JP2011052706A - Strip for forming helical tube - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、螺旋管形成用ストリップに関し、特にたとえば、管の内面に沿って螺旋状に巻回され、その幅方向側縁どうしをジョイナに接合されることによって螺旋管を形成する、螺旋管形成用ストリップに関する。 The present invention relates to a strip for forming a spiral tube, and more particularly, for example, a spiral tube is formed by spirally winding along the inner surface of a tube and joining its side edges in the width direction to a joiner. For strips.
従来、下水管の内面に沿って螺旋状に巻回されるストリップの幅方向縁部どうしをジョイナで接合することによって、螺旋管を形成する技術が公知である。このような螺旋管では、ストリップと下水管の内面とを強固に固定することが要求される。 2. Description of the Related Art Conventionally, a technique for forming a helical tube by joining widthwise edges of strips spirally wound along the inner surface of a sewer pipe with a joiner is known. Such a spiral tube is required to firmly fix the strip and the inner surface of the sewer pipe.
たとえば、特許文献1の螺旋管では、ストリップの各側縁に形成されている条溝に、ジョイナの各側縁に形成されている突条が嵌合することで、ストリップの側縁どうしが接合されている。ストリップには、下水管の内面に向かって突出する断面略T字状のリブが形成されており、このリブの先端に形成されたアンカ部が下水管とストリップとの間に充填される充填材に埋め込まれ、充填材の硬化後には、このアンカ部が充填材に係止される。
For example, in the spiral tube of
特許文献1の技術では、ストリップのアンカ部を充填材に係止させることによって、ストリップと充填材とを固定しているが、ストリップと下水管の内面とを強固に固定するためには、ストリップと充填材とを固定するだけでは不十分である。たとえば、ストリップと充填材とが固定されていても、この充填材と下水管の内面とが適切に付着していなければ、螺旋管の天井部分の垂れ下がり等が発生する恐れがある。これを解決するために、ストリップと下水管の内面との当接面積を減少させて、その分だけ充填材と下水管の内面との付着面積を拡大させる方法が考えられる。しかし、ストリップと下水管の内面との当接面積を減少させるために、アンカ部の幅を小さくしても、これによってストリップのアンカ効果が低下するため、結果として、ストリップの下水管の内面への固定強度を低下させてしまうこととなる。
In the technique of
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、螺旋管形成用ストリップを提供することである。 Therefore, the main object of the present invention is to provide a novel spiral tube forming strip.
この発明の他の目的は、管の内面に強固に固定することができる、螺旋管形成用ストリップを提供することである。 Another object of the present invention is to provide a strip for forming a spiral tube that can be firmly fixed to the inner surface of the tube.
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。 The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems. Note that reference numerals in parentheses, supplementary explanations, and the like indicate correspondence relationships with embodiments described later to help understanding of the present invention, and do not limit the present invention in any way.
第1の発明は、帯状に形成されるストリップ本体と、ストリップ本体の幅方向に所定の間隔を隔てて形成される複数のリブとを備える螺旋管形成用ストリップにおいて、リブの先端よりもストリップ本体側の位置に少なくとも1つのアンカ部を形成したことを特徴とする、螺旋管形成用ストリップである。 1st invention is a strip for spiral tube formation provided with the strip main body formed in strip | belt shape, and the some rib formed at predetermined intervals in the width direction of a strip main body, A strip main body rather than the front-end | tip of a rib The strip for forming a spiral tube is characterized in that at least one anchor portion is formed at a side position.
第1の発明では、螺旋管形成用ストリップ(10)は、帯状に形成されるストリップ本体(16)を含み、たとえば、下水管(100)の内面(100a)に沿って螺旋状に巻回されて、幅方向側縁どうしがジョイナ(12)に接合されることによって螺旋管(14)を形成する。ストリップ本体の一方の面には、ストリップ本体の幅方向に所定の間隔を隔てて複数のリブ(18)が形成されている。それぞれのリブには、アンカ部(22)が形成されており、たとえば、そのうちの少なくとも1つのアンカ部(22b)が、リブの先端(20)よりもストリップ本体側の位置に形成される。 In the first invention, the spiral tube forming strip (10) includes a strip body (16) formed in a strip shape, and is, for example, spirally wound along the inner surface (100a) of the sewer pipe (100). Thus, the spiral side pipe (14) is formed by joining the side edges in the width direction to the joiner (12). A plurality of ribs (18) are formed on one surface of the strip body at predetermined intervals in the width direction of the strip body. Each rib has an anchor portion (22). For example, at least one of the anchor portions (22b) is formed at a position closer to the strip body than the tip (20) of the rib.
第1の発明によれば、アンカ効果を低下させずに、ストリップと下水管の内面との当接面積を小さく抑えて、下水管の内面と充填材との付着面積を拡大させることができる。つまり、ストリップと充填材との固定強度を低下させずに、下水管の内面と充填材との付着強度を増大させることができる。したがって、ストリップと下水管の内面とを強固に固定することができる。 According to the first aspect of the present invention, the contact area between the strip and the inner surface of the sewer pipe can be kept small without reducing the anchor effect, and the adhesion area between the inner surface of the sewer pipe and the filler can be increased. That is, the adhesion strength between the inner surface of the sewer pipe and the filler can be increased without reducing the fixing strength between the strip and the filler. Therefore, the strip and the inner surface of the sewer pipe can be firmly fixed.
第2の発明は、第1の発明に従属し、複数のアンカ部がリブの高さ方向に並んで形成される。 The second invention is dependent on the first invention, and a plurality of anchor portions are formed side by side in the height direction of the rib.
第2の発明では、複数のアンカ部(22)がリブ(18)の高さ方向に並んで形成される。実施例では、リブの先端(20)に、第1アンカ部(22a)が形成され、この第1アンカ部よりもストリップ本体(16)側の位置に、第2アンカ部(22b)が形成される。 In the second invention, the plurality of anchor portions (22) are formed side by side in the height direction of the rib (18). In the embodiment, the first anchor portion (22a) is formed at the tip (20) of the rib, and the second anchor portion (22b) is formed at a position closer to the strip body (16) than the first anchor portion. The
第2の発明によれば、各々のアンカ部の幅を小さく設定しても、ストリップのアンカ効果を維持することができる。 According to the second invention, the anchor effect of the strip can be maintained even if the width of each anchor portion is set small.
第3の発明は、第2の発明に従属し、複数のアンカ部は、第1アンカ部とこの第1アンカ部よりもストリップ本体側の位置に形成される第2アンカ部とを含み、第1アンカ部は、第2アンカ部の幅よりも小さい幅を有する。 A third invention is dependent on the second invention, and the plurality of anchor portions includes a first anchor portion and a second anchor portion formed at a position closer to the strip body than the first anchor portion, The 1 anchor portion has a width smaller than the width of the second anchor portion.
第3の発明では、アンカ部(22)は、第1アンカ部(22a)と、この第1アンカ部よりもストリップ本体(16)側の位置に形成される第2アンカ部(22b)を含み、第1アンカ部は、第2アンカ部の幅よりも小さな幅を有している。 In the third invention, the anchor portion (22) includes a first anchor portion (22a) and a second anchor portion (22b) formed at a position closer to the strip body (16) than the first anchor portion. The first anchor part has a width smaller than the width of the second anchor part.
第4の発明は、第3の発明に従属し、第1アンカ部は、リブの先端に形成されるかつ当該リブの先端側へ向かうにつれて拡大する形状を有する。 A fourth invention is dependent on the third invention, and the first anchor portion has a shape which is formed at the tip of the rib and expands toward the tip of the rib.
第4の発明では、リブ(18)の先端(20)には、第1アンカ部(22a)が形成される。第1アンカ部は、たとえば、先端側で幅が大きく始端側で幅が小さい略台形状を有しており、その先端面が下水管(100)の内面(100a)に当接する。 In the fourth invention, the first anchor portion (22a) is formed at the tip (20) of the rib (18). The first anchor portion has, for example, a substantially trapezoidal shape having a large width on the tip side and a small width on the start side, and the tip surface abuts on the inner surface (100a) of the sewer pipe (100).
第4の発明によれば、ストリップの下水管の内面に対する安定性を向上させることができる。また、第1アンカ部への負担が軽減されるため、第1アンカ部が壊れたり、変形したりせず、その機能を維持し続けることができる。 According to 4th invention, stability with respect to the inner surface of the sewer pipe of a strip can be improved. Further, since the burden on the first anchor portion is reduced, the first anchor portion is not broken or deformed, and the function can be maintained.
第5の発明は、第2ないし4のいずれかの発明に従属し、リブの高さ方向に隣接するアンカ部の互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成される。 The fifth invention is dependent on any one of the second to fourth inventions, and the mutually facing surfaces of the anchor portions adjacent to each other in the height direction of the ribs are formed to protrude at different angles.
第5の発明では、リブ(18)の高さ方向に隣接するアンカ部(22)の互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成される。実施例では、第2アンカ部(22b)の先端面が、リブ(18)に対して垂直方向に突出して形成されており、第1アンカ部(22a)におけるその先端面と向かい合う面は、リブの先端(20)側へ向かうにつれて徐々に外側に突出するテーパ状に形成される。 In the fifth invention, the mutually facing surfaces of the anchor portions (22) adjacent to each other in the height direction of the rib (18) are formed to protrude at different angles. In the embodiment, the tip surface of the second anchor portion (22b) is formed so as to protrude in a direction perpendicular to the rib (18), and the surface facing the tip surface of the first anchor portion (22a) is a rib. It forms in the taper shape which protrudes outside gradually as it goes to the front-end | tip (20) side.
第5の発明によれば、ストリップを押出成形するときに、隣接するアンカ部どうしが金型を挟み込もうとしても、その挟み込もうとする力を逃がすことができる。したがって、合成樹脂を押し出し易くなり、ストリップの生産性が向上する。 According to the fifth invention, when extruding the strip, even if the adjacent anchor portions try to sandwich the mold, the force for sandwiching can be released. Therefore, it becomes easy to extrude the synthetic resin, and the productivity of the strip is improved.
第6の発明は、第1ないし第5の発明のいずれかに従属し、互いに隣接するリブの間には、補強部材が取り付けられ、補強部材が、ストリップ本体と当該ストリップ本体の直近のアンカ部との間に保持される。 A sixth invention is dependent on any one of the first to fifth inventions, wherein a reinforcing member is attached between adjacent ribs, and the reinforcing member is a strip body and an anchor portion nearest to the strip body. Held between.
第6の発明では、互いに隣接するリブ(18)の間には、補強部材(52)が取り付けられる。たとえば、補強部材の高さは、ストリップ本体(16)と当該ストリップ本体の直近のアンカ部(22)との垂直距離よりも小さい寸法であり、補強部材の最大幅は、互いに隣接するリブどうしの間隔よりも小さく、互いに隣接する第2アンカ部の内側端どうしの間隔よりも大きい寸法である。このため、ストリップ(10)に取り付けられた補強部材は、アンカ部によってその落下が防止され、ストリップ本体(16)とアンカ部との間に保持される。 In 6th invention, a reinforcement member (52) is attached between the mutually adjacent ribs (18). For example, the height of the reinforcing member is smaller than the vertical distance between the strip body (16) and the anchor portion (22) in the immediate vicinity of the strip body, and the maximum width of the reinforcing member is between the adjacent ribs. The dimension is smaller than the interval and larger than the interval between the inner ends of the second anchor portions adjacent to each other. Therefore, the reinforcing member attached to the strip (10) is prevented from dropping by the anchor portion, and is held between the strip body (16) and the anchor portion.
第6の発明によれば、ストリップを下水管の内面に沿って螺旋状に巻回するときにも、ストリップから補強部材が極めて外れにくい。 According to the sixth aspect of the invention, the reinforcing member is very difficult to come off from the strip even when the strip is spirally wound along the inner surface of the sewer pipe.
この発明によれば、リブの先端よりもストリップ本体側の位置にアンカ部が形成されるため、ストリップと充填材との固定強度を低下させずに、下水管の内面と充填材との付着強度を増大させることができる。したがって、ストリップと下水管の内面とを強固に固定することができる。 According to the present invention, since the anchor portion is formed at a position closer to the strip body than the tip of the rib, the adhesion strength between the inner surface of the sewer pipe and the filler without reducing the fixing strength between the strip and the filler. Can be increased. Therefore, the strip and the inner surface of the sewer pipe can be firmly fixed.
この発明の上述の目的,その他の目的,特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。 The above object, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
図1を参照して、この発明の一実施例である螺旋管形成用ストリップ(以下、単に「ストリップ」という。)10は、たとえば老朽化した下水管100を更生するために、下水管100の内面100aに沿って螺旋状に巻回され、その幅方向側縁どうしがジョイナ12に接合されることによって螺旋管(内管)14を形成する。
Referring to FIG. 1, a spiral tube forming strip (hereinafter simply referred to as “strip”) 10 according to an embodiment of the present invention is used to regenerate an
なお、この実施例では、下水管100はヒューム管であるが、これに限定される必要はなく、ヒューム管以外のたとえば合成樹脂製管や金属製管の下水管にも適用することがで
きる。
In this embodiment, the
図1および図2に示すように、ストリップ10は、たとえば硬質塩化ビニル等のような合成樹脂の押出成形によって連続的に形成されるものであり、帯状の本体(ストリップ本体)16を含む。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
本体16の一方の面には、下水管100の内面100aに向かって突出する帯状のリブ18が形成されている。リブ18は、本体16の長手方向に沿ってその全体に亘って形成され、複数、この実施例では、3つのリブ18が、本体16の幅方向に所定の間隔を隔てて形成されている。後で詳細に説明するように、互いに隣接するリブ18の間には、詳細は後述する、補強部材52が取り付けられる。
On one surface of the
リブ18には、リブ18の高さ方向に並んで第1アンカ部22aと第2アンカ部22bが形成されている。以下、アンカ部22を位置などに応じて区別する場合には、第1アンカ部22a、第2アンカ部22bなどを用い、これらを包括して表現する場合にはアンカ部22を用いる。
A
図3に示すように、第1アンカ部22aは、リブ18の先端20に形成される。第1アンカ部22aは、リブ18の先端20側へ向かうにつれて拡大する形状を有しており、下水管100に螺旋管14を形成した状態で、その先端面と下水管100の内面100aとが面接触する(図1参照)。第1アンカ部22aは、先端側で幅が大きく始端側で幅が小さい略台形状に形成され、その先端側の面(先端面)の幅は、たとえば6mmである。
As shown in FIG. 3, the
第2アンカ部22bは、第1アンカ部22aよりも本体16側(始端側)の位置、つまりリブ18の先端20よりも本体16側(始端側)の位置に形成される。第2アンカ部22bは、断面略長方形状を有しており、その中央部がリブ18と結合している。第2アンカ部22bの幅は、第1アンカ部22aの最大幅、つまり第1アンカ部22aの先端面の幅よりも小さく設定されており、たとえば9mmである。つまり、アンカ部22は、全体として、リブ18の先端20側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる形状に形成されている。
The
第2アンカ部22bの先端側の面は、リブ18に対して垂直方向に突出して形成されており、第1アンカ部22aの始端側の面と互いに結合している。また、第1アンカ部22aにおける第2アンカ部22bの先端側の面と向かい合う面、つまり、第1アンカ部22aの始端側の面から先端側の面に延びる面は、リブ18の先端20側へ向かうにつれて徐々に外側に突出するテーパ状に形成されている。このように、この実施例では、第1アンカ部22aおよび第2アンカ部22bの互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成される。
A surface on the tip side of the
また、後で詳細に説明するように、互いに隣接する第2アンカ部22bの内側端どうしの間隔は、補強部材52の幅方向の最大長さ(最大幅)よりも小さく設定されており、補強部材52をストリップ10へ取り付けた状態では、この第2アンカ部22bによって補強部材52の落下が防止されることとなる。
Further, as described in detail later, the interval between the inner ends of the
ただし、この実施例における「内側」とは、ストリップ10(本体)中央側を意味し、「外側」とは、その反対側を意味する。 However, “inner side” in this embodiment means the center side of the strip 10 (main body), and “outer side” means the opposite side.
図2に戻って、本体16の幅方向の両側縁には、条溝24が形成されている。各条溝24は、本体16の長手方向に沿ってその全体に亘って形成され、本体16に近い第1壁26と本体16から遠い第2壁28とを備えている。
Returning to FIG. 2, a
第1壁26には、受部30が形成されている。受部30は、第1壁26から内側に向かう窪みであり、たとえば、第1壁26の始端(本体16側の端)に形成される。後で詳細に説明するように、ストリップ10の第1係合部34とジョイナ12の第2係合部44とが係合した状態では、この受部30にジョイナ12の幅方向の側縁が嵌め合わされることとなる。このため、たとえば、ストリップ10ないしジョイナ12が回転して、それがストリップ10とジョイナ12との離脱力として作用しても、ジョイナ12の側縁がストリップ10の受部30に当たって係止されることによって、ストリップ10とジョイナ12との離脱が防止される。
A receiving
また、第1壁26の内側面には、補強部32が形成されている。補強部32は、第1壁26および第2壁28の形状を安定させるためのものであり、たとえば、第1壁26の先端から内側へ延びて、第1壁26とこの第1壁26と最も近い(直近の)リブ18とを連結する。
A reinforcing
第2壁28の外側面には、第1係合部34が形成されている。第1係合部34は、第2壁28の先端側へ向かうにつれて徐々に外側に突出するテーパ状に形成される。たとえば、第1係合部34は、断面略三角形状を有しており、その先端側の面は、第2壁28に対して垂直に形成される。
A
さらに、第2壁28の外側面には、当たり部36が形成されている。当たり部36は、第1係合部34よりも先端の位置に形成され、第2壁28から外側に向けて突出する。後で詳細に説明するように、ストリップ10の第1係合部34とジョイナ12の第2係合部44とが係合した状態では、当たり部36と第2突条42の外側面とが当接する。このため、たとえば、ストリップ10ないしジョイナ12が回転して、それがストリップ10とジョイナ12との離脱力として作用しても、ストリップ10の当たり部30がジョイナ12の第2突条42に当たって係止されることによって、ストリップ10とジョイナ12との離脱が防止される。
Further, a
これら受部30,補強部32,第1係合部34および当たり部36は、本体16の長手方向に沿ってその全体に亘って形成されている。
The receiving
図1および図4に示すように、ジョイナ10は、たとえば硬質塩化ビニル等のような合成樹脂の押出成形によって連続的に形成されるものであり、帯状の本体(ジョイナ本体)38を含む。
As shown in FIGS. 1 and 4, the
本体38の幅方向の両側縁には、本体38の長手方向に沿ってその全体に亘って、第1突条40、および第2突条42が形成されている。第1突条40は、本体38に対して垂直に形成され、下水管100の内面に向かって突出する。第1突条40は、ストリップ10の条溝24に相当する大きさを有しており、ストリップ10とジョイナ12とを接合させるときには、ストリップ10の条溝24に嵌め合わされる。
A
第2突条42は、第1突条40よりも内側に形成され、第1突条40と協働してストリップ10の第2壁28を挟持する。第2突条42の先端は、内側に向けて屈曲しており、ストリップ10のリブ18と同様に、下水管100とストリップ10との間に充填される充填材102に係合する。
The
第2突条42の外側面には、ストリップ10の第1係合部34と係合可能な第2係合部44が形成されている。第2係合部44は、第2突条42の始端側(本体38の側)へ向かうにつれて徐々に外側に突出するテーパ状に形成される。たとえば、第2係合部44は、断面略三角形状を有しており、その始端側の面が、第2突条42に対して垂直に形成される。
A second engaging
また、本体38の、第1突条40と第2突条42との間の位置には、エラストマなどの止水材46が設けられている。止水材46は、薄い板状体であり、本体38の長手方向に沿ってその全体に亘って連続して設けられて、ストリップ10の第2壁28をジョイナ12の第1突条40と第2突条42との間に嵌め込んだときに、ストリップ10の第2壁28の始端と接触して、これらの間を止水する。
Further, a
さらに、本体38の一方の面の、略中央部には、フレキシブル部48が形成されている。フレキシブル部48は、材質がたとえば合成ゴム,軟質合成樹脂またはエラストマ等であって、本体38の長手方向に沿ってその全体に亘って連続して形成されている。図5に示すように、このフレキシブル部48は、幅方向の各側縁48a,48aが互いに間隔を隔てた状態で、ジョイナ12の本体38の長手方向に沿って本体38の外面に固着されている。
Further, a
また、本体38の、フレキシブル部48の側縁48aと側縁48aとの間の位置には、屈曲部50が形成されている。屈曲部50は、断面形状がほぼ逆U字状であり、本体38の幅方向の略中央部を屈曲して形成されたものである。屈曲部50は、本体38の長手方向の全体に亘って連続して形成されており、本体38の外面側(下水管100の側)に突出している。
Further, a
図5に示すように、補強部材52は、材質がたとえば鋼等の金属製、または硬質塩化ビニル等の合成樹脂製であり、たとえば所定の幅および厚みで形成された1つの帯状体を屈曲することによって形成される。この補強部材52は、ストリップ10に装着して使用するものであり、帯状の本体54(補強部材本体)を含む。
As shown in FIG. 5, the reinforcing
本体54は、水平方向に延びる天板部56と、この天板部56の幅方向両側を下方向に屈曲して形成された左右の側壁部58と、各側壁部58の下端縁をさらに内側に屈曲して形成された左右の底板部60とからなり、断面略台形状を有している。
The main body 54 includes a
側壁部58は、天板部56から外側に向かって傾斜するテーパ状に形成される。一方の側壁部58の下端縁と他方の側壁部58の下端縁との水平距離、すなわち、補強部材52の幅方向の最大長さ(最大幅)は、互いに隣接するリブ18どうしの間隔と略等しい寸法であり、たとえば27mmである。つまり、補強部材52をストリップ10へ取り付けた状態では、互いに隣接するリブ18のそれぞれに補強部材52の側壁部58の下端縁が当接することとなる。
The
また、側壁部58の上端縁と下端縁との垂直距離、すなわち、補強部材52の高さ方向の長さ(高さ)は、ストリップ10における本体16と第2アンカ部22bとの垂直距離よりも少し小さい寸法であり、たとえば14mmである。さらに、上述したように、補強部材52の最大幅は、互いに隣接する第2アンカ部22bの内側端どうしの間隔よりも大きい寸法である。つまり、ストリップ10へ取り付けられた補強部材52は、ストリップ10の本体16と最も近い(直近の)第2アンカ部22bによってその落下が防止され、この第2アンカ部22bと本体16との間に保持されることとなる。
Further, the vertical distance between the upper end edge and the lower end edge of the
図2−図6を参照して、下水管100の内面100aに螺旋管14を形成して、下水管100を更生する方法を以下に示す。
A method for rehabilitating the
先ず、図2に示すストリップ10と補強部材52とを準備して、図5に示すように、ストリップ10に補強部材52を取り付ける。具体的には、ストリップ10のリブ18を少し左右に押し拡げて、たとえば天板部56がストリップ10の本体16に当接するまで補強部材52を押し込み、ストリップ10の本体16と第2アンカ部22bとの間に補強部材52を収容する。ただし、ストリップ10の製造段階でストリップ10に補強部材52を取り付けておくこともできる。
First, the
次に、図4に示すジョイナ12を準備する。そして、ストリップ10を下水管100の内面100aに沿って螺旋状に巻回するとともに、隣接するストリップ10の幅方向側縁どうしをジョイナ12で接合して、図6に示すように、螺旋管14を形成する。ストリップ10とジョイナ12とを接合するときには、ストリップ10の条溝24とジョイナ12の第1突条40とを嵌め合わせるとともに、ストリップ10の第2壁28をジョイナ12の第1突条40と第2突条42との間に嵌め込んで、第1係合部34の先端側の面とジョイナ12の第2係合部44の始端側の面とを当接させる。これによって、ストリップ10の第1係合部34とジョイナ12の第2係合部44とが互いに係合することとなる。
Next, the
続いて、下水管100の内面100aと螺旋管14との間に充填材102を充填する。たとえば、充填材102には、セメントミルク等のようなモルタルを用いる。ストリップ10に形成されているリブ18は、この充填材102内に埋め込まれ、充填材102の硬化後は、このリブ18が充填材102に固定される。これで螺旋管14の施工が終了する。
Subsequently, the filler 102 is filled between the
この実施例では、アンカ部22のうちの少なくとも1つがリブ18の先端20よりも本体16側の位置に形成される。このため、ストリップ10のアンカ効果を低下させずに、ストリップ10と下水管100の内面100aとの当接面積を小さく抑えて、下水管100の内面100aと充填材102との付着面積を拡大させることができる。つまり、この実施例によれば、ストリップ10と充填材102との固定強度を低下させずに、下水管100の内面100aと充填材102との付着強度を増大させることができる。したがって、ストリップ10と下水管100の内面100aとを強固に固定することができる。
In this embodiment, at least one of the
さらに、この実施例では、リブ18の高さ方向に複数のアンカ部22が並んで形成されるため、各々のアンカ部22の幅を小さく設定しても、ストリップ10のアンカ効果を維持することができる。このため、リブ18の先端にその幅を小さく設定したアンカ部22を形成するとともに、このアンカ部22よりも本体16側の位置に他のアンカ部22を形成すれば、ストリップ10と下水管100の内面100aとの当接面積を小さく抑えたまま、ストリップ10と下水管100の内面100aとの安定を確保することが可能となり、この場合には、ストリップ10を下水管100の内面100aに沿って螺旋状に巻回するときの施工性を向上させることができる。
Further, in this embodiment, since the plurality of
さらに、この実施例によれば、第1アンカ部20は、第2アンカ部22の幅よりも小さい幅を有しており、アンカ部22は、全体として、リブ18の先端20側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる形状に形成されている。このため、たとえばリブ18とリブ18との間に補強部材52を押し込む際に、リブ18をスムーズに左右に押し拡げて、ストリップ10の本体16と第2アンカ部22との間に補強部材52を収容することができる。したがって、ストリップ10に補強部材52を容易に取り付けることができる。
Further, according to this embodiment, the
さらにまた、この実施例では、第1アンカ部22aは、リブ18の先端20側へ向かうにつれて拡大する形状を有している。このため、ストリップ10の下水管100の内面100aに対する安定性を向上させることができる。また、第1アンカ部20への負担が軽減されるため、第1アンカ部は、壊れたり、変形したりせず、その機能を維持し続けることができる。
Furthermore, in this embodiment, the
また、この実施例では、第1アンカ部22aおよび第2アンカ部22bの互いに向かい合う面がそれぞれ異なる方向に突出して形成される。ここで、上述したように、ストリップ10は、硬質塩化ビニル等のような合成樹脂の押出成形によって連続的に形成されるが、第1アンカ部22aおよび第2アンカ部22bの互いに向かい合う面が同じ方向に突出して形成されている場合には、ストリップ10を押出成形するときに冷却によって合成樹脂が収縮すること等で、第1アンカ部22aと第2アンカ部22bとが金型を挟み込んでしまい、生産性が悪くなる恐れがある。これに対し、この実施例によれば、リブ18の高さ方向に隣接する第1アンカ部22aおよび第2アンカ部22bの互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成されるため、ストリップ10を押出成形するときに冷却によって合成樹脂が収縮して、隣接するアンカ部どうしが金型を挟み込もうとしても、その挟み込もうとする力を逃すことができる。したがって、合成樹脂を押し出し易くなり、ストリップ10の生産性が向上する。
Further, in this embodiment, the mutually facing surfaces of the
さらにまた、この実施例では、互いに隣接するリブ18の間に補強部材52が取り付けられ、この補強部材52が、ストリップ10の本体16と第2アンカ部22bとの間に保持される。このため、ストリップ10を下水管100の内面100aに沿って螺旋状に巻回するときにも、ストリップ10から補強部材52が極めて外れにくくい。また、下水管100が屈曲ないし湾曲している場合であっても、ストリップ10から補強部材52が極めて外れにくくなる。
Furthermore, in this embodiment, a reinforcing
なお、上述の実施例では、ストリップ10は、老朽化した下水管100を更生する螺旋管14を形成するために用いられたが、これに限定される必要はない。たとえば、新設の下水管100の内面100aを保護する螺旋管14を形成するために用いることもできる。
In the above-described embodiment, the
また、上述の実施例では、ストリップ10は、下水管100の内面100aに沿って螺旋状に巻回され、その幅方向側縁どうしをジョイナに接合されることによって螺旋管14を形成したが、これに限定される必要はない。たとえば、ストリップ10(本体16)の一方側縁に条溝24を形成するとともに、ストリップ10(本体16)の他方側縁に条溝24と嵌合可能な突条を形成し、互いに隣接するストリップ10の条溝24と突条とを嵌合させてそれらを接合することによって、螺旋管14を形成してもよい。
In the above-described embodiment, the
さらに、上述の実施例では、ストリップ10に3つのリブ18が形成され、その3つのリブ18のそれぞれの間に補強部材52が装着されたが、これに限定される必要はなく、ストリップ10自体の強度および螺旋管14の直径に応じて、螺旋管14を適切に補強できるように、適切な本数の補強部材52を使用すればよい。
Further, in the above-described embodiment, the three
さらにまた、上述の実施例では、リブ18には、断面略台形状の第1アンカ部22aと断面略長方形状の第2アンカ部22bとが形成された。しかしながら、これらは、あくまでストリップと下水管の内面とを強固に固定するためのものであり、要は、アンカ効果を低下させずに、下水管100の内面100aと充填材102との付着面積を拡大させることができるのであれば、アンカ部22の形状は特に限定されるものではない。
Furthermore, in the above-described embodiment, the
たとえば、図7および図8に示すストリップ10の変形実施例では、第1アンカ部22aが、断面略長方形状に形成され、第2アンカ部22bも、断面略長方形状に形成される。第1アンカ部22aは、第2アンカ部22bの幅よりも小さい幅を有している。
For example, in the modified embodiment of the
また、図9および図10に示すストリップ10の変形実施例では、第1アンカ部22aが、断面略長方形状に形成され、第2アンカ部22bが、リブ18の先端20側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる断面略三角形状に形成される。第1アンカ部22aは、第2アンカ部22bの最大幅、つまり第2アンカ部22bの始端側の面の幅よりも小さい幅を有している。
Further, in the modified embodiment of the
さらに、図11および図12に示すストリップ10のリブ18の変形実施例では、第1アンカ部22aが、断面略楕円形状に形成され、第2アンカ部22bが、断面略長方形状に形成される。第1アンカ部22aの直径は、第2アンカ部22bの幅よりも小さく設定される。この実施例によれば、第1アンカ部22aの先端側の面が、リブ18の先端20側へ向かうにつれて幅方向の長さが小さくなる緩やかな曲面状に形成されるため、リブ18とリブ18との間に補強部材52を押し込み易い。したがって、ストリップ10に補強部材52をより容易に取り付けることができる。
Further, in the modified embodiment of the
また、図13および図14に示すストリップ10のリブ18の変形実施例では、第1アンカ部22aが、リブ18の先端20側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる断面略三角形状に形成され、第2アンカ部22bが、断面略長方形状に形成される。第1アンカ部22aの最大幅、つまり第1アンカ部22aの始端側の面の幅は、第2アンカ部22bの幅よりも小さく設定される。この実施例によれば、第1アンカ部22a自身がリブ18の先端20側へ向かうにつれて幅方向の長さが小さくなる形状を有しているため、図11および図12に示す実施例と同様に、リブ18とリブ18との間に補強部材52を押し込み易い。したがって、ストリップ10に補強部材52をより容易に取り付けることができる。さらに、第1アンカ部22aと下水管100の内面100aとが点接触するため、ストリップ10と下水管100の内面100aとの当接面積を狭小に抑えることができる。したがって、ストリップ10と下水管100の内面100aとをより強固に固定することができる。
Further, in the modified embodiment of the
また、図15および図16に示すストリップ10のリブ18の変形実施例では、第1アンカ部22aおよび第2アンカ部22bのそれぞれが、リブ18の先端20側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる断面略三角形状に形成される。第1アンカ部22aの最大幅、つまり第1アンカ部22aの始端側の面の幅は、第2アンカ部22bの最大幅、つまり第2アンカ部22bの始端側の面の幅よりも小さく設定される。この実施例によれば、第1アンカ部22aおよび第2アンカ部22b自身がリブ18の先端20側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる形状を有しているため、図11―図14に示す実施例と同様に、リブ18とリブ18との間に補強部材52を押し込み易い。したがって、ストリップ10に補強部材52をより容易に取り付けることができる。さらに、図13および図14に示す実施例と同様に、第1アンカ部22aと下水管100の内面100aとが点接触するため、ストリップ10と下水管100の内面100aとの当接面積を狭小に抑えることができる。したがって、ストリップ10と下水管100の内面100aとをより強固に固定することができる。
Further, in the modified embodiment of the
さらにまた、上述の実施例では、リブ18の高さ方向に第1アンカ部20と第2アンカ部22とが並んで形成されたが、これに限定される必要はない。たとえば、図17および図18に示すように、リブ18の先端20よりも本体16側に1つのアンカ部22を形成するだけでもよい。この場合にも、図1の実施例と同様に、ストリップ10のアンカ効果を低下させずに、ストリップ10と下水管100の内面100aとの当接面積を小さく抑えて、下水管100の内面100aと充填材102との付着面積を拡大させることができる。したがって、ストリップ10と下水管100の内面100aとを強固に固定することができる。また、図示は省略するが、リブ18の高さ方向に第3アンカ部、第4アンカ部、・・・と、任意の数のアンカ部を形成することもできる。
Furthermore, in the above-described embodiment, the
さらに、上述の実施例では、補強部材52の最大幅は、互いに隣接するリブ18どうしの間隔に略等しい寸法に設定され、補強部材52をストリップ10へ取り付けた状態では、互いに隣接するリブ18のそれぞれに補強部材52の側壁部58の下端縁が当接した。しかしながら、これらは、あくまでストリップ10に取り付けた補強部材52を本体16と第2アンカ部22bとの間に保持するためのものであり、要は、補強部材52の最大幅が、互いに隣接する第2アンカ部22bの内側端どうしの間隔よりも大きく、互いに隣接するリブ18の間隔よりも小さい寸法であればよい。
Furthermore, in the above-described embodiment, the maximum width of the reinforcing
さらに、上述した径や高さ等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。 Furthermore, the specific numerical values such as the diameter and height described above are merely examples, and can be appropriately changed as necessary.
10 …螺旋管形成用ストリップ
12 …ジョイナ
14 …螺旋管
16 …ストリップ本体
18 …リブ
22,22a,22b …アンカ部
24 …条溝
40 …第1突条
42 …第2突条
52 …補強部材
100 …下水管
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記リブの先端よりも前記ストリップ本体側の位置に少なくとも1つのアンカ部を形成したことを特徴とする、螺旋管形成用ストリップ。 In a strip for forming a spiral tube comprising a strip body formed in a strip shape and a plurality of ribs formed at predetermined intervals in the width direction of the strip body,
The strip for forming a helical tube, wherein at least one anchor portion is formed at a position closer to the strip body than the tip of the rib.
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