JP2011065036A - Electrophoretic display medium panel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、マイクロカプセル型電気泳動方式表示媒体パネルに関するものであり、電気泳動インキをマイクロカプセル中に封入したマイクロカプセル層を、少なくとも一方が透明基板である一組の対向電極板間に配置する構成からなり、明度すなわち反射率が高く画像の質の向上が望める電気泳動方式表示媒体パネルに関する。 The present invention relates to a microcapsule type electrophoretic display medium panel, and a microcapsule layer in which electrophoretic ink is sealed in a microcapsule is disposed between a pair of counter electrode plates, at least one of which is a transparent substrate. The present invention relates to an electrophoretic display medium panel that has a constitution and has high brightness, that is, high reflectance, and can improve image quality.
近年、情報機器の発達に伴い、情報表示も様々な形態を持ってなされている。可変情報の表示パネルとしては、ＣＲＴ（陰極線管）やバックライトを使用した液晶が主流である。しかし、ＣＲＴやバックライトを使用するタイプの液晶ディスプレイ等の発光型ディスプレイは、長時間の使用においては目の負担が大きく見るものを疲れさせ、文書等を長時間読み続ける用途には適していない。 In recent years, with the development of information equipment, information display has been made in various forms. As a display panel for variable information, a liquid crystal using a CRT (cathode ray tube) or a backlight is mainly used. However, light-emitting displays such as CRTs and backlight-type liquid crystal displays are not suitable for long-term use, which can cause eye strain that can cause significant eye fatigue and keep reading documents etc. for a long time. .
また、バックライトを使用しないタイプの液晶ディスプレイは、偏光板の使用による画面の暗さが顕著に現れ、視認性が悪いという問題がある。さらに、これらのディスプレイの表示画像はメモリー性を持たず、電気的なエネルギー供給が停止されると同時に表示画像が消えてしまう。長時間の使用においても見るものの目を疲れさせにくく、視認性が良好で、消費電力が少なく、かつ画像のメモリー性を有しているものが必要とされている。 In addition, a liquid crystal display of a type that does not use a backlight has a problem that the darkness of the screen due to the use of a polarizing plate appears remarkably and the visibility is poor. Furthermore, the display images on these displays do not have memory characteristics, and the display images disappear at the same time as the electrical energy supply is stopped. There is a need for a device that is less likely to cause fatigue on the eyes even when used for a long time, has good visibility, consumes less power, and has image memory properties.
そこで、目の負担が小さい反射型表示装置として、例えば特許文献１に開示されているように、一対の対向する電極間と、その電極間に設けられた電気泳動式表示層を有する表示パネルが、電気泳動式表示パネルとして提案されている。この電気泳動式表示パネルは、印刷された紙面と同様に、反射光によって文字や画像を表示するので、目に対する負荷が少なく、画面を長時間見続ける作業に適している。 Therefore, as a reflective display device with a small eye load, for example, as disclosed in Patent Document 1, a display panel having a pair of opposed electrodes and an electrophoretic display layer provided between the electrodes is provided. It has been proposed as an electrophoretic display panel. Since this electrophoretic display panel displays characters and images by reflected light, as with the printed paper, it is suitable for work that keeps the screen looking for a long time with little load on the eyes.
この電気泳動式表示パネルは、荷電粒子を分散させた分散液に電圧を印加して電界を変化させることによって、荷電粒子を移動させ、画像表示を可能とする原理に基づくものである。電気泳動式表示パネルのうち、着色された荷電粒子をマイクロカプセルに封入し、マイクロカプセルを一対の対向する電極間に配置したマイクロカプセル型電気泳動方式表示媒体パネルは、低駆動電圧、高柔軟性などの利点があり、実用化され、さらに開発が行われている。 This electrophoretic display panel is based on the principle that an image can be displayed by moving charged particles by applying a voltage to a dispersion liquid in which charged particles are dispersed to change an electric field. Among electrophoretic display panels, microcapsule-type electrophoretic display media panels in which colored charged particles are encapsulated in microcapsules and the microcapsules are arranged between a pair of opposing electrodes are low driving voltage and high flexibility. Have been put to practical use and further development is underway.
今後さらに普及するであろう、所謂ＰＤＡ（携帯情報端末）や電子ブック等の携帯可能な情報機器のディスプレイの他、新聞や本、雑誌等の印刷物、さらにプリンター等から紙へ出力したハードコピーのディスプレイ表示への置き換わりにおいては、この電気泳動方式表示媒体パネルは適している。 In addition to the displays of portable information devices such as so-called PDAs (personal digital assistants) and electronic books, which will become more widespread in the future, printed materials such as newspapers, books, magazines, and hard copies output from printers to paper The electrophoretic display medium panel is suitable for replacement with display.
この電気泳動方式表示媒体パネルは構造上白黒表示を主とする二色表示が一般的である。また、例えば特許文献２や３で開示されているように、２種類以上の多色の電気泳動粒子を用いて、カラー化することも可能であるが、白黒表示に比較してコントラストに劣る。前記したように、この電気泳動式表示パネルは、反射光によって文字や画像を表示するので、反射率をあげることが大きな課題である。つまり、マイクロカプセルが分散されたマイクロカプセル層において、表示に寄与するマイクロカプセルの比率を高めることが重要となる。 The electrophoretic display medium panel generally has a two-color display mainly for monochrome display because of its structure. Further, as disclosed in Patent Documents 2 and 3, for example, two or more types of multicolor electrophoretic particles can be used for colorization, but the contrast is inferior to that of monochrome display. As described above, since this electrophoretic display panel displays characters and images by reflected light, increasing the reflectance is a big problem. In other words, in the microcapsule layer in which the microcapsules are dispersed, it is important to increase the ratio of microcapsules that contribute to display.
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、マイクロカプセル型電気泳動方式表示媒体パネルにおいて、表示明度が多く、表示品位の均質性に優れた表示パネルを提供することを課題としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a display panel having a high display brightness and excellent display quality uniformity in a microcapsule type electrophoretic display medium panel.
本発明者らは、上記問題点を鋭意検討した結果、マイクロカプセルインキを視認側の透明基板上の透明電極層上に直接積層することで、表示の明度および視野角の向上が図られ、さらに、形成されたマイクロカプセル層のマイクロカプセルの粒径分布を一定の範囲に調整するすることで、白反射率が高く、濃度ムラが少ない、その結果画質の向上が望める表示パネルが得られることを見出し本発明にいたった。 As a result of intensive studies on the above problems, the present inventors have directly laminated the microcapsule ink on the transparent electrode layer on the transparent substrate on the viewing side, thereby improving display brightness and viewing angle. By adjusting the particle size distribution of the microcapsules in the formed microcapsule layer to a certain range, it is possible to obtain a display panel that has a high white reflectance and low density unevenness, and as a result an improvement in image quality can be obtained. Heading up to the present invention.
即ち、本発明の請求項１に係る発明は、透明基板、透明電極層、マイクロカプセル層、接着剤層、背面電極板をこの順に積層して構成される表示パネルであって、前記マイクロカプセル層は、前記透明電極層に直接積層されており、前記マイクロカプセル層は、バインダー樹脂中にマイクロカプセルを分散して構成され、前記マイクロカプセルは、透明分散媒中に電気泳動粒子を分散してなる分散液を封入した、電圧の印加による電界変化で光学的反射特性が変化するものであり、前記背面電極板は、基材に画素電極を配した電極板である電気泳動方式表示媒体パネルにおいて、
前記マイクロカプセル層中のマイクロカプセルの粒径を、視認側から観察した状態で任意の方向の平均粒径をＸと定義しそれと直交方向の平均粒径をＹと定義した際、以下の粒度分布を有することを特徴とする電気泳動方式表示媒体パネルである。
平均粒径Ｘ＝３５〜４５μｍで、粒径Ｘ１（Ｘ−２０μｍ）以上で粒径Ｘ２（Ｘ＋２０μｍ）以下のマイクロカプセルの割合が数量で８０％以上を占め、且つ、粒径Ｘ１（Ｘ−２０μｍ）未満のマイクロカプセルが数量で２０％未満、粒径Ｘ２（Ｘ＋２０μｍ）を超えるマイクロカプセルが数量で５％未満である。
また、平均粒径Ｙ＝３５〜４５μｍで、粒径Ｙ１（Ｙ−２０μｍ）以上〜粒径Ｙ２（Ｙ＋２０μｍ）以下のマイクロカプセルの割合が数量で８０％以上を占め、且つ、粒径Ｙ１（Ｙ−２０μｍ）未満のマイクロカプセルが数量で２０％未満、粒径Ｙ２（Ｙ＋２０μｍ）を超えるマイクロカプセルが数量で５％未満である。
That is, the invention according to claim 1 of the present invention is a display panel configured by laminating a transparent substrate, a transparent electrode layer, a microcapsule layer, an adhesive layer, and a back electrode plate in this order, and the microcapsule layer Is directly laminated on the transparent electrode layer, and the microcapsule layer is formed by dispersing microcapsules in a binder resin, and the microcapsules are formed by dispersing electrophoretic particles in a transparent dispersion medium. In the electrophoretic display medium panel which is an electrode plate in which a dispersion liquid is encapsulated and the optical reflection characteristics change due to an electric field change caused by application of a voltage,
When the particle size of the microcapsule in the microcapsule layer is observed from the viewer side, the average particle size in any direction is defined as X, and the average particle size in the direction orthogonal thereto is defined as Y. An electrophoretic display medium panel characterized by comprising:
The average particle size X = 35 to 45 μm, the proportion of the microcapsules having a particle size X 1 (X−20 μm) or more and a particle size X 2 (X + 20 μm) or less occupies 80% or more, and the particle size X 1 ( The number of microcapsules less than X-20 μm) is less than 20%, and the number of microcapsules exceeding the particle size X 2 (X + 20 μm) is less than 5%.
The average particle size Y = 35 to 45 μm, the proportion of microcapsules having a particle size Y 1 (Y−20 μm) or more and a particle size Y 2 (Y + 20 μm) or less occupies 80% or more, and the particle size Y The number of microcapsules less than 1 (Y-20 μm) is less than 20%, and the number of microcapsules exceeding the particle size Y 2 (Y + 20 μm) is less than 5%.
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記マイクロカプセル層を表示パネルの断面方向から観察した状態で、前記マイクロカプセル層の厚みが、前記平均粒径Ｘ、又は、前記平均粒径Ｙと同等かまたはそれ以下であり、且つ、０．８Ｘ１以上又は、０．８Ｙ１以上であることを特徴とする請求項１に記載する電気泳動方式表示媒体パネルである。 In the invention according to claim 2 of the present invention, the thickness of the microcapsule layer is the average particle diameter X or the average particle diameter Y in a state where the microcapsule layer is observed from the cross-sectional direction of the display panel. 2. The electrophoretic display medium panel according to claim 1, wherein the display medium panel is equal to or less than or equal to or less than 0.8X 1 or 0.8Y 1 .
マイクロカプセル型の電気泳動方式表示媒体パネルにおいては、視認側の透明電極層側にマイクロカプセルの表面、すなわち、反射面が多く密着していることで明度、画質がよくなる。本発明の電気泳動方式表示媒体パネルにおいては、透明基板上の透明電極層に直接マイクロカプセル層を形成させることで、マイクロカプセルインキが均一塗布し易く、また表示表面であるマイクロカプセル層と視認側表面との距離が非常に接近した配置にな
るため、高い白反射率が得られ表示明度が向上する。
In a microcapsule-type electrophoretic display medium panel, the surface of the microcapsule, that is, the reflective surface, is in close contact with the transparent electrode layer side on the viewing side, thereby improving the brightness and image quality. In the electrophoretic display medium panel of the present invention, the microcapsule layer is directly formed on the transparent electrode layer on the transparent substrate, so that the microcapsule ink can be easily applied uniformly, and the microcapsule layer which is the display surface and the viewing side. Since the distance from the surface is very close, high white reflectance is obtained and display brightness is improved.
また、本発明の電気泳動方式表示媒体パネルにおいては、マイクロカプセル層中のマイクロカプセルの粒径を、上記した特定の範囲の粒度分布となるようにしたことで、マイクロカプセルインキの塗布適性が良く、ムラの少ない塗布膜が得られる。さらに、バインダー樹脂中に浮遊した状態、あるいは、接着剤層側に沈着した状態で、透明電極層との距離が離れたものが少なく、大多数のマイクロカプセルの反射面が視認側の透明電極層側に密着することになるため、画面内でのムラが無く高い白反射率で表示明度が向上する。 In the electrophoretic display medium panel of the present invention, the microcapsule ink in the microcapsule layer has a particle size distribution in the specific range described above, so that the microcapsule ink can be applied well. A coating film with less unevenness can be obtained. Furthermore, there are few things that are separated from the transparent electrode layer in a state of being suspended in the binder resin or being deposited on the adhesive layer side, and the reflective surface of the majority of the microcapsules is the transparent electrode layer on the viewing side. The display brightness is improved with high white reflectance without unevenness in the screen.
また、本発明の電気泳動方式表示媒体パネルにおいては、マイクロカプセル層の厚みが、平均粒径Ｘ、又は、平均粒径Ｙと同等かまたはそれ以下であり、且つ、０．８Ｘ１以上又は、０．８Ｙ１以上である。つまり、大きなマイクロカプセルは厚み方向である程度押しつぶされて、隣接するマイクロカプセル同士が密着した状態であるとともに、小さなマイクロカプセル同士が重なり合って干渉することが少なく、また、電気泳動粒子の移動距離が均一化するため、電圧印加による電界変化に対する駆動・応答性にも優れ、表示性能が向上する。 In the electrophoretic display medium panel of the present invention, the thickness of the microcapsule layer is equal to or less than the average particle size X or the average particle size Y, and 0.8X 1 or more, or 0.8Y 1 or more. In other words, the large microcapsules are crushed to some extent in the thickness direction so that the adjacent microcapsules are in close contact with each other, the small microcapsules are less likely to overlap and interfere, and the moving distance of the electrophoretic particles is uniform. Therefore, it is excellent in driving and responsiveness to electric field changes due to voltage application, and display performance is improved.
本発明の電気泳動方式表示媒体パネルを、その一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。 The electrophoretic display medium panel of the present invention will be described in detail below based on one embodiment thereof.
図１は本発明の一実施形態に係る電気泳動方式表示媒体パネルの構成例を断面で説明する概略図であり、図２はその拡大断面で説明する模式図である。図１及び図２に示すように、本発明の電気泳動方式表示媒体パネルは、透明基板（１）、透明電極層（４）、マイクロカプセル層（１０）、接着剤層（１６）、背面電極板（４０）をこの順に積層して構成される表示パネルであって、イクロカプセル層（１０）は、透明電極層（４）に直接積層されており、マイクロカプセル層（１０）は、バインダー樹脂（１１）中にマイクロカプセル（５）を分散して構成され、マイクロカプセル（５）は、透明分散媒（８）中に着色粒子（６）と白色粒子（７）の電気泳動粒子を分散してなる分散液を封入したものであって、電圧の印加による電界変化で光学的反射特性が変化するものであり、背面電極板（４０）は、背面基材（５０）に画素電極（３０）を配したものである。 FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration example of an electrophoretic display medium panel according to an embodiment of the present invention in cross section, and FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an enlarged cross section thereof. As shown in FIGS. 1 and 2, the electrophoretic display medium panel of the present invention includes a transparent substrate (1), a transparent electrode layer (4), a microcapsule layer (10), an adhesive layer (16), and a back electrode. It is a display panel constructed by laminating plates (40) in this order, the microcapsule layer (10) is directly laminated on the transparent electrode layer (4), and the microcapsule layer (10) is a binder resin. (11) The microcapsule (5) is dispersed in the microcapsule (5), and the electrophoretic particles of the colored particles (6) and the white particles (7) are dispersed in the transparent dispersion medium (8). In which the optical reflection characteristics change due to a change in the electric field due to the application of voltage, and the back electrode plate (40) has a pixel electrode (30) on the back substrate (50). Is arranged.
また、図示しないが、必要に応じて、マイクロカプセル層（１０）上にマイクロカプセル（５）の凹凸を軽減させるため、バインダー樹脂のみをオーバーコートした表面平滑化層が設けられている。 Although not shown, a surface smoothing layer that is overcoated only with a binder resin is provided on the microcapsule layer (10) to reduce the unevenness of the microcapsules (5) as necessary.
透明基板（１）としては、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等の樹脂板、フィルム又はシートが用いられる。 Transparent substrates (1) include glass plates such as soda lime glass, low alkali borosilicate glass, non-alkali aluminoborosilicate glass, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate, polyimide, polyethylene naphthalate, polyethersulfone, acrylic resin A resin plate such as polyvinyl chloride, a film or a sheet is used.
透明基板（１）には、透明電極層（４）を連続的に設ける。透明電極材として使用することができるものは、例えばＩＴＯ等の酸化インジウム系、酸化スズ系、酸化亜鉛系のような透明性を有する導電性酸化物等である。この透明電極の形成には蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法などの公知の従来技術を用いることができる。 A transparent electrode layer (4) is continuously provided on the transparent substrate (1). What can be used as the transparent electrode material is a conductive oxide having transparency such as indium oxide, tin oxide and zinc oxide such as ITO. For forming the transparent electrode, a known conventional technique such as vapor deposition, sputtering, or CVD can be used.
以下に、本発明の電気泳動方式表示媒体パネルを構成するマイクロカプセル層の表示原理の概略を述べる。 The outline of the display principle of the microcapsule layer constituting the electrophoretic display medium panel of the present invention will be described below.
図２に示すように、背面基材（５０）上の画素電極（３０）は、各々の画素電極のスイッチング素子（表示せず）に接続されていて、透明電極層（４）との間に正負の電圧を印加することができる。画像表示するためには、通常、画素電極（３０）はアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の電源に接続される。画素電極（３０）に電圧を印加させると、マイクロカプセル層（１０）にかかる電界が変動する。画素電極（３０）が正極のときは、マイクロカプセル（５）内の負に帯電している粒子は、背面の画素電極（３０）側へ移動し、正に帯電している粒子は、前面の透明電極層（４）側に移動する。同様に、画素電極（３０）が負極になれば、正に帯電している粒子は画素電極側に移動し、負に帯電している粒子は透明電極層（４）側へ移動する。ここで、例えば黒色粒子が正に帯電し、白色粒子が負に帯電するようにしておけば、表示は前面の透明電極層（４）側へ移動した粒子の色になるので、観察側からの光がそれに反射して所望の文字や画像を表示することができる。 As shown in FIG. 2, the pixel electrode (30) on the back substrate (50) is connected to a switching element (not shown) of each pixel electrode, and between the transparent electrode layer (4). Positive and negative voltages can be applied. In order to display an image, the pixel electrode (30) is usually connected to a power source having a circuit configuration of an active matrix drive system. When a voltage is applied to the pixel electrode (30), the electric field applied to the microcapsule layer (10) varies. When the pixel electrode (30) is positive, the negatively charged particles in the microcapsule (5) move to the back pixel electrode (30) side, and the positively charged particles are It moves to the transparent electrode layer (4) side. Similarly, when the pixel electrode (30) becomes a negative electrode, the positively charged particles move to the pixel electrode side, and the negatively charged particles move to the transparent electrode layer (4) side. Here, for example, if the black particles are positively charged and the white particles are negatively charged, the display will be the color of the particles that have moved to the transparent electrode layer (4) side on the front surface. Light can be reflected to display a desired character or image.
次に、本発明の電気泳動方式表示媒体パネルに使用する材料、部材について、さらに説明する。 Next, materials and members used for the electrophoretic display medium panel of the present invention will be further described.
マイクロカプセル層の形成に用いられるマイクロカプセル（５）は着色粒子（６）、白色粒子（７）、透明分散媒（８）、およびマイクロカプセル殻（９）からなる。 The microcapsule (5) used for forming the microcapsule layer is composed of colored particles (6), white particles (7), a transparent dispersion medium (8), and a microcapsule shell (9).
一般にマイクロカプセル型の電気泳動式表示パネルに使用されているマイクロカプセルは、篩い分け法や比重分離法などにより精製されていて、平均粒径が３０〜１００μｍであり、さらに、カプセルの平均粒径に対し前後１０μｍ以内の粒径を有するマイクロカプセルの割合は少なくとも５０％を超える。 In general, microcapsules used in microcapsule-type electrophoretic display panels are refined by a sieving method or a specific gravity separation method, and have an average particle size of 30 to 100 μm. On the other hand, the proportion of microcapsules having a particle size within 10 μm before and after exceeds at least 50%.
本発明の電気泳動方式表示媒体パネルにおいては、図３（ａ）に示すように、マイクロカプセル層中のマイクロカプセルの粒径を、視認側から観察した状態で任意の方向の平均粒径１をＸと定義しそれと直交方向の平均粒径２をＹと定義した際、図３（ｂ）にその１例を示すように、以下の粒度分布を有するように作成する。ここで、平均粒径Ｘ＝３５〜４５μｍで、粒径Ｘ１（Ｘ−２０μｍ）以上で粒径Ｘ２（Ｘ＋２０μｍ）以下のマイクロカプセルの割合が数量で８０％以上を占め、且つ、粒径Ｘ１（Ｘ−２０μｍ）未満のマイクロカプセルが数量で２０％未満、粒径Ｘ２（Ｘ＋２０μｍ）を超えるマイクロカプセルが数量で５％未満である。また、平均粒径Ｙ＝３５〜４５μｍで、粒径Ｙ１（Ｙ−２０μｍ）以上〜粒径Ｙ２（Ｙ＋２０μｍ）以下のマイクロカプセルの割合が数量で８０％以上を占め、且つ、粒径Ｙ１（Ｙ−２０μｍ）未満のマイクロカプセルが数量で２０％未満、粒径Ｙ２（Ｙ＋２０μｍ）を超えるマイクロカプセルが数量で５％未満である。上記した粒度分布は、パネルを視認側から観察した状態でのものであり、横方向から見たマイクロカプセル層中のマイクロカプセルは、上下方向でやや押しつぶされた楕円形状のものと成る。 In the electrophoretic display medium panel of the present invention, as shown in FIG. 3A, the average particle size 1 in an arbitrary direction is obtained in the state where the particle size of the microcapsule in the microcapsule layer is observed from the viewing side. When X is defined and the average particle diameter 2 in the direction orthogonal thereto is defined as Y, as shown in FIG. 3 (b), an example is created so as to have the following particle size distribution. Here, the proportion of microcapsules having an average particle size X = 35 to 45 μm, a particle size X 1 (X−20 μm) or more and a particle size X 2 (X + 20 μm) or less occupies 80% or more, and the particle size The number of microcapsules less than X 1 (X-20 μm) is less than 20%, and the number of microcapsules exceeding particle size X 2 (X + 20 μm) is less than 5%. The average particle size Y = 35 to 45 μm, the proportion of microcapsules having a particle size Y 1 (Y−20 μm) or more and a particle size Y 2 (Y + 20 μm) or less occupies 80% or more, and the particle size Y The number of microcapsules less than 1 (Y-20 μm) is less than 20%, and the number of microcapsules exceeding the particle size Y 2 (Y + 20 μm) is less than 5%. The particle size distribution described above is in a state where the panel is observed from the viewing side, and the microcapsules in the microcapsule layer viewed from the lateral direction have an elliptical shape slightly crushed in the vertical direction.
マイクロカプセル分散液は、アルコールなどの水系溶剤が使用され、特に問題なければ水を使用する。 For the microcapsule dispersion, an aqueous solvent such as alcohol is used, and water is used if there is no particular problem.
透明分散媒（８）としては、帯電粒子が良好・安定に帯電することが出来る絶縁性液体、つまり、実質的に水に不溶の有機溶媒から選択される。例えば、ドデカノール、ウンデカノール等の長鎖アルコール系溶媒や、ジブチルケトン、メチルイソブチルケトン等の多炭素ケトン類や、ペンタン、ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素や、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素や、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキシルベンゼン、ブチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン等の長鎖アルキル基を有するベンゼン類等の芳香族炭化水素や、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素や、シリコーンオイル、オリーブオイル等の種々の油類のいずれか単体、あるいはこれらの混合物が挙げられる。 The transparent dispersion medium (8) is selected from an insulating liquid capable of charging charged particles well and stably, that is, an organic solvent substantially insoluble in water. For example, long-chain alcohol solvents such as dodecanol and undecanol, polycarbon ketones such as dibutyl ketone and methyl isobutyl ketone, aliphatic hydrocarbons such as pentane, hexane and octane, and alicyclic groups such as cyclohexane and methylcyclohexane Benzenes with long-chain alkyl groups such as hydrocarbons, benzene, toluene, xylene, hexylbenzene, butylbenzene, octylbenzene, nonylbenzene, decylbenzene, undecylbenzene, dodecylbenzene, tridecylbenzene, tetradecylbenzene, etc. Aromatic hydrocarbons, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride and 1,2-dichloroethane, and various oils such as silicone oil and olive oil, or a mixture thereof. Be mentioned
着色粒子（６）としての黒色電気泳動粒子には、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料のほか、ガラスあるいは樹脂等の微粉末、さらにはこれらの複合体などを使用する。なお、本発明の電気泳動方式表示媒体パネルにおいては、通常、カーボンブラックを用いた黒色粒子を使用する。また、白色粒子（７）としての白色電気泳動粒子は、公知の酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛等の白色無機顔料、酢酸ビニルエマルションなどの有機化合物、さらにはこれらの複合体などを使用する。 As the black electrophoretic particles as the colored particles (6), in addition to black pigments such as aniline black and carbon black, fine powders such as glass or resin, and composites thereof are used. In the electrophoretic display medium panel of the present invention, normally, black particles using carbon black are used. The white electrophoretic particles as the white particles (7) use known white inorganic pigments such as titanium oxide, silica, alumina and zinc oxide, organic compounds such as vinyl acetate emulsion, and composites thereof. .
なお、着色粒子（６）および白色粒子（７）は必要に応じて、粒子の表面を種々の界面活性剤、分散剤、有機および無機化合物、金属等を用いて処理することで所望の表面電荷を付与することができるのみならず、透明分散媒（８）中での分散安定性を向上させることができる。 The colored particles (6) and the white particles (7) may have a desired surface charge by treating the surface of the particles with various surfactants, dispersants, organic and inorganic compounds, metals, etc. as necessary. Not only can be imparted, but also the dispersion stability in the transparent dispersion medium (8) can be improved.
着色粒子（６）および白色粒子（７）を透明分散媒（８）に分散した分散液Ａは、混合コアセルベーション法等の相分離法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ法、溶解分散冷却法等、公知の方法を用いてマイクロカプセルに封入する。マイクロカプセルの殻（９）は、例えばゴムやゼラチン等の弾力性があって必要な変形への柔軟性のある膜が好ましい。マイクロカプセルを形成する材料としては、光を十分に透過させる材料が好ましく、具体的には、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ゴム、ゼラチン等が挙げられる。これらを単独、あるいは、２種以上混合して使用することも可能である。 Dispersion A in which colored particles (6) and white particles (7) are dispersed in a transparent dispersion medium (8) is a phase separation method such as a mixed coacervation method, an interfacial polymerization method, an in-situ method, and a solution dispersion cooling method. Etc., and encapsulating in microcapsules using a known method. The shell (9) of the microcapsule is preferably a film that has elasticity such as rubber and gelatin and is flexible to necessary deformation. As a material for forming the microcapsule, a material that transmits light sufficiently is preferable. Specifically, urea-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, polyester resin, polyurethane resin, polyethylene resin, polystyrene resin, polyamide resin, acrylic resin are preferable. Acid ester resin, methacrylic ester resin, vinyl acetate resin, rubber, gelatin and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
調整した粒径分布のマイクロカプセルを分散したマイクロカプセル分散液に、増粘剤、界面活性剤およびバインダー樹脂（１１）などを混合しマイクロカプセルインキを調合する。マイクロカプセルインキのバインダー樹脂（１１）にはポリ乳酸、フェノール樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの誘電体樹脂を用いる。 A microcapsule ink is prepared by mixing a microcapsule dispersion in which microcapsules having an adjusted particle size distribution are dispersed with a thickener, a surfactant and a binder resin (11). For the binder resin (11) of the microcapsule ink, a dielectric resin such as polylactic acid, phenol resin, polypropylene resin, acrylic resin, or urethane resin is used.
マイクロカプセル層（１０）は、前記のマイクロカプセルインキを、前記したように、透明電極層（４）が設けられたガラス基板または樹脂基板からなる透明基板（１）の透明電極層（４）上に直接塗布して形成する。塗布は、スクリーン印刷方式、マイクログラビアコーター、キスコーター、コンマコーター、ダイコーター、バーコーダー、カーテンコーターなどの塗布装置を用いて行うことができるが、本発明においては、スロットダイコーターが好ましく用いることができる。 As described above, the microcapsule layer (10) is formed on the transparent electrode layer (4) of the transparent substrate (1) made of a glass substrate or a resin substrate provided with the transparent electrode layer (4). It is directly applied to the film to form. The coating can be performed using a coating apparatus such as a screen printing method, a micro gravure coater, a kiss coater, a comma coater, a die coater, a bar coder, or a curtain coater. In the present invention, a slot die coater is preferably used. it can.
上記のごとく形成したマイクロカプセル層（１０）は表面が凸凹しているため、マイクロカプセルを挟み込む電極間の距離が一定になりにくい。そのため、マイクロカプセル層（１０）の上に表面平滑化インキを塗布し表面平滑化層を形成するのが良い。この表面平滑層の形成を行うことで、接着剤を表面平滑層上に直接塗布することが可能になる。これは、表面平滑層なしで接着剤を直接塗布すると、マイクロカプセル層（１０）にピンホー
ルなどの未塗布箇所があると、接着剤が直接透明電極層（４）に触れ、誘電率が変化してしまい、マイクロカプセルに電圧が印加されにくくなり、結果として表示が不明瞭になることが避けられる。
Since the surface of the microcapsule layer (10) formed as described above is uneven, the distance between the electrodes sandwiching the microcapsule is difficult to be constant. Therefore, it is preferable to apply a surface smoothing ink on the microcapsule layer (10) to form a surface smoothing layer. By forming the surface smooth layer, the adhesive can be directly applied onto the surface smooth layer. This is because the adhesive directly touches the transparent electrode layer (4) and the dielectric constant changes when the microcapsule layer (10) has an uncoated portion such as pinholes when the adhesive is directly applied without a smooth surface layer. As a result, it is difficult to apply a voltage to the microcapsules, and as a result, the display can be prevented from becoming unclear.
表面平滑化インキは、バインダーとして樹脂を溶剤に分散したものである。バインダー成分としては、マイクロカプセルインキで使用したバインダー樹脂成分または接着剤層で使用しているバインダー成分と同じ誘電率である樹脂が好ましい。なかでも、マイクロカプセルインキ、接着剤層に使用したバインダー樹脂成分と同一であり、かつ表面平滑化インキのバインダー樹脂成分も同一であることが、最も好ましい。誘電率が異なる樹脂を使用すると、電極間に誘電率が異なる樹脂が積層され、しかもそれぞれの樹脂の厚さが、その部分にあるマイクロカプセルのサイズによって異なる状態になる。すると、各樹脂の誘電率の違いからマイクロカプセルに印加される電圧が画面全域で均一になり難いからである。 The surface smoothing ink is obtained by dispersing a resin in a solvent as a binder. As the binder component, a resin having the same dielectric constant as that of the binder resin component used in the microcapsule ink or the binder component used in the adhesive layer is preferable. Especially, it is the most preferable that it is the same as the binder resin component used for the microcapsule ink and the adhesive layer, and the binder resin component of the surface smoothing ink is also the same. When resins having different dielectric constants are used, resins having different dielectric constants are laminated between the electrodes, and the thickness of each resin varies depending on the size of the microcapsule in the portion. This is because the voltage applied to the microcapsules is difficult to be uniform over the entire screen due to the difference in dielectric constant of each resin.
表面平滑化インキの溶剤としては、マイクロカプセルインキに使用したものを使用することができるが、その他アルコールなどの水系溶剤を使用してもよい。表面平滑化インキの塗布は、カーテンコーター、スロットダイコータなどの塗布装置を用いて行う。ブレードコート等の塗液を掻き切る塗布方式は、マイクロカプセル層内のマイクロカプセルを破裂させるので、使用することができない。 As the solvent for the surface smoothing ink, those used for the microcapsule ink can be used, but other aqueous solvents such as alcohols may be used. The surface smoothing ink is applied using a coating apparatus such as a curtain coater or a slot die coater. The coating method of scraping off the coating liquid such as blade coating cannot be used because it bursts the microcapsules in the microcapsule layer.
表面平滑化層の厚さは、１０〜３０μｍとすることが好ましい。１０μｍ以下ではマイクロカプセル表面の凹凸が平滑にならない。一方、３０μｍ以上では電極間距離が広がってしまい、駆動電圧が上がる原因となる。 The thickness of the surface smoothing layer is preferably 10 to 30 μm. When the thickness is 10 μm or less, the unevenness of the microcapsule surface is not smooth. On the other hand, if it is 30 μm or more, the distance between the electrodes increases, which causes the drive voltage to increase.
以上のごとくして表面平滑化層を形成して、溶剤を十分に蒸発させることで、平滑化層付のマイクロカプセル層が形成される。この平滑化層付のマイクロカプセル層と、背面基材に画素電極を配した背面電極板を接着剤層を介して、背面電極の所望する表示画面に対応したパターンの画素電極を位置合わせしながら貼り合わせて積層することによって、本発明の電気泳動方式表示媒体パネルが完成する。 The surface smoothing layer is formed as described above, and the microcapsule layer with the smoothing layer is formed by sufficiently evaporating the solvent. While aligning the pixel electrode of the pattern corresponding to the display screen desired by the back electrode, the microcapsule layer with the smoothing layer and the back electrode plate in which the pixel electrode is arranged on the back base material are positioned through the adhesive layer. By laminating and laminating, the electrophoretic display medium panel of the present invention is completed.
接着剤として使用することができるものは、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤などの合成樹脂系接着剤が好ましい。特に高誘電体樹脂を使用した接着剤であるものが好ましい。 What can be used as the adhesive is preferably a synthetic resin adhesive such as a urethane resin adhesive or an acrylic resin adhesive. In particular, an adhesive using a high dielectric resin is preferable.
接着剤は、上記したマイクロカプセル層、あるいは画素電極上に直接塗布することも可能であるが、シリコン膜と樹脂基板の間に導電層を形成した樹脂剥離基板上に、前記したマイクロカプセルインキに用いたバインダー樹脂と同様な成分を用いた接着剤を塗布して接着剤シートとして適用することが好ましい。マイクロカプセルインキに用いたバインダー樹脂と同様な成分の接着剤を用いることで、樹脂の界面の親和性が高まり、剥離が起こりにくくなり、また誘電率が類似しているために、マイクロカプセルに印加される電圧が面で一定になりやすい利点が挙げられる。 The adhesive can be applied directly on the microcapsule layer or the pixel electrode, but the above-mentioned microcapsule ink is applied on the resin release substrate in which the conductive layer is formed between the silicon film and the resin substrate. It is preferable to apply an adhesive using the same components as the binder resin used and apply it as an adhesive sheet. By using an adhesive with the same components as the binder resin used in the microcapsule ink, the affinity at the interface of the resin is increased, peeling does not occur easily, and the dielectric constant is similar, so it is applied to the microcapsule. An advantage is that the applied voltage tends to be constant in terms of surface.
また、シリコン膜と樹脂基板の間に導電層を形成した樹脂剥離基板を用いることで、マイクロカプセル層に上記した接着剤シートをラミネートした多層基板、いわゆる電気泳動方式表示媒体前面板での駆動評価、品質確認を行うことができる。なお、ここでの導電層は、透明性を必要としないため、銅、アルミニュウムなどの金属を蒸着、電着形成した薄膜や、導電性ポリマーを塗布形成した膜であっても良い。 In addition, by using a resin release substrate in which a conductive layer is formed between a silicon film and a resin substrate, driving evaluation on a multilayer substrate in which the above-mentioned adhesive sheet is laminated on a microcapsule layer, a so-called electrophoretic display medium front plate Quality confirmation can be done. Note that the conductive layer here does not require transparency, and may be a thin film formed by vapor deposition and electrodeposition of a metal such as copper or aluminum, or a film formed by applying a conductive polymer.
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。 Specific examples of the present invention will be described below.
＜実施例１＞
ポリエチレン樹脂で表面を被覆した平均粒径３μｍの酸化チタン粉末（白色粒子）と、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドで表面処理した平均粒径４μｍのカーボンブラック粉末（黒色粒子）を透明分散媒のテトラクロロエチレンに分散し、分散液Ａを得た。この場合、白色粒子が負に帯電し、黒色粒子が正に帯電する。
<Example 1>
Disperse titanium oxide powder (white particles) with an average particle diameter of 3 μm coated with a polyethylene resin and carbon black powder (black particles) with an average particle diameter of 4 μm surface-treated with alkyltrimethylammonium chloride in tetrachloroethylene as a transparent dispersion medium. Dispersion A was obtained. In this case, the white particles are negatively charged and the black particles are positively charged.
次いで、水にゼラチンとポリスチレンスルホン酸ナトリウムを溶解した水溶液を調製し、分散液Ａと混合し、液温を４０℃に調整した後、液温を保持しながら、ホモジナイザーにより攪拌し、Ｏ／Ｗエマルションを得た。 Next, an aqueous solution in which gelatin and sodium polystyrene sulfonate are dissolved in water is prepared, mixed with dispersion A, adjusted to a liquid temperature of 40 ° C., and stirred with a homogenizer while maintaining the liquid temperature. An emulsion was obtained.
次に、得られたＯ／Ｗエマルションと、水にアラビアゴムを溶解した水溶液とを、４０℃でディスペンサーを用いて混合し、液温を４０℃に維持しながら、酢酸を用いて溶液のｐＨを４に調整し、コンプレックス・コアセルベーション法によりゼラチン−アラビアゴムを殻材とするマイクロカプセルを形成した。 Next, the obtained O / W emulsion and an aqueous solution in which gum arabic was dissolved in water were mixed using a dispenser at 40 ° C., and the pH of the solution was adjusted using acetic acid while maintaining the liquid temperature at 40 ° C. Was adjusted to 4, and microcapsules having gelatin-gum arabic as a shell material were formed by a complex coacervation method.
更に、液温を５℃に低下させた後、３７質量％ホルマリン溶液を加えてマイクロカプセル殻の壁材を硬化させ、白色粒子（酸化チタン粒子）と黒色粒子（カーボンブラック粒子）が分散した分散液Ａを封入したマイクロカプセルを得た。 Further, after the liquid temperature was lowered to 5 ° C., a 37 mass% formalin solution was added to harden the wall material of the microcapsule shell, and dispersion in which white particles (titanium oxide particles) and black particles (carbon black particles) were dispersed A microcapsule enclosing the liquid A was obtained.
このようにして得られたマイクロカプセルを篩い分けして、平均粒径が４０μｍで、粒径２０μｍ以上から粒径が６０μｍ以下の割合が数量で８０％に、２０μｍ未満の粒径のマイクロカプセルの割合は２０％未満、６０μｍ以上の粒径のマイクロカプセルの割合は５％未満になるように、粒径をそろえた。 The microcapsules thus obtained were sieved, and the average particle size was 40 μm, the ratio of the particle size of 20 μm or more to 60 μm or less was 80% in quantity, and the microcapsules with a particle size of less than 20 μm The particle size was adjusted so that the proportion was less than 20% and the proportion of microcapsules having a particle size of 60 μm or more was less than 5%.
次に、上記粒径をそろえたマイクロカプセルを固形分として、固形分４０質量％のマイクロカプセルの水分散液を調整した。その水分散液と、固形分２５質量％のウレタン系バインダー（ＣＰ−７０５０、ＤＩＣ株式会社製）と、界面活性剤と、増粘剤と、純水を混合し、マイクロカプセルインキを作製した。 Next, an aqueous dispersion of microcapsules having a solid content of 40% by mass was prepared using the microcapsules having the same particle size as a solid content. The aqueous dispersion, a urethane binder having a solid content of 25% by mass (CP-7050, manufactured by DIC Corporation), a surfactant, a thickener, and pure water were mixed to prepare a microcapsule ink.
次に、厚さ０．７ｍｍのガラス基板の全面に、スッパタリング法で厚さ１５０ｎｍのＩＴＯからなる透明電極層を形成した。 Next, a transparent electrode layer made of ITO having a thickness of 150 nm was formed on the entire surface of the glass substrate having a thickness of 0.7 mm by a sputtering method.
次に、前記したマイクロカプセルインキを、スロットダイコータを使用して、前記した透明ガラス基板上の透明電極層上に直接塗布した。塗布は、マイクロカプセル層の厚みが４０μｍでマイクロカプセル同士が重なり合わず、粒径が大きなマイクロカプセルがマイクロカプセル層に押し込まれた状態となるように、押し付ける形でおこなった。塗布後６０℃で１０分間乾燥して、マイクロカプセル付前面板前駆体を得た。 Next, the above-described microcapsule ink was directly applied onto the transparent electrode layer on the above-described transparent glass substrate using a slot die coater. The coating was performed in such a manner that the microcapsules had a thickness of 40 μm, the microcapsules did not overlap each other, and the microcapsules having a large particle size were pressed into the microcapsule layer. After the application, it was dried at 60 ° C. for 10 minutes to obtain a front plate precursor with microcapsules.
さらに、上記のマイクロカプセル付ガラス基板のマイクロカプセル層上に、スロットダイコータを使用して、固形分２５質量％のウレタン系バインダー（ＣＰ−７０５０、ＤＩＣ株式会社製）を表面平滑化用インキとして重ねて塗布し、乾燥して、表面平滑化層付のマイクロカプセル付全面板前駆体を得た。 Further, using a slot die coater, a urethane binder (CP-7050, manufactured by DIC Corporation) having a solid content of 25% is overlaid as a surface smoothing ink on the microcapsule layer of the glass substrate with microcapsules. And dried to obtain a full-plate precursor with microcapsules having a surface smoothing layer.
別に、片面に導電層としてアルミニュウムを１００ｎｍ厚で蒸着し、更に、その上にシリコン系剥離コート層が設けられた５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートシートの剥離コート面側に、ポリエステル−ウレタン系接着剤を２５μｍ厚塗布して接着剤シートを調整した。 Separately, aluminum is deposited to a thickness of 100 nm as a conductive layer on one side, and further a polyester-urethane adhesive is 25 μm on the side of the release coat surface of a 50 μm-thick polyethylene terephthalate sheet on which a silicon release coat layer is provided. The adhesive sheet was adjusted by thick application.
次に、上記表面平滑化層付のマイクロカプセル付前面板前駆体に、上記接着シートを貼
り合わせ、電気泳動方式表示媒体前面板を得た。この状態で、透明電極層と導電層に電圧を印加して、マイクロカプセル層の駆動確認を行った。
Next, the adhesive sheet was bonded to the front plate precursor with microcapsules with the surface smoothing layer to obtain an electrophoretic display medium front plate. In this state, a voltage was applied to the transparent electrode layer and the conductive layer to confirm driving of the microcapsule layer.
次に、この電気泳動方式表示媒体前面板について、ポリエステル−ウレタン系接着剤の接着剤層を残して、シリコン系剥離コートが設けられた５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートシートを剥がし、６型のＴＦＴ基板としてのガラス基板の上に薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成のＩＴＯから成る画素電極を有する背面電極板の画素電極面に０．５０ＭＰの圧力で貼り合せて、本発明の電気泳動方式表示媒体パネルを得た。 Next, with respect to the electrophoretic display medium front plate, the 50 μm-thick polyethylene terephthalate sheet provided with the silicon-based release coat is peeled off, leaving the polyester-urethane adhesive layer, and a 6-type TFT substrate is obtained. An electrophoretic method of the present invention is bonded to a pixel electrode surface of a back electrode plate having a pixel electrode made of ITO having a circuit configuration of an active matrix type driving method using a thin film transistor on a glass substrate at a pressure of 0.50 MP. A display media panel was obtained.
作製した実施例１のパネルに、標準電圧電流発生装置（横河電機（株）製）から、前面の透明電極と背面の画素電極間に±約１５Vの電圧を印加して、実表示特性を評価した。また、色彩色差計ＣＲ−４００(コニカミノルタ社製)を用いて、白色表示時と黒色表示時の反射率を測定し、コントラスト＝白色時反射率／黒色時反射率、として、コントラストを評価した。さらに、同装置で視感明度Ｌ＊を測定した。 A voltage of about 15 V is applied between the front transparent electrode and the back pixel electrode from a standard voltage current generator (manufactured by Yokogawa Electric Corporation) to the manufactured panel of Example 1 to obtain actual display characteristics. evaluated. Further, using a color difference meter CR-400 (manufactured by Konica Minolta), the reflectance at the time of white display and black display was measured, and the contrast was evaluated as contrast = reflectance at white / reflectance at black. . Furthermore, the visual brightness L * was measured with the same apparatus.
その結果、実施例１の表示パネルは、白反射率が４４％と高く、明度が高く、１２：１の優れたコントラスト比を実現できた。マイクロカプセルインキの塗布ムラに起因する画像のムラや、黒濃度の違いは検出されなかった。さらに、正面と横方向の観察でずれがなく、視認角度による視差もなく電子ペーパーとして優れた表示が可能であった。 As a result, the display panel of Example 1 had a high white reflectance of 44%, high brightness, and an excellent contrast ratio of 12: 1. No image unevenness or black density difference due to uneven application of the microcapsule ink was detected. Furthermore, there was no deviation between front and side observations, and there was no parallax depending on the viewing angle, and an excellent display as electronic paper was possible.
１・・・透明基板 ４・・・透明電極層 ５・・・マイクロカプセル
６・・・着色粒子 ７・・・白色粒子 ８・・・透明分散媒
９・・・マイクロカプセル殻 １０・・・マイクロカプセル層
１１・・・バインダー樹脂 １６・・・接着剤層 ３０・・・画素電極
４０・・・背面電極板 ５０・・・背面基材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
6 ... Colored particles 7 ... White particles 8 ... Transparent dispersion medium
DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 ...
40 ... back
Claims (2)
前記マイクロカプセル層は、前記透明電極層に直接積層されており、
前記マイクロカプセル層は、バインダー樹脂中にマイクロカプセルを分散して構成され、前記マイクロカプセルは、透明分散媒中に電気泳動粒子を分散してなる分散液を封入した、電圧の印加による電界変化で光学的反射特性が変化するものであり、
前記背面電極板は、基材に画素電極を配した電極板である電気泳動方式表示媒体パネルにおいて、
前記マイクロカプセル層中のマイクロカプセルの粒径を、視認側から観察した状態で任意の方向の平均粒径をＸと定義しそれと直交方向の平均粒径をＹと定義した際、以下の分布を有することを特徴とする電気泳動方式表示媒体パネル。
平均粒径Ｘ＝３５〜４５μｍで、粒径Ｘ１（Ｘ−２０μｍ）以上で粒径Ｘ２（Ｘ＋２０μｍ）以下のマイクロカプセルの割合が数量で８０％以上を占め、且つ、粒径Ｘ１（Ｘ−２０μｍ）未満のマイクロカプセルが数量で２０％未満、粒径Ｘ２（Ｘ＋２０μｍ）を超えるマイクロカプセルが数量で５％未満である。
また、平均粒径Ｙ＝３５〜４５μｍで、粒径Ｙ１（Ｙ−２０μｍ）以上〜粒径Ｙ２（Ｙ＋２０μｍ）以下のマイクロカプセルの割合が数量で８０％以上を占め、且つ、粒径Ｙ１（Ｙ−２０μｍ）未満のマイクロカプセルが数量で２０％未満、粒径Ｙ２（Ｙ＋２０μｍ）を超えるマイクロカプセルが数量で５％未満である。 A display panel configured by laminating a transparent substrate, a transparent electrode layer, a microcapsule layer, an adhesive layer, and a back electrode plate in this order,
The microcapsule layer is directly laminated on the transparent electrode layer,
The microcapsule layer is configured by dispersing microcapsules in a binder resin, and the microcapsules encapsulate a dispersion liquid in which electrophoretic particles are dispersed in a transparent dispersion medium. The optical reflection characteristics change,
In the electrophoretic display medium panel, the back electrode plate is an electrode plate in which pixel electrodes are arranged on a base material.
When the average particle size in the arbitrary direction is defined as X and the average particle size in the orthogonal direction is defined as Y in a state where the particle size of the microcapsule in the microcapsule layer is observed from the viewer side, the following distribution is obtained: An electrophoretic display medium panel comprising:
The average particle size X = 35 to 45 μm, the proportion of the microcapsules having a particle size X 1 (X−20 μm) or more and a particle size X 2 (X + 20 μm) or less occupies 80% or more, and the particle size X 1 ( The number of microcapsules less than X-20 μm) is less than 20%, and the number of microcapsules exceeding the particle size X 2 (X + 20 μm) is less than 5%.
The average particle size Y = 35 to 45 μm, the proportion of microcapsules having a particle size Y 1 (Y−20 μm) or more and a particle size Y 2 (Y + 20 μm) or less occupies 80% or more, and the particle size Y The number of microcapsules less than 1 (Y-20 μm) is less than 20%, and the number of microcapsules exceeding the particle size Y 2 (Y + 20 μm) is less than 5%.
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