JP2011043082A - Blower - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a blower capable of jetting gas at sufficient pressure while being continuously usable without using gas that applies a load to an environment. <P>SOLUTION: The blower 1 includes a piston part 40 including a cylinder 41, a piston head 42 changing the volume of a compression chamber 3, and a piston rod 43; an air storage chamber 4 connected to the compression chamber; a nozzle 80 connected to the air storage chamber through an air passage P; a first check valve part 10 and a first hole part 11 provided penetrating the piston head; a second check valve part 20 and a second hole part 21 provided penetrating a partition wall 5 between the compression chamber and the air storage chamber; and an air passage opening/closing part 50 including an on-off valve 51 for opening/closing an air passage, an on-off valve energizing member 55 energizing the on-off valve toward a closing position for blocking a gas passage, and an operating part 59 for pressing the on-off valve toward an opening position for opening the air passage against the energization. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、粉塵などの異物の除去を目的として対象物にガスを吹き付けるブロワに関するものである。   The present invention relates to a blower that blows gas onto an object for the purpose of removing foreign substances such as dust.

粉塵などの異物を除去するために対象物にガスを吹き付けるブロワとしては、圧縮ガスが缶に封入されたスプレー缶式のものが多用されている。このようなスプレー缶式のブロワに封入されているガスとしては、従前はフロンガスが一般的であったが、放散されたフロンが成層圏でオゾン層を破壊し地上に到達する紫外線を増大させることが問題となり、五種類の特定フロンについては国際的な合意により生産及び消費が停止されている。その後、フロンガスに代わり使用されている塩素を含まない代替フロンについても、地球温暖化など環境に負荷を与えるおそれが懸念され、将来的に原則として使用が停止されることが国際会議によって決まっている。そのため、環境に負荷を与えないガスを使用するブロワが要請されている。   As a blower for blowing a gas to an object in order to remove foreign matters such as dust, a spray can type in which compressed gas is sealed in a can is often used. As the gas enclosed in such a spray can type blower, chlorofluorocarbon gas was generally used, but the diffused chlorofluorocarbon may destroy the ozone layer in the stratosphere and increase the ultraviolet rays reaching the ground. There is a problem, and the production and consumption of five types of specific CFCs has been suspended by international agreement. Since then, the international conference has decided that the use of alternative chlorofluorocarbons that do not contain chlorine, which is used in place of chlorofluorocarbons, may be put on the environment in the future, such as global warming. . Therefore, there is a demand for a blower that uses a gas that does not burden the environment.

また、スプレー缶式のブロワでは、ガスが消費された後の容器は廃棄されるため、廃棄に労力や経費がかかることに加え、資源が無駄となるという問題があった。また、廃棄物を減量することに対する社会的要請にも、反するものであった。そのため、使い捨てタイプではなく、継続して使用することができるブロワが望まれている。   Further, in the spray can type blower, since the container after the gas is consumed is discarded, there is a problem that resources and resources are wasted in addition to labor and cost for disposal. It was also against social demands for reducing waste. Therefore, there is a demand for a blower that can be used continuously, not a disposable type.

なお、中空のゴム球を手で押し潰すように操作して、ゴム球内部の空気を孔から噴出させるブロワが、旧来より使用されている。このタイプのブロワは、周囲から空気を吸引しつつ噴出させるものであるため、環境に負荷を与えるガスを使用しておらず、繰り返し使用することができる利点を有する。しかしながら、手操作でゴム球内の体積を減少させることにより空気を噴出させるため、ガスの圧力が小さく、粉塵を吹き飛ばす作用が不十分であるという問題があった。   In addition, a blower that operates to crush a hollow rubber ball by hand and ejects air inside the rubber ball from a hole has been used from the past. Since this type of blower blows out air while sucking air from the surroundings, it does not use a gas that imposes a load on the environment, and has an advantage that it can be used repeatedly. However, since the air is ejected by manually reducing the volume in the rubber sphere, there is a problem that the gas pressure is small and the action of blowing off the dust is insufficient.

そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、環境に負荷を与えるガスを使用することなく、継続して使用できると共に、十分な圧力でガスを噴出することができるブロワの提供を、課題とするものである。   Accordingly, in view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a blower that can be used continuously without using a gas that imposes a load on the environment, and that can blow out the gas at a sufficient pressure. Is.

上記の課題を解決するため、本発明にかかるブロワは、「対象物にエアを吹き付けるブロワであって、シリンダ、該シリンダ内を往復動し圧縮室の容積を変化させるピストンヘッド、及び、該ピストンヘッドに一端が連結され前記シリンダの軸方向に延びるピストンロッドを備えるピストン部と、前記圧縮室に連設されたエア貯留室と、該エア貯留室とエア流路を介して連結されたノズルと、前記ピストンヘッドに貫通して設けられた第一孔部、該第一孔部を介する前記圧縮室内に向かうエアの流通は許容する一方で、前記第一孔部を介する前記圧縮室外に向かうエアの流通は許容しない第一逆止弁部と、前記圧縮室と前記エア貯留室との隔壁に貫通して設けられた第二孔部、該第二孔部を介する前記エア貯留室内に向かうエアの流通は許容する一方で、前記第二孔部を介する前記エア貯留室外に向かうエアの流通は許容しない第二逆止弁部と、前記エア流路を開閉する開閉弁、該開閉弁を前記ガス流路を閉塞する閉位置に向けて付勢する開閉弁付勢部材、及び、前記開閉弁を前記閉位置に向けて付勢する力に抗して、前記開閉弁を前記エア流路を開通させる開位置に向けて押圧するための操作部を備えるエア流路開閉部とを」具備している。   In order to solve the above problems, a blower according to the present invention is a blower that blows air on an object, and is a cylinder, a piston head that reciprocates in the cylinder and changes a volume of a compression chamber, and the piston A piston portion including a piston rod having one end connected to the head and extending in the axial direction of the cylinder; an air storage chamber connected to the compression chamber; and a nozzle connected to the air storage chamber via an air flow path; A first hole provided through the piston head, and air flowing into the compression chamber through the first hole while allowing air to flow out of the compression chamber through the first hole. A first check valve portion that does not permit the flow of air, a second hole portion that is provided through a partition wall between the compression chamber and the air storage chamber, and air that is directed into the air storage chamber via the second hole portion. Distribution is acceptable On the other hand, a second check valve portion that does not allow the flow of air toward the outside of the air storage chamber through the second hole portion, an open / close valve that opens and closes the air flow path, and the open / close valve that passes through the gas flow path. An opening / closing valve urging member for urging toward the closed position for closing, and an opening position for opening the opening / closing valve against the force for urging the opening / closing valve toward the closed position And an air flow path opening / closing portion having an operation portion for pressing toward the air.

上記構成により、ピストン部においてピストンヘッドをシリンダ内で移動させて圧縮室の容積を小さくすることにより、圧縮室内でエアが圧縮される。ここで、ピストンヘッドには第一孔部が開けられているが、第一孔部を介して圧縮室外に向かうエアの流通は許容しない第一逆止弁部が設けられているため、圧縮室内でエアが圧縮される際に、エアが第一孔部を介して圧縮室外に漏れ出ることがなく、圧縮室内で十分にエアが圧縮される。   With the above configuration, air is compressed in the compression chamber by moving the piston head in the cylinder in the piston portion to reduce the volume of the compression chamber. Here, the piston head is provided with the first hole portion, but the first check valve portion that does not allow the flow of air toward the outside of the compression chamber through the first hole portion is provided. When air is compressed, air does not leak out of the compression chamber through the first hole, and the air is sufficiently compressed in the compression chamber.

そして、圧縮室内で圧縮されたエアは、圧縮室とエア貯留室との隔壁に設けられた第二孔部を介してエア貯留室に流入する。ここで、第二孔部には、第二孔部を介してエア貯留室内に向かうエアの流通は許容するが、逆に、エア貯留室外に向かうエアの流通は許容しない第二逆止弁部が設けられているため、エア貯留室に流入したエアは圧縮室に逆流することなく、エア貯留室内に溜められる。   The air compressed in the compression chamber flows into the air storage chamber via the second hole provided in the partition wall between the compression chamber and the air storage chamber. Here, the second check valve portion that allows air to flow into the air storage chamber through the second hole portion but does not allow air flow to the outside of the air storage chamber. Therefore, the air that has flowed into the air storage chamber is stored in the air storage chamber without flowing back into the compression chamber.

そして、ピストン部においてピストンヘッドをシリンダ内で移動させて圧縮室の容積を大きくすると、圧縮室内が減圧となることにより、ピストンヘッドに設けられた第一孔部を介して圧縮室内にエアが流入する。従って、上記の操作を繰り返すことにより、エア貯留室内に、圧縮された状態でエアが貯留される。   When the piston head is moved in the cylinder in the piston portion to increase the volume of the compression chamber, the pressure in the compression chamber is reduced, so that air flows into the compression chamber through the first hole provided in the piston head. To do. Therefore, air is stored in a compressed state in the air storage chamber by repeating the above operation.

エア貯留室に溜められたエアは、エア流路を介してエア貯留室と連結されているノズルから噴出させることができるが、エア流路にはエア流路を開閉する開閉弁が設けられている。この開閉弁は、通常は閉位置をとるように付勢されており、この付勢に抗して開閉弁を押圧して開位置まで変位させることにより、初めてエア流路が開通する。かかる構成により、エア貯留室に圧縮状態で溜めおかれたエアを、開閉弁を開位置に変位させる操作部の操作によって一気に噴出させ、高い圧力で対象物にエアを吹き付けることができる。   The air stored in the air storage chamber can be ejected from a nozzle connected to the air storage chamber via the air flow path. The air flow path is provided with an opening / closing valve that opens and closes the air flow path. Yes. The on-off valve is normally urged to take a closed position, and the air flow path is opened only when the on-off valve is pressed and displaced to the open position against the urging. With this configuration, the air stored in the compressed state in the air storage chamber can be blown at a stroke by operating the operation unit that displaces the on-off valve to the open position, and the air can be blown onto the object with high pressure.

従って、本発明によれば、対象物に吹き付けるガスとして空気を使用するため、環境に負荷を与えるおそれのあるガスを使用する必要がない。また、空気を圧縮状態で溜めおいてから噴出させるため、粉塵などを十分な圧力で吹き飛ばすことができる。加えて、エアを供給し噴出する操作を繰り返すことができ、継続的に使用することができるため、使い捨てタイプの従来のブロワとは異なり、容器を廃棄する必要がなく、廃棄の手間や経費を要しないと共に資源の有効利用に資するものとなる。   Therefore, according to the present invention, since air is used as a gas to be blown onto the object, it is not necessary to use a gas that may cause a load on the environment. Further, since air is stored in a compressed state and then ejected, dust or the like can be blown off with sufficient pressure. In addition, since the operation of supplying and ejecting air can be repeated and used continuously, unlike conventional disposable blowers, there is no need to dispose of the container, reducing the time and expense of disposal. It is not necessary and contributes to effective use of resources.

本発明にかかるブロワは、上記構成に加え、「エア流路は分岐路を備えており、該分岐路は、その内部を流通したエアが前記開閉弁を前記閉位置に向けて付勢する方向に延びている」ものとすることができる。   The blower according to the present invention has, in addition to the above-described configuration, “the air flow path includes a branch path, and the branch path is a direction in which air circulated therein biases the on-off valve toward the closed position. It can extend to ".

エアを圧縮状態で溜めおく場合、圧縮されたエアの圧力が高まると、エア流路を開閉弁で十分に閉塞できずに、ノズルからエアが漏れ出でしまうことが懸念される。これに対し、本発明では、エア流路に分岐路を設けて開閉弁を閉位置に付勢できる方向に導くことにより、圧縮されたエア自体を、開閉弁を閉位置に付勢する要素として利用している。これにより、エアが圧縮されて圧力が高まるほど、開閉弁を閉位置に付勢する力が大きくなるため、エアの漏出を確実に防止することができる。   When the air is stored in a compressed state, if the pressure of the compressed air increases, there is a concern that the air flow path cannot be sufficiently blocked by the on-off valve and the air leaks from the nozzle. On the other hand, in the present invention, by providing a branch path in the air flow path and guiding the on-off valve in the direction that can be urged to the closed position, the compressed air itself is used as an element that urges the on-off valve to the closed position. We are using. Accordingly, as the air is compressed and the pressure is increased, the force for urging the open / close valve to the closed position is increased, so that air leakage can be reliably prevented.

本発明にかかるブロワは、上記構成に加え、「前記エア貯留室の壁部に貫通して設けられた第三孔部、該第三孔部を開閉する第三弁体、該第三弁体を前記第三孔部を閉塞する方向に付勢する第三弁体付勢部材、及び、該第三弁体付勢部材が前記第三弁体を付勢する力の大きさを変化させる付勢力調整部材、を備えるエア圧力調整部を」具備するものとすることができる。   The blower according to the present invention has, in addition to the above-described configuration, “a third hole portion that is provided through the wall portion of the air storage chamber, a third valve body that opens and closes the third hole portion, and the third valve body. A third valve body urging member that urges the third hole in a direction to close the third hole, and a force that changes the magnitude of the force with which the third valve body urging member urges the third valve body. An air pressure adjusting unit including a force adjusting member ”.

上記構成により、第三弁体付勢部材が第三弁体を付勢する力に比べて、圧縮されたエアによってエア貯留室側から第三弁体が押圧される力の方が大きくなれば、第三孔部を介してエアが外部にリークする。これにより、エアが過度に圧縮されて、エア貯留室が破裂するおそれを回避することができる。   With the above configuration, if the third valve body is pressed from the air storage chamber side by the compressed air as compared with the force by which the third valve body biasing member biases the third valve body, Air leaks to the outside through the third hole. Thereby, the possibility that the air is excessively compressed and the air storage chamber bursts can be avoided.

また、付勢力調整部材を備えることにより第三弁体付勢部材が第三弁体を付勢する力の大きさを変化させることができるため、エア貯留室内に溜められるエアの圧力の大きさを調整することができる。これにより、ブロワの用途や目的に応じて、対象物に吹き付けるエアの圧力を調整することが可能となる。なお、第三弁体付勢部材としては、コイルバネやゴムなどの弾性体を使用することができ、付勢力調整部材としては弾性体に対して進退し、弾性体の圧縮の度合いを変化させる構成を例示することができる。   Moreover, since the magnitude | size of the force with which a 3rd valve body urging | biasing member urges | biases a 3rd valve body can be changed by providing an urging | biasing force adjustment member, the magnitude | size of the pressure of the air stored in an air storage chamber Can be adjusted. Thereby, it becomes possible to adjust the pressure of the air sprayed on a target object according to the use and purpose of the blower. In addition, an elastic body such as a coil spring or rubber can be used as the third valve body urging member, and the urging force adjusting member is configured to advance and retract with respect to the elastic body and change the degree of compression of the elastic body. Can be illustrated.

以上のように、本発明の効果として、環境に負荷を与えるガスを使用することなく、継続して使用できると共に、十分な圧力でガスを噴出することができるブロワを提供することができる。   As described above, as an effect of the present invention, it is possible to provide a blower that can be used continuously without using a gas that imposes a load on the environment, and that can blow out gas at a sufficient pressure.

本発明の一実施形態のブロワについて、ピストンヘッドが押し下げられた状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state by which the piston head was pushed down about the blower of one Embodiment of this invention. 図１のブロワについて、ピストンヘッドが引き上げられた状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state by which the piston head was pulled up about the blower of FIG. （ａ）Ａ範囲の拡大図、及び（ｂ）Ｅ範囲の拡大図である。(A) Enlarged view of A range, (b) Enlarged view of E range. （ａ）Ｆ範囲の拡大図、及び（ｂ）Ｂ範囲の拡大図である。(A) Enlarged view of F range, (b) Enlarged view of B range. （ａ）エア圧力調整部を説明する図である。(A) It is a figure explaining an air pressure adjustment part. （ａ）エア流路開閉部を説明する図である。(A) It is a figure explaining an air flow path opening / closing part.

以下、本発明の一実施形態であるブロワについて、図１乃至図６を用いて説明する。本実施形態のブロワ１は、シリンダ４１、シリンダ４１内を往復動し圧縮室３の容積を変化させるピストンヘッド４２、及び、ピストンヘッド４２に一端が連結されシリンダ４１の軸方向に延びるピストンロッド４３を備えるピストン部４０と、圧縮室３に連設されたエア貯留室４と、エア貯留室４とエア流路Ｐを介して連結されたノズル８０と、ピストンヘッド４２に貫通して設けられた第一孔部１１、第一孔部１１を介する圧縮室３内に向かうエアの流通は許容する一方で、第一孔部１１を介する圧縮室３外に向かうエアの流通は許容しない第一逆止弁部１０と、圧縮室３とエア貯留室４との隔壁５に貫通して設けられた第二孔部２１、第二孔部２１を介するエア貯留室４内に向かうエアの流通は許容する一方で、第二孔部２１を介するエア貯留室４外に向かうエアの流通は許容しない第二逆止弁部２０と、エア流路Ｐを開閉する開閉弁５１、開閉弁５１をエア流路Ｐを閉塞する閉位置に向けて付勢する開閉弁付勢部材、及び、開閉弁５１を閉位置に向けて付勢する力に抗して、開閉弁５１をエア流路Ｐを開通させる開位置に向けて押圧するための操作部５９を備えるエア流路開閉部５０とを、具備している。   Hereinafter, a blower according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. The blower 1 of this embodiment includes a cylinder 41, a piston head 42 that reciprocates in the cylinder 41 and changes the volume of the compression chamber 3, and a piston rod 43 that is connected to the piston head 42 at one end and extends in the axial direction of the cylinder 41. A piston portion 40, an air storage chamber 4 connected to the compression chamber 3, a nozzle 80 connected to the air storage chamber 4 via an air flow path P, and a piston head 42. The first hole 11, while allowing air to flow into the compression chamber 3 through the first hole 11, allows air flow to the outside of the compression chamber 3 through the first hole 11. Air flow toward the air storage chamber 4 via the second hole 21 and the second hole 21 provided through the stop valve 10 and the partition wall 5 between the compression chamber 3 and the air storage chamber 4 is allowed. On the other hand, through the second hole 21 A) The second check valve portion 20 that does not allow the flow of air toward the outside of the storage chamber 4, the open / close valve 51 that opens and closes the air flow path P, and the open / close valve 51 are attached toward the closed position that closes the air flow path P. An on-off valve energizing member for energizing, and an operation unit for pressing the on-off valve 51 toward the open position for opening the air flow path P against the force for energizing the on-off valve 51 toward the closed position The air flow path opening / closing part 50 provided with 59 is provided.

また、本実施形態では、エア流路Ｐは分岐路Ｂを備えており、分岐路Ｂは、その内部を流通したエアが開閉弁５１を閉位置に向けて付勢する方向に延びている。加えて、本実施形態のブロワ１は、エア貯留室４の壁部に貫通して設けられた第三孔部３１、第三孔部３１を開閉する第三弁体３３、第三弁体３３を第三孔部３１を閉塞する方向に付勢する第三弁体付勢部材、及び、第三弁体付勢部材が第三弁体３３を付勢する力の大きさを変化させる付勢力調整部材３８、を備えるエア圧力調整部３０を具備している。   Moreover, in this embodiment, the air flow path P is provided with the branch path B, and the branch path B is extended in the direction which the air which distribute | circulated the inside biases the on-off valve 51 toward a closed position. In addition, the blower 1 of the present embodiment includes a third hole 31 provided to penetrate the wall portion of the air storage chamber 4, a third valve body 33 that opens and closes the third hole 31, and a third valve body 33. A third valve body urging member that urges the third valve body 31 in the direction of closing the third hole 31, and a urging force that changes the magnitude of the force with which the third valve body urging member urges the third valve body 33. An air pressure adjusting unit 30 including an adjusting member 38 is provided.

より詳細には、ブロワ１は円筒状の本体９を有しており、本体９内部は隔壁５を境として、一方がピストン部４０、他方がエア貯留室４となっている。ピストン部４０について説明すると、シリンダ４１は円筒状であり、シリンダ４１の内部空間は、シリンダ４１の軸方向に直交する円板状のピストンヘッド４２によって圧縮室３とエア供給室２との二つの空間に区画されている。ピストンヘッド４２には、シリンダ４１の軸方向に延びるピストンロッド４３の一端がエア供給室２側で連結されており、ピストンロッド４３は、エア供給室２においてピストンヘッド４２と対向する面に貫通して形成されたエア流入孔４５を介して、シリンダ４１の外部まで延設されている。そして、シリンダ４１の外部に延設されたピストンロッド４３の端部には、ピストンロッド４３に直交する円板状のハンドル４９が設けられている。   More specifically, the blower 1 has a cylindrical main body 9, and the inside of the main body 9 is a piston portion 40 and the other is an air storage chamber 4 with a partition wall 5 as a boundary. The piston portion 40 will be described. The cylinder 41 has a cylindrical shape, and the internal space of the cylinder 41 is divided into two chambers, a compression chamber 3 and an air supply chamber 2, by a disk-shaped piston head 42 orthogonal to the axial direction of the cylinder 41. It is divided into spaces. One end of a piston rod 43 extending in the axial direction of the cylinder 41 is connected to the piston head 42 on the air supply chamber 2 side, and the piston rod 43 penetrates a surface of the air supply chamber 2 facing the piston head 42. It extends to the outside of the cylinder 41 through the air inflow hole 45 formed in this way. A disc-shaped handle 49 orthogonal to the piston rod 43 is provided at the end of the piston rod 43 extending outside the cylinder 41.

ピストンヘッド４２には、貫通する第一孔部１１が穿設されている。本実施形態では、第一孔部は複数設けられているが単一であっても良い。それぞれの第一孔部１１の内周面には、圧縮室３側からエア供給室２側に向かって縮径する方向に傾斜したテーパー状の第一弁座１２が形成されている。また、第一孔部１１の圧縮室３側の開口部には、周縁に沿って第一孔部１１の内側に向けて張り出した環状縁部１６が形成されており、この環状縁部１６に載置されるように圧縮コイルバネ１５が支持されている。更に、第一孔部１１内には、第一弁座１２に沿う逆向きの傾斜面を有する截頭円錐形状の第一弁体１３が挿入されており、第一弁体１３は圧縮コイルバネ１５によって第一弁座１２に押圧されている。すなわち、圧縮コイルバネ１５による付勢によって第一弁体１３は第一弁座１２に着座し、第一孔部１１が閉塞された状態となる。ここで、第一孔部１１、第一弁体１３、第一弁座１２、圧縮コイルバネ１５が、本発明の第一逆止弁部１０に相当する。   The piston head 42 is formed with a first hole portion 11 that passes therethrough. In the present embodiment, a plurality of first holes are provided, but a single hole may be provided. A tapered first valve seat 12 is formed on the inner peripheral surface of each first hole portion 11 and is inclined in a direction of reducing the diameter from the compression chamber 3 side toward the air supply chamber 2 side. In addition, an annular edge 16 projecting toward the inside of the first hole 11 along the peripheral edge is formed in the opening of the first hole 11 on the compression chamber 3 side. The compression coil spring 15 is supported so as to be placed. Further, a frustoconical first valve body 13 having a reverse inclined surface along the first valve seat 12 is inserted into the first hole 11, and the first valve body 13 is a compression coil spring 15. Is pressed against the first valve seat 12. That is, the first valve body 13 is seated on the first valve seat 12 by the biasing force of the compression coil spring 15, and the first hole 11 is closed. Here, the 1st hole part 11, the 1st valve body 13, the 1st valve seat 12, and the compression coil spring 15 are equivalent to the 1st non-return valve part 10 of this invention.

また、ピストンヘッド４２の圧縮室３側の面には、外周縁に沿って突出した周縁凸部４２ｆが形成されている。これにより、図１に示すように、周縁凸部４２ｆが隔壁５に当接するまでピストンヘッド４２が押し下げられた状態で、圧縮室３の容積は最小となる。   Further, a peripheral convex portion 42f protruding along the outer peripheral edge is formed on the surface of the piston head 42 on the compression chamber 3 side. As a result, as shown in FIG. 1, the volume of the compression chamber 3 is minimized in a state where the piston head 42 is pushed down until the peripheral convex portion 42 f contacts the partition wall 5.

隔壁５には貫通する第二孔部２１が設けられており、第二孔部２１の周縁部分はエア貯留室４の内部に向かって筒状に突出して筒状部２４を形成している。この筒状部２４の内周面には、エア貯留室４側から圧縮室３側に向かって縮径する方向に傾斜したテーパー状の第二弁座２２が形成されている。また、筒状部２４の端部には円環状の支持体２６が取り付けられており、支持体２６に載置されるように圧縮コイルバネ２５が支持されている。更に、第二孔部２１内には、第二弁座２２に沿う逆向きの傾斜面を有する截頭円錐形状の第二弁体２３が挿入されており、第二弁体２３は圧縮コイルバネ２５によって第二弁座２２に押圧されている。すなわち、圧縮コイルバネ２５による付勢によって第二弁体２３は第二弁座２２に着座し、第二孔部２１が閉塞された状態となる。ここで、第二孔部２１、第二弁体２３、第二弁座２２、圧縮コイルバネが、本発明の第二逆止弁部２０に相当する。   The partition wall 5 is provided with a second hole portion 21 penetrating therethrough, and a peripheral portion of the second hole portion 21 projects in a cylindrical shape toward the inside of the air storage chamber 4 to form a cylindrical portion 24. A tapered second valve seat 22 is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 24 and is inclined in a direction of reducing the diameter from the air storage chamber 4 side toward the compression chamber 3 side. An annular support body 26 is attached to the end of the cylindrical portion 24, and a compression coil spring 25 is supported so as to be placed on the support body 26. Furthermore, a truncated cone-shaped second valve body 23 having an inclined surface facing in the opposite direction along the second valve seat 22 is inserted into the second hole 21, and the second valve body 23 is a compression coil spring 25. Is pressed against the second valve seat 22. That is, the second valve body 23 is seated on the second valve seat 22 by the biasing force of the compression coil spring 25, and the second hole 21 is closed. Here, the second hole portion 21, the second valve body 23, the second valve seat 22, and the compression coil spring correspond to the second check valve portion 20 of the present invention.

ノズル８０は、本体９の外周面から突設された取付部７０に着脱自在に取り付けられる。具体的には、取付部７０には係止孔７５が形成されており、この係止孔７５にノズル８０の基端部が嵌め込まれることにより、ノズル８０は取付部７０を介して本体９に対して取り付けられる。ここで、係止孔７５の内面には突起７６が形成されており、一方でノズル８０の基端部にはノッチ８１が形成されている。これにより、ノズル８０の基端部を係止孔７５に嵌め込んだ際に、ノッチ８１が突起７６と係合し、ノズル８０の取付部７０に対する取り付け状態が安定する。   The nozzle 80 is detachably attached to an attachment portion 70 protruding from the outer peripheral surface of the main body 9. Specifically, a locking hole 75 is formed in the mounting portion 70, and the nozzle 80 is inserted into the main body 9 via the mounting portion 70 by fitting the base end portion of the nozzle 80 into the locking hole 75. It is attached to. Here, a protrusion 76 is formed on the inner surface of the locking hole 75, while a notch 81 is formed on the base end portion of the nozzle 80. Thus, when the base end portion of the nozzle 80 is fitted into the locking hole 75, the notch 81 engages with the protrusion 76, and the attachment state of the nozzle 80 to the attachment portion 70 is stabilized.

ノズル８０とエア貯留室４とを連結するエア流路Ｐは、細長いパイプ６０の内部空間によって構成されている。パイプ６０は、一端がエア貯留室４に連結され、中間部分は本体９の軸方向に沿って取付部７０まで延び、他端の近傍が取付部７０の内部に配設された上で、他端がノズル８０の基端部と連結されている。そして、取付部７０の内部において、パイプ６０には一対の孔部６１が対向して穿設されており、両方の孔部６１に開閉弁５１が挿通されている。   The air flow path P that connects the nozzle 80 and the air storage chamber 4 is constituted by an internal space of the elongated pipe 60. One end of the pipe 60 is connected to the air storage chamber 4, an intermediate portion extends to the attachment portion 70 along the axial direction of the main body 9, and the vicinity of the other end is disposed inside the attachment portion 70. The end is connected to the base end of the nozzle 80. In the mounting portion 70, a pair of hole portions 61 are formed in the pipe 60 so as to face each other, and the opening / closing valve 51 is inserted into both the hole portions 61.

取付部７０には、開閉弁５１がパイプ６０の軸方向に直交する方向（図１において、図示Ｘ方向）に変位するのを許容する孔部７１が設けられている。一方、開閉弁５１の外側の端部には、開閉弁５１を基端部側に向けて押圧する際に操作するボタン状の操作部５９が、取付部７０の表面から突出するように設けられている。また、開閉弁５１にはパイプ６０の軸方向（エアの流通方向）に一致する方向に貫通する孔部５４が穿設されており、開閉弁５１のＸ方向の変位によって孔部５４がパイプ６０内にあるときはエア流路Ｐが開通し、孔部５４がパイプ６０外にあるときはエア流路Ｐが閉塞される構成となっている（図６参照）。   The mounting portion 70 is provided with a hole 71 that allows the on-off valve 51 to be displaced in a direction orthogonal to the axial direction of the pipe 60 (the X direction in FIG. 1). On the other hand, a button-like operation portion 59 that is operated when the on-off valve 51 is pressed toward the base end side is provided at the outer end portion of the on-off valve 51 so as to protrude from the surface of the mounting portion 70. ing. Further, the opening / closing valve 51 is provided with a hole portion 54 penetrating in a direction coinciding with the axial direction (air flow direction) of the pipe 60, and the hole portion 54 is formed by the displacement of the opening / closing valve 51 in the X direction. The air flow path P is opened when it is inside, and the air flow path P is closed when the hole 54 is outside the pipe 60 (see FIG. 6).

ここで、開閉弁５１の基端部と本体９の外周面との間には空間５６が設けられており、この空間５６に収容された圧縮コイルバネ５５によって、開閉弁５１は外側に向かって付勢されている。また、開閉弁５１には、基端部に向かって孔部７１の内径より大径となるように拡径するテーパー部５３が形成されている。これにより、圧縮コイルバネ５５によって外側に向かって付勢されている開閉弁５１が、孔部７１から飛び出してしまうことが防止されている。そして、圧縮コイルバネ５５によって付勢されている状態で、孔部５４はパイプ６０外にあり、圧縮コイルバネ５５の付勢に抗して開閉弁５１を基端部側に変位させると、これに伴い孔部５４がパイプ６０内に位置する構成となっている。なお、圧縮コイルバネ５５が、本発明の「開閉弁付勢部材」に相当する。   Here, a space 56 is provided between the base end portion of the on-off valve 51 and the outer peripheral surface of the main body 9, and the on-off valve 51 is attached to the outside by a compression coil spring 55 accommodated in the space 56. It is energized. Further, the opening / closing valve 51 is formed with a tapered portion 53 that expands toward the base end so as to be larger in diameter than the inner diameter of the hole 71. This prevents the on-off valve 51 urged outward by the compression coil spring 55 from jumping out of the hole 71. When the compression coil spring 55 is urged, the hole 54 is outside the pipe 60, and when the on-off valve 51 is displaced toward the base end side against the urging of the compression coil spring 55, the hole 54 is moved accordingly. The hole 54 is configured to be located in the pipe 60. The compression coil spring 55 corresponds to the “open / close valve urging member” of the present invention.

加えて、エア流路Ｐは開閉弁５１より上流側で分岐した分岐路Ｂを有しており、分岐路Ｂは開閉弁５１の基端側の空間５６と連通している。これにより、エア貯留室４及びエア流路Ｐを満たしている圧縮されたエアの圧力によっても、開閉弁５１は外側に向けて付勢されることとなる。   In addition, the air flow path P has a branch path B branched on the upstream side of the on-off valve 51, and the branch path B communicates with a space 56 on the base end side of the on-off valve 51. Thereby, the on-off valve 51 is also urged outward by the pressure of the compressed air filling the air storage chamber 4 and the air flow path P.

エア貯留室４において隔壁５と対向する底壁部６には、貫通する第三孔部３１が設けられており、第三孔部３１の周縁部分はエア貯留室４から外側に向かって筒状に突出して筒状部３４を形成している。また、筒状部３４の内径は第三孔部３１の内径より大きく設定されており、筒状部３４の内部には、第三孔部３１の内径より大きく筒状部３４の内径より小さい直径を有する円板状の第三弁体３３が挿入されている。また、筒状部３４の端部にはネジ溝（図示しない）が形成されており、このネジ溝と螺合するネジ山（図示しない）を有する筒状の付勢力調整部材３８が、筒状部３４に取り付けられている。なお、底壁部６が、本発明の「壁部」に相当する。   The bottom wall 6 facing the partition wall 5 in the air storage chamber 4 is provided with a third hole 31 that penetrates, and the peripheral portion of the third hole 31 is cylindrical from the air storage chamber 4 to the outside. A cylindrical portion 34 is formed to protrude. In addition, the inner diameter of the cylindrical portion 34 is set larger than the inner diameter of the third hole portion 31, and the inner diameter of the cylindrical portion 34 is larger than the inner diameter of the third hole portion 31 and smaller than the inner diameter of the cylindrical portion 34. A disc-shaped third valve body 33 having the shape is inserted. Further, a screw groove (not shown) is formed at the end of the cylindrical portion 34, and a cylindrical urging force adjusting member 38 having a screw thread (not shown) screwed into the screw groove is a cylindrical shape. It is attached to the part 34. The bottom wall 6 corresponds to the “wall” of the present invention.

そして、付勢力調整部材３８に載置されるように圧縮コイルバネ３５が支持されており、第三弁体３３は圧縮コイルバネ３５によって第三孔部３１を閉塞する方向に押圧されていると共に、筒状部３４に対する付勢力調整部材３８の螺進または螺退により、圧縮コイルバネ３５が圧縮される度合い、ひいては圧縮コイルバネ３５によって第三弁体３３が付勢される力の大きさが変化する。ここで、筒状の付勢力調整部材３８にはフランジ部３６が設けられており、このフランジ部３６を回すように操作することで、付勢力調整部材３８を筒状部３４に対して螺進または螺退させる操作が行い易いものとなっている。なお、圧縮コイルバネ３５が、本発明の「第三弁体付勢部材」に相当する。   And the compression coil spring 35 is supported so that it may be mounted in the urging | biasing force adjustment member 38, and while the 3rd valve body 33 is pressed by the direction which closes the 3rd hole part 31 with the compression coil spring 35, a cylinder The degree to which the compression coil spring 35 is compressed, and the magnitude of the force with which the third valve body 33 is urged by the compression coil spring 35 is changed by screwing or screwing of the biasing force adjusting member 38 to the shape portion 34. Here, the cylindrical urging force adjusting member 38 is provided with a flange portion 36, and the urging force adjusting member 38 is screwed relative to the cylindrical portion 34 by operating the flange portion 36 to rotate. Alternatively, the screwing operation is easy to perform. The compression coil spring 35 corresponds to the “third valve body urging member” of the present invention.

また、底壁部６においてエア貯留室側とは反対側の面には、外周縁に沿って立設された立壁部６ｆが形成されている。これにより、底壁部６側を下方に向けて本体９を設置面上に置いたとき、立壁部６ｆの高さ分だけ底壁部６と設置面との間に空隙が形成されるため、底壁部６から突出する筒状部３４の存在によって、ブロワ１の設置が不安定となることがない。   In addition, an upright wall portion 6f standing along the outer peripheral edge is formed on the surface of the bottom wall portion 6 opposite to the air storage chamber side. Thereby, when the main body 9 is placed on the installation surface with the bottom wall 6 side facing downward, a gap is formed between the bottom wall 6 and the installation surface by the height of the standing wall 6f. Due to the presence of the cylindrical portion 34 protruding from the bottom wall portion 6, the installation of the blower 1 does not become unstable.

次に、上記構成のブロワ１の動作及び使用方法について説明する。図１のように、ピストンヘッド４２が押し下げられて圧縮室３の容積が小さくなっている状態から、ハンドル４９を操作してピストンヘッド４２を引き上げると、圧縮室３内は減圧状態となる。そのため、図２に示すように、環状縁部１６に載置された圧縮コイルバネ１５が縮んで第一弁体１３を第一弁座１２に向かって押圧する力が低下し、図３（ｂ）に示すように、第一弁座１２と第一弁体１３との間に空隙が生じる。これにより、エア供給室２から第一孔部１１を介して圧縮室３にエアが流入し、エア供給室２にはエア流入孔４５を介して外部からエアが供給される。   Next, the operation | movement and usage method of the blower 1 of the said structure are demonstrated. As shown in FIG. 1, when the piston head 42 is pushed down to reduce the volume of the compression chamber 3 and the piston head 42 is pulled up by operating the handle 49, the pressure in the compression chamber 3 is reduced. Therefore, as shown in FIG. 2, the compression coil spring 15 placed on the annular edge portion 16 is contracted to reduce the force for pressing the first valve body 13 toward the first valve seat 12, and FIG. As shown in FIG. 3, a gap is generated between the first valve seat 12 and the first valve body 13. As a result, air flows from the air supply chamber 2 into the compression chamber 3 via the first hole 11, and air is supplied to the air supply chamber 2 from the outside via the air inflow hole 45.

このとき、図４（ａ）に示すように、第二孔部２１は圧縮コイルバネ２５に付勢された第二弁体２３によって閉塞されているため、圧縮室３に流入したエアが第二孔部２１を介してエア貯留室４に流入することも、エア貯留室４内のエアが第二孔部２１を介して圧縮室３に流入することもない。   At this time, as shown in FIG. 4A, since the second hole portion 21 is closed by the second valve body 23 biased by the compression coil spring 25, the air flowing into the compression chamber 3 flows into the second hole. The air does not flow into the air storage chamber 4 through the portion 21, nor does the air in the air storage chamber 4 flow into the compression chamber 3 through the second hole portion 21.

上記のようにピストンヘッド４２の引き上げによって圧縮室３の容積が大きくなった状態から、ピストンヘッド４２を押し下げると、圧縮室３の容積が減少するのに伴い、圧縮室３内でエアが圧縮される。このとき、第一弁体１３は圧縮コイルバネ１５による付勢と慣性により、第一弁座１２に強く押圧され、図３（ａ）に示すように第一弁体１３によって第一孔部１１は閉塞される。これにより、圧縮室３内のエアが第一孔部１１を介してエア供給室２に逆流することはなく、圧縮室３内で有効にエアが圧縮される。   When the piston head 42 is pushed down from the state where the volume of the compression chamber 3 is increased by lifting the piston head 42 as described above, the air is compressed in the compression chamber 3 as the volume of the compression chamber 3 decreases. The At this time, the first valve body 13 is strongly pressed against the first valve seat 12 by the urging and inertia of the compression coil spring 15, and the first hole 11 is moved by the first valve body 13 as shown in FIG. Blocked. Thereby, the air in the compression chamber 3 does not flow back to the air supply chamber 2 via the first hole portion 11, and the air is effectively compressed in the compression chamber 3.

圧縮室３内でエアが圧縮されるのに伴ってエアの圧力が上昇し、その結果、第二弁体２３を第二弁座２２に向かって付勢する圧縮コイルバネ２５の押圧力より、圧縮室３側から第二弁体２３を押し下げようとするエアの圧力の方が大きくなると、図４（ｂ）に示すように、第二弁座２２と第二弁体２３との間に空隙が生じ、圧縮室３からエア貯留室４にエアが流入する。   As the air is compressed in the compression chamber 3, the pressure of the air rises. As a result, the compression is performed by the pressing force of the compression coil spring 25 that urges the second valve body 23 toward the second valve seat 22. When the pressure of the air that tries to push down the second valve body 23 from the chamber 3 side becomes larger, as shown in FIG. 4B, there is a gap between the second valve seat 22 and the second valve body 23. As a result, air flows from the compression chamber 3 into the air storage chamber 4.

そして、再びピストンヘッド４２を引き上げると、上記と同様に第一孔部１１を介してエア供給室２から圧縮室３にエアが流入する。このとき、第二逆止弁部２０においては、圧縮コイルバネ２５が第二弁体２３を第二弁座２２に押圧する力に加えて、エア貯留室４内の圧縮されたエアの圧力によっても第二弁体２３が第二弁座２２に対して押圧されるため、より強い力で押圧されている第二弁体２３によって、第二孔部２１が確実に閉塞されている。   When the piston head 42 is pulled up again, air flows from the air supply chamber 2 into the compression chamber 3 through the first hole portion 11 as described above. At this time, in the second check valve portion 20, in addition to the force by which the compression coil spring 25 presses the second valve body 23 against the second valve seat 22, the pressure of the compressed air in the air storage chamber 4 is also used. Since the 2nd valve body 23 is pressed with respect to the 2nd valve seat 22, the 2nd hole 21 is obstruct | occluded reliably by the 2nd valve body 23 pressed by stronger force.

更に、再びピストンヘッド４２を押し下げると、上記と同様に第二孔部２１を介して圧縮室３からエア貯留室４にエアが流入するが、上述のように第二弁体２３は圧縮コイルバネ２５、及び圧縮されたエアの圧力によって、強く第二弁座２２に押圧されているため、ピストンヘッド４２の押し下げ操作を前回行ったときと比べると、より圧縮室３内のエアの圧力が上昇した段階で、圧縮室３からエア貯留室４にエアが流入する。   Further, when the piston head 42 is pushed down again, air flows from the compression chamber 3 into the air storage chamber 4 through the second hole portion 21 in the same manner as described above, but the second valve body 23 is compressed by the compression coil spring 25 as described above. Since the pressure of the compressed air is strongly pressed against the second valve seat 22, the pressure of the air in the compression chamber 3 is increased more than when the piston head 42 is pushed down last time. In the stage, air flows from the compression chamber 3 into the air storage chamber 4.

上記のようにピストンヘッド４２の引き上げと押し下げを繰り返すことにより、エア貯留室４内にエアを圧縮状態で溜めることができる。   By repeatedly raising and lowering the piston head 42 as described above, air can be stored in the air storage chamber 4 in a compressed state.

ここで、本実施形態のブロワ１は、エア圧力調整部３０を備えているため、エア貯留室４内のエアの圧力が所定値より大となることはなく、また、その上限値を変化させることができる。より具体的に説明すると、エア貯留室４の底壁部６に穿設された第三孔部３１は、圧縮コイルバネ３５によって付勢された第三弁体３３によって閉塞される（図５（ａ）参照）。そして、エア貯留室４内でエアが過度に圧縮され、エア貯留室４側から第三弁体３３を押圧するエアの圧力が、圧縮コイルバネ３５が第三弁体３３を押圧する力より大きくなると、エア貯留室４内のエアは第三孔部３１を介して外部に放出され、エア貯留室４内のエアの圧力は所定の値に保持される（図５（ｂ）参照）。   Here, since the blower 1 of this embodiment is provided with the air pressure adjustment part 30, the pressure of the air in the air storage chamber 4 does not become larger than a predetermined value, and the upper limit is changed. be able to. More specifically, the third hole 31 formed in the bottom wall 6 of the air storage chamber 4 is closed by the third valve body 33 biased by the compression coil spring 35 (FIG. 5A). )reference). When the air is excessively compressed in the air storage chamber 4 and the pressure of the air pressing the third valve body 33 from the air storage chamber 4 side becomes larger than the force of the compression coil spring 35 pressing the third valve body 33. The air in the air storage chamber 4 is discharged to the outside through the third hole portion 31, and the pressure of the air in the air storage chamber 4 is maintained at a predetermined value (see FIG. 5B).

加えて、付勢力調整部材３８により、圧縮コイルバネ３５が圧縮される度合いを変化させることにより、エア貯留室４内のエア圧力の上限値を調整することができる。例えば、図５（ａ）に示す状態から、図５（ｃ）に示すように、筒状部３４に対して付勢力調整部材３８を螺退させることによって、圧縮コイルバネ３５を引き延ばせば、圧縮コイルバネ３５が第三弁体３３を押圧する力が減少し、エア貯留室４内のエアの圧力として許容される上限値が低下する。なお、図５は、図１においてＣで示す範囲について、エア圧力調整部３０の動作を示している。   In addition, the upper limit value of the air pressure in the air storage chamber 4 can be adjusted by changing the degree to which the compression coil spring 35 is compressed by the biasing force adjusting member 38. For example, from the state shown in FIG. 5 (a), as shown in FIG. 5 (c), if the compression coil spring 35 is extended by screwing the urging force adjusting member 38 against the cylindrical portion 34, the compression is achieved. The force with which the coil spring 35 presses the third valve element 33 is reduced, and the upper limit value allowed as the pressure of the air in the air storage chamber 4 is reduced. 5 shows the operation of the air pressure adjusting unit 30 in the range indicated by C in FIG.

エア貯留室４内にエアが圧縮状態で溜められると、エア貯留室４と連通したエア流路Ｐも、圧縮されたエアで満たされる。ところが、エア流路開閉部５０においては、図６（ａ）に示すように、圧縮コイルバネ５５によって付勢された開閉弁５１は、エア流路Ｐを閉塞する閉位置にあるため、エア流路Ｐを介してノズル８０にエアが供給されることはない。なお、図６は、図１においてＤで示す範囲について、エア流路調製部５０の動作を示している。   When air is stored in the air storage chamber 4 in a compressed state, the air flow path P communicating with the air storage chamber 4 is also filled with the compressed air. However, in the air flow path opening / closing section 50, as shown in FIG. 6A, the open / close valve 51 urged by the compression coil spring 55 is in a closed position that closes the air flow path P. No air is supplied to the nozzle 80 via P. FIG. 6 shows the operation of the air flow path preparation unit 50 in the range indicated by D in FIG.

また、エア流路Ｐから分岐した分岐路Ｂを介して、開閉弁５１の基端部の空間５６も圧縮されたエアで満たされる。そのため、開閉弁５１は圧縮コイルバネ５５による付勢に加えて、圧縮されたエアの圧力によっても外側に向けて付勢され、エア流路Ｐを閉塞する閉位置をとる。従って、エア貯留室４内に溜められるエアの圧力が高くなるほど、開閉弁５１を閉位置に付勢する力が増加する。   Further, the space 56 at the base end portion of the on-off valve 51 is also filled with the compressed air via the branch path B branched from the air flow path P. Therefore, the on-off valve 51 is urged outward by the pressure of the compressed air in addition to being urged by the compression coil spring 55, and takes a closed position where the air flow path P is closed. Accordingly, as the pressure of the air stored in the air storage chamber 4 increases, the force that biases the on-off valve 51 to the closed position increases.

そして、圧縮コイルバネ５５、及び圧縮されたエアによって開閉弁５１が閉位置に付勢される力に抗して、操作部５９を開閉弁５１の基端側に向けて押すと、図６（ｂ）に示すように、孔部５４がパイプ６０内に位置する開位置に開閉弁５１が変位する。これにより、エア流路Ｐを介してノズル８０とエア貯留室４とが連通し、圧縮されたエアがノズル８０から勢いよく噴出する。   When the operating portion 59 is pushed toward the base end side of the on-off valve 51 against the force that the on-off valve 51 is biased to the closed position by the compression coil spring 55 and the compressed air, FIG. ), The on-off valve 51 is displaced to the open position where the hole portion 54 is located in the pipe 60. As a result, the nozzle 80 and the air storage chamber 4 communicate with each other through the air flow path P, and the compressed air is ejected from the nozzle 80 vigorously.

また、操作部５９の押し操作に先立ち、上記のように付勢力調整部材３８を筒状部３４に対して螺退させ、エア貯留室４内のエアを第三孔部３１を介して少し放出しておけば、エアがエア貯留室４で高い圧力で溜められていても、ノズル８０から噴出させるエアの圧力を弱めることができる。   Further, prior to the pressing operation of the operation portion 59, the biasing force adjusting member 38 is screwed out with respect to the cylindrical portion 34 as described above, and the air in the air storage chamber 4 is slightly released through the third hole portion 31. In this case, even if air is stored at a high pressure in the air storage chamber 4, the pressure of the air ejected from the nozzle 80 can be weakened.

以上のように、本実施形態のブロワ１によれば、対象物に吹き付けるガスとして空気を使用するため、環境に負荷を与えるおそれのあるガスを使用する必要がない。   As described above, according to the blower 1 of the present embodiment, since air is used as a gas to be blown onto an object, it is not necessary to use a gas that may cause a load on the environment.

また、空気をエア貯留室４内に圧縮状態で溜めおき、操作部５９の操作によって一気にノズル８０から噴出させるため、粉塵などを十分な圧力で吹き飛ばすことができる。   Moreover, since air is stored in the air storage chamber 4 in a compressed state and is blown out from the nozzle 80 at once by the operation of the operation unit 59, dust and the like can be blown off with sufficient pressure.

加えて、エアをエア吸入孔４５から吸入しつつ、圧縮室３で圧縮してエア貯留室４内に溜め、ノズル８０から噴出する構成であるため、ピストンヘッド４２のシリンダ４１での往復動を繰り返すことにより、ブロワ１を継続的に使用することができる。これにより、使い捨てタイプの従来のブロとは異なり、容器を廃棄する必要がなく、廃棄の手間や経費を要しないと共に資源の有効利用に資するものとなる。   In addition, while the air is sucked from the air suction hole 45, it is compressed in the compression chamber 3 and stored in the air storage chamber 4, and is ejected from the nozzle 80. By repeating, the blower 1 can be used continuously. Thus, unlike the conventional disposable type bro, it is not necessary to discard the container, and it does not require time and expense for disposal and contributes to effective use of resources.

また、第一逆止弁部１０、第二逆止弁部２０、エア圧力調整部３０、及びエア流路開閉部５０において、弁体（第一弁体１３、第二弁体２３、第三弁体３３、開閉弁５１）を付勢する機械要素として、圧縮コイルバネ１５，２５，３５，５５を使用しているため、簡易な構成でありながら確実に各弁体を押圧することができ、エアの逆流や漏出を有効に防止することができる。   Further, in the first check valve portion 10, the second check valve portion 20, the air pressure adjustment portion 30, and the air flow path opening / closing portion 50, the valve bodies (first valve body 13, second valve body 23, third Since the compression coil springs 15, 25, 35, and 55 are used as mechanical elements for urging the valve body 33 and the on-off valve 51), each valve body can be reliably pressed with a simple configuration, Air backflow or leakage can be effectively prevented.

加えて、エア貯留室４に溜められるエアの圧力が高くなれば、エアの漏れが懸念されるところ、本実施形態ではエア流路Ｐに分岐路Ｂを設けることにより、開閉弁５１を閉位置に付勢する圧縮コイルバネ５５に加えて、圧縮されたエア自体を利用して開閉弁５１を閉位置に付勢する構成としている。これにより、エア貯留室４に溜められるエアの圧力が高くなるほど開閉弁５１を閉位置に付勢する力が強まり、エアの漏れを効果的に防止することができる。   In addition, if the pressure of the air stored in the air storage chamber 4 is increased, there is a concern about air leakage. In this embodiment, the branch path B is provided in the air flow path P, so that the on-off valve 51 is closed. In addition to the compression coil spring 55 that urges the valve, the on-off valve 51 is urged to the closed position using the compressed air itself. As a result, as the pressure of air stored in the air storage chamber 4 increases, the force that biases the on-off valve 51 to the closed position increases, and air leakage can be effectively prevented.

更に、本実施形態のブロワ１はエア圧力調整部３０を備えるため、圧縮コイルバネ３５の弾性率、付勢力調整部材３８の螺進により圧縮コイルバネ３５を最大に圧縮できる度合い等、圧縮コイルバネ３５によって第三弁体３３が最も強く付勢される条件を、エア貯留室４の機械的強度等を加味して予め設定しておくことにより、エアが過度に圧縮されてエア貯留室４が破裂するおそれを有効に防止することができる。   Furthermore, since the blower 1 according to the present embodiment includes the air pressure adjusting unit 30, the compression coil spring 35 is used to adjust the elastic modulus of the compression coil spring 35 and the degree to which the compression coil spring 35 can be compressed to the maximum by the screwing of the biasing force adjusting member 38. By setting in advance the conditions under which the three-valve body 33 is most strongly urged in consideration of the mechanical strength of the air storage chamber 4, the air may be excessively compressed and the air storage chamber 4 may burst. Can be effectively prevented.

また、本実施形態のブロワ１は、圧縮されたエアを対象物に高圧で吹き付けることが可能な構成でありながら、エア圧力調整部３０を備えることにより、用途や目的などに応じて、対象物に吹き付けるエアの圧力を弱めることができる。   In addition, the blower 1 according to the present embodiment is configured to be able to blow compressed air onto an object at a high pressure, but includes an air pressure adjusting unit 30, so that the object can be used depending on the application or purpose. It is possible to reduce the pressure of the air blown on.

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。   The present invention has been described with reference to the preferred embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements can be made without departing from the spirit of the present invention as described below. And design changes are possible.

例えば、ノズルとして、直管状のものを図示して例示したが、これに限定されず、先端が縮径したもの、拡径したもの、或いは、可撓性を有するノズルなど、種々のノズルを着脱自在に使用可能である。   For example, a straight tube is illustrated and illustrated as a nozzle. However, the present invention is not limited to this, and various nozzles such as a nozzle having a reduced diameter, an enlarged diameter, or a flexible nozzle can be attached and detached. It can be used freely.

１ ブロワ
３ 圧縮室
４ エア貯留室
５ 隔壁
６ 底壁部（壁部）
１０ 第一逆止弁部
１１ 第一孔部
２０ 第二逆止弁部
２１ 第二孔部
３０ エア圧力調整部
３１ 第三孔部
３３ 第三弁体
３５ 圧縮コイルバネ（第三弁体付勢部材）
３８ 圧力調整部材
４０ ピストン部
４１ シリンダ
４２ ピストンヘッド
４３ ピストンロッド
５０ エア流路開閉部
５１ 開閉弁
５５ 圧縮コイルバネ（開閉弁付勢部材）
５９ 操作部
８０ ノズル
Ｐ エア流路
Ｂ 分岐路 1 Blower 3 Compression chamber 4 Air storage chamber 5 Bulkhead 6 Bottom wall (wall)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 1st check valve part 11 1st hole part 20 2nd check valve part 21 2nd hole part 30 Air pressure adjustment part 31 3rd hole part 33 3rd valve body 35 Compression coil spring (3rd valve body urging member) )
38 Pressure adjusting member 40 Piston part 41 Cylinder 42 Piston head 43 Piston rod 50 Air flow path opening / closing part 51 Open / close valve 55 Compression coil spring (open / close valve biasing member)
59 Operation section 80 Nozzle P Air flow path B Branch path

Claims (3)

対象物にエアを吹き付けるブロワであって、
シリンダ、該シリンダ内を往復動し圧縮室の容積を変化させるピストンヘッド、及び、該ピストンヘッドに一端が連結され前記シリンダの軸方向に延びるピストンロッドを備えるピストン部と、
前記圧縮室に連設されたエア貯留室と、
該エア貯留室とエア流路を介して連結されたノズルと、
前記ピストンヘッドに貫通して設けられた第一孔部、該第一孔部を介する前記圧縮室内に向かうエアの流通は許容する一方で、前記第一孔部を介する前記圧縮室外に向かうエアの流通は許容しない第一逆止弁部と、
前記圧縮室と前記エア貯留室との隔壁に貫通して設けられた第二孔部、該第二孔部を介する前記エア貯留室内に向かうエアの流通は許容する一方で、前記第二孔部を介する前記エア貯留室外に向かうエアの流通は許容しない第二逆止弁部と、
前記エア流路を開閉する開閉弁、該開閉弁を前記エア流路を閉塞する閉位置に向けて付勢する開閉弁付勢部材、及び、前記開閉弁を前記閉位置に向けて付勢する力に抗して、前記開閉弁を前記エア流路を開通させる開位置に向けて押圧するための操作部を備えるエア流路開閉部と
を具備することを特徴とするブロワ。 A blower that blows air onto an object,
A cylinder, a piston head that reciprocates in the cylinder to change the volume of the compression chamber, and a piston portion that includes a piston rod that has one end connected to the piston head and extends in the axial direction of the cylinder;
An air storage chamber connected to the compression chamber;
A nozzle connected to the air storage chamber via an air flow path;
A first hole provided through the piston head, and air flow toward the compression chamber via the first hole is allowed, while air flowing toward the outside of the compression chamber via the first hole is allowed. A first check valve that does not permit circulation;
A second hole provided through a partition wall between the compression chamber and the air storage chamber, while allowing the air to flow into the air storage chamber via the second hole, the second hole A second check valve portion that does not allow the flow of air toward the outside of the air storage chamber via
An on-off valve for opening and closing the air passage, an on-off valve urging member for urging the on-off valve toward a closed position for closing the air passage, and an urging of the on-off valve toward the closed position A blower comprising: an air flow path opening / closing section provided with an operation section for pressing the open / close valve toward an open position for opening the air flow path against force. エア流路は分岐路を備えており、
該分岐路は、その内部を流通したエアが前記開閉弁を前記閉位置に向けて付勢する方向に延びている
ことを特徴とする請求項１に記載のブロワ。 The air flow path has a branch path,
2. The blower according to claim 1, wherein the branch passage extends in a direction in which air flowing through the branch passage biases the on-off valve toward the closed position. 前記エア貯留室の壁部に貫通して設けられた第三孔部、該第三孔部を開閉する第三弁体、該第三弁体を前記第三孔部を閉塞する方向に付勢する第三弁体付勢部材、及び、該第三弁体付勢部材が前記第三弁体を付勢する力の大きさを変化させる付勢力調整部材、を備えるエア圧力調整部を更に具備する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブロワ。 A third hole provided through the wall of the air storage chamber, a third valve body for opening and closing the third hole, and urging the third valve body in a direction to close the third hole A third valve body urging member, and an urging force adjusting member that changes the magnitude of the force with which the third valve body urging member urges the third valve body. The blower according to claim 1 or 2, characterized in that:

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