JP2011090595A - Production management system, and control method and program for the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、製品の生産管理に係り、異なった生産工程を持つ製品を同一生産ラインで生産していく場合により効果を発揮する生産管理システム、その制御方法及びそのプログラムに関する。 The present invention relates to production management of products, and more particularly, to a production management system, a control method thereof, and a program thereof that are more effective when products having different production processes are produced on the same production line.
従来、多品種少量生産においては、作業指導表を用いており、作業指導表を用いない場合、組立、試験、倉庫納品等の各工程は、各工程の進捗が分かる伝票を発行している。
一方、多品種少量生産の生産管理をシステム化する場合、小ロット生産、例えば、最小「１台」〜最大「４台」の生産の考え方を、全ての生産計画・監視(生産管理)に反映させることを基本にシステム化している。
Conventionally, in multi-product small-quantity production, a work guidance table is used, and when the work guidance table is not used, each process such as assembly, testing, and warehouse delivery issues a slip that indicates the progress of each process.
On the other hand, when systematizing the production management of high-mix low-volume production, the concept of small-lot production, for example, production from a minimum of “1” to a maximum of “4” is reflected in all production planning and monitoring (production management). It is systemized based on making it.
各製品の作業時間、製作機械稼働時間、製品スペックなどを、製作に必要な１台分の「原単位」(製品を構成する部品の最小単位)毎に登録するデータベース化が重要であり、製品スペックが増加する場合、リニュアールされる場合等に随時、原単位データベースの更新がなされなければいけない背景がある。
なお、出願人が把握している本願に係る先行技術文献は特にない。
It is important to create a database that registers the work time, production machine operating time, product specifications, etc. of each product for each “unit” (minimum unit of parts that make up the product) required for production. There is a background that the basic unit database has to be updated from time to time when the specifications increase or when it is renewed.
Note that there is no prior art document related to the present application which is known by the applicant.
ところで、顧客が発注した製品の要求する納期が複数台重なった場合、前倒し平準化計画を作成し製作工程を消化していかなければならない。しかし、多品種少量生産における前倒し平準化製作は、人が作成する計画においては限界がある。
また、システム化しても常に新スペック品や新作業に対して情報収集し、多品種の製作リードタイム(製品を製作するのに必要な部品が揃っている状態で、製品の製作作業着手から完成までにかかる期間)を「正しく・素早く」評価出来るＴＯＯＬが必要である。
同時に、生産管理の管理工数削減と人的情報伝達の削減や情報管理の効率化も要求される現状にある。
By the way, when the delivery times required for products ordered by customers overlap, it is necessary to create a leveling plan ahead of schedule and digest the production process. However, advanced leveling production in high-mix low-volume production is limited in the plans that people make.
In addition, even after systematization, information is always collected on new spec products and new work, and a variety of production lead times (completed from the start of product production work with all the parts necessary to produce the product available) It is necessary to have a TOOL that can be evaluated correctly and quickly.
At the same time, there is a demand for reduction in man-hours for production management, reduction in human information transmission, and efficiency in information management.
本発明は上記実状に鑑み、製品の生産計画の適正化が可能であり、かつ実際の製品の生産作業の進捗を適切に管理することを可能な生産管理システム、その制御方法及びそのプログラムの提供を目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention provides a production management system capable of optimizing a product production plan and appropriately managing the progress of actual product production work, a control method therefor, and a program therefor With the goal.
上記目的を達成すべく、第１の本発明に関わる生産管理システムは、生産ラインにて製品の多品種少量生産を実行する際に用いられる生産管理システムであって、前記製品を生産するための複数の工程の進捗情報または進捗予定情報を記憶する進捗情報記憶手段と、前記進捗情報または進捗予定情報を表示装置にて表示する表示手段と、前記進捗情報記憶手段の進捗情報または進捗予定情報を入力情報によって更新するための更新手段とを備えている。 In order to achieve the above-mentioned object, a production management system according to the first aspect of the present invention is a production management system used when performing multi-product and small-quantity production of products on a production line, for producing the products. Progress information storage means for storing progress information or progress schedule information of a plurality of processes, display means for displaying the progress information or progress schedule information on a display device, and progress information or progress schedule information of the progress information storage means Updating means for updating with input information.
第２の本発明に関わる生産管理システムの制御方法は、生産ラインにて製品の多品種少量生産を実行する際に用いられる生産管理システムの制御方法であって、進捗情報記憶手段に、前記製品を生産するための複数の工程の進捗情報または進捗予定情報が記憶され、表示手段は、前記進捗情報または進捗予定情報を表示装置にて表示し、更新手段は、前記進捗情報記憶手段の進捗情報または進捗予定情報を入力情報によって更新している。 A control method for a production management system according to the second aspect of the present invention is a control method for a production management system that is used when a variety of products are produced on a production line. The progress information or the progress schedule information of a plurality of processes for producing the information is stored, the display means displays the progress information or the progress schedule information on a display device, and the update means is the progress information of the progress information storage means. Or progress schedule information is updated with input information.
第３の本発明に関わる生産管理システムのプログラムは、第２の本発明の生産管理システムの制御方法を、コンピュータで実行させるためのプログラムである。 The production management system program according to the third aspect of the present invention is a program for causing a computer to execute the production management system control method according to the second aspect of the present invention.
本発明によれば、製品の生産計画の適正化が可能であり、かつ実際の製品の生産作業の進捗を適切に管理することが可能な生産管理システム、その制御方法及びそのプログラムを実現できる。 According to the present invention, it is possible to realize a production management system capable of optimizing a product production plan and appropriately managing the progress of actual product production work, a control method therefor, and a program therefor.
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る実施形態の管理装置１０を含む生産管理システムＳの全体を示す概念的ブロック図である。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a conceptual block diagram showing an entire production management system S including a management apparatus 10 according to an embodiment of the present invention.
＜本発明の背景および実施形態の生産管理システムＳの全体構成＞
製品を発注した顧客が要求する製品の納期に対し、多品種少量生産製品における生産ラインの全体管理については、必ず、ストレス工程(過重作業である工程、計画された通りに消化されて無い作業工程等)が発生する。この多品種少量生産の体系においては、従来、一般に部品在庫や過去の作業実績による生産計画を元に消化されている。
しかしながら、経営の観点からは必要な物を必要なタイミングで生産消化を図れることが、常にベストであり、ストレス工程に対しての「予知（監視）」と「ストレス工程」発生後の対応速度の縮減が必要である。
そこで、本実施形態の生産管理システムＳは、生産予定数を基にした「事前計画」とその「問題の早期発見」、および「問題の解決」を兼ね備えたものである。
<Overall Configuration of Production Management System S of Background and Embodiment of the Present Invention>
With regard to the delivery date of the product requested by the customer who ordered the product, the overall management of the production line for high-mix, low-volume production products must be a stress process (an overworked process, a work process that is not digested as planned). Etc.) occurs. Conventionally, this multi-product small-quantity production system is generally digested based on production plans based on parts inventory and past work results.
However, from a management point of view, it is always best to be able to digest the necessary items at the necessary timing, so that “prediction (monitoring)” for the stress process and the response speed after the occurrence of the “stress process” occur. Reduction is necessary.
Therefore, the production management system S of the present embodiment has both “advance planning” based on the planned number of production, “early problem detection”, and “problem solving”.
実施形態の生産管理システムＳは、製品、例えばＦＡパソコン、コントローラ等の生産数の計画に基づき、製品に含まれる部品等の使用予定数量を把握し、生産計画の立案、更新、実際の生産の進捗管理を遂行するシステムである。
生産管理システムＳを稼動するサーバ等の管理装置１０は、ＬＡＮ（Local Area Network）等の通信ネットワーク７０を介して、生産する製品を使用する部品に展開する部品展開装置２０、製品の生産に使用する部品等の在庫を管理する在庫管理装置３０、外部から購入する部品に関する情報を管理する購入品管理装置４０、生産管理システムＳの各種情報を記録する情報記録部５０、および生産管理システムＳに入出力するための入出力端末６０に接続されている。なお、通信ネットワーク７０は、ＷＡＮ(Wide Area Network)、インターネット等でもよく、限定されない。
The production management system S of the embodiment grasps the planned use quantity of parts included in the product based on the production number plan of the product, for example, the FA personal computer, the controller, and the like. It is a system that performs progress management.
A management apparatus 10 such as a server that operates the production management system S is used for production of a part development apparatus 20 that develops a part that uses a product to be produced via a communication network 70 such as a LAN (Local Area Network). The inventory management device 30 that manages the inventory of parts to be purchased, the purchased product management device 40 that manages information related to parts purchased from outside, the information recording unit 50 that records various information of the production management system S, and the production management system S It is connected to an input / output terminal 60 for input / output. The communication network 70 may be a WAN (Wide Area Network), the Internet, or the like, and is not limited.
また、管理装置１０は、インターネット等の通信ネットワーク８０を介して、製品の生産作業の進捗を外部から目視できるように、外部の製品営業等の入出力端末８１とデータ通信が行われるように、接続されている。
なお、入出力端末６０、入出力端末８１は、それぞれ１つの場合を例示しているが、複数あってもよいのは勿論である。
In addition, the management apparatus 10 can perform data communication with an input / output terminal 81 such as an external product sales so that the progress of product production work can be visually observed from the outside via a communication network 80 such as the Internet. It is connected.
In addition, although the input / output terminal 60 and the input / output terminal 81 each illustrate one case, it is needless to say that there may be a plurality of input / output terminals.
＜管理装置１０＞
管理装置１０は、例えばサーバ等のコンピュータであり、ＣＰＵ(Central Processing Unit)、フラシュメモリ、ＲＡＭ(Random Access Memory)等の主記憶装置、ＨＤＤ(Hard Disk Drive)等の補助記憶装置等を有している。
管理装置１０の補助記憶装置には、生産管理システムＳの処理部であるマスタ情報管理部１１、手配情報管理部１２、生産計画提示部１４を具現化するためのシステムプログラムが記憶されており、また、生産される製品に係わる情報が登録される製品原単位データベース１３が記憶されている。
<Management device 10>
The management device 10 is a computer such as a server, for example, and includes a main storage device such as a CPU (Central Processing Unit), a flash memory, and a RAM (Random Access Memory), an auxiliary storage device such as an HDD (Hard Disk Drive), and the like. ing.
The auxiliary storage device of the management device 10 stores a system program for embodying the master information management unit 11, the arrangement information management unit 12, and the production plan presentation unit 14 which are processing units of the production management system S. In addition, a product basic unit database 13 in which information related to products to be produced is registered is stored.
マスタ情報管理部１１、手配情報管理部１２、生産計画提示部１４は、ＣＰＵが補助記憶装置に記憶されるシステムプログラムを主記憶装置にロードし、実行することにより、具現化され、後記の生産管理システムＳの機能を実現する。
なお、マスタ情報管理部１１、手配情報管理部１２、生産計画提示部１４を具現化するシステムプログラムは、一つのサーバに格納されていてもよいし、互いに別のサーバに格納されていてもよく、またファイル転送で別のサーバから転送されてもよく、また磁気記録媒体から読み取ってもよく、その形態は限定されないのは勿論である。
また、マスタ情報管理部１１、手配情報管理部１２、生産計画提示部１４の各機能を発揮できれば、これらの管理部をまとめて、一つまたは任意数の管理部として構成できることは勿論である。
The master information management unit 11, the arrangement information management unit 12, and the production plan presentation unit 14 are embodied by the CPU loading and executing the system program stored in the auxiliary storage device to the main storage device. The function of the management system S is realized.
In addition, the system program which embodies the master information management part 11, the arrangement information management part 12, and the production plan presentation part 14 may be stored in one server, and may be stored in a mutually different server. Of course, the file may be transferred from another server or read from a magnetic recording medium, and the form is not limited.
Of course, if the functions of the master information management unit 11, the arrangement information management unit 12, and the production plan presentation unit 14 can be exhibited, these management units can be configured as one or an arbitrary number of management units.
マスタ情報管理部１１は、製品の生産に使用する部品の在庫情報、生産する製品の製品情報、製品に使用する部品の部品情報などのマスタ情報を記憶する後記の情報記録部５０に格納されるファイルを管理するとともに、製品原単位データベース１３を作成、更新する処理を行う。なお、マスタ情報には、例えば、生産される製品の生産作業時間、製品の生産における機械作業時間、製品の検査に用いられる使用温度槽、ロット等の情報が含まれる。 The master information management unit 11 is stored in an information recording unit 50 described later that stores master information such as inventory information of parts used for production of products, product information of products to be produced, and part information of parts used for products. In addition to managing files, processing for creating and updating the product intensity database 13 is performed. The master information includes, for example, information on the production work time of the product to be produced, the machine work time in the production of the product, the temperature bath used for the product inspection, the lot, and the like.
手配情報管理部１２は、図１に示すように、部品展開装置２０、在庫管理装置３０、購入品管理装置４０等を用いて部品の手配情報を管理し、製品原単位データベース１３の情報を作成、更新するのに必要な情報を処理する。
生産計画提示部１４は、情報記録部５０、製品原単位データベース１３等の情報を基に、生産管理システムＳのアウトプットの製品を生産するための計画の管理(作成、表示、更新等)、実際の生産の進捗を管理(生産の進捗の遅れの修正等)する処理部であり、入出力端末６０、８１に製品を生産するための計画、実際の生産作業の進捗等の画面を表示するとともに、生産管理システムＳのセキュリティ管理を行う。
As shown in FIG. 1, the arrangement information management unit 12 manages the arrangement information of parts by using the parts development device 20, the inventory management device 30, the purchased product management device 40, and creates information in the product basic unit database 13. Process the information needed to update.
The production plan presentation unit 14 manages a plan (production, display, update, etc.) for producing the output product of the production management system S based on information in the information recording unit 50, the product basic unit database 13, and the like. A processing unit that manages the progress of actual production (correction of delays in production progress, etc.), and displays screens such as a plan for producing a product and the progress of actual production work on the input / output terminals 60 and 81. At the same time, security management of the production management system S is performed.
製品原単位データベース１３は、生産する製品に使用される部品の最小単位(原単位)の製品原単位登録で管理され、つまり生産する製品に使用される最小数の部品情報が記憶され、生産される製品に係わる情報の登録が行われている。
図２は、図１に示す製品原単位データベース１３の構成を示す図である。
図２に示す製品原単位データベース１３には、製品の種類である機種の1台あたりの使用部品等を原単位(最小使用数単位)として整理し登録されている。
製品原単位データベース１３における員数のＤタイプ・Ａタイプとは、１機種の製品にオプションの違いでタイプ分けされることを示しており、員数のＤタイプ・Ａタイプにおける「ｓｅｌ」とは、セレクトの略であり、選択できることを表す。
The product basic unit database 13 is managed by product basic unit registration of the minimum unit (basic unit) of parts used for the product to be produced, that is, the minimum number of parts information used for the product to be produced is stored and produced. Information related to products is registered.
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of the product basic unit database 13 shown in FIG.
In the product basic unit database 13 shown in FIG. 2, the used parts and the like for each model of the product type are organized and registered as basic units (minimum number of used units).
The number D type / A type in the product basic unit database 13 indicates that one type of product is classified according to the option, and “sel” in the number D type / A type is select. It means that it can be selected.
製品原単位データベース１３における部署とは、当該部品を購入する購入元の部署を示しており、購入元の部署を識別する記号「Ｗ」、「Ｘ」、「Ｙ」、「Ａ」で表している。なお、製品原単位データベース１３の部署は、適宜任意に設定できることは勿論である。
製品原単位データベース１３の図♯品番とは、各部品の図番(図面番号)または図番中の品番であり、これら以外のデータ項目として、その部品の部品コード、部品名、仕様、備考、履歴等がある。
なお、製品原単位データベース１３のデータ項目は、例示したものに限定されず、適宜増減が可能であることは言うまでもない。
The department in the product basic unit database 13 indicates a department from which the part is purchased, and is represented by symbols “W”, “X”, “Y”, “A” for identifying the department from which the part is purchased. Yes. It should be noted that the department of the product basic unit database 13 can be arbitrarily set as appropriate.
The figure # part number in the product basic unit database 13 is the figure number (drawing number) of each part or the part number in the figure number. Other data items include the part code, part name, specification, remarks, There is history.
Needless to say, the data items in the product basic unit database 13 are not limited to those illustrated, and can be increased or decreased as appropriate.
＜情報記録部５０＞
図１に示す情報記録部５０は、メモリ、ハードディスク等の記憶装置であり、「製品原単位登録」を元にした情報が各種データファイルに記憶されている。
「製品原単位登録」を元にした情報には、生産する製品の１台当たりの「使用部品点数」、該製品を生産するのに必要な「生産作業時間」、生産作業時間のうち機械での作業時間である「機械作業時間」、製品の性能の試験にかかる時間である「試験時間」の他、製品の生産に用いる部品の調達から製作完了・試験合格までの情報、例えば、製品の生産に必要な「作業内容」、「試験内容(治具NO)」等が登録されている。
<Information recording unit 50>
The information recording unit 50 shown in FIG. 1 is a storage device such as a memory or a hard disk, and information based on “product basic unit registration” is stored in various data files.
The information based on “Product basic unit registration” includes “Number of parts used” per product to be produced, “Production work time” required to produce the product, In addition to the “machine working time” that is the working time of the product, the “test time” that is the time taken to test the performance of the product, information from the procurement of the parts used in the production of the product to the completion of the production and passing the test, for example, “Work contents” and “Test contents (jigs NO)” necessary for production are registered.
これらの「製品原単位登録」の情報により、複数種類の製品を、セル方式の一つのラインで同時に組み立てた場合のストレス工程を把握可能としている。
「製品原単位登録」の情報は、生産する製品の「新スペック品」や「製品リニュアール」の情報で、製品原単位データベース１３(図１参照)の情報とともに随時更新され、レビジョン(更新)管理されているデータベースを構築している。
With this “product basic unit registration” information, it is possible to grasp the stress process when a plurality of types of products are assembled at the same time on one cell-type line.
“Product basic unit registration” information is information on “new specification product” and “product renewal” of the product to be produced, and is updated at any time together with information in the product basic unit database 13 (see FIG. 1). You are building a managed database.
図３に示す情報記録部５０には、生産する製品の受注情報を記憶する受注情報データファイル５０１、生産する製品を構成する部品の情報を記憶する製品部品表データファイル５０２、製品の製作リードタイム(部品が揃った状態で製品が完成するまでの期間)の情報が記憶される製品製作情報データファイル５０３、生産する製品に使用する部品の詳細情報が記憶される部品情報データファイル５０４、製品を生産するために部品を発注する予告情報が記憶される予告部品データファイル５０５、受注した製品の手配の情報が記憶される製品手配データファイル５０６、手配した部品の情報が記憶される手配部品データファイル５０７、製品を生産するために必要となる部品の全ての情報が記憶される総必要部品データファイル５０８、および、製品の生産に使用する部品の在庫情報が記憶される在庫データファイル５０９が保存されている。 The information recording unit 50 shown in FIG. 3 includes an order information data file 501 for storing order information of a product to be produced, a product parts table data file 502 for storing information of parts constituting the product to be produced, and a production lead time of the product. A product production information data file 503 storing information of (a period until a product is completed in a state where parts are prepared), a part information data file 504 storing detailed information of parts used for a product to be produced, and a product Preliminary parts data file 505 for storing preliminary information for ordering parts for production, product arrangement data file 506 for storing information on arrangement of ordered products, and arrangement part data file for storing information on arranged parts 507, a total necessary parts data file 508 storing all information of parts necessary for producing a product, and , Inventory data file 509 stock information of the components to be used in the production of the product is stored is stored.
さらに、情報記録部５０には、製品の機種の作業工程別に計画された週別の生産に係る作業時間の情報が記憶される作業時間データファイル５１１、倉庫からの部品の出庫日に係る情報が記憶される払出し日程情報データファイル５１２、製品の種類である機種毎の週別の作業台数の情報が記憶される週割作業台数データファイル５１３、製品のカテゴリの機種別に生産作業の日が関連付けられたＨＦ−Ｗ(生産カテゴリ)山積みデータファイル５１４、機種別の製作機械毎の週別の製品の山積みの情報が記憶される製作機械詳細情報データファイル５１５、機種別に使用される試験装置の週毎の製品の山積みの情報が記憶される試験情報データファイル５１６、インストールするＯＳ(Operating System)の週別の機種毎の山積みの情報が記憶されるＯＳインストールデータファイル５１７、ユーザの認証情報が記憶されるユーザ認証データファイル５１８、および、部品の生産に用いられる部品等の倉庫からの払出しから検査済みの製品を倉庫に納入するまでの試送納倉情報の計画と実際の生産の進捗情報が記憶されるＲＦＩＤ(Radio Frequency IDentification)進捗情報データファイル５１９が保存されている。 Further, the information recording unit 50 stores a work time data file 511 in which information on work time related to weekly production planned for each work process of the model of the product is stored, and information related to the delivery date of the parts from the warehouse. The payout schedule information data file 512 to be stored, the weekly work number data file 513 in which information on the number of work pieces for each model, which is the type of product, is stored, and the date of production work are associated with each product category model. HF-W (production category) pile data file 514, production machine detailed information data file 515 in which the information of weekly product piles for each type of production machine is stored, and weekly test equipment used for each model Test information data file 516 in which information on product stacks of products is stored, and information on product stacks for each model of OS (Operating System) to be installed are stored. S installation data file 517, user authentication data file 518 in which user authentication information is stored, and trial delivery from delivery of a part etc. used for parts production from the warehouse to delivery of the inspected product to the warehouse An RFID (Radio Frequency IDentification) progress information data file 519 is stored in which store information and actual production progress information are stored.
以下、情報記録部５０に保存される各データファイルについて詳述する。
＜受注情報データファイル５０１＞
図４は、情報記録部５０に格納される受注情報データファイル５０１の構成を示す図である。
受注情報データファイル５０１には、受注した製品の生産を担当する部門、１つ製品の受注が入る度に付される番号であり製品の受注を識別する受注番号、当該製品の品名略称、受注した製品の台数、当該製品を発注した顧客の略称である注文主略称、顧客である注文主から要望された製品を顧客に納める日の納期、製品を受注した受付日が関連付けられ、記憶されている。
受注情報データファイル５０１に記憶される情報により、顧客の要求がどのようなものかを明確にしている。
Hereinafter, each data file stored in the information recording unit 50 will be described in detail.
<Order information data file 501>
FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the order information data file 501 stored in the information recording unit 50.
The order information data file 501 includes a department in charge of production of an ordered product, a number given each time an order for a product is received, an order number for identifying the order of the product, an abbreviation of the product name, and an order received. The number of products, the abbreviation of the order owner, which is the abbreviation of the customer who ordered the product, the delivery date when the product requested by the customer, the orderer, is delivered to the customer, and the reception date when the product is received are associated and stored. .
The information stored in the order information data file 501 clarifies what the customer request is.
＜製品部品表データファイル５０２＞
図５は、情報記録部５０(図３参照)に格納される製品部品表データファイル５０２の構成を示す図である。
製品部品表データファイル５０２は、製品についての部品展開技術を用いて作成されるものであり、受注し生産される各製品がどんな部品を用いているかを示している。
図５に示すように、製品部品表データファイル５０２には、各製品を識別する製品コード、該製品コードの製品を製作するのに必要な部品を識別する部品コード、該部品コードの部品の当該製品に使用する数量が関連付けられている。ここでは、部品コードとして、「Ｂ００１」、「Ｂ００２」、…等のコードが用いられている。
<Product parts table data file 502>
FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the product parts table data file 502 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
The product parts table data file 502 is created by using a part development technique for products, and indicates what parts are used in each product that is ordered and produced.
As shown in FIG. 5, the product parts table data file 502 includes a product code for identifying each product, a part code for identifying a part necessary for producing a product of the product code, and a part code corresponding to the part code. Associated with the quantity used for the product. Here, codes such as “B001”, “B002”,... Are used as the component codes.
例えば、製品コード「Ｓ００１」の製品は、部品コード「Ｂ００１」の部品を１個、部品コード「Ｂ００２」の部品を１個、部品コード「Ｂ００３」の部品を２個必要とすることを示している。
但し、ここで例示した関係は、製品コードと部品コードの関係が１階層の簡単な事例であり、一般的なｎ階層(ｎは正の整数)の展開は周知の技術で定義されるデータファイルを備えることにより、製品コードから部品コードヘの展開が実現できる。
For example, the product with the product code “S001” needs one part with the part code “B001”, one part with the part code “B002”, and two parts with the part code “B003”. Yes.
However, the relationship illustrated here is a simple case where the relationship between the product code and the part code is one layer, and the general expansion of n layers (n is a positive integer) is a data file defined by a well-known technique. By providing the above, the development from the product code to the part code can be realized.
＜製品製作情報データファイル５０３＞
図６は、情報記録部５０(図３参照)に格納される製品製作情報データファイル５０３の構成を示す図である。
製品製作情報データファイル５０３は、各製品が、使用される部品が揃っている場合に何日で製作できるかの製作日数を示している。
この製作日数を製作リードタイムと呼称する。すなわち、製品リードタイムとは、製品を製作するのに必要な部品が揃っている状態で、製品の製作作業着手から完成までにかかる期間であり、日数を示す数字で表される。
図６に示すように、製品製作情報データファイル５０３には、製品コード、当該製品コードの製品の製作リードタイムが関連付けられている。
<Product production information data file 503>
FIG. 6 is a diagram showing the configuration of the product production information data file 503 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
The product production information data file 503 indicates the number of production days in which each product can be produced when the parts to be used are available.
This number of production days is referred to as production lead time. That is, the product lead time is a period from the start of product production work to completion in a state where parts necessary for producing the product are prepared, and is represented by a number indicating the number of days.
As shown in FIG. 6, the product production information data file 503 is associated with the product code and the production lead time of the product of the product code.
＜部品情報データファイル５０４＞
図７は、情報記録部５０(図３参照)に格納される部品情報データファイル５０４の構成を示す図である。
部品情報データファイル５０４は、製品の製作に使用される各部品の詳細な属性を示している。
部品情報データファイル５０４には、部品コード、該部品コードの部品の部品名、部品発注先である部品取引先への部品発注数量の最低単位である発注ロット、発注日から納品日までの日数を表す発注リードタイム、当該部品のフォーキャストを公開した日を起点として部品の引取責任が発生する期間を日数で表す物量確定リードタイム、部品の引取猶予期間を表す引取延期可能期間、部品の発注日のサイクルを表す発注周期、部品の納品日から該部品の検査等にかかる日数を表す受入試験日数、当該部品の取引先を識別する部品取引先コード、および、フォーキャスト対象部品の場合に「Ｙes」が入る一方、フォーキャスト対象部品でない場合に「Ｎｏ」が入るフォーキャスト対象部品フラグが関連付けられている。
<Part information data file 504>
FIG. 7 is a diagram showing the configuration of the component information data file 504 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
The part information data file 504 indicates detailed attributes of each part used for manufacturing a product.
In the part information data file 504, the part code, the part name of the part of the part code, the order lot that is the minimum unit of the part order quantity to the part supplier that is the part supplier, and the number of days from the order date to the delivery date are displayed. The order lead time that represents the quantity, the quantity confirmation lead time that represents the period in which the responsibility for taking over the part occurs in terms of the number of days, starting from the date when the forecast for the part was published, the postponement possible period that represents the grace period for the part, and the part order date Order cycle that represents the cycle of the part, acceptance test days that represent the number of days it takes to inspect the part from the delivery date of the part, the parts supplier code that identifies the supplier of the part, and “Yes” for the part to be forecasted ”Is entered, but if the part is not a forecast target part, a forecast target part flag in which“ No ”is entered is associated.
発注リードタイム、物量確定リードタイム、および引取延期可能期間は、当該部品のフォーキャスト運用における部品取引先との契約であり、日数で表している。
部品の要求納期により、日別の各部品の需要予測数量、すなわち、山積みされたフォーキャスト数量が、フォーキャストを公開した日から物量確定リードタイムの間にあると、期間内に公開したフォーキャスト数量は、引取責任が部品の発注(購入)側に発生する。
なお、引取責任とは、発注側がフォーキャストした部品を引取る責任のことをいう。何故なら、発注側が部品をフォーキャストすると、部品取引先(部品発注先)側は、フォーキャストされた部品を予め準備することになるため、発注(購入)側に引取責任を定めている。
引取責任発生時点で、部品の要求納期から発注リードタイムを引いた日付を発注予定日と定義し、フォーキャスト数量および要求納期に変動がなければ、発注予定日に部品取引先へ発注、すなわち注文書を発行する。
The order lead time, the quantity determination lead time, and the take-off postponement possible period are contracts with parts suppliers in the forecast operation of the parts, and are expressed in days.
The forecast released within the period if the demand forecast quantity of each part according to the required delivery date of the part, that is, the forecast quantity piled up, is between the date when the forecast is published and the quantity confirmation lead time. As for the quantity, the responsibility for taking over occurs on the ordering (purchase) side of the part.
The responsibility for taking over refers to the responsibility for taking out the parts for which the ordering party has cast. This is because when the ordering side forecasts the part, the parts supplier (parts ordering party) side prepares the forecasted part in advance, and therefore, the ordering (purchase) side has a takeover responsibility.
When the responsibility for taking over occurs, the date that the order lead time is subtracted from the required delivery date for the part is defined as the planned order date. If there is no change in the forecast quantity and the required delivery date, an order is placed to the parts supplier on the planned order date, that is, the order is placed Issue a certificate.
物量確定リードタイムによる引取責任発生により、フォーキャストした部品の数量が予定より減少し発注の必要が無くなった場合でも、発注予定日から部品の引取猶予期間である引取延期可能期間が経過する日までに発注を行わなければならない。
例えば、発注リードタイム「５日」、物量確定リードタイム「１０日」、引取延期可能期間「１５日」、の部品を１月１日にフォーキャスト公開したとすると、部品の要求納期が１月１１日までの期間にあるフォーキャスト数量については、引取責任が発生する。仮に要求納期が１月１０日とすれば、引取責任が発生したフォーキャスト数量は、発注リードタイム「５日」であることから、５日前の１月５日を発注予定日と定義し、遅くとも引取延期可能期間「１５日」を加算した１月２０日までに発注しなければならない。
Even if the quantity of forecasted parts is reduced from the plan due to the occurrence of responsibility for taking over due to the fixed quantity lead time, there is no need to place an order, and from the planned order date to the date when the postponement period, which is the grace period for taking parts, elapses You must place an order with us.
For example, if a part with an order lead time “5 days”, a quantity confirmation lead time “10 days”, and a postponement postponement possible period “15 days” is published on January 1, the required delivery date of the parts is January. With regard to forecast quantities in the period up to 11 days, takeover responsibility arises. If the required delivery date is January 10, the forecast quantity for which the takeover responsibility has occurred is the order lead time “5 days”. Orders must be placed by January 20th with the addition of the postponement possible period “15 days”.
発注周期は、部品取引先へ部品発注を行う間隔、すなわち部品取引先へ部品を発注するサイクルを日数で表す。例えば、週に１度の発注を行う場合、発注間隔は「７日」となる。
発注周期の利用目的は、発注予定日の何日前に発注するかを決めるためである。毎日発注する運用の場合は、発注予定日通りに発注できるため不要な項目であるが、仮に「７日」が発注周期の場合には、発注予定日が発注日から６日以内のものを発注する必要がある。そうしなければ、７日後の発注は、次回の７日を経た発注日まで発注を行わないので、最悪、プラス７日遅れの発注となり、発注予定日を過ぎたものとなってしまうからである。
The ordering cycle represents an interval for placing a part order with a parts supplier, that is, a cycle for placing a part with a parts supplier in days. For example, when placing an order once a week, the order interval is “7 days”.
The purpose of using the ordering cycle is to determine how many days before the planned order date to place an order. In the case of daily ordering, it is an unnecessary item because it can be ordered according to the planned order date. However, if “7 days” is the order cycle, orders with a planned order date within 6 days from the order date are ordered. There is a need to. Otherwise, the order after 7 days will not be placed until the next 7 days, so it will be the worst, plus 7 days later, and the planned order date will be over. .
受入試験日数は、部品が部品発注元に着荷してから受入れ検査等の工程を経て、製品の製作に使用できるまでの日数である。部品取引先コードは、部品コード毎に定義した部品の購入先(発注先)である部品取引先であり、フォーキャスト公開を行う部品の部品取引先である。
フォーキャスト対象部品フラグは、引取責任を前提とするフォーキャスト運用を実施するかどうかを表すフラグであり、「Ｙｅｓ」の場合は、前記の契約に従い引取責任が発生するが、「Ｎｏ」の場合は、前記の契約をしていない部品取引先であり、部品の要求納期の山積みを公開するだけで、引取責任は発生しない。
The acceptance test days are the number of days from when a part arrives at the part orderer until it can be used for manufacturing a product through a process such as acceptance inspection. The parts supplier code is a parts supplier that is a supplier (ordering party) of a part defined for each part code, and is a parts supplier of a part to be publicized.
The forecast target part flag is a flag indicating whether or not the forecast operation is performed on the assumption of takeover responsibility. In the case of “Yes”, the takeover responsibility is generated according to the above contract, but in the case of “No” Is a parts supplier who does not have the above contract, and only discloses a pile of required delivery times for parts, and does not take responsibility for taking over.
例えば、部品コード「Ｂ００１」は部品名「ＡＡＡ」であり、発注の最小単位数量である発注ロットは「１０」、発注日から納品日までの期間の発注リードタイムは「３０日」、フォーキャスト公開してから引取責任が発生する期間を表す物量確定リードタイムは「６０日」、部品の引取猶予期間である引取延期可能期間は「３０日」、発注サイクルである発注周期は「７日」、部品の着荷から受入れ検査等の工程を経て製作に使用可能な受入試験日数は「０日」、部品引取先コードは「Ｍ００１」、フォーキャスト対象部品フラグが「Ｙｅｓ」であることからフォーキャスト対象部品であることを示している。 For example, the part code “B001” is the part name “AAA”, the order lot which is the minimum unit quantity of the order is “10”, the order lead time from the order date to the delivery date is “30 days”, forecast The quantity confirmation lead time indicating the period in which the responsibility for taking over will be generated after the release is “60 days”, the postponement period that is a postponement period of parts taking is “30 days”, and the ordering cycle that is the ordering cycle is “7 days” The acceptance test days that can be used for production from the arrival of parts through the acceptance inspection are “0 days”, the parts take-up destination code is “M001”, and the forecast target part flag is “Yes”. This indicates that it is a target part.
＜予告部品データファイル５０５＞
図８は、情報記録部５０(図３参照)に格納される予告部品データファイル５０５の構成を示す図である。
予告部品データファイル５０５は、生産予定の製品の予告データを識別する各予告番号毎の製品を部品に展開した結果を表している。
予告部品データファイル５０５には、予告番号、当該予告番号に含まれる製品の製品コード、この予告された製品コード毎に割振られる通し番号である予告技番、該製品を構成する部品の部品コード、該部品コードの部品の数量である部品予告数量、該部品の納期の予定である部品予告要期が関連付けられている。
<Notice parts data file 505>
FIG. 8 is a diagram showing the configuration of the notice component data file 505 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
The notice part data file 505 represents the result of expanding the product for each notice number for identifying the notice data of the product scheduled to be produced into parts.
The notice part data file 505 includes a notice number, a product code of the product included in the notice number, a notice technique number that is a serial number assigned to each noticed product code, a part code of a part constituting the product, The part notice quantity, which is the quantity of parts in the part code, is associated with the part notice period that is scheduled for delivery of the part.
なお、予告枝番は、「０１」、「０２」、…等のコードが用いられている。例えば、予告番号「Ｙ００１」で予告した製品コード「Ｓ００１」には、製品コード「Ｓ００１」が１番目であることから予告技番「０１」が割振られており、予告番号「Ｙ００２」で予告した製品の製品コード「Ｓ００１」には、製品コード「Ｓ００１」が２番目であることから予告枝番「０２」が割振られている。
部品予告数量は、予告番号で予告した製品コードの製品を製作するのに必要な部品数量であり、図４の受注情報データファイル５０１の台数と図５の製品部品表データファイル５０２の各製品に用いられる部品の数量との積により、部品表展開した計算値である。
For the notice branch number, codes such as “01”, “02”,... Are used. For example, the product code “S001” for which the notice number “Y001” has been notified is assigned the notice technique number “01” because the product code “S001” is the first, and the notice number “Y002” has been given a notice. Since the product code “S001” is second, the notice branch number “02” is assigned to the product code “S001” of the product.
The part notice quantity is the quantity of parts necessary to produce a product with the product code notified by the notice number, and is included in the number of the order information data file 501 in FIG. 4 and each product in the product parts table data file 502 in FIG. This is a calculated value obtained by expanding the parts table by the product of the number of parts used.
製品部品表データファイル５０２(図５参照)に関する説明で前記したように、製品の一般的なｎ階層の部品への展開は、周知の技術で部品展開を行い図８に示す予告部品データファイル５０５を作成するものとする。
部品予告要期は、予告番号で予告した製品コードの製品を製作するのに必要な部品の要求納期である。この部品予告要期は、図４の受注情報データファイル５０１の納期から図６の製品製作情報データファイル５０３の製作リードタイムを工場稼働日で遡り、さらに図７に示す部品情報データファイル５０４の受入試験日数を遡った日付である。
As described above in the description of the product parts table data file 502 (see FIG. 5), the development of a product into a general n-layer part is performed by developing the parts using a well-known technique, and the notice part data file 505 shown in FIG. Shall be created.
The parts notice required period is a requested delivery date of parts necessary for producing a product having the product code notified by the notice number. In this part notice period, the production lead time of the product production information data file 503 in FIG. 6 is traced back to the factory operation date from the delivery date of the order information data file 501 in FIG. 4, and the acceptance of the part information data file 504 shown in FIG. This is a date that goes back the test days.
ここで、データファイル間の関係は、受注情報データファイル５０１(図４参照)の品名略称に対応する製品の製品コードで製品製作情報データファイル５０３(図６参照)の製品コードを参照し製作リードタイムを求め、予告部品データファイル５０５(図８参照)の部品コードで部品情報データファイル５０４(図７参照)の部品コードを参照し受入試験日数を求めるものである。
例えば、図８に示すように、予告番号「Ｙ００１」の製品コード「Ｓ００１」を製作するためには部品コード「Ｂ００１」の部品が２００７年５月２５日に１０個必要であることを示している。
Here, the relationship between the data files is determined by referring to the product code of the product production information data file 503 (see FIG. 6) with the product code of the product corresponding to the product name abbreviation in the order information data file 501 (see FIG. 4). The time is obtained, and the acceptance test days are obtained by referring to the part code of the part information data file 504 (see FIG. 7) with the part code of the notice part data file 505 (see FIG. 8).
For example, as shown in FIG. 8, in order to produce the product code “S001” with the notice number “Y001”, 10 parts with the part code “B001” are required on May 25, 2007. Yes.
＜製品手配データファイル５０６＞
図９は、情報記録部５０(図３参照)に格納される製品手配データファイル５０６の構成を示す図である。
製品手配データファイル５０６は、手配を表す手配番号で手配した製品の数量、納期等の詳細を示している。
製品手配データファイル５０６には、製品を手配した手配データを識別する手配番号、当該製品の製品コード、当該手配番号により手配される製品の数量を表す製品手配数量、当該製品の手配を行う期限日である製品手配要期が関連付けられている。なお、製品手配要期は、受注情報データファイル５０１(図４参照)の納期−１（稼動日）で求められる。
手配番号は、「Ｔ００１」、「Ｔ００２」、…等のコードが用いられている。例えば、図９の手配番号「Ｔ００１」は、製品コード「Ｓ００１」の製品を、製品手配要期の２００７年５月２１日に１０個手配する必要があることを示している。
<Product arrangement data file 506>
FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a product arrangement data file 506 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
The product arrangement data file 506 shows details such as the quantity and delivery date of the products arranged with the arrangement number representing arrangement.
The product arrangement data file 506 includes an arrangement number for identifying arrangement data for arranging the product, a product code of the product, a product arrangement quantity indicating the quantity of the product arranged by the arrangement number, and a deadline date for arranging the product. Is associated with the product arrangement terms. It should be noted that the product arrangement necessary period is obtained from the delivery date-1 (working date) of the order information data file 501 (see FIG. 4).
As the arrangement number, codes such as “T001”, “T002”,... Are used. For example, the arrangement number “T001” in FIG. 9 indicates that ten products having the product code “S001” need to be arranged on May 21, 2007, which is the product arrangement period.
＜手配部品データファイル５０７＞
図１０は、情報記録部５０(図３参照)に格納される手配部品データファイル５０７の構成を示す図である。
手配部品データファイル５０７は、手配した製品を部品レベルに展開したものである。
手配部品データファイル５０７には、前記の手配番号(図９参照)、手配番号で手配した製品の製品コード、手配された製品の製品コード毎に割振られる通し番号の手配枝番、該製品を構成する部品の部品コード、該部品の部品手配数量、該部品が手配される期限日である部品手配要期が関連付けられている。なお、手配枝番は、手配された製品別に、順に「Ａ１」、「Ａ２」、…等のコードが用いられている。
<Arranged parts data file 507>
FIG. 10 is a diagram showing the configuration of the arranged parts data file 507 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
The arranged parts data file 507 is an expanded product arranged at the parts level.
In the arrangement part data file 507, the arrangement number (see FIG. 9), the product code of the product arranged by the arrangement number, the arrangement branch number of the serial number assigned to each product code of the arranged product, and the product are configured. The part code of the part, the part arrangement quantity of the part, and the part arrangement period that is the due date for arranging the part are associated with each other. For the arrangement branch number, codes such as “A1”, “A2”,... Are used in order for each arranged product.
例えば、手配番号「Ｔ００２」で手配した製品コード「Ｓ００２」には、「Ｓ００２」が１番目に現れる手配番号であることから、手配枝番「Ａ１」が割振られており、手配番号「Ｔ００３」で手配した製品コード「Ｓ００２」には、「Ｓ００２」が２番目に現れる手配番号であることから、手配枝番「Ａ２」が割振られている。
部品手配数量は、手配番号で手配した製品コードの製品を製作するのに必要な部品を手配する数量であり、図９の製品手配データファイル５０６の製品手配数量と図５の製品部品表データファイル５０２の各製品に用いられる部品の数量とを積算して、部品表展開した計算値である。
部品手配要期は、手配番号で手配した製品コードの製品を製作するのに必要な部品の要求納期である。この部品手配要期は、図９の製品手配データファイル５０６の製品手配要期から図６の製品製作情報データファイル５０３の製作リードタイムを工場稼働日で遡り、さらに図７の部品情報データファイル５０４の受入試験日数を遡った日付である。
For example, since the product code “S002” arranged with the arrangement number “T002” is the arrangement number where “S002” appears first, the arrangement branch number “A1” is assigned, and the arrangement number “T003” The product branch order “S002” is assigned the order branch number “A2” because “S002” is the order number that appears second.
The parts arrangement quantity is the quantity for arranging the parts necessary for producing the product of the product code arranged by the arrangement number. The product arrangement quantity in the product arrangement data file 506 in FIG. 9 and the product parts table data file in FIG. This is a calculated value obtained by integrating the quantity of parts used for each product 502 and expanding the parts table.
The part arrangement deadline is a required delivery date of parts necessary to produce a product having the product code arranged by the arrangement number. In this part arrangement period, the production lead time of the product production information data file 503 in FIG. 6 is traced back to the factory operation date from the product arrangement period in the product arrangement data file 506 in FIG. 9, and the part information data file 504 in FIG. This is the date that goes back the number of days of acceptance testing.
ここで、データファイル間の関係は、図９の製品手配データファイル５０６の製品コードで図６の製品製作情報データファイル５０３の製品コードを参照し製作リードタイムを求め、図１０の手配部品データファイル５０７の部品コードで図７の部品情報データファイル５０４の部品コードを参照し受入試験日数を求めるものとする。
例えば、図１０に示すように、手配番号「Ｔ００１」の製品コード「Ｓ００１」を製作するためには、部品コード「Ｂ００１」の部品が、部品手配要期の２００７年５月１４日に１０個必要であることを示している。
Here, the relationship between the data files is determined by referring to the product code in the product production information data file 503 in FIG. 6 with the product code in the product arrangement data file 506 in FIG. It is assumed that the acceptance test days are obtained by referring to the part code of the part information data file 504 in FIG.
For example, as shown in FIG. 10, in order to produce the product code “S001” with the arrangement number “T001”, 10 parts with the part code “B001” are required on May 14, 2007, which is the part arrangement period. Indicates that it is necessary.
＜総必要部品データファイル５０８＞
図１１は、情報記録部５０(図３参照)に格納される総必要部品データファイル５０８の構成を示す図である。
総必要部品データファイル５０８は、図８の予告部品データファイル５０５および図１０の手配部品データファイル５０７を合わせて作成されるものである。
総必要部品データファイル５０８は、手配番号または予告番号毎に、部品コード、部品要期単位に管理する。
<Total necessary parts data file 508>
FIG. 11 is a diagram showing the configuration of the total necessary component data file 508 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
The total necessary part data file 508 is created by combining the notice part data file 505 in FIG. 8 and the arranged part data file 507 in FIG.
The total necessary parts data file 508 is managed for each arrangement number or notice number in part code and part period.
総必要部品データファイル５０８には、手配番号または予告番号の手配・予告番号、製品コード、枝番、該枝番に含まれる部品の部品コード、該部品の対応する枝番の部品数量、該枝番の部品の部品要期が関連付けられている。
手配・予告番号は予告部品データファイル５０５(図８参照)の予告番号または手配部品データファイル５０７(図１０参照)の手配番号である。枝番は予告部品データファイル５０５(図８参照)の予告枝番または手配部品データファイル５０７(図１０参照)の手配枝番である。部品数量は、予告部品データファイル５０５(図８参照)の部品予告数量または手配部品データファイル５０７(図１０参照)の部品手配数量である。部品要期は、予告部品データファイル５０５(図８参照)の部品予告要期または手配部品データファイル５０７(図１０参照)の部品手配要期である。
The total necessary parts data file 508 includes an arrangement number or an arrangement number / announcement number of a notice number, a product code, a branch number, a part code of a part included in the branch number, a part quantity of a corresponding branch number of the part, the branch The part period of the part number is associated.
The arrangement / notice number is the notice number of the notice part data file 505 (see FIG. 8) or the order number of the arrange part data file 507 (see FIG. 10). The branch number is the notice branch number of the notice component data file 505 (see FIG. 8) or the arrange branch number of the arrange part data file 507 (see FIG. 10). The parts quantity is the parts notice quantity in the notice parts data file 505 (see FIG. 8) or the parts arrangement quantity in the arranged parts data file 507 (see FIG. 10). The component essential period is the part preliminary announcement necessary period of the preliminary announcement part data file 505 (see FIG. 8) or the parts arrangement essential period of the arrangement part data file 507 (see FIG. 10).
＜在庫データファイル５０９＞
図１２は、情報記録部５０(図３参照)に格納される在庫データファイル５０９の構成を示す図である。
在庫データファイル５０９は、部品コードの部品が倉庫に幾つあるかを示している。
在庫データファイル５０９には、部品を表す部品コード、該部品コードの部品の在庫数量が関連付けられている。なお、在庫数量は、前記の在庫管理装置３０(図１参照)により、周知の技術により部品の入出庫が管理され最新の在庫数量が登録されている。
例えば、部品コード「Ｂ００１」の在庫数量は１２個であることを示している。
<Inventory data file 509>
FIG. 12 is a diagram showing a configuration of an inventory data file 509 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
The inventory data file 509 indicates how many parts of the part code are in the warehouse.
The inventory data file 509 is associated with a part code representing a part and the inventory quantity of the part of the part code. Note that the stock quantity is registered by the stock management apparatus 30 (see FIG. 1), and the latest stock quantity is registered by managing the loading and unloading of parts by a well-known technique.
For example, the inventory quantity of the part code “B001” is 12 pieces.
＜作業時間データファイル５１１＞
図１３は、情報記録部５０(図３参照)に格納される作業時間データファイル５１１の構成を示す図である。
作業時間データファイル５１１には、製品の各機種の作業工程別に、どれだけの作業時間が週毎に計画されているかを週別に山積み(合計)して、物量把握を実施している。最下欄には、各週別の作業の合計作業時間を示している。
作業時間データファイル５１１により、週毎の各作業工程の作業量を明らかにして、作業量の平準化を実施可能としている。
<Working time data file 511>
FIG. 13 is a diagram showing a configuration of the work time data file 511 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
In the work time data file 511, the work amount is grasped by stacking (totaling) the work hours planned for each week for each work process of each model of the product. The bottom column shows the total work time for each week.
The work time data file 511 clarifies the work amount of each work process for each week, and the work amount can be leveled.
＜払出し日程情報データファイル５１２＞
図１４は、情報記録部５０(図３参照)に格納される払出し日程情報データファイル５１２の構成を示す図である。
払出し日程情報データファイル５１２には、前記した機種、該機種の製品の生産の台数、該機種の製品の生産に使用される部品であって倉庫に保管される部品の出庫日の計画を示す払出日計画、当該出庫する部品を識別する部品コード、当該出庫する部品の数量である部品数量、当該部品が倉庫に保管される数量の在庫数量、当該部品が倉庫に有る場合に「ＯＫ」と表示され倉庫に無い場合に「ＮＧ」と表示される欠品の有無を示す判定、出庫指示の期限日である出庫指示期限が関連付けられている。
前記したように、製品リードタイムは、製品を製作するのに必要な部品が揃っている状態で、製品の製作の作業着手から完成までにかかる期間である。この払出し日程情報データファイル５１２に記憶される情報により、部品が欠品となっているかの確認が行われる。
なお、生産工程の変更がなされた場合には、生産計画提示部１４、マスタ情報管理部１１等によって、払出し日程情報データファイル５１２のデータの更新が行われる。
<Payout schedule information data file 512>
FIG. 14 is a diagram showing the configuration of the payout schedule information data file 512 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
In the payout schedule information data file 512, a payout indicating the above-mentioned model, the number of products produced of the model, and the delivery date plan of the parts used for production of the product of the model and stored in the warehouse. Daily plan, part code that identifies the part to be delivered, part quantity that is the quantity of the part to be delivered, inventory quantity of the quantity that the part is stored in the warehouse, and “OK” is displayed when the part is in the warehouse When there is no warehouse, a determination indicating whether there is a missing item displayed as “NG” and a delivery instruction deadline which is a deadline date of the delivery instruction are associated with each other.
As described above, the product lead time is a period required from the start of the production of the product to the completion in a state where parts necessary for producing the product are prepared. Based on the information stored in the payout schedule information data file 512, it is confirmed whether the part is missing.
When the production process is changed, the data of the payout schedule information data file 512 is updated by the production plan presentation unit 14, the master information management unit 11, and the like.
＜週割作業台数データファイル５１３＞
図１５は、情報記録部５０(図３参照)に格納される週割作業台数データファイル５１３の構成を示す図である。
週割作業台数データファイル５１３には、製作見込み情報（以下、フォーキャスト情報(購入予定の部品の公開情報)と称す）を元に製品の製造ラインに流した場合の状況をシミュレーション可能とする前記した機種、ある期間の製品を生産する合計台数を週に纏めて管理している。
週割作業台数データファイル５１３には、生産する製品の機種、該機種のある期間の生産の総合計数を示す合計、該機種毎の各週別の生産の作業台数が関連付けられている。
<Weekly work number data file 513>
FIG. 15 is a diagram showing the configuration of the weekly work number data file 513 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
The weekly work number data file 513 allows simulation of the situation when the product is flowed to the product production line based on production prospect information (hereinafter referred to as forecast information (public information of parts to be purchased)). The total number of models produced and products produced for a certain period are managed in a week.
The weekly work number data file 513 is associated with the model of the product to be produced, the total indicating the total count of the production of the model for a certain period, and the number of work for each week for each model.
週割作業台数データファイル５１３によって、機種毎にある期間の製品の生産の物量把握が実施されており、週別に生産の物量の凸凹(大小)を監視している。
この週割作業台数データファイル５１３の情報から、生産計画提示部１４により、製品機種毎に生産計画者が判断できる画面を入出力端末６０、８１の表示装置に表示する。そして、ユーザの入力によって週割作業台数データファイル５１３の情報を更新できることにより、フォーキャスト情報を元に製品の製造ラインに流した場合の状況をシミュレーションできるとともに、該シミュレーションを更新することが可能に構成され、製品の生産ラインの作業量の平準化を実施可能としている。
The amount of product produced during a certain period is grasped by the weekly work number data file 513 for each model, and the unevenness (large or small) of the product quantity is monitored weekly.
From the information in the weekly work number data file 513, the production plan presenting unit 14 displays a screen on which the production planner can determine for each product model on the display devices of the input / output terminals 60 and 81. The information in the weekly work number data file 513 can be updated by the user's input, so that it is possible to simulate the situation when the product is flowed to the product production line based on the forecast information and to update the simulation. It is configured to enable leveling of the work volume of the product production line.
＜ＨＦ−Ｗ山積みデータファイル５１４＞
図１６は、情報記録部５０(図３参照)に格納されるＨＦ−Ｗ(生産カテゴリ)山積みデータファイル５１４の構成を示す図である。
ここで、生産管理システムＳでは、生産される複数の製品を、筐体、本体、ユニット等の別を表すＨＦ−Ｗ等と称される生産カテゴリを用いて管理し、複数の製品の生産管理を容易化している。例えば、図１６に示すＨＦ−Ｗ山積みデータファイル５１４のように、ＨＦ−Ｗ等の生産カテゴリ別に山積みデータファイルを管理している。
図１６に示すＨＦ−Ｗ山積みデータファイル５１４には、受注した製品の種類の機種、製品を生産する作業の日付である作業日、当該作業日に生産される機種別の生産数量が関連付けられている。
<HF-W pile data file 514>
FIG. 16 is a diagram showing the configuration of the HF-W (production category) piled data file 514 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
Here, in the production management system S, a plurality of products to be produced are managed by using a production category called HF-W or the like that represents a case, a main body, a unit, etc., and production management of a plurality of products is performed. Has been made easier. For example, like the HF-W pile data file 514 shown in FIG. 16, the pile data file is managed for each production category such as HF-W.
The HF-W stacking data file 514 shown in FIG. 16 is associated with the model of the type of product for which the order has been received, the work day that is the date of the work for producing the product, and the production quantity for each model produced on the work day. Yes.
例えば、図１６に示す機種「65Ｆ[6520]」は、４月1日に「１台」を組立てることが計画されている。このように、ＨＦ−Ｗ山積みデータファイル５１４に情報が記憶されることで、生産現場への作業物量(製品の生産台数)の提示が可能であり、また、受注した製品の生産に必要な部品の入手期限が明確に指示される。
例えば、生産カテゴリ別のＨＦ−Ｗ山積みデータファイル５１４の情報を、生産計画提示部１４により、ＨＦ−Ｗ等の生産カテゴリ別に生産計画者が判断できる画面を入出力端末６０、８１に表示する。そして、ユーザの入力によってＨＦ−Ｗ山積みデータファイル５１４の情報を更新できることにより、フォーキャスト情報を元に製品の製造ラインに流した場合の状況をシミュレーションするとともに更新でき、生産ラインの作業量の平準化を実施可能である。
For example, the model “65F [6520]” shown in FIG. 16 is planned to be assembled on April 1st. In this way, by storing information in the HF-W pile data file 514, it is possible to present the amount of work (number of products produced) to the production site, and the parts necessary for production of the ordered product. The deadline for obtaining is clearly indicated.
For example, the production plan presenting unit 14 displays information on the HF-W pile data file 514 for each production category on the input / output terminals 60 and 81 so that the production planner can judge for each production category such as HF-W. Since the information in the HF-W pile data file 514 can be updated by user input, it is possible to simulate and update the situation when the product information is flowed to the product production line based on the forecast information. Can be implemented.
＜製作機械詳細情報データファイル５１５＞
図１７は、情報記録部５０(図３参照)に格納される製作機械詳細情報データファイル５１５の構成を示す図である。
製作機械詳細情報データファイル５１５には、製品生産に使用する製作機器毎に週別に製品数が山積みされ、つまり製作機器毎の製品の生産台数が表示され、どの製作機器にどのように山が積まれているかを監視している。
<Production machine detailed information data file 515>
FIG. 17 is a diagram showing the configuration of the production machine detailed information data file 515 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
In the production machine detailed information data file 515, the number of products is piled up every week for each production device used for product production, that is, the number of products produced for each production device is displayed, and how many piles are accumulated in which production device. We are monitoring for being rare.
製作機器ａ、製作機器ｂ、製作機器ｃの各欄の上欄は、週前半を意味し、下欄は、週後半を意味する。また、各週の最下欄の合計の欄は、その週に製作機器ａ、ｂ、ｃで生産される製品の総合計数を表す。
この製作機械詳細情報データファイル５１５の情報を、生産計画提示部１４により入出力端末６０、８１の表示装置で表示する。そして、入出力端末６０、８１へのユーザの入力によって生産計画提示部１４により更新できることにより、各製作機器ａ、ｂ、ｃの作業量の平準化を実施可能としている。
The upper column of each column of the production device a, the production device b, and the production device c means the first half of the week, and the lower column means the second half of the week. The total column in the bottom column of each week represents the total count of products produced by the production devices a, b, and c in that week.
The information of the manufacturing machine detailed information data file 515 is displayed on the display devices of the input / output terminals 60 and 81 by the production plan presentation unit 14. Since the production plan presenting unit 14 can update the input / output terminals 60 and 81 by the user's input, it is possible to carry out the leveling of the work amount of each of the production devices a, b, and c.
＜試験情報データファイル５１６＞
図１８は、情報記録部５０(図３参照)に格納される試験情報データファイル５１６の構成を示す図である。
試験情報データファイル５１６には、製品生産に使用される試験装置毎にどの週に製品の山が積まれているか(各試験装置で試験を行う製品の数が幾つあるか)監視している。
試験装置ＡＡＡ、試験装置ＢＢＢ、試験装置ＣＣＣの各欄の上欄は、週前半を意味し、下欄は、週後半を意味する。また、各週の最下欄の合計の欄は、その週に試験装置ＡＡＡ、ＢＢＢ、ＣＣＣで試験が行われる製品の総合計数を表す。
<Test information data file 516>
FIG. 18 is a diagram showing the configuration of the test information data file 516 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
In the test information data file 516, it is monitored in which week a pile of products is stacked for each test device used for product production (how many products are tested in each test device).
The upper column of each column of the test apparatus AAA, the test apparatus BBB, and the test apparatus CCC means the first half of the week, and the lower column means the second half of the week. The total column in the bottom column of each week represents the total count of products to be tested by the test apparatuses AAA, BBB, and CCC in that week.
この試験情報データファイル５１６の情報を、生産計画提示部１４により入出力端末６０、８１の表示装置で表示する。そして、入出力端末６０、８１へのユーザ入力によって生産計画提示部１４により更新できることにより、各試験装置ＡＡＡ、ＢＢＢ、ＣＣＣの作業量の平準化を実施可能としている。
なお、試験装置とは、例えば、生産された製品に温度ストレスをかけて、設計通りに製品の動作ができているかを試験する装置等がある。
Information of the test information data file 516 is displayed on the display devices of the input / output terminals 60 and 81 by the production plan presentation unit 14. Since the production plan presenting unit 14 can update the data by the user input to the input / output terminals 60 and 81, the work amounts of the test apparatuses AAA, BBB, and CCC can be leveled.
The test apparatus includes, for example, an apparatus that tests whether a product is operating as designed by applying temperature stress to the produced product.
＜ＯＳインストールデータファイル５１７＞
図１９は、情報記録部５０(図３参照)に格納されるＯＳインストールデータファイル５１７の構成を示す図である。
ＯＳインストールデータファイル５１７には、前記した機種に使用されるＯＳ(Ａ)、ＯＳ(Ｂ)、ＯＳ(Ｃ)毎に、どの日に山が積まれているか、すなわちＯＳ毎にどの日に何台の製品にインストールするか監視している。右側の日付けが入った欄は、各機種の日付け別にインストールする製品の数の内訳である。なお、ＯＳを製品にインストールする作業とは、生産された製品に対して、顧客要求に沿った「ＯＳ」をインストールし、正常にインストールされたかを確認する作業をいう。
<OS installation data file 517>
FIG. 19 is a diagram showing the configuration of the OS installation data file 517 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
In the OS installation data file 517, which day is piled for each OS (A), OS (B), and OS (C) used for the above-described models, that is, what day for each OS. Installed on one product. The column with the date on the right is a breakdown of the number of products installed by date for each model. The operation of installing an OS on a product refers to an operation of installing an “OS” in accordance with a customer request for a produced product and confirming whether it has been installed normally.
ＯＳインストールデータファイル５１７の情報を、生産計画提示部１４により、入出力端末６０、８１の表示装置に表示する。そして、入出力端末６０、８１へのユーザの入力によって更新できることにより、ＯＳ(Ａ)、ＯＳ(Ｂ)、ＯＳ(Ｃ)をインストールする作業量の平準化を実施可能としている。 The information of the OS installation data file 517 is displayed on the display devices of the input / output terminals 60 and 81 by the production plan presentation unit 14. Since it can be updated by a user input to the input / output terminals 60 and 81, the amount of work for installing the OS (A), OS (B), and OS (C) can be leveled.
＜ユーザ認証データファイル５１８＞
図２０は、情報記録部５０(図３参照)に格納されるユーザ認証データファイル５１８の構成を示す図である。
ユーザ認証データファイル５１８は、生産管理システムＳにアクセス権限をもつ個人情報を記憶するセキュリティを行うためのファイルである。
ユーザ認証データファイル５１８には、生産管理システムＳにアクセスを許可する個人の本人認証識別情報のＩＤ、パスワード、当該個人が所属する部署、当該個人の名前、アクセスを許可する権限レベルを示す権限のデータが記憶されている。
<User authentication data file 518>
FIG. 20 is a diagram showing the configuration of the user authentication data file 518 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
The user authentication data file 518 is a file for performing security for storing personal information having access authority to the production management system S.
In the user authentication data file 518, the ID of the personal authentication identification information permitted to access the production management system S, the password, the department to which the individual belongs, the name of the individual, and the authority indicating the authority level to permit the access. Data is stored.
なお、権限「０」は、管理者を示し、権限「１」は担当者を示し、権限「２」は承認者を示す。
例えば、権限「０」の管理者は、生産管理システムＳの全てのデータファイルの参照、更新が可能である権限が付与される。また、権限「２」の承認者は、承認を行う職務に係るデータファイルの参照、更新が可能である権限が付与される。また、権限「１」の担当者は、自身が担当するデータファイルの参照、更新可能である権限が付与される。なお、権限は、例示したものに限定されないのは勿論であり、必要に応じて適宜設定可能である。
The authority “0” indicates an administrator, the authority “1” indicates a person in charge, and the authority “2” indicates an approver.
For example, an administrator with authority “0” is given authority to refer to and update all data files of the production management system S. Further, the approver with the authority “2” is given the authority to refer to and update the data file related to the job to be approved. The person in charge with authority “1” is given authority to refer to and update the data file that he / she is in charge of. Of course, the authority is not limited to those illustrated, and can be set as appropriate.
＜ＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９＞
図２１は、情報記録部５０(図３参照)に格納されるＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９の構成を示す図である。
ＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９には、前記の手配番号、前記の手配枝番、当該手配番号・手配枝番の部品の倉庫からの出庫日である払出日、当該手配番号・手配枝番の製品を生産する段取りを行うための製作指示書・指導表を発行する日の段取受付日、当該手配番号・手配枝番の製品を組み立てる日である組立日、該組み立てた製品の検査を行う日である検査日、該検査を行った製品を倉庫に納入する日である納倉日が記憶されている。
なお、ＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９の情報は、製品の生産開始前、各日付けのフィールドに、請期を納期としたり、その他の条件を勘案した計画日がシステムによって算出され、記録される。また、製品の生産開始後は、生産ラインの進捗に従って、後記のユーザの入力、自動入力等により、実際の日付けに更新される。
<RFID Progress Information Data File 519>
FIG. 21 is a diagram showing a configuration of the RFID progress information data file 519 stored in the information recording unit 50 (see FIG. 3).
In the RFID progress information data file 519, the arrangement number, the arrangement branch number, the delivery date from the warehouse of the parts of the arrangement number / arrangement branch number, and the product of the arrangement number / arrangement branch number are stored. The date of acceptance of the date of issuance of production instructions / guidance charts for the preparation of production, the date of assembly, which is the date of assembling the product of the arrangement number / arrangement branch number, and the date of inspection of the assembled product A certain inspection date and a storage date that is a date for delivering the inspected product to the warehouse are stored.
Note that the information in the RFID progress information data file 519 is calculated and recorded by the system in the date field before the production of the product, and the planned date taking the due date into account or taking other conditions into consideration. In addition, after the production of the product is started, the date is updated to the actual date by the user input, automatic input, etc. described later according to the progress of the production line.
＜作業日山積み画面Ｇ１＞
図２２は、図１に示す生産計画提示部１４によって表示される作業日山積み画面Ｇ１の１例を示す図である。
生産計画提示部１４(図１参照)によって表示される作業日山積み画面Ｇ１(図２２参照)には、前記した機種の製品の生産作業の台数の１台を1マスに表示するとともに、各生産作業日を列表示している。そして、例えば、生産作業予定過重の製品や、遅延している製品については、黄色、赤色等でカラーリングして表示し、その解決に必要な部署の入出力端末６０に、生産計画提示部１４が電子メール、ＦＡＸ等で電子連絡を発信している。
このように、作業日山積み画面Ｇ１は、生産作業日毎に複数機種の製品を同時に山積みし、生産作業日の作業の平準化することができるようにしている。
<Work day stacking screen G1>
FIG. 22 is a diagram showing an example of a work day stacking screen G1 displayed by the production plan presentation unit 14 shown in FIG.
On the work day stacking screen G1 (see FIG. 22) displayed by the production plan presentation unit 14 (see FIG. 1), one of the number of production work of the products of the above-mentioned models is displayed in one square, and each production The work days are displayed in a column. For example, products that are overly scheduled for production work or products that are delayed are displayed in yellow, red, etc., and displayed on the input / output terminal 60 of the department necessary for the solution to the production plan presentation unit 14. Sends electronic communication by e-mail, FAX, etc.
As described above, the work day stacking screen G1 allows a plurality of types of products to be stacked at the same time every production work day so that the work on the production work day can be leveled.
電子連絡を受けた部署の入出力端末６０のユーザは、作業日山積み画面Ｇ１において、生産計画提示部１４によって、1マスをマウスでドラッグして他のマスに移動可能であり、移動完了後に、生産計画提示部１４、マスタ情報管理部１１等によって、作業日山積み画面Ｇ１の元の情報を有する週割作業台数データファイル５１３、ＨＦ−Ｗ山積みデータファイル５１４、払出し日程情報データファイル５１２等の進捗情報記憶手段の更新を行い「再山積み」の表示を作業日山積み画面Ｇ１で可能としている。
このように、作業日山積み画面Ｇ１を用いることにより、生産の進捗状況も、ユーザがリアルタイムにて監視可能であり、作業量の平準化を実施可能としている。
The user of the input / output terminal 60 of the department that has received the electronic communication can move one cell to another cell by dragging one cell with the mouse by the production plan presentation unit 14 on the work day stacking screen G1, Progress of the weekly work number data file 513, the HF-W pile data file 514, the payout schedule information data file 512, etc. having the original information of the work day pile screen G1 by the production plan presentation unit 14, the master information management unit 11, etc. The information storage means is updated so that “re-stacking” can be displayed on the work day stacking screen G1.
In this way, by using the work day stacking screen G1, the progress of production can be monitored in real time by the user, and the amount of work can be leveled.
＜作番明細画面Ｇ２＞
図２３は、図１に示す生産計画提示部１４によって表示される作番明細画面Ｇ２の１例を示す図である。
作番明細画面Ｇ２は、図２２の作業日山積み画面Ｇ１の内容を、生産現場作業指示に必要な「作番」へ展開して一覧データで表示する画面である。
作番明細画面Ｇ２は、通し番号のＮｏ、同一顧客の同一注文に付される作番、生産作業員の数である手配員数、製品の生産に使用する部品等の倉庫からの出庫日である払出日、当該作番の製品の完成予定日、当該作番の製品の発送予定日、顧客からの要望の当該作番の製品を顧客へ納入する日である納期、この顧客からの要望の納期に対して製品の注文を受けた側が実際に顧客へ納品できる日を表す請期、当該作番の受注番号を表示する。
生産現場は、入出力端末６０に表示される作番明細画面Ｇ２の情報をベースに、製品の生産の作業に着手する。
<Numbering screen G2>
FIG. 23 is a diagram showing an example of the production number detail screen G2 displayed by the production plan presentation unit 14 shown in FIG.
The production number detail screen G2 is a screen for expanding the contents of the work day stacking screen G1 of FIG. 22 to “production number” necessary for the production site work instruction and displaying it as list data.
The serial number detail screen G2 is a serial number, a serial number assigned to the same order by the same customer, the number of production workers, the number of production workers, and the delivery date from the warehouse for the parts used to produce the product. Date, the scheduled completion date of the product of the production number, the scheduled delivery date of the product of the production number, the delivery date that is the date of delivery of the product of the production number requested by the customer to the customer, the delivery date of the request from this customer On the other hand, the contracting date indicating the date on which the product order is actually delivered to the customer and the order number of the product number are displayed.
The production site starts work for product production based on the information on the number specification screen G2 displayed on the input / output terminal 60.
＜製品試送ルート画面Ｇ３＞
図２４は、製品が試送される複数の試送ルートを表示する製品試送ルート画面Ｇ３の１例を示す図である。
生産計画提示部１４(図１参照)では、図２４に示す製品試送ルート画面Ｇ３を提供している。
製品試送ルート画面Ｇ３においては、製品毎に試送される現場の流れの複数の試送ルートを表示する。ユーザは、入出力端末６０に製品試送ルート画面Ｇ３を表示し、製品毎に製品試送ルート画面Ｇ３の最左欄の選択チェックボックスにチェックを入れ、試送ルートを選択する。
これにより、製品毎に試送ルートを電子化管理し、通信ネットワーク８０を介して、入出力端末８１に製品毎の試送ルートを公開し、検査部の進捗管理も同時に実施している。
<Product trial delivery route screen G3>
FIG. 24 is a diagram showing an example of a product trial transmission route screen G3 displaying a plurality of trial transmission routes through which products are tried.
The production plan presentation unit 14 (see FIG. 1) provides a product trial transmission route screen G3 shown in FIG.
The product trial delivery route screen G3 displays a plurality of trial delivery routes in the flow of the field where trial delivery is performed for each product. The user displays the product trial transmission route screen G3 on the input / output terminal 60, checks the selection check box in the leftmost column of the product trial transmission route screen G3 for each product, and selects the trial transmission route.
As a result, the trial transmission route is electronically managed for each product, the trial transmission route for each product is disclosed to the input / output terminal 81 via the communication network 80, and the progress management of the inspection unit is simultaneously performed.
ここで、製品生産の進捗管理は、後記する試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)にて実施され、手配番号、手配枝番または手配番号毎に、各表示日に日付が黒表示されるとそれぞれの各工程がその日に終了ことを表す。例えば、納倉日の項目に日付が入れば製品を生産する工程が終了したということを意味する。 Here, the progress management of product production is carried out on a trial delivery storage slip electronic screen G7 (see FIG. 31) to be described later, and the date is black on each display date for each arrangement number, arrangement branch number or arrangement number. When displayed, it indicates that each process ends on that day. For example, if a date is entered in the storage date item, it means that the process of producing the product has been completed.
試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)の各表示日への日付のデータ入力は、例えば、各工程を終了した際に、各製品の通い箱等に付されたＲＦＩＤまたはバーコードに記録された各製品の製品コードおよび手配番号、手配枝番または手配番号の情報を、リーダが読み取ったシステム日付を、図２１のＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９に記録することで行われる。
この製品試送ルート画面Ｇ３、後記の試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)を用いることにより、複数種類の製品の生産過程の進捗を示す紙伝票を無くしている。
生産計画提示部１４は、生産現場の1台当たりの組立て進度をバーコードやＲＦＩＤ、入出力端末６０等を使用し情報収集を行い、この生産の進捗情報を管理装置１０を経由し、製品営業等の入出力端末８１に公開し、進捗管理も同時に実施している。
The date data input to each display date on the trial delivery voucher electronic screen G7 (see FIG. 31) is, for example, the RFID or bar code attached to the return box of each product when each process is completed. 21 is recorded in the RFID progress information data file 519 shown in FIG. 21 by recording the system date read by the reader with the product code and arrangement number, arrangement branch number or arrangement number information of each product recorded in (1).
By using the product trial delivery route screen G3 and the later-described trial delivery storage slip electronic screen G7 (see FIG. 31), paper slips indicating the progress of production processes of a plurality of types of products are eliminated.
The production plan presentation unit 14 collects information on the assembly progress per production site using a bar code, RFID, input / output terminal 60, etc., and the production progress information is sent to the product sales via the management device 10. Etc., and the progress management is performed at the same time.
＜ユーザ認証処理＞
次に、生産管理システムＳのセキュリティを行うユーザ認証処理について、図２５に従って説明する。
なお、図２５は、生産管理システムＳにおけるユーザ認証処理を示すフロー図であり、図２６は、生産管理システムＳにおけるセキュリティ管理を行うためのユーザ認証画面Ｇ４を示す図である。
図２５に示すユーザ認証処理は、生産計画提示部１４によって行われる。
まず、生産管理システムＳにアクセスするユーザは、図２５のＳ１０１において、図１に示す入出力端末６０または入出力端末８１を用いて、生産管理システムＳの初期画面であるユーザ認証画面Ｇ４(図２６参照)を表示し、ユーザＩＤの入力フィールドＧ４１、パスワードの入力フィールドＧ４２にそれぞれ、自身のＩＤ、パスワードを入力し、ＯＫボタンＧ４３を押下する。
<User authentication process>
Next, user authentication processing for security of the production management system S will be described with reference to FIG.
25 is a flowchart showing user authentication processing in the production management system S, and FIG. 26 is a diagram showing a user authentication screen G4 for performing security management in the production management system S.
The user authentication process shown in FIG. 25 is performed by the production plan presentation unit 14.
First, a user who accesses the production management system S uses the input / output terminal 60 or the input / output terminal 81 shown in FIG. 26), the user's ID and password are entered in the user ID input field G41 and password input field G42, respectively, and the OK button G43 is pressed.
すると、入力されたＩＤ、パスワードが入出力端末６０(８１)からサーバの管理装置１０の生産計画提示部１４に送信され(図２５のＳ１０２)、生産計画提示部１４は、入力されたＩＤ、パスワードで情報記録部５０のユーザ認証データファイル５１８(図２０参照)を参照し(図２５のＳ１０３)、入力されたＩＤ、パスワードと同一のＩＤ、パスワードが存在するか否か認証を行う(図２５のＳ１０４)。
該当するＩＤ、パスワードがユーザ認証データファイル５１８にない場合(図２５のＳ１０４でＮＯ)には、ユーザ認証画面Ｇ４の表示が継続され、生産管理システムＳへのアクセスが不可の表示がなされる。
Then, the input ID and password are transmitted from the input / output terminal 60 (81) to the production plan presentation unit 14 of the server management apparatus 10 (S102 in FIG. 25), and the production plan presentation unit 14 receives the input ID, The user authentication data file 518 (see FIG. 20) of the information recording unit 50 is referred to by the password (S103 in FIG. 25), and the input ID, the same ID as the password, and whether there is a password are authenticated (FIG. 25 S104).
If the corresponding ID and password are not present in the user authentication data file 518 (NO in S104 of FIG. 25), the display of the user authentication screen G4 is continued and a display indicating that access to the production management system S is impossible is made.
一方、該当するＩＤ、パスワードがユーザ認証データファイル５１８に有る場合(図２５のＳ１０４でＹＥＳ)には、該当するＩＤ、パスワードの部署、権限を抽出し、部署、権限に適合する生産管理システムＳのメニュを表示するメニュ画面(図示せず)を入出力端末６０(８１)に送信し(図２５のＳ１０５)、表示する。
このユーザ認証処理で認証されアクセスが許可されたユーザに、その権限レベルに応じて生産管理システムＳの処理が行える。
On the other hand, if the corresponding ID and password are present in the user authentication data file 518 (YES in S104 in FIG. 25), the corresponding ID and password department and authority are extracted, and the production management system S conforming to the department and authority is extracted. A menu screen (not shown) for displaying the menu is transmitted to the input / output terminal 60 (81) (S105 in FIG. 25) and displayed.
For the user who is authenticated by this user authentication process and permitted to access, the process of the production management system S can be performed according to the authority level.
＜全工程管理画面表示処理＞
次に、図２７に示す全工程管理画面Ｇ５を表示する全工程管理画面表示処理について、図２８に従って説明する。
なお、図２８は、生産管理システムＳにおける全工程管理画面表示処理を示すフロー図である。
図２７に示す全工程管理画面Ｇ５は、製品の生産の明細を、手配番号・手配枝番、製品コード、請期で検索して表示する画面である。
図２８に示す全工程管理画面表示処理は、手配情報管理部１２によって行われる。
全工程管理画面表示処理においては、ユーザは、まず、図１に示す入出力端末６０(８１)を用いて、ユーザ認証処理後、生産管理システムＳのメニュ画面(図示せず)を表示し、メニュ画面において、メニュのうちから全工程管理画面表示処理を選択することで、全工程管理画面Ｇ５(図２７参照)が入出力端末６０(８１)に表示される。
<All process management screen display processing>
Next, the all process management screen display process for displaying the all process management screen G5 shown in FIG. 27 will be described with reference to FIG.
FIG. 28 is a flowchart showing the entire process management screen display process in the production management system S.
The all process management screen G5 shown in FIG. 27 is a screen for searching and displaying the details of product production by arrangement number / arrangement branch number, product code, and contract period.
The all process management screen display process shown in FIG. 28 is performed by the arrangement information management unit 12.
In the entire process management screen display process, the user first displays the menu screen (not shown) of the production management system S after the user authentication process using the input / output terminal 60 (81) shown in FIG. By selecting the all process management screen display process from the menu on the menu screen, the all process management screen G5 (see FIG. 27) is displayed on the input / output terminal 60 (81).
図２７に示す全工程管理画面Ｇ５には、データを検索するための入力フィールドとして、手配番号・手配枝番入力フィールドＧ５１、製品コード入力フィールドＧ５２、請期入力フィールドＧ５３があり、また、これらの入力フィールドＧ５１、Ｇ５２、Ｇ５３への入力条件から情報を検索する際に押下される検索ボタンＧ５４、全工程管理画面Ｇ５を終了する際に押下される終了ボタンＧ５がある。
そして、手配番号・手配枝番入力フィールドＧ５１、製品コード入力フィールドＧ５２、請期入力フィールドＧ５３に入力した検索条件により、表Ｇ５６に示される生産の状態、部門、受注番号、品名略称、……、請期の各項目が表示される。
The all process management screen G5 shown in FIG. 27 includes an arrangement number / arrangement branch number input field G51, a product code input field G52, and a contract date input field G53 as input fields for searching for data. There is a search button G54 that is pressed when searching for information from the input conditions in the input fields G51, G52, and G53, and an end button G5 that is pressed when the all process management screen G5 is ended.
Then, according to the search conditions input in the arrangement number / arrangement branch number input field G51, product code input field G52, and contract period input field G53, the production status, department, order number, item name abbreviation, etc. shown in Table G56,. Each item of the contract period is displayed.
図２８の全工程管理画面表示処理においては、ユーザが、まず、ユーザ認証処理後、生産管理システムＳのメニュ画面(図示せず)を表示し、メニュ画面において、メニュのうちから全工程管理画面表示処理を選択することで、全工程管理画面Ｇ５(図２７参照)を表示する。ユーザは、全工程管理画面Ｇ５において、手配番号・手配枝番、製品コードを手配番号・枝番入力フィールドＧ５１、製品コード入力フィールドＧ５２にそれぞれ入力し、および／または、請期を請期入力フィールドＧ５３に入力し、検索ボタンＧ５４を押下する。なお、図２７においては、検索した結果、全工程管理画面Ｇ５の表Ｇ５６に情報が表示された状態を示している。
手配番号・手配枝番入力フィールドＧ５１、製品コード入力フィールドＧ５２、請期入力フィールドＧ５３の何れにも、入力がない場合(図２８のＳ２０１でＮＯ)、表Ｇ５６に何も表示されない全工程管理画面Ｇ５の表示が継続される。
In the all process management screen display process of FIG. 28, the user first displays the menu screen (not shown) of the production management system S after the user authentication process, and the whole process management screen from the menu is displayed on the menu screen. By selecting the display process, the all process management screen G5 (see FIG. 27) is displayed. The user inputs the arrangement number / arrangement branch number and the product code in the arrangement number / branch number input field G51 and the product code input field G52 on the all process management screen G5, and / or the contract period input field. Input to G53 and press the search button G54. FIG. 27 shows a state in which information is displayed in the table G56 of the all process management screen G5 as a result of the search.
If there is no input in any of the arrangement number / arrangement branch number input field G51, product code input field G52, and application date input field G53 (NO in S201 in FIG. 28), the entire process management screen is displayed with nothing displayed in the table G56 The display of G5 is continued.
一方、全工程管理画面Ｇ５(図２７参照)の手配番号・手配枝番入力フィールドＧ５１、製品コード入力フィールドＧ５２、請期入力フィールドＧ５３の何れかに、手配番号・手配枝番、製品コード、請期が入力され検索ボタンＧ５４が押下された場合(図２８のＳ２０１でＹＥＳ)、入力された手配番号・枝番、製品コード、請期等が、手配情報管理部１２に送信される(図２８のＳ２０２)。
手配情報管理部１２は、入力された手配番号・手配枝番、製品コード、請期等で、情報記録部５０の受注情報データファイル５０１(図４参照)、製品手配データファイル５０６(図９参照)、払出し日程情報データファイル５１２(図１４参照)、ＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９(図２１参照)を参照し(図２８のＳ２０３)、部門、受注番号、品名略称、台数、注文主略称、納期、受付日、……、請期を取得し、手配情報管理部１２に送信する((図２８のＳ２０４)。なお、Ｓ２０３で情報記録部５０を参照する際、受注情報データファイル５０１(図４参照)の品名略称内に機種が含まれ、品名略称と機種とが関連付けられている。また、製品手配データファイル５０６(図９参照)を参照することで、手配番号と製品コードが結び付けられる。
On the other hand, any of the arrangement number / arrangement branch number, product code, contract in any of the arrangement number / arrangement branch number input field G51, product code input field G52, and contract date input field G53 of the all process management screen G5 (see FIG. 27). When the period is input and the search button G54 is pressed (YES in S201 of FIG. 28), the input arrangement number / branch number, product code, contract period, etc. are transmitted to the arrangement information management unit 12 (FIG. 28). S202).
The arrangement information management unit 12 receives the input arrangement number / arrangement branch number, product code, contract date, etc., and receives an order information data file 501 (see FIG. 4) and a product arrangement data file 506 (see FIG. 9) in the information recording unit 50. ), Payout schedule information data file 512 (see FIG. 14), RFID progress information data file 519 (see FIG. 21) (S203 in FIG. 28), department, order number, product name abbreviation, quantity, order owner abbreviation, delivery date , The reception date,..., The request date is acquired and transmitted to the arrangement information management unit 12 ((S204 in FIG. 28). Note that when referring to the information recording unit 50 in S203, the order information data file 501 (FIG. 4). The product name is abbreviated to the product name abbreviation, and the product name abbreviation and the model are associated with each other, and by referring to the product arrangement data file 506 (see FIG. 9), the arrangement number and the product code are linked.
すると、手配情報管理部１２は、表Ｇ５６の状態として、各工程にて予定日よりも遅いが最終工程への遅れはないものは「停滞」、最終工程の予定日に間に合わないものは「遅延」、これら「停滞」、「遅延」以外は「スペース」のデータとし、部門、受注番号、品名略称、台数、注文主略称、納期、受付日、……、請期のデータとともに、入出力端末６０に送信し(図２８のＳ２０５)、全工程管理画面Ｇ５における表Ｇ５６に表示する。
以上が、図２８に示す全工程管理画面表示処理である。
Then, the arrangement information management unit 12 indicates that the state of the table G56 is “stagnation” if it is later than the scheduled date in each process but is not delayed to the final process, and “delayed” if it is not in time for the scheduled date of the final process. ”, Data other than“ stagnation ”and“ delay ”are“ space ”data, department, order number, product name abbreviation, number of units, order owner abbreviation, delivery date, reception date, etc. 60 (S205 in FIG. 28) and displayed on the table G56 in the all process management screen G5.
The above is the all process management screen display process shown in FIG.
全工程管理画面Ｇ５(図２７参照)における表Ｇ５６の最左欄の状態の表示、「表示なし」(表Ｇ５６の第１行目、第３行目)、「停滞」(表Ｇ５６の第２行目)、「遅延」(表Ｇ５６の第４行目)を、ユーザが目視することにより、生産ラインの「停滞」、「遅延」等、初期計画に対する偏差をリアルタイムで監視することができる。
また、生産ラインの「停滞」、「遅延」等が発生した場合には、手配情報管理部１２によって、関係部署に電子メール、ＦＡＸ等でその旨の電子連絡がなされる。
従って、ユーザは、入出力端末６０(８１)に全工程管理画面Ｇ５(図２７参照)を表示して、生産ラインの進捗を監視できるとともに、生産ラインの「停滞」、「遅延」等が発生した場合には、電子メール、ＦＡＸ等の電子連絡がなされるので、生産ラインの進捗管理が確実に行える。
Display of the state of the leftmost column of the table G56 on the entire process management screen G5 (see FIG. 27), “no display” (first and third rows of the table G56), “stagnation” (second of the table G56) By visually observing the “line” and “delay” (the fourth line of Table G56), deviations from the initial plan such as “stagnation” and “delay” of the production line can be monitored in real time.
When the production line “stagnation”, “delay” or the like occurs, the arrangement information management unit 12 makes an electronic contact to that effect by e-mail, FAX, or the like.
Accordingly, the user can monitor the progress of the production line by displaying the entire process management screen G5 (see FIG. 27) on the input / output terminal 60 (81), and the production line is “stagnated”, “delayed”, etc. In such a case, electronic communication such as e-mail and FAX is made, so that the progress management of the production line can be reliably performed.
なお、全工程管理画面Ｇ５(図２７参照)には、計画段階で実績値との色違いで、システムで算出した計画日が表示される。例えば、計画段階で、顧客が要求する納期に対して製品の生産側が回答するシステムで算出した請期が適合する(遅れない)場合、各日付が青色表示される一方、顧客が要求する納期に対して製品の生産側が回答するシステムで算出した請期が遅れる場合、各日付が赤色表示される。
また、実際の生産が進捗して工程が終了し日付が入力された場合、各日付が黒表示に変わる。
In the all process management screen G5 (see FIG. 27), the planned date calculated by the system is displayed in a different color from the actual value at the planning stage. For example, in the planning stage, if the due date calculated by the system that the product producer answers is appropriate (without delay) for the delivery date requested by the customer, each date is displayed in blue while the delivery date requested by the customer is On the other hand, when the contract period calculated by the system that the product producer answers is delayed, each date is displayed in red.
In addition, when actual production progresses and the process ends and a date is input, each date changes to black display.
そのため、製品購入の顧客が要求する納期に対して実際の生産可能な生産側からの顧客への製品納入日の請期が遅延する場合、生産計画者は、表示された日付けを目視し、事前にストレス工程の状況把握が出来るので、生産ライン投入前に製作部署・製作品引渡し部署との事前協議が容易にできる。また、納期に対して請期が遅延する場合、手配情報管理部１２によって、その他関係部署へも電子メール、ＦＡＸ等の電子連絡が発信される。 Therefore, if the product delivery date from the production side to the customer who can actually produce is delayed for the delivery date requested by the customer who purchases the product, the production planner looks at the displayed date, Since the status of the stress process can be ascertained in advance, prior consultation with the production department and product delivery department can be facilitated before the production line is introduced. In addition, when the request period is delayed with respect to the delivery date, the arrangement information management unit 12 sends electronic communication such as e-mail and FAX to other related departments.
この場合、製作部署では、自部門で、入出力端末６０を用いて、全工程管理画面Ｇ５(図２７参照)の遅延した請期の各計画日が表示されるので、組立工程、検査工程等のストレス工程の把握が事前にでき、自部門での問題を回避する行動に移行可能となる。この際、関係部署からの後記する図３２の試送納倉情報登録処理で入出力端末６０で問題を解決する計画日(問題解決期限)が入力されると、手配情報管理部１２によって、問題解決期限が電子メール、ＦＡＸ等の電子連絡で自部門に入るように構成されている。また、問題を解決する計画日(問題解決期限)が入力されると、手配情報管理部１２によって、システムで再度請期を算出し、請期が顧客が要求する納期に間に合う場合、前記の赤表示の日付けが青表示に変わって表示される。 In this case, the production department uses the input / output terminal 60 in its own department to display each planned date of the delayed due date on the all process management screen G5 (see FIG. 27), so that the assembly process, inspection process, etc. It is possible to grasp the stress process in advance and shift to an action that avoids problems in its own department. At this time, if a planned date (problem solution deadline) for solving the problem is input by the input / output terminal 60 in the trial delivery storage information registration process shown in FIG. The solution deadline is configured to enter its own department by electronic communication such as e-mail and FAX. In addition, when the planned date (problem solution deadline) for solving the problem is input, the arrangement information management unit 12 calculates the contract date again by the system, and when the request date is in time for the delivery date requested by the customer, The display date is displayed in blue.
また、生産計画提示部１４によって、全工程管理画面Ｇ５(図２７参照)に表示される進捗予定情報を基に、何れの前記工程にどれだけの物量の山が有るかを入出力端末６０(８１)で画面表示し、ユーザの入力、入力ファイル等の入力情報によって物量の山を更新するように構成してもよい。この場合も、手配情報管理部１２によって、システムで再度請期が算出され、請期が顧客が要求する納期に間に合う場合、前記の赤表示の日付けが青表示に変わって表示される。 In addition, based on the progress schedule information displayed on the all process management screen G5 (see FIG. 27) by the production plan presenting unit 14, the input / output terminal 60 ( It is also possible to display the screen at 81), and update the pile of the physical quantity according to input information such as a user input or an input file. Also in this case, the arrangement information management unit 12 calculates the contract date again in the system, and when the request date is in time for the delivery date requested by the customer, the date displayed in red is displayed in blue.
＜期限自動算出登録処理＞
次に、図２９に示す期限自動算出登録画面Ｇ６を用いて行う期限自動算出登録処理について、図３０に従って、説明する。
図２９に示す期限自動算出登録画面Ｇ６は、製品の生産に使用する部品の必要期限を自動的に算出するための画面であり、図３０は、生産管理システムＳにおける期限自動算出登録処理を示すフロー図である。
図３０に示す期限自動算出登録処理は、生産計画提示部１４によって行われる。
<Automatic deadline calculation registration process>
Next, automatic deadline calculation registration processing performed using the automatic deadline calculation registration screen G6 shown in FIG. 29 will be described with reference to FIG.
A deadline automatic calculation registration screen G6 shown in FIG. 29 is a screen for automatically calculating the necessary deadline of parts used for product production, and FIG. 30 shows automatic deadline calculation registration processing in the production management system S. FIG.
The automatic deadline calculation registration process shown in FIG. 30 is performed by the production plan presentation unit 14.
期限自動算出登録画面Ｇ６は、製品の生産に使用する部品の必要期限を自動算出するために、検索に用いる入力フィールドとして、手配番号入力フィールドＧ６１、手配枝番入力フィールドＧ６２があり、これらの入力フィールドに入力した検索条件で検索する際に押下される検索ボタンＧ６３、入力した検索条件で検索された情報と計算された部品の必要期限が表示される表Ｇ６４、表Ｇ６４に表示された製品手配要期、必要期限等を登録する際に押下する登録ボタンＧ６５を有している。 The automatic deadline calculation registration screen G6 includes an arrangement number input field G61 and an arrangement branch number input field G62 as input fields used for searching in order to automatically calculate the necessary deadline of the parts used for product production. Search button G63 to be pressed when searching with the search condition entered in the field, table G64 displaying the information searched with the entered search condition and the calculated necessary time limit of the parts, and arranging the products displayed in the table G64 It has a registration button G65 that is pressed when registering the required period, required period, and the like.
期限自動算出登録処理を行うに際して、まず、ユーザは、図１に示す入出力端末６０(８１)を用いて、ユーザ認証処理後、生産管理システムＳのメニュ画面(図示せず)を表示し、メニュ画面において、メニュのうちから期限自動算出登録処理を選択することで、期限自動算出登録画面Ｇ６(図２９参照)が入出力端末６０に表示される。
図３０のＳ３０１において、ユーザは、入出力端末６０に表示された期限自動算出登録画面Ｇ６(図２９参照)において、手配番号入力フィールドＧ６１に手配番号を入力するか、または、手配番号入力フィールドＧ６１、手配枝番入力フィールドＧ６２にそれぞれ手配番号、手配枝番を入力し、検索ボタンＧ６４を押下する。なお、図２９においては、検索した結果、期限自動算出登録画面Ｇ６の表Ｇ６４に情報が表示された状態を示している。
When performing the automatic deadline calculation registration process, the user first displays a menu screen (not shown) of the production management system S after the user authentication process using the input / output terminal 60 (81) shown in FIG. On the menu screen, by selecting the automatic deadline calculation registration process from the menu, the automatic deadline calculation registration screen G6 (see FIG. 29) is displayed on the input / output terminal 60.
In S301 of FIG. 30, the user inputs the arrangement number in the arrangement number input field G61 or the arrangement number input field G61 on the automatic expiration date registration screen G6 (see FIG. 29) displayed on the input / output terminal 60. In the arrangement branch number input field G62, the arrangement number and the arrangement branch number are respectively input, and the search button G64 is pressed. FIG. 29 shows a state in which information is displayed in the table G64 of the automatic term calculation registration screen G6 as a result of the search.
すると、入出力端末６０から入力された手配番号または手配番号、手配枝番が、管理装置１０の生産計画提示部１４に送信される(図３０のＳ３０２)。生産計画提示部１４は、送信された手配番号または手配番号、手配枝番で、情報記録部５０の製品手配データファイル５０６(図９参照)を参照するとともに、手配番号の製品コードで、製品部品表データファイル５０２(図５参照)、製品製作情報データファイル５０３(図６参照)、予告部品データファイル５０５(図８参照)を参照し、参照したデータの部品コードで、部品情報データファイル５０４(図７参照)を参照する(図３０のＳ３０３)。そして、部品がいつまでに必要かという期限の部品手配要期である必要期限を情報記録部５０のプログラムで算出し(図３０のＳ３０４)、検索結果および必要期限の算出結果を管理装置１０の生産計画提示部１４に送信する(図３０のＳ３０５)。 Then, the arrangement number or the arrangement number and the arrangement branch number input from the input / output terminal 60 are transmitted to the production plan presentation unit 14 of the management apparatus 10 (S302 in FIG. 30). The production plan presentation unit 14 refers to the product arrangement data file 506 (see FIG. 9) of the information recording unit 50 by the transmitted arrangement number or arrangement number and arrangement branch number, and also uses the product code of the arrangement number as a product part. Referring to the table data file 502 (see FIG. 5), the product production information data file 503 (see FIG. 6), and the preview part data file 505 (see FIG. 8), the part information data file 504 (see the part code of the referenced data). Refer to FIG. 7) (S303 in FIG. 30). Then, the necessary time limit, which is the time required to arrange the parts, is calculated by the program of the information recording unit 50 (S304 in FIG. 30), and the search result and the required time limit calculation result are produced by the management apparatus 10. It transmits to the plan presentation part 14 (S305 of FIG. 30).
管理装置１０の生産計画提示部１４は、検索結果および必要期限の算出結果を入出力端末６０に送信し(図３０のＳ３０６)、期限自動算出登録画面Ｇ６に表示する。
ユーザは、図３０のＳ３０７において、入出力端末６０に表示された期限自動算出登録画面Ｇ６の必要期限を目視し、誤りがなければ、登録ボタンＧ６５を押下する。なお、必要期限は、通常の製品に対しての部品は算出した必要期限でよいが、製品によっては必要期限が異なる可能性があるため、ユーザが期限自動算出登録画面Ｇ６を表示しその内容を目視し必要期限を確認し、誤りの訂正を行うこととしている。
一方、期限自動算出登録画面Ｇ６の必要期限に誤りがあれば、誤りを訂正する必要期限への入力を行い、登録ボタンＧ６５を押下する。
The production plan presenting unit 14 of the management device 10 transmits the search result and the necessary time limit calculation result to the input / output terminal 60 (S306 in FIG. 30), and displays them on the time limit automatic calculation registration screen G6.
In S307 of FIG. 30, the user visually checks the necessary time limit on the time limit automatic calculation registration screen G6 displayed on the input / output terminal 60, and presses the registration button G65 if there is no error. The required time limit may be the calculated required time limit for parts for a normal product. However, since the required time limit may vary depending on the product, the user displays the automatic time limit calculation registration screen G6 and displays the contents. Visual inspection will confirm the necessary time limit and correct the error.
On the other hand, if there is an error in the necessary time limit on the automatic time limit calculation registration screen G6, an input is made to the necessary time limit for correcting the error, and the registration button G65 is pressed.
すると、期限自動算出登録画面Ｇ６に表示または入力される情報が、編集登録情報として入出力端末６０から管理装置１０の生産計画提示部１４に送信され(図３０のＳ３０８)、生産計画提示部１４から情報記録部５０に送信され(図３０のＳ３０９)、手配部品データファイル５０７(図１０参照)に必要期限が部品手配要期として登録される(図３０のＳ３１０)。
以上が、図３０に示す期限自動算出登録処理である。
Then, the information displayed or input on the automatic expiration calculation registration screen G6 is transmitted from the input / output terminal 60 to the production plan presentation unit 14 of the management apparatus 10 as edit registration information (S308 in FIG. 30), and the production plan presentation unit 14 Is transmitted to the information recording unit 50 (S309 in FIG. 30), and the necessary deadline is registered in the arranged parts data file 507 (see FIG. 10) as the parts arranging period (S310 in FIG. 30).
The above is the time limit automatic calculation registration process shown in FIG.
＜試送納倉情報登録処理＞
次に、図３１に示す試送納倉伝票電子化画面Ｇ７を用いて行われる試送納倉情報登録処理について、図３２に従って説明する。なお、図３２は、生産管理システムＳにおける試送納倉情報登録処理を示すフロー図である。
試送納倉情報登録処理とは、製品を生産するに際して、部品等の倉庫からの払出しから製品を生産して検査済みの製品を倉庫に納入するまでの計画または実際の製品の生産の試送納倉情報を、ＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９(図２１参照)に登録するための処理である。
<Trial storage information registration process>
Next, the trial delivery warehouse information registration process performed using the trial delivery warehouse slip electronic screen G7 shown in FIG. 31 will be described with reference to FIG. FIG. 32 is a flowchart showing a trial delivery storage information registration process in the production management system S.
The trial delivery storage information registration process is a plan from delivery of parts, etc. from the warehouse to production of the product and delivery of the inspected product to the warehouse, or trial production of actual product production. This is a process for registering the storage information in the RFID progress information data file 519 (see FIG. 21).
図３１に示す試送納倉伝票電子化画面Ｇ７は、入力した手配番号または手配番号と手配枝番の製品の生産の計画に関する情報を表示する画面である。試送納倉伝票電子化画面Ｇ７は、入力した手配番号または手配番号と手配枝番の製品の生産用いる部品等の倉庫からの払出日、段取受付日、製品の組立日、組立てた製品の検査日、検査した製品の倉庫への納入日である納倉日、請期等の試送納倉情報の表示、入力等を行い、これらの試送納倉情報を管理する。 31 is a screen for displaying information related to the input arrangement number or the production plan of the product of the arrangement number and the arrangement branch number. The trial delivery warehouse slip digitization screen G7 displays the input arrangement number or the delivery date from the warehouse of the parts used for the production of the product of the arrangement number and the arrangement branch number, the setup reception date, the assembly date of the product, the assembly date of the assembled product The inspection date, the date of delivery of the inspected product to the warehouse, and the information of trial storage such as the contract period are displayed and entered, and the trial storage information is managed.
試送納倉伝票電子化画面Ｇ７は、試送納倉情報を検索するに際して、手配番号を入力する手配番号入力フィールドＧ７１と、手配枝番を入力する手配枝番入力フィールドＧ７２と、手配番号または手配番号と手配枝番を入力後、検索を開始するに際して押下される検索ボタンＧ７３と、手配番号または手配番号と手配枝番を入力して検索した結果が表示される試送納倉情報表Ｇ７４と、試送納倉情報表Ｇ７４に入力、表示等される情報をＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９等に登録するに際して押下される登録ボタンＧ７５とを有している。 The trial delivery voucher computerized screen G7 includes an arrangement number input field G71 for inputting an arrangement number, an arrangement branch number input field G72 for inputting an arrangement branch number, an arrangement number or After entering the arrangement number and the arrangement branch number, a search button G73 that is pressed when starting the search, and the trial delivery storage information table G74 in which the arrangement number or the arrangement number and the arrangement branch number are input and the search result is displayed. And a registration button G75 that is pressed when registering information to be input and displayed in the trial delivery storage information table G74 in the RFID progress information data file 519 or the like.
試送納倉情報表Ｇ７４は、手配番号、手配枝番、払出日、段取受付日、組立日、検査日、納倉日、請期等の表示・入力フィールドを有している。
試送納倉情報登録処理に際して、ユーザは、まず、図１に示す入出力端末６０を用いて、ユーザ認証処理後、生産管理システムＳのメニュ画面(図示せず)を表示し、メニュ画面のメニュのうちから試送納倉情報登録処理を選択することで、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)が入出力端末６０に表示される。
The trial delivery storage information table G74 has display / input fields such as an arrangement number, an arrangement branch number, a delivery date, a setup reception date, an assembly date, an inspection date, a storage date, and a contract date.
In the trial delivery storage information registration process, the user first displays the menu screen (not shown) of the production management system S after the user authentication process using the input / output terminal 60 shown in FIG. By selecting the trial delivery warehouse information registration process from the menu, the trial delivery warehouse slip digitization screen G7 (see FIG. 31) is displayed on the input / output terminal 60.
ユーザが、試送納倉情報の払出日を設定するに際しては、図３２のＳ４０１において、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)の手配番号入力フィールドＧ７１または手配番号入力フィールドＧ７１、手配枝番入力フィールドＧ７２にそれぞれ、払出日を設定する手配番号または手配番号、手配枝番を入力して、検索ボタンＧ７３を押下する。すると、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)の試送納倉情報表Ｇ７４に入力した手配番号または手配番号、手配枝番の試送納倉情報が表示される。
なお、図３１においては、検索した結果の試送納倉伝票電子化画面Ｇ７の表示を示している。
When the user sets the payout date of the trial delivery storage information, the arrangement number input field G71 or the arrangement number entry field G71 on the trial delivery storage slip electronic screen G7 (see FIG. 31) in S401 of FIG. In the arrangement branch number input field G72, an arrangement number or an arrangement number for setting a payout date and an arrangement branch number are input, and the search button G73 is pressed. Then, the arrangement number or the arrangement number and the arrangement branch number of the trial transmission storage information entered in the trial transmission storage information table G74 on the electronic transmission warehouse slip electronic screen G7 (see FIG. 31) are displayed.
In addition, in FIG. 31, the display of the trial delivery storage slip electronic screen G7 of the search result is shown.
ここで、生産の計画段階においては、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)に、顧客要求の納期を請期に設定する等して、システムで算出された日付けが表示される。そして、実際の生産が行われるとユーザの入力、自動入力等により、実際の日付けが表示される。
そして、ユーザは、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)の試送納倉情報表Ｇ７４の払出日のフィールドに払出日を入力または修正入力し、登録ボタンＧ７５を押下する。
すると、ユーザが入力した払出日の設定情報が入出力端末６０から管理装置１０の生産計画提示部１４に送信され(図３２のＳ４０２)、生産計画提示部１４から払出日の設定情報が情報記録部５０に送信され(図３２のＳ４０３)、払出日の設定情報がＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９(図２１参照)に登録される(図３２のＳ４０４)。
Here, in the production planning stage, the date calculated by the system is displayed on the trial delivery warehouse slip digitization screen G7 (see FIG. 31), for example, by setting the delivery date of the customer request to the due date. The When actual production is performed, the actual date is displayed by user input, automatic input, or the like.
Then, the user inputs or corrects the payout date in the payout date field of the trial transfer storage information table G74 on the trial transfer storage slip electronic screen G7 (see FIG. 31), and presses the registration button G75.
Then, the setting information of the payout date input by the user is transmitted from the input / output terminal 60 to the production plan presenting unit 14 of the management apparatus 10 (S402 in FIG. 32), and the setting information of the payout date is recorded from the production plan presenting unit 14 as information recording. Is sent to the unit 50 (S403 in FIG. 32), and the setting information of the payout date is registered in the RFID progress information data file 519 (see FIG. 21) (S404 in FIG. 32).
一方、ユーザが、試送納倉情報の段取受付日を設定するに際しては、図３２のＳ５０１において、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)の手配番号入力フィールドＧ７１または手配番号入力フィールドＧ７１、手配枝番入力フィールドＧ７２にそれぞれ、段取受付日を設定する手配番号または手配番号、手配枝番を入力して、検索ボタンＧ７３を押下し、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)に入力した手配番号または手配番号、手配枝番の試送納倉情報表Ｇ７４を表示する。 On the other hand, when the user sets the setup acceptance date of the trial delivery storage information, the arrangement number input field G71 or the arrangement number of the trial delivery storage slip electronic screen G7 (see FIG. 31) is displayed in S501 of FIG. In the input field G71 and the arrangement branch number input field G72, the arrangement number or the arrangement number and arrangement branch number for setting the setup reception date are input, and the search button G73 is pressed, and the trial delivery storage slip electronic screen G7 The arrangement number or arrangement number input in (see FIG. 31) and the trial delivery storage information table G74 of the arrangement branch number are displayed.
そこで、ユーザは、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)の試送納倉情報表Ｇ７４の段取受付日のフィールドに段取受付日を入力または修正入力し、登録ボタンＧ７５を押下する。
すると、ユーザが入力した段取受付日の設定情報が入出力端末６０から管理装置１０の生産計画提示部１４に送信され(図３２のＳ５０２)、生産計画提示部１４から段取受付日の設定情報が情報記録部５０に送信され(図３２のＳ５０３)、段取受付日の設定情報がＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９(図２１参照)に登録される(図３２のＳ５０４)。
Therefore, the user inputs or corrects the setup acceptance date in the setup acceptance date field of the trial delivery warehouse information table G74 on the trial delivery warehouse slip electronic screen G7 (see FIG. 31), and clicks the registration button G75. Press.
Then, the setup reception date setting information input by the user is transmitted from the input / output terminal 60 to the production plan presentation unit 14 of the management apparatus 10 (S502 in FIG. 32), and the setup reception date is set from the production plan presentation unit 14. Information is transmitted to the information recording unit 50 (S503 in FIG. 32), and setting information on the setup reception date is registered in the RFID progress information data file 519 (see FIG. 21) (S504 in FIG. 32).
一方、ユーザが、生産される製品の組立完成日の組立日を試送納倉情報に設定するに際しては、図３２のＳ６０１において、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)の手配番号入力フィールドＧ７１または手配番号入力フィールドＧ７１、手配枝番入力フィールドＧ７２にそれぞれ、組立日を設定する手配番号または手配番号、手配枝番を入力して、検索ボタンＧ７３を押下し、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)に入力した手配番号または手配番号、手配枝番の試送納倉情報表Ｇ７４を表示する。 On the other hand, when the user sets the assembly date of assembly of the product to be produced in the trial delivery storage information, arrangement of the trial delivery storage slip electronic screen G7 (see FIG. 31) is arranged in S601 of FIG. In the number input field G71, the arrangement number input field G71, and the arrangement branch number input field G72, enter the arrangement number or arrangement number and arrangement branch number for setting the assembly date, press the search button G73, The arrangement number or arrangement number and arrangement branch number trial delivery storage information table G74 input on the slip electronic screen G7 (see FIG. 31) is displayed.
そこで、ユーザは、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)の試送納倉情報表Ｇ７４の組立日のフィールドに組立日を入力または修正入力し、登録ボタンＧ７５を押下する。
すると、ユーザが入力した組立日の設定情報が入出力端末６０から管理装置１０の生産計画提示部１４に送信され(図３２のＳ６０２)、生産計画提示部１４から組立日の設定情報が情報記録部５０に送信され(図３２のＳ６０３)、組立日の設定情報がＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９(図２１参照)に登録される(図３２のＳ６０４)。
Therefore, the user inputs or corrects an assembly date in the assembly date field of the trial delivery storage information table G74 on the trial delivery storage slip electronic screen G7 (see FIG. 31), and presses the registration button G75.
Then, the assembly date setting information input by the user is transmitted from the input / output terminal 60 to the production plan presenting unit 14 of the management apparatus 10 (S602 in FIG. 32), and the assembly date setting information is recorded from the production plan presenting unit 14 as information recording. Is sent to the unit 50 (S603 in FIG. 32), and assembly date setting information is registered in the RFID progress information data file 519 (see FIG. 21) (S604 in FIG. 32).
一方、ユーザが、生産される製品の検査完了日の検査日を試送納倉情報に設定するに際しては、図３２のＳ７０１において、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)の手配番号入力フィールドＧ７１または手配番号入力フィールドＧ７１、手配枝番入力フィールドＧ７２にそれぞれ、検査日を設定する手配番号または手配番号、手配枝番を入力して、検索ボタンＧ７３を押下し、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)に入力した手配番号または手配番号、手配枝番の試送納倉情報表Ｇ７４を表示する。
そこで、ユーザは、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)の試送納倉情報表Ｇ７４の検査日のフィールドに検査日を入力または修正入力し、登録ボタンＧ７５を押下する。
On the other hand, when the user sets the inspection date of the inspection of the product to be produced in the trial delivery storage information, the user arranges the trial delivery storage slip electronic screen G7 (see FIG. 31) in S701 of FIG. In the number input field G71, the arrangement number input field G71, and the arrangement branch number input field G72, enter the arrangement number or arrangement number and arrangement branch number for setting the inspection date, press the search button G73, The arrangement number or arrangement number and arrangement branch number trial delivery storage information table G74 input on the slip electronic screen G7 (see FIG. 31) is displayed.
Therefore, the user inputs or corrects the inspection date in the inspection date field of the trial storage information table G74 of the trial storage voucher electronic screen G7 (see FIG. 31), and presses the registration button G75.
すると、ユーザが入力した検査日の設定情報が入出力端末６０から管理装置１０の生産計画提示部１４に送信され(図３２のＳ７０２)、生産計画提示部１４から検査日の設定情報が情報記録部５０に送信され(図３２のＳ７０３)、検査日の設定情報がＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９(図２１参照)に登録される(図３２のＳ７０４)。 Then, the inspection date setting information input by the user is transmitted from the input / output terminal 60 to the production plan presenting unit 14 of the management apparatus 10 (S702 in FIG. 32), and the inspection date setting information is recorded from the production plan presenting unit 14 as information recording. 32 is transmitted to the unit 50 (S703 in FIG. 32), and the setting information of the examination date is registered in the RFID progress information data file 519 (see FIG. 21) (S704 in FIG. 32).
一方、ユーザが、生産され検査が完了した製品を倉庫に納入する納倉日を試送納倉情報に設定するに際しては、図３２のＳ８０１において、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)の手配番号入力フィールドＧ７１または手配番号入力フィールドＧ７１、手配枝番入力フィールドＧ７２にそれぞれ、納倉日を設定する手配番号または手配番号、手配枝番を入力して、検索ボタンＧ７３を押下し、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)に入力した手配番号または手配番号、手配枝番の試送納倉情報表Ｇ７４を表示する。
そこで、ユーザは、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)の試送納倉情報表Ｇ７４の納倉日のフィールドに納倉日を入力または修正入力し、登録ボタンＧ７５を押下する。
On the other hand, when the user sets the storage date for delivering the manufactured and inspected product to the warehouse in the trial delivery storage information, in S801 in FIG. 32, the trial delivery storage slip electronic screen G7 (FIG. 31). Enter the arrangement number, arrangement number, arrangement branch number for setting the storage date in the arrangement number input field G71, arrangement number input field G71, arrangement branch number input field G72, respectively, and press the search button G73. Then, the arrangement number or the arrangement number and the arrangement branch number of the trial delivery storage information table G74 input to the trial delivery warehouse slip electronic screen G7 (see FIG. 31) are displayed.
Therefore, the user inputs or corrects the storage date in the storage date field of the test storage storage information table G74 of the test transmission storage slip electronic screen G7 (see FIG. 31), and presses the registration button G75. .
すると、ユーザが入力した納倉日の設定情報が入出力端末６０から管理装置１０の生産計画提示部１４に送信され(図３２のＳ８０２)、生産計画提示部１４から納倉日の設定情報が情報記録部５０に送信され(図３２のＳ８０３)、納倉日の設定情報がＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９(図２１参照)に登録される(図３２のＳ８０４)。
ここで、図３２のＳ４０４、Ｓ５０４、Ｓ６０４、Ｓ７０４、Ｓ８０４において、ＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９(図２１参照)の更新がなされた場合には、生産計画提示部１４によって、同時に関連するデータファイルである払出し日程情報データファイル５１２(図１４参照)、週割作業台数データファイル５１３(図１５参照)、ＨＦ−Ｗ山積みデータファイル５１４(図１６参照)、製作機械詳細情報データファイル５１５(図１７参照)、試験情報データファイル５１６(図１８参照)、ＯＳインストールデータファイル５１７(図１９参照)等への更新が行われる。
以上が、図３２に示す試送納倉情報登録処理である。
Then, the storage date setting information input by the user is transmitted from the input / output terminal 60 to the production plan presentation unit 14 of the management apparatus 10 (S802 in FIG. 32). The information is transmitted to the information recording unit 50 (S803 in FIG. 32), and the setting date of the storage date is registered in the RFID progress information data file 519 (see FIG. 21) (S804 in FIG. 32).
Here, when the RFID progress information data file 519 (see FIG. 21) is updated in S404, S504, S604, S704, and S804 in FIG. 32, the production plan presenting unit 14 simultaneously updates the associated data file. A certain payout schedule information data file 512 (see FIG. 14), weekly work number data file 513 (see FIG. 15), HF-W pile data file 514 (see FIG. 16), production machine detailed information data file 515 (see FIG. 17) ), The test information data file 516 (see FIG. 18), the OS installation data file 517 (see FIG. 19), etc. are updated.
The above is the trial delivery storage information registration process shown in FIG.
なお、試送納倉情報登録処理は、入出力端末６０を用いて行う場合を例示したが、入出力端末８１を用いて行うことが可能であることは勿論である。
また、ユーザは、生産計画提示部１４によって、随時、入出力端末８１(６０)を用いて、ユーザ認証処理を行い、生産管理システムＳの試送納倉情報登録処理にアクセスすることで、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)を表示させ、所望の手配番号または手配番号、手配枝番をそれぞれ手配番号入力フィールドＧ７１または手配番号入力フィールドＧ７１、手配枝番入力フィールドＧ７２に入力することで、ＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９(図２１参照)に登録される試送納倉情報を検索し、試送納倉伝票電子化画面Ｇ７(図３１参照)の各種情報を参照することができる(図３２のＳ９０１)。
In addition, although the case where the trial delivery storage information registration process is performed using the input / output terminal 60 is illustrated, it is needless to say that it can be performed using the input / output terminal 81.
In addition, the user can perform the user authentication process by using the input / output terminal 81 (60) at any time by the production plan presentation unit 14 and access the trial transmission storage information registration process of the production management system S, thereby Sending and receiving slip electronic screen G7 (refer to FIG. 31) is displayed, and a desired arrangement number or arrangement number and arrangement branch number are input in arrangement number input field G71, arrangement number input field G71, arrangement branch number input field G72, respectively. By doing so, it is possible to retrieve the trial delivery storage information registered in the RFID progress information data file 519 (see FIG. 21) and refer to various information on the trial delivery storage slip electronic screen G7 (see FIG. 31). Yes (S901 in FIG. 32).
＜＜ＲＦＩＤ等の進捗・品質管理情報収集手段の活用＞＞
なお、試送納倉情報登録処理においては、入出力端末６０(８１)を用いて、ＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９(図２１参照)に試送納倉情報を入力する場合を例示して説明したが、下記の方法に代替することも可能である。
生産管理システムＳにおいて、製品の組立てに用いる部品等を載せた通い箱等に手配番号、手配枝番等の情報を記録した進捗・品質管理情報収集手段のＲＦＩＤまたはバーコードを付すとともに、製品の組立てに用いる部品等の倉庫からの払出し後の払出し工程−組立ての段取り工程間、組立ての段取り後の段取り工程−組立工程間、組立て完成後の組立工程−検査工程間、検査完了後の検査工程−製品納入倉庫間、検査済みの製品の倉庫への入庫時の倉庫近傍にそれぞれポイントチェッカのリーダを設ける。
<< Utilization of progress and quality control information collection means such as RFID >>
In the trial delivery information registration process, the input / output terminal 60 (81) is used to illustrate the case where trial delivery warehouse information is input to the RFID progress information data file 519 (see FIG. 21). However, the following method can be substituted.
In the production management system S, an RFID or barcode of a progress / quality control information collecting means that records information such as an arrangement number and an arrangement branch number is attached to a return box or the like on which parts used for assembling the product are placed. Delivery process after delivery from the warehouse for parts etc. used for assembly-between assembly setup process, setup process after assembly setup-between assembly processes, assembly process after assembly completion-between inspection processes, inspection process after completion of inspection -Provide point checker readers between the product delivery warehouses and in the vicinity of the warehouse where the inspected products are received.
そして、ＲＦＩＤまたはバーコードの手配番号、手配枝番、製品コード等の情報を払出し後、段取り後、組立て完成後、検査完了後、倉庫への入庫時にそれぞれのリーダで読み取り、読み取った情報を生産計画提示部１４に入力し、生産計画提示部１４によって、システム日付を用いて、ＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９(図２１参照)の当該手配番号、手配枝番の払出日、段取受付日、組立日、検査日、納倉日のデータフィルドに登録するように構成することもできる。 Then, after issuing information such as RFID or barcode arrangement number, arrangement branch number, product code, etc., after setup, assembly completion, inspection completion, when reading into the warehouse, each reader reads and produces the read information Input to the plan presentation unit 14, and the production plan presentation unit 14 uses the system date to specify the arrangement number, the arrangement branch number payout date, the setup reception date, the assembly date of the RFID progress information data file 519 (see FIG. 21). It can also be configured to register in the data field of the day, inspection date, and storage date.
また、ＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９に記録される計画の進捗管理情報の払出日、段取受付日、組立日および品質管理情報の検査日、納倉日と、実際の進捗管理情報の払出日、段取受付日、組立日および、品質管理情報の検査日、納倉日とを用いて、生産計画提示部１４によって、生産計画に対する偏差を表示装置の入出力端末６０、８１で表示するように構成することも可能である。
また、ＲＦＩＤ進捗情報データファイル５１９に記録される計画の進捗管理情報の払出日、段取受付日、組立日および品質管理情報の検査日、納倉日を基に、生産計画提示部１４によって、何れの前記工程にどれだけの物量の山が有るかを入出力端末６０、８１の表示装置で表示し、ユーザが目視してユーザの入力によって更新できるように構成することも可能である。
In addition, the date of delivery of the planned progress management information recorded in the RFID progress information data file 519, the date of setup reception, the date of assembly and the inspection date of the quality control information, the date of storage, and the date of delivery of the actual progress management information, The production plan presenting unit 14 displays the deviation from the production plan on the input / output terminals 60 and 81 of the display device using the setup reception date, the assembly date, the inspection date of the quality control information, and the storage date. It is also possible to configure.
Further, the production plan presentation unit 14 based on the payment date of the progress management information of the plan recorded in the RFID progress information data file 519, the setup reception date, the assembly date, the inspection date of the quality control information, and the storage date, It is also possible to display on the display device of the input / output terminals 60 and 81 how much piles exist in which process, and the user can visually check and update it by user input.
＜＜まとめ＞＞
生産管理システムＳは、「製品原単位登録」を基本情報とし、１台の製品の生産に対しての必要な「部品」、「生産作業時間」、「機械作業時間」、「試験内容(治具NO)」等のデータ項目を有するデータベースを構築している。
「製品原単位登録」を基本情報とするデータベースは、「新スペック品」や「製品リニュアール」の情報は随時更新され、レビジョン(更新)管理される。
「製品原単位登録」の情報には、１台当たりの「使用部品点数」、「作業時間」、「機械作業時間」、「試験時間」の他、部品調達から製作完了・試験合格までの情報が登録されおり、複数種類の製品を同時に組み立てた場合の、計画された通りに消化されてない作業工程を表すストレス工程を把握可能とする。
<< Summary >>
The production management system S uses “product basic unit registration” as basic information, and the necessary “parts”, “production work time”, “machine work time”, “test contents (recovery) for production of one product. A database having data items such as “No.
In the database whose basic information is “product basic unit registration”, the information of “new specification product” and “product renewal” is updated as needed, and revision (update) management is performed.
The information on “Product basic unit registration” includes “number of parts used”, “work time”, “machine work time”, and “test time” per unit, as well as information from parts procurement to production completion and test pass. Is registered, and when a plurality of types of products are assembled at the same time, a stress process representing a work process that is not digested as planned can be grasped.
詳細には、作業工程全体が入出力端末６０、８１に表示され、ストレス工程の発見に関しは、計画より遅れそうな予測・実績が表示され（ビジュアル管理）、工程の遅れを解決するために関連する部署窓口の入出力端末６０、８１へメール送信等の関係部署への伝達手段の電子化が行われる。
また、ストレス工程に対して平準化シミュレーション結果（方針・変更計画）の再計画化（リスケジューリング）の自動化が行われる。例えば、生産管理グループで、全体のスケジュールと照らし合わせて再計画が行える。
Specifically, the entire work process is displayed on the input / output terminals 60 and 81, and regarding the discovery of the stress process, predictions and results that are likely to be delayed from the plan are displayed (visual management), and related to solve the process delay. The means for transmitting information to the related departments, such as sending mail to the input / output terminals 60 and 81 of the department counters, is digitized.
Further, the re-planning (rescheduling) of leveling simulation results (policy / change plan) is automated for the stress process. For example, a production management group can perform re-planning against the entire schedule.
生産管理システムＳによれば、製品を発注する顧客の要求期限(納期)を基に、生産計画を前倒し平準化にて立案し、その進捗情報が「見える化」し、従来のもぐら叩き監視、すなわちどこから問題が発生するか予測できていないために全体を常に監視しなければならない監視が不要となる。
また、「生産リードタイム」の情報収集がバーコード・ＲＦＩＤ等で電子化でき、現状の生産ラインに対して、どんな機種が流れると、どの工程にストレス発生するのか、監視可能となる。
According to the production management system S, based on the request deadline (delivery date) of the customer who orders the product, the production plan is put forward and leveled, and the progress information is “visualized”, and the conventional mottle monitoring, In other words, since it is not possible to predict where the problem will occur, monitoring that must be constantly monitored as a whole becomes unnecessary.
In addition, information on “production lead time” can be digitized using barcodes, RFIDs, etc., and it is possible to monitor which process causes stress on which production line flows on the current production line.
すなわち、製作工程間の監視ポイントの状況「見える化」を、生産計画側と製作部署で共通情報として、バーコード・ＲＦＩＤ等の情報伝達方式を用いて、進捗管理可能とする。
また、予算情報をベースとして、受注情報、仕様決定情報(設計予告)とをリアルタイムに情報収集し、それらをリアルタイム公開し、「事前生産計画」＝「リアルタイム生産進捗」と言う考え方を発案し、生産ラインに関連する部署へ問題の情報発信を行うことができる。
That is, the status of the monitoring point between the production processes “visualization” can be managed as a common information between the production plan side and the production department using an information transmission method such as barcode / RFID.
Also, based on budget information, order information and specification decision information (design notice) are collected in real time, and they are released in real time, and the idea of “Pre-production plan” = “Real-time production progress” is invented. Information on problems can be sent to departments related to the production line.
それゆえ、生産計画者は生産ラインへ作業払出しをする前に、生産計画を機種毎に吟味することが可能となり、同時に部材確保のための指示期限も事前調整可能となり、部材確保及び過剰在庫のリスクを回避することができる。
また、生産計画者は事前にストレス工程の状況把握が出来る為、現場投入前に製作部署・製作品引渡し部署との事前協議が容易に出来る
さらに、製作部署では、自部門でもストレス工程の把握が事前に出来、自部門での問題を回避する、行動に移行可能となる
Therefore, the production planner can examine the production plan for each model before delivering work to the production line. At the same time, the instruction deadline for securing parts can be pre-adjusted. Risk can be avoided.
In addition, since the production planner can grasp the status of the stress process in advance, it is easy to make prior consultations with the production department and product delivery department before entering the production site. Can be done in advance, can avoid problems in their own department, can move to action
そのため、内部関係部署との日程再調整などの管理工数増加を大幅削減することができ、納期遵守率の向上へと効果を発揮する。
従って、生産管理における多品種少量生産に対し特に効力を発揮し、異なった生産工程を持つ製品を同一生産ラインで生産していく場合により効果を発揮する。また、上述した如く、進捗・品質管理情報収集手段のＲＦＩＤ、バーコードや、これらのリーダ等を用いて、「ペーパーレス化」、「情報入力の無人化」にも同時に効果を上げることができ、更にその情報は通信ネットワーク７０、８０を介して情報授受することにより、製作リードタイムの監視・短縮を実現できる。
Therefore, the increase in management man-hours such as schedule realignment with internal related departments can be greatly reduced, and the effect of improving the delivery time compliance rate is demonstrated.
Therefore, it is particularly effective for high-mix low-volume production in production management, and more effective when products having different production processes are produced on the same production line. In addition, as described above, the progress / quality control information collection means RFID, barcode, these readers, etc., can be simultaneously effective in "paperless", "unmanned information input", Further, the information can be exchanged via the communication networks 70 and 80, whereby the production lead time can be monitored and shortened.
なお、本実施形態においては、進捗・品質管理情報収集手段として、ＲＦＩＤ、バーコード、これらのリーダ等を例示して説明したが、ＲＦＩＤ、バーコード以外のその他の進捗・品質管理情報収集手段を用いてもよいことは勿論である。
なお、本実施形態では、本人識別情報として、ＩＤとパスワードを例示したが、本人識別情報は、ＩＤ、パスワード以外の指静脈等の生体情報を用いてもよく、本人識別情報は、ＩＤとパスワードに限定されない。
In the present embodiment, RFID, bar code, readers thereof and the like have been described as examples of progress / quality management information collection means. However, other progress / quality management information collection means other than RFID and barcode are described. Of course, it may be used.
In the present embodiment, ID and password are exemplified as the identification information. However, the identification information may be biometric information such as finger veins other than ID and password. The identification information is ID and password. It is not limited to.
なお、本実施形態の入出力端末６０、８１は、前記の各処理が行えれば、パソコン、ＰＤＡ(Personal Digital Assistant)等、その態様は限定されない。
なお、前記実施形態では、入出力端末６０、８１からのユーザの入力情報によって、様々な更新処理を行う場合を例示したが、入力情報が記録されたファイルや、他のサーバ、入出力端末からの入力情報が記録された転送ファイル等によって、更新処理を行ってもよく、入力情報は、入出力端末６０、８１からの入力情報に限定されない。
Note that the input / output terminals 60 and 81 of the present embodiment are not limited in form, such as a personal computer or a PDA (Personal Digital Assistant), as long as the above-described processes can be performed.
In the above embodiment, various update processes are performed according to user input information from the input / output terminals 60 and 81. However, from the file in which the input information is recorded, other servers, and input / output terminals. The update process may be performed by a transfer file in which the input information is recorded, and the input information is not limited to the input information from the input / output terminals 60 and 81.
顧客仕様が多品種少量な上、短期間での要求が多い製品や生産体系において、顧客が要求する納期が、重複する場合、全体を把握し、ストレス工程をタイムリーに情報収集し、生産ラインを活動させようとする場合、本特許によるビジネスモデルを適用する可能性がある。 In a product or production system with a large number of customer specifications and a large number of short-term requests, if the delivery times requested by the customer overlap, the entire process is grasped and information on the stress process is collected in a timely manner. The business model according to this patent may be applied when trying to activate
１２ 手配情報管理部(表示手段、手配情報管理手段、遅延・停滞監視手段、工程生産予定過重・進捗遅れ警告手段)
１３ 製品原単位データベース(進捗情報記憶手段、更新手段)
１４ 生産計画提示部(表示手段、更新手段、ユーザ認証処理手段、工程監視手段、期間割状況シュミレーション手段、警告解決情報反映手段)
５０ 情報記録部(進捗情報記憶手段)
６０ 入出力端末(表示装置)
８１ 入出力端末(表示装置、端末装置)
５０１ 受注情報データファイル(進捗情報記憶手段)
５１１ 作業時間データファイル(進捗情報記憶手段)
５１２ 払出し日程情報データファイル(進捗情報記憶手段)
５１３ 週割作業台数データファイル(期間割作業数量記憶手段、進捗情報記憶手段)
５１４ ＨＦ−Ｗ山積みデータファイル(進捗情報記憶手段、期間割作業数量記憶手段)
５１５ 製作機械詳細情報データファイル(進捗情報記憶手段、期間割作業数量記憶手段)
５１６ 試験情報データファイル(進捗情報記憶手段、期間割作業数量記憶手段)
５１７ ＯＳインストールデータファイル(進捗情報記憶手段、期間割作業数量記憶手段)
５１８ ユーザ認証データファイル(ユーザ認証情報記憶手段)
５１９ ＲＦＩＤ進捗情報データファイル(進捗情報記憶手段、進捗管理情報、品質管理情報)
Ｓ 生産管理システム
12 Arrangement information management unit (display means, arrangement information management means, delay / stagnation monitoring means, process production schedule overload / progress delay warning means)
13 Product unit database (progress information storage means, update means)
14 Production plan presentation unit (display means, update means, user authentication processing means, process monitoring means, period allocation situation simulation means, warning solution information reflection means)
50 Information recording part (progress information storage means)
60 I / O terminal (display device)
81 Input / output terminal (display device, terminal device)
501 Order information data file (progress information storage means)
511 Work time data file (progress information storage means)
512 Delivery date information data file (progress information storage means)
513 weekly work number data file (period work quantity storage means, progress information storage means)
514 HF-W piled data file (progress information storage means, period allocation work quantity storage means)
515 Production machine detailed information data file (progress information storage means, period allocation work quantity storage means)
516 Test information data file (progress information storage means, period allocation work quantity storage means)
517 OS installation data file (progress information storage means, period allocation work quantity storage means)
518 User authentication data file (user authentication information storage means)
519 RFID progress information data file (progress information storage means, progress management information, quality management information)
S Production management system
Claims (25)
前記製品を生産するための複数の工程の進捗情報または進捗予定情報を記憶する進捗情報記憶手段と、
前記進捗情報または進捗予定情報を表示装置にて表示する表示手段と、
前記進捗情報記憶手段の進捗情報または進捗予定情報を入力情報によって更新するための更新手段とを
備えることを特徴とする生産管理システム。 A production management system used when carrying out multi-item, low-volume production of products on a production line,
Progress information storage means for storing progress information or progress schedule information of a plurality of steps for producing the product;
Display means for displaying the progress information or progress schedule information on a display device;
A production management system comprising: update means for updating progress information or progress schedule information in the progress information storage means with input information.
ことを特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。 The production management system according to claim 1, wherein the display unit extracts information corresponding to the search condition and displays the information on the display device when the search condition is input by a user.
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の生産管理システム。 The production management system according to claim 1, wherein there are a plurality of the products and are managed using a production category.
端末装置に入力される本人識別情報が前記本人認証識別情報と一致する場合に認証可とする一方、一致しない場合に認証否とし、前記認証可の場合には該認証可の本人認証識別情報の権限に応じた処理を前記端末装置にて許可するユーザ認証処理手段とを
備えることを特徴とする請求項１から請求項３のうちの何れか一項に記載の生産管理システム。 User authentication information storage means for storing user authentication identification information corresponding to a user of the production management system and authority corresponding to the user authentication identification information;
Authentication is permitted when the personal identification information input to the terminal device matches the personal authentication identification information. On the other hand, if the personal identification information does not match, the authentication is rejected. The production management system according to any one of claims 1 to 3, further comprising: a user authentication processing unit that permits the terminal device to perform processing according to authority.
備えることを特徴とする請求項１から請求項４のうちの何れか一項に記載の生産管理システム。 Characterized in that it comprises arrangement information management means that reversely calculates the number of days required for production of the product from the delivery date when the product is delivered to the product orderer, and clarifies the deadlines necessary for a plurality of parts used in the production of the product. The production management system according to any one of claims 1 to 4.
前記各工程における前記進捗管理情報、前記品質管理情報の何れかを収集する進捗・品質管理情報収集手段を備える
ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちの何れか一項に記載の生産管理システム。 The progress information is either progress management information or quality management information,
The progress / quality control information collecting means for collecting either the progress management information or the quality control information in each step is provided. The method according to any one of claims 1 to 5, further comprising: production management system.
前記製品の識別情報が記録されるとともに当該製品の生産の流れ伴って送られるバーコードやＲＦＩＤと、前記各工程に対応して配置され前記バーコードやＲＦＩＤの識別情報を読み取るリーダである
ことを特徴とする請求項６に記載の生産管理システム。 The progress / quality control information collecting means includes:
It is a reader that records the identification information of the product and is sent along with the production flow of the product, and a reader that is arranged in correspondence with each step and reads the identification information of the barcode and RFID. The production management system according to claim 6, wherein:
ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の生産管理システム。 The delay / stagnation monitoring means for displaying a deviation with respect to a production plan on the display device based on either the progress management information or the quality control information. production management system.
ことを特徴とする請求項１から請求項８のうちの何れか一項に記載の生産管理システム。 Based on the progress schedule information, it is provided with a process monitoring means for displaying on the display device how much of the quantity peak exists in which process, and updating the quantity peak according to the input information. The production management system according to any one of claims 1 to 8.
前記期間割作業数量記憶手段の情報を基に、前記期間割の工程の状況を前記表示装置で表示するとともに入力情報によって更新する期間割状況シミュレーション手段とを
備えることを特徴とする請求項１から請求項９のうちの何れか一項に記載の生産管理システム。 A time-based work quantity storage means for storing information capable of simulating the status of the process of the time period when the components constituting the product are flowed to the process based on the product production prospect information;
From the information of the said period allocation work quantity storage means, it comprises the period allocation situation simulation means which displays the status of the process of the period allocation on the display device and updates with input information. The production management system according to claim 9.
前記生産作業予定過重の工程または実際の生産作業の進捗に遅れが生じた工程を解決する部署の端末装置へ、前記警告の電子連絡を発信する工程生産予定過重・進捗遅れ警告手段を備える
ことを特徴とする請求項１から請求項１０のうちの何れか一項に記載の生産管理システム。 When a part or all of the plurality of processes is overproduction schedule or delay in the actual production progress, a warning is issued,
A process production overload / delay delay warning means for sending an electronic communication of the warning to a terminal device of a department that resolves the process of the production work schedule overload or the process in which the progress of the actual production work is delayed. The production management system according to any one of claims 1 to 10, wherein the production management system is any one of claims 1 to 10.
ことを特徴とする請求項１１に記載の生産管理システム。 The warning solution information reflecting means for reflecting, in the progress information storage means, information for solving the warning input from the terminal device when the warning electronic communication is transmitted. production management system.
進捗情報記憶手段に、前記製品を生産するための複数の工程の進捗情報または進捗予定情報が記憶され、
表示手段は、前記進捗情報または進捗予定情報を表示装置にて表示し、
更新手段は、前記進捗情報記憶手段の進捗情報または進捗予定情報を入力情報によって更新する
ことを特徴とする生産管理システムの制御方法。 A control method of a production management system used when executing a large variety of products in a production line,
Progress information or progress schedule information of a plurality of steps for producing the product is stored in the progress information storage means,
The display means displays the progress information or the progress schedule information on a display device,
The update means updates the progress information or the progress schedule information in the progress information storage means with the input information.
ことを特徴とする請求項１３に記載の生産管理システムの制御方法。 The control of the production management system according to claim 13, wherein the display unit extracts information corresponding to the search condition and displays the information on the display device when the search condition is input by a user. Method.
ことを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載の生産管理システムの制御方法。 The method for controlling a production management system according to claim 13 or 14, wherein there are a plurality of the products, and management is performed using a production category.
ユーザ認証処理手段は、端末装置に入力される本人識別情報が前記本人認証識別情報と一致する場合に認証可とする一方、一致しない場合に認証否とし、前記認証可の場合には該認証可の当該本人認証識別情報の権限に応じた処理を前記端末装置にて許可する
ことを特徴とする請求項１３から請求項１５のうちの何れか一項に記載の生産管理システムの制御方法。 User authentication information storage means stores personal authentication identification information corresponding to a user of the production management system, and authority corresponding to the personal authentication identification information,
The user authentication processing means permits authentication when the identity identification information input to the terminal device matches the identity authentication identification information, and rejects authentication when the identity information does not match, and permits authentication when the authentication is possible. The process according to any one of claims 13 to 15, wherein the terminal device permits processing according to the authority of the personal authentication identification information.
ことを特徴とする請求項１３ら請求項１６のうちの何れか一項に記載の生産管理システムの制御方法。 The arrangement information management means reversely calculates the number of days required for production of the product from the delivery date when the product is delivered to the product orderer, and clarifies the deadline for the plurality of parts used for the production of the product. The method for controlling a production management system according to any one of claims 13 to 16.
進捗・品質管理情報収集手段は、前記各工程における前記進捗管理情報、前記品質管理情報の何れかを収集する
ことを特徴とする請求項１３から請求項１７のうちの何れか一項に記載の生産管理システムの制御方法。 The progress information is either progress management information or quality management information,
The progress / quality management information collecting means collects either the progress management information or the quality management information in each of the steps. The method according to any one of claims 13 to 17, Control method of production management system.
前記製品の識別情報が記録されるとともに当該製品の生産の流れ伴って送られるバーコードやＲＦＩＤと、前記各工程に対応して配置され前記バーコードやＲＦＩＤの識別情報を読み取るリーダである
ことを特徴とする請求項１８に記載の生産管理システムの制御方法。 The progress / quality control information collecting means includes:
It is a reader that records the identification information of the product and is sent along with the production flow of the product, and a reader that is arranged in correspondence with each step and reads the identification information of the barcode and RFID. The method for controlling a production management system according to claim 18, characterized in that:
ことを特徴とする請求項１８または請求項１９に記載の生産管理システムの制御方法。 The delay / stagnation monitoring means displays a deviation with respect to a production plan on the display device based on either the progress management information or the quality management information. Control method of production management system.
ことを特徴とする請求項１３から請求項２０のうちの何れか一項に記載の生産管理システムの制御方法。 The process monitoring means displays, based on the progress schedule information, on the display device how much of the physical quantity peak exists in which process, and updates the physical quantity peak according to the input information. The method for controlling a production management system according to any one of claims 13 to 20.
期間割状況シミュレーション手段は、前記期間割作業数量記憶手段の情報を基に、前記期間割の工程の状況を前記表示装置で表示するとともに入力情報によって更新する
ことを特徴とする請求項１３から請求項２１のうちの何れか一項に記載の生産管理システムの制御方法。 Information that can simulate the status of the process of the period schedule when the components constituting the product are flowed to the process based on the production prospect information of the product is stored in the period allocation work quantity storage means,
The period allocation situation simulation means displays the status of the period allocation process on the display device and updates with input information based on the information of the period allocation work quantity storage means. Item 22. A method for controlling a production management system according to any one of Items 21 to 22.
ことを特徴とする請求項１３から請求項２２のうちの何れか一項に記載の生産管理システムの制御方法。 The process production overload / delay delay warning means issues a warning when a part or all of the plurality of processes is overproduced production schedule or delay in actual production work progress, and 23. The electronic communication of the warning is transmitted to a terminal device of a department that solves a process in which the progress of actual production work has been delayed. 23. Control method of production management system.
警告解決情報反映手段は、端末装置から入力される前記警告を解決する情報を前記進捗情報記憶手段に反映する
ことを特徴とする請求項２３に記載の生産管理システムの制御方法。 If the alert electronic communication is sent,
The control method of the production management system according to claim 23, wherein the warning solution information reflecting means reflects information for solving the warning input from the terminal device to the progress information storage means.
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