JP2011106139A - ガラス扉用ヒンジ - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス扉の取付作業性を改善し、ねじの緩みに伴うガラス扉の傾きを防止すると共に、部品点数を減少させ、デザイン性も向上させる。
【解決手段】ヒンジ本体２と受部材３とから成るガラス扉用ヒンジ１において、ガラス扉Ｄを挟持するヒンジ本体２に、前後方向の一面側が奥側となるように閉塞され、他面側及び上端又は下端面側が開口した嵌合凹所８を形成し、受部材３を、嵌込部９の一端に立壁部１０を設けたものとし、受部材３の嵌込部９をヒンジ本体２の嵌合凹所８に横方向に移動自在に嵌合させると共に、受部材３の立壁部１０をヒンジ本体２の他面側である基準面に沿わせ、立壁部１０に設けた貫穴１０ａを介して固定ねじ２２をヒンジ本体２にねじ込むことにより、ヒンジ本体２と受部材３とを結合し、これらの対向部に形成した凸部と凹部との係合により、ヒンジ本体２と受部材３との相互の縦方向のずれを抑止する。
【選択図】図３

Description

この発明は、商品陳列ケース等のガラス扉を、ケース本体に開閉自在に取り付けるガラス扉用ヒンジに関するものである。

一般に、店頭に設置されている商品陳列ケースは、図８に示すように、ケース本体Ｃにガラス扉Ｄを開閉自在に取り付けたものとされ、このガラス扉Ｄを回動可能に支持するヒンジ５１として、下記特許文献１には、図７に示すようなものが記載されている。

このヒンジ５１は、ヒンジ本体５２と受部材５３と栓体５４とから成り、ヒンジ本体５２は、ガラス扉Ｄを挟持する外側部材５５と内側部材５６とから構成されている。

ヒンジ本体５２には、前後方向に連通する嵌合凹所５７が形成され、受部材５３は、嵌込部５８の前後両端に立壁部５９を設けたものとされている。受部材５３には、一方の立壁部５９から嵌込部５８にかけて開口する軸溝６０が形成され、その奥側に半円筒状壁面を有する軸受部６１が設けられている。

受部材５３の嵌込部５８は、ヒンジ本体５２の嵌合凹所５７に跨らせるように嵌め込まれ、立壁部５９により前後方向に抜け止めされる。この状態において、嵌合凹所５７の幅が嵌込部５８の幅よりも大きいことから、受部材５３は、ヒンジ本体５２に対して横方向に所定の範囲で移動自在となる。

受部材５３の一方の立壁部５９には２個のねじ穴５９ａが、ヒンジ本体５２の内側部材５６には両端側が深くなるように底面が傾斜した止定溝５６ａがそれぞれ形成され、各ねじ穴５９ａにそれぞれ調整ねじ６２をねじ込み、止定溝５６ａの底面に調整ねじ６２の先端を当接させて、受部材５３はヒンジ本体５２に固定される。

受部材５３の軸溝６０には、ケース本体Ｃ側に固定された支持軸Ｓがガラス扉Ｄの回動中心となるように軸受部６１まで挿入され、その後、軸溝６０に栓体５４を嵌め込み、取付ねじ６３を立壁部５９の貫穴５９ｂを介し栓体５４のねじ穴５４ａにねじ込むことにより、支持軸Ｓは軸溝６０から抜け止めされる。

このようなガラス扉用ヒンジ５１では、ガラス扉Ｄが傾いている場合、調整ねじ６２を少し緩めて、受部材５３に対しガラス扉Ｄと共にヒンジ本体５２を横方向に適宜移動させることにより、ガラス扉Ｄの角度を微調整することができる。

実公平６−５０６２９号公報

しかしながら、上記のようなガラス扉用ヒンジ５１では、ガラス扉Ｄを取り付ける際、１本の取付ねじ６３と２本の調整ねじ６２とをねじ込む作業に手間を要する。

また、調整ねじ６２が緩むと、調整ねじ６２の先端部と止定溝５６ａとの係合が外れ、ガラス扉Ｄが当初の固定位置より落ちて傾くことがある。

さらに、受部材５３と栓体５４とが別体となっているため、部品点数が多く、部品の紛失等の問題が起こることもある。

そのほか、受部材５３の前後の立壁部５９でヒンジ本体５２を挟み込む構造となっているため、陳列ケースの外側に立壁部５９が突出し、デザイン的に煩雑なものとなる。

そこで、この発明は、ガラス扉の取付作業性を改善し、ねじの緩みに伴うガラス扉の傾きを防止すると共に、部品点数を減少させ、デザイン性も向上させることを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明では、商品陳列ケース等のガラス扉を挟持するヒンジ本体と、これに対して横方向に移動調整自在に取り付けられる受部材とから成り、受部材の軸受部に挿入された支持軸を中心とする回動に伴い、ガラス扉を開閉自在に支持するガラス扉用ヒンジにおいて、前記ヒンジ本体に、前後方向の一面側が奥側となるように閉塞され、他面側及び上端又は下端面側が開口した嵌合凹所を形成し、前記受部材を、嵌込部の一端に立壁部を設けたものとし、受部材の嵌込部をヒンジ本体の嵌合凹所に横方向に移動自在に嵌合させると共に、受部材の立壁部をヒンジ本体の他面側である基準面に沿わせ、立壁部に設けた貫穴を介して固定ねじをヒンジ本体にねじ込むことにより、ヒンジ本体と受部材とを結合し、これらの対向部に形成した凸部と凹部との係合により、ヒンジ本体と受部材との相互の縦方向のずれを抑止したのである。

また、前記凸部と凹部とを、ヒンジ本体の嵌合凹所の奥側と受部材の嵌込部の先端側との対向部、ヒンジ本体の基準面と受部材の立壁部裏面との対向部若しくはヒンジ本体の嵌合凹所の側面と受部材の嵌込部の側面との対向部又はこれらの対向部の組み合わせに形成したのである。

また、前記ヒンジ本体及び受部材の一方にセレーションを、他方に突起部を形成し、セレーションと突起部との噛合により、ヒンジ本体と受部材との横方向の位置関係を調整した状態で、これらの相互の横方向のずれを抑止できるようにしたのである。

この発明に係るガラス扉用ヒンジでは、受部材の嵌込部を、ヒンジ本体の嵌合凹所に前後方向に挿入して、固定ねじでのみ、ヒンジ本体と受部材とを結合するので、ガラス扉のケース本体への取付作業を省力化することができると共に、栓体も不要となり、部品点数を削減することができる。

また、ヒンジ本体と受部材の対向部に形成した凸部と凹部との係合により、ヒンジ本体と受部材との相互の縦方向のずれを抑止したので、ねじの緩みに伴うガラス扉の傾きを防止することができる。

さらに、受部材の立壁部がヒンジ本体の前後方向の一面側に突出しないので、デザイン性も向上させることができる。

そのほか、セレーションと突起部とを噛合させて、ヒンジ本体と受部材との横方向の位置関係を調整した状態で、これらの相互の横方向のずれを抑止したので、ガラス扉の傾きをより確実に防止することができる。

この発明に係るガラス扉用ヒンジの外面側から見た斜視図 同上の内面側から見た斜視図 同上の分解斜視図 同上の受部材の嵌込部側から見た斜視図 同上のガラス扉への取付状態の縦断側面図 同上のガラス扉への取付状態の横断平面図 従来のガラス扉用ヒンジの支持軸挿入過程を示す分解斜視図 同上のガラス扉用ヒンジを取り付けた商品陳列ケースを示す斜視図

以下、この発明の実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。なお、ここでは、ガラス扉Ｄの上部に取り付ける場合について例示しているが、ガラス扉Ｄの下部に取り付ける場合には、左右反転した形状のものを上下逆にして使用する。

図１乃至図３に示すように、このガラス扉用ヒンジ１は、亜鉛ダイキャスト等の金属製とされ、商品陳列ケース等のガラス扉Ｄを挟持するヒンジ本体２と、これに対して横方向に移動調整自在に取り付けられる受部材３とから成り、ヒンジ本体２は、外側部材４と内側部材５とから構成されている。

外側部材４には、ガラス扉Ｄの厚さに対応する肉厚部６及びねじ受座７が突設され、ガラス扉Ｄは、肉厚部６及びねじ受座７の形状に応じて切り欠かれている。肉厚部６及びねじ受座７には、４本のビス２１がねじ込まれる４個のねじ穴４ａが形成され、肉厚部６には、固定ねじ２２がねじ込まれる１個のねじ穴４ｂが形成されている。

内側部材５には、ねじ穴４ａに対応する４個の貫穴５ａ及びねじ穴４ｂに対向する１個の貫穴５ｂが形成されている。

外側部材４の肉厚部６には、前後方向の一面である外面側が奥側となるように閉塞されて、内面側及び上端面側が開口した嵌合凹所８が形成されている。内側部材５にも、上端から切り欠いて嵌合凹所８が形成され、内側部材５の外側部材４と反対側に向く面は、受部材３の取付や移動におけるヒンジ本体２の基準面とされる。

受部材３は、図３及び図４に示すように、嵌込部９の一端に立壁部１０を設けたものとされ、嵌込部９は、ヒンジ本体２に対する受部材３の横方向の移動を許容するため、嵌合凹所８より幅が狭くなっている。

嵌込部９には、上端から先端にかけて開口した平面視Ｕ字状の軸受部１１が設けられ、立壁部１０には、ねじ穴４ｂ及び貫穴５ｂに対応する位置に、受部材３の横方向への移動を考慮して横長となった貫穴１０ａが形成されている。

そして、ヒンジ本体２の嵌合凹所８の奥側には、凹部８ａが形成され、これに対向する受部材３の嵌込部９の先端側には凸部９ａが形成されている。

ヒンジ本体２の内側部材５には、貫穴５ｂの下方に、表面から裏面へ貫通した凹部５ｃが形成され、これに対向する受部材３の立壁部１０の裏面下部には、凸部１０ｂが形成されている。凹部５ｃは、受部材３の横方向への移動を考慮して、凸部１０ｂより横方向に長くなっている。

ヒンジ本体２の嵌合凹所８の両側面には、凸部８ｂが形成され、これに対向する受部材３の嵌込部９の両側面には、凹部９ｂが形成されている。凸部８ｂは、受部材３が横方向へ移動しても、凹部９ｂとの係合が外れない突出量となっている。

また、ヒンジ本体２の内側部材５の基準面には、貫穴５ｂの両側方にセレーション５ｄが形成され、受部材３の立壁部１０の裏面中間部には、セレーション５ｄに噛合する突起部１０ｃが形成されている。

このようなヒンジ１を使用して、図１及び図２に示すように、ガラス扉Ｄを陳列ケースのケース本体に取り付けるには、図３、図５及び図６に示すように、外側部材４と内側部材５の間にガラス扉ＤをゴムパッキンＰを介して挟み、ビス２１を貫穴５ａを介してねじ穴４ａにねじ込んで、ヒンジ本体２をガラス扉Ｄに固定する。

次に、ヒンジ本体２の嵌合凹所８に、受部材３の嵌込部９を横方向に移動自在に嵌合させると共に、受部材３の立壁部１０をヒンジ本体２の内側部材５の基準面に沿わせ、固定ねじ２２を貫穴５ｂを介してヒンジ本体２にねじ込むことにより、ヒンジ本体２と受部材３とを結合する。

なお、固定ねじ２２のねじ軸部には、貫穴５ｂに挿通した状態で、Ｏリング２３を嵌めておくと、固定ねじ２２が受部材３から脱落して紛失することがなく、ガラス扉Ｄへの取付時の作業性が向上する。

このように、ヒンジ本体２と受部材３とを結合すると、嵌合凹所８の奥側の凹部８ａと嵌込部９の先端側の凸部９ａ、内側部材５の基準面の凹部５ｃと立壁部１０の裏面の凸部１０ｂ、及び嵌合凹所８の側面の凸部８ｂと嵌込部９の側面の凹部９ｂとが係合し、ヒンジ本体２と受部材３との相互の縦方向のずれが抑止される。

また、ガラス扉Ｄが傾いている場合、固定ねじ２２を少し緩めて、受部材３に対しガラス扉Ｄと共にヒンジ本体２を横方向に適宜移動させ、ガラス扉Ｄの位置や角度を微調整して、固定ねじ２２を締め付ける。

これにより、内側部材５の基準面のセレーション５ｄと立壁部１０の裏面の突起部１０ｃとが噛み合って、ヒンジ本体２と受部材３との相互の横方向のずれが抑止される。

上記のようなガラス扉用ヒンジ１では、受部材３の嵌込部９を、ヒンジ本体２の嵌合凹所８に前後方向に挿入して、固定ねじ２２でのみ、ヒンジ本体２と受部材３とを結合するので、ガラス扉Ｄのケース本体への取付作業を省力化することができると共に、従来のような栓体も不要となり、部品点数を削減することができる。

また、ヒンジ本体２と受部材３の対向部の一方に凸部９ａ，１０ｂ，８ｂを形成し、他方に凹部８ａ，５ｃ，９ｂを形成して、これらの係合により、ヒンジ本体２と受部材３との相互の縦方向のずれを抑止したので、固定ねじ２２の緩みに伴うガラス扉Ｄの傾きを防止することができる。

この効果は、上記対向部の少なくともいずれかのみを係合させることにより得ることができるが、これらの対向部の２つ又は３つの組み合わせを係合させると、より確実に縦方向のずれを抑制することができる。

さらに、セレーション５ｄと突起部１０ｃとを噛合させて、ヒンジ本体２と受部材３との横方向の位置関係を調整した状態で、これらの相互の横方向のずれを抑止したので、ガラス扉Ｄの傾きをより確実に防止することができる。

なお、ヒンジ本体２に対し受部材３をスムーズに横方向へ移動させるため、セレーション５ｄと突起部１０ｃとは、省略してもよく、その場合にも、ヒンジ本体２と受部材３との縦方向のずれが抑制されているので、十分な傾き防止効果が得られる。

そのほか、図１に示すように、受部材３の立壁部１０がヒンジ本体２の外面側に突出しないので、この外側面を滑らかに仕上げて、或いは、種々の装飾を施したものとして、デザイン性を向上させることもできる。

ところで、この実施形態では、軸受部１１が平面視Ｕ字状となったものを例示したが、軸受部１１を平面視円形の丸穴とし、軸受部１１に上下方向から支持軸Ｓを挿入した状態で、受部材３を手で保持しつつ、受部材３の嵌込部９を、ヒンジ本体２の嵌合凹所８に前後方向に挿入して、ヒンジ本体２と受部材３とを結合するようにしてもよい。

また、ヒンジ本体２として、別体の外側部材４と内側部材５とから構成されるものを例示したが、これらを一体に成形したヒンジ本体２により、ガラス扉Ｄを挟み込むようにしてもよい。

１ ヒンジ
２ ヒンジ本体
３ 受部材
４ 外側部材
４ａ，４ｂ ねじ穴
５ 内側部材
５ａ，５ｂ 貫穴
５ｃ 凹部
５ｄ セレーション
６ 肉厚部
７ ねじ受座
８ 嵌合凹所
８ａ 凹部
８ｂ 凸部
９ 嵌込部
９ａ 凸部
９ｂ 凹部
１０ 立壁部
１０ａ 貫穴
１０ｂ 凸部
１０ｃ 突起部
１１ 軸受部
２１ ビス
２２ 固定ねじ
２３ Ｏリング
Ｄ ガラス扉
Ｓ 支持軸
Ｐ ゴムパッキン

Claims (3)

1. 商品陳列ケース等のガラス扉(D)を挟持するヒンジ本体(2)と、これに対して横方向に移動調整自在に取り付けられる受部材(3)とから成り、受部材(3)の軸受部(11)に挿入された支持軸(S)を中心とする回動に伴い、ガラス扉(D)を開閉自在に支持するガラス扉用ヒンジにおいて、前記ヒンジ本体(2)に、前後方向の一面側が奥側となるように閉塞され、他面側及び上端又は下端面側が開口した嵌合凹所(8)を形成し、前記受部材(3)を、嵌込部(9)の一端に立壁部(10)を設けたものとし、受部材(3)の嵌込部(9)をヒンジ本体(2)の嵌合凹所(8)に横方向に移動自在に嵌合させると共に、受部材(3)の立壁部(10)をヒンジ本体(2)の他面側である基準面に沿わせ、立壁部(10)に設けた貫穴(10a)を介して固定ねじ(22)をヒンジ本体(2)にねじ込むことにより、ヒンジ本体(2)と受部材(3)とを結合し、これらの対向部に形成した凸部(9a,10b,8b)と凹部(8a,5c,9b)との係合により、ヒンジ本体(2)と受部材(3)との相互の縦方向のずれを抑止したことを特徴とするガラス扉用ヒンジ。
2. 前記凸部(9a,10b,8b)と凹部(8a,5c,9b)とを、ヒンジ本体(2)の嵌合凹所(8)の奥側と受部材(3)の嵌込部(9)の先端側との対向部、ヒンジ本体(2)の基準面と受部材(3)の立壁部(10)の裏面との対向部若しくはヒンジ本体(2)の嵌合凹所(8)の側面と受部材(3)の嵌込部(9)の側面との対向部又はこれらの対向部の組み合わせに形成したことを特徴とする請求項１に記載のガラス扉用ヒンジ。
3. 前記ヒンジ本体(2)及び受部材(3)の一方にセレーション(5d)を、他方に突起部(10c)を形成し、セレーション(5d)と突起部(10c)との噛合により、ヒンジ本体(2)と受部材(3)との横方向の位置関係を調整した状態で、これらの相互の横方向のずれを抑止できるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス扉用ヒンジ。

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