JP2011104608A - Roughing mill for metal plate - Google Patents

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Hiroshi Shigeta
博 重田
Takao Uchiyama
貴夫 内山
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a roughing mill for metal plates by which the generation of the skew between rolls is prevented and an intermediate material (sheet bar) of the metal plate the nose camber of which is suppressed can be obtained while achieving reduction in equipment investment in the final stand of the roughing mill which is composed of a 4-high mill and by which one-way rolling is performed. <P>SOLUTION: The roughing mill for metal plates includes upper and lower back-up roll chocks 7a, 7b on which shims 5, having a role as an offset regulating member with which upper and lower back-up rolls 2 are arranged offset by the predetermined amount of offset to the inlet side to upper and lower work rolls 1, are mounted on the outlet side in the direction of rolling on the operation side and the drive side. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、先端キャンバーを抑制した金属板の中間材（シートバー）を得ることが可能である金属板の粗圧延機に関する。   The present invention relates to a metal sheet roughing mill capable of obtaining an intermediate material (sheet bar) of a metal plate with suppressed tip camber.

代表的な金属板として熱延鋼板が挙げられる。熱延鋼板を製造する熱間圧延ラインには、複数スタンドからなる粗圧延機列と仕上げ圧延機列とが設置され、複数スタンドからなる粗圧延機列には、スラブを中間厚みまで圧延し、真っ直ぐなシートバーを仕上げ圧延機列に供給する重要な役割がある。また、粗圧延機列の最終スタンドは、一方向圧延を行うことでシートバーの厚みを決定するため、上下のワークロールと、上下のワークロールを補強する上下のバックアップロールからなる４段圧延機構成とされている。   A hot rolled steel sheet is mentioned as a typical metal plate. A hot rolling line for producing a hot-rolled steel sheet is provided with a rough rolling mill row consisting of a plurality of stands and a finishing rolling mill row, and in the rough rolling mill row consisting of a plurality of stands, the slab is rolled to an intermediate thickness, There is an important role of supplying a straight sheet bar to the finishing mill row. Moreover, the final stand of the rough rolling mill row is a four-stage rolling mechanism comprising upper and lower work rolls and upper and lower backup rolls for reinforcing the upper and lower work rolls in order to determine the thickness of the sheet bar by performing unidirectional rolling. It is supposed to be completed.

しかし、粗圧延機列の最終スタンドは、上下のワークロールのロール胴部を挟んで両ネック部を支持する上下のワークロールチョックと、ハウジングウインドとの間のクリアランス、および、上下のバックアップロールのロール胴部を挟んで両ネック部を支持する上下のバックアップロールチョックと、ハウジングウインドとの間のクリアランスが、仕上げ圧延機列の各スタンドに比べて大きいという機械的な要因がある。   However, the final stand of the rough rolling mill row consists of a clearance between the upper and lower work roll chock that supports both neck portions sandwiching the upper and lower work roll roll bodies and the housing window, and upper and lower backup rolls. There is a mechanical factor that the clearance between the upper and lower backup roll chock that supports both neck portions across the body portion and the housing window is larger than that of each stand of the finish rolling mill row.

その結果、図５に示すように、被圧延材Ｗの噛み込み時、ロールスキュー（ワークロール１（実線で図示）とバックアップロール２（点線で図示）との交差）が発生しやすくなり、キャンバーがシートバー先端に生じやすい。図５中、１ａは上下のワークロール１の軸心を、２ａは上下のバックアップロール２の軸心をそれぞれ示す。図５において、上下バックアップロール２は、ハウジングウインド４の圧延方向中心６より出側にオフセット配置され、上下ワークロール１は操作側が出側に、駆動側が入側に位置しており、バックアップロール２とワークロール１はスキュー（交差）状態となっている。   As a result, as shown in FIG. 5, when the material to be rolled W is caught, roll skew (intersection of the work roll 1 (shown by a solid line) and the backup roll 2 (shown by a dotted line)) is likely to occur. Tends to occur at the end of the seat bar. In FIG. 5, 1 a indicates the axis of the upper and lower work rolls 1, and 2 a indicates the axis of the upper and lower backup rolls 2. In FIG. 5, the upper and lower backup rolls 2 are offset from the center 6 in the rolling direction of the housing window 4 on the outlet side, and the upper and lower work rolls 1 are located on the outlet side and on the driving side on the inlet side. And the work roll 1 is in a skew (crossing) state.

一方、図６に示すとおり、ワークロール１はバックアップロール２で支持され、上下のバックアップロール軸心間距離Ｒ２が（Ｉ）操作側、（ＩＩ）駆動側とも同じになる。従って、図６に示すようなバックアップロール２とワークロール１がスキュー状態になると、（ＩＩ）駆動側ではワークロール１とバックアップロール２がより傾斜して接しているため、この駆動側の上下ワークロール軸心間距離Ｒ４は長くなり、他方、（Ｉ）操作側ではワークロール１とバックアップロール２がより垂直に接しているため、この操作側の上下ワークロール軸心間距離Ｒ３は短くなる。その結果、駆動側、操作側ともワークロール半径はほぼ同じであるため、それぞれの板厚が異なることになり、駆動側に比較して操作側の圧下率が増加して、駆動側より操作側の材料が延ばされるため、中間材（シートバー）が駆動側に蛇行する。   On the other hand, as shown in FIG. 6, the work roll 1 is supported by the backup roll 2, and the distance R2 between the upper and lower backup roll axes is the same on both the (I) operation side and the (II) drive side. Therefore, when the backup roll 2 and the work roll 1 as shown in FIG. 6 are in a skew state, (II) the work roll 1 and the backup roll 2 are in contact with each other at an inclination on the drive side. On the other hand, since the work roll 1 and the backup roll 2 are more vertically in contact with each other on the operation side, the distance R3 between the upper and lower work roll axes on the operation side is shortened. As a result, since the work roll radius is almost the same on both the drive side and the operation side, the plate thickness will be different from each other. Therefore, the intermediate material (sheet bar) meanders to the drive side.

従って、粗圧延後に先端のキャンバーを抑制したシートバーを仕上げた圧延機列に供給することが難しいという問題があった。   Therefore, there has been a problem that it is difficult to supply a finished sheet bar with a sheet bar that suppresses the camber at the end after rough rolling.

なお、図５に示したような先端キャンバーが生じるのは、操作側および駆動側のワークロールチョック３ａ、３ｂと、ハウジングウインド４間のクリアランスが大きいため、被圧延材Ｗの噛み込み時に、操作側および駆動側のワークロールチョック３ａ、３ｂがハウジングウインド４間に形成されたクリアランス内を自由に動き、上のワークロール１の軸心１ａと下のワークロール１の軸心１ａとが平行な状態となり、上下のバックアップロール２の軸心２ａに対し、上下のワークロール１の軸心１ａが交差するロール間スキューが起こるからである。   Note that the tip camber as shown in FIG. 5 is generated because the clearance between the work roll chocks 3a and 3b on the operation side and the drive side and the housing window 4 is large. And the work roll chock 3a, 3b on the driving side freely moves within the clearance formed between the housing windows 4, and the axis 1a of the upper work roll 1 and the axis 1a of the lower work roll 1 are in a parallel state. This is because a skew between the rolls where the axis 1a of the upper and lower work rolls 1 intersects with the axis 2a of the upper and lower backup rolls 2 occurs.

さらに、操作側および駆動側のバックアップロールチョック７ａ、７ｂと、ハウジングウインド間のクリアランスが大きいため、被圧延材Ｗの噛み込み時に、操作側および駆動側のバックアップロールチョック７ａ、７ｂがハウジングウインド４間に形成されたクリアランス内を自由に動き、上のバックアップロール２の軸心２ａと下のバックアップロール２の軸心２ａとが平行な状態となり、上下のワークロール１の軸心１ａに対し、上下のバックアップロール２の軸心２ａが交差するロール間スキューが起きやすいからである。   Further, since the clearance between the operation side and drive side backup roll chock 7a, 7b and the housing window is large, the operation side and drive side backup roll chock 7a, 7b is located between the housing window 4 when the material to be rolled W is bitten. The shaft center 2a of the upper backup roll 2 and the shaft center 2a of the lower backup roll 2 are parallel to each other within the formed clearance. This is because skew between rolls where the axis 2a of the backup roll 2 intersects easily occurs.

ここで、複数スタンドの入側と出側にて被圧延材Ｗのウェッジ量（左右の板厚差）を直接測定し、圧下レベリングを操作する帯板の蛇行制御方法が特許文献１に開示されている。   Here, Patent Document 1 discloses a meandering control method for a strip that directly measures the amount of wedge (left and right plate thickness difference) of a material to be rolled W on the entrance side and the exit side of a plurality of stands and operates the reduction leveling. ing.

特開平９−１６８８１０号公報JP-A-9-168810

しかし、特許文献１に記載の帯板の蛇行制御方法は、仕上げ圧延機列の複数スタンドにて、ウェッジ量を入側および出側で直接測定し、測定されたウェッジ量から入側ウェッジ比率（＝入側ウェッジ量／入側板厚）および出側ウェッジ比率（＝出側ウェッジ量／出側板厚）を算出し、算出した出側ウェッジ比率を入側ウェッジ比率と同一とするように、圧下レベリングを操作する方法である。   However, the method of controlling the meandering of the strip described in Patent Document 1 directly measures the amount of wedges at the entrance side and the exit side at a plurality of stands of the finish rolling mill row, and calculates the entrance side wedge ratio ( = Input side wedge amount / input side plate thickness) and output side wedge ratio (= output side wedge amount / output side plate thickness), and leveling is performed so that the calculated output side wedge rate is the same as the input side wedge rate. Is a method of operating.

すなわち、特許文献１に記載の蛇行制御方法は、仕上げ圧延機列を対象とした制御方法であって、圧下レベリングを操作する方法であるから高応答な圧下装置が必要となり、また、入側ウェッジ比率および出側ウェッジ比率を算出する必要があり、また、ウェッジ量を入側および出側で直接測定する高価なエッジ板厚計も必要とされ、さらに、算出した出側ウェッジ比率を入側ウェッジ比率と同一とするように圧下レベリングを操作する制御装置も必要とされる。   That is, the meandering control method described in Patent Document 1 is a control method for finishing rolling mill rows, and is a method for operating the reduction leveling, so that a highly responsive reduction device is required, and the entrance wedge Ratio and outlet wedge ratio must be calculated, and an expensive edge thickness gauge that directly measures the amount of wedge on the inlet and outlet sides is also required. There is also a need for a control device that operates the reduction leveling to be the same as the ratio.

よって、特許文献１に記載の蛇行制御方法を粗圧延機列の最終スタンドに適用しようとすると、莫大な設備投資がかかるという問題がある。   Therefore, when the meandering control method described in Patent Document 1 is applied to the final stand of the rough rolling mill row, there is a problem that enormous capital investment is required.

そもそも、特許文献１に記載の帯板の蛇行制御方法を粗圧延機列の最終スタンドに適用したとしても、４段圧延機構成とされ、かつ、一方向圧延を行う粗圧延機の最終スタンドにおいて、被圧延材Ｗの噛み込み時に、操作側および駆動側のワークロールチョック３ａ、３ｂがハウジングウインド４間に形成されたクリアランス内を自由に動き、また、操作側、駆動側のバックアップロールチョック７ａ、７ｂがハウジングウインド４間に形成されたクリアランス内を自由に動き、上下のバックアップロール２の軸心２ａに対し、上下のワークロール１の軸心１ａが交差するロール間スキュー（ワークロール１とバックアップロール２の交差、図５参照）が起きるという根本問題が解決できない。   In the first place, even if the meandering control method of the strip described in Patent Document 1 is applied to the final stand of the rough rolling mill row, the four-stage rolling mill configuration is used, and the final stand of the rough rolling mill that performs unidirectional rolling is used. When the material to be rolled W is caught, the work roll chocks 3a and 3b on the operation side and the drive side freely move in the clearance formed between the housing windows 4, and the backup roll chock 7a and 7b on the operation side and the drive side. Moves freely in the clearance formed between the housing windows 4 and the skew between the rolls (the work roll 1 and the backup roll 1 intersect the axis 2a of the upper and lower backup rolls 2 with the axis 1a of the upper and lower work rolls 1). The fundamental problem of crossing 2 (see FIG. 5) cannot be solved.

また、ロール間スキューが起きることを防止するため、仕上げ圧延機列の各スタンドに適用されている、操作側および駆動側のワークロールチョックの移動を規制するクランプ装置、あるいは操作側および駆動側のワークロールチョックとハウジングウインド間に形成されたクリアランスを実質的に０とするギャップレス装置を、粗圧延機の最終スタンドに備えたのでは、設備が高額であり投資効果に見合わない。   Further, in order to prevent skew between rolls, a clamp device for restricting the movement of the work roll chock on the operation side and the drive side applied to each stand of the finish rolling mill row, or the work on the operation side and the drive side. If a gapless device with substantially zero clearance formed between the roll chock and the housing window is provided in the final stand of the roughing mill, the equipment is expensive and the investment effect is not met.

そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、４段圧延機構成とされ、かつ、一方向圧延を行う粗圧延機の最終スタンドにおいて、設備投資を著しく削減した上で、ロール間スキューが生じることを防止でき、先端キャンバーを抑制した金属板のシートバーを得ることが可能である金属板の粗圧延機を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention eliminates the above-mentioned problems of the prior art, has a four-high rolling mill configuration, and in the final stand of the rough rolling mill that performs unidirectional rolling, while reducing the capital investment, An object of the present invention is to provide a metal sheet rough rolling mill that can prevent the occurrence of skew and can obtain a sheet bar of a metal sheet with suppressed tip camber.

本発明者らは、４段圧延機構成とされ、かつ、一方向圧延を行う粗圧延機の最終スタンドにおいて、キャンバーがシートバー先端に生じる原因について鋭意検討した結果、以下のことを知見し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。   The inventors of the present invention have a four-stage rolling mill configuration, and in the final stand of the rough rolling mill that performs unidirectional rolling, as a result of earnestly examining the cause of the camber occurring at the tip of the sheet bar, The present invention has been made based on this finding.

知見その１：キャンバーがシートバー先端に生じる根本原因、すなわち、操作側および駆動側のワークロールチョック３ａ、３ｂ、あるいはバックアップロールチョック７ａ、７ｂがハウジングウインド４間のクリアランス内を自由に動き、上下のバックアップロール２の軸心２ａに対し、上下のワークロール１の軸心１ａが交差するロール間スキューが起きるという機械的な要因を解決することが重要である。   Knowledge No. 1: The root cause of camber at the front end of the seat bar, that is, the work roll chock 3a, 3b on the operation side and the drive side, or the backup roll chock 7a, 7b freely move within the clearance between the housing windows 4 and back up and down. It is important to solve the mechanical factor that the skew between rolls where the axis 1a of the upper and lower work rolls 1 intersects the axis 2a of the roll 2 occurs.

知見その２：上下のワークロール１の軸心１ａが、上下のバックアップロール２の軸心２ａに対し、図４に示すように、出側に突出している量をオフセット量Ａ（Ａ＞０）と定義すると、上下のワークロール１が上下のバックアップロール２に対して出側にオフセット配置していない場合（オフセット量Ａ≦０の場合）、不安定なロール間スキューが生じる。そこで、そのような不安定なロール間スキューが生じるのを防止するために、仕上げ圧延機列の各スタンドでは、図４に示すように、上下のワークロール１を上下のバックアップロール２に対して出側にオフセット配置している（オフセット量Ａ＞０）。   Knowledge Part 2: Offset amount A (A> 0) is the amount by which the axis 1a of the upper and lower work rolls 1 protrudes from the axis 2a of the upper and lower backup rolls 2 as shown in FIG. If the upper and lower work rolls 1 are not offset on the outlet side with respect to the upper and lower backup rolls 2 (when offset amount A ≦ 0), unstable skew between rolls occurs. Therefore, in order to prevent such unstable skew between the rolls, in each stand of the finish rolling mill row, as shown in FIG. An offset is arranged on the delivery side (offset amount A> 0).

知見その３：操作側および駆動側の上下ロールチョック（ワークロールチョック３ａ、３ｂと、バックアップロールチョック７ａ、７ｂ）を介してハウジングウインド４間に組み込まれてなるウインド構成とされ、かつ、一方向圧延を行う粗圧延機の最終スタンドにおいて、キャンバーがシートバー先端に生じる根本原因、すなわち、ロール間スキューが起こるという機械的要因について、後述するオフセット規制部材としての役割を有するシムを操作側および駆動側の圧延方向の出側面に取り付けた上下のバックアップロールチョック７ａ、７ｂを備えることで解決できる。   Knowledge Part 3: It is a window structure that is incorporated between the housing window 4 via the upper and lower roll chock (work roll chock 3a, 3b and backup roll chock 7a, 7b) on the operation side and the drive side, and performs unidirectional rolling. In the final stand of the rough rolling mill, the shim that acts as an offset regulating member, which will be described later, is rolled on the operating side and the driving side for the root cause of the camber occurring at the sheet bar tip, that is, the skew between rolls. This can be solved by providing upper and lower backup roll chock 7a, 7b attached to the exit side of the direction.

すなわち、本発明は、以下のとおりである。   That is, the present invention is as follows.

［１］上下のワークロールと、上下のバックアップロールからなる４段圧延機構成とされ、上下のワークロールが、両ネック部を支持する操作側および駆動側の上下のワークロールチョックを介してハウジングウインド間に組み込まれ、かつ、上下のバックアップロールが、両ネック部を支持する操作側および駆動側の上下のバックアップロールチョックを介してハウジングウインド間に組み込まれてなるウインド構成とされ、かつ金属板粗圧延機列の一方向圧延を行う最終スタンドにおいて、
当該上下のバックアップロールが、上下のワークロールに対し圧延方向入側に所定のオフセット量だけオフセット配置されるように、オフセット規制部材としての役割を有するシムが、バックアップロールチョックの操作側および駆動側の圧延方向出側面に取り付けられている上下のバックアップロールチョックを備えたことを特徴とする金属板の粗圧延機。 [1] A four-high rolling mill comprising upper and lower work rolls and upper and lower backup rolls, and the upper and lower work rolls are mounted on the housing side through the upper and lower work roll chocks on the operation side and the drive side that support both neck portions. The upper and lower backup rolls are incorporated between the housing windows via the upper and lower backup roll chocks on the operation side and the drive side that support both necks, and the metal plate is rough rolled. In the final stand that performs unidirectional rolling in the machine row,
The upper and lower backup rolls are offset by a predetermined offset amount on the entry side in the rolling direction with respect to the upper and lower work rolls, so that shims serving as offset regulating members are provided on the operation side and drive side of the backup roll chock. A rough rolling machine for a metal plate, comprising upper and lower backup roll chock attached to the exit surface in the rolling direction.

［２］当該上下のワークロールおよびバックアップロールが、互いに所定のオフセット量だけオフセット配置されるように、オフセット規制部材としての役割を有するシムが、ワークロールチョックの操作側および駆動側の圧延方向入側面に取り付けられていることを特徴とする前記［１］に記載の金属板の粗圧延機。   [2] Shim having a role as an offset regulating member is provided on the operation side of the work roll chock and the driving direction entrance side in the rolling direction so that the upper and lower work rolls and the backup roll are offset from each other by a predetermined offset amount. The metal sheet rough rolling mill according to [1], wherein the rough rolling mill is attached to the metal plate.

本発明によれば、被圧延材の噛み込み時に、４段圧延機構成とされ、かつ、一方向圧延を行う金属板の粗圧延機列の最終スタンドにおいて、図３に示すような上下のバックアップロールから加わる分力Ｆによって、操作側および駆動側の上下のワークロールチョックが迅速に一方向に動き、操作側および駆動側の上下のワークロールチョックが出側のハウジングウインドと接触する。   According to the present invention, when the material to be rolled is caught, the upper and lower backups as shown in FIG. 3 are provided in the final stand of the rough rolling mill row of metal plates that is configured in a four-high rolling mill and performs unidirectional rolling. Due to the component force F applied from the roll, the upper and lower work roll chocks on the operation side and the drive side quickly move in one direction, and the upper and lower work roll chocks on the operation side and the drive side come into contact with the housing window on the output side.

その後、操作側および駆動側の上下のワークロールチョックが出側のハウジングウインドに接触した状態が保持されるので、上下のバックアップロールの軸心に対し、上下のワークロールの軸心が交差するロール間スキューを防止できる。よって、キャンバーがシートバー先端に生じる根本原因、すなわち、ロール間スキューが起きるという機械的な要因を、操作側と駆動側の圧延方向出側面に，オフセット規制部材としての役割を有するシステムを取り付けた上下のバックアップロールとすることによって解決でき、設備投資を著しく削減した上で、先端のキャンバーを抑制した良好な形状のシートバーを得ることが可能となる。   After that, since the upper and lower work roll chock on the operation side and the drive side are kept in contact with the housing window on the outgoing side, between the rolls where the axis of the upper and lower work rolls intersects the axis of the upper and lower backup rolls Skew can be prevented. Therefore, the root cause of the camber at the sheet bar tip, that is, the mechanical factor that the skew between the rolls occurs, is attached to the operation side and the driving side in the rolling direction exit side, a system that acts as an offset regulating member This can be solved by using upper and lower backup rolls, and it is possible to obtain a well-shaped sheet bar that suppresses the camber at the tip while significantly reducing the capital investment.

本発明にかかるバックアップロールのチョックにシムを設置した粗圧延機の最終スタンドの状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state of the last stand of the rough rolling mill which installed the shim in the chock of the backup roll concerning this invention. 従来の粗圧延機の最終スタンドの状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state of the last stand of the conventional rough rolling mill. 本発明の作用・効果を示すロール配置図である。It is a roll arrangement | positioning figure which shows the effect | action and effect of this invention. 本発明を適用した粗圧延機の最終スタンドのロール配置図である。It is roll arrangement | positioning drawing of the last stand of the rough rolling mill to which this invention is applied. ロール間スキューにより蛇行が生じる粗圧延機の最終スタンドの水平断面図である。It is a horizontal sectional view of the final stand of the rough rolling mill in which meandering occurs due to skew between rolls. ロール間スキューにより蛇行が生じる最終スタンドにおける操作側、駆動側のロール配置図である。It is a roll arrangement | positioning figure by the side of an operation in the last stand which a meandering by the skew between rolls, and a drive side. 本発明にかかるバックアップロールのチョック、およびワークロールのチョックにシムを設置した粗圧延機の最終スタンドの状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state of the last stand of the rough rolling mill which installed the shim in the chock of the backup roll concerning this invention, and the chock of the work roll.

以下、本発明にかかる金属板の粗圧延機の最終スタンドについて説明する。   The final stand of the rough rolling mill for metal sheets according to the present invention will be described below.

図１は、本発明にかかる粗圧延機の最終スタンドの状態を示す側面図、図２は、従来の粗圧延機の最終スタンドの状態を示す側面図である。   FIG. 1 is a side view showing a state of a final stand of a rough rolling mill according to the present invention, and FIG. 2 is a side view showing a state of a final stand of a conventional rough rolling mill.

図１には、クリアランスを調整する役割に加え、オフセット規制部材としての役割を有するシム５を、圧延方向出側面に取り付けた操作側の上下のバックアップロールチョック７ａのみを示した。操作側と反対の駆動側の上下のバックアップロールチョック７ｂ（図示せず）にも、圧延方向出側面にシム５を取り付けてある。   FIG. 1 shows only the upper and lower backup roll chock 7a on the operation side in which the shim 5 serving as an offset regulating member in addition to the role of adjusting the clearance is attached to the side surface in the rolling direction. Shim 5 is attached to the upper and lower backup roll chock 7b (not shown) on the drive side opposite to the operation side on the side surface in the rolling direction.

すなわち、一方向圧延を行う粗圧延機の最終スタンドにおいて、クリアランスを調整する役割に加え、オフセット規制部材としての役割を有するシム５を、操作側および駆動側の圧延方向出側面に取り付けた上下のバックアップロールチョック７ａ、７ｂを組み込むことで、キャンバーがシートバー先端に生じる根本原因を解決した。   That is, in the final stand of the roughing mill that performs unidirectional rolling, in addition to the role of adjusting the clearance, the shim 5 having a role as an offset regulating member is attached to the upper and lower sides attached to the operation direction and drive side rolling direction exit surfaces. By incorporating the backup roll chock 7a, 7b, the root cause of the camber at the sheet bar tip was solved.

このような、オフセット規制部材としての役割を有するシム５を操作側および駆動側の圧延方向出側面に取り付けた上下のバックアップロールチョック７ａ、７ｂは、従来の一方向圧延を行う粗圧延機の最終スタンドに組み込まれていない。このため、従来の場合、図２に示したように、ｇ１とｇ２の和で表わされるクリアランスが、ハウジングウインド４との間に形成されていた。   The upper and lower backup roll chocks 7a and 7b in which the shim 5 having the role as an offset regulating member is attached to the operation-side and drive-side rolling direction exit surfaces are the final stand of a conventional roughing mill that performs unidirectional rolling. Is not built in. For this reason, in the conventional case, as shown in FIG. 2, a clearance represented by the sum of g <b> 1 and g <b> 2 is formed between the housing window 4.

これに対して、本発明によれば、上下のバックアップロール２が上下のワークロール１に対して入側に所定のオフセット量Ａ＞０だけオフセット配置されるシム５が、操作側および駆動側の圧延方向出側面に取り付けられている上下のバックアップロールチョック７ａ、７ｂを備えたことから、オフセット規制部材としての役割を有するシム５によって、ロール間スキューが起こるという機械的な要因をなくすことができる。   On the other hand, according to the present invention, the shim 5 in which the upper and lower backup rolls 2 are offset from the upper and lower work rolls 1 by the predetermined offset amount A> 0 is provided on the operation side and the drive side. Since the upper and lower backup roll chocks 7a and 7b attached to the exit surface in the rolling direction are provided, the mechanical factor that the skew between the rolls can be eliminated by the shim 5 serving as an offset regulating member.

図１、図３に、本発明の作用・効果を示した。すなわち、被圧延材Ｗの噛み込み時に、４段圧延機構成とされ、かつ一方向圧延を行う金属板の粗圧延機列の最終スタンドにおいて、上下のバックアップロール２から加わる分力Ｆによって、操作側および駆動側の上下のワークロール１が迅速に一方向に動き、操作側および駆動側の上下のワークロールチョック３ａ、３ｂが出側のハウジングウインド４と接触する。その後、図１、図４に示すとおり、操作側および駆動側の上下のワークロールチョック３ａ、３ｂが出側のハウジングウインド４に接触した状態が保持されるので、上下のバックアップロール２の軸心２ａに対し、上下のワークロール１の軸心１ａが交差するロール間スキューを防止できる。   1 and 3 show the functions and effects of the present invention. That is, when the material to be rolled W is bitten, the operation is performed by the component force F applied from the upper and lower backup rolls 2 in the final stand of the rough rolling mill row of metal plates that is configured as a four-high rolling mill and performs unidirectional rolling. The upper and lower work rolls 1 on the side and the drive side quickly move in one direction, and the upper and lower work roll chocks 3a and 3b on the operation side and the drive side come into contact with the housing window 4 on the output side. Thereafter, as shown in FIGS. 1 and 4, the upper and lower work roll chocks 3 a and 3 b on the operation side and the drive side are kept in contact with the output housing window 4. On the other hand, it is possible to prevent skew between rolls where the axis 1a of the upper and lower work rolls 1 intersects.

一方、操作側および駆動側の圧延方向出側面に、オフセット規制部材としての役割を有するシム５が取り付けられていない上下のバックアップロールチョック７ａ、７ｂとした場合、上下のワークロール１を上下のバックアップロール２に対し、出側にオフセット配置することができず、被圧延材Ｗの噛み込み時に、不安定なロール間スキューが生じる。たとえば、操作側の上下のワークロールチョック３ａが、出側のハウジングウインド４に張り付いた状態となるまでの間、図２に示したように、操作側の上下のワークロールチョック３ａが入側および出側に向けて動き、操作側とは反対側の、駆動側の上下ワークロールチョック３ｂも出側のハウジングウインド４に張り付いた状態となるまでの間、ハウジングウインド内を動く。操作側及び駆動側の上下のワークロールチョック３ａ、３ｂがハウジングウインド４内を動く間、不安定なロール間スキューが生じ（図５参照）、その後、操作側の上下のワークロールチョック３ａが出側のハウジングウインド４と接触した後、出側のハウジングウインド４に張り付いた状態となり、一方、駆動側の上下のワークロールチョック３ｂが入側のハウジングウインド４と接触した後、出側のハウジングウインド４に張り付いた状態となる。   On the other hand, when the upper and lower backup roll chocks 7a and 7b are not provided with shims 5 serving as offset regulating members on the operation direction and driving side exit faces in the rolling direction, the upper and lower work rolls 1 are used as upper and lower backup rolls. 2 is not offset on the outlet side, and unstable roll skew occurs when the material W to be rolled is caught. For example, as shown in FIG. 2, the upper and lower work roll chock 3a on the operation side is placed on the entrance side and the exit side until the upper and lower work roll chock 3a on the operation side sticks to the housing window 4 on the exit side. The upper and lower work roll chock 3b on the drive side opposite to the operation side moves in the housing window until it is stuck to the housing window 4 on the output side. While the upper and lower work roll chocks 3a and 3b on the operation side and the drive side move in the housing window 4, an unstable roll skew occurs (see FIG. 5), and then the upper and lower work roll chocks 3a on the operation side are on the output side. After coming into contact with the housing window 4, it is stuck to the outlet housing window 4. On the other hand, after the upper and lower work roll chocks 3 b on the driving side come into contact with the incoming housing window 4, It becomes stuck.

なお、本発明を発展させ，精度良く被圧延材Ｗの噛み込み時のキャンバーを防止するため、図７に示すとおり、バックアップロールチョック７ａ、７ｂの圧延方向出側に加えて、ワークロールチョック３ａ、３ｂの圧延方向入側にシム８を設置する圧延機とすると、被圧延材Ｗのキャンバーが充分防止できて、安定圧延が達成でき、圧延した材料の形状も著しく良好である。   In order to develop the present invention and prevent camber when the material W to be rolled is caught with high accuracy, as shown in FIG. 7, in addition to the roll-out side of the backup roll chock 7a, 7b, the work roll chock 3a, 3b If the shim 8 is installed on the entry side in the rolling direction, the camber of the material W to be rolled can be sufficiently prevented, stable rolling can be achieved, and the shape of the rolled material is remarkably good.

本発明例１として、上下のバックアップロール２が上下のワークロール１に対し、入側にオフセット量Ａ＝０．５ｍｍとしてオフセット配置されるように、操作側および駆動側の圧延方向出側面にオフセット規制部材としての役割を有するシム５が取り付けられた上下のバックアップロールチョック７ａ、７ｂを製作し、粗圧延機の最終スタンドに組み込んだ。   As Example 1 of the present invention, the upper and lower backup rolls 2 are offset from the upper and lower work rolls 1 at the entry side in the rolling direction on the operation side and the drive side so as to be offset with an offset amount A = 0.5 mm. Upper and lower backup roll chocks 7a and 7b to which shims 5 having a role as a regulating member were attached were manufactured and incorporated in the final stand of the roughing mill.

また、本発明例２として、上下のバックアップロール２が上下のワークロール１に対し、入側にオフセット量Ａ＝０．５ｍｍとしてオフセット配置されるように、上記本発明例１のバックアップロールチョック７ａ、７ｂに加えて、操作側および駆動側の圧延方向入側面にオフセット規制部材としての役割を有するシム８が取り付けられた上下のワークロールチョック３ａ、３ｂを製作し、粗圧延機の最終スタンドに組み込んだ。   Further, as the present invention example 2, the upper and lower backup rolls 2 are offset with respect to the upper and lower work rolls 1 with an offset amount A = 0.5 mm on the entry side, so that the backup roll chock 7a of the present invention example 1 above, In addition to 7b, upper and lower work roll chocks 3a and 3b, in which shim 8 having a role as an offset regulating member is attached to the operation side and driving side in the rolling direction entrance surface, were manufactured and incorporated in the final stand of the roughing mill .

一方、従来例として、粗圧延機の最終スタンドに、操作側および駆動側の圧延方向入側面にシム５を取り付けていない上下のバックアップロールチョックを組み込み、上下のバックアップロール２が上下のワークロール１に対して出側にオフセット配置される構成としなかった。   On the other hand, as a conventional example, upper and lower backup roll chocks with no shims 5 attached to the operation side and drive side rolling direction entrance faces are incorporated in the final stand of the rough rolling mill, and the upper and lower backup rolls 2 are connected to the upper and lower work rolls 1. On the other hand, no offset arrangement was made on the exit side.

その結果、シートバー先端のキャンバー（中央部に対する先端の曲がり量）が３０ｍｍを超えるシートバーの本数について比較すると、従来例に比べて本発明例１は半減することができた。   As a result, when the number of sheet bars having a camber at the front end of the sheet bar (the amount of bending of the front end with respect to the central portion) exceeds 30 mm, Example 1 of the present invention could be halved compared to the conventional example.

また、本発明例２においては、従来例に比べて、シートバー先端のキャンバーが３０ｍｍを超えるシートバーの本数を１割未満に削減することができた。   Further, in Example 2 of the present invention, compared to the conventional example, the number of sheet bars having a camber at the tip of the sheet bar exceeding 30 mm could be reduced to less than 10%.

Ｗ 被圧延材（金属板）
Ｆ 分力
１ ワークロール
１ａ ワークロールの軸心
２ バックアップロール
２ａ バックアップロールの軸心
３ａ、３ｂ ワークロールチョック
４ ハウジングウインド
５ バックアップロール用シム
６ 操作側および駆動側のハウジングウインドの圧延方向中心を結ぶ線
７ａ、７ｂ バックアップロールチョック
８ ワークロール用シム
Ａ オフセット量
Ｂ ハウジングウインド幅
ｇ１、ｇ２ クリアランス
Ｒ１ ワークロール半径とバックアップロール半径の和の距離（一定）
Ｒ２ 上下バックアップロール軸心間距離（操作側の軸心間距離＝駆動側の軸心間距離）（一定）
Ｒ３ 操作側の上下ワークロール軸心間距離
Ｒ４ 駆動側の上下ワークロール軸心間距離 W Rolled material (metal plate)
F Component force 1 Work roll 1a Work roll axis 2 Backup roll 2a Backup roll axis 3a, 3b Work roll chock 4 Housing window 5 Backup roll shim 6 Line connecting rolling direction center of operation side and drive side housing window 7a, 7b Backup roll chock 8 Work roll shim A Offset amount B Housing window width g1, g2 Clearance R1 Distance of the sum of work roll radius and backup roll radius (constant)
R2 Distance between upper and lower backup roll shaft centers (distance between operation center shafts = distance between drive shaft centers) (constant)
R3 Distance between the upper and lower work roll axes on the operation side R4 Distance between the upper and lower work roll axes on the drive side

Claims (2)

上下のワークロールと、上下のバックアップロールからなる４段圧延機構成とされ、上下のワークロールが、両ネック部を支持する操作側および駆動側の上下のワークロールチョックを介してハウジングウインド間に組み込まれ、かつ、上下のバックアップロールが、両ネック部を支持する操作側および駆動側の上下のバックアップロールチョックを介してハウジングウインド間に組み込まれてなるウインド構成とされ、かつ金属板粗圧延機列の一方向圧延を行う最終スタンドにおいて、
当該上下のバックアップロールが、上下のワークロールに対し圧延方向入側に所定のオフセット量だけオフセット配置されるように、オフセット規制部材としての役割を有するシムが、バックアップロールチョックの操作側および駆動側の圧延方向出側面に取り付けられている上下のバックアップロールチョックを備えたことを特徴とする金属板の粗圧延機。 The four-high rolling mill is composed of upper and lower work rolls and upper and lower backup rolls. The upper and lower work rolls are assembled between the housing windows via the upper and lower work roll chocks on the operation side and the drive side that support both neck portions. In addition, the upper and lower backup rolls have a window configuration in which the upper and lower backup rolls are assembled between the housing windows via the upper and lower backup roll chock on the operation side and the drive side that support both neck portions, and In the final stand that performs unidirectional rolling,
The upper and lower backup rolls are offset by a predetermined offset amount on the entry side in the rolling direction with respect to the upper and lower work rolls, so that shims serving as offset regulating members are provided on the operation side and the drive side of the backup roll chock. A rough rolling machine for a metal plate, comprising upper and lower backup roll chock attached to the exit surface in the rolling direction. 当該上下のワークロールおよびバックアップロールが、互いに所定のオフセット量だけオフセット配置されるように、オフセット規制部材としての役割を有するシムが、ワークロールチョックの操作側および駆動側の圧延方向入側面に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の金属板の粗圧延機。   Shims having a role as an offset regulating member are attached to the operation side of the work roll chock and the rolling direction entrance side of the drive side so that the upper and lower work rolls and the backup roll are offset from each other by a predetermined offset amount. The rough rolling machine for metal sheets according to claim 1, wherein
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