JP2011069972A - Image forming apparatus and image forming method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus which effectively reuses developer that is used and achieves improvement of cleaning performance. <P>SOLUTION: The image forming apparatus includes: a blade 811 for cleaning a cleaning roller 81; a first storage part 87 in which a collected substance scraped off by the blade 811 is stored; a cleaning blade 82 for cleaning a transfer member 40; a second storage part 88 in which a collected substance scraped off by the cleaning blade 82 is stored; a coating part for coating the cleaning roller 81 with the collected substance stored in the second storage part 88; a separation part 91 for separating the collected substance stored in the first storage part into a collected substance having a first toner particle concentration, and a collected substance having a second toner particle concentration lower than the first toner particle concentration; and a transport path 912 for transporting the collected substance having the second toner particle concentration to the second storage part 88. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、感光体上に形成した潜像をトナー及びキャリアからなる液体現像剤によって現像し、これによる現像剤をさらに記録紙などの転写材に転写して、さらに転写された転写材上のトナー像を定着して画像形成する画像形成装置及び画像形成方法に関する。   In the present invention, a latent image formed on a photoconductor is developed with a liquid developer composed of toner and a carrier, and the developer thus obtained is further transferred onto a transfer material such as a recording paper, and further onto the transferred transfer material. The present invention relates to an image forming apparatus and an image forming method for fixing a toner image to form an image.

液体溶媒中に固体成分からなるトナーを分散させた高粘度の液体現像剤を用いて潜像を現像し、可視化する画像形成装置が種々提案されている。この画像形成装置に用いられる現像剤は、シリコンオイルや鉱物油、食用油等からなる電気絶縁性を有し高粘度の有機溶剤（キャリア液）中に固形分（トナー粒子）を懸濁させたものであり、このトナー粒子は、粒子径が１μｍ前後と極めて微細である。このような微細なトナー粒子を使用することにより、湿式画像形成装置では、粒子径が７μｍ程度の粉体トナー粒子を使用する乾式画像形成装置に比べて高画質化が可能である。   Various image forming apparatuses that develop and visualize a latent image using a high-viscosity liquid developer in which a toner composed of a solid component is dispersed in a liquid solvent have been proposed. The developer used in this image forming apparatus has a solid content (toner particles) suspended in an organic solvent (carrier liquid) having an electrical insulating property made of silicon oil, mineral oil, edible oil, or the like. The toner particles are extremely fine with a particle diameter of around 1 μm. By using such fine toner particles, the wet image forming apparatus can achieve higher image quality than a dry image forming apparatus using powder toner particles having a particle diameter of about 7 μm.

従来、液体現像剤を用いる電子写真方式の画像形成装置では、現像部に形成されたトナー像を転写部材に転写した後、転写されたトナー像を記録紙などの転写材に２次転写することで画像形成が行われている。現像部にてトナー像が転写される転写部材には、ベルトタイプやローラータイプのものが用いられており、転写部材の表面は繰り返し何度も使用される。そのため、２次転写後の転写部材の表面は、転写部材に当接して設けられるクリーニング部によって、付着した転写残りのトナーなどを取り除かれた後に、新たな画像形成に備える。   Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus using a liquid developer, a toner image formed on a developing unit is transferred to a transfer member, and then the transferred toner image is secondarily transferred to a transfer material such as recording paper. The image formation is performed. As the transfer member to which the toner image is transferred in the developing unit, a belt type or a roller type is used, and the surface of the transfer member is repeatedly used many times. Therefore, the surface of the transfer member after the secondary transfer is prepared for new image formation after the toner remaining on the transfer is removed by a cleaning unit provided in contact with the transfer member.

特許文献１には、液体現像剤を用いた画像形成装置で使用されるクリーニング装置について、像担持体の表面に付着したトナー粒子をキャリア液中に浮遊させる予備クリーニング手段と、浮遊したトナー粒子を静電力により回収するトナー粒子回収手段と、像担持体の表面のキャリア液を回収するキャリア液回収手段を有するものが開示されている。このクリーニング装置によれば、予備クリーニング手段でトナー粒子をキャリア液中に浮遊させ、トナー粒子回収手段による静電力でトナー粒子を電気泳動させて回収することで、トナー粒子の回収効率を向上させることができる。   Patent Document 1 discloses a cleaning device used in an image forming apparatus using a liquid developer, preliminary cleaning means for floating toner particles attached to the surface of an image carrier in a carrier liquid, and floating toner particles. An apparatus having toner particle collecting means for collecting by electrostatic force and carrier liquid collecting means for collecting the carrier liquid on the surface of the image carrier is disclosed. According to this cleaning device, the toner particles are suspended in the carrier liquid by the preliminary cleaning means, and the toner particles are electrophoresed and recovered by the electrostatic force of the toner particle recovery means, thereby improving the toner particle recovery efficiency. Can do.

また、この特許文献１では、予備クリーニング手段で使用するキャリア液を再利用することでキャリア液の消費を抑えることについても開示がみられる。特許文献１の図６には、中間転写体クリーニング装置３０で回収したキャリア液を再利用するクリーニング液供給再利用装置４００についての記載がみられる。   In addition, this Patent Document 1 also discloses that the consumption of the carrier liquid is suppressed by reusing the carrier liquid used in the preliminary cleaning means. FIG. 6 of Patent Document 1 describes a cleaning liquid supply / reuse device 400 that reuses the carrier liquid collected by the intermediate transfer member cleaning device 30.

このクリーニング液供給再利用装置４００は、クリーニング液を貯蔵するクリーニング液槽４０１と、トナー粒子回収ローラー３２で回収したトナーを貯留するトナー粒子回収槽３０５と、ブレード３３で回収したキャリア液及びクリーニング液を貯蔵する廃液槽４０２と、クリーニング液槽４０１と廃液槽４０２の液をポンプ４０３で汲み上げ、混合する混合槽４０４の４つの槽を有している。   The cleaning liquid supply and reuse device 400 includes a cleaning liquid tank 401 that stores cleaning liquid, a toner particle recovery tank 305 that stores toner collected by the toner particle collecting roller 32, a carrier liquid and cleaning liquid collected by the blade 33. The waste liquid tank 402 stores the liquid, and the cleaning liquid tank 401 and the waste liquid tank 402 have four tanks: a mixing tank 404 that pumps the liquid from the pump 403 and mixes them.

混合された混合層のキャリア液及びクリーニング液の混合液は、予備クリーニングローラー３１にポンプ４０３で供給される。また、ブレード３３で回収されたキャリア液及びクリーニング液の混合液は、廃液槽４０２でろ過された後混合槽４０４に送られる。また、トナー粒子回収ローラー３２で回収したトナーは、トナー粒子回収ローラー３２の表面に接触したトナー粒子回収用ブレード３５で掻き取られ、トナー粒子回収槽３０５に貯留される。   The mixed liquid of the mixed layer carrier liquid and cleaning liquid is supplied to the preliminary cleaning roller 31 by the pump 403. The mixed liquid of the carrier liquid and the cleaning liquid collected by the blade 33 is filtered by the waste liquid tank 402 and then sent to the mixing tank 404. Further, the toner collected by the toner particle collecting roller 32 is scraped off by a toner particle collecting blade 35 in contact with the surface of the toner particle collecting roller 32 and stored in the toner particle collecting tank 305.

特開２００９−２０９４２６号公報JP 2009-209426 A

しかしながら、特許文献１に開示されるクリーニング液供給利用装置４００では、クリーニング液を再利用するため、クリーニング液槽４０１、トナー粒子回収槽３０５、廃液槽４０２、混合層４０５の４つの槽、並びに、各槽を接続するための部品、ポンプなどが必要となるため、クリーニング装置、そして、画像形成装置の小型化を図ることが困難となっている。   However, in the cleaning liquid supply and utilization apparatus 400 disclosed in Patent Document 1, in order to reuse the cleaning liquid, the cleaning liquid tank 401, the toner particle recovery tank 305, the waste liquid tank 402, the four tanks of the mixed layer 405, and Since parts, pumps, and the like for connecting the tanks are required, it is difficult to reduce the size of the cleaning device and the image forming apparatus.

また、特許文献１のクリーニング装置では、予備クリーニング手段、トナー粒子回収手段、キャリア液回収手段を、クリーニングの対象となる中間転写体の表面上に当接させて配置する必要がある。このような場合、中間転写体上にある程度の面積が必要となるため、ベルトタイプの中間転写体のようにクリーニング可能な部分の面積が制限される場合には、クリーニング装置の設置自体が困難となってしまう。また、部品点数も増加することでクリーニング装置、そして、画像形成装置の小型化を図ることも困難である。   Further, in the cleaning device of Patent Document 1, it is necessary to place the preliminary cleaning unit, the toner particle collecting unit, and the carrier liquid collecting unit in contact with the surface of the intermediate transfer member to be cleaned. In such a case, a certain amount of area is required on the intermediate transfer member. Therefore, when the area of the portion that can be cleaned is limited as in the belt-type intermediate transfer member, it is difficult to install the cleaning device itself. turn into. In addition, it is difficult to reduce the size of the cleaning device and the image forming apparatus by increasing the number of parts.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、転写部材をクリーニングするクリーニング装置において、転写部材をクリーニングする液を有効に再利用するとともに、クリーニング性能の向上を図った画像形成装置および画像形成方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to effectively reuse the liquid for cleaning the transfer member and improve the cleaning performance in the cleaning device for cleaning the transfer member. Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus and an image forming method.

前述の課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置は、潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体に形成された前記潜像をトナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で現像する現像部と、前記現像部で前記潜像担持体に現像された像が転写される転写部材と、バイアスが印加されるとともに、前記転写部材に当接して前記転写部材をクリーニングするクリーニングローラーと、前記クリーニングローラーに当接し、前記クリーニングローラーをクリーニングするブレードと、前記ブレードで掻き取られた回収物を貯留する第１の貯留部と、前記転写部材に当接し、前記クリーニングローラーでクリーニングされた前記転写部材をクリーニングするクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードで掻き取られた回収物を貯留する第２の貯留部と、前記第２の貯留部に貯留された回収物を前記クリーニングローラーに塗布させる塗布部と、前記第１の貯留部に貯留される回収物を第１のトナー粒子の濃度の回収物と、前記第１のトナー粒子濃度よりも薄い第２のトナー粒子の濃度の回収物とに分離させる分離部と、前記第２のトナー粒子の濃度の回収物を前記第２の貯留部に移送させる移送経路と、を有することを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, an image forming apparatus according to the present invention includes a latent image carrier on which a latent image is formed, toner particles and a carrier liquid, the latent image formed on the latent image carrier. A developing unit that develops with the liquid developer, a transfer member to which an image developed on the latent image carrier in the developing unit is transferred, a bias is applied, and the transfer member comes into contact with the transfer member A cleaning roller that cleans the cleaning roller, a blade that contacts the cleaning roller, cleans the cleaning roller, a first storage portion that stores the collected material scraped off by the blade, and contacts the transfer member, A cleaning blade for cleaning the transfer member cleaned by a cleaning roller, and a collected material scraped by the cleaning blade are stored. A second storage unit that performs application of the collected product stored in the second storage unit on the cleaning roller, and a collected product stored in the first storage unit of the first toner particles. A separation unit that separates a recovered material having a concentration into a recovered material having a second toner particle concentration that is lower than the first toner particle concentration; And a transfer path to be transferred to the storage unit.

さらに、本発明に係る画像形成装置は、前記第１の貯留部、及び前記第２の貯留部と異なる第３の貯留部と、前記第１のトナー粒子の濃度の回収物を前記第３の貯留部に戻す第２の移送経路と、を有する。   Furthermore, in the image forming apparatus according to the present invention, the first storage unit, a third storage unit different from the second storage unit, and the collected product of the first toner particle concentration are supplied to the third storage unit. And a second transfer path that returns to the storage unit.

さらに、本発明に係る画像形成装置は、前記第１の貯留部に貯留される回収物を前記第３の貯留部に移送する第３の移送経路と、前記第１の貯留部、前記第２の貯留部、及び第３の貯留部とは異なる第４の貯留部と、前記第３の貯留部に貯留される回収物のトナー粒子の濃度を検知する濃度検知部と、前記第３の貯留部に貯留される回収物を第４の貯留部へ移送する第４の移送経路と、前記濃度検知部で検知されたトナー粒子の濃度に基づいて、前記第４の移送経路で移送する回収物の移送量を制御する制御部と、を有する。   Furthermore, the image forming apparatus according to the present invention includes a third transfer path for transferring the collected material stored in the first storage unit to the third storage unit, the first storage unit, and the second storage unit. , A fourth storage unit that is different from the third storage unit, a concentration detection unit that detects the concentration of toner particles in the collected product stored in the third storage unit, and the third storage unit A fourth transport path for transporting the collected material stored in the storage section to the fourth storage section, and a recovered material transported by the fourth transport path based on the concentration of the toner particles detected by the concentration detection section And a control unit for controlling the transfer amount.

また、本発明に係る画像形成装置は、潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体に形成された前記潜像をトナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で現像する現像部と、前記現像部で前記潜像担持体に現像された像が転写される転写部材と、前記潜像担持体をクリーニングするクリーニング部と、バイアスが印加されるとともに、前記転写部材に当接して前記転写部材をクリーニングするクリーニングローラーと、前記クリーニングローラーに当接し、前記クリーニングローラーをクリーニングするブレードと、前記転写部材に当接し、前記クリーニングローラーでクリーニングされた前記転写部材をクリーニングするクリーニングブレードと、前記ブレード及び前記クリーニングブレードで掻き取られた回収物を貯留する第１の貯留部と、前記第１の貯留部に貯留される回収物を前記クリーニングローラーに塗布させる塗布部と、前記第１の貯留部に貯留される回収物を第１のトナー粒子の濃度の回収物と、前記第１のトナー粒子濃度よりも薄い第２のトナー粒子の濃度の回収物とに分離させる分離部と、前記分離部と連結された第２の貯留部と、前記クリーニング部で回収された回収物を前記第２の貯留部へ移送させる第１の移送経路と、前記分離部で分離された前記第２のトナー粒子の濃度の回収物を前記第１の貯留部へ移送させる第２の移送経路と、を有することを特徴とする。   The image forming apparatus according to the present invention develops a latent image carrier on which a latent image is formed, and the latent image formed on the latent image carrier with a liquid developer containing toner particles and a carrier liquid. A developing unit, a transfer member to which an image developed on the latent image carrier by the developing unit is transferred, a cleaning unit for cleaning the latent image carrier, a bias is applied, and the transfer member is contacted A cleaning roller that contacts and cleans the transfer member, a blade that contacts the cleaning roller and cleans the cleaning roller, and a cleaning blade that contacts the transfer member and cleans the transfer member cleaned by the cleaning roller And a first storage for storing the collected material scraped by the blade and the cleaning blade. A coating unit that applies the collected material stored in the first storage unit to the cleaning roller, and the recovered material stored in the first storage unit is a recovered material having a first toner particle concentration. And a separation unit that separates the second toner particles having a concentration lower than the first toner particle concentration, a second storage unit connected to the separation unit, and a cleaning unit. A first transfer path for transferring the recovered material to the second storage unit; and a second transfer path for transferring the recovered product having the concentration of the second toner particles separated by the separation unit to the first storage unit. And a transfer path.

さらに、本発明に係る画像形成装置は、前記分離部で分離された前記第１のトナー粒子の濃度の回収物を前記第２の貯留部に移送する第３の移送経路を有する。   Furthermore, the image forming apparatus according to the present invention has a third transfer path for transferring the recovered material having the concentration of the first toner particles separated by the separation unit to the second storage unit.

さらに、本発明に係る画像形成装置は、前記第１の貯留部、及び前記第２の貯留部とは異なる第３の貯留部と、前記第２の貯留部に貯留される回収物のトナー粒子の濃度を検知する濃度検知部と、前記第２の貯留部に貯留される回収物を前記第３の貯留部へ移送する第４の移送経路と、前記濃度検知部で検知されたトナー粒子の濃度に基づいて、前記第４の移送経路で移送される回収物の移送量を制御する制御部と、を有する。   Further, the image forming apparatus according to the present invention includes a first storage unit, a third storage unit different from the second storage unit, and toner particles of the collected material stored in the second storage unit. A concentration detection unit for detecting the concentration of the toner, a fourth transfer path for transferring the collected material stored in the second storage unit to the third storage unit, and a toner particle detected by the concentration detection unit And a control unit for controlling the transfer amount of the recovered material transferred through the fourth transfer path based on the concentration.

また、本発明に係る画像形成方法は、潜像担持体に形成された潜像をトナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で現像し、前記潜像担持体に現像された像を転写部材に転写し、バイアスが印加されたクリーニングローラーを、前記転写部材に当接させて前記転写部材をクリーニングし、前記クリーニングローラーにブレードを当接させて前記クリーニングローラーをクリーニングし、前記ブレード掻き取られた回収物を第１の貯留部に貯留し、前記クリーニングローラーでクリーニングされた前記転写部材にクリーニングブレードを当接させて前記転写部材をクリーニングし、前記クリーニングブレードで掻き取られた回収物を第２の貯留部に貯留し、前記第２の貯留部に貯留された回収物を前記クリーニングローラーに塗布し、前記第１の貯留部にて貯留された回収物を第３の貯留部に移送し、前記第３の貯留部に貯留された回収物を第１のトナー粒子の濃度の回収物と、前記第１のトナー粒子濃度よりも薄い第２のトナー粒子の濃度の回収物とに分離させ、前記第２のトナー粒子の濃度の回収物を前記第２の貯留部に移送させることを特徴とする。   The image forming method according to the present invention also develops the latent image formed on the latent image carrier with a liquid developer containing toner particles and a carrier liquid, and transfers the image developed on the latent image carrier to the transfer member. The cleaning roller applied with a bias is brought into contact with the transfer member to clean the transfer member, the blade is brought into contact with the cleaning roller to clean the cleaning roller, and the blade is scraped off. The collected material is stored in the first storage part, a cleaning blade is brought into contact with the transfer member cleaned by the cleaning roller to clean the transfer member, and the collected material scraped by the cleaning blade is stored in the first storage unit. 2 and storing the collected material stored in the second storage part on the cleaning roller, The collected product stored in the storage unit is transferred to the third storage unit, and the collected product stored in the third storage unit is collected with the collected product having the first toner particle concentration and the first toner particles. The second toner particles having a concentration lower than that of the second toner particles are separated from each other, and the second toner particles having a concentration recovered are transferred to the second storage unit.

以上、本発明の画像形成装置および画像形成方法によれば、潜像担持体をクリーニングするクリーニング部で回収した回収物を、転写部材をクリーニングするクリーニングローラーに供給することで現像剤の利用効率の向上を図ることができる。さらには、分散剤を含んだ潜像担持体側の回収物が使用可能となるため、転写部材からクリーニングローラーへのトナー粒子の誘引効率を高めクリーニング性の向上を図ることが可能となる。   As described above, according to the image forming apparatus and the image forming method of the present invention, the collected material collected by the cleaning unit that cleans the latent image carrier is supplied to the cleaning roller that cleans the transfer member. Improvements can be made. Furthermore, since the recovered material on the side of the latent image carrier containing the dispersant can be used, the efficiency of attracting toner particles from the transfer member to the cleaning roller can be increased, and the cleaning property can be improved.

また、クリーニングローラーに回収物を塗布する塗布部には、分離部にて濃度調整された後の回収物が供給されることとなるため、クリーニングローラーに塗布される回収物に混入するトナー粒子の量を抑え、クリーニングローラーによるクリーニング性能の向上を図ることが可能となる。   In addition, since the recovered material after the concentration is adjusted by the separation unit is supplied to the application unit that applies the recovered material to the cleaning roller, toner particles mixed in the recovered material applied to the cleaning roller are supplied. It is possible to suppress the amount and improve the cleaning performance by the cleaning roller.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の主要構成を示した図。1 is a diagram illustrating a main configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るクリーニング部の主要構成を示した図。The figure which showed the main structures of the cleaning part which concerns on embodiment of this invention. 塗布ローラーと滴下装置をローラー軸方向と垂直な方向から見た模式図。The schematic diagram which looked at the application roller and the dripping apparatus from the direction perpendicular | vertical to a roller axial direction. 滴下装置と塗布ローラーとの位置関係を示した図。The figure which showed the positional relationship of a dripping apparatus and a coating roller. 本発明の他の実施形態に係るクリーニング装置の一部を示した図。The figure which showed a part of cleaning apparatus which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る液体現像剤の移送の様子を示した図。FIG. 5 is a diagram illustrating a state of transfer of the liquid developer according to the embodiment of the invention. 本発明の実施形態で使用するフィルター部の構成を示した図。The figure which showed the structure of the filter part used by embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る廃棄ポンプの制御の様子を示した図。The figure which showed the mode of control of the waste pump which concerns on embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る液体現像剤の移送の様子を示した図。The figure which showed the mode of the transfer of the liquid developer which concerns on other embodiment of this invention.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施形態に係る画像形成装置の主要構成を示した図である。本実施形態の画像形成装置は、転写ベルト４０と、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを主要構成とする４つの画像形成部と、各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（本発明でいう「潜像担持体」）に対応して配設された４つの現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋと、図中、転写ベルト４０の右側に配設されている２次転写部と、図中、転写ベルト４０の左側に配設されているクリーニング部などによって構成されている。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a main configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus according to the present embodiment includes a transfer belt 40, four image forming units mainly including photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K, and photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K (in the present invention). Four developing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K disposed corresponding to the “latent image carrier”, a secondary transfer portion disposed on the right side of the transfer belt 40 in the drawing, The cleaning unit is disposed on the left side of the transfer belt 40.

以下、画像形成部及び現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋについては、各色の画像形成部及び現像装置の構成は同様であるため、イエロー（Ｙ）の画像形成部及び現像装置に基づいて説明する。   Hereinafter, the image forming unit and the developing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K have the same configuration as the image forming unit and the developing device for each color, and therefore will be described based on the yellow (Y) image forming unit and the developing device. .

現像部３０Ｙは、液体現像剤により感光体１０Ｙ上に形成された潜像を現像する装置であって、現像ローラー２０Ｙと、中間ローラー３２Ｙと、アニロックスローラー３３Ｙと、液体現像剤を貯蔵する液体現像剤容器３１Ｙ、現像ローラー２０Ｙ上のトナーを帯電させるトナー帯電器２２Ｙを主な構成要素としている。   The developing unit 30Y is a device that develops a latent image formed on the photoreceptor 10Y with a liquid developer, and includes a developing roller 20Y, an intermediate roller 32Y, an anilox roller 33Y, and a liquid developer that stores the liquid developer. The toner charger 22Y for charging the toner on the agent container 31Y and the developing roller 20Y is a main component.

現像ローラー２０Ｙの外周には、クリーニングブレード２１Ｙ、中間ローラー３２Ｙ、トナー帯電器２２Ｙが配されている。中間ローラー３２Ｙは、その表面を現像ローラー２０Ｙと供給ローラー３３Ｙに当接させており、その外周には中間ローラークリーニングブレード３４Ｙが配設されている。供給ローラー３３Ｙには、液体現像剤容器３１Ｙから汲み上げた液体現像剤の量を調整する規制部材３５Ｙが当接している。なお、本実施形態の現像装置のように中間ローラー３２Ｙを用いた３ローラー方式では、中間ローラー３２Ｙが供給ローラー３３Ｙに当接することで液体現像剤の量を調整するため、この規制部材３６Ｙを配設しない構成とすることも可能である。   A cleaning blade 21Y, an intermediate roller 32Y, and a toner charger 22Y are arranged on the outer periphery of the developing roller 20Y. The surface of the intermediate roller 32Y is in contact with the developing roller 20Y and the supply roller 33Y, and an intermediate roller cleaning blade 34Y is disposed on the outer periphery thereof. A regulating member 35Y that adjusts the amount of liquid developer pumped from the liquid developer container 31Y is in contact with the supply roller 33Y. In the three-roller system using the intermediate roller 32Y as in the developing device of the present embodiment, the regulating member 36Y is arranged to adjust the amount of liquid developer by the intermediate roller 32Y coming into contact with the supply roller 33Y. It is also possible to adopt a configuration that does not.

現像剤容器３１Ｙに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているＩｓｏｐａｒ（商標：エクソン）をキャリアとした低濃度（１〜２ｗｔ％程度）かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約２０％とした高粘度（ＨＡＡＫＥ ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ ＲＳ６００を用いて、２５℃の時のせん断速度１０００（１／ｓ）のときの粘弾性が３０〜３００ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。   The liquid developer contained in the developer container 31Y is a low-concentration (about 1 to 2 wt%) and low-viscosity volatile at room temperature using a conventionally used Isopar (trademark: exon) as a carrier. Is a non-volatile liquid developer having a high concentration and high viscosity and having non-volatility at room temperature. That is, in the liquid developer in the present invention, a solid having an average particle diameter of 1 μm in which a colorant such as a pigment is dispersed in a thermoplastic resin is introduced into a liquid solvent such as an organic solvent, silicon oil, mineral oil, or edible oil. Viscoelasticity at a shear rate of 1000 (1 / s) at 25 ° C. with a high viscosity (HAAKE RheoStress RS600) added with a dispersant and having a toner solid content concentration of about 20%. 30 to 300 mPa · s Liquid developer.

アニロックスローラー３３Ｙは、中間ローラー３２Ｙに対して液体現像剤を供給し、塗布する塗布ローラーとして機能する。このアニロックスローラー３３Ｙは、円筒状の部材
であり、表面に現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様に螺旋状に彫刻された溝による凹凸面が形成されたローラーである。このアニロックスローラー３３Ｙにより、現像剤容器３１Ｙから現像ローラー２０Ｙへと液体現像剤が供給される。装置動作時においては、図に示すように供給ローラー３３Ｙは時計回りに回転して、中間ローラー３２Ｙに液体現像剤を塗布する。 The anilox roller 33Y functions as an application roller that supplies and applies a liquid developer to the intermediate roller 32Y. The anilox roller 33Y is a cylindrical member, and is a roller having a concave and convex surface formed by grooves engraved in a fine and uniform spiral shape on the surface so as to easily carry a developer on the surface. The anilox roller 33Y supplies the liquid developer from the developer container 31Y to the developing roller 20Y. During the operation of the apparatus, the supply roller 33Y rotates clockwise as shown in the drawing to apply the liquid developer to the intermediate roller 32Y.

規制ブレード３５Ｙは、厚さ２００μｍ程度の金属ブレードであり、アニロックスローラー３３Ｙの表面に当設し、アニロックスローラー３３Ｙによって坦持搬送されてきた液体現像剤の膜厚、量を規制し、現像ローラー２０Ｙに供給する液体現像剤の量を調整する。   The regulating blade 35Y is a metal blade having a thickness of about 200 μm, is placed on the surface of the anilox roller 33Y, regulates the film thickness and amount of the liquid developer carried and conveyed by the anilox roller 33Y, and the developing roller 20Y. The amount of the liquid developer supplied to is adjusted.

中間ローラー３２Ｙは、円筒状の部材であり、回転軸を中心に図に示すように、現像ローラー２０Ｙと同様、反時計回りに回転し、現像ローラー２０Ｙに対しカウンター当接する。中間ローラー３２Ｙは現像ローラー２０Ｙと同様に、金属製の内心の外周部に弾性層を設けて構成される。   The intermediate roller 32Y is a cylindrical member, and rotates counterclockwise like the developing roller 20Y and counter-contacts with the developing roller 20Y as shown in the drawing with the rotation axis as the center. Similar to the developing roller 20Y, the intermediate roller 32Y is configured by providing an elastic layer on the outer periphery of a metal inner core.

中間ローラー３２Ｙと現像ローラー２０Ｙとの当接位置下流には、中間ローラークリーニングブレード３４Ｙが当接して配設され、現像ローラー３６に供給されなかった液体現像剤を掻き取って現像剤容器３１Ｙ内の回収液貯留部３１２Ｙに回収する。   An intermediate roller cleaning blade 34Y is disposed in contact downstream of the contact position between the intermediate roller 32Y and the developing roller 20Y. The liquid developer that has not been supplied to the developing roller 36 is scraped off and stored in the developer container 31Y. It collects in the recovery liquid storage unit 312Y.

現像ローラー２０Ｙは、円筒状の部材であり、回転軸を中心に図に示すように反時計回りに回転する。現像ローラー２０Ｙは鉄等金属製の内芯の外周部に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ＮＢＲ、ＰＦＡチューブなどの弾性層を設けたものである。   The developing roller 20Y is a cylindrical member, and rotates counterclockwise around the rotation axis as shown in the figure. The developing roller 20Y is provided with an elastic layer such as polyurethane rubber, silicon rubber, NBR, or PFA tube on the outer periphery of an inner core made of metal such as iron.

現像ローラークリーニングブレード２１Ｙは、現像ローラー２０Ｙの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラー２０Ｙが潜像担持体１０Ｙと当接する現像ニップ部より現像ローラー２０Ｙの回転方向の下流側に配設され、現像ローラー２０Ｙに残存する液体現像剤を掻き落として除去する。現像残りの現像剤は、現像ローラークリーニングブレード２１Ｙによって掻き落として除去され現像剤容器３１Ｙ内の回収液貯留部３１２Ｙに滴下して再利用される。   The developing roller cleaning blade 21Y is made of rubber or the like that contacts the surface of the developing roller 20Y, and is disposed downstream of the developing nip portion where the developing roller 20Y contacts the latent image carrier 10Y in the rotation direction of the developing roller 20Y. The liquid developer remaining on the developing roller 20Y is scraped off and removed. The developer remaining after development is scraped off and removed by the developing roller cleaning blade 21Y and dropped into the collected liquid storage unit 312Y in the developer container 31Y to be reused.

トナー帯電器２２Ｙ（帯電部材）は、現像ローラー２０Ｙの表面の帯電バイアスを増加させる電界印加手段であり、現像ローラー２０Ｙによって搬送される液体現像剤は、このトナー帯電器２２Ｙと近接する位置でコロナ放電による電界が印加され帯電される。なお、このトナー帯電のための電界印加手段は、コロナ放電器のコロナ放電に代えて、コンパクションローラーなどを用いてもよい。このようなコンパクションローラーは、円筒状の部材とし、金属ローラー基材の表層に導電性の樹脂層やゴム層を備えた構造とし、例えば現像ローラー２０Ｙと反対方向の時計回りに回転させるようにするとよい。   The toner charger 22Y (charging member) is an electric field applying unit that increases the charging bias of the surface of the developing roller 20Y. The liquid developer conveyed by the developing roller 20Y is corona at a position close to the toner charger 22Y. An electric field due to discharge is applied and charged. The electric field applying means for charging the toner may use a compaction roller or the like instead of the corona discharge of the corona discharger. Such a compaction roller is a cylindrical member having a structure in which a conductive resin layer or a rubber layer is provided on the surface layer of a metal roller base, and for example, it is rotated clockwise in the direction opposite to the developing roller 20Y. Good.

画像形成部は、感光体１０Ｙの外周の回転方向に沿って順に配設された、コロナ帯電器１１Ｙ、露光ユニット１２Ｙ、感光体スクイーズ装置、１次転写部５０Ｙ、感光体クリーニングブレード１８Ｙなどによって構成される。この画像形成部は感光体１０Ｙの外周上、露光ユニット１２Ｙと第１スクイーズローラー１３Ｙとの間において現像部３０Ｙの現像ローラー２０Ｙと当接する。   The image forming unit includes a corona charger 11Y, an exposure unit 12Y, a photoconductor squeeze device, a primary transfer unit 50Y, a photoconductor cleaning blade 18Y, and the like, which are sequentially arranged along the rotation direction of the outer periphery of the photoconductor 10Y. Is done. The image forming unit contacts the developing roller 20Y of the developing unit 30Y between the exposure unit 12Y and the first squeeze roller 13Y on the outer periphery of the photoreceptor 10Y.

感光体１０Ｙは、外周面にアモルファスシリコン感光体などの感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、時計回りの方向に回転する。   The photoconductor 10Y is a photoconductor drum made of a cylindrical member having a photosensitive layer such as an amorphous silicon photoconductor formed on the outer peripheral surface, and rotates in the clockwise direction.

コロナ帯電器１１Ｙは、感光体１０Ｙと現像ローラー２０Ｙとのニップ部より感光体１０Ｙの回転方向の上流側に配置され、図示しない電源装置から電圧が印加され、感光体１
０Ｙをコロナ帯電させる。露光ユニット１２Ｙは、コロナ帯電器１１Ｙより感光体１０Ｙの回転方向の下流側において、コロナ帯電器１１Ｙによって帯電された感光体１０Ｙ上に光を照射し、感光体１０Ｙ上に潜像を形成する。 The corona charger 11Y is disposed upstream of the nip portion between the photoconductor 10Y and the developing roller 20Y in the rotation direction of the photoconductor 10Y, and a voltage is applied from a power supply device (not shown).
0Y is corona charged. The exposure unit 12Y irradiates light onto the photoconductor 10Y charged by the corona charger 11Y downstream of the corona charger 11Y in the rotation direction of the photoconductor 10Y, thereby forming a latent image on the photoconductor 10Y.

１次転写部５０Ｙの上流側に配置される感光体スクイーズ装置は、感光体１０Ｙに対向して現像ローラー２０Ｙの下流側に配置されている。この感光体スクイーズ装置は、感光体１０Ｙに摺接して回転する弾性ローラー部材からなる第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ'、感光体スクイーズローラークリーニング
ブレード１４Ｙ、１４Ｙ'にて構成され、感光体１０Ｙ上に現像されたトナー像から余剰
なキャリア液及び本来不要なカブリトナーを回収し、顕像（トナー像）内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。なお、感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ'には、カブ
リトナーを感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ'側に誘引するため所定のバイアス
電圧が印加されている。 The photosensitive member squeeze device disposed on the upstream side of the primary transfer unit 50Y is disposed on the downstream side of the developing roller 20Y so as to face the photosensitive member 10Y. The photosensitive member squeeze device includes a first photosensitive member squeeze roller 13Y, a second photosensitive member squeeze roller 13Y ′, and photosensitive member squeeze roller cleaning blades 14Y and 14Y ′ that are elastic roller members that are in sliding contact with the photosensitive member 10Y. It has a function of collecting excess carrier liquid and originally unnecessary fog toner from the toner image developed on the photoreceptor 10Y and increasing the ratio of toner particles in the visible image (toner image). A predetermined bias voltage is applied to the photoconductor squeeze rollers 13Y and 13Y ′ in order to attract fog toner to the photoconductor squeeze rollers 13Y and 13Y ′.

感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙ、１４Ｙ'は、各感光体スクイ
ーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ'に当接して設けられ、回収されたキャリア液やカブリトナ
ーを含んだ液体現像剤を掻き落として、現像剤容器３１Ｙ内の回収液貯留部３１２Ｙに滴下する。 The photoconductor squeeze roller cleaning blades 14Y and 14Y ′ are provided in contact with the photoconductor squeeze rollers 13Y and 13Y ′, and scrape off the collected liquid developer containing carrier liquid and fog toner to form a developer container. It is dripped at the collected liquid storage part 312Y in 31Y.

上記の第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ'
からなるスクイーズ装置を経た感光体１０Ｙ表面は、１次転写部５０Ｙに進入する。この１次転写部５０Ｙでは、感光体１０Ｙに現像された現像剤像を１次転写バックアップローラー５１Ｙにより転写ベルト４０へ転写する。この１次転写部５０Ｙにおいては、１次転写バックアップローラー５１Ｙに印加される転写バイアスの作用によって、感光体１０Ｙ上のトナー像は転写ベルト４０側に転写される。ここで、感光体１０Ｙと転写ベルト４０は等速度で移動する構成であり、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、感光体１０Ｙの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。 Said 1st photoreceptor squeeze roller 13Y, 2nd photoreceptor squeeze roller 13Y '
The surface of the photoconductor 10Y that has passed through the squeeze device made of enters the primary transfer portion 50Y. In the primary transfer portion 50Y, the developer image developed on the photoreceptor 10Y is transferred to the transfer belt 40 by the primary transfer backup roller 51Y. In the primary transfer portion 50Y, the toner image on the photoreceptor 10Y is transferred to the transfer belt 40 side by the action of the transfer bias applied to the primary transfer backup roller 51Y. Here, the photoconductor 10Y and the transfer belt 40 are configured to move at a constant speed, and the driving load of rotation and movement is reduced, and the disturbance effect on the visible toner image of the photoconductor 10Y is suppressed.

１次転写部５０Ｙの下流側において、感光体１０Ｙと当接している感光体クリーニングブレード１８Ｙは、感光体１０Ｙ上のキャリア成分リッチな液体現像剤をクリーニングする。   On the downstream side of the primary transfer portion 50Y, the photoconductor cleaning blade 18Y that is in contact with the photoconductor 10Y cleans the liquid developer rich in carrier components on the photoconductor 10Y.

転写ベルト４０（転写部材）は、ポリイミド基層上にポリウレタンの弾性中間層を設け、さらにその上にＰＦＡ表層が設けられている三層構造となっている。この転写ベルト４０は、ベルト駆動ローラー４１、テンションローラー４２にて張架され、ＰＦＡ表層側においてトナー像が転写されるようにして用いられる。本実施形態の画像形成装置では、転写させるための部材として、転写ベルト４０を用いているが、ベルトに限らず、ローラー、ドラムなど各種の転写部材を採用することも可能である。   The transfer belt 40 (transfer member) has a three-layer structure in which an elastic intermediate layer of polyurethane is provided on a polyimide base layer and a PFA surface layer is provided thereon. The transfer belt 40 is stretched by a belt driving roller 41 and a tension roller 42, and is used so that a toner image is transferred on the PFA surface layer side. In the image forming apparatus according to the present embodiment, the transfer belt 40 is used as a member for transfer. However, the transfer belt 40 is not limited to a belt, and various transfer members such as a roller and a drum may be employed.

感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと転写ベルト４０を挟んで１次転写バックアップローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置することで形成される１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋでは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を転写ベルト４０上に順次重ねて転写し、転写ベルト４０上にフルカラーのトナー像を形成する。   In the primary transfer portions 50Y, 50M, 50C, and 50K formed by the primary transfer backup rollers 51Y, 51M, 51C, and 51K facing each other with the photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K and the transfer belt 40 interposed therebetween, The developed toner images of the respective colors on the photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K are sequentially superimposed and transferred onto the transfer belt 40 with the contact position with the photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K as the transfer position. A full-color toner image is formed on the belt 40.

２次転写ユニット６０は、２次転写ローラー６１が転写ベルト４０を挟んでベルト駆動ローラー４１と対向配置され、両者によって２次転写部（ニップ部）を形成する。この２次転写部では、転写ベルト４０上に形成された単色あるいはフルカラーのトナー像が転写材搬送経路Ｌにて搬送される用紙、フィルム、布等の転写材に転写される。さらに、シー
ト材搬送経路Ｌの下流には、図示しない定着ユニットが配設され、転写材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像に熱や圧力を加えて定着させる。 In the secondary transfer unit 60, the secondary transfer roller 61 is disposed opposite to the belt driving roller 41 with the transfer belt 40 interposed therebetween, and a secondary transfer portion (nip portion) is formed by both. In the secondary transfer unit, a single-color or full-color toner image formed on the transfer belt 40 is transferred to a transfer material such as a sheet, a film, or a cloth conveyed through the transfer material conveyance path L. Further, a fixing unit (not shown) is disposed downstream of the sheet material conveyance path L, and is fixed by applying heat or pressure to a single color toner image or a full color toner image transferred onto the transfer material.

２次転写ユニットに対する転写材の供給は給紙装置（不図示）によって行われる。給紙装置にセットされた転写材は、所定のタイミングにて一枚ごとに転写材搬送経路Ｌに送り出されるようになっている。転写材搬送経路Ｌでは、ゲートローラー１０１、１０１'に
よって転写材を２次転写部まで搬送し、転写ベルト４０上に形成された単色あるいはフルカラーのトナー像を転写材に転写する。 The transfer material is supplied to the secondary transfer unit by a paper feeding device (not shown). The transfer material set in the paper feeding device is sent to the transfer material conveyance path L one by one at a predetermined timing. In the transfer material transport path L, the transfer material is transported to the secondary transfer portion by the gate rollers 101 and 101 ′, and the single color or full color toner image formed on the transfer belt 40 is transferred to the transfer material.

テンションローラー４２は、駆動ローラー４１と共に中間転写体４０を張架しており、中間転写体４０のテンションローラー４２に張架されている箇所にて、クリーニング装置８０（クリーニング部）が当接して配設される。   The tension roller 42 stretches the intermediate transfer body 40 together with the driving roller 41, and the cleaning device 80 (cleaning unit) is in contact with the tension roller 42 at the position where the tension roller 42 of the intermediate transfer body 40 is stretched. Established.

次に、転写ベルト４０表面上をクリーニングするクリーニング装置８０についてより詳細に説明する。図２は本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられるクリーニング装置の概要を示す図である。図２において、８１はクリーニングローラー、８１１はクリーニングローラークリーニングブレード、８２は転写ベルトクリーニングブレード、８３は塗布ローラー、８３１はスポンジ外周部、８５はならしローラー、８７は第１タンク、８７１は第１タンク受け部、８７２は第１タンク貯留部、８８は第２タンク、８８１は第２タンク受け部、８８２は第２タンク貯留部をそれぞれ示している。   Next, the cleaning device 80 for cleaning the surface of the transfer belt 40 will be described in more detail. FIG. 2 is a diagram showing an outline of a cleaning device used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. In FIG. 2, 81 is a cleaning roller, 811 is a cleaning roller cleaning blade, 82 is a transfer belt cleaning blade, 83 is a coating roller, 831 is a sponge outer peripheral portion, 85 is a leveling roller, 87 is a first tank, and 871 is a first tank. A tank receiver, 872 is a first tank reservoir, 88 is a second tank, 881 is a second tank receiver, and 882 is a second tank reservoir.

クリーニングローラー８１は、転写ベルト４０を挟んだ形で、テンションローラー４２と対向配置されており、転写ベルト４０に当接し転写ベルト４０の表面をクリーニングする。このクリーニングローラー８１は、機材に導電性のウレタンゴムが用いられ、その表層は、表面の粗さを軽減するため導電性のウレタンコートが施されている。   The cleaning roller 81 is disposed so as to face the tension roller 42 with the transfer belt 40 interposed therebetween, and contacts the transfer belt 40 to clean the surface of the transfer belt 40. The cleaning roller 81 is made of conductive urethane rubber as a material, and the surface layer is coated with a conductive urethane coat to reduce the surface roughness.

このクリーニングローラー８１には、バイアス印加部８６によってバイアス電圧が印加されている。本実施形態では、クリーニングローラー８１にマイナスの所定電圧をかけるとともに、テンションローラー４２をアースすることで、クリーニングローラー８１とテンションローラー４２間には電界が形成されている。プラス側に帯電したトナー粒子は、この電界によってクリーニングローラー８１側に誘引されることとなり、クリーニングローラー８１では、転写ベルト４０上のトナー粒子を効率よく回収することができる。   A bias voltage is applied to the cleaning roller 81 by a bias applying unit 86. In the present embodiment, an electric field is formed between the cleaning roller 81 and the tension roller 42 by applying a predetermined negative voltage to the cleaning roller 81 and grounding the tension roller 42. The positively charged toner particles are attracted to the cleaning roller 81 side by this electric field, and the cleaning roller 81 can efficiently collect the toner particles on the transfer belt 40.

クリーニングローラークリーニングブレード８１１は、クリーニングローラー８１の表面に当接するウレタンゴム等からなるゴム部を有する弾性ブレードであり、クリーニングローラー８１に当接し、クリーニングローラー８１上のトナー粒子とキャリア液とを掻き落としてクリーニングする。クリーニングローラークリーニングブレード８１１で掻き落とされる回収物１は、後述する転写ベルトクリーニングブレード８２で回収する回収物２と比べ、トナー粒子を多く含んだものとなる。   The cleaning roller cleaning blade 811 is an elastic blade having a rubber portion made of urethane rubber or the like that comes into contact with the surface of the cleaning roller 81. The cleaning roller 811 comes into contact with the cleaning roller 81 and scrapes off the toner particles and the carrier liquid on the cleaning roller 81. To clean. The recovered material 1 scraped off by the cleaning roller cleaning blade 811 contains more toner particles than the recovered material 2 recovered by the transfer belt cleaning blade 82 described later.

クリーニングローラークリーニングブレード６０２で掻き落とされた回収物１は、第１タンク８７の第１タンク受け部８７１に落下し、最終的には第１タンク貯留部８８２に貯まるようになっている。   The collected material 1 scraped off by the cleaning roller cleaning blade 602 falls to the first tank receiving portion 871 of the first tank 87 and is finally stored in the first tank storage portion 882.

転写ベルトクリーニングブレード８２は、転写ベルト４０を挟んだ形で、テンションローラー４２と対向配置される。転写ベルトクリーニングブレード８２は、転写ベルト４０表面に当接するウレタンゴム等からなるゴム部を有する弾性ブレードなどで構成され、クリーニングローラー８１でクリーニングされた転写ベルト４０上に残留するキャリア液を掻き落とすようにしてクリーニングする。   The transfer belt cleaning blade 82 is disposed to face the tension roller 42 with the transfer belt 40 interposed therebetween. The transfer belt cleaning blade 82 is constituted by an elastic blade having a rubber portion made of urethane rubber or the like that comes into contact with the surface of the transfer belt 40 and scrapes off the carrier liquid remaining on the transfer belt 40 cleaned by the cleaning roller 81. To clean.

転写ベルトクリーニングブレード８２で掻き落とされた回収物２は、第２タンク８８の第２タンク受け部８８１に落下し、第２タンク貯留部８８２に貯められる。第２タンク貯留部８８２に貯められた回収物は、クリーニングローラー８１にて効率よくトナー粒子を回収するために再利用される。回収物の移送、並びに、キャリア液の移送については後ほど説明を行うこととする。   The recovered material 2 scraped off by the transfer belt cleaning blade 82 falls to the second tank receiving portion 881 of the second tank 88 and is stored in the second tank storage portion 882. The collected material stored in the second tank storage unit 882 is reused by the cleaning roller 81 in order to efficiently collect toner particles. The transfer of the recovered material and the transfer of the carrier liquid will be described later.

本実施形態では、このようにクリーニングローラークリーニングブレード８１１で回収される回収物１を第１タンク８７で回収し、転写ベルトクリーニングブレード８２で回収される回収物２を第２タンク８８で分けて回収することで、比較的キャリア粒子の混入の少ない回収物２をクリーニングローラー８１での再利用に用いることが可能となっている。   In the present embodiment, the collected material 1 collected by the cleaning roller cleaning blade 811 is collected by the first tank 87 and the collected material 2 collected by the transfer belt cleaning blade 82 is divided by the second tank 88 and collected. By doing so, it is possible to use the recovered product 2 with relatively little carrier particle contamination for reuse in the cleaning roller 81.

塗布ローラー８３はクリーニングローラー８１にキャリア液を塗布するローラーであり、本実施形態ではその外周部にはスポンジ部材（スポンジ外周部８３１）が配されている。塗布ローラー８３によってキャリア液を塗布されたクリーニングローラー８１は湿りを帯び、転写ベルト４０（テンションローラー４２）との間のニップ部ではキャリア液が十分に介在された状態となる。このような状態で、クリーニングローラー８１には、液体現像剤中のトナー粒子を誘引するようなバイアス電圧が印加されるので、良好なクリーニング性を得ることが可能となる。   The application roller 83 is a roller for applying the carrier liquid to the cleaning roller 81, and in this embodiment, a sponge member (sponge outer peripheral part 831) is arranged on the outer peripheral part thereof. The cleaning roller 81 to which the carrier liquid is applied by the application roller 83 is damp, and the carrier liquid is sufficiently interposed in the nip portion with the transfer belt 40 (tension roller 42). In such a state, a bias voltage that attracts toner particles in the liquid developer is applied to the cleaning roller 81, so that a good cleaning property can be obtained.

上記の塗布ローラー６０４にキャリア液を滴下して供給する構成が滴下装置８４であり、その下部にはキャリア液を排出するノズル８４１が設けられている。図３は塗布ローラー８３、滴下装置８４及びならしローラー８５をローラー軸方向と垂直な方向からみた模式図である。滴下装置８４のノズル８４１は、軸方向に略均等の間隔で設けられており、その直下部分の塗布ローラー８３にキャリア液を供給するようになっている。   A configuration in which the carrier liquid is dropped and supplied to the coating roller 604 is a dropping device 84, and a nozzle 841 for discharging the carrier liquid is provided below the dropping device 84. FIG. 3 is a schematic view of the application roller 83, the dropping device 84, and the leveling roller 85 as seen from a direction perpendicular to the roller axial direction. The nozzles 841 of the dropping device 84 are provided at substantially equal intervals in the axial direction, and the carrier liquid is supplied to the coating roller 83 directly below the nozzles 841.

キャリア液の供給を受けた塗布ローラー８３は図２に示すように反時計周りで回転して、ならしローラー８５に向かい、このならしローラー８５でそのスポンジ外周部８３１が押圧されることによって、スポンジ外周部８３１中のキャリア液が塗布ローラー８３の軸方向に行き渡る。   The application roller 83 that has received the supply of the carrier liquid rotates counterclockwise as shown in FIG. 2 and moves toward the leveling roller 85, and the sponge outer peripheral portion 831 is pressed by the leveling roller 85, The carrier liquid in the sponge outer peripheral portion 831 spreads in the axial direction of the application roller 83.

図４は滴下装置８４と塗布ローラー８３との位置関係を説明する図である。滴下装置８４のノズル８４１から滴下されるキャリア液は、塗布ローラー８３の鉛直方向最高位の位置（ａ）から塗布ローラー８３とならしローラー８５との間に形成されるニップ位置（ｂ）との間の範囲（ａ〜ｂの範囲）の中となるように滴下されることが好ましい。このような位置関係によれば、ならしローラー８５によって、塗布ローラー８３上のキャリア液を軸方向に略均等にならすことが可能となる。   FIG. 4 is a view for explaining the positional relationship between the dropping device 84 and the application roller 83. The carrier liquid dropped from the nozzle 841 of the dropping device 84 is in contact with the nip position (b) formed between the highest position (a) in the vertical direction of the application roller 83 and the application roller 83 and the leveling roller 85. It is preferable to be dripped so that it may become in the range (range of ab) between. According to such a positional relationship, the leveling roller 85 can level the carrier liquid on the application roller 83 substantially in the axial direction.

ところで、本実施形態においては、塗布ローラー８３としてはスポンジ外周部８３１を有するものを例に取り説明しているが、塗布ローラー８３として外周囲がゴムで形成されたソリッドローラーを用いることが可能である。このような実施形態について図５を参照して説明する。図５は本発明の他の実施形態に係る画像形成装置で用いられるクリーニング装置の概要を示す図である。   By the way, in the present embodiment, the application roller 83 is described as an example having a sponge outer peripheral portion 831. However, as the application roller 83, a solid roller whose outer periphery is formed of rubber can be used. is there. Such an embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a view showing an outline of a cleaning device used in an image forming apparatus according to another embodiment of the present invention.

この実施形態では、塗布ローラー８３として外周囲がゴムで形成されたソリッドローラーが用いられている。この場合も先の実施形態と同様で、滴下装置８４のノズル８４１から滴下されるキャリア液は、塗布ローラー８３の鉛直方向最高位の位置（ａ）から塗布ローラー８３とならしローラー８５との間に形成されるニップ位置（ｂ）との間の範囲（ａ〜ｂの範囲）の中となるように滴下されることが好ましい。   In this embodiment, a solid roller having an outer periphery made of rubber is used as the application roller 83. In this case as well, the carrier liquid dropped from the nozzle 841 of the dropping device 84 is between the application roller 83 and the leveling roller 85 from the highest position (a) in the vertical direction of the application roller 83. It is preferable that it is dripped so that it may become in the range (range of ab) between nip positions (b) formed in this.

先の実施形態において、塗布ローラー８３に滴下されたキャリア液は、ならしローラー８５でスポンジ外周部８３１が押圧されることで軸方向に行き渡るように構成されていたが、この実施形態では、塗布ローラー８３に滴下されたキャリア液は、ならしローラー８５と塗布ローラー８３と間のニップ部に図示するような液溜まりを形成するようにして、キャリア液が軸方向に行き渡るように構成される。   In the previous embodiment, the carrier liquid dropped onto the application roller 83 is configured to spread in the axial direction when the sponge outer peripheral portion 831 is pressed by the leveling roller 85. In this embodiment, the carrier liquid is applied. The carrier liquid dripped onto the roller 83 is configured such that the carrier liquid spreads in the axial direction so as to form a liquid pool as shown in the nip portion between the leveling roller 85 and the coating roller 83.

以上、クリーニング装置８０について、転写ベルト４０周りの構成について説明を行ったが、このようなクリーニング装置８０によれば、転写ベルト４０上のトナー粒子、キャリア液を効率よく回収することが可能となる。特に、塗布ローラー８３にキャリア液を塗布するとともにバイアス印加を行うことで、トナー粒子をキャリア液中に浮遊させた状態で、塗布ローラー８３側に誘引して回収できトナー粒子の回収効率の向上を図ることが可能となる。   The configuration of the cleaning device 80 around the transfer belt 40 has been described above. According to such a cleaning device 80, the toner particles and the carrier liquid on the transfer belt 40 can be efficiently collected. . In particular, by applying a carrier liquid to the application roller 83 and applying a bias, the toner particles are attracted to the application roller 83 in a state of being suspended in the carrier liquid and can be recovered, thereby improving the recovery efficiency of the toner particles. It becomes possible to plan.

では、このクリーニング装置８０においてトナー粒子の回収効率を図るキャリア液の移送について説明を行う。本発明の実施形態では、クリーニング装置８０にて用いるキャリア液を、１次転写後の感光体１０をクリーニングして回収されたキャリア液リッチな回収物を用いることで、現像剤の再利用を図っている。   Now, the transfer of the carrier liquid for improving the toner particle recovery efficiency in the cleaning device 80 will be described. In the embodiment of the present invention, the carrier liquid used in the cleaning device 80 is used as a carrier liquid-rich collection recovered by cleaning the photoconductor 10 after the primary transfer, thereby reusing the developer. ing.

（第１実施形態）
図６は、第１実施形態の画像形成装置を示した図である。まず、感光体１０Ｙ周辺において現像剤の再利用を図る現像剤補給部について現像装置３０Ｙに設けられたものを例にとって説明を行う。他の色の現像装置３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋについてもその構成は同様である。 (First embodiment)
FIG. 6 is a diagram illustrating the image forming apparatus according to the first embodiment. First, a developer replenishing unit that recycles the developer around the photoreceptor 10Y will be described as an example provided in the developing device 30Y. The configurations of the developing devices 30M, 30C, and 30K for other colors are the same.

本実施形態では、感光体１０Ｙ周辺において現像剤の再利用を図るための主な構成として、高濃度現像剤タンク７４Ｙ、キャリア液タンク７５Ｙ、濃度調整タンク７１Ｙ、回収タンク７６Ｙ、回収液バッファタンク７７Ｙ、各タンクを接続する移送経路などを備えている。なお、各移送経路にはポンプやバルブなどを設けられることでその移送量を制御することが可能となっている。   In the present embodiment, as a main configuration for reusing the developer around the photoreceptor 10Y, a high-concentration developer tank 74Y, a carrier liquid tank 75Y, a concentration adjustment tank 71Y, a recovery tank 76Y, and a recovery liquid buffer tank 77Y. And a transfer path for connecting the tanks. Each transfer path is provided with a pump, a valve, or the like, so that the transfer amount can be controlled.

現像剤補給部は、現像剤貯留部３１１Ｙに濃度調整された液体現像剤を補給する手段であって、本実施形態では、高濃度現像剤タンク７４Ｙ、キャリア液タンク７５Ｙ、濃度調整タンク７１Ｙ、回収タンク７６Ｙ、回収液バッファタンク７７Ｙ、各タンクを接続する移送経路を主な構成要素としている。なお、本実施形態では、各色毎にキャリア液タンク７５Ｙを設けた構成としているが、このキャリア液タンク７５Ｙは各色の現像剤補給部で共用することも可能である。このような構成によれば、各色の現像剤補給部において共通のキャリア液を供給することが可能となり、各色における液体現像剤の質の均一化、並びに、部材点数の削減に貢献することとなる。   The developer replenishing unit is means for replenishing the liquid developer whose concentration has been adjusted to the developer storing unit 311Y. In the present embodiment, the high concentration developer tank 74Y, the carrier liquid tank 75Y, the concentration adjusting tank 71Y, the recovery unit The tank 76Y, the recovered liquid buffer tank 77Y, and the transfer path connecting the tanks are the main components. In the present embodiment, the carrier liquid tank 75Y is provided for each color. However, the carrier liquid tank 75Y can be shared by the developer replenishing section for each color. According to such a configuration, it becomes possible to supply a common carrier liquid in the developer replenishing section for each color, which contributes to uniformizing the quality of the liquid developer in each color and reducing the number of members. .

感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙ、１４Ｙ'、現像ローラークリ
ーニングブレード２１Ｙ、中間ローラークリーニングブレード３４Ｙで掻き取られた現像剤は、現像剤容器３１Ｙ内に設けられている回収液貯留部３１２Ｙに一旦貯留され、移送経路７１１Ｙを介して濃度調整タンク７１Ｙに供給される。 The developer scraped off by the photoreceptor squeeze roller cleaning blades 14Y and 14Y ′, the developing roller cleaning blade 21Y, and the intermediate roller cleaning blade 34Y is temporarily stored in a collected liquid storage unit 312Y provided in the developer container 31Y. The concentration adjustment tank 71Y is supplied via the transfer path 711Y.

また、感光体クリーニングブレード１８Ｙで掻き取られたキャリア液リッチな状態の液体現像剤は、回収タンク７６Ｙ、回収液バッファタンク７７Ｙ、移送経路７１３Ｙを介して濃度調整タンク７１Ｙに供給される。   Further, the liquid developer rich in carrier liquid scraped off by the photoconductor cleaning blade 18Y is supplied to the concentration adjustment tank 71Y via the recovery tank 76Y, the recovery liquid buffer tank 77Y, and the transfer path 713Y.

また、濃度調整タンク７１Ｙには、高濃度現像剤タンク７４Ｙから移送経路７４１Ｙを介して高濃度現像剤が供給される。そして、キャリア液タンク７５からは、移送経路７５
１Ｙを介してキャリア液が供給される。 Further, the high density developer is supplied from the high density developer tank 74Y to the density adjustment tank 71Y via the transfer path 741Y. From the carrier liquid tank 75, a transfer path 75 is provided.
The carrier liquid is supplied through 1Y.

このように濃度調整タンク７１Ｙには、感光体１０Ｙ周辺の構成から回収された現像剤、そして、高濃度現像剤タンク７４Ｙ、キャリア液タンク７５Ｙから供給される未使用のトナー、キャリア液が供給される。この濃度調整タンク７１Ｙ内にはプロペラ状の攪拌部材７２Ｙが設けられており、回収された現像剤、未使用のトナー、キャリア液を攪拌して濃度調整タンク７１Ｙ内の現像剤の濃度に偏りがないようにする。また、濃度調整タンク７１Ｙ内には、濃度検出センサー７３Ｙが設けられ、検出された濃度によって、高濃度調整タンク７４Ｙからの高濃度現像剤、キャリア液タンク７５Ｙからのキャリア液の移送量を制御することで濃度調整タンク７１Ｙ内の濃度を所望のものに制御している。   Thus, the developer recovered from the configuration around the photoreceptor 10Y, and unused toner and carrier liquid supplied from the high-concentration developer tank 74Y and the carrier liquid tank 75Y are supplied to the density adjustment tank 71Y. The A propeller-like stirring member 72Y is provided in the density adjustment tank 71Y, and the collected developer, unused toner, and carrier liquid are stirred to bias the developer concentration in the density adjustment tank 71Y. Do not. Further, a density detection sensor 73Y is provided in the density adjustment tank 71Y, and the transfer amount of the high density developer from the high density adjustment tank 74Y and the carrier liquid from the carrier liquid tank 75Y is controlled according to the detected density. Thus, the concentration in the concentration adjusting tank 71Y is controlled to a desired value.

このように濃度調整タンク７１Ｙで濃度調整された現像剤は、現像剤貯留部３１１Ｙに供給され、現像に再利用されることとなる。なお、現像剤容器３１Ｙ内は現像剤貯留部３１１Ｙと回収液貯留部３１２Ｙに仕切られているが、回収した回収液貯留部３１２Ｙ内の現像剤は現像剤貯留部３１１Ｙに混入しないような構成となっており、調整された現像剤の濃度が乱されることはない。   The developer whose density has been adjusted in the density adjustment tank 71Y in this way is supplied to the developer storage unit 311Y and reused for development. The developer container 31Y is partitioned into a developer reservoir 311Y and a recovered liquid reservoir 312Y. However, the developer in the recovered recovered liquid reservoir 312Y is not mixed into the developer reservoir 311Y. Thus, the adjusted developer concentration is not disturbed.

以上、感光体１０Ｙ周辺において現像剤の再利用を図るための構成について説明したが、本実施形態では、この構成中、感光体クリーニングブレード１８Ｙ（本発明における「クリーニング部」）で回収したキャリア液リッチな回収物を、転写ベルト４０（本発明における「転写部材」）をクリーニングするクリーニング装置７０にて再利用することで、現像剤の利用効率の向上を図るとともに、部品点数を削減しクリーニング装置８０の小型化、および画像形成装置の小型化を図っている。   The configuration for reusing the developer around the photoconductor 10Y has been described above. In the present embodiment, the carrier liquid collected by the photoconductor cleaning blade 18Y (the “cleaning unit” in the present invention) in this configuration is described. The rich recovered material is reused in the cleaning device 70 that cleans the transfer belt 40 (“transfer member” in the present invention), thereby improving the utilization efficiency of the developer and reducing the number of parts and the cleaning device. The size of 80 and the size of the image forming apparatus are reduced.

回収物バッファタンク７７Ｙに貯留されたキャリア液リッチな回収物は、各色毎の移送経路７７１Ｙ、各色の移送経路が統合された移送経路７７０を介してバッファタンク８９に供給される。バッファタンク８９への回収物は、移送経路７７０に配された供給ポンプ７９を適宜駆動することで移送される。本実施形態では、このように各色の移送経路７７１Ｙ、７７１Ｍ、７７１Ｃ、７７１Ｋが統合された移送経路７７０に供給ポンプ７９を配した構成としたが、各色の移送経路７７１Ｙ、７７１Ｍ、７７１Ｃ、７７１に移送手段としてのポンプを配することとしてもよい。このような構成によれば、各色毎に回収物バッファタンク７７の貯蔵量に応じてタンク８８への供給量を制御することも可能となる。   The carrier liquid-rich recovered material stored in the recovered material buffer tank 77Y is supplied to the buffer tank 89 via a transfer path 771Y for each color and a transfer path 770 in which the transfer paths for each color are integrated. The collected material to the buffer tank 89 is transferred by appropriately driving a supply pump 79 disposed in the transfer path 770. In the present embodiment, the supply pump 79 is arranged in the transfer path 770 in which the transfer paths 771Y, 771M, 771C, and 771K of the respective colors are integrated as described above, but the transfer paths 771Y, 771M, 771C, and 771 of the respective colors are arranged. It is good also as arrange | positioning the pump as a transfer means. According to such a configuration, it is also possible to control the supply amount to the tank 88 according to the storage amount of the recovered material buffer tank 77 for each color.

バッファタンク８９は、クリーニングローラー８１に塗布するための回収物を貯留するため予備的に設けられたタンクであり、このバッファタンク８８５を設けたことで、第１タンク貯留部８７２および第２タンク貯留部８８２の容量を小さく抑えることが可能となる。回動部の多い転写ベルト４０周辺に配される第１タンク８７、第２タンク８８は、形状、容量が制約されることが多く、十分な容量のものを配することが困難である。このように別途バッファタンク８９を配したことで、クリーニング装置８０側で貯留する回収物の容量を増加させるとともに、レイアウトの自由度を高めることが可能となる。 このバッファタンク８９には、貯留する回収物の濃度を調整するためのフィルター部９１（分離部）が接続されている。このフィルター部９１で回収物をろ過（トナー粒子を捕集）して第２タンク貯留部８８２に供給するため、第２タンク貯留部８８２内のトナー粒子濃度が高くなることを抑制し、濃度の低いキャリア液を塗布部に対して供給することが可能となる。   The buffer tank 89 is a tank that is preliminarily provided for storing the collected material to be applied to the cleaning roller 81. By providing the buffer tank 885, the first tank storage unit 872 and the second tank storage are provided. The capacity of the portion 882 can be reduced. The first tank 87 and the second tank 88 arranged around the transfer belt 40 with many rotating parts are often limited in shape and capacity, and it is difficult to arrange a sufficient capacity. By separately providing the buffer tank 89 in this manner, it is possible to increase the capacity of the collected material stored on the cleaning device 80 side and to increase the degree of freedom in layout. The buffer tank 89 is connected to a filter unit 91 (separating unit) for adjusting the concentration of the collected collected material. Since the collected matter is filtered (collected toner particles) by this filter unit 91 and supplied to the second tank storage unit 882, the toner particle concentration in the second tank storage unit 882 is suppressed from increasing, A low carrier liquid can be supplied to the coating part.

図７は、本実施形態で採用するフィルター部９１の構成を示した断面図である。本実施形態では、クロスフロー型のフィルター部９１を採用するものであり、主要構成としては外壁部９１１、内壁部９１２、流入部９１３、第１流出部９１４、第２流出部９１５を有する。   FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of the filter unit 91 employed in the present embodiment. In the present embodiment, a cross flow type filter unit 91 is employed, and the main components include an outer wall portion 911, an inner wall portion 912, an inflow portion 913, a first outflow portion 914, and a second outflow portion 915.

バッファタンク８９からの回収物は流入部９１３から取り入れられ、内壁部９１２で構成された室Ａを通過して第１流出部９１４を通過してバッファタンク８９へ戻される。第１流出部９１４の径ｒ２は、流入部９１３の径ｒ１は小さく絞られており、室Ａの内圧は高くなる。また、内壁部９１２の材質にはセラミックのような多孔質のものが用いられ、室Ａの内圧の上昇に伴い、多孔質の孔よりも十分に小さいキャリア液は内壁部９１２を通過して室Ａから外壁部９１１と内壁部９１２によって形成される室Ｂに移動する。この室Ｂは第２流出部９１５に連結しており、ろ過されたキャリア液はこの第２流出部９１５から第２タンク８８へと戻される。一方、ろ過残りの回収物は第１流出部９１４からバッファタンク８９へと戻される。   The collected material from the buffer tank 89 is taken in from the inflow portion 913, passes through the chamber A formed by the inner wall portion 912, passes through the first outflow portion 914, and is returned to the buffer tank 89. The diameter r2 of the first outflow portion 914 is narrowed to be smaller than the diameter r1 of the inflow portion 913, and the internal pressure of the chamber A becomes high. Further, a porous material such as ceramic is used as the material of the inner wall portion 912, and the carrier liquid sufficiently smaller than the porous hole passes through the inner wall portion 912 as the internal pressure of the chamber A increases. It moves from A to the chamber B formed by the outer wall portion 911 and the inner wall portion 912. The chamber B is connected to the second outflow portion 915, and the filtered carrier liquid is returned from the second outflow portion 915 to the second tank 88. On the other hand, the collected material remaining after filtration is returned from the first outflow portion 914 to the buffer tank 89.

なお、このクロスフロー型のフィルター部９１は一例であって、回収物に含まれるトナー粒子を捕集して、回収物を第１のトナー粒子の濃度の回収物と、この第１のトナー粒子濃度よりも薄い第２のトナー粒子の濃度の回収物とに分離させるものであれば、その構成やトナー粒子の捕集率などは適宜なものを採用できる。   The cross-flow filter unit 91 is an example, and collects the toner particles contained in the recovered material, and collects the recovered material as a recovered material having the first toner particle concentration, and the first toner particles. As long as it can be separated into a recovered product having a second toner particle concentration lower than the concentration, an appropriate configuration, toner particle collection rate, and the like can be adopted.

第２タンク８８内の第２タンク貯留部８８２には、フィルター部９１にてろ過された回収物が供給される。第２タンク貯留部８８２に貯留されたキャリア液リッチな状態の回収物は、移送経路８８３を介して滴下装置８４に供給される。本実施形態では、この第２タンク８８から滴下装置８４への移送経路８８３と、滴下装置８４と、塗布ローラー８３と、ならしローラー８５とによって、クリーニングローラー８１にキャリア液を塗布する塗布部を形成しているが、タンク８８からクリーニングローラー８１に対して回収物を供給する形態であれば、塗布部には適宜形態を採用することが可能である。   The recovered product filtered by the filter unit 91 is supplied to the second tank storage unit 882 in the second tank 88. The recovered material in the carrier liquid rich state stored in the second tank storage unit 882 is supplied to the dropping device 84 via the transfer path 883. In the present embodiment, an application unit for applying the carrier liquid to the cleaning roller 81 is provided by the transfer path 883 from the second tank 88 to the dropping device 84, the dropping device 84, the application roller 83, and the leveling roller 85. Although it is formed, it is possible to appropriately adopt a form for the application part as long as the recovered material is supplied from the tank 88 to the cleaning roller 81.

感光体１０側で利用するキャリア液をクリーニング装置８０側で再利用することで
、転写ベルト４０上のトナー粒子をクリーニングローラー８１側へ効率よく誘引し、トナー粒子の回収効率を高めることも可能となる。これは、感光体側１０側で使用される現像剤に分散剤が混入することを理由としている。分散剤はトナー粒子など固形成分と親和性が高く、トナー粒子に付着することでその帯電性を高めるものとして知られている。この分散剤を含んだキャリア液をクリーニング装置８０にて再利用することで、分散剤が付着したトナー粒子をクリーニングローラー８１側へ誘引し、回収効率を向上させることが可能となる。 By reusing the carrier liquid used on the photoconductor 10 side on the cleaning device 80 side, it is possible to efficiently attract the toner particles on the transfer belt 40 to the cleaning roller 81 side and increase the recovery efficiency of the toner particles. Become. This is because the dispersant is mixed in the developer used on the photoconductor side 10 side. Dispersants are known to have a high affinity for solid components such as toner particles and to increase the chargeability by adhering to the toner particles. By reusing the carrier liquid containing the dispersant in the cleaning device 80, it is possible to attract the toner particles to which the dispersant has adhered to the cleaning roller 81 side, thereby improving the recovery efficiency.

一方、クリーニングローラークリーニングブレード８１１で回収された回収物は、一旦、第１タンク貯留部８７２に貯留された後、移送経路８７３を介してバッファタンク８９に移送され、フィルター部９１にてろ過された後に、第２タンク貯留部８８２に供給される。このようにトナー粒子を比較的多く含んだ第１タンク貯留部８７２に貯留する回収物は、ろ過された後に第２タンク貯留部８８２に貯留されてクリーニングローラー８１に塗布されるため、クリーニングローラー８１による転写ベルト４０のクリーニング効率を向上させることが可能となる。   On the other hand, the collected material collected by the cleaning roller cleaning blade 811 is temporarily stored in the first tank storage unit 872, then transferred to the buffer tank 89 via the transfer path 873, and filtered by the filter unit 91. Later, it is supplied to the second tank reservoir 882. Since the collected material stored in the first tank storage unit 872 containing a relatively large amount of toner particles is filtered and stored in the second tank storage unit 882 and applied to the cleaning roller 81, the cleaning roller 81 Thus, the cleaning efficiency of the transfer belt 40 can be improved.

本実施形態では、第２タンク貯留部８８２に濃度の低い回収物を供給すること、また、フィルター部９１の負担を減らす事を目的として、バッファタンク８９内の回収物の濃度基づいて、バッファタンク８９内の回収物を破棄する構成を備えている。そのため、バッファタンク８９内に濃度検出センサー８９２、移送経路９０１、廃棄ポンプ９０、廃棄タンク９２が備えられている。   In the present embodiment, the buffer tank is based on the concentration of the collected material in the buffer tank 89 for the purpose of supplying the low concentration collected material to the second tank storage unit 882 and reducing the load on the filter unit 91. The structure which discards the collection thing in 89 is provided. Therefore, a concentration detection sensor 892, a transfer path 901, a waste pump 90, and a waste tank 92 are provided in the buffer tank 89.

濃度検出センサー８９２で検出された回収物の濃度が閾値を超えた場合、バッファタンク８９と廃棄タンク９２を接続する移送経路９０１に備えられた廃棄ポンプ９０は、Ｏｎ状態、すなわち、駆動を開始してバッファタンク８９に貯留する回収物を廃棄タンク９２
に排出する。廃棄ポンプ９０は、バッファタンク８９内の回収物を全て排出する必要はなく、所定量を排出、あるいは、所定時間駆動した後に停止する。図８は、廃棄ポンプ９０の制御の様子を示した図であり、バッファタンク８９内の回収物の濃度上昇に伴って、廃棄ポンプ９０がＯｎ状態となる様子が示されている。 When the concentration of the collected product detected by the concentration detection sensor 892 exceeds the threshold value, the waste pump 90 provided in the transfer path 901 connecting the buffer tank 89 and the waste tank 92 starts an on state, that is, driving. The collected material stored in the buffer tank 89 is disposed of the waste tank 92.
To discharge. The waste pump 90 does not need to discharge all the collected matter in the buffer tank 89, and stops after discharging a predetermined amount or driving for a predetermined time. FIG. 8 is a diagram showing how the waste pump 90 is controlled, and shows how the waste pump 90 is turned on as the concentration of the collected matter in the buffer tank 89 increases.

以上、第１実施形態によれば、バイアス印加されるとともにキャリア液が塗布されたクリーニングローラー８１で転写ベルト４０上に付着したトナー粒子の回収効率を向上させることが可能となる。その際、クリーニングローラー８１に塗布されるキャリア液は、感光体１０をクリーニングして得た回収物を利用するため現像剤の利用効率の向上が図られる。   As described above, according to the first embodiment, it is possible to improve the recovery efficiency of the toner particles attached on the transfer belt 40 by the cleaning roller 81 to which a bias is applied and the carrier liquid is applied. At this time, since the carrier liquid applied to the cleaning roller 81 uses a recovered material obtained by cleaning the photoconductor 10, the utilization efficiency of the developer is improved.

また、クリーニング装置８０では、クリーニングローラークリーニングブレード８１１で回収した回収物を第１タンク８９で受け、転写ベルトクリーニングブレード８２で回収した回収物を第２タンク８８で受けることで、第２タンク８８内の回収物に混入するトナー粒子の量を抑え、クリーニングローラー８１でのクリーニング性能の向上を図ることが可能となる。   In the cleaning device 80, the collected material collected by the cleaning roller cleaning blade 811 is received by the first tank 89, and the collected material collected by the transfer belt cleaning blade 82 is received by the second tank 88. Therefore, the amount of toner particles mixed in the collected material can be suppressed, and the cleaning performance of the cleaning roller 81 can be improved.

そして、第１タンク８７に貯留する回収物は、一旦バッファタンク８９に貯留した後、フィルター部９１にて濃度調整された後、第２タンク８８に供給されるため、第２タンク８８内の回収物の濃度を低く抑えることが可能となる。   The collected material stored in the first tank 87 is temporarily stored in the buffer tank 89, and after being adjusted in concentration by the filter unit 91, is then supplied to the second tank 88. Therefore, the recovered material in the second tank 88 is recovered. It becomes possible to keep the concentration of objects low.

さらに、バッファタンク８９内の回収物の濃度が高くなったときには、バッファタンク８９内の回収物を廃棄タンク９２へ破棄する構成を採用するため、クリーニング装置９０内で循環する回収物の濃度を低く抑えるとともに、フィルター部９１に流入する濃度を抑え、フィルター部９１の負担を低減し、フィルター部９１の長寿命化を図ることが可能となる。   Furthermore, when the concentration of the collected material in the buffer tank 89 becomes high, the configuration in which the collected material in the buffer tank 89 is discarded to the waste tank 92 is adopted, so that the concentration of the collected material circulating in the cleaning device 90 is lowered. It is possible to suppress the concentration flowing into the filter unit 91, reduce the load on the filter unit 91, and extend the life of the filter unit 91.

（第２実施形態）
図９は、本発明の第２実施形態を説明するための図である。第１実施形態では、クリーニングローラークリーニングブレード８１１で回収した回収物を貯留する第１タンク８７と、転写ベルトクリーニングブレード８２で回収した回収物を貯留する第２タンク８８を設けていたのに対し、この第２実施形態では、両ブレード８１１、８２で回収した回収物を１つのタンク８８で回収する点において異なっている。 (Second Embodiment)
FIG. 9 is a diagram for explaining a second embodiment of the present invention. In the first embodiment, the first tank 87 for storing the recovered material recovered by the cleaning roller cleaning blade 811 and the second tank 88 for storing the recovered material recovered by the transfer belt cleaning blade 82 are provided. The second embodiment is different in that the recovered material recovered by both the blades 811 and 82 is recovered by one tank 88.

このようにタンク８８のタンク貯留部８８２には、クリーニングローラークリーニングブレード８１１で回収した回収物と、転写ベルトクリーニングブレード８２で回収した回収物が混在するため、タンク貯留部８８２に貯留する回収物は、トナー粒子も含んだものとなるが、フィルター部９１からろ過された回収物が供給されることも伴い、クリーニングローラー８１で使用するクリーニングを目的としたキャリア液としてはあまり支障はない。   As described above, since the collected material collected by the cleaning roller cleaning blade 811 and the collected material collected by the transfer belt cleaning blade 82 are mixed in the tank storage unit 882 of the tank 88, the collected material stored in the tank storage unit 882 is not stored in the tank storage unit 882. Although the toner particles are also included, the recovered liquid filtered from the filter unit 91 is supplied, so that the carrier liquid for cleaning used in the cleaning roller 81 is not so hindered.

また、このタンク貯留部８８２内の回収物は、移送経路８８４を介してバッファタンク８９にも供給される。バッファタンク８９に貯留された回収物は移送経路８９１を介してフィルター部９１でろ過された後、移送経路９１２を介してタンク貯留部８８２に戻される。   The collected material in the tank storage unit 882 is also supplied to the buffer tank 89 via the transfer path 884. The collected substance stored in the buffer tank 89 is filtered by the filter unit 91 via the transfer path 891 and then returned to the tank storage part 882 via the transfer path 912.

以上、第２実施形態について第１実施形態と異なる点について説明を行った。この第２実施形態によれば、クリーニングローラークリーニングブレード８１１、転写ベルトクリーニングブレード８２で回収された回収物を１つのタンク８８で受けるため、クリーニング装置８８の部品点数を削減し、コストを抑えることが可能となる。   Heretofore, the second embodiment has been described with respect to differences from the first embodiment. According to the second embodiment, since the collected material collected by the cleaning roller cleaning blade 811 and the transfer belt cleaning blade 82 is received by one tank 88, the number of parts of the cleaning device 88 can be reduced and the cost can be reduced. It becomes possible.

なお、本明細書においては、種々の実施の形態について説明したが、それぞれの実施の形態の構成を適宜組み合わせて構成された実施形態も本発明の範疇となるものである。   Note that although various embodiments have been described in this specification, embodiments configured by appropriately combining the configurations of the respective embodiments are also included in the scope of the present invention.

１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ…感光体（潜像担持体）、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ…コロナ帯電器、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ…露光ユニット、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ…第１感光体スクイーズローラー、１３Ｙ'、１３Ｍ'、１３Ｃ'、１
３Ｋ'…第２感光体スクイーズローラー、１４Ｙ、１４Ｙ'、１４Ｍ、１４Ｍ'、１４Ｃ、
１４Ｃ'、１４Ｋ、１４Ｋ'…感光体スクイーズローラークリーニングブレード、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ…感光体クリーニングブレード、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ…現像ローラー、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ…現像ローラークリーニングブレード、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ…コンパクションコロナ発生器、３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ…現像装置（現像部）、３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ…現像剤容器、３１１Ｙ、３１１Ｍ、３１１Ｃ、３１１Ｋ…現像剤貯留部、３１２Ｙ、３１２Ｍ、３１２Ｃ、３１２Ｋ…回収液貯留部、３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ…中間ローラー、３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋ…アニロックスローラー、３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋ…中間ローラークリーニングブレード、３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃ、３５Ｋ…規制ブレード、４０…転写ベルト、４１…ベルト駆動ローラー、４２…テンションローラー、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ…１次転写部、５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ…１次転写バックアップローラー、６０…２次転写ユニット、６１…２次転写ローラー、６２…２次転写ローラークリーニングブレード、６３…２次転写ユニット回収貯留部、１０１、１０１'…
ゲートローラー、１０２…転写材ガイド、７１Ｙ、７１Ｍ…濃度調整タンク、７２Ｙ、７２Ｍ…攪拌部材、７３Ｙ、７３Ｍ…濃度検出センサー、７４Ｙ、７４Ｍ…高濃度現像剤タンク、７５Ｙ、７５Ｍ…キャリア液タンク、７６Ｙ、７６Ｍ…回収タンク、７７Ｙ、７７Ｍ…回収液バッファタンク、７１１Ｙ、７１１Ｍ、７１２Ｙ、７１２Ｍ、７１３Ｙ、７１３Ｍ、７４１Ｙ、７４１Ｍ、７５１Ｙ、７７１Ｙ、７７１Ｍ、７７０…移送経路、７９…供給ポンプ、８０…クリーニング装置、８１…クリーニングローラー、８１１…クリーニングローラークリーニングブレード、８２…転写ベルトクリーニングブレード、８３…塗布ローラー、８３１…スポンジ外周部、８４…滴下装置、８４１…ノズル、８５…ならしローラー、８６…バイアス印加部、８７…第１タンク、８７１…第１タンク受け部、８７２…第１タンク貯留部、８８…（第２）タンク、８８１…（第２）タンク受け部、８８２…（第２）タンク貯留部、８９…バッファタンク、８９２…濃度検出センサー、９０…廃棄ポンプ、９１…フィルター部、９１１…外壁部、９１２…内壁部、９１３…流入部、９１４…第１流出部、９１５…第２流出部、９２…廃棄タンク、８８３、８８４、８９１、９０１、９１１、９１２…移送経路 10Y, 10M, 10C, 10K ... photosensitive bodies (latent image carriers), 11Y, 11M, 11C, 11K ... corona chargers, 12Y, 12M, 12C, 12K ... exposure units, 13Y, 13M, 13C, 13K ... first Photosensitive squeeze roller, 13Y ', 13M', 13C ', 1
3K '... second photoreceptor squeeze roller, 14Y, 14Y', 14M, 14M ', 14C,
14C ', 14K, 14K' ... Photosensitive squeeze roller cleaning blade, 18Y, 18M, 18C, 18K ... Photoconductor cleaning blade, 20Y, 20M, 20C, 20K ... Developing roller, 21Y, 21M, 21C, 21K ... Developing roller cleaning Blade, 22Y, 22M, 22C, 22K ... compaction corona generator, 30Y, 30M, 30C, 30K ... developing device (developing unit), 31Y, 31M, 31C, 31K ... developer container, 311Y, 311M, 311C, 311K ... Developer storage unit, 312Y, 312M, 312C, 312K ... Recovery liquid storage unit, 32Y, 32M, 32C, 32K ... Intermediate roller, 33Y, 33M, 33C, 33K ... Anilox roller, 34Y, 34M, 34C, 34K ... Intermediate roller Cleaning probe 35Y, 35M, 35C, 35K ... regulating blade, 40 ... transfer belt, 41 ... belt drive roller, 42 ... tension roller, 50Y, 50M, 50C, 50K ... primary transfer part, 51Y, 51M, 51C, 51K ... primary transfer backup roller, 60 ... secondary transfer unit, 61 ... secondary transfer roller, 62 ... secondary transfer roller cleaning blade, 63 ... secondary transfer unit collection and storage unit, 101, 101 '
Gate roller, 102 ... transfer material guide, 71Y, 71M ... density adjustment tank, 72Y, 72M ... stirring member, 73Y, 73M ... density detection sensor, 74Y, 74M ... high density developer tank, 75Y, 75M ... carrier liquid tank, 76Y, 76M ... Recovery tank, 77Y, 77M ... Recovery liquid buffer tank, 711Y, 711M, 712Y, 712M, 713Y, 713M, 741Y, 741M, 751Y, 771Y, 771M, 770 ... Transfer path, 79 ... Supply pump, 80 ... Cleaning device, 81 ... cleaning roller, 811 ... cleaning roller cleaning blade, 82 ... transfer belt cleaning blade, 83 ... coating roller, 831 ... sponge outer periphery, 84 ... dropping device, 841 ... nozzle, 85 ... leveling roller, 86 ... Bias mark , 87 ... first tank, 871 ... first tank receiving portion, 872 ... first tank storage portion, 88 ... (second) tank, 881 ... (second) tank receiving portion, 882 ... (second) tank storage 89, buffer tank, 892 ... concentration sensor, 90 ... waste pump, 91 ... filter, 911 ... outer wall, 912 ... inner wall, 913 ... inflow, 914 ... first outflow, 915 ... second outflow , 92 ... waste tank, 883, 884, 891, 901, 911, 912 ... transfer path

Claims (7)

潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像担持体に形成された前記潜像をトナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で現像する現像部と、
前記現像部で前記潜像担持体に現像された像が転写される転写部材と、
バイアスが印加されるとともに、前記転写部材に当接して前記転写部材をクリーニングするクリーニングローラーと、
前記クリーニングローラーに当接し、前記クリーニングローラーをクリーニングするブレードと、
前記ブレードで掻き取られた回収物を貯留する第１の貯留部と、
前記転写部材に当接し、前記クリーニングローラーでクリーニングされた前記転写部材をクリーニングするクリーニングブレードと、
前記クリーニングブレードで掻き取られた回収物を貯留する第２の貯留部と、
前記第２の貯留部に貯留された回収物を前記クリーニングローラーに塗布させる塗布部と、
前記第１の貯留部に貯留される回収物を第１のトナー粒子の濃度の回収物と、前記第１のトナー粒子濃度よりも薄い第２のトナー粒子の濃度の回収物とに分離させる分離部と、
前記第２のトナー粒子の濃度の回収物を前記第２の貯留部に移送させる移送経路と、を有することを特徴とする画像形成装置。 A latent image carrier on which a latent image is formed;
A developing section for developing the latent image formed on the latent image carrier with a liquid developer containing toner particles and a carrier liquid;
A transfer member to which the developed image is transferred to the latent image carrier in the developing unit;
A cleaning roller for applying a bias and cleaning the transfer member in contact with the transfer member;
A blade that contacts the cleaning roller and cleans the cleaning roller;
A first storage section for storing the collected material scraped by the blade;
A cleaning blade that contacts the transfer member and cleans the transfer member cleaned by the cleaning roller;
A second storage section for storing the recovered material scraped off by the cleaning blade;
An application unit for applying the collected material stored in the second storage unit to the cleaning roller;
Separation that separates the collected material stored in the first reservoir into a collected material having a first toner particle concentration and a collected material having a second toner particle concentration lower than the first toner particle concentration. And
An image forming apparatus comprising: a transfer path configured to transfer a collection product having the second toner particle concentration to the second storage unit. 前記第１の貯留部、及び前記第２の貯留部と異なる第３の貯留部と、
前記第１のトナー粒子の濃度の回収物を前記第３の貯留部に戻す第２の移送経路と、を有する請求項１に記載の画像形成装置。 A third reservoir different from the first reservoir and the second reservoir;
2. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising: a second transfer path that returns the collected material having the first toner particle concentration to the third storage unit. 前記第１の貯留部に貯留される回収物を前記第３の貯留部に移送する第３の移送経路と、
前記第１の貯留部、前記第２の貯留部、及び第３の貯留部とは異なる第４の貯留部と、
前記第３の貯留部に貯留される回収物のトナー粒子の濃度を検知する濃度検知部と、
前記第３の貯留部に貯留される回収物を第４の貯留部へ移送する第４の移送経路と、
前記濃度検知部で検知されたトナー粒子の濃度に基づいて、前記第４の移送経路で移送する回収物の移送量を制御する制御部と、を有する請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。 A third transfer path for transferring the collected material stored in the first storage unit to the third storage unit;
A fourth reservoir different from the first reservoir, the second reservoir, and the third reservoir;
A concentration detector that detects the concentration of toner particles in the collected product stored in the third storage unit;
A fourth transfer path for transferring the collected material stored in the third storage unit to the fourth storage unit;
3. The image according to claim 1, further comprising: a control unit configured to control a transfer amount of the collected material transferred through the fourth transfer path based on the toner particle concentration detected by the concentration detection unit. Forming equipment. 潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像担持体に形成された前記潜像をトナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で現像する現像部と、
前記現像部で前記潜像担持体に現像された像が転写される転写部材と、
前記潜像担持体をクリーニングするクリーニング部と、
バイアスが印加されるとともに、前記転写部材に当接して前記転写部材をクリーニングするクリーニングローラーと、
前記クリーニングローラーに当接し、前記クリーニングローラーをクリーニングするブレードと、
前記転写部材に当接し、前記クリーニングローラーでクリーニングされた前記転写部材をクリーニングするクリーニングブレードと、
前記ブレード及び前記クリーニングブレードで掻き取られた回収物を貯留する第１の貯留部と、
前記第１の貯留部に貯留される回収物を前記クリーニングローラーに塗布させる塗布部と、
前記第１の貯留部に貯留される回収物を第１のトナー粒子の濃度の回収物と、前記第１
のトナー粒子濃度よりも薄い第２のトナー粒子の濃度の回収物とに分離させる分離部と、
前記分離部と連結された第２の貯留部と、
前記クリーニング部で回収された回収物を前記第２の貯留部へ移送させる第１の移送経路と、
前記分離部で分離された前記第２のトナー粒子の濃度の回収物を前記第１の貯留部へ移送させる第２の移送経路と、を有することを特徴とする画像形成装置。 A latent image carrier on which a latent image is formed;
A developing section for developing the latent image formed on the latent image carrier with a liquid developer containing toner particles and a carrier liquid;
A transfer member to which the developed image is transferred to the latent image carrier in the developing unit;
A cleaning unit for cleaning the latent image carrier;
A cleaning roller for applying a bias and cleaning the transfer member in contact with the transfer member;
A blade that contacts the cleaning roller and cleans the cleaning roller;
A cleaning blade that contacts the transfer member and cleans the transfer member cleaned by the cleaning roller;
A first storage section for storing the collected material scraped by the blade and the cleaning blade;
An application unit that applies the collected material stored in the first storage unit to the cleaning roller;
The recovered material stored in the first storage unit is the recovered material having the first toner particle concentration, and the first
A separation unit that separates the recovered toner particles having a concentration lower than the toner particle concentration of the second toner particles;
A second reservoir connected to the separator;
A first transfer path for transferring the collected material collected by the cleaning unit to the second storage unit;
An image forming apparatus comprising: a second transfer path configured to transfer a collection product of the second toner particle concentration separated by the separation unit to the first storage unit. 前記分離部で分離された前記第１のトナー粒子の濃度の回収物を前記第２の貯留部に移送する第３の移送経路を有する請求項４に記載の画像形成装置。   5. The image forming apparatus according to claim 4, further comprising: a third transfer path that transfers the collected toner having the concentration of the first toner particles separated by the separation unit to the second storage unit. 前記第１の貯留部、及び前記第２の貯留部とは異なる第３の貯留部と、
前記第２の貯留部に貯留される回収物のトナー粒子の濃度を検知する濃度検知部と、
前記第２の貯留部に貯留される回収物を前記第３の貯留部へ移送する第４の移送経路と、
前記濃度検知部で検知されたトナー粒子の濃度に基づいて、前記第４の移送経路で移送される回収物の移送量を制御する制御部と、を有する請求項４または請求項５に記載の画像形成装置。 A third reservoir different from the first reservoir and the second reservoir;
A concentration detector for detecting the concentration of toner particles in the collected product stored in the second storage unit;
A fourth transfer path for transferring the collected material stored in the second storage unit to the third storage unit;
6. The control unit according to claim 4, further comprising: a control unit configured to control a transfer amount of the collected material transferred through the fourth transfer path based on the toner particle concentration detected by the concentration detection unit. Image forming apparatus. 潜像担持体に形成された潜像をトナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で現像し、
前記潜像担持体に現像された像を転写部材に転写し、
バイアスが印加されたクリーニングローラーを、前記転写部材に当接させて前記転写部材をクリーニングし、
前記クリーニングローラーにブレードを当接させて前記クリーニングローラーをクリーニングし、
前記ブレード掻き取られた回収物を第１の貯留部に貯留し、
前記クリーニングローラーでクリーニングされた前記転写部材にクリーニングブレードを当接させて前記転写部材をクリーニングし、
前記クリーニングブレードで掻き取られた回収物を第２の貯留部に貯留し、
前記第２の貯留部に貯留された回収物を前記クリーニングローラーに塗布し、
前記第１の貯留部にて貯留された回収物を第３の貯留部に移送し、前記第３の貯留部に貯留された回収物を第１のトナー粒子の濃度の回収物と、前記第１のトナー粒子濃度よりも薄い第２のトナー粒子の濃度の回収物とに分離させ、
前記第２のトナー粒子の濃度の回収物を前記第２の貯留部に移送させることを特徴とする画像形成方法。 The latent image formed on the latent image carrier is developed with a liquid developer containing toner particles and a carrier liquid,
Transfer the image developed on the latent image carrier to a transfer member,
A cleaning roller to which a bias is applied is brought into contact with the transfer member to clean the transfer member,
Cleaning the cleaning roller by bringing a blade into contact with the cleaning roller;
The collected material scraped off the blade is stored in the first storage unit,
Cleaning the transfer member by bringing a cleaning blade into contact with the transfer member cleaned by the cleaning roller;
The collected material scraped off by the cleaning blade is stored in the second storage part,
Applying the collected material stored in the second storage part to the cleaning roller,
The collected material stored in the first storage unit is transferred to a third storage unit, and the recovered material stored in the third storage unit is collected with the recovered material having the first toner particle concentration, and the first storage unit. Separating it into a recovered product having a second toner particle concentration that is less than the toner particle concentration of one;
A method of forming an image, comprising: transferring a collection product having a concentration of the second toner particles to the second storage unit.

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