JP2011098778A - Packing member - Google Patents
Packing member Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011098778A JP2011098778A JP2010265821A JP2010265821A JP2011098778A JP 2011098778 A JP2011098778 A JP 2011098778A JP 2010265821 A JP2010265821 A JP 2010265821A JP 2010265821 A JP2010265821 A JP 2010265821A JP 2011098778 A JP2011098778 A JP 2011098778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side plate
- product
- pallet
- packing
- collected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Pallets (AREA)
Abstract
Description
本発明は梱包部材に係り、特に製品を包装して製品の配送に使用され製品を引渡した後回収して再利用される梱包部材に関する。 The present invention relates to a packaging member, and more particularly to a packaging member that is used for packaging a product and delivering the product, and then collecting and reusing the product.
従来、複写機等の製品は、ダンボール箱に梱包されて配送され、配送業者またはユーザがダンボール箱を廃棄していた（特許文献１参照）。 Conventionally, products such as copying machines are packaged and delivered in cardboard boxes, and the distributor or user discards the cardboard boxes (see Patent Document 1).
ところで、近年プラスチック等により構成される再使用可能な梱包容器を用いて、回収の上再使用することが提案されている（特許文献２参照）。 By the way, in recent years, it has been proposed to collect and reuse by using a reusable packing container made of plastic or the like (see Patent Document 2).
しかしながら、上述のように、再利用する梱包容器が使用されている現状において以下の問題が生じている。即ち、従来ダンボールのときのイメージが配送業者に残っているため、梱包容器を回収しなければならない意識が低い。よって、再利用するために必要な回収率を確保するのが難しい。 However, as described above, the following problems arise in the present situation where the packaging container to be reused is used. That is, since the image of the conventional cardboard is left in the delivery company, the consciousness of having to collect the packaging container is low. Therefore, it is difficult to secure a recovery rate necessary for reuse.
また、複写機を生産し、梱包部材に梱包してユーザに配送するまでには、複数の業者を経由してゆく。よって、生産部門の直下の業者に回収の意識付けをしても、末端の配送業者には回収必要である情報が行き渡りにくい。 In addition, it takes a plurality of vendors to produce a copying machine, pack it in a packing member, and deliver it to a user. Therefore, even if the distributor directly under the production department is made aware of the collection, the terminal delivery company does not easily receive the information that needs to be collected.
本発明は上記の課題を解決するためなされたものであり、流通の全ての段階において回収を促進することができる梱包容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a packaging container that can promote collection at all stages of distribution.
請求項１の発明は、製品を包装して該製品の配送に使用され、該製品を引渡した後に回収して再利用される梱包部材である。該梱包部材は、パレットと、該パレットの上に配置される複数の側板と、該側板の最上側部を覆う蓋と、当該側板に備えられ当該梱包部材の開梱手順および回収手順を記載したシール部材とで構成され、開梱後は前記パレットから取外した前記側板を前記パレット上に重ねて載置した状態で回収される梱包部材である。前記シール部材には、該シール部材が貼付された前記側板が最上位に積重ねられるように指示するための回収手順が表示されている。 The invention of claim 1 is a packaging member which is used for packaging a product and delivering the product, and collecting and reusing the product after delivering the product. The packing member includes a pallet, a plurality of side plates arranged on the pallet, a lid that covers the uppermost side of the side plate, and an unpacking procedure and a recovery procedure of the packing member provided in the side plate. It is a packing member comprised by a sealing member, and is collect | recovered in the state which piled and mounted | worn the said side plate removed from the said pallet after unpacking. On the seal member, a collection procedure for instructing that the side plate to which the seal member is attached is stacked on top is displayed.
請求項２の発明は、請求項１記載の梱包部材において、前記側板は、前記パレットと前記蓋との間で上下方向に２つに分割して設けられ、分割された上側の側板部の高さ寸法は、分割された下側の側板部の高さ寸法より短く設定されるとともに、前記シール部材を前記上側の側板部に備えていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the packing member according to the first aspect, the side plate is divided into two in the vertical direction between the pallet and the lid, and the height of the divided upper side plate portion is high. The height dimension is set shorter than the height dimension of the divided lower side plate portion, and the seal member is provided in the upper side plate portion.
請求項３の発明は、請求項２記載の梱包部材において、前記パレットは、４辺を備える形状のものであって、前記側板は、前記パレットの４辺に対して立設する前側板、後側板、右側板、左側板で構成され、これら前側板、後側板、右側板、左側板のうち隣り合う２つの側板が上下方向で摺動可能に互いに係合し、これら側板のうち隣り合う２側板における前記分割位置を高さ方向において互いに異ならせてなることを特徴とする。 A third aspect of the present invention is the packaging member according to the second aspect, wherein the pallet has a shape having four sides, and the side plate is a front side plate erected with respect to the four sides of the pallet, and a rear side. It is composed of a side plate, a right side plate, and a left side plate, and two adjacent side plates among the front side plate, rear side plate, right side plate, and left side plate are slidably engaged with each other in the vertical direction. The division positions on the side plates are different from each other in the height direction.
請求項４の発明は、請求項２記載の梱包部材において、前記パレットは、４辺備える形状のものであって、前記側板は、前記パレットの４辺に対して立設する前側板、後側板、右側板、左側板で構成され、これら前側板、後側板、右側板、左側板が上下方向のうち隣り合う２つの側板が上下方向で摺動可能に互いに係合し、これら側板のうち対向する２つの側板は、ともに前記上側の側板部の高さ寸法が前記下側の側板部の高さ寸法より短く設定され、前記対向する２つの側板のそれぞれの前記上側の側板部を並置して積重ねてなることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the packing member according to the second aspect, the pallet has a shape having four sides, and the side plate is a front side plate and a rear side plate that are erected with respect to the four sides of the pallet. The right side plate and the left side plate, and the front side plate, the rear side plate, the right side plate, and the left side plate are slidably engaged with each other in the vertical direction. In the two side plates, the height of the upper side plate is set shorter than the height of the lower side plate, and the upper side plates of the two opposing side plates are juxtaposed. It is characterized by being stacked.
本発明に係る梱包部材は、当該梱包部材を回収しなければならないことを認識させる認識手段を当該梱包部材に備えたから、流通の全ての段階において回収を促進することができるという効果がある。 Since the packaging member according to the present invention includes a recognition means for recognizing that the packaging member must be collected, the packaging member has an effect of facilitating collection at all stages of distribution.
以下本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments as the best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は本発明に係る梱包部材１２０の一実施例を示す斜視図である。同図に示す梱包部材１２０は、画像形成装置等の製品１０を載置するパレット１２１と、このパレット１２１の４方の側面を覆う４枚の側板１２２と、天板１２３とを備える。 FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a packing member 120 according to the present invention. A packaging member 120 shown in the figure includes a pallet 121 on which a product 10 such as an image forming apparatus is placed, four side plates 122 that cover four side surfaces of the pallet 121, and a top plate 123.
本例では、梱包部材１２０には、警報装置１２５が設けられている。この警報装置１２５は製品１０が取り出されたとき、梱包部材１２０を変換すべきことを知らせるものである。この警報装置１３１は光、超音波等により製品１０の取り出されたことを感知し、警報を発する。 In this example, the packing member 120 is provided with an alarm device 125. This alarm device 125 notifies that the packaging member 120 should be converted when the product 10 is taken out. The alarm device 131 senses that the product 10 has been taken out by light, ultrasonic waves, etc., and issues an alarm.
図２は本発明の他の実施例に係る梱包部材１３０を示す斜視図である。同図に示す梱包部材１３０は、画像形成装置等の製品１０を載置するパレット１３１と、このパレット１３１の４方の側面を覆う４枚の側板１３２と、天板１３３とを備える。 FIG. 2 is a perspective view showing a packaging member 130 according to another embodiment of the present invention. A packing member 130 shown in the figure includes a pallet 131 on which a product 10 such as an image forming apparatus is placed, four side plates 132 that cover four side surfaces of the pallet 131, and a top plate 133.
本例では、梱包部材１３０には、警報装置として、光照射部である発光ダイオード１３５と、光センサを備えた発声手段１３６とを備えている。この発声手段１３６は発光ダイオード１３５の光を感知したとき、例えば「この容器は返却して下さい。」との音声を発する。ここで、発光ダイオード１３５の射出光は製品１０が梱包部材１３０に配置された状態において、製品１０に遮られて発声手段１３６に達しない。製品１０が梱包部材１３０から取り出されると発光ダイオード１３５の射出光が発声手段１３６に到達し、上記音声が発せられる。 In this example, the packing member 130 includes a light emitting diode 135 that is a light irradiating unit and an utterance unit 136 including an optical sensor as an alarm device. When this sounding means 136 senses the light from the light emitting diode 135, for example, it sounds such as "Please return this container." Here, the light emitted from the light emitting diode 135 is blocked by the product 10 and does not reach the sounding means 136 in a state where the product 10 is disposed on the packaging member 130. When the product 10 is taken out from the packaging member 130, the light emitted from the light emitting diode 135 reaches the uttering means 136, and the sound is emitted.
図３は他の実施例に係る梱包部材１４０を示す斜視図である。同図に示す梱包部材１４０は、画像形成装置等の製品１０を載置するパレット１４１と、このパレット１４１の４方の側面を覆う４枚の側板１４２と、天板１４３とを備える。 FIG. 3 is a perspective view showing a packaging member 140 according to another embodiment. The packaging member 140 shown in the figure includes a pallet 141 on which a product 10 such as an image forming apparatus is placed, four side plates 142 covering the four side surfaces of the pallet 141, and a top plate 143.
本例では、梱包部材１４０には、警報装置として、製品１０が取り出されたとき鳴動するブザー１４５とこのブザー１４５の音声を検知し、例えば「この容器は返却して下さい。」と発生する発声装置１４６とを備える。前記ブザー１４５は製品１０が梱包部材から取り出されたとき鳴動し、発声装置１４６はこの音を検知し上記音声を発する。 In this example, the packing member 140 detects a buzzer 145 that sounds when the product 10 is taken out as a warning device, and a sound of the buzzer 145, and for example, a utterance that "Please return this container." Device 146. The buzzer 145 sounds when the product 10 is removed from the packaging member, and the utterance device 146 detects this sound and emits the sound.
次に実施例に係る他の梱包部材１５０について説明する。本例では、自動原稿給送装置（ＡＤＦ）を上面に備えたプリンタや複写機などの製品１０を梱包対象としている。 Next, another packaging member 150 according to the embodiment will be described. In this example, a product 10 such as a printer or a copier having an automatic document feeder (ADF) on the upper surface is targeted for packing.
梱包部材１５０は、底板を構成して物品である画像形成装置１０を載置可能なパレット１５２と、パレット１５２の隅部に立てられている支柱１５３と、パレット１５２に装備されている物品固定用部材に相当するバンド１５４と、画像形成装置１０の上面に設けられて自動原稿給送装置ＡＤＦが開閉可能に設けられている原稿載置台（図示されず）を覆うシート部材１０５と、原稿載置台上に被された状態で閉じられた自動原稿給送装置ＡＤＦの上方を覆うことができるカバー部材と、支柱１５３間に張架されて梱包部材１５０の前面、背面及び両側面にそれぞれ位置する面板１０７と、支柱１５３の上面に取り付け可能な天板（図示していない）とで一式の構成とされている。 The packaging member 150 includes a pallet 152 that can form a bottom plate on which the image forming apparatus 10 that is an article can be placed, a column 153 that stands on a corner of the pallet 152, and an article fixing device that is mounted on the pallet 152. A band 154 corresponding to a member, a sheet member 105 that covers an original placement table (not shown) provided on the upper surface of the image forming apparatus 10 so that the automatic document feeder ADF can be opened and closed, and an original placement table A cover member that can cover the upper part of the automatic document feeder ADF that is closed on the cover member, and a face plate that is stretched between the columns 153 and is positioned on the front surface, the back surface, and both side surfaces of the packing member 150. 107 and a top plate (not shown) that can be attached to the upper surface of the support column 153 constitute a set.
パレット１５２には、画像形成装置１０の側壁下部近傍において画像形成装置１０の幅方向両側で奥行き方向に沿ってそれぞれ２カ所の位置に画像形成装置１０に対して垂直方向に周回されるバンド１５４の収納部１５２Ａが設けられている。 On the pallet 152, bands 154 that circulate in the vertical direction with respect to the image forming apparatus 10 at two positions along the depth direction on both sides in the width direction of the image forming apparatus 10 near the lower portion of the side wall of the image forming apparatus 10. A storage portion 152A is provided.
支柱１５３は、アルミニウムあるいは他の材料で形成された成型品が用いられ、その断面には、平面視において直角方向に切り込まれた嵌合溝１５３Ａが形成されている。嵌合溝１５３Ａには画像形成装置１０の前面、背面及び両側面にそれぞれ対向する面板が圧入嵌合されるようになっている。 The support 153 is a molded product formed of aluminum or other material, and a cross-section of the support 153 is formed with a fitting groove 153A cut in a right angle direction in plan view. Face plates opposed to the front surface, the back surface, and both side surfaces of the image forming apparatus 10 are press-fitted and fitted into the fitting groove 153A.
面板１５７は、合成樹脂製、板金製あるいは板材などを用いた平面板で構成されて支柱１５３同士の倒れを防止するための部材であり、その高さが梱包物品である画像形成装置１０の背丈よりも低く設定されている。 The face plate 157 is a member made of a synthetic resin, a sheet metal, or a flat plate using a plate material, and is a member for preventing the columns 153 from collapsing, and the height of the image forming apparatus 10 is a packaged article. Is set lower.
面板は、支柱１５３の嵌合溝１５３Ａ内に圧入嵌合されることで支柱１５３間に張架され、面板の上方は外部と連通している。このため、梱包物品である画像形成装置１０は、底部近傍のみが面板によって隠されるものの、その上方は外部に露呈される。 The face plate is stretched between the support posts 153 by being press-fitted into the fitting groove 153A of the support post 153, and the upper portion of the face plate communicates with the outside. For this reason, the image forming apparatus 10 that is a packaged article is hidden by the face plate only in the vicinity of the bottom, but the upper part is exposed to the outside.
本例において、面板のうちで画像形成装置１０の前面及び背面に対向する面板１５７には、水平方向に沿って一対の挿通孔１５７Ａが形成されており、挿通孔１５７Ａには画像形成装置１０に対して水平方向に周回することができるバンド１５４が挿通されるようになっている。バンド１５４は、図示しないが、バンド１５４を収納する収納部１５２Ａとは別に設けられている収納部（図示されず）に格納されるようになっている。なお、格納する代わりに、面板７０において挿通孔７０Ａ間に巻いておき、面板１５７と共に梱包部材１５０に装備されるようにしてもよい。面板１５７は、バンド１５４により画像形成装置１０の水平方向での周回を行わせるために他の面板よりも先に支柱１５３に嵌合されるようになっている。 In this example, a pair of insertion holes 157A are formed along the horizontal direction on the face plate 157 of the face plate that faces the front surface and the back surface of the image forming apparatus 10, and the insertion hole 157A has a pair of insertion holes 157A. On the other hand, a band 154 that can circulate in the horizontal direction is inserted. Although not shown, the band 154 is stored in a storage unit (not shown) provided separately from the storage unit 152A for storing the band 154. Instead of storing, it may be wound between the insertion holes 70 </ b> A in the face plate 70 and mounted on the packing member 150 together with the face plate 157. The face plate 157 is fitted to the support column 153 before the other face plates so that the image forming apparatus 10 can be rotated in the horizontal direction by the band 154.
シート部材１５５は、幌布が用いられてそのサイズが画像形成装置１０の原稿載置台を覆うことができるサイズとされ、その原稿載置台の大きさに応じて４辺が垂下することで原稿載置台のサイズに応じて原稿載置台を被覆する面積が変更できるようになっており、その上面に掛けられるバンド１５４と縫合されて一体化されている。 The sheet member 155 is made of hood cloth so that the size of the sheet member 155 can cover the document placing table of the image forming apparatus 10, and the four sides hang down according to the size of the document placing table. The area covering the document placing table can be changed according to the size of the placing table, and is stitched and integrated with a band 154 hung on the upper surface thereof.
本例では、このような梱包部材１５０において、支柱１５３には発光ダイオード１５８と発声手段１５９が設けられ、上述した実施例と同様に、梱包部材１５０から画像形成装置１０を取り外したとき警報が発せられる。 In this example, in such a packing member 150, the support column 153 is provided with a light emitting diode 158 and a voice generation means 159, and an alarm is issued when the image forming apparatus 10 is removed from the packing member 150, as in the above-described embodiment. It is done.
また、上述した梱包部材１５０のパレット１５２に画像形成装置１０の重量を検知する重量検知手段１６０を設け、パレット１５２から画像形成装置１０が取り出されたとき重量の変化を検知し、発声手段１５９で警告を発するものとすることができる。 Further, a weight detection unit 160 that detects the weight of the image forming apparatus 10 is provided on the pallet 152 of the packing member 150 described above, and when the image forming apparatus 10 is removed from the pallet 152, a change in weight is detected. A warning may be issued.
次に本発明の他の実施例について説明する。図５は実施例に係る梱包部材２００を示すものである。本例に係る梱包部材２００は、パレット２１０の四方に左右側板２１１、２２１、２３１、２３２及び前後側板２２１、２２２、２４１、２４２を配置して角柱状に囲んだ形状になっている。 Next, another embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 shows a packaging member 200 according to the embodiment. The packaging member 200 according to this example has a shape in which left and right side plates 211, 221, 231, and 232 and front and rear side plates 221, 222, 241, and 242 are disposed in four directions on a pallet 210 and enclosed in a prismatic shape.
本例では左右側板２１１、２１２、２３１、２３２と前後側板２２１、２２２、２４１、２４２とは摺動可能に係合しており、さらに、左右側板２１１、２２１、２３１、２３２と前後側板２２１、２２２、２４１、２４２は、パレット２１０に対し挿入して立設されている。また、左右側板と前後側板の最上側部を覆うようにして、蓋２５０が設けられている。 In this example, the left and right side plates 211, 212, 231, 232 and the front and rear side plates 221, 222, 241, 242 are slidably engaged, and the left and right side plates 211, 221, 231, 232 and the front and rear side plates 221, 222, 241, and 242 are inserted and erected with respect to the pallet 210. A lid 250 is provided so as to cover the left and right side plates and the uppermost side portions of the front and rear side plates.
本例では、梱包部材の右側板２２２には、配送業者が本梱包部材を開梱する手順と回収手順を示したシール部材２６０が貼付されている。このシール部材には、図６に示すように、開梱手順と、回収手順とが記載されている。包配送業者等は、例えば各販売店に配送する場合、本梱包部材に複写機を載置して搬送するが、販売店に到着後、シール部材の手順に従い開梱・回収作業を行う。 In this example, a seal member 260 indicating a procedure for unpacking the main packing member and a recovery procedure is attached to the right side plate 222 of the packing member. As shown in FIG. 6, the seal member describes an unpacking procedure and a recovery procedure. For example, when delivering to a store, a package delivery company or the like places a copier on the packing member and transports it. After arriving at the store, the package delivery company performs unpacking / collecting work according to the procedure of the seal member.
即ち、この梱包部材２００を開梱するには、まず開梱手順１に示すように、蓋２５０を取り去り、同２に示すように上側の左右側板２２２、２４２を取り外す。次に同３に示すように上側の前後側板２１２、２３１を取り外し、さらに同４に示すように、下側の前後側板２１１、２３１を取り外した後、同５に示すように、下側の左右側板２２１、２４１を取り外す。そして、同６に示すように、パレット上に載置された画像形成装置１０を拘束するベルトのバックルを解除する。 That is, in order to unpack this packing member 200, first, as shown in the unpacking procedure 1, the lid 250 is removed, and the upper left and right side plates 222, 242 are removed as shown in FIG. Next, after removing the upper front and rear side plates 212 and 231 as shown in FIG. 3 and further removing the lower front and rear side plates 211 and 231 as shown in FIG. Remove the side plates 221 and 241. Then, as shown in FIG. 6, the belt buckle that restrains the image forming apparatus 10 placed on the pallet is released.
そして、回収手順１に示すように、ベルト及びバックルをパレット上に載置した後、同２に示すように、取り外されたベルトを画像形成装置が包装してあった袋に入れ、さらにパレット上に載置する。 Then, after the belt and the buckle are placed on the pallet as shown in the collection procedure 1, the removed belt is put in the bag in which the image forming apparatus is packaged as shown in the same procedure 2, and further on the pallet. Placed on.
次に、同３に示すように前後側板２２１、２４１をこの上に乗せ、同４に示すように、前後側板２２１、２４１、左右側板２１１、２３１を重ね、さらに同５に示すように左右側板２２２、２４２を置く。そして、同７に示すように蓋２５０を重ねて回収作業は終了する。 Next, the front and rear side plates 221 and 241 are placed thereon as shown in FIG. 3, the front and rear side plates 221 and 241 and the left and right side plates 211 and 231 are overlapped as shown in FIG. 4, and the left and right side plates as shown in FIG. 222, 242 are placed. Then, as shown in FIG. 7, the collection operation is completed by overlapping the lid 250.
本例では、左右側板２２２、２４２にシール部材２６０が貼り付けられているため、配送業者は、蓋２５０を閉める前に、本梱包部材が回収しなければならないものであると確認することができる。 In this example, since the seal member 260 is affixed to the left and right side plates 222 and 242, the delivery company can confirm that the present packing member must be collected before closing the lid 250. .
なお、左右側板２２２、２４２にシール部材２６０を貼り付けたのは、折りたたんだときに最上段にくる部材であることと、本梱包部材２００の上にさらに別の梱包部材２００を重ねて搬送する場合でも容易に確認することができることからである。さらに、蓋に貼り付けると、積み重ねたときに、こすれて再利用できない可能性が発生するため、限りなく修復作業を発生させることなく再利用するためには、この位置が好ましい。 Note that the seal member 260 is affixed to the left and right side plates 222 and 242 when it is folded, and the other packing member 200 is further stacked on the main packing member 200 and conveyed. This is because it can be easily confirmed even in the case. In addition, when pasted on the lid, there is a possibility that it will be rubbed and cannot be reused when stacked, so this position is preferable for reuse without causing any repair work.
よって、積み重ねて配送しない場合においては、蓋に設けるようにしてもよい。これにより、回収手順７のように折りたたみ完了時に回収しなければならないものであることが確認できる。 Therefore, when not stacked and delivered, it may be provided on the lid. Thereby, it can be confirmed that it must be collected when folding is completed as in the collection procedure 7.
以下、上述した梱包部材を用いた製品の納入と梱包納品部材回収の流れを図７ないし図１５を参照して説明する。また、図７ないし図１５のうち、図７は梱包部材及び製品の流れ全体を示すものであり、多様な流通形態（経路）のうちの代表的な形態を個別に示すものである。 Hereinafter, the flow of the delivery of the product using the above-described packing member and the collection of the packing delivery member will be described with reference to FIGS. 7 to 15 show the entire flow of the packing member and the product, and individually show representative forms among various distribution forms (routes).
図７〜１５においては、上記の梱包部材を取り扱う各拠点及び顧客であるユーザを楕円で示し、各拠点間の物の流れを矢印で示してある。梱包部材を取り扱う各拠点は、本例では、生産拠点３１、倉庫（回収拠点）３２、販売店３３、製品再生センター３４、展示場・販売店３５、部品再生センター３６、メンテナンスセンター３７、ラックの製造元（ラックメーカー）４０である。各拠点間の物の流れを示す矢印は、本例では、新品商品（新製品）を梱包・搭載した梱包部材の移動を示すクロスハッチングの矢印：［新製品＋ラック］と、製品を梱包・搭載していない空ラックの移動を示す白抜き矢印：［空ラック］と、旧製品（回収品）を梱包・搭載した梱包部材の移動を示す斜めハッチングの矢印：［回収製品＋ラック］と、梱包納品部材による梱包がなされていない製品（新品、回収製品の双方を含む）だけの移動を示す網目矢印：［製品のみ］の４種類の矢印である。 In FIGS. 7 to 15, the bases handling the above-described packing members and the users who are customers are indicated by ellipses, and the flow of objects between the bases is indicated by arrows. In this example, the bases handling the packaging members are the production base 31, the warehouse (collection base) 32, the sales shop 33, the product recycling center 34, the exhibition hall / sales shop 35, the parts recycling center 36, the maintenance center 37, and the rack. A manufacturer (rack manufacturer) 40. In this example, the arrows indicating the flow of goods between the bases are cross-hatched arrows that indicate the movement of the packaging material that is packed and loaded with a new product (new product): [New product + rack], Open arrows indicating the movement of empty racks that are not mounted: [Empty rack], and oblique hatching arrows indicating movement of packing members that packed and mounted old products (collected products): [Recovered products + racks], Mesh arrows indicating movement of only products (including both new and recovered products) that have not been packed by the package delivery member. These are four types of arrows: [Products only].
生産拠点３１は、画像形成装置等の製造会社における工場などの生産拠点であり、この生産拠点３１では販売用の製品たとえば画像形成装置などを生産するとともに、その製品を顧客（ユーザ）のもとへ納品できるように上記の台車または梱包部材を用いて梱包する。 The production base 31 is a production base such as a factory in a manufacturing company of image forming apparatuses and the like. The production base 31 produces products for sale such as image forming apparatuses and supplies the products to customers (users). Pack with the above cart or packing material so that it can be delivered to
倉庫３２は、生産拠点３１で製造された製品を保管・備蓄する拠点であり、本例の管理システムでは納品後の空ラックを回収する空ラックの回収拠点をも兼ねるものとする。
販売店３３は、直接ユーザに接触して製品を販売したり回収したりする拠点である。
製品再生センター３４は、回収した製品の再生・再利用を行うところであり、回収した製品の状態に応じて修理を行うか、部品として再利用するかなどを判断するとともに、中古機として販売可能な製品の再出荷等を行う拠点である。
The warehouse 32 is a base for storing and stocking products manufactured at the production base 31, and the management system of this example also serves as an empty rack recovery base for recovering empty racks after delivery.
The sales shop 33 is a base where the user is directly contacted to sell or collect the product.
The product recycling center 34 recycles and reuses the collected products. The product recycling center 34 determines whether repairs are made or reused as parts according to the state of the collected products, and the products can be sold as used machines. This is a base where products are shipped again.
展示場・販売店３５は、本例の場合、修理あるいは再生等により製品として再利用できるもの（中古機）を展示・販売する拠点である。 In the case of this example, the exhibition hall / sales store 35 is a base for exhibiting and selling items (second-hand machines) that can be reused as products by repair or regeneration.
部品再生センター３６は、回収した製品から再利用できる部品を取り出して再生する拠点である。
メンテナンスセンター３７は、各拠点から回収したラックを点検し、必要に応じてラックの清掃や修理等を行う拠点である。
製造元４０は、梱包納品部材としての梱包部材（または台車）を製造するメーカーである。
ユーザ５１〜５５は画像形成装置等の製品を使用する顧客である。５１〜５５の各ユーザは同列であり、ただ説明の都合上から異なる符号を付してあるものである。
The parts recycling center 36 is a base for taking out and recycling parts that can be reused from the collected products.
The maintenance center 37 is a base that inspects the racks collected from each base and cleans or repairs the racks as necessary.
The manufacturer 40 is a manufacturer that manufactures a packaging member (or a carriage) as a packaging delivery member.
Users 51 to 55 are customers who use products such as image forming apparatuses. The users 51 to 55 are in the same row, and are given different symbols for convenience of explanation.
図８は、梱包部材により梱包された新品製品をユーザのもとへ納品する形態を示すもので、経路Ａと呼ぶことにする。この図に示すように、ラックメーカー４０からはラック２０即ち空ラックが生産拠点に納品されている。生産拠点３１では、製造した製品を梱包部材により梱包し、これを倉庫３２に搬送する。梱包部材に梱包・搭載された製品は、倉庫３２からユーザ５１へと配送される。ユーザ５１のもとで製品を開梱した後の空ラックは、回収拠点としての倉庫３２に搬送・回収される。回収後の空ラックは、倉庫３２で一定期間保管した後に（あるいは直ちに）メンテナンスセンター３７へ送られ、メンテナンスセンター３７を経由して生産拠点３１に再投入される。 FIG. 8 shows a form in which a new product packed by a packing member is delivered to the user, and will be referred to as a route A. As shown in this figure, the rack manufacturer 40 delivers the rack 20, that is, an empty rack, to the production base. At the production base 31, the manufactured product is packed with a packing member and is transported to the warehouse 32. The product packed and mounted on the packing member is delivered from the warehouse 32 to the user 51. The empty rack after the product is unpacked under the user 51 is transported and collected to a warehouse 32 as a collection base. The collected empty rack is stored in the warehouse 32 for a certain period of time (or immediately) and then sent to the maintenance center 37 and re-introduced into the production site 31 via the maintenance center 37.
図９は、販売店３３を経由して新品製品をユーザのもとへ納品する形態を示すもので、経路Ｂと呼ぶ。図４の経路Ａと同じ部分については説明を省略する。この経路Ｂにおいては、梱包部材に梱包・搭載された製品を販売店３３へ搬送し、ユーザ５２へは販売店から製品のみを納入する形態である。開梱した梱包部材は販売店３３で保管し、次回納品車（新製品＋ラックを倉庫３２から販売店３３へ納品する車）の帰り便に空ラックを載せて回収拠点である倉庫３２へと搬送・回収する。回収後の空ラックの扱いは上記経路Ａの場合と同じである。 FIG. 9 shows a form in which a new product is delivered to the user via the store 33 and is called a route B. The description of the same part as the route A in FIG. 4 is omitted. In this route B, the product packed and mounted on the packing member is transported to the store 33, and only the product is delivered from the store to the user 52. The unpacked packing material is stored in the store 33, and an empty rack is placed on the return flight of the next delivery vehicle (the vehicle that delivers the new product + rack to the store 33 from the warehouse 32) to the warehouse 32, which is the collection base. Transport and collect. The handling of the empty rack after collection is the same as in the case of the route A.
図１０は、新品製品をユーザのもとへ納品するとともに、ユーザから旧製品を回収する形態を示すもので、経路Ｃと呼ぶ。図８の経路Ａまたは図９の経路Ｂと同じ部分については説明を省略する。この経路Ｃにおいては、新品製品をユーザ５１のもとへ納品して開梱し、空ラックとなったラックにより旧製品を梱包して（回収製品＋ラック）引き取り、回収拠点としての倉庫３２に持ち帰る。倉庫３２で［回収製品＋ラック］を一時保管した後（または直ちに）、［回収製品＋ラック］を製品再生センター３４へ搬送し、回収製品を降ろした空ラックのみをメンテナンスセンター３７へ搬送する。 FIG. 10 shows a form in which a new product is delivered to the user and the old product is collected from the user. Description of the same parts as the route A in FIG. 8 or the route B in FIG. 9 is omitted. In this path C, a new product is delivered to the user 51 and unpacked, and an old product is packed in an empty rack (collected product + rack), and is collected and stored in a warehouse 32 as a collection base. take away. After the [collected product + rack] is temporarily stored (or immediately) in the warehouse 32, the [collected product + rack] is transported to the product regeneration center 34, and only the empty rack from which the collected product is lowered is transported to the maintenance center 37.
製品再生センター３４では、回収した旧製品が再生・再利用できる場合には修理や清掃などを行い、また、回収した旧製品から部品を再生する場合は［回収製品＋ラック］を部品再生センター３６へと搬送する。部品再生センター３６で回収製品を降ろした後の空ラックはメンテナンスセンター３７へ搬送される。製品再生センター３４及び部品再生センター３６からメンテナンスセンター３７へ搬送されてきた後の空ラックの扱いは上記経路Ａの場合と同じである。 In the product recycling center 34, when the collected old product can be recycled and reused, repair or cleaning is performed, and in the case of recycling parts from the collected old product, [collected product + rack] is selected as the parts recycling center 36. Transport to. The empty rack after the collected product is unloaded at the parts recycling center 36 is transported to the maintenance center 37. Handling of empty racks after being transported from the product recycling center 34 and the parts recycling center 36 to the maintenance center 37 is the same as in the case of the route A.
図１１は、販売店３３を経由して新品製品をユーザのもとへ納品するとともに、ユーザから旧製品を回収する形態を示すもので、経路Ｄと呼ぶ。図８〜１０の経路Ａ〜Ｃと同じ部分については説明を省略する。この経路Ｄにおいては、梱包部材に梱包・搭載された製品を販売店３３へ搬送し、ユーザ５２へは販売店から製品のみを納入する。また、ユーザ５２からは旧製品を販売店３３へ引き取り、新品製品の開梱後に空ラックとなっていた梱包部材に引き取った回収製品を搭載した［回収製品＋ラック］を回収拠点である倉庫３２へと搬送・回収する。倉庫３２へと回収した後の回収製品及びラックの扱いは図１０の経路Ｃの場合と同じである。 FIG. 11 shows a form in which a new product is delivered to the user via the sales shop 33 and the old product is collected from the user, and is referred to as a route D. The description of the same parts as the paths A to C in FIGS. In this route D, the product packed and mounted on the packing member is transported to the store 33 and only the product is delivered to the user 52 from the store. Also, the old product is taken from the user 52 to the store 33, and the [collected product + rack] loaded with the collected product collected in the packing member that has become an empty rack after the unpacking of the new product is stored in the warehouse 32 as the collection base. It is transported and collected. The handling of the collected products and racks after collection into the warehouse 32 is the same as in the case of the path C in FIG.
図１２は、ユーザから旧製品の引取りのみを行う場合の形態を示すもので、経路Ｅと呼ぶ。図８〜１１の経路Ａ〜Ｄと同じ部分については説明を省略する。この経路Ｅにおいては、ユーザ５２から旧製品を販売店３３へ引き取り、ラックメーカー４０から倉庫３２を経て販売店３３へ搬送された空ラックに回収製品を梱包・搭載する。なお、回収製品を梱包・搭載する空ラックとしては、ラックメーカー４０から搬送するのではなく、新品製品の納品に使用した空ラックを使用する場合もある。ユーザ５２から引き取り梱包部材に梱包・搭載した［回収製品＋ラック］は、販売店３３で一時保管した後（あるいは直ちに）、次回納品車の帰り便に載せて回収拠点である倉庫３２に搬送する。倉庫３２に回収した後の回収製品及びラックの扱いは図６の経路Ｃの場合と同じである。 FIG. 12 shows a mode in which only the old product is picked up from the user, and is called a route E. The description of the same parts as the paths A to D in FIGS. In this route E, the old product is taken from the user 52 to the store 33, and the collected product is packed and mounted on the empty rack transported from the rack maker 40 to the store 33 via the warehouse 32. In addition, as an empty rack for packing and mounting the collected product, an empty rack used for delivery of a new product may be used instead of being transported from the rack manufacturer 40. The [collected product + rack] packed and mounted on the packaging member picked up by the user 52 is temporarily stored (or immediately) at the store 33, and then placed on the return flight of the next delivery vehicle and transported to the warehouse 32 as the collection base. . The handling of the collected products and racks after collection in the warehouse 32 is the same as in the case of the path C in FIG.
図１３は、キットイン販売と呼ばれる製品の販売形態を示すもので、経路Ｆと呼ぶ。図８〜１２の経路Ａ〜Ｅと同じ部分については説明を省略する。この経路Ｆにおいては、生産拠点で製造した新品製品を、梱包部材に梱包・搭載した状態で生産拠点３１から直接にユーザ５５へと納品し、開梱後の空ラックをメンテナンスセンター３７へ搬送・回収する。メンテナンスセンター３７へ回収した後の空ラックの扱いは上記経路Ａの場合と同じである。 FIG. 13 shows a sales form of a product called kit-in sales, and is called a route F. The description of the same parts as the paths A to E in FIGS. In this path F, a new product manufactured at the production site is delivered directly from the production site 31 to the user 55 in a state of being packed and mounted on a packaging member, and the unpacked empty rack is transported to the maintenance center 37. to recover. The handling of empty racks after being collected in the maintenance center 37 is the same as in the case of the route A.
図１４は、ユーザから引き取った旧製品を再販（再販売）する形態を示すもので、経路Ｇと呼ぶ。この経路Ｇにおいては、ラックメーカー４０から倉庫３２を経てユーザ５１のもとへ配送した空ラックに引き取るべき旧製品を梱包・搭載し、回収拠点である倉庫３２へと搬送・回収する。なお、引取りに使用するラックとしては、ラックメーカー４０から納入されたラックではなく、新品製品の納品後に倉庫３２へ戻ってきた返却ラックを使用する場合もある。 FIG. 14 shows a form of reselling (reselling) an old product taken from the user, and is referred to as a route G. In this route G, an old product to be picked up is packed and mounted on an empty rack delivered from the rack maker 40 to the user 51 via the warehouse 32, and is transported and collected to the warehouse 32 as a collection base. In addition, as a rack used for taking over, a return rack returned to the warehouse 32 after delivery of a new product may be used instead of the rack delivered from the rack manufacturer 40.
倉庫３２へ回収した［回収製品＋ラック］は、倉庫３２で一時保管した後（または直ちに）、製品再生センター３４へと搬送される。なお、回収製品を再販しない場合はラックのみ（空ラック）を倉庫３２からメンテナンスセンター３７へ返送する。回収製品は必要に応じて製品再生センター３４で修理・清掃等を施し、本例ではインターネット上での公開販売により購入希望者を募り、販売契約が決定した後、製品再生センター３４からユーザ５３へ直接に搬送・納品する。ユーザ５３へ納品後の空ラックは製品再生センター３４へ搬送・回収し、さらにメンテナンスセンター３７へ返送する。メンテナンスセンター３７へ回収した後の空ラックの扱いは上記経路Ａの場合と同じである。また、部品を再生する場合の扱いは図６の経路Ｃの場合と同じである。 The [collected product + rack] collected in the warehouse 32 is temporarily stored in the warehouse 32 (or immediately) and then transferred to the product recycling center 34. If the collected product is not resold, only the rack (empty rack) is returned from the warehouse 32 to the maintenance center 37. The collected product is repaired and cleaned at the product recycling center 34 as necessary. In this example, the purchaser is recruited by public sales on the Internet, and after the sales contract is determined, the product recycling center 34 sends the user 53. Deliver and deliver directly. The empty racks delivered to the user 53 are transported and collected to the product recycling center 34 and further returned to the maintenance center 37. The handling of empty racks after being collected in the maintenance center 37 is the same as in the case of the route A. In addition, the handling when parts are reproduced is the same as in the case of path C in FIG.
図１５は、ユーザから引き取った旧製品を再販（再販売）する形態の別例を示すもので、経路Ｈと呼ぶ。図１４の経路Ｇと同じ部分については説明を省略する。この経路Ｈにおいては、ユーザ５１から引き取った回収製品は、製品再生センター３４で必要に応じて修理・清掃等を施した後に展示場・販売店３５に搬送され（［回収製品＋ラック］を搬送）、展示場・販売店３５にて展示販売される。購入者が決まると、再販商品即ち［回収製品＋ラック］をユーザ５４のもとへ配送し、再販製品を納入して空ラックを展示場・販売店３５に持ち帰る。その空ラックは製品再生センター３４へ搬送・回収され、さらにメンテナンスセンター３７へ返送する。メンテナンスセンター３７へ回収した後の空ラックの扱いは上記経路Ａの場合と同じである。また、回収製品を再販せずに部品を再生する場合の扱いは図６の経路Ｃの場合と同じである。 FIG. 15 shows another example of a form of reselling (reselling) an old product taken from a user, and is called a route H. The description of the same part as the route G in FIG. 14 is omitted. In this route H, the collected product taken from the user 51 is transported to the exhibition hall / sales shop 35 after being repaired / cleaned as necessary at the product recycling center 34 (transporting [collected product + rack]. ), Exhibited and sold at the exhibition hall / sales store 35. When the purchaser is determined, the resale product, that is, [collected product + rack] is delivered to the user 54, the resale product is delivered, and the empty rack is taken back to the exhibition hall / sales shop 35. The empty rack is transported and collected to the product recycling center 34 and further returned to the maintenance center 37. The handling of empty racks after being collected in the maintenance center 37 is the same as in the case of the route A. Further, the handling in the case where the parts are regenerated without reselling the collected product is the same as in the case of the path C in FIG.
なお、前記図４に示した梱包部材１５０にも、梱包部材を開梱する手順と回収手順を示したシール部材１６１を貼付することにより、回収を確実にすることができる。この場合シール部材１６１は支柱１５３にはることがシール部材１６１が目立つため望ましい。 It is to be noted that the collection can be ensured by attaching the sealing member 161 indicating the procedure for unpacking the packaging member and the collection procedure to the packaging member 150 shown in FIG. In this case, it is desirable that the seal member 161 is placed on the support column 153 because the seal member 161 is conspicuous.
また、図５に示した梱包部材２００にも警報手段として、光照射部及び受光部を設けることができ、この場合図６に示すように光照射部を前後左右の側板のいずれかに設け、光センサを光照射部を取り付けた側板に対向する側板に取り付けることができる。また、重量検知手段を設けることができ、この場合重量検知手段２７３はパレット２１０上面に設けることが望ましい。 Further, the packing member 200 shown in FIG. 5 can also be provided with a light irradiation part and a light receiving part as alarm means. In this case, as shown in FIG. 6, the light irradiation part is provided on any of the front, rear, left and right side plates, The optical sensor can be attached to the side plate opposite to the side plate to which the light irradiation unit is attached. In addition, weight detection means can be provided. In this case, the weight detection means 273 is preferably provided on the top surface of the pallet 210.
１０ 画像形成装置（製品）
２０ ラック
３１ 生産拠点
３２ 倉庫（回収拠点）
３３ 販売店
３４ 製品再生センター
３５ 販売店
３６ 部品再生センター
３７ メンテナンスセンター
４０ 製造元（ラックメーカー）
５１〜５５ ユーザ
７０ 面板
７０Ａ 挿通孔
１０５ シート部材
１０７ 面板
１２０ 梱包部材
１２１ パレット
１２２ 側板
１２３ 天板
１２５ 警報装置
１３０ 梱包部材
１３１ パレット
１３２ 側板
１３３ 天板
１３５ 発光ダイオード
１３６ 発声手段
１４０ 梱包部材
１４１ パレット
１４２ 側板
１４３ 天板
１４５ ブザー
１４６ 発声装置
１５０ 梱包部材
１５２ パレット
１５２Ａ 収納部
１５３ 支柱
１５３Ａ 嵌合溝
１５４ バンド
１５５ シート部材
１５７ 面板
１５７Ａ 挿通孔
１５８ 発光ダイオード
１５９ 発声手段
１６０ 重量検知手段
１６１ シール部材
２００ 梱包部材
２１０ パレット
２１１、２１２、２３１、２３２ 左右側板
２２１、２２２、２４１、２４２ 前後側板
２５０ 蓋
２６０ シール部材
２７３ 重量検知手段
10 Image forming device (product)
20 rack 31 production base 32 warehouse (collection base)
33 dealer 34 product recycling center 35 dealer 36 parts recycling center 37 maintenance center 40 manufacturer (rack manufacturer)
51-55 User 70 Face plate 70A Insertion hole 105 Sheet member 107 Face plate 120 Packing member 121 Pallet 122 Side plate 123 Top plate 125 Alarm device 130 Packing member 131 Pallet 132 Side plate 133 Top plate 135 Light emitting diode 136 Sounding means 140 Packing member 141 Pallet 142 Side plate 143 Top plate 145 Buzzer 146 Sounding device 150 Packing member 152 Pallet 152A Storage portion 153 Post 153A Fitting groove 154 Band 155 Sheet member 157 Face plate 157A Insertion hole 158 Light emitting diode 159 Sounding means 160 Weight detection means 161 Sealing member 200 Packing member 210 Pallet 211, 212, 231, 232 Left and right side plates 221, 222, 241, 242 Front and rear side plates 250 Lid 260 Seal member 273 Weight detection means
Claims (4)
該梱包部材は、
パレットと、該パレットの上に配置される複数の側板と、該側板の最上側部を覆う蓋と、当該側板に備えられ当該梱包部材の開梱手順および回収手順を記載したシール部材とで構成され、
開梱後は前記パレットから取外した前記側板を前記パレット上に重ねて載置した状態で回収される梱包部材であって、
前記シール部材に、該シール部材が貼付された前記側板が最上位に積重ねられるように指示するための回収手順が表示されているものである、
ことを特徴とする梱包部材。 In a packaging member that is used to deliver a product after packaging the product, and is collected and reused after the product is delivered,
The packaging member is
A pallet, a plurality of side plates disposed on the pallet, a lid that covers the uppermost side of the side plate, and a seal member that is provided on the side plate and describes a procedure for unpacking and collecting the packing member And
After unpacking is a packaging member that is collected in a state where the side plate removed from the pallet is placed on the pallet,
A collection procedure for instructing the side plate on which the seal member is attached to be stacked on the top is displayed on the seal member.
A packaging member characterized by that.
分割された上側の側板部の高さ寸法は、分割された下側の側板部の高さ寸法より短く設定されるとともに、
前記シール部材を前記上側の側板部に備えている、
ことを特徴とする請求項１記載の梱包部材。 The side plate is divided into two in the vertical direction between the pallet and the lid,
The height dimension of the divided upper side plate part is set shorter than the height dimension of the divided lower side plate part,
The sealing member is provided on the upper side plate part,
The packaging member according to claim 1.
前記側板は、前記パレットの４辺に対して立設する前側板、後側板、右側板、左側板で構成され、
これら前側板、後側板、右側板、左側板のうち隣り合う２つの側板が上下方向で摺動可能に互いに係合し、これら側板のうち隣り合う２側板における前記分割位置を高さ方向において互いに異ならせてなる、
ことを特徴とする請求項２記載の梱包部材。 The pallet has a shape having four sides,
The side plate is composed of a front side plate, a rear side plate, a right side plate, and a left side plate that are erected with respect to the four sides of the pallet,
Two adjacent side plates among the front side plate, the rear side plate, the right side plate, and the left side plate are slidably engaged with each other in the vertical direction, and the divided positions of the adjacent two side plates among these side plates are mutually in the height direction. Made different,
The packaging member according to claim 2.
前記側板は、前記パレットの４辺に対して立設する前側板、後側板、右側板、左側板で構成され、
これら前側板、後側板、右側板、左側板が上下方向のうち隣り合う２つの側板が上下方向で摺動可能に互いに係合し、
これら側板のうち対向する２つの側板は、ともに前記上側の側板部の高さ寸法が前記下側の側板部の高さ寸法より短く設定され、
前記対向する２つの側板のそれぞれの前記上側の側板部を並置して積重ねてなる
ことを特徴とする請求項２記載の梱包部材。
The pallet has a shape with four sides,
The side plate is composed of a front side plate, a rear side plate, a right side plate, and a left side plate that are erected with respect to the four sides of the pallet,
The front side plate, the rear side plate, the right side plate, and the left side plate engage with each other so that two adjacent side plates are slidable in the vertical direction.
Two side plates facing each other among these side plates are set such that the height dimension of the upper side plate part is shorter than the height dimension of the lower side plate part,
The packaging member according to claim 2, wherein the upper side plate portions of the two opposing side plates are juxtaposed and stacked.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010265821A JP5081968B2 (en) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | Packing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010265821A JP5081968B2 (en) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | Packing material |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004370890A Division JP2006176156A (en) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Packaging member |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011098778A true JP2011098778A (en) | 2011-05-19 |
| JP5081968B2 JP5081968B2 (en) | 2012-11-28 |
Family
ID=44190298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010265821A Expired - Fee Related JP5081968B2 (en) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | Packing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5081968B2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01254544A (en) * | 1988-04-01 | 1989-10-11 | World Container Corp | Folding type container |
| JPH0373683U (en) * | 1989-11-17 | 1991-07-24 | ||
| JP2001253433A (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-18 | Jiyatsuku:Kk | Folding container |
| JP2002211748A (en) * | 2000-11-06 | 2002-07-31 | Toto Ltd | Commodity forwarding and return forwarding method, and system |
| JP2003155086A (en) * | 2001-11-19 | 2003-05-27 | Cleanup Corp | Packing apparatus |
| JP2004309743A (en) * | 2003-04-07 | 2004-11-04 | Porinesu:Kk | Transport auxiliary material |
-
2010
- 2010-11-29 JP JP2010265821A patent/JP5081968B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01254544A (en) * | 1988-04-01 | 1989-10-11 | World Container Corp | Folding type container |
| JPH0373683U (en) * | 1989-11-17 | 1991-07-24 | ||
| JP2001253433A (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-18 | Jiyatsuku:Kk | Folding container |
| JP2002211748A (en) * | 2000-11-06 | 2002-07-31 | Toto Ltd | Commodity forwarding and return forwarding method, and system |
| JP2003155086A (en) * | 2001-11-19 | 2003-05-27 | Cleanup Corp | Packing apparatus |
| JP2004309743A (en) * | 2003-04-07 | 2004-11-04 | Porinesu:Kk | Transport auxiliary material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5081968B2 (en) | 2012-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10556769B2 (en) | Storage device for spooled wire | |
| US6474471B1 (en) | Camera sales package | |
| CN106232487B (en) | For storing the package of product | |
| JP5081968B2 (en) | Packing material | |
| JP2006176156A (en) | Packaging member | |
| JP2009001313A (en) | Packing device for physical distribution system and physical distribution method using the packing device | |
| JP6569877B2 (en) | Packing system using film and plate, packing box, and packing method | |
| JP3172181U (en) | Food packaging container | |
| JP7050345B2 (en) | Manufacturing method of products with packaging box and products with packaging box | |
| JP4460997B2 (en) | Packaging container | |
| JP6342712B2 (en) | Shipping box | |
| US20110042263A1 (en) | Transport container for transport of bicycle frames | |
| JP6924870B2 (en) | Suspended packaging box | |
| JP7253768B2 (en) | Refrigerator packaging cushioning material and refrigerator | |
| JP5424412B2 (en) | Packaging | |
| JP3040050U (en) | Packaging containers for fruits and vegetables | |
| CN206766630U (en) | A kind of dust-proof tension mesh bag of packing case | |
| JP3896401B2 (en) | Photo film blister pack laminated package | |
| WO2008016612A1 (en) | A stackable clamshell type of container | |
| JPH08217015A (en) | Package of solid content and its manufacturing method and device | |
| JP2015048139A (en) | Setting for article recovery box, and article recovery box equipped with the same | |
| JP3076512U (en) | Packaging container | |
| KR200478203Y1 (en) | Clothes cover for delivery service | |
| JP2006306353A (en) | Pack slippage prevention cover | |
| JP2002265059A (en) | Physical distribution support system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120730 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120807 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120903 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150907 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5081968 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |