JP2011038605A

JP2011038605A - Bearing device and rotary machine

Info

Publication number: JP2011038605A
Application number: JP2009187192A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Kaikogi; 高明貝漕; Takashi Nakano; 隆中野; Yuichiro Waki; 勇一朗脇; Kazuhiko Yamashita; 一彦山下
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2009-08-12
Filing date: 2009-08-12
Publication date: 2011-02-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To restrain deterioration of a lubricant by shortening a time period in which the lubricant is in a high temperature state. <P>SOLUTION: The bearing device includes: a bearing part 2, having a bearing pad 20 arranged along an outer circumferential face of a rotary shaft 12, for supporting the rotary shaft 12 from a radial direction while the lubricant X is provided between the bearing pad 20 and the rotary shaft 12; a first cooling means 5 for cooling lubricant X1 discharged from a high temperature part between the bearing pad 20 and the rotary shaft 12 of which temperature is higher than a first threshold temperature; a bearing box 3 for storing the bearing part 2 and for accumulating lubricant X2 discharged from a low temperature part between the bearing pad 20 and the rotary shaft 12 of which temperature is lower than a second threshold temperature and the lubricant X2 cooled by the first cooling means 5; a lubricant circulation route 4 for recovering the lubricant X in the bearing box 3 and resupplying it between the bearing pad 20 and the rotary shaft 12; and a second cooling means 6, arranged in middle of the lubricant circulation route 4, for cooling the lubricant X distributing in the lubricant circulation route 4. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、回転軸を支持する軸受装置及び回転機械に関する。 The present invention relates to a bearing device and a rotating machine that support a rotating shaft.

例えば蒸気タービンやガスタービン、ポンプ等に用いられる軸受装置として、一般に、回転軸（ロータ）の外周に複数の軸受パッドが周設され、これら複数の軸受パッドによって回転軸又はその回転軸に設けられたランナーが支持されていると共に、軸受パッドと回転軸（又はランナー）との間に潤滑油が介在された構成の軸受装置が知られている。詳しく説明すると、この軸受装置には、複数の軸受パッドを有する軸受部と、この軸受部を収容すると共に軸受パッドと回転軸との間から排出された潤滑油を貯留する軸受箱と、軸受箱内の潤滑油を回収して軸受パッドと回転軸との間に再供給する潤滑油循環経路と、潤滑油循環経路中に介装されて潤滑油循環経路を流通する潤滑油を冷却する冷却手段と、が備えられている。上記した潤滑油循環経路には、潤滑油を貯留するタンクと、潤滑油を送るポンプとが備えられている。このような軸受装置によれば、軸受パッドと回転軸との間から排出された潤滑油は、軸受箱内に一旦貯留され、その軸受箱内から潤滑油循環経路に流入し、タンク内に流入して貯留される。その後、そのタンク内の潤滑油がポンプによって冷却手段に送られ、冷却手段によって冷却された後、再び軸受パッドと回転軸との間に供給される。 For example, as a bearing device used for a steam turbine, a gas turbine, a pump, or the like, generally, a plurality of bearing pads are provided on the outer periphery of a rotating shaft (rotor), and the rotating shaft or the rotating shaft is provided by the plurality of bearing pads. 2. Description of the Related Art A bearing device having a structure in which a runner is supported and lubricating oil is interposed between a bearing pad and a rotating shaft (or runner) is known. More specifically, the bearing device includes a bearing portion having a plurality of bearing pads, a bearing box that accommodates the bearing portion and stores lubricating oil discharged from between the bearing pad and the rotating shaft, and a bearing box. A lubricating oil circulation path for collecting and re-supplying the lubricating oil between the bearing pad and the rotating shaft, and a cooling means for cooling the lubricating oil interposed in the lubricating oil circulation path and flowing through the lubricating oil circulation path And are provided. The above lubricating oil circulation path is provided with a tank for storing the lubricating oil and a pump for sending the lubricating oil. According to such a bearing device, the lubricating oil discharged from between the bearing pad and the rotating shaft is temporarily stored in the bearing box, flows into the lubricating oil circulation path from the bearing box, and flows into the tank. And stored. Thereafter, the lubricating oil in the tank is sent to the cooling means by the pump, cooled by the cooling means, and then supplied again between the bearing pad and the rotating shaft.

上記した潤滑油は、高温になるほど劣化し易くなる。例えば、下記非特許文献１に示されているように、潤滑油の温度が６０℃を超えると潤滑油の酸化は急速的に高くなり、１００℃を超えると１０℃上昇するごとに酸化が２倍になって潤滑油の酸化が加速的に進行する。
このような潤滑油の高温劣化の問題を鑑みて、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、潤滑油の温度を低下させる構成の軸受装置が提案されている。この軸受装置は、回転軸を軸方向から支持するスラスト軸受において、パッド間の内周側から外周側への潤滑油の流れを積極的に形成する構成となっている。このような軸受装置によれば、軸受パッド間を流れる低温の潤滑油が、軸受パッドから流出する高温の潤滑油に合流し、その後、隣接する軸受パッドとランナーとの間に流入するので、潤滑油の温度上昇を抑制することができる。 The lubricating oil described above tends to deteriorate as the temperature rises. For example, as shown in Non-Patent Document 1 below, when the temperature of the lubricating oil exceeds 60 ° C., the oxidation of the lubricating oil rapidly increases. The oxidation of the lubricating oil proceeds at an accelerated rate.
In view of such a problem of high-temperature deterioration of the lubricating oil, conventionally, for example, a bearing device configured to reduce the temperature of the lubricating oil as described in Patent Document 1 has been proposed. This bearing device is configured to positively form a flow of lubricating oil from the inner peripheral side to the outer peripheral side between the pads in a thrust bearing that supports the rotating shaft from the axial direction. According to such a bearing device, the low-temperature lubricating oil flowing between the bearing pads merges with the high-temperature lubricating oil flowing out from the bearing pad, and then flows between the adjacent bearing pad and the runner. The temperature rise of oil can be suppressed.

「作動油ハンドブック」、株式会社潤滑通信社、昭和６０年６月１８日発行、ｐ．１９３“Operating Oil Handbook”, Lubricating Communication Co., Ltd., issued on June 18, 1985, p. 193

特開平１０−３２５４１２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-325412

ところで、回転軸を径方向から支持するジャーナル軸受では、回転軸からの荷重を受ける下側部分において潤滑油の温度が上昇し易く、反対に上側部分においては潤滑油の温度が上昇しにくい。
また、パッド面積を小さくした高面圧軸受では、軸受損失及び油量を大幅に低減させることができるが、面圧が高くて油量も少ないため、下側の軸受パッドと回転軸との間から排出される潤滑油の温度は通常の軸受よりも高くなり、下側の軸受パッドから排出される潤滑油の温度が１００℃を超えるおそれがある。 By the way, in the journal bearing that supports the rotating shaft from the radial direction, the temperature of the lubricating oil is likely to rise in the lower portion that receives the load from the rotating shaft, and conversely, the temperature of the lubricating oil is unlikely to rise in the upper portion.
In addition, with high surface pressure bearings with a small pad area, bearing loss and oil volume can be greatly reduced. However, since the surface pressure is high and the oil volume is low, there is a gap between the lower bearing pad and the rotating shaft. The temperature of the lubricating oil discharged from the bearing becomes higher than that of a normal bearing, and the temperature of the lubricating oil discharged from the lower bearing pad may exceed 100 ° C.

しかしながら、上記したような従来の軸受装置では、上側の軸受パッドから排出された比較的低温の潤滑油と下側の軸受パッドから排出された高温の潤滑油とが、軸受箱の内側で混合された後、潤滑油循環経路に流入してタンクに貯留され、その後、ポンプで送られる途中で冷却手段で冷却されるので、潤滑油の高温状態の時間が長く、劣化し易いという問題がある。 However, in the conventional bearing device as described above, the relatively low temperature lubricating oil discharged from the upper bearing pad and the high temperature lubricating oil discharged from the lower bearing pad are mixed inside the bearing housing. After that, it flows into the lubricating oil circulation path, is stored in the tank, and is then cooled by the cooling means in the middle of being sent by the pump. Therefore, there is a problem that the high temperature state of the lubricating oil is long and easily deteriorates.

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、潤滑油の高温状態の時間を短縮して潤滑油の劣化を抑えることができる軸受装置及び回転機械を提供することを目的としている。 The present invention has been made in consideration of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a bearing device and a rotating machine that can shorten the time of the high temperature state of the lubricating oil and suppress the deterioration of the lubricating oil. .

本発明に係る軸受装置及び回転機械は、上記した課題を解決するべく、下記の特徴を有する。
すなわち、本願に係る軸受装置は、回転軸の外周面に沿って周設された軸受パッドが備えられ、該軸受パッドと前記回転軸との間に潤滑油を介在させた状態で前記回転軸を径方向から支持する軸受部と、該軸受パッドと前記回転軸との間のうち、予め定めた第一閾値温度よりも前記潤滑油の温度が高温になる高温部分から排出された潤滑油を冷却する第一冷却手段と、前記軸受部を収容すると共に、前記軸受パッドと前記回転軸との間のうち、前記第一閾値温度よりも予め低く定めた第二閾値温度よりも前記潤滑油の温度が低温になる低温部分から排出された潤滑油、及び、前記第一冷却手段によって冷却された潤滑油をそれぞれ貯留する軸受箱と、該軸受箱内の潤滑油を回収して前記軸受パッドと前記回転軸との間に再供給する潤滑油循環経路と、該潤滑油循環経路の途中に設けられて該潤滑油循環経路を流通する潤滑油を冷却する第二冷却手段と、を備えることを特徴としている。 The bearing device and the rotary machine according to the present invention have the following features in order to solve the above-described problems.
That is, the bearing device according to the present application includes a bearing pad that is provided along the outer peripheral surface of the rotating shaft, and the rotating shaft is disposed in a state in which lubricating oil is interposed between the bearing pad and the rotating shaft. Cooling of the lubricating oil discharged from a high temperature portion where the temperature of the lubricating oil is higher than a predetermined first threshold temperature among the bearing portion supported from the radial direction and the bearing pad and the rotating shaft. The temperature of the lubricating oil is lower than a second threshold temperature that is set in advance lower than the first threshold temperature among the first cooling means and the bearing portion and between the bearing pad and the rotating shaft. The lubricating oil discharged from the low-temperature portion where the temperature becomes low, the bearing box storing the lubricating oil cooled by the first cooling means, the lubricating oil in the bearing box is recovered, and the bearing pad and the Lubricating oil circulation resupplied to and from the rotating shaft And road is characterized in that it comprises a second cooling means provided in the middle of the lubricating oil circulation path for cooling the lubricating oil flowing through the lubricating oil circulation path, a.

このような特徴により、軸受パッドと回転軸との間のうち、第二閾値温度よりも低温となる低温部分に介在された低温の潤滑油は、軸受パッドと回転軸との間から排出されて、そのまま軸受箱の内部の底に落ちる。一方、軸受パッドと回転軸との間のうち、第一閾値温度よりも高温となる高温部分に介在された高温の潤滑油は、軸受パッドから排出された後、直ちに第一冷却手段で冷却され、その後、軸受箱の内部の底に落ちる。そして、低温部分から排出された潤滑油と第一冷却手段で冷却された潤滑油とは軸受箱内において混合され、その軸受箱内の潤滑油は潤滑油循環経路に流入し、第二冷却手段で冷却された後、軸受パッドと回転軸との間に再び供給される。 Due to such a feature, the low temperature lubricating oil interposed in the low temperature portion that is lower than the second threshold temperature among the bearing pad and the rotating shaft is discharged from between the bearing pad and the rotating shaft. As it is, it falls to the bottom inside the bearing box. On the other hand, the high-temperature lubricating oil interposed in the high temperature portion between the bearing pad and the rotating shaft, which is higher than the first threshold temperature, is immediately cooled by the first cooling means after being discharged from the bearing pad. Then, it falls to the bottom inside the bearing box. The lubricating oil discharged from the low temperature portion and the lubricating oil cooled by the first cooling means are mixed in the bearing box, and the lubricating oil in the bearing box flows into the lubricating oil circulation path, and the second cooling means After being cooled in step 3, it is supplied again between the bearing pad and the rotating shaft.

また、本発明に係る軸受装置は、前記第一冷却手段として、前記第二冷却手段によって冷却された前記潤滑油の一部を噴射するノズルが、前記高温部分から排出された潤滑油に向けて設けられていることが好ましい。
これにより、第二冷却手段によって冷却された低温の潤滑油の一部がノズルから噴射され、この噴射された低温の潤滑油が、高温部分から排出された高温の潤滑油に吹き付けられる。その結果、前記した高温の潤滑油が冷却されてその潤滑油の温度が低下する。 Further, in the bearing device according to the present invention, as the first cooling means, a nozzle for injecting a part of the lubricating oil cooled by the second cooling means is directed toward the lubricating oil discharged from the high temperature portion. It is preferable to be provided.
Thereby, a part of the low temperature lubricating oil cooled by the second cooling means is injected from the nozzle, and the injected low temperature lubricating oil is sprayed on the high temperature lubricating oil discharged from the high temperature part. As a result, the high-temperature lubricating oil described above is cooled and the temperature of the lubricating oil is lowered.

また、本発明に係る軸受装置は、前記第一冷却手段として、前記高温部分から排出された潤滑油に向けて送風するファンが設けられていてもよい。
これにより、ファンによる送風が、高温部分から排出された高温の潤滑油に吹き付けられる。その結果、前記した高温の潤滑油が冷却され、軸受箱の内部の底に落ちる潤滑油の温度が低下する。 Moreover, the bearing apparatus which concerns on this invention may be provided with the fan which blows toward the lubricating oil discharged | emitted from the said high temperature part as said 1st cooling means.
Thereby, the ventilation by a fan is sprayed on the high temperature lubricating oil discharged | emitted from the high temperature part. As a result, the high-temperature lubricating oil described above is cooled, and the temperature of the lubricating oil falling to the bottom inside the bearing housing is lowered.

また、本発明に係る軸受装置は、前記第一冷却手段として、熱を放散させる放熱板が、前記高温部分から排出された潤滑油の流路に近接させて設けられていてもよい。
これにより、高温部分から排出された高温の潤滑油の熱が放熱板を介して放熱される。その結果、前記した高温の潤滑油が冷却され、軸受箱の内部の底に落ちる潤滑油の温度が低下する。 In the bearing device according to the present invention, as the first cooling means, a heat radiating plate that dissipates heat may be provided close to the flow path of the lubricating oil discharged from the high temperature portion.
Thereby, the heat of the high-temperature lubricating oil discharged from the high-temperature portion is radiated through the heat radiating plate. As a result, the high-temperature lubricating oil described above is cooled, and the temperature of the lubricating oil falling to the bottom inside the bearing housing is lowered.

また、本発明に係る軸受装置は、前記第一冷却手段として、内部に水が流通する水熱交換器を有する水冷式クーラーが備えられ、前記水熱交換器が、前記高温部分から排出された潤滑油の流路に近接させて設けられていてもよい。
これにより、水熱交換器において、高温部分から排出された潤滑油と水熱交換器内を流通する水との間で熱交換が行われる。その結果、前記した高温の潤滑油が冷却され、軸受箱の内部の底に落ちる潤滑油の温度が低下する。
さらに、この軸受装置において、前記第二冷却手段として、前記潤滑油循環経路を流通する潤滑油を冷却する水冷式クーラーが備えられ、前記第一冷却手段の水冷式クーラーに供給される水と前記第二冷却手段の水冷式クーラーに供給される水とが同一の水供給源から供給されていることが好ましい。
これにより、共通の水供給源から第一冷却手段の水冷式クーラー及び第二冷却手段の水冷式クーラーに水がそれぞれ供給されるので、各水冷式クーラーに水を供給する設備が簡略化される。 Further, the bearing device according to the present invention is provided with a water-cooled cooler having a water heat exchanger through which water circulates as the first cooling means, and the water heat exchanger is discharged from the high temperature portion. It may be provided close to the flow path of the lubricating oil.
Thereby, in the water heat exchanger, heat exchange is performed between the lubricating oil discharged from the high temperature portion and the water flowing through the water heat exchanger. As a result, the high-temperature lubricating oil described above is cooled, and the temperature of the lubricating oil falling to the bottom inside the bearing housing is lowered.
Furthermore, in this bearing device, a water-cooled cooler that cools the lubricating oil flowing through the lubricating oil circulation path is provided as the second cooling means, and the water supplied to the water-cooled cooler of the first cooling means and the It is preferable that the water supplied to the water-cooled cooler of the second cooling means is supplied from the same water supply source.
Thereby, since water is supplied from the common water supply source to the water-cooled cooler of the first cooling means and the water-cooled cooler of the second cooling means, the equipment for supplying water to each water-cooled cooler is simplified. .

また、本発明に係る軸受装置は、前記第一冷却手段として、潤滑油と同種の油が流通する油熱交換器を有する油冷式クーラーが備えられ、前記油熱交換器が、前記高温部分から排出された潤滑油の流路に近接させて設けられていることが好ましい。
これにより、高温部分から排出された潤滑油と油熱交換器内を流通する低温の油との間で熱交換が行われる。その結果、前記した高温の潤滑油が冷却され、軸受箱の内部の底に落ちる潤滑油の温度が低下する。このとき、仮に、第一冷却手段の油が軸受箱内に漏出した場合であっても、潤滑油と同種の油であるので、潤滑油が変質することがない。
さらに、この軸受装置において、前記第二冷却手段によって冷却された前記潤滑油の一部が前記油熱交換器に供給され、該油熱交換器を流通した潤滑油が前記潤滑油循環経路に戻されることが好ましい。
これにより、第二冷却手段によって冷却された低温の潤滑油の一部が油熱交換器に送られ、この油熱交換器において、高温部分から排出された潤滑油との間で熱交換が行われ、油熱交換器内を流通する潤滑油の温度が上昇する。この潤滑油は、潤滑油循環経路に戻され、第二冷却手段によって再度冷却される。 Further, the bearing device according to the present invention includes an oil-cooled cooler having an oil heat exchanger through which the same kind of oil as the lubricating oil flows as the first cooling means, and the oil heat exchanger includes the high-temperature portion. It is preferable to be provided close to the flow path of the lubricating oil discharged from the tank.
Thereby, heat exchange is performed between the lubricating oil discharged from the high temperature portion and the low temperature oil flowing through the oil heat exchanger. As a result, the high-temperature lubricating oil described above is cooled, and the temperature of the lubricating oil falling to the bottom inside the bearing housing is lowered. At this time, even if the oil in the first cooling means leaks into the bearing box, the lubricating oil does not change in quality because it is the same type of oil as the lubricating oil.
Further, in this bearing device, a part of the lubricating oil cooled by the second cooling means is supplied to the oil heat exchanger, and the lubricating oil that has flowed through the oil heat exchanger is returned to the lubricating oil circulation path. It is preferable that
As a result, a part of the low-temperature lubricating oil cooled by the second cooling means is sent to the oil heat exchanger, and in this oil heat exchanger, heat exchange is performed with the lubricating oil discharged from the high-temperature part. The temperature of the lubricating oil flowing through the oil heat exchanger rises. This lubricating oil is returned to the lubricating oil circulation path and cooled again by the second cooling means.

また、本発明に係る回転機械は、上記したいずれかの軸受装置によって、前記回転軸が径方向に支持されていることを特徴としている。
このような特徴により、上述したように、軸受パッドと回転軸との間のうち、第一閾値温度よりも高温となる高温部分に介在された高温の潤滑油が、軸受パットから排出された直後に冷却される。 The rotating machine according to the present invention is characterized in that the rotating shaft is supported in the radial direction by any one of the bearing devices described above.
Due to such features, as described above, immediately after the high-temperature lubricating oil interposed in the high-temperature portion between the bearing pad and the rotating shaft that is higher than the first threshold temperature is discharged from the bearing pad. To be cooled.

本発明に係る軸受装置によれば、第一閾値温度よりも高温となる高温部分から排出された高温の潤滑油は、第一冷却手段で早期に冷却されるので、潤滑油の高温状態の時間が短縮され、潤滑油の劣化を抑えることができる。 According to the bearing device of the present invention, the high-temperature lubricating oil discharged from the high-temperature portion that is higher than the first threshold temperature is cooled early by the first cooling means. And the deterioration of the lubricating oil can be suppressed.

本発明に係る回転機械の実施の形態の一つであるタービンを模式的に表した図である。It is the figure which represented typically the turbine which is one of the embodiment of the rotary machine which concerns on this invention. 本発明に係る軸受装置の第１の実施の形態を説明するための軸受装置の断面図である。It is sectional drawing of the bearing apparatus for demonstrating 1st Embodiment of the bearing apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る軸受装置の第２の実施の形態を説明するための軸受装置の断面図である。It is sectional drawing of the bearing apparatus for demonstrating 2nd Embodiment of the bearing apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る軸受装置の第３の実施の形態を説明するための軸受装置の断面図である。It is sectional drawing of the bearing apparatus for demonstrating 3rd Embodiment of the bearing apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る軸受装置の第４の実施の形態を説明するための軸受装置の断面図である。It is sectional drawing of the bearing apparatus for demonstrating 4th Embodiment of the bearing apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る軸受装置の第５の実施の形態を説明するための軸受装置の断面図である。It is sectional drawing of the bearing apparatus for demonstrating 5th Embodiment of the bearing apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る軸受装置の変形例を説明するための軸受装置の断面図である。It is sectional drawing of the bearing apparatus for demonstrating the modification of the bearing apparatus which concerns on this invention.

以下、本発明に係る軸受装置及び回転機械の実施の形態について、図面に基いて説明する。
なお、図１に示す鎖線Ｏは後述する回転軸１２の中心軸線を示しており、本実施の形態では、以下、単に「軸線Ｏ」と記す。また、本発明においては、軸線Ｏに沿った方向を「軸方向」とし、軸線Ｏに直交する方向を「径方向」とし、軸線Ｏ回りの方向を「周方向」とする。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a bearing device and a rotary machine according to the present invention will be described with reference to the drawings.
A chain line O shown in FIG. 1 indicates a central axis line of the rotating shaft 12 to be described later. In the present embodiment, it is simply referred to as “axis line O” hereinafter. In the present invention, the direction along the axis O is referred to as “axial direction”, the direction orthogonal to the axis O is referred to as “radial direction”, and the direction around the axis O is referred to as “circumferential direction”.

［回転機械］
まず、本発明に係る回転機械の実施の形態として、タービン１について図１に基づいて説明する。
図１に示すように、タービン１は、蒸気やガス等の流体を羽根車（動翼）に当てて流体のエネルギーを回転運動に変換して動力を得る原動機であり、その概略構成としては、複数の羽根車を有するタービン本体１１と、タービン本体１１において発生した動力を出力する回転軸１２（ロータ）と、回転軸１２を軸回転可能に径方向に支持するジャーナル軸受装置１０（軸受装置）と、回転軸１２を軸回転可能に軸方向に支持するスラスト軸受装置１３とを備えている。 [Rotating machinery]
First, as an embodiment of a rotating machine according to the present invention, a turbine 1 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, the turbine 1 is a prime mover that obtains power by applying fluid such as steam or gas to an impeller (moving blade) to convert fluid energy into rotational motion. A turbine body 11 having a plurality of impellers, a rotating shaft 12 (rotor) that outputs power generated in the turbine body 11, and a journal bearing device 10 (bearing device) that supports the rotating shaft 12 in a radial direction so as to be axially rotatable. And a thrust bearing device 13 that supports the rotary shaft 12 in the axial direction so as to be axially rotatable.

タービン本体１１は、流体が流入して羽根車に当たることで動力を発生させる動力発生部であり、その概略構成としては、例えば回転軸１２に突設された複数の動翼（羽根車）と、複数の動翼を収容するケーシングと、ケーシングの内周面に突設された静翼と、を備えている。複数の動翼は、回転軸１２を中心にして放射状に配設されており、複数の動翼と複数の静翼とは軸方向に交互に配設されている。 The turbine main body 11 is a power generation unit that generates power when a fluid flows in and impinges on an impeller, and as a schematic configuration thereof, for example, a plurality of moving blades (impellers) protruding from the rotary shaft 12 and A casing that houses a plurality of moving blades, and a stationary blade that protrudes from the inner peripheral surface of the casing. The plurality of moving blades are radially arranged around the rotating shaft 12, and the plurality of moving blades and the plurality of stationary blades are alternately arranged in the axial direction.

［軸受装置］
（第１の実施の形態）
次に、本発明に係る軸受装置の第１の実施の形態として、上記したジャーナル軸受装置１０について図２に基づいて説明する。
図２に示すように、ジャーナル軸受装置１０は、回転軸１２の外周に周設されて回転軸１２を軸回転可能に支持する軸受部２と、軸受部２を収容する軸受箱３と、後述する潤滑油Ｘを循環させる潤滑油循環経路４と、後述する潤滑油Ｘを冷却する第一冷却手段５及び第二冷却手段６と、潤滑油Ｘを貯留するタンク７と、潤滑油Ｘを送るポンプ８と、を備えている。 [Bearing device]
(First embodiment)
Next, the above-described journal bearing device 10 will be described with reference to FIG. 2 as a first embodiment of the bearing device according to the present invention.
As shown in FIG. 2, the journal bearing device 10 includes a bearing portion 2 that is provided around the outer periphery of the rotary shaft 12 and supports the rotary shaft 12 so as to be rotatable about the shaft, a bearing box 3 that houses the bearing portion 2, and The lubricating oil circulation path 4 for circulating the lubricating oil X to be circulated, the first cooling means 5 and the second cooling means 6 for cooling the lubricating oil X described later, the tank 7 for storing the lubricating oil X, and the lubricating oil X are sent. And a pump 8.

軸受部２の概略構成としては、回転軸１２の外周に配設された複数の軸受パッド２０と、複数の軸受パッド２０を保持する軸受ハウジング２１と、を備えている。 As a schematic configuration of the bearing portion 2, a plurality of bearing pads 20 disposed on the outer periphery of the rotating shaft 12 and a bearing housing 21 that holds the plurality of bearing pads 20 are provided.

軸受パッド２０は、回転軸１２の外周面に潤滑油Ｘを介して摺接されたパッドであり、回転軸１２の外周面に沿って断面視円弧状に形成された支持面２２を有している。複数の軸受パッド２０は、隣り合う軸受パッド２０の間に隙間をあけて周方向に沿って均等に配置されている。 The bearing pad 20 is a pad that is slidably contacted with the outer peripheral surface of the rotary shaft 12 via the lubricating oil X, and has a support surface 22 formed in an arc shape in cross section along the outer peripheral surface of the rotary shaft 12. Yes. The plurality of bearing pads 20 are evenly arranged along the circumferential direction with a gap between adjacent bearing pads 20.

軸受ハウジング２１は分割可能な円環状の部材であり、この軸受ハウジング２１の内側に回転軸１２が挿通されている。この軸受ハウジング２１の内径は回転軸１２の外径よりも大きく、軸受ハウジング２１の内周面と回転軸１２の外周面との間には隙間があけられている。また、軸受ハウジング２１の内周面には全周に亘って延在する断面視凹形状の凹溝２３が形成されており、この凹溝２３の内側に上記した複数の軸受パッド２０が収容されている。また、軸受ハウジング２１の上部には、軸受ハウジング２１の外周面から凹溝２３の内面に亘って貫通した潤滑油注入口２４が形成されており、この潤滑油注入口２４から凹溝２３内に流入した潤滑油Ｘが軸受パッド２０の支持面２２と回転軸１２の外周面との間に流入される。 The bearing housing 21 is a separable annular member, and the rotating shaft 12 is inserted inside the bearing housing 21. The inner diameter of the bearing housing 21 is larger than the outer diameter of the rotating shaft 12, and a gap is formed between the inner peripheral surface of the bearing housing 21 and the outer peripheral surface of the rotating shaft 12. Further, a concave groove 23 having a concave shape in cross section extending over the entire circumference is formed on the inner peripheral surface of the bearing housing 21, and the plurality of bearing pads 20 described above are accommodated inside the concave groove 23. ing. In addition, a lubricating oil injection port 24 penetrating from the outer peripheral surface of the bearing housing 21 to the inner surface of the concave groove 23 is formed in the upper portion of the bearing housing 21, and the lubricating oil injection port 24 extends into the concave groove 23. The inflowing lubricating oil X flows between the support surface 22 of the bearing pad 20 and the outer peripheral surface of the rotary shaft 12.

軸受箱３は、上記した軸受部２を囲うと共にその軸受部２を支持する箱体であり、また、受部２から排出された潤滑油Ｘを受ける受け皿として機能するものである。この軸受箱３の軸方向両側の端壁部３０，３０には、回転軸１２が挿通される挿通孔３１がそれぞれ形成されている。軸受箱３の下壁部３２には、軸受部２を支持する台座３３が突設されていると共に、軸受箱３の内側に貯留された潤滑油Ｘを排出する排出口３４が形成されている。軸受箱３の上壁部３５には、軸受部２を上側から押さえる押さえ部３６が垂設されている。
潤滑油Ｘが貯留される。 The bearing box 3 is a box body that surrounds the bearing portion 2 and supports the bearing portion 2, and functions as a tray that receives the lubricating oil X discharged from the receiving portion 2. Insertion holes 31 through which the rotary shaft 12 is inserted are respectively formed in the end wall portions 30, 30 on both axial sides of the bearing housing 3. A pedestal 33 that supports the bearing portion 2 protrudes from the lower wall portion 32 of the bearing housing 3, and a discharge port 34 that discharges the lubricating oil X stored inside the bearing housing 3 is formed. . On the upper wall portion 35 of the bearing housing 3, a pressing portion 36 that presses the bearing portion 2 from above is suspended.
Lubricating oil X is stored.

タンク７は、軸受箱３内から排出された潤滑油Ｘを一時貯留する容器であり、潤滑油循環経路４の途中に介装されている。このタンク７には、潤滑油Ｘを流入させる流入口７０と潤滑油Ｘを流出させる流出口７１とがそれぞれ設けられており、軸受箱３内から排出された潤滑油Ｘが流入口７０からタンク７内に流入し、このタンク７内の潤滑油Ｘが流出口７１から流出する。 The tank 7 is a container for temporarily storing the lubricating oil X discharged from the bearing box 3, and is interposed in the middle of the lubricating oil circulation path 4. The tank 7 is provided with an inflow port 70 through which the lubricating oil X flows and an outflow port 71 through which the lubricating oil X flows out. The lubricating oil X discharged from the bearing box 3 is supplied from the inflow port 70 to the tank. 7 and the lubricating oil X in the tank 7 flows out from the outlet 71.

ポンプ８は、タンク７内の潤滑油Ｘを吸い込んで軸受部２に向けて送り出す流体機械であり、潤滑油Ｘを吸い込む吸込口８０と、潤滑油Ｘを吐出する吐出口８１と、を有している。このポンプ８は、潤滑油循環経路４のうち、タンク７の下流側の部分に介装されている。 The pump 8 is a fluid machine that sucks the lubricating oil X in the tank 7 and sends it out toward the bearing portion 2, and has a suction port 80 that sucks the lubricating oil X and a discharge port 81 that discharges the lubricating oil X. ing. The pump 8 is interposed in a portion of the lubricating oil circulation path 4 on the downstream side of the tank 7.

潤滑油循環経路４は、潤滑油Ｘを流通させる流通路であり、軸受箱３内の潤滑油Ｘを回収して軸受パッド２０と回転軸１２との間に再供給する流通路である。詳しく説明すると、潤滑油循環経路４は、軸受箱３の排出口３４とタンク７の流入口７０とを接続する第一流路４０と、タンク７の流出口７１とポンプ８の吸込口８０とを接続する第二流路４１と、ポンプ８の吐出口８１と軸受部２の潤滑油注入口２４とを接続する第三流路４２と、を備えている。なお、図２では潤滑油循環経路４を模式的に示しており、潤滑油循環経路４の各流路４０〜４２の位置や形状、本数等は他の設備や部材との取り合いに応じて適宜変更可能である。 The lubricating oil circulation path 4 is a flow path through which the lubricating oil X circulates, and is a flow path that collects the lubricating oil X in the bearing box 3 and re-supplyes it between the bearing pad 20 and the rotating shaft 12. More specifically, the lubricating oil circulation path 4 includes a first flow path 40 that connects the discharge port 34 of the bearing box 3 and the inlet 70 of the tank 7, an outlet 71 of the tank 7, and a suction port 80 of the pump 8. A second flow path 41 to be connected and a third flow path 42 to connect the discharge port 81 of the pump 8 and the lubricating oil injection port 24 of the bearing portion 2 are provided. In FIG. 2, the lubricating oil circulation path 4 is schematically shown, and the position, shape, number, and the like of the flow paths 40 to 42 of the lubricating oil circulation path 4 are appropriately determined according to the relationship with other equipment and members. It can be changed.

第二冷却手段６は、潤滑油循環経路４の途中に設けられて潤滑油循環経路４を流通する潤滑油Ｘを冷却する冷却器であり、例えば水冷式クーラー等が用いられる。詳しく説明すると、第二冷却手段６は、潤滑油循環経路４のうちのポンプ８の下流側の部分、つまり上記した第三流路４２に配設されている。この第二冷却手段６によって第三流路４２を流通する潤滑油Ｘが第二冷却手段６を通過する過程で冷却される。 The second cooling means 6 is a cooler that is provided in the middle of the lubricating oil circulation path 4 and cools the lubricating oil X that flows through the lubricating oil circulation path 4. For example, a water-cooled cooler or the like is used. More specifically, the second cooling means 6 is disposed in the portion of the lubricating oil circulation path 4 on the downstream side of the pump 8, that is, in the third flow path 42 described above. The lubricating oil X flowing through the third flow path 42 is cooled by the second cooling means 6 in the process of passing through the second cooling means 6.

第一冷却手段５は、軸受パッド２０と回転軸１２との間のうち、予め定めた第一閾値温度よりも潤滑油Ｘの温度が高温になる高温部分から排出された高温の潤滑油（高温排油Ｘ１）を冷却する冷却手段である。具体的に説明すると、第一冷却手段５として、上記した第二冷却手段６によって冷却された潤滑油Ｘの一部（冷却用噴射油Ｘ３）を噴射するノズル５０が、上記した高温排油Ｘ１に向けて設けられている。このノズル５０は、高温排油Ｘ１に対して冷却用噴射油Ｘ３を吹き付ける噴射ノズルであり、軸受箱３の内側に配設されている。このノズル５０は、上記した潤滑油循環経路４の第三流路４２から分岐した分岐管５１を介して潤滑油循環経路４に接続されている。分岐管５１は、第三流路４２のうち、第二冷却手段６よりも下流側の部分から分岐され、軸受箱３の壁部（端壁部３０）を貫通して軸受箱３の内側に延設されている。 The first cooling means 5 is a high-temperature lubricating oil (high temperature) discharged from a high temperature portion between the bearing pad 20 and the rotary shaft 12 where the temperature of the lubricating oil X is higher than a predetermined first threshold temperature. It is a cooling means for cooling the drained oil X1). Specifically, as the first cooling means 5, the nozzle 50 for injecting a part of the lubricating oil X (cooling injection oil X3) cooled by the second cooling means 6 described above is the high-temperature exhaust oil X1 described above. It is provided for. The nozzle 50 is an injection nozzle that sprays the cooling injection oil X3 on the high-temperature exhaust oil X1, and is disposed inside the bearing housing 3. The nozzle 50 is connected to the lubricating oil circulation path 4 via a branch pipe 51 branched from the third flow path 42 of the lubricating oil circulation path 4 described above. The branch pipe 51 is branched from a portion of the third flow path 42 on the downstream side of the second cooling means 6, passes through the wall portion (end wall portion 30) of the bearing housing 3, and enters the bearing housing 3. It is extended.

なお、上記した「高温部分」とは、軸受パッド２０と回転軸１２との間で圧縮力が作用する部分であり、具体的には、回転軸１２の下側半分の部分のうち、潤滑油Ｘの温度が、予め定めた第一閾値温度（潤滑油Ｘの劣化が加速的に進行する温度、例えば１００℃）を超えることが実験（計測）や模擬計算等で判明している箇所が前記した高温部分となる。一方、軸受パッド２０と回転軸１２との間のうち、予め低く定めた第二閾値温度（潤滑油Ｘの劣化が急速に高くなる温度であって第一閾値温度よりも低い温度、例えば６０℃）よりも潤滑油Ｘの温度が低温になる「低温部分」となり、この低温部分から排出された潤滑油Ｘは、高温排油Ｘ１に比べて温度が低い低温排油Ｘ２となる。上記した「低温部分」とは、軸受パッド２０と回転軸１２との間のうち、潤滑油Ｘの温度が第二閾値温度を下回ることが実験（計測）や模擬計算等で判明している箇所である。 The “high temperature portion” described above is a portion where a compressive force acts between the bearing pad 20 and the rotating shaft 12, and specifically, the lubricating oil in the lower half portion of the rotating shaft 12. The location where the temperature of X exceeds a predetermined first threshold temperature (the temperature at which the deterioration of the lubricating oil X progresses at an accelerated rate, for example, 100 ° C.) has been found through experiments (measurements) and simulation calculations. It becomes a high temperature part. On the other hand, between the bearing pad 20 and the rotary shaft 12, a predetermined second threshold temperature (a temperature at which the deterioration of the lubricant X rapidly increases and is lower than the first threshold temperature, for example, 60 ° C. ) Becomes a “low temperature portion” where the temperature of the lubricating oil X becomes lower, and the lubricating oil X discharged from this low temperature portion becomes a low temperature exhaust oil X2 having a lower temperature than the high temperature exhaust oil X1. The above-mentioned “low temperature portion” is a portion between the bearing pad 20 and the rotary shaft 12 where the temperature of the lubricating oil X is found to be lower than the second threshold temperature by experiment (measurement) or simulation calculation. It is.

また、ジャーナル軸受装置１０には、軸受部２から排出される潤滑油Ｘのうち、上記した高温部分から排出された高温排油Ｘ１を低温排油Ｘ２と区別して収集する高温潤滑油収集手段９が備えられている。具体的に説明すると、ジャーナル軸受装置１０には、高温潤滑油収集手段９として、軸受ハウジング２１の下側半分と回転軸１２との間から漏出する高温排油Ｘ１が流入する受け部９０が設けられている。この受け部９０は、上方に向けて開放された漏斗状の受け皿であり、軸受箱３内における回転軸１２の下方に配設されていると共に軸受ハウジング２１に対して軸方向に隣接させて配設されている。この受け部９０の上端は、軸受ハウジング２１の内縁の下端と回転軸１２の下端との隙間に横並びに配置されている。また、受け部９０には、受け部９０内の高温排油Ｘ１を流出させる流出口９１が設けられている。なお、受け部９０は、軸受ハウジング２１の軸方向の両側にそれぞれ配設されており、これらの受け部９０の下方に上記したノズル５０がそれぞれ配設されている。 The journal bearing device 10 also includes a high-temperature lubricating oil collecting means 9 for collecting the high-temperature waste oil X1 discharged from the above-described high-temperature portion of the lubricating oil X discharged from the bearing portion 2 separately from the low-temperature discharged oil X2. Is provided. More specifically, the journal bearing device 10 is provided with a receiving portion 90 into which the high temperature drainage oil X1 leaking from between the lower half of the bearing housing 21 and the rotary shaft 12 flows as the high temperature lubricating oil collecting means 9. It has been. The receiving portion 90 is a funnel-shaped receiving tray opened upward, and is disposed below the rotary shaft 12 in the bearing box 3 and is disposed adjacent to the bearing housing 21 in the axial direction. It is installed. The upper end of the receiving portion 90 is arranged side by side in the gap between the lower end of the inner edge of the bearing housing 21 and the lower end of the rotary shaft 12. Further, the receiving portion 90 is provided with an outlet 91 through which the high temperature exhaust oil X1 in the receiving portion 90 flows out. The receiving portions 90 are respectively disposed on both sides of the bearing housing 21 in the axial direction, and the nozzles 50 described above are respectively disposed below the receiving portions 90.

次に、上記した構成からなるジャーナル軸受装置１０の作用について説明する。 Next, the operation of the journal bearing device 10 having the above-described configuration will be described.

軸受パッド２０と回転軸１２との間のうち、第二閾値温度よりも低温となる低温部分に介在された潤滑油（低温排油Ｘ２）は、軸受ハウジング２１の内周面と回転軸１２の外周面との隙間を通って軸受ハウジング２１の軸方向外側に漏出する。この低温排油Ｘ２は、回転軸１２の外周面に沿って流れて、そのまま軸受箱３の内部の底に落とされる。 Lubricating oil (low temperature drainage oil X2) interposed between the bearing pad 20 and the rotary shaft 12 in a low temperature portion that is lower than the second threshold temperature is used for the inner peripheral surface of the bearing housing 21 and the rotary shaft 12. It leaks to the outside in the axial direction of the bearing housing 21 through a gap with the outer peripheral surface. This low temperature drain oil X2 flows along the outer peripheral surface of the rotating shaft 12 and is dropped to the bottom inside the bearing housing 3 as it is.

また、軸受パッド２０と回転軸１２との間のうち、上記した第一閾値温度よりも高温となる高温部分に介在された潤滑油（高温排油Ｘ１）は、軸受ハウジング２１の内周面と回転軸１２の外周面との隙間を通って軸受ハウジング２１の軸方向外側に漏出する。この高温排油Ｘ１は、軸受ハウジング２１に隣接して配設された受け部９０の内側に流入して一旦収集され、その受け部９０の流出口９１から流出する。このとき、第二冷却手段６によって冷却された低温の冷却用噴射油Ｘ３が第一冷却手段５のノズル５０から噴射され、受け部９０から流出した高温排油Ｘ１に低温の潤滑油Ｘが吹き付けられる。これにより、高温排油Ｘ１が、軸受パッド２０と回転軸１２との間から排出された直後に選択的に冷却され、高温排油Ｘ１の温度が早期に低下する。そして、この冷却された高温排油Ｘ１とノズル５０から噴射された潤滑油Ｘとは、軸受箱３の内部の底にそれぞれ落とされ、上記した低温排油Ｘ２と軸受箱３の内部の底において混合される。 Further, the lubricating oil (high temperature drainage oil X1) interposed between the bearing pad 20 and the rotary shaft 12 at a high temperature portion that is higher than the first threshold temperature described above is formed on the inner peripheral surface of the bearing housing 21. It leaks to the outside in the axial direction of the bearing housing 21 through a gap with the outer peripheral surface of the rotating shaft 12. This high-temperature waste oil X1 flows into the inside of the receiving portion 90 disposed adjacent to the bearing housing 21, is collected once, and flows out from the outlet 91 of the receiving portion 90. At this time, the low-temperature cooling injection oil X3 cooled by the second cooling means 6 is injected from the nozzle 50 of the first cooling means 5, and the low-temperature lubricating oil X is sprayed on the high-temperature exhaust oil X1 flowing out from the receiving portion 90. It is done. Thereby, the high temperature waste oil X1 is selectively cooled immediately after being discharged from between the bearing pad 20 and the rotary shaft 12, and the temperature of the high temperature waste oil X1 is lowered early. Then, the cooled high temperature exhaust oil X1 and the lubricating oil X injected from the nozzle 50 are respectively dropped on the bottom inside the bearing box 3, and at the low temperature exhaust oil X2 and the bottom inside the bearing box 3 described above. Mixed.

そして、この軸受箱３の内部の底に貯留された潤滑油Ｘ（高温排油Ｘ１と低温排油Ｘ２とを混合した潤滑油）は、排出口３４から潤滑油循環経路４の第一流路４０内に流入し、第一流路４０内を流通してタンク７の流入口７０からタンク７内に流入し、このタンク７内に一時貯留される。 The lubricating oil X (the lubricating oil obtained by mixing the high temperature exhaust oil X1 and the low temperature exhaust oil X2) stored at the bottom inside the bearing housing 3 is discharged from the discharge port 34 to the first flow path 40 of the lubricating oil circulation path 4. Into the tank 7, flows through the first flow path 40, flows into the tank 7 from the inlet 70 of the tank 7, and is temporarily stored in the tank 7.

そして、タンク７の潤滑油Ｘは、タンク７の流出口７１から第二流路４１内に流入し、第二流路４１内を流通してポンプ８の吸込口８０からポンプ８内に吸い込まれる。ポンプ８内に吸い込まれた潤滑油Ｘは、ポンプ８の吐出口８１から吐出されて第三流路４２内に流入し、第三流路４２内を流通する。そして、第二冷却手段６を通過する際に、第二冷却手段６によって冷却され、潤滑油Ｘの温度は低下する。この低温の潤滑油Ｘは、第三流路４２内を流通して、軸受部２の潤滑油注入口２４から凹溝２３内に流入する。そして、その潤滑油Ｘは、軸受パッド２０の支持面２２と回転軸１２の外周面との間に流入し、軸受パッド２０と回転軸１２との間に潤滑油Ｘが再供給される。 The lubricating oil X in the tank 7 flows into the second flow path 41 from the outlet 71 of the tank 7, flows through the second flow path 41, and is sucked into the pump 8 from the suction port 80 of the pump 8. . The lubricating oil X sucked into the pump 8 is discharged from the discharge port 81 of the pump 8, flows into the third flow path 42, and flows through the third flow path 42. And when passing the 2nd cooling means 6, it is cooled by the 2nd cooling means 6, and the temperature of the lubricating oil X falls. This low-temperature lubricating oil X flows through the third flow path 42 and flows into the concave groove 23 from the lubricating oil inlet 24 of the bearing portion 2. The lubricating oil X flows between the support surface 22 of the bearing pad 20 and the outer peripheral surface of the rotating shaft 12, and the lubricating oil X is supplied again between the bearing pad 20 and the rotating shaft 12.

また、第二冷却手段６によって冷却された低温の潤滑油Ｘのうちの一部が冷却用噴射油Ｘ３として分岐管５１に流入し、その冷却用噴射油Ｘ３が分岐管５１内を通ってノズル５０に送られ、ノズル５０から上記した高温排油Ｘ１に向けて噴射される。 In addition, a part of the low-temperature lubricating oil X cooled by the second cooling means 6 flows into the branch pipe 51 as a cooling spray oil X3, and the cooling spray oil X3 passes through the branch pipe 51 and becomes a nozzle. 50 and is injected from the nozzle 50 toward the above-described high-temperature waste oil X1.

上記した構成からなるジャーナル軸受装置１０によれば、第一閾値温度よりも高温となる高温部分から排出された高温排油Ｘ１は、第一冷却手段５で早期に冷却されるので、潤滑油Ｘ（高温排油Ｘ１）の高温状態の時間が短縮され、潤滑油Ｘの劣化を抑えることができる。
また、高温潤滑油収集手段９によって高温排油Ｘ１を収集し、高温排油Ｘ１を選択的に冷却するので、高温排油Ｘ１を少ない冷却用噴射油Ｘ３で効率的に冷却することができる。 According to the journal bearing device 10 having the above-described configuration, the high temperature exhaust oil X1 discharged from the high temperature portion that is higher than the first threshold temperature is cooled at an early stage by the first cooling means 5, and therefore the lubricating oil X The time of the high temperature state of (high temperature waste oil X1) is shortened, and deterioration of the lubricating oil X can be suppressed.
Moreover, since the high temperature waste oil X1 is collected by the high temperature lubricant collection means 9 and the high temperature waste oil X1 is selectively cooled, the high temperature waste oil X1 can be efficiently cooled with a small amount of the cooling jet oil X3.

また、ノズル５０から噴射される冷却用噴射油Ｘ３によって高温排油Ｘ１を冷却するので、少量の潤滑油Ｘ（冷却用噴射油Ｘ３）で効果的に高温排油Ｘ１を冷却することができる。これにより、潤滑油Ｘの増量によるコストアップを低減させることができる。また、循環する潤滑油Ｘを利用して高温排油Ｘ１を冷却するので、新たな油供給系統を追加する必要がなく、ジャーナル軸受装置１０の小型化及び設備の簡略化を図ることができる。 Moreover, since the high temperature waste oil X1 is cooled by the cooling injection oil X3 injected from the nozzle 50, the high temperature waste oil X1 can be effectively cooled by a small amount of the lubricating oil X (cooling injection oil X3). Thereby, the cost increase by the increase in the amount of lubricating oil X can be reduced. Moreover, since the high temperature exhaust oil X1 is cooled using the circulating lubricating oil X, it is not necessary to add a new oil supply system, and the journal bearing device 10 can be downsized and the equipment can be simplified.

（第２の実施の形態）
次に、本発明に係る軸受装置の第２の実施の形態について図３に基づいて説明する。
なお、本実施の形態において上述した第１の実施の形態と同様の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the bearing device according to the present invention will be described with reference to FIG.
In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施の形態におけるジャーナル軸受装置１１０には、第一冷却手段１０５として、軸受パッド２０と回転軸１２との間のうち、第一閾値温度よりも高温となる高温部分から排出された高温排油Ｘ１に向けて送風するファン１５０が設けられている。このファン１５０は、高温排油Ｘ１を空冷するための送風機であり、受け部９０の流出口９１の下方に向けて配設されている。なお、図３に示すファン１５０は、軸受箱３の内側に配設されて軸受箱３内の空気を高温排油Ｘ１に吹き付ける構成になっているが、軸受箱３の壁部（端壁部３０等）に形成された開口の内側にファンを設置し、外気（軸受箱３の外部の空気）を高温排油Ｘ１に吹き付ける構成にすることも可能である。 In the journal bearing device 110 according to the present embodiment, as the first cooling means 105, high-temperature oil drained from a high-temperature portion that is higher than the first threshold temperature among the bearing pad 20 and the rotary shaft 12. A fan 150 that blows air toward X1 is provided. The fan 150 is a blower for air-cooling the high-temperature waste oil X1 and is disposed toward the lower side of the outlet 91 of the receiving portion 90. Note that the fan 150 shown in FIG. 3 is arranged inside the bearing housing 3 and blows the air in the bearing housing 3 to the high temperature exhaust oil X1, but the wall portion (end wall portion) of the bearing housing 3 is used. It is also possible to install a fan inside the opening formed at 30 etc. and blow the outside air (air outside the bearing housing 3) to the high temperature exhaust oil X1.

上記した第一冷却手段１０５を備えるジャーナル軸受装置１１０では、上述した高温部分に介在された潤滑油（高温排油Ｘ１）が、軸受ハウジング２１の内周面と回転軸１２の外周面との隙間を通って漏出して受け部９０の内側に流入し、その受け部９０の流出口９１から流出する。このとき、ファン１５０によって流出口９１から流出する高温排油Ｘ１に向けて送風され、高温排油Ｘ１に風が吹き付けられる。このように、高温排油Ｘ１が、軸受パッド２０と回転軸１２との間から排出された直後に選択的に冷却され、高温排油Ｘ１の温度が早期に低下する。 In the journal bearing device 110 including the first cooling means 105 described above, the lubricating oil (high temperature drainage oil X1) interposed in the high temperature portion described above is a gap between the inner peripheral surface of the bearing housing 21 and the outer peripheral surface of the rotary shaft 12. It leaks through and flows into the inside of the receiving part 90, and flows out from the outlet 91 of the receiving part 90. At this time, the fan 150 blows air toward the high temperature waste oil X1 flowing out from the outlet 91, and wind is blown to the high temperature waste oil X1. Thus, the high temperature waste oil X1 is selectively cooled immediately after being discharged from between the bearing pad 20 and the rotary shaft 12, and the temperature of the high temperature waste oil X1 is lowered early.

上記したジャーナル軸受装置１１０によれば、潤滑油Ｘを用いることなく高温排油Ｘ１を早期に冷却することができる。これにより、余分な潤滑油Ｘが不要となり、潤滑油Ｘの増量によるコストアップを抑えることができる。また、循環する潤滑油Ｘを増量させたり潤滑油Ｘの配管を追加変更したりする必要がないため、既存のジャーナル軸受装置をほぼそのまま利用して上記したジャーナル軸受装置１１０を製作することが可能であり、本発明に係るジャーナル軸受装置１１０を低コストで提供することができる。 According to the journal bearing device 110 described above, the high temperature exhaust oil X1 can be cooled quickly without using the lubricant oil X. Thereby, the excess lubricating oil X becomes unnecessary and the cost increase by the increase in the lubricating oil X can be suppressed. Further, since it is not necessary to increase the amount of circulating lubricating oil X or to additionally change the piping of lubricating oil X, it is possible to produce the above-described journal bearing device 110 using almost the existing journal bearing device as it is. Thus, the journal bearing device 110 according to the present invention can be provided at low cost.

（第３の実施の形態）
次に、本発明に係る軸受装置の第３の実施の形態について図４に基づいて説明する。
なお、本実施の形態において上述した第１の実施の形態と同様の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the bearing device according to the present invention will be described with reference to FIG.
In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施の形態におけるジャーナル軸受装置２１０には、第一冷却手段２０５として、熱を放散させる放熱板２５０が、上記した高温部分から排出された高温排油Ｘ１の流路９２に近接させて設けられている。詳しく説明すると、上記した受け部９０には、収集された潤滑油Ｘを軸受箱３の内部の底に向けて流通させる管状の流路９２が接続されている。一方、この流路９２に隣接する軸受箱３の壁部（例えば端壁部３０）に開口３７が形成され、この開口３７の内側に放熱板２５０が設置されている。この放熱板２５０は、流路９２に隣接されていると共に軸受箱３の外部に露出されている。なお、図４に示す放熱板２５０は、軸受箱３の外部に露出されて軸受箱３の外部に熱を逃がす構成となっているが、軸受箱３の内側に放熱板２５０が配設されて軸受箱３内で放熱させる構成にすることも可能である。 In the journal bearing device 210 in the present embodiment, a heat radiating plate 250 that dissipates heat is provided as the first cooling means 205 in the vicinity of the flow path 92 of the high-temperature waste oil X1 discharged from the high-temperature portion. ing. More specifically, the receiving portion 90 is connected to a tubular channel 92 through which the collected lubricating oil X flows toward the bottom inside the bearing box 3. On the other hand, an opening 37 is formed in a wall portion (for example, the end wall portion 30) of the bearing box 3 adjacent to the flow path 92, and a heat radiating plate 250 is installed inside the opening 37. The heat radiating plate 250 is adjacent to the flow path 92 and is exposed to the outside of the bearing housing 3. 4 is configured to be exposed to the outside of the bearing housing 3 and to release heat to the outside of the bearing housing 3, the heat radiating plate 250 is disposed inside the bearing housing 3. A configuration in which heat is radiated in the bearing housing 3 can also be adopted.

上記した第一冷却手段２０５を備えるジャーナル軸受装置２１０では、上述した高温部分に介在された潤滑油（高温排油Ｘ１）が、軸受ハウジング２１の内周面と回転軸１２の外周面との隙間を通って漏出して受け部９０の内側に流入し、その受け部９０の流路９２内を流通して軸受箱３の内部の底に落とされる。このとき、流路９２内を流通する高温排油Ｘ１の熱が、流路９２の管壁を介して放熱板２５０に伝達され、放熱板２５０から軸受箱３の外部に放散される。つまり、軸受パッド２０と回転軸１２との間から排出された高温排油Ｘ１は、流路９２内を流通する過程で放熱板２５０によって熱が奪われて冷却される。このように、高温排油Ｘ１が、軸受パッド２０と回転軸１２との間から排出された直後に選択的に冷却され、高温排油Ｘ１の温度が早期に低下する。 In the journal bearing device 210 provided with the first cooling means 205 described above, the lubricating oil (high temperature drainage oil X1) interposed in the above-described high temperature portion causes a gap between the inner peripheral surface of the bearing housing 21 and the outer peripheral surface of the rotary shaft 12. It leaks through and flows into the inside of the receiving part 90, flows through the flow path 92 of the receiving part 90, and falls to the bottom inside the bearing box 3. At this time, the heat of the high-temperature waste oil X1 flowing through the flow path 92 is transmitted to the heat radiating plate 250 through the tube wall of the flow path 92 and is dissipated from the heat radiating plate 250 to the outside of the bearing box 3. That is, the high-temperature waste oil X1 discharged from between the bearing pad 20 and the rotary shaft 12 is cooled by the heat radiating plate 250 in the course of flowing through the flow path 92. Thus, the high temperature waste oil X1 is selectively cooled immediately after being discharged from between the bearing pad 20 and the rotary shaft 12, and the temperature of the high temperature waste oil X1 is lowered early.

上記したジャーナル軸受装置２１０によれば、潤滑油Ｘを用いることなく高温排油Ｘ１を早期に冷却することができる。これにより、余分な潤滑油Ｘが不要となり、潤滑油Ｘの増量によるコストアップを抑えることができる。また、循環する潤滑油Ｘを増量させたり潤滑油Ｘの配管を追加変更したりする必要がないため、既存のジャーナル軸受装置をほぼそのまま利用して上記したジャーナル軸受装置２１０を製作することが可能であり、本発明に係るジャーナル軸受装置２１０を低コストで提供することができる。 According to the journal bearing device 210 described above, the high temperature exhaust oil X1 can be cooled quickly without using the lubricant oil X. Thereby, the excess lubricating oil X becomes unnecessary and the cost increase by the increase in the lubricating oil X can be suppressed. Further, since it is not necessary to increase the amount of circulating lubricating oil X or to additionally change the piping of lubricating oil X, it is possible to manufacture the above-described journal bearing device 210 using almost the existing journal bearing device as it is. Thus, the journal bearing device 210 according to the present invention can be provided at low cost.

（第４の実施の形態）
次に、本発明に係る軸受装置の第４の実施の形態について図５に基づいて説明する。
なお、本実施の形態において上述した第１の実施の形態と同様の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。 (Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the bearing device according to the present invention will be described with reference to FIG.
In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施の形態におけるジャーナル軸受装置３１０には、第一冷却手段３０５として、水冷式クーラー３５０が備えられている。この水冷式クーラー３５０は、内部に水が流通する水熱交換器３５１を有する冷却器であり、水熱交換器３５１において上記した水との間で熱交換を行うことで対象物を冷却する装置である。詳しく説明すると、上記した受け部９０には、収集された潤滑油Ｘを軸受箱３の内部の底に向けて流通させる管状の流路９３が接続されており、この流路９３に近接させて上記した水熱交換器３５１が配設されている。この水熱交換器３５１には、当該水熱交換器３５１に水を供給する給水管３５２と、水熱交換器３５１から流出した水を排出する排水管３５３と、がそれぞれ接続されている。一方、ジャーナル軸受装置３１０には、第二冷却手段３０６として、潤滑油循環経路４の第三流路４２に近接させて設けられた水熱交換器３６１を有する水冷式クーラー３６０が備えられている。この水冷式クーラー３６０の水熱交換器３６１には、当該水熱交換器３６１に水を供給する給水管３６２と、水熱交換器３６１から流出した水を排出する排水管３６３と、がそれぞれ接続されている。上記した第一冷却手段３０５の給水管３５２と第二冷却手段３０６の給水管３６２とは、共通の水供給源３００にそれぞれ接続されており、上記した第一冷却手段３０５の水熱交換器３５１に供給される水と第二冷却手段３０６の水熱交換器３６１に供給される水とは同一の水供給源３００から供給されている。なお、第一冷却手段３０５の給水管及び第二冷却手段３０６の給水管のうちのいずれか一方が、水供給源３００に直接接続され、他方の給水管が水供給源３００に直接接続されずに一方の給水管から分岐された構成であってもよい。 The journal bearing device 310 in the present embodiment is provided with a water-cooled cooler 350 as the first cooling means 305. This water-cooled cooler 350 is a cooler having a water heat exchanger 351 in which water circulates, and a device that cools an object by exchanging heat with water described above in the water heat exchanger 351. It is. More specifically, the receiving portion 90 is connected to a tubular flow passage 93 that circulates the collected lubricating oil X toward the bottom inside the bearing box 3. The above-described water heat exchanger 351 is disposed. A water supply pipe 352 that supplies water to the water heat exchanger 351 and a drain pipe 353 that discharges water that has flowed out of the water heat exchanger 351 are connected to the water heat exchanger 351, respectively. On the other hand, the journal bearing device 310 is provided with a water-cooled cooler 360 having a water heat exchanger 361 provided close to the third flow path 42 of the lubricating oil circulation path 4 as the second cooling means 306. . A water supply pipe 362 that supplies water to the water heat exchanger 361 and a drain pipe 363 that discharges water flowing out of the water heat exchanger 361 are connected to the water heat exchanger 361 of the water-cooled cooler 360, respectively. Has been. The water supply pipe 352 of the first cooling means 305 and the water supply pipe 362 of the second cooling means 306 are connected to the common water supply source 300, respectively, and the water heat exchanger 351 of the first cooling means 305 described above. And the water supplied to the water heat exchanger 361 of the second cooling means 306 are supplied from the same water supply source 300. One of the water supply pipe of the first cooling means 305 and the water supply pipe of the second cooling means 306 is directly connected to the water supply source 300, and the other water supply pipe is not directly connected to the water supply source 300. The structure branched from one water supply pipe may be sufficient.

上記した第一冷却手段３０５を備えるジャーナル軸受装置３１０では、上述した高温部分に介在された潤滑油（高温排油Ｘ１）が、軸受ハウジング２１の内周面と回転軸１２の外周面との隙間を通って漏出して受け部９０の内側に流入し、その受け部９０の流路９３内を流通して軸受箱３の内部の底に落とされる。このとき、流路９３内を流通する高温排油Ｘ１と第一冷却手段３０５の水熱交換器３５１内を流通する水との間で熱交換が行われ、高温排油Ｘ１の熱が水熱交換器３５１内の水に伝達されて高温排油Ｘ１が冷却される。このように、高温排油Ｘ１が、軸受パッド２０と回転軸１２との間から排出された直後に選択的に冷却され、高温排油Ｘ１の温度が早期に低下する。 In the journal bearing device 310 provided with the first cooling means 305 described above, the lubricating oil (high-temperature exhaust oil X1) interposed in the high-temperature portion described above is a gap between the inner peripheral surface of the bearing housing 21 and the outer peripheral surface of the rotary shaft 12. It leaks through and flows into the inside of the receiving portion 90, flows through the flow passage 93 of the receiving portion 90, and is dropped to the bottom inside the bearing box 3. At this time, heat exchange is performed between the high-temperature exhaust oil X1 flowing in the flow path 93 and the water flowing in the water heat exchanger 351 of the first cooling means 305, and the heat of the high-temperature exhaust oil X1 is hydrothermal. It is transmitted to the water in the exchanger 351 to cool the high temperature waste oil X1. Thus, the high temperature waste oil X1 is selectively cooled immediately after being discharged from between the bearing pad 20 and the rotary shaft 12, and the temperature of the high temperature waste oil X1 is lowered early.

上記したジャーナル軸受装置３１０によれば、潤滑油Ｘを用いることなく高温排油Ｘ１を早期に冷却することができる。これにより、余分な潤滑油Ｘが不要となり、潤滑油Ｘの増量によるコストアップを抑えることができる。また、水による熱交換によって高温排油Ｘ１を冷却するため、高温排油Ｘ１の温度を大幅に低減させることができ、潤滑油Ｘの劣化をより確実に抑えることができる。 According to the journal bearing device 310 described above, the high temperature waste oil X1 can be cooled quickly without using the lubricant oil X. Thereby, the excess lubricating oil X becomes unnecessary and the cost increase by the increase in the lubricating oil X can be suppressed. Moreover, since the high temperature waste oil X1 is cooled by heat exchange with water, the temperature of the high temperature waste oil X1 can be greatly reduced, and deterioration of the lubricating oil X can be more reliably suppressed.

また、第一冷却手段３０５の水熱交換器３５１に供給される水と第二冷却手段３０６の水熱交換器３６１に供給される水とが同一の水供給源３００から供給されているので、水を供給する設備が簡略化され、ジャーナル軸受装置３１０の省スペース化及びコストダウンを図ることができる。 Moreover, since the water supplied to the water heat exchanger 351 of the first cooling means 305 and the water supplied to the water heat exchanger 361 of the second cooling means 306 are supplied from the same water supply source 300, The facility for supplying water is simplified, and space saving and cost reduction of the journal bearing device 310 can be achieved.

（第５の実施の形態）
次に、本発明に係る軸受装置の第５の実施の形態について図６に基づいて説明する。
なお、本実施の形態において上述した第１の実施の形態と同様の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。 (Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment of the bearing device according to the present invention will be described with reference to FIG.
In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施の形態におけるジャーナル軸受装置４１０には、第一冷却手段４０５として、油冷式クーラー４５０が備えられている。この油冷式クーラー４５０は、内部に潤滑油Ｘと同種の油が流通する油熱交換器４５１を有する冷却器であり、油熱交換器４５１において上記した油との間で熱交換を行うことで対象物を冷却する装置である。詳しく説明すると、上記した受け部９０には、収集された潤滑油Ｘを軸受箱３の内部の底に向けて流通させる管状の流路９３が接続されており、この流路９３に近接させて上記した油熱交換器４５１が配設されている。この油熱交換器４５１の内部には、上記した第二冷却手段６によって冷却された潤滑油Ｘの一部（冷却用熱交換油Ｘ４）が流通され、この冷却用熱交換油Ｘ４と流路９３内の高温排油Ｘ１との間で熱交換が行われることで、高温排油Ｘ１が冷却される。この油熱交換器４５１には、上記した潤滑油循環経路４の第三流路４２から分岐した給油管４５２と、上記したタンク７に向けて配管された排油管４５３と、がそれぞれ接続されている。上記した給油管４５２は、第三流路４２のうち、第二冷却手段６よりも下流側の部分から分岐され、軸受箱３の壁部（端壁部３０）を貫通して軸受箱３の内側に延設されて油熱交換器４５１に接続されている。なお、上記した排油管４５３は、タンク７に接続されていなくてもよく、例えば、潤滑油循環経路４の第一流路４０や第二流路４１に合流されていてもよく、或いは、軸受箱３の内部の底に向けて開放されていてもよい。 The journal bearing device 410 in the present embodiment is provided with an oil-cooled cooler 450 as the first cooling means 405. This oil-cooled cooler 450 is a cooler having an oil heat exchanger 451 in which the same kind of oil as the lubricating oil X flows, and performs heat exchange with the oil described above in the oil heat exchanger 451. This is a device for cooling an object. More specifically, the receiving portion 90 is connected to a tubular flow passage 93 that circulates the collected lubricating oil X toward the bottom inside the bearing box 3. The oil heat exchanger 451 described above is disposed. Inside the oil heat exchanger 451, a part of the lubricating oil X (cooling heat exchange oil X4) cooled by the second cooling means 6 is circulated, and this cooling heat exchange oil X4 and the flow path The heat exchange with the high temperature waste oil X1 in 93 is performed, whereby the high temperature waste oil X1 is cooled. The oil heat exchanger 451 is connected with an oil supply pipe 452 branched from the third flow path 42 of the lubricating oil circulation path 4 and an oil discharge pipe 453 piped toward the tank 7. Yes. The oil supply pipe 452 described above is branched from a portion of the third flow path 42 that is downstream of the second cooling means 6 and penetrates the wall portion (end wall portion 30) of the bearing housing 3. It extends inward and is connected to the oil heat exchanger 451. The oil drain pipe 453 described above may not be connected to the tank 7, and may be joined to the first flow path 40 and the second flow path 41 of the lubricating oil circulation path 4, or a bearing box, for example. 3 may be open toward the bottom of the interior of the 3.

上記した第一冷却手段４０５を備えるジャーナル軸受装置４１０では、第二冷却手段６によって冷却された潤滑油Ｘの一部が冷却用熱交換油Ｘ４として潤滑油循環経路４の第三流路４２から給油管４５２に流入し、この給油管４５２内を流通して油熱交換器４５１に供給される。一方、上述した高温部分に介在された潤滑油（高温排油Ｘ１）が、軸受ハウジング２１の内周面と回転軸１２の外周面との隙間を通って漏出して受け部９０の内側に流入し、その受け部９０の流路９３内を流通して軸受箱３の内部の底に落とされる。このとき、流路９３内を流通する高温排油Ｘ１と第一冷却手段４０５の油熱交換器４５１内を流通する冷却用熱交換油Ｘ４との間で熱交換が行われ、高温排油Ｘ１の熱が油熱交換器４５１内の冷却用熱交換油Ｘ４に伝達されて高温排油Ｘ１が冷却される。このように、高温排油Ｘ１が、軸受パッド２０と回転軸１２との間から排出された直後に選択的に冷却され、高温排油Ｘ１の温度が早期に低下する。また、高温排油Ｘ１の熱が伝達された熱交換後の冷却用熱交換油Ｘ４は、排油管４５３内を流通してタンク７の内部に放出される。 In the journal bearing device 410 having the first cooling means 405 described above, a part of the lubricating oil X cooled by the second cooling means 6 is used as the cooling heat exchange oil X4 from the third flow path 42 of the lubricating oil circulation path 4. The oil flows into the oil supply pipe 452, flows through the oil supply pipe 452, and is supplied to the oil heat exchanger 451. On the other hand, the lubricating oil (high-temperature exhaust oil X1) interposed in the high-temperature portion described above leaks through the gap between the inner peripheral surface of the bearing housing 21 and the outer peripheral surface of the rotary shaft 12, and flows into the receiving portion 90. Then, it flows through the flow path 93 of the receiving portion 90 and falls to the bottom inside the bearing box 3. At this time, heat exchange is performed between the high-temperature exhaust oil X1 flowing in the flow path 93 and the cooling heat exchange oil X4 flowing in the oil heat exchanger 451 of the first cooling means 405, and the high-temperature exhaust oil X1. Is transferred to the cooling heat exchange oil X4 in the oil heat exchanger 451 to cool the high temperature exhaust oil X1. Thus, the high temperature waste oil X1 is selectively cooled immediately after being discharged from between the bearing pad 20 and the rotary shaft 12, and the temperature of the high temperature waste oil X1 is lowered early. In addition, the heat exchange oil X4 for cooling after heat exchange to which the heat of the high temperature waste oil X1 is transmitted flows through the oil drain pipe 453 and is released into the tank 7.

上記したジャーナル軸受装置４１０によれば、仮に、第一冷却手段４０５の冷却用熱交換油Ｘ４が軸受箱３内に漏出した場合であっても、潤滑油Ｘと同種の油であるので、潤滑油Ｘが変質することがない。これにより、潤滑油Ｘに対する異種混入によるジャーナル軸受装置４１０の不具合を防止することができる。 According to the journal bearing device 410 described above, even if the heat exchange oil X4 for cooling of the first cooling means 405 leaks into the bearing box 3, it is the same type of oil as the lubricating oil X. Oil X is not altered. Thereby, the malfunction of the journal bearing apparatus 410 by the different types mixing with the lubricating oil X can be prevented.

また、循環する潤滑油Ｘの一部（冷却用熱交換油Ｘ４）を利用して第一冷却手段４０５において高温排油Ｘ１が冷却されるので、新たな油供給系統を追加する必要がなく、ジャーナル軸受装置１０の小型化及び設備の簡略化を図ることができる。 In addition, since the high-temperature exhaust oil X1 is cooled in the first cooling means 405 using a part of the circulating lubricating oil X (cooling heat exchange oil X4), there is no need to add a new oil supply system, The journal bearing device 10 can be downsized and the equipment can be simplified.

以上、本発明に係る軸受装置及び回転機械の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、冷却用噴射油Ｘ３を受ける受け部９０が、軸受箱３内における回転軸１２の下方に配設されていると共に軸受ハウジング２１に対して軸方向に隣接させて配設されており、軸受ハウジング２１の下側半分の内周面と回転軸１２の下側半分の外周面との間から漏出する高温排油Ｘ１を上記した受け部９０で受けて収集しているが、本発明は、図７に示すように、軸受パッド５２０に形成された排油ポート５２５内を通って排出された高温排油Ｘ１を受け部９０で受けて収集することも可能である。詳しく説明すると、軸受部５０２には、回転軸１２の外周に周設された軸受パッド５２０が備えられており、この軸受パッド５２０は、軸受箱３の下壁部３２に突設された台座５３３とその台座５３３にボルト等の締結手段で締結された軸押さえ部５３４との間に挟持されている。軸受パッド５２０の内周面のうち、軸方向の両側部分には、周方向に延在する凹溝５２６に２本平行に延設されており、これら一対の凹溝５２６の間の部分が、潤滑油Ｘを介して回転軸１２の外周面に摺接される支持面５２２となっている。また、軸受パッド５２０の下部には、凹溝５２６の底面から軸受パッド５２０の下面（外周面の下側部分）にかけて延在する排油ポート５２５が穿孔されている。そして、この排油ポート５２５の軸受パッド５２０の下面側の開口の下方に受け部９０が配設されている。 As mentioned above, although embodiment of the bearing apparatus and rotary machine which concern on this invention was described, this invention is not limited to above-described embodiment, In the range which does not deviate from the meaning, it can change suitably.
For example, in the above-described embodiment, the receiving portion 90 that receives the cooling spray oil X3 is disposed below the rotary shaft 12 in the bearing box 3 and is adjacent to the bearing housing 21 in the axial direction. The high-temperature waste oil X1 leaking from between the inner peripheral surface of the lower half of the bearing housing 21 and the outer peripheral surface of the lower half of the rotary shaft 12 is received by the receiving portion 90 and collected. However, in the present invention, as shown in FIG. 7, it is also possible to receive and collect the high temperature drainage oil X1 discharged through the drainage port 525 formed in the bearing pad 520 at the receiving portion 90. . More specifically, the bearing portion 502 is provided with a bearing pad 520 that is provided around the outer periphery of the rotary shaft 12, and the bearing pad 520 is provided on a base 533 that protrudes from the lower wall portion 32 of the bearing housing 3. And a shaft pressing portion 534 fastened to the base 533 by fastening means such as bolts. Of the inner peripheral surface of the bearing pad 520, two axially extending concave grooves 526 extending in parallel are provided on both side portions in the axial direction, and a portion between the pair of concave grooves 526 A support surface 522 is slidably brought into contact with the outer peripheral surface of the rotary shaft 12 through the lubricating oil X. An oil drain port 525 extending from the bottom surface of the groove 526 to the lower surface of the bearing pad 520 (the lower portion of the outer peripheral surface) is drilled in the lower portion of the bearing pad 520. A receiving portion 90 is disposed below the opening on the lower surface side of the bearing pad 520 of the oil discharge port 525.

上記した構成の軸受部５０２を有するジャーナル軸受装置５１０では、軸受パッド５２０の支持面５２２と回転軸１２の外周面との間のうち、第一閾値温度よりも高温となる高温部分に介在された高温排油Ｘ１は、軸受パッド５２０の下側の内周面と回転軸１２の下側の外周面との隙間が狭くなるため、軸受パッド５２０の軸方向の端部内縁から漏出することなく、上記した凹溝５２６内に流入する。そして、凹溝５２６内に流入した高温排油Ｘ１は、排油ポート５２５を通って受け部９０の内側に放出される。一方、受パッド５２０の支持面５２２と回転軸１２の外周面との間のうち、第二閾値温度よりも低温となる低温部分に介在された低温排油Ｘ２は、軸受パッド５２０の上側の内周面と回転軸１２の上側の外周面との隙間が広くなるため、上記した凹溝５２６内に流入することなく、軸受パッド５２０の軸方向の端面内縁から漏出し、回転軸１２の外周面に沿って流れ落ちて軸受箱３の内部の底に落ちる。以上により、高温排油Ｘ１が低温排油Ｘ２と区別して収集される。
上記した構成からなるジャーナル軸受装置５１０によれば、高温排油Ｘ１を低温排油Ｘ２とより精密に区別して収集することができ、高温排油Ｘ１の選択的な冷却をより確実に行うことができる。 In the journal bearing device 510 having the bearing portion 502 configured as described above, the journal bearing device 510 is interposed between the support surface 522 of the bearing pad 520 and the outer peripheral surface of the rotary shaft 12 at a high temperature portion that is higher than the first threshold temperature. Since the gap between the lower inner peripheral surface of the bearing pad 520 and the lower outer peripheral surface of the rotary shaft 12 becomes narrow, the high temperature drain oil X1 does not leak from the inner edge of the bearing pad 520 in the axial direction. It flows into the concave groove 526 described above. Then, the high temperature exhaust oil X1 flowing into the concave groove 526 is discharged to the inside of the receiving portion 90 through the oil exhaust port 525. On the other hand, the low temperature drainage oil X2 interposed between the support surface 522 of the receiving pad 520 and the outer peripheral surface of the rotating shaft 12 that is lower in temperature than the second threshold temperature Since the gap between the peripheral surface and the outer peripheral surface on the upper side of the rotary shaft 12 is widened, it leaks from the inner edge of the end surface in the axial direction of the bearing pad 520 without flowing into the concave groove 526 and the outer peripheral surface of the rotary shaft 12. Along the bottom of the bearing housing 3. As described above, the high temperature waste oil X1 is collected separately from the low temperature waste oil X2.
According to the journal bearing device 510 having the above-described configuration, the high-temperature waste oil X1 can be collected more accurately from the low-temperature waste oil X2, and the selective cooling of the high-temperature waste oil X1 can be performed more reliably. it can.

また、上記した実施の形態では、潤滑油循環経路４にタンク７及びポンプ８が介装された構成となっているが、本発明は、タンク７及びポンプ８を適宜変更又は省略することが可能である。
また、上記した実施の形態では、高温排油Ｘ１を受ける受け部９０が備えられているが、本発明は、受け部９０を省略することも可能である。 Further, in the above-described embodiment, the tank 7 and the pump 8 are interposed in the lubricating oil circulation path 4, but in the present invention, the tank 7 and the pump 8 can be appropriately changed or omitted. It is.
In the above-described embodiment, the receiving portion 90 that receives the high-temperature waste oil X1 is provided. However, in the present invention, the receiving portion 90 can be omitted.

また、上記した第４の実施の形態では、共通の水供給源３００から第一冷却手段３０５の水冷式クーラー３５０及び第二冷却手段３０６の水冷式クーラー３６０に水がそれぞれ供給される構成となっているが、本発明は、第一冷却手段３０５の水冷式クーラー３５０及び第二冷却手段３０６の水冷式クーラー３６０に対して異なる水供給源から水がそれぞれ供給される構成とすることも可能である。 Further, in the above-described fourth embodiment, water is supplied from the common water supply source 300 to the water-cooled cooler 350 of the first cooling means 305 and the water-cooled cooler 360 of the second cooling means 306, respectively. However, the present invention may be configured such that water is supplied from different water supply sources to the water-cooled cooler 350 of the first cooling means 305 and the water-cooled cooler 360 of the second cooling means 306, respectively. is there.

また、上記した第５の実施の形態では、第二冷却手段６によって冷却された潤滑油Ｘの一部が第一冷却手段４０５の油熱交換器４５１に供給され、その油熱交換器４５１を流通した潤滑油（冷却用熱交換油Ｘ４）が潤滑油循環経路４（タンク７）に戻される構成となっているが、本発明は、冷却用熱交換油Ｘ４を循環させる油系統が潤滑油循環経路４と別に設けられていてもよい。 In the fifth embodiment described above, part of the lubricating oil X cooled by the second cooling means 6 is supplied to the oil heat exchanger 451 of the first cooling means 405, and the oil heat exchanger 451 is The circulating lubricating oil (cooling heat exchange oil X4) is configured to be returned to the lubricating oil circulation path 4 (tank 7). In the present invention, the oil system for circulating the cooling heat exchange oil X4 is a lubricating oil. It may be provided separately from the circulation path 4.

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, in the range which does not deviate from the main point of this invention, it is possible to replace suitably the component in above-mentioned embodiment with a well-known component, and you may combine the above-mentioned modification suitably.

１タービン（回転機械）
２軸受部
３軸受箱
４潤滑油循環経路
５第一冷却手段
６第二冷却手段
１０ジャーナル軸受装置（軸受装置）
１２回転軸
２０軸受パッド
５０ノズル
９２流路
９３流路
１１０ジャーナル軸受装置（軸受装置）
１０５第一冷却手段
１５０ファン
２０５第一冷却手段
２１０ジャーナル軸受装置（軸受装置）
２５０放熱板
３００水供給源
３０５第一冷却手段
３０６第二冷却手段
３１０ジャーナル軸受装置（軸受装置）
３５０水冷式クーラー
３５１水熱交換器
３６０水冷式クーラー
４０５第一冷却手段
４１０ジャーナル軸受装置（軸受装置）
４５０油冷式クーラー
４５１油熱交換器
５０２軸受部
５１０ジャーナル軸受装置（軸受装置）
５２０軸受パッド
Ｘ潤滑油
Ｘ１高温排油（潤滑油）
Ｘ２低温排油（潤滑油）
Ｘ３冷却用噴射油（潤滑油）
Ｘ４冷却用熱交換油（潤滑油） 1 Turbine (rotary machine)
2 Bearing portion 3 Bearing box 4 Lubricating oil circulation path 5 First cooling means 6 Second cooling means 10 Journal bearing device (bearing device)
12 Rotating shaft 20 Bearing pad 50 Nozzle 92 Channel 93 Channel 110 Journal bearing device (bearing device)
105 First cooling means 150 Fan 205 First cooling means 210 Journal bearing device (bearing device)
250 Heat sink 300 Water supply source 305 First cooling means 306 Second cooling means 310 Journal bearing device (bearing device)
350 Water-cooled cooler 351 Water heat exchanger 360 Water-cooled cooler 405 First cooling means 410 Journal bearing device (bearing device)
450 Oil-cooled cooler 451 Oil heat exchanger 502 Bearing portion 510 Journal bearing device (bearing device)
520 Bearing pad X Lubricating oil X1 High temperature oil drain (lubricating oil)
X2 Low temperature drainage (lubricant)
X3 Cooling oil (lubricant)
X4 Heat exchange oil for cooling (lubricant)

Claims

回転軸の外周面に沿って周設された軸受パッドが備えられ、該軸受パッドと前記回転軸との間に潤滑油を介在させた状態で前記回転軸を径方向から支持する軸受部と、
該軸受パッドと前記回転軸との間のうち、予め定めた第一閾値温度よりも前記潤滑油の温度が高温になる高温部分から排出された潤滑油を冷却する第一冷却手段と、
前記軸受部を収容すると共に、前記軸受パッドと前記回転軸との間のうち、前記第一閾値温度よりも予め低く定めた第二閾値温度よりも前記潤滑油の温度が低温になる低温部分から排出された潤滑油、及び、前記第一冷却手段によって冷却された潤滑油をそれぞれ貯留する軸受箱と、
該軸受箱内の潤滑油を回収して前記軸受パッドと前記回転軸との間に再供給する潤滑油循環経路と、
該潤滑油循環経路の途中に設けられて該潤滑油循環経路を流通する潤滑油を冷却する第二冷却手段と、
を備えることを特徴とする軸受装置。 A bearing pad provided around the outer peripheral surface of the rotating shaft, and a bearing portion that supports the rotating shaft from a radial direction in a state where lubricating oil is interposed between the bearing pad and the rotating shaft;
A first cooling means for cooling the lubricating oil discharged from a high temperature portion where the temperature of the lubricating oil is higher than a predetermined first threshold temperature among the bearing pad and the rotating shaft;
From the low temperature portion where the temperature of the lubricating oil is lower than the second threshold temperature set in advance lower than the first threshold temperature, between the bearing pad and the rotating shaft, while accommodating the bearing portion. Bearing boxes for storing the discharged lubricating oil and the lubricating oil cooled by the first cooling means,
A lubricating oil circulation path for recovering the lubricating oil in the bearing box and re-supplying between the bearing pad and the rotating shaft;
A second cooling means provided in the middle of the lubricating oil circulation path for cooling the lubricating oil flowing through the lubricating oil circulation path;
A bearing device comprising:

請求項１に記載の軸受装置において、
前記第一冷却手段として、前記第二冷却手段によって冷却された前記潤滑油の一部を噴射するノズルが、前記高温部分から排出された潤滑油に向けて設けられていることを特徴とする軸受装置。 The bearing device according to claim 1,
As the first cooling means, a nozzle for injecting a part of the lubricating oil cooled by the second cooling means is provided toward the lubricating oil discharged from the high temperature part. apparatus.

請求項１に記載の軸受装置において、
前記第一冷却手段として、前記高温部分から排出された潤滑油に向けて送風するファンが設けられていることを特徴とする軸受装置。 The bearing device according to claim 1,
A bearing device characterized in that a fan that blows air toward the lubricating oil discharged from the high temperature portion is provided as the first cooling means.

請求項１に記載の軸受装置において、
前記第一冷却手段として、前記第一冷却手段として、熱を放散させる放熱板が、前記高温部分から排出された潤滑油の流路に近接させて設けられていることを特徴とする軸受装置。 The bearing device according to claim 1,
As the first cooling means, as the first cooling means, a heat radiating plate for dissipating heat is provided close to the flow path of the lubricating oil discharged from the high temperature portion.

請求項１に記載の軸受装置において、
前記第一冷却手段として、内部に水が流通する水熱交換器を有する水冷式クーラーが備えられ、
前記水熱交換器が、前記高温部分から排出された潤滑油の流路に近接させて設けられていることを特徴とする軸受装置。 The bearing device according to claim 1,
As the first cooling means, a water-cooled cooler having a water heat exchanger through which water flows is provided,
The bearing device according to claim 1, wherein the water heat exchanger is provided close to a flow path of the lubricating oil discharged from the high temperature portion.

請求項５に記載の軸受装置において、
前記第二冷却手段として、前記潤滑油循環経路を流通する潤滑油を冷却する水冷式クーラーが備えられ、
前記第一冷却手段の水冷式クーラーに供給される水と前記第二冷却手段の水冷式クーラーに供給される水とが同一の水供給源から供給されていることを特徴とする軸受装置。 The bearing device according to claim 5,
As the second cooling means, a water-cooled cooler for cooling the lubricating oil flowing through the lubricating oil circulation path is provided,
The bearing device, wherein the water supplied to the water-cooled cooler of the first cooling means and the water supplied to the water-cooled cooler of the second cooling means are supplied from the same water supply source.

請求項１に記載の軸受装置において、
前記第一冷却手段として、潤滑油と同種の油が流通する油熱交換器を有する油冷式クーラーが備えられ、
前記油熱交換器が、前記高温部分から排出された潤滑油の流路に近接させて設けられていることを特徴とする軸受装置。 The bearing device according to claim 1,
As the first cooling means, an oil-cooled cooler having an oil heat exchanger in which the same kind of oil as the lubricating oil circulates is provided,
The bearing device according to claim 1, wherein the oil heat exchanger is provided close to a flow path of the lubricating oil discharged from the high temperature portion.

請求項７に記載の軸受装置において、
前記第二冷却手段によって冷却された前記潤滑油の一部が前記油熱交換器に供給され、該油熱交換器を流通した潤滑油が前記潤滑油循環経路に戻されることを特徴とする軸受装置。 The bearing device according to claim 7,
A part of the lubricating oil cooled by the second cooling means is supplied to the oil heat exchanger, and the lubricating oil flowing through the oil heat exchanger is returned to the lubricating oil circulation path. apparatus.

請求項１から８のいずれか一項に記載される軸受装置によって、前記回転軸が径方向に支持されていることを特徴とする回転機械。 A rotating machine in which the rotating shaft is supported in a radial direction by the bearing device according to any one of claims 1 to 8.