JP2011089710A - Refrigerant heat exchanger - Google Patents
Refrigerant heat exchanger Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011089710A JP2011089710A JP2009243578A JP2009243578A JP2011089710A JP 2011089710 A JP2011089710 A JP 2011089710A JP 2009243578 A JP2009243578 A JP 2009243578A JP 2009243578 A JP2009243578 A JP 2009243578A JP 2011089710 A JP2011089710 A JP 2011089710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- header
- pipe
- heat exchanger
- refrigerant
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
Description
本発明は、冷媒熱交換器、特に、冷媒を並列に流す複数の伝熱管の一端部にヘッダー管から延びる複数のヘッダー分流管を接続して構成される冷媒熱交換器に関する。 The present invention relates to a refrigerant heat exchanger, and more particularly to a refrigerant heat exchanger configured by connecting a plurality of header branch pipes extending from a header pipe to one end of a plurality of heat transfer pipes through which refrigerant flows in parallel.
従来より、特許文献１（特開２００９−２２２３６６号公報）に示すように、冷媒を並列に流す複数の伝熱管の一端部にヘッダー管から延びる複数のヘッダー分流管を接続して構成される冷媒熱交換器がある。 Conventionally, as shown in Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-222366), a refrigerant constituted by connecting a plurality of header branch pipes extending from a header pipe to one end of a plurality of heat transfer pipes through which the refrigerant flows in parallel. There is a heat exchanger.
上記従来の冷媒熱交換器では、伝熱管の一端部を拡管することによって拡管部を形成し、拡管部内にヘッダー分流管を差し込んで、ヘッダー分流管と伝熱管の拡管部とをロウ付けすることによって、ヘッダー分流管を介してヘッダー管が伝熱管に接続される。 In the above-described conventional refrigerant heat exchanger, the expanded pipe portion is formed by expanding one end of the heat transfer tube, the header branch pipe is inserted into the expanded pipe portion, and the header branch pipe and the expanded portion of the heat transfer pipe are brazed. Thus, the header pipe is connected to the heat transfer pipe via the header shunt pipe.
ここで、上記のロウ付け作業は、複数の伝熱管からなる管束組立品を伝熱管の一端部が上方を向くように配置し、この管束組立品上にヘッダー及び複数のヘッダー分流管からなるヘッダー組立品を載置した状態で行われる。 Here, the brazing operation described above is performed by arranging a tube bundle assembly made up of a plurality of heat transfer tubes so that one end of the heat transfer tube faces upward, and a header made up of a header and a plurality of header branch pipes on the tube bundle assembly. This is performed with the assembly mounted.
しかし、ヘッダー組立品を管束組立品上に載置した状態では、ヘッダー分流管が伝熱管の拡管部に差し込まれているだけであるため、ヘッダー組立品が管束組立品上で自立しにくく、ロウ付け作業を行いにくいという問題がある。 However, when the header assembly is placed on the tube bundle assembly, the header shunt tube is only inserted into the expanded portion of the heat transfer tube, so that the header assembly is difficult to stand on the tube bundle assembly. There is a problem that it is difficult to perform the attaching work.
本発明の課題は、冷媒を並列に流す複数の伝熱管の一端部にヘッダー管から延びる複数のヘッダー分流管を接続して構成される冷媒熱交換器において、ヘッダー分流管と伝熱管の拡管部とのロウ付け作業を容易に行うことができるようにすることにある。 An object of the present invention is to provide a refrigerant heat exchanger in which a plurality of header branch pipes extending from a header pipe are connected to one end of a plurality of heat transfer pipes through which refrigerant flows in parallel. It is to be able to easily perform the brazing operation.
第１の発明にかかる冷媒熱交換器は、冷媒を並列に流す複数の伝熱管の一端部を拡管することによって形成された拡管部内に、ヘッダー管から延びる複数のヘッダー分流管を差し込んで、ヘッダー分流管と拡管部とをロウ付けすることによって、ヘッダー分流管を介してヘッダー管を伝熱管に接続して構成される冷媒熱交換器であり、複数のヘッダー分流管の少なくとも１つを拡管部よりも奥側まで差し込むことができるようにしている。 In the refrigerant heat exchanger according to the first invention, a plurality of header branch pipes extending from the header pipe are inserted into the expanded pipe portion formed by expanding one end of the plurality of heat transfer pipes through which the refrigerant flows in parallel. A refrigerant heat exchanger configured by connecting a header pipe to a heat transfer pipe via a header diversion pipe by brazing the diversion pipe and the expansion pipe, and at least one of the plurality of header diversion pipes is expanded. It can be inserted deeper than the back.
この冷媒熱交換器では、ヘッダー及び複数のヘッダー分流管からなるヘッダー組立品を複数の伝熱管からなる管束組立品上に載置した状態にした場合、ヘッダー分流管の少なくとも１つが拡管部よりも奥側まで差し込まれることになる。このため、ロウ付け作業時に、ヘッダー組立品を管束組立品上で自立させることが可能になる。 In this refrigerant heat exchanger, when a header assembly composed of a header and a plurality of header distribution tubes is placed on a tube bundle assembly composed of a plurality of heat transfer tubes, at least one of the header distribution tubes is more than the expanded portion. It will be inserted to the back side. For this reason, the header assembly can be self-supported on the tube bundle assembly during the brazing operation.
これにより、この冷媒熱交換器では、ヘッダー分流管と伝熱管の拡管部とのロウ付け作業を容易に行うことができる。 Thereby, in this refrigerant | coolant heat exchanger, the brazing operation | work with a header branch pipe and the expansion part of a heat exchanger tube can be performed easily.
第２の発明にかかる冷媒熱交換器は、第１の発明にかかる冷媒熱交換器において、ヘッダー分流管の端部の径を小さくした縮径部を設けることによって、ヘッダー分流管を拡管部よりも奥側まで差し込むことができるようにしている。 The refrigerant heat exchanger according to a second aspect of the present invention is the refrigerant heat exchanger according to the first aspect of the present invention, wherein the reduced diameter portion is formed by reducing the diameter of the end portion of the header diversion tube, so that the header diversion pipe is more than the expansion portion. Can be inserted all the way to the back.
縮径部は、ヘッダー分流管の端部に絞り加工を施す等によって容易に設けることができる。 The reduced diameter portion can be easily provided by drawing the end portion of the header branch pipe.
これにより、この冷媒熱交換器では、従来構造からの簡単な変更によって、ロウ付け作業時に、ヘッダー組立品を管束組立品上で自立させることができる。また、ヘッダー分流管の長さ方向全体の径を小さくする場合に比べて、ヘッダー分流管における圧力損失の増大を抑えることができる。さらに、伝熱管の拡管長さを大きくすることでヘッダー分流管を深く差し込むことができるようにする場合に比べて、伝熱管の拡管範囲の増大を抑えることができ、ロウ材の使用量の増大や伝熱管の強度低下を抑えることができる。 Thereby, in this refrigerant | coolant heat exchanger, a header assembly can be made to stand on a pipe bundle assembly at the time of brazing by the simple change from the conventional structure. In addition, an increase in pressure loss in the header shunt pipe can be suppressed as compared with a case where the entire diameter in the length direction of the header shunt pipe is reduced. Furthermore, compared with the case where the header branch pipe can be inserted deeply by increasing the expansion length of the heat transfer tube, the expansion range of the heat transfer tube can be suppressed and the amount of brazing material used can be increased. And a decrease in strength of the heat transfer tube.
第３の発明にかかる冷媒熱交換器は、第１又は第２の発明にかかる冷媒熱交換器において、複数のヘッダー分流管のうち、ヘッダー管及び複数のヘッダー分流管からなるヘッダー組立品の重心位置に近いヘッダー分流管を、拡管部よりも奥側まで差し込むことができるようにしている。 A refrigerant heat exchanger according to a third invention is the refrigerant heat exchanger according to the first or second invention, wherein the center of gravity of a header assembly comprising a header pipe and a plurality of header diversion pipes among the plurality of header diversion pipes. The header branch pipe close to the position can be inserted deeper than the expanded pipe.
この冷媒熱交換器では、コストアップを抑えるために、拡管部よりも奥側まで差し込むことができるようにするヘッダー分流管をできるだけ少なくすることが好ましい。 In this refrigerant heat exchanger, in order to suppress an increase in cost, it is preferable to reduce the number of header branch pipes that can be inserted deeper than the pipe expansion portion as much as possible.
そこで、この冷媒熱交換器では、ヘッダー組立品を管束組立品上で自立させた際の安定性に寄与度の高いヘッダー組立品の重心位置に近いヘッダー分流管を、拡管部よりも奥側まで差し込むことができるようにしている。 Therefore, in this refrigerant heat exchanger, the header shunt pipe close to the center of gravity of the header assembly, which contributes to the stability when the header assembly is self-supported on the tube bundle assembly, is extended to the far side from the expanded portion. So that it can be plugged in.
これにより、この冷媒熱交換器では、コストアップを抑えつつ、ヘッダー組立品を管束組立品上で安定的に自立させることができる。 Thereby, in this refrigerant | coolant heat exchanger, a header assembly can be stably made to stand on a pipe bundle assembly, suppressing a cost increase.
第４の発明にかかる冷媒熱交換器は、第１〜第３の発明のいずれかにかかる冷媒熱交換器において、ヘッダー管は、複数のヘッダー分流管の中心軸線を含む平面に交差する方向に曲がる曲管部を有している。 A refrigerant heat exchanger according to a fourth invention is the refrigerant heat exchanger according to any one of the first to third inventions, wherein the header pipe is in a direction intersecting a plane including the central axis of the plurality of header branch pipes. It has a curved pipe part that bends.
複数のヘッダー分流管の中心軸線を含む平面に交差する方向に曲がる曲管部を有するヘッダー管を採用する場合において、ヘッダー組立品を管束組立品上に載置すると、ヘッダー組立品が倒れやすくなるため、ヘッダー組立品を管束組立品上で自立させることが困難である。 When adopting a header pipe that has a curved pipe section that bends in a direction that intersects the plane that includes the central axis of the plurality of header shunt pipes, the header assembly is likely to collapse if the header assembly is placed on the pipe bundle assembly. Therefore, it is difficult to make the header assembly self-supporting on the tube bundle assembly.
しかし、この冷媒熱交換器では、複数のヘッダー分流管の少なくとも１つを拡管部よりも奥側まで差し込むことができるようにしているため、このような曲管部を有するヘッダー管を採用する場合であっても、ヘッダー組立品を管束組立品上で自立させることができる。 However, in this refrigerant heat exchanger, since at least one of the plurality of header branch pipes can be inserted deeper than the expanded pipe part, a header pipe having such a bent pipe part is employed. Even so, the header assembly can be self-supporting on the tube bundle assembly.
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。 As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
第１の発明では、ロウ付け作業時に、ヘッダー組立品を管束組立品上で自立させることが可能になり、ヘッダー分流管と伝熱管の拡管部とのロウ付け作業を容易に行うことができる。 In the first invention, it becomes possible to make the header assembly stand on the tube bundle assembly during the brazing operation, and the brazing operation between the header branch pipe and the expanded portion of the heat transfer pipe can be easily performed.
第２の発明では、従来構造からの簡単な変更によって、ロウ付け作業時に、ヘッダー組立品を管束組立品上で自立させることができる。また、ヘッダー分流管の長さ方向全体の径を小さくする場合に比べて、ヘッダー分流管における圧力損失の増大を抑えることができる。さらに、伝熱管の拡管長さを大きくすることでヘッダー分流管を深く差し込むことができるようにする場合に比べて、伝熱管の拡管範囲の増大を抑えることができ、ロウ材の使用量の増大や伝熱管の強度低下を抑えることができる。 In the second invention, the header assembly can be self-supported on the tube bundle assembly during the brazing operation by a simple change from the conventional structure. In addition, an increase in pressure loss in the header shunt pipe can be suppressed as compared with a case where the entire diameter in the length direction of the header shunt pipe is reduced. Furthermore, compared with the case where the header branch pipe can be inserted deeply by increasing the expansion length of the heat transfer tube, the expansion range of the heat transfer tube can be suppressed and the amount of brazing material used can be increased. And a decrease in strength of the heat transfer tube.
第３の発明では、ヘッダー組立品を管束組立品上で安定的に自立させることができる。 In the third aspect of the invention, the header assembly can stably stand on the tube bundle assembly.
第４の発明では、複数のヘッダー分流管の中心軸線を含む平面に交差する方向に曲がる曲管部を有するヘッダー管を採用する場合であっても、ヘッダー組立品を管束組立品上で自立させることができる。 In the fourth invention, even when a header pipe having a curved pipe portion that bends in a direction intersecting a plane including the central axis of the plurality of header branch pipes is employed, the header assembly is made to stand on the pipe bundle assembly. be able to.
以下、本発明にかかる冷媒熱交換器の実施形態について、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of a refrigerant heat exchanger according to the present invention will be described based on the drawings.
（１）室内ユニットの概略構成
まず、本発明の一実施形態にかかる冷媒熱交換器としての室内熱交換器４を有する室内ユニット１の概略構成について、図１及び図２を用いて説明する。ここで、図１は、本発明にかかる冷媒熱交換器としての室内熱交換器４を有する室内ユニット１の概略側面断面図である。図２は、本発明にかかる冷媒熱交換器としての室内熱交換器４を有する室内ユニット１の概略平面断面図である。尚、以下の説明において、ことわりのない限り、後述の吹出口２２が配置された側を室内ユニット１の前面又は前方とし、吹出口２２が配置された側から見て右側を室内ユニット１の右側面又は右方とする。
(1) Schematic configuration of indoor unit First, a schematic configuration of an
室内ユニット１は、空調室内の天井面に設置されており、空調室の冷房や暖房を行うためのユニットである。室内ユニット１は、図示しない室外ユニットに接続されることによって蒸気圧縮式の冷媒回路を構成している。室内ユニット１は、主として、ケーシング２と、送風ファン３と、冷媒熱交換器としての室内熱交換器４とを有している。
The
ケーシング２の後方部には、空調室内の空気を吸い込むための吸込口２１が下方を向くように形成されている。ケーシング２の前方部には、調和空気を吹き出すための吹出口２２が略前方を向くように形成されている。吸込口２１には、ケーシング２内に吸い込まれる空気中の塵埃を捕捉するための吸込フィルタ２３が設けられている。吹出口２２には、空調室に吹き出される調和空気の風向を調節するための水平フラップ２４及び垂直フラップ２５が設けられている。水平フラップ２４は、調和空気の上下方向の風向を調節することができる。垂直フラップ２５は、調和空気の左右方向の風向を調節することができる。
A
送風ファン３は、４つのシロッコファン３１〜３４と、これらのシロッコファン３１〜３４を駆動するファンモータ３５とを有しており、ケーシング２内に配置されている。送風ファン３は、吸込口２１から吹出口２２に至る空気の流れに対して、熱交換器４の上流側に配置されている。送風ファン３は、吸込口２１から空気をケーシング２内に吸い込んで、室内熱交換器４を通過させた後に、調和空気として吹出口２２から吹き出す。
The
室内熱交換器４は、略矩形状の断面を有するフィンアンドチューブ型の熱交換器であり、ケーシング２内に配置されている。室内熱交換器４は、冷房時には、冷媒の蒸発器として機能することで吸込口２１から吸い込まれる空気を冷却することによって、暖房時には、冷媒の放熱器として機能することで吸込口２１から吸い込まれる空気を加熱することによって、調和空気を生成する。室内熱交換器４の下側には、ドレンパン５が設けられている。
The
（２）室内熱交換器及びその周辺部分の基本構成
次に、冷媒熱交換器としての室内熱交換器４及びその周辺部分の基本構成について、図３及び図４を用いて説明する。ここで、図３は、本発明にかかる冷媒熱交換器としての室内熱交換器４及びその周辺部分を示す側面図である。図４は、本発明にかかる冷媒熱交換器としての室内熱交換器４及びその周辺部分を示す平面図である。尚、以下の説明において、ことわりのない限り、吹出口２２が配置された側を室内熱交換器４の前面又は前方とし、吹出口２２が配置された側から見て右側を室内熱交換器４の右側面又は右方とする。
(2) Basic Configuration of Indoor Heat Exchanger and its Peripheral Part Next, the basic configuration of the
ここでは、室内熱交換器４として、クロスフィン式の熱交換器が採用されている。室内熱交換器４は、主として、所定間隔を空けてケーシング２の左右方向に並んで配置された複数の伝熱フィン４１と、これらの伝熱フィン４１を板厚方向に貫通させた状態で配置された複数の伝熱管４２と、右端の伝熱フィン４１のさらに右側に配置された右管板４３と、左端の伝熱フィン４１のさらに左側に配置された右管板４４とを有している。この室内熱交換器４は、ここでは、ケーシング２内に配置された状態において、斜め前方に傾斜した形状を有している。また、この室内熱交換器４は、複数の伝熱管４２を複数（ここでは、４つ）の系統に分けて、各系統を構成する伝熱管４２間をＵ字管４５によって接続することによって相互に独立した４つの冷媒流路を有している。そして、各冷媒流路の一端（ここでは、室内熱交換器４が冷媒の凝縮器として機能する場合における冷媒の流入側となる伝熱管４２の一端部）は、それぞれ、第１〜第４ヘッダー分流管５１〜５４を介して、ヘッダー管５５に接続されている。また、各冷媒流路の他端（ここでは、室内熱交換器４が冷媒の蒸発器として機能する場合における冷媒の流入側となる伝熱管４２の他端部）は、それぞれ、第１〜第４キャピラリチューブ６１〜６４及び第１〜第４接続管６５〜６８を介して、分流器６９に接続されている。すなわち、４つの冷媒流路は、各一端（より具体的には、伝熱管４２の一端部）が第１〜第４ヘッダー分流管５１〜５４及びヘッダー管５５を介して、また、各他端（より具体的には、伝熱管４２の他端部）が第１〜第４キャピラリチューブ６１〜６４、第１〜第４接続管６５〜６８及び分流器６９を介して、互いに並列に接続されている。
Here, a cross fin heat exchanger is employed as the
ヘッダー管５５は、複数（ここでは、４つ）の冷媒流路を一端側において冷媒を合流させるため、又は、複数（ここでは、４つ）の冷媒流路に一端側において冷媒を分流させるための管部材であり、右管板４３のさらに右側に配置されている。ヘッダー管５５は、伝熱フィン４１の長さ方向に沿って前後方向に延びる直管部５６を有している。直管部５６には、第１〜第４ヘッダー分流管５１〜５４が接続されている。より具体的には、直管部５６の前端部には、第１ヘッダー分流管５１が接続されており、直管部５６の右管板４３側の部分には、第２〜第４ヘッダー分流管５２〜５４が前後方向に並んで接続されている。また、ヘッダー管５５は、ヘッダー管５５を右側から見た際に、直管部５６の後端部から直管部５６が延びる方向に交差する方向に曲がりながら後方に向かって延びる曲管部５７をさらに有している。曲管部５７の端部には、図示しない室外ユニット側の冷媒管を接続するためのノズル部５７ａが設けられている。このノズル部５７ａは、水平方向（ここでは、後方向）を向いている。したがって、この室内熱交換器４は、ケーシング２内に配置された状態において、斜め前方に傾斜した形状を有していることに起因して、ヘッダー管５５（より具体的には、直管部５６）が斜め前方に傾斜した状態で配置されている。しかし、図示しない室外ユニット側の冷媒管へのヘッダー管５５の接続を考慮すると、ヘッダー管５５のノズル部５７ａは、水平方向又は垂直方向を向くようにすることが好ましい。このため、この室内熱交換器４では、上記のように、ヘッダー管５５が曲管部５７を有する形状にすることによって、ノズル部５７ａが水平方向を向くようにしている。尚、ヘッダー管５５は、詳細は図示しないが、室内熱交換器４がケーシング２内に配置された状態において、ノズル部５６ａの近傍部分がケーシング２に支持されている。
The
第１〜第４ヘッダー分流管５１〜５４は、ヘッダー管５５から延びる冷媒管であり、４つの冷媒流路の各一端を構成する伝熱管４２の一端部にそれぞれ接続されている。ここでは、第１〜第４ヘッダー分流管５１〜５４は、ヘッダー管５５を右側から見た際に、中心軸線Ｐ１〜Ｐ４がヘッダー管５５の直管部５６の長さ方向に沿って並んでいる。このため、ヘッダー管５５の直管部５６は、第１〜第４ヘッダー分流管５１〜５４の中心軸線Ｐ１〜Ｐ４を含む平面Ｓに沿っており、ヘッダー管５５の曲管部５７は、平面Ｓに交差する方向に曲がっている。
The first to fourth
分流器６９は、複数（ここでは、４つ）の冷媒流路を他端側において冷媒を合流させるため、又は、複数（ここでは、４つ）の冷媒流路に他端側において冷媒を分流させるための筒状部材であり、右管板４３の近傍に配置されている。分流器６９は、その上部に第１〜第４キャピラリチューブ６１〜６４が接続されており、その下部に第１合流管７１が接続されている。ここでは、室内ユニット１に冷媒を減圧するための膨張弁７３を内蔵した構成が採用されている。このため、第１合流管７１には、膨張弁７３への異物の流入を防ぐためのフィルタ７２、膨張弁７３、及び、膨張弁７３への異物の流入を防ぐためのフィルタ７４が順に接続されている。そして、フィルタ７４には、第２合流管７５が接続されている。第２合流管７５の端部には、図示しない室外ユニット側の冷媒管を接続するためのノズル部７５ａが設けられている。このノズル部７５ａは、水平方向（ここでは、後方向）を向いている。尚、第２合流管７５は、詳細は図示しないが、室内熱交換器４がケーシング２内に配置された状態において、ノズル部７５ａの近傍部分がケーシング２に支持されている。
The
第１〜第４キャピラリチューブ６１〜６４は、分流器６９から延びる細径の冷媒管であり、第１〜第４接続管６５〜６８にそれぞれ接続されている。
The first to fourth
第１〜第４接続管６５〜６８は、第１〜第４キャピラリチューブ６１〜６４にそれぞれ接続された冷媒管であり、４つの冷媒流路の各他端を構成する伝熱管４２の他端部にそれぞれ接続されている。第１〜第４接続管６５〜６８は、第１〜第４キャピラリチューブ６１〜６４よりも大径である。
The first to fourth connecting
以上のように、冷媒熱交換器としての室内熱交換器４は、冷媒を並列に流す複数の伝熱管４２の一端部にヘッダー管５５から延びる複数（ここでは、４つ）のヘッダー分流管５１〜５４を接続し、複数の伝熱管４２の他端部に分流器６９から延びる複数（ここでは、４つ）のキャピラリチューブ６１〜６４及び接続管６５〜６８を接続して構成されている。
As described above, the
（３）室内熱交換器及びその周辺部分の組み立て
次に、冷媒熱交換器としての室内熱交換器４及びその周辺部分の組み立てについて、図３〜図９を用いて説明する。ここで、図５は、ヘッダー組立品５０を示す図である。図６は、縮径部５４ａが設けられた第４ヘッダー分流管５４と伝熱管４２との接続状態を示す断面図である。図７は、縮径部が設けられていない第１〜第３ヘッダー分流管５１〜５３と伝熱管４２との接続状態を示す断面図である。図８は、キャピラリチューブ６１〜６４及び接続管６５〜６８の伝熱管４２への誤接続を防ぐための工夫に関する変形例を示す図である。図９は、分流器組立品６０の管束組立品４０への支持状態を示す図である。
(3) Assembly of indoor heat exchanger and its peripheral part Next, the assembly of the
室内熱交換器４及びその周辺部分は、以下のようにして組み立てが行われる。
The
まず、ヘアピン状の複数の伝熱管４２を左管板４４、複数の伝熱フィン４１及び右管板４３の順に貫通させる。そして、右管板４３から突出した伝熱管４２の端部を拡管して、第１〜第４ヘッダー分流管５１〜５４、第１〜第４接続管６５〜６８及びＵ字管４５を伝熱管４２の端部にロウ付けするための拡管部４２ａを形成する。これにより、伝熱フィン４１、伝熱管４２、右管板４３及び左管板４４からなる管束組立品４０を準備する。
First, the plurality of hairpin-shaped
また、ヘッダー管５５に第１〜第４ヘッダー分流管５１〜５４をロウ付け等によって接続する。これにより、ヘッダー管５５及び第１〜第４ヘッダー分流管５１〜５４からなるヘッダー組立品５０を準備する。
Further, the first to fourth
さらに、分流器６９に第１〜第４キャピラリチューブ６１〜６４及び第１合流管７１をロウ付け等によって接続する。そして、第１〜第４キャピラリチューブ６１〜６４に第１〜第４接続管６５〜６８をロウ付け等によって接続し、第１合流管７１にフィルタ７２、膨張弁７３、フィルタ７４及び第２合流管７５をロウ付け等によって順次接続する。これにより、分流器６９、第１〜第４キャピラリチューブ６１〜６４、第１合流管７１、第１〜第４接続管６５〜６８、フィルタ７２、膨張弁７３、フィルタ７４及び第２合流管７５からなる分流器組立品６０を準備する。
Further, the first to fourth
そして、管束組立品４０の右管板４３が上方を向くように（すなわち、伝熱管４２の一端部が上方を向くように）配置する。
And it arrange | positions so that the
この状態において、伝熱管４２の拡管部４２ａ内にＵ字管４５を差し込んで、Ｕ字管４５と伝熱管４２の拡管部４２ａとをロウ付けする。これにより、複数（ここでは、４つ）の冷媒流路が構成される。
In this state, the
また、伝熱管４２の拡管部４２ａ内に第１〜第４ヘッダー分流管５１〜５４を差し込んで、第１〜第４ヘッダー分流管５１〜５４と伝熱管４２の拡管部４２ａとをロウ付けする。これにより、第１〜第４ヘッダー分流管５１〜５４を介してヘッダー管５５が伝熱管４２に接続され、ヘッダー組立品５０が管束組立品４０に組み付けられる。
Further, the first to fourth
さらに、伝熱管４２の拡管部４２ａ内に第１〜第４接続管６５〜６８を差し込んで、第１〜第４接続管６５〜６８と伝熱管４２の拡管部４２ａとをロウ付けする。これにより、第１〜第４キャピラリチューブ６１〜６４及び第１〜第４接続管６５〜６８を介して分流器６９が伝熱管４２に接続され、分流器組立品６０が管束組立品４０に組み付けられる。
Furthermore, the 1st-4th connection pipes 65-68 are inserted in the
以上のような室内熱交換器４及びその周辺部分の組み立てにおいて、ここでは、組み立て作業性を向上させるために、以下のような工夫がなされている。
In assembling the
＜ヘッダー組立品の管束組立品へのロウ付け作業＞
上記のヘッダー組立品５０の管束組立品４０へのロウ付け作業は、管束組立品４０上にヘッダー組立品５０を載置した状態で行われるが、この際に、第１〜第４ヘッダー分流管５１〜５４が伝熱管４２の拡管部４２ａに差し込まれているだけでは、ヘッダー組立品５０が管束組立品４０上で自立しにくく、ロウ付け作業を行いにくいという問題がある。特に、ここでは、図４に示すように、ヘッダー管５５が曲管部５７を有しているため、ヘッダー組立品５０が倒れやすく、ヘッダー組立品５０を管束組立品４０上で自立させることが困難である。
<Brazing work of header assembly to tube bundle assembly>
The brazing operation of the
そこで、この室内熱交換器４では、図５及び図６に示すように、複数（ここでは、４つ）のヘッダー分流管５１〜５４の少なくとも１つ（ここでは、第４ヘッダー分流管５４）を拡管部４２ａよりも奥側（図５及び図６における拡管部４２ａの下側）まで差し込むことができるようにしている。
Therefore, in the
このため、この室内熱交換器４では、ヘッダー組立品５０を管束組立品４０上に載置した状態にした場合、ヘッダー分流管５１〜５４の少なくとも１つ（ここでは、第４ヘッダー分流管５４）が拡管部４２ａよりも奥側まで差し込まれることになる。このため、ロウ付け作業時に、ヘッダー組立品５０を管束組立品４０上で自立させることが可能になる。
For this reason, in this
これにより、この室内熱交換器４では、ヘッダー分流管５１〜５４と伝熱管４２の拡管部４２ａとのロウ付け作業を容易に行うことができる。
Thereby, in this
しかも、この室内熱交換器４では、第４ヘッダー分流管５４の端部の径を小さくした縮径部５４ａを設けることによって、第４ヘッダー分流管５４を拡管部４２ａよりも奥側まで差し込むことができるようにしている。この縮径部５４ａは、第４ヘッダー分流管５４の端部に絞り加工を施す等によって容易に設けることができる。
Moreover, in this
これにより、この室内熱交換器４では、従来構造（すなわち、縮径部を有しないヘッダー分流管を採用した構造）からの簡単な変更によって、ロウ付け作業時に、ヘッダー組立品５０を管束組立品４０上で自立させることができる。
Thereby, in this
ここで、第４ヘッダー分流管５４の外径Ｄ１（すなわち、縮径部５４ａが設けられていない部分の外径）は、伝熱管４２の内径Ｄ２（すなわち、拡管部４２ａが形成されていない部分の内径）よりも大きく、かつ、拡管部４２ａの内径Ｄ３よりも小さくなっている。
Here, the outer diameter D1 of the fourth header branch pipe 54 (that is, the outer diameter of the portion where the reduced
このため、第４ヘッダー分流管５４と伝熱管４２との間には、縮径部が設けられていない第１〜第３ヘッダー分流管５１〜５３と伝熱管４２との間と同様に（図７参照）、ロウ材が第４ヘッダー分流管５４と拡管部４２ａとの間に流れ込むことができるようになっている。
For this reason, between the 4th
また、縮径部５４ａの外径は、伝熱管４２の内径Ｄ２と同じになっており、縮径部５４ａの軸方向長さＬ２は、拡管部４２ａの軸方向長さＬ１よりも長くなっている。ここでは、拡管部４２ａの軸方向長さＬ１は、数ｍｍから１０ｍｍ程度であるのに対して、縮径部５４ａの軸方向長さＬ２は、軸方向長さＬ１の２倍程度になっている。
Further, the outer diameter of the reduced
このため、ヘッダー組立品５０の管束組立品４０上における自立状態を維持しやすくなっている。
For this reason, it is easy to maintain the self-standing state of the
尚、第４ヘッダー分流管５４を拡管部４２ａよりも奥側まで差し込むことができるようするという観点では、第４ヘッダー分流管５４の長さ方向全体の径（すなわち、外径Ｄ１）を小さく（すなわち、伝熱管４２の内径Ｄ２以下に）することも考えられる。しかし、この場合に比べて、縮径部５４ａを設けるほうが、第４ヘッダー分流管５４における圧力損失の増大を抑えることができる。また、伝熱管４２の拡管長さＬ１を大きくすることで第４ヘッダー分流管５４を深く差し込むことができるようにすることも考えられる。しかし、この場合に比べて、縮径部５４ａを設けるほうが、伝熱管４２の拡管範囲の増大を抑えることができ、ロウ材の使用量の増大や伝熱管４２の強度低下を抑えることができる。
In addition, from the viewpoint of enabling the fourth
また、ここでは、複数（ここでは、４つ）のヘッダー分流管５１〜５４のうち第４ヘッダー分流管５４だけを、拡管部４２ａよりも奥側まで差し込むことができるようにしているが、第１〜第３ヘッダー分流管５１〜５３にも縮径部を設けるようにしてもよい。
In addition, here, among the plurality (four in this case) of
しかし、拡管部よりも奥側まで差し込むことができるようにするヘッダー分流管を増やすことは、コストアップの増大につながるため、このようなコストアップを抑えるために、拡管部４２ａよりも奥側まで差し込むことができるようにするヘッダー分流管をできるだけ少なくすることが好ましい。
However, increasing the number of header shunt pipes that can be inserted deeper than the expanded pipe part leads to an increase in cost. Therefore, in order to suppress such an increase in cost, further to the far side than the expanded
そこで、この室内熱交換器４では、上記のように、複数（ここでは、４つ）のヘッダー分流管５１〜５４のうち、ヘッダー組立品５０の重心位置Ｇ（図３参照）に近いヘッダー分流管の１つである第４ヘッダー分流管５４を、拡管部４２ａよりも奥側まで差し込むことができるようにしている。すなわち、この室内熱交換器４では、ヘッダー組立品５０を管束組立品４０上で自立させた際の安定性に寄与度の高いヘッダー組立品５０の重心位置Ｇに最も近い第４ヘッダー分流管５４だけを、拡管部４２ａよりも奥側まで差し込むことができるようにしている。尚、ヘッダー組立品５０を管束組立品４０上で自立させた際の安定性という観点では、ヘッダー組立品５０の重心位置Ｇに最も近い第４ヘッダー分流管５４に限らず、例えば、第４ヘッダー分流管５４の次に重心位置Ｇに近い第３ヘッダー分流管５３を拡管部４２ａよりも奥側まで差し込むことができるようにしてもよい。このように、ヘッダー分流管５１〜５４の中で相対的に重心位置Ｇに近いヘッダー分流管を拡管部４２ａよりも奥側まで差し込むことができるようにすればよい。
Therefore, in the
これにより、この室内熱交換器４では、コストアップを抑えつつ、ヘッダー組立品５０を管束組立品４０上で安定的に自立させることができる。
Thereby, in this
＜分流器組立品の管束組立品へのロウ付け作業＞
上記の分流器組立品６０の管束組立品４０へのロウ付け作業は、分流器６９の上部から第１〜第４キャピラリチューブ６１〜６４が概ね束ねられた状態で延び、そして、これらのキャピラリチューブ６１〜６４に接続管６５〜６８が接続された構造を有している。このため、いずれの接続管６５〜６８を対応する伝熱管４２の他端部に接続するかを識別しにくく、図面で照合を行う等の作業が必要となるという問題がある。
<Braising work of shunt assembly to tube bundle assembly>
The brazing operation of the
そこで、この室内熱交換器４では、図３及び図４に示すように、第１〜第４接続管６５〜６８にマーキングを行うことによって識別を容易にしている。
Therefore, in the
ここでは、第２接続管６６には、１本の帯状のマーキング６６ａを行い、第３接続管６７には、２本の帯状のマーキング６７ａを行うようにしている。すなわち、第１接続管６５から第４接続管６８に向かって順に、マーキングなし、１本の帯状のマーキング、２本の帯状のマーキング、マーキングなしというように、接続先の伝熱管４２の位置が近い接続管同士のマーキングが異なるものになるように、規則的なマーキングを行うようにしている。
Here, one strip-shaped
これにより、この室内熱交換器４では、図面で照合を行う等の作業を要することなく、第１〜第４接続管６５〜６８の識別を行うことができるようになり、分流器組立品６０の管束組立品４０へのロウ付け作業を誤接続なくおこなうことができる。
Thereby, in this
尚、接続管６５〜６８へのマーキングについては、帯状のマーキングに限定されず、ここでは図示しないが、赤、青、黄等の色分けによるマーキング等を採用してもよい。
Note that the markings on the
また、図８に示すように、キャピラリチューブ６１〜６４及び接続管６５〜６８の全長を、接続先の伝熱管４２の位置が近い接続管同士で異なる長さにして、上記のマーキングの代わりにしてもよい。このとき、例えば、第２キャピラリチューブ６２及び第２接続管６６の全長を、第１キャピラリチューブ６１及び第１接続管６５の全長よりも短くするとともに、第２接続管６６の端部が第１接続管６５の端部を接続する伝熱管４２に届かない程度の長さにする等のように、接続管６５〜６８が対応する伝熱管４２以外の伝熱管４２に物理的に接続できないようにしてもよい。
Further, as shown in FIG. 8, the entire lengths of the
＜分流器組立品の管束組立品への支持＞
上記の分流器組立品６０の管束組立品４０へのロウ付け作業が終了した後で、かつ、ケーシング２に室内熱交換器４を組み込む前の状態においては、分流器組立品６０が伝熱管４２の他端部と第１〜第４接続管６５〜６８とのロウ付け固定だけ状態である。このため、分流器組立品６０の支持が十分でなく、少なくともケーシング２に室内熱交換器４が組み込まれるまでの間は、分流器組立品６０の位置ずれ等が生じやすく、分流器組立品６０の管束組立品４０へのロウ付け作業が終了した後の室内熱交換器４及びその周辺部分の組み立て作業性が損なわれるという問題がある。特に、ここでは、図３及び図４に示すように、分流器組立品６０として、分流器６９だけでなく、フィルタ７２、７４及び膨張弁７３も含まれているため、非常に重量が大きく、分流器組立品６０の位置ずれ等がさらに生じやすい。
<Support of shunt assembly to tube bundle assembly>
After the brazing operation of the
そこで、この室内熱交換器４では、図３、図４及び図９に示すように、管束組立品４０に支持板４６を設けて、この支持板４６に分流器組立品６０を結束バンド７６によって固定するようにしている。ここでは、分流器組立品６０のうち、フィルタ７２、７４（ここでは図示しないが、パテや樹脂等で周囲が覆われた状態のフィルタ７２、７４）を支持板４６に結束バンド７６によって固定するようにしている。
Therefore, in this
これにより、この室内熱交換器４では、分流器組立品６０の管束組立品４０へのロウ付け作業が終了した後の分流器組立品６０の位置ずれ等を生じにくくし、室内熱交換器４及びその周辺部分の組み立て作業性を向上させることができる。
Thereby, in this
しかも、この支持板４６には、支持板４６の端面に切り欠き部４６ａが設けられている。このため、フィルタ７２、７４を支持板４６に結束バンド７６によって固定する際には、フィルタ７２、７４の周囲を結束バンド７６によって取り囲んだ後に、結束バンド７６を支持板４６の端面から切り欠き部４６ａに差し入れて、結束バンド７６を締めることができる。
In addition, the
これにより、この室内熱交換器４では、支持板４６に結束バンド７６を挿入するための孔を設ける場合に比べて、フィルタ７２、７４を支持板４６に固定する作業の作業性を向上させることができる。
Thereby, in this
（４）他の実施形態
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
(4) Other Embodiments Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments and can be changed without departing from the scope of the invention. It is.
＜Ａ＞
上記の実施形態では、天井吊下型の室内ユニット１に内蔵された室内熱交換器４に本発明を適用したが、これに限定されず、天井埋込型やダクト型の室内ユニットに内蔵された室内熱交換器、又は、室外ユニットに内蔵された室外熱交換器等に適用してもよい。
<A>
In the above embodiment, the present invention is applied to the
＜Ｂ＞
上記の実施形態では、冷媒が並列に流れる４系統の冷媒流路（すなわち、４つのヘッダー分流管５１〜５４に伝熱管４２の一端部が接続される構成）を有する室内熱交換器４に本発明を適用したが、４系統未満又は５系統以上の複数の冷媒流路（すなわち、４つ未満又は５つ以上のヘッダー分流管に伝熱管の一端部が接続される構成）に適用してもよい。
<B>
In the above embodiment, the
本発明は、冷媒を並列に流す複数の伝熱管の一端部にヘッダー管から延びる複数のヘッダー分流管を接続して構成される冷媒熱交換器に広く適用可能である。 The present invention can be widely applied to a refrigerant heat exchanger configured by connecting a plurality of header branch pipes extending from a header pipe to one end of a plurality of heat transfer pipes through which refrigerant flows in parallel.
４ 室内熱交換器（冷媒熱交換器）
４２ 伝熱管
４２ａ 拡管部
５０ ヘッダー組立品
５１〜５４ ヘッダー分流管
５４ａ 縮径部
５５ ヘッダー管
５７ 曲管部
Ｇ 重心位置
Ｐ１〜Ｐ４ 中心軸線
Ｓ 平面
4 Indoor heat exchanger (refrigerant heat exchanger)
42
Claims (4)
前記複数のヘッダー分流管の少なくとも１つを前記拡管部よりも奥側まで差し込むことができるようにしている、
冷媒熱交換器（４）。 A plurality of header branch pipes (51-54) extending from the header pipe (55) are inserted into the expanded pipe section (42a) formed by expanding one end of the plurality of heat transfer pipes (42) through which the refrigerant flows in parallel. In the refrigerant heat exchanger configured to connect the header pipe to the heat transfer pipe via the header diversion pipe by brazing the header diversion pipe and the expansion pipe section,
At least one of the plurality of header branch pipes can be inserted deeper than the expanded pipe part.
Refrigerant heat exchanger (4).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009243578A JP2011089710A (en) | 2009-10-22 | 2009-10-22 | Refrigerant heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009243578A JP2011089710A (en) | 2009-10-22 | 2009-10-22 | Refrigerant heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011089710A true JP2011089710A (en) | 2011-05-06 |
Family
ID=44108122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009243578A Pending JP2011089710A (en) | 2009-10-22 | 2009-10-22 | Refrigerant heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2011089710A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015087073A (en) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | ダイキン工業株式会社 | Heat exchanger and air conditioning device |
| JP5868537B1 (en) * | 2015-04-27 | 2016-02-24 | 三菱電機株式会社 | Air conditioner and method of manufacturing air conditioner |
| JP2016075444A (en) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 三菱電機株式会社 | Heat exchanger and air conditioning device |
| JP2016080231A (en) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 三菱電機株式会社 | Heat exchanger and refrigeration cycle device including the same |
| JP2016133259A (en) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | ダイキン工業株式会社 | Heat exchanger and manufacturing method for the same |
| JP2016211831A (en) * | 2015-05-13 | 2016-12-15 | 多門 山内 | Method for stable utilization of high temperature and low temperature heat storage device |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63104892U (en) * | 1986-12-23 | 1988-07-07 | ||
| JPS63273791A (en) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Showa Alum Corp | Manufacture of heat exchanger |
| JPH0417292U (en) * | 1990-06-04 | 1992-02-13 | ||
| JPH0518691A (en) * | 1991-07-09 | 1993-01-26 | Sanyo Electric Co Ltd | Heat exchanger |
| JPH06288496A (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Daikin Ind Ltd | Pipeline connecting structure |
| JP2009150574A (en) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Mitsubishi Electric Corp | Distributor, and heat exchanger and air conditioner loading the same |
| JP2009222366A (en) * | 2008-03-19 | 2009-10-01 | Hitachi Appliances Inc | Refrigerant distributor |
-
2009
- 2009-10-22 JP JP2009243578A patent/JP2011089710A/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63104892U (en) * | 1986-12-23 | 1988-07-07 | ||
| JPS63273791A (en) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Showa Alum Corp | Manufacture of heat exchanger |
| JPH0417292U (en) * | 1990-06-04 | 1992-02-13 | ||
| JPH0518691A (en) * | 1991-07-09 | 1993-01-26 | Sanyo Electric Co Ltd | Heat exchanger |
| JPH06288496A (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Daikin Ind Ltd | Pipeline connecting structure |
| JP2009150574A (en) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Mitsubishi Electric Corp | Distributor, and heat exchanger and air conditioner loading the same |
| JP2009222366A (en) * | 2008-03-19 | 2009-10-01 | Hitachi Appliances Inc | Refrigerant distributor |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015087073A (en) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | ダイキン工業株式会社 | Heat exchanger and air conditioning device |
| JP2016075444A (en) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 三菱電機株式会社 | Heat exchanger and air conditioning device |
| JP2016080231A (en) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 三菱電機株式会社 | Heat exchanger and refrigeration cycle device including the same |
| US9829227B2 (en) | 2014-10-15 | 2017-11-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus including the same |
| JP2016133259A (en) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | ダイキン工業株式会社 | Heat exchanger and manufacturing method for the same |
| WO2016117357A1 (en) * | 2015-01-19 | 2016-07-28 | ダイキン工業株式会社 | Heat exchanger and method for producing same |
| US11054187B2 (en) | 2015-01-19 | 2021-07-06 | Daikin Industries, Ltd. | Heat exchanger and method of manufacturing same |
| JP5868537B1 (en) * | 2015-04-27 | 2016-02-24 | 三菱電機株式会社 | Air conditioner and method of manufacturing air conditioner |
| WO2016174965A1 (en) * | 2015-04-27 | 2016-11-03 | 三菱電機株式会社 | Air-conditioning device and method for manufacturing air-conditioning device |
| JP2016211831A (en) * | 2015-05-13 | 2016-12-15 | 多門 山内 | Method for stable utilization of high temperature and low temperature heat storage device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5494705B2 (en) | Two-way blowout ceiling air conditioner | |
| US10465924B2 (en) | Heat exchanger | |
| JP2011089710A (en) | Refrigerant heat exchanger | |
| US20090314020A1 (en) | Indoor unit for air conditioner | |
| JP6223596B2 (en) | Air conditioner indoor unit | |
| JP5738781B2 (en) | Air conditioner | |
| WO2017175702A1 (en) | Indoor heat exchanger | |
| JP2010078287A (en) | Air conditioner | |
| JP5338883B2 (en) | Heat source unit | |
| JP4760542B2 (en) | Heat exchanger | |
| WO2018235215A1 (en) | Heat exchanger, refrigeration cycle device, and air conditioner | |
| WO2014112217A1 (en) | Heat exchanger for air-conditioning device | |
| JP6370399B2 (en) | Air conditioner indoor unit | |
| JP2019132536A (en) | Heat exchanger or refrigeration device having heat exchanger | |
| JP2008261552A (en) | Heat source unit | |
| JP6111024B2 (en) | Heat exchanger | |
| JP6844946B2 (en) | Heat exchanger | |
| JP6164047B2 (en) | Heat exchanger and air conditioner | |
| JP2011144998A (en) | Heat exchanger, and air conditioner including the heat exchanger | |
| JP5573698B2 (en) | Heat exchanger and air conditioner | |
| WO2019240055A1 (en) | Heat exchanger and air conditioner | |
| JPWO2008102815A1 (en) | Branch pipe device | |
| JP7174291B1 (en) | heat exchangers and air conditioners | |
| JP7137092B2 (en) | Heat exchanger | |
| WO2019167312A1 (en) | Heat exchanger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121005 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131011 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131022 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140401 |