JP2011093156A - Printing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、印刷装置に関する。 The present invention relates to a printing apparatus.
光（電磁波の一種、例えば紫外線（ＵＶ））の照射によって硬化する液体（例えばＵＶインク）を用いて印刷を行なう印刷装置が知られている。このような印刷装置では、ヘッドのノズルから媒体にインクを吐出した後、媒体に形成されたドットに光を照射する。こうすることにより、ドットが硬化して媒体に定着するので、液体を吸収しにくい媒体に対しても良好な印刷を行うことができる（例えば特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art There is known a printing apparatus that performs printing using a liquid (for example, UV ink) that is cured by irradiation with light (a kind of electromagnetic wave, for example, ultraviolet (UV)). In such a printing apparatus, after ejecting ink from the nozzles of the head onto the medium, the dots formed on the medium are irradiated with light. By doing so, the dots are cured and fixed to the medium, so that it is possible to perform good printing even on a medium that hardly absorbs liquid (for example, see Patent Document 1).
また、上述したような印刷装置として、２段階の硬化を行うものが提案されている。例えばドット形成直後に弱い照射エネルギーの光を照射することで、インク間の滲みやドットの広がりを抑制する（仮硬化）。そして、その後、仮硬化されたドットに強いエネルギーの光を照射する。これによりドットを完全に硬化させる（本硬化）。
しかし、このような印刷装置において、カラーインクに変えてクリアインクを用いて表面をコーティングする場合に、クリアインクをカラーインクと同様に仮硬化させると、表面に凹凸が生じて画質が劣化するおそれがあった。
そこで、本発明は、画質の改善を図ることを目的とする。
Further, as the above-described printing apparatus, one that performs two-stage curing has been proposed. For example, by irradiating light with weak irradiation energy immediately after dot formation, bleeding between inks and spread of dots are suppressed (temporary curing). After that, the pre-cured dots are irradiated with light of strong energy. As a result, the dots are completely cured (main curing).
However, in such a printing apparatus, when the surface is coated with clear ink instead of color ink, if the clear ink is temporarily cured in the same manner as the color ink, the surface may be uneven and the image quality may deteriorate. was there.
Therefore, an object of the present invention is to improve image quality.
上記目的を達成するための主たる発明は、光の照射によって硬化するインクを吐出するヘッドが媒体の搬送方向に並んだ複数のヘッドと、前記インクを収容した複数のカートリッジであって、それぞれ着脱可能に搭載される複数のカートリッジと、前記複数のヘッド毎に対応して設けられ、各ヘッドによって前記媒体に形成されたドットにそれぞれ仮硬化用の光を照射する複数の仮硬化用光源と、前記複数の仮硬化用光源からの光が照射されたドットに本硬化用の光を照射する本硬化用光源と、を備え、或るカートリッジがクリアインク用のカートリッジに交換され、且つ、クリアインクを吐出するヘッドがカラーインクを吐出する他のヘッドよりも前記搬送方向の下流側にある場合、前記クリアインクを吐出するヘッドに対応する前記仮硬化用光源からの光の照射エネルギーを、前記カラーインクを吐出する他のヘッドにそれぞれ対応する前記仮硬化用光源からの光の照射エネルギーよりも小さくすることを特徴とする印刷装置である。 The main invention for achieving the above object is a plurality of heads in which inks that are cured by light irradiation are ejected, arranged in the medium transport direction, and a plurality of cartridges that contain the inks, each being detachable A plurality of pre-curing light sources, each of which is provided corresponding to each of the plurality of heads and irradiates light for pre-curing to the dots formed on the medium by each head, and A main curing light source for irradiating light for main curing to dots irradiated with light from a plurality of temporary curing light sources, and a certain cartridge is replaced with a cartridge for clear ink, and the clear ink is When the ejecting head is located downstream of the other heads ejecting color ink in the transport direction, the temporary hard corresponding to the head ejecting the clear ink The irradiation energy of the use source is a printing apparatus characterized by smaller than the irradiation energy of the light from the pre-curing light sources respectively corresponding to the other head for ejecting the color ink.
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。 Other features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。 At least the following matters will become clear from the description of the present specification and the accompanying drawings.
光の照射によって硬化するインクを吐出するヘッドが媒体の搬送方向に並んだ複数のヘッドと、前記インクを収容した複数のカートリッジであって、それぞれ着脱可能に搭載される複数のカートリッジと、前記複数のヘッド毎に対応して設けられ、各ヘッドによって前記媒体に形成されたドットにそれぞれ仮硬化用の光を照射する複数の仮硬化用光源と、前記複数の仮硬化用光源からの光が照射されたドットに本硬化用の光を照射する本硬化用光源と、を備え、或るカートリッジがクリアインク用のカートリッジに交換され、且つ、クリアインクを吐出するヘッドがカラーインクを吐出する他のヘッドよりも前記搬送方向の下流側にある場合、前記クリアインクを吐出するヘッドに対応する前記仮硬化用光源からの光の照射エネルギーを、前記カラーインクを吐出する他のヘッドにそれぞれ対応する前記仮硬化用光源からの光の照射エネルギーよりも小さくすることを特徴とする印刷装置が明らかとなる。
このような印刷装置によれば、クリアインクによるコーティングの表面を平滑にすることができ、画質の改善を図ることができる。
A plurality of heads in which heads for discharging ink that is cured by light irradiation are arranged in a medium transport direction; a plurality of cartridges that contain the ink; and a plurality of cartridges that are detachably mounted; A plurality of provisional curing light sources that irradiate the dots formed on the medium by the respective heads, respectively, and the light from the plurality of provisional curing light sources. And a main curing light source for irradiating the cured dots with light for main curing. A certain cartridge is replaced with a cartridge for clear ink, and a head for ejecting clear ink ejects color ink. When located downstream of the head in the transport direction, the irradiation energy of light from the temporary curing light source corresponding to the head that discharges the clear ink is Printing apparatus characterized by smaller than the light irradiation energy from the pre-curing light sources corresponding to the other head for ejecting color ink becomes apparent.
According to such a printing apparatus, the surface of the coating with clear ink can be smoothed, and the image quality can be improved.
かかる印刷装置であって、前記クリアインクを吐出するヘッドがカラーインクを吐出する他のヘッドよりも前記搬送方向の下流側にある第１印刷モードと、前記クリアインクを吐出するヘッドが前記カラーインクを吐出する他のヘッドよりも前記搬送方向の上流側にある第２印刷モードがあり、各カートリッジの交換に応じて、前記第１印刷モード又は前記第２印刷モードが選択されることが望ましい。
このような印刷装置によれば、自動的に印刷モードを設定することができる。
In this printing apparatus, the first printing mode in which the head that discharges the clear ink is downstream of the other head that discharges the color ink in the transport direction, and the head that discharges the clear ink includes the color ink. It is desirable that there is a second printing mode that is upstream of the other head that discharges ink in the transport direction, and that the first printing mode or the second printing mode is selected according to replacement of each cartridge.
According to such a printing apparatus, the print mode can be automatically set.
かかる印刷装置であって、前記第２印刷モードのときに前記クリアインクを吐出するヘッドに対応する前記仮硬化用光源から照射される光の照射エネルギーは、前記第１印刷モードのときに前記クリアインクを吐出するヘッドに対応する前記仮硬化用光源から照射される光の照射エネルギーよりも小さいことが望ましい。
このような印刷装置によれば、第１印刷モードのときにはクリアインクとカラーインク間の滲みを抑制することができ、第２印刷モードのときには表面を平滑に（光沢を向上）することができる。
In this printing apparatus, the irradiation energy of light emitted from the temporary curing light source corresponding to the head that discharges the clear ink in the second printing mode is the clear energy in the first printing mode. It is desirable that the energy is smaller than the irradiation energy of the light emitted from the temporary curing light source corresponding to the head that ejects ink.
According to such a printing apparatus, bleeding between the clear ink and the color ink can be suppressed in the first printing mode, and the surface can be smoothed (glossiness improved) in the second printing mode.
かかる印刷装置であって、前記複数のカートリッジは、収容されているインクの種類に関する情報が記憶された記憶素子をそれぞれ備えていることが望ましい。
このような印刷装置によれば、記憶素子の情報を読み出すことで、ヘッドに対して装着されたカートリッジ（インク）を検出することができる。
In this printing apparatus, it is preferable that each of the plurality of cartridges includes a storage element that stores information regarding the type of ink contained therein.
According to such a printing apparatus, the cartridge (ink) attached to the head can be detected by reading the information in the storage element.
また、光の照射によって硬化するインクを吐出するヘッドが媒体の搬送方向に並んだ複数のヘッドと、前記インクを収容した複数のカートリッジであって、それぞれ着脱可能に搭載される複数のカートリッジと、前記複数のヘッド毎に対応して設けられ、各ヘッドによって前記媒体に形成されたドットにそれぞれ仮硬化用の光を照射する複数の仮硬化用光源と、前記複数の仮硬化用光源からの光が照射されたドットに本硬化用の光を照射する本硬化用光源と、を備え、或るカートリッジが背景インク用のカートリッジに交換され、且つ、背景インクを吐出するヘッドがカラーインクを吐出する他のヘッドよりも前記搬送方向の下流側にある場合、前記背景インクを吐出するヘッドに対応する前記仮硬化用光源からの光の照射エネルギーを、前記カラーインクを吐出する他のヘッドにそれぞれ対応する前記仮硬化用光源からの光の照射エネルギーよりも小さくすることを特徴とする印刷装置が明らかとなる。 Further, a plurality of heads in which inks that are cured by light irradiation are ejected are arranged in the medium transport direction, a plurality of cartridges that contain the ink, and a plurality of cartridges that are detachably mounted, A plurality of provisional curing light sources that are provided corresponding to each of the plurality of heads and irradiate the dots formed on the medium by the respective heads, respectively, and light from the plurality of provisional curing light sources A main curing light source for irradiating the main curing light to the dots irradiated with, a cartridge is replaced with a cartridge for background ink, and a head for ejecting background ink ejects color ink When located on the downstream side in the transport direction with respect to the other head, the irradiation energy of light from the temporary curing light source corresponding to the head that discharges the background ink is Printing apparatus characterized by smaller than the light irradiation energy from the pre-curing light sources corresponding to the other head for ejecting color ink becomes apparent.
以下の実施形態では、印刷装置としてラインプリンター（プリンター１）を例に挙げて説明する。 In the following embodiments, a line printer (printer 1) will be described as an example of a printing apparatus.
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜プリンターの構成について＞
図１は、プリンター１の全体構成のブロック図である。また、図２は、印刷領域周辺の概略図である。また、図３は図２を上から見た図である。
=== First Embodiment ===
<About printer configuration>
FIG. 1 is a block diagram of the overall configuration of the printer 1. FIG. 2 is a schematic view around the print area. FIG. 3 is a top view of FIG.
プリンター１は、紙、布、フィルム等の媒体に画像を印刷する印刷装置であり、外部装置であるコンピューター１１０と通信可能に接続されている。
The printer 1 is a printing device that prints an image on a medium such as paper, cloth, or film, and is communicably connected to a
コンピューター１１０にはプリンタードライバーがインストールされている。プリンタードライバーは、表示装置（不図示）にユーザーインターフェイスを表示させ、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換させるためのプログラムである。このプリンタードライバーは、フレキシブルディスクＦＤやＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体（コンピューター読み取り可能な記録媒体）に記録されている。また、プリンタードライバーは、インターネットを介してコンピューター１１０にダウンロードすることも可能である。なお、このプログラムは、各種の機能を実現するためのコードから構成されている。
そして、コンピューター１１０は、プリンター１に画像を印刷させるため、印刷させる画像に応じた印刷データをプリンター１に出力する。
A printer driver is installed in the
Then, the
本実施形態のプリンター１は、液体の一例として、紫外線（以下、ＵＶ）の照射によって硬化する紫外線硬化型インク（以下、ＵＶインク）を吐出することにより、媒体に画像を印刷する装置である。ＵＶインクは、紫外線硬化樹脂を含むインクであり、ＵＶの照射を受けると紫外線硬化樹脂において光重合反応が起こることにより硬化する。 The printer 1 of the present embodiment is an apparatus that prints an image on a medium by ejecting ultraviolet curable ink (hereinafter referred to as UV ink) that is cured by irradiation with ultraviolet light (hereinafter referred to as UV) as an example of a liquid. The UV ink is an ink containing an ultraviolet curable resin, and is cured by undergoing a photopolymerization reaction in the ultraviolet curable resin when irradiated with UV.
本実施形態のプリンター１は、搬送ユニット２０、ヘッドユニット３０、照射ユニット４０、検出器群５０、及びコントローラー６０を有する。外部装置であるコンピューター１１０から印刷データを受信したプリンター１は、コントローラー６０によって各ユニット（搬送ユニット２０、ヘッドユニット３０、照射ユニット４０）を制御して、印刷データに従って媒体に画像を印刷する。コントローラー６０は、コンピューター１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、媒体に画像を印刷する。プリンター１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は、検出結果をコントローラー６０に出力する。コントローラー６０は、検出器群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
The printer 1 according to this embodiment includes a
搬送ユニット２０は、媒体（例えば、紙など）を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送させるためのものである。この搬送ユニット２０は、上流側搬送ローラ２３Ａ及び下流側搬送ローラ２３Ｂと、ベルト２４とを有する。不図示の搬送モータが回転すると、上流側搬送ローラ２３Ａ及び下流側搬送ローラ２３Ｂが回転し、ベルト２４が回転する。給紙ローラ（不図示）によって給紙された媒体は、ベルト２４によって、印刷可能な領域（ヘッドと対向する領域）まで搬送される。ベルト２４が媒体を搬送することによって、媒体がヘッドユニット３０に対して搬送方向に移動する。印刷可能な領域を通過した媒体は、ベルト２４によって外部へ排紙される。なお、搬送中の媒体は、ベルト２４に静電吸着又はバキューム吸着されている。
The
ヘッドユニット３０は、媒体にＵＶインクを吐出するためのものである。なお、以下の実施形態では、ＵＶインクとして、画像を形成するためのカラーインク（シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック、オレンジ、グリーン）、無色透明なクリアインク、及び背景画像用の白インクを用いる。
The
本実施形態では、図２、図３に示すように、搬送方向に並ぶ６つのヘッド（ヘッド３１ａ〜３１ｆ）が設けられている。これらの各ヘッドは、搬送中の媒体に対して各インクを吐出することによって、媒体にドットを形成し、画像を媒体に印刷する。なお、図２に示すように、搬送方向の上流側から、ヘッド３１ａ、ヘッド３１ｂ、ヘッド３１ｃ、ヘッド３１ｄ、ヘッド３１ｅ、ヘッド３１ｆの順で配置されており、後述するように、ヘッド毎に各色のインクを吐出する。本実施形態のプリンター１はラインプリンターであり、ヘッドユニット３０の各ヘッドは、媒体幅分のドットを一度に形成することができる。
In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, six heads (
照射ユニット４０は、媒体に着弾したＵＶインクに向けてＵＶを照射するものである。媒体上に形成されたドットは、照射ユニット４０からのＵＶの照射を受けることにより、硬化する。本実施形態の照射ユニット４０は、仮硬化用照射部４２ａ〜４２ｆ、及び本硬化用照射部４４を備えており、媒体に形成されたドットに対して仮硬化と本硬化の２段階の硬化（ＵＶ照射）を行っている。
The
仮硬化用照射部４２ａ〜４２ｆは、媒体に形成されたドットを仮硬化させるためのＵＶを照射する。なお、本実施形態において、仮硬化とは、ＵＶインク間の滲みやドットの広がりを抑制するために行なう硬化のことである。
The
仮硬化用照射部４２ａは、ヘッド３１ａの搬送方向下流側に設けられており、仮硬化用照射部４２ｂは、ヘッド３１ｂの搬送方向下流側に設けられている。また、仮硬化用照射部４２ｃは、ヘッド３１ｃの搬送方向下流側に設けられており、仮硬化用照射部４２ｄは、ヘッド３１ｄの搬送方向下流側に設けられている。さらに、仮硬化用照射部４２ｅは、ヘッド３１ｅの搬送方向下流側に設けられ、仮硬化用照射部４２ｆは、ヘッド３１ｆの搬送方向下流側に設けられている。
The provisional
これらの各仮硬化用照射部の媒体幅方向の長さは媒体幅以上である。そして、各仮硬化用照射部は、ヘッドユニット３０の対応するヘッドで形成されたドットにＵＶを照射する。
The length in the medium width direction of each of these pre-curing irradiation portions is equal to or greater than the medium width. Each temporary curing irradiation unit irradiates the dots formed by the corresponding head of the
なお、本実施形態の仮硬化用照射部４２ａ〜４２ｆは、ＵＶ照射の光源として発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を備えている。ＬＥＤは入力電流の大きさを制御することによって、照射エネルギーを容易に変更することが可能である。なお、ＬＥＤの波長は、仮硬化及び本硬化のいずれの場合においても３７５〜４２０ｎｍである。
Note that the
本硬化用照射部４４は、媒体に形成されたドットを本硬化させるためのＵＶを照射する。なお、本実施形態において、本硬化とは、ドットを完全に硬化させるために行なう硬化のことであり、本硬化におけるＵＶの照射量は、仮硬化におけるＵＶの照射量よりも多い。
The main
本硬化用照射部４４は、仮硬化用照射部４２ｆよりも搬送方向下流側に設けられている。また、本硬化用照射部４４の媒体幅方向の長さは媒体幅以上である。そして、本硬化用照射部４４は、各ヘッドによって形成され、各仮硬化用照射部によって仮硬化されたドットに本硬化用のＵＶを照射する。
The main
本実施形態の本硬化用照射部４４は、ＵＶ照射の光源として、ランプ（メタルハライドランプ、水銀ランプなど）を備えている。なお、本硬化用照射部４４の光源としてＬＥＤを用いてもよい。
The main
検出器群５０には、ロータリー式エンコーダ（不図示）、紙検出センサ（不図示）などが含まれる。ロータリー式エンコーダは、上流側搬送ローラ２３Ａや下流側搬送ローラ２３Ｂの回転量を検出する。ロータリー式エンコーダの検出結果に基づいて、媒体の搬送量を検出することができる。紙検出センサは、給紙中の媒体の先端の位置を検出する。
The
コントローラー６０は、プリンターの制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラー６０は、インターフェイス部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリー６３と、ユニット制御回路６４とを有する。インターフェイス部６１は、外部装置であるコンピューター１１０とプリンター１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンター全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ６２は、メモリー６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して各ユニットを制御する。
The
＜プリンタードライバーの処理について＞
図４は、プリンター１の印刷時にプリンタードライバーが行なう処理のフロー図である。
<Printer driver processing>
FIG. 4 is a flowchart of processing performed by the printer driver when the printer 1 performs printing.
プリンタードライバーは、アプリケーションプログラムから画像データを受け取り、プリンター１が解釈できる形式の印刷データに変換し、印刷データをプリンターに出力する。アプリケーションプログラムからの画像データを印刷データに変換する際に、プリンタードライバーは、解像度変換処理・色変換処理・ハーフトーン処理・ラスタライズ処理・コマンド付加処理などを行う。以下に、プリンタードライバーが行う各種の処理について説明する。 The printer driver receives image data from the application program, converts it into print data in a format that can be interpreted by the printer 1, and outputs the print data to the printer. When converting image data from an application program into print data, the printer driver performs resolution conversion processing, color conversion processing, halftone processing, rasterization processing, command addition processing, and the like. Various processes performed by the printer driver will be described below.
解像度変換処理は、アプリケーションプログラムから出力された画像データ（テキストデータ、イメージデータなど）を、紙に印刷する際の解像度（印刷解像度）に変換する処理である。例えば、印刷解像度が７２０×７２０ｄｐｉに指定されている場合、アプリケーションプログラムから受け取ったベクター形式の画像データを７２０×７２０ｄｐｉの解像度のビットマップ形式の画像データに変換する。なお、解像度変換処理後の画像データの各画素データは、ＲＧＢ色空間により表される多階調（例えば２５６階調）のＲＧＢデータである。 The resolution conversion process is a process for converting image data (text data, image data, etc.) output from an application program into a resolution (print resolution) for printing on paper. For example, when the print resolution is specified as 720 × 720 dpi, the vector format image data received from the application program is converted into bitmap format image data with a resolution of 720 × 720 dpi. Note that each pixel data of the image data after the resolution conversion process is multi-gradation (for example, 256 gradations) RGB data represented by an RGB color space.
色変換処理は、ＲＧＢデータを、画像を形成するインク色に対応した色空間のデータに変換する処理である。例えばＣＭＹＫのインクを用いて画像を印刷する場合は、ＲＧＢデータをＣＭＹＫ色空間に変換する。この場合の色変換処理は、ＲＧＢデータの階調値とＣＭＹＫデータの階調値とを対応づけたテーブル（色変換ルックアップテーブルＬＵＴ）に基づいて行われる。なお、この場合、色変換処理後の画素データは、ＣＭＹＫ色空間により表される２５６階調のＣＭＹＫデータである。 The color conversion process is a process for converting RGB data into data in a color space corresponding to the ink color forming the image. For example, when printing an image using CMYK ink, RGB data is converted into a CMYK color space. The color conversion processing in this case is performed based on a table (color conversion lookup table LUT) in which the gradation values of RGB data and the gradation values of CMYK data are associated with each other. In this case, the pixel data after the color conversion process is CMYK data of 256 gradations represented by the CMYK color space.
ハーフトーン処理は、高階調数のデータを、プリンターが形成可能な階調数のデータに変換する処理である。例えば、ハーフトーン処理により、２５６階調を示すデータが、２階調を示す１ビットデータや４階調を示す２ビットデータに変換される。ハーフトーン処理では、ディザ法・γ補正・誤差拡散法などが利用される。ハーフトーン処理されたデータは、印刷解像度（例えば７２０×７２０ｄｐｉ）と同等の解像度である。ハーフトーン処理後の画像データでは、画素ごと１ビット又は２ビットの画素データが対応しており、この画素データは各画素でのドットの形成状況（ドットの有無、ドットの大きさ）を示すデータになる。 The halftone process is a process for converting high gradation number data into gradation number data that can be formed by a printer. For example, data representing 256 gradations is converted into 1-bit data representing 2 gradations or 2-bit data representing 4 gradations by halftone processing. In the halftone process, a dither method, a γ correction, an error diffusion method, or the like is used. The data subjected to the halftone process has a resolution equivalent to the print resolution (for example, 720 × 720 dpi). The image data after halftone processing corresponds to 1-bit or 2-bit pixel data for each pixel, and this pixel data is data indicating the dot formation status (presence / absence of dot, dot size) in each pixel. become.
ラスタライズ処理は、マトリクス状に並ぶ画素データを、プリンター１に転送すべきデータ順に、画素データごとに並べ替える。例えば、各ノズル列のノズルの並び順に応じて、画素データを並べ替える。 The rasterizing process rearranges the pixel data arranged in a matrix for each pixel data in the order of data to be transferred to the printer 1. For example, the pixel data is rearranged according to the arrangement order of the nozzles in each nozzle row.
コマンド付加処理は、ラスタライズ処理されたデータに、印刷方式に応じたコマンドデータを付加する処理である。コマンドデータとしては、例えば媒体の搬送速度を示す搬送データなどがある。 The command addition process is a process for adding command data corresponding to the printing method to the rasterized data. The command data includes, for example, conveyance data indicating the medium conveyance speed.
これらの処理を経て生成された印刷データは、プリンタードライバーによりプリンター１に送信される。 The print data generated through these processes is transmitted to the printer 1 by the printer driver.
＜印刷動作について＞
プリンター１がコンピューター１１０から印刷データを受信すると、コントローラー６０は、まず、搬送ユニット２０によって給紙ローラ（不図示）を回転させ、印刷すべき媒体をベルト２４上に送る。媒体はベルト２４上を一定速度で停まることなく搬送され、ヘッドユニット３０、及び照射ユニット４０の下を通る。この間に、コントローラー６０は、ヘッドユニット３０の各ヘッドのノズルからインクを断続的に吐出させることによって媒体にドットを形成するとともに、照射ユニット４０の各照射部からＵＶを照射させる。例えば、コントローラー６０は、媒体がヘッド３１ａの下を通るときにヘッド３１ａからインクを吐出させる。そして、ヘッド３１ａを通過した媒体が仮硬化照射部４２ａの下を通るとき仮硬化照射部４２ａから仮硬化用のＵＶを照射させる。これにより、ヘッド３１ａによって媒体に形成されたドットは仮硬化される。以下、同様に媒体が搬送方向に搬送されるのに従って、各ヘッドからインクを吐出させ、その後、各ヘッドに対応する仮硬化用照射部４２から仮硬化用のＵＶを照射させる。そして最後に、媒体が本硬化用照射部４４の下を通る際に本硬化用照射部４４から本硬化用のＵＶを照射させる。これにより媒体に形成されたドットは完全に硬化される。こうして媒体に画像が印刷される。そして、コントローラー６０は、画像の印刷が終了した媒体を排紙する。
<About printing operation>
When the printer 1 receives print data from the
＜インクについて＞
プリンターでは、様々な色を表現するために「減法混色」が用いられている。減法混色の原色はシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色である。シアン（Ｃ）は、レッド（Ｒ）を吸収し、グリーン（Ｇ）とブルー（Ｂ）を反射する。マゼンダ（Ｍ）は、グリーン（Ｇ）を吸収し、レッド（Ｒ）とブルー（Ｂ）を反射する。イエロー（Ｙ）は、ブルー（Ｂ）を吸収し、レッド（Ｒ）とグリーン（Ｇ）を反射する。つまり、シアンインク、マゼンダインク、イエローインクは、光の３原色ＲＧＢの吸収量を調整することによって、視認される画像を表現する。以下、シアンインク、マゼンダインク、イエローインクのことを、それぞれ、Ｃインク、Ｍインク、Ｙインクともいう。
<About ink>
In a printer, “subtractive color mixture” is used to express various colors. The subtractive primary colors are three colors, cyan (C), magenta (M), and yellow (Y). Cyan (C) absorbs red (R) and reflects green (G) and blue (B). Magenta (M) absorbs green (G) and reflects red (R) and blue (B). Yellow (Y) absorbs blue (B) and reflects red (R) and green (G). In other words, cyan ink, magenta ink, and yellow ink represent a visually recognized image by adjusting the absorption amounts of the three primary colors RGB of light. Hereinafter, cyan ink, magenta ink, and yellow ink are also referred to as C ink, M ink, and Y ink, respectively.
なお、本実施形態のプリンター１では、カラーインクとしてＣＭＹインク以外にブラックインク（以下、Ｋインクともいう）、グリーンインク（以下、Ｇインクともいう）、オレンジインク（以下、Ｏｒインクともいう）も使用する。なお、カラーインクとして、レッド、ブルー、メタリック、バイオレットなどを用いても良い。
Ｋインクを用いるのは、ＣＭＹの３色のインクを混ぜても、強い黒（深い黒）が表現できないためである。
In the printer 1 of the present embodiment, in addition to CMY ink, black ink (hereinafter also referred to as K ink), green ink (hereinafter also referred to as G ink), and orange ink (hereinafter also referred to as Or ink) are used as color inks. use. Note that red, blue, metallic, violet, or the like may be used as the color ink.
The reason why K ink is used is that strong black (deep black) cannot be expressed even if inks of three colors CMY are mixed.
また、Ｇインクを用いるのは、以下の理由による。
例えば、風景写真では、樹木の鮮やかなグリーンを表現することが重要である。ＣＭＹインクだけでグリーンを表現するには、ＣインクとＹインクを混合することになる。但し、ＣインクとＹインクの２つのインクを混合すると、色が濁ることがある。このためグリーンの彩度が低下し、鮮やかなグリーンを表現できないこととなる。そこで、本実施形態では、単独でグリーンを表現可能なＧインクが用意されている。
The G ink is used for the following reason.
For example, in landscape photography, it is important to express a bright green tree. In order to express green only with CMY ink, C ink and Y ink are mixed. However, when two inks of C ink and Y ink are mixed, the color may become cloudy. For this reason, the saturation of the green is lowered, and vivid green cannot be expressed. Therefore, in this embodiment, G ink that can express green independently is prepared.
また、Ｏｒインクを用いるのは、以下の理由による。
例えば、風景写真では、夕焼けの鮮やかなオレンジを表現することが重要である。この場合、Ｏｒインクを用いると鮮やかなオレンジを表現することが可能になる。
また、風景写真では、空の鮮やかなブルーを表現することが重要である。この場合、ブルーインク（以下、Ｂインクともいう）を用いると鮮やかなブルーを表現することが可能になる。
Or ink is used for the following reason.
For example, in landscape photography, it is important to express a bright orange sunset. In this case, if Or ink is used, it becomes possible to express a bright orange.
In landscape photography, it is important to express the bright blue of the sky. In this case, if blue ink (hereinafter also referred to as B ink) is used, it becomes possible to express vivid blue.
なお、以下の説明において、これらのカラーインクによって形成されたドットのことをカラードットともいう。
さらに、本実施形態では、クリアインク（以下、ＣＬインクともいう）、及び白インク（以下、Ｗインクともいう）も使用する。なお、以下の説明において、ＣＬインクによって形成されたドットのことをクリアドットともいい、Ｗインクによって生成されたドットのことを背景ドットともいう。
In the following description, dots formed with these color inks are also referred to as color dots.
Furthermore, in this embodiment, clear ink (hereinafter also referred to as CL ink) and white ink (hereinafter also referred to as W ink) are used. In the following description, a dot formed by CL ink is also called a clear dot, and a dot generated by W ink is also called a background dot.
Ｗインクは、例えば透明媒体に印刷を行うときに、カラー画像の背景色（白色）を印刷するための白色のインクである。このように、背景を白色にすることによって、カラー画像が見やすくなる。 W ink is white ink for printing the background color (white) of a color image, for example, when printing on a transparent medium. Thus, by making the background white, it becomes easier to see the color image.
ＣＬインクは、無色透明のインクであり、表面のコーティング（以下、表面コート）や、媒体に対するカラーインクの密着性を高めるため（以下、アンカーコート）に用いられる。ＣＬインクは顔料が入っていないため、カラーインクよりも媒体に付着しやすい。このため、インクの付着しにくい媒体に対して直接カラードットを形成するよりも、媒体にクリアドットを形成した後、カラードットを形成した方が、媒体へのカラードットの密着性が良くなる。 The CL ink is a colorless and transparent ink, and is used for surface coating (hereinafter referred to as surface coating) and to improve the adhesion of the color ink to the medium (hereinafter referred to as anchor coating). Since CL ink contains no pigment, it is more likely to adhere to the medium than color ink. For this reason, the adhesion of the color dots to the medium is better when the color dots are formed after the clear dots are formed on the medium than when the color dots are directly formed on the medium to which the ink hardly adheres.
このように、表面コート及びアンカーコートに共に使用されるＣＬインクとしては、例えば、以下に示す組成のものがある。
（ＣＬインク組成の一例）
フェノキシエチルアクリレート ３０％
アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル １５％
トリプロピレングリコールジアクリレート １５％
ジプロピレングリコールジアクリレート １５％
ビニルカプロラクタム １０％
ジシクロペンテニルアクリレート １１．４５％
ウレタンオリゴマー ４％
光重合開始剤（イルガキュア８１９） ４％
光重合開始剤（ダロキュアTPO） ４％
光重合開始剤（イルガキュア１２７） １％
熱重合禁止剤（MEHQ） ０．０５％
界面活性剤（BYK-UV3500） ０．５％
As described above, CL inks used for both the surface coat and the anchor coat include, for example, those having the following compositions.
(Example of CL ink composition)
2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl acrylate 15%
Tripropylene glycol diacrylate 15%
Dipropylene glycol diacrylate 15%
Vinyl caprolactam 10%
Dicyclopentenyl acrylate 11.45%
Urethane oligomer 4%
Photopolymerization initiator (Irgacure 819) 4%
Photopolymerization initiator (Darocur TPO) 4%
Photopolymerization initiator (Irgacure 127) 1%
Thermal polymerization inhibitor (MEHQ) 0.05%
Surfactant (BYK-UV3500) 0.5%
これらの各インクは、プリンター１本体に着脱可能なカートリッジ（後述する）に収容されており、これらのカートリッジが各ヘッドに対してそれぞれ搭載されることによって、各ヘッドから対応するインクが吐出される。つまり、搭載するカートリッジを変更（交換）することによって、各ヘッドが吐出するインクを変更することができる。 Each of these inks is housed in a cartridge (described later) that can be attached to and detached from the main body of the printer 1. When these cartridges are mounted on each head, the corresponding ink is ejected from each head. . That is, the ink ejected by each head can be changed by changing (replacement) the cartridge to be mounted.
＜各ヘッドのノズル配置について＞
図５は、各ヘッドのノズル配置の一例の説明図である。これらの各ヘッドは、図に示すように「Ａ列」「Ｂ列」の２個のノズル列を備える。
各列のノズルは、搬送方向と交差する方向（ノズル列方向）に沿って、１／１８０インチの間隔（ノズルピッチ）で並んでいる。また、Ａ列のノズルのノズル列方向の位置と、Ｂ列のノズルのノズル列方向の位置は、半ノズルピッチ分（１／３６０インチ）だけずれている。これにより、１／３６０インチの解像度で各色のドットを形成可能になっている。
<About the nozzle arrangement of each head>
FIG. 5 is an explanatory diagram of an example of the nozzle arrangement of each head. Each of these heads is provided with two nozzle rows of “A row” and “B row” as shown in the figure.
The nozzles in each row are arranged at an interval (nozzle pitch) of 1/180 inch along a direction (nozzle row direction) intersecting the transport direction. Further, the position in the nozzle row direction of the nozzles in the A row and the position in the nozzle row direction of the nozzles in the B row are shifted by a half nozzle pitch (1/360 inch). This makes it possible to form dots of each color with a resolution of 1/360 inch.
＜ヘッドの構成について＞
次にヘッドの構成について説明する。
図６は、ヘッドの断面図である。なお、図６は、図４のノズル１つ分に相当する部分の断面を示している。図に示すようにヘッドは、駆動ユニット３２と、駆動ユニット３２を収納するためのケース３３と、ケースに装着される流路ユニット３４とを備えている。
<About the configuration of the head>
Next, the configuration of the head will be described.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the head. FIG. 6 shows a cross section of a portion corresponding to one nozzle of FIG. As shown in the figure, the head includes a drive unit 32, a
駆動ユニット３２は、複数のピエゾ素子３２１によって構成されるピエゾ素子群と、このピエゾ素子群が固定される固定板３２３と、各ピエゾ素子３２１に給電するためのフレキシブルケーブル３２４と、から構成される。各ピエゾ素子３２１は、所謂片持ち梁の状態で固定板３２３に取り付けられている。固定板３２３は、ピエゾ素子３２１からの反力を受け止め得る剛性を備えた板状部材である。フレキシブルケーブル３２４は、可撓性を有するシート状の配線基板であり、固定板３２３とは反対側となる固定端部の側面でピエゾ素子３２１と電気的に接続されている。そして、このフレキシブルケーブル３２４の表面には、ピエゾ素子３２１の駆動等を制御するための制御用ＩＣであるヘッド制御部ＨＣが実装されている。
The drive unit 32 includes a piezo element group composed of a plurality of
ケース３３は、駆動ユニット３２を収納可能な収納空部３３１を有する直方体ブロック状の外形である。このケース３３の先端面には上記の流路ユニット３４が接合される。この収納空部３３１は、駆動ユニット３２が丁度嵌合可能な大きさである。また、このケース３３には、対応するカートリッジ（後述する）からのインクを流路ユニット３４に供給するためのインク供給管３３２も形成されている。
The
流路ユニット３４は、流路形成基板３５と、ノズルプレート３６と、弾性板３７とを有し、流路形成基板３５がノズルプレート３６と弾性板３７に挟まれるようにそれぞれを積層して一体的に構成される。ノズルプレート３６は、ノズルＮｚが形成されたステンレス鋼製の薄いプレートである。
The
流路形成基板３５には、圧力室３５１及びインク供給口３５２となる空部が各ノズルＮｚに対応して複数形成される。リザーバー３５３は、カートリッジに貯留されたインクを各圧力室３５１に供給するための液体貯留室であり、インク供給口３５２を通じて対応する圧力室３５１の他端と連通している。なお、カートリッジから供給されるインクは、インク供給管３３２を通って、リザーバー３５３内に導入されるようになっている。
In the flow
駆動ユニット３２は、ピエゾ素子３２１の自由端部を流路ユニット３４側に向けた状態で収納空部３３１内に挿入され、この自由端部の先端面が対応する島部３７３に接着される。また、固定板３２３の背面が収納空部３３１を区画するケース３３の内壁面に接着される。この収納状態でフレキシブルケーブル３２４を介してピエゾ素子３２１に駆動信号を供給すると、ピエゾ素子３２１は伸縮して圧力室３５１の容積を膨張・収縮させる。このような圧力室３５１の容積変化により、圧力室３５１内のインクには圧力変動が生じる。そして、このインク圧力の変動を利用することで対応するノズルＮｚからインク滴を噴射させることができる。
The drive unit 32 is inserted into the housing
＜カートリッジ及びカートリッジ装着部の構成について＞
図７は、カートリッジおよびカートリッジ装着部３８の構造の一例を示す概略図である。なお、カートリッジ装着部３８は、各ヘッドにそれぞれ対応して設けられている。つまり、カートリッジはヘッド毎に装着されることになる。各ヘッドに対するカートリッジ及びカートリッジ装着部３８の構成はすべて同様であるので、そのうちの一つについて説明する。なお、カートリッジの搭載方式としては、カートリッジがヘッドに搭載される方式（オンキャリッジ方式）であってもよいし、カートリッジがヘッドから離れて（プリンター本体に）搭載され、カートリッジからチューブを介してヘッドにインクを供給する方式（オフキャリッジ方式）であってもよい。
<Configuration of cartridge and cartridge mounting portion>
FIG. 7 is a schematic view showing an example of the structure of the cartridge and the
図７において、カートリッジは、内部にＵＶインクを収容するインク収容部３９１Ｋを構成するカートリッジ本体３９１と、このカートリッジ本体３９１の側枠部に設けられた記憶素子３９２とを備えている。この記憶素子３９２は、カートリッジをプリンター１本体のカートリッジ装着部３８に装着したときに、プリンター１（コントローラー６０）との間で各種のデータを授受する素子であり、フラッシュメモリー等の不揮発性メモリーなど、各種データの格納可能な素子により構成される。なお、この記憶素子３９２の表面には複数の接続端子（不図示）が露出している。
これに対して、カートリッジ装着部３８は、カートリッジ装着部３８の内壁に配置されたコネクタ３８１を備えている。このコネクタ３８１には、カートリッジ装着部３８にカートリッジを装着したときに記憶素子３９２の複数の接続端子とそれぞれ電気的に接続する複数の接続端子（不図示）が形成されている。
In FIG. 7, the cartridge includes a cartridge
On the other hand, the
カートリッジがカートリッジ装着部３８に装着されると、カートリッジのインク収容部３９１Ｋからインク供給管３３２を通してヘッドへインクの供給が可能になる。また、カートリッジがカートリッジ装着部３８に装着されるとカートリッジの記憶素子３９２の複数の接続端子と、カートリッジ装着部３８のコネクタ３８１の複数の接続端子とがそれぞれ電気的に接続して、プリンター１（コントローラー６０）と記憶素子３９２との間においてデータの授受が可能となる。
When the cartridge is mounted on the
記憶素子３９２には、例えば、当該カートリッジに収容されているインクの色、濃度、粘性などの特性を示す情報や、各種の印刷制御プログラムなどが記憶されている。また、インク（カートリッジ）を生成した時期に関する情報、カートリッジを装着した時期に関する情報などが記憶素子３９２に記憶されていてもよい。
The
このように、本実施形態では、プリンター１のカートリッジ装着部３８にカートリッジが装着されることにより、プリンター１（コントローラー６０）は記憶素子３９２からカートリッジに関する情報を読み出すことができる。
As described above, in this embodiment, the printer 1 (controller 60) can read out information related to the cartridge from the
＜仮硬化及び本硬化について＞
本実施形態では、媒体に着弾したＵＶインクにＵＶを照射することで、ドットを硬化させている。本実施形態のプリンター１では、照射ユニット４０として、ＵＶインクの仮硬化用のＵＶ照射を行なう仮硬化用４２ａ〜４２ｆと、本硬化用のＵＶ照射を行なう本硬化用照射部４４を備えており、２段階の硬化を行なっている。なお、仮硬化とは、媒体に着弾したＵＶインクの間の滲みやドットの広がりを抑制するためのものであり、本硬化とは、ＵＶインクを完全に硬化させるためのものである。このため、本硬化のＵＶの照射エネルギーは、仮硬化のＵＶの照射エネルギーよりも大きい。なお、ＵＶの照射エネルギー（ｍＪ／ｃｍ２）とは、ＵＶの照射強度（ｍＷ／ｃｍ２）×時間（ｓｅｃ）のことである。具体的には、仮硬化のＵＶ照射エネルギーが３〜３０ｍＪ／ｃｍ２（好ましくは、５〜１５ｍＪ／ｃｍ２）であるのに対して、本硬化のＵＶ照射エネルギーは２００〜５００ｍＪ／ｃｍ２である。
このように仮硬化は、媒体に着弾したＵＶインクの間の滲みやドットの広がりを制御するものであり、仮硬化によって、ドットの形状がほぼ定まる。
<About temporary curing and main curing>
In the present embodiment, the dots are cured by irradiating UV to the UV ink that has landed on the medium. In the printer 1 of the present embodiment, as the
In this way, the temporary curing is to control the spread between the UV inks that have landed on the medium and the spread of the dots, and the shape of the dots is substantially determined by the temporary curing.
図８Ａ〜図８Ｃは、媒体上に着弾したＵＶインク（ドット）の形状と、仮硬化のＵＶ照射エネルギーとの関係の説明図である。なお、図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃの順でＵＶの照射エネルギーが小さくなっている。
仮硬化のＵＶ照射エネルギーが大きい場合、例えば図８Ａのようになる。この場合、インク間の滲みやドットの広がりを抑制することができるが、ドットによって構成される媒体表面の凹凸が大きくなるため光沢が悪化する。
一方、仮硬化のＵＶ照射エネルギーが小さい場合、例えば図８Ｃのようになる。この場合、光沢は良好になる。但し、他のインクとの間で滲みが生じやすくなり、また、ドットの広がりが大きくなる。
8A to 8C are explanatory diagrams of the relationship between the shape of the UV ink (dots) landed on the medium and the UV irradiation energy for temporary curing. Note that the UV irradiation energy decreases in the order of FIGS. 8A, 8B, and 8C.
When the UV irradiation energy for temporary curing is large, for example, as shown in FIG. 8A. In this case, it is possible to suppress bleeding between inks and spread of dots, but the gloss becomes worse because the unevenness of the medium surface constituted by the dots becomes large.
On the other hand, when the UV irradiation energy for temporary curing is small, for example, as shown in FIG. 8C. In this case, the gloss is good. However, bleeding easily occurs between other inks, and the spread of dots increases.
＜第１実施形態の印刷処理について＞
本実施形態では、前述したようにプリンター１のカートリッジ装着部３８に装着するカートリッジに応じて各ヘッドに供給するインクを変更することができる。
<Regarding the Printing Process of the First Embodiment>
In the present embodiment, as described above, the ink supplied to each head can be changed according to the cartridge mounted on the
図９は、第１実施形態の印刷モードとインクとの関係を示す図である。また、図１０は、第１実施形態の印刷モードによって形成される画像の説明図である。
図９に示すように、第１印刷モードでは、画像を形成するため６色のカラーインク（Ｋインク、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、Ｏｒインク、Ｇインク）を用いる。例えば、ヘッド３１ａに対応するカートリッジ装着部３８には、Ｋインクのカートリッジを装着する。これによりヘッド３１ａからはＫインクが吐出される。また、例えばヘッド３１ｆに対応するカートリッジ装着部３８には、Ｇインクのカートリッジを装着する。これによりヘッド３１ａからはＧインクが吐出される。
FIG. 9 is a diagram illustrating a relationship between the print mode and the ink according to the first embodiment. FIG. 10 is an explanatory diagram of an image formed by the printing mode of the first embodiment.
As shown in FIG. 9, in the first printing mode, six color inks (K ink, Y ink, M ink, C ink, Or ink, G ink) are used to form an image. For example, a cartridge for K ink is mounted on the
第１印刷モードでは、図１０に示すように、媒体上にＫインク、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、Ｏｒインク、Ｇインクのカラーインクが順次吐出されて、カラー画像が形成される。なお、ここでは説明を省略したが、各ヘッドからインクが吐出された後には、対応する仮硬化用照射部から仮硬化用のＵＶが照射され、ドット形成直後に仮硬化が行われる。以下の説明においても同様である。 In the first printing mode, as shown in FIG. 10, color inks of K ink, Y ink, M ink, C ink, Or ink, and G ink are sequentially ejected onto the medium to form a color image. Although explanation is omitted here, after ink is ejected from each head, UV for pre-curing is irradiated from the corresponding pre-curing irradiation section, and temporary curing is performed immediately after dot formation. The same applies to the following description.
一方、第２印刷モードでは、４色のカラーインク（Ｋインク、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク）、Ｗインク、及びＣＬインクを用いる。例えば、ヘッド３１ａに対応するカートリッジ装着部３８には、Ｗインクのカートリッジを装着する。これによりヘッド３１ａからはＷインクが吐出される。また、例えばヘッド３１ｆに対応するカートリッジ装着部３８にはＣＬインクのカートリッジを装着する。これによりヘッド３１ｆからはＣＬインクが吐出される。
On the other hand, in the second printing mode, four color inks (K ink, Y ink, M ink, C ink), W ink, and CL ink are used. For example, a W ink cartridge is mounted on the
第２印刷モードでは、図１０に示すように、媒体上に、ますＷインクによって白色の背景画像が印刷される。そして、背景画像の上にＣインク、Ｍインク、Ｙインク、Ｋインクによってカラー画像が形成され、その上にＣＬインクによって表面コート層が形成される。 In the second print mode, as shown in FIG. 10, a white background image is printed on the medium with the W ink. A color image is formed on the background image with C ink, M ink, Y ink, and K ink, and a surface coat layer is formed thereon with CL ink.
コントローラー６０は、各カートリッジの記憶素子３９２から情報を読み取ることにより、各ヘッドに対して搭載されているカートリッジの種類（色）を検出することができ、対応する印刷モードを選択することができる。そして、コントローラー６０は、読み取った情報をコンピューター１１０のプリンタードライバーに送信する。プリンタードライバーは、各印刷モードに応じた印刷データを作成し、プリンター１に送信する。このように、本実施形態では、カートリッジの交換によって、印刷モードを自動的に変更することができる。
The
ところで、第２印刷モードの場合、ＣＬインクを吐出するヘッド３１ｆは他のヘッド（３１ａ〜３１ｅ）よりも搬送方向下流側であるので、ＣＬインクは他のカラーインクよりも後に吐出されることになる。しかし、この第２印刷モードの場合、ＣＬインクを他のカラーインクと同様の条件で仮硬化を行うと表面が凹凸になり画質が劣化するおそれがある（図８参照）。そこで、本実施形態では、ＣＬインクを表面コートに用いる場合（ＣＬドットを他のカラードットよりも後に形成する場合）、ＣＬドットに照射する仮硬化のＵＶ照射エネルギーを小さくするようにしている。
By the way, in the second printing mode, the CL ink is ejected after the other color inks because the
図１１は、第１実施形態のインク交換時の処理のフロー図である。
まず、コントローラー６０は、各ヘッドに対応するカートリッジが交換されたか否かの判断を行う（Ｓ１０１）。カートリッジが交換されたと判断すると（Ｓ１０１でＹＥＳ）、コントローラー６０は、装着されたカートリッジにＣＬインク用のカートリッジがあるか否かを判断する（Ｓ１０２）。
FIG. 11 is a flowchart of a process at the time of ink replacement in the first embodiment.
First, the
ＣＬインク用のカートリッジがあると判断したならば（Ｓ１０２でＹＥＳ）、そのＣＬインク用のカートリッジが装着されたヘッドがカラーインクを吐出する他のヘッドよりも搬送方向の下流側か否かを判断する（Ｓ１０３）。ＣＬインクのカートリッジが装着されたヘッドがカラーインクを吐出する他のヘッドよりも搬送方向下流側であると判断すると（Ｓ１０３でＹＥＳ）、コントローラー６０は、ＣＬインクを吐出するヘッドに対応する仮硬化用照射部のＵＶ照射エネルギーを仮硬化用の所定値よりも小さくする（Ｓ１０４）。つまり、ＣＬインクを吐出するヘッドに対応する仮硬化用照射部のＵＶ照射エネルギーを、他の仮硬化用照射部のＵＶ照射エネルギーよりも小さくする。そしてステップＳ１０１に戻る。
If it is determined that there is a cartridge for CL ink (YES in S102), it is determined whether or not the head on which the cartridge for CL ink is mounted is downstream in the transport direction with respect to other heads that discharge color ink. (S103). If the
ステップＳ１０２でＣＬインク用のカートリッジがないと判断した場合（Ｓ１０２でＮＯ）、及び、ステップＳ１０３でＣＬインクのカートリッジが装着されたヘッドがカラーインクを吐出する他のヘッドよりも搬送方向下流側ではないと判断した場合（Ｓ１０３でＮＯ）、各仮硬化用照射部の照射エネルギーを所定値に設定し（Ｓ１０５）、ステップＳ１０１に戻る。 When it is determined in step S102 that there is no CL ink cartridge (NO in S102), and in step S103, the head on which the CL ink cartridge is mounted is closer to the downstream side in the transport direction than the other heads that discharge color ink. If it is determined that there is not (NO in S103), the irradiation energy of each temporary curing irradiation section is set to a predetermined value (S105), and the process returns to step S101.
例えば、図９において第１印刷モードでは、ＣＬインクが用いられないので、各仮硬化用照射部の照射エネルギーは所定値に設定される。第１印刷モードから第２印刷モードに変更する場合、ヘッド３１ｆのＧインクのカートリッジがＣＬインクのカートリッジに交換される。コントローラー６０は、ＣＬインクのカートリッジが装着されたことを検出すると、ＣＬインクのカートリッジが装着されたヘッド（ヘッド３１ｆ）が、カラーインクを吐出する他のヘッドよりも搬送方向下流側かを判断する。ここでは、ヘッド３１ｆは、カラーインクを吐出する他のヘッドよりも搬送方向下流側であるので、ヘッド３１ｆに対応する仮硬化用照射部４２ｆの光源（ＬＥＤ）への入力電流を小さくし、仮硬化用照射部４２ｆからのＵＶ照射エネルギーを下げる。この場合、ＣＬインク（クリアドット）に照射される仮硬化のＵＶ照射エネルギーが小さくなるが、媒体に先に吐出されたカラーインクはすでに仮硬化されているので、カラードットとクリアドットとの間で滲みの問題は生じない。また、クリアドットへの仮硬化のＵＶ照射エネルギーが小さいことにより、クリアドットにより形成される表面コート層の表面が平滑になり光沢が向上する。
For example, in FIG. 9, since the CL ink is not used in the first printing mode, the irradiation energy of each temporary curing irradiation unit is set to a predetermined value. When changing from the first printing mode to the second printing mode, the G ink cartridge of the
なお、本実施形態では、ＣＬインク以外の各色のインクについて、仮硬化用の照射エネルギーは同じ（所定値）であることとしていたが、インク色毎に仮硬化に適した照射エネルギーの値が設定されていてもよい。例えばＫインクは他の色のインクと比べて硬化しにくいので、仮硬化のＵＶ照射エネルギーを他のインクよりもやや大きくするようにしてもよい。 In the present embodiment, the irradiation energy for temporary curing is the same (predetermined value) for each color ink other than the CL ink, but a value of irradiation energy suitable for temporary curing is set for each ink color. May be. For example, since K ink is harder to cure than other color inks, the UV radiation energy for pre-curing may be made slightly larger than other inks.
また、本実施形態では、図１１のステップＳ１０４で、ＣＬインクを吐出するヘッド３１ｆに対応する仮硬化用照射部４２ｆのＵＶ照射エネルギーを下げることとしたが、仮硬化用照射部４２ｆからＵＶを照射しないようにしてもよい。この場合、表面コート層の表面がより平滑になり、光沢がさらに向上する。
In this embodiment, the UV irradiation energy of the
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図１２は、第２実施形態の印刷モードとインクとの関係を示す図である。また、図１３は、第２実施形態の印刷モードによって形成される画像の説明図である。
第１実施形態と比べると、第１印刷モードが異なっている。なお、第２実施形態では、第１印刷モードにおいて、ＣＬインクをカラーインクと媒体との密着性を向上させるためのアンカーコートに用いている。つまり、第２実施形態では、ＣＬインクが他のインクよりも先に吐出される印刷モードがある。なお、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、カートリッジの交換に応じて印刷モードが選択される。
=== Second Embodiment ===
FIG. 12 is a diagram illustrating a relationship between the printing mode and the ink according to the second embodiment. FIG. 13 is an explanatory diagram of an image formed by the printing mode of the second embodiment.
Compared to the first embodiment, the first print mode is different. In the second embodiment, in the first printing mode, CL ink is used as an anchor coat for improving the adhesion between the color ink and the medium. That is, in the second embodiment, there is a print mode in which the CL ink is ejected before other inks. In the second embodiment as well, as in the first embodiment, the print mode is selected according to the replacement of the cartridge.
図１２に示すように、第２実施形態の第１印刷モードでは、画像を形成するため５色のカラーインク（Ｋインク、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、Ｂインク）とＣＬインクを用いる。
第２実施形態の第１印刷モードでは、まず、搬送方向の最上流側のヘッド３１ａからＣＬインクを吐出する。これにより、図１３に示すように、媒体上にクリアドット（アンカーコート層）が形成される。このアンカーコート層は、後で形成されるカラー画像と、媒体との密着性を高めるためのものである。その後、アンカーコート層上にヘッド３１ｂ〜ヘッド３１ｆからそれぞれ５色のカラーインク（Ｋインク、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、Ｂインク）を吐出してカラー画像を印刷する。
なお、第２印刷モードについては、第１実施形態と同じであるので説明を省略する。
As shown in FIG. 12, in the first printing mode of the second embodiment, five color inks (K ink, Y ink, M ink, C ink, B ink) and CL ink are used to form an image.
In the first printing mode of the second embodiment, first, CL ink is ejected from the
Note that the second printing mode is the same as that in the first embodiment, and thus description thereof is omitted.
この第２実施形態においても、インクのカートリッジ交換の際に、第１実施形態（図１１）と同様の処理が行われる。この場合、第１印刷モードでは、ＣＬインクを吐出するヘッド３１ａは、他のヘッドよりも搬送方向上流側であるので、図１１のステップＳ１０３でＮＯと判別される。つまり、ＣＬインクに照射される仮硬化のＵＶの照射エネルギー（この場合、仮硬化用照射部４２ａのＵＶ照射エネルギー）は、他のドットに照射されるＵＶの照射エネルギーと同じになる。
In the second embodiment, the same process as that of the first embodiment (FIG. 11) is performed when the ink cartridge is replaced. In this case, in the first printing mode, the
もし仮に、第１印刷モードでＣＬインク（アンカーコート層）に照射するＵＶの照射エネルギーを小さくすると、その後形成されるカラードットとの間で滲みの生じるおそれがある。そこで、本実施形態では、ＣＬインクを他のインクよりも後に形成する場合（第２印刷モード）のみ、ＣＬインクに照射するＵＶの照射エネルギーを小さくするようにしている。言い換えると、第１印刷モードで、クリアドットに照射する仮硬化のＵＶ照射エネルギーよりも、第２印刷モードでクリアドットに照射する仮硬化のＵＶ照射エネルギーの方が小さい。 If the UV irradiation energy applied to the CL ink (anchor coat layer) is reduced in the first printing mode, blurring may occur between the color dots formed thereafter. Therefore, in this embodiment, only when the CL ink is formed after the other ink (second printing mode), the UV irradiation energy applied to the CL ink is reduced. In other words, the pre-curing UV irradiation energy for irradiating the clear dots in the second printing mode is smaller than the pre-curing UV irradiation energy for irradiating the clear dots in the first printing mode.
こうすることにより、ＣＬインクをアンカーコートに用いる際には滲みを抑制することができ、ＣＬインクを表面コートに用いる際には光沢を向上させることができる。よって、ＣＬインクを、アンカーコートと表面コートのそれぞれに有効に使用することができる。 By doing so, bleeding can be suppressed when CL ink is used for anchor coating, and gloss can be improved when CL ink is used for surface coating. Therefore, the CL ink can be used effectively for each of the anchor coat and the surface coat.
＝＝＝第３実施形態＝＝＝
図１４は、第３実施形態の印刷モードとインクとの関係を示す図である。また、図１５は、第３実施形態の印刷モードによって形成される画像の説明図である。
第３実施形態では、印刷面から画像を見る印刷物を印刷するモード（以下、表刷りモード）と、透明な媒体を用いて媒体側から画像を見る印刷物を印刷するモード（以下、裏刷りモード）との２種の印刷モードを行う。なお、前述の実施形態と同様に、カートリッジの交換に応じて、印刷モードが選択される。
=== Third Embodiment ===
FIG. 14 is a diagram illustrating the relationship between the print mode and ink according to the third embodiment. FIG. 15 is an explanatory diagram of an image formed by the print mode of the third embodiment.
In the third embodiment, a mode for printing a printed material for viewing an image from the printing surface (hereinafter referred to as front printing mode) and a mode for printing a printed material for viewing an image from the medium side using a transparent medium (hereinafter referred to as back printing mode). Two printing modes are performed. As in the above-described embodiment, the print mode is selected according to the replacement of the cartridge.
表刷りモードでは、まず、搬送方向の最上流側のヘッド３１ａからＷインクを吐出する。これにより媒体上に白色の背景画像が印刷される。その後、背景画像上にヘッド３１ｂ〜ヘッド３１ｅからそれぞれ４色のカラーインク（Ｋインク、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク）を吐出してカラー画像を印刷する。そして、最後に、最も搬送方向下流側のヘッド３１ｆからカラー画像上にＣＬインクを吐出して、カラー画像上に表面コート層を形成する。
In the front printing mode, first, W ink is ejected from the
裏刷りモードでは、例えば透明な媒体上に、まず搬送方向の最上流側のヘッド３１ａからＣＬインクを吐出してアンカーコート層を形成する。そして、その上に、４色のカラーインク（Ｋインク、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク）を用いてカラー画像を印刷する。そして、最も搬送方向下流側のヘッド３１ｆからカラー画像上にＷインクを吐出して背景画像の形成を行う。これにより媒体側から見る画像が印刷される。
In the reverse printing mode, for example, on the transparent medium, first, CL ink is ejected from the
なお、上述したように裏刷りモードにおいて、背景用のＷインクは他のカラーインクよりも後に吐出される。この場合、ＷインクへのＵＶ照射エネルギーは小さい方が望ましい。なぜなら、カラーインク（カラー画像）は、Ｗインクを吐出する際にすでに仮硬化されているので、カラーインクとＷインクとの間で滲みの生じるおそれが小さく、また、仮硬化のＵＶ照射エネルギーが小さいほうが表面を平滑にできるからである。 As described above, in the reverse printing mode, the background W ink is ejected after the other color inks. In this case, it is desirable that the UV irradiation energy to the W ink is small. This is because the color ink (color image) has already been temporarily cured when the W ink is ejected, so that there is little risk of bleeding between the color ink and the W ink, and the UV irradiation energy of the temporary curing is low. This is because the smaller the surface, the smoother the surface.
図１１は、第３実施形態のインク交換時の処理のフロー図である。
まず、コントローラー６０は、各ヘッドに対応するカートリッジが交換されたか否かの判断を行う（Ｓ２０１）。カートリッジが交換されたと判断すると（Ｓ２０１でＹＥＳ）、コントローラー６０は、装着されたカートリッジにＣＬインク用のカートリッジがあるか否かを判断する（Ｓ２０２）。
FIG. 11 is a flowchart of a process at the time of ink replacement according to the third embodiment.
First, the
ＣＬインク用のカートリッジがあると判断したならば（Ｓ２０２でＹＥＳ）、そのＣＬインク用のカートリッジが装着されたヘッドがカラーインクを吐出する他のヘッドよりも搬送方向の下流側か否かを判断する（Ｓ２０３）。ＣＬインクのカートリッジが装着されたヘッドがカラーインクを吐出する他のヘッドよりも搬送方向下流側であると判断すると（Ｓ２０３でＹＥＳ）、コントローラー６０は、ＣＬインクを吐出するヘッドに対応する仮硬化用照射部のＵＶ照射エネルギーを仮硬化用の所定値よりも小さくする（Ｓ２０４）。つまり、ＣＬインクを吐出するヘッドに対応する仮硬化用照射部のＵＶ照射エネルギーを、他の仮硬化用照射部のＵＶ照射エネルギーよりも小さくする。そして、ステップＳ２０１に戻る。
If it is determined that there is a cartridge for CL ink (YES in S202), it is determined whether or not the head on which the cartridge for CL ink is mounted is downstream in the transport direction with respect to other heads that discharge color ink. (S203). If the
ステップＳ２０２でＣＬインク用のカートリッジがないと判断した場合（Ｓ２０２でＮＯ）、及び、ステップＳ２０３でＣＬインクのカートリッジが装着されたヘッドがカラーインクを吐出する他のヘッドよりも搬送方向下流側でないと判断した場合（Ｓ２０３でＮＯ）、コントローラー６０は、装着されたカートリッジに背景用インク（本実施形態ではＷインク）のカートリッジがあるか否かを判断する（Ｓ２０５）。
When it is determined in step S202 that there is no CL ink cartridge (NO in S202), and in step S203, the head mounted with the CL ink cartridge is not downstream in the transport direction from other heads that discharge color ink. If NO (S203: NO), the
Ｗインク用のカートリッジがあると判断したならば（Ｓ２０５でＹＥＳ）、そのＷインク用のカートリッジが装着されたヘッドがカラーインクを吐出する他のヘッドよりも搬送方向の下流側か否かを判断する（Ｓ２０６）。Ｗインクのカートリッジが装着されたヘッドがカラーインクを吐出する他のヘッドよりも搬送方向下流側であると判断すると（Ｓ２０６でＹＥＳ）、コントローラー６０は、Ｗインクを吐出するヘッドに対応する仮硬化用照射部のＵＶ照射エネルギーを仮硬化用の所定値よりも小さくする（Ｓ２０７）。つまり、Ｗインクを吐出するヘッドに対応する仮硬化用照射部のＵＶ照射エネルギーを、他の仮硬化用照射部のＵＶ照射エネルギーよりも小さくする。そして、ステップＳ２０１に戻る。
If it is determined that there is a cartridge for W ink (YES in S205), it is determined whether or not the head on which the cartridge for W ink is mounted is downstream in the transport direction with respect to other heads that discharge color ink. (S206). If it is determined that the head mounted with the W ink cartridge is on the downstream side in the transport direction with respect to the other head that discharges the color ink (YES in S206), the
ステップＳ２０５でＷインク用のカートリッジがないと判断した場合（Ｓ２０５でＮＯ）、及び、ステップＳ２０６でＷインクのカートリッジが装着されたヘッドがカラーインクを吐出する他のヘッドよりも搬送方向下流側ではないと判断した場合（Ｓ２０６でＮＯ）、各仮硬化用照射部の照射エネルギーを仮硬化用の所定値に設定し（Ｓ２０８）、ステップＳ２０１に戻る。 When it is determined in step S205 that there is no W ink cartridge (NO in S205), and in step S206, the head on which the W ink cartridge is mounted is closer to the downstream side in the transport direction than the other heads that discharge color ink. If it is determined that there is not (NO in S206), the irradiation energy of each temporary curing irradiation unit is set to a predetermined value for temporary curing (S208), and the process returns to step S201.
例えば、図１４に示す表刷りモードでは、ＣＬインクのカートリッジがヘッド３１ｆに装着され（Ｓ２０２でＹＥＳ）、且つ、ヘッド３１ｆが他のヘッドよりも搬送方向下流（Ｓ２０３でＹＥＳ）であるので、ヘッド３１ｆに対応する仮硬化用照射部４２ｆの光源（ＬＥＤ）への入力電流を小さくし、仮硬化用照射部４２ｆからのＵＶ照射エネルギーを下げる(Ｓ２０４)。
For example, in the front printing mode shown in FIG. 14, the CL ink cartridge is mounted on the
また、裏刷りモードでは、Ｗインクのカートリッジがヘッド３１ｆに装着され（Ｓ２０５でＹＥＳ）、且つ、ヘッド３１ｆが他のヘッドよりも搬送方向下流（Ｓ２０６でＹＥＳ）であるので、ヘッド３１ｆに対応する仮硬化用照射部４２ｆからのＵＶ照射エネルギーを下げる（Ｓ２０７）。
Also, in the reverse printing mode, the W ink cartridge is mounted on the
なお、ＣＬインクを用いずに表刷りモード及び裏刷りモードを行ってもよい。例えば、図１４の表刷りモード及び裏刷りモードにおいてＣＬインクの代わりにカラーインク（例えばＯｒインクやＧインク）を用いても良い。この場合、表刷りモードにおいて、クリアインクが無く（ステップＳ２０２でＮＯ）、及び、Ｗインクを吐出するヘッドが他のヘッドよりも搬送方向上流側（ステップＳ２０６でＮＯ）であるので、各仮硬化用照部の照射エネルギーは同じ（所定値）に設定される(Ｓ２０８)。 The front printing mode and the back printing mode may be performed without using the CL ink. For example, color ink (for example, Or ink or G ink) may be used instead of the CL ink in the front printing mode and the back printing mode of FIG. In this case, in the front printing mode, there is no clear ink (NO in step S202), and the head that discharges W ink is upstream in the transport direction (NO in step S206) with respect to the other heads. The irradiation energy of the illumination unit is set to the same (predetermined value) (S208).
このように、表刷りモードでは、ＣＬインクへの仮硬化のＵＶ照射エネルギーを小さくし、裏刷りモードでは、ＣＬインクへの仮硬化の照射エネルギーをカラーインクへの仮硬化の照射エネルギーと同様にしている。これにより、表刷りモードでは、クリアドットによって形成される表面コート層の表面を平滑にすることができ、印刷面から見た場合の光沢を向上させることができる。また、裏刷りモードでは、アンカーコート層（クリアドット）とカラー画像（カラードット）間での滲みを抑制することができる。 Thus, in the front printing mode, the UV irradiation energy for temporary curing of the CL ink is reduced, and in the reverse printing mode, the irradiation energy for temporary curing of the CL ink is set to be the same as the irradiation energy of temporary curing for the color ink. ing. Thereby, in the surface printing mode, the surface of the surface coat layer formed by the clear dots can be smoothed, and the gloss when viewed from the printing surface can be improved. In the reverse printing mode, bleeding between the anchor coat layer (clear dots) and the color image (color dots) can be suppressed.
また、裏刷りモードでは、背景画像（Ｗインク）への仮硬化のＵＶ照射エネルギーを小さくし、表刷りモードでは、Ｗインクの仮硬化の照射エネルギーをカラーインクへの仮硬化の照射エネルギーと同様にしている。これにより、表刷りモードの場合には背景画像（背景用ドット）とカラー画像（カラードット）間の滲みを抑制することができ、裏刷りモードの場合には、印刷面側の表面を平滑にすることができる。 In the reverse printing mode, the UV irradiation energy for temporary curing of the background image (W ink) is reduced. In the front printing mode, the irradiation energy for temporary curing of the W ink is the same as the irradiation energy of temporary curing for the color ink. I have to. Thus, in the front printing mode, bleeding between the background image (background dots) and the color image (color dots) can be suppressed, and in the back printing mode, the surface on the printing surface side is smoothed. can do.
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
一実施形態としてのプリンター等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
=== Other Embodiments ===
Although a printer or the like as one embodiment has been described, the above embodiment is for facilitating the understanding of the present invention, and is not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and it is needless to say that the present invention includes equivalents thereof. In particular, the embodiments described below are also included in the present invention.
＜プリンターについて＞
前述の実施形態では、印刷装置の一例としてプリンターが説明されていたが、これに限られるものではない。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、液体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の印刷装置に、本実施形態と同様の技術を適用しても良い。
また、前述の実施形態ではラインプリンターであったがこれには限られない。例えば、円筒形の搬送ドラムの周面と対向して複数のヘッドと複数の仮硬化用照射部が交互に設けられ、最も搬送方向の下流側に本硬化用照射部が設けられたプリンターであってもよい。この場合も、前述した実施形態と同様に、カートリッジの交換に応じて仮硬化用照射部の照射条件を変更することができる。
<About the printer>
In the above-described embodiment, a printer has been described as an example of a printing apparatus, but the present invention is not limited to this. For example, color filter manufacturing apparatus, dyeing apparatus, fine processing apparatus, semiconductor manufacturing apparatus, surface processing apparatus, three-dimensional modeling machine, liquid vaporizer, organic EL manufacturing apparatus (particularly polymer EL manufacturing apparatus), display manufacturing apparatus, film formation The same technology as that of the present embodiment may be applied to various printing apparatuses to which ink jet technology is applied, such as an apparatus and a DNA chip manufacturing apparatus.
Moreover, although it was a line printer in the above-mentioned embodiment, it is not restricted to this. For example, a printer in which a plurality of heads and a plurality of provisional curing irradiation units are alternately provided facing the peripheral surface of a cylindrical conveyance drum, and a main curing irradiation unit is provided on the most downstream side in the conveyance direction. May be. In this case as well, the irradiation conditions of the pre-curing irradiation unit can be changed according to the replacement of the cartridge, as in the embodiment described above.
＜インクについて＞
前述の実施形態は、紫外線(ＵＶ)の照射を受けることによって硬化するインク（ＵＶインク）をノズルから吐出していた。しかし、ノズルから吐出する液体は、ＵＶ光で硬化するインクには限られず、可視光によって硬化するインクでも良い。この場合、各照射部は、インクが硬化する波長の可視光（光）を照射する。
また、前述の実施形態ではカラーインクとして、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック、オレンジ、グリーン、ブルーのインクを用いたが、これ以外の色のインク（例えばレッドインク）を用いてもよい。
また、前述の実施形態では背景用インクとして白インク（Ｗインク）を用いたが、これには限られない。例えば、媒体と異なる色のインクを用いて、媒体と異なる色の背景を印刷してもよい。
<About ink>
In the above-described embodiment, ink (UV ink) that is cured by being irradiated with ultraviolet rays (UV) is ejected from the nozzles. However, the liquid ejected from the nozzle is not limited to ink that is cured by UV light, but may be ink that is cured by visible light. In this case, each irradiation unit irradiates visible light (light) having a wavelength at which the ink is cured.
In the above-described embodiment, cyan, magenta, yellow, black, orange, green, and blue inks are used as the color ink. However, inks of other colors (for example, red ink) may be used.
In the above-described embodiment, the white ink (W ink) is used as the background ink. However, the present invention is not limited to this. For example, a background having a color different from that of the medium may be printed using ink having a color different from that of the medium.
＜ヘッド数について＞
前述の実施形態では、ヘッド（及び対応する仮硬化用照射部）の数が６個であったがこれには限定されない。例えばヘッド（及び対応する仮硬化用照射部）の数が５個以下であってもよいし、７個以上であってもよい。また、本実施形態では１つの色について１つのヘッドを用いるようにしていたが、これには限られず、１つの色について複数のヘッドを用いてもよい。言い換えると、同じインク色のカートリッジを複数搭載するようにしてもよい。
<About the number of heads>
In the above-described embodiment, the number of heads (and corresponding provisional curing irradiation units) is six, but the present invention is not limited to this. For example, the number of heads (and corresponding pre-curing irradiation portions) may be 5 or less, or 7 or more. In this embodiment, one head is used for one color. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of heads may be used for one color. In other words, a plurality of cartridges of the same ink color may be mounted.
＜プリンタードライバーについて＞
図４のプリンタードライバーの処理をプリンター側で行っても良い。その場合、プリンターとプリンタードライバーをインストールしたＰＣとで印刷装置が構成される。
<About the printer driver>
The processing of the printer driver in FIG. 4 may be performed on the printer side. In that case, a printing apparatus is configured by the printer and the PC on which the printer driver is installed.
１ プリンター、
２０ 搬送ユニット、２３Ａ 上流側搬送ローラ、
２３Ｂ 下流側搬送ローラ、２４ ベルト、
３０ ヘッドユニット、３１ａ〜３１ｆ ヘッド、３２ 駆動ユニット、
３２１ ピエゾ素子、３２３ 固定板、３２４ フレキシブルケーブル、
３３ ケース、３３１ 収納空部、３３２ インク供給管、
３４ 流路ユニット、３５ 流路形成基板、３５１ 圧力室、３５２ インク供給口、
３５３ リザーバー、３６ ノズルプレート、３７ 弾性板、３７３ 島部、
３８ カートリッジ装着部、３８１ コネクタ
３９１Ｋ インク収容部、３９１ カートリッジ本体、３９２ 記憶素子、
３９２ 記憶素子、
４０ 照射ユニット、４２ａ〜４２ｆ 仮硬化用照射部、４４ 本硬化用照射部、
５０ 検出器群、６０ コントローラー、
６１ インターフェイス部、６２ ＣＰＵ、６３ メモリー、
６４ ユニット制御回路、１１０ コンピューター
1 printer,
20 transport unit, 23A upstream transport roller,
23B downstream conveying roller, 24 belt,
30 head unit, 31a to 31f head, 32 drive unit,
321 piezo element, 323 fixed plate, 324 flexible cable,
33 Case, 331 Storage space, 332 Ink supply pipe,
34 channel unit, 35 channel forming substrate, 351 pressure chamber, 352 ink supply port,
353 reservoir, 36 nozzle plate, 37 elastic plate, 373 island,
38 cartridge mounting portion, 381
392 storage element,
40 irradiation units, 42a-42f provisional curing irradiation unit, 44 main curing irradiation unit,
50 detector groups, 60 controllers,
61 interface unit, 62 CPU, 63 memory,
64 unit control circuit, 110 computers
Claims (5)
前記インクを収容した複数のカートリッジであって、それぞれ着脱可能に搭載される複数のカートリッジと、
前記複数のヘッド毎に対応して設けられ、各ヘッドによって前記媒体に形成されたドットにそれぞれ仮硬化用の光を照射する複数の仮硬化用光源と、
前記複数の仮硬化用光源からの光が照射されたドットに本硬化用の光を照射する本硬化用光源と、
を備え、
或るカートリッジがクリアインク用のカートリッジに交換され、且つ、クリアインクを吐出するヘッドがカラーインクを吐出する他のヘッドよりも前記搬送方向の下流側にある場合、前記クリアインクを吐出するヘッドに対応する前記仮硬化用光源からの光の照射エネルギーを、前記カラーインクを吐出する他のヘッドにそれぞれ対応する前記仮硬化用光源からの光の照射エネルギーよりも小さくする
ことを特徴とする印刷装置。 A plurality of heads in which heads for ejecting ink that is cured by light irradiation are arranged in the conveyance direction of the medium;
A plurality of cartridges containing the ink, each of which is detachably mounted;
A plurality of provisional curing light sources that are provided corresponding to the plurality of heads and irradiate the dots formed on the medium by the respective heads for provisional curing;
A main curing light source for irradiating light for main curing to the dots irradiated with light from the plurality of temporary curing light sources;
With
When a cartridge is replaced with a cartridge for clear ink, and the head that discharges clear ink is located downstream of the other head that discharges color ink in the transport direction, the head that discharges the clear ink A printing apparatus characterized in that light irradiation energy from the corresponding temporary curing light source is made smaller than light irradiation energy from the temporary curing light source corresponding to each of the other heads that discharge the color ink. .
前記クリアインクを吐出するヘッドがカラーインクを吐出する他のヘッドよりも前記搬送方向の下流側にある第１印刷モードと、前記クリアインクを吐出するヘッドが前記カラーインクを吐出する他のヘッドよりも前記搬送方向の上流側にある第２印刷モードがあり、
各カートリッジの交換に応じて、前記第１印刷モード又は前記第２印刷モードが選択される
ことを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 1,
The first printing mode in which the head that discharges the clear ink is downstream of the other head that discharges the color ink in the transport direction, and the head that discharges the clear ink and the other head that discharges the color ink. There is also a second printing mode on the upstream side in the transport direction,
The printing apparatus, wherein the first printing mode or the second printing mode is selected according to replacement of each cartridge.
前記第２印刷モードのときに前記クリアインクを吐出するヘッドに対応する前記仮硬化用光源から照射される光の照射エネルギーは、前記第１印刷モードのときに前記クリアインクを吐出するヘッドに対応する前記仮硬化用光源から照射される光の照射エネルギーよりも小さい
ことを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 2,
The irradiation energy of light emitted from the temporary curing light source corresponding to the head that discharges the clear ink in the second printing mode corresponds to the head that discharges the clear ink in the first printing mode. The printing apparatus is characterized by being smaller than the irradiation energy of the light irradiated from the temporary curing light source.
前記複数のカートリッジは、収容されているインクの種類に関する情報が記憶された記憶素子をそれぞれ備えている
ことを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The printing apparatus according to claim 1, wherein each of the plurality of cartridges includes a storage element that stores information on a type of ink stored therein.
前記インクを収容した複数のカートリッジであって、それぞれ着脱可能に搭載される複数のカートリッジと、
前記複数のヘッド毎に対応して設けられ、各ヘッドによって前記媒体に形成されたドットにそれぞれ仮硬化用の光を照射する複数の仮硬化用光源と、
前記複数の仮硬化用光源からの光が照射されたドットに本硬化用の光を照射する本硬化用光源と、
を備え、
或るカートリッジが背景インク用のカートリッジに交換され、且つ、背景インクを吐出するヘッドがカラーインクを吐出する他のヘッドよりも前記搬送方向の下流側にある場合、前記背景インクを吐出するヘッドに対応する前記仮硬化用光源からの光の照射エネルギーを、前記カラーインクを吐出する他のヘッドにそれぞれ対応する前記仮硬化用光源からの光の照射エネルギーよりも小さくする
ことを特徴とする印刷装置。 A plurality of heads in which heads for ejecting ink that is cured by light irradiation are arranged in the conveyance direction of the medium;
A plurality of cartridges containing the ink, each of which is detachably mounted;
A plurality of provisional curing light sources that are provided corresponding to the plurality of heads and irradiate the dots formed on the medium by the respective heads for provisional curing;
A main curing light source for irradiating light for main curing to the dots irradiated with light from the plurality of temporary curing light sources;
With
When a certain cartridge is replaced with a cartridge for background ink, and the head that discharges background ink is located downstream of the other head that discharges color ink in the transport direction, the head that discharges the background ink A printing apparatus characterized in that light irradiation energy from the corresponding temporary curing light source is made smaller than light irradiation energy from the temporary curing light source corresponding to each of the other heads that discharge the color ink. .
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