JP2011052706A - Strip for forming helical tube - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、螺旋管形成用ストリップに関し、特にたとえば、管の内面に沿って螺旋状に巻回され、その幅方向側縁どうしをジョイナに接合されることによって螺旋管を形成する、螺旋管形成用ストリップに関する。 The present invention relates to a strip for forming a spiral tube, and more particularly, for example, a spiral tube is formed by spirally winding along the inner surface of a tube and joining its side edges in the width direction to a joiner. For strips.
従来、下水管の内面に沿って螺旋状に巻回されるストリップの幅方向縁部どうしをジョイナで接合することによって、螺旋管を形成する技術が公知である。このような螺旋管では、ストリップと下水管の内面とを強固に固定することが要求される。 2. Description of the Related Art Conventionally, a technique for forming a helical tube by joining widthwise edges of strips spirally wound along the inner surface of a sewer pipe with a joiner is known. Such a spiral tube is required to firmly fix the strip and the inner surface of the sewer pipe.
たとえば、特許文献１の螺旋管では、ストリップの各側縁に形成されている条溝に、ジョイナの各側縁に形成されている突条が嵌合することで、ストリップの側縁どうしが接合されている。ストリップには、下水管の内面に向かって突出する断面略Ｔ字状のリブが形成されており、このリブの先端に形成されたアンカ部が下水管とストリップとの間に充填される充填材に埋め込まれ、充填材の硬化後には、このアンカ部が充填材に係止される。
For example, in the spiral tube of
特許文献１の技術では、ストリップのアンカ部を充填材に係止させることによって、ストリップと充填材とを固定しているが、ストリップと下水管の内面とを強固に固定するためには、ストリップと充填材とを固定するだけでは不十分である。たとえば、ストリップと充填材とが固定されていても、この充填材と下水管の内面とが適切に付着していなければ、螺旋管の天井部分の垂れ下がり等が発生する恐れがある。これを解決するために、ストリップと下水管の内面との当接面積を減少させて、その分だけ充填材と下水管の内面との付着面積を拡大させる方法が考えられる。しかし、ストリップと下水管の内面との当接面積を減少させるために、アンカ部の幅を小さくしても、これによってストリップのアンカ効果が低下するため、結果として、ストリップの下水管の内面への固定強度を低下させてしまうこととなる。
In the technique of
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、螺旋管形成用ストリップを提供することである。 Therefore, the main object of the present invention is to provide a novel spiral tube forming strip.
この発明の他の目的は、管の内面に強固に固定することができる、螺旋管形成用ストリップを提供することである。 Another object of the present invention is to provide a strip for forming a spiral tube that can be firmly fixed to the inner surface of the tube.
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。 The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems. Note that reference numerals in parentheses, supplementary explanations, and the like indicate correspondence relationships with embodiments described later to help understanding of the present invention, and do not limit the present invention in any way.
第１の発明は、帯状に形成されるストリップ本体と、ストリップ本体の幅方向に所定の間隔を隔てて形成される複数のリブとを備える螺旋管形成用ストリップにおいて、リブの先端よりもストリップ本体側の位置に少なくとも１つのアンカ部を形成したことを特徴とする、螺旋管形成用ストリップである。 1st invention is a strip for spiral tube formation provided with the strip main body formed in strip | belt shape, and the some rib formed at predetermined intervals in the width direction of a strip main body, A strip main body rather than the front-end | tip of a rib The strip for forming a spiral tube is characterized in that at least one anchor portion is formed at a side position.
第１の発明では、螺旋管形成用ストリップ（１０）は、帯状に形成されるストリップ本体（１６）を含み、たとえば、下水管（１００）の内面（１００ａ）に沿って螺旋状に巻回されて、幅方向側縁どうしがジョイナ（１２）に接合されることによって螺旋管（１４）を形成する。ストリップ本体の一方の面には、ストリップ本体の幅方向に所定の間隔を隔てて複数のリブ（１８）が形成されている。それぞれのリブには、アンカ部（２２）が形成されており、たとえば、そのうちの少なくとも１つのアンカ部（２２ｂ）が、リブの先端（２０）よりもストリップ本体側の位置に形成される。 In the first invention, the spiral tube forming strip (10) includes a strip body (16) formed in a strip shape, and is, for example, spirally wound along the inner surface (100a) of the sewer pipe (100). Thus, the spiral side pipe (14) is formed by joining the side edges in the width direction to the joiner (12). A plurality of ribs (18) are formed on one surface of the strip body at predetermined intervals in the width direction of the strip body. Each rib has an anchor portion (22). For example, at least one of the anchor portions (22b) is formed at a position closer to the strip body than the tip (20) of the rib.
第１の発明によれば、アンカ効果を低下させずに、ストリップと下水管の内面との当接面積を小さく抑えて、下水管の内面と充填材との付着面積を拡大させることができる。つまり、ストリップと充填材との固定強度を低下させずに、下水管の内面と充填材との付着強度を増大させることができる。したがって、ストリップと下水管の内面とを強固に固定することができる。 According to the first aspect of the present invention, the contact area between the strip and the inner surface of the sewer pipe can be kept small without reducing the anchor effect, and the adhesion area between the inner surface of the sewer pipe and the filler can be increased. That is, the adhesion strength between the inner surface of the sewer pipe and the filler can be increased without reducing the fixing strength between the strip and the filler. Therefore, the strip and the inner surface of the sewer pipe can be firmly fixed.
第２の発明は、第１の発明に従属し、複数のアンカ部がリブの高さ方向に並んで形成される。 The second invention is dependent on the first invention, and a plurality of anchor portions are formed side by side in the height direction of the rib.
第２の発明では、複数のアンカ部（２２）がリブ（１８）の高さ方向に並んで形成される。実施例では、リブの先端（２０）に、第１アンカ部（２２ａ）が形成され、この第１アンカ部よりもストリップ本体（１６）側の位置に、第２アンカ部（２２ｂ）が形成される。 In the second invention, the plurality of anchor portions (22) are formed side by side in the height direction of the rib (18). In the embodiment, the first anchor portion (22a) is formed at the tip (20) of the rib, and the second anchor portion (22b) is formed at a position closer to the strip body (16) than the first anchor portion. The
第２の発明によれば、各々のアンカ部の幅を小さく設定しても、ストリップのアンカ効果を維持することができる。 According to the second invention, the anchor effect of the strip can be maintained even if the width of each anchor portion is set small.
第３の発明は、第２の発明に従属し、複数のアンカ部は、第１アンカ部とこの第１アンカ部よりもストリップ本体側の位置に形成される第２アンカ部とを含み、第１アンカ部は、第２アンカ部の幅よりも小さい幅を有する。 A third invention is dependent on the second invention, and the plurality of anchor portions includes a first anchor portion and a second anchor portion formed at a position closer to the strip body than the first anchor portion, The 1 anchor portion has a width smaller than the width of the second anchor portion.
第３の発明では、アンカ部（２２）は、第１アンカ部（２２ａ）と、この第１アンカ部よりもストリップ本体（１６）側の位置に形成される第２アンカ部（２２ｂ）を含み、第１アンカ部は、第２アンカ部の幅よりも小さな幅を有している。 In the third invention, the anchor portion (22) includes a first anchor portion (22a) and a second anchor portion (22b) formed at a position closer to the strip body (16) than the first anchor portion. The first anchor part has a width smaller than the width of the second anchor part.
第４の発明は、第３の発明に従属し、第１アンカ部は、リブの先端に形成されるかつ当該リブの先端側へ向かうにつれて拡大する形状を有する。 A fourth invention is dependent on the third invention, and the first anchor portion has a shape which is formed at the tip of the rib and expands toward the tip of the rib.
第４の発明では、リブ（１８）の先端（２０）には、第１アンカ部（２２ａ）が形成される。第１アンカ部は、たとえば、先端側で幅が大きく始端側で幅が小さい略台形状を有しており、その先端面が下水管（１００）の内面（１００ａ）に当接する。 In the fourth invention, the first anchor portion (22a) is formed at the tip (20) of the rib (18). The first anchor portion has, for example, a substantially trapezoidal shape having a large width on the tip side and a small width on the start side, and the tip surface abuts on the inner surface (100a) of the sewer pipe (100).
第４の発明によれば、ストリップの下水管の内面に対する安定性を向上させることができる。また、第１アンカ部への負担が軽減されるため、第１アンカ部が壊れたり、変形したりせず、その機能を維持し続けることができる。 According to 4th invention, stability with respect to the inner surface of the sewer pipe of a strip can be improved. Further, since the burden on the first anchor portion is reduced, the first anchor portion is not broken or deformed, and the function can be maintained.
第５の発明は、第２ないし４のいずれかの発明に従属し、リブの高さ方向に隣接するアンカ部の互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成される。 The fifth invention is dependent on any one of the second to fourth inventions, and the mutually facing surfaces of the anchor portions adjacent to each other in the height direction of the ribs are formed to protrude at different angles.
第５の発明では、リブ（１８）の高さ方向に隣接するアンカ部（２２）の互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成される。実施例では、第２アンカ部（２２ｂ）の先端面が、リブ（１８）に対して垂直方向に突出して形成されており、第１アンカ部（２２ａ）におけるその先端面と向かい合う面は、リブの先端（２０）側へ向かうにつれて徐々に外側に突出するテーパ状に形成される。 In the fifth invention, the mutually facing surfaces of the anchor portions (22) adjacent to each other in the height direction of the rib (18) are formed to protrude at different angles. In the embodiment, the tip surface of the second anchor portion (22b) is formed so as to protrude in a direction perpendicular to the rib (18), and the surface facing the tip surface of the first anchor portion (22a) is a rib. It forms in the taper shape which protrudes outside gradually as it goes to the front-end | tip (20) side.
第５の発明によれば、ストリップを押出成形するときに、隣接するアンカ部どうしが金型を挟み込もうとしても、その挟み込もうとする力を逃がすことができる。したがって、合成樹脂を押し出し易くなり、ストリップの生産性が向上する。 According to the fifth invention, when extruding the strip, even if the adjacent anchor portions try to sandwich the mold, the force for sandwiching can be released. Therefore, it becomes easy to extrude the synthetic resin, and the productivity of the strip is improved.
第６の発明は、第１ないし第５の発明のいずれかに従属し、互いに隣接するリブの間には、補強部材が取り付けられ、補強部材が、ストリップ本体と当該ストリップ本体の直近のアンカ部との間に保持される。 A sixth invention is dependent on any one of the first to fifth inventions, wherein a reinforcing member is attached between adjacent ribs, and the reinforcing member is a strip body and an anchor portion nearest to the strip body. Held between.
第６の発明では、互いに隣接するリブ（１８）の間には、補強部材（５２）が取り付けられる。たとえば、補強部材の高さは、ストリップ本体（１６）と当該ストリップ本体の直近のアンカ部（２２）との垂直距離よりも小さい寸法であり、補強部材の最大幅は、互いに隣接するリブどうしの間隔よりも小さく、互いに隣接する第２アンカ部の内側端どうしの間隔よりも大きい寸法である。このため、ストリップ（１０）に取り付けられた補強部材は、アンカ部によってその落下が防止され、ストリップ本体（１６）とアンカ部との間に保持される。 In 6th invention, a reinforcement member (52) is attached between the mutually adjacent ribs (18). For example, the height of the reinforcing member is smaller than the vertical distance between the strip body (16) and the anchor portion (22) in the immediate vicinity of the strip body, and the maximum width of the reinforcing member is between the adjacent ribs. The dimension is smaller than the interval and larger than the interval between the inner ends of the second anchor portions adjacent to each other. Therefore, the reinforcing member attached to the strip (10) is prevented from dropping by the anchor portion, and is held between the strip body (16) and the anchor portion.
第６の発明によれば、ストリップを下水管の内面に沿って螺旋状に巻回するときにも、ストリップから補強部材が極めて外れにくい。 According to the sixth aspect of the invention, the reinforcing member is very difficult to come off from the strip even when the strip is spirally wound along the inner surface of the sewer pipe.
この発明によれば、リブの先端よりもストリップ本体側の位置にアンカ部が形成されるため、ストリップと充填材との固定強度を低下させずに、下水管の内面と充填材との付着強度を増大させることができる。したがって、ストリップと下水管の内面とを強固に固定することができる。 According to the present invention, since the anchor portion is formed at a position closer to the strip body than the tip of the rib, the adhesion strength between the inner surface of the sewer pipe and the filler without reducing the fixing strength between the strip and the filler. Can be increased. Therefore, the strip and the inner surface of the sewer pipe can be firmly fixed.
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。 The above object, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
図１を参照して、この発明の一実施例である螺旋管形成用ストリップ（以下、単に「ストリップ」という。）１０は、たとえば老朽化した下水管１００を更生するために、下水管１００の内面１００ａに沿って螺旋状に巻回され、その幅方向側縁どうしがジョイナ１２に接合されることによって螺旋管（内管）１４を形成する。
Referring to FIG. 1, a spiral tube forming strip (hereinafter simply referred to as “strip”) 10 according to an embodiment of the present invention is used to regenerate an
なお、この実施例では、下水管１００はヒューム管であるが、これに限定される必要はなく、ヒューム管以外のたとえば合成樹脂製管や金属製管の下水管にも適用することがで
きる。
In this embodiment, the
図１および図２に示すように、ストリップ１０は、たとえば硬質塩化ビニル等のような合成樹脂の押出成形によって連続的に形成されるものであり、帯状の本体（ストリップ本体）１６を含む。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
本体１６の一方の面には、下水管１００の内面１００ａに向かって突出する帯状のリブ１８が形成されている。リブ１８は、本体１６の長手方向に沿ってその全体に亘って形成され、複数、この実施例では、３つのリブ１８が、本体１６の幅方向に所定の間隔を隔てて形成されている。後で詳細に説明するように、互いに隣接するリブ１８の間には、詳細は後述する、補強部材５２が取り付けられる。
On one surface of the
リブ１８には、リブ１８の高さ方向に並んで第１アンカ部２２ａと第２アンカ部２２ｂが形成されている。以下、アンカ部２２を位置などに応じて区別する場合には、第１アンカ部２２ａ、第２アンカ部２２ｂなどを用い、これらを包括して表現する場合にはアンカ部２２を用いる。
A
図３に示すように、第１アンカ部２２ａは、リブ１８の先端２０に形成される。第１アンカ部２２ａは、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて拡大する形状を有しており、下水管１００に螺旋管１４を形成した状態で、その先端面と下水管１００の内面１００ａとが面接触する（図１参照）。第１アンカ部２２ａは、先端側で幅が大きく始端側で幅が小さい略台形状に形成され、その先端側の面（先端面）の幅は、たとえば６ｍｍである。
As shown in FIG. 3, the
第２アンカ部２２ｂは、第１アンカ部２２ａよりも本体１６側（始端側）の位置、つまりリブ１８の先端２０よりも本体１６側（始端側）の位置に形成される。第２アンカ部２２ｂは、断面略長方形状を有しており、その中央部がリブ１８と結合している。第２アンカ部２２ｂの幅は、第１アンカ部２２ａの最大幅、つまり第１アンカ部２２ａの先端面の幅よりも小さく設定されており、たとえば９ｍｍである。つまり、アンカ部２２は、全体として、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる形状に形成されている。
The
第２アンカ部２２ｂの先端側の面は、リブ１８に対して垂直方向に突出して形成されており、第１アンカ部２２ａの始端側の面と互いに結合している。また、第１アンカ部２２ａにおける第２アンカ部２２ｂの先端側の面と向かい合う面、つまり、第１アンカ部２２ａの始端側の面から先端側の面に延びる面は、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に外側に突出するテーパ状に形成されている。このように、この実施例では、第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂの互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成される。
A surface on the tip side of the
また、後で詳細に説明するように、互いに隣接する第２アンカ部２２ｂの内側端どうしの間隔は、補強部材５２の幅方向の最大長さ（最大幅）よりも小さく設定されており、補強部材５２をストリップ１０へ取り付けた状態では、この第２アンカ部２２ｂによって補強部材５２の落下が防止されることとなる。
Further, as described in detail later, the interval between the inner ends of the
ただし、この実施例における「内側」とは、ストリップ１０（本体）中央側を意味し、「外側」とは、その反対側を意味する。 However, “inner side” in this embodiment means the center side of the strip 10 (main body), and “outer side” means the opposite side.
図２に戻って、本体１６の幅方向の両側縁には、条溝２４が形成されている。各条溝２４は、本体１６の長手方向に沿ってその全体に亘って形成され、本体１６に近い第１壁２６と本体１６から遠い第２壁２８とを備えている。
Returning to FIG. 2, a
第１壁２６には、受部３０が形成されている。受部３０は、第１壁２６から内側に向かう窪みであり、たとえば、第１壁２６の始端（本体１６側の端）に形成される。後で詳細に説明するように、ストリップ１０の第１係合部３４とジョイナ１２の第２係合部４４とが係合した状態では、この受部３０にジョイナ１２の幅方向の側縁が嵌め合わされることとなる。このため、たとえば、ストリップ１０ないしジョイナ１２が回転して、それがストリップ１０とジョイナ１２との離脱力として作用しても、ジョイナ１２の側縁がストリップ１０の受部３０に当たって係止されることによって、ストリップ１０とジョイナ１２との離脱が防止される。
A receiving
また、第１壁２６の内側面には、補強部３２が形成されている。補強部３２は、第１壁２６および第２壁２８の形状を安定させるためのものであり、たとえば、第１壁２６の先端から内側へ延びて、第１壁２６とこの第１壁２６と最も近い（直近の）リブ１８とを連結する。
A reinforcing
第２壁２８の外側面には、第１係合部３４が形成されている。第１係合部３４は、第２壁２８の先端側へ向かうにつれて徐々に外側に突出するテーパ状に形成される。たとえば、第１係合部３４は、断面略三角形状を有しており、その先端側の面は、第２壁２８に対して垂直に形成される。
A
さらに、第２壁２８の外側面には、当たり部３６が形成されている。当たり部３６は、第１係合部３４よりも先端の位置に形成され、第２壁２８から外側に向けて突出する。後で詳細に説明するように、ストリップ１０の第１係合部３４とジョイナ１２の第２係合部４４とが係合した状態では、当たり部３６と第２突条４２の外側面とが当接する。このため、たとえば、ストリップ１０ないしジョイナ１２が回転して、それがストリップ１０とジョイナ１２との離脱力として作用しても、ストリップ１０の当たり部３０がジョイナ１２の第２突条４２に当たって係止されることによって、ストリップ１０とジョイナ１２との離脱が防止される。
Further, a
これら受部３０，補強部３２，第１係合部３４および当たり部３６は、本体１６の長手方向に沿ってその全体に亘って形成されている。
The receiving
図１および図４に示すように、ジョイナ１０は、たとえば硬質塩化ビニル等のような合成樹脂の押出成形によって連続的に形成されるものであり、帯状の本体（ジョイナ本体）３８を含む。
As shown in FIGS. 1 and 4, the
本体３８の幅方向の両側縁には、本体３８の長手方向に沿ってその全体に亘って、第１突条４０、および第２突条４２が形成されている。第１突条４０は、本体３８に対して垂直に形成され、下水管１００の内面に向かって突出する。第１突条４０は、ストリップ１０の条溝２４に相当する大きさを有しており、ストリップ１０とジョイナ１２とを接合させるときには、ストリップ１０の条溝２４に嵌め合わされる。
A
第２突条４２は、第１突条４０よりも内側に形成され、第１突条４０と協働してストリップ１０の第２壁２８を挟持する。第２突条４２の先端は、内側に向けて屈曲しており、ストリップ１０のリブ１８と同様に、下水管１００とストリップ１０との間に充填される充填材１０２に係合する。
The
第２突条４２の外側面には、ストリップ１０の第１係合部３４と係合可能な第２係合部４４が形成されている。第２係合部４４は、第２突条４２の始端側（本体３８の側）へ向かうにつれて徐々に外側に突出するテーパ状に形成される。たとえば、第２係合部４４は、断面略三角形状を有しており、その始端側の面が、第２突条４２に対して垂直に形成される。
A second engaging
また、本体３８の、第１突条４０と第２突条４２との間の位置には、エラストマなどの止水材４６が設けられている。止水材４６は、薄い板状体であり、本体３８の長手方向に沿ってその全体に亘って連続して設けられて、ストリップ１０の第２壁２８をジョイナ１２の第１突条４０と第２突条４２との間に嵌め込んだときに、ストリップ１０の第２壁２８の始端と接触して、これらの間を止水する。
Further, a
さらに、本体３８の一方の面の、略中央部には、フレキシブル部４８が形成されている。フレキシブル部４８は、材質がたとえば合成ゴム，軟質合成樹脂またはエラストマ等であって、本体３８の長手方向に沿ってその全体に亘って連続して形成されている。図５に示すように、このフレキシブル部４８は、幅方向の各側縁４８ａ，４８ａが互いに間隔を隔てた状態で、ジョイナ１２の本体３８の長手方向に沿って本体３８の外面に固着されている。
Further, a
また、本体３８の、フレキシブル部４８の側縁４８ａと側縁４８ａとの間の位置には、屈曲部５０が形成されている。屈曲部５０は、断面形状がほぼ逆Ｕ字状であり、本体３８の幅方向の略中央部を屈曲して形成されたものである。屈曲部５０は、本体３８の長手方向の全体に亘って連続して形成されており、本体３８の外面側（下水管１００の側）に突出している。
Further, a
図５に示すように、補強部材５２は、材質がたとえば鋼等の金属製、または硬質塩化ビニル等の合成樹脂製であり、たとえば所定の幅および厚みで形成された１つの帯状体を屈曲することによって形成される。この補強部材５２は、ストリップ１０に装着して使用するものであり、帯状の本体５４（補強部材本体）を含む。
As shown in FIG. 5, the reinforcing
本体５４は、水平方向に延びる天板部５６と、この天板部５６の幅方向両側を下方向に屈曲して形成された左右の側壁部５８と、各側壁部５８の下端縁をさらに内側に屈曲して形成された左右の底板部６０とからなり、断面略台形状を有している。
The main body 54 includes a
側壁部５８は、天板部５６から外側に向かって傾斜するテーパ状に形成される。一方の側壁部５８の下端縁と他方の側壁部５８の下端縁との水平距離、すなわち、補強部材５２の幅方向の最大長さ（最大幅）は、互いに隣接するリブ１８どうしの間隔と略等しい寸法であり、たとえば２７ｍｍである。つまり、補強部材５２をストリップ１０へ取り付けた状態では、互いに隣接するリブ１８のそれぞれに補強部材５２の側壁部５８の下端縁が当接することとなる。
The
また、側壁部５８の上端縁と下端縁との垂直距離、すなわち、補強部材５２の高さ方向の長さ（高さ）は、ストリップ１０における本体１６と第２アンカ部２２ｂとの垂直距離よりも少し小さい寸法であり、たとえば１４ｍｍである。さらに、上述したように、補強部材５２の最大幅は、互いに隣接する第２アンカ部２２ｂの内側端どうしの間隔よりも大きい寸法である。つまり、ストリップ１０へ取り付けられた補強部材５２は、ストリップ１０の本体１６と最も近い（直近の）第２アンカ部２２ｂによってその落下が防止され、この第２アンカ部２２ｂと本体１６との間に保持されることとなる。
Further, the vertical distance between the upper end edge and the lower end edge of the
図２−図６を参照して、下水管１００の内面１００ａに螺旋管１４を形成して、下水管１００を更生する方法を以下に示す。
A method for rehabilitating the
先ず、図２に示すストリップ１０と補強部材５２とを準備して、図５に示すように、ストリップ１０に補強部材５２を取り付ける。具体的には、ストリップ１０のリブ１８を少し左右に押し拡げて、たとえば天板部５６がストリップ１０の本体１６に当接するまで補強部材５２を押し込み、ストリップ１０の本体１６と第２アンカ部２２ｂとの間に補強部材５２を収容する。ただし、ストリップ１０の製造段階でストリップ１０に補強部材５２を取り付けておくこともできる。
First, the
次に、図４に示すジョイナ１２を準備する。そして、ストリップ１０を下水管１００の内面１００ａに沿って螺旋状に巻回するとともに、隣接するストリップ１０の幅方向側縁どうしをジョイナ１２で接合して、図６に示すように、螺旋管１４を形成する。ストリップ１０とジョイナ１２とを接合するときには、ストリップ１０の条溝２４とジョイナ１２の第１突条４０とを嵌め合わせるとともに、ストリップ１０の第２壁２８をジョイナ１２の第１突条４０と第２突条４２との間に嵌め込んで、第１係合部３４の先端側の面とジョイナ１２の第２係合部４４の始端側の面とを当接させる。これによって、ストリップ１０の第１係合部３４とジョイナ１２の第２係合部４４とが互いに係合することとなる。
Next, the
続いて、下水管１００の内面１００ａと螺旋管１４との間に充填材１０２を充填する。たとえば、充填材１０２には、セメントミルク等のようなモルタルを用いる。ストリップ１０に形成されているリブ１８は、この充填材１０２内に埋め込まれ、充填材１０２の硬化後は、このリブ１８が充填材１０２に固定される。これで螺旋管１４の施工が終了する。
Subsequently, the filler 102 is filled between the
この実施例では、アンカ部２２のうちの少なくとも１つがリブ１８の先端２０よりも本体１６側の位置に形成される。このため、ストリップ１０のアンカ効果を低下させずに、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの当接面積を小さく抑えて、下水管１００の内面１００ａと充填材１０２との付着面積を拡大させることができる。つまり、この実施例によれば、ストリップ１０と充填材１０２との固定強度を低下させずに、下水管１００の内面１００ａと充填材１０２との付着強度を増大させることができる。したがって、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとを強固に固定することができる。
In this embodiment, at least one of the
さらに、この実施例では、リブ１８の高さ方向に複数のアンカ部２２が並んで形成されるため、各々のアンカ部２２の幅を小さく設定しても、ストリップ１０のアンカ効果を維持することができる。このため、リブ１８の先端にその幅を小さく設定したアンカ部２２を形成するとともに、このアンカ部２２よりも本体１６側の位置に他のアンカ部２２を形成すれば、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの当接面積を小さく抑えたまま、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの安定を確保することが可能となり、この場合には、ストリップ１０を下水管１００の内面１００ａに沿って螺旋状に巻回するときの施工性を向上させることができる。
Further, in this embodiment, since the plurality of
さらに、この実施例によれば、第１アンカ部２０は、第２アンカ部２２の幅よりも小さい幅を有しており、アンカ部２２は、全体として、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる形状に形成されている。このため、たとえばリブ１８とリブ１８との間に補強部材５２を押し込む際に、リブ１８をスムーズに左右に押し拡げて、ストリップ１０の本体１６と第２アンカ部２２との間に補強部材５２を収容することができる。したがって、ストリップ１０に補強部材５２を容易に取り付けることができる。
Further, according to this embodiment, the
さらにまた、この実施例では、第１アンカ部２２ａは、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて拡大する形状を有している。このため、ストリップ１０の下水管１００の内面１００ａに対する安定性を向上させることができる。また、第１アンカ部２０への負担が軽減されるため、第１アンカ部は、壊れたり、変形したりせず、その機能を維持し続けることができる。
Furthermore, in this embodiment, the
また、この実施例では、第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂの互いに向かい合う面がそれぞれ異なる方向に突出して形成される。ここで、上述したように、ストリップ１０は、硬質塩化ビニル等のような合成樹脂の押出成形によって連続的に形成されるが、第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂの互いに向かい合う面が同じ方向に突出して形成されている場合には、ストリップ１０を押出成形するときに冷却によって合成樹脂が収縮すること等で、第１アンカ部２２ａと第２アンカ部２２ｂとが金型を挟み込んでしまい、生産性が悪くなる恐れがある。これに対し、この実施例によれば、リブ１８の高さ方向に隣接する第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂの互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成されるため、ストリップ１０を押出成形するときに冷却によって合成樹脂が収縮して、隣接するアンカ部どうしが金型を挟み込もうとしても、その挟み込もうとする力を逃すことができる。したがって、合成樹脂を押し出し易くなり、ストリップ１０の生産性が向上する。
Further, in this embodiment, the mutually facing surfaces of the
さらにまた、この実施例では、互いに隣接するリブ１８の間に補強部材５２が取り付けられ、この補強部材５２が、ストリップ１０の本体１６と第２アンカ部２２ｂとの間に保持される。このため、ストリップ１０を下水管１００の内面１００ａに沿って螺旋状に巻回するときにも、ストリップ１０から補強部材５２が極めて外れにくくい。また、下水管１００が屈曲ないし湾曲している場合であっても、ストリップ１０から補強部材５２が極めて外れにくくなる。
Furthermore, in this embodiment, a reinforcing
なお、上述の実施例では、ストリップ１０は、老朽化した下水管１００を更生する螺旋管１４を形成するために用いられたが、これに限定される必要はない。たとえば、新設の下水管１００の内面１００ａを保護する螺旋管１４を形成するために用いることもできる。
In the above-described embodiment, the
また、上述の実施例では、ストリップ１０は、下水管１００の内面１００ａに沿って螺旋状に巻回され、その幅方向側縁どうしをジョイナに接合されることによって螺旋管１４を形成したが、これに限定される必要はない。たとえば、ストリップ１０（本体１６）の一方側縁に条溝２４を形成するとともに、ストリップ１０（本体１６）の他方側縁に条溝２４と嵌合可能な突条を形成し、互いに隣接するストリップ１０の条溝２４と突条とを嵌合させてそれらを接合することによって、螺旋管１４を形成してもよい。
In the above-described embodiment, the
さらに、上述の実施例では、ストリップ１０に３つのリブ１８が形成され、その３つのリブ１８のそれぞれの間に補強部材５２が装着されたが、これに限定される必要はなく、ストリップ１０自体の強度および螺旋管１４の直径に応じて、螺旋管１４を適切に補強できるように、適切な本数の補強部材５２を使用すればよい。
Further, in the above-described embodiment, the three
さらにまた、上述の実施例では、リブ１８には、断面略台形状の第１アンカ部２２ａと断面略長方形状の第２アンカ部２２ｂとが形成された。しかしながら、これらは、あくまでストリップと下水管の内面とを強固に固定するためのものであり、要は、アンカ効果を低下させずに、下水管１００の内面１００ａと充填材１０２との付着面積を拡大させることができるのであれば、アンカ部２２の形状は特に限定されるものではない。
Furthermore, in the above-described embodiment, the
たとえば、図７および図８に示すストリップ１０の変形実施例では、第１アンカ部２２ａが、断面略長方形状に形成され、第２アンカ部２２ｂも、断面略長方形状に形成される。第１アンカ部２２ａは、第２アンカ部２２ｂの幅よりも小さい幅を有している。
For example, in the modified embodiment of the
また、図９および図１０に示すストリップ１０の変形実施例では、第１アンカ部２２ａが、断面略長方形状に形成され、第２アンカ部２２ｂが、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる断面略三角形状に形成される。第１アンカ部２２ａは、第２アンカ部２２ｂの最大幅、つまり第２アンカ部２２ｂの始端側の面の幅よりも小さい幅を有している。
Further, in the modified embodiment of the
さらに、図１１および図１２に示すストリップ１０のリブ１８の変形実施例では、第１アンカ部２２ａが、断面略楕円形状に形成され、第２アンカ部２２ｂが、断面略長方形状に形成される。第１アンカ部２２ａの直径は、第２アンカ部２２ｂの幅よりも小さく設定される。この実施例によれば、第１アンカ部２２ａの先端側の面が、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて幅方向の長さが小さくなる緩やかな曲面状に形成されるため、リブ１８とリブ１８との間に補強部材５２を押し込み易い。したがって、ストリップ１０に補強部材５２をより容易に取り付けることができる。
Further, in the modified embodiment of the
また、図１３および図１４に示すストリップ１０のリブ１８の変形実施例では、第１アンカ部２２ａが、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる断面略三角形状に形成され、第２アンカ部２２ｂが、断面略長方形状に形成される。第１アンカ部２２ａの最大幅、つまり第１アンカ部２２ａの始端側の面の幅は、第２アンカ部２２ｂの幅よりも小さく設定される。この実施例によれば、第１アンカ部２２ａ自身がリブ１８の先端２０側へ向かうにつれて幅方向の長さが小さくなる形状を有しているため、図１１および図１２に示す実施例と同様に、リブ１８とリブ１８との間に補強部材５２を押し込み易い。したがって、ストリップ１０に補強部材５２をより容易に取り付けることができる。さらに、第１アンカ部２２ａと下水管１００の内面１００ａとが点接触するため、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの当接面積を狭小に抑えることができる。したがって、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとをより強固に固定することができる。
Further, in the modified embodiment of the
また、図１５および図１６に示すストリップ１０のリブ１８の変形実施例では、第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂのそれぞれが、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる断面略三角形状に形成される。第１アンカ部２２ａの最大幅、つまり第１アンカ部２２ａの始端側の面の幅は、第２アンカ部２２ｂの最大幅、つまり第２アンカ部２２ｂの始端側の面の幅よりも小さく設定される。この実施例によれば、第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂ自身がリブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる形状を有しているため、図１１―図１４に示す実施例と同様に、リブ１８とリブ１８との間に補強部材５２を押し込み易い。したがって、ストリップ１０に補強部材５２をより容易に取り付けることができる。さらに、図１３および図１４に示す実施例と同様に、第１アンカ部２２ａと下水管１００の内面１００ａとが点接触するため、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの当接面積を狭小に抑えることができる。したがって、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとをより強固に固定することができる。
Further, in the modified embodiment of the
さらにまた、上述の実施例では、リブ１８の高さ方向に第１アンカ部２０と第２アンカ部２２とが並んで形成されたが、これに限定される必要はない。たとえば、図１７および図１８に示すように、リブ１８の先端２０よりも本体１６側に１つのアンカ部２２を形成するだけでもよい。この場合にも、図１の実施例と同様に、ストリップ１０のアンカ効果を低下させずに、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの当接面積を小さく抑えて、下水管１００の内面１００ａと充填材１０２との付着面積を拡大させることができる。したがって、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとを強固に固定することができる。また、図示は省略するが、リブ１８の高さ方向に第３アンカ部、第４アンカ部、・・・と、任意の数のアンカ部を形成することもできる。
Furthermore, in the above-described embodiment, the
さらに、上述の実施例では、補強部材５２の最大幅は、互いに隣接するリブ１８どうしの間隔に略等しい寸法に設定され、補強部材５２をストリップ１０へ取り付けた状態では、互いに隣接するリブ１８のそれぞれに補強部材５２の側壁部５８の下端縁が当接した。しかしながら、これらは、あくまでストリップ１０に取り付けた補強部材５２を本体１６と第２アンカ部２２ｂとの間に保持するためのものであり、要は、補強部材５２の最大幅が、互いに隣接する第２アンカ部２２ｂの内側端どうしの間隔よりも大きく、互いに隣接するリブ１８の間隔よりも小さい寸法であればよい。
Furthermore, in the above-described embodiment, the maximum width of the reinforcing
さらに、上述した径や高さ等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。 Furthermore, the specific numerical values such as the diameter and height described above are merely examples, and can be appropriately changed as necessary.
１０ …螺旋管形成用ストリップ
１２ …ジョイナ
１４ …螺旋管
１６ …ストリップ本体
１８ …リブ
２２，２２ａ，２２ｂ …アンカ部
２４ …条溝
４０ …第１突条
４２ …第２突条
５２ …補強部材
１００ …下水管
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記リブの先端よりも前記ストリップ本体側の位置に少なくとも１つのアンカ部を形成したことを特徴とする、螺旋管形成用ストリップ。 In a strip for forming a spiral tube comprising a strip body formed in a strip shape and a plurality of ribs formed at predetermined intervals in the width direction of the strip body,
The strip for forming a helical tube, wherein at least one anchor portion is formed at a position closer to the strip body than the tip of the rib.
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