JP2011068784A - Rubber composition for tread, and studless tire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、トレッド用ゴム組成物、及びそれを用いたスタッドレスタイヤに関する。 The present invention relates to a rubber composition for a tread and a studless tire using the same.
スパイクタイヤによる粉塵公害を防止するために、スパイクタイヤの使用を禁止することが法制化され、寒冷地では、スパイクタイヤに代わってスタッドレスタイヤが使用されるようになった。 In order to prevent dust pollution caused by spiked tires, the prohibition of the use of spiked tires was legalized, and studless tires were used instead of spiked tires in cold regions.
スタッドレスタイヤの氷上性能を向上させる方法としては、例えば、軟化剤を増量して低温における弾性率を低下させることにより、粘着摩擦力を向上させる方法が提案されている。しかしながら、軟化剤を増量すると、耐摩耗性能が悪化する傾向があるという問題があった。 As a method for improving the performance on ice of a studless tire, for example, a method for improving the adhesive frictional force by increasing the softening agent to lower the elastic modulus at low temperature has been proposed. However, when the amount of the softening agent is increased, there is a problem that the wear resistance performance tends to deteriorate.
また、スタッドレスタイヤの氷上性能を向上させる方法として、種々の添加物を添加する方法も提案されている。上記添加物としては、例えば、特許文献１及び２に開示されている粉体加工品、特許文献３に開示されている鶏卵殻粉、特許文献４に開示されているペーパースラッジ炭などが挙げられる。しかしながら、これらの添加物は、ゴム成分との親和性が低いため、氷上性能は向上するものの、耐摩耗性の向上については改善の余地があった。 In addition, as a method for improving the performance on ice of a studless tire, a method of adding various additives has been proposed. Examples of the additive include powder processed products disclosed in Patent Documents 1 and 2, chicken eggshell powder disclosed in Patent Document 3, and paper sludge charcoal disclosed in Patent Document 4. . However, since these additives have low affinity with the rubber component, the performance on ice is improved, but there is room for improvement in improving the wear resistance.
本発明は、上記課題を解決し、氷上性能及び耐摩耗性を向上できるトレッド用ゴム組成物、及びそれを用いたスタッドレスタイヤを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above problems and provide a rubber composition for a tread that can improve performance on ice and wear resistance, and a studless tire using the same.
本発明は、天然ゴム及びブタジエンゴムの合計含有量が８０質量％以上であるゴム成分と、平均粒子径が０．５〜５０μｍの籾殼炭と、シランカップリング剤とを含有し、上記ゴム成分１００質量部に対する上記籾殻炭の含有量が０．５〜２５質量部であり、上記籾殻炭及びシリカの合計含有量１００質量部に対する上記シランカップリング剤の含有量が１〜２０質量部であり、ガラス転移温度が−５０℃以下であり、０℃における硬度が６４以下であるトレッド用ゴム組成物に関する。 The present invention comprises a rubber component having a total content of natural rubber and butadiene rubber of 80% by mass or more, charcoal having an average particle size of 0.5 to 50 μm, and a silane coupling agent, The content of the rice husk charcoal with respect to 100 parts by mass of the component is 0.5 to 25 parts by mass, and the content of the silane coupling agent with respect to 100 parts by mass of the total rice husk charcoal and silica is 1 to 20 parts by mass. Further, the present invention relates to a rubber composition for tread having a glass transition temperature of −50 ° C. or lower and a hardness at 0 ° C. of 64 or lower.
本発明はまた、上記ゴム組成物を用いて作製したトレッドを有するスタッドレスタイヤに関する。 The present invention also relates to a studless tire having a tread produced using the rubber composition.
本発明によれば、天然ゴム及びブタジエンゴムの合計含有量が特定量以上であるゴム成分と、特定の平均粒子径を有する籾殻炭と、シランカップリング剤とを特定量含むとともに、ガラス転移温度と、０℃における硬度とが特定の範囲内であるゴム組成物であるので、該ゴム組成物をトレッドに用いることにより、氷上性能及び耐摩耗性に優れたスタッドレスタイヤを提供できる。 According to the present invention, the rubber component having a total content of natural rubber and butadiene rubber equal to or greater than a specific amount, rice husk charcoal having a specific average particle diameter, and a silane coupling agent are included in a specific amount, and a glass transition temperature. Since the rubber composition has a hardness at 0 ° C. within a specific range, the use of the rubber composition in a tread can provide a studless tire excellent in performance on ice and wear resistance.
本発明のゴム組成物は、天然ゴム及びブタジエンゴムの合計含有量が特定量以上であるゴム成分と、特定の平均粒子径を有する籾殻炭と、シランカップリング剤とを特定量含むとともに、ガラス転移温度と、０℃における硬度とが特定の範囲内である。 The rubber composition of the present invention contains a specific amount of a rubber component having a total content of natural rubber and butadiene rubber equal to or greater than a specific amount, rice husk charcoal having a specific average particle diameter, and a silane coupling agent, and glass. The transition temperature and the hardness at 0 ° C. are within a specific range.
天然ゴム（ＮＲ）としては、特に限定されず、例えば、ＳＩＲ２０、ＲＳＳ♯３、ＴＳＲ２０、脱タンパク質天然ゴム（ＤＰＮＲ）、高純度天然ゴム（ＨＰＮＲ）等、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。 The natural rubber (NR) is not particularly limited. For example, SIR20, RSS # 3, TSR20, deproteinized natural rubber (DPNR), high-purity natural rubber (HPNR), etc., which are common in the tire industry can be used. .
ブタジエンゴム（ＢＲ）としては特に限定されず、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。また、低温特性を充分に確保するという理由から、シス含有量が９０質量％以上のＢＲを使用することが好ましい。 The butadiene rubber (BR) is not particularly limited, and those that are common in the tire industry can be used. Moreover, it is preferable to use BR having a cis content of 90% by mass or more for the reason of sufficiently ensuring low temperature characteristics.
ゴム成分１００質量％中のＮＲの含有量は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上である。２０質量％未満であると、ゴム組成物の強度が充分ではなく、耐摩耗性に劣る傾向がある。また、ゴム成分１００質量％中のＮＲの含有量は、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５５質量％以下である。７０質量％を超えると、低温時の硬度が上昇するため、氷上性能が悪化する傾向がある。 The content of NR in 100% by mass of the rubber component is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and further preferably 40% by mass or more. If it is less than 20% by mass, the strength of the rubber composition is not sufficient, and the wear resistance tends to be inferior. Further, the content of NR in 100% by mass of the rubber component is preferably 70% by mass or less, more preferably 60% by mass or less, and still more preferably 55% by mass or less. If it exceeds 70% by mass, the hardness at low temperature increases, so the performance on ice tends to deteriorate.
ゴム成分１００質量％中のＢＲの含有量は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上である。２０質量％未満であると、低温時の硬度が上昇するため、氷上性能が悪化する傾向がある。また、ゴム成分１００質量％中のＢＲの含有量は、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である。８０質量％を超えると、ウェットグリップ性能が劣る傾向がある。 The content of BR in 100% by mass of the rubber component is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and further preferably 40% by mass or more. If it is less than 20% by mass, the hardness at low temperature increases, so the performance on ice tends to deteriorate. The content of BR in 100% by mass of the rubber component is preferably 80% by mass or less, more preferably 70% by mass or less, and still more preferably 60% by mass or less. If it exceeds 80% by mass, the wet grip performance tends to be inferior.
ゴム成分１００質量％中のＮＲ及びＢＲの合計含有量は、８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、最も好ましくは１００質量％である。８０質量％未満であると、ガラス転移温度が上昇し、低温時の硬度が上昇するため、氷上性能が悪化する傾向がある。 The total content of NR and BR in 100% by mass of the rubber component is 80% by mass or more, preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and most preferably 100% by mass. If it is less than 80% by mass, the glass transition temperature rises and the hardness at low temperatures rises, so the performance on ice tends to deteriorate.
ＮＲ及びＢＲ以外に使用できるゴム成分としては、例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、アクリロニトリロブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴムなどが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。 Examples of rubber components that can be used in addition to NR and BR include styrene butadiene rubber (SBR), butyl rubber (IIR), halogenated butyl rubber, acrylonitrile butadiene rubber (NBR), acrylonitrile-styrene-butadiene copolymer rubber, and chloroprene. Rubber, ethylene-propylene copolymer rubber, styrene-isoprene copolymer rubber, styrene-isoprene-butadiene copolymer rubber, isoprene-butadiene copolymer rubber, chlorosulfonated polyethylene, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, silicone rubber, Examples include urethane rubber. These may be used alone or in combination of two or more.
籾殻炭は、籾殻を炭化することで得られる。炭化の方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができ、例えば、籾殻を加熱する方法などが挙げられる。上記加熱は、約３００℃で行うことが好ましい。
なお、籾殻炭は市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、関西産業製のバイオ炭などが挙げられる。
Rice husk charcoal is obtained by carbonizing rice husk. The method of carbonization is not particularly limited, and a known method can be used, and examples thereof include a method of heating rice husks. The heating is preferably performed at about 300 ° C.
Commercial rice husk charcoal may be used. Examples of commercially available products include bio charcoal manufactured by Kansai Sangyo.
籾殻炭に含まれる主な成分は、炭素（Ｃ）及び二酸化珪素（ＳｉＯ２）である。したがって、籾殻炭は、ゴム組成物の補強剤に用いられるカーボンブラック及びシリカの両方の特徴を有する。
なお、籾殻炭中の炭素及び二酸化珪素の割合は、加熱温度等の炭化条件を変更することで調節することができる。
The main components contained in rice husk charcoal are carbon (C) and silicon dioxide (SiO 2 ). Therefore, rice husk charcoal has the characteristics of both carbon black and silica used as a reinforcing agent for rubber compositions.
In addition, the ratio of carbon and silicon dioxide in rice husk charcoal can be adjusted by changing carbonization conditions such as heating temperature.
籾殻炭１００質量％中の炭素の含有量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上である。また、籾殻炭１００質量％中の炭素の含有量は、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下である。籾殻炭１００質量％中の炭素の含有量が上記範囲内であれば、本発明の効果をより高めることができる。 The carbon content in 100% by mass of rice husk charcoal is preferably 30% by mass or more, more preferably 35% by mass or more. Moreover, the carbon content in 100% by mass of rice husk charcoal is preferably 50% by mass or less, and more preferably 45% by mass or less. If the carbon content in 100% by mass of rice husk charcoal is within the above range, the effect of the present invention can be further enhanced.
籾殻炭１００質量％中の二酸化珪素の含有量は、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上である。また、籾殻炭１００質量％中の二酸化珪素の含有量は、好ましくは５８質量％以下、より好ましくは５５質量％以下である。籾殻炭１００質量％中の二酸化珪素の含有量が上記範囲内であれば、本発明の効果をより高めることができる。 The content of silicon dioxide in 100% by mass of rice husk charcoal is preferably 40% by mass or more, more preferably 45% by mass or more. Further, the content of silicon dioxide in 100% by mass of rice husk charcoal is preferably 58% by mass or less, more preferably 55% by mass or less. If the content of silicon dioxide in 100% by mass of rice husk charcoal is within the above range, the effect of the present invention can be further enhanced.
籾殻炭は、特定の平均粒子径を有するものを使用する。籾殻炭の粒子径は、例えば、ボールミルなどの粉砕機で籾殻炭を粉砕することで調整できる。籾殻炭の平均粒子径は、０．５μｍ以上、好ましくは１．０μｍ以上、より好ましくは１．５μｍ以上である。工数及びコストの面から、籾殻炭の平均粒子径を０．５μｍ未満にすることは困難である。また、籾殻炭の平均粒子径は、５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下、最も好ましくは５μｍ以下である。５０μｍを超えると、籾殻炭がゴム組成物中で破壊の核となり、耐摩耗性が低下する傾向がある。
なお、本明細書において、籾殻炭の平均粒子径は、（株）島津製作所製のレーザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−２１００を用いて測定される等体積球相当径の頻度粒度分布から算出したモード径である。
Rice husk charcoal having a specific average particle diameter is used. The particle diameter of rice husk charcoal can be adjusted, for example, by crushing rice husk charcoal with a pulverizer such as a ball mill. The average particle diameter of rice husk charcoal is 0.5 μm or more, preferably 1.0 μm or more, more preferably 1.5 μm or more. From the viewpoint of man-hours and costs, it is difficult to make the average particle diameter of rice husk charcoal less than 0.5 μm. The average particle size of rice husk charcoal is 50 μm or less, preferably 30 μm or less, more preferably 20 μm or less, still more preferably 10 μm or less, and most preferably 5 μm or less. When it exceeds 50 μm, the rice husk charcoal becomes the core of fracture in the rubber composition, and the wear resistance tends to decrease.
In the present specification, the average particle size of rice husk charcoal was calculated from the frequency particle size distribution of equivalent volume sphere equivalent diameter measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer SALD-2100 manufactured by Shimadzu Corporation. Mode diameter.
籾殻炭の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．５質量部以上、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上である。０．５質量部未満では、氷上性能を充分に向上できないおそれがある。また、籾殻炭の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、２５質量部以下、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下である。２５質量部を超えると、耐摩耗性が悪化する傾向がある。 The content of rice husk charcoal is 0.5 parts by mass or more, preferably 1 part by mass or more, more preferably 2 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component. If it is less than 0.5 parts by mass, the performance on ice may not be sufficiently improved. Moreover, the content of rice husk charcoal is 25 parts by mass or less, preferably 20 parts by mass or less, more preferably 15 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the rubber component. When it exceeds 25 parts by mass, the wear resistance tends to deteriorate.
籾殻炭の表面には、シリカと同様に水酸基が存在する。したがって、シランカップリング剤を配合することにより、籾殻炭とゴム成分とを結合させ、籾殻炭の補強効果を高めることができる。 Similar to silica, hydroxyl groups exist on the surface of rice husk charcoal. Therefore, by blending a silane coupling agent, rice husk charcoal and a rubber component can be combined to enhance the reinforcing effect of rice husk charcoal.
シランカップリング剤としては、従来からシリカと併用される任意のシランカップリング剤を用いることができ、たとえば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）ポリスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）ポリスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）ポリスルフィド、ビス（４−トリエトキシシリルブチル）ポリスルフィド、ビス（４−トリメトキシシリルブチル）ポリスルフィドなどが挙げられる。これらのシランカップリング剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、タイヤ用ゴム組成物に一般的に使用されており、入手が容易であるという理由から、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィドが好ましく、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドがより好ましい。 As the silane coupling agent, any silane coupling agent conventionally used in combination with silica can be used. For example, bis (3-triethoxysilylpropyl) polysulfide, bis (2-triethoxysilylethyl) polysulfide, Examples thereof include bis (3-trimethoxysilylpropyl) polysulfide, bis (2-trimethoxysilylethyl) polysulfide, bis (4-triethoxysilylbutyl) polysulfide, and bis (4-trimethoxysilylbutyl) polysulfide. These silane coupling agents may be used alone or in combination of two or more. Among them, bis (3-triethoxysilylpropyl) polysulfide is preferable because it is generally used in rubber compositions for tires and is easily available, and bis (3-triethoxysilylpropyl) disulfide, Bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide is more preferred.
シランカップリング剤の含有量は、籾殼炭及びシリカの合計含有量１００質量部に対して、１質量部以上、好ましくは２質量部以上、より好ましくは４質量部以上である。１質量部未満では、補強効果が小さく、耐摩耗性を充分に向上できないおそれがある。また、シランカップリング剤の含有量は、籾殼炭及びシリカの合計含有量１００質量部に対して、２０質量部以下、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１３質量部以下である。２０質量部を超えると、コストの上昇に見合った効果が得られない傾向がある。
なお、本発明のゴム組成物がシリカを含有しない場合は、籾殼炭及びシリカの合計含有量とは、籾殻炭の含有量を意味する。
The content of the silane coupling agent is 1 part by mass or more, preferably 2 parts by mass or more, more preferably 4 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the total content of charcoal and silica. If the amount is less than 1 part by mass, the reinforcing effect is small and the wear resistance may not be sufficiently improved. In addition, the content of the silane coupling agent is 20 parts by mass or less, preferably 15 parts by mass or less, more preferably 13 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass of the total content of charcoal and silica. When it exceeds 20 parts by mass, there is a tendency that an effect commensurate with the increase in cost cannot be obtained.
In addition, when the rubber composition of this invention does not contain a silica, the sum total content of coal charcoal and a silica means content of rice husk charcoal.
本発明のゴム組成物は、上記成分に加え、カーボンブラック、シリカ、クレー、水酸化カルシウム等の充填剤や、酸化防止剤、老化防止剤、ステアリン酸、酸化亜鉛、ワックス等の添加剤や、硫黄、加硫促進剤等の加硫剤等を適宜配合できる。 In addition to the above components, the rubber composition of the present invention includes fillers such as carbon black, silica, clay and calcium hydroxide, additives such as antioxidants, anti-aging agents, stearic acid, zinc oxide and wax, Vulcanizing agents such as sulfur and vulcanization accelerators can be appropriately blended.
本発明のゴム組成物は、カーボンブラックを含有することが好ましい。カーボンブラックを配合することにより、耐摩耗性をより向上することができる。使用できるカーボンブラックとしては、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦなどが挙げられるが、特に限定されない。 The rubber composition of the present invention preferably contains carbon black. By blending carbon black, the wear resistance can be further improved. Examples of carbon black that can be used include GPF, FEF, HAF, ISAF, and SAF, but are not particularly limited.
カーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以上、より好ましくは２５質量部以上、更に好ましくは３０質量部以上である。２０質量部未満では、耐摩耗性の向上効果を充分に得られないおそれがある。また、カーボンブラックの含有量は、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは７０質量部以下、更に好ましくは６０質量部以下である。８０質量部を超えると、ゴム組成物が硬くなり、良好な氷上性能が得られない傾向がある。 The content of carbon black is preferably 20 parts by mass or more, more preferably 25 parts by mass or more, and further preferably 30 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component. If it is less than 20 parts by mass, the effect of improving the wear resistance may not be sufficiently obtained. The carbon black content is preferably 80 parts by mass or less, more preferably 70 parts by mass or less, and still more preferably 60 parts by mass or less. When it exceeds 80 parts by mass, the rubber composition becomes hard and good performance on ice tends to be not obtained.
本発明のゴム組成物は、シリカを含有することが好ましい。シリカを配合することにより、ゴム組成物が低温で硬くなりにくくなり、低温特性が改善される。使用できるシリカとしては、例えば、湿式法で製造されたシリカ、乾式法で製造されたシリカなどが挙げられるが、特に制限はない。 The rubber composition of the present invention preferably contains silica. By compounding silica, the rubber composition becomes difficult to be hardened at a low temperature, and the low temperature characteristics are improved. Examples of the silica that can be used include silica produced by a wet method, silica produced by a dry method, and the like, but there is no particular limitation.
シリカの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、更に好ましくは１５質量部以上である。５質量部未満では、低温特性の改善効果が小さい傾向がある。また、シリカの含有量は、好ましくは７０質量部以下、より好ましくは６０質量部以下、更に好ましくは５０質量部以下である。７０質量部を超えると、ゴム組成物が硬くなり、良好な氷上性能が得られない傾向がある。 The content of silica is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 10 parts by mass or more, and further preferably 15 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component. If it is less than 5 parts by mass, the effect of improving the low temperature characteristics tends to be small. Further, the content of silica is preferably 70 parts by mass or less, more preferably 60 parts by mass or less, and still more preferably 50 parts by mass or less. If it exceeds 70 parts by mass, the rubber composition will be hard and good performance on ice will not be obtained.
本発明のゴム組成物は、一般的な方法で製造される。すなわち、バンバリーミキサー、ニーダー、オープンロールなどの混練機で前記各成分を混練りし、その後加硫する方法等により製造できる。 The rubber composition of the present invention is produced by a general method. That is, it can be produced by a method of kneading each component with a kneader such as a Banbury mixer, a kneader, or an open roll, and then vulcanizing.
本発明のゴム組成物（加硫後）のガラス転移温度（Ｔｇ）は−５０℃以下である。−５０℃を超えると、低温特性が悪化する傾向がある。また、Ｔｇは、好ましくは−７０℃以上、より好ましくは−６０℃以上である。−７０℃未満の場合、ウェットグリップ性能が悪化する傾向がある。
なお、本明細書において、ゴム組成物のＴｇは、後述する実施例の方法により得られる値である。
The rubber composition (after vulcanization) of the present invention has a glass transition temperature (Tg) of −50 ° C. or lower. If it exceeds −50 ° C., the low-temperature characteristics tend to deteriorate. Moreover, Tg is preferably −70 ° C. or higher, more preferably −60 ° C. or higher. When the temperature is lower than -70 ° C, wet grip performance tends to deteriorate.
In addition, in this specification, Tg of a rubber composition is a value obtained by the method of the Example mentioned later.
本発明のゴム組成物（加硫後）の０℃における硬度は、６４以下、好ましくは６０以下、より好ましくは５８以下である。６４を超えると、充分な氷上性能が得られないおそれがある。また、０℃における硬度は、好ましくは４０以上、より好ましくは４５以上である。４０未満の場合、トレッドに要求される剛性を得ることができないおそれがある。また、耐摩耗性が悪化する傾向もある。
なお、本明細書において、ゴム組成物の硬度は、後述する実施例の方法により得られる値である。
The rubber composition of the present invention (after vulcanization) has a hardness at 0 ° C. of 64 or less, preferably 60 or less, more preferably 58 or less. When it exceeds 64, there is a possibility that sufficient performance on ice may not be obtained. Further, the hardness at 0 ° C. is preferably 40 or more, more preferably 45 or more. If it is less than 40, the rigidity required for the tread may not be obtained. Also, wear resistance tends to deteriorate.
In addition, in this specification, the hardness of a rubber composition is a value obtained by the method of the Example mentioned later.
所望のＴｇ及び硬度を得る方法としては、例えば、Ｔｇの低いゴム成分（ＢＲなど）の比率を高める方法、Ｔｇの高いゴム成分（ＳＢＲなど）の比率を少なくする方法、軟化剤として、アロマ系オイル（（株）ジャパンエナジー製のＸ−１４０など）ではなく、低温時の流動性の高いパラフィン系オイル（（株）ジャパンエナジー製のＰ−２００など）やナフテン系オイルを添加する方法などが挙げられる。 Examples of a method for obtaining a desired Tg and hardness include a method for increasing the ratio of a rubber component (BR, etc.) having a low Tg, a method for reducing the ratio of a rubber component (SBR, etc.) having a high Tg, and an aroma type as a softening agent. Instead of oil (such as X-140 manufactured by Japan Energy), paraffinic oil with high fluidity at low temperatures (such as P-200 manufactured by Japan Energy) or naphthenic oil is added. Can be mentioned.
本発明のゴム組成物は、空気入りタイヤのトレッドとして用いられるものであり、特にスタッドレスタイヤのトレッドに好適に用いられる。 The rubber composition of the present invention is used as a tread for a pneumatic tire, and is particularly suitable for a tread of a studless tire.
本発明のスタッドレスタイヤは、上記ゴム組成物を用いて通常の方法で製造される。
すなわち、前記成分を配合したゴム組成物を、未加硫の段階でトレッドの形状にあわせて押出し加工し、他のタイヤ部材とともに、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより、本発明のスタッドレスタイヤを製造することができる。このようにして得られたスタッドレスタイヤは、良好な氷上性能及び耐摩耗性を有する。
The studless tire of the present invention is manufactured by a usual method using the rubber composition.
That is, the rubber composition containing the above components is extruded in accordance with the shape of the tread at an unvulcanized stage and molded together with other tire members on a tire molding machine by a normal method. Form a vulcanized tire. By heating and pressing the unvulcanized tire in a vulcanizer, the studless tire of the present invention can be manufactured. The studless tire thus obtained has good on-ice performance and wear resistance.
本発明のスタッドレスタイヤの用途は特に限定されないが、特に乗用車、トラック・バス、ライトトラック、ライトバン、モーターサイクルに好適に使用できる。 The application of the studless tire of the present invention is not particularly limited, but it can be suitably used particularly for passenger cars, trucks / buses, light trucks, light vans, and motorcycles.
実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。 The present invention will be specifically described based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
以下、実施例及び比較例で使用した各種薬品について、まとめて説明する。
ＮＲ：ＲＳＳ＃１
ＢＲ：日本ゼオン（株）製のＢＲ１５０Ｌ
ＳＢＲ：住友化学（株）製のＳＢＲ１５０２
カーボンブラック：昭和キャボット（株）製のショウブラックＮ３３９
シリカ：デグッサ社製のＵＬＴＲＡＳＩＬ ＶＮ３
籾殼炭（１）：籾殻を３００℃で炭化させた籾殻炭をボールミルで粉砕したもの（平均粒子径：２μｍ、炭素の含有量：４０．５質量％、二酸化珪素の含有量：５０．４質量％）
籾殼炭（２）：籾殻を３００℃で炭化させた籾殻炭（未粉砕品、平均粒子径７０μｍ、炭素及び二酸化珪素の含有量は籾殻炭（１）と同量）
シランカップリング剤：デグッサ社製のＳｉ−６９（ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド）
オイル：（株）ジャパンエナジー社製のプロセスＰ−２００
老化防止剤：精工化学（株）製のオゾノン６Ｃ
ワックス：大内新興化学工業（株）製のサンノックワックス
ステアリン酸：日油（株）製の桐
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の酸化亜鉛２種
硫黄：軽井沢硫黄（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＣＺ
Hereinafter, various chemicals used in Examples and Comparative Examples will be described together.
NR: RSS # 1
BR: BR150L manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.
SBR: SBR1502 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Carbon Black: Show Black N339 manufactured by Showa Cabot Co., Ltd.
Silica: ULTRASIL VN3 manufactured by Degussa
Charcoal (1): Carbonized rice husk charcoal obtained by carbonizing rice husk at 300 ° C. (average particle size: 2 μm, carbon content: 40.5 mass%, silicon dioxide content: 50.4) mass%)
Rice husk charcoal (2): Rice husk charcoal obtained by carbonizing rice husk at 300 ° C. (unground product, average particle size 70 μm, carbon and silicon dioxide content is the same as rice husk charcoal (1))
Silane coupling agent: Si-69 (bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide) manufactured by Degussa
Oil: Process P-200 manufactured by Japan Energy Co., Ltd.
Anti-aging agent: Ozonon 6C manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.
Wax: Sannox wax manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd. Stearic acid: Tungsten zinc oxide manufactured by NOF Corporation: Zinc oxide manufactured by Mitsui Metal Mining Co., Ltd. Sulfur: Made by Karuizawa Sulfur Co., Ltd. Powder sulfur vulcanization accelerator: Noxeller CZ manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry
実施例１〜３及び比較例１〜６
表１に示す配合内容に従い、１．７リットルの密閉形バンバリーミキサーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を３〜５分間混練りし、温度が１５０℃以上に達した時点で混練り物を排出した。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、８０℃の条件下で３分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。次に、カレンダーロールを用いて、上記未加硫ゴム組成物をトレッドの形状に押し出し成型し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせて１６５℃で２５分間加硫することにより、試験用スタッドレスタイヤ（タイヤサイズ：１９５／６５Ｒ１５）を製造した。
Examples 1-3 and Comparative Examples 1-6
In accordance with the formulation shown in Table 1, materials other than sulfur and a vulcanization accelerator were kneaded for 3 to 5 minutes using a 1.7 liter closed Banbury mixer and mixed when the temperature reached 150 ° C or higher. The kneaded material was discharged. Next, sulfur and a vulcanization accelerator were added to the obtained kneaded product, and kneaded for 3 minutes at 80 ° C. using an open roll to obtain an unvulcanized rubber composition. Next, the unvulcanized rubber composition is extruded into a tread shape using a calender roll, bonded together with other tire members, and vulcanized at 165 ° C. for 25 minutes, so that a test studless tire (tire Size: 195 / 65R15).
上記試験用スタッドレスタイヤを使用して、下記の評価を行った。それぞれの試験結果を表１に示す。 The following evaluation was performed using the test studless tire. Each test result is shown in Table 1.
（硬度）
上記試験用スタッドレスタイヤのキャップトレッドから試験片を切り出し、ＪＩＳ Ｋ６２５３の「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方」に準じて、タイプＡデュロメーターにより、０℃における試験片の硬度を測定した。
(hardness)
A test piece is cut out from the cap tread of the test studless tire, and the hardness of the test piece at 0 ° C. is measured with a type A durometer according to JIS K6253 “Vulcanized rubber and thermoplastic rubber—How to obtain hardness”. did.
（ガラス転移温度（Ｔｇ））
上記試験用スタッドレスタイヤのキャップトレッドから試験片を切り出し、粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ（（株）岩本製作所製）を用いて、周波数１０Ｈｚ、初期歪１０％、振幅±０．２５％及び昇温速度２℃／分の条件下で試験片のｔａｎδを測定し、得られた温度分布曲線のピーク値をＴｇとした。
(Glass transition temperature (Tg))
A test piece was cut out from the cap tread of the above studless tire for test, and using a viscoelastic spectrometer VES (manufactured by Iwamoto Seisakusho Co., Ltd.), frequency 10 Hz, initial strain 10%, amplitude ± 0.25%, and heating rate 2 The tan δ of the test piece was measured under the condition of ° C./min, and the peak value of the obtained temperature distribution curve was defined as Tg.
（氷上性能指数）
上記試験用スタッドレスタイヤを排気量２０００ｃｃの国産ＦＲ車に装着し、時速３０ｋｍからの氷盤上での制動停止距離を測定した。比較例１の制動停上距離を１００として指数で示した。指数が大きいほど氷上性能に優れることを示す。
(Performance index on ice)
The test studless tire was mounted on a domestic FR vehicle with a displacement of 2000 cc, and the braking stop distance on the ice plate from 30 km / h was measured. The braking stop distance of Comparative Example 1 is shown as an index with 100 as the index. The larger the index, the better the performance on ice.
（耐摩耗性指数）
上記試験用スタッドレスタイヤを排気量２０００ｃｃの国産ＦＲ車に装着し、１００００ｋｍ走行した後の摩耗量を測定した。比較例１の摩耗量を１００として指数で示した。指数が大きいほど耐摩耗性に優れることを示す。
(Abrasion resistance index)
The test studless tire was mounted on a 2000 cc domestic FR vehicle and the amount of wear after running 10,000 km was measured. The amount of wear in Comparative Example 1 was taken as 100 and indicated as an index. It shows that it is excellent in abrasion resistance, so that an index | exponent is large.
天然ゴム及びブタジエンゴムの合計含有量が特定量以上であるゴム成分と、特定の平均粒子径を有する籾殻炭と、シランカップリング剤とを特定量含むとともに、ガラス転移温度と、０℃における硬度とが特定の範囲内である実施例は、籾殻炭を含まない比較例１と比較して、氷上性能及び耐摩耗性に優れていた。 It contains a specific amount of a rubber component having a total content of natural rubber and butadiene rubber equal to or higher than a specific amount, rice husk charcoal having a specific average particle diameter, and a silane coupling agent, and has a glass transition temperature and hardness at 0 ° C. The examples in which the value is within a specific range were superior in performance on ice and wear resistance as compared with Comparative Example 1 not containing rice husk charcoal.
シランカップリング剤を含まない比較例２や、未粉砕の籾殻炭（特定の平均粒子径を有しないもの）を含む比較例３は、比較例１と比較して、耐摩耗性が悪化した。
特定の平均粒子径を有する籾殻炭が特定量を超えている比較例６も同様の傾向であった。
The comparative example 2 which does not contain a silane coupling agent and the comparative example 3 which contains unground rice husk charcoal (those which do not have a specific average particle diameter) are deteriorated in wear resistance as compared with the comparative example 1.
The same tendency was observed in Comparative Example 6 in which rice husk charcoal having a specific average particle diameter exceeded a specific amount.
硬度が特定の範囲外である比較例４は、比較例１と比較して、氷上性能が悪化した。また、Ｔｇが特定の範囲外である比較例５は、比較例１と比較して、氷上性能及び耐摩耗性が悪化した。 In Comparative Example 4 in which the hardness is outside a specific range, the performance on ice was deteriorated as compared with Comparative Example 1. Further, Comparative Example 5 in which Tg was out of a specific range deteriorated on-ice performance and wear resistance as compared with Comparative Example 1.
Claims (2)
前記ゴム成分１００質量部に対する前記籾殻炭の含有量が０．５〜２５質量部であり、
前記籾殻炭及びシリカの合計含有量１００質量部に対する前記シランカップリング剤の含有量が１〜２０質量部であり、
ガラス転移温度が−５０℃以下であり、
０℃における硬度が６４以下であるトレッド用ゴム組成物。 A rubber component having a total content of natural rubber and butadiene rubber of 80% by mass or more, a charcoal having an average particle size of 0.5 to 50 μm, and a silane coupling agent;
Content of the rice husk charcoal with respect to 100 parts by mass of the rubber component is 0.5 to 25 parts by mass,
The content of the silane coupling agent relative to 100 parts by mass of the total content of the rice husk charcoal and silica is 1 to 20 parts by mass,
The glass transition temperature is −50 ° C. or lower,
A rubber composition for a tread having a hardness at 0 ° C. of 64 or less.
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