the heat-resistant protective layer is a layer containing a resin component, and the heat-generating layer and the heat-resistant protective layer are capable of contracting following the thermal contraction of the base film. 前記耐熱保護層が無機顔料を含む請求項２に記載のマイクロ波処理用包装体。   The package for microwave processing according to claim 2, wherein the heat-resistant protective layer contains an inorganic pigment. 前記発熱層が、前記貼付部に対応する領域を除いた領域に設けられている請求項１〜３のいずれかに記載のマイクロ波処理用包装体。   The package for microwave processing according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat generating layer is provided in a region excluding a region corresponding to the sticking portion. 熱収縮性のベースフィルムと、マイクロ波によって発熱する発熱層と、前記発熱層及びベースフィルムよりも下方側に設けられた耐熱保護層と、を有することを特徴とするマイクロ波処理用の通蒸ラベル。   A heat-shrinkable base film, a heat-generating layer that generates heat by microwaves, and a heat-resistant protective layer provided below the heat-generating layer and the base film. label.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US11111067B2 (en) * 2017-07-20 2021-09-07 Marstonmap, Llc Package for storing and cooking food with temperature-activated ventilation

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