JP2011074444A - 炭化ホウ素含有アルミニウム複合材料及びその製造方法 - Google Patents
炭化ホウ素含有アルミニウム複合材料及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011074444A JP2011074444A JP2009226825A JP2009226825A JP2011074444A JP 2011074444 A JP2011074444 A JP 2011074444A JP 2009226825 A JP2009226825 A JP 2009226825A JP 2009226825 A JP2009226825 A JP 2009226825A JP 2011074444 A JP2011074444 A JP 2011074444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boron carbide
- carbide particles
- aluminum alloy
- aluminum
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】アルミニウム合金1のマトリックス中に炭化ホウ素粒子2が2〜10体積%均一分散してなり、前記炭化ホウ素粒子の表面にアルミニウムホウ化物3の膜が形成されており、引張り破壊伸びが10%以上であることを特徴とする炭化ホウ素含有アルミニウム複合材料。炭化ホウ素粒子2に対して、Mgを0.1〜10質量%含み、アルミニウム合金1に含まれるSiは1.0質量%以下である。
【選択図】図1
Description
前記原料を窒素雰囲気中700〜1000℃で加熱溶解処理後に攪拌混合することにより、前記炭化ホウ素粒子の表面にアルミニウムホウ化物の膜を形成し、アルミニウム合金のマトリックス中に炭化ホウ素粒子を2〜10体積%分散させることを特徴とする炭化ホウ素含有アルミニウム複合材料の製造方法。このような製造方法により、優れた加工性と、耐衝撃性を有する炭化ホウ素含有アルミニウム複合材料を得ることができる。
溶解坩堝設備としては、600Kg処理用の真空溶解炉を用いた。坩堝中に約5Kg塊のアルミニウム合金(JIS1050)インゴットを総量で500Kg入れ、その空きスペースにMg粉末2.5質量%混合した炭化ホウ素粒子(平均粒径20μm:レーザー回折式粒度分布測定によるD50)を40Kg投入した。この状態で、投入した炭化ホウ素粒子の厚さが100mmを超える場所は無かった。
溶解坩堝設備として600Kg処理用の真空溶解炉を用いて行った。溶解坩堝中でアルミニウム合金(JIS1060)500Kgを800℃で溶解した。アルミニウム合金溶湯を窒素雰囲気に維持し、その中にMg粉末2質量%を混合した炭化ホウ素粒子を25Kg用意した。
2 炭化ホウ素粒子
3 アルミニウムホウ化物
Claims (6)
- アルミニウム合金のマトリックス中に炭化ホウ素粒子が2〜10体積%分散してなり、前記炭化ホウ素粒子の表面にアルミニウムホウ化物の膜が形成されており、引張り破壊伸びが10%以上であることを特徴とする炭化ホウ素含有アルミニウム複合材料。
- 前記炭化ホウ素粒子に対して、Mgを0.1〜10質量%含む請求項1記載の炭化ホウ素含有アルミニウム複合材料。
- 前記アルミニウム合金に含まれるSiは1.0質量%以下である請求項1または2記載の炭化ホウ素含有アルミニウム複合材料。
- Mgを含む粉末を混合した炭化ホウ素粒子およびアルミニウム合金、または、炭化ホウ素粒子およびMgを含むアルミニウム合金からなる原料を用意し、
前記原料を窒素雰囲気中700〜1000℃で加熱溶解処理後に攪拌混合することにより、前記炭化ホウ素粒子の表面にアルミニウムホウ化物の膜を形成し、アルミニウム合金のマトリックス中に炭化ホウ素粒子を2〜10体積%分散させることを特徴とする炭化ホウ素含有アルミニウム複合材料の製造方法。 - 窒素雰囲気中700〜1000℃に加熱溶解したアルミニウム合金の中にMgを含む粉末を混合した炭化ホウ素粒子を投入し、または窒素雰囲気中700〜1000℃に加熱溶解したMgを含むアルミニウム合金の中に炭化ホウ素粒子を投入して、攪拌混合しながら700〜1000℃で加熱処理することにより、前記炭化ホウ素粒子の表面にアルミニウムホウ化物の膜を形成し、アルミニウム合金のマトリックス中に炭化ホウ素粒子を2〜10体積%分散させることを特徴とする炭化ホウ素含有アルミニウム複合材料の製造方法。
- 前記アルミニウム合金に含まれるSiは1.0質量%以下である請求項4または5記載の炭化ホウ素含有アルミニウム複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009226825A JP5509497B2 (ja) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 炭化ホウ素含有アルミニウム複合材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009226825A JP5509497B2 (ja) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 炭化ホウ素含有アルミニウム複合材料及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011074444A true JP2011074444A (ja) | 2011-04-14 |
JP5509497B2 JP5509497B2 (ja) | 2014-06-04 |
Family
ID=44018725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009226825A Active JP5509497B2 (ja) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 炭化ホウ素含有アルミニウム複合材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5509497B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016113696A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | ベ イ,ゴン | アルミニウム基地複合材料の製造方法及びこれにより製造されたアルミニウム基地複合材料 |
CN116673472A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-09-01 | 创材深造(苏州)科技有限公司 | 一种复合铝合金粉末及其规模化制备方法和用途 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08120378A (ja) * | 1994-08-25 | 1996-05-14 | Honda Motor Co Ltd | 耐熱・耐摩耗性アルミニウム合金、アルミニウム合金製リテーナ及びアルミニウム合金製バルブリフタ |
JP2005521787A (ja) * | 2001-08-29 | 2005-07-21 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | ホウ素含有セラミック−金属アルミニウム複合体および複合体の形成方法 |
-
2009
- 2009-09-30 JP JP2009226825A patent/JP5509497B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08120378A (ja) * | 1994-08-25 | 1996-05-14 | Honda Motor Co Ltd | 耐熱・耐摩耗性アルミニウム合金、アルミニウム合金製リテーナ及びアルミニウム合金製バルブリフタ |
JP2005521787A (ja) * | 2001-08-29 | 2005-07-21 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | ホウ素含有セラミック−金属アルミニウム複合体および複合体の形成方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016113696A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | ベ イ,ゴン | アルミニウム基地複合材料の製造方法及びこれにより製造されたアルミニウム基地複合材料 |
CN116673472A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-09-01 | 创材深造(苏州)科技有限公司 | 一种复合铝合金粉末及其规模化制备方法和用途 |
CN116673472B (zh) * | 2023-06-30 | 2024-03-29 | 创材深造(苏州)科技有限公司 | 一种复合铝合金粉末及其规模化制备方法和用途 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5509497B2 (ja) | 2014-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yu et al. | Fabrication and characterization of stir casting AA6061—31% B4C composite | |
US10844461B2 (en) | Method for manufacturing quasicrystal and alumina mixed particulate reinforced magnesium-based composite material | |
JP4541969B2 (ja) | 中性子吸収用アルミニウム粉末合金複合材及びその製造方法並びにそれで製造されたバスケット | |
KR102556685B1 (ko) | 항산화 내열 합금 및 제조 방법 | |
JP4461080B2 (ja) | 中性子吸収用アルミニウム粉末合金複合材及びその製造方法並びにそれで製造されたバスケット | |
CN104164601A (zh) | 一种多元增强的耐热镁合金及其制造方法 | |
US20110036534A1 (en) | Process for producing lithium-containing alloy material | |
Kandil | Microstructure and mechanical properties of SiCp/AZ91 magnesium matrix composites processed by stir casting | |
JP2017039997A (ja) | アルミニウム合金−セラミックス複合材およびアルミニウム合金−セラミックス複合材の製造方法 | |
KR20120123685A (ko) | 입자성 알루미늄 나노 복합재와 그 생산 공정 | |
JP5509497B2 (ja) | 炭化ホウ素含有アルミニウム複合材料及びその製造方法 | |
TW201209176A (en) | Molybdenum alloy and process for producing same | |
WO2013175988A1 (ja) | ボロン含有アルミニウム板材の製造方法 | |
RU2590429C1 (ru) | Способ получения борсодержащего металломатричного композиционного материала на основе алюминия в виде листов | |
CN114277277B (zh) | 一种AlN/Al颗粒增强镁铝稀土基复合材料及其制备方法 | |
JP6807013B2 (ja) | アルミニウム合金−セラミックス複合材の製造方法 | |
JP4381330B2 (ja) | 鋳造用金属基複合材料の製造方法 | |
CN113699407A (zh) | 石墨烯铝基复合材料的制备方法 | |
JP6021667B2 (ja) | 耐火物,耐火物の製造方法,及び連続鋳造用浸漬ノズル | |
JP4583334B2 (ja) | 鋳造用の金属−セラミックス複合材料の製造法 | |
RU2528598C1 (ru) | Способ получения модификатора для алюминиевых сплавов | |
JP5292961B2 (ja) | 遠心鋳造用フラックス | |
JP4167317B2 (ja) | 鋳造用金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
CN112921226B (zh) | 一种用于镁铝系合金的Mg-AlN中间合金晶粒细化剂及其制备方法 | |
Li et al. | Graphene‐Assisted Preparation of In Situ TiC–TiB2/Al Composite Inoculant for Al–Si Alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120531 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131022 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131217 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140218 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20140305 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140307 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140305 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5509497 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |