JP2011088155A - Groove of welded place of roller - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a groove of a welded place of a roller which prevents intrusion of foreign matters such as chips generated in cutting work of the roller into the groove of a root part and consequently prevents the foreign matters adversely affecting a product when used. <P>SOLUTION: In the groove (3) of a welded place between a male side (1) and a female side (2) of the roller (10), the groove (4) of the root part is provided with a region (5) extending in the roller radius direction and a region (6) extending in the roller shaft direction, and the region (6) extending in the roller shaft direction in the groove (4) of the root part is continuous with a hollow part (10E) inside the roller. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は溶接個所の開先、例えば、ブルドーザや油圧ショベル等の無限軌道式建設機械で用いられるローラにおける溶接個所の開先に関する。   The present invention relates to a groove of a welding point, for example, a groove of a welding point in a roller used in an endless track construction machine such as a bulldozer or a hydraulic excavator.

図５のフローチャートは、無限軌道式建設機械で用いられるローラの製造工程を示す。
図５において第１工程Ｓ１では、ローラの鍛造素材を製造しており、製造された鍛造素材は図６において符号Ｆで示されている。図６において、２点鎖線は、後述する機械加工により成形されるべき形状を示している。また、図６における符号Ｆｆは、ローラの両端部に形成されたフランジ状の部分（フランジ部）を示している。
図５の第２工程Ｓ２では、鍛造素材Ｆに、図６の２点鎖線に沿って、例えば旋盤のバイトＢによって端面加工（荒加工）を行う。係る端面加工を行なっている状態が、図７で示されている。図７では、端部Ｆｅ（フランジ部Ｆｆとは反対側の端部：図７では右側端部）が荒加工されている状態が示されている。 The flowchart of FIG. 5 shows a manufacturing process of a roller used in an endless track construction machine.
In FIG. 5, in the first step S <b> 1, a roller forging material is manufactured, and the manufactured forging material is indicated by a symbol F in FIG. 6. In FIG. 6, a two-dot chain line indicates a shape to be formed by machining described later. Moreover, the code | symbol Ff in FIG. 6 has shown the flange-shaped part (flange part) formed in the both ends of a roller.
In the second step S2 of FIG. 5, end surface processing (rough processing) is performed on the forging material F along the two-dot chain line of FIG. FIG. 7 shows a state in which such end face processing is performed. FIG. 7 shows a state in which the end portion Fe (the end portion on the opposite side to the flange portion Ff: the right end portion in FIG. 7) is roughly processed.

図５の第３工程Ｓ３では、工程Ｓ２で端面加工が為された２つの鍛造素材Ｆを、図８に示すように、加工面が接するようにセットして、溶接（例えば、炭酸ガス溶接）する。溶接個所は、図８における溝部Ｃであり、係る溝部Ｃが溶接開先を構成している。
図８において、符号Ｗは溶接ビードを示している。そして符号１０Ｗは、二つの鍛造素材Ｆを溶接接合したワーク（ローラ）を示している。 In the third step S3 of FIG. 5, the two forging materials F that have been subjected to the end surface processing in the step S2 are set so that the processing surfaces are in contact with each other as shown in FIG. 8, and are welded (for example, carbon dioxide gas welding). To do. The welding part is the groove part C in FIG. 8, and the groove part C constitutes a welding groove.
In FIG. 8, the symbol W indicates a weld bead. Reference numeral 10W denotes a work (roller) in which two forging materials F are welded.

図５の第４工程Ｓ４では、工程Ｓ３で溶接接合されたローラを熱処理（例えば水焼入れ）している。そして、図５の第５工程Ｓ５では、熱処理されたローラからスケール等を除去する。
なお、工程Ｓ４、Ｓ５の詳細については、図示を省略している。 In the 4th process S4 of Drawing 5, the roller welded and joined by process S3 is heat-treated (for example, water quenching). Then, in the fifth step S5 of FIG. 5, the scale and the like are removed from the heat-treated roller.
In addition, about the detail of process S4, S5, illustration is abbreviate | omitted.

図５の第６工程Ｓ６では、工程Ｓ５でスケール等が除去されたローラ１０Ｗに対して、機械加工を行なっている。係る機械加工は、例えば図８および図９で示すように、旋盤等のバイトＢ２によるローラ１０Wの内周面を２点鎖線で示すように行なわれる切削加工および／又は研削加工である。
図９において、符号Gは、機械加工の際に発生した切粉を示す。
工程Ｓ６および図９で示す機械加工が終了すれば、ローラ１０Ｊが完成する。 In the sixth step S6 in FIG. 5, machining is performed on the roller 10W from which the scale and the like have been removed in step S5. For example, as shown in FIGS. 8 and 9, the machining is cutting and / or grinding performed so that the inner peripheral surface of the roller 10W is indicated by a two-dot chain line with a cutting tool B2 such as a lathe.
In FIG. 9, the code | symbol G shows the chip which generate | occur | produced in the case of machining.
When the machining shown in step S6 and FIG. 9 is completed, the roller 10J is completed.

図１０は、図９における溶接個所（Ａ部）を拡大して示している。図１０に示すように、２つの鍛造素材を突き合わせて溶接し（工程Ｓ３：図８）、熱処理を施すと（工程Ｓ４）、溶接端部の内周側には軸方向に熱歪による隙間δが生じる。そして、工程Ｓ６で機械加工を行なう際に発生した切粉Ｇが、当該隙間δに入り込んでしまう。
機械加工の際にローラ１０Ｗを回転するので、遠心力が切粉Ｇに作用し、当該切粉Gは、隙間δ内の奥部（ローラ半径方向外側の部分）へ、さらに押し込まれてしまう。 FIG. 10 shows an enlarged view of the welded part (A part) in FIG. As shown in FIG. 10, when two forging materials are brought into contact with each other and welded (step S3: FIG. 8) and subjected to heat treatment (step S4), a gap δ caused by thermal strain in the axial direction is formed on the inner peripheral side of the weld end. Occurs. Then, the chips G generated when machining in step S6 enters the gap δ.
Since the roller 10W is rotated at the time of machining, the centrifugal force acts on the chips G, and the chips G are further pushed into the inner part (the outer part in the roller radial direction) in the gap δ.

図示は省略しているが、図５の第６工程Ｓ６の後で、ローラの内周側１０Ｅを、例えば圧縮空気の噴射等によって切粉Ｇ等を吹き飛ばして清浄化を図っている。
しかし、そのように清浄化を図ったとしても、上記隙間δに入り込んだ切粉Ｇは、当該隙間δ内にそのまま残留してしまう。 Although illustration is omitted, after the sixth step S6 of FIG. 5, the inner peripheral side 10E of the roller is cleaned by blowing away chips G or the like, for example, by jetting compressed air or the like.
However, even if such cleaning is achieved, the chips G that have entered the gap δ remain in the gap δ.

図１１は、完成したローラ１０Ｊ（ローラアッセンブリ）にローラーシャフト２０を挿通した状態を示している。
ローラ１０Ｊを建設機械に装着して使用する際に、上述したように上記隙間δに切粉Ｇが残留していると、図１１で示すように、建設機械の使用中等に切粉Ｇが隙間δから出て、シャフト２０とブッシュ３０との間に侵入してしまう。そして、切粉Ｇがシャフト２０とブッシュ３０との間に侵入してしまうと、建設機械の走行中に、シャフト２０とブッシュ３０との間に侵入した切粉Ｇが発熱の原因となる。 FIG. 11 shows a state where the roller shaft 20 is inserted through the completed roller 10J (roller assembly).
When the roller 10J is used while being mounted on a construction machine, if the chip G remains in the gap δ as described above, the chip G may be removed during use of the construction machine as shown in FIG. From δ, it enters between the shaft 20 and the bush 30. When the chips G enter between the shaft 20 and the bush 30, the chips G that enter between the shaft 20 and the bush 30 during the traveling of the construction machine cause heat generation.

図１１に示すように、ローラ１０Ｊの軸方向の両端部（図１１では左右両端部）には、フローティングシール４０が介装されており、ローラ１０Ｊの中央の内部空間１０Ｅはエンジンオイル等の潤滑油で満たされている。
ここで、ローラ１０Ｊの軸方向の端部に介装されたフローティングシール４０は熱に弱いため、切粉Ｇがシャフト２０とブッシュ３０との間に侵入してシャフト２０とブッシュ３０との境界領域が発熱すると、フローティングシール４０が劣化してシール性が低下し、潤滑油が外部に漏洩してしまう恐れがある。 As shown in FIG. 11, floating seals 40 are interposed at both ends in the axial direction of the roller 10J (left and right ends in FIG. 11), and the inner space 10E in the center of the roller 10J is lubricated with engine oil or the like. Filled with oil.
Here, since the floating seal 40 interposed at the axial end of the roller 10J is vulnerable to heat, the chips G enter between the shaft 20 and the bush 30 and the boundary region between the shaft 20 and the bush 30 If the heat is generated, the floating seal 40 is deteriorated, the sealing performance is lowered, and the lubricating oil may be leaked to the outside.

さらに、切粉Ｇがシャフト２０とブッシュ３０との間に侵入してしまうと、切粉Ｇがシャフト２０とブッシュ３０との間において、いわゆる「噛んだ」状態となり、ローラの回転を阻害し、あるいは、シャフト２０の偏摩耗を生じる恐れが存在する。   Further, when the chips G enter between the shaft 20 and the bush 30, the chips G are in a so-called “biting” state between the shaft 20 and the bush 30, and the rotation of the roller is inhibited. Or there exists a possibility of producing the partial wear of the shaft 20. FIG.

ここで、図９〜図１１では同一形状の２つの鍛造素材Ｆを溶接しているが、図１２で示すように、二つの鍛造素材Ｆは、その接合部が相手側に突出しているオス１と、オス側１の突出している部分を受け入れるメス２とに分かれている場合もある。
図１２で示すように、オス１とメス２に分かれているローラ１１Jの溶接個所の開先Ｃにおいては、ルート部の溝１４は、ローラ１１Ｊの半径方向（図１２では上下方向）へ延在する領域１５と、ローラ１１Ｊの軸方向（図１２では左右方向）へ延在する領域１６とを有している。そして、ローラ１１Ｊの半径方向へ延在する領域１５は、ローラ１１Ｊの内部空間１１Ｅに連続している。
そのため、図１２で示すローラ１１Ｊの溶接開先Ｃにおいても、図９〜図１１の場合と同ように、半径方向へ延在する領域１５に隙間δが生じ、係る隙間δに機械加工の際に発生した切粉G（図１２では図示せず）が侵入して、上述したと同様の問題が発生する。 Here, in FIG. 9 to FIG. 11, two forging materials F having the same shape are welded, but as shown in FIG. 12, the two forging materials F are male 1 whose joints protrude to the other side. And a female 2 that receives the protruding portion of the male side 1.
As shown in FIG. 12, in the groove C of the welded portion of the roller 11J divided into the male 1 and the female 2, the root groove 14 extends in the radial direction of the roller 11J (vertical direction in FIG. 12). Area 15 and an area 16 extending in the axial direction of the roller 11J (left and right in FIG. 12). A region 15 extending in the radial direction of the roller 11J is continuous with the internal space 11E of the roller 11J.
Therefore, also in the welding groove C of the roller 11J shown in FIG. 12, as in the case of FIGS. 9 to 11, a gap δ is generated in the region 15 extending in the radial direction, and the gap δ is subjected to machining. The chip G (not shown in FIG. 12) intrudes into the area and enters the same problem as described above.

その他の従来技術として、各社の建設機械に共用できる建設機械用ローラ部品の構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、そのような従来技術（特許文献１）では、建設機械用ローラの建設機械製造各社での共用化を目的としており、溶接個所のルート部の溝に切粉等の異物が侵入することに起因する上述した問題に対処するものではない。 As another conventional technique, a structure of a roller part for a construction machine that can be shared by construction machines of various companies has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
However, in such a prior art (Patent Document 1), the purpose of the construction machine roller is to be shared by construction machine manufacturers, and foreign matter such as chips enter a groove in the root part of the welding point. It does not address the above-mentioned problems caused by it.

また、突合せ溶接機における鋼板の溶接方法および突合せ溶接機も提案されている（特許文献２参照）。
しかし、係る従来技術（特許文献２）は、突合せ溶接機における鋼板の溶接方法および突合せ溶接機を提案するものであり、溶接個所のルート部の溝に切粉等の異物が侵入することに起因する上述した問題を何ら解決するものではない。 Also, a steel plate welding method and a butt welder in a butt welder have been proposed (see Patent Document 2).
However, the related art (Patent Document 2) proposes a steel plate welding method and a butt welder in a butt welder, and is caused by foreign matter such as chips entering a groove in a root portion of a weld point. However, this does not solve the above-mentioned problem.

特開２００４−２３０９０７号公報JP 2004-230907 A 特開平６−２１０４９２号公報JP-A-6-210492

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、切削加工時に発生した切粉等の異物が、溶接個所におけるルート部の溝に侵入して、発熱その他の問題を生じて製品使用時に悪影響を及ぼすことを防止することができるローラの溶接個所の開先の提供を目的としている。   The present invention has been proposed in view of the above-described problems of the prior art, and foreign matter such as chips generated during the cutting process penetrates into the groove of the root portion at the welding location, causing heat generation and other problems. The purpose of this is to provide a groove at the welding point of the roller that can prevent adverse effects during product use.

本発明のローラの溶接個所の開先は、ローラ（１０）のオス側（１）とメス側（２）との溶接個所の開先（３）において、ルート部の溝（４）はローラ半径方向へ延在する領域（５）とローラ軸方向へ延在する領域（６）を有しており、ルート部の溝（４）におけるローラ軸方向へ延在する領域（６）がローラ内部の中空部分（１０Ｅ）に連続していることを特徴としている（請求項１）。   The groove of the welding portion of the roller of the present invention is the groove (4) of the root portion in the groove (3) of the welding portion between the male side (1) and the female side (2) of the roller (10). A region (5) extending in the direction of the roller and a region (6) extending in the direction of the roller axis, and the region (6) extending in the roller axis direction in the groove (4) of the root portion is provided inside the roller. It is characterized by being continuous to the hollow portion (10E) (claim 1).

本発明において、前記ルート部の溝（４）におけるローラ半径方向へ延在する領域（５）が溶接部（Ｗ）に連続しているのが好ましい（請求項２）。   In this invention, it is preferable that the area | region (5) extended in the roller radial direction in the groove | channel (4) of the said root part is following the welding part (Claim 2).

また、前記ローラ（１０）のオス側（１）がメス側（２）に対して嵌合（すきまばめ、中間ばめ、しまりばめ）されているのが好ましい（請求項３）。   The male side (1) of the roller (10) is preferably fitted (clearance fit, intermediate fit, tight fit) to the female side (2) (Claim 3).

さらに、前記ローラ（１０）が建設機械の下部走行体で使用されるローラであるのが好ましい（請求項４）。   Furthermore, it is preferable that the roller (10) is a roller used in a lower traveling body of a construction machine (claim 4).

上述した構成を具備する本発明によれば、ローラ（１０）の溶接個所の開先（３）におけるルート部の溝（４）がローラ軸方向へ延在する領域（６）を有しており、当該ローラ軸方向へ延在する領域（６）がローラ内部の中空部分（１０Ｅ）に連続している。
すなわち、ルート部の溝（４）における中空部分（１０Ｅ）に連続している領域（６）は、ローラ（１０）の軸方向に延在しており、ローラ（１０）の回転により切粉（G）等の異物に遠心力が作用する方向（ローラ１０の半径方向）とは直交している。 According to the present invention having the above-described configuration, the groove (4) of the root portion in the groove (3) of the welding portion of the roller (10) has the region (6) extending in the roller axial direction. The region (6) extending in the roller axial direction is continuous with the hollow portion (10E) inside the roller.
That is, the region (6) continuous to the hollow portion (10E) in the groove (4) of the root portion extends in the axial direction of the roller (10), and the chips ( G) is perpendicular to the direction in which the centrifugal force acts on the foreign matter (the radial direction of the roller 10).

そのため、ローラ（１０）の溶接後、熱処理を行なった後に機械加工を行ない、機械加工により生じた切粉等の異物がローラの中空部分（１０Ｅ）に存在している場合において、機械加工により生じた切粉等の異物に遠心力が作用しても、ルート部の溝（４）における中空部分（１０Ｅ）に連続している領域（６）に押し込まれてしまう可能性が極めて低くなる。
そして、機械加工により生じた切粉等の異物がルート部の溝（４）に侵入することが防止され、製造されたローラ（１０）が使用される際に、ルート部の溝（４）に侵入した切粉（G）等の異物がルート部の溝（４）から出て、ローラ（１０）とシャフト（２０）との間に侵入するという不都合が防止される。 For this reason, after the roller (10) is welded and then subjected to heat treatment, machining is performed, and when foreign matter such as chips generated by machining is present in the hollow portion (10E) of the roller, it is caused by machining. Even if centrifugal force acts on foreign matter such as chips, the possibility of being pushed into the region (6) continuous with the hollow portion (10E) in the groove (4) of the root portion is extremely low.
Then, foreign matter such as chips generated by machining is prevented from entering the groove (4) of the root part, and when the manufactured roller (10) is used, the groove (4) of the root part is used. The inconvenience that foreign matter such as entering chips (G) comes out of the groove (4) in the root portion and enters between the roller (10) and the shaft (20) is prevented.

また本発明によれば、切粉（G）等の異物がローラ（１０）とシャフト（２０）との間に侵入することが防止されるので、ローラ（１０）とシャフト（２０）との間における発熱と、当該発熱に伴うシール（例えばフローティングシール４０：図１１参照）の劣化や、潤滑材の漏洩等も防止される。
さらに、シャフト（２０）の偏摩耗の問題も防止される。 In addition, according to the present invention, foreign matter such as chips (G) is prevented from entering between the roller (10) and the shaft (20), and therefore, between the roller (10) and the shaft (20). , Deterioration of a seal (for example, floating seal 40: see FIG. 11) accompanying the heat generation, leakage of the lubricant, and the like are also prevented.
Furthermore, the problem of uneven wear of the shaft (20) is also prevented.

本発明において、ローラ（１０）のオス側（１）がメス側（２）に嵌合され（請求項３）、特にしまりばめされているのであれば、ルート部の溝（４）の断面積が非常に小さくなるため、機械加工により生じた切粉等の異物がルート部の溝（４）に侵入し難くなって、好適である。
特に、ルート部の溝（４）におけるローラ半径方向へ延在する領域（５）については、溶接に際して完全に溶け込んで、当該領域（５）における溝自体が消滅してしまう可能性が高くなる。 In the present invention, if the male side (1) of the roller (10) is fitted to the female side (2) (Claim 3), and is particularly fit, the groove (4) in the root portion is disconnected. Since the area is very small, foreign matters such as chips generated by machining are less likely to enter the root groove (4), which is preferable.
In particular, the region (5) extending in the radial direction of the roller in the groove (4) in the root portion is completely melted during welding, and the possibility that the groove in the region (5) itself disappears increases.

さらに、本発明によれば、ローラ（１０）のオス側（１）およびメス側（２）の溶接個所（接合部分）の形状を、従来の形状に比較して大幅に変更する必要がなく、既存の溶接設備や溶接手順の大幅な変更は不必要である。
そのため、従来のローラの溶接個所の開先を変更して、本発明を実施することが極めて容易となる。 Furthermore, according to the present invention, it is not necessary to significantly change the shape of the welded portion (joining portion) on the male side (1) and the female side (2) of the roller (10) as compared with the conventional shape, Significant changes to existing welding equipment and welding procedures are unnecessary.
Therefore, it becomes extremely easy to implement the present invention by changing the groove of the welding portion of the conventional roller.

本発明の実施形態に係る溶接個所の開先を有するローラアッセンブリの断面図である。It is sectional drawing of the roller assembly which has the groove of the welding location which concerns on embodiment of this invention. 図１における溶接個所の開先の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the groove of the welding location in FIG. 実施形態におけるオス側の鍛造素材における端部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the edge part in the male side forge material in an embodiment. 実施形態におけるメス側の鍛造素材における端部の断面図である。It is sectional drawing of the edge part in the forge raw material by the side of the knife in embodiment. ローラの製造工程を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the manufacturing process of a roller. 図５における鍛造素材の製造工程を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing process of the forge raw material in FIG. 図５における鍛造素材端部の切削加工を説明する図である。It is a figure explaining the cutting process of the forge raw material edge part in FIG. 図５における接合部の溶接工程を説明する図である。It is a figure explaining the welding process of the junction part in FIG. 図５における機械加工工程を説明する図である。It is a figure explaining the machining process in FIG. 溶接部の隙間に切粉が侵入した状態を示す図であるIt is a figure which shows the state which the chip | tip invaded in the clearance gap between welding parts. 従来技術に係る溶接個所の開先を有するローラアッセンブリを示す図である。It is a figure which shows the roller assembly which has the groove of the welding part which concerns on a prior art. 従来技術において、図９〜図１１とは異なる形状の溶接個所の開先を示す図である。In prior art, it is a figure which shows the groove of the welding location of a shape different from FIGS. 9-11.

以下、添付図面の図１〜図４を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、実施形態に係る溶接個所の開先を備えたローラ１０（ローラアッセンブリ）を示しており、ローラ１０にはシャフト２０が挿入されている。
図１において、ローラ１０は、オス側の鍛造素材（オス部材）１の端部１ｅ（図１における右側の端部）と、メス側の鍛造部材（メス部材）２の端部２ｅ（図１における左側の端部）とが、溶接Ｗによって一体化されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows a roller 10 (roller assembly) having a groove at a welding point according to the embodiment, and a shaft 20 is inserted into the roller 10.
In FIG. 1, a roller 10 includes an end 1e (right end in FIG. 1) of a male forging material (male member) 1 and an end 2e of a female forging member (female member) 2 (FIG. 1). Are integrated by welding W.

オス部材１は、溶接に際して接合される端部の一部が他方（メス部材２）へ突出している部分を有する側の部材であり、メス部材２は、オス部材１における当該突出している部分を受け入れる側の部材である。
また、オス部材１の端部１ｅは、オス部材１のフランジ部１ｆと反対側の端部であり、メス部材２の端部２ｅはメス部材２のフランジ部２ｆと反対側の端部である。 The male member 1 is a member on the side having a portion in which a part of the end portion to be joined at the time of welding protrudes to the other (female member 2), and the female member 2 includes the protruding portion of the male member 1. It is a member on the receiving side.
Further, the end 1 e of the male member 1 is an end opposite to the flange 1 f of the male member 1, and the end 2 e of the female member 2 is an end opposite to the flange 2 f of the female member 2. .

ローラ１０の機械加工された内周面１０ｉには、１対のブッシュ３０が介装され、ローラ１０の軸方向の両端部には、フローティングシール４０が介装されている。なお、図１において、ローラ１０、シャフト２０、ブッシュ３０、フローティングシール４０の配置は、図１１で示すのと同様である。
図１において、ローラ１０の中央部で、オス型１の内周１ｉ、メス型２の内周２ｉおよびシャフト２０によって囲まれたローラ内部の中空部分が、符号１０Ｅで示されている。 A pair of bushes 30 are interposed on the machined inner peripheral surface 10 i of the roller 10, and floating seals 40 are interposed at both ends in the axial direction of the roller 10. In FIG. 1, the arrangement of the roller 10, the shaft 20, the bush 30 and the floating seal 40 is the same as that shown in FIG.
In FIG. 1, a hollow portion inside the roller surrounded by the inner periphery 1 i of the male mold 1, the inner periphery 2 i of the female mold 2 and the shaft 20 at the center of the roller 10 is indicated by reference numeral 10E.

図１において、溶接接合個所は符号Ａで示されており、図２では係る溶接接合個所Ａが拡大して示されている。溶接接合個所Ａ部は、オス部材１とメス部材２との溶接接合の開先３を含んでいる。
溶接接合する前のオス部材１とメス部材２について、それぞれ図３、図４を参照して説明する。 In FIG. 1, the weld joint location is indicated by the symbol A, and in FIG. 2, the weld joint location A is shown in an enlarged manner. The weld joint portion A includes a groove 3 for weld joint between the male member 1 and the female member 2.
The male member 1 and the female member 2 before welding and joining will be described with reference to FIGS. 3 and 4, respectively.

図３で示す端部１０１は、図１におけるフランジ部１ｆとは反対側の端部である。
図３において、端面１０１は、ローラ半径方向（図３では上下方向：以下「半径方向」と記載する）に延在している。端面１０１の半径方向外側には、端面１０１に連続して、ローラ軸方向（図３では左右方向：以下「軸方向」と記載する）に延在する第１の円柱状外周面１０３が形成されている。
端面１０１とオス部材１の内周面１ｉとの境界部分には、面取り加工１０２が施されている。 An end 101 shown in FIG. 3 is an end opposite to the flange 1f in FIG.
In FIG. 3, the end surface 101 extends in the roller radial direction (in FIG. 3, the vertical direction: hereinafter referred to as “radial direction”). A first cylindrical outer peripheral surface 103 is formed on the outer side in the radial direction of the end surface 101 and extends in the roller axial direction (left and right direction in FIG. 3; hereinafter referred to as “axial direction”) continuously to the end surface 101. ing.
A chamfering process 102 is applied to a boundary portion between the end surface 101 and the inner peripheral surface 1 i of the male member 1.

第１の円柱状外周面１０３において、端面１０１とは反対側（図３では左側）の端部には、隅角のアール部１０４を介して、円環面１０５が形成されており、円環面１０５は半径方向外側に延在している。ここで、隅角のアール部１０４に代えて、面取り（図示せず）を施してもよい。
第１の円環面１０５における半径方向外側の端部には、円環面１０５に連続して、第２の円柱状外周面１０６が軸方向に延在して形成されている。 In the first cylindrical outer peripheral surface 103, an annular surface 105 is formed at the end opposite to the end surface 101 (left side in FIG. 3) via a corner rounded portion 104. The surface 105 extends radially outward. Here, instead of the corner rounded portion 104, chamfering (not shown) may be performed.
A second cylindrical outer peripheral surface 106 is formed to extend in the axial direction at the radially outer end of the first annular surface 105 so as to be continuous with the annular surface 105.

第２の円柱状の外周面１０６における第１の円環面１０５とは反対側（図３では左側）の端部には、第２の円柱状の外周面１０６に連続して、円錐面１０７が形成されている。
円錐面１０７は、半径方向外側にいくにしたがって第２の円柱状外周面１０６から遠ざかるように（図３における左上方へ延在するように）、形成されている。 At the end of the second cylindrical outer peripheral surface 106 opposite to the first annular surface 105 (left side in FIG. 3), the conical surface 107 is continuous with the second cylindrical outer peripheral surface 106. Is formed.
The conical surface 107 is formed so as to move away from the second cylindrical outer peripheral surface 106 as it goes radially outward (extends to the upper left in FIG. 3).

円錐面１０７における半径方向外側には、第３の円柱状外周面１０８が連続して形成されている。
第３の円柱状外周面１０８における円錐面１０７とは反対側（図３の左側）の端部には、隅角のアール部１０９を介して、半径方向外側に延在する第２の円環面１１０が形成されている。
第２の円環面１１０は、オス部材１の外周面１ｏと直交している。 A third cylindrical outer peripheral surface 108 is continuously formed on the outer side in the radial direction of the conical surface 107.
At the end of the third cylindrical outer peripheral surface 108 opposite to the conical surface 107 (the left side in FIG. 3), a second annular ring extending radially outward via a corner rounded portion 109. A surface 110 is formed.
The second annular surface 110 is orthogonal to the outer peripheral surface 1 o of the male member 1.

図４において、メス部材２は端面２０５を有している。そして端面２０５は、図１で示すフランジ部２ｆとは反対側に形成されている。
端面２０５の半径方向（図４では上下方向：以下「半径方向」）内側（図４では下側）には、隅角のアール部２０４を介して、ローラ軸方向（図４の左右方向：以下「軸方向」）に延在する円筒状の内周面２０３が形成されている。
隅角のアール部２０４は、オス部材１の隅角のアール部１０４（図３参照）よりも大きな曲率半径を有している。
ここで、端面２０５と内周面２０３との境界部分には、隅角のアール部２０４に代えて、面取りを施してもよい。その場合、図３における第１の円柱状外周面１０３と円環面１０５との境界部もアール部１０４に代えて図示しない面取りが施され、図４における端面２０５と内周面２０３との境界部の面取りは、図３における第１の円柱状外周面１０３と円環面１０５との境界部の面取りよりも大きく設定される。 In FIG. 4, the female member 2 has an end face 205. The end face 205 is formed on the side opposite to the flange portion 2f shown in FIG.
On the inner side (lower side in FIG. 4) of the end face 205 in the radial direction (vertical direction in FIG. 4; hereinafter referred to as “radial direction”), the roller shaft direction (left and right direction in FIG. A cylindrical inner peripheral surface 203 extending in the “axial direction”) is formed.
The corner radius portion 204 has a larger radius of curvature than the corner radius portion 104 (see FIG. 3) of the male member 1.
Here, a chamfer may be applied to the boundary portion between the end surface 205 and the inner peripheral surface 203 instead of the corner rounded portion 204. In that case, the boundary between the first cylindrical outer peripheral surface 103 and the annular surface 105 in FIG. 3 is also chamfered (not shown) instead of the rounded portion 104, and the boundary between the end surface 205 and the inner peripheral surface 203 in FIG. The chamfering of the portion is set larger than the chamfering of the boundary portion between the first cylindrical outer peripheral surface 103 and the annular surface 105 in FIG.

図４の内周面２０３における端面２０５とは反対側（図４では右側）の端部には、内周面２０３に連続して第１の円錐面２０２が形成され、第１の円錐面２０２は半径方向内側にいくにしたがって内周面２０３から遠ざかるように延在している（図４では左下方向に延在している）。
そして第１の円錐面２０２は、メス部材２の内周面２ｉに連続している。 A first conical surface 202 is formed continuously from the inner peripheral surface 203 at an end of the inner peripheral surface 203 in FIG. 4 opposite to the end surface 205 (right side in FIG. 4). Is extended away from the inner peripheral surface 203 as it goes inward in the radial direction (in FIG. 4, it extends in the lower left direction).
The first conical surface 202 is continuous with the inner peripheral surface 2 i of the female member 2.

端面２０５のローラ半径方向外側（図４では上側）には、端面２０５に連続して、軸方向に延在する第１の円柱状外周面２０６が形成されている。
第１の円柱状外周面２０６における端面２０５とは反対側（図４では右側）の端部には、第１の円柱状外周面２０６に連続して、第２の円錐面２０７が形成されている。第２の円錐面２０７は、半径方向外側にいくにしたがって第１の円柱状の外周面２０６から遠ざかるように延在している（図４では右上方へ延在している）。 On the outer side in the roller radial direction of the end surface 205 (upper side in FIG. 4), a first cylindrical outer peripheral surface 206 extending in the axial direction is formed continuously with the end surface 205.
A second conical surface 207 is formed at the end of the first cylindrical outer peripheral surface 206 opposite to the end surface 205 (on the right side in FIG. 4), continuously from the first cylindrical outer peripheral surface 206. Yes. The second conical surface 207 extends away from the first cylindrical outer peripheral surface 206 as it goes outward in the radial direction (extends to the upper right in FIG. 4).

第２の円錐面２０７における半径方向外側（図４では右上側）には、第２の円錐面２０７に連続して、第２の円柱状外周面２０８が形成されている。
第２の円柱状外周面２０８は軸方向へ延在しており、第２の円錐面２０７とは反対側（図４では右側）の端部には、隅角のアール部２０９を介して、半径方向外側に延在する円環面２１０が形成されている。
円環面２１０は、メス部材２の外周面２ｏと直交している。 A second cylindrical outer peripheral surface 208 is formed continuously to the second conical surface 207 on the radially outer side (upper right side in FIG. 4) of the second conical surface 207.
The second cylindrical outer peripheral surface 208 extends in the axial direction, and at the end opposite to the second conical surface 207 (on the right side in FIG. 4) via a corner rounded portion 209, An annular surface 210 extending outward in the radial direction is formed.
The annular surface 210 is orthogonal to the outer peripheral surface 2 o of the female member 2.

図２において、ローラ１０のオス部材１とメス部材２を溶接接合した溶接個所の開先３と、開先３から延在するルート部の溝４が示されている。
明確には示されていないが、図２では、溶接に先立ち、オス部材１の円柱状の外周面１０３（図３参照）が、メス部材２の内周面２０３（図４参照）に嵌合されている。
ただし、オス部材１の円柱状の外周面１０３をメス部材２の内周面２０３に嵌合するに際しては、締代（しめしろ）の有無については特定しない。 In FIG. 2, a groove 3 at a welding portion where the male member 1 and the female member 2 of the roller 10 are welded and a groove 4 at a root portion extending from the groove 3 is shown.
Although not clearly shown, in FIG. 2, the columnar outer peripheral surface 103 (see FIG. 3) of the male member 1 is fitted to the inner peripheral surface 203 (see FIG. 4) of the female member 2 prior to welding. Has been.
However, when the columnar outer peripheral surface 103 of the male member 1 is fitted to the inner peripheral surface 203 of the female member 2, the presence or absence of interference (interference) is not specified.

図２〜図４を参照すれば、溶接個所の開先３（図２）は、オス部材１の第２の円柱状外周面１０６（図３）と、オス部材の円錐面１０７（図３）と、メス部材２の第１の円柱状外周面２０６（図４）と、メス部材の第２の円錐面２０７（図４）とによって構成されている。   Referring to FIGS. 2 to 4, the groove 3 (FIG. 2) of the welding point includes the second cylindrical outer peripheral surface 106 (FIG. 3) of the male member 1 and the conical surface 107 (FIG. 3) of the male member. And a first cylindrical outer peripheral surface 206 (FIG. 4) of the female member 2 and a second conical surface 207 (FIG. 4) of the female member.

溶接個所の開先３（図２）には、ルート部の溝４が連なっている。ルート部の溝４は、半径方向へ延在する領域５と、軸方向へ延在する領域６とを有している。
半径方向へ延在する領域５は溶接部（溶接ビード）Ｗに連続しており、軸方向へ延在する領域６がローラ内部の中空部分１０Ｅに連続している。 A groove 4 in the root portion is connected to the groove 3 (FIG. 2) of the welded portion. The groove 4 in the root portion has a region 5 extending in the radial direction and a region 6 extending in the axial direction.
The region 5 extending in the radial direction is continuous with the welded portion (weld bead) W, and the region 6 extending in the axial direction is continuous with the hollow portion 10E inside the roller.

ローラ半径方向へ延在する領域５（図２）は、オス部材１における第１の円環面１０５（図３）と、メス部材２における端面２０５（図４）とが接合している領域である。
ローラ軸方向へ延在する領域６（図２）は、オス部材１における第１の円柱状外周面１０３（図３）が、メス部材２の内周面２０３（図４）に嵌合（すきまばめ、中間ばめ、しまりばめ）されている領域である。
なお、図２において、領域５と領域６とを接続する領域７は、オス部材１における隅角のアール部１０４（図３）とメス部材２における隅角のアール部２０４（図３）が重なり合う領域である。 The region 5 (FIG. 2) extending in the roller radial direction is a region where the first annular surface 105 (FIG. 3) of the male member 1 and the end surface 205 (FIG. 4) of the female member 2 are joined. is there.
In the region 6 (FIG. 2) extending in the roller axis direction, the first cylindrical outer peripheral surface 103 (FIG. 3) of the male member 1 is fitted (clearance) to the inner peripheral surface 203 (FIG. 4) of the female member 2. This is an area that is fit, intermediate fit, and fit.
In FIG. 2, in the region 7 that connects the region 5 and the region 6, the corner radius portion 104 (FIG. 3) in the male member 1 and the corner radius portion 204 (FIG. 3) in the female member 2 overlap. It is an area.

図示の実施形態によれば、図２で示すように、ルート部の溝４における軸方向へ延在する領域６が、ローラ内部の中空部分１０Ｅに連続している。そのため機械加工により生じた切粉等の異物が中空部分１０Ｅに存在しても、ローラ１０の回転により当該異物に作用する遠心力がローラ１０の半径方向に作用するのに対して、ルート部の溝４における中空部分に連続している領域６は軸方向に延在しており、異物に遠心力が作用する方向と直交している。
したがって、遠心力が作用した異物が、ルート部の溝４における中空部分１０Ｅに連続している領域６に押し込まれてしまう可能性は、極めて低い。
その結果、機械加工により生じた切粉等の異物がルート部の溝４へ侵入してしまうことが防止され、製造されたローラ１０が使用される際に、異物がローラ１０とシャフト２０との間に侵入することに起因する不具合が防止される。 According to the illustrated embodiment, as shown in FIG. 2, the region 6 extending in the axial direction in the groove 4 of the root portion is continuous with the hollow portion 10E inside the roller. Therefore, even if foreign matter such as chips generated by machining exists in the hollow portion 10E, the centrifugal force acting on the foreign matter due to the rotation of the roller 10 acts in the radial direction of the roller 10, whereas the root portion A region 6 continuing to the hollow portion in the groove 4 extends in the axial direction and is orthogonal to the direction in which centrifugal force acts on the foreign matter.
Therefore, the possibility that the foreign matter to which the centrifugal force acts is pushed into the region 6 continuous with the hollow portion 10E in the groove 4 of the root portion is extremely low.
As a result, foreign matter such as chips generated by machining is prevented from entering the groove 4 in the root portion, and when the manufactured roller 10 is used, the foreign matter is caused between the roller 10 and the shaft 20. Problems caused by intrusion in the meantime are prevented.

図１〜図４の実施形態において、オス部材１がメス部材２に対して嵌合（特にしまりばめ）されていれば、溶接加工（図５のＳ３）および熱処理（図５のＳ４）を施した後、ルート部の溝４が非常に小さくなるため、機械加工により生じた切粉等の異物がルート部の溝４に侵入し難くなって、好適である。
特に、ルート部の溝４における半径方向へ延在する領域５については、溶接に際して完全に溶け込んで、当該領域５における溝自体が消滅してしまう可能性が高くなる。
なお、オス部材１がメス部材２に中間ばめあるいはしまりばめされている場合においても、ルート部の溝４が非常に小さくなるという効果が期待できる。 In the embodiment of FIGS. 1 to 4, if the male member 1 is fitted (particularly fit) to the female member 2, welding (S 3 in FIG. 5) and heat treatment (S 4 in FIG. 5) are performed. After the application, the groove 4 in the root portion becomes very small, and it is preferable that foreign matters such as chips generated by machining hardly enter the groove 4 in the root portion.
In particular, the region 5 extending in the radial direction in the groove 4 in the root portion is completely melted during welding, and the possibility that the groove in the region 5 disappears becomes high.
In addition, even when the male member 1 is intermediate-fitted or fit-fitted to the female member 2, the effect that the groove 4 in the root portion becomes very small can be expected.

さらに、図示の実施形態によれば、オス部材１およびメス部材２の溶接個所（接合部分）の形状を、従来の形状に比較して大幅に変更する必要がないので、既存の溶接設備や溶接手順の大幅な変更が不要になる。
そのため、コスト面その他の観点からも、本発明を実施することが極めて容易になる。 Furthermore, according to the illustrated embodiment, it is not necessary to significantly change the shape of the welded portion (joint part) of the male member 1 and the female member 2 as compared with the conventional shape, so that existing welding equipment and welding Significant changes to procedures are not required.
Therefore, it becomes extremely easy to implement the present invention from the viewpoints of cost and the like.

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
本発明は、溶接後熱処理を行う製品全てに適用可能である。 It should be noted that the illustrated embodiment is merely an example, and is not a description to limit the technical scope of the present invention.
The present invention is applicable to all products subjected to post-weld heat treatment.

１・・・オス部材
２・・・メス部材
３・・・開先
４・・・ルート部の溝
５・・・ローラ半径方向へ延在する領域
６・・・ローラ軸方向へ延在する領域
７・・・領域５と領域６とを接続する領域
１０・・・ローラ
２０・・・シャフト
３０・・・ブッシュ
４０・・・フローティングシール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Male member 2 ... Female member 3 ... Groove 4 ... Groove 5 of root part ... Area | region extended to roller radial direction 6 ... Area | region extended to roller axial direction 7 ... Area 10 connecting the area 5 and the area 6 ... Roller 20 ... Shaft 30 ... Bushing 40 ... Floating seal

Claims (4)

ローラのオス側とメス側との溶接個所の開先において、ルート部の溝はローラ半径方向へ延在する領域とローラ軸方向へ延在する領域を有しており、ルート部の溝におけるローラ軸方向へ延在する領域がローラ内部の中空部分に連続していることを特徴とするローラの溶接個所の開先。   The groove of the root portion has a region extending in the roller radial direction and a region extending in the roller axial direction at the groove at the welded portion between the male side and the female side of the roller. A groove at a welding point of the roller, wherein the axially extending region is continuous with a hollow portion inside the roller. ルート部の溝におけるローラ半径方向へ延在する領域が溶接部に連続している請求項１記載のローラの溶接個所の開先。   2. A groove in a welding portion of a roller according to claim 1, wherein a region extending in the roller radial direction in the groove of the root portion is continuous with the welding portion. ローラのオス側がメス側に対して嵌合されている請求項１、２の何れかのローラの溶接個所の開先。   The groove of the welding part of the roller in any one of Claims 1 and 2 with which the male side of the roller is fitted with respect to the female side. 前記ローラが建設機械の下部走行体で使用されるローラである請求項１〜３の何れか１項のローラの溶接個所の開先。   The groove of the welding part of the roller according to any one of claims 1 to 3, wherein the roller is a roller used in a lower traveling body of a construction machine.

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