JP2011108714A - フィルムキャパシタ用フィルムの製造方法及びフィルムキャパシタ用フィルム - Google Patents
フィルムキャパシタ用フィルムの製造方法及びフィルムキャパシタ用フィルム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011108714A JP2011108714A JP2009259615A JP2009259615A JP2011108714A JP 2011108714 A JP2011108714 A JP 2011108714A JP 2009259615 A JP2009259615 A JP 2009259615A JP 2009259615 A JP2009259615 A JP 2009259615A JP 2011108714 A JP2011108714 A JP 2011108714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- film capacitor
- capacitor
- resin
- molding material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
- C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08G73/1046—Polyimides containing oxygen in the form of ether bonds in the main chain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9155—Pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2079/00—Use of polymers having nitrogen, with or without oxygen or carbon only, in the main chain, not provided for in groups B29K2061/00 - B29K2077/00, as moulding material
- B29K2079/08—PI, i.e. polyimides or derivatives thereof
- B29K2079/085—Thermoplastic polyimides, e.g. polyesterimides, PEI, i.e. polyetherimides, or polyamideimides; Derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08L79/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
【解決手段】ポリエーテルイミド樹脂を含有する成形材料1を押出機10に投入してTダイス20先端のリップ部21からフィルムキャパシタ用フィルム50を直下に押出成形し、フィルムキャパシタ用フィルム50を圧着ロール31と冷却ロール33の間に挟持させて冷却し、冷却した厚さ10μm以下のフィルムキャパシタ用フィルム50を巻取機40に巻き取る製造方法で、Tダイス20のリップ部21における溶融した成形材料1のせん断速度をγ〔/s〕、冷却ロール33の周速度をV〔m/s〕とした場合に、冷却ロール33の周速度Vと成形材料1のせん断速度γの比V/γ〔m〕を3.0×10−2〜90×10−2〔m〕の範囲とする。
【選択図】図1
Description
これに対し、溶融押出後に延伸しない無延伸の溶融押出成形法は、電力費等の加工費を低減でき、高い原料歩留が期待できる反面、厚さ10μm以下のフィルムキャパシタ用フィルムを高い厚さ精度で製造することができないという問題がある。
成形材料を少なくともポリエーテルイミド樹脂とし、Tダイスのリップ部における溶融した成形材料のせん断速度をγ〔/s〕、冷却ロールの周速度をV〔m/s〕とした場合に、冷却ロールの周速度Vと成形材料のせん断速度γとの比V/γ〔m〕を3.0×10−2〜90×10−2〔m〕の範囲とすることを特徴としている。
また、押出機とTダイスとの間に、フィルムキャパシタ用フィルムの厚さの4倍以下の開口を有するフィルタを介在することができる。
また、冷却ロールの周面形状を中心線の平均粗さで1〜10μmの範囲とすることが好ましい。
また、フィルムキャパシタ用フィルムの表面は、冷却ロールの周面形状の転写により微細な凹凸が形成されてその中心線の平均粗さが0.05〜0.50μmの範囲であることが好ましい。
γ=(6Q)/(Wt2)
で求められる。リップ部21のクリアランス22のtは、押出機10の稼動状態では実測不可能であるから、Tダイス20の組立時、あるいは押出成形の開始前にスキミゲージやマイクロスコープにより計測される。
〔実施例1〕
先ず、タンブラーミキサーに10kgのポリエーテルイミド樹脂(SABIC イノベーティブプラスチックスジャパン社製:商品名 Ultem1010‐1000)100質量部と、フッ素樹脂として0.5kgのPFA樹脂(旭硝子社製:商品名 フルオンPFA P‐62XP)5質量部とを投入して30分間攪拌混合した。PFA樹脂の360℃における溶融粘度は11,100ポイズであった。
基本的には実施例1と同様であるが、冷却ロールの周速度Vと成形材料のせん断速度γとの比V/γ〔m〕が3.0×10−2〜90×10−2〔m〕の範囲になるよう、リップ部のクリアランスを0.15mmに調整した幅400mmのTダイスからフィルムキャパシタ用フィルムを連続的に押出成形し、厚さ5μm、長さ1000m、幅250mmのフィルムキャパシタ用フィルムを製造した。フィルムキャパシタ用フィルムを製造したら、その外観を精査するとともに、厚さと絶縁破壊電圧とをそれぞれ測定し、結果を表1にまとめた。
基本的には実施例1と同様であるが、冷却ロールの周速度Vと成形材料のせん断速度γとの比V/γ〔m〕が3.0×10−2〜90×10−2〔m〕の範囲になるよう、リップ部のクリアランスを0.15mmに調整した幅400mmのTダイスからフィルムキャパシタ用フィルムを連続的に押出成形し、この押出成形したフィルムキャパシタ用フィルムを引取機の圧着ロールと周速度100m/minに調整した冷却ロールとの間に挟んで冷却固化し、厚さ3μm、長さ1000m、幅250mmのフィルムキャパシタ用フィルムを製造した。
基本的には実施例1と同様だが、冷却ロールの周速度Vと成形材料のせん断速度γとの比V/γ〔m〕が3.0×10−2〜90×10−2〔m〕の範囲外になるよう、リップ部のクリアランスを2.0mmに調整した幅400mmのTダイスからフィルムキャパシタ用フィルムを連続的に押出成形し、厚さ5μm、長さ1000m、幅250mmのフィルムキャパシタ用フィルムを製造した。フィルムキャパシタ用フィルムを製造したら、その外観を精査し、かつ厚さと絶縁破壊電圧とをそれぞれ測定して結果を表1に示した。
基本的には実施例1と同様だが、冷却ロールの周速度Vと成形材料のせん断速度γとの比V/γ〔m〕が3.0×10−2〜90×10−2〔m〕の範囲外になるよう、リップ部のクリアランスを0.6mmに調整した幅400mmのTダイスからフィルムキャパシタ用フィルムを連続的に押出成形し、厚さ5μm、長さ1000m、幅250mmのフィルムキャパシタ用フィルムを製造した。フィルムキャパシタ用フィルムを製造したら、その外観を精査し、かつ厚さと絶縁破壊電圧とをそれぞれ測定して結果を表1に示した。
基本的には実施例1と同様だが、冷却ロールの周速度Vと成形材料のせん断速度γとの比V/γ〔m〕が3.0×10−2〜90×10−2〔m〕の範囲外になるよう、リップ部のクリアランスを0.1mmに調整した幅400mmのTダイスからフィルムキャパシタ用フィルムを押出成形しようとしたが、スジと皺の発生に伴い、フィルムキャパシタ用フィルムを製造することができなかった。
溶融粘度は、フローテスター(島津製作所社製:商品名 島津フローテスターCFT‐500形A)を使用して測定した。この溶融粘度の測定に際しては、樹脂1.5cm3を直径1mmで長さ10mmのダイを備えた360℃のシリンダ内に充填し、このシリンダの上部に面積1cm2のプランジャを装着し、シリンダの温度が360℃に達したら、5分間予備加熱してその直後に荷重50kgfを印加し、フッ素樹脂を溶融流出させることにより測定した。
フィルムキャパシタ用フィルムの外観については目視により観察し、スジの発生なしを○、スジの発生ありを×として表1にまとめた。
〔フィルムキャパシタ用フィルムの厚さ〕
フィルムキャパシタ用フィルムの厚さについては、接触式の厚み計(Mahr社製:商品名 電子マイクロメータミロトロン1240)により、フィルムキャパシタ用フィルムの幅方向に19点、長さ方向に5点の合計95点箇所の平均厚みにより測定した。
フィルムキャパシタ用フィルムの絶縁破壊電圧については、JIS C 2110‐1994法に準拠し、気中法による短時間絶縁破壊試験により23℃の環境下で測定した。測定に使用する電極は、上部形状が直径25mm、高さ25mm、下部形状が直径25mm、高さ15mmの円柱状とした。
10 押出機
20 Tダイス
21 リップ部
22 クリアランス
31 圧着ロール
32 密着層
33 冷却ロール
34 凹凸
40 巻取機
42 巻取管
50 フィルムキャパシタ用フィルム
Claims (3)
- 成形材料を押出機に投入してTダイス先端のリップ部からフィルムキャパシタ用フィルムを下方に押し出し、この押し出したフィルムキャパシタ用フィルムを圧着ロールと冷却ロールとの間に挟んで冷却し、この冷却した厚さ10μm以下のフィルムキャパシタ用フィルムを巻取機に巻き取るフィルムキャパシタ用フィルムの製造方法であって、
成形材料を少なくともポリエーテルイミド樹脂とし、Tダイスのリップ部における溶融した成形材料のせん断速度をγ〔/s〕、冷却ロールの周速度をV〔m/s〕とした場合に、冷却ロールの周速度Vと成形材料のせん断速度γとの比V/γ〔m〕を3.0×10−2〜90×10−2〔m〕の範囲とすることを特徴とするフィルムキャパシタ用フィルムの製造方法。 - Tダイスのリップ部のクリアランスを0.1〜1.0mmとし、冷却ロールの温度をポリエーテルイミド樹脂のガラス転移点−100℃〜+50℃の範囲とする請求項1記載のフィルムキャパシタ用フィルムの製造方法。
- 請求項1又は2記載のフィルムキャパシタ用フィルムの製造方法により製造されたことを特徴とするフィルムキャパシタ用フィルム。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009259615A JP5191471B2 (ja) | 2009-11-13 | 2009-11-13 | フィルムキャパシタ用フィルムの製造方法及びフィルムキャパシタ用フィルム |
US12/917,145 US8524133B2 (en) | 2009-11-13 | 2010-11-01 | Method for manufacturing resin film for thin film-capacitor and the film therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009259615A JP5191471B2 (ja) | 2009-11-13 | 2009-11-13 | フィルムキャパシタ用フィルムの製造方法及びフィルムキャパシタ用フィルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011108714A true JP2011108714A (ja) | 2011-06-02 |
JP5191471B2 JP5191471B2 (ja) | 2013-05-08 |
Family
ID=44011483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009259615A Active JP5191471B2 (ja) | 2009-11-13 | 2009-11-13 | フィルムキャパシタ用フィルムの製造方法及びフィルムキャパシタ用フィルム |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8524133B2 (ja) |
JP (1) | JP5191471B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103624961A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-12 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 薄膜生产线的铸片成型冷却装置及冷却方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070258190A1 (en) * | 2006-05-05 | 2007-11-08 | Irwin Patricia C | High temperature capacitors and method of manufacturing the same |
US20120287556A1 (en) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Norberto Silvi | Amorphous polycarbonate films for capacitors, methods of manufacture, and articles manufactured therefrom |
US10077345B2 (en) | 2013-05-31 | 2018-09-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Capacitor films, methods of manufacture, and articles manufactured therefrom |
CN105689686B (zh) * | 2016-04-15 | 2018-02-23 | 江苏东方宝泰科技有限公司 | 一种生产铝复合板用的挤压成型装置 |
CN109023568B (zh) * | 2018-08-14 | 2020-09-29 | 安徽和邦纺织科技有限公司 | 一种用于改性生物质纤维生产的混合挤出装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56130318A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-13 | Ube Ind Ltd | Preparation of polyimide film |
JPH03130124A (ja) * | 1989-07-17 | 1991-06-03 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリイミドフイルムの製造方法 |
JPH06506498A (ja) * | 1991-04-01 | 1994-07-21 | フオスター・ミラー・インコーポレイテツド | 平面構造を有する押出された熱可塑性ポリマー、液晶ポリマー及びこれらの混合物 |
JP2000141475A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-05-23 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
JP2000355631A (ja) * | 1999-04-15 | 2000-12-26 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルムとその製造方法 |
JP2007043044A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-02-15 | Jsr Corp | 電磁波シールドフィルムの製造方法 |
JP2008274023A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Sabic Innovative Plastics Japan Kk | コンデンサー用ポリエーテルイミドフィルム |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3981981B2 (ja) * | 1997-06-23 | 2007-09-26 | ダイキン工業株式会社 | テトラフルオロエチレン共重合体を用いた積層体 |
EP0985701B1 (en) * | 1998-09-11 | 2007-07-11 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented polyester film and a process for its production |
US20070258190A1 (en) | 2006-05-05 | 2007-11-08 | Irwin Patricia C | High temperature capacitors and method of manufacturing the same |
US7852611B2 (en) | 2007-12-18 | 2010-12-14 | General Electric Company | High capacitance film capacitor system and method for manufacturing the same |
-
2009
- 2009-11-13 JP JP2009259615A patent/JP5191471B2/ja active Active
-
2010
- 2010-11-01 US US12/917,145 patent/US8524133B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56130318A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-13 | Ube Ind Ltd | Preparation of polyimide film |
JPH03130124A (ja) * | 1989-07-17 | 1991-06-03 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリイミドフイルムの製造方法 |
JPH06506498A (ja) * | 1991-04-01 | 1994-07-21 | フオスター・ミラー・インコーポレイテツド | 平面構造を有する押出された熱可塑性ポリマー、液晶ポリマー及びこれらの混合物 |
JP2000141475A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-05-23 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
JP2000355631A (ja) * | 1999-04-15 | 2000-12-26 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルムとその製造方法 |
JP2007043044A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-02-15 | Jsr Corp | 電磁波シールドフィルムの製造方法 |
JP2008274023A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Sabic Innovative Plastics Japan Kk | コンデンサー用ポリエーテルイミドフィルム |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103624961A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-12 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 薄膜生产线的铸片成型冷却装置及冷却方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5191471B2 (ja) | 2013-05-08 |
US20110117348A1 (en) | 2011-05-19 |
US8524133B2 (en) | 2013-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5241470B2 (ja) | コンデンサ用フィルムの製造方法及びコンデンサ用フィルム | |
JP5582877B2 (ja) | フィルムキャパシタ用フィルムの製造方法及びフィルムキャパシタ用フィルム | |
JP5328626B2 (ja) | フィルムキャパシタ用フィルムの製造方法及びフィルムキャパシタ用フィルム | |
JP5191471B2 (ja) | フィルムキャパシタ用フィルムの製造方法及びフィルムキャパシタ用フィルム | |
JP5483362B2 (ja) | スピーカ振動板用フィルムの製造方法及びスピーカ振動板用フィルム | |
JP7079089B2 (ja) | 高耐熱・高摺動性フィルム及びその製造方法 | |
JP5679168B2 (ja) | フィルムキャパシタ用フィルムの製造方法 | |
JP4980205B2 (ja) | コンデンサ用フィルムの製造方法 | |
JP5679167B2 (ja) | フィルムキャパシタ用フィルム | |
KR20180095016A (ko) | 열가소성 수지 필름의 제조 방법 및 환상 올레핀 수지 필름 | |
JP6570988B2 (ja) | スピーカの振動板用フィルムの製造方法 | |
JP5340210B2 (ja) | フィルムキャパシタ用フィルム及びその製造方法 | |
JP6671259B2 (ja) | 非晶性熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
JP6483596B2 (ja) | 高耐熱・高摺動性フィルムの製造方法 | |
JP6174541B2 (ja) | 非晶性熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
JP6599792B2 (ja) | フィルムキャパシタ用の樹脂フィルムの製造方法 | |
JP6709302B2 (ja) | 高耐熱・高摺動性フィルム | |
JP7245122B2 (ja) | 携帯機器スピーカの振動板用樹脂フィルム及びその製造方法 | |
JP5713574B2 (ja) | フィルムキャパシタ用フィルムの製造方法及びフィルムキャパシタ用フィルム | |
JP7336417B2 (ja) | スピーカの振動板用樹脂フィルム及びその製造方法、並びにスピーカの振動板 | |
JP2020079424A (ja) | 非晶性熱可塑性樹脂フィルム | |
JP2022138649A (ja) | 非晶性熱可塑性樹脂シート及びその製造方法 | |
JP2022029225A (ja) | 導電素線用樹脂フィルム及びその製造方法並びに平角電線 | |
JP2016210008A (ja) | キャパシタ用基材フィルムの製造方法及びキャパシタ用基材フィルム | |
JP2020075388A (ja) | 樹脂シートの製造装置及び製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120208 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130125 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130129 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130129 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5191471 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160208 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |