JP2011110838A - Method of manufacturing foamed resin product, and molding machine of foamed resin product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、発泡樹脂製品の製造方法および成形機に関する。 The present invention relates to a method for producing a foamed resin product and a molding machine.
一般的に、発泡樹脂製品（例えば、発泡ポリスチレン材や発泡エチレン材）は、金型に充分に充填された発泡性原料（発泡ビーズ）を発泡溶着させて成形される。発泡性樹脂製品は、軽量であると共に衝撃吸収力や断熱性に優れることから、梱包資材、建築材等として広く使用されている。また、特許文献１または特許文献２に示されるように、表面に表皮材を貼り付けた発泡樹脂製品も提案されている。このように表面に表皮材を貼り付けると、表面に光沢が生まれたり、防水性が向上したりするので、発泡樹脂製品の用途を広げることができる。 In general, a foamed resin product (for example, a foamed polystyrene material or a foamed ethylene material) is molded by foaming and welding a foamable raw material (foamed beads) sufficiently filled in a mold. Foamable resin products are widely used as packaging materials, building materials, and the like because they are lightweight and have excellent shock absorption and heat insulation properties. Moreover, as shown in Patent Document 1 or Patent Document 2, a foamed resin product in which a skin material is attached to the surface has also been proposed. When the skin material is attached to the surface in this way, the surface is glossy or the waterproof property is improved, so that the use of the foamed resin product can be expanded.
特許文献１または特許文献２に示される発泡樹脂製品は、発泡層とは別部材からなる表皮材を貼り付けていることから剥離しやすいという欠点があった。特許文献３は、発泡性原料によって表皮材を成形する成形方法を提案している。発泡性原料を用いて表皮材を成形できると、廃棄時の分離が不要でリサイクルに適する等の効果がある。 The foamed resin product shown in Patent Document 1 or Patent Document 2 has a drawback that it is easily peeled off because a skin material made of a member different from the foamed layer is attached. Patent Document 3 proposes a molding method for molding a skin material from a foamable raw material. If the skin material can be molded using the foamable raw material, there is an effect that separation at the time of disposal is unnecessary and it is suitable for recycling.
上記した特許文献３に記載された成形方法では、一般的なクラッキング間隔より大きな１０〜１５０ｍｍの範囲内の間隔を残して型閉めし、原料粒子を過剰に充填する。そして、油圧シリンダを利用した強制型閉めを繰り返し行うことによって原料粒子を成形面に強制接触させて溶融させる。 In the molding method described in Patent Document 3 described above, the mold is closed leaving an interval in the range of 10 to 150 mm larger than a general cracking interval, and the raw material particles are excessively filled. Then, by repeatedly performing forced mold closing using a hydraulic cylinder, the raw material particles are forced to contact the molding surface and melted.
しかしながら、この方法では、生成しようとする表面硬化層の厚みに応じた大きさのクラッキング間隔を残して型閉めする必要があり（特許文献３、段落［００２１］）、装置の規模が現実的ではない大きさになってしまう。また、この方法では、発泡層の倍率を適切に制御できないため、所望の断熱特性を得ることができない。これまでに、発泡性原料からなる表面硬化層を有する発泡樹脂製品の現実的な生成方法は提案されていない。 However, in this method, it is necessary to close the mold leaving a cracking interval having a size corresponding to the thickness of the hardened surface layer to be generated (Patent Document 3, paragraph [0021]), and the scale of the apparatus is not realistic. It will not be the size. Moreover, in this method, since the magnification of the foam layer cannot be appropriately controlled, desired heat insulation characteristics cannot be obtained. Up to now, no realistic method for producing a foamed resin product having a hardened surface layer made of a foamable raw material has been proposed.
そこで、本発明は、発泡性原料により表面硬化層を生成できる発泡樹脂製品の製造方法および成形機を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the manufacturing method and molding machine of a foamed resin product which can produce | generate a surface hardening layer with a foamable raw material.
本発明の発泡樹脂製品の製造方法は、複数の金型を閉じることによって形成される成形空間にて発泡樹脂製品を製造する方法であって、前記複数の金型のうちの加熱用金型の表面を発泡性原料の融点以上に加熱するステップと、複数の金型によって形成された成形空間に発泡性原料を供給するステップと、前記加熱用金型が有する面のうちで前記金型の閉鎖方向に対して垂直ではない面に対向する金型の少なくとも一部である移動金型を前記加熱用金型に近づける方向に移動することにより、前記加熱用金型の表面において発泡性原料を溶融して溶融硬化層を生成するステップと、前記移動金型を前記加熱用金型から遠ざける方向に移動するステップと、前記成形空間に予備発泡された発泡性原料を供給するステップと、前記成形空間に発泡性原料を溶着させるために蒸気を供給するステップとを備える。 The method for producing a foamed resin product according to the present invention is a method for producing a foamed resin product in a molding space formed by closing a plurality of molds, wherein a heating mold among the plurality of molds is manufactured. Heating the surface above the melting point of the foamable raw material, supplying the foamable raw material to a molding space formed by a plurality of molds, and closing the mold among the surfaces of the heating mold The foamable raw material is melted on the surface of the heating mold by moving the moving mold, which is at least a part of the mold facing the surface that is not perpendicular to the direction, in a direction approaching the heating mold. Generating a melt-cured layer, moving the moving mold away from the heating mold, supplying pre-foamed foamable raw material to the molding space, and the molding space To foam Raw material and a step of supplying steam in order to weld the.
このように移動金型を加熱用金型に近づける方向に移動することにより、成形空間内の発泡性原料が加熱用金型に押し付けられ、加熱用金型の表面において適切に溶融硬化層を生成することができる。金型の閉鎖方向に対して垂直な面に対しては、金型を閉じる際のプレス力によって発泡性原料が加熱用金型に押し付けられる。本発明によれば、閉鎖方向と非垂直な面にも発泡性原料の押し付けを行うことにより、適切に溶融硬化層を生成することができる。 By moving the moving mold in the direction closer to the heating mold in this way, the foamable raw material in the molding space is pressed against the heating mold, and an appropriate melt-hardened layer is generated on the surface of the heating mold. can do. The foaming raw material is pressed against the heating mold against the surface perpendicular to the mold closing direction by the pressing force when closing the mold. According to the present invention, a melt-hardened layer can be appropriately generated by pressing the foamable raw material also on a surface that is not perpendicular to the closing direction.
本発明の発泡樹脂製品の製造方法は、前記溶融硬化層を生成するステップにおいて、前記加熱用金型が有する面のうちで前記金型の閉鎖方向に対して垂直な面に対向する金型の少なくとも一部である第２の移動金型を前記加熱用金型に近づける方向に移動してもよい。 In the method for producing a foamed resin product of the present invention, in the step of generating the melt-cured layer, a mold that faces a surface perpendicular to the closing direction of the mold among the surfaces of the heating mold is provided. You may move the 2nd moving metal mold | die which is at least one part in the direction which approaches the said heating metal mold | die.
このように溶融硬化層を生成する際には第２の移動金型を加熱用金型に近づける方向に移動し、発泡層を生成する際には第２の移動金型を加熱用金型から遠ざける方向に移動することにより、溶融硬化層を生成するときと発泡層を生成するときとで異なる成形空間を形成することができる。 As described above, when generating the melt-cured layer, the second moving mold is moved in a direction approaching the heating mold, and when generating the foamed layer, the second moving mold is moved from the heating mold. By moving in a direction away from each other, different molding spaces can be formed when the melt-cured layer is generated and when the foamed layer is generated.
本発明の発泡樹脂製品の製造方法は、前記加熱用金型に、発泡性原料の融点以上に加熱した液状熱媒体を通すことにより、その表面を加熱してもよい。この構成により、迅速に、加熱用金型を発泡性原料の融点以上に加熱することができる。 In the method for producing a foamed resin product of the present invention, the surface of the foamed resin product may be heated by passing a liquid heat medium heated to the melting point of the foamable raw material through the heating mold. With this configuration, the heating mold can be quickly heated to the melting point of the foamable raw material or higher.
本発明の発泡樹脂製品の製造方法は、前記加熱用金型に、発泡性原料の融点未満に冷却した液状熱媒体を通すことにより、その表面を冷却してもよい。この構成により、迅速に、加熱用金型を発泡性原料の融点未満に冷却することができる。 In the method for producing a foamed resin product of the present invention, the surface of the foamed resin product may be cooled by passing a liquid heat medium cooled below the melting point of the foamable raw material through the heating mold. With this configuration, the heating mold can be quickly cooled below the melting point of the foamable raw material.
本発明の発泡樹脂製品の製造方法は、前記溶融硬化層を生成した後に、再度、成形空間に発泡性原料を供給し、溶融硬化層を生成してもよい。このように溶融硬化層の生成処理を複数回行うことにより、溶融硬化層表面を平滑化することができる。 In the method for producing a foamed resin product of the present invention, after the melt-cured layer is generated, the foamable raw material may be supplied again into the molding space to generate the melt-cured layer. Thus, the melt-cured layer surface can be smoothed by performing the melt-cured layer generation process a plurality of times.
本発明の発泡樹脂製品の製造方法において、前記加熱用金型は、凸型の金型であってもよいし、凹型の金型であってもよい。凸型の加熱用金型を用いることにより、内部に溶融硬化層を有する発泡樹脂製品を製造することができ、凹型の加熱用金型を用いることにより、外部に溶融硬化層を有する発泡樹脂製品を製造することができる。 In the method for producing a foamed resin product of the present invention, the heating mold may be a convex mold or a concave mold. By using a convex heating mold, it is possible to produce a foamed resin product having a melt-cured layer inside, and by using a concave heating mold, a foamed resin product having a melt-cured layer outside. Can be manufactured.
本発明の発泡樹脂製品の成形機は、成形空間を構成する複数の金型と、前記成形空間に対して発泡性原料を供給する原料供給管と、前記複数の金型のうちの加熱用金型の表面を発泡性原料の融点以上に加熱するための加熱手段と、前記加熱用金型が有する面のうちで前記金型の閉鎖方向に対して垂直ではない面に対向する金型の少なくとも一部の移動金型を前記加熱用金型に対して移動する移動機構と、前記成形空間に発泡性原料を溶着させるために蒸気を供給する蒸気供給部とを備える。前記加熱手段は、前記加熱用金型に液状熱媒体を通す液状熱媒体供給管であってもよいし、高圧蒸気、ヒーター、ＩＨ（Induction Heating）等でもよい。 The molding machine for foamed resin products of the present invention includes a plurality of molds constituting a molding space, a raw material supply pipe for supplying a foamable raw material to the molding space, and a heating mold among the plurality of molds. Heating means for heating the surface of the mold above the melting point of the foamable raw material, and at least a mold facing a surface that is not perpendicular to the closing direction of the mold among the surfaces of the heating mold A moving mechanism for moving a part of the moving mold with respect to the heating mold, and a steam supply section for supplying steam to weld the foamable raw material to the molding space. The heating means may be a liquid heat medium supply pipe for passing a liquid heat medium through the heating mold, high pressure steam, a heater, IH (Induction Heating), or the like.
本発明は、金型の閉鎖方向と垂直ではない加熱用金型の面にも発泡性原料の押し付けを行うことにより、適切に溶融硬化層を生成することができる。 In the present invention, a melt-hardened layer can be appropriately generated by pressing the foamable raw material onto the surface of the heating mold that is not perpendicular to the mold closing direction.
以下、本発明の実施の形態の発泡樹脂製品の製造方法および成形機について、図面を参照しながら説明する。以下の実施の形態では、発泡樹脂容器を成形する成形機について説明するが、本発明は、発泡樹脂容器の製造方法および成形機に限定されるものではなく、容器以外の発泡樹脂製品に適用することが可能である。 Hereinafter, a method for producing a foamed resin product and a molding machine according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, a molding machine for molding a foamed resin container will be described. However, the present invention is not limited to the foamed resin container manufacturing method and the molding machine, and is applied to a foamed resin product other than a container. It is possible.
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態の成形機１の構成を示す断面図である。発泡樹脂容器の成形機１は、凸型金型１０と凹型金型４０とを有している。成形機１は、凸型金型１０と凹型金型４０を閉じたときに形成される空間（これを「成形空間」という）に発泡性原料を導入し、溶融および溶着することによって発泡樹脂容器を成形する。本実施の形態においては、凸型金型１０を固定しておき、凸型金型１０に対して凹型金型４０を移動することにより、成形空間を形成する。なお、凹型金型４０を固定しておき、凸型金型１０の方を移動させることとしてもよい。
(First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a molding machine 1 according to the first embodiment. The foamed resin container molding machine 1 has a convex mold 10 and a concave mold 40. The molding machine 1 introduces a foamable raw material into a space formed when the convex mold 10 and the concave mold 40 are closed (this is referred to as “molding space”), and melts and welds the foamed resin container. Is molded. In the present embodiment, the convex mold 10 is fixed, and the concave mold 40 is moved with respect to the convex mold 10 to form a molding space. The concave mold 40 may be fixed and the convex mold 10 may be moved.
凸型金型１０は、発泡性原料を導入する原料供給管１２を有している。原料供給管１２内には、封止部材１４が設けられている。封止部材１４は、原料供給管１２内において移動可能である。封止部材１４は、成形空間側に移動したときに、封止部材１４の端部に取り付けられた封止面１６が原料供給管１２を封止し、成形空間を画成する壁面の一部を構成する。これにより、発泡性原料の原料供給管１２への逆流を防止する。また、封止面１６が位置Ａに来るまで封止部材１４を移動することにより、原料供給管１２を通じて成形空間に原料を導入することが可能となる。 The convex mold 10 has a raw material supply pipe 12 for introducing a foamable raw material. A sealing member 14 is provided in the raw material supply pipe 12. The sealing member 14 is movable in the raw material supply pipe 12. When the sealing member 14 moves to the molding space side, the sealing surface 16 attached to the end of the sealing member 14 seals the raw material supply pipe 12, and a part of the wall surface defining the molding space Configure. Thereby, the backflow of the foamable raw material to the raw material supply pipe 12 is prevented. Further, by moving the sealing member 14 until the sealing surface 16 comes to the position A, the raw material can be introduced into the molding space through the raw material supply pipe 12.
凸型金型１０は、凸部の上面（凹型金型４０のある側）に、スライド式の金型（以下、「正面スライド」という）１８を有している。正面スライド１８は、エアシリンダ２０によって、金型の閉鎖方向Ｂに沿って前後に移動する。また、凸型金型１０は、凸部の側面にも、スライド式の金型（以下、「側面スライド」という）２２を有している。側面スライド２２は、エアシリンダ２４によって、金型の閉鎖方向Ｂと垂直方向に沿って前後に移動する。側面スライド２２は、本発明の「移動金型」に該当する。 The convex mold 10 has a sliding mold (hereinafter referred to as “front slide”) 18 on the upper surface of the convex portion (the side where the concave mold 40 is located). The front slide 18 is moved back and forth along the closing direction B of the mold by the air cylinder 20. The convex mold 10 also has a slide mold (hereinafter referred to as “side slide”) 22 on the side surface of the convex portion. The side slide 22 is moved back and forth along the direction perpendicular to the mold closing direction B by the air cylinder 24. The side slide 22 corresponds to the “moving mold” of the present invention.
凸型金型１０は、中空構造を有している。凸型金型１０は、内部の空間２６に蒸気を供給する蒸気供給口２８と、冷却水を供給する冷却水供給口３０と、内部の空間２６から蒸気または冷却水を排出するドレン管３２を有している。正面スライド１８および側面スライド２２には、無数の微小なベントホールが形成されている。凸型金型１０の内部に供給された蒸気および冷却水は、ベントホールを通じて成形空間に供給される。 The convex mold 10 has a hollow structure. The convex mold 10 includes a steam supply port 28 that supplies steam to the internal space 26, a cooling water supply port 30 that supplies cooling water, and a drain pipe 32 that discharges steam or cooling water from the internal space 26. Have. Innumerable minute vent holes are formed in the front slide 18 and the side slide 22. The steam and cooling water supplied to the inside of the convex mold 10 are supplied to the molding space through the vent hole.
凹型金型４０には、液状熱媒体を循環させるための熱媒体循環路４１が通っている。熱媒体循環路４１に液状熱媒体を流すことにより、凹型金型４０を加熱または冷却することができる。凹型金型４０は、本発明の「加熱用金型」に該当する。なお、本実施の形態では、熱媒体循環路４１に液状熱媒体を流すことにより凹型金型４０を加熱する例について説明しているが、例えば、高圧蒸気、ヒーター、ＩＨ等の別の加熱手段を用いることも可能である。 A heat medium circulation path 41 for circulating the liquid heat medium passes through the concave mold 40. By flowing a liquid heat medium through the heat medium circulation path 41, the concave mold 40 can be heated or cooled. The concave mold 40 corresponds to the “heating mold” of the present invention. In the present embodiment, an example in which the concave mold 40 is heated by flowing a liquid heat medium through the heat medium circulation path 41 has been described. However, for example, another heating means such as high-pressure steam, a heater, or IH is used. It is also possible to use.
凸型金型１０、凹型金型４０の材質は、例えば、アルミニウム、真鍮、ステンレスである。本実施の形態では、発泡性原料を溶融するときには、溶着させるときより高い圧力で金型を閉じる必要がある。従って、溶融時の金型の閉鎖圧力に耐え得る材質を選択する。 The material of the convex mold 10 and the concave mold 40 is, for example, aluminum, brass, or stainless steel. In the present embodiment, when the foamable raw material is melted, it is necessary to close the mold with a higher pressure than when welding. Therefore, a material that can withstand the closing pressure of the mold at the time of melting is selected.
図２は、発泡樹脂容器の製造工程を示す図、図３〜図８は、各工程における成形機１の動きを示す図である。以下、図２〜図８を参照して、本実施の形態の発泡樹脂容器の製造方法について説明する。 FIG. 2 is a view showing the manufacturing process of the foamed resin container, and FIGS. 3 to 8 are views showing the movement of the molding machine 1 in each step. Hereinafter, with reference to FIGS. 2-8, the manufacturing method of the foamed resin container of this Embodiment is demonstrated.
図２に示すように、最初に、凹型金型４０の熱媒体循環路４１に、発泡性原料の融点以上の温度（例えば、１５０℃）の液状熱媒体を循環させることにより、凹型金型４０の表面を加熱する（Ｓ１０）。この状態で、凸型金型１０の正面スライド１８を凹型金型４０の方向に移動させ（Ｓ１０）、この状態で凹型金型４０を凸型金型１０に対して近づける。この段階では、図３に示すように、凸型金型１０と凹型金型４０を完全に閉鎖するのではなく、わずかな隙間を開けておく。この隙間を「クラッキング間隔」という。なお、正面スライド１８の移動と金型の閉鎖の順序は、必ずしも上記した順序でなくてもよく、クラッキング間隔を残して金型を閉じた後に、正面スライド１８を凹型金型４０の方向に移動させてもよい。 As shown in FIG. 2, first, by circulating a liquid heat medium having a temperature equal to or higher than the melting point of the foamable raw material (for example, 150 ° C.) through the heat medium circulation path 41 of the concave mold 40, the concave mold 40. Is heated (S10). In this state, the front slide 18 of the convex mold 10 is moved toward the concave mold 40 (S10), and in this state, the concave mold 40 is brought close to the convex mold 10. At this stage, as shown in FIG. 3, the convex mold 10 and the concave mold 40 are not completely closed, but a slight gap is opened. This gap is called “cracking interval”. The order of the movement of the front slide 18 and the closing of the mold does not necessarily have to be the order described above. After closing the mold leaving a cracking interval, the front slide 18 is moved in the direction of the concave mold 40. You may let them.
次に、原料供給管１２を通じて、低発泡率（例えば、３〜２０倍）の発泡性原料を供給し、成形空間に充填する（Ｓ１２）。発泡性原料としては、例えば、ブタジエン５〜２０％含有の発泡スチレンビーズを用いる。成形空間に向かって空気を流すことにより、発泡性原料を成形空間に流し込む。成形空間に流れ込んだ空気は、ベントホールおよびクラッキング間隔から外部に逃げる。 Next, a foaming raw material having a low foaming rate (for example, 3 to 20 times) is supplied through the raw material supply pipe 12, and the molding space is filled (S12). As the foaming raw material, for example, foamed styrene beads containing 5 to 20% butadiene are used. By blowing air toward the molding space, the foamable raw material is poured into the molding space. The air flowing into the molding space escapes to the outside through the vent hole and the cracking interval.
成形空間に発泡性原料を充填した後、図４に示すように、凹型金型４０を凸型金型１０に対してプレスして金型を閉じ、成形空間を閉鎖する（Ｓ１４）。また、封止部材１４を凹型金型４０の側に移動し、封止面１６によって原料供給管１２の出口を閉じる。 After filling the molding space with the foamable raw material, as shown in FIG. 4, the concave mold 40 is pressed against the convex mold 10 to close the mold and close the molding space (S14). Further, the sealing member 14 is moved to the concave mold 40 side, and the outlet of the raw material supply pipe 12 is closed by the sealing surface 16.
続いて、図５に示すように、凸型金型１０の側面スライド２２を凹型金型４０の側面に近づける方向に移動させる（Ｓ１６）。成形空間内の発泡性原料は、凹型金型４０の側面に押し付けられる。ここで、凸型金型１０から成形空間内に高温の蒸気を供給する（Ｓ１８）。具体的には、凸型金型１０の内部２６に、高圧ボイラーによって圧力がかけられた１００℃以上の高温（例えば１１０℃）の蒸気を供給する。凸型金型１０の内部に供給された蒸気は、ベントホールを通じて成形空間に供給される。金型の閉鎖方向Ｂに関しては、金型の閉鎖圧力によって、発泡性原料が凹型金型４０の底面に押し付けられる。融点以上に加熱された凹型金型４０の側面および底面において、発泡性原料が溶融する。 Subsequently, as shown in FIG. 5, the side slide 22 of the convex mold 10 is moved in a direction approaching the side of the concave mold 40 (S <b> 16). The foamable raw material in the molding space is pressed against the side surface of the concave mold 40. Here, high-temperature steam is supplied from the convex mold 10 into the molding space (S18). Specifically, steam at a high temperature of 100 ° C. or higher (for example, 110 ° C.) pressurized by a high pressure boiler is supplied to the inside 26 of the convex mold 10. The steam supplied to the inside of the convex mold 10 is supplied to the molding space through the vent hole. With respect to the mold closing direction B, the foamable raw material is pressed against the bottom surface of the concave mold 40 by the mold closing pressure. The foamable raw material melts on the side surface and the bottom surface of the concave mold 40 heated to the melting point or higher.
次に、凹型金型４０の熱媒体循環路４１に、発泡性原料の融点未満の温度（例えば、８０℃）の液状熱媒体を循環させることにより、凹型金型４０の表面を冷却する（Ｓ２０）。凹型金型４０の表面で溶融された発泡性原料は冷却されると硬化し、溶融硬化層３４が形成される。なお、凹型金型４０の表面から離れるに従って、発泡性原料が溶融する割合が低下するので、低発泡率の発泡性原料が溶着した発泡層（以下、「中間層」という）３５が形成される。中間層３５については、後述する。 Next, the surface of the concave mold 40 is cooled by circulating a liquid heat medium having a temperature lower than the melting point of the foamable raw material (for example, 80 ° C.) through the heat medium circulation path 41 of the concave mold 40 (S20). ). The foamable raw material melted on the surface of the concave mold 40 is cured when cooled, and a melt-cured layer 34 is formed. Note that, as the distance from the surface of the concave mold 40 increases, the rate at which the foamable raw material melts decreases, so that a foam layer (hereinafter referred to as “intermediate layer”) 35 in which the foamable raw material having a low foaming rate is welded is formed. . The intermediate layer 35 will be described later.
以上、溶融硬化層３４を形成する工程について説明した。なお、上記の工程を複数回繰り返し行ってもよい。これにより、溶融硬化層３４を厚くすることができると共に、より平滑化することができる。 The process for forming the melt-cured layer 34 has been described above. In addition, you may repeat said process in multiple times. Thereby, the melt-hardened layer 34 can be thickened and further smoothed.
溶融硬化層３４の生成に続いて、発泡層を生成する。図２に示すように、凸型金型１０の正面スライド１８および側面スライド２２を凹型金型４０から遠ざける方向に移動する（Ｓ２２）。凸型金型１０と凹型金型４０を少し離隔させてクラッキング間隔を開ける。また、原料供給管１２内の封止部材１４を封止面１６が位置Ａに来るように移動させておく。これにより、成形機１は図６に示す状態になる。この状態で、原料供給管１２を通じて、高発泡率（例えば、１０〜７０倍）の発泡性原料を充填する（Ｓ２４）。発泡性原料としては、溶融硬化層３４の原料と同じ原料を用いる。ここでは、同じ原料を用いる例について説明しているが、例えば、耐熱グレード、着色、自己消火性グレード等が異なる発泡性原料を用いることとしてもよい。 Following the production of the melt-cured layer 34, a foam layer is produced. As shown in FIG. 2, the front slide 18 and the side slide 22 of the convex mold 10 are moved away from the concave mold 40 (S22). The cracking interval is opened by slightly separating the convex mold 10 and the concave mold 40. Further, the sealing member 14 in the raw material supply pipe 12 is moved so that the sealing surface 16 comes to the position A. Thereby, the molding machine 1 is in the state shown in FIG. In this state, a foamable raw material having a high foaming rate (for example, 10 to 70 times) is filled through the raw material supply pipe 12 (S24). As the foaming raw material, the same raw material as the raw material of the melt-cured layer 34 is used. Here, although the example using the same raw material is demonstrated, it is good also as using the foaming raw material from which a heat-resistant grade, coloring, a self-extinguishing grade, etc. differ, for example.
成形空間に発泡性原料を充填した後、図７に示すように、凹型金型４０を凸型金型１０に対してプレスして金型を閉じ、成形空間を閉鎖する（Ｓ２６）。また、封止部材１４を凹型金型４０の側に移動し封止面１６によって原料供給管１２の出口を閉じる。この状態で、凸型金型１０の内部２６に高温の蒸気を供給する（Ｓ２６）。ここで、蒸気は高圧ボイラーによって圧力がかけられ、１００℃以上の高温に加熱される。本実施の形態では、１１０℃に加熱した蒸気を凸型金型１０の内部２６に供給する。凸型金型１０の内部に供給された蒸気は、ベントホールを通じて成形空間に供給される。成形空間内では、高温の蒸気によって、発泡性原料（高発泡率の発泡性ビーズ）が溶着し、高発泡率の発泡層３６が形成される。発泡層３６は、中間層を介して、溶融硬化層３４に対しても溶着する。 After filling the molding space with the foamable raw material, as shown in FIG. 7, the concave mold 40 is pressed against the convex mold 10 to close the mold and close the molding space (S26). Further, the sealing member 14 is moved to the concave mold 40 side, and the outlet of the raw material supply pipe 12 is closed by the sealing surface 16. In this state, high-temperature steam is supplied to the inside 26 of the convex mold 10 (S26). Here, the steam is pressurized by a high pressure boiler and heated to a high temperature of 100 ° C. or higher. In the present embodiment, steam heated to 110 ° C. is supplied to the inside 26 of the convex mold 10. The steam supplied to the inside of the convex mold 10 is supplied to the molding space through the vent hole. In the molding space, the foamable raw material (expandable beads having a high expansion ratio) is welded by the high-temperature steam, and the foam layer 36 having a high expansion ratio is formed. The foam layer 36 is also welded to the melt-cured layer 34 via the intermediate layer.
次に、凸型金型１０の内部に冷却水を供給する（Ｓ２８）。また、図示しないバキューム装置を用いて凸型金型１０の内部を減圧して冷却水を蒸発させる。このときの蒸発潜熱を利用して、成形空間において成形された発泡樹脂容器を冷却する。また、発泡性樹脂に付着した冷却水を揮発させる。次に、図８に示すように、凸型金型１０と凹型金型４０を開いて、成形された発泡樹脂容器３８を取り出す（Ｓ３０）。 Next, cooling water is supplied into the convex mold 10 (S28). Moreover, the inside of the convex mold 10 is decompressed using a vacuum device (not shown) to evaporate the cooling water. The foamed resin container molded in the molding space is cooled using the latent heat of vaporization at this time. Moreover, the cooling water adhering to the foamable resin is volatilized. Next, as shown in FIG. 8, the convex mold 10 and the concave mold 40 are opened, and the molded foamed resin container 38 is taken out (S30).
図９は、成形された発泡樹脂容器３８の構成を示す図である。発泡樹脂容器３８は、その外底面および外側面に溶融硬化層３４を有する。容器の内部は、高発泡率の発泡層３６によって構成されている。溶融硬化層３４と発泡層３６の間には、発泡層３６より低倍率の中間層３５が介在している。なお、図では、説明の便宜上、溶融硬化層３４、中間層３５の境界を明確に記載しているが、溶融硬化層３４および中間層３５は同一プロセスにより生成され、発泡率が徐々に変化しており、実際には境界は明確ではない。溶融硬化層３４と発泡層３６との間に、発泡層３６と発泡率の近い中間層３５があるため、溶融硬化層３４が剥離しにくい構成となっている。 FIG. 9 is a diagram showing a configuration of the molded foamed resin container 38. The foamed resin container 38 has a melt-cured layer 34 on its outer bottom surface and outer surface. The inside of the container is constituted by a foam layer 36 having a high foaming rate. An intermediate layer 35 having a lower magnification than the foamed layer 36 is interposed between the melt-cured layer 34 and the foamed layer 36. In the figure, for convenience of explanation, the boundary between the melt-cured layer 34 and the intermediate layer 35 is clearly described, but the melt-cured layer 34 and the intermediate layer 35 are generated by the same process, and the foaming rate gradually changes. In fact, the boundaries are not clear. Between the melt-hardened layer 34 and the foamed layer 36, there is an intermediate layer 35 having a foaming rate close to that of the foamed layer 36, so that the melt-hardened layer 34 is difficult to peel off.
第１の実施の形態の発泡樹脂製品の製造方法は、金型の閉鎖圧力によって発泡性原料を凹型金型４０の凹型底面に押し付けるので、適切に溶融硬化層３４を生成することができる。また、側面スライド２２を凹型金型４０の側面に近づける方向に移動して発泡性原料を側面に押し付けるので、凹型金型４０の側面においても溶融硬化層３４を適切に生成でき、発泡樹脂容器３８の外底面と外側面に均一の溶融硬化層３４を生成できる。溶融硬化層３４の厚さは、０．２〜３．０ｍｍである。ここで、溶融硬化層３４の厚さとは、溶融硬化層３４のソリッドの部分の厚さを意味する。このような厚さの溶融硬化層３４を有することに発泡樹脂容器の強度を高めることができる。 In the manufacturing method of the foamed resin product according to the first embodiment, the foamable raw material is pressed against the bottom surface of the concave mold 40 by the mold closing pressure, so that the melt-cured layer 34 can be appropriately generated. Further, since the side slide 22 is moved in the direction approaching the side surface of the concave mold 40 and the foamable raw material is pressed against the side surface, the melt-cured layer 34 can be appropriately generated also on the side surface of the concave mold 40, and the foamed resin container 38. A uniform melt-hardened layer 34 can be generated on the outer bottom surface and the outer surface of the substrate. The thickness of the melt-cured layer 34 is 0.2 to 3.0 mm. Here, the thickness of the melt-cured layer 34 means the thickness of the solid portion of the melt-cured layer 34. Having the melt-cured layer 34 having such a thickness can increase the strength of the foamed resin container.
なお、本明細書において、「均一」とは、溶融硬化層３４の膜厚のバラツキがその中心値の±１０％の範囲に収まっている状態を意味する。溶融硬化層３４を均一にすることにより、溶融硬化層３４の強度を一定にできる。 In the present specification, “uniform” means a state in which the variation in film thickness of the melt-cured layer 34 is within a range of ± 10% of the center value. By making the melt-cured layer 34 uniform, the strength of the melt-cured layer 34 can be made constant.
第１の実施の形態の発泡樹脂製品の製造方法は、溶融硬化層３４を生成する際には、正面スライド１８を凹型金型４０に近づける方向に移動しておき、発泡層３６を生成する際には、凹型金型４０から遠ざける方向に移動する。これにより、一つの凸型金型１０を用いて大きさの異なる成形空間を形成することができる。 In the manufacturing method of the foamed resin product according to the first embodiment, when the melt-cured layer 34 is generated, the front slide 18 is moved in the direction approaching the concave mold 40 to generate the foamed layer 36. First, it moves in a direction away from the concave mold 40. As a result, molding spaces having different sizes can be formed using one convex mold 10.
第１の実施の形態の発泡樹脂製品の製造方法は、液状熱媒体を用いて凹型金型４０の加熱および冷却を行っているので、凹型金型４０の温度制御を速やかに行える。従来は、高温の水蒸気を成形空間に供給することによって溶着を行っていたが、この構成を利用して発泡性原料の融点以上に蒸気を加熱しようとした場合には、より高圧な水蒸気が必要になる。例えば、１１０℃の蒸気圧力は約０．１５ＭＰａなのに対し、１５０℃では約０．５ＭＰａが必要となる。このため、大型ボイラーの配置、配管の高圧対応化が必要となる。これに対し、液状熱媒体を用いる本実施の形態では、高圧対応化の必要がない。 In the manufacturing method of the foamed resin product according to the first embodiment, since the concave mold 40 is heated and cooled using the liquid heat medium, the temperature control of the concave mold 40 can be performed quickly. Conventionally, welding was performed by supplying high-temperature steam to the molding space. However, if steam is to be heated above the melting point of the foamable raw material using this configuration, higher-pressure steam is required. become. For example, the vapor pressure at 110 ° C. is about 0.15 MPa, whereas at 150 ° C., about 0.5 MPa is required. For this reason, it is necessary to arrange a large boiler and to make the piping compatible with high pressure. On the other hand, in the present embodiment using a liquid heat medium, it is not necessary to cope with high pressure.
第１の実施の形態の発泡樹脂製品の製造方法は、溶融硬化層３４を生成した後、高発泡率の発泡性原料を用いて発泡層３６を生成するので、発泡層３６の発泡倍率を適切に制御することができる。特許文献３に記載した方法では、表面硬化層を生成する際の熱によって、成り行きで発泡層の倍率が制御されてしまうため、所望の断熱特性を得ることはできない。 In the manufacturing method of the foamed resin product according to the first embodiment, after the melt-cured layer 34 is generated, the foamed layer 36 is generated using a foamable raw material having a high foaming rate. Can be controlled. In the method described in Patent Document 3, the heat insulation during the generation of the surface hardened layer results in controlling the magnification of the foamed layer, so that it is not possible to obtain desired heat insulation characteristics.
（第２の実施の形態）
図１０は、第２の実施の形態の成形機２を示す断面図である。第１の実施の形態では、容器の外底面および外側面に溶融硬化層を生成したが、第２の実施の形態では、容器の内底面および内側面に溶融硬化層を生成する成形機２の例について説明する。
(Second Embodiment)
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the molding machine 2 according to the second embodiment. In the first embodiment, the melt-cured layer is generated on the outer bottom surface and the outer surface of the container. In the second embodiment, the molding machine 2 that generates the melt-cured layer on the inner bottom surface and the inner surface of the container. An example will be described.
第２の実施の形態の成形機は、凸型金型１０ａと凹型金型４０ａとを有している。第１の実施の形態では、凸型金型１０が原料供給管１６、正面スライド１８および側面スライド２２を備えていたが、第２の実施の形態では、凹型金型４０ａがこれらの構成を備えている。また、第１の実施の形態では、凹型金型４０が熱媒体循環路４１を備えていたが、第２の実施の形態では、凸型金型１０ａが熱媒体循環路３３を備えている。すなわち、第２の実施の形態の成形機２の凸型金型１０ａおよび凹型金型４０ａは、第１の実施の形態の成形機１の凸型金型１０および凹型金型４０と反対の役割を有する。 The molding machine of the second embodiment has a convex mold 10a and a concave mold 40a. In the first embodiment, the convex mold 10 includes the raw material supply pipe 16, the front slide 18, and the side slide 22. However, in the second embodiment, the concave mold 40a includes these configurations. ing. In the first embodiment, the concave mold 40 includes the heat medium circulation path 41. However, in the second embodiment, the convex mold 10 a includes the heat medium circulation path 33. That is, the convex mold 10a and the concave mold 40a of the molding machine 2 of the second embodiment are opposite to the convex mold 10 and the concave mold 40 of the molding machine 1 of the first embodiment. Have
第２の実施の形態の成形機２による発泡樹脂容器の製造方法は、基本的には、第１の実施の形態と同様である（図２参照）。以下、各処理工程における第２の実施の形態の成形機２の動作について図面を参照しながら説明する。 The manufacturing method of the foamed resin container by the molding machine 2 of the second embodiment is basically the same as that of the first embodiment (see FIG. 2). Hereinafter, the operation of the molding machine 2 according to the second embodiment in each processing step will be described with reference to the drawings.
図１１に示すように、最初に、凸型金型１０ａの熱媒体循環路３３に、発泡性原料の融点以上の温度（例えば、１５０℃）の液状熱媒体を循環させることにより、凸型金型１０ａの表面を加熱する。凹型金型４０ａの正面スライドを凸型金型１０ａの方向に移動させ、クラッキング間隔を残して金型を閉じる。次に、原料供給管４２を通じて、低発泡率（例えば、３〜２０倍）の発泡性原料を供給する。 As shown in FIG. 11, first, a liquid heat medium having a temperature equal to or higher than the melting point of the foamable raw material (for example, 150 ° C.) is circulated in the heat medium circulation path 33 of the convex mold 10 a to thereby project the convex mold. The surface of the mold 10a is heated. The front slide of the concave mold 40a is moved in the direction of the convex mold 10a, and the mold is closed leaving a cracking interval. Next, a foamable raw material having a low foaming rate (for example, 3 to 20 times) is supplied through the raw material supply pipe 42.
成形空間に発泡性原料を充填した後、図１２に示すように、凸型金型１０ａを凹型金型４０ａに対してプレスして金型を閉じ、成形空間を閉鎖すると共に、封止部材４４によって原料供給管４２の出口を閉じる。 After the foaming raw material is filled into the molding space, as shown in FIG. 12, the convex mold 10a is pressed against the concave mold 40a to close the mold, thereby closing the molding space and the sealing member 44. To close the outlet of the raw material supply pipe 42.
続いて、図１３に示すように、凹型金型４０ａの側面スライド５２を凸型金型１０ａの側面の方向に移動させ、融点以上に加熱された凸型金型１０ａの側面および上面において、発泡性原料を溶融する。このときに、凹型金型４０ａから成形空間内に高温の蒸気（例えば、１１０℃）を供給する。次に、凸型金型１０ａの熱媒体循環路３３に、発泡性原料の融点未満の温度（例えば、８０℃）の液状熱媒体を循環させることにより、凸型金型１０ａの表面を冷却する。凸型金型１０ａの表面で溶融された発泡性原料は、冷却されることにより硬化し、溶融硬化層６４を形成する。 Subsequently, as shown in FIG. 13, the side surface slide 52 of the concave mold 40a is moved in the direction of the side surface of the convex mold 10a, and foaming is performed on the side surface and the top surface of the convex mold 10a heated to the melting point or higher. Melt the raw material. At this time, high-temperature steam (for example, 110 ° C.) is supplied from the concave mold 40a into the molding space. Next, the surface of the convex mold 10a is cooled by circulating a liquid heat medium having a temperature lower than the melting point of the foamable raw material (for example, 80 ° C.) through the heat medium circulation path 33 of the convex mold 10a. . The foamable raw material melted on the surface of the convex mold 10 a is cured by being cooled to form a melt-cured layer 64.
以上の工程により溶融硬化層６４を形成する。なお、上記の工程を複数回繰り返し行ってもよい。これにより、溶融硬化層６４を厚くすることができると共に、溶融硬化層６４の表面をより平滑化することができる。 The melt-hardened layer 64 is formed by the above process. In addition, you may repeat said process in multiple times. Thereby, the melt-cured layer 64 can be thickened, and the surface of the melt-cured layer 64 can be further smoothed.
溶融硬化層６４の生成に続いて、発泡層６６を生成する。図１４に示すように、凹型金型４０ａの正面スライド４８および側面スライド５２を凸型金型１０ａから遠ざける方向に移動する。凸型金型１０ａと凹型金型４０ａを少し離隔させてクラッキング間隔を開ける。また、原料供給管４２内の封止部材４４を封止面４６が位置Ａに来るまで移動しておく。この状態で、原料供給管４２を通じて、高発泡率（例えば、１０〜７０倍）の発泡性原料を充填する。発泡性原料としては、溶融硬化層６４の原料と同じ原料を用いる。 Following the production of the melt-cured layer 64, a foam layer 66 is produced. As shown in FIG. 14, the front slide 48 and the side slide 52 of the concave mold 40a are moved away from the convex mold 10a. The cracking interval is opened by slightly separating the convex mold 10a and the concave mold 40a. Further, the sealing member 44 in the raw material supply pipe 42 is moved until the sealing surface 46 comes to the position A. In this state, a foamable raw material having a high foaming rate (for example, 10 to 70 times) is filled through the raw material supply pipe 42. As the foamable material, the same material as the material of the melt-cured layer 64 is used.
成形空間に発泡性原料を充填した後、図１５に示すように、凸型金型１０ａを凹型金型４０ａに対してプレスして金型を閉じ、成形空間を閉鎖する。また、封止面４６が正面スライド４８の上面と同じ位置に来るまで封止部材４４を移動し、原料供給管４２の出口を閉じる。この状態で、凹型金型４０ａの内部に高温（例えば、１１０℃）の蒸気を供給し、成形空間内で高発泡率の発泡層６６を形成する。 After the foaming raw material is filled into the molding space, as shown in FIG. 15, the convex mold 10a is pressed against the concave mold 40a to close the mold and close the molding space. Further, the sealing member 44 is moved until the sealing surface 46 is at the same position as the upper surface of the front slide 48, and the outlet of the raw material supply pipe 42 is closed. In this state, high-temperature (for example, 110 ° C.) steam is supplied into the concave mold 40a to form a foam layer 66 having a high foaming rate in the molding space.
次に、凹型金型４０ａの内部に冷却水を供給する。また、図示しないバキューム装置を用いて凹型金型４０ａの内部を減圧して冷却水を蒸発させる。このときの蒸発潜熱を利用して、成形空間において成形された発泡性樹脂を冷却する。また、発泡性樹脂に付着した冷却水を揮発させる。次に、図１６に示すように、凸型金型１０ａと凹型金型４０ａを開いて、成形された発泡樹脂容器６８を取り出す。 Next, cooling water is supplied to the inside of the concave mold 40a. Moreover, the inside of the concave mold 40a is decompressed using a vacuum device (not shown) to evaporate the cooling water. The foaming resin molded in the molding space is cooled using the latent heat of vaporization at this time. Moreover, the cooling water adhering to the foamable resin is volatilized. Next, as shown in FIG. 16, the convex mold 10a and the concave mold 40a are opened, and the molded foamed resin container 68 is taken out.
図１７は、成形された発泡樹脂容器６８の構成を示す図である。発泡樹脂容器６８は、その内底面および内側面に溶融硬化層６４を有する。発泡樹脂容器６８の外部は、高発泡率の発泡層６６によって構成されている。溶融硬化層６４と発泡層６６との間には、発泡層６６より低倍率の中間層６５が介在している。溶融硬化層６４と発泡層６６との間に中間層６５が介在することにより、溶融硬化層６４が剥離しにくい構成となっている。 FIG. 17 is a view showing the configuration of the molded foamed resin container 68. As shown in FIG. The foamed resin container 68 has a melt-cured layer 64 on its inner bottom surface and inner surface. The outside of the foamed resin container 68 is constituted by a foamed layer 66 having a high foaming rate. An intermediate layer 65 having a lower magnification than the foamed layer 66 is interposed between the melt-cured layer 64 and the foamed layer 66. Since the intermediate layer 65 is interposed between the melt-cured layer 64 and the foamed layer 66, the melt-cured layer 64 is difficult to peel off.
第２の実施の形態の発泡樹脂製品の製造方法は、金型の閉鎖圧力によって発泡性原料を凸型金型１０ａの凸部上面に押し付けるので、適切に溶融硬化層６４を生成することができる。また、側面スライド５２を凸型金型１０ａの側面に近づける方向に移動して発泡性原料を側面に押し付けるので、凸型金型１０ａの側面においても溶融硬化層６４を適切に生成でき、発泡樹脂容器６８の内底面と内側面に均一の溶融硬化層６４を生成できる。 In the method for manufacturing a foamed resin product according to the second embodiment, the foamable raw material is pressed against the upper surface of the convex portion of the convex mold 10a by the mold closing pressure, so that the melt-cured layer 64 can be appropriately generated. . In addition, since the side slide 52 is moved in the direction approaching the side surface of the convex mold 10a and the foamable raw material is pressed against the side surface, the melt-hardened layer 64 can be appropriately generated also on the side surface of the convex mold 10a. A uniform melt-hardened layer 64 can be generated on the inner bottom surface and inner side surface of the container 68.
第２の実施の形態の発泡樹脂製品の製造方法は、第１の実施の形態と同様に、一つの凹型金型４０ａを用いて大きさの異なる成形空間を形成することができると共に、凸型金型１０ａの温度制御を速やかに行える。また、発泡層６６の発泡倍率を適切に制御できる。 As in the first embodiment, the method for producing a foamed resin product according to the second embodiment can form molding spaces having different sizes using a single concave mold 40a, and a convex mold. The temperature of the mold 10a can be quickly controlled. Further, the expansion ratio of the foam layer 66 can be appropriately controlled.
以上、本発明の発泡樹脂製品の製造方法および成形機について、実施の形態を挙げて詳細に説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではない。 As mentioned above, although the manufacturing method and molding machine of the foamed resin product of this invention were demonstrated in detail, giving embodiment, this invention is not limited to above-described embodiment.
上記した実施の形態では、比較的単純な構成の発泡樹脂容器を製造する製造方法および成形機を例として説明したが、本発明の製造方法および成形機は、より複雑な構成を有する製品に適用することも可能である。例えば、ドレン管等の接続口を有する容器にも適用することができる。 In the above-described embodiment, the manufacturing method and the molding machine for manufacturing a foamed resin container having a relatively simple configuration have been described as examples. However, the manufacturing method and the molding machine of the present invention are applied to a product having a more complicated configuration. It is also possible to do. For example, the present invention can be applied to a container having a connection port such as a drain pipe.
以上説明したように、本発明は、発泡性原料からなる溶融硬化層を生成することができるという効果を有し、冷凍空調機器や産業用空調設備のドレンパンや、クーラーボックス、プランター等の発泡樹脂製品の製造方法および成形機として有用である。また、上記した例に限らず、本発明の発泡樹脂製品は、保温、断熱、緩衝性能を有し、これらの性能を必要とする製品の製造方法および成形機として有用である。立体広告用のディスプレイの製造にも適用可能である。 As described above, the present invention has an effect that a melt-cured layer made of a foamable raw material can be produced, and is a foamed resin such as a drain pan of a refrigeration air conditioner or an industrial air conditioner, a cooler box, or a planter. It is useful as a product manufacturing method and molding machine. The foamed resin product of the present invention is not limited to the above-described example, and has heat retention, heat insulation, and buffer performance, and is useful as a production method and a molding machine for products that require these performances. The present invention can also be applied to the manufacture of a display for a three-dimensional advertisement.
１，２ 成形機
１０ 凸型金型
１２ 原料供給管
１４ 封止部材
１６ 封止面
１８ 正面スライド
２０ エアシリンダ
２２ 側面スライド
２４ エアシリンダ
２６ 内部の空間
２８ 蒸気供給口
３０ 冷却水供給口
３２ ドレン管
３４ 溶融硬化層
３５ 中間層
３６ 発泡層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 Molding machine 10 Convex mold 12 Raw material supply pipe 14 Sealing member 16 Sealing surface 18 Front slide 20 Air cylinder 22 Side slide 24 Air cylinder 26 Internal space 28 Steam supply port 30 Cooling water supply port 32 Drain tube 34 melt-cured layer 35 intermediate layer 36 foamed layer
Claims (10)
前記複数の金型のうちの加熱用金型の表面を発泡性原料の融点以上に加熱するステップと、
複数の金型によって形成された成形空間に発泡性原料を供給するステップと、
前記加熱用金型が有する面のうちで前記金型の閉鎖方向に対して垂直ではない面に対向する金型の少なくとも一部である移動金型を前記加熱用金型に近づける方向に移動することにより、前記加熱用金型の表面において発泡性原料を溶融して溶融硬化層を生成するステップと、
前記移動金型を前記加熱用金型から遠ざける方向に移動するステップと、
前記成形空間に予備発泡された発泡性原料を供給するステップと、
前記成形空間に発泡性原料を溶着させるために蒸気を供給するステップと、
を備える発泡樹脂製品の製造方法。 A method for producing a foamed resin product in a molding space formed by closing a plurality of molds,
Heating the surface of the heating mold among the plurality of molds to a temperature equal to or higher than the melting point of the foamable raw material;
Supplying a foamable raw material to a molding space formed by a plurality of molds;
A moving mold that is at least a part of a mold facing a surface that is not perpendicular to the closing direction of the mold among the surfaces of the heating mold is moved in a direction approaching the heating mold. A step of melting the foamable raw material on the surface of the heating mold to form a melt-cured layer;
Moving the moving mold away from the heating mold; and
Supplying a foamed raw material pre-foamed into the molding space;
Supplying steam to weld the foamable raw material to the molding space;
A method for producing a foamed resin product.
前記成形空間に対して発泡性原料を供給する原料供給管と、
前記複数の金型のうちの加熱用金型の表面を発泡性原料の融点以上に加熱するための加熱手段と、
前記加熱用金型が有する面のうちで前記金型の閉鎖方向に対して垂直ではない面に対向する金型の少なくとも一部の移動金型を前記加熱用金型に対して移動する移動機構と、
前記成形空間に発泡性原料を溶着させるために蒸気を供給する蒸気供給部と、
を備える発泡樹脂製品の成形機。 A plurality of molds constituting the molding space;
A raw material supply pipe for supplying a foamable raw material to the molding space;
Heating means for heating the surface of the heating mold among the plurality of molds to the melting point of the foamable raw material or more;
A moving mechanism that moves at least a part of the moving mold of the mold that faces the surface of the heating mold that is not perpendicular to the closing direction of the mold with respect to the heating mold. When,
A steam supply section for supplying steam to weld the foamable raw material to the molding space;
A molding machine for foamed resin products.
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