JP2011062750A - 冷間成形機用加工セット及び冷間成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被加工物15用のキャビティを有するダイス31と工具33とのユニットから成り、ダイス31は、軸芯に沿って制限された距離をスライドし、2つのユニットが成形機に取り付けられる際、他方のユニット33によってスプリング力で偏倚され、各ユニットは、他方のユニットの端面の滑らかな表面仕上げに対して押し付けられる滑らかな表面仕上げの端面を有し、一方のユニットの端面面積は、その主要横断面に比べ、相対的に小さく、所定スプリングに対して2つのユニット端面間の高い接触圧力が得られ、キャビティ内の被加工物に塗布する押出し/冷却用オイルが被加工物の静水圧トラップ押出し中に端面を横切ってキャビティから漏れるのが抑制され、従来の限度を越えた程度まで被加工物を成形することができる。
【選択図】図4
Description
11 ダイスブレスト
12、95 スライド(ラム)
13 切離しステーション
14 面
15、72 被加工物
18、21、31、57、62、83、99 ダイス
19、22、32 ダイス蹴り出しピン
20 工具ピン
23、33、56、61、73 工具
24、34 ダイスホルダー
26、52、77 窒素ガススプリング
35 スロット
36、74 工具インサート
37 工具蹴り出しピン
38 ダイスインサート
39 工具面
40 ダイス面
41 ディスペンサーノズル
43、63 ピン
46 枢動(高圧)レバー
47 フォーク状端部(上端)
49 下端
51 操作ロッド
53 支点
64 スロット
71 減面ステム
74 工具セグメント
76 工具ケース
78 電球状部
80 工具組立体
81 プッシャースリーブ
83 ダイスケース
84 プランジャー
85 板ばね
86 グリッパー(グリッパーインサート)
91 工具ケース
92 セグメント又はインサート
93 バリ
96 ブローチ削り工具
97 切断刃
98 プッシャーピン
WS1−WS5 ワークステーション
Claims (35)
- 被加工物を受け入れるための内部補完キャビティを有するダイス・工具ユニットから成る連続成形機用加工セットであって、前記ユニットの一方は、その軸芯に沿って制限された距離をスライドし、前記ユニットが成形機に取り付けられる場合に、他方のユニットによってスプリング力で偏倚されるように配置され、各ユニットは、他方のユニットの端面の滑らかな表面仕上げに対して押し付けられるようにした滑らかな表面仕上げを備えた端面を有し、一方のユニットの端面面積は、その主要な横断面に比べて、非常に小さく、これによって、所定のスプリングバイアス力用に2つのユニット端面間の高い接触圧力が得られ、前記キャビティ部分に受け入れられた被加工物に塗布する押出し/冷却用オイルが、前記ダイス・工具ユニット内の被加工物の静水圧トラップ押出し中に前記端面を横切って前記キャビティ部分から漏れるのが抑制され、それによってダイス・工具ユニットが従来の冷間成形方法の限度を越えた程度まで被加工物を成形することができるようにした成形機用工具セット。
- ダイスブレストと前記ダイスブレストに接近したり離反したりするように往復動するスライドとのそれぞれのワークステーション受け入れ領域に取り付けるダイス・工具ユニットから成るマルチステーション冷間成形機内のワークステーションで被加工物を静水圧成形する加工セットであって、前記ユニットは、それぞれの軸線を有するほぼ円筒形の形状を有し、前記ユニットは、それらの軸が一致するように、共通のワークステーションに取り付けられ、前記ユニットの一方は、その軸線に沿って移動するようにそのワークステーションに取り付けられてその長さよりも相当に短い距離までその移動を制限することができる条件を有し、前記ダイス・工具ユニットは、それぞれの端面を有して、それぞれの受入れ領域に取り付けられる際に、相互に相対していて被加工物を受け入れ及び/又は成形する補完的なキャビティ部分を形成し、一方の端面は、その円形によって限定される面積よりも相当に面積が小さく、前記両方の端面は、それぞれ、前記スライドの前進ストローク中で前記キャビティ領域での被加工物の成形中に、前記一方のユニットと関連するスプリングによって一体に保持される際に、滑らかな表面が前記被加工物に運ばれる押出し/冷却用オイルの漏れを防止するようにシールすることができて被加工物が前記オイルの静水圧力によって前記キャビティ領域内で成形されるようにした成形機用加工セット。
- ダイスユニットと工具ユニットとを含むマルチダイス冷間成形機のワークステーションで静水トラップ押出しによって被加工物の高い減面を行なう加工セットであって、前記ダイス・工具ユニットの各々は、円筒状ケースとこのケース内のインサートとを有し、前記ダイスケースは、ダイスブレスト内でのスライド運動を制限する形状を有し、前記ダイスインサートは、端面と、被加工物のほぼ円筒状の主要部分を受入れる取るためのほぼ円筒状のキャビティとを有し、前記工具インサートは、端面と、この端面から距離を有して減寸される円筒形キャビティとを有し、これらの端面は、前記ダイスイニットを前記工具ユニットに向けて偏倚するスプリングによって前記スライドの前進ストロークの最終部分中に、相互に接触するように保持されるようにし、前記ダイスと工具とのインサートの表面は、比較的滑らかであって接触面積が比較的小さく、これによって、スプリング力によって生成されるこれらのインサートとその端面との間の接触圧力とが、前記被加工物の成形中に、前記インサートによって形成されるキャビティ部分内に押出し/冷却オイルを保持するのに充分に高く充分に高くしている成形機用加工セット。
- ワークステーションに被加工物を受け入れる工程と、ダイスブレストとスライドとにそれぞれ支持されたダイス・工具ユニットを含む加工セットを用意する工程とから成っていてマルチダイス成形機内で被加工物を冷間成形する方法であって、一方の加工ユニットは、その支持構造体上で限定された距離をスライドするようになっており、前記一方の加工ユニットを他方の加工ユニットに向けて偏倚するようにスプリングが配置され、前記ダイス・工具ユニットの端面は、滑らかであって寸法が限定された相互の接触(領域)面積を備え、またこの成形方法は、前記被加工物の外部に塗布するように、前記ワークステーションで押出し/冷却用オイルを施す工程を有し、前記ダイス・工具のユニットは、前記スライドがその最前位置に達する前に、前記スプリングが前記ユニットの端面で接触力を維持しつつ前記端面が相互に係合するように配置され、前記スプリング力と接触面積との関係は、前記ユニットの端面が前記ダイス・工具ユニットによって形成されるキャビティからオイルが漏れるのに充分に抵抗してシールするように設定されており、それによって、成形圧力が被加工物に付与されて被加工物の横断面の高い変化を容易に行うオイルの必然的静水圧力をキャビティに生成するようにした被加工物の冷間成形方法。
- 請求項4に記載の冷間成形方法であって、前記横断面の変化は、高い減面である冷間成形方法。
- 請求項4に記載の冷間成形方法であって江、前記減少した面積(領域)は、前記被加工物の軸線と同心である冷間成形方法。
- ダイスブレストと前記ダイスブレストに接近したり離反したりして往復動するスライドとを備えた冷間成形機を操作し、前記スライドの運動に平行な方向に沿って制限されたスライド運動を行うように前記ダイスブレストにダイスを取付け、前記ダイスとこのダイスに協働する工具との端面がトラップ押出しのために前記スライドの前進ストロークの最終部分で距離をおいて一体に保持されるようにスプリングで前記ダイスを前記スライドに向けて偏倚し、前記ダイスに円筒形被加工物を挿入し、前記被加工物の挿入前に、前記ダイスに押出し/冷却用オイルを満たし、且つ前記被加工物前を塗布するものから離れて相当量のオイルを排除するために前記入口に蹴り出しピンを維持し、前記スプリングの力は、前記ダイスと工具との端面の接触面積に対して充分に高く、またこれらの端面の仕上がりは、前記被加工物の前記ダイスへのトラップ押出しが前記オイルの静水圧押出し効果によって増大して工具内で前記被加工物の高い減面を達成するように、これらの端面を横切ってオイルが充分に漏れるのを防止するようにシールする高減面冷間成形方法。
- 請求項7に記載の方法であって、前記被加工物は、更なる減面を得るようにオープン押出しが行われる次のワークステーションに移送される冷間成形方法。
- 請求項8に記載の方法であって、前記被加工物は、アップセットされて更に尖らせる連続するワークステーションに移送される冷間成形方法。
- 請求項7に記載の方法であって、前記被加工物は、その減面端部がアップセットされて小さな電球状部を形成する連続するワークステーションに移送され、次いで、前記電球状部が前記被加工物から引きちぎられて被加工物の生成端部の横断面を減少するワークステーションに移送される冷間成形方法。
- 請求項10に記載の方法であって、前記被加工物は、アップセットされて更に尖らせる次のワークステーションに移送される冷間成形方法。
- 請求項7に記載の方法であって、前記被加工物は、前記被加工物の減面端部がアップセットで窄められて更に減面する次のワークステーションに移送され、その後、前記窄められた材料がせん断作用によって切り取られる他のワークステーションに移送される冷間成形方法。
- 請求項11に記載の方法であって、前記被加工物は、更に尖らせられる次のワークステーションに移送される冷間成形方法。
- 請求項7に記載の方法であって、前記被加工物は、前記被加工物の減面端部がアップセットで窄められて更に減面する次のワークステーションに移送され、その後、前記窄められた材料が前記被加工物からブローチ削りされる他のワークステーションに移送される冷間成形方法。
- 請求項14に記載の方法であって、前記被加工物は、アップセットされて更に尖らせる次のワークステーションに移送される冷間成形方法。
- ダイスブレストと前記ダイスブレストに接近したり離反したりするように往復動するスライドとを有する多ステーション冷間成形機において、複数のワークステーションを有し、前記ダイスブレストは、それぞれのワークステーションでダイスを保持し、前記スライドは、それぞれのワークステーションで工具を保持し、少なくとも1つのワークステーションのダイスと工具とは、被加工物の横断面積が静水圧によって大きく変化するように配置されていて、前記被加工物が前記工具とダイスとを分離する面を横切って前記被加工物を包囲する被加工物成形空間内で前記被加工物が充分にトラップされるように前記成形空間内の液状潤滑剤の静水圧力が掛けられ、それによって、前記被加工物に75%以上の減面が得られ、前記1つのワークステーションのダイスと工具とは、相互に係合する表面を有し、前記表面は、相互に係合する際に、成形ストローク中、充分な接触圧力を得るような制限された寸法と充分な仕上げとを有してこの静水圧力を維持するようにシールする多ステーション冷間成形機。
- ダイスブレストと前記ダイスブレストに接近したり離れたりするように往復動するスライドとを有するマルチダイス冷間成形機であって、前記ダイスブレストとスライドには、複数のワークステーションを有し、前記ダイスブレストはそのワークステーションでダイスを支持し、前記スライドは、そのワークステーションで工具を支持し、1つのワークステーションのダイス・工具ユニットは、前記ダイス・工具ユニットによって形成されるキャビティ内でそのワークステーションで押出し/冷却用オイルによって課せられる静水圧で必然的な静水圧成形加工による被加工物の横断面積が大きく変化するようになっており、前記冷間成形機は、前記被加工物が完全に前記キャビティに受け入れられる前に、前記被加工物に押出し/冷却用オイルを塗布する塗布機(ディスペンサー)を備え、前記ダイス・工具ユニットは、相対する端面を有し、前記ダイス・工具ユニットの一方のユニットは、その支持体上で限定されたスライド運動ができるように支持され、且つ前記ダイス・工具ユニットの他方に向けてスプリングによって偏倚され、前記工具の端面は、前記スライドの前進ストロークの完了前に、被加工物をトラップするように前記ダイス端面上に閉じ、前記スプリングは、前記両端面間の高い接触力を維持しつつその支持体に対して摺動運動で前記一方の加工部品が受け入れるのを許し、前記両端面は、前記相対する端面間の接触面積がダイス又は工具のいずれかの形状に比較して相対的に小さくなるように配置されて、前記スプリングが前記スライドの最終前進運動中に、前記キャビティ内に現れる静水成形圧力を受けて前記ダイスと工具との端面間に充分な接触圧力を出すことができるようにしたマルチダイス冷間成形機。
- 請求項17に記載のマルチダイス冷間成形機であって、前記ダイスは、前記被加工物に密接する直径と前記直径の数倍の長さとを有する円筒形キェビティ部分を有し、前記オイルが隙間を通して漏れるのを最小にするために蹴出しピンが前記キャビティに密接しているマルチダイス冷間成形機。
- 請求項18に記載のマルチダイス冷間成形機であって、前記ダイスは、前記ダイスブレストに摺動自在に取り付けられ、前記スプリングは、前記ダイスを前記スライドに向けて偏倚するようになっているマルチダイス冷間成形機。
- 請求項17に記載のマルチダイス冷間成形機であって、前記工具は、その端面からの距離が小さく、前記工具が接触する被加工物の端部に大きな減面を生成するように形成されているキャビティ部分を有するマルチダイス冷間成形機。
- 請求項20に記載のマルチダイス冷間成形機であって、前記トラップ成形ワークステーションに先行して2つのワークステーションを含み、第1のステーションは、被加工物の端部を角形にするダイス・工具エレメントを有し、第2のステーションは、前記被加工物端部に丸みを形成するダイス・工具エレメントを有するマルチダイス冷間成形機。
- 請求項21に記載のマルチダイス冷間成形機であって、前記トラップ成形ワークステーションに続いて2つのワークステーションを含み、第1のワークステーションは、前記被加工物の端部を更に減面するためのオープン押出し用のダイス・工具エレメントを有し、それに続く第2の次のワークステーションは、アップセットして前記被加工物の端部を更に減面するダイス・工具エレメントを有するマルチダイス冷間成形機。
- ダイスブレストと前記ダイスブレストに接近したり離れたりする方向に往復運動するスライドとを有するマルチダイス冷間成形機であって、前記冷間成形機は、前記ダイスブレスト及びスライドに複数のワークステーションを含み、前記ダイスブレストは、そのワークステーションでダイスを支持し、前記スライドは、そのワークステーションで工具を支持し、1つのワークステーションのダイスと工具とは、前記ダイストと工具とによって相互に形成されるキャビティ内の被加工物に押出し/冷却用オイルによって課される水圧で必然の静水圧成形加工によって工具中で高い減面を達成するために比較的長い被加工物をトラップ押出しする形状を有し、また前記キャビティに被加工物が完全に受け入れられる前に、押出し/冷却オイルを前記被加工物に塗布する塗布器(ディスペンサー)を含み、また、前記ダイス内に前記被加工物が入る前に前記ダイスから好ましくない量のオイルを排出することができるダイス蹴出しピンを含み、前記ダイスと工具とは、相対する端面を有し、前記ダイスは、前記スライドの往復運動の方向に沿った方向に制限されたスライド運動をするように前記ダイスブレストに支持され、スプリングが前記ダイスを前記工具に向けて偏倚しており、前記工具の端面は、前記スライドの前進ストロークの終了に先立って前記ダイス端面に閉じ、前記スプリングは、前記両端面間の高い接触力を維持しつつ前記ダイスが前記ダイスブレストに対して後退するのを許し、前記両端面は、前記相対する端面間の接触面積がダイス又は工具のいずれかの形状に比較して相対的に小さくなるように高度に仕上げされて配置されて、前記スプリングが前記スライドの最終前進運動中に、前記キャビティ内に現れる静水成形圧力を受けて前記ダイスと工具との端面を横切って押出し/冷却用オイルが逃げるのを防止するのに充分な接触圧力を前記両端面間に出すことができるようにしたマルチダイス冷間成形機。
- 請求項23に記載されたマルチダイス冷間成形機であって、前記トラップ押出しワークステーションの前に2つのワークステーションを含み、第1のステーションは、被加工物の端部を角形にするダイス・工具エレメントを有し、第2のステーションは、前記被加工物端部に丸みを形成するダイス・工具エレメントを有するマルチダイス冷間成形機。
- 請求項24に記載のマルチダイス冷間成形機であって、前記トラップ成形ワークステーションに続いて2つのワークステーションを含み、第1の連続するワークステーションは、前記被加工物の端部を更に減面するためのオープン押出し用のダイス・工具エレメントを有し、それに続く第2の次のワークステーションは、アップセットして前記被加工物の端部を更に減面するダイス・工具エレメントを有するマルチダイス冷間成形機。
- 請求項24に記載のマルチダイス冷間成形機であって、前記高減面ワークステーションで成形された減面部分に電球状部をアップセットするダイス・工具構成品を有する続きのワークステーションを含むマルチダイス冷間成形機。
- 請求項26に記載のマルチダイス冷間成形機であって、前記被加工物の端部を減面するために、前記被加工物の残りの部分から前記電球状部を引きちぎる工具・ダイス構成品を有するワークステーションを含むマルチダイス冷間成形機。
- 請求項24に記載のマルチダイス冷間成形機であって、前記被加工物の減面部分を挟み尖らせる工具とダイストの構成部品を有する更に次のワークステーションを含むマルチダイス冷間成形機。
- 請求項28に記載のマルチダイス冷間成形機であって、前記挟み尖らせ工程で生成した材料バリを除去する工具とダイスとの構成部品を有する更に次のワークステーションを含むマルチダイス冷間成形機。
- ダイスブレストと前記ダイスブレストに接近したり離反したりして往復動するようにしたスライドとを含む連続成形機であって、前記ダイスブレストとスライドとは、それぞれ、それぞれのワークステーションで補完的な相対する工具用の保持具として機能し、1つのワークステーションは、前記保持具に対して制限されたスライド運動するように取り付けられた摺動工具を有し、前記相対する工具に向けて前記摺動工具を偏倚するスプリングによって操作される力レバーを含み、前記摺動工具とそれに相対する工具とは、前記スライドの前進ストローク中に被加工物を同時に横方向にトラップして押出すようになっている連続成形機。
- 請求項30に記載された連続成形機であって、前記摺動工具は、前記被加工物を逆成形するようにダイスブレストに保持されている順次成形機。
- 請求項30に記載された連続成形機であって、前記1つのワークステーションの相対する工具は、制限された面積の相互に接触する表面を有し、また、前記レバーとスプリングとは、前記被加工物の静水圧押出しを行うために前記被加工物に潤滑性液体を閉じ込めるのに充分な接触圧を出現するように前記制限された面積に対して寸法が定められている連続成形機。
- ダイスブレストと前記ダイスブレストに接近したり離反したりして往復動するようにしたスライドとを含む連続成形機のワークステーションで被加工物の高い減面を達成する方法であって、前記ダイスブレストとスライドとは、それぞれ、それぞれのワークステーションで補完的な相対する工具用の保持具として機能するように配置され、1つのワークステーションで前記保持具に対して制限された運動をするように一方の工具を取り付け、前記スライドの前進ストローク中に前記1つのワークステーションで前記両工具によって被加工物を同時に横方向にトラップして押出すように、倍力レバーを介してスプリングで前記一方の工具を前記相対する工具に向けて偏倚する被加工物に高い減面を達成する方法。
- 請求項33に記載の方法であって、前記スプリング偏倚された工具は、前記被加工物の逆成形を可能にするように前記ダイスブレストに設けられている方法。
- 請求項33に記載の方法であって、前記被加工物は、液状潤滑剤が被覆され、前記1つのワークステーションでの2つの工具間の相互の接触領域は、前記被加工物が成形される際に、前記2つの工具の静水圧力を保持するのに充分な力で前記スプリングとレバーとによって接触状態が維持されている方法。
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