JP2011042453A - Paper feeder and image forming device using the same - Google Patents

Paper feeder and image forming device using the same Download PDF

Info

Publication number
JP2011042453A
JP2011042453A JP2009191649A JP2009191649A JP2011042453A JP 2011042453 A JP2011042453 A JP 2011042453A JP 2009191649 A JP2009191649 A JP 2009191649A JP 2009191649 A JP2009191649 A JP 2009191649A JP 2011042453 A JP2011042453 A JP 2011042453A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
paper feed
feed tray
tray
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2009191649A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5267382B2 (en
Inventor
Kenji Ueda
賢司 上田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP2009191649A priority Critical patent/JP5267382B2/en
Publication of JP2011042453A publication Critical patent/JP2011042453A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5267382B2 publication Critical patent/JP5267382B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper feeder operable by small pushing-in force up to time just before setting a paper feeding tray, and pushing back the paper feeding tray up to a normal position by sufficient pushing-back force when pushed in a paper feeding tray setting position or more. <P>SOLUTION: This paper feeder is arranged so that the paper feeding tray 1 for loading paper can be pulled out, and has a pressing means A arranged to press the paper feeding tray 1 by a relatively small load up to time just before the paper feeding tray is pushed in a setting position, by pressing by sufficient pressing force to be pushed back up to the setting position, that is, a maximum value of load resistance force in the pushing-back direction when pushing back the paper feeding tray 1 from the setting position by surely pushing the paper feeding tray 1 against a stopper when the paper feeding tray 1 is pushed in the setting position or more, and a pressing means B composed of a plurality of plate springs. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ、これらの複合機等の種々の画像形成装置に用いる給紙トレイと、これを用いた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a paper feed tray used in various image forming apparatuses such as a copying machine, a facsimile machine, a printer, and a multifunction machine of these, and an image forming apparatus using the same.

プリンタ，ファクシミリ，複写機，印刷機等の画像形成装置は、用紙を画像形成部に供給するための給紙装置を備えている。従来の給紙装置を備えた画像形成装置の構成および作用の概要を説明する。図１６は、従来の画像形成装置（複写機）の概略側断面図、図１７は、給紙装置の概略斜視図である。   2. Description of the Related Art Image forming apparatuses such as printers, facsimile machines, copying machines, and printing machines include a paper feeding device for supplying paper to an image forming unit. An outline of the configuration and operation of an image forming apparatus including a conventional paper feeding device will be described. FIG. 16 is a schematic sectional side view of a conventional image forming apparatus (copier), and FIG. 17 is a schematic perspective view of a paper feeding device.

図１６、図１７に示すように、画像形成装置ＧＫの装置本体１００の内部には、一枚ずつの用紙を供給する４組の給紙装置ＫＳが配置されている。符号１３１は手差しで複写を行う際に使用する手差し給紙部、符号１３２は用紙の両面に複写する際に使用する両面装置である。   As shown in FIGS. 16 and 17, four sets of sheet feeding devices KS that supply sheets one by one are arranged inside the apparatus main body 100 of the image forming apparatus GK. Reference numeral 131 denotes a manual paper feed unit used when copying manually, and reference numeral 132 denotes a double-sided device used when copying on both sides of a sheet.

給紙装置ＫＳ（図１７）は、給紙トレイ１１０と給紙装置１２０とを備えてなる。箱状の給紙トレイ１１０は底板１１１を配置してなり、底板１１１には用紙を積層載置する。給紙装置１２０は、用紙を給紙トレイ１１０から一枚ずつ取り出す。   The sheet feeding device KS (FIG. 17) includes a sheet feeding tray 110 and a sheet feeding device 120. The box-shaped paper feed tray 110 is provided with a bottom plate 111, and sheets are stacked on the bottom plate 111. The sheet feeding device 120 takes out sheets one by one from the sheet feeding tray 110.

給紙装置１２０は、断面形状が略Ｌ字状の用紙ガイド１２４の下方に、次に説明する各種コロを配置してなる。用紙ガイド１２４は、給紙トレイ１１０の上方に、用紙ガイド１２４の底面を用紙搬送方向に沿わせて配置してある。そして、用紙ガイド１２４は、幅の狭い呼び出しコロ１２１が呼び出した用紙を、スムーズに搬送するようにガイドする。   The sheet feeding device 120 has various rollers described below disposed below a sheet guide 124 having a substantially L-shaped cross section. The paper guide 124 is disposed above the paper feed tray 110 with the bottom surface of the paper guide 124 aligned along the paper transport direction. The paper guide 124 guides the paper called by the narrow calling roller 121 so that the paper is smoothly conveyed.

次に、図１６、図１７を参照しつつ、画像形成装置ＧＫの作用を説明する。給紙トレイ１１０に積層載置した用紙を、呼び出しコロ１２１の回転により呼び出し、分離コロ１２２の回転により一枚ずつに分離する。一枚ずつに分離した用紙を、給紙コロ１２３の回転により用紙搬送路を介して上方に搬送する。   Next, the operation of the image forming apparatus GK will be described with reference to FIGS. The sheets stacked and loaded on the sheet feeding tray 110 are called by the rotation of the calling roller 121 and separated one by one by the rotation of the separation roller 122. The sheets separated one by one are conveyed upward through the sheet conveyance path by the rotation of the sheet feeding roller 123.

一方、原稿読取部１４０には予め原稿１４１を積層してセットしてあり、原稿１４１を図示省略の光学的手段により順次読み取る。読み取った原稿データを、画像形成部１５０に送信し、感光体ドラム等の手段により、搬送されてきた用紙に転写する。原稿データを転写された用紙を定着手段により定着し、排紙トレイ１３３に排出する（例えば、特許文献２参照）。   On the other hand, originals 141 are previously stacked and set on the original reading unit 140, and the originals 141 are sequentially read by optical means (not shown). The read document data is transmitted to the image forming unit 150 and transferred to the conveyed paper by means such as a photosensitive drum. The sheet on which the document data is transferred is fixed by a fixing unit and discharged to a discharge tray 133 (see, for example, Patent Document 2).

そして、複写を繰り返していると、やがて給紙装置ＫＳの用紙が無くなり、新たに用紙を補給する必要が生じる。掛かる場合には、ユーザーは、図１７に示した矢印Ｚ方向に給紙トレイ１１０を引き出し、所定サイズの用紙を補給した後、再度給紙トレイ１１０を装置本体１００の奥に押し戻す（給紙トレイの脱着操作）。   If copying is repeated, the paper in the paper feeding device KS will eventually disappear, and it will be necessary to replenish paper. In the case of hanging, the user pulls out the paper feed tray 110 in the direction of arrow Z shown in FIG. 17, replenishes paper of a predetermined size, and then pushes the paper feed tray 110 back to the back of the apparatus main body 100 (paper feed tray). Desorption operation).

なお、給紙装置ＫＳにおいてジャムが発生した場合にも、前述と同様に給紙トレイ１１０の脱着操作を行う場合がある。   Even when a jam occurs in the paper feeding device KS, the paper feeding tray 110 may be detached and attached as described above.

なお特許文献１の給紙カセット及び画像形成装置は、給紙カセットの移動を許容範囲内の速度に制御し、給紙カセット挿入時の衝撃を抑える、すなわち、給紙カセット移動速度検知と検知結果に基づき、負荷部材の負荷を制御するものである。   Note that the paper feed cassette and the image forming apparatus of Patent Document 1 control the movement of the paper feed cassette to a speed within an allowable range, and suppress the impact when the paper feed cassette is inserted, that is, the paper feed cassette moving speed detection and detection result. Based on the above, the load of the load member is controlled.

また特許文献２の給紙装置およびその給紙装置を備えた画像形成装置は、給紙トレイを装置本体に対して脱着する場合に操作力が小さくすみ、且つ装置本体や給紙トレイに衝撃が加えられても給紙トレイが装置本体から抜き出ないようにしたものである。   Further, the paper feeding device and the image forming apparatus provided with the paper feeding device of Patent Document 2 require less operating force when the paper feeding tray is attached to and detached from the device main body, and the device main body and the paper feeding tray are shocked. The paper feed tray is prevented from being pulled out from the apparatus main body even if it is added.

また特許文献３の画像形成装置は、給紙カセットを閉じる際の衝撃を緩和電磁石の電流を流す方向を変え、吸引、反発力を利用したものである。   The image forming apparatus disclosed in Patent Document 3 uses the suction and repulsive force by changing the direction in which the current of the relaxation electromagnet flows to reduce the impact when closing the paper feed cassette.

さらに特許文献４の画像形成装置は、引き出し時は負荷を軽減、装着時は衝撃力を抑制可能な給紙トレイで、ワンウェイトルクリミッタを利用したものである。   Further, the image forming apparatus disclosed in Patent Document 4 is a paper feed tray that can reduce a load when being pulled out and can suppress an impact force when mounted, and uses a one-way torque limiter.

またさらに特許文献５の給紙装置は、給紙トレイが大きな加速度で押し込み動作が行われたときのみ、ブレ−キが掛かるようにしたものである。   Furthermore, the paper feeding device disclosed in Patent Document 5 is configured such that the brake is applied only when the paper feeding tray is pushed in with a large acceleration.

ところで、画像形成装置本体に対して給紙トレイ引出し方向（前記従来例の説明では前後方向）の給紙トレイ位置を精度よく出すことは、給紙トレイ内に積載された用紙と、画像形成部にて形成される画像との位置を精度よく合わせるため重要であり、このため特許文献２では、装置本体側に設けたストッパ部に給紙トレイに設けたフック部を、給紙トレイを引出し方向に押圧することで位置を出すようにしている。   By the way, to accurately bring out the paper feed tray position in the paper feed tray pull-out direction (the front-rear direction in the description of the conventional example) with respect to the image forming apparatus main body, the sheets stacked in the paper feed tray and the image forming unit For this reason, in Patent Document 2, the hook portion provided in the paper feed tray is connected to the stopper portion provided on the apparatus main body side in the pull-out direction of the paper feed tray. The position is brought out by pressing.

この方法で精度よく給紙トレイの位置を出すためには、給紙トレイに設けたフックの位置精度と装置本体側に設けたストッパ部の位置精度を精度よく出すこと、ストッパに対しフックが確実に押付けられるだけの押圧力を給紙トレイ後方からかけること、が必要である。 In order to accurately position the paper feed tray using this method, the position accuracy of the hook provided on the paper feed tray and the position accuracy of the stopper provided on the main body of the device should be accurately obtained, and the hook should be securely attached to the stopper. It is necessary to apply a pressing force enough to be pressed against the sheet feeding tray from the rear side.

前記の「ストッパに対しフックが確実に押付けられるだけの押圧力を給紙トレイ後方からかける」ことについては、給紙トレイに用紙を積載した状態で、給紙トレイを装置本体に対し後方から押し出す際の摺動負荷等の抵抗力にうちかつだけの力が必要である。   As for the above-mentioned “applying a pressing force from the rear side of the paper feed tray so that the hook is surely pressed against the stopper”, the paper feed tray is pushed out from the rear side of the apparatus main body with the paper loaded on the paper feed tray. For the resistance force such as sliding load at the time, it is necessary to use only the force.

給紙トレイを前方に押し出す押圧力が前記の摺動負荷等の抵抗力に対し十分に強くない場合、給紙トレイを正規のセット位置（フックがストッパに押し当てられるまで給紙トレイが押し戻された位置）以上に押し込んだ際に前記の抵抗力により給紙トレイが正規の位置まで戻らず、このため給紙トレイのセット状態によって給紙トレイの前後方向の位置がばらつくことになる。しかし前記押圧力を大きくすると、給紙トレイをセットする際に押し込むのに必要な力が大きくなり、ユーザーの操作性が悪くなってしまうという相反する問題がある。   If the pressing force that pushes the paper feed tray forward is not sufficiently strong against the resistance force such as the sliding load, the paper feed tray is pushed back to the proper setting position (until the hook is pressed against the stopper). The sheet feeding tray does not return to the normal position due to the above-mentioned resistance force when pushed in, so that the position of the sheet feeding tray in the front-rear direction varies depending on the set state of the sheet feeding tray. However, when the pressing force is increased, there is a conflicting problem that the force required to push in the paper feed tray is increased and the operability for the user is deteriorated.

そこで本発明は前記の問題を解決することを目的とし、給紙トレイをセット位置まで押し込む際は給紙トレイが後方から押される押圧力を小さく、給紙トレイをセット位置以上に押し込まれたときは給紙トレイが後方から押される押圧力を前記抵抗力に対し十分に大きくする押圧機構を実現することにより、給紙トレイのセット位置の向上とユーザーの操作性の向上を実現することを目的とする。   Therefore, the present invention has an object to solve the above-described problem. When the paper feed tray is pushed to the set position, the pressing force for pushing the paper feed tray from the rear is small, and the paper feed tray is pushed beyond the set position. Aims to improve the setting position of the paper feed tray and the operability of the user by realizing a pressing mechanism that sufficiently increases the pressing force with which the paper feed tray is pushed from the rear against the resistance force. And

本発明の給紙装置のうち請求項１に係るものは、用紙を積載する給紙トレイを装置の前側に引き出し可能に設けた給紙装置において、前記給紙トレイの前後方向の位置決めを、前記給紙トレイの後方から該給紙トレイを前方へ押し出す方向に押圧する押圧機構と、該押圧機構により前記給紙トレイが後方から押圧されたときに、所定位置よりも前記給紙トレイが前方に出ることを規制するストッパ部材により行い、前記押圧機構は、前記給紙トレイが予め定めたセット位置よりも押し込まれる場合には前記給紙トレイを確実に前記ストッパ部材に押し当てて前記セット位置まで押し戻すのに十分な押圧力で押圧して押し戻し、前記給紙トレイが前記セット位置に押し込まれる直前までは比較的小さな荷重で前記給紙トレイを装置前方側へ押圧するよう設けられていることを特徴とする。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a sheet feeding device in which a sheet feeding tray on which sheets are stacked is provided so that the sheet feeding tray can be pulled out to the front side of the device. A pressing mechanism that presses the paper feeding tray forward from the rear of the paper feeding tray; and when the paper feeding tray is pressed from the rear by the pressing mechanism, the paper feeding tray moves forward from a predetermined position. A stopper member that regulates the exit is performed, and the pressing mechanism reliably pushes the paper feed tray against the stopper member when the paper feed tray is pushed in from a predetermined set position. Pressing back with sufficient pressing force to push back, and pressing the paper feed tray toward the front of the device with a relatively small load until just before the paper feed tray is pushed into the set position And it is provided so that.

請求項２に係るものは、請求項１の給紙装置において、前記押圧機構は、給紙トレイがセット位置直前まで押圧がかからないようストロークが規制された押圧手段Ａと該押圧手段Ａの押圧が掛かる給紙トレイ位置より手前側から押圧が掛かるよう設けられた押圧手段Ｂにより構成され、給紙トレイセット位置において押圧手段Ａと押圧手段Ｂの複合により給紙トレイを正しいセット位置まで前側に押圧する押圧力を得るよう設けられていることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, there is provided the paper feeding device according to the first aspect, wherein the pressing mechanism includes a pressing unit A whose stroke is restricted so that the sheet feeding tray is not pressed until just before the set position, and the pressing unit A presses the pressing unit A. It is constituted by pressing means B provided so as to be pressed from the front side of the paper feeding tray position to be applied, and the paper feeding tray is pushed forward to the correct setting position by the combination of the pressing means A and the pressing means B at the paper feeding tray setting position. It is provided so that the pressing force to perform may be obtained.

請求項３に係るものは、請求項１の給紙装置において、前記押圧機構が、給紙トレイがセット位置直前までは小さな押圧力が掛かり、給紙トレイセット位置直前以降は、給紙トレイ押し戻しに要する負荷抵抗力の最大値より大きな押圧力が掛かるように設けられた非線形なバネを含む機構であることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the paper feeding device of the first aspect, the pressing mechanism applies a small pressing force until the paper feed tray is immediately before the set position, and pushes the paper tray back after the paper tray is set immediately before the position. It is a mechanism including a non-linear spring provided so as to apply a pressing force larger than the maximum value of the load resistance required for.

請求項４に係るものは、請求項３の給紙装置において、前記バネが、円錐形状の圧縮コイルスプリングあるいは一部円錐形状を持つ圧縮コイルスプリングによる非線形なバネであることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the third aspect, the spring is a non-linear spring formed by a conical compression coil spring or a partial conical compression coil spring.

請求項５に係るものは、請求項３の給紙装置において、前記バネが、不等ピッチの圧縮コイルスプリングであることを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the third aspect, the spring is a compression coil spring having an unequal pitch.

請求項６に係るものは、請求項１の給紙装置において、前記押圧機構が、一方の端部ＴＵが給紙トレイ側に固定され、他方の端部ＴＢが給紙装置本体への給紙トレイの押し込みに応じて給紙装置の一部と当たり、撓むことで押圧を生じるよう設けられ、給紙トレイが一定量以上押し込まれた場合、他方の端部ＴＢが給紙トレイの一部に当たって該他方の端部ＴＢの移動を規制し、給紙トレイの押し込み量に対して非線形な押圧を得る板バネを含む機構であることを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the paper feeding device of the first aspect, the pressing mechanism has one end TU fixed to the paper feeding tray side and the other end TB fed to the paper feeding device body. It is provided so as to hit a part of the sheet feeding device in response to the pushing of the tray and to bend by bending, and when the sheet feeding tray is pushed in a certain amount or more, the other end TB is a part of the sheet feeding tray. In this case, the mechanism includes a leaf spring that restricts the movement of the other end portion TB and obtains a non-linear pressing with respect to the pressing amount of the sheet feeding tray.

請求項７に係るものは、請求項１の給紙装置において、前記押圧機構が、一方の端部ＴＵが給紙装置本体側に固定され、他方の端部ＴＢが給紙装置本体への給紙トレイの押し込みに応じて給紙装置本体の一部と当たり、撓むことで押圧を生じるよう設けられ、給紙トレイが一定量以上押し込まれた場合に他方の端部ＴＢが給紙装置本体の一部に当たって他方の端部ＴＢの移動を規制することで給紙トレイの押し込み量に対して非線形な押圧を得る板バネを含む機構であることを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in the paper feeding device of the first aspect, the pressing mechanism has one end TU fixed to the paper feeding device main body side and the other end TB fed to the paper feeding device main body. A part of the sheet feeding device main body is hit according to the pushing of the paper tray, and it is provided so as to be pressed by bending, and when the sheet feeding tray is pushed in a certain amount or more, the other end TB is set to the sheet feeding device main body. It is a mechanism including a leaf spring that obtains a non-linear pressing with respect to the pressing amount of the sheet feeding tray by restricting the movement of the other end portion TB by hitting a part of the sheet.

請求項８に係るものは、請求項２の給紙装置において、押圧手段Ａがゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材の変形により押圧を得るものであることを特徴とする。   According to an eighth aspect of the present invention, in the paper feeding device of the second aspect, the pressing means A obtains pressure by deformation of an elastic member such as rubber or polyurethane foam.

請求項９に係るものは、請求項６の給紙装置において、他方の端部ＴＢが給紙装置本体への給紙トレイの押し込みに応じて当たる給紙トレイの部分にゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材を設けたことを特徴とする。   According to a ninth aspect of the present invention, in the paper feeding device of the sixth aspect, rubber, foamed polyurethane, or the like is applied to a portion of the paper feeding tray where the other end TB comes into contact with the pushing of the paper feeding tray into the paper feeding device body. An elastic member is provided.

請求項１０に係るものは、請求項６の給紙装置において、他方の端部ＴＢが給紙装置本体への給紙トレイの押し込みに応じて当たる給紙装置本体の部分にゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材を設けたことを特徴とする。   According to a tenth aspect of the present invention, in the paper feeding device of the sixth aspect, rubber, foamed polyurethane, or the like is applied to a portion of the paper feeding device body where the other end TB comes into contact with the pushing of the paper feeding tray into the paper feeding device body The elastic member is provided.

請求項１１に係るものは、請求項８から１０のいずれかに記載の給紙装置において、ゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材が、その特性として反発係数が０．５以下の素材であることを特徴とする。   According to an eleventh aspect, in the paper feeding device according to any one of the eighth to tenth aspects, an elastic member such as rubber or polyurethane foam is a material having a coefficient of restitution of 0.5 or less as a characteristic thereof. Features.

請求項１２に係るものは、請求項２の給紙装置において、押圧手段Ｂは給紙トレイ内に設けられた金属部品を給紙装置本体に電気的に接地するためのアース板を兼ねることを特徴とする。   According to a twelfth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the second aspect, the pressing means B also serves as a ground plate for electrically grounding a metal part provided in the paper feeding tray to the paper feeding device body. Features.

請求項１３に係るものは、請求項６または７の給紙装置において、給紙トレイの押し込み量に対し非線形な押圧を得る板バネは、給紙トレイ内に設けられた金属部品を給紙装置本体に電気的に接地するためのアース板を兼ねることを特徴とする。   According to a thirteenth aspect of the present invention, in the sheet feeding device according to the sixth or seventh aspect, the plate spring that obtains a non-linear pressing with respect to the pushing amount of the sheet feeding tray is a metal feeding device provided in the sheet feeding tray. It also serves as a ground plate for electrically grounding the main body.

請求項１４に係る画像形成装置は、請求項１から１３のいずれかに記載の給紙装置を用いたことを特徴とする。   An image forming apparatus according to a fourteenth aspect uses the paper feeding device according to any one of the first to thirteenth aspects.

本発明によれば、給紙トレイセット直前までは小さな押し込み力で操作が可能なため、ユーザーの操作性が向上し、給紙トレイセット位置以上押し込まれた場合は十分な押し戻し力で給紙トレイを正規の位置まで押し戻すことが可能なため、給紙トレイの位置決めを確実に行うことで積載された用紙位置のトレイセットによるバラツキを抑えることが可能であり、用紙位置バラツキを抑えることでプリントされた画像の位置ずれの低減も図れる。   According to the present invention, since the operation can be performed with a small pushing force until just before the paper feeding tray set, the operability for the user is improved, and the paper feeding tray with a sufficient pushing back force when pushed more than the paper feeding tray set position. Can be pushed back to the normal position, so the paper feed tray can be positioned securely to reduce the variation of the stacked paper position due to the tray set, and the paper can be printed by suppressing the paper position variation. It is also possible to reduce misalignment of the image.

給紙装置の一例の形態を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は要部斜視図2A and 2B are diagrams illustrating an example of a sheet feeding device, in which FIG. 本発明の実施例１の要部を示す斜視図で、図１に模式的に示した給紙トレイを詳細に示す斜視図1 is a perspective view showing a main part of a first embodiment of the present invention, and is a perspective view showing in detail a paper feed tray schematically shown in FIG. 同じく要部断面図Cross-sectional view of the main part 本発明の実施例２を示す斜視図The perspective view which shows Example 2 of this invention 同じく実施例２で使用する板バネ形状を示す斜視図The perspective view which shows the leaf | plate spring shape similarly used in Example 2 同じく実施例２の動作を示す断面図Sectional drawing which similarly shows operation | movement of Example 2. 本発明の実施例３の動作を示す断面図Sectional drawing which shows operation | movement of Example 3 of this invention. 本発明の実施例４の動作を示す断面図Sectional drawing which shows operation | movement of Example 4 of this invention. 本発明の実施例５の動作を示す断面図Sectional drawing which shows operation | movement of Example 5 of this invention. 本発明の実施例６を示す断面図Sectional drawing which shows Example 6 of this invention 本発明の実施例７の動作を示す断面図Sectional drawing which shows operation | movement of Example 7 of this invention. 本発明の実施例８を示す斜視図A perspective view showing Example 8 of the present invention. 同じく実施例８で用いる圧縮コイルスプリングの伸縮状態を示す側面図The side view which shows the expansion-contraction state of the compression coil spring similarly used in Example 8 実施例８で用いる圧縮コイルスプリングの変形例を示す斜視図The perspective view which shows the modification of the compression coil spring used in Example 8. FIG. 実施例８で用いる圧縮コイルスプリングの他の変形例を示す斜視図（Ａ）と、伸縮状態を示す側面図（Ｂ）、（Ｃ）The perspective view (A) which shows the other modification of the compression coil spring used in Example 8, and the side view (B) which shows an expansion-contraction state, (C) 従来の画像形成装置全体の概略図Schematic diagram of the entire conventional image forming apparatus 従来の給紙装置の概略図Schematic diagram of a conventional paper feeder

請求項１に係る本発明の給紙装置の実施形態は、用紙を積載する給紙トレイを持ち、給紙トレイが前側に引き出し可能に設けられた給紙装置において、
給紙トレイの前後方向の位置決めを、
給紙トレイ後方から給紙トレイを前方に押し出す方向に押圧する押圧機構と、
前記押圧機構により給紙トレイが後方から押圧されたときにそれ以上給紙トレイが前方に出ることを規制するストッパ部材により行い、
前記押圧機構は、
給紙トレイがセット位置（ここでは給紙トレイが給紙装置に対し正しくセットされ位置決めされた位置をあらわす）以上に押し込まれる場合には給紙トレイを確実にストッパ部材に押し当てる（＝セット位置まで押し戻す）だけの十分な押圧力（＝給紙トレイをセット位置から押し戻す際の押し戻し方向の負荷抵抗力の最大値、例えば用紙満載時の押し戻し力より大きな押圧力であること）で押圧し、
給紙トレイがセット位置に押し込まれる直前までは比較的小さな荷重（具体的にはセット位置手前２〜５ｍｍまでの区間で荷重０〜５Ｎ）で給紙トレイを前方に押圧するよう設けられた
ことを特徴とする。
それにより、給紙トレイセット直前までは小さな押し込み力で操作が可能でユーザーの操作性が向上し、給紙トレイセット位置以上押し込まれた場合は十分な押し戻し力で給紙トレイを正規の位置まで押し戻すことが可能で、給紙トレイの位置決めを確実に行うことで積載された用紙位置のトレイセットによるバラツキを抑えることが可能であり、用紙位置バラツキを抑えてプリントされた画像の位置ずれを低減する。 An embodiment of a paper feeding device of the present invention according to claim 1 is a paper feeding device having a paper feeding tray for stacking paper and provided so that the paper feeding tray can be pulled out to the front side.
Position the feed tray in the front-rear direction.
A pressing mechanism for pressing the paper feed tray in the direction of pushing it forward from the rear of the paper feed tray;
When the paper feed tray is pressed from behind by the pressing mechanism, it is performed by a stopper member that restricts the paper feed tray from coming out further.
The pressing mechanism is
When the paper feed tray is pushed beyond the set position (here, it shows the position where the paper feed tray is correctly set and positioned with respect to the paper feeder), the paper feed tray is securely pressed against the stopper member (= set position) And press with a sufficient pressing force (= the maximum load resistance in the pushing-back direction when pushing back the paper feed tray from the set position, for example, a pressing force larger than the pushing-back force when the paper is full)
Immediately before the paper feed tray is pushed into the set position, it is provided to press the paper feed tray forward with a relatively small load (specifically, a load of 0 to 5 N in a section of 2 to 5 mm before the set position). It is characterized by.
As a result, it is possible to operate with a small pushing force until just before the paper tray is set, improving user operability.When the paper tray is pushed in more than the paper tray setting position, the paper tray is brought back to the proper position with a sufficient pushing force It is possible to push back, and it is possible to suppress the variation due to the tray set of the loaded paper position by reliably positioning the paper feed tray, reducing the positional deviation of the printed image by suppressing the paper position variation To do.

また請求項２に係る本発明の給紙装置の実施形態は、請求項１の給紙装置において、
前記押圧機構は、
給紙トレイがセット位置直前まで押圧がかからないようストロークが規制された押圧手段Ａと、
押圧手段Ａの押圧が掛かる給紙トレイ位置より手前側から押圧が掛かるよう設けられた押圧手段Ｂとにより構成され、
給紙トレイセット位置において押圧手段Ａと押圧手段Ｂの複合により給紙トレイを正しいセット位置まで前側に押圧する押圧力を得るよう設けられたことを特徴とする。
それにより、請求項１と共通の目的効果を奏することに加え、押圧手段Ａのストロークが規制されたストローク量を精度よく保つ（部品精度、あるいは調整等による）ことで押圧が掛かり始める位置を精度良くコントロールすることが可能で、押圧手段Ａによる比較的大きな押圧力が掛かり始める位置を給紙トレイセット直前に精度良く出せることからユーザーの操作性をより向上でき（トレイセット直前に押圧力が大きくなる範囲を小さくできる）、給紙トレイを押し戻すだけの押圧力を、押圧力１と押圧力２の２つに分けることでストレークが規制され、押圧力の精度を出しやすい押圧手段Ａにトレイを押し戻すための押圧力の分担を大きくし（＝押圧力大）、押圧手段Ｂの押圧力は、給紙トレイを押し戻すための押圧力の分担を小さくする（＝押圧力小）ことで、押圧手段Ｂの押圧力の精度をラフに設定することが可能（ラフに設定しても押圧力が小さいため押圧力全体に与える影響が小さい）であり、単純な板バネ、あるいは公差バラツキが大きなスプリングを押圧手段として使用することが可能で、押圧手段Ｂの低コスト化、構成の単純化が可能であり、押圧機構全体として低コスト化、構成の単純化を可能とする。 An embodiment of the paper feeding device of the present invention according to claim 2 is the paper feeding device according to claim 1,
The pressing mechanism is
A pressing means A whose stroke is restricted so that the sheet feeding tray is not pressed until immediately before the set position;
A pressing means B provided so as to be pressed from the near side of the paper feed tray position where the pressing means A is pressed;
The sheet feeding tray set position is provided so as to obtain a pressing force that pushes the sheet feeding tray forward to the correct set position by a combination of pressing means A and pressing means B.
Thereby, in addition to achieving the same object and effect as in claim 1, the position at which the pressure starts to be applied by accurately maintaining the stroke amount in which the stroke of the pressing means A is regulated (by component accuracy or adjustment) is accurate. It is possible to control well, and the position at which a relatively large pressing force by the pressing means A begins to be applied can be accurately obtained immediately before the paper feed tray set, so that the user operability can be improved (the pressing force increases immediately before the tray setting). If the pressing force that pushes back the paper feed tray is divided into the pressing force 1 and the pressing force 2, the striking is restricted, and the tray is attached to the pressing means A that is easy to obtain the accuracy of the pressing force. The pressing force share for pushing back is increased (= high pressing force), and the pressing force of the pressing means B decreases the pressing force share for pushing back the paper feed tray. (= Low pressing force), it is possible to roughly set the accuracy of the pressing force of the pressing means B (even if set to rough, the pressing force is small, so the influence on the entire pressing force is small), A simple leaf spring or a spring with large tolerance variation can be used as the pressing means, and the cost of the pressing means B can be reduced and the structure can be simplified. The cost of the entire pressing mechanism can be reduced and the structure can be simplified. Enable.

請求項３に係る本発明の給紙装置の実施形態は、請求項１の給紙装置において、
前記押圧機構は、
給紙トレイがセット位置直前までは小さな押圧力（具体的には荷重０〜５Ｎ）が掛かり、
給紙トレイセット位置直前以降は大きな押圧力（給紙トレイ押し戻しに要する負荷抵抗力の最大値より大）が掛かるように設けられた非線形なバネにて構成されることを特徴とする。
それにより、請求項１と共通の目的効果に加え、押圧機構を非線形なバネで構成することにより、単純な押圧手段（１個の非線形コイルスプリング、１個の非線形板バネ等）で請求項１と共通の目的効果を奏し、さらに押圧機構の低コスト化、省スペース化を実現できる。 An embodiment of the paper feeding device of the present invention according to claim 3 is the paper feeding device according to claim 1,
The pressing mechanism is
A small pressing force (specifically, a load of 0 to 5 N) is applied until the paper feed tray is just before the set position.
A non-linear spring provided so as to apply a large pressing force (larger than the maximum value of the load resistance required for pushing back the paper feed tray) immediately after the paper feed tray setting position is characterized.
Accordingly, in addition to the object and effect common to those of the first aspect of the present invention, the pressing mechanism is constituted by a non-linear spring, whereby a simple pressing means (one non-linear coil spring, one non-linear leaf spring, etc.) is used. The same purpose and effect can be achieved, and further, the cost and space saving of the pressing mechanism can be realized.

請求項４に係る本発明の給紙装置の実施形態は、請求項３の給紙装置において、
前記押圧機構は、円錐形状の圧縮コイルスプリングあるいは一部円錐形状を持つ圧縮コイルスプリングによる非線形なバネにて構成されたことを特徴とする。
それにより、請求項３の目的／効果に加え、圧縮コイルスプリングが給紙トレイの押し込みにより変形する際に円錐形状の直径の大きな部分から大きく変形して設置面に接触していき押圧が変形が大きくなるほど急に押圧が大きくなる様非線形に大きくなっていくことにより、より単純な構成にて請求項１と共通の効果を奏し、押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現する。 An embodiment of the paper feeding device of the present invention according to claim 4 is the paper feeding device according to claim 3,
The pressing mechanism is configured by a non-linear spring formed of a conical compression coil spring or a partial conical compression coil spring.
Thus, in addition to the object / effects of claim 3, when the compression coil spring is deformed by pushing the paper feed tray, the conical shape is greatly deformed from the large diameter portion and comes into contact with the installation surface, so that the pressure is deformed. By increasing non-linearly so that the pressure increases suddenly as it increases, the same effect as in claim 1 can be obtained with a simpler configuration, and the cost and space saving of the pressing mechanism can be reduced.

請求項５に係る本発明の給紙装置の実施形態は、請求項３の給紙装置において、
前記押圧機構は、不等ピッチの圧縮コイルスプリングによる非線形なバネにて構成されたことを特徴とする。
それにより、請求項３と共通する目的効果を奏することに加え、不等ピッチの圧縮コイルスプリングが給紙トレイの押し込みにより変形する際にピッチの小さな部分が先に密着することで押圧が変形が大きくなるほど急に押圧が大きくなる様非線形に大きくなっていき、これにより単純な構成にて請求項１と共通する効果を得られ、押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現する。 An embodiment of the paper feeding device of the present invention according to claim 5 is the paper feeding device according to claim 3,
The pressing mechanism is composed of a non-linear spring formed by compression coil springs having unequal pitches.
Thus, in addition to achieving the same object and effect as those of the third aspect, when the unequal pitch compression coil spring is deformed by the pushing of the paper feed tray, the small pitch portion comes into close contact with the first and the pressure is deformed. As the pressure increases, the pressure increases abruptly so that the pressure increases suddenly. With this, an effect common to that of the first aspect can be obtained with a simple configuration, and the cost and space saving of the pressing mechanism can be reduced.

請求項６に係る本発明の給紙装置の実施形態は、請求項３の給紙装置において、
前記押圧機構は、給紙トレイ押し込み量に対し非線形な押圧を得る板バネからなり、
一方の端部ＴＵが給紙トレイ側に固定され、他方の端部ＴＢが給紙装置本体への給紙トレイの押し込みに応じて給紙装置の一部と当たり、撓むことで押圧を生じるよう設けられ、一端を固定した梁の撓み（片持ち梁）による押圧となり、
給紙トレイが一定量以上押し込まれた場合、他方の端部ＴＢが給紙トレイの一部に当たり、他方の端部ＴＢの移動を規制することで両持ち梁の撓みによる押圧となることを特徴とする。
それにより、請求項３と共通する目的効果を奏することに加え、
はじめは片持ち梁として変形し変形量に応じた押圧力を発生し、ある程度以上変形した場合に板バネの他方が給紙トレイの一部に当接することで両持ち梁として変形量に応じた押圧力を発生するようにしたことから、
単純な構成にて請求項３と共通の効果を実現し、押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現し、
給紙トレイをセット位置以上に押し込んだ際に確実に給紙トレイを押し戻す押圧力を発生する際、板バネが両持ち梁として押圧力を発生させることから同じ断面形状（断面二次モーメント）の板バネを使用することを想定した場合単純な片持ち梁により同等の押圧力を発生させる場合に比べて板バネに生じる応力がより小さく、このため板バネの経時（繰り返し加重）における変形、あるいはトレイを無理に押し込まれた場合に板バネが変形してしまうことに対して余裕が大きくでき、変形に強い押圧機構とすることができ、押圧機構の長寿命化、押圧の安定化を可能とする。 An embodiment of the paper feeding device of the present invention according to claim 6 is the paper feeding device according to claim 3,
The pressing mechanism is composed of a leaf spring that obtains non-linear pressing with respect to the paper feed tray pressing amount,
One end TU is fixed to the paper feed tray side, and the other end TB comes into contact with a part of the paper feed device in response to the pushing of the paper feed tray into the paper feed device main body, and generates pressure by bending. It will be pressed by the bending (cantilever beam) of the beam fixed at one end,
When the paper feed tray is pushed in a certain amount or more, the other end portion TB hits a part of the paper feed tray, and the movement of the other end portion TB is restricted, so that the pressure is caused by the bending of the doubly supported beam. And
Thereby, in addition to achieving the same purpose effect as claim 3,
At first, it deforms as a cantilever and generates a pressing force according to the amount of deformation, and when it deforms more than a certain amount, the other side of the leaf spring comes into contact with a part of the paper feed tray to meet the amount of deformation as a cantilever Because it was designed to generate a pressing force,
Achieves the same effect as claim 3 with a simple configuration, realizes cost reduction and space saving of the pressing mechanism,
When generating a pressing force that pushes back the paper tray reliably when the paper tray is pushed beyond the set position, the leaf spring generates a pressing force as a doubly supported beam, so the same cross-sectional shape (secondary moment of section) Assuming that a leaf spring is used, the stress generated in the leaf spring is smaller than when a simple cantilever beam is used to generate the same pressing force. Therefore, deformation of the leaf spring over time (repeated load), or When the tray is forcibly pushed in, the leaf spring can be deformed, allowing a large margin, making the pressure mechanism resistant to deformation, extending the life of the pressure mechanism, and stabilizing the pressure. To do.

請求項７に係る本発明の給紙装置の実施形態は、請求項３の給紙装置において、
前記押圧機構が板バネからなり、この板バネは、
一方の端部ＴＵが給紙装置本体側に固定され、他方の端部ＴＢが給紙装置本体への給紙トレイの押し込みに応じて給紙装置本体の一部と当たり、撓むことで押圧を生じるよう設けられ、梁の撓みによる押圧が可能で、
給紙トレイが一定量以上押し込まれた場合、他方の端部ＴＢが給紙装置本体の一部に当たり他方の端部ＴＢの移動を規制することで両持ち梁の撓みによる押圧が可能となり、
給紙トレイ押し込み量に対し非線形な押圧を得ることを特徴とする。
それにより、請求項３と共通する目的効果を奏することに加え、はじめは片持ち梁として変形し変形量に応じた押圧力を発生し、ある程度以上変形した場合に板バネの他方が給紙装置本体の一部に当接することで両持ち梁として変形量に応じた押圧力を発生するようにしたことから、単純な構成にて請求項３と共通の効果を実現し、押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現し、また給紙トレイをセット位置以上に押し込んだ際に確実に給紙トレイを押し戻す押圧力を発生する際、板バネが両持ち梁として押圧力を発生させることから同じ断面形状（断面二次モーメント）の板バネを使用することを想定した場合単純な片持ち梁により同等の押圧力を発生させる場合に比べて板バネに生じる応力がより小さく、このため板バネの経時（繰り返し加重）における変形、あるいはトレイを無理に押し込まれた場合に板バネが変形してしまうことに対して余裕が大きくでき、変形に強い押圧機構とすることができ、押圧機構の長寿命化、押圧の安定化を可能とする。 An embodiment of the paper feeding device of the present invention according to claim 7 is the paper feeding device according to claim 3,
The pressing mechanism comprises a leaf spring, and this leaf spring is
One end TU is fixed to the paper feeder main body side, and the other end TB hits a part of the paper feeder main body according to the pushing of the paper feed tray into the paper feeder main body and is pressed by bending. Can be pressed by bending of the beam,
When the paper feed tray is pushed in a certain amount or more, the other end TB hits a part of the main body of the paper feed device and restricts the movement of the other end TB, so that it is possible to press by the bending of the both-end supported beam,
It is characterized in that a non-linear pressing is obtained with respect to the sheet feeding tray pressing amount.
Thus, in addition to the objective effect common to the third aspect, the sheet spring is first deformed as a cantilever and generates a pressing force corresponding to the amount of deformation. Since a pressing force corresponding to the amount of deformation is generated as a doubly supported beam by contacting a part of the main body, the same effect as that of claim 3 can be realized with a simple configuration, and the pressing mechanism can be further reduced. Achieves cost savings and space savings, and when the pressing force that pushes back the paper tray reliably when the paper tray is pushed beyond the set position, the leaf spring generates the pressing force as a double-supported beam Assuming that leaf springs with the same cross-sectional shape (secondary moment of cross section) are used, the stress generated in the leaf springs is smaller compared to the case where the same pressing force is generated by a simple cantilever beam. Spring time ( It is possible to increase the margin against deformation due to repetitive load) or deformation of the leaf spring when the tray is forcibly pushed in, making the pressure mechanism resistant to deformation and extending the life of the pressure mechanism. The pressure can be stabilized.

請求項８に係る本発明の給紙装置の実施形態は、請求項２の給紙装置において、
押圧手段Ａはゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材の変形により押圧を得るものであることを特徴とする。
それにより、請求項２と共通の目的効果を奏することに加え、押圧手段Ａはゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材の変形により押圧を得るものとしたことで、単純な構成にて請求項２の効果を実現し、押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現し、給紙トレイを勢いよく押し込むような荒い操作をされた場合でもゴムの変形により衝撃を弱め給紙トレイ、給紙装置の構成部品の破損を防止し、あるいは荒い動作による給紙トレイのセットによる給紙トレイにセットされた用紙のズレ（慣性モーメントによるズレ）を低減し、荒い操作に対する余裕度の向上を可能とする。 An embodiment of the paper feeding device of the present invention according to claim 8 is the paper feeding device according to claim 2,
The pressing means A is characterized in that pressing is performed by deformation of an elastic member such as rubber or polyurethane foam.
Thereby, in addition to achieving the same object effect as that of claim 2, the pressing means A obtains the pressure by deformation of an elastic member such as rubber or polyurethane foam, so that the structure of claim 2 can be simplified. Realizes the effect, lowers the cost of the pressing mechanism, saves space, and reduces the impact by deformation of the rubber even when the rough operation is performed to push the paper tray vigorously. Prevents damage to the components, or reduces the misalignment of the paper set in the paper feed tray due to the rough operation of the paper feed tray (displacement due to the moment of inertia), and improves the margin for rough operations .

請求項９に係る本発明の給紙装置の実施形態は、請求項６の給紙装置において、
他方の端部ＴＢが給紙装置本体への給紙トレイの押し込みに応じて当たる給紙トレイの部分にゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材を設けたことを特徴とする。
それにより、請求項６と共通の目的効果を奏することに加え、他方の端部ＴＢが給紙装置本体への給紙トレイの押し込みに応じて当たる給紙トレイの部分にゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材を設けたことで、単純な構成にて請求項２の効果を実現し、押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現し、給紙トレイを勢いよく押し込むような荒い操作をされた場合でもゴムの変形により衝撃を弱め給紙トレイ、給紙装置の構成部品の破損を防止し、あるいは荒い動作による給紙トレイのセットによる給紙トレイにセットされた用紙のズレ（慣性モーメントによるズレ）を低減し、荒い操作に対する余裕度の向上を可能とする。 An embodiment of the paper feeding device of the present invention according to claim 9 is the paper feeding device according to claim 6,
An elastic member such as rubber or foamed polyurethane is provided in a portion of the paper feed tray where the other end TB comes into contact with the paper feed tray being pushed into the paper feeder main body.
Thus, in addition to achieving the same object and effect as those of the sixth aspect, rubber, foamed polyurethane, or the like is applied to the portion of the paper feed tray where the other end TB comes into contact with the pushing of the paper feed tray into the paper feeder main body. By providing the elastic member, the effect of claim 2 can be realized with a simple configuration, the cost of the pressing mechanism can be reduced and the space can be saved, and a rough operation can be performed to push the paper feed tray vigorously. Even if the rubber is deformed, the impact is reduced by the deformation of the rubber to prevent damage to the components of the paper feed tray and the paper feed device. This makes it possible to improve the margin for rough operations.

請求項１０に係る本発明の給紙装置の実施形態は、請求項６の給紙装置において、
他方の端部ＴＢが給紙装置本体への給紙トレイの押し込みに応じて当たる給紙装置本体の部分にゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材を設けたことを特徴とする。
それにより、請求項２と共通の目的効果に加え、他方の端部ＴＢが給紙装置本体への給紙トレイの押し込みに応じて当たる給紙装置本体の部分の部分にゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材を設けたことで、単純な構成にて請求項２の効果を実現し、押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現し、給紙トレイを勢いよく押し込むような荒い操作をされた場合でもゴムの変形により衝撃を弱め給紙トレイ、給紙装置の構成部品の破損を防止し、あるいは荒い動作による給紙トレイのセットによる給紙トレイにセットされた用紙のズレ（慣性モーメントによるズレ）を低減し、荒い操作に対する余裕度の向上を可能とする。 An embodiment of the paper feeding device of the present invention according to claim 10 is the paper feeding device according to claim 6,
The other end portion TB is provided with an elastic member such as rubber or foamed polyurethane in a portion of the paper feeding device main body that is hit when the paper feeding tray is pushed into the paper feeding device main body.
Thus, in addition to the object and effect common to the second aspect, the other end portion TB hits the portion of the sheet feeding device main body that hits when the sheet feeding tray is pushed into the sheet feeding device main body. By providing the elastic member, the effect of claim 2 can be realized with a simple configuration, the cost of the pressing mechanism can be reduced and the space can be saved, and a rough operation can be performed to push the paper feed tray vigorously. Even if the rubber is deformed, the impact is reduced by the deformation of the rubber to prevent damage to the components of the paper feed tray and the paper feed device. This makes it possible to improve the margin for rough operations.

請求項１１に係る本発明の給紙装置の実施形態は、請求項８、９、１０のいずれかの給紙装置において、
ゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材が特性として反発係数が０．５以下の素材であることを特徴とする。
それにより、発泡ポリウレタン等の弾性部材をその特性として反発係数が０．５以下の素材とすること、たとえば粘弾性を有する弾性部材である
ニトリルゴム（ＮＢＲ）・・・例：ＣＧＩ社製ダイポルギー（商品名）、反発係数：０．３）
シリコーン系ゲル・・・例：タイカ社製αゲル（商品名）
その他天然ゴム（ＮＲ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、フッ素ゴム（ＦＰＭ）、ノルボルネンゴム、２成分共重合エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ）、３成分共重合エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）などのゴム類
とすることで、給紙トレイを勢いよくセットした場合の衝撃を低反発係数の弾性部材がダンパーとしてエネルギーを吸収することにより、より効率よく衝撃を緩和することが可能で、荒い操作に対する更なる余裕度の向上を図ることを可能とする。 An embodiment of the paper feeding device of the present invention according to claim 11 is the paper feeding device according to any one of claims 8, 9, and 10,
An elastic member such as rubber or polyurethane foam is a material having a coefficient of restitution of 0.5 or less as a characteristic.
Accordingly, an elastic member such as foamed polyurethane is used as a material having a restitution coefficient of 0.5 or less, for example, a nitrile rubber (NBR) which is an elastic member having viscoelasticity. Product name), coefficient of restitution: 0.3)
Silicone gel ... Example: α gel (trade name) manufactured by Taika
Other natural rubber (NR), silicone rubber (Si), styrene / butadiene rubber (SBR), chloroprene rubber (CR), fluorine rubber (FPM), norbornene rubber, two-component copolymerized ethylene / propylene rubber (EPM), three components By using rubbers such as copolymerized ethylene / propylene rubber (EPDM), the impact when the paper feed tray is set vigorously is absorbed by the elastic material with a low coefficient of restitution as a damper. Can be mitigated, and it is possible to further improve the margin for rough operations.

請求項１２に係る本発明の給紙装置の実施形態は、請求項２の給紙装置において、
押圧手段Ｂは給紙トレイ内に設けられた金属部品を給紙装置本体に電気的に接地するための板バネからなるアース板を兼ねることを特徴とする。
それにより、請求項２と共通の目的効果を奏することに加え、用紙を積載する金属性の底板、給紙コロ軸等金属部品を給紙トレイ内に使用する場合の浮きメタル防止（ＥＭＩ対策）としてよく行われる「板バネを使用した接地」の板バネを押圧手段として使用することで構成を単純化でき、押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現する。 An embodiment of the paper feeding device of the present invention according to claim 12 is the paper feeding device according to claim 2,
The pressing means B is also characterized in that it also serves as a ground plate made of a leaf spring for electrically grounding a metal component provided in the paper feed tray to the paper feed device body.
Accordingly, in addition to achieving the same object and effect as in claim 2, floating metal prevention when using metal parts such as a metal bottom plate for loading paper and a paper feed roller shaft in the paper feed tray (EMI countermeasures) The structure can be simplified by using a plate spring of “grounding using a plate spring”, which is often used as the pressing means, and the pressing mechanism can be reduced in cost and space.

請求項１３に係る本発明の給紙装置の実施形態は、請求項６または７の給紙装置において、
給紙トレイ押し込み量に対し非線形な押圧を得る板バネは給紙トレイ内に設けられた金属部品を給紙装置本体に電気的に接地するための板バネからなるアース板を兼ねることを特徴とする。
それにより、請求項２と共通の目的効果を奏することに加え、用紙を積載する金属性の底板、給紙コロ軸等金属部品を給紙トレイ内に使用する場合の浮きメタル防止（ＥＭＩ対策）としてよく行われる「板バネを使用した接地」の板バネを押圧手段として使用することで構成を単純化でき、押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現する。 An embodiment of the paper feeding device of the present invention according to claim 13 is the paper feeding device according to claim 6 or 7,
A plate spring that obtains a non-linear pressure with respect to the amount of pushing in the paper feed tray also serves as a ground plate made of a plate spring for electrically grounding a metal component provided in the paper feed tray to the paper feed device body. To do.
Accordingly, in addition to achieving the same object and effect as in claim 2, floating metal prevention when using metal parts such as a metal bottom plate for loading paper and a paper feed roller shaft in the paper feed tray (EMI countermeasures) The structure can be simplified by using a plate spring of “grounding using a plate spring”, which is often used as the pressing means, and the pressing mechanism can be reduced in cost and space.

請求項１４に係る本発明の画像形成装置の実施形態は、請求項１から１３までの給紙装置が奏する目的効果をもちろん奏するものとなる。   The embodiment of the image forming apparatus according to the fourteenth aspect of the invention naturally exhibits the object and effects achieved by the sheet feeding device according to the first to thirteenth aspects.

以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。なお本発明は図示の画像形成装置への実施には限定されず、画像形成を行う種々の装置に適用可能である。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The present invention is not limited to the illustrated image forming apparatus, and can be applied to various apparatuses that perform image formation.

本発明の実施例１を、図１、図２、図３、図１０を参照して説明する。図に示すように、ＰＰＣである画像形成装置ＧＫの装置本体１００の内部には、一枚ずつの用紙を供給する４組の給紙装置ＫＳ（図００参照）が配置され、給紙装置には画像形成装置本体に対して、給紙トレイが略水平方向に挿脱可能に構成されている。   A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, and FIG. As shown in the figure, inside the apparatus main body 100 of the image forming apparatus GK which is a PPC, four sets of sheet feeding apparatuses KS (see FIG. 00) for supplying sheets one by one are arranged, and the sheet feeding apparatus Is configured such that the paper feed tray can be inserted into and removed from the image forming apparatus main body in a substantially horizontal direction.

図１（Ａ）、（Ｂ）に示す給紙トレイ１は、この給紙トレイ１に一体に取り付けられ、画像形成装置本体の一部８ａ、８ｂに対して略水平方向に操作して給紙トレイ１を挿脱可能に設けられたレバー４と、レバー４に係合され、レバー４の操作に応じて回動可能なフック５とを備えている。画像形成装置本体は、その一部８ａ、８ｂに給紙トレイ１を移動付勢する押圧機構を有し、この機構は、フック５に係合し、給紙トレイ１の画像形成装置本体に対する位置決めを行う位置決め部材（ストッパ６）を備えた構成となっている。   1 (A) and 1 (B) are integrally attached to the paper feed tray 1, and are fed in a substantially horizontal direction with respect to the parts 8a and 8b of the image forming apparatus main body. A lever 4 is provided so that the tray 1 can be inserted and removed, and a hook 5 that is engaged with the lever 4 and is rotatable in accordance with the operation of the lever 4. The main body of the image forming apparatus has a pressing mechanism for moving and urging the paper feed tray 1 at its parts 8a and 8b. This mechanism engages with the hook 5 and positions the paper feed tray 1 with respect to the main body of the image forming apparatus. It is the structure provided with the positioning member (stopper 6) which performs.

図中２は支軸、３はねじりコイルバネ、４ａはレバー４の操作部、４ｂは同じく係合突起、５ａはフック５のストッパ係合部、７、９は圧縮バネである。また３ａはねじりコイルバネ３の左先端部、３ｂは同じく右先端部である。   In the figure, 2 is a support shaft, 3 is a torsion coil spring, 4a is an operating portion of the lever 4, 4b is an engaging protrusion, 5a is a stopper engaging portion of the hook 5, and 7 and 9 are compression springs. 3a is the left tip of the torsion coil spring 3, and 3b is the right tip.

給紙トレイ１の押圧機構は、給紙トレイ１がセット位置以上に押し込まれる場合には給紙トレイ１のフック５に圧縮バネ７で確実にストッパ６を押し当てる（すなわち、セット位置まで押し戻す：押し戻し方向は図中矢印Ｘで示す。この方向は給紙トレイ１の引き出し方向でもある。また図中矢印Ｙは押し込み方向を示す。）だけの十分な押圧力（押圧力＞負荷抵抗）で押圧し、給紙トレイ１がセット位置に押し込まれる直前までは圧縮バネ９が０〜５Ｎの比較的小さな荷重で給紙トレイ１を前方に押圧するよう設けられている。そのため、給紙トレイ１のセット直前までは小さな押し込み力で操作が可能で、ユーザーの操作性が向上し、給紙トレイ１がセット位置以上押し込まれた場合は十分な押し戻し力で給紙トレイ１を正規の位置まで押し戻すことが可能で、給紙トレイ１の位置決めを確実に行うことで積載された用紙位置のトレイセットによるバラツキを抑えることが可能であり、用紙位置バラツキを抑えることでプリントされる画像の位置ずれを低減できる。   When the paper feed tray 1 is pushed beyond the set position, the pressing mechanism of the paper feed tray 1 reliably presses the stopper 6 against the hook 5 of the paper feed tray 1 with the compression spring 7 (ie, pushes back to the set position: The pushing-back direction is indicated by an arrow X. This direction is also the drawing-out direction of the paper feed tray 1. Also, the arrow Y in the figure indicates the pushing-in direction) and is pressed with a sufficient pressing force (pressing force> load resistance). The compression spring 9 is provided so as to press the sheet feeding tray 1 forward with a relatively small load of 0 to 5N until immediately before the sheet feeding tray 1 is pushed into the set position. Therefore, the operation can be performed with a small pushing force until immediately before the paper feeding tray 1 is set, and the operability for the user is improved. When the paper feeding tray 1 is pushed beyond the set position, the paper feeding tray 1 is sufficiently pushed back. Can be pushed back to the normal position, and the paper feed tray 1 can be reliably positioned to suppress the variation of the stacked paper positions due to the tray set, and printed by suppressing the paper position variations. Image misalignment can be reduced.

なお本願発明者の行った実験では、給紙トレイ１の押し戻しの負荷抵抗の最大値は約６Ｎ、これに対し８Ｎの押し戻し力を掛けることで給紙トレイ１を確実にセット位置まで押し戻せることが確認された。ただし負荷抵抗の値は給紙トレイ１に積載する用紙Ｐの容量、給紙トレイ１をスライドさせる機構、あるいは給紙トレイ１のロック機構の構成によって変わることから、押圧力＞負荷抵抗とすればよい。またセット位置直前（セット位置手前５〜２ｍｍ）での押圧力を０〜５Ｎとしているのは、５Ｎ以下であれば給紙トレイ１を押し込む際の操作力に与える影響が小さく、なおかつ給紙トレイ１をセット位置直前で止めてしまった場合（ユーザーのセットミスでありえる）、給紙トレイ１が押し戻されて出てくることでセットミスであることを判りやすくすることができる値として設定しているものである。   In the experiment conducted by the inventors of the present application, the maximum value of the load resistance for pushing back the paper feed tray 1 is about 6N, and by applying a push-back force of 8N to this, the paper feed tray 1 can be reliably pushed back to the set position. Was confirmed. However, since the value of the load resistance varies depending on the capacity of the paper P loaded on the paper feed tray 1, the mechanism for sliding the paper feed tray 1, or the lock mechanism of the paper feed tray 1, if pressing force> load resistance, Good. The pressing force immediately before the setting position (5 to 2 mm before the setting position) is set to 0 to 5N. If the pressing force is 5N or less, the influence on the operation force when the paper feeding tray 1 is pushed in is small, and the paper feeding tray If 1 is stopped just before the set position (which may be a user's set mistake), set it as a value that makes it easy to understand that the paper feed tray 1 is pushed back and comes out. It is what.

図２（Ａ）〜（Ｃ）は、図１に模式的に示した給紙トレイ１を詳細に示す斜視図、図３は要部断面図で、図中１０は給紙コロ、１１は給紙コロ軸、１２は前カバーである。また図中矢印Ｚは給紙トレイ１の引き出し、押し込み方向を示す。上述の押圧機構は、図２の給紙トレイ１では、ストローク規制部材と圧縮コイルスプリングの座屈防止のための芯棒、さらには装置本体に接触し押圧力を給紙トレイ１に伝える部材を兼ねた押圧手段Ａにより、給紙トレイ１がセット位置直前まで押圧が掛からないよう設けられており、押圧手段Ａを構成する軸（芯棒）１３に設けられたＥリング１４により軸１３がスプリング１５により押し出される量を規制している。また押圧機構は、押圧手段Ａの押圧が掛かる給紙トレイ１の位置より手前側から押圧力が掛かるよう２つの板バネ１６ａ、１６ｂ（ただし、図示の例では、板バネ１６ｂは３枚のバネ材からなるが、この構造には限定されない。）からなる押圧手段Ｂを含んでいる。   2A to 2C are perspective views showing in detail the paper feed tray 1 schematically shown in FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part, 10 in the figure is a paper feed roller, and 11 is a paper feed. A paper roller shaft 12 is a front cover. An arrow Z in the figure indicates the direction in which the paper feed tray 1 is pulled out and pushed. In the paper feed tray 1 shown in FIG. 2, the above-described pressing mechanism includes a stroke restricting member, a core rod for preventing buckling of the compression coil spring, and a member that contacts the apparatus main body and transmits the pressing force to the paper feed tray 1. The sheet feeding tray 1 is provided so as not to be pressed until immediately before the set position by the pressing means A that also serves as the pressing means A, and the shaft 13 is spring-loaded by the E-ring 14 provided on the shaft (core bar) 13 constituting the pressing means A. 15 regulates the amount of extrusion. The pressing mechanism includes two leaf springs 16a and 16b (in the example shown, the leaf spring 16b includes three springs so that a pressing force is applied from the near side to the position of the paper feed tray 1 to which the pressing means A is pressed. It is made of a material, but is not limited to this structure.

すなわち、押圧手段Ａのストロークが規制されたストローク量を精度よく保つ（部品精度、あるいは調整等による）ことで押圧が掛かり始める位置を精度良くコントロールすることが可能であり、押圧手段Ａによる比較的大きな押圧力が掛かり始める位置を給紙トレイ１のセット直前に精度良く出せることからユーザーの操作性をより向上できる。換言すると、給紙トレイ１のセット直前に押圧力が大きくなる範囲を小さくできる。   That is, it is possible to accurately control the position where pressing starts by maintaining the stroke amount in which the stroke of the pressing means A is regulated (by component accuracy, adjustment, etc.). Since the position at which a large pressing force begins to be applied can be accurately obtained immediately before the paper feed tray 1 is set, the operability for the user can be further improved. In other words, the range in which the pressing force increases immediately before setting the paper feed tray 1 can be reduced.

また、給紙トレイ１を押し戻すだけの押圧力を、板バネを２カ所に設けることで２つに分け、そのことでストロークが規制され、押圧力の精度を出しやすい押圧手段Ａにトレイを押し戻すための押圧力の分担を大きくし（＝押圧力大）、押圧手段Ｂの押圧力は給紙トレイ１を押し戻すための押圧力の分担を小さくする（＝押圧力小）ことで、押圧手段Ｂの押圧力の精度をラフに設定することを可能（ラフに設定しても押圧力が小さいため押圧力全体に与える影響が小さい）としてあり、単純な板バネ、あるいは公差バラツキが大きなスプリングを押圧手段として使用することを可能としている。このため、押圧手段Ｂの低コスト化、構成の単純化が可能であり、押圧機構全体として低コスト化、構成の単純化が可能となる。   Further, the pressing force that pushes back the paper feed tray 1 is divided into two by providing leaf springs at two locations, and the stroke is restricted by this, and the tray is pushed back to the pressing means A that is easy to obtain the accuracy of the pressing force. For this reason, the pressing force B is increased (= high pressing force), and the pressing force of the pressing means B is decreased (= low pressing force) by reducing the sharing of the pressing force for pushing back the paper feed tray 1. It is possible to set the accuracy of the pressing force roughly (even if it is set rough, the pressing force is small, so the influence on the entire pressing force is small), and a simple leaf spring or a spring with large tolerance variation is pressed. It can be used as a means. For this reason, the cost of the pressing means B can be reduced and the configuration can be simplified, and the cost of the entire pressing mechanism can be reduced and the configuration can be simplified.

また本実施例では押圧手段Ｂは上述の用に２つの板バネから構成しているが１つの板バネで構成することも可能であり、また板バネでなく圧縮コイルスプリングで構成することも可能である。   In this embodiment, the pressing means B is composed of two leaf springs as described above, but it can also be composed of one leaf spring, and can be composed of a compression coil spring instead of a leaf spring. It is.

なお上述の板バネからなる押圧手段Ｂが給紙トレイ１内に設けられた金属部品（例えば給紙コロ軸１１や用紙Ｐを積載する底板１７）を給紙装置本体や画像形成装置本体に電気的に接地するためのアース手段を兼ねるように構成することもできる。そのことで、用紙Ｐを積載する金属性の底板１７や給紙コロ軸１１等の金属部品を給紙トレイ１内に使用する場合の浮きメタル防止（ＥＭＩ対策）としてよく行われる「板バネを使用した接地」の板バネを押圧手段として使用することで構成を単純化でき、それによって押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現できる。   It is to be noted that the pressing means B formed of the above-described leaf springs electrically connects the metal parts (for example, the feeding roller shaft 11 and the bottom plate 17 on which the paper P is stacked) provided in the paper feeding tray 1 to the paper feeding device body and the image forming device body. It can also be configured to double as a grounding means for grounding. As a result, “plate springs” are often used to prevent floating metal (EMI countermeasures) when metal parts such as the metal bottom plate 17 on which the paper P is loaded and the paper feed roller shaft 11 are used in the paper feed tray 1. The configuration can be simplified by using the leaf spring of “used grounding” as the pressing means, whereby the cost of the pressing mechanism can be further reduced and the space can be saved.

本発明の実施例２を図４、図５、図６を参照して説明する。ただし本実施例は、給紙トレイ１の押圧機構のみ上述した第１の実施例と異なる。   A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4, 5, and 6. FIG. However, the present embodiment is different from the first embodiment described above only in the pressing mechanism of the paper feed tray 1.

すなわち、給紙トレイ１を押し出す方向に加圧する押圧機構は、給紙トレイ１がセット位置以上に押し込まれる場合には給紙トレイ１を確実に図１で示したストッパ６に押し当てる（＝セット位置まで押し戻す）だけの十分な押圧力で押圧し、給紙トレイ１がセット位置に押し込まれる直前までは比較的小さな荷重で給紙トレイ１を前方に押圧するよう設けられたものであり、押圧機構は、給紙トレイ１がセット位置直前までは比較的小さな押圧力が掛かり、セット位置直前以降は比較的大きな押圧力が掛かるように設けられた非線形な形状を有する板バネ１８により構成されている。   In other words, the pressing mechanism that pressurizes the paper feed tray 1 in a direction to push out the paper feed tray 1 reliably pushes the paper feed tray 1 against the stopper 6 shown in FIG. 1 when the paper feed tray 1 is pushed beyond the set position (= set). The sheet feed tray 1 is pushed with a relatively small load until the sheet feed tray 1 is pushed into the set position, and the sheet feed tray 1 is pushed forward with a relatively small load. The mechanism is configured by a leaf spring 18 having a non-linear shape provided so that a relatively small pressing force is applied to the sheet feeding tray 1 immediately before the setting position, and a relatively large pressing force is applied to immediately after the setting position. Yes.

図示の例では、非線形な板バネ１８は、一方の端部（上端部ＴＵ）が給紙トレイ１側に固定され、他方の端部（下端部ＴＢ）が給紙トレイ１側に向かって戻るように湾曲した形状をしており（ただしこの形状は例の１つであり、本発明はこの形状でなくても良い）、給紙装置本体への給紙トレイ１の押し込みに応じて給紙装置本体あるいは画像形成装置本体の一部と当たり（図では給紙装置本体ＫＳと当たり）、撓むことで押圧を生じるよう設けられている。すなわち、一端を固定した梁の撓み（片持ち梁）による押圧となっている。   In the illustrated example, the non-linear leaf spring 18 has one end (upper end TU) fixed to the paper feed tray 1 side and the other end (lower end TB) returned toward the paper feed tray 1 side. (However, this shape is one example, and the present invention does not have to be this shape), and paper is fed in response to the paper feed tray 1 being pushed into the paper feeder body. A part of the main body of the apparatus or the main body of the image forming apparatus is hit (in the figure, hits the paper feed apparatus main body KS), and is provided so as to be pressed by bending. That is, the pressure is due to the bending (cantilever beam) of the beam with one end fixed.

そして給紙トレイ１が一定量以上押し込まれた場合、下端部ＴＢが給紙トレイ１の一部に当たり、下端部ＴＢの移動を規制する。それにより、一端が固定、他端が支持された両持ち梁の撓みによる押圧となる。すなわち片持ち梁状態では図６に示すＬ１部分の変形だけによる押圧力、両持ち梁状態ではＬ１部分に加え、Ｌ２部分の変形による押圧力が加わるため大きな荷重を得られることで、板バネ１８は一定以上撓んで下端部ＴＢが給紙トレイ１の一部にあたる（図６Ｂの状態）までは片持ち梁による比較的小さい押圧力を生じさせ、給紙トレイ１がセット位置直前となる位置で下端部ＴＢが給紙トレイ１の一部にあたることで給紙トレイ１がセット位置直前では両持ち梁による比較的大きな、給紙トレイ１をセット位置に押し戻すのに十分なだけの押圧力を得るようにしている。   When the paper feed tray 1 is pushed in a certain amount or more, the lower end TB hits a part of the paper feed tray 1 and restricts the movement of the lower end TB. Thereby, it becomes the press by the bending of the both-ends beam where one end was fixed and the other end was supported. That is, in the cantilever state, a pressing force is applied only by the deformation of the L1 portion shown in FIG. 6, and in the double-supported beam state, a pressing force is applied by the deformation of the L2 portion and a large load is obtained. Until the lower end TB hits a part of the paper feed tray 1 (the state shown in FIG. 6B), a relatively small pressing force is generated by the cantilever, and the paper feed tray 1 is located immediately before the set position. Since the lower end portion TB hits a part of the sheet feed tray 1, a relatively large pressing force by the double-supported beam just before the set position is sufficient to push the sheet feed tray 1 back to the set position is obtained. Like that.

なお本実施例では板バネ１８の下端部ＴＢの変形時に給紙トレイ１の一部にあたる部分はさらに給紙トレイ１の外側に向かって湾曲しており、その曲面で給紙トレイ１に当たるよう設けられており、板バネ１８の変形により板バネ１８の下端部ＴＢが給紙トレイ１に当たった場合でも下端部ＴＢが給紙トレイ１に突っかかって、あるいは引っ掛かって板バネ１８の変形を阻害することのないよう、換言すると給紙トレイ１とあたる部分の摺動性を良くするように設けられている。   In this embodiment, when the lower end portion TB of the leaf spring 18 is deformed, a portion corresponding to a part of the paper feed tray 1 is further curved toward the outside of the paper feed tray 1 so that the curved surface touches the paper feed tray 1. Even when the lower end TB of the plate spring 18 hits the paper feed tray 1 due to the deformation of the plate spring 18, the lower end TB hits or is caught by the paper feed tray 1 to inhibit the deformation of the plate spring 18. In other words, it is provided so as to improve the slidability of the portion corresponding to the paper feed tray 1.

なお、上述の非線形な板バネ１８による押圧機構は給紙トレイ１内に設けられた金属部品（本実施例では給紙コロ軸１１）を給紙装置本体に電気的に接地するためのアース板を兼ねており、板バネ１８は給紙トレイ１内に設けられた金属部品を給紙装置本体ＫＳに電気的に接地するためのアース板を兼ねることで、用紙Ｐを積載する金属性の底板１７、給紙コロ軸１１等金属部品を給紙トレイ１内に使用する場合の浮きメタル防止（ＥＭＩ対策）としてよく行われる「板バネを使用した接地」の板バネを押圧手段として使用することで構成を単純化でき、押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現できるようにしている。   Note that the above-described pressing mechanism using the non-linear leaf spring 18 is a ground plate for electrically grounding a metal component (in this embodiment, the paper feeding roller shaft 11) provided in the paper feeding tray 1 to the paper feeding device body. The plate spring 18 also serves as a ground plate for electrically grounding the metal parts provided in the sheet feed tray 1 to the sheet feeder main body KS, so that a metal bottom plate on which the sheets P are stacked. 17. Use a leaf spring of “grounding using a leaf spring”, which is often used as a floating metal prevention (EMI countermeasure) when metal parts such as the feeding roller shaft 11 are used in the feeding tray 1 as a pressing means. Thus, the configuration can be simplified, and the cost and space saving of the pressing mechanism can be realized.

本発明の実施例３を、図７を参照して説明する。本実施例は、上述した実施例２と板バネの形状、変形状態が異なるものである。   A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The present embodiment is different from the above-described second embodiment in the shape and deformation state of the leaf spring.

給紙トレイ１を押し出す方向に加圧する押圧機構は、給紙トレイ１がセット位置以上に押し込まれる場合には給紙トレイ１を確実にストッパ６に押し当てる（＝セット位置まで押し戻す）だけの十分な押圧力で押圧し、給紙トレイ１がセット位置に押し込まれる直前までは比較的小さな荷重で給紙トレイ１を前方に押圧するよう設けられ、押圧機構を非線形な動作を行うバネで構成することにより、単純な押圧手段（１個の非線形コイルスプリングや、図示のような１個の板バネ等）で押圧機構の低コスト化、省スペース化を実現できるようにしている。   The pressing mechanism that pressurizes the paper feed tray 1 in a direction to push it out is sufficient to reliably press the paper feed tray 1 against the stopper 6 (= return to the set position) when the paper feed tray 1 is pushed beyond the set position. Until the sheet feeding tray 1 is pushed into the set position, and the sheet feeding tray 1 is pushed forward with a relatively small load until the sheet feeding tray 1 is pushed into the set position. Thus, it is possible to realize cost reduction and space saving of the pressing mechanism with a simple pressing means (one nonlinear coil spring, one leaf spring as shown in the figure).

板バネ１９は、一方端部である上端部ＴＵが給紙トレイ１側に固定され、他方の端部である下端部ＴＢが給紙装置本体ＫＳへの給紙トレイ１の押し込みに応じて給紙装置本体ＫＳの一部（図では突起部２２としてあるが、これに限定されない。）と当たり、撓むことで押圧を生じるよう設けられ、すなわち一端を固定した梁の撓み（片持ち梁）による押圧となるように設けられ、給紙トレイ１が一定量以上押し込まれた場合、下端部ＴＢが給紙トレイ１の一部に当たり、下端部ＴＢの移動を規制することで、一端が固定、他端が支持された両持ち梁の撓みによる押圧となるようにしており、片持ち梁状態では板バネ１９のＬ１部分の変形だけによる押圧力、両持ち梁状態ではＬ１に加えＬ２部分の変形による押圧力が加わるため大きな荷重を得られる。   The plate spring 19 has an upper end TU, which is one end, fixed to the sheet feed tray 1 side, and a lower end TB, which is the other end, is fed in response to the sheet feed tray 1 being pushed into the sheet feeder main body KS. A part of the paper device main body KS (shown as a protrusion 22 in the figure, but is not limited to this) is provided so as to be pressed by bending, that is, bending of a beam with one end fixed (cantilever) When the paper feed tray 1 is pushed in a certain amount or more, the lower end TB hits a part of the paper feed tray 1 and the movement of the lower end TB is restricted, so that one end is fixed. The other end is supported by the bending of the supported cantilever beam. In the cantilever state, the pressing force is only due to the deformation of the L1 portion of the leaf spring 19, and in the cantilever state, the L2 portion is deformed in addition to L1. A large load is applied due to the pressure applied by It is.

このことで、ある一定以上撓んで下端部ＴＢが給紙トレイ１の一部にあたるまでは片持ち梁による比較的小さい押圧力を生じさせ、給紙トレイ１がセット位置直前となる位置で下端部ＴＢが給紙トレイ１の一部にあたるよう設定されることで給紙トレイ１がセット位置直前では両持ち梁による比較的大きな、給紙トレイ１をセット位置に押し戻すのに十分なだけの押圧力を得るようにしている。   By this, a relatively small pressing force is generated by the cantilever until the lower end TB hits a part of the paper feed tray 1 by bending more than a certain level, and the lower end at the position where the paper feed tray 1 is just before the set position. By setting the TB to be a part of the paper feed tray 1, the paper feed tray 1 is relatively large due to the double-supported beam immediately before the set position, and is a pressing force sufficient to push the paper feed tray 1 back to the set position. Like to get.

本実施例では板バネ１９自体は単純なストレートの断面形状のものであり、給紙トレイ１側に設けた段差２０により板バネ１９の撓みが一定以上になると下端部ＴＢが当たり動きを規制されることで非線形な板バネとなるよう設けられている。すなわち、はじめは片持ち梁として変形し変形量に応じた押圧力を発生し、ある程度以上変形した場合に板バネ１９の下端部ＴＢが給紙トレイ１の一部に当接することで両持ち梁として変形量に応じた押圧力を発生するようにしたことから、単純な構成にて押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現し、給紙トレイ１をセット位置以上に押し込んだ際に確実に給紙トレイ１を押し戻す押圧力を発生する際、板バネ１が両持ち梁として押圧力を発生させることから、同じ断面形状（断面二次モーメント）の板バネを使用することを想定した場合、単純な片持ち梁により同等の押圧力を発生させる場合に比べて板バネ１９に生じる応力がより小さくなり、このため板バネ１９の経時（繰り返し加重）における変形、あるいは給紙トレイ１を無理に押し込まれた場合に板バネ１９が変形してしまうことに対して余裕を大きくでき変形に強い押圧機構とすることができ、押圧機構の長寿命化、押圧の安定化が可能となっている。   In this embodiment, the leaf spring 19 itself has a simple straight cross-sectional shape, and when the deflection of the leaf spring 19 exceeds a certain level due to the step 20 provided on the sheet feed tray 1 side, the lower end TB is restricted from hitting. Thus, a non-linear leaf spring is provided. That is, the beam is initially deformed as a cantilever and generates a pressing force corresponding to the amount of deformation, and the lower end TB of the leaf spring 19 comes into contact with a part of the paper feed tray 1 when deformed more than a certain amount. Since the pressing force corresponding to the amount of deformation is generated, the cost of the pressing mechanism can be reduced and the space can be saved with a simple configuration, and when the paper feed tray 1 is pushed beyond the set position. When generating a pressing force that reliably pushes back the paper feed tray 1, the leaf spring 1 generates a pressing force as a doubly supported beam. Therefore, it is assumed that a leaf spring having the same cross-sectional shape (cross-section second moment) is used. In this case, the stress generated in the leaf spring 19 is smaller than that in the case where the same pressing force is generated by a simple cantilever beam. For this reason, the deformation of the leaf spring 19 over time (repeated load) or the paper feed tray 1 is changed. When pushed in reasonably, the leaf spring 19 can be deformed so that a margin can be increased and a pressure mechanism that is resistant to deformation can be obtained, and the life of the pressure mechanism can be extended and the pressure can be stabilized. Yes.

なお本実施例でも、板バネ１９による押圧機構は、給紙トレイ１内に設けられた金属部品（給紙コロ軸１１等）を給紙装置本体ＫＳに電気的に接地するためのアース板を兼ねる。   In this embodiment as well, the pressing mechanism by the leaf spring 19 is provided with a ground plate for electrically grounding the metal parts (feed roller shaft 11 etc.) provided in the sheet feed tray 1 to the sheet feeder main body KS. I also serve.

本発明の実施例４を、図８を参照して説明する。本実施例は、上述した実施例３と似ているが、押圧機構が給紙装置本体ＫＳ側にあることが異なる。   A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The present embodiment is similar to the third embodiment described above, except that the pressing mechanism is on the sheet feeder main body KS side.

すなわち給紙トレイ１を押し出す方向に加圧する押圧機構は、給紙トレイ１がセット位置以上に押し込まれる場合には給紙トレイ１を確実にストッパ６に押し当てる（＝セット位置まで押し戻す）だけの十分な押圧力で押圧し、給紙トレイ１がセット位置に押し込まれる直前までは比較的小さな荷重で給紙トレイ１を前方に押圧するよう設けられたものであり、給紙トレイ１がセット位置直前までは比較的小さな押圧力が掛かり、給紙トレイ１のセット位置直前以降は比較的大きな押圧力が掛かるように設けられた非線形な板バネ２３により構成されており、押圧機構の低コスト化、省スペース化を実現できるようになっている。   In other words, the pressing mechanism that pressurizes the paper feed tray 1 only pushes the paper feed tray 1 against the stopper 6 (= returns back to the set position) when the paper feed tray 1 is pushed beyond the set position. The sheet feeding tray 1 is provided so as to be pressed forward with a relatively small load until it is pressed with a sufficient pressing force and immediately before the sheet feeding tray 1 is pushed into the set position. A relatively small pressing force is applied until immediately before, and a relatively large pressing force is applied immediately before and after the setting position of the paper feed tray 1, so that the cost of the pressing mechanism is reduced. , Space saving can be realized.

非線形な板バネ２３は、一方の端部である上端部ＴＵが給紙装置本体ＫＳ側に固定され、他方の端部である下端部ＴＢが給紙装置本体ＫＳ側に向かって戻るように湾曲した形状をしており（この形状は一実施例であり、本発明としてはこの形状でなくても良い。）、給紙装置本体ＫＳへの給紙トレイ１の押し込みに応じて給紙装置本体ＫＳの一部と当たり、撓むことで押圧を生じるよう設けられ、一端を固定した梁の撓み（片持ち梁）による押圧となるようにしてあり、給紙トレイ１が一定量以上押し込まれた場合、下端部ＴＢが給紙装置本体ＫＳの一部に当たり、下端部ＴＢの移動が規制され、一端が固定、他端が支持された両持ち梁の撓みによる押圧となる。すなわち、片持ち梁状態ではＬ１部分の変形だけによる押圧力Ｐ、両持ち梁状態ではＬ１部分に加えＬ２部分の変形による押圧力Ｐが加わるため大きな荷重を得られることで、ある一定以上撓んで板バネ２３の下端部ＴＢが給紙装置本体ＫＳの一部にあたるまでは片持ち梁による比較的小さい押圧力を生じさせ、給紙トレイ１がセット位置直前となる位置で下端部ＴＢが給紙装置本体ＫＳの一部にあたるよう設定されることで、給紙トレイ１がセット位置直前では両持ち梁による比較的大きな、給紙トレイ１をセット位置に押し戻すのに十分なだけの押圧力を得るようにしている。   The non-linear leaf spring 23 is curved so that the upper end TU, which is one end, is fixed to the paper feeder main body KS side, and the lower end TB, the other end, returns toward the paper feeder main body KS. (This shape is only an example, and this shape may not be used in the present invention), and the sheet feeding device main body according to the pushing of the sheet feeding tray 1 into the sheet feeding device main body KS. It hits a part of KS, and it is provided to generate pressure by bending, and it is set to be pressed by bending (cantilever) of a beam with one end fixed, and the paper feed tray 1 is pushed in a certain amount or more. In this case, the lower end TB hits a part of the sheet feeder main body KS, the movement of the lower end TB is restricted, and the pressure is caused by the bending of the doubly supported beam with one end fixed and the other end supported. That is, in the cantilever state, a pressing force P due to only the deformation of the L1 portion is applied, and in the double-supported beam state, a pressing force P due to the deformation of the L2 portion is applied in addition to the L1 portion. A relatively small pressing force is generated by the cantilever beam until the lower end portion TB of the leaf spring 23 hits a part of the sheet feeding device main body KS, and the lower end portion TB is fed at a position where the sheet feed tray 1 is immediately before the set position. By setting so as to correspond to a part of the apparatus main body KS, a relatively large pressing force by which the paper feed tray 1 is pushed back to the setting position by the double-supported beam just before the setting position is obtained. I am doing so.

なお本実施例では、板バネ２３の下端部ＴＢの変形時に給紙装置本体ＫＳの一部にあたる部分はさらに装置の外側（給紙装置本体ＫＳ前側、給紙トレイ１側）に向かって湾曲し、曲面で給紙装置本体ＫＳに当たるよう設けられており、板バネ２３の変形により板バネ２３の下端部ＴＢが給紙装置本体ＫＳに当たった場合でも下端部ＴＢが給紙装置本体ＫＳに突っかかって、あるいは引っ掛かって板バネ２３の変形を阻害することのないように給紙装置本体ＫＳのあたる部分との摺動を良くするように設けられている。そのため、単純な構成にて押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現するだけでなく、給紙トレイ１をセット位置以上に押し込んだ際に確実に給紙トレイ１を押し戻す押圧力を発生する際、板バネ２３が両持ち梁として押圧力を発生させることから同じ断面形状（断面二次モーメント）のバネを使用することを想定した場合単純な片持ち梁により同等の押圧力を発生させる場合に比べて板バネ２３に生じる応力がより小さく、このため板バネ２３の経時（繰り返し加重）における変形、あるいは給紙トレイ１を無理に押し込まれた場合に板バネ２３が変形してしまうことに対して余裕が大きくでき、変形に強い押圧機構とすることができ、これによって押圧機構の長寿命化、押圧の安定化が可能となっている。   In the present embodiment, when the lower end portion TB of the leaf spring 23 is deformed, a portion corresponding to a part of the sheet feeder main body KS is further curved toward the outside of the apparatus (the front side of the sheet feeder main body KS, the sheet feed tray 1 side). The lower end TB of the leaf spring 23 projects against the sheet feeder main body KS even when the lower end TB of the plate spring 23 contacts the sheet feeder main body KS due to the deformation of the plate spring 23. In order to prevent the deformation of the leaf spring 23 from being hindered or hindered, it is provided so as to improve the sliding with the portion corresponding to the sheet feeding device main body KS. For this reason, not only can the pressing mechanism be reduced in cost and space saving with a simple configuration, but also a pressing force that reliably pushes back the paper feeding tray 1 when the paper feeding tray 1 is pushed beyond the set position is generated. When the plate spring 23 generates a pressing force as a double-supported beam, it is assumed that a spring having the same cross-sectional shape (secondary moment of cross-section) is used, and an equivalent pressing force is generated by a simple cantilever beam. Compared to the case, the stress generated in the leaf spring 23 is smaller, so that the leaf spring 23 is deformed when the leaf spring 23 is deformed over time (repeated load) or when the paper feed tray 1 is forcibly pushed. Therefore, the pressing mechanism can be made strong against deformation, and this makes it possible to extend the life of the pressing mechanism and stabilize the pressing.

本発明の実施例５を、図９を参照して説明する。本実施例は、上述した実施例４と似ているが、押圧機構を構成する板バネの形状、変形状態が異なり、実施例３と似ているものである。   A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The present embodiment is similar to the above-described fourth embodiment, but is different from the third embodiment in that the shape and deformation state of the leaf spring constituting the pressing mechanism are different.

すなわち、給紙トレイ１を押し出す方向に加圧する押圧機構は、給紙トレイ１がセット位置以上に押し込まれる場合には給紙トレイ１を確実にストッパ６に押し当てる（＝セット位置まで押し戻す）だけの十分な押圧力で押圧し、給紙トレイ１がセット位置に押し込まれる直前までは比較的小さな荷重で給紙トレイ１を前方に押圧するよう設けられたものであり、給紙トレイ１のセット直前までは小さな押し込み力で操作が可能で、ユーザーの操作性を向上させている。   That is, the pressing mechanism that pressurizes the paper feed tray 1 only pushes the paper feed tray 1 against the stopper 6 when the paper feed tray 1 is pushed beyond the set position (= returns back to the set position). Until the sheet feeding tray 1 is pushed into the set position, the sheet feeding tray 1 is pushed forward with a relatively small load. Until just before, operation is possible with a small pushing force, improving user operability.

そして給紙トレイ１のセット位置以上押し込まれた場合は十分な押し戻し力で給紙トレイ１を正規の位置まで押し戻すことが可能で、給紙トレイ１の位置決めを確実に行うことで積載された用紙位置のトレイセットによるバラツキを抑えることを可能とし、用紙位置バラツキを抑え、プリントされた画像の位置ずれを低減できるようにしている。   When the paper feed tray 1 is pushed in more than the set position, the paper feed tray 1 can be pushed back to a normal position with a sufficient pushing force, and the stacked paper can be obtained by positioning the paper feed tray 1 with certainty. It is possible to suppress variations in position due to the tray set, to suppress variations in paper position, and to reduce positional deviation of printed images.

すなわち本実施例の押圧機構は、給紙トレイ１がセット位置直前までは比較的小さな押圧力が掛かり、給紙トレイ１がセット位置直前を通過した以降は比較的大きな押圧力が掛かるように設けられた板バネ２４により構成されている。   That is, the pressing mechanism of the present embodiment is provided so that a relatively small pressing force is applied until the sheet feeding tray 1 is just before the set position, and a relatively large pressing force is applied after the sheet feeding tray 1 passes immediately before the setting position. The plate spring 24 is formed.

この板バネ２４は、一方の端部である上端部ＴＵが給紙装置本体ＫＳ側に固定され、他方の端部である下端部ＴＢが給紙装置本体ＫＳへの給紙トレイ１の押し込みに応じて給紙装置本体ＫＳの一部（図では突起部２５としてあるが、これに限定されない。）と当たり、撓むことで押圧を生じるよう設けられ、すなわち一端を固定した梁の撓み（片持ち梁）による押圧となるように設けられ、給紙トレイ１が一定量以上押し込まれた場合、下端部ＴＢが給紙装置本体ＫＳの一部に当たり、下端部ＴＢの移動を規制することで、一端が固定、他端が支持された両持ち梁の撓みによる押圧となるようにしており、片持ち梁状態では板バネ２４のＬ１部分の変形だけによる押圧力、両持ち梁状態ではＬ１部分に加えＬ２部分の変形による押圧力が加わるため大きな荷重を得られる。   The upper end TU, which is one end of the leaf spring 24, is fixed to the paper feeder main body KS side, and the lower end TB, which is the other end, is used to push the paper feed tray 1 into the paper feeder main body KS. Correspondingly, a part of the sheet feeding device main body KS (in the figure, it is shown as the protruding portion 25, but is not limited to this) is provided so as to be pressed by bending, that is, bending of a beam (one piece fixed) When the paper feed tray 1 is pushed in a certain amount or more, the lower end TB hits a part of the paper feeder main body KS, and the movement of the lower end TB is regulated. One end is fixed and the other end is supported by the bending of the cantilever beam. In the cantilever state, the pressing force is only due to the deformation of the L1 portion of the leaf spring 24. In addition, pressing force due to deformation of L2 part is added Obtained a large load for.

このことで、ある一定以上撓んで下端部ＴＢが給紙装置本体ＫＳの一部にあたるまでは片持ち梁による比較的小さい押圧力を生じさせ、給紙トレイ１がセット位置直前となる位置で下端部ＴＢが給紙装置本体ＫＳの一部にあたるよう設定されることで給紙トレイ１がセット位置直前では両持ち梁による比較的大きな、給紙トレイをセット位置に押し戻すのに十分なだけの押圧力を得るようにしている。   Thus, a relatively small pressing force is generated by the cantilever until the lower end TB is a part of the sheet feeding device main body KS after being bent more than a certain amount, and the lower end at the position where the sheet feeding tray 1 is just before the set position. By setting the portion TB to be a part of the paper feeding device main body KS, the paper feeding tray 1 is relatively large by the double-supported beam just before the setting position, and is sufficiently large to push the paper feeding tray back to the setting position. Try to get pressure.

本実施例では板バネ２４自体は単純なストレートの断面形状のものであり、給紙装置本体ＫＳ側に設けた段差２６により板バネ２４の撓みが一定以上になると下端部ＴＢが当たり、動きを規制されることで非線形な板バネとなるよう設けられている。すなわち、はじめは片持ち梁として変形し変形量に応じた押圧力を発生し、ある程度以上変形した場合に板バネ２４の下端部ＴＢが給紙装置本体ＫＳの一部に当接することで両持ち梁として変形量に応じた押圧力を発生するようにしたことから、単純な構成にて押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現し、給紙トレイ１をセット位置以上に押し込んだ際に確実に給紙トレイ１を押し戻す押圧力を発生する際、板バネ１が両持ち梁として押圧力を発生させることから、同じ断面形状（断面二次モーメント）の板バネを使用することを想定した場合、単純な片持ち梁により同等の押圧力を発生させる場合に比べて板バネ２４に生じる応力がより小さくなり、このため板バネ２４の経時（繰り返し加重）における変形、あるいは給紙トレイ１を無理に押し込まれた場合に板バネ２４が変形してしまうことに対して余裕を大きくでき変形に強い押圧機構とすることができ、押圧機構の長寿命化、押圧の安定化が可能となっている。   In this embodiment, the leaf spring 24 itself has a simple straight cross-sectional shape. When the deflection of the leaf spring 24 exceeds a certain level due to the step 26 provided on the sheet feeding device body KS side, the lower end TB hits and moves. It is provided to be a non-linear leaf spring by being regulated. That is, it is initially deformed as a cantilever and generates a pressing force corresponding to the amount of deformation, and when it is deformed to some extent, the lower end TB of the leaf spring 24 abuts a part of the sheet feeder main body KS so Since a pressing force corresponding to the amount of deformation is generated as a beam, the cost of the pressing mechanism is reduced and the space is saved with a simple configuration, and when the paper feed tray 1 is pushed beyond the set position. When generating a pressing force that reliably pushes back the paper feed tray 1, the leaf spring 1 generates a pressing force as a doubly-supported beam. Therefore, it is assumed that a leaf spring having the same cross-sectional shape (cross-section second moment) is used. In this case, the stress generated in the leaf spring 24 is smaller than that in the case where the equivalent pressing force is generated by a simple cantilever beam. For this reason, the leaf spring 24 is deformed over time (repeated load), or the paper feed tray. Can be made a pressing mechanism that can withstand a large amount of deformation against deformation of the leaf spring 24 when it is forcibly pushed in, and can increase the life of the pressing mechanism and stabilize the pressing. ing.

本発明の実施例６を、図１０を参照して説明する。本実施例の押圧機構は、給紙トレイ１がセット位置以上に押し込まれる場合には給紙トレイ１を確実にストッパ６に押し当てる（＝セット位置まで押し戻す）だけの十分な押圧力で押圧し、給紙トレイ１がセット位置に押し込まれる直前までは比較的小さな荷重で給紙トレイ１を前方に押圧するよう設けられたものであり、具体的には実施例１と同様に、押圧機構をなす押圧手段Ａは、給紙トレイ１がセット位置直前まで押圧がかからないよう設けられており、押圧手段Ａの押圧が掛かる給紙トレイ１の位置より手前側から押圧が掛かるよう板バネからなる押圧手段Ｂにより構成されている。   A sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The pressing mechanism according to the present embodiment presses the sheet feeding tray 1 with a sufficient pressing force so as to surely press the sheet feeding tray 1 against the stopper 6 (= return to the setting position) when the sheet feeding tray 1 is pushed beyond the set position. Until the sheet feeding tray 1 is pushed into the set position, the sheet feeding tray 1 is pressed forward with a relatively small load. Specifically, as in the first embodiment, a pressing mechanism is provided. The pressing means A is provided so that the sheet feeding tray 1 is not pressed until immediately before the set position, and is a pressing made of a leaf spring so that the sheet pressing tray A is pressed from the front side of the position of the sheet feeding tray 1 to which the pressing means A is pressed. It is constituted by means B.

本実施例では押圧手段Ｂを例えば２つの板バネ２７から構成できるが、１つの板バネにて構成することも可能であり、また板バネでなく圧縮コイルスプリングにて構成することも可能である。一方、押圧手段Ａは、ゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材２８の変形により押圧を得る構成となっている。図中ｈは弾性部材２８の突出高さを示す。   In this embodiment, the pressing means B can be constituted by two leaf springs 27, for example, but it can also be constituted by one leaf spring, and can be constituted not by a leaf spring but by a compression coil spring. . On the other hand, the pressing means A is configured to obtain pressure by deformation of an elastic member 28 such as rubber or polyurethane foam. In the figure, h indicates the protruding height of the elastic member 28.

すなわち、押圧手段Ａはゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材２８の変形により押圧を得るものとしたことで単純な構成にて押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現でき、給紙トレイ１を勢いよく押し込むような荒い操作をされた場合でも弾性部材２８の変形により衝撃を弱め、給紙トレイ１、給紙装置の構成部品の破損を防止し、あるいは荒い動作による給紙トレイ１のセットによる給紙トレイ１内にセットされた用紙Ｐのズレ（慣性モーメントによるズレ）を低減し、荒い操作に対する余裕度の向上を図ることを可能としている。   That is, the pressing means A can obtain pressure by deformation of the elastic member 28 such as rubber or foamed polyurethane, thereby realizing a lower cost and space saving of the pressing mechanism with a simple configuration. Even when a rough operation is performed such that the paper is pushed in vigorously, the impact is weakened by the deformation of the elastic member 28 to prevent damage to the components of the paper feed tray 1 and the paper feed device, or the paper feed tray 1 is set by a rough operation. Therefore, it is possible to reduce the deviation of the paper P set in the paper feed tray 1 (the deviation due to the moment of inertia) and to improve the margin for rough operation.

なお、押圧手段Ａをなす弾性体２８を低反発係数の素材とすることができる。すなわち押圧手段Ａはゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材２８の特性としては、例えば反発係数が０．５以下の素材、例えば粘弾性を有する弾性部材であるニトリルゴム（ＮＢＲ：一例としてはＣＧＩ社製ダイポルギー（商品名）、反発係数：０．３）、シリコーン系ゲル：例えばタイカ社製αゲル（商品名））、その他天然ゴム（ＮＲ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、フッ素ゴム（ＦＰＭ）、ノルボルネンゴム、２成分共重合エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ）、３成分共重合エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）などのゴム類を採用できる。このことで、給紙トレイ１を勢いよくセットした場合の衝撃を低反発係数の弾性部材がダンパーとしてエネルギーを吸収することにより、より効率よく衝撃を緩和することが可能であり、荒い操作に対する更なる余裕度の向上を図ることが可能となる。   In addition, the elastic body 28 which makes the press means A can be made into the raw material of a low repulsion coefficient. That is, the pressing means A has a characteristic of the elastic member 28 such as rubber and polyurethane foam, for example, a material having a coefficient of restitution of 0.5 or less, for example, a nitrile rubber (NBR: an elastic member having viscoelasticity, for example, manufactured by CGI Dipolgy (trade name), coefficient of restitution: 0.3), silicone gel: for example α gel (trade name) manufactured by Taika Corporation), other natural rubber (NR), silicone rubber (Si), styrene-butadiene rubber (SBR) Rubbers such as chloroprene rubber (CR), fluorine rubber (FPM), norbornene rubber, two-component copolymer ethylene / propylene rubber (EPM), and three-component copolymer ethylene / propylene rubber (EPDM) can be employed. As a result, the impact when the paper feed tray 1 is set vigorously can be absorbed more efficiently by the elastic member having a low coefficient of restitution as a damper to absorb the energy. It is possible to improve the margin.

本発明の実施例７を、図１１を参照して説明する。本実施例の押圧機構は、図７あるいは図９の実施例とほぼ同様のもので、押圧機構は、給紙トレイ１がセット位置直前までは比較的小さな押圧力が掛かり、給紙トレイ１がセット位置直前を通過した以降は比較的大きな押圧力が掛かるように設けられた板バネ２９と、この板バネ２９の上端部ＴＵを固定した給紙トレイ１側に設けた低反発係数の弾性部材３０（図７の実施例の段差２０相当部位に設けてある）から構成してあり、板バネ２９の下端部ＴＢが給紙装置本体ＫＳへの給紙トレイ１の押し込みに応じて弾性部材３０に当たるように構成してある。   A seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The pressing mechanism of the present embodiment is almost the same as that of the embodiment of FIG. 7 or FIG. 9, and the pressing mechanism applies a relatively small pressing force until the paper feed tray 1 is just before the set position. A plate spring 29 provided so that a relatively large pressing force is applied after passing just before the set position, and an elastic member having a low repulsion coefficient provided on the paper feed tray 1 side to which the upper end TU of the plate spring 29 is fixed. 30 (provided at the portion corresponding to the step 20 in the embodiment of FIG. 7), and the lower end TB of the plate spring 29 is elastic member 30 in response to the sheet feeding tray 1 being pushed into the sheet feeding apparatus body KS. It is configured to hit.

弾性部材３０は、例えばゴム、発泡ポリウレタン等からなり、特性として反発係数が０．５以下の素材（上述した低反発係数の素材からなる弾性体２８のような素材）である。したがって、給紙トレイ１を勢いよく押し込むような荒い操作をされた場合でも弾性部材３０の変形により衝撃を弱め、給紙トレイ１、給紙装置の構成部品の破損を防止し、あるいは荒い動作による給紙トレイのセットによる給紙トレイ１にセットされた用紙のズレ（慣性モーメントによるズレ）を低減させ、荒い操作に対する余裕度の向上を図れるようにしている。その他の構成、作用は先の図７や図９に示す実施例と同様なため、説明を省略する。   The elastic member 30 is made of, for example, rubber, foamed polyurethane, or the like, and is a material having a restitution coefficient of 0.5 or less (a material such as the elastic body 28 made of the above-described material having a low restitution coefficient). Therefore, even when a rough operation is performed such that the paper feed tray 1 is pushed in vigorously, the impact is weakened by the deformation of the elastic member 30 to prevent damage to the components of the paper feed tray 1 and the paper feed device, or due to rough operation. The shift of the paper set in the paper feed tray 1 due to the setting of the paper feed tray (shift due to the moment of inertia) is reduced, and the margin for rough operation can be improved. Other configurations and operations are the same as those of the embodiment shown in FIGS.

本発明の実施例８を図１２、図１３を参照して説明する。本実施例の押圧機構は、給紙トレイ１がセット位置直前までは比較的小さな押圧力が掛かり、給紙トレイ１がセット位置直前を通過した以降は比較的大きな押圧力が掛かるように設けられた非線形なバネにより構成されている。   An eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The pressing mechanism of the present embodiment is provided so that a relatively small pressing force is applied until the sheet feeding tray 1 is just before the set position, and a relatively large pressing force is applied after the sheet feeding tray 1 passes immediately before the setting position. It is composed of a non-linear spring.

図示の例では、非線形なバネとして、円錐形状の圧縮コイルスプリング３１を用いている。このような円錐形状の圧縮コイルスプリング３１は、その特性からコイル直径の大きな部分の変形が大きく、押しつぶされて変形していくにしたがって直径の大粋な部分が設置された面に当たるように変形していくことから、変形が大きくなるにしたがって荷重がより線形な特性を持つバネに対してより荷重が大きくなる非線形な性質も持つ。   In the illustrated example, a conical compression coil spring 31 is used as a non-linear spring. The cone-shaped compression coil spring 31 has a large deformation due to its characteristics, and the deformation of the large diameter portion of the conical compression spring 31 is such that it is squeezed into contact with the surface on which the large diameter portion is placed. Therefore, it has a non-linear property that the load becomes larger with respect to the spring having a more linear characteristic as the deformation becomes larger.

図１４は、非線形なバネとして用いる円錐形状の圧縮コイルスプリングの変形例を示す。この非線形なバネは、一部円錐形状を持つ圧縮コイルスプリング３２であり、先端側の同一径部分３２ａと、基端側の円錐形部分３２ｂからなる。この圧縮コイルスプリング３２が給紙トレイ１の押し込みにより変形する際に円錐形状の直径の大きな部分から大きく変形して設置面に接触していき押圧が変形が大きくなるほど急に押圧が大きくなる様非線形に大きくなっていくので、単純な構成で押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現できる。   FIG. 14 shows a modification of a conical compression coil spring used as a non-linear spring. This non-linear spring is a compression coil spring 32 having a partially conical shape, and includes a distal end side portion 32a having the same diameter and a proximal end side conical portion 32b. When this compression coil spring 32 is deformed by pushing in the paper feed tray 1, it is deformed so that it is greatly deformed from a conical portion having a large diameter and comes into contact with the installation surface so that the pressure increases suddenly as the deformation increases. Therefore, it is possible to realize a cost reduction and space saving of the pressing mechanism with a simple configuration.

図１５は、非線形なバネとして用いる円柱形状の圧縮コイルスプリングの例を示す。この非線形なバネ３３は不等ピッチの圧縮コイルスプリングであり、先端側のピッチが粗い部分３３ａと、基端側のピッチが密な部分３３ｂとからなる。すなわち、巻き線のピッチが不等間隔の圧縮コイルスプリング３３は、押しつぶされて変形していくにしたがってピッチの密な部分３３ｂが密着することでその部分がバネとして働かなくなることから、変形が大きくなるにしたがって荷重がより線形な特性を持つバネに対してより荷重が大きくなる非線形な性質も持つ。これにより、単純な構成にて押圧機構のより低コスト化、省スペース化を実現できる。   FIG. 15 shows an example of a cylindrical compression coil spring used as a non-linear spring. The non-linear spring 33 is a compression coil spring having an unequal pitch, and includes a portion 33a having a rough tip end side and a portion 33b having a close base end pitch. In other words, the compression coil spring 33 with the winding pitch being unequally spaced has a large deformation because the dense portion 33b comes into close contact with the compression coil spring 33 as it is crushed and deformed, so that the portion does not work as a spring. As a result, it has a non-linear property in which the load becomes larger with respect to the spring having a more linear characteristic. Thereby, cost reduction and space saving of the pressing mechanism can be realized with a simple configuration.

１：給紙トレイ
２：支軸
３：ねじりコイルバネ
３ａ：ねじりコイルバネの左先端部
３ｂ：同じく右先端部
４：レバー
４ａ：レバーの操作部
４ｂ：同じく係合突起
５：フック
５ａ：フックのストッパ係合部
６：ストッパ
７、９：圧縮バネ
８ａ、８ｂ：画像形成装置本体の一部
１０：給紙コロ
１１：給紙コロ軸
１２：前カバー
１３：軸（芯棒）
１４：Ｅリング
１５：スプリング
１６ａ、１６ｂ：板バネ
１７：底板
１８、１９、２３、２４、２７、２９：板バネ
２０：給紙トレイに設けた段差
２２、２５：突起部
２６：給紙装置本体に設けた段差
２８：弾性部材
３０：低反発係数の弾性部材
３１：円錐形状の圧縮コイルスプリング
３２：圧縮コイルスプリング
３２ａ：同一径部分
３２ｂ：円錐形部分
３３：バネ
３３ａ：ピッチが粗い部分
３３ｂ：ピッチが密な部分
Ａ、Ｂ：押圧手段
Ｐ：用紙
ＴＵ：板バネの上端部
ＴＢ：板バネの下端部
ＧＫ：画像形成装置
ＫＳ：給紙装置本体 1: Feed tray 2: Support shaft 3: Torsion coil spring 3a: Left tip 3b of torsion coil spring: Same right tip 4: Lever 4a: Lever operating part 4b: Same engagement protrusion 5: Hook 5a: Hook stopper Engagement part 6: Stopper 7, 9: Compression springs 8a, 8b: Part of image forming apparatus main body 10: Paper feed roller 11: Paper feed roller shaft 12: Front cover 13: Shaft (core bar)
14: E-ring 15: Spring 16a, 16b: Plate spring 17: Bottom plates 18, 19, 23, 24, 27, 29: Plate spring 20: Steps 22 and 25 provided on the sheet feeding tray 26: Projection 26: Sheet feeding device Step 28 provided on the main body: elastic member 30: elastic member 31 with low coefficient of restitution coefficient: conical compression coil spring 32: compression coil spring 32a: same diameter part 32b: conical part 33: spring 33a: part 33b with a rough pitch : Dense pitch A, B: pressing means P: paper TU: leaf spring upper end TB: leaf spring lower end GK: image forming device KS: paper feed device main body

特開２００８−２６０５８９JP2008-260589 特開２００６−２０６３１９JP 2006-206319 A 特開２００５−２００１６０JP2005-200160 特開２００３−３１２８６２JP2003-312862 特開平０９−２５５１６９JP 09-255169 A

Claims (14)

用紙を積載する給紙トレイを装置の前側に引き出し可能に設けた給紙装置において、
前記給紙トレイの前後方向の位置決めを、前記給紙トレイの後方から該給紙トレイを前方へ押し出す方向に押圧する押圧機構と、該押圧機構により前記給紙トレイが後方から押圧されたときに、所定位置よりも前記給紙トレイが前方に出ることを規制するストッパ部材により行い、
前記押圧機構は、前記給紙トレイが予め定めたセット位置よりも押し込まれる場合には前記給紙トレイを確実に前記ストッパ部材に押し当てて前記セット位置まで押し戻すのに十分な押圧力で押圧して押し戻し、
前記給紙トレイが前記セット位置に押し込まれる直前までは比較的小さな荷重で前記給紙トレイを装置前方側へ押圧するよう設けられている、
ことを特徴とする給紙装置。 In a paper feeding device provided so that a paper feeding tray for loading paper can be pulled out to the front side of the device,
When the paper feed tray is pressed from the rear by the pressing mechanism that presses the paper feed tray in the direction of pushing the paper feed tray forward from the rear of the paper feed tray. , By a stopper member that restricts the paper feed tray from coming out of the predetermined position,
When the paper feeding tray is pushed in from a predetermined set position, the pressing mechanism presses the paper feeding tray with a pressing force sufficient to surely press the paper feeding tray against the stopper member and push it back to the setting position. Push back,
Until the paper feed tray is pushed into the set position, it is provided to press the paper feed tray toward the front side of the apparatus with a relatively small load.
A paper feeder characterized by that. 請求項１の給紙装置において、
前記押圧機構は、
給紙トレイがセット位置直前まで押圧がかからないようストロークが規制された押圧手段Ａと
該押圧手段Ａの押圧が掛かる給紙トレイ位置より手前側から押圧が掛かるよう設けられた押圧手段Ｂ
により構成され、
給紙トレイセット位置において押圧手段Ａと押圧手段Ｂの複合により給紙トレイを正しいセット位置まで前側に押圧する押圧力を得るよう設けられている、
ことを特徴とする給紙装置。 The paper feeding device according to claim 1.
The pressing mechanism is
Pressing means A, whose stroke is restricted so that the sheet feeding tray is not pressed until just before the set position, and pressing means B provided so as to be pressed from the front side of the sheet feeding tray position where the pressing means A is pressed.
Composed of
The pressing means A and the pressing means B are combined so as to obtain a pressing force for pressing the paper feeding tray forward to the correct setting position at the paper feeding tray setting position.
A paper feeder characterized by that. 請求項１の給紙装置において、
前記押圧機構が、
給紙トレイがセット位置直前までは小さな押圧力が掛かり、
給紙トレイセット位置直前以降は、給紙トレイ押し戻しに要する負荷抵抗力の最大値より大きな押圧力が掛かるように設けられた非線形なバネを含む機構である、
ことを特徴とする給紙装置。 The paper feeding device according to claim 1.
The pressing mechanism is
A small pressing force is applied until the paper feed tray is just before the set position.
Immediately after the paper feed tray set position, the mechanism includes a non-linear spring provided so as to apply a pressing force larger than the maximum value of the load resistance required to push back the paper feed tray.
A paper feeder characterized by that. 請求項３の給紙装置において、
前記バネが、円錐形状の圧縮コイルスプリングあるいは一部円錐形状を持つ圧縮コイルスプリングによる非線形なバネである、
ことを特徴とする給紙装置。 The paper feeding device according to claim 3.
The spring is a non-linear spring formed of a conical compression coil spring or a partial conical compression coil spring.
A paper feeder characterized by that. 請求項３の給紙装置において、
前記バネが、不等ピッチの圧縮コイルスプリングである、
ことを特徴とする給紙装置。 The paper feeding device according to claim 3.
The spring is an unequal pitch compression coil spring;
A paper feeder characterized by that. 請求項１の給紙装置において、
前記押圧機構が、
一方の端部ＴＵが給紙トレイ側に固定され、
他方の端部ＴＢが給紙装置本体への給紙トレイの押し込みに応じて給紙装置の一部と当たり、撓むことで押圧を生じるよう設けられ、
給紙トレイが一定量以上押し込まれた場合、他方の端部ＴＢが給紙トレイの一部に当たって該他方の端部ＴＢの移動を規制し、
給紙トレイの押し込み量に対して非線形な押圧を得る板バネを含む機構である、
ことを特徴とする給紙装置。 The paper feeding device according to claim 1.
The pressing mechanism is
One end TU is fixed to the paper feed tray side,
The other end TB is provided so as to hit a part of the sheet feeding device in response to the pushing of the sheet feeding tray into the sheet feeding device body, and generate a pressure by bending,
When the paper feed tray is pushed in a certain amount or more, the other end TB hits a part of the paper feed tray to restrict the movement of the other end TB,
It is a mechanism including a leaf spring that obtains non-linear pressing with respect to the pressing amount of the paper feed tray.
A paper feeder characterized by that. 請求項１の給紙装置において、
前記押圧機構が、
一方の端部ＴＵが給紙装置本体側に固定され、
他方の端部ＴＢが給紙装置本体への給紙トレイの押し込みに応じて給紙装置本体の一部と当たり、撓むことで押圧を生じるよう設けられ、
給紙トレイが一定量以上押し込まれた場合に他方の端部ＴＢが給紙装置本体の一部に当たって他方の端部ＴＢの移動を規制することで給紙トレイの押し込み量に対して非線形な押圧を得る板バネを含む機構である、
ことを特徴とする給紙装置。 The paper feeding device according to claim 1.
The pressing mechanism is
One end TU is fixed to the paper feeder main body side,
The other end TB is provided so as to come into contact with a part of the sheet feeding device main body in response to the pushing of the sheet feeding tray into the sheet feeding device main body and generate a pressure by bending,
When the paper feed tray is pushed in a certain amount or more, the other end TB hits a part of the paper feed device main body and restricts the movement of the other end TB, so that the non-linear pressing with respect to the feed tray push-in amount Is a mechanism including a leaf spring,
A paper feeder characterized by that. 請求項２の給紙装置において、
押圧手段Ａがゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材の変形により押圧を得るものである、
ことを特徴とする給紙装置。 The paper feeding device according to claim 2.
The pressing means A obtains pressing by deformation of an elastic member such as rubber or polyurethane foam.
A paper feeder characterized by that. 請求項６の給紙装置において、
他方の端部ＴＢが給紙装置本体への給紙トレイの押し込みに応じて当たる給紙トレイの部分にゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材を設けた、
ことを特徴とする給紙装置。 The paper feeding device according to claim 6.
The other end portion TB is provided with an elastic member such as rubber and foamed polyurethane on the portion of the paper feed tray that hits when the paper feed tray is pushed into the paper feeder main body.
A paper feeder characterized by that. 請求項６の給紙装置において、
他方の端部ＴＢが給紙装置本体への給紙トレイの押し込みに応じて当たる給紙装置本体の部分にゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材を設けた、
ことを特徴とする給紙装置。 The paper feeding device according to claim 6.
An elastic member such as rubber or polyurethane foam is provided on the portion of the paper feed device main body where the other end TB comes into contact with the pushing of the paper feed tray into the paper feed device main body.
A paper feeder characterized by that. 請求項８から１０のいずれかに記載の給紙装置において、
ゴム、発泡ポリウレタン等の弾性部材が、その特性として反発係数が０．５以下の素材である、
ことを特徴とする給紙装置。 The paper feeding device according to any one of claims 8 to 10,
An elastic member such as rubber and polyurethane foam is a material having a coefficient of restitution of 0.5 or less as its characteristics.
A paper feeder characterized by that. 請求項２の給紙装置において、
押圧手段Ｂは給紙トレイ内に設けられた金属部品を給紙装置本体に電気的に接地するためのアース板を兼ねる、
ことを特徴とする給紙装置。 The paper feeding device according to claim 2.
The pressing means B also serves as a ground plate for electrically grounding a metal part provided in the paper feed tray to the paper feed device body.
A paper feeder characterized by that. 請求項６または７の給紙装置において、
給紙トレイの押し込み量に対し非線形な押圧を得る板バネは、給紙トレイ内に設けられた金属部品を給紙装置本体に電気的に接地するためのアース板を兼ねる、
ことを特徴とする給紙装置。 The paper feeding device according to claim 6 or 7,
The leaf spring that obtains a non-linear pressure with respect to the pushing amount of the paper feed tray also serves as a ground plate for electrically grounding the metal part provided in the paper feed tray to the paper feed device body.
A paper feeder characterized by that. 請求項１から１３のいずれかに記載の給紙装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
An image forming apparatus using the paper feeding device according to claim 1.
JP2009191649A 2009-08-21 2009-08-21 Paper feeding device and image forming apparatus using the paper feeding device Active JP5267382B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009191649A JP5267382B2 (en) 2009-08-21 2009-08-21 Paper feeding device and image forming apparatus using the paper feeding device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009191649A JP5267382B2 (en) 2009-08-21 2009-08-21 Paper feeding device and image forming apparatus using the paper feeding device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011042453A true JP2011042453A (en) 2011-03-03
JP5267382B2 JP5267382B2 (en) 2013-08-21

Family

ID=43830189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009191649A Active JP5267382B2 (en) 2009-08-21 2009-08-21 Paper feeding device and image forming apparatus using the paper feeding device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5267382B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015059002A (en) * 2013-09-18 2015-03-30 キヤノン株式会社 Image formation device
JP2016027995A (en) * 2015-10-26 2016-02-25 キヤノン株式会社 Image forming apparatus
US9491320B2 (en) 2014-10-02 2016-11-08 Ricoh Company, Ltd. Impact reduction device and image forming apparatus

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09216738A (en) * 1995-12-08 1997-08-19 Ricoh Co Ltd Image forming device
JPH1111699A (en) * 1997-06-17 1999-01-19 Toshiba Corp Paper feeding cassette device and paper feeding device
JP2000355437A (en) * 1999-06-18 2000-12-26 Ricoh Co Ltd Driving device in image reader
JP2003089438A (en) * 2001-09-20 2003-03-25 Murata Mach Ltd Paper feed cassette
JP2006206319A (en) * 2004-12-27 2006-08-10 Ricoh Co Ltd Paper feeder and image forming device having the paper feeder

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09216738A (en) * 1995-12-08 1997-08-19 Ricoh Co Ltd Image forming device
JPH1111699A (en) * 1997-06-17 1999-01-19 Toshiba Corp Paper feeding cassette device and paper feeding device
JP2000355437A (en) * 1999-06-18 2000-12-26 Ricoh Co Ltd Driving device in image reader
JP2003089438A (en) * 2001-09-20 2003-03-25 Murata Mach Ltd Paper feed cassette
JP2006206319A (en) * 2004-12-27 2006-08-10 Ricoh Co Ltd Paper feeder and image forming device having the paper feeder

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015059002A (en) * 2013-09-18 2015-03-30 キヤノン株式会社 Image formation device
US9567172B2 (en) 2013-09-18 2017-02-14 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus
US9491320B2 (en) 2014-10-02 2016-11-08 Ricoh Company, Ltd. Impact reduction device and image forming apparatus
JP2016027995A (en) * 2015-10-26 2016-02-25 キヤノン株式会社 Image forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP5267382B2 (en) 2013-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8991814B2 (en) Sheet feed device and image forming apparatus including the same
JP2013035643A (en) Drawing apparatus
JP6618265B2 (en) Sheet feeding apparatus and image forming apparatus
JP5267382B2 (en) Paper feeding device and image forming apparatus using the paper feeding device
US8459639B2 (en) Sheet conveyor device, image reading device, and image forming apparatus
JP2009234690A (en) Sheet feeding apparatus and image forming device
US20170031292A1 (en) Unit moving apparatus and image forming apparatus
US10139773B2 (en) Fixing tool and image forming apparatus
JP5397212B2 (en) Paper feed tray and image forming apparatus
JP2013112497A (en) Draw-in device and image forming apparatus
JP2005089008A (en) Paper delivery mechanism, paper feeding device, and image formation device
US8588673B2 (en) Conveying device and image-forming apparatus
JPWO2015146255A1 (en) Sheet conveying apparatus and image forming apparatus
US10919718B2 (en) Medium supply apparatus and image forming apparatus
JP5229350B2 (en) Image forming apparatus
JP5182215B2 (en) Paper edge regulating device
JP4974299B2 (en) Grounding structure of paper feed cassette and image forming apparatus having the same
JP2007015835A (en) Paper feeding device and image forming device
JP2015067391A (en) Image forming apparatus
US9977389B2 (en) Sheet stacking apparatus and image forming apparatus
JP2002187640A (en) Sheet feeding device and image forming apparatus with sheet feeding device
KR100628527B1 (en) Apparatus for feeding paper
JP2020040794A (en) Sheet feeding device and image forming device
JP2008201499A (en) Sheet material feeding device and image forming device
JP2007210709A (en) Tray device and image forming device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120607

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130409

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130411

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130422

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5267382

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151