JP2011104492A - Vertical mill - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vertical mill that prevents coal from entering into an air duct to secure its safe operation and includes a shut-off plate functioning as a means of supplying an incombustible gas as well whereby its cost can be reduced. <P>SOLUTION: The vertical mill including a housing 3 constituting a classifying chamber 16, a crushing table 5 housed in the lower part of the housing 3 to be rotated therein, a plurality of roller pressuring devices 13 each pressing its pressuring roller 11 onto the crushing table 5 to crush coal present thereon, a coal feeder 24 that feeds blocks of coal onto the crushing table 5, a primary-air chamber 15 formed underneath the crushing table 5, a primary-air feed port 17 communicating with the primary-air chamber 15 and connected to an air duct 19, a shaft rotatably disposed in the primary-air feed port 17, and a shut-off plate 42 attached to the shaft to open/close the primary-air feed port 17 by the rotation of the shaft. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、石炭焚きボイラへ供給する石炭を粉砕する竪型ミルに関するものである。   The present invention relates to a vertical mill for pulverizing coal supplied to a coal-fired boiler.

石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ミルにより粉砕して微粉炭とし、微粉炭を１次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。   In a coal-fired boiler using coal as fuel, massive coal is pulverized by a vertical mill into pulverized coal, and the pulverized coal is supplied together with primary air to a burner that is a combustion apparatus.

先ず、図８に於いて、従来の竪型ミル１の概略について説明する。   First, an outline of a conventional vertical mill 1 will be described with reference to FIG.

図中、実線は１次空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。   In the figure, the solid line indicates the flow of primary air, and the dotted line indicates the flow of coal.

中空構造又は脚構造の基台２に筒状のハウジング３が立設され、該ハウジング３によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機４を介して粉砕テーブル５が立設され、前記減速機４は粉砕テーブルモータ６によって駆動され、前記粉砕テーブル５は前記減速機４によって定速又は可変速で回転される。   A cylindrical housing 3 is erected on a base 2 having a hollow structure or a leg structure, and a sealed space is formed by the housing 3. In the lower part of the space, a crushing table 5 is erected via a speed reducer 4, the speed reducer 4 is driven by a crushing table motor 6, and the crushing table 5 is rotated at a constant speed or a variable speed by the speed reducer 4. Is done.

前記粉砕テーブル５の上面には、断面が円弧状の凹溝７を有するテーブルセグメント８が設けられている。   On the upper surface of the pulverizing table 5, a table segment 8 having a concave groove 7 having an arcuate cross section is provided.

前記粉砕テーブル５の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット９が１２０°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット９は、加圧ローラ１１を有し、水平支持軸１２を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング３の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置１３が設けられている。該ローラ加圧装置１３は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１４を具備し、該油圧シリンダ１４によって前記加圧ローラ１１を前記凹溝７に押圧する様になっている。   A required number of, for example, three sets of pressure roller units 9 are provided at 120 ° intervals radially from the center of rotation of the crushing table 5. The pressure roller unit 9 has a pressure roller 11 and is tiltable about a horizontal support shaft 12. In addition, three sets of roller pressing devices 13 that penetrate radially are provided in the lower portion of the housing 3. The roller pressure device 13 includes an actuator, for example, a hydraulic cylinder 14, and presses the pressure roller 11 against the concave groove 7 by the hydraulic cylinder 14.

前記粉砕テーブル５の下方には１次空気室１５が形成され、前記ハウジング３内部の前記粉砕テーブル５より上方は、分級室１６となっている。   A primary air chamber 15 is formed below the crushing table 5, and a classification chamber 16 is provided above the crushing table 5 inside the housing 3.

前記ハウジング３の下部には１次空気供給口１７が取付けられ、該１次空気供給口１７は布製、又は合成樹脂製のエクスパンション１８を介して空気ダクト１９に接続されると共に、前記１次空気室１５に連通している。又、前記１次空気供給口１７の近傍には、前記１次空気室１５に水蒸気や窒素等の不燃性ガス１０を導入する不燃性ガス供給ノズル２０が設けられ、前記粉砕テーブル５の周囲には、１次空気の吹出し口２１が全周に設けられている。   A primary air supply port 17 is attached to the lower portion of the housing 3, and the primary air supply port 17 is connected to an air duct 19 through an expansion 18 made of cloth or synthetic resin, and the primary air It communicates with the chamber 15. Further, in the vicinity of the primary air supply port 17, a nonflammable gas supply nozzle 20 for introducing a nonflammable gas 10 such as water vapor or nitrogen into the primary air chamber 15 is provided. The primary air outlet 21 is provided on the entire circumference.

又、前記粉砕テーブル５の下部には、該粉砕テーブル５と一体に回転可能な異物排出用スクレーパ２２が２箇所に設けられており、前記１次空気室１５の底部には図示しない石炭排出機構に接続された異物排出シュート２３が設けられている。   Further, at the lower part of the pulverizing table 5, there are two foreign substance discharge scrapers 22 that can rotate integrally with the pulverizing table 5, and a coal discharge mechanism (not shown) is provided at the bottom of the primary air chamber 15. A foreign matter discharge chute 23 connected to is provided.

前記ハウジング３の上側には石炭給排部２４が設けられており、該石炭給排部２４の中心部を貫通する様にパイプ状の給炭管２５が設けられ、該給炭管２５が前記ハウジング３の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル５の中央上方に位置している。前記給炭管２５には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル５の中心部に落下する様になっている。   A coal supply / discharge portion 24 is provided on the upper side of the housing 3. A pipe-shaped supply pipe 25 is provided so as to penetrate the center of the coal supply / discharge portion 24. It extends into the housing 3 and its lower end is located above the center of the grinding table 5. Coal is supplied to the coal supply pipe 25, and the supplied coal falls to the center of the crushing table 5.

前記給炭管２５には、回転管２６が回転管支持部２７に軸受２８を介して回転自在に設けられている。前記回転管２６は、プーリ２９とプーリ３１に掛渡されたベルト３２及び前記プーリ３１が設けられた減速機３３を介して分級機モータ３４によって回転される様になっている。   In the coal supply pipe 25, a rotary pipe 26 is rotatably provided on a rotary pipe support portion 27 via a bearing 28. The rotary tube 26 is rotated by a classifier motor 34 via a pulley 29 and a belt 32 spanned between the pulley 31 and a speed reducer 33 provided with the pulley 31.

又、前記回転管２６、前記プーリ２９、前記プーリ３１、前記ベルト３２、前記減速機３３、前記分級機モータ３４、ブレード３５によって分級機３６が構成されている。   A classifier 36 is constituted by the rotary tube 26, the pulley 29, the pulley 31, the belt 32, the speed reducer 33, the classifier motor 34, and the blade 35.

前記ブレード３５は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所要角度ピッチで配設される。又、該ブレード３５は下端から上端に向って前記回転管２６から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部３７を介して前記回転管２６に取付けられている。   The blade 35 has a strip shape, and is arranged on the inverted conical curved surface at a required angular pitch in the circumferential direction. The blade 35 is inclined from the lower end toward the upper end so as to be separated from the rotary tube 26, and is attached to the rotary tube 26 via a blade support portion 37.

前記石炭給排部２４には、粉砕された微粉炭を送給する微粉炭送給管３８が接続されており、該微粉炭送給管３８はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。   A pulverized coal feed pipe 38 for feeding the pulverized pulverized coal is connected to the coal supply / discharge section 24, and the pulverized coal feed pipe 38 is connected to a burner (not shown) of a boiler. Yes.

次に、前記竪型ミル１に於ける石炭の粉砕について説明する。   Next, the pulverization of coal in the vertical mill 1 will be described.

前記粉砕テーブル５が、前記減速機４を介して前記粉砕テーブルモータ６により回転され、前記空気ダクト１９から送給された２００℃前後の１次空気が、前記エクスパンション１８を介して前記１次空気供給口１７より前記１次空気室１５に導入される。   The pulverizing table 5 is rotated by the pulverizing table motor 6 via the speed reducer 4, and the primary air around 200 ° C. fed from the air duct 19 is supplied to the primary air via the expansion 18. The air is introduced into the primary air chamber 15 from the supply port 17.

上記の状態で、前記給炭管２５より塊状の石炭が投入されると、塊状の石炭は前記給炭管２５の下端より前記粉砕テーブル５の中心部に流落し、該粉砕テーブル５上に供給される。該粉砕テーブル５上の石炭は、該粉砕テーブル５の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ１１に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉砕炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。   In the above state, when lump coal is introduced from the coal supply pipe 25, the lump coal flows down from the lower end of the coal supply pipe 25 to the center of the crushing table 5 and is supplied onto the crushing table 5. Is done. The coal on the pulverization table 5 moves in the outer peripheral direction by centrifugal force generated by the rotation of the pulverization table 5, and is pulverized into pulverized coal composed of pulverized coal and pulverized coal by the pressure roller 11 and further centrifuged. Move to the outer periphery by force.

前記１次空気供給口１７より前記１次空気室１５に導入された１次空気が、前記粉砕テーブル５の前記吹出し口２１より吹上がり、遠心力によって前記テーブルセグメント７を乗越えた粉砕炭は、前記吹出し口２１から吹上がった１次空気に乗って前記分級室１６の外周部を前記ハウジング３の壁面に沿って上昇する。   The primary air introduced into the primary air chamber 15 from the primary air supply port 17 blows up from the outlet 21 of the pulverizing table 5, and the pulverized charcoal that has climbed over the table segment 7 by centrifugal force, It rides on the primary air blown up from the outlet 21 and ascends the outer periphery of the classification chamber 16 along the wall surface of the housing 3.

前記分級室１６の外周を１次空気に乗って上昇する粉砕炭は、粒径の大きい一部の粗粉炭が上昇途中で自重により前記粉砕テーブル５上に落下し、残りの粗粉炭及び微粉炭は、１次空気に乗って、前記分級室１６を更に上昇する。   The pulverized coal rising on the outer periphery of the classification chamber 16 on the primary air is such that some coarse pulverized coal having a large particle size falls on the pulverization table 5 due to its own weight while rising, and the remaining coarse pulverized coal and pulverized coal. Rides on the primary air and further raises the classification chamber 16.

該分級室１６を上昇する粗粉炭及び微粉炭は、１次空気と共に前記分級機３６に流入する。前記分級機モータ３４によって回転する前記ブレード３５を横切る際に、所定の粒径以上の粗粉炭は前記ブレード３５と衝突して弾かれ、前記粉砕テーブル５上に落下する。又、所定の粒径以下の微粉炭は１次空気に乗って前記ブレード３５を横切り、前記微粉炭送給管３８より送出され、ボイラのバーナ（図示せず）に供給される。   Coarse coal and pulverized coal rising in the classification chamber 16 flows into the classifier 36 together with primary air. When traversing the blade 35 rotated by the classifier motor 34, coarse coal having a predetermined particle size or more collides with the blade 35 and is repelled and falls onto the crushing table 5. The pulverized coal having a predetermined particle size or less rides on the primary air, crosses the blade 35, is sent out from the pulverized coal feed pipe 38, and is supplied to a boiler burner (not shown).

前記ブレード３５によって弾き飛ばされた粗粉炭は、前記粉砕テーブル５上に落下し、落下した粗粉炭は、前記粉砕テーブル５の回転遠心力によって前記凹溝７迄移動し、前記加圧ローラ１１によって再度粉砕される。   Coarse pulverized coal blown off by the blade 35 falls on the pulverizing table 5, and the pulverized coal that has fallen moves to the concave groove 7 by the rotational centrifugal force of the pulverizing table 5, and is pressed by the pressure roller 11. It is crushed again.

上記処理中、何らかの理由で前記竪型ミル１が緊急停止した際には、給炭と前記粉砕テーブル５が同時に停止されると共に、１次空気の供給が停止される。この時、前記粉砕テーブル５上には多量の石炭が残っている為、前記竪型ミル１を再度起動させる前に前記粉砕テーブル５上の石炭を除去するクリアリングが行われることがある。   During the process, when the vertical mill 1 is urgently stopped for some reason, the coal supply and the crushing table 5 are stopped simultaneously and the supply of primary air is stopped. At this time, since a large amount of coal remains on the crushing table 5, clearing may be performed to remove the coal on the crushing table 5 before the vertical mill 1 is started again.

クリアリング時には、前記粉砕テーブル５を定速回転させ、前記吹出し口２１から前記１次空気室１５に石炭を落下させる。落下した石炭は、前記粉砕テーブル５と一体に回転する前記異物排出用スクレーパ２２によって掻集められ、前記異物排出シュート２３より前記竪型ミル１の外部へと排出される。   At the time of clearing, the crushing table 5 is rotated at a constant speed, and coal is dropped from the outlet 21 into the primary air chamber 15. The fallen coal is scraped by the foreign matter discharge scraper 22 that rotates integrally with the pulverization table 5, and is discharged from the foreign matter discharge chute 23 to the outside of the vertical mill 1.

然し乍ら、石炭を前記１次空気室１５に落下させると微粉炭が舞上がり、舞上がった微粉炭が前記１次空気供給口１７や前記エクスパンション１８に付着する。この状態で前記竪型ミル１を再起動すると、再起動時に導入された高温の１次空気によって微粉炭が赤熱や発火を起し、前記エクスパンション１８の燃焼を誘引する可能性があった。   However, when the coal is dropped into the primary air chamber 15, the pulverized coal rises, and the pulverized coal soared adheres to the primary air supply port 17 and the expansion 18. When the vertical mill 1 is restarted in this state, there is a possibility that the pulverized coal is red-hot or ignited by the high-temperature primary air introduced at the time of restarting and induces the combustion of the expansion 18.

該竪型ミル１の火災を防止する手段として、前記１次空気供給口１７の近傍に設けられた前記不燃性ガス供給ノズル２０により、水蒸気や窒素等の不燃性ガス１０を前記１次空気室１５に導入し、前記竪型ミル１の酸素分圧を下げることで、前記１次空気供給口１７や前記エクスパンション１８に付着した微粉炭の発火、燃焼を防止するものがあるが、この場合前記１次空気供給口１７とは別に不燃性ガス１０を導入可能な前記不燃性ガス供給ノズル２０を別途設ける必要があり、コストが掛った。   As means for preventing fire of the vertical mill 1, the noncombustible gas 10 such as water vapor or nitrogen is supplied to the primary air chamber by the noncombustible gas supply nozzle 20 provided in the vicinity of the primary air supply port 17. 15 to prevent ignition and combustion of pulverized coal adhering to the primary air supply port 17 and the expansion 18 by lowering the oxygen partial pressure of the vertical mill 1. In addition to the primary air supply port 17, it is necessary to separately provide the non-combustible gas supply nozzle 20 capable of introducing the non-combustible gas 10, which increases costs.

又、火災防止の為に前記不燃性ガス供給ノズル２０から大量の不燃性ガス１０を噴出した場合には、１次空気の通風を再開しても前記竪型ミル１の出口の空気温度が上昇する迄に時間が掛り、又再起動時の１次空気の通風によって前記１次空気供給口１７部分や前記エクスパンション１８部分の酸素分圧が高まって火災が発生する虞れがあり、不燃性ガス１０による十分な酸素分圧低減効果が期待できないという問題があった。   In addition, when a large amount of non-combustible gas 10 is ejected from the non-combustible gas supply nozzle 20 for fire prevention, the air temperature at the outlet of the vertical mill 1 rises even if the primary air is resumed. It takes time to do so, and the primary air supply at the time of restarting may increase the oxygen partial pressure of the primary air supply port 17 and the expansion 18 to cause a fire. There was a problem that a sufficient oxygen partial pressure reduction effect by 10 could not be expected.

特開２００７−２３７０１１号公報JP 2007-237011 A 特開昭６０−１４３８４４号公報JP 60-143844 A 特開平６−２３５５１３号公報JP-A-6-235513

本発明は斯かる実情に鑑み、石炭が空気ダクトに入り込まず、安全な竪型ミルの運用を実現すると共に、シャットオフプレートが不燃性ガス供給手段を兼用することでコストの削減を図ることができる竪型ミルを提供するものである。   In view of such a situation, the present invention realizes safe operation of a vertical mill without coal entering an air duct, and the shut-off plate also serves as a non-combustible gas supply means, thereby reducing costs. A vertical mill that can be used is provided.

本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置と、前記粉砕テーブル下部に形成される１次空気室と、該１次空気室に連通し空気ダクトと接続された１次空気供給口と、該１次空気供給口に回転可能に設けられた軸と、該軸に固着され、回転により前記１次空気供給口を開閉可能なシャットオフプレートを具備した竪型ミルに係るものである。   The present invention includes a housing forming a classification chamber, a pulverizing table housed in a lower portion of the housing and driven to rotate, and a plurality of pulverizing coals on the pulverizing table by pressing a pressure roller against the pulverizing table. A roller pressurizing device, a coal feeding device for supplying massive coal to the pulverizing table, a primary air chamber formed in the lower portion of the pulverizing table, and a primary communicating with the primary air chamber and connected to an air duct. The present invention relates to a vertical mill provided with an air supply port, a shaft rotatably provided at the primary air supply port, and a shut-off plate fixed to the shaft and capable of opening and closing the primary air supply port by rotation. Is.

又本発明は、前記軸は中空のノズルであり、前記１次空気供給口閉塞時に前記ノズルから前記１次空気室に不燃性ガスを供給する竪型ミルに係り、又前記１次空気供給口を閉塞するシャットオフプレートは分割構造であり、該シャットオフプレートの分割数と同数のノズルが前記１次空気供給口に設けられ、前記シャットオフプレートは前記ノズルにそれぞれ固着された竪型ミルに係り、又粉砕処理中の異常を検出する異常検出器と、前記ノズルを回転可能なアクチュエータと、少なくとも該アクチュエータの駆動を制御する制御部を更に具備し、前記ノズルは前記アクチュエータに連結され、該アクチュエータは前記制御部と電気的に接続され、該制御部は前記異常検出器からの検出結果に基づいて前記アクチュエータの駆動を制御する竪型ミルに係り、更に又前記軸と前記シャットオフプレートを筒体に設け、該筒体を前記１次空気供給口及び空気ダクトに接続可能とした竪型ミルに係るものである。   Further, the present invention relates to a vertical mill in which the shaft is a hollow nozzle and supplies a noncombustible gas from the nozzle to the primary air chamber when the primary air supply port is closed, and the primary air supply port The shut-off plate that closes the nozzle has a divided structure, and the same number of nozzles as the divided number of the shut-off plate are provided in the primary air supply port, and the shut-off plate is attached to a vertical mill fixed to the nozzle. And an abnormality detector that detects an abnormality during the pulverization process, an actuator that can rotate the nozzle, and a controller that controls at least the drive of the actuator, the nozzle being connected to the actuator, The actuator is electrically connected to the control unit, and the control unit controls the driving of the actuator based on the detection result from the abnormality detector. Relates to the mill, but according to yet also provided with the shut-off plate and the shaft to the cylindrical body, vertical mills the tubular body and can be connected to the primary air inlet and the air duct.

本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置と、前記粉砕テーブル下部に形成される１次空気室と、該１次空気室に連通し空気ダクトと接続された１次空気供給口と、該１次空気供給口に回転可能に設けられた軸と、該軸に固着され、回転により前記１次空気供給口を開閉可能なシャットオフプレートを具備したので、舞上がった石炭が前記シャットオフプレートに遮られて前記空気ダクトに入り込むことがなく、再起動時の１次空気によって発火するのを防止することができる。   According to the present invention, the housing forming the classification chamber, the crushing table housed in the lower part of the housing and driven to rotate, and the pressure roller pressed against the crushing table to crush the coal on the crushing table. A plurality of roller pressurizing devices, a coal feeder for supplying massive coal to the pulverizing table, a primary air chamber formed in the lower portion of the pulverizing table, and an air duct connected to the primary air chamber. A primary air supply port, a shaft rotatably provided at the primary air supply port, and a shut-off plate fixed to the shaft and capable of opening and closing the primary air supply port by rotation are provided. The coal that has risen is not blocked by the shut-off plate and does not enter the air duct, and can be prevented from being ignited by primary air at the time of restart.

又本発明によれば、前記軸は中空のノズルであり、前記１次空気供給口閉塞時に前記ノズルから前記１次空気室に不燃性ガスを供給するので、前記ノズルからの不燃性ガスの噴出により不燃雰囲気とされ、更に前記シャットオフプレートの回転軸が不燃性ガス供給手段を兼用しており、コストの削減を図ることができる。   According to the invention, the shaft is a hollow nozzle, and when the primary air supply port is closed, the nonflammable gas is supplied from the nozzle to the primary air chamber. Thus, the non-combustible atmosphere is provided, and the rotating shaft of the shut-off plate also serves as a non-combustible gas supply means, so that the cost can be reduced.

又本発明によれば、前記１次空気供給口を閉塞するシャットオフプレートは分割構造であり、該シャットオフプレートの分割数と同数のノズルが前記１次空気供給口に設けられ、前記シャットオフプレートは前記ノズルにそれぞれ固着されたので、より効率よく前記１次空気室に不燃性ガスを供給することができ、又前記シャットオフプレートが小型化され、開閉の応答性が向上する。   According to the present invention, the shut-off plate that closes the primary air supply port has a divided structure, and the same number of nozzles as the divided number of the shut-off plate are provided in the primary air supply port, and the shut-off plate Since the plates are respectively fixed to the nozzles, the non-combustible gas can be supplied to the primary air chamber more efficiently, and the shut-off plate is miniaturized and the open / close response is improved.

又本発明によれば、粉砕処理中の異常を検出する異常検出器と、前記ノズルを回転可能なアクチュエータと、少なくとも該アクチュエータの駆動を制御する制御部を更に具備し、前記ノズルは前記アクチュエータに連結され、該アクチュエータは前記制御部と電気的に接続され、該制御部は前記異常検出器からの検出結果に基づいて前記アクチュエータの駆動を制御するので、粉砕処理が中断された際に自動的に前記１次空気供給口が閉塞され、舞上がった微粉炭が空気ダクトに進入するのを防止することができる。   According to the present invention, there is further provided an abnormality detector for detecting an abnormality during the pulverization process, an actuator capable of rotating the nozzle, and a control unit for controlling at least the drive of the actuator. The actuator is electrically connected to the control unit, and the control unit controls the driving of the actuator based on the detection result from the abnormality detector. Therefore, when the crushing process is interrupted, the control unit automatically Further, the primary air supply port is closed, and the pulverized coal that has soared can be prevented from entering the air duct.

更に又本発明によれば、前記軸と前記シャットオフプレートを筒体に設け、該筒体を前記１次空気供給口及び空気ダクトに接続可能としたので、前記シャットオフプレートを有さない既存の竪型ミルに対しても容易に適用可能であるという優れた効果を発揮する。   Furthermore, according to the present invention, the shaft and the shut-off plate are provided in a cylinder, and the cylinder can be connected to the primary air supply port and the air duct. It exhibits an excellent effect that it can be easily applied to other vertical mills.

本発明に係る竪型ミルの立断面図である。It is a sectional elevation view of a vertical mill according to the present invention. 本発明の第１の実施例に係る要部拡大断面斜視図であり、（Ａ）はシャットオフプレートの閉塞状態を示し、（Ｂ）はシャットオフプレートの開口状態を示している。It is a principal part expanded sectional perspective view concerning the 1st example of the present invention, (A) shows the closed state of a shut-off plate, and (B) shows the open state of a shut-off plate. （Ａ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ矢視相当図であり、（Ｂ）は図２（Ｂ）のＢ−Ｂ矢視相当図である。(A) is an AA arrow equivalent figure of Drawing 2 (A), and (B) is a BB arrow equivalent figure of Drawing 2 (B). 本発明の第２の実施例に係る要部拡大断面斜視図であり、（Ａ）はシャットオフプレートの閉塞状態を示し、（Ｂ）はシャットオフプレートの開放状態を示している。It is a principal part expanded sectional perspective view which concerns on the 2nd Example of this invention, (A) shows the obstruction | occlusion state of shut-off plate, (B) has shown the open state of shut-off plate. （Ａ）は図４（Ａ）のＣ−Ｃ矢視相当図であり、（Ｂ）は図４（Ｂ）のＤ−Ｄ矢視相当図である。(A) is a CC equivalent view of FIG. 4 (A), (B) is a DD arrow equivalent figure of FIG. 4 (B). 本発明の第３の実施例に係る要部拡大断面斜視図であり、（Ａ）はシャットオフプレートの閉塞状態を示し、（Ｂ）はシャットオフプレートの開放状態を示している。It is a principal part expanded sectional perspective view which concerns on the 3rd Example of this invention, (A) has shown the obstruction | occlusion state of the shut-off plate, (B) has shown the open state of the shut-off plate. （Ａ）は図６（Ａ）のＥ−Ｅ矢視相当図であり、（Ｂ）は図６（Ｂ）のＦ−Ｆ矢視相当図である。(A) is an EE arrow equivalent figure of Drawing 6 (A), and (B) is an FF arrow equivalent figure of Drawing 6 (B). 従来の竪型ミルを示す立断面図である。It is an elevational sectional view showing a conventional vertical mill.

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１〜図３に於いて、本発明の第１の実施例について説明する。尚、本発明が実施される竪型ミルの基本的な構成については、図８に示した竪型ミルと同様である為、説明を簡略化する。又、図１〜図３中、図８中で示したものと同等のものには同符号を付してある。   A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The basic configuration of the vertical mill in which the present invention is implemented is the same as that of the vertical mill shown in FIG. 1 to 3, the same components as those shown in FIG. 8 are denoted by the same reference numerals.

ハウジング３の下側には粉砕テーブル５が設けられており、該粉砕テーブル５の周囲には吹出し口２１が全周に設けられ、該吹出し口２１の下方には１次空気室１５が形成されている。該１次空気室１５の下面には異物排出シュート２３が連通されると共に、側面には１次空気供給口１７が連通している。前記異物排出シュート２３は通常時にはゲートバルブ等の開閉手段によって閉じられており、前記１次空気供給口１７より前記１次空気室１５に導入された１次空気が、前記吹出し口２１より吹上がり、前記ハウジング３の壁面に沿って上昇する様になっている。   A pulverization table 5 is provided below the housing 3, and blowout ports 21 are provided around the pulverization table 5, and a primary air chamber 15 is formed below the blowout port 21. ing. A foreign matter discharge chute 23 communicates with the lower surface of the primary air chamber 15, and a primary air supply port 17 communicates with the side surface. The foreign matter discharge chute 23 is normally closed by an opening / closing means such as a gate valve, and the primary air introduced into the primary air chamber 15 from the primary air supply port 17 blows up from the blowout port 21. , And rise along the wall surface of the housing 3.

前記１次空気供給口１７は、布製又は合成樹脂製のエクスパンション１８を介して空気ダクト１９と接続されており、前記１次空気供給口１７の前記エクスパンション１８との接続部付近の内壁面には、係止枠４４が全周に亘って固着され、該係止枠４４によって開口部が形成されている。   The primary air supply port 17 is connected to an air duct 19 via an expansion 18 made of cloth or synthetic resin, and an inner wall surface in the vicinity of the connection portion of the primary air supply port 17 to the expansion 18 is provided on the inner wall surface. The locking frame 44 is fixed over the entire circumference, and an opening is formed by the locking frame 44.

前記係止枠４４の上辺と前記１次空気供給口１７の上壁面の隅部には、不燃性ガス供給ノズル４３が該１次空気供給口１７の側壁面を貫通して回転自在に設けられている。前記不燃性ガス供給ノズル４３は一端が閉塞され、他端が開口した中空軸であり、一端がモータ等のアクチュエータ４５に連結され、他端が図示しない不燃性ガス供給ラインを介して不燃性ガス供給装置に接続されている。該不燃性ガス供給装置は窒素や水蒸気等の不燃性ガス１０を前記不燃性ガス供給ノズル４３に供給する機能を有している。又、該不燃性ガス供給ノズル４３には不燃性ガス供給孔４６が所定間隔で複数穿設されている。   A nonflammable gas supply nozzle 43 is rotatably provided through the side wall surface of the primary air supply port 17 at the upper side of the locking frame 44 and the corner of the upper wall surface of the primary air supply port 17. ing. The non-combustible gas supply nozzle 43 is a hollow shaft having one end closed and the other end opened, one end connected to an actuator 45 such as a motor, and the other end connected to a non-combustible gas via a non-combustible gas supply line (not shown). Connected to the supply device. The incombustible gas supply device has a function of supplying the incombustible gas 10 such as nitrogen or water vapor to the incombustible gas supply nozzle 43. The non-combustible gas supply nozzle 43 is provided with a plurality of non-combustible gas supply holes 46 at predetermined intervals.

又、前記不燃性ガス供給ノズル４３にはシャットオフプレート４２が溶接等で固着され、該シャットオフプレート４２は前記不燃性ガス供給ノズル４３を回転軸として回転可能となっている。   A shut-off plate 42 is fixed to the non-combustible gas supply nozzle 43 by welding or the like, and the shut-off plate 42 is rotatable about the non-combustible gas supply nozzle 43 as a rotation axis.

前記シャットオフプレート４２は、閉塞位置（図２（Ａ）参照）に於いて前記係止枠４４が接触し、前記１次空気供給口１７を閉塞すると共に、前記係止枠４４に係止されて前記シャットオフプレート４２が閉塞位置よりも内側迄回転しない様になっている。又、前記不燃性ガス供給孔４６は閉塞位置に於いて前記１次空気供給口１７の上壁面と平行となる様になっている。   The shut-off plate 42 comes into contact with the locking frame 44 at the closed position (see FIG. 2A), closes the primary air supply port 17 and is locked to the locking frame 44. Thus, the shut-off plate 42 does not rotate to the inside of the closed position. The incombustible gas supply hole 46 is parallel to the upper wall surface of the primary air supply port 17 at the closed position.

前記アクチュエータ４５は制御部４１と電気的に接続されており、該制御部４１からの命令に従って、前記不燃性ガス供給ノズル４３を介して前記シャットオフプレート４２を閉塞状態から開放位置（図２（Ｂ）参照）迄駆動する機能及び、該シャットオフプレート４２の開度を検出する開度検出器（図示せず）を有している。   The actuator 45 is electrically connected to the control unit 41, and in accordance with a command from the control unit 41, the shut-off plate 42 is released from the closed state through the non-combustible gas supply nozzle 43 (see FIG. 2 ( B), and an opening degree detector (not shown) for detecting the opening degree of the shut-off plate 42.

又、前記粉砕テーブル５の下面には、該粉砕テーブル５と一体に回転可能な異物排出用スクレーパ２２が設けられている。   Further, a foreign matter discharging scraper 22 that can rotate integrally with the grinding table 5 is provided on the lower surface of the grinding table 5.

又、前記粉砕テーブル５を駆動させる粉砕テーブルモータ６には図示しない前記竪型ミル１の電流値の異常等によって異常を検出する異常検出器が設けられ、該異常検出器によって前記粉砕テーブルモータ６に印加されている電流が検出され、検出結果が前記制御部４１に入力される。該制御部４１は、検出結果に基づき前記粉砕テーブルモータ６に過負荷が掛っているかどうかが判断される。   The pulverizing table motor 6 for driving the pulverizing table 5 is provided with an abnormality detector (not shown) for detecting an abnormality due to an abnormality in the current value of the vertical mill 1, and the pulverizing table motor 6 is detected by the abnormality detector. Is detected, and the detection result is input to the control unit 41. The controller 41 determines whether or not the pulverizing table motor 6 is overloaded based on the detection result.

即ち、検出した電流値が予め設定された設定値よりも大きいと前記粉砕テーブルモータ６に過負荷が掛っていると判断され、前記竪型ミル１を停止する。該竪型ミル１の停止と連動して前記シャットオフプレート４２を回転させ、前記１次空気供給口１７を閉塞すると共に、図示しない不燃性ガス供給装置に不燃性ガス１０を供給させる。不燃性ガス供給ラインにはバルブ（図示せず）が設けられ、該バルブが不燃性ガス供給装置によって開閉されることで、不燃性ガス１０の供給及び停止が行われる。尚、該シャットオフプレート４２は、前記異常検出器による検出結果に拘らず、前記粉砕テーブルモータ６の停止と連動して回転する様にしてもよい。   That is, if the detected current value is larger than a preset value, it is determined that the crushing table motor 6 is overloaded, and the vertical mill 1 is stopped. The shutoff plate 42 is rotated in conjunction with the stop of the vertical mill 1 to close the primary air supply port 17 and to supply the nonflammable gas 10 to a nonflammable gas supply device (not shown). A valve (not shown) is provided in the nonflammable gas supply line, and the nonflammable gas 10 is supplied and stopped by opening and closing the valve by the nonflammable gas supply device. The shut-off plate 42 may be rotated in conjunction with the stop of the pulverizing table motor 6 regardless of the detection result by the abnormality detector.

以下、前記竪型ミル１の作動について説明する。   Hereinafter, the operation of the vertical mill 1 will be described.

図中、実線は１次空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。   In the figure, the solid line indicates the flow of primary air, and the dotted line indicates the flow of coal.

前記粉砕テーブル５が、減速機４を介して前記粉砕テーブルモータ６により回転され、前記１次空気供給口１７より２００℃前後の前記１次空気室１５に導入された状態で、給炭管２５より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は、前記給炭管２５の下端より前記粉砕テーブル５の中心部に流落し、該粉砕テーブル５上に供給される。   The pulverizing table 5 is rotated by the pulverizing table motor 6 via the speed reducer 4 and is introduced into the primary air chamber 15 at around 200 ° C. from the primary air supply port 17, and the coal supply pipe 25. More massive coal is charged. The lump coal flows down from the lower end of the coal supply pipe 25 to the center of the crushing table 5 and is supplied onto the crushing table 5.

該粉砕テーブル５上の石炭は、該粉砕テーブル５の回転による遠心力で外周方向に移動し、加圧ローラ１１に噛み込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉砕炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。   The coal on the pulverizing table 5 is moved in the outer peripheral direction by centrifugal force generated by the rotation of the pulverizing table 5, and is pulverized into pulverized coal composed of pulverized coal and pulverized coal by the pressure roller 11. To move to the outer circumference.

前記１次空気供給口１７より前記１次空気室１５に導入された１次空気が、前記粉砕テーブル５の吹出し口２１より吹上がり、遠心力によってテーブルセグメント８を乗越えた粉砕炭は、前記吹出し口２１から吹上がった１次空気に乗って分級室１６の外周部をハウジング３の壁面に沿って上昇し、分級器３６によって粒径の小さい微粉炭が分級され、分級された微粉炭が微粉炭送給管３８より送出され、図示しないボイラのバーナに供給される。   The primary air introduced into the primary air chamber 15 from the primary air supply port 17 blows up from the outlet 21 of the pulverizing table 5, and the pulverized charcoal that has passed over the table segment 8 by centrifugal force is Riding on the primary air blown from the mouth 21, the outer peripheral portion of the classification chamber 16 is raised along the wall surface of the housing 3, and the pulverized coal having a small particle size is classified by the classifier 36, and the classified pulverized coal is pulverized. It is sent out from the charcoal feed pipe 38 and supplied to a boiler burner (not shown).

上記処理中、前記粉砕テーブル５に設けられた異常検出器３９や、前記粉砕テーブルモータ６に設けられた図示しない異常検出器により、前記粉砕テーブル５の振動具合や前記粉砕テーブルモータ６の回転数が常時監視されており、検出結果が前記制御部４１に出力されている。   During the above process, the abnormality detector 39 provided on the pulverization table 5 and the abnormality detector (not shown) provided on the pulverization table motor 6 cause the vibration state of the pulverization table 5 and the rotation speed of the pulverization table motor 6 to be detected. Is constantly monitored, and the detection result is output to the control unit 41.

該制御部４１は、図示しない異常検出器の検出結果が、予め設定されている設定値を超えているかどうかの判断を行い、検出結果が設定値を超えていると判断した場合には、前記竪型ミル１に対して停止命令を出すと共に、前記アクチュエータ４５と図示しない不燃性ガス供給装置に対して、それぞれ駆動命令と不燃性ガス供給命令を出す。   The control unit 41 determines whether or not a detection result of an abnormality detector (not shown) exceeds a preset setting value, and if it is determined that the detection result exceeds a set value, A stop command is issued to the vertical mill 1, and a drive command and a non-combustible gas supply command are issued to the actuator 45 and a non-combustible gas supply device (not shown), respectively.

前記アクチュエータ４５は、前記制御部４１からの命令に従い、前記不燃性ガス供給ノズル４３を介して前記シャットオフプレート４２を閉塞位置迄回転させ、前記１次空気供給口１７を閉塞する。前記シャットオフプレート４２が閉塞位置迄移動した後、図示しない不燃性ガス供給装置が不燃性ガス１０を前記不燃性ガス供給ノズル４３に供給することで、前記不燃性ガス供給孔４６より不燃性ガス１０が流出し、不燃性ガス１０が前記１次空気室１５に導入される。又、不燃性ガス１０を流出することで、不燃性ガス１０の流れによって微粉炭の前記エクスパンション１８側への逆流を防止する。   The actuator 45 closes the primary air supply port 17 by rotating the shut-off plate 42 to the closed position via the non-combustible gas supply nozzle 43 in accordance with a command from the control unit 41. After the shut-off plate 42 moves to the closed position, a non-combustible gas supply device (not shown) supplies the non-combustible gas 10 to the non-combustible gas supply nozzle 43 so that the non-combustible gas is supplied from the non-combustible gas supply hole 46. 10 flows out and the incombustible gas 10 is introduced into the primary air chamber 15. Further, by flowing out the incombustible gas 10, the flow of the incombustible gas 10 prevents the pulverized coal from flowing back to the expansion 18 side.

前記シャットオフプレート４２による前記１次空気供給口１７の閉塞後、前記粉砕テーブル５を定速で回転させ、該粉砕テーブル５上の石炭を前記吹出し口２１より前記１次空気室１５に落下させる。   After the primary air supply port 17 is closed by the shut-off plate 42, the pulverizing table 5 is rotated at a constant speed, and coal on the pulverizing table 5 is dropped into the primary air chamber 15 from the blowout port 21. .

該１次空気室１５に落下した石炭は、前記粉砕テーブル５と一体に回転する前記異物排出用スクレーパ２２によって掻集められ、前記異物排出シュート２３より前記竪型ミル１外へ排出される。   The coal that has fallen into the primary air chamber 15 is scraped by the foreign matter discharge scraper 22 that rotates integrally with the grinding table 5, and is discharged out of the vertical mill 1 through the foreign matter discharge chute 23.

該竪型ミル１内の石炭が除去されたところで、前記制御部４１が前記アクチュエータ４５を駆動させ、図示しない不燃性ガス供給装置に不燃性ガスの供給を停止させる。   When the coal in the vertical mill 1 is removed, the control unit 41 drives the actuator 45 to stop the supply of nonflammable gas by a nonflammable gas supply device (not shown).

前記アクチュエータ４５が前記不燃性ガス供給ノズル４３を介して前記シャットオフプレート４２を開放位置迄回転させ、図示しない不燃性ガス供給装置に不燃性ガスの供給を停止させた後、前記竪型ミル１を再稼働させ、処理を再開する。   After the actuator 45 rotates the shut-off plate 42 to the open position via the non-combustible gas supply nozzle 43 to stop the supply of non-combustible gas to a non-combustible gas supply device (not shown), the vertical mill 1 Restart and restart the process.

上述の様に、前記竪型ミル１内の石炭を除去する前に、前記１次空気供給口１７が前記シャットオフプレート４２によって閉塞されるので、前記粉砕テーブル５上から前記１次空気室１５へ石炭が落下したことによる衝撃や前記異物排出用スクレーパ２２に掻集められることで舞上がった微粉炭は、前記シャットオフプレート４２に遮られ、前記エクスパンション１８や空気ダクト１９内に進入し、付着することがない。更に、前記不燃性ガス供給ノズル４３より前記竪型ミル１内に不燃性ガス１０が供給されているので、処理を再開した後、前記竪型ミル１で火災が発生する可能性を著しく低下させることができる。   As described above, before the coal in the vertical mill 1 is removed, the primary air supply port 17 is closed by the shut-off plate 42, so that the primary air chamber 15 from above the crushing table 5 is closed. The pulverized coal soared by the impact of the falling coal or being scraped by the foreign matter discharge scraper 22 is blocked by the shut-off plate 42 and enters the expansion 18 and the air duct 19 to adhere. There is nothing to do. Furthermore, since the nonflammable gas 10 is supplied into the vertical mill 1 from the nonflammable gas supply nozzle 43, the possibility of a fire occurring in the vertical mill 1 is remarkably reduced after the processing is resumed. be able to.

又、前記不燃性ガス供給ノズル４３を前記シャットオフプレート４２の回転軸としたことで、前記１次空気室１５内に不燃性ガス１０を供給するノズルを別途設ける必要がなく、コストの削減を図ることができる。   Further, since the non-combustible gas supply nozzle 43 is used as the rotating shaft of the shut-off plate 42, it is not necessary to separately provide a nozzle for supplying the non-combustible gas 10 in the primary air chamber 15, thereby reducing the cost. You can plan.

図３に示されるのは、第１の実施例の応用例であり、前記シャットオフプレート４２、前記不燃性ガス供給ノズル４３、前記係止枠４４、前記アクチュエータ４５を筒体４７に固着することで一体化し、シャットオフユニット４８としたものである。尚、図３（Ａ）は前記シャットオフプレート４２が閉塞位置、図３（Ｂ）は前記シャットオフプレート４２が開放位置にあることを示している。   FIG. 3 shows an application example of the first embodiment, in which the shut-off plate 42, the incombustible gas supply nozzle 43, the locking frame 44, and the actuator 45 are fixed to the cylinder 47. Is integrated into a shut-off unit 48. 3A shows that the shut-off plate 42 is in the closed position, and FIG. 3B shows that the shut-off plate 42 is in the open position.

前記筒体４７は両端にフランジを有しており、該フランジは前記１次空気供給口１７のフランジ及び前記エクスパンション１８のフランジと接続可能であるので、追加加工をする必要がなく、既存の竪型ミルに対しても容易に追加設置することができる。   The cylindrical body 47 has flanges at both ends, and the flanges can be connected to the flange of the primary air supply port 17 and the flange of the expansion 18, so there is no need for additional processing, and the existing rod It can be easily added to the mold mill.

次に、図４、図５に於いて、本発明の第２の実施例について説明する。尚、図４、図５中、図２、図３中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5, the same components as those in FIGS. 2 and 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

第２の実施例は、第１の実施例のシャットオフプレート４２を２分割構造としたものである。   In the second embodiment, the shut-off plate 42 of the first embodiment is divided into two parts.

１次空気供給口１７の内壁面には、係止枠４４が全周に亘って固着され、該係止枠４４の対向する２辺と平行に不燃性ガス供給ノズル４３ａと不燃性ガス供給ノズル４３ｂが回転自在に設けられている。前記不燃性ガス供給ノズル４３ａと前記不燃性ガス供給ノズル４３ｂはそれぞれ一端が閉塞された中空軸であり、前記１次空気供給口１７を貫通して設けられる。   A locking frame 44 is fixed to the inner wall surface of the primary air supply port 17 over the entire circumference, and the nonflammable gas supply nozzle 43a and the nonflammable gas supply nozzle are parallel to two opposing sides of the locking frame 44. 43b is rotatably provided. The nonflammable gas supply nozzle 43a and the nonflammable gas supply nozzle 43b are hollow shafts each closed at one end, and are provided through the primary air supply port 17.

又、前記不燃性ガス供給ノズル４３ａにはシャットオフプレート４２ａが溶接等で固着され、前記不燃性ガス供給ノズル４３ｂにはシャットオフプレート４２ｂが溶接等で固着されている。   A shutoff plate 42a is fixed to the nonflammable gas supply nozzle 43a by welding or the like, and a shutoff plate 42b is fixed to the nonflammable gas supply nozzle 43b by welding or the like.

前記不燃性ガス供給ノズル４３ａと前記不燃性ガス供給ノズル４３ｂの閉塞する一端は、それぞれアクチュエータ４５ａとアクチュエータ４５ｂに連結され、他端は図示しない不燃性ガス供給ラインを介して不燃性ガス供給装置に接続されている。又、前記不燃性ガス供給ノズル４３ａと前記不燃性ガス供給ノズル４３ｂには、不燃性ガス供給孔４６ａと不燃性ガス供給孔４６ｂがそれぞれ所定間隔で複数穿設されている。   One end of the nonflammable gas supply nozzle 43a and the nonflammable gas supply nozzle 43b is connected to the actuator 45a and the actuator 45b, respectively, and the other end is connected to the nonflammable gas supply device via a nonflammable gas supply line (not shown). It is connected. The incombustible gas supply nozzle 43a and the incombustible gas supply nozzle 43b are provided with a plurality of incombustible gas supply holes 46a and a plurality of incombustible gas supply holes 46b at predetermined intervals.

又、前記シャットオフプレート４２ａと前記シャットオフプレート４２ｂは閉塞位置（図４（Ａ）参照）に於いて前記係止枠４４に密着し、先端が当接して前記１次空気供給口１７を閉塞する。又、前記シャットオフプレート４２ａと前記シャットオフプレート４２ｂは回転に支障がない様先端部がＲ面取、或は面取仕上げされている。尚、図４（Ｂ）は前記シャットオフプレート４２ａと前記シャットオフプレート４２ｂが開放位置にあることを示している。   Further, the shut-off plate 42a and the shut-off plate 42b are in close contact with the locking frame 44 at the closed position (see FIG. 4A), and the leading end abuts to close the primary air supply port 17. To do. The shut-off plate 42a and the shut-off plate 42b have R chamfered or chamfered finishes so as not to interfere with rotation. FIG. 4B shows that the shut-off plate 42a and the shut-off plate 42b are in the open position.

第２の実施例に於いても、異常検出器の検出結果に従って制御部４１が異常の有無を判断し、前記アクチュエータ４５ａと前記アクチュエータ４５ｂを駆動させ、及び図示しない不燃性ガス供給装置から前記不燃性ガス供給ノズル４３ａと前記不燃性ガス供給ノズル４３ｂに不燃性ガス１０を供給させる。   Also in the second embodiment, the control unit 41 determines whether there is an abnormality according to the detection result of the abnormality detector, drives the actuator 45a and the actuator 45b, and the non-combustible gas supply device (not shown) The incombustible gas 10 is supplied to the incombustible gas supply nozzle 43a and the incombustible gas supply nozzle 43b.

第２の実施例の場合、シャットオフプレート４２を２分割構造とし、不燃性ガス供給ノズル４３を２本設けたので、第１の実施例と比べてより効率よく前記竪型ミル１に不燃性ガス１０を供給することができる。更に前記シャットオフプレート４２が小型化され、開閉の応答性が向上する。   In the case of the second embodiment, since the shut-off plate 42 has a two-part structure and two non-combustible gas supply nozzles 43 are provided, the vertical mill 1 is more non-combustible more efficiently than the first embodiment. Gas 10 can be supplied. Further, the shut-off plate 42 is miniaturized, and the open / close response is improved.

図５に示されるのは、第２の実施例の応用例であり、前記シャットオフプレート４２ａと前記シャットオフプレート４２ｂ、前記不燃性ガス供給ノズル４３ａと前記不燃性ガス供給ノズル４３ｂ、前記係止枠４４、前記アクチュエータ４５ａと前記アクチュエータ４５ｂを筒体４７に固着することで一体化し、シャットオフユニット４９としたものである。尚、図５（Ａ）は前記シャットオフプレート４２ａと前記シャットオフプレート４２ｂが閉塞位置、図５（Ｂ）は前記シャットオフプレート４２ａと前記シャットオフプレート４２ｂが開放位置にあることを示している。   FIG. 5 shows an application example of the second embodiment, in which the shut-off plate 42a and the shut-off plate 42b, the non-flammable gas supply nozzle 43a and the non-flammable gas supply nozzle 43b, and the locking are shown. The frame 44, the actuator 45a and the actuator 45b are fixed to a cylindrical body 47 so as to be integrated into a shut-off unit 49. 5A shows that the shut-off plate 42a and the shut-off plate 42b are in the closed position, and FIG. 5B shows that the shut-off plate 42a and the shut-off plate 42b are in the open position. .

前記筒体４７は両端にフランジを有し、前記１次空気供給口１７のフランジ及び前記エクスパンション１８と接続可能であるので、第１の応用例と同様既存の竪型ミルに対しても実施可能である。   Since the cylindrical body 47 has flanges at both ends and can be connected to the flange of the primary air supply port 17 and the expansion 18, it can be applied to an existing vertical mill as in the first application example. It is.

次に、図６、図７に於いて、本発明の第３の実施例について説明する。尚、図６、図７中、図４、図５中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。   Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7, the same components as those in FIGS. 4 and 5 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

第３の実施例は、第２の実施例から係止枠４４を取除き、更にシャットオフプレート４２ａ及びシャットオフプレート４２ｂの回転軸である不燃性ガス供給ノズル４３ａ及び不燃性ガス供給ノズル４３ｂの固着位置を、前記シャットオフプレート４２ａ及び前記シャットオフプレート４２ｂの端部ではなく中間部としたものである。   In the third embodiment, the locking frame 44 is removed from the second embodiment, and the nonflammable gas supply nozzle 43a and the nonflammable gas supply nozzle 43b, which are the rotation shafts of the shutoff plate 42a and the shutoff plate 42b, are further provided. The fixing position is not an end portion of the shut-off plate 42a and the shut-off plate 42b but an intermediate portion.

前記不燃性ガス供給ノズル４３ａと前記不燃性ガス供給ノズル４３ｂは一端が閉塞された中空軸であり、回転自在となる様１次空気供給口１７の壁面に対して垂直に貫通して設けられている。又、前記不燃性ガス供給ノズル４３ａと前記不燃性ガス供給ノズル４３ｂの閉塞する一端は、それぞれアクチュエータ４５ａとアクチュエータ４５ｂに連結され、他端は図示しない不燃性ガス供給ラインを介して不燃性ガス供給装置に接続されると共に、前記不燃性ガス供給ノズル４３ａと不燃性ガス供給ノズル４３ｂには、不燃性ガス供給孔４６ａと不燃性ガス供給孔４６ｂがそれぞれ所定間隔で複数穿設されている。   The non-combustible gas supply nozzle 43a and the non-combustible gas supply nozzle 43b are hollow shafts that are closed at one end, and are provided so as to be perpendicular to the wall surface of the primary air supply port 17 so as to be rotatable. Yes. One end of the nonflammable gas supply nozzle 43a and the nonflammable gas supply nozzle 43b is connected to the actuator 45a and the actuator 45b, respectively, and the other end is supplied with a nonflammable gas via a nonflammable gas supply line (not shown). In addition to being connected to the apparatus, the incombustible gas supply nozzle 43a and the incombustible gas supply nozzle 43b are each provided with a plurality of incombustible gas supply holes 46a and incombustible gas supply holes 46b at predetermined intervals.

前記シャットオフプレート４２ａと前記シャットオフプレート４２ｂは、閉塞位置（図６（Ａ）参照）に於いて前記１次空気供給口１７を閉塞する。又、前記シャットオフプレート４２ａと前記シャットオフプレート４２ｂは、回転に支障がない様両端部がＲ面取、或は面取仕上げされている。尚、図６（Ｂ）は前記シャットオフプレート４２ａと前記シャットオフプレート４２ｂが開放位置にあることを示している。   The shut-off plate 42a and the shut-off plate 42b close the primary air supply port 17 at the closed position (see FIG. 6A). Further, both ends of the shut-off plate 42a and the shut-off plate 42b are R chamfered or chamfered so as not to interfere with rotation. FIG. 6B shows that the shut-off plate 42a and the shut-off plate 42b are in the open position.

第３の実施例に於いても、異常検出器の検出結果に従って制御部４１が異常の有無を判断し、前記アクチュエータ４５ａと前記アクチュエータ４５ｂを駆動させ、図示しない不燃性ガス供給装置から前記不燃性ガス供給ノズル４３ａと前記不燃性ガス供給ノズル４３ｂに不燃性ガス１０を供給させる。   Also in the third embodiment, the control unit 41 determines whether there is an abnormality according to the detection result of the abnormality detector, drives the actuator 45a and the actuator 45b, and the non-combustible gas from the non-combustible gas supply device (not shown). The nonflammable gas 10 is supplied to the gas supply nozzle 43a and the nonflammable gas supply nozzle 43b.

尚、上記ではシャットオフプレート４２を２分割構造としているが、本実施例の場合、該シャットオフプレート４２を３分割構造、或はそれ以上の分割数にしてもよく、分割数を増加させることで不燃性ガス供給ノズル４３の本数も増加するので、より効率よく竪型ミル１に不燃性ガス１０を供給することができる。更に、前記シャットオフプレート４２が小型化されることで、開閉の応答性が向上する。   In the above description, the shut-off plate 42 has a two-divided structure. However, in this embodiment, the shut-off plate 42 may have a three-divided structure or a larger number of divisions to increase the number of divisions. Since the number of incombustible gas supply nozzles 43 also increases, the incombustible gas 10 can be supplied to the vertical mill 1 more efficiently. Further, since the shut-off plate 42 is downsized, the open / close response is improved.

図７に示されるのは、第３の実施例の応用例であり、前記シャットオフプレート４２ａと前記シャットオフプレート４２ｂ、前記不燃性ガス供給ノズル４３ａと前記不燃性ガス供給ノズル４３ｂ、前記アクチュエータ４５ａと前記アクチュエータ４５ｂを筒体４７に固着することで一体化し、シャットオフユニット５１としたものである。尚、図７（Ａ）は前記シャットオフプレート４２ａと前記シャットオフプレート４２ｂが閉塞位置、図７（Ｂ）は前記シャットオフプレート４２ａと前記シャットオフプレート４２ｂが開放位置にあることを示している。   FIG. 7 shows an application example of the third embodiment, in which the shut-off plate 42a and the shut-off plate 42b, the non-flammable gas supply nozzle 43a and the non-flammable gas supply nozzle 43b, and the actuator 45a. And the actuator 45b is fixed to the cylinder 47 so as to be integrated into a shut-off unit 51. 7A shows that the shut-off plate 42a and the shut-off plate 42b are in the closed position, and FIG. 7B shows that the shut-off plate 42a and the shut-off plate 42b are in the open position. .

前記筒体４７は両端にフランジを有し、前記１次空気供給口１７のフランジ及びエクスパンション１８と接続可能であるので、第１の実施例、第２の実施例と同様既存の竪型ミルに対しても実施可能となっている。   Since the cylindrical body 47 has flanges at both ends and can be connected to the flange of the primary air supply port 17 and the expansion 18, an existing vertical mill can be used as in the first and second embodiments. It can also be implemented.

尚、第１の実施例、第２の実施例、第３の実施例共に、前記制御部４１による制御範囲を前記竪型ミル１の停止迄とし、前記アクチュエータ４５の代りにハンドルを設け、前記シャットオフプレート４２の開閉を手動で行う様にしてもよい。又、手動で行う場合、前記不燃性ガス供給ノズル４３の周りに角度目盛を設け、前記シャットオフプレート４２の開閉角度が分る様にしてもよい。   In each of the first embodiment, the second embodiment, and the third embodiment, the control range of the control unit 41 is set to the stop of the vertical mill 1, and a handle is provided instead of the actuator 45. The shutoff plate 42 may be opened and closed manually. Moreover, when performing manually, an angle scale may be provided around the nonflammable gas supply nozzle 43 so that the opening / closing angle of the shut-off plate 42 can be determined.

又、図示では前記不燃性ガス供給ノズル４３を水平方向に設けているが、該不燃性ガス供給ノズル４３を垂直方向に設けて前記シャットオフプレート４２を横開きとしてもよいことは言う迄もない。   In the drawing, the incombustible gas supply nozzle 43 is provided in the horizontal direction, but it is needless to say that the shutoff plate 42 may be opened laterally by providing the incombustible gas supply nozzle 43 in the vertical direction. .

１ 竪型ミル
５ 粉砕テーブル
６ 粉砕テーブルモータ
１５ １次空気室
１７ １次空気供給孔
１８ エクスパンション
１９ 空気ダクト
２２ 異物排出用スクレーパ
２３ 異物排出シュート
４１ 制御部
４２ シャットオフプレート
４３ 不燃性ガス供給ノズル
４４ 係止枠
４５ アクチュエータ
４６ 不燃性ガス供給孔
４８ シャットオフユニット
４９ シャットオフユニット
５１ シャットオフユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vertical mill 5 Crushing table 6 Crushing table motor 15 Primary air chamber 17 Primary air supply hole 18 Expansion 19 Air duct 22 Foreign matter discharge scraper 23 Foreign matter discharge chute 41 Control part 42 Shutoff plate 43 Nonflammable gas supply nozzle 44 Locking frame 45 Actuator 46 Nonflammable gas supply hole 48 Shutoff unit 49 Shutoff unit 51 Shutoff unit

Claims (5)

分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置と、前記粉砕テーブル下部に形成される１次空気室と、該１次空気室に連通し空気ダクトと接続された１次空気供給口と、該１次空気供給口に回転可能に設けられた軸と、該軸に固着され、回転により前記１次空気供給口を開閉可能なシャットオフプレートを具備したことを特徴とする竪型ミル。   A housing forming a classification chamber, a crushing table housed in a lower part of the housing and driven to rotate, and a plurality of roller pressurizing devices that crush the coal on the crushing table by pressing a pressure roller against the crushing table A coal supply device for supplying massive coal to the pulverization table, a primary air chamber formed in the lower part of the pulverization table, and a primary air supply port that communicates with the primary air chamber and is connected to an air duct. A vertical mill comprising: a shaft rotatably provided at the primary air supply port; and a shut-off plate fixed to the shaft and capable of opening and closing the primary air supply port by rotation. 前記軸は中空のノズルであり、前記１次空気供給口閉塞時に前記ノズルから前記１次空気室に不燃性ガスを供給する請求項１の竪型ミル。   2. The vertical mill according to claim 1, wherein the shaft is a hollow nozzle and supplies a noncombustible gas from the nozzle to the primary air chamber when the primary air supply port is closed. 前記１次空気供給口を閉塞するシャットオフプレートは分割構造であり、該シャットオフプレートの分割数と同数のノズルが前記１次空気供給口に設けられ、前記シャットオフプレートは前記ノズルにそれぞれ固着された請求項２の竪型ミル。   The shut-off plate that closes the primary air supply port has a divided structure, and the same number of nozzles as the divided number of the shut-off plate are provided in the primary air supply port, and the shut-off plates are fixed to the nozzles, respectively. The vertical mill according to claim 2. 粉砕処理中の異常を検出する異常検出器と、前記ノズルを回転可能なアクチュエータと、少なくとも該アクチュエータの駆動を制御する制御部を更に具備し、前記ノズルは前記アクチュエータに連結され、該アクチュエータは前記制御部と電気的に接続され、該制御部は前記異常検出器からの検出結果に基づいて前記アクチュエータの駆動を制御する請求項２又は請求項３の竪型ミル。   An abnormality detector for detecting an abnormality during the pulverization process, an actuator capable of rotating the nozzle, and a control unit for controlling at least the driving of the actuator are further provided, and the nozzle is connected to the actuator, The vertical mill according to claim 2 or 3, wherein the vertical mill is electrically connected to a control unit, and the control unit controls driving of the actuator based on a detection result from the abnormality detector. 前記軸と前記シャットオフプレートを筒体に設け、該筒体を前記１次空気供給口及び空気ダクトに接続可能とした請求項１又は請求項２又は請求項３の竪型ミル。   The vertical mill according to claim 1, 2 or 3, wherein the shaft and the shut-off plate are provided in a cylinder, and the cylinder can be connected to the primary air supply port and the air duct.
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