JP2011085261A

JP2011085261A - Roller bearing for electric seat reclining

Info

Publication number: JP2011085261A
Application number: JP2011005369A
Authority: JP
Inventors: Shingo Kono; 信吾河野; Kosuke Obayashi; 光介尾林; Hideki Akamatsu; 英樹赤松
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2011-01-14
Filing date: 2011-01-14
Publication date: 2011-04-28
Anticipated expiration: 2024-11-17
Also published as: JP5111626B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a roller bearing for electric seat reclining that holds the number of rollers equivalent to that of a full-complement roller type, prevents the occurrence of a rattle feeling or the like when in operation, has excellent feeling characteristics, prevents a deterioration in responsiveness when started, achieves a long service lifetime, low torque, and low vibration, and also, prevents an increase in width dimension. SOLUTION: The roller bearing is used in an electric seat-reclining device and supports a backrest so as to allow the inclination angle of the backrest to be freely adjustable. The roller bearing has two inner and outer retainers 13, 23, and a plurality of rollers 2 held over pockets of the two retainers 13, 23. The inner retainer 13 is configured as follows. A column 5 between each pocket 4 holds the roller 2 between each roller 2 from the inner-diameter side. The outer diameter of the column 5 is smaller than a pitch circle diameter PCD of the roller arrangement. The outer retainer 23 is configured as follows. A column 5 between each pocket 4 holds the roller 2 between each roller 2 from the outer-diameter side. The inner diameter of the column 5 is larger than a pitch circle diameter PCD of the roller arrangement. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

この発明は、自動車等における電動シートリクライニング装置に用いられ、背もたれを傾き角度調整自在に支持する電動シートリクライニング用ころ軸受に関する。 The present invention relates to a roller bearing for electric seat reclining that is used in an electric seat reclining device in an automobile or the like and supports a backrest so that an inclination angle can be adjusted.

従来、シートリクライニング装置において、背もたれを傾き角度調整自在に支持する軸受として、転がり軸受や滑り軸受が用いられている。転がり軸受としては、外輪、ころ、および保持器を有するころ軸受を用いたものが提案されている（例えば特許文献１）。ころ軸受は、玉軸受に比べてリクライニング機構をコンパクトに構成できるという利点がある。滑り軸受もコンパクト化の面では好ましい。 Conventionally, in a seat reclining device, a rolling bearing or a sliding bearing is used as a bearing that supports the backrest so that the tilt angle can be adjusted. As a rolling bearing, one using a roller bearing having an outer ring, a roller, and a cage has been proposed (for example, Patent Document 1). The roller bearing has an advantage that the reclining mechanism can be configured more compactly than the ball bearing. Sliding bearings are also preferable in terms of compactness.

シートリクライニング装置では、図１３に示すように、シート３１に対して背もたれ３２を、リクライニング機構３３により傾き角度調整自在に支持する。リクライニング機構３３は、傾き角度に応じて背もたれ３２の高さを調整する機能を備え、シートに座った者を快適な姿勢に保つ。
電動シートリクライニング装置では、このようなリクライニング機構３３において、図１４に概略を示すように、背もたれ３２に固定される金具３４に軸受嵌合孔３５を設け、軸受嵌合孔３５に嵌合した軸受３６を、軸受中心に対して偏心した中心Ｐを持つカム３７で受けるようにしたものがある。金具３４およびこれに固定された背もたれ３２は、傾き角度が変わるとカム３７の作用により、上下位置が変わる。電動シートリクライニング装置では、モータ（図示せず）により背もたれ３２の角度を変える。 In the seat reclining device, as shown in FIG. 13, the backrest 32 is supported by the reclining mechanism 33 so that the inclination angle can be adjusted. The reclining mechanism 33 has a function of adjusting the height of the backrest 32 according to the tilt angle, and keeps a person sitting on the seat in a comfortable posture.
In the electric seat reclining device, in such a reclining mechanism 33, as schematically shown in FIG. 14, a bearing fitting hole 35 is provided in the metal fitting 34 fixed to the backrest 32, and the bearing is fitted in the bearing fitting hole 35. 36 is received by a cam 37 having a center P eccentric with respect to the bearing center. The vertical position of the metal fitting 34 and the backrest 32 fixed to the metal fitting 34 is changed by the action of the cam 37 when the inclination angle changes. In the electric seat reclining device, the angle of the backrest 32 is changed by a motor (not shown).

特許第３３２４０４５号公報Japanese Patent No. 3324045 特開平６−３０７４５６号公報JP-A-6-307456 特開平７−２３８９４０号公報JP-A-7-238940

図１４のような電動シートリクライニング機構３３において、その軸受３６に従来の一般的なころ軸受を用いると、保持器３８の柱部（図示せず）がころ３９の間に介在するため、ころ３９のピッチが大きい。カム３７は軸受３６に対して円周方向の一部に対応するものであり、ころ３９が偏心カム３７に断続的に載ることになる。このため、動作時にゴリ感、フィーリング不良となる。 In the electric seat reclining mechanism 33 as shown in FIG. 14, when a conventional general roller bearing is used as the bearing 36, a column portion (not shown) of the cage 38 is interposed between the rollers 39. The pitch is large. The cam 37 corresponds to a part in the circumferential direction with respect to the bearing 36, and the roller 39 is intermittently placed on the eccentric cam 37. For this reason, a feeling of crunch and a feeling of poorness are caused during operation.

軸受３６として、保持器無しタイプの軸受である総ころ軸受を用いると、ころ３９が密に介在するため、ゴリ感は解消される。また、負荷容量も向上する。しかし、カム３７は全周にはなく、保持器３８で保持されない脱落タイプの総ころ軸受では、カム面に載っていないころ３９は脱落してしまう。そのため、従来の脱落タイプの総ころ軸受を使用することはできない。 If a full roller bearing, which is a cage-less type bearing, is used as the bearing 36, the rollers 39 are densely interposed, so that the feeling of stickiness is eliminated. Also, the load capacity is improved. However, the cam 37 is not on the entire circumference, and in the drop-off type full roller bearing that is not held by the cage 38, the roller 39 that is not placed on the cam surface falls off. Therefore, the conventional drop-off type full complement roller bearing cannot be used.

総ころ軸受として、非脱落タイプのものもあるが、いずれも電動シートリクライニング装置に使用する場合、次のような問題点がある。
例えば、非脱落タイプの総ころ軸受のうち、キーストンタイプのものは、ころ本数２０本以上では設計が困難である。ころ本数が少ないと、上記のゴリ感の解消は図れない。
非脱落タイプの総ころ軸受のうち、Ｃ端面のタイプのもの（例えば特許文献２）は、ころ端面に尖り部を設けて脱落防止を図るものであるが、尖り部のために幅寸法が大きくなる。さらに、有効接触長さも短く、かつころ端面、および外輪のころ端面との接触部が摩耗する問題がある。ころ端面に尖りがある形状では、特に、誘起スラスト力が大きい使用形態では、ころ端面の摩耗が顕著となる。シートリクライニング装置では、シート座面を広くするために、リクライニング機構の低断面化が望まれ、その軸受の幅寸法を小さくしたいという市場の要求がある。したがって、Ｃ端面のタイプの総ころ軸受の採用は好ましくない。 Although there is a non-drop-off type as a full complement roller bearing, all of them have the following problems when used in an electric seat reclining device.
For example, among non-drop-off type full-roller bearings, the keystone type is difficult to design with 20 or more rollers. If the number of rollers is small, it is impossible to eliminate the above-mentioned feeling of crunch.
Among the non-drop-off type full-roller bearings, the C end face type (for example, Patent Document 2) is provided with a sharp part on the roller end face to prevent the drop-off, but the width dimension is large due to the sharp part. Become. Further, there is a problem that the effective contact length is short and the roller end surface and the contact portion of the outer ring with the roller end surface are worn. In the shape where the roller end face has a sharp point, the wear of the roller end face becomes remarkable particularly in the usage mode in which the induced thrust force is large. In the seat reclining device, in order to widen the seat surface, it is desired to reduce the cross section of the reclining mechanism, and there is a market demand for reducing the width of the bearing. Therefore, it is not preferable to use a C end face type full complement roller bearing.

非脱落タイプの総ころ軸受として、熱固化性グリースでころの脱落を防止したものがある（例えば特許文献３）。この形式のものは寸法増大等の問題はないが、回転トルクが大きいという問題点がある。さらに、熱固化性グリースの使用温度範囲内に軸受の使用温度が限られ、グリース種類、油種類等の軸受の潤滑手段が限られる。 As a non-drop-off type full-roller bearing, there is one in which the roller is prevented from dropping with a thermosetting grease (for example, Patent Document 3). This type does not have a problem such as an increase in size, but has a problem that the rotational torque is large. Furthermore, the service temperature of the bearing is limited within the service temperature range of the thermosetting grease, and the means for lubricating the bearing, such as the type of grease and the type of oil, is limited.

軸受３６として滑り軸受を用いることも考えられる。滑り軸受としては、焼結材製のものや、焼結材と樹脂コーティングを組み合わせたもの、鉄板と樹脂コーティングを組み合わせたもの等がある。しかし、これらの滑り軸受は、転がり軸受に比べて回転トルクが大きく、モータの負荷が大きくなって電流値が高くなる。そのため、モータの小型化が図れない。さらに、滑り軸受の中でも、コーティングされているものは、コーティング膜が剥がれることにより遊びが増大し、起動時応答性の低下が問題となる。 It is also conceivable to use a sliding bearing as the bearing 36. Examples of the sliding bearing include those made of a sintered material, a combination of a sintered material and a resin coating, and a combination of an iron plate and a resin coating. However, these sliding bearings have a larger rotational torque than the rolling bearings, and the load on the motor increases, resulting in a high current value. Therefore, the motor cannot be downsized. Furthermore, among the plain bearings, those that are coated increase play by peeling off the coating film, and there is a problem that the response at the time of start-up decreases.

この発明の目的は、総ころ形式並のころ本数を保持することができ、動作時のゴリ感等が生じず、フィーリング特性に優れ、起動時応答性の低下がなく、また長寿命、低トルク、低振動とでき、幅寸法の増大の問題も生じない電動シートリクライニング用ころ軸受を提供することである。 The object of the present invention is to maintain the same number of rollers as a full-fledged roller type, there is no sensation during operation, excellent feeling characteristics, no deterioration in responsiveness at startup, long life, An object of the present invention is to provide a roller bearing for electric seat reclining which can be torque and low vibration and does not cause an increase in width.

この発明の電動シートリクライニング用ころ軸受は、電動シートリクライニング装置に用いられ、背もたれを傾き角度調整自在に支持するころ軸受であって、軌道輪を有しない保持器付きころ等と呼ばれる軸受に適用した例である。このころ軸受は、それぞれ円周方向に並ぶ複数のポケットを有するリング状に形成された内外２つの保持器と、これら２つの保持器のポケットに渡って保持された複数のころとを備え、内側の保持器は、各ポケット間の柱部が各ころ間で前記ころを内径側から保持し、前記柱部の外径がころ配列のピッチ円直径よりも小径であり、外側の保持器は、各ポケット間の柱部が各ころ間で前記ころを外径側から保持し、前記柱部の内径がころ配列のピッチ円直径よりも大径であることを特徴とする。
この構成によると、内外２つの保持器を設けたため、軌道輪を有しない保持器付きころ軸受でありながら、機器への未組込み状態でころが非脱落形式のころ軸受とできる。この場合に、内外の保持器の柱部がころを内径側および外径側から保持するものであり、その内側の保持器柱部の外径をころ配列のピッチ円直径よりも小径とし、外側の保持器柱部の内径をころ配列のピッチ円直径よりも大径としたため、保持器柱部がころ配列のピッチ円直径上に存在しないものとすることができる。そのため、柱部によってころの配列間隔が広がらず、保持器を用いてころ非脱落形式としながら、総ころ形式と同程度のころ本数を有するものとでき、同じ断面高さの従来の外輪付きころ軸受に比べて、より大きな負荷容量を付与できる。そのため、脱落防止スリーブを用いることなく少ない工数で組立が可能となる等、総ころ形式の各種の課題を解消することができる。 The roller bearing for electric seat reclining of the present invention is used in an electric seat reclining device, and is a roller bearing that supports the backrest so that the tilt angle can be adjusted, and is applied to a bearing called a roller with a cage that does not have a bearing ring. It is an example. The roller bearing includes two inner and outer cages each formed in a ring shape having a plurality of pockets arranged in the circumferential direction, and a plurality of rollers held across the pockets of the two cages. The cage of each of the pockets holds the roller from the inner diameter side between the rollers, the outer diameter of the pillar is smaller than the pitch circle diameter of the roller arrangement, the outer cage is A column portion between each pocket holds the roller from the outer diameter side between the rollers, and an inner diameter of the column portion is larger than a pitch circle diameter of the roller arrangement.
According to this configuration, since the inner and outer two cages are provided, the roller can be a non-drop-off type roller bearing in a state where it is not assembled into the device, although it is a roller bearing with a cage that does not have a bearing ring. In this case, the inner and outer cage pillars hold the roller from the inner diameter side and the outer diameter side, the outer diameter of the inner cage pillar part is smaller than the pitch circle diameter of the roller arrangement, and the outer side Since the inner diameter of the retainer column portion is larger than the pitch circle diameter of the roller array, the retainer column portion may not exist on the pitch circle diameter of the roller array. For this reason, the roller arrangement interval is not widened by the column part, and it can be made to have the same number of rollers as the full roller type while using a cage to make the roller non-dropping type. A larger load capacity can be applied compared to the bearing. Therefore, it is possible to solve various problems of the full-roller type, such as assembling with less man-hours without using a drop-off prevention sleeve.

また、保持器を用いてころ非脱落形式としながら、総ころ形式と同程度のころ本数を有するものとできるため、次の各利点(1) 〜(8) を得ることができる。
(1) ころピッチが小さくなるため、円周方向の一部に設けられたカムにころが接する構成の電動シートリクライニング装置に使用した場合に、ころがカムに断続的に乗ることが無くなり、そのため動作時のゴリ感が軽減し、フィーリング特性が向上する。
(2) フィーリング特性が向上するため、低振動となる。
(3) 総ころ形式並のころ本数を保有できることから、負荷容量がアップし、長寿命となる。
(4) 負荷容量がアップすることにより、ころとカム面との面圧が下がり、低トルクとなる。勿論、滑り軸受に比べ、滑り軸受のコーティングの有無に関係なく、転がり形式であるため低いトルクである。
(5) 樹脂コーティングの滑り軸受のように、コーティングが剥がれ、摩耗することがなく、摩耗による遊びで応答性が低下することがない。
(6) 平面の端面のころを使用した軸受においても、非脱落とすることができる。平面の端面のころを使用できるため、限られた幅寸法の中でも、ころ有効長さを最大限に設定できる。従って幅寸法を小さくできる。外輪が鍔付きであれば、ころに発生した誘起スラスト力を、外輪の鍔部で受けることができる。
(7) 保持器によりころを非脱落にできるため、熱固化グリースによりころを非脱落にする必要がないため、低トルクとできる。また、そのため、潤滑剤の種類が制限されず、潤滑剤を自由に選ぶことができる。
(8) 組立が従来の非脱落総ころ軸受よりも容易である。 Moreover, since the number of rollers can be the same as that of the full roller type while using the cage to make the roller non-dropping type, the following advantages (1) to (8) can be obtained.
(1) Since the roller pitch is reduced, when used in an electric seat reclining device in which the roller is in contact with a cam provided in a part of the circumferential direction, the roller does not ride on the cam intermittently. The feeling of harshness during operation is reduced and the feeling characteristics are improved.
(2) Feeling characteristics are improved, resulting in low vibration.
(3) Since it can have the same number of rollers as all roller types, the load capacity is increased and the service life is extended.
(4) As the load capacity increases, the contact pressure between the rollers and the cam surface decreases, resulting in a low torque. Of course, compared with the plain bearing, the torque is low because it is a rolling type regardless of whether or not the plain bearing is coated.
(5) Like a resin-coated sliding bearing, the coating does not peel off and wear, and the responsiveness does not deteriorate due to play due to wear.
(6) Even in a bearing using a roller having a flat end face, it can be removed. Since a roller with a flat end face can be used, the roller effective length can be set to the maximum even in a limited width dimension. Accordingly, the width dimension can be reduced. If the outer ring is hooked, the induced thrust force generated on the roller can be received by the flange of the outer ring.
(7) Since the roller can be removed by the cage, it is not necessary to remove the roller by the thermally solidified grease, so the torque can be reduced. Therefore, the type of lubricant is not limited, and the lubricant can be freely selected.
(8) It is easier to assemble than conventional captive roller bearings.

この発明において、外径側の保持器の柱部の横断面形状を、外径部よりも内径側の部分が、内径側へ先狭まりとなる形状としても良い。例えば、略三角形状としても良い。
ころ配列における隣合うころ間の隙間は、外径側が次第に大きくなる三角形状の隙間となるため、ころ間の間隔を広げることなく柱部の断面積を大きくするには、柱部を内径側へ先狭まりとなる断面形状とすることが好ましい。しかし、柱部の幅が最も広がる最外径部は、ころ表面に沿って広げずに、略一定幅としてころ表面と柱部表面との隙間を広げることにより、潤滑油の流れが阻害されるのを回避でき、潤滑性の低下を防止できる。 In this invention, it is good also considering the cross-sectional shape of the pillar part of the holder | retainer of an outer diameter side as a shape where the part of an inner diameter side rather than an outer diameter part becomes narrowing to an inner diameter side. For example, a substantially triangular shape may be used.
The gap between adjacent rollers in the roller arrangement is a triangular gap that gradually increases on the outer diameter side. To increase the cross-sectional area of the column without increasing the interval between the rollers, move the column to the inner diameter. It is preferable to have a cross-sectional shape that becomes narrower. However, the outermost diameter part where the width of the column part is most widened is not widened along the roller surface, but the gap between the roller surface and the column part surface is widened to a substantially constant width, thereby inhibiting the flow of the lubricating oil. Can be avoided, and deterioration of lubricity can be prevented.

この発明において、外側の保持器の内径面における幅方向の縁部を、テーパ状または断面円弧状の先狭まり形状としても良い。
先狭まり形状に構成することにより、組立時のころ配列の外側への保持器の挿入をより円滑に行うことができ、組立性がさらに向上する。 In this invention, it is good also considering the edge part of the width direction in the internal diameter surface of an outer side holder | retainer as a taper shape or a cross-section arcuate taper shape.
By configuring the tapered shape, the cage can be more smoothly inserted to the outside of the roller array at the time of assembly, and the assemblability is further improved.

この発明において、保持器の材質は合成樹脂製としても良い。保持器が合成樹脂製であると、保持器にある程度の弾性が得られるため、軸受組立時に保持器を変形させることができ、保持器、あるいはころの組み込みを容易に行える。 In the present invention, the material of the cage may be made of synthetic resin. If the cage is made of a synthetic resin, the cage can be elastic to some extent. Therefore, the cage can be deformed when the bearing is assembled, and the cage or roller can be easily assembled.

この発明において、ころ本数を総ころ形式と同じか、または２本以下の本数だけ少なくしても良い。 In the present invention, the number of rollers may be the same as the total roller type or may be reduced by two or less.

上記外側の保持器の外径寸法は、ころ配列の外接円径の最小径（ｄ２ｏ）よりも０．１mm以上小さくすることが好ましい。ころ配列の外接円径の最小径（ｄ２ｏ）は、各ころ２を内輪１の転走面１ａに接するように配列した場合の外接円径のことである。各ころが転接する軸受箱内面に対して０．１mm以上の隙間があると、保持器が強く接触することがなく、保持器によって摩擦トルクが増大することが回避される。 The outer diameter of the outer cage is preferably 0.1 mm or more smaller than the minimum diameter (d2o) of the circumscribed circle diameter of the roller arrangement. The minimum diameter (d2o) of the circumscribed circle diameter of the roller arrangement is a circumscribed circle diameter when the rollers 2 are arranged so as to be in contact with the rolling surface 1a of the inner ring 1. If there is a clearance of 0.1 mm or more with respect to the inner surface of the bearing box to which each roller comes into rolling contact, the cage does not come into strong contact, and an increase in friction torque by the cage is avoided.

また、上記外側の保持器の内径寸法を、ころ配列のピッチ円径よりも０．１mm以上大きくすることが好ましい。これにより、柱部の横断面における最内径部の幅が薄くなり過ぎて強度不足になることが、ころ配列の間隔を広げる必要がなく回避される。 In addition, it is preferable that the inner diameter of the outer cage is 0.1 mm or more larger than the pitch circle diameter of the roller arrangement. Accordingly, it is possible to avoid that the width of the innermost diameter portion in the cross section of the column portion becomes too thin and the strength becomes insufficient without having to widen the interval between the roller arrays.

この発明において、内外の各保持器の円周方向の複数箇所に、この保持器の一側縁から他側縁の近傍まで切り欠かれた形状のスリットを設けても良い。
この構成によると、軸受の組み立てに際して、外側の保持器の挿入側部分を拡径させ、内側の保持器の挿入側部分を縮径させながらころ配列の内外に保持器を容易に挿入することができる。この後、保持器を材質の持つ弾性で元の径に自然復元させることで、ポケット内に各ころが入り、軸受が組み立てられる。上記保持器の挿入においては、上記スリットがあるため、保持器をその材質の弾性域内で変形させることができ、そのため保持器の撓み変形が少なく、変形に伴う精度低下を防止できる。これにより組立性の向上および精度向上を図ることができ、また組立の自動化も可能となる。
なお、内外の各保持器のいずれか一方の保持器の円周方向の複数箇所に、この保持器の一側縁から他側縁の近傍まで切り欠かれた形状のスリットを設けても良い。また、上記スリットは、円周方向の１箇所であっても良い。 In this invention, you may provide the slit of the shape notched from the one side edge of this holder | retainer to the vicinity of another side edge in the multiple places of the circumferential direction of each holder | retainer inside and outside.
According to this configuration, when assembling the bearing, it is possible to easily insert the cage into and out of the roller array while increasing the diameter of the insertion side portion of the outer cage and reducing the diameter of the insertion side portion of the inner cage. it can. Thereafter, the cage is naturally restored to its original diameter by the elasticity of the material, so that each roller enters the pocket and the bearing is assembled. In inserting the retainer, since the slit is provided, the retainer can be deformed within the elastic region of the material, and therefore, the retainer is less deformed by deformation and can prevent deterioration in accuracy due to deformation. As a result, the assembling property and accuracy can be improved, and the assembly can be automated.
In addition, you may provide the slit of the shape notched from the one side edge of this holder | retainer to the vicinity of another side edge in the multiple places of the circumferential direction of any one holder | retainer of each inside / outside holder | retainer. Moreover, the said slit may be one place of the circumferential direction.

軌道輪を有しない内外保持器タイプでの組立方法を示す。外側の保持器にはスリットを設けず、内側の保持器のみにスリットを設けた場合の例を説明する。この場合、外側の保持器のポケットにころを配置した後に、内側の保持器をころ配列の内側へ軸方向に挿入する。内側保持器を縮径させながら挿入し、挿入後は内側保持器は材質の持つ弾性で元の径に自然に復元される。
内外の保持器が共に上記スリットを有する場合は、組立時に外側の保持器の挿入側部分を拡径させ、内側の保持器の挿入側部分を縮径させながらころ配列の内外に保持器を容易に挿入することができる。 An assembling method using an inner / outer cage type having no bearing ring will be described. An example will be described in which the outer cage is not provided with a slit, but only the inner cage is provided with a slit. In this case, after the rollers are disposed in the pockets of the outer cage, the inner cage is inserted axially into the roller array. The inner cage is inserted while reducing its diameter, and after insertion, the inner cage is naturally restored to its original diameter due to the elasticity of the material.
When both the inner and outer cages have the above slits, the cage can be easily placed inside and outside the roller array while expanding the insertion side portion of the outer cage during assembly and reducing the diameter of the insertion side portion of the inner cage. Can be inserted into.

前記スリットは、ころを保持するポケットを兼ねるものであっても良い。換言すれば、保持器の側縁のリング状部に、ポケットの箇所で除去部分を設け、その除去部分とポケットとで上記スリットが構成されたものであっても良い。
スリット内にもころを配置することで、スリットを設けながら、ころ本数を増やすことができ、ころ軸受の負荷容量を増大させることができる。 The slit may also serve as a pocket for holding rollers. In other words, a removal portion may be provided at the pocket portion on the ring-shaped portion on the side edge of the cage, and the slit may be configured by the removal portion and the pocket.
By disposing the rollers also in the slit, the number of rollers can be increased while providing the slit, and the load capacity of the roller bearing can be increased.

この発明において、内外の保持器のスリットの円周方向位置が互いにずれた位置であることが好ましい。これにより、スリットを設けながら、内外の保持器によるころの保持強度を十分確保できる。 In this invention, it is preferable that the circumferential positions of the slits of the inner and outer cages are shifted from each other. Thereby, it is possible to sufficiently secure the holding strength of the rollers by the inner and outer cages while providing the slits.

また、この発明において、内側の保持器と外側の保持器とを互いに一体化させても良い。これにより組立性が向上する。 In the present invention, the inner cage and the outer cage may be integrated with each other. This improves the assemblability.

この発明の電動シートリクライニング用ころ軸受は、保持器を用いてころ非脱落形式としながら、総ころ形式と同じ程度のころ本数を有するものとできるため、電動シートリクライニング装置に使用した場合に、動作時のゴリ感等が生じず、フィーリング特性に優れ、起動時応答性の低下がなく、また長寿命、低トルク、低振動とでき、幅寸法の増大の問題も生じないという効果が得られる。
また、それぞれ円周方向に並ぶ複数のポケットを有するリング状に形成された内外２つの保持器と、これら２つの保持器のポケットに渡って保持された複数のころとを備え、内側の保持器は、各ポケット間の柱部が各ころ間で前記ころを内径側から保持し、前記柱部の外径がころ配列のピッチ円直径よりも小径であり、外側の保持器は、各ポケット間の柱部が各ころ間で前記ころを外径側から保持し、前記柱部の内径をころ配列のピッチ円直径よりも大径としたため、内外の軌道輪を有しない軸受でありながら、非脱落形式とでき、また少ない工数で組立可能で、大きな負荷容量を付与することができる。 The electric seat reclining roller bearing according to the present invention has the same number of rollers as the full-roller type while using a cage to make the roller non-dropping type, and therefore operates when used in an electric seat reclining device. There is no harsh feeling at the time, excellent feeling characteristics, no deterioration in responsiveness at start-up, long life, low torque, low vibration, and no problem of increasing width dimensions. .
The inner cage includes two inner and outer cages formed in a ring shape each having a plurality of pockets arranged in the circumferential direction, and a plurality of rollers held across the pockets of the two cages. The column portion between each pocket holds the roller from the inner diameter side between the rollers, the outer diameter of the column portion is smaller than the pitch circle diameter of the roller arrangement, and the outer cage is between the pockets. The column portion holds the roller from the outer diameter side between the rollers, and the inner diameter of the column portion is larger than the pitch circle diameter of the roller arrangement, so that the bearing does not have inner and outer race rings. It can be a drop-off type, can be assembled with less man-hours, and can provide a large load capacity.

（Ａ）は提案例にかかるころ軸受の部分縦断面図、（Ｂ）はその部分横断面図である。(A) is the fragmentary longitudinal cross-sectional view of the roller bearing concerning a proposal example, (B) is the partial cross-sectional view. ころ径ところ配列総隙間の関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the relationship between a roller diameter and arrangement | sequence total clearance gap. （Ａ）はこの発明の一実施形態の部分断面図、（Ｂ）はその部分横断面図、（Ｃ）はその変形例の部分断面図である。(A) is a partial cross-sectional view of one embodiment of the present invention, (B) is a partial cross-sectional view thereof, and (C) is a partial cross-sectional view of a modification thereof. （Ａ）はこの発明における他の実施形態の部分断面図、（Ｂ）はその部分横断面図である。(A) is the fragmentary sectional view of other embodiment in this invention, (B) is the fragmentary cross-sectional view. 発明におけるさらに他の実施形態の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of other embodiment in invention. 発明におけるさらに他の実施形態の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of other embodiment in invention. この発明のさらに他の実施形態における保持器の各例を示す部分正面図である。It is a partial front view which shows each example of the holder | retainer in other embodiment of this invention. 同保持器へのころ配列状態の各例を示す部分正面図である。It is a partial front view which shows each example of the roller arrangement | sequence state to the holder | retainer. （Ａ）はこの発明におけるさらに他の実施形態の部分断面図、（Ｂ）はその部分側面図である。(A) is the fragmentary sectional view of further another embodiment in this invention, (B) is the fragmentary side view. （Ａ）はこの発明におけるさらに他の実施形態の部分側面図、（Ｂ）はこの発明におけるさらに他の実施形態の部分側面図である。(A) is a partial side view of still another embodiment of the present invention, and (B) is a partial side view of still another embodiment of the present invention. この発明におけるさらに他の実施形態の保持器を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the holder | retainer of further another embodiment in this invention. この発明におけるさらに他の実施形態の保持器を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the holder | retainer of further another embodiment in this invention. 従来のリクライニングシートの側面図である。It is a side view of the conventional reclining seat. そのリクライニング機構の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the reclining mechanism.

この発明の参考となる提案例を図１および図２と共に説明する。この電動シートリクライニング用ころ軸受は、外輪１と、この外輪１の内径面からなる転走面１ａに接する複数のころ２と、リング状の保持器３とを有する。保持器３は円周方向に並ぶ複数のポケット４を有し、各ポケット４間の柱部５が、各ころ２の間にあって上記ころ２を内径側から保持するものとする。 An example of a proposal that serves as a reference for the present invention will be described with reference to FIGS. The electric seat reclining roller bearing includes an outer ring 1, a plurality of rollers 2 in contact with a rolling surface 1 a formed by an inner diameter surface of the outer ring 1, and a ring-shaped cage 3. The cage 3 has a plurality of pockets 4 arranged in the circumferential direction, and a column portion 5 between the pockets 4 is located between the rollers 2 to hold the rollers 2 from the inner diameter side.

外輪１は、両側に鍔部１ｂを有している。外輪１は、シェル型のもの、つまり鋼板のプレス成形品とされている。ころ２は軸受鋼等の鋼製とされている。保持器３は、ポリアミド（例えばＰＡ６６，ＰＡ４６）、またはポリアセタール等の合成樹脂製とされている。保持器３は、これらの合成樹脂を、非強化の状態、あるいはカーボンファイバやグラスファイバ等の強化繊維を３０％以下添加した状態のものとして使用することにより、軸受寸法や軸受用途等に応じた適度の強度と柔軟性を持たせたものとしてある。 The outer ring 1 has flanges 1b on both sides. The outer ring 1 is a shell type, that is, a press-formed product of a steel plate. The roller 2 is made of steel such as bearing steel. The cage 3 is made of a synthetic resin such as polyamide (for example, PA66, PA46) or polyacetal. The cage 3 uses these synthetic resins in a non-reinforced state or a state in which a reinforcing fiber such as carbon fiber or glass fiber is added in an amount of 30% or less. It has been given moderate strength and flexibility.

保持器３は、幅方向の両端がリング状部６とされ、両側のリング状部６の間に柱部５を円周方向に等間隔で複数設けたものである。各柱部５の間の空間が、ころ２の入るポケット４となる。保持器３の柱部形状は略三角形状とする。保持器３の内径寸法ｄ３ｉは、ころ配列の内接円径の最大径ｄ２ｉよりも０．１mm以上大きくする。この０．１mmの寸法は、軸受サイズにかかわらず、この値以上であることが好ましい。保持器３の柱部５の並びの外径寸法ｄ３ｏは、ころ配列のピッチ円直径ＰＣＤよりも小さくする。例えば、ピッチ円直径ＰＣＤよりも０．１mm以上小さくする。このピッチ円直径ＰＣＤよりも小さくする寸法は、軸受寸法等に応じて設計される所定割合以上としても良い。保持器３の柱部５の太さＢは、ころ径の１５〜３０％とすることが好ましい。 The cage 3 has ring-shaped portions 6 at both ends in the width direction, and a plurality of column portions 5 are provided at equal intervals in the circumferential direction between the ring-shaped portions 6 on both sides. A space between the pillar portions 5 becomes a pocket 4 in which the roller 2 is inserted. The shape of the pillar portion of the cage 3 is substantially triangular. The inner diameter d3i of the cage 3 is set to be 0.1 mm or more larger than the maximum diameter d2i of the inscribed circle diameter of the roller arrangement. The 0.1 mm dimension is preferably equal to or greater than this value regardless of the bearing size. The outer diameter dimension d3o of the column portions 5 of the cage 3 is set to be smaller than the pitch circle diameter PCD of the roller arrangement. For example, it is smaller than the pitch circle diameter PCD by 0.1 mm or more. The dimension that is smaller than the pitch circle diameter PCD may be a predetermined ratio or more that is designed according to the bearing dimensions and the like. The thickness B of the column portion 5 of the cage 3 is preferably 15 to 30% of the roller diameter.

保持器３の柱部５の横断面形状は、例えば最内径部５ａ（図４（Ａ）参照）が略一定幅の部分とされ、この最内径部よりも外径側の部分５ｂが外径側へ先狭まりとなる形状とされる。外径側の部分５ｂの先端部は、例えば角部または全体が円弧状に丸められた形状とされている。外径側部分５ｂの側面５ｂａは、例えば図４（Ａ）のように横断面が直線状となる形状、または同図（Ｂ）のようなころ２の外径面に略応じた凹曲面形状、または同図（Ｃ）のような凸曲面形状等とされる。柱部５の最内径部５ａの側面５ａａは、横断面が直線状となる形状であっても、または円弧状等の凸曲面となる形状であっても良い。柱部５の最内径部５ａは、必ずしも断面形状が略一定幅でなくても良く、例えば円弧状に湾曲していて最内径部５ａにおける中間部分が最も突出する形状や、また内径側の柱幅が狭まる形状であっても良い。 As for the cross-sectional shape of the column portion 5 of the cage 3, for example, the innermost diameter portion 5 a (see FIG. 4A) is a portion having a substantially constant width, and the outer diameter side portion 5 b is more than the outer diameter portion. The shape is tapered toward the side. The distal end portion of the outer diameter side portion 5b has, for example, a shape in which a corner portion or the whole is rounded into an arc shape. The side surface 5ba of the outer diameter side portion 5b has, for example, a shape in which the cross section is linear as shown in FIG. 4A, or a concave curved surface shape substantially corresponding to the outer diameter surface of the roller 2 as shown in FIG. Or a convex curved surface shape as shown in FIG. The side surface 5aa of the innermost diameter portion 5a of the column portion 5 may have a shape in which the cross section is a straight shape or a shape that has a convex curved surface such as an arc shape. The innermost diameter portion 5a of the column portion 5 does not necessarily have a substantially constant cross-sectional shape. For example, the innermost portion 5a is curved in an arc shape and the middle portion of the innermost diameter portion 5a protrudes most, or the inner diameter side column. The shape may be narrowed.

上記構成のころ軸受によると、保持器３の柱部５がころ２を内径側から保持するものとし、その柱部形状を略三角形としたため、保持器柱部５がころ配列のピッチ円直径ＰＣＤ上に存在しないものとすることができる。そのため、柱部５によってころ２の配列間隔が広がらず、総ころ形式と同じころ本数あるいは１〜２本少ないころ本数を有するものとできる。また、上記柱部５の強度が確保される。
このように、保持器３を用いてころ非脱落形式としながら、総ころ形式と同じ程度のころ本数を有するものとできるため、電動シートリクライニング装置に使用した場合に、次の各利点(1) 〜(8) が得られる。
(1) ころピッチが小さくなるため、例えば図１４と共に前述したような円周方向の一部に設けられたカム３７にころ２が接する構成の電動シートリクライニング装置に使用した場合に、ころ２がカム３７に断続的に乗ることが無くなり、そのため動作時のゴリ感が軽減し、フィーリング特性が向上する。
(2) フィーリング特性が向上するため、低振動となる。
(3) 総ころ形式並のころ本数を保有できることから、負荷容量がアップし、長寿命となる。
(4) 負荷容量がアップすることにより、ころ２とカム面との面圧が下がり、低トルクとなる。勿論、滑り軸受に比べ、滑り軸受のコーティングの有無に関係なく、転がり形式であるため低いトルクである。
(5) 樹脂コーティングの滑り軸受のように、コーティングが剥がれ、摩耗することがなく、摩耗による遊びで応答性が低下することがない。
(6) 平面の端面のころを使用した軸受においても、非脱落とすることができる。平面の端面のころ２を使用できるため、限られた幅寸法の中でも、ころ有効長さを最大限に設定できる。従って幅寸法を小さくできる。外輪１が鍔１ｂを有するものであれば、ころに発生した誘起スラスト力を、外輪１の鍔部１ｂで受けることができる。
(7) 保持器３によりころ２を非脱落にできるため、熱固化グリースによりころを非脱落にする必要がないため、低いトルクとできる。また、そのため、潤滑剤の種類が制限されず、潤滑剤を自由に選ぶことができる。
(8) 組立が従来の非脱落総ころ軸受よりも容易である。 According to the roller bearing having the above configuration, the column portion 5 of the cage 3 holds the roller 2 from the inner diameter side, and the shape of the column portion is substantially triangular. Therefore, the cage column portion 5 has a pitch circle diameter PCD of the roller arrangement. It can be absent. Therefore, the arrangement interval of the rollers 2 is not widened by the column portion 5, and the number of rollers can be the same as the total roller type, or the number of rollers can be reduced by one or two. Further, the strength of the column portion 5 is ensured.
In this way, since the roller can be made to be non-drop-off type using the cage 3 and have the same number of rollers as the full-roller type, the following advantages (1) when used in the electric seat reclining device: ~ (8) is obtained.
(1) When the roller 2 is used in an electric seat reclining device in which the roller 2 is in contact with the cam 37 provided in a part of the circumferential direction as described above with reference to FIG. The cam 37 is not ridden intermittently, so that the feeling of harshness during operation is reduced and the feeling characteristics are improved.
(2) Feeling characteristics are improved, resulting in low vibration.
(3) Since it can have the same number of rollers as all roller types, the load capacity is increased and the service life is extended.
(4) As the load capacity increases, the surface pressure between the roller 2 and the cam surface decreases, and the torque becomes low. Of course, compared with the plain bearing, the torque is low because it is a rolling type regardless of whether or not the plain bearing is coated.
(5) Like a resin-coated sliding bearing, the coating does not peel off and wear, and the responsiveness does not deteriorate due to play due to wear.
(6) Even in a bearing using a roller having a flat end face, it can be removed. Since the roller 2 having a flat end face can be used, the roller effective length can be set to the maximum even in a limited width dimension. Accordingly, the width dimension can be reduced. If the outer ring 1 has the flange 1b, the induced thrust force generated on the roller can be received by the flange 1b of the outer ring 1.
(7) Since the roller 2 can be removed without the cage 3, it is not necessary to remove the roller with the heat-setting grease, so that the torque can be reduced. Therefore, the type of lubricant is not limited, and the lubricant can be freely selected.
(8) It is easier to assemble than conventional captive roller bearings.

この提案例のころ軸受の場合、さらに次の利点が得られる。例えば、保持器３の内径寸法ｄ３ｉを、ころ配列の内接円径ｄ２ｉの最大径よりも０．１mm以上大きくしたため、軸と保持器３との間に０．１mm以上の隙間が生じる。そのため、軸に保持器３が強く接触することがなく、保持器３によって摩擦トルクが増大することが回避される。
保持器３の上記柱部５の並びの外径寸法ｄ３ｏは、ころ配列のピッチ円直径ＰＣＤよりも小さくし、その小さくする程度を、例えば上記ピッチ円直径ＰＣＤよりも０．１mm以上小さくしたため、ころ配列の間隔を広げる必要がなく、また柱部５の横断面における最外径部の幅が薄くなり過ぎて強度不足になることが回避される。
また、上記保持器３の柱部５の横断面形状を、最内径部５ａが略一定幅の部分とされ、この最内径部５ａよりも外径側の部分５ｂが外径側へ先狭まりとなる形状としたため、ころ２の間の間隔を広げることなく柱部５の断面積を大きくでき、かつ潤滑性にも優れる。すなわち、ころ配列における隣合うころ２の間の隙間は、内径側が次第に大きくなる三角形状の隙間となるため、ころ２間の間隔を広げることなく柱部５の断面積を大きくするには、柱部５を外径側へ先狭まりとなる三角形状の断面形状とすることが好ましい。しかし、柱部５の幅が最も広がる最内径部５ａは、ころ表面に沿って広げずに、略一定幅としてころ表面と柱部表面との隙間を広げることにより、潤滑油の流れの阻害が回避でき、潤滑性の低下が防止できる。また、柱部４に無駄部分が生じず、樹脂材料が節減される。 In the case of the proposed roller bearing, the following advantages are further obtained. For example, since the inner diameter d3i of the cage 3 is set to be 0.1 mm or more larger than the maximum diameter of the inscribed circle diameter d2i of the roller arrangement, a gap of 0.1 mm or more is generated between the shaft and the cage 3. Therefore, the cage 3 does not come into strong contact with the shaft, and it is avoided that the friction torque is increased by the cage 3.
The outer diameter dimension d3o of the arrangement of the column parts 5 of the cage 3 is smaller than the pitch circle diameter PCD of the roller arrangement, and the degree of reduction is, for example, 0.1 mm or more smaller than the pitch circle diameter PCD. It is not necessary to widen the interval between the roller arrangements, and it is avoided that the outermost diameter portion in the cross section of the column portion 5 becomes too thin and the strength becomes insufficient.
Further, the cross-sectional shape of the pillar portion 5 of the cage 3 is such that the innermost diameter portion 5a is a portion having a substantially constant width, and the outer diameter side portion 5b of the innermost diameter portion 5a is tapered toward the outer diameter side. Therefore, the cross-sectional area of the column portion 5 can be increased without increasing the interval between the rollers 2, and the lubricity is excellent. That is, the gap between the adjacent rollers 2 in the roller arrangement is a triangular gap whose inner diameter side is gradually increased. Therefore, in order to increase the cross-sectional area of the column portion 5 without increasing the interval between the rollers 2, the column It is preferable that the portion 5 has a triangular cross-sectional shape that is tapered toward the outer diameter side. However, the innermost diameter portion 5a in which the width of the column portion 5 is widened most is not widened along the roller surface, and the gap between the roller surface and the column portion surface is widened to be substantially constant, thereby inhibiting the flow of the lubricating oil. This can be avoided, and deterioration of lubricity can be prevented. In addition, no waste portion is generated in the column portion 4, and the resin material is saved.

図３はこの発明の一実施形態を示す。この実施形態は、内外の軌道輪を有しないころ軸受に適用した例である。この電動シートリクライニング用ころ軸受は、内外２つの保持器１３，２３と、これら２つの保持器１３，２３のポケット４に渡って保持された複数のころ２とを備える。内外のいずれの保持器１３，２３も、円周方向に並ぶ複数のポケット４を有するリング状に形成されたものである。内側の保持器１３は、各ポケット４間の柱部５が各ころ２間でころ２を内径側から保持するものとする。外側の保持器２３は、各ポケット４間の柱部５が各ころ２間でころ２を外径側から保持するものとする。 FIG. 3 shows an embodiment of the present invention. This embodiment is an example applied to a roller bearing having no inner and outer races. The electric seat reclining roller bearing includes two inner and outer cages 13 and 23 and a plurality of rollers 2 held across the pockets 4 of the two cages 13 and 23. Both the inner and outer cages 13 and 23 are formed in a ring shape having a plurality of pockets 4 arranged in the circumferential direction. It is assumed that the inner cage 13 holds the rollers 2 from the inner diameter side between the rollers 2 by the column portions 5 between the pockets 4. It is assumed that the outer retainer 23 holds the roller 2 from the outer diameter side between the rollers 2 by the column portion 5 between the pockets 4.

内外の２つの保持器１３，２３は、ポリアミド（例えばＰＡ６６，ＰＡ４６）、またはポリアセタール等の弾性変形が可能な合成樹脂製とされている。保持器１３，２３は、これらの合成樹脂を、非強化の状態、あるいはカーボンファイバやグラスファイバ等の強化繊維を３０％以下添加した状態のものとして使用することにより、軸受寸法や軸受用途等に応じた適度の強度と柔軟性を持たせたものとしてある。 The two inner and outer cages 13 and 23 are made of a synthetic resin that can be elastically deformed, such as polyamide (for example, PA66, PA46) or polyacetal. The cages 13 and 23 use these synthetic resins in a non-reinforced state or in a state in which a reinforcing fiber such as carbon fiber or glass fiber is added in an amount of 30% or less. Appropriate strength and flexibility are given.

保持器１３，２３は、幅方向の両端がリング状部６とされ、両側のリング状部６の間に柱部５を円周方向に等間隔で複数設けたものである。各柱部５の間の空間がころ２の入るポケット４となる。 The cages 13 and 23 have ring-shaped portions 6 at both ends in the width direction, and a plurality of column portions 5 are provided at equal intervals in the circumferential direction between the ring-shaped portions 6 on both sides. A space between the pillars 5 becomes a pocket 4 in which the roller 2 is inserted.

図３（Ｂ）に示すように、内側の保持器１３の柱部断面形状は略三角形状とされる。保持器１３の内径寸法ｄ１３ｉは、ころ配列の内接円径の最大径ｄ２ｉよりも０．１mm以上大きくする。この０．１mmの寸法は、軸受サイズにかかわらず、この値以上であることが好ましい。保持器１３の柱部５の並びの外径寸法ｄ１３ｏは、ころ配列のピッチ円直径ＰＣＤよりも小さくする。例えば、ピッチ円直径ＰＣＤよりも０．１mm以上小さくする。このピッチ円直径ＰＣＤよりも小さくする寸法は、軸受寸法等に応じて設計される所定割合以上としても良い。保持器１３の柱部５の太さＢは、ころ径の１５〜３０％とすることが好ましい。 As shown in FIG. 3B, the cross-sectional shape of the pillar portion of the inner cage 13 is substantially triangular. The inner diameter d13i of the cage 13 is set to be 0.1 mm or more larger than the maximum diameter d2i of the inscribed circle diameter of the roller arrangement. The 0.1 mm dimension is preferably equal to or greater than this value regardless of the bearing size. The outer diameter dimension d13o of the arrangement of the column portions 5 of the cage 13 is made smaller than the pitch circle diameter PCD of the roller arrangement. For example, it is smaller than the pitch circle diameter PCD by 0.1 mm or more. The dimension to be smaller than the pitch circle diameter PCD may be a predetermined ratio or more designed according to the bearing dimensions and the like. The thickness B of the column portion 5 of the cage 13 is preferably 15 to 30% of the roller diameter.

内側の保持器１３の柱部５の横断面形状は、具体的には、例えば最内径部５ｃが略一定幅の部分とされ、この最内径部よりも外径側の部分５ｄが外径側へ先狭まりとなる形状とされる。外径側の部分５ｄの先端部は、例えば角部または全体が円弧状に丸められた形状とされている。 Specifically, the cross-sectional shape of the column portion 5 of the inner cage 13 is, for example, the innermost diameter portion 5c having a substantially constant width, and the outer diameter side portion 5d of the innermost diameter portion 5c is the outer diameter side. The shape is narrowed at the tip. The tip of the outer diameter side portion 5d has, for example, a shape in which a corner or the whole is rounded into an arc shape.

外側の保持器２３は、図３（Ｂ）に示すように、柱部５の断面形状が矩形状とされるか、長方形あるいは図３（Ｃ）のように、最外径部が略一定幅の部分とされ、この最外径部よりも内径側の部分が内径側へ先狭まりとなる形状とされる。例えば、内径側が先狭まりの略５角形状とされる。 As shown in FIG. 3B, the outer cage 23 has a rectangular cross section of the column part 5, or a rectangular or outermost diameter part having a substantially constant width as shown in FIG. The portion on the inner diameter side of the outermost diameter portion is tapered toward the inner diameter side. For example, the inner diameter side has a substantially pentagonal shape with a tapered shape.

外側の保持器２３についての各寸法を説明する。保持器２３の外径寸法ｄ３ｏは、ころ配列の外接円径の最小径ｄ２ｏよりも０．１mm以上小さくする。この０．１mmの寸法は、軸受サイズにかかわらず、この値以上であることが好ましい。保持器３の柱部５の並びの内径寸法ｄ３ｉは、ころ配列のピッチ円直径ＰＣＤよりも大きくする。例えば、ピッチ円直径ＰＣＤよりも０．１mm以上大きくする。このピッチ円直径ＰＣＤよりも大きくする寸法は、軸受寸法等に応じて設計される所定割合以上としても良い。 Each dimension about the outer side holder | retainer 23 is demonstrated. The outer diameter dimension d3o of the cage 23 is made 0.1 mm or more smaller than the minimum diameter d2o of the circumscribed circle diameter of the roller arrangement. The 0.1 mm dimension is preferably equal to or greater than this value regardless of the bearing size. The inner diameter dimension d3i of the column portions 5 of the cage 3 is made larger than the pitch circle diameter PCD of the roller arrangement. For example, it is larger than the pitch circle diameter PCD by 0.1 mm or more. The dimension larger than the pitch circle diameter PCD may be a predetermined ratio or more designed according to the bearing dimension or the like.

この構成のころ軸受によると、ころ２を内外の保持器１３，２３で保持するようにしたため、軌道輪を有しない保持器付きころ軸受でありながら、機器への未組込み状態でころ２が脱落しない非脱落形式のころ軸受とできる。内外の保持器１３，２３は、柱部５がころ２を内径側および外径側から保持するものであり、その内側の保持器１３の柱部５の外径ｄ１３ｏをころ配列のピッチ円直径ＰＣＤよりも小径とし、外側の保持器２３の柱部５の内径ｄ３ｉをころ配列のピッチ円直径ＰＣＤよりも大径としたため、保持器１３，２３の各柱部５がころ配列のピッチ円直径ＰＣＤ上に存在しないものとすることができる。そのため、柱部５によってころ２の配列間隔が広がらず、保持器１３，２３を用いてころ非脱落形式としながら、総ころ形式と同程度のころ本数を有するものとでき、同じ断面高さの従来の外輪付きころ軸受に比べて、より大きな負荷容量を付与できる。そのため、脱落防止スリーブを用いることなく少ない工数で組立が可能となる等、総ころ形式の各種の課題を解消することができる。 According to the roller bearing of this configuration, since the roller 2 is held by the inner and outer cages 13 and 23, the roller 2 is dropped in a state where the roller 2 is not assembled into a device, although it is a roller bearing with a cage that does not have a bearing ring. It can be a non-drop-off type roller bearing. The inner and outer cages 13 and 23 are such that the column portion 5 holds the roller 2 from the inner diameter side and the outer diameter side, and the outer diameter d13o of the column portion 5 of the inner cage 13 is set to the pitch circle diameter of the roller arrangement. Since the diameter is smaller than that of the PCD and the inner diameter d3i of the column portion 5 of the outer cage 23 is larger than the pitch circle diameter PCD of the roller arrangement, each column portion 5 of the cages 13 and 23 has a pitch circle diameter of the roller arrangement. It may not be present on the PCD. Therefore, the arrangement interval of the rollers 2 is not widened by the column portion 5, and the rollers 13 and 23 are used to make the rollers non-dropping type, while having the same number of rollers as the full roller type, and having the same cross-sectional height. Compared with a conventional roller bearing with an outer ring, a larger load capacity can be provided. Therefore, it is possible to solve various problems of the full-roller type, such as assembling with less man-hours without using a drop-off prevention sleeve.

また、保持器１３，２３を用いてころ非脱落形式としながら、総ころ形式と同じ程度のころ本数を有するものとできるため、電動シートリクライニング装置に使用した場合に、動作時のゴリ感等が生じず、フィーリング特性に優れ、起動時応答性の低下がなく、また長寿命、低トルク、低振動とでき、幅寸法の増大の問題も生じないという効果が得られる。 In addition, since the rollers 13 and 23 are used as a non-drop-off type, the number of rollers can be the same as that of the full roller type. It does not occur, has excellent feeling characteristics, does not deteriorate the response at start-up, has a long life, low torque, and low vibration, and does not cause the problem of an increase in width dimension.

この実施形態のころ軸受は、さらに次の利点が得られる。例えば、外側の保持器２３の外径寸法ｄ３ｏを、ころ配列の外接円径ｄ２ｏの最小径よりも０．１mm以上小さくしたため、軸受箱と保持器３との間に０．１mm以上の隙間が生じる。そのため、軸受箱に保持器２３が強く接触することがなく、保持器３によって摩擦トルクが増大することが回避される。
また、内側の保持器１３の内径寸法ｄ１３ｉを、ころ配列の内接円径ｄ２ｉの最大径よりも０．１mm以上大きくしたため、軸と保持器１３との間に０．１mm以上の隙間が生じる。そのため、軸に保持器１３が強く接触することがなく、保持器１３によって摩擦トルクが増大することが回避される。 The roller bearing of this embodiment can further obtain the following advantages. For example, since the outer diameter dimension d3o of the outer cage 23 is 0.1 mm or more smaller than the minimum diameter of the circumscribed circle diameter d2o of the roller arrangement, there is a gap of 0.1 mm or more between the bearing box and the cage 3. Arise. Therefore, the cage 23 does not come into strong contact with the bearing box, and it is avoided that the friction torque is increased by the cage 3.
In addition, since the inner diameter d13i of the inner cage 13 is made 0.1 mm or more larger than the maximum diameter of the inscribed circle diameter d2i of the roller arrangement, a gap of 0.1 mm or more is generated between the shaft and the cage 13. . Therefore, the cage 13 does not come into strong contact with the shaft, and it is avoided that the friction torque is increased by the cage 13.

また、外側の保持器２３の上記柱部５の並びの内径寸法ｄ３ｉは、ころ配列のピッチ円直径ＰＣＤよりも大きくし、その大きくする程度を、例えばピッチ円直径ＰＣＤよりも０．１mm以上としたため、ころ配列の間隔を広げる必要がなく、また柱部５の横断面における最内径部の幅が薄くなりすぎて強度不足になることが回避される。
また、内側の保持器１３の柱部５の並びの外径寸法ｄ１３ｏは、ころ配列のピッチ円直径ＰＣＤよりも小さくし、その小さくする程度を、例えばピッチ円直径ＰＣＤよりも０．１mm以上としたため、ころ配列の間隔を広げる必要がなく、また柱部５の横断面における最外径部の幅が薄くなりすぎて強度不足になることが回避される。 Moreover, the inner diameter dimension d3i of the arrangement of the column portions 5 of the outer cage 23 is larger than the pitch circle diameter PCD of the roller arrangement, and the degree of the increase is, for example, 0.1 mm or more than the pitch circle diameter PCD. Therefore, it is not necessary to increase the interval between the roller arrangements, and it is avoided that the innermost diameter portion in the cross section of the column portion 5 becomes too thin and the strength is insufficient.
Further, the outer diameter dimension d13o of the arrangement of the column portions 5 of the inner cage 13 is made smaller than the pitch circle diameter PCD of the roller arrangement, and the degree of the reduction is, for example, 0.1 mm or more than the pitch circle diameter PCD. Therefore, it is not necessary to widen the interval between the roller arrangements, and it is avoided that the width of the outermost diameter portion in the cross section of the column portion 5 becomes too thin and the strength becomes insufficient.

さらに、内側の保持器１３の柱部５の横断面形状を、最内径部５ｃが略一定幅の部分とされ、この最内径部５ｃよりも外径側の部分５ｄが外径側へ先狭まりとなる形状としたため、ころ２の間の間隔を広げることなく柱部５の断面積を大きくでき、かつ潤滑性にも優れる。すなわち、ころ配列における隣合うころ２の間の隙間は、内径側が次第に大きくなる三角形状の隙間となるため、ころ２間の間隔を広げることなく柱部５の断面積を大きくするには、柱部５を外径側へ先狭まりとなる三角形状の断面形状とすることが好ましい。しかし、柱部５の幅が最も広がる最内径部５ｃは、ころ表面に沿って広げずに、略一定としてころ表面と柱部表面との隙間を広げることにより、潤滑油の流れの阻害が回避でき、潤滑性の低下が防止できる。また、柱部５に無駄部分が生じず、樹脂材料が節減される。 Furthermore, the cross-sectional shape of the column portion 5 of the inner cage 13 is such that the innermost diameter portion 5c is a portion having a substantially constant width, and a portion 5d on the outer diameter side of the innermost diameter portion 5c is tapered toward the outer diameter side. Therefore, the cross-sectional area of the column portion 5 can be increased without increasing the interval between the rollers 2, and the lubricity is excellent. That is, since the gap between the adjacent rollers 2 in the roller arrangement becomes a triangular gap whose inner diameter side gradually increases, in order to increase the cross-sectional area of the column portion 5 without increasing the interval between the rollers 2, It is preferable that the portion 5 has a triangular cross-sectional shape that is tapered toward the outer diameter side. However, the innermost diameter portion 5c in which the width of the column portion 5 is widest is not widened along the roller surface, and the gap between the roller surface and the column portion surface is widened to avoid obstruction of the flow of the lubricating oil. It is possible to prevent a decrease in lubricity. In addition, no waste portion is generated in the column portion 5, and the resin material is saved.

図４は、この発明における他の実施形態を示す。このころ軸受は、図３に示す実施形態において、内外の保持器１３，２３を、例えば図７（Ｄ）に示すように一側縁から他側縁の近傍まで切り欠かれた形状のスリット７を有するものとした例である。ここでは、外側の保持器２３のスリット７の円周方向位置と、このスリット７に対向する内側の保持器１３のスリット７の円周方向位置とが互いにずれた位置となるように設定されている。保持器１３，２３のスリット構造は、図７（Ｄ）の例のものに限らず、図７（Ａ）〜（Ｃ）の例のものであっても良い。
また、スリット７は、必ずしも内外両方の保持器１３，２３に設けなくても良く、例えば図５に示すように、内側の保持器１３のみにスリット７を設けても良く、また図６に示すように外側の保持器２３のみにスリット７を設けても良い。 FIG. 4 shows another embodiment of the present invention. In the embodiment shown in FIG. 3, this roller bearing has a slit 7 having a shape in which the inner and outer cages 13, 23 are cut out from one side edge to the vicinity of the other side edge as shown in FIG. 7D, for example. This is an example of having. Here, the circumferential position of the slit 7 of the outer retainer 23 and the circumferential position of the slit 7 of the inner retainer 13 facing the slit 7 are set to be shifted from each other. Yes. The slit structures of the cages 13 and 23 are not limited to the example of FIG. 7D, but may be those of the examples of FIGS. 7A to 7C.
Further, the slit 7 does not necessarily have to be provided in both the inner and outer holders 13 and 23. For example, as shown in FIG. 5, the slit 7 may be provided only in the inner holder 13, as shown in FIG. Thus, the slit 7 may be provided only in the outer cage 23.

図７（Ａ）〜（Ｄ）におけるスリット７，７Ａにつき説明する。なお、これら図７（Ａ）〜（Ｄ）は、内側の保持器１３の例であるが、外側の保持器２３において、内側の保持器１３と同様である。
図７（Ａ）は、スリット７が、一側縁（図中の左側）から切り欠かれたもののみである保持器１３の例を示す。
図７（Ｂ）は、スリット７に、一側縁から切り欠かれたものと、他側縁から切り欠かれたものとがあって、両側のスリット７が円周方向に千鳥状に並ぶように設けられた保持器３の例を示す。
図７（Ｃ）は、スリット７，７Ａが一側縁から切りかかれたもののみの例であるが、２種類のスリット７，７Ａを有している。その一つの種類のスリット７は、リング状部６における隣合う柱部５間の部分の略全体を除去した部分とポケットを兼用する部分とでスリット７とされる。他の一つの種類のスリット７Ａは、リング状部６における隣合う柱部５間の部分の一部６ａを除去した部分とポケットを兼用する部分とで構成される。２種類のスリット７，７Ａは、円周方向に交互に設けられている。
図７（Ｄ）は、図７（Ｂ）と同様に、一側縁から切り欠かれたスリット７と他側縁から切り欠かれたスリット７とを、円周方向に千鳥状に並べた保持器３の例であるが、この場合には専用のポケット４を省略して、一側縁から切り欠かれたスリット７と、他側縁から切り欠かれたスリット７とが円周方向に交互に並ぶようにされている。 The slits 7 and 7A in FIGS. 7A to 7D will be described. 7A to 7D are examples of the inner cage 13, but the outer cage 23 is the same as the inner cage 13.
FIG. 7A shows an example of the cage 13 in which the slit 7 is only cut out from one side edge (left side in the drawing).
In FIG. 7B, there are slits 7 cut out from one side edge and those cut out from the other side edge, and the slits 7 on both sides are arranged in a staggered pattern in the circumferential direction. The example of the holder | retainer 3 provided in is shown.
FIG. 7C is an example in which only the slits 7 and 7A are cut from one side edge, but there are two types of slits 7 and 7A. One kind of the slit 7 is formed as a slit 7 by a portion obtained by removing substantially the entire portion between the adjacent column portions 5 in the ring-shaped portion 6 and a portion also serving as a pocket. Another type of slit 7A is constituted by a portion in which part 6a of a portion between adjacent column portions 5 in ring-shaped portion 6 is removed and a portion that also serves as a pocket. The two types of slits 7 and 7A are alternately provided in the circumferential direction.
FIG. 7D shows a holding in which the slits 7 cut out from one side edge and the slits 7 cut out from the other side edge are arranged in a staggered manner in the circumferential direction, as in FIG. 7B. In this case, the dedicated pocket 4 is omitted, and the slits 7 cut out from one side edge and the slits 7 cut out from the other side edge are alternately arranged in the circumferential direction. To be lined up.

図７（Ａ），（Ｂ），（Ｄ）の例の保持器１３は、いずれもリング状部６における隣合う柱部５間の部分の略全体を除去した部分と、隣合う柱部５間のポケットを兼用する部分とでスリット７が構成される。
また、図７（Ａ），（Ｂ）の各例は、いずれもポケット４とスリット７とが交互に形成されていて、柱部５は、ポケット４とポケットを兼用するスリット７との間に設けられたものとされている。
図７（Ｃ）の例では、スリット７Ａは複数個のポケット４の並びを開けて設けられ、柱部５は、ポケット４とポケットを兼用するスリット７との間に設けられたものの他に、同図では図示が省略されているが、専用のポケット４が隣合う部分にも設けられている。図７（Ａ），（Ｂ）の例においても、スリット７は複数個のポケット４の並びを開けて設けられたものとしても良い。
柱部５の断面形状は、ポケット４とスリット７の間のものと、隣合う専用のポケット４間のものとのいずれも、図３（Ｂ）と共に前述した形状とされる。 7A, 7 B, and 7 D, the retainer 13 in the example of FIG. 7A is a portion obtained by removing substantially the entire portion between the adjacent column portions 5 in the ring-shaped portion 6, and the adjacent column portion 5. A slit 7 is formed by a portion that also serves as a pocket between them.
7A and 7B, the pockets 4 and the slits 7 are alternately formed in each example, and the column portion 5 is provided between the pocket 4 and the slit 7 that also serves as a pocket. It is supposed to be provided.
In the example of FIG. 7C, the slit 7A is provided by opening a plurality of pockets 4 and the column portion 5 is provided between the pocket 4 and the slit 7 that also serves as a pocket. Although not shown in the figure, a dedicated pocket 4 is also provided in an adjacent part. 7A and 7B, the slit 7 may be provided by arranging a plurality of pockets 4 in an array.
The cross-sectional shape of the column portion 5 is the shape described above with reference to FIG. 3B both for the space between the pocket 4 and the slit 7 and between the adjacent dedicated pockets 4.

図８は、上記各保持器３でころ２が保持された状態を示す。図６（Ａ）は片側のみにスリット７を有する保持器１３（図７（Ａ）の例）を用いた場合を示し、ここではポケット４だけでなく、スリット７内にもころ２が配置されている。これにより、ころ軸受の負荷容量を増大させることができる。図８（Ｂ）は両側にスリット７を有する保持器３（図７（Ｂ）の例）を用いた場合を示し、この場合もポケット４だけでなく、スリット７内にもころ２が配置されている。図８（Ｃ）はスリット７だけの保持器１３（図７（Ｄ）の例）を用いた場合を示し、この場合は全てのスリット７内にころ２が配置され
ている。 FIG. 8 shows a state in which the rollers 2 are held by the cages 3. FIG. 6 (A) shows a case where a cage 13 (example of FIG. 7 (A)) having a slit 7 only on one side is used. Here, the roller 2 is arranged not only in the pocket 4 but also in the slit 7. ing. Thereby, the load capacity of the roller bearing can be increased. FIG. 8B shows a case where the cage 3 having the slits 7 on both sides (example of FIG. 7B) is used. In this case, the roller 2 is arranged not only in the pocket 4 but also in the slit 7. ing. FIG. 8C shows a case where the cage 13 having only the slit 7 (example of FIG. 7D) is used. In this case, the rollers 2 are arranged in all the slits 7.

このように、内外の保持器１３，２３をスリット７を有するものとすることにより、組立時に外側の保持器３の挿入側部分を拡径させ、内側の保持器１３，２３の挿入側部分を縮径させながらころ配列の内外に保持器１３，２３を挿入することができる。そのため、保持器１３，２３をその材質の弾性域内で変形させることができて、保持器１３，２３の撓み変形が少なく、変形に伴う精度低下を防止でき、組立性の向上および精度向上を図ることができる。
また、内外の保持器１３，２３のスリット７の円周方向位置が互いにずれた位置とされている場合は、内外の保持器１３，３によるころ２の保持強度を十分確保できる。 Thus, by making the inner and outer cages 13 and 23 have the slits 7, the diameter of the insertion side portion of the outer cage 3 is increased during assembly, and the insertion side portion of the inner cages 13 and 23 is expanded. The cages 13 and 23 can be inserted inside and outside the roller array while reducing the diameter. Therefore, the cages 13 and 23 can be deformed within the elastic region of the material, the cages 13 and 23 are less bent and deformed, accuracy deterioration due to the deformation can be prevented, and assembling property and accuracy are improved. be able to.
In addition, when the circumferential positions of the slits 7 of the inner and outer cages 13 and 23 are shifted from each other, the holding strength of the rollers 2 by the inner and outer cages 13 and 3 can be sufficiently secured.

なお、図３〜図８に示す各実施形態において、外側の保持器２３の断面形状は、図１１または図１２に示す断面形状としても良い。
図１１の例は、保持器２３の内径面の左右両縁部２３ｃを、テーパ状の先狭まり形状としたものである。その他の構成は、図３〜図８に示す実施形態と同じである。
このように、保持器２３の内径面の縁部２３ｃをテーパ状の先狭まり形状とすることにより、組立時のころ配列の外側への保持器２３の挿入を円滑に行うことができ、組立性がさらに向上する。また、保持器２３の内径面の両縁部２３ｃともテーパ状の先狭まり形状としているので、保持器２３をいずれの側縁からころ配列の外側へ挿入しても、その挿入を円滑に行うことができる。 In addition, in each embodiment shown in FIGS. 3-8, the cross-sectional shape of the outer holder | retainer 23 is good also as a cross-sectional shape shown in FIG. 11 or FIG.
In the example of FIG. 11, both the left and right edge portions 23 c of the inner diameter surface of the cage 23 are tapered. Other configurations are the same as those of the embodiment shown in FIGS.
Thus, by making the edge portion 23c of the inner diameter surface of the cage 23 into a tapered tapered shape, the cage 23 can be smoothly inserted to the outside of the roller array at the time of assembly. Is further improved. In addition, since both edge portions 23c of the inner diameter surface of the cage 23 are tapered and tapered, even if the cage 23 is inserted from any side edge to the outside of the roller arrangement, the insertion can be performed smoothly. Can do.

図１２の例は、保持器２３を、両側のリング状部６が柱部５よりも内径側へ厚くなる形状としたものである。
その他の構成は図３〜図８に示す実施形態と同じである。この構成の場合も、第１３〜図８の各の実施形態で示した各作用、効果が得られる。 In the example of FIG. 12, the cage 23 has a shape in which the ring-shaped parts 6 on both sides are thicker toward the inner diameter side than the column part 5.
Other configurations are the same as those of the embodiment shown in FIGS. Also in this configuration, the functions and effects shown in the embodiments of FIGS. 13 to 8 can be obtained.

このように、内外の保持器１３，２３を、それらの一側部で連結して互いに一体化させることにより、組立時に内外の保持器１３，２３をころ配列の内外に挿入する作業を容易に行うことができ、組立性が向上する。また、内外の保持器１３，２３の連結部１０と反対側の側縁部１３ａ，２３ａをテーパ状の先狭まり形状としているので、両保持器１３，２３を連結部１０と反対側からころ配列の外側へ挿入するときに、その挿入を円滑に行うことができる。 In this way, by connecting the inner and outer cages 13 and 23 at one side thereof and integrating them with each other, it is easy to insert the inner and outer cages 13 and 23 into and out of the roller array during assembly. This can be done and the assembly is improved. Further, the side edges 13a, 23a opposite to the connecting portion 10 of the inner and outer cages 13, 23 are tapered and tapered, so that both the retainers 13, 23 are arranged in a roller arrangement from the opposite side to the connecting portion 10. The insertion can be performed smoothly when inserted to the outside.

図１０（Ａ），（Ｂ）は、この発明におけるさらに他の実施形態を示す。図１０（Ａ）のころ軸受は、図９の実施形態において、円周方向にころ２が１個並ぶ間隔ごとに連結部１０を設けたものであり、連結部１０と内外の保持器１３，２３のリング状部６で囲まれる窓部１１は矩形とされている。また図１０（Ｂ）のころ軸受は、図９の実施形態において、円周方向にころ２が２個並ぶ間隔ごとに連結部１０を設けたものであり、その連結部１０は内側の保持器リング状部６から外側の保持器リング状部６に向けて先狭まりとなる扇状に形成されている。また、先拡がりとなる扇状としてもよい。 FIGS. 10A and 10B show still another embodiment of the present invention. The roller bearing of FIG. 10 (A) is the one in which the connecting portions 10 are provided at intervals of one roller 2 in the circumferential direction in the embodiment of FIG. 9, and the connecting portions 10 and the inner and outer cages 13, The window portion 11 surrounded by the ring-shaped portion 6 is a rectangle. Further, the roller bearing of FIG. 10 (B) is provided with a connecting portion 10 at intervals of two rollers 2 arranged in the circumferential direction in the embodiment of FIG. 9, and the connecting portion 10 is an inner cage. It is formed in a fan shape that tapers from the ring-shaped part 6 toward the outer cage ring-shaped part 6. Moreover, it is good also as a fan shape used as an expansion.

２…ころ
３…保持器
４…ポケット
５…柱部
７，７Ａ…スリット
１０…連結部
１３…内側の保持器
２３…外側の保持器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Roller 3 ... Cage 4 ... Pocket 5 ... Column part 7, 7A ... Slit 10 ... Connection part 13 ... Inside cage 23 ... Outside cage

Claims

電動シートリクライニング装置に用いられ、背もたれを傾き角度調整自在に支持するころ軸受であって、それぞれ円周方向に並ぶ複数のポケットを有するリング状に形成された内外２つの保持器と、これら２つの保持器のポケットに渡って保持された複数のころとを備え、内側の保持器は、各ポケット間の柱部が各ころ間で前記ころを内径側から保持し、前記柱部の外径がころ配列のピッチ円直径よりも小径であり、外側の保持器は、各ポケット間の柱部が各ころ間で前記ころを外径側から保持し、前記柱部の内径がころ配列のピッチ円直径よりも大径であることを特徴とする電動シートリクライニング用ころ軸受。 A roller bearing that is used in an electric seat reclining device and supports a backrest so that an inclination angle can be adjusted, and includes two inner and outer cages each formed in a ring shape having a plurality of pockets arranged in the circumferential direction. A plurality of rollers held across the pockets of the cage, the inner cage holds the rollers from the inner diameter side between the rollers, and the outer diameter of the pillars is between the rollers. The outer cage has a smaller diameter than the pitch circle diameter of the roller arrangement, and the column portion between the pockets holds the rollers from the outer diameter side between the rollers, and the inner diameter of the column portion is a pitch circle of the roller arrangement. An electric seat reclining roller bearing having a larger diameter than a diameter.

請求項１において、外側の保持器の柱部の横断面形状を、外径部よりも内径側の部分が、長方形または内径側へ先狭まりとなる形状とした電動シートリクライニング用ころ軸受。 2. A roller bearing for electric seat reclining according to claim 1, wherein the cross-sectional shape of the column portion of the outer cage is such that a portion on the inner diameter side of the outer diameter portion becomes a rectangle or a shape that narrows toward the inner diameter side.

請求項１または請求項２において、保持器を合成樹脂製とした電動シートリクライニング用ころ軸受。 The roller bearing for electric seat reclining according to claim 1 or 2, wherein the cage is made of synthetic resin.

請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、ころ本数を総ころ形式と同じか、または２本以下の本数だけ少なくした電動シートリクライニング用ころ軸受。 The roller bearing for an electric seat reclining according to any one of claims 1 to 3, wherein the number of rollers is the same as that of the full roller type or is reduced by two or less.

請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、外側の保持器の外径寸法を、ころ配列の外接円最小径よりも０．１mm以上小さくした電動シートリクライニング用ころ軸受。
5. The electric seat reclining roller bearing according to claim 1, wherein an outer diameter of the outer cage is 0.1 mm or more smaller than a minimum circumscribed circle diameter of the roller arrangement.

請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、外側の保持器の内径寸法を、ころ配列のピッチ円径よりも０．１mm以上大きくした電動シートリクライニング用ころ軸受。 The roller bearing for electric seat reclining according to any one of claims 1 to 5, wherein an inner diameter dimension of an outer cage is larger by 0.1 mm or more than a pitch circle diameter of a roller arrangement.

請求項１ないし請求項６のいずれか１項において、外側の保持器の内径面における幅方向の縁部を、テーパ状または断面円弧状の先狭まり形状とした電動シートリクライニング用ころ軸受。 The roller bearing for electric seat reclining according to any one of claims 1 to 6, wherein an edge in a width direction on an inner diameter surface of an outer cage is tapered or tapered in a cross-section arc shape.

請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、内外の各保持器が、その各保持器の一側縁から他側縁の近傍まで切り欠かれた形状のスリットを有するものである電動シートリクライニング用ころ軸受。 The electric seat according to any one of claims 1 to 7, wherein each of the inner and outer cages has a slit cut out from one side edge of each cage to the vicinity of the other side edge. Reclining roller bearing.

請求項１ないし請求項８のいずれか１項において、内外のいずれか一方の保持器が、一側縁から他側縁の近傍まで切り欠かれた形状のスリットを有するものである電動シートリクライニング用ころ軸受。 The electric seat reclining according to any one of claims 1 to 8, wherein either the inner or outer retainer has a slit cut out from one side edge to the vicinity of the other side edge. Roller bearing.

請求項９において、前記スリットは保持器の円周方向の複数箇所に設けた電動シートリクライニング用ころ軸受。 The roller bearing for electric seat reclining according to claim 9, wherein the slit is provided at a plurality of locations in a circumferential direction of the cage.

請求項１０または請求項１１において、内外の保持器のスリットの円周方向位置が互いにずれた位置である電動シートリクライニング用ころ軸受。 The roller bearing for electric seat reclining according to claim 10 or 11, wherein the circumferential positions of the slits of the inner and outer cages are shifted from each other.

請求項８ないし請求項１２のいずれか１項において、前記スリットが、ころを保持するポケットを兼ねるものである電動シートリクライニング用ころ軸受。 The roller bearing for an electric seat reclining according to any one of claims 8 to 12, wherein the slit also serves as a pocket for holding the roller.

請求項１ないし請求項１３のいずれか１項において、内側の保持器と外側の保持器とを互いに一体化させた電動シートリクライニング用ころ軸受。 The roller bearing for an electric seat reclining according to any one of claims 1 to 13, wherein the inner cage and the outer cage are integrated with each other.