JP2011061958A - Manufacturing method of laminated core and laminated core manufactured by the method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数の円弧状のセグメント鉄心片を環状に積層した積層鉄心の製造方法及びこれを用いて製造した積層鉄心に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a laminated core in which a plurality of arc-shaped segment core pieces are laminated in an annular shape, and a laminated core produced using the same.
条材から複数の円弧状のセグメント鉄心片を打ち抜き、これを環状に積層した積層鉄心を製造するに際しては、材料歩留りよく製造する目的から、図6(A)に示すように、打ち抜きの工程を、セグメント鉄心片90の構成形状(例えば、スロット、かしめ部、外周部等のように、セグメント鉄心片内に配置された各部位)ごとに、条材91の送り方向に工程配分している。そして、条材91を所定ピッチで送りながら、順送り金型92による打ち抜きを各工程(例えば、工程1〜工程6)で順次行うことにより、複数のセグメント鉄心片90を形成している(例えば、特許文献1参照)。なお、図6の工程1〜工程6は、それぞれ、パイロット孔抜き、スロット抜き、折り曲げ部抜き、かしめ部形成、内形部抜き、及び外形部抜きを示している。
In manufacturing a laminated core in which a plurality of arc-shaped segment core pieces are punched from a strip and laminated in an annular shape, a punching process is performed as shown in FIG. The process is distributed in the feed direction of the
しかしながら、順送り金型92による方法では、打ち抜きを行うために必要な工程数と、形成するセグメント鉄心片90の幅により、金型が大型化する。このため、この順送り金型92を装着するプレス機械も大型化し、順送り金型92やプレス機械の設備費用が高額となっていた。
そこで、全ての打ち抜き工程を分割して、1つの金型に配分される工程数を少なくして、金型やこれを装着するプレス機械を小さくする方法が考えられる。具体的には、図6(B)に示すように、打ち抜きの工程1〜6を、工程1、2と、工程3、4と、工程5、6の3つの工程に分割し、これら分割された少数工程の打ち抜きを、金型93〜95でそれぞれ行う。
However, in the method using the
In view of this, it is conceivable to divide all the punching steps and reduce the number of steps allocated to one die, thereby reducing the size of the die and the press machine on which the die is mounted. Specifically, as shown in FIG. 6B, the punching steps 1 to 6 are divided into three steps of steps 1 and 2, steps 3, 4 and steps 5 and 6, and these steps are divided. Further, punching of a small number of steps is performed with the
この場合、順送り金型92による方法と比較して、金型やプレス機械を小さくできるが、打ち抜きの工程を分割した分だけ、金型やプレス機械の数が増えてしまい、結果的に費用がかかってしまう。また、条材91の送り方向に隣り合う金型やプレス機械が接触しないようにするため、打ち抜きラインの長さを長くする必要もある。
ここで、打ち抜きラインの長さを短くするため、各金型93〜95を1台のプレス機械に載せ換えて、最終形状まで打ち抜く方法もあるが、金型の交換等による取り替え作業が頻繁に発生するため手間がかかり、作業性や生産性が著しく低下していた。
In this case, as compared with the method using the
Here, in order to shorten the length of the punching line, there is a method in which each
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、製造装置にかかるコストを低減でき、作業性や生産性を向上可能な積層鉄心の製造方法及びこれを用いて製造した積層鉄心を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a method for manufacturing a laminated core capable of reducing the cost required for a manufacturing apparatus and improving workability and productivity, and a laminated core manufactured using the method. Objective.
前記目的に沿う第1の発明に係る積層鉄心の製造方法は、条材から複数の円弧状のセグメント鉄心片を打ち抜き、該セグメント鉄心片を環状に積層する積層鉄心の製造方法において、
1つの前記セグメント鉄心片が打ち抜かれる前記条材の打ち抜き領域内には、該セグメント鉄心片を形成する外側輪郭部と内側輪郭部を有する同一形状の第1の打ち抜き片部が、該セグメント鉄心片の周方向に渡って複数存在し、該第1の打ち抜き片部に対応した形状の第1の金型で、前記セグメント鉄心片の周方向に前記条材を繰り返し打ち抜く第1工程と、
前記条材の送り方向に隣り合う前記セグメント鉄心片の間に位置し、該セグメント鉄心片を形成する側方輪郭部を有する第2の打ち抜き片部を、該第2の打ち抜き片部に対応した形状の第2の金型で打ち抜き前記セグメント鉄心片を形成する第2工程とを有する。
A method for manufacturing a laminated core according to the first invention that meets the above-described object is a method for producing a laminated core in which a plurality of arc-shaped segment core pieces are punched from a strip material, and the segment core pieces are laminated in an annular shape.
In the punching region of the strip material, in which one segment core piece is punched out, a first punched piece portion of the same shape having an outer contour portion and an inner contour portion forming the segment core piece is the segment core piece. A first step of repeatedly punching the strip material in the circumferential direction of the segment core piece with a first die having a shape corresponding to the first punched piece portion, and a plurality of the strips in the circumferential direction;
A second punched piece portion located between the segment core pieces adjacent to each other in the feed direction of the strip and having a side contour portion forming the segment core piece corresponds to the second punched piece portion. And a second step of forming the segment core pieces with a second die having a shape.
第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記第2工程で使用する前記第2の金型は、前記セグメント鉄心片の側部形状を形成する第3の金型と、前記セグメント鉄心片の外周端部形状を形成する第4の金型とに分割されていてもよい。 In the method for manufacturing a laminated core according to the first aspect, the second mold used in the second step includes a third mold that forms a side shape of the segment core piece, and the segment core piece. It may be divided into a fourth mold that forms the outer peripheral end portion shape.
第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記第1工程での前記第1の金型による打ち抜きは、その打ち抜き位置の周方向端部を重複させながら行うことが好ましい。 In the method for manufacturing a laminated core according to the first invention, it is preferable that the punching by the first die in the first step is performed while overlapping circumferential ends of the punching positions.
第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記第1工程での前記第1の金型による打ち抜きは、その隣り合う打ち抜き位置が周方向に隙間を有するように行われ、しかも、前記第1工程の前又は後に、隣り合う前記打ち抜き位置を連続させる開口部を形成する予備工程を行うことが好ましい。 In the method of manufacturing a laminated core according to the first invention, the punching by the first mold in the first step is performed such that adjacent punching positions have a gap in the circumferential direction, and the first Before or after one step, it is preferable to perform a preliminary step of forming an opening for continuing the adjacent punching positions.
前記目的に沿う第2の発明に係る積層鉄心は、第1の発明に係る積層鉄心の製造方法で製造した積層鉄心であって、前記セグメント鉄心片のヨーク片部の外周部と磁極片部の先端部には、前記開口部により形成された凹部又は凸部が設けられている。 The laminated core according to the second invention that meets the above-mentioned object is a laminated core manufactured by the method for manufacturing a laminated core according to the first invention, wherein the outer peripheral portion of the yoke piece portion and the pole piece portion of the segment core piece are The tip portion is provided with a concave portion or a convex portion formed by the opening.
本発明に係る積層鉄心の製造方法及びこれを用いて製造した積層鉄心は、第1工程で、セグメント鉄心片の周方向に渡って複数存在する第1の打ち抜き片部を、これに対応した形状の第1の金型で、セグメント鉄心片の周方向に繰り返し打ち抜くので、一度に打ち抜く部位を小さくできる。また、第2工程では、条材の送り方向に隣り合うセグメント鉄心片の間に位置する第2の打ち抜き片部を、これに対応した形状の第2の金型で打ち抜くので、一度に打ち抜く部位を小さくできる。
従って、金型やこれを取り付けるプレス機械の小型化が図れ、更に、プレスに高い推力を必要としないため、積層鉄心の製造装置にかかるコストを低減できる。
また、第1の打ち抜き片部は、セグメント鉄心片を形成する外側輪郭部と内側輪郭部を有するので、セグメント鉄心片の内側輪郭を形成する工程と外側輪郭を形成する工程とを同時に実施でき、製品製造までの工程数を少なくできて、生産性の向上が図れる。
また、金型やこれを取り付けるプレス機械の小型化により、打ち抜きラインの長さを短くできるため、プレス機械への金型の取り替えを行う必要がなく、作業性や生産性も向上できる。なお、プレス機械への金型の取り替えを行う場合は、金型の小型化により、取り替え作業を容易にできる。
A method for manufacturing a laminated core according to the present invention and a laminated core produced using the laminated iron core are formed in a first step by forming a plurality of first punched pieces corresponding to the circumferential direction of the segment core pieces in the first step. Since the first die is repeatedly punched in the circumferential direction of the segment core pieces, the portion to be punched at a time can be reduced. Further, in the second step, the second punched piece portion positioned between the segment core pieces adjacent to each other in the feed direction of the strip is punched with the second die having a shape corresponding thereto, so that the part to be punched at a time Can be reduced.
Accordingly, it is possible to reduce the size of the die and the press machine for attaching the die, and further, since a high thrust is not required for the press, it is possible to reduce the cost of the laminated iron core manufacturing apparatus.
In addition, since the first punched piece portion has an outer contour portion and an inner contour portion that form the segment core piece, the step of forming the inner contour of the segment core piece and the step of forming the outer contour can be performed simultaneously. The number of processes until product manufacture can be reduced, and productivity can be improved.
Moreover, since the length of the punching line can be shortened by downsizing the die and the press machine to which the die is attached, there is no need to replace the die with the press machine, and workability and productivity can be improved. In addition, when performing the replacement | exchange of the metal mold | die to a press machine, replacement work can be made easy by size reduction of a metal mold | die.
また、第2工程で使用する第2の金型を、セグメント鉄心片の側部形状を形成する第3の金型と、セグメント鉄心片の外周端部形状を形成する第4の金型とに分割する場合、第3の金型と第4の金型の間に隙間を設けることで、周方向側端部が繋がった連続するセグメント鉄心片を形成でき、また第3の金型と第4の金型を当接させることで、分割されたセグメント鉄心片を形成できるため、用途に応じたセグメント鉄心片の造り分けができる。 Moreover, the 2nd metal mold | die used at a 2nd process is made into the 3rd metal mold | die which forms the side part shape of a segment core piece, and the 4th metal mold | die which forms the outer periphery edge part shape of a segment core piece. In the case of division, by providing a gap between the third mold and the fourth mold, it is possible to form a continuous segment core piece connected to the circumferential side end, and the third mold and the fourth mold. Since the divided segment core pieces can be formed by contacting the molds, the segment core pieces can be manufactured according to the application.
そして、第1の金型による打ち抜き位置の周方向端部を重複させながら行う場合、確実に打ち抜き残しをなくすことができる。
更に、第1の金型による打ち抜きを、その隣り合う打ち抜き位置が周方向に隙間を有するように行い、しかも、隣り合う打ち抜き位置を連続させる開口部を形成する場合、確実に打ち抜き残しをなくすことができる。
また、重複した際に発生するバリやダレ等の問題もなく、製品精度が向上する。
And when it carries out, making the circumferential direction edge part of the punching position by a 1st metal mold | die overlap, a punching residue can be eliminated reliably.
Furthermore, when punching with the first mold is performed so that the adjacent punching positions have a gap in the circumferential direction, and an opening is formed to make the adjacent punching positions continuous, it is ensured that there is no remaining punching. Can do.
Further, there is no problem such as burrs and sagging that occur when they are duplicated, and the product accuracy is improved.
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
まず、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を用いて製造した積層鉄心について説明する。
積層鉄心は、固定子積層鉄心(ステータ)であり、図1に示すように、厚みが、例えば、0.15〜0.5mm程度の電磁鋼板(条材の一例)10から、複数の円弧状のセグメント鉄心片11を打ち抜き、セグメント鉄心片11を環状に積層して構成されるものである。ここで、複数のセグメント鉄心片11の積層方法には、かしめ、溶接、及び接着のいずれか1を適用することも、また、いずれか2以上を併用することもできる。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
First, the laminated core manufactured using the manufacturing method of the laminated core which concerns on one embodiment of this invention is demonstrated.
The laminated iron core is a stator laminated iron core (stator), and, as shown in FIG. 1, a plurality of arc shapes are formed from an electromagnetic steel sheet (an example of a strip) 10 having a thickness of, for example, about 0.15 to 0.5 mm. The
この各セグメント鉄心片11は、円弧状のヨーク片部12とその内側に形成されている複数の磁極片部13とを有し、磁極片部13の間には複数のスロット14が設けられている。
なお、セグメント鉄心片11の形成に際しては、パイロット孔形成用金型15、周方向輪郭形成用金型(第1の金型の一例)16、かしめ部形成用金型17、及び側部輪郭形成用金型(第2の金型の一例)18を使用している。
また、隣り合うセグメント鉄心片11の間には、セグメント鉄心片11を外周領域で結合する連結部19が設けられているが、複数のセグメント鉄心片11を、連結部19で連続させることなく、1枚ごとに分離してもよい。
Each of the
In forming the
Further, between the adjacent
続いて、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について、図1を参照しながら説明する。
まず、パイロット孔20を形成する準備工程について説明する。
パイロット孔20は、電磁鋼板10を搬送しながら、パイロット孔形成用金型15を用いて、電磁鋼板10の幅方向両側に、その送り方向に所定ピッチで形成する。なお、図1の斜線部は、パイロット孔形成用金型15によるパイロット孔20の形成位置を示している。
このパイロット孔形成用金型15は、電磁鋼板10の幅方向両側に配置される2つのパイロット孔20を1対として形成するものである。このように、パイロット孔形成用金型15は、電磁鋼板10の送り方向の幅が、1つのパイロット孔20を形成できる幅を有すればよいため、小型化が図れる。
Then, the manufacturing method of the laminated iron core which concerns on one embodiment of this invention is demonstrated, referring FIG.
First, a preparation process for forming the
The
The pilot
次に、周方向輪郭形成用金型16を用いて、スロット抜き、内形部抜き、及び外形部抜きを行う第1工程について説明する。
1つのセグメント鉄心片11が打ち抜かれる電磁鋼板10の打ち抜き領域21(電磁鋼板10の送り方向に隣り合うパイロット孔20で囲まれた領域)内には、セグメント鉄心片11を形成するために打ち抜かれる外側輪郭部22と内側輪郭部23を有する同一形状の第1の打ち抜き片部24が、製造する固定子積層鉄心からみて、セグメント鉄心片11の周方向に渡って複数(ここでは5つ)存在している。この外側輪郭部22は、細長状で、形成するセグメント鉄心片11のヨーク片部12の外周輪郭を形成するための一部分である。また、内側輪郭部23は、逆T字状で、形成するセグメント鉄心片11のヨーク片部12の内周輪郭及び磁極片部13の輪郭を形成するための一部分である。
Next, a description will be given of a first step of performing slot extraction, inner shape extraction, and outer shape extraction using the circumferential
In the punching
このため、この第1の打ち抜き片部24に対応した形状の金型、即ち周方向輪郭形成用金型16を使用し、セグメント鉄心片11の周方向に、電磁鋼板10を繰り返し複数回(ここでは5回)打ち抜く。なお、図1の斜線部は、周方向輪郭形成用金型16により最初に打ち抜く第1の打ち抜き片部24の位置を示している。
この第1の打ち抜き片部24は、周方向輪郭形成用金型16により打ち抜く部分を意味するため、周方向輪郭形成用金型16での打ち抜き後は電磁鋼板10中に存在しないが、説明の便宜上、必要に応じて二点鎖線で図示している(以下、同様)。
For this reason, a metal mold having a shape corresponding to the first punched
The first punched
打ち抜きに際しては、周方向輪郭形成用金型16をセグメント鉄心片11の周方向に移動させる必要がある。この方法としては、セグメント鉄心片11の曲率中心を中心として、周方向輪郭形成用金型16を所定角度ごとに回動させればよく、例えば、特開2007−89326号公報に記載された方法等を利用できる。
ここで、打ち抜きには、1回の打ち抜きで1つのスロット14が形成される周方向輪郭形成用金型16を用いたが、形成するセグメント鉄心片11の大きさ等により、1回の打ち抜きで複数(2つ又は3つ)のスロットを形成できる周方向輪郭形成用金型を用いてもよい。この場合、内側輪郭部の周方向の打ち抜き幅に応じて、外側輪郭部の周方向の打ち抜き幅も調整する。
When punching, it is necessary to move the circumferential
Here, for punching, a circumferential contour forming die 16 in which one
なお、周方向輪郭形成用金型16による打ち抜きは、その打ち抜き位置の周方向端部が接触するように行えばよいが、図2(A)〜(C)に示すように、打ち抜き位置の周方向端部を重複させながら行うことが好ましい。なお、図2(A)〜(C)の斜線部は、周方向輪郭形成用金型16により打ち抜く第1の打ち抜き片部24の位置を示している。以下、詳しく説明する。
まず、周方向輪郭形成用金型16により、図2(A)に示すように、第1の打ち抜き片部24を打ち抜く。そして、周方向輪郭形成用金型16を、図1に示すように、形成するセグメント鉄心片11の周方向に所定角度移動させた後、再び第1の打ち抜き片部24を打ち抜く。
このとき、図2(B)に示すように、隣り合う第1の打ち抜き片部24の外側輪郭部22の打ち抜き位置の端部に重複領域25が、また内側輪郭部23の打ち抜き位置の端部に重複領域26が、それぞれ形成されるように打ち抜きを行う。なお、各重複領域25、26の周方向の重複幅は、形成するセグメント鉄心片の大きさに応じて、例えば、0.5〜3mm程度である。
The punching with the circumferential
First, as shown in FIG. 2 (A), the
At this time, as shown in FIG. 2B, an
そして、上記方法と同様の方法で、図2(C)に示すように、隣り合う第1の打ち抜き片部24の外側輪郭部22の打ち抜き位置の端部に重複領域25が、また内側輪郭部23の打ち抜き位置の端部に重複領域26が、それぞれ形成されるように打ち抜きを行う。
このように、上記方法を繰り返し(ここでは、5回)行うことで、形成するセグメント鉄心片11のヨーク片部12の外周輪郭と、ヨーク片部12の内周輪郭及び磁極片部13の輪郭を、それぞれ形成できる。
なお、上記した周方向輪郭形成用金型16による打ち抜きは、端部から順次行っているが、これに限定されるものではなく、例えば、周方向中央部から行ってもよい(以下、同様)。
この周方向輪郭形成用金型16による打ち抜きは、その隣り合う打ち抜き位置が周方向に隙間を有するように行ってもよいが、この場合は、図4(A)〜(C)に示す第1工程を行う前に、図3(A)〜(C)に示すように、隣り合う打ち抜き位置を連続させる開口部27、28を形成する予備工程を行う。なお、図4(A)〜(C)の斜線部は、周方向輪郭形成用金型16により打ち抜く第1の打ち抜き片部24の位置を示している。以下、詳しく説明する。
Then, in the same manner as the above method, as shown in FIG. 2C, the overlapping
Thus, by repeating the above method (here, 5 times), the outer peripheral contour of the
The punching by the circumferential
The punching by the circumferential
まず、予備工程について説明する。
図3(A)に示すように、1つの開口部形成用金型(図示しない)で、形成するセグメント鉄心片11のヨーク片部12の外周輪郭部に開口部27を、磁極片部13の先端輪郭部に開口部28を、それぞれ形成する。
そして、開口部形成用金型を、形成するセグメント鉄心片11の周方向にずらしながら、図3(B)、(C)に示すように、各開口部27、28を所定ピッチで形成する。
このように、開口部27、28を形成した後、第1工程を行う。
まず、周方向輪郭形成用金型16により、図4(A)に示すように、第1の打ち抜き片部24を打ち抜く。このとき、第1の打ち抜き片部24の外側輪郭部22の打ち抜き位置の周方向端部と開口部27に重複領域29が、また内側輪郭部23の打ち抜き位置の端部(半径方向内側部分の周方向端部)と開口部28に重複領域30が、それぞれ形成されるように打ち抜きを行う。
First, the preliminary process will be described.
As shown in FIG. 3A, the
Then, the
Thus, after forming the opening
First, as shown in FIG. 4A, the
そして、周方向輪郭形成用金型16を、形成するセグメント鉄心片11の周方向に順次ずらし、図4(B)、(C)に示すように、第1の打ち抜き片部24の外側輪郭部22の打ち抜き位置の両端部と各開口部27に重複領域31、29が、また内側輪郭部23の打ち抜き位置の両端部と各開口部28に重複領域32、30が、それぞれ形成されるように打ち抜きを行う。なお、各重複領域29〜32の周方向の重複幅は、形成するセグメント鉄心片の大きさに応じて、それぞれ例えば、0.5〜3mm程度である。
このように、上記方法を繰り返し行うことで、形成するセグメント鉄心片11のヨーク片部12の外周輪郭と、ヨーク片部12の内周輪郭及び磁極片部13の輪郭を、それぞれ形成できる。
上記した予備工程は、第1工程の後に行ってもよい。これは、外側輪郭部と内側輪郭部を先に打ち抜き、その後、開口部を打ち抜いても、形成されるセグメント鉄心片の形状は同じだからである。
Then, the circumferential
Thus, by repeating the above method, the outer peripheral contour of the
The preliminary step described above may be performed after the first step. This is because the shape of the segment core pieces formed is the same even if the outer contour portion and the inner contour portion are punched first and then the opening is punched.
なお、各開口部27、28の径方向の内幅は、外側輪郭部22と内側輪郭部23の打ち抜き位置の端部と各開口部27、28に、重複領域が形成されれば、外側輪郭部22と内側輪郭部23の径方向の幅より、小さくても、また大きくてもよい。
しかし、より確実に重複領域を形成するには、開口部の径方向の内幅を、外側輪郭部と内側輪郭部の径方向の幅より大きくすることが好ましい。
この場合、図5(A)に示すように、形成するセグメント鉄心片32a内に開口部の一部が形成される。これにより、各セグメント鉄心片32aのヨーク片部の外周部と、磁極片部の先端部には、開口部の形成により凹部32b、32cが形成されるため、このセグメント鉄心片32aを積層して積層鉄心を製造すると、積層鉄心の積層方向にわたって、その外周部と内周部の周方向に切欠きが設けられる。なお、開口部の径方向の内幅を、外側輪郭部と内側輪郭部の径方向の幅より小さくした場合は、上記した凹部の部分に、図5(B)に示す凸部32d、32eがそれぞれ形成される。この凸部32d、32eは、必要に応じて除去する。
The inner width in the radial direction of each of the
However, in order to more reliably form the overlapping region, it is preferable that the inner width in the radial direction of the opening is larger than the radial width of the outer contour portion and the inner contour portion.
In this case, as shown to FIG. 5 (A), a part of opening part is formed in the
続いて、かしめ部形成用金型17を用いてかしめ部形成を行うかしめ部形成工程について、図1を参照しながら説明する。
かしめ部形成用金型17は、電磁鋼板10の送り方向に隣り合うセグメント鉄心片11に近接配置される2つのかしめ部33を、1対として形成するものである。なお、図1の斜線部は、かしめ部形成用金型17によるかしめ部33の形成位置を示している。
1つのセグメント鉄心片11に形成するかしめ部33は、セグメント鉄心片11の周方向両側に1つずつ形成されるため、このかしめ部33間の距離よりも、隣り合うセグメント鉄心片11の一方側と他方側に配置されるかしめ部33間の距離の方が短い。
このため、かしめ部形成用金型17の小型化が図れる。
このかしめ部形成工程は、前記第1工程とは別に設けることなく、第1工程に入れてもよい。このとき、かしめ部の形成を周方向輪郭形成用金型で行ってもよく、また、周方向輪郭形成用金型とは別途に、かしめ部の形成のための金型を設け、この金型を回動させて、1箇所ずつ形成してもよい。
Next, a caulking portion forming process for forming the caulking portion using the caulking
The caulking
Since one
For this reason, the size of the caulking
This caulking portion forming step may be included in the first step without being provided separately from the first step. At this time, the caulking portion may be formed by a circumferential contour forming mold, and a mold for forming the caulking portion is provided separately from the circumferential contour forming die. May be rotated and formed one by one.
そして、側部輪郭形成用金型18を用いて側部輪郭の形成を行う第2工程について、図1を参照しながら説明する。
電磁鋼板10の送り方向に隣り合うセグメント鉄心片11の間には、セグメント鉄心片11を形成する側方輪郭部を有する第2の打ち抜き片部34が存在する。この第2の打ち抜き片部34は、隣り合うセグメント鉄心片11の外側輪郭部22の打ち抜き位置と連続して、各セグメント鉄心片11の外周端部輪郭(外周端部形状)を形成する外片部35と、隣り合うセグメント鉄心片11の内側輪郭部23の打ち抜き位置と連続して、各セグメント鉄心片11の側部輪郭(側部形状)を形成する内片部36とを有している。なお、外片部35と内片部36の間には、連結部19が形成されている。
Then, a second step of forming the side contour using the side
Between the
このため、この第2の打ち抜き片部34に対応した形状の金型、即ち側部輪郭形成用金型18を使用し、第2の打ち抜き片部34を打ち抜き、セグメント鉄心片11を形成する。なお、図1の斜線部は、側部輪郭形成用金型18により打ち抜く第2の打ち抜き片部34の位置を示している。
ここで、側部輪郭形成用金型18は、外片部35に対応した形状の第4の金型と、内片部36に対応した形状の第3の金型を有しており、第3の金型と第4の金型との間には、隙間を設けているので、連結部19が形成される。
なお、各セグメント鉄心片を1枚ごとに分離する場合は、第3の金型と第4の金型とを当接させ、隙間をなくせばよいが、側部輪郭形成用金型を、第3の金型と第4の金型に分離することなく、一体としてもよい。
For this reason, a die having a shape corresponding to the second punched
Here, the side
In addition, when separating each segment core piece piece by piece, the third die and the fourth die may be brought into contact with each other to eliminate the gap, but the side contour forming die may be The three molds and the fourth mold may be integrated without being separated.
このようにして形成した連続する複数のセグメント鉄心片11を、連結部19で折り曲げながら螺旋状に巻回し積層して、積層鉄心を製造する。このとき、セグメント鉄心片11の内側を所定直径の円柱体に巻き付けて、螺旋状に巻くのが好ましい。
なお、1枚ごとに分離されたセグメント鉄心片を打ち抜き形成した場合は、セグメント鉄心片を環状に積層して、積層鉄心を製造する。
以上のことから、本発明の積層鉄心の製造方法を使用することで、製造装置にかかるコストを低減でき、作業性や生産性を向上できる。
A plurality of continuous
In addition, when the segment core piece separated for every sheet is formed by punching, the segment core pieces are laminated in a ring shape to produce a laminated core.
From the above, by using the method for manufacturing a laminated core of the present invention, the cost for the manufacturing apparatus can be reduced, and workability and productivity can be improved.
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の積層鉄心の製造方法及びこれを用いて製造した積層鉄心を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、積層鉄心が固定子積層鉄心の場合について説明したが、回転子積層鉄心(ローターともいう)でも当然適用できる。
そして、前記実施の形態においては、開口部を形成する予備工程を、第1工程の前に行った場合について説明したが、第1工程の後(第1工程とかしめ部形成工程との間、又はかしめ部形成工程と第2工程との間)に行ってもよい。
As described above, the present invention has been described with reference to the embodiment. However, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and the matters described in the scope of claims. Other embodiments and modifications conceivable within the scope are also included. For example, a case where a laminated core manufactured by using a method of manufacturing a laminated core according to the present invention by combining a part or all of the above-described embodiments and modifications and a laminated core manufactured using the method are included in the scope of the present invention. .
Moreover, in the said embodiment, although the case where the lamination | stacking iron core was a stator lamination | stacking iron core was demonstrated, naturally a rotor lamination | stacking iron core (it is also called a rotor) is applicable.
And in the said embodiment, although the case where the preliminary | backup process which forms an opening part was performed before the 1st process was demonstrated, after a 1st process (between a 1st process and a caulking part formation process, Alternatively, it may be performed between the caulking portion forming step and the second step).
10:電磁鋼板(条材)、11:セグメント鉄心片、12:ヨーク片部、13:磁極片部、14:スロット、15:パイロット孔形成用金型、16:周方向輪郭形成用金型(第1の金型)、17:かしめ部形成用金型、18:側部輪郭形成用金型(第2の金型)、19:連結部、20:パイロット孔、21:打ち抜き領域、22:外側輪郭部、23:内側輪郭部、24:第1の打ち抜き片部、25、26:重複領域、27、28:開口部、29〜32:重複領域、32a:セグメント鉄心片、32b、32c:凹部、32d、32e:凸部、33:かしめ部、34:第2の打ち抜き片部、35:外片部、36:内片部 10: electromagnetic steel plate (strip), 11: segment core piece, 12: yoke piece, 13: magnetic pole piece, 14: slot, 15: pilot hole forming mold, 16: circumferential contour forming mold ( (First mold), 17: caulking part forming mold, 18: side contour forming mold (second mold), 19: connecting part, 20: pilot hole, 21: punching area, 22: Outer contour portion, 23: Inner contour portion, 24: First punched piece portion, 25, 26: Overlapping region, 27, 28: Opening portion, 29-32: Overlapping region, 32a: Segment core piece, 32b, 32c: Concave part, 32d, 32e: convex part, 33: caulking part, 34: second punched piece part, 35: outer piece part, 36: inner piece part
Claims (5)
1つの前記セグメント鉄心片が打ち抜かれる前記条材の打ち抜き領域内には、該セグメント鉄心片を形成する外側輪郭部と内側輪郭部を有する第1の打ち抜き片部が、該セグメント鉄心片の周方向に渡って複数存在し、該第1の打ち抜き片部に対応した形状の第1の金型で、前記セグメント鉄心片の周方向に前記条材を繰り返し打ち抜く第1工程と、
前記条材の送り方向に隣り合う前記セグメント鉄心片の間に位置し、該セグメント鉄心片を形成する側方輪郭部を有する第2の打ち抜き片部を、該第2の打ち抜き片部に対応した形状の第2の金型で打ち抜き前記セグメント鉄心片を形成する第2工程とを有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 In a manufacturing method of a laminated core in which a plurality of arc-shaped segment core pieces are punched from a strip, and the segment core pieces are laminated in an annular shape,
A first punched piece portion having an outer contour portion and an inner contour portion forming the segment core piece is provided in a circumferential direction of the segment core piece in the punched region of the strip material from which one of the segment core pieces is punched. A first step of repeatedly punching the strip material in the circumferential direction of the segment core piece with a first die having a shape corresponding to the first punched piece portion,
A second punched piece portion located between the segment core pieces adjacent to each other in the feed direction of the strip and having a side contour portion forming the segment core piece corresponds to the second punched piece portion. And a second step of forming the segment core piece by punching with a second mold having a shape.
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