JP2011088406A - Method of manufacturing bus bar module, and the bus bar module - Google Patents
Method of manufacturing bus bar module, and the bus bar module Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011088406A JP2011088406A JP2009245644A JP2009245644A JP2011088406A JP 2011088406 A JP2011088406 A JP 2011088406A JP 2009245644 A JP2009245644 A JP 2009245644A JP 2009245644 A JP2009245644 A JP 2009245644A JP 2011088406 A JP2011088406 A JP 2011088406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bus bar
- bus
- mold
- bus bars
- bar module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14147—Positioning or centering articles in the mould using pins or needles penetrating through the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C2045/1454—Joining articles or parts of a single article injecting between inserts not being in contact with each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、複数のバスバーの電気的絶縁などを目的として、各バスバーを狭ギャップで積層し、その各バスバー間と周囲を絶縁性樹脂により一括モールド成形されてなるバスバーモジュールの製造方法及びバスバーモジュールに関するものである。 The present invention relates to a bus bar module manufacturing method and a bus bar module in which each bus bar is laminated with a narrow gap for the purpose of electrical insulation of a plurality of bus bars, and between and around the bus bars are collectively molded with an insulating resin. It is about.
図16に示すように、複数枚積層されたバスバー101において高電界(例えば、4kV/mm程度)に耐える電気絶縁性と信頼性を確保するために絶縁性樹脂102でバスバー間と周囲をモールド成形する手法が用いられる。具体的な製造手法は射出成形、押出成形が一般的である。
As shown in FIG. 16, in order to ensure electrical insulation and reliability that can withstand a high electric field (for example, about 4 kV / mm) in a
このように、各バスバー101を積層し、その各バスバー101間と周囲を絶縁性樹脂102によりモールド成形したものをバスバーモジュール100と言う。
A bus bar module 100 is formed by stacking the
インバータ回路の入力側にバスバーモジュール100を用いる場合、バスバーモジュール100には直流電圧が印加されており、インバータ回路でスイッチングして概略方形波電流を出力するようにして使用される。概略方形波電流において電流が時間的に変化している部分(LowとHighとの間)では損失が発生するため、損失低減のため電流の時間変化は速いほうが好ましい。 When the bus bar module 100 is used on the input side of the inverter circuit, a DC voltage is applied to the bus bar module 100, and the bus bar module 100 is used so as to be switched by the inverter circuit to output a substantially square wave current. Since a loss occurs in a portion of the roughly square wave current where the current changes with time (between Low and High), it is preferable that the time change of the current is faster in order to reduce the loss.
しかし、電流の時間変化を大きくすると大きいサージ電圧が発生する(サージ電圧は、電流の時間変化とインダクタンスに比例)。 However, when the time change of the current is increased, a large surge voltage is generated (the surge voltage is proportional to the time change of the current and the inductance).
このため、インバータ入力回路のインダクタンスは小さいことが好ましい。電極であるバスバー101同士の間隔が広いとインダクタンスが大きくなるため、この観点ではバスバー101同士の間隔を狭くすることが望まれている。
For this reason, it is preferable that the inductance of the inverter input circuit is small. Since the inductance increases when the interval between the
インバータ入力回路のインダクタンスを小さくすべく、各バスバー101同士の間隔を狭くした場合、積層されたバスバー101がモールド成形時に金型内で樹脂に押され、バスバー101が変形(ソリ)、若しくは動くようなことがあれば、積層間隔が狭くなり十分な電気絶縁性が得られない問題が生じる。
When the interval between the
この問題を回避すべく、予めバスバー101間にスペーサとしての樹脂成形物を挟んでおく方法が考えられるが、この樹脂成形物がモールド樹脂である絶縁性樹脂102と完全に融解しないで界面を作る場合があり、また、樹脂成形物とバスバー101との間に気泡が入る場合があり、電気絶縁性が低下してしまう問題がある。さらに、バスバー101間に樹脂成形物を挟み込む工程が必要となり製造コストの上昇を招いてしまう問題もある。
In order to avoid this problem, a method of previously sandwiching a resin molded product as a spacer between the
そこで、本発明の目的は、バスバーを一括モールド成形することで生産性を向上でき、その成形時にバスバー同士の間隔を維持して電気絶縁性の低下を防止することができるバスバーモジュールの製造方法及びバスバーモジュールを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to improve the productivity by batch molding the bus bars, and to maintain a distance between the bus bars at the time of molding and to prevent a decrease in electrical insulation and To provide a bus bar module.
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、複数のバスバーを所定間隔で離間させた状態で絶縁性樹脂により一括モールド成形して、樹脂モールド体を成形すると共に該樹脂モールド体から各バスバーの接続端子が露出するように形成するバスバーモジュールの製造方法において、前記樹脂モールド体を成形するための金型内に、前記各バスバーを前記接続端子を除いて所定間隔で離間させて中空保持すると共に、前記各バスバーを中空保持した前記金型に、成形中にバスバー同士の間隔を維持する接近防止手段を設けるバスバーモジュールの製造方法である。 The present invention was devised to achieve the above-mentioned object, and a plurality of bus bars are molded together with an insulating resin in a state of being separated at a predetermined interval to form a resin mold body and the resin mold body In the manufacturing method of the bus bar module formed so that the connection terminal of each bus bar is exposed, the bus bars are spaced apart from each other at a predetermined interval in the mold for molding the resin mold body. It is a manufacturing method of the bus bar module which is provided with an access prevention means for maintaining the space between the bus bars during molding in the mold that holds the bus bars in a hollow state while holding the bus bars in a hollow state.
前記接近防止手段は、前記各バスバーの両面にそれぞれ対向する前記金型の各面からそれぞれ前記金型内に挿入され、中空保持された前記各バスバーの両面にそれぞれ当接して前記各バスバーを挟持する複数の接近防止ピンからなるとよい。 The approach preventing means is inserted into the mold from the surfaces of the mold facing the both surfaces of the bus bars, respectively, and is in contact with both surfaces of the bus bars held hollow to sandwich the bus bars. It is good to consist of a plurality of approach prevention pins.
また、前記接近防止手段は、前記各バスバーの他のバスバーに対向する対向面に対向する前記金型の面から前記金型内に挿入され、中空保持された前記各バスバーの前記対向面に当接する複数の接近防止ピンからなってもよい。 Further, the approach preventing means is inserted into the mold from the surface of the mold facing the other surface facing the other bus bar of each bus bar and contacts the facing surface of each bus bar held hollow. It may consist of a plurality of approach prevention pins that come into contact.
前記各バスバーに、他のバスバーに当接する前記接近防止ピンを挿通してかわすためのピン穴を形成するとよい。 Each bus bar may be formed with a pin hole through which the access prevention pin that contacts the other bus bar is inserted.
前記ピン穴の内径を、前記接近防止ピンの外径よりも大きく形成するとよい。 The inner diameter of the pin hole may be larger than the outer diameter of the access preventing pin.
前記接近防止ピンを、前記接近防止ピンが前記バスバーと当接する位置と隣接する前記接近防止ピンが前記バスバーと当接する位置との間における前記絶縁性樹脂の表面を沿う距離が沿面絶縁距離以上となるように、間隔を空けて配置するとよい。 The distance along the surface of the insulating resin between the position where the access prevention pin contacts the bus bar and the position where the adjacent access prevention pin contacts the bus bar is equal to or greater than the creeping insulation distance. It is good to arrange at intervals so that it may become.
前記樹脂モールド体を成形した後あるいは成形中に、前記樹脂モールド体から前記接近防止ピンを除去するとよい。 The access prevention pin may be removed from the resin mold body after or during the molding of the resin mold body.
前記接近防止ピンは、前記金型内に固定されるか、或いは前記金型内に移動可能に挿入されるとよい。 The access prevention pin may be fixed in the mold or may be movably inserted into the mold.
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、複数のバスバーを所定間隔で離間させた状態で絶縁性樹脂により一括モールド成形して、樹脂モールド体を成形すると共に該樹脂モールド体から各バスバーの接続端子が露出するように形成するバスバーモジュールにおいて、前記バスバーの所定箇所には、成形中にバスバー同士が接近することを防止するべく間隔を維持するための接近防止ピンを挿入するためのピン穴が形成されていることを特徴とするバスバーモジュールである。 The present invention was devised to achieve the above-mentioned object, and a plurality of bus bars are molded together with an insulating resin in a state of being separated at a predetermined interval to form a resin mold body and the resin mold body In the bus bar module formed so that the connection terminals of the bus bars are exposed from each other, an access prevention pin is inserted into a predetermined portion of the bus bar so as to prevent the bus bars from approaching each other during molding. This is a bus bar module in which a pin hole is formed.
本発明によれば、バスバーを一括モールド成形することで生産性を向上でき、その成形時にバスバー同士の間隔を維持して電気絶縁性の低下を防止することができる。 According to the present invention, the productivity can be improved by batch molding the bus bars, and the interval between the bus bars can be maintained during the molding to prevent the electrical insulation from being lowered.
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。 Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図1は、本発明により得られたバスバーモジュールを示す斜視図であり、図2は、その構造を示す断面斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a bus bar module obtained by the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional perspective view showing the structure thereof.
図1,2に示すように、本発明により得られるバスバーモジュール1は、例えば、厚さ1.5mmの複数のバスバー2を所定間隔で離間させた状態で絶縁性樹脂(例えば、PPS(ポリフェニレンサルファイド)樹脂)3により一括モールド成形して、樹脂モールド体4を成形すると共に樹脂モールド体4から各バスバー2の接続端子5が露出するように形成されたものである。樹脂モールド体4の上下面には、それぞれ複数の穴6が形成されている。この穴6の詳細については後述する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
ここで、所定間隔とは、おおよそ1mm以下(インダクタンスを小さくするため)であってバスバー2間の電気絶縁性を良好に保てる間隔(例えば、0.5mm)を言う。
Here, the predetermined interval refers to an interval (for example, 0.5 mm) that is approximately 1 mm or less (in order to reduce inductance) and that can maintain good electrical insulation between the
このバスバーモジュール1の製造方法を、その製造に用いる金型と共に説明する。
The manufacturing method of this
先ず、図3に示すように、上型11と下型12とからなる中空の金型10を用意する。
First, as shown in FIG. 3, a
金型10は、樹脂モールド体4を成形するためのものであり、その金型10の上型11の側部には絶縁性樹脂3を注入するためのゲート(樹脂注入孔)13が複数形成されている(図6参照)。ゲート13は、その開口部の形状は、例えば、金型10の長手方向に沿って細長い形状を成している。なお、ゲート13の数は、単数でも良い。また、ゲート13の開口部の形状は、金型10の長手方向に沿って細長い形状を成していなくても良く、例えば、円形形状でも良い。
The
上型11は、図示上側から上型本体11a、枠体形状に形成された第1保持溝付金型11b、枠体形状に形成された第2保持溝付金型11cの3つの金型部品からなる。
The upper die 11 has three die parts, an upper die
第1保持溝付金型11bの内周面には、第1バスバー2aを保持するための第1保持溝14aが形成され、第2保持溝付金型11cの内周面には、第2バスバー2bを保持するための第2保持溝14bが形成される(図4参照)。
A first holding groove 14a for holding the
これら保持溝14a,14bにそれぞれバスバー2a,2bを収容した後、上型11を組み立てると第1保持溝14aの上部が上型本体11aの下面15aで閉じられ、その下面15aと第1保持溝14aの底面を構成する座16aとの間に第1バスバー2aが挟み込まれて保持される。同様に、第2バスバー2bが第1保持溝付金型11bの下面15bと第2保持溝14bの座16bとの間に挟み込まれて保持される。
After the bus bars 2a and 2b are accommodated in the holding grooves 14a and 14b, respectively, when the
このとき、座16a,16bと下面15a,15bとで挟み込まれた部分が、後に接続端子5となる。つまり接続端子5となる部分に絶縁性樹脂3が流れ込まないように、座16a,16bと下面15a,15bとの間隙はバスバー2a,2bの厚さと同じにされる。
At this time, the portion sandwiched between the
その後、上型11と下型12を組み立てると各バスバー2a,2bが所定間隔で離間された状態で金型10内のキャビティ17に中空保持される。
Thereafter, when the
従来は、この状態でゲート13から絶縁性樹脂3を注入し、各バスバー2a,2b間と周囲をモールド成形していた。
Conventionally, the insulating
しかし、絶縁性樹脂3を注入する際の樹脂圧でバスバー2a,2bが変形したり動いたりしてバスバー2a,2b同士が接近してその間隔が縮まり、結果として十分な電気絶縁性を確保できなくなる場合がある。
However, the bus bars 2a and 2b are deformed or moved by the resin pressure when the insulating
そこで、本発明では各バスバー2a,2bを中空保持した金型10に、成形中にバスバー2a,2b同士の間隔を維持する接近防止手段18を設けるようにした。
Therefore, in the present invention, the access prevention means 18 for maintaining the space between the bus bars 2a and 2b during molding is provided in the
接近防止手段18は、各バスバー2a,2bの両面にそれぞれ対向する金型10の各面からそれぞれ金型10内に挿入され、中空保持された各バスバー2a,2bの両面にそれぞれ当接して各バスバー2a,2bを挟持する複数の接近防止ピン19からなる。
The approach prevention means 18 is inserted into the
接近防止ピン19としては、各バスバー2a,2bの間隔を維持してしっかりと支持する目的から、φ1mm程度(例えば、φ1.5mm)のものを用いるとよい。また、各バスバー2a,2bに関して、接近防止ピン19の先端面が当接する部分は、絶縁性樹脂3がモールドされないので、成形後に露出することになる。この露出する部分の間隔、即ち、バスバー2aに係る露出部分とバスバー2bに係る露出部分との各間隔は、絶縁性を確保する観点から、当該間隔における絶縁性樹脂の表面を沿う距離が材料や使用環境で決まる沿面絶縁距離以上となるように、設計するとよい。
As the
なお、接近防止ピン19は、金型10内に固定されるか、或いは金型10内に移動可能に挿入される。接近防止ピン19をその軸方向に移動可能にすることで様々な厚さのバスバーを所定間隔で離間させて保持することができるため、金型10の汎用性が向上する。そのため、本実施の形態においては接近防止ピン19を金型10に対して移動可能に設けた。
The
次いで、この金型10を組み立てて各バスバー2a,2bを保持させる。図4に示すように、バスバー2a(又は2b)には、他のバスバー2b(又は2a)に当接する接近防止ピン19を挿通してかわすためのピン穴20が形成される。ピン穴20の内径は、接近防止ピン19の外径よりも大きく形成しているが、例えば、接近防止ピン19の外経とピン穴20の内径の差をバスバー2aとバスバー2bの間の距離tの2倍以上とすると、ピン穴20の内面をバスバー2aとバスバー2bの間の距離t以上の厚さの絶縁性樹脂3で覆うことができる。この様に構成することにより、電気絶縁特性をバスバー2aとバスバー2bの間の電気絶縁特性より良くすることができる。また、ピン穴20の内側の絶縁性樹脂3の厚さをバスバー2aとバスバー2bの間の距離tと同じにすることで、過不足のない電気絶縁特性とすることができると共に、絶縁性樹脂3の使用量を最適化することができ、接近防止ピン19の外経に対して必要最小限の穴径とすることができる。
Next, the
金型10の組み立て後、図5,6に示すように、ゲート13から金型10内のキャビティ17に絶縁性樹脂3を注入する。このとき、接近防止ピン19によって、各バスバー2a,2bの変形や移動を規制してバスバー2a,2bの間隔が所定間隔に維持される。また、接近防止ピン19の外径とピン穴20の内径の差が1mm以上あるため、その隙間に絶縁性樹脂3が回り込み、各バスバー2a,2bのピン穴20間においても十分な電気絶縁性を確保することができる。金型10を省略した樹脂モールド体4の斜視図及び構造図を図7,8に示す。
After the assembly of the
この状態で絶縁性樹脂3を硬化させて、図7,8に示すように、樹脂モールド体4を成形すると共に樹脂モールド体4から各バスバー2a,2bの各接続端子5が露出するように形成する。
In this state, the insulating
その後、樹脂モールド体4を金型10から離型すると共に樹脂モールド体4から接近防止ピン19を除去する。以上の工程により、バスバーモジュール1を得る。
Thereafter, the
つまり、樹脂モールド体4に形成された穴6は、樹脂モールド体4を成形する際に各バスバー2a,2bの間隔を維持するための接近防止ピン19により形成されたものである。樹脂モールド体4の成形時に絶縁性樹脂3の硬化と共に接近防止ピン19を徐々に引き抜いて(コアバックして)いくことで完成品に穴6を残さないようにすることも可能である。この様に構成することで、つまり、穴6からバスバーが露出させないようにすることで、電気絶縁特性を更に向上させることができる。
That is, the
この様に、穴6からバスバー2a,2bが露出させないようにした場合でも、接近防止ピン19が挿入されていた部分に充填される樹脂とその周囲の樹脂は、温度、圧力等の成形条件が異なってしまうおそれがある。この場合、接近防止ピン19が挿入されていた部分の樹脂とその周囲の樹脂の界面の電気絶縁強度が樹脂の電気絶縁強度より低くなるおそれがある。しかし、前記したように、接近防止ピン19がバスバーに当接する部分同士の間隔を樹脂の沿面絶縁距離以上となるように設計しておけば、前記樹脂の界面の電気絶縁強度が低いことによる影響を受けないようにすることができる。
In this way, even when the bus bars 2a and 2b are not exposed from the
以上要するに本実施の形態に係るバスバーモジュールの製造方法によれば、各バスバー2a,2bを中空保持した金型10に、成形中にバスバー2a,2b同士の間隔を維持する接近防止手段18を設けるため、バスバー2a,2bが変形したり移動したりすることなくバスバー2a,2b間の間隔を一定に保つことができ、十分な電気絶縁性を確保することができる。
In short, according to the method for manufacturing the bus bar module according to the present embodiment, the
また、本実施の形態においては、接近防止手段18は、各バスバー2a,2bの両面にそれぞれ対向する金型10の各面からそれぞれ金型10内に挿入され、中空保持された各バスバー2a,2bの両面にそれぞれ当接して各バスバー2a,2bを挟持する複数の接近防止ピン19からなるため、簡易な構成で上述の効果を実現することができる。
Further, in the present embodiment, the
本実施の形態においては、金型10として上型11が3つの金型部品からなるものを用いたが、これに限定されず、例えば、図9に示すように、上型11が1つの金型部品からなる金型90を用いてもよい。なお、図9では、各バスバー2a,2bを保持するための保持溝などの構成は省略して描いてある。
In the present embodiment, the
この金型90を用いる場合も、図10,11に示すように、金型90を組み立てて各バスバー2a,2bを保持し、金型90のゲート91から絶縁性樹脂3を注入し、同様にバスバーモジュール1を製造することができる。
Also when using this metal mold | die 90, as shown to FIG. 10, 11, the metal mold | die 90 is assembled, each bus-
また、図12に示すように、接近防止手段18が、バスバー2a(又は2b)の他のバスバー2b(又は2a)に対向する対向面に対向する金型120の面から金型120内に挿入され、中空保持された各バスバー2a,2bの対向面に当接する複数の接近防止ピン121からなってもよい。このように構成した場合であっても、絶縁性樹脂3の注入時の樹脂圧によって各バスバー2a,2bが接近する方向に力が働くため、バスバー2a,2bの間隔が広がることはない。
Further, as shown in FIG. 12, the
本発明は、板状のバスバー2だけではなく、図13,14に示すようなL字型のバスバー130,140を用いたバスバーモジュールにも適用することができる。各バスバー130,140は、接続端子131,141となる端部をそれぞれ有し、その端部には金型に固定するための固定穴132,142がそれぞれ形成されている。また、各バスバー130,140には、ピン穴133,143がそれぞれ形成される。
The present invention can be applied not only to the plate-
このような形状のバスバー130,140に合わせた金型を用意し、図15(a)に示すように、この金型により各バスバー130,140を所定間隔で離間させた状態で保持した後、金型内に絶縁性樹脂3を注入し、これを硬化させて樹脂モールド体150を成形すると共にその樹脂モールド体150から各接続端子131,141を露出させることにより、図15(b)に示すようなバスバーモジュール151が得られる。このバスバーモジュール151の樹脂モールド体150には、成形時に接近防止ピン19により形成された穴152が残っている。
After preparing the mold matched to the bus bars 130 and 140 having such a shape, as shown in FIG. 15A, the bus bars 130 and 140 are held by the mold in a state of being spaced apart at a predetermined interval. Insulating
なお、図15(b)に示すようなバスバーモジュール151は、接続端子131,141が反対方向に出ているため、接続端子間の沿面絶縁距離を長くとることが容易になるという特徴がある。
Note that the
1 バスバーモジュール
2a,2b バスバー
3 絶縁性樹脂
4 樹脂モールド体
5 接続端子
10 金型
18 接近防止手段
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記樹脂モールド体を成形するための金型内に、前記各バスバーを前記接続端子を除いて所定間隔で離間させて中空保持すると共に、前記各バスバーを中空保持した前記金型に、成形中にバスバー同士の間隔を維持する接近防止手段を設けることを特徴とするバスバーモジュールの製造方法。 Manufacturing a bus bar module in which a plurality of bus bars are collectively molded with an insulating resin in a state of being spaced apart at a predetermined interval, thereby forming a resin mold body and exposing the connection terminals of each bus bar from the resin mold body In the method
In the mold for molding the resin mold body, each bus bar is held hollow at a predetermined interval except for the connection terminals, and the mold holding the bus bars in a hollow state is being molded. A method of manufacturing a bus bar module, characterized by providing an approach preventing means for maintaining an interval between bus bars.
前記各バスバーの両面にそれぞれ対向する前記金型の各面からそれぞれ前記金型内に挿入され、中空保持された前記各バスバーの両面にそれぞれ当接して前記各バスバーを挟持する複数の接近防止ピンからなる請求項1に記載のバスバーモジュールの製造方法。 The access preventing means includes
A plurality of access prevention pins which are inserted into the mold from the respective surfaces of the mold facing the both surfaces of the bus bars, respectively, and are in contact with both surfaces of the bus bars held hollow to sandwich the bus bars. The manufacturing method of the bus-bar module of Claim 1 which consists of these.
前記各バスバーの他のバスバーに対向する対向面に対向する前記金型の面から前記金型内に挿入され、中空保持された前記各バスバーの前記対向面に当接する複数の接近防止ピンからなる請求項1に記載のバスバーモジュールの製造方法。 The access preventing means includes
The bus bar includes a plurality of access prevention pins that are inserted into the mold from the surface of the mold facing the opposite surface of the bus bar facing the other bus bar and abut against the facing surface of the bus bar held hollow. The manufacturing method of the bus-bar module of Claim 1.
前記バスバーの所定箇所には、成形中にバスバー同士が接近することを防止するべく間隔を維持するための接近防止ピンを挿入するためのピン穴が形成されていることを特徴とするバスバーモジュール。 In a bus bar module formed by batch molding with an insulating resin with a plurality of bus bars spaced apart at a predetermined interval, forming a resin mold body and exposing the connection terminals of each bus bar from the resin mold body,
A bus bar module, wherein a pin hole for inserting an access prevention pin for maintaining an interval to prevent the bus bars from approaching each other during molding is formed at a predetermined portion of the bus bar.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009245644A JP5446722B2 (en) | 2009-10-26 | 2009-10-26 | Busbar module manufacturing method and busbar module |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009245644A JP5446722B2 (en) | 2009-10-26 | 2009-10-26 | Busbar module manufacturing method and busbar module |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011088406A true JP2011088406A (en) | 2011-05-06 |
JP5446722B2 JP5446722B2 (en) | 2014-03-19 |
Family
ID=44107110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009245644A Expired - Fee Related JP5446722B2 (en) | 2009-10-26 | 2009-10-26 | Busbar module manufacturing method and busbar module |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5446722B2 (en) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103057022A (en) * | 2012-12-10 | 2013-04-24 | 江苏威腾母线有限公司 | Medium-pressure resin bus end casting die |
JP2014078406A (en) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacturing method of multilayer mold bus bar |
JP2015212537A (en) * | 2014-05-07 | 2015-11-26 | 株式会社豊田自動織機 | Electric compressor |
JP2016043667A (en) * | 2014-08-26 | 2016-04-04 | 株式会社タムラ製作所 | Molded article of conductive member and reactor |
JP2017159624A (en) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 本田技研工業株式会社 | Insert molding method and insert molding apparatus |
US9831736B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-11-28 | Kyb Corporation | Bus bar unit |
WO2019088275A1 (en) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | 株式会社デンソー | Conductive member module, and production method therefor |
WO2019088277A1 (en) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | 株式会社デンソー | Conductive member module, and production method therefor |
WO2019088276A1 (en) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | 株式会社デンソー | Conductive member module, and production method therefor |
US10522957B2 (en) | 2017-07-25 | 2019-12-31 | Denso Corporation | Power converter |
CN112476954A (en) * | 2021-02-03 | 2021-03-12 | 宁波峰梅新能源汽车科技有限公司 | Closed positioning insert injection molding laminated copper bar and manufacturing method thereof |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07137090A (en) * | 1993-11-17 | 1995-05-30 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Resin insert molding of metal member and connector block for injector of internal combustion engine |
JPH1177736A (en) * | 1997-09-04 | 1999-03-23 | Yazaki Corp | Production of insert molded product |
JP2007038490A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Hitachi Cable Ltd | Molded body and its manufacturing method |
-
2009
- 2009-10-26 JP JP2009245644A patent/JP5446722B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07137090A (en) * | 1993-11-17 | 1995-05-30 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Resin insert molding of metal member and connector block for injector of internal combustion engine |
JPH1177736A (en) * | 1997-09-04 | 1999-03-23 | Yazaki Corp | Production of insert molded product |
JP2007038490A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Hitachi Cable Ltd | Molded body and its manufacturing method |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014078406A (en) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacturing method of multilayer mold bus bar |
CN103057022A (en) * | 2012-12-10 | 2013-04-24 | 江苏威腾母线有限公司 | Medium-pressure resin bus end casting die |
US9831736B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-11-28 | Kyb Corporation | Bus bar unit |
JP2015212537A (en) * | 2014-05-07 | 2015-11-26 | 株式会社豊田自動織機 | Electric compressor |
DE102015208382B4 (en) | 2014-05-07 | 2021-11-11 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Electric compressor |
JP2016043667A (en) * | 2014-08-26 | 2016-04-04 | 株式会社タムラ製作所 | Molded article of conductive member and reactor |
JP2017159624A (en) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 本田技研工業株式会社 | Insert molding method and insert molding apparatus |
US10522957B2 (en) | 2017-07-25 | 2019-12-31 | Denso Corporation | Power converter |
JP2019084741A (en) * | 2017-11-06 | 2019-06-06 | 株式会社デンソー | Energizing member module and method for manufacturing the same |
CN111315554A (en) * | 2017-11-06 | 2020-06-19 | 株式会社电装 | Energizing member module and method for manufacturing same |
WO2019088276A1 (en) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | 株式会社デンソー | Conductive member module, and production method therefor |
JP2019084740A (en) * | 2017-11-06 | 2019-06-06 | 株式会社デンソー | Energizing member module and method for manufacturing the same |
WO2019088277A1 (en) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | 株式会社デンソー | Conductive member module, and production method therefor |
CN111278620A (en) * | 2017-11-06 | 2020-06-12 | 株式会社电装 | Energizing member module and method for manufacturing same |
CN111295275A (en) * | 2017-11-06 | 2020-06-16 | 株式会社电装 | Energizing member module and method for manufacturing same |
JP2019084739A (en) * | 2017-11-06 | 2019-06-06 | 株式会社デンソー | Energizing member module and method for manufacturing the same |
US11660793B2 (en) | 2017-11-06 | 2023-05-30 | Denso Corporation | Conductive member module, and production method therefor |
WO2019088275A1 (en) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | 株式会社デンソー | Conductive member module, and production method therefor |
CN111278620B (en) * | 2017-11-06 | 2022-05-24 | 株式会社电装 | Energizing member module and method for manufacturing same |
US11524434B2 (en) | 2017-11-06 | 2022-12-13 | Denso Corporation | Conductive member module, and production method therefor |
US11623376B2 (en) | 2017-11-06 | 2023-04-11 | Denso Corporation | Conductive member module, and method of manufacturing the same |
CN112476954A (en) * | 2021-02-03 | 2021-03-12 | 宁波峰梅新能源汽车科技有限公司 | Closed positioning insert injection molding laminated copper bar and manufacturing method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5446722B2 (en) | 2014-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5446722B2 (en) | Busbar module manufacturing method and busbar module | |
US8540917B2 (en) | Insert molding method and insert molded product | |
US9780506B2 (en) | Bus bar unit | |
CN204118908U (en) | Motor | |
US10103609B2 (en) | Bus bar unit manufacturing method | |
JP5549491B2 (en) | Busbar module manufacturing method and busbar module | |
US20150263580A1 (en) | Bus bar unit | |
US9797749B2 (en) | Resolver | |
JP2009111027A (en) | Ignition coil and method of manufacturing the same | |
JP3847784B2 (en) | Electromagnetic relay | |
US9948166B2 (en) | Method for producing stator | |
JP6814568B2 (en) | Laminated iron core | |
JP5590219B2 (en) | Cassette coil manufacturing method, split stator manufacturing method, and stator manufacturing method | |
JP4900215B2 (en) | Stator molding method and apparatus | |
KR102227358B1 (en) | Planar Transformer | |
JP2009289859A (en) | Method of manufacturing molded coil | |
US11524434B2 (en) | Conductive member module, and production method therefor | |
JP6605417B2 (en) | Resin molded product and manufacturing method thereof | |
JP6888525B2 (en) | Manufacturing method of energizing member module | |
JP5442585B2 (en) | Electric motor stator and method of manufacturing the same | |
JP2009290955A (en) | Mold coil, manufacturing method for mold coil, and stator formed using mold coil | |
JP7391819B2 (en) | Injection molded products and their manufacturing method | |
EP2767991B1 (en) | Improvements in or relating to insulation components for hvdc converter transformers | |
KR101480930B1 (en) | Metal clad resistor | |
JP7104538B2 (en) | Reactor manufacturing method and reactor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120217 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130905 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130910 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20131107 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131108 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131203 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131216 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |