JP2011062672A - 粉体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外部加熱され、減圧に保持された加熱管の一端が原料スラリーの供給部に接続され、他端が減圧に保持された粉体捕集室に接続されている真空乾燥装置を用いて、溶媒中に平均粒子径1〜10μmの微粒子が分散された原料スラリーを乾燥して粉体を製造する方法であって、前記微粒子が、非晶質金属酸化物粒子、有機架橋重合体粒子または有機無機複合粒子であり、前記原料スラリーの前記加熱管への供給速度を18L/hr以下にすることを特徴とする粉体の製造方法である。
【選択図】なし
Description
前記微粒子が、非晶質金属酸化物粒子、有機架橋重合体粒子または有機無機複合粒子であり、前記原料スラリーの前記加熱管への供給速度を18L/hr以下にするところに特徴を有している。
高周波プラズマ発光分光分析装置(ICP−AES SPS3500;セイコーインスツル社製)を用いて、高周波プラズマ発光分光分析法(ICP法)にて測定した。具体的には、粉体試料(5g)を、フッ酸と硝酸の混合液に添加混合し、この混合液にさらに、硝酸と過酸化水素水を順次添加して総量を50mlとしたものを測定試料液として測定に供した。
内径8mm、長さ800mmの直管2本を、長さ(外周側内壁部の長さ)160mmの180゜エルボ1個で連結し、加熱管とした。この加熱管はSUS304製である。アンモニアを触媒としてテトラメトキシシランを含水メタノール中で加水分解縮合して得られた反応液を加熱濃縮し、平均粒子径1.5μmの非晶質シリカ微粒子20質量%、水10質量%、メタノール70質量%からなる原料スラリーを得た。この原料スラリーを真空乾燥装置の供給部から供給速度20L/hrで加熱管へと供給した。加熱管内部の温度が175℃になるように、外部加熱手段で過熱水蒸気により加熱した。捕集室温度は150℃とした。
原料スラリーの供給速度を15L/hrに変更した以外は比較例と同様にして、平均粒子径1.5μmの非晶質シリカ粒子を含む原料スラリーの乾燥実験を行った。得られた粉体のFe含量は6ppmとなった。比較例に比べ、Fe含量が1/2以下に低減したことがわかる。
非晶質シリカ粒子の平均粒子径が0.5μmの原料スラリーを用いた以外は、比較例と同様にして、乾燥実験を行った。得られた粉体のFe含量は3ppmであった。
Claims (1)
- 外部加熱され、減圧に保持された加熱管の一端が原料スラリーの供給部に接続され、他端が減圧に保持された粉体捕集室に接続されている真空乾燥装置を用いて、溶媒中に平均粒子径1〜10μmの微粒子が分散された原料スラリーを乾燥して粉体を製造する方法であって、
前記微粒子が、非晶質金属酸化物粒子、有機架橋重合体粒子または有機無機複合粒子であり、前記原料スラリーの前記加熱管への供給速度を18L/hr以下にすることを特徴とする粉体の製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2015201513A (ja) * | 2014-04-07 | 2015-11-12 | 京セラ株式会社 | 誘電体フィルムおよびフィルムコンデンサ |
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JPS5538588B2 (ja) * | 1975-01-10 | 1980-10-04 | ||
JPS63315101A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-22 | Orient Chem Ind Ltd | 微粉末水スラリ−の乾燥方法 |
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-
2009
- 2009-09-18 JP JP2009217517A patent/JP2011062672A/ja active Pending
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