JP2011037940A

JP2011037940A - Framed soap composition

Info

Publication number: JP2011037940A
Application number: JP2009184371A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Asaoka; 健太郎浅岡; Toshiya Morikawa; 利哉森川
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2009-08-07
Filing date: 2009-08-07
Publication date: 2011-02-24
Anticipated expiration: 2029-08-07
Also published as: JP5410879B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a framed soap composition produceable while heightening the productivity. <P>SOLUTION: The framed soap composition contains the following components (A) to (D): (A) ≥25 mass% and ≤80 mass% of a fatty acid salt; (B) ≥0.5 mass% and ≤10 mass% of a polyglycerol fatty acid ester wherein the average polymerization degree of the glycerol is ≥16, and the number of carbons in the fatty acid residue is ≥8 and ≤22; (C) ≥0.1 mass% and ≤10 mass% of a water-soluble inorganic salt; and (D) ≥15 mass% and ≤45 mass% of water. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、枠練り石鹸組成物に関する。 The present invention relates to a framed soap composition.

石鹸は製法上の相違から大きく二つに分類することができる。一つは機械練り石鹸であり、他方は枠練り石鹸である（特許文献１〜３参照）。 Soaps can be broadly classified into two categories based on differences in manufacturing methods. One is mechanically kneaded soap, and the other is frame kneaded soap (see Patent Documents 1 to 3).

機械練り石鹸は、次のようにして得られるものである。
ニートソープを加熱乾燥することにより得られる石鹸素地に香料、色素を添加して十分に混合する。次に、得られた混合物をロール処理機と押し出し装置とにかけて練りと圧縮とを加え棒状に成型する。そして、得られた棒状成型物を型打ちすることにより得られる。
このようにして得られる機械練り石鹸は、水などに溶解しやすく、しかも熟成放置が不要で生産効率に優れる利点がある。しかしその反面、ひび割れやすく、使用時及び使用後の溶け崩れを生じ、固形石鹸としての形態を損なうという問題がある。特に含水率が高い場合や他の活性剤を含有したときには著しくふやけやすくなる。 Mechanical kneaded soap is obtained as follows.
Add a fragrance and a pigment to a soap base obtained by heating and drying a neat soap and mix thoroughly. Next, the resulting mixture is kneaded and compressed through a roll processor and an extrusion device to form a rod shape. And it is obtained by stamping the obtained rod-shaped molding.
The mechanically kneaded soap thus obtained has the advantage of being easily dissolved in water and the like, and does not require aging and is excellent in production efficiency. However, on the other hand, there is a problem that it is easily cracked, melts and collapses during use and after use, and impairs the form as a soap bar. In particular, when the moisture content is high or when other activators are contained, it becomes remarkably easy to swell.

一方、枠練り石鹸は、次のようにして得られるものである。
まず、ニートソープに種々の添加剤を添加し、その混合物を型枠に直接流し込む。その後、型内で冷却固化させ、熟成し得られる。 On the other hand, the frame kneaded soap is obtained as follows.
First, various additives are added to the neat soap, and the mixture is poured directly into the mold. Thereafter, it can be cooled and solidified in a mold and aged.

この枠練り石鹸は、機械練り石鹸に比べ、泡立ちがクリーミィで、しっとりとした洗い上がりの状態が得られ、しかも、ひび割れにくいという特性を有する。 This frame-kneaded soap has the characteristics that foaming is creamy, moist washed-up state is obtained, and cracking is harder than mechanical kneaded soap.

特開平8−283795号公報JP-A-8-283795 特開2002−80896号公報JP 2002-80896 A 特開2005−36122号公報JP 2005-36122 A

しかしながら、従来の枠練り石鹸は、固化する為の熟成期間が長く、製造完了まで３０日〜６０日を要するという欠点があり、生産性が著しく低い。そのため、生産時間を短縮させることが強く望まれている。
本発明は、生産性を高めることができる枠練り石鹸組成物を提供するものである。 However, conventional frame kneaded soaps have a disadvantage that they have a long aging period for solidification and require 30 to 60 days to complete the production, and the productivity is extremely low. Therefore, it is strongly desired to shorten the production time.
The present invention provides a frame-kneaded soap composition that can enhance productivity.

本発明者は、（Ａ）脂肪酸塩、（Ｃ）水溶性無機塩、（Ｄ）水で得られる石鹸に、（Ｂ）グリセリンの平均重合度が１６以上あるポリグリセリン脂肪酸エステルを組み合わせることで、固化が早まり、生産性の高い枠練り石鹸組成物を得ることができることを見出した。
すなわち、本発明によれば、
次の成分（Ａ）〜（Ｄ）：
（Ａ）脂肪酸塩２５質量％以上、８０質量％以下、（Ｂ）グリセリンの平均重合度が１６以上であり、脂肪酸残基の炭素数が８以上、２２以下であるポリグリセリン脂肪酸エステル０．５質量％以上、１０質量％以下、（Ｃ）水溶性無機塩０．１質量％以上、１０質量％以下、（Ｄ）水１５質量％以上、４５質量％以下
を含有する枠練り石鹸組成物を提供するものである。
ここで、各成分の含有量は、枠練り石鹸組成物全体を１００質量％とした場合におけるものである。 The present inventor combined (A) a fatty acid salt, (C) a water-soluble inorganic salt, and (D) a soap obtained with water with (B) a polyglycerin fatty acid ester having an average degree of polymerization of glycerin of 16 or more. It has been found that solidification is accelerated and a highly productive frame-kneaded soap composition can be obtained.
That is, according to the present invention,
The following components (A) to (D):
(A) Fatty acid salt 25% by mass or more and 80% by mass or less, (B) Polyglycerin fatty acid ester having an average degree of polymerization of glycerin of 16 or more and a fatty acid residue having 8 to 22 carbon atoms 0.5 A frame-kneaded soap composition containing 10% by mass or more, 10% by mass or less, (C) 0.1% by mass or more and 10% by mass or less of water-soluble inorganic salt, and (D) 15% by mass or more and 45% by mass or less of water. It is to provide.
Here, content of each component is a thing in the case where the whole frame kneading soap composition is 100 mass%.

本発明によれば、固化が早い枠練り石鹸組成物が得られる。その為所望の形に形成された製品を生産性高く製造することが可能である。 According to the present invention, a frame kneaded soap composition that is quickly solidified is obtained. Therefore, a product formed in a desired shape can be manufactured with high productivity.

以下、本発明の実施形態について説明する。
本発明にかかる枠練り石鹸組成物は、（Ａ）脂肪酸塩２５質量％以上、８０質量％以下、（Ｂ）グリセリンの平均重合度が１６以上であり、脂肪酸残基の炭素数が８以上、２２以下であるポリグリセリン脂肪酸エステル０．５質量％以上、１０質量％以下、（Ｃ）水溶性無機塩０．１質量％以上、１０質量％以下、（Ｄ）水１５質量％以上、４５質量％以下
を含有する枠練り石鹸組成物である。
（成分（Ａ））
成分（Ａ）の脂肪酸塩としては、炭素数８以上、２２以下の飽和又は不飽和脂肪酸の塩を用いることができる。成分（Ａ）の脂肪酸塩を構成する脂肪酸としては、具体的には、植物油脂や動物油脂（例えば、パーム油、パーム核油、ヤシ油、ヒマシ油、大豆油、綿実油、ナタネ油、ヒマワリ油、牛脂、豚脂等）を加水分解して得られるものが挙げられる。
なかでも、パーム核油、又はヤシ油から得られる脂肪酸塩は、ラウリン酸、ミリスチン酸を多く含むため、速泡性が高く、泡量が多く、泡質がクリーミーになるので好ましい。
さらに好ましくは、パーム核油を加水分解して得られるパーム核油脂肪酸塩が、臭いの観点から優れている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
The frame kneaded soap composition according to the present invention comprises (A) a fatty acid salt of 25% by mass or more and 80% by mass or less, (B) an average degree of polymerization of glycerin of 16 or more, and a fatty acid residue having 8 or more carbon atoms, 22 or less polyglycerin fatty acid ester 0.5% by mass or more and 10% by mass or less, (C) 0.1% by mass or more and 10% by mass or less of water-soluble inorganic salt, (D) 15% by mass or more and 45% by mass of water % Is a frame kneaded soap composition containing at most%.
(Ingredient (A))
As the fatty acid salt of component (A), a salt of a saturated or unsaturated fatty acid having 8 to 22 carbon atoms can be used. Specific examples of the fatty acid constituting the fatty acid salt of component (A) include vegetable oils and animal fats (for example, palm oil, palm kernel oil, coconut oil, castor oil, soybean oil, cottonseed oil, rapeseed oil, sunflower oil) , Beef tallow, pork tallow and the like).
Especially, since the fatty acid salt obtained from a palm kernel oil or palm oil contains many lauric acids and myristic acid, since it has high quick foam property, there are many foam amounts, and foam quality becomes creamy, it is preferable.
More preferably, a palm kernel oil fatty acid salt obtained by hydrolyzing palm kernel oil is superior from the viewpoint of odor.

また、脂肪酸塩を構成する塩基としては、アルカリ金属塩（例えばナトリウム塩、カリウム塩等）、アンモニウム塩、アルカノールアミン塩（例えばモノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩等）等が挙げられる。
なかでも、アルカリ金属塩（例えばナトリウム塩、カリウム塩等）は、速泡性が高く、キメ細かな泡になるので好ましい。
さらに、ナトリウム塩がクラフト点を上げるので石けんが固くなり、溶けくずれが少なくなるので好ましい。 Examples of the base constituting the fatty acid salt include alkali metal salts (for example, sodium salts and potassium salts), ammonium salts, alkanolamine salts (for example, monoethanolamine salts, diethanolamine salts, triethanolamine salts) and the like. .
Of these, alkali metal salts (for example, sodium salt, potassium salt, etc.) are preferable because they have high quick foaming properties and fine foams.
Furthermore, the sodium salt raises the Kraft point, so that the soap becomes hard and melts less and is preferable.

成分（Ａ）の脂肪酸塩は、全組成中に２５質量％以上、８０質量％以下にすることで泡量が多く、溶けくずれが少なくなるので好ましい。なかでも、２７質量％以上、４７質量％以下含有することが好ましい。２５質量％以上特に、２７質量％以上とすることで、十分な硬さと泡量が得られ、かつ石鹸形状を保持することができる。また、８０質量％以下、特に、４７質量％以下とすることで、枠練り石鹸組成物を製造する際の溶融石鹸の流動性を確保でき、外観のよい枠練り石鹸組成物を得ることができる。 The fatty acid salt of the component (A) is preferable because the amount of foam is large and melting loss is reduced by adjusting the total composition to 25% by mass or more and 80% by mass or less. Especially, it is preferable to contain 27 mass% or more and 47 mass% or less. When the content is 25% by mass or more, particularly 27% by mass or more, sufficient hardness and foam amount can be obtained, and the soap shape can be maintained. Further, by setting the content to 80% by mass or less, particularly 47% by mass or less, it is possible to ensure the fluidity of the molten soap when producing the framed soap composition, and to obtain a framed soap composition having a good appearance. .

成分（Ａ）の脂肪酸塩は、予め製造されたものをチップ状にして用いてもよく、また、溶融石鹸（ニートソープ）を調製する過程において脂肪酸とアルカリとを中和させて生成させてもよい。 The fatty acid salt of component (A) may be used in the form of a chip produced in advance, or may be generated by neutralizing fatty acid and alkali in the process of preparing molten soap (neat soap). Good.

（成分（Ｂ））
成分（Ｂ）のポリグリセリン脂肪酸エステルは、グリセリンの平均重合度が１６以上である。グリセリンの平均重合度が１６以上のポリグリセリン脂肪酸エステルを使用することで、冷却時の石鹸の結晶成長を早めると考えられ、枠練り石鹸組成物の固化を早め、生産性を向上させることができる。 (Ingredient (B))
The polyglycerol fatty acid ester of the component (B) has an average degree of polymerization of glycerol of 16 or more. By using a polyglycerin fatty acid ester having an average degree of polymerization of glycerin of 16 or more, it is considered that the crystal growth of the soap at the time of cooling is accelerated, the solidification of the framed soap composition can be accelerated, and the productivity can be improved. .

成分（Ｂ）のポリグリセリン脂肪酸エステルの平均重合度は、２０以上、さらには、２１以上であることが好ましい。このようなポリグリセリン脂肪酸エステルを使用することで、石鹸の固化の速度を顕著に高めることができる。
一方、実用性を考慮すると、ポリグリセリン脂肪酸エステルの平均重合度は４５以下、なかでも、３８以下であることが好ましい。 The average degree of polymerization of the polyglycerol fatty acid ester of the component (B) is preferably 20 or more, and more preferably 21 or more. By using such a polyglycerin fatty acid ester, the solidification rate of soap can be remarkably increased.
On the other hand, in consideration of practicality, the average degree of polymerization of the polyglycerol fatty acid ester is preferably 45 or less, and more preferably 38 or less.

成分（Ｂ）のポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸残基は、炭素数８以上、２２以下である。ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸残基は、飽和又は不飽和、直鎖又は分岐であってもよく、また、脂肪酸は、単独又は混合物でも良い。その中でも炭素数１０以上、２０以下の脂肪酸の混合物が好ましい。具体的には、脂肪酸残基としては、ラウリン酸残基、ミリスチン酸残基、パルミチン酸残基、ステアリン酸残基、オレイン酸残基、リノール酸残基、リノレン酸残基等が好適に例示できる。特に枠練り石鹸組成物の固化を早める観点からパルミチン酸残基とステアリン酸残基の総量が全脂肪酸残基中の５０質量％以上であることが好ましく、さらには、ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸残基が、炭素数１０以上、２０以下であり、パルミチン酸残基とステアリン酸残基の総量が全脂肪酸残基中の５０質量％以上であることが好ましい。
成分（Ｂ）のポリグリセリン脂肪酸エステルは、全組成中に０．５質量％以上、好ましくは１質量％以上含有すると、石鹸の固化が早く、生産速度を飛躍的に短縮させることができる。また、枠練り石鹸を製造する際の原料の流動性を考慮すると、成分（Ｂ）は、全組成中で、１０質量％以下、なかでも、７質量％以下であることが好ましい。 The fatty acid residue of the polyglycerol fatty acid ester of the component (B) has 8 to 22 carbon atoms. The fatty acid residue of the polyglycerol fatty acid ester may be saturated or unsaturated, linear or branched, and the fatty acids may be used alone or in a mixture. Among them, a mixture of fatty acids having 10 to 20 carbon atoms is preferable. Specifically, preferred examples of fatty acid residues include lauric acid residues, myristic acid residues, palmitic acid residues, stearic acid residues, oleic acid residues, linoleic acid residues, linolenic acid residues and the like. it can. In particular, the total amount of palmitic acid residues and stearic acid residues is preferably 50% by mass or more based on the total fatty acid residues from the viewpoint of accelerating the solidification of the framed soap composition. The group preferably has 10 to 20 carbon atoms, and the total amount of palmitic acid residues and stearic acid residues is preferably 50% by mass or more based on the total fatty acid residues.
When the polyglycerin fatty acid ester of component (B) is contained in an amount of 0.5% by mass or more, preferably 1% by mass or more, the soap is rapidly solidified and the production rate can be drastically reduced. In consideration of the fluidity of the raw materials when producing the framed soap, the component (B) is preferably 10% by mass or less, more preferably 7% by mass or less, in the total composition.

成分（Ｂ）のポリグリセリン脂肪酸エステルと成分（Ａ）の脂肪酸塩との比率は、成分（Ｂ）/成分（Ａ）で示される質量比が１/４０以上であることが好ましい。このようにすることで石鹸の固化が早くなる効果がある。一方、石鹸を製造する際の原料の流動性を考慮する観点から、成分（Ｂ）/成分（Ａ）で示される質量比が１/５以下が好ましい。
なかでも、３/４０〜１５/８０が、冷却時に石鹸の結晶が早期に太く成長し、かつネットワーク構造を形成するために硬度が早期に高くなるという効果が得られるので好ましい。
なお、ポリグリセリン脂肪酸エステルとして、グリセリンの平均重合度が１６未満のものは含まないことが好ましい。 The ratio of the polyglycerol fatty acid ester of component (B) to the fatty acid salt of component (A) is preferably such that the mass ratio represented by component (B) / component (A) is 1/40 or more. By doing so, there is an effect that the solidification of the soap is accelerated. On the other hand, the mass ratio represented by the component (B) / component (A) is preferably 1/5 or less from the viewpoint of considering the fluidity of the raw material when producing soap.
Among these, 3/40 to 15/80 is preferable because soap crystals grow thick early at the time of cooling, and the hardness is increased early to form a network structure.
In addition, it is preferable that the polyglycerol fatty acid ester does not include those having an average degree of polymerization of glycerol of less than 16.

ポリグリセリン脂肪酸エステルの平均重合度は、以下のようにして計測することができる。
〔ポリグリセリン脂肪酸エステルの前処理〕
初めに、ポリグリセリン脂肪酸エステルを分解し、ポリグリセリンを得る前処理工程を示す。ポリグリセリン脂肪酸エステルをけん化分解して、ｐＨを酸性に調整し、分液して水層を回収する。この水層を脱塩するために系のｐＨを中性に調製して脱水した後、有機溶剤を添加して固形分をろ過する。有機溶剤を留去後、水を添加し、イオン交換カラムを用いてさらに脱塩をした後、脱水してポリグリセリンを単離する。（出典 "ポリグリセリンエステル"、著者：松下和男、出版：阪本薬品工業）
〔ポリグリセリンの重合度測定〕
単離したポリグリセリンの重合度分析方法を以下に示す。
ポリグリセリンを、カラムはTSK2500PWXL（東ソー(株)）、溶媒は蒸留水（トリフルオロ酢酸を0.1％添加）、流量は1mL/min、検出器はRID、温度40℃、注入量50μLの条件でGPC分析する。同時にグリセリンも測定する。ポリエチレングリコールで検量線を作成し、ポリエチレングリコール換算のポリグリセリンの重量平均分子量（Ｍｗ２）、グリセリンの重量平均分子量（Ｍｗ１）を測定する。次にグリセリンの換算係数（Ｆ）を次式（１）により算出する。
Ｆ＝９２／Ｍｗ１（１）
（式中、Ｆ＝グリセリンの換算係数、Ｍｗ１＝グリセリン重量平均分子量）
ポリグリセリンの「グリセリン重合度」は、GPC分析により求めた重量平均分子量（Ｍｗ２）から、次式（２）により求める。
ｎ＝（Ｍｗ２×Ｆ−１８）／７４（２）
（式中、ｎ＝グリセリン重量重合度、Ｆ＝グリセリンの換算係数、Ｍｗ２＝ポリグリセリン重量平均分子量） The average degree of polymerization of the polyglycerol fatty acid ester can be measured as follows.
[Pretreatment of polyglycerol fatty acid ester]
First, a pretreatment process for decomposing a polyglycerol fatty acid ester to obtain polyglycerol will be shown. The polyglycerin fatty acid ester is saponified and decomposed to adjust the pH to acidic, and the solution is separated to recover the aqueous layer. In order to desalinate this aqueous layer, the pH of the system is adjusted to neutral and dehydrated, and then an organic solvent is added and the solid content is filtered. After distilling off the organic solvent, water is added, and further desalting is performed using an ion exchange column, followed by dehydration to isolate polyglycerin. (Source: “Polyglycerin ester”, author: Kazuo Matsushita, publication: Sakamoto Pharmaceutical)
[Measurement of polymerization degree of polyglycerol]
A method for analyzing the degree of polymerization of the isolated polyglycerol is shown below.
Polyglycerin, TSK2500PWXL column (Tosoh Corp.), solvent distilled water (0.1% trifluoroacetic acid added), flow rate 1 mL / min, detector RID, temperature 40 ° C, injection volume 50 μL GPC analyse. At the same time, glycerin is also measured. A calibration curve is prepared with polyethylene glycol, and the weight average molecular weight (Mw2) of polyglycerin in terms of polyethylene glycol and the weight average molecular weight (Mw1) of glycerin are measured. Next, the conversion factor (F) of glycerin is calculated by the following equation (1).
F = 92 / Mw1 (1)
(Where F = glycerin conversion factor, Mw1 = glycerin weight average molecular weight)
The “degree of glycerin polymerization” of polyglycerin is determined by the following formula (2) from the weight average molecular weight (Mw2) determined by GPC analysis.
n = (Mw2 × F-18) / 74 (2)
(Where n = glycerin weight polymerization degree, F = glycerin conversion factor, Mw2 = polyglycerin weight average molecular weight)

次に、ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸残基は、以下のようにして計測することができる。
〔ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸残基測定〕
サンプル５００m g にヘキサン１０mlを加え、１０分間振とう抽出し、遠心分離した。その後、上清をロータリーエバポレーター減圧乾固し、脂質試料とした。次に、基準油脂分析法に従って、けん化後、メチルエステル化した。すなわち、試料に０．５M水酸化ナトリウムメタノール溶液を加え、水浴上で還流加熱して、けん化し、続いて、三フッ化ホウ素メタノール試薬を加え、メチル化した。
ヘキサンに転溶後、分離し、無水硫酸ナトリウムで脱水し、ガスクロマトグラフ(株式会社島津製作所製、GC14A)へ供した。ガスクロマトグラフの分析条件は以下のようである。
カラム FFAP 25ｍ×0.32mm
キャリアーガスヘリウム
注入温度 250℃
カラム温度 120℃ 10分保持 4℃/分昇温
検出 FID Next, the fatty acid residue of the polyglycerol fatty acid ester can be measured as follows.
[Fatty acid residue measurement of polyglycerol fatty acid ester]
10 ml of hexane was added to 500 mg of the sample, extracted by shaking for 10 minutes, and centrifuged. Thereafter, the supernatant was dried under reduced pressure on a rotary evaporator to obtain a lipid sample. Next, saponification was followed by methyl esterification according to the standard fat and oil analysis method. That is, 0.5 M sodium hydroxide methanol solution was added to the sample, heated to reflux on a water bath, saponified, and then boron trifluoride methanol reagent was added and methylated.
After being dissolved in hexane, it was separated, dehydrated with anhydrous sodium sulfate, and supplied to a gas chromatograph (manufactured by Shimadzu Corporation, GC14A). The analysis conditions of the gas chromatograph are as follows.
Column FFAP 25m × 0.32mm
Carrier gas Helium injection temperature 250 ℃
Column temperature 120 ° C 10 min hold 4 ° C / min temperature rise detection FID

（成分（Ｃ））
成分（Ｃ）の水溶性無機塩としては、例えば、塩素イオン、硫酸イオン、炭酸イオン、リン酸イオン、ピロリン酸イオン等のアニオンのアルカリ金属塩等が用いられる。
具体的には、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウムが挙げられ、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これら無機塩は、クラフト点を上げるので石けんを固くすることができる。また、加熱し溶融した際の石鹸の流動性を向上し、型への流し込み性を良好にする。 (Ingredient (C))
Examples of the water-soluble inorganic salt of component (C) include alkali metal salts of anions such as chlorine ions, sulfate ions, carbonate ions, phosphate ions and pyrophosphate ions.
Specific examples include sodium chloride and sodium sulfate, and one kind or a combination of two or more kinds can be used. These inorganic salts raise the craft point and can harden soap. Moreover, the fluidity of the soap when heated and melted is improved, and the castability into the mold is improved.

成分（Ｃ）の水溶性無機塩は、全組成中に０．１質量％以上、１０質量％以下、好ましくは２質量％以上、６質量％以下が含有されることが好ましい。０．１質量％以上とすることで、枠練り石鹸組成物の十分な硬度を得ることができ、また、１０質量％以下とすることで、使用時の起泡性を確保できる。また、１０質量％以下とすることで、枠練り石鹸組成物の長期保管時の石鹸表面での結晶の析出を防止できる。 The water-soluble inorganic salt of component (C) is preferably contained in an amount of 0.1% by mass or more and 10% by mass or less, preferably 2% by mass or more and 6% by mass or less in the entire composition. By setting it to 0.1% by mass or more, sufficient hardness of the frame kneaded soap composition can be obtained, and by setting it to 10% by mass or less, foamability during use can be secured. Moreover, by setting it as 10 mass% or less, precipitation of the crystal | crystallization on the soap surface at the time of long-term storage of a frame kneaded soap composition can be prevented.

（成分（Ｄ））
成分（Ｄ）の水は全組成中に１５質量％以上、４５質量％以下が好ましい。水の含有量を１５質量％以上とすることで流動性を上げ、製造性を容易にする効果がある。一方で、水の含有量を４５質量％以下とすることで枠練石鹸組成物の起泡性を維持する効果がある。 (Component (D))
Component (D) water is preferably 15% by mass or more and 45% by mass or less in the total composition. By setting the water content to 15% by mass or more, there is an effect of increasing fluidity and facilitating manufacturability. On the other hand, there exists an effect which maintains the foamability of a frame kneaded soap composition by making content of water into 45 mass% or less.

（成分（Ｅ））
さらに、本発明の枠練り石鹸組成物には、成分（Ｅ）のベタイン型両性界面活性剤を含むことができる。成分（Ｅ）のベタイン型両性界面活性剤としては、脂肪酸アミドプロピルベタイン、スルホベタインが好ましい。これらは、石鹸の固化を早めることに優れている。なかでも、スルホベタインの添加が好ましく、水を加えて泡立てた時の起泡力を高めるとともに、枠練り石鹸組成物の固化を早める。具体的には、ラウリルヒドロキシスルホベタインが挙げられる。
ベタイン型両性界面活性剤は１種類以上用いることができ、さっぱりした洗い上がりで、石鹸の固化が早いという観点から、全組成中に１０質量％以下、特に５質量％以下、さらには、４質量％以下含有することが好ましい。
また、石鹸の固化を早める観点から、ベタイン型両性界面活性剤は全組成中に０．１質量％以上、さらに好ましくは、０．５質量％以上含まれることが好ましい。 (Ingredient (E))
Furthermore, the frame-kneaded soap composition of the present invention may contain a betaine-type amphoteric surfactant as component (E). As the betaine amphoteric surfactant of component (E), fatty acid amidopropyl betaine and sulfobetaine are preferable. These are excellent in accelerating the solidification of soap. Among these, addition of sulfobetaine is preferable, and the foaming power when foamed with water is increased and the solidification of the framed soap composition is accelerated. Specific examples include lauryl hydroxysulfobetaine.
One or more types of betaine-type amphoteric surfactants can be used, and from the viewpoint that the soap is refreshed and the solidification of the soap is fast, it is 10% by mass or less, particularly 5% by mass or less, and further 4% by mass in the total composition. % Or less is preferable.
Further, from the viewpoint of accelerating the solidification of the soap, the betaine type amphoteric surfactant is preferably contained in the total composition in an amount of 0.1% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more.

本発明は、成分（Ａ）〜（Ｄ）、又は、成分（Ａ）〜（Ｅ）を溶融した枠練り石鹸組成物中の成分（Ａ）の脂肪酸塩が成分（Ｂ）のポリグリセリン脂肪酸エステルと組み合わされることで、溶融した石鹸が冷却して固化する時に、石鹸の結晶が早期に結晶成長し、かつネットワーク構造を形成するために、枠練り石鹸の硬度が早期に高くなるという効果が得られたと考える。 In the present invention, the fatty acid salt of the component (A) in the framed soap composition in which the components (A) to (D) or the components (A) to (E) are melted is a polyglycerin fatty acid ester of the component (B). In combination, the soap crystals grow early and form a network structure when the molten soap cools and solidifies. I think.

本発明の枠練り石鹸組成物には、皮膚刺激性を低減し、タオルドライ後の保湿感を与え、溶融石鹸の粘度を低くし、流動性を向上させ、石鹸の硬度を向上させる観点から水溶性溶剤を含むことができる。
これらの水溶性溶剤としては例えばグリセリン、ソルビトール、マンニトール、グルコース、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、水溶性多糖類等が挙げられる。なかでも、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールの分子量は８０００以下であるのが好ましい。また、水溶性多糖類としてはショ糖、トレハロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースが好ましい。特に、グリセリン、ソルビトールは石鹸の硬度を向上させるので好ましい。これらの水溶性溶剤は１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。全組成中に０．１質量％以上、特に１５質量％以上、５０質量％以下、さらに４０質量％以下、特に３０質量％以下含有することが好ましい。 The frame kneaded soap composition of the present invention is water-soluble from the viewpoint of reducing skin irritation, giving moisturizing feeling after towel drying, lowering the viscosity of molten soap, improving fluidity, and improving the hardness of soap. May contain a reactive solvent.
Examples of these water-soluble solvents include glycerin, sorbitol, mannitol, glucose, polyethylene glycol, polypropylene glycol, and water-soluble polysaccharides. Especially, it is preferable that the molecular weights of polyethylene glycol and polypropylene glycol are 8000 or less. As the water-soluble polysaccharide, sucrose, trehalose, hydroxyethyl cellulose, and hydroxypropyl cellulose are preferable. In particular, glycerin and sorbitol are preferable because they improve the hardness of the soap. These water-soluble solvents can be used alone or in combination of two or more. It is preferable to contain 0.1% by mass or more, particularly 15% by mass or more and 50% by mass or less, further 40% by mass or less, and particularly 30% by mass or less in the total composition.

本発明の枠練り石鹸組成物には、水を加えて泡立てた時の泡の安定性を高める観点から、成分（Ａ）の脂肪酸塩以外のアニオン界面活性剤を配合することができる。かかるアニオン界面活性剤としては、通常の洗浄剤組成物に用いられるものであれば特に制限されないが、例えば、アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルアミドスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、オレフィンスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルエーテルスルホコハク酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸塩、アルキルアミドスルホコハク酸塩、アルキルサクシンアミド塩、アルキルスルホ酢酸塩、アシルサルコシン塩、アシルイセチオン酸塩、アルケニルコハク酸塩、アルキルエーテル酢酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル酢酸塩；アルキルリン酸塩、アルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩等のリン酸塩；Ｎ−アシルタウリン塩、Ｎ−アシルグリシン塩、Ｎ−アシルアラニン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、Ｎ−アシルアスパラギン酸塩等のアシル化アミノ酸塩などが挙げられる。
これらのアニオン性界面活性剤は１５質量％以下、さらには０．５質量％以上、１０質量％以下配合することが好ましい。 An anionic surfactant other than the fatty acid salt of the component (A) can be blended with the frame kneaded soap composition of the present invention from the viewpoint of enhancing the stability of the foam when foamed by adding water. Such an anionic surfactant is not particularly limited as long as it is used in an ordinary detergent composition. For example, alkyl sulfates, alkyl ether sulfates, polyoxyalkylene alkyl ether sulfates, alkyl sulfonates, Alkyl amide sulfonate, alkyl aryl sulfonate, alkyl benzene sulfonate, olefin sulfonate, paraffin sulfonate, alkyl sulfo succinate, alkyl ether sulfo succinate, polyoxyalkylene alkyl ether carboxylate, alkyl amide sulfo succinate Acid salt, alkyl succinamide salt, alkyl sulfoacetate, acyl sarcosine salt, acyl isethionate, alkenyl succinate, alkyl ether acetate, polyoxyalkylene alkyl ether acetate Phosphate such as alkyl phosphate, alkyl ether phosphate, polyoxyalkylene alkyl ether phosphate; N-acyl taurate, N-acyl glycine, N-acyl alanine, N-acyl glutamate, N -Acylated amino acid salts such as acyl aspartate.
These anionic surfactants are preferably blended in an amount of 15% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or more and 10% by mass or less.

本発明の枠練り石鹸組成物には、泡すべりを高める観点から、高分子ポリエチレングリコール、カチオンポリマー、セルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース等の高分子化合物を含むことができる。
これらの高分子化合物は、１種類以上用いることができ、全組成中の５質量％以下、特に０．１質量％以上、３質量％以下、さらに０．２５質量％以上、２質量％以下含有されることが好ましい。 The frame kneaded soap composition of the present invention can contain a high molecular compound such as high molecular weight polyethylene glycol, cationic polymer, cellulose, carboxymethyl cellulose, and methyl cellulose from the viewpoint of enhancing foam slip.
One or more kinds of these polymer compounds can be used, and contained in an amount of 5% by mass or less, particularly 0.1% by mass or more and 3% by mass or less, and further 0.25% by mass or more and 2% by mass or less in the total composition. It is preferred that

本発明の枠練り石鹸組成物には、気泡を含有させて軽量（浮き）石鹸を製造する場合の溶融石鹸中の気泡の安定性をより高める観点から、ポリオキシアルキレン型界面活性剤、ヒドロキシ酸エステル系界面活性剤、ショ糖エステル系界面活性剤、乳酸エステル系界面活性剤等のノニオン活性剤を含むことができる。
これらのノニオン性界面活性剤は１５質量％以下、さらには０．１質量％以上、８質量％以下配合することが好ましい。 The frame kneaded soap composition of the present invention includes a polyoxyalkylene type surfactant, a hydroxy acid, from the viewpoint of further improving the stability of bubbles in molten soap when bubbles are contained to produce a light (floating) soap. Nonionic surfactants such as ester surfactants, sucrose ester surfactants, and lactate ester surfactants can be included.
These nonionic surfactants are preferably blended in an amount of 15% by mass or less, more preferably 0.1% by mass or more and 8% by mass or less.

本発明の枠練り石鹸組成物には、更に化粧料に通常用いられる成分、例えば、前記以外の界面活性剤、増粘剤、殺菌剤、保湿剤、湿潤剤、着色剤、防腐剤、感触向上剤、香料、抗菌炎症、美白剤、制汗剤、紫外線吸収剤等を適宜含有させることができる。 The frame-kneaded soap composition of the present invention further contains components usually used in cosmetics, for example, surfactants other than those mentioned above, thickeners, bactericides, moisturizers, wetting agents, colorants, preservatives, and feel improvement. An agent, a fragrance, an antibacterial inflammation, a whitening agent, an antiperspirant, an ultraviolet absorber and the like can be appropriately contained.

枠練り石鹸組成物は、以下のようにして製造することができる。
たとえば、成分（Ａ）〜（Ｄ）、必要に応じて他の成分を加え、加熱溶解する。加熱温度は、６５℃〜９０℃程度である。これにより溶融石鹸が得られる。得られた溶融石鹸は、そのまま型枠に流し込まれて冷却固化される。これによって枠練り石鹸組成物が得られる。所望により、冷却固化前及び／又は冷却固化後に溶融石鹸に含まれる水分をある程度除去してもよい。特に、気泡を含有させて軽量（浮き）石鹸を製造する場合には、得られた溶融物に、家庭用あるいは工業用のホイップ装置でエアレーション処理を施して気泡を含有させ、得られた気泡含有溶融物を型枠に入れて冷却して固化させ、必要に応じて乾燥させることにより製造することができる。ここで言うエアレーションとは、溶融石鹸に空気気泡を噴出させる処理のことであり、曝気処理と言うこともある。 The frame kneaded soap composition can be manufactured as follows.
For example, components (A) to (D) and other components are added as necessary and dissolved by heating. The heating temperature is about 65 ° C to 90 ° C. Thereby, a molten soap is obtained. The obtained molten soap is poured as it is into a mold and cooled and solidified. As a result, a frame kneaded soap composition is obtained. If desired, moisture contained in the molten soap may be removed to some extent before and / or after cooling and solidification. In particular, when manufacturing lightweight (floating) soap containing bubbles, the resulting melt is subjected to aeration treatment with a domestic or industrial whip device to contain bubbles, and the resulting bubbles are contained. It can be manufactured by placing the melt in a mold, cooling and solidifying, and drying as necessary. The aeration referred to here is a process of ejecting air bubbles into the molten soap, and is sometimes referred to as an aeration process.

〔ポリグリセリン脂肪酸エステルの調製〕
成分（Ｂ）のポリグリセリン脂肪酸エステルの調整方法について説明する。工業用脂肪酸を目的とする組成比で配合し、７０℃に加熱し、溶解した混合脂肪酸を調製する。次に、所望のグリセリン重合度のポリグリセリンと、ポリグリセリンのＯＨ基に対し混合脂肪酸のモル比が１．１となるように溶解した混合脂肪酸とを仕込み、触媒としてアルカリ触媒（水酸化カルシウム等）を添加し、窒素雰囲気下にて攪拌しながら２００〜２６０℃で８時間エステル化反応させた。エステル化反応後、９０℃まで冷却しリン酸で中和する。その後７０℃まで冷却し濾紙（アドバンテック東洋(株) No.2）で減圧濾過する。常法により精製し、所望のポリグリセリン脂肪酸エステルが得られる。
実施例で使用したポリグリセリン脂肪酸エステルのグリセリン重合度（グリセリンの平均重合度）、脂肪酸残基の組成を表３に示す。比較例で使用したポリグリセリン脂肪酸エステル４は、市販されているもので良く、サンソフトＱＭＰ５（太陽化学）を使用している。 [Preparation of polyglycerol fatty acid ester]
The adjustment method of the polyglycerol fatty acid ester of a component (B) is demonstrated. An industrial fatty acid is blended at a desired composition ratio, heated to 70 ° C., and a dissolved mixed fatty acid is prepared. Next, a polyglycerol having a desired degree of glycerol polymerization and a mixed fatty acid dissolved so that the molar ratio of the mixed fatty acid to the OH group of the polyglycerol is 1.1 are charged, and an alkali catalyst (such as calcium hydroxide) is used as a catalyst. ) And the esterification reaction was carried out at 200 to 260 ° C. for 8 hours with stirring under a nitrogen atmosphere. After the esterification reaction, the mixture is cooled to 90 ° C. and neutralized with phosphoric acid. Then, it is cooled to 70 ° C. and filtered under reduced pressure with a filter paper (Advantech Toyo Co., Ltd. No. 2). The desired polyglycerol fatty acid ester is obtained by purification by a conventional method.
Table 3 shows the glycerin polymerization degree (average polymerization degree of glycerin) of the polyglycerin fatty acid ester used in the examples and the composition of fatty acid residues. The polyglycerin fatty acid ester 4 used in the comparative example may be a commercially available product, and Sunsoft QMP5 (Taiyo Kagaku) is used.

実施例及び比較例
（実施例１〜７）
実施例１〜５では、表１に示した組成の溶融石鹸を作製した。
具体的には、成分（Ｃ）、（Ｄ）、ミリスチン酸、ソルビトール液をアルミ製のビーカーに加え、７５℃に加熱し、均一混合する。次に成分（Ａ）を加え、さらに、成分（Ｂ）を添加混合し、溶融石鹸を得た。
実施例６〜７では、表２に示した組成の溶融石鹸を作製した。
成分（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、ミリスチン酸、ジブチルヒドロキシトルエン、ソルビトール液、ヒドロキシエタンジホスホン酸をアルミ製のビーカーに加え、７５℃に加熱し、均一混合する。次に成分（Ａ）を加え、さらに、成分（Ｂ）、香料を添加混合し、溶融石鹸を得た。 Examples and Comparative Examples (Examples 1 to 7)
In Examples 1 to 5, molten soaps having the compositions shown in Table 1 were prepared.
Specifically, components (C), (D), myristic acid and sorbitol solution are added to an aluminum beaker, heated to 75 ° C., and uniformly mixed. Next, the component (A) was added, and the component (B) was further added and mixed to obtain a molten soap.
In Examples 6 to 7, molten soaps having the compositions shown in Table 2 were prepared.
Components (C), (D), (E), myristic acid, dibutylhydroxytoluene, sorbitol solution, and hydroxyethanediphosphonic acid are added to an aluminum beaker, heated to 75 ° C., and uniformly mixed. Next, the component (A) was added, and the component (B) and a fragrance were added and mixed to obtain a molten soap.

（比較例１〜６）
比較例１では、表１に示した組成の溶融石鹸を作製した。
具体的には、成分（Ｃ）、（Ｄ）、ミリスチン酸、ソルビトール液をアルミ製のビーカーに加え、７５℃に加熱し、均一混合する。次に成分（Ａ）を加え、溶融石鹸を得た。
比較例２では、表１に示した組成の溶融石鹸を作製した。
具体的には、成分（Ｃ）、（Ｄ）、ミリスチン酸、ソルビトール液をアルミ製のビーカーに加え、７５℃に加熱し、均一混合する。次に成分（Ａ）、ポリグリセリン脂肪酸エステル４を加え、溶融石鹸を得た。
比較例３では、表１に示した組成の溶融石鹸を作製した。
具体的には、成分（Ｃ）、（Ｄ）、ミリスチン酸、ソルビトール液をアルミ製のビーカーに加え、７５℃に加熱し、均一混合する。次に成分（Ａ）を加え、さらに、成分（Ｂ）を添加混合し、溶融石鹸を得た。
比較例４では、表１に示した組成の溶融石鹸を作製した。
具体的には、成分（Ｃ）、（Ｄ）、ソルビトール液をアルミ製のビーカーに加え、７５℃に加熱し、均一混合する。次に成分（Ｂ）を添加混合し、溶融石鹸を得た。
比較例５では、表１に示した組成の溶融石鹸を作製した。
具体的には、成分（Ｄ）、ミリスチン酸、ソルビトール液をアルミ製のビーカーに加え、７５℃に加熱し、均一混合する。次に成分（Ａ）を加え、さらに、成分（Ｂ）を添加混合し、溶融石鹸を得た。
比較例６では、表２に示した組成の溶融石鹸を作製した。
成分（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、ミリスチン酸、ジブチルヒドロキシトルエン、ソルビトール液、ヒドロキシエタンジホスホン酸をアルミ製のビーカーに加え、７５℃に加熱し、均一混合する。次に成分（Ａ）を加え、さらに、成分（Ｂ）、香料を添加混合し、溶融石鹸を得た。 (Comparative Examples 1-6)
In Comparative Example 1, a molten soap having the composition shown in Table 1 was prepared.
Specifically, components (C), (D), myristic acid and sorbitol solution are added to an aluminum beaker, heated to 75 ° C., and uniformly mixed. Next, the component (A) was added to obtain a molten soap.
In Comparative Example 2, a molten soap having the composition shown in Table 1 was prepared.
Specifically, components (C), (D), myristic acid and sorbitol solution are added to an aluminum beaker, heated to 75 ° C., and uniformly mixed. Next, component (A) and polyglycerol fatty acid ester 4 were added to obtain a molten soap.
In Comparative Example 3, a molten soap having the composition shown in Table 1 was produced.
Specifically, components (C), (D), myristic acid and sorbitol solution are added to an aluminum beaker, heated to 75 ° C., and uniformly mixed. Next, the component (A) was added, and the component (B) was further added and mixed to obtain a molten soap.
In Comparative Example 4, a molten soap having the composition shown in Table 1 was produced.
Specifically, components (C), (D) and sorbitol liquid are added to an aluminum beaker, heated to 75 ° C., and uniformly mixed. Next, component (B) was added and mixed to obtain a molten soap.
In Comparative Example 5, a molten soap having the composition shown in Table 1 was prepared.
Specifically, component (D), myristic acid, and sorbitol solution are added to an aluminum beaker, heated to 75 ° C., and uniformly mixed. Next, the component (A) was added, and the component (B) was further added and mixed to obtain a molten soap.
In Comparative Example 6, a molten soap having the composition shown in Table 2 was produced.
Components (C), (D), (E), myristic acid, dibutylhydroxytoluene, sorbitol solution, and hydroxyethanediphosphonic acid are added to an aluminum beaker, heated to 75 ° C., and uniformly mixed. Next, the component (A) was added, and the component (B) and a fragrance were added and mixed to obtain a molten soap.

表３には、実施例、比較例で使用したポリグリセリン脂肪酸エステルのグリセリン重合度、脂肪酸残基の組成を示す。ポリグリセリン脂肪酸エステルのグリセリン重合度は前述した方法で算出したものである。また、脂肪酸残基においても前述した方法により同定した。ポリグリセリン脂肪酸エステルは、いずれも脂肪酸残基の総量に対して、パルミチン酸残基とステアリン酸残基の総量が５０質量％以上のポリグリセリン脂肪酸エステルであることがわかる。また、使用したポリグリセリン脂肪酸エステルは、脂肪酸残基の炭素数が８以上、２２以下の範囲であることがわかる。 Table 3 shows the degree of glycerin polymerization of the polyglycerin fatty acid ester used in Examples and Comparative Examples, and the composition of fatty acid residues. The degree of glycerol polymerization of the polyglycerol fatty acid ester is calculated by the method described above. The fatty acid residue was also identified by the method described above. It can be seen that the polyglycerin fatty acid ester is a polyglycerin fatty acid ester in which the total amount of palmitic acid residues and stearic acid residues is 50% by mass or more based on the total amount of fatty acid residues. Moreover, it turns out that the carbon number of the fatty acid residue of the used polyglycerol fatty acid ester is 8 or more and 22 or less.

（実施例８〜１０）
実施例８では、表４に示した組成の溶融石鹸を作製した。
成分（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、ミリスチン酸、ジブチルヒドロキシトルエン、ソルビトール液、グリセリン、カルボキシメチルセルロース、モノラウリン酸ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸ナトリウムをアルミ製のビーカーに加え、７５℃に加熱し、均一混合した。次にミリスチン酸ナトリウム塩、パーム核脂肪酸ナトリウム塩を加え、さらに、ポリグリセリン脂肪酸エステル１、着色剤、香料を添加混合し、溶融石鹸を得た。
実施例９では、表５に示した組成の溶融石鹸を作製した。
塩化ナトリウム、無水硫酸ナトリウム、水、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、ミリスチン酸、ジブチルヒドロキシトルエン、ソルビトール液、グリセリン、モノラウリン酸ポリエチレングリコール、をアルミ製のビーカーに加え、７５℃に加熱し、均一混合した。次にミリスチン酸ナトリウム塩、パーム核脂肪酸ナトリウム塩を加え、さらに、ポリグリセリン脂肪酸エステル１、着色剤、香料を添加混合し、溶融石鹸を得た。
実施例１０では、表６に示した組成の溶融石鹸を作製した。
塩化ナトリウム、無水硫酸ナトリウム、水、ラウリルヒドロキシスルホベタイン、ミリスチン酸、ジブチルヒドロキシトルエン、ソルビトール液、グリセリン、カルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸ナトリウムをアルミ製のビーカーに加え、７５℃に加熱し、均一混合した。次にミリスチン酸ナトリウム塩、パーム核脂肪酸ナトリウム塩を加え、さらに、ポリグリセリン脂肪酸エステル１、着色剤、香料を添加混合し、溶融石鹸を得た。 (Examples 8 to 10)
In Example 8, a molten soap having the composition shown in Table 4 was prepared.
Ingredients (C), (D), (E), myristic acid, dibutylhydroxytoluene, sorbitol solution, glycerin, carboxymethylcellulose, polyethylene glycol monolaurate, sodium polyoxyethylene lauryl ether acetate are added to an aluminum beaker at 75 ° C. And uniformly mixed. Next, myristic acid sodium salt and palm kernel fatty acid sodium salt were added, and polyglycerin fatty acid ester 1, colorant, and fragrance were added and mixed to obtain a molten soap.
In Example 9, a molten soap having the composition shown in Table 5 was produced.
Sodium chloride, anhydrous sodium sulfate, water, amidopropyl betaine laurate, myristic acid, dibutylhydroxytoluene, sorbitol solution, glycerin, polyethylene glycol monolaurate were added to an aluminum beaker, heated to 75 ° C., and uniformly mixed. Next, myristic acid sodium salt and palm kernel fatty acid sodium salt were added, and polyglycerin fatty acid ester 1, colorant, and fragrance were added and mixed to obtain a molten soap.
In Example 10, a molten soap having the composition shown in Table 6 was produced.
Sodium chloride, anhydrous sodium sulfate, water, lauryl hydroxysulfobetaine, myristic acid, dibutylhydroxytoluene, sorbitol solution, glycerin, carboxymethylcellulose, sodium polyoxyethylene lauryl ether acetate are added to an aluminum beaker and heated to 75 ° C., Mix evenly. Next, myristic acid sodium salt and palm kernel fatty acid sodium salt were added, and polyglycerin fatty acid ester 1, colorant, and fragrance were added and mixed to obtain a molten soap.

（溶融石鹸の固化時間測定方法）
上記実施例１〜７、比較例の溶融石鹸が約８５℃±１℃になることを確認し、AS One社製バランスディッシュＢＤ-１（容積17ｃｃ）に溶融石鹸を流し込む。この時間を0とし、室温（２５℃）で放冷する。石鹸硬度が70となった時間を"石鹸が固化する時間"とした。
石鹸硬度の測定は、固化した石鹸をバランスディッシュから取り出し、平滑な石鹸の表面にハンディータイプの硬度計（KOUBUNSHI KEIKI, CO, LTD、ASKER硬度計、タイプＣ）を異なる部位３箇所に押し付け測定し、その平均値をその時間の石鹸硬度とした。 (Measurement method of solidification time of molten soap)
After confirming that the molten soaps of Examples 1 to 7 and Comparative Example were about 85 ° C. ± 1 ° C., the molten soap was poured into a balance dish BD-1 (volume 17 cc) manufactured by AS One. Let this time be 0 and let it cool at room temperature (25 ° C.). The time when the soap hardness reached 70 was defined as “the time for the soap to solidify”.
To measure the soap hardness, take out the solidified soap from the balance dish, press the handy type hardness tester (KOUBUNSHI KEIKI, CO, LTD, ASKER hardness tester, type C) on the surface of the smooth soap and measure it at three different locations. The average value was defined as the soap hardness at that time.

（泡量測定）
上記の溶融石鹸を、AS One社製バランスディッシュＢＤ-２（容積100ｃｃ、底面積30ｃｍ²）に溶融石鹸を流し込んだ。その後冷凍庫（約−２０℃）に３０分静置冷却し、その後一晩放置して石鹸を固化させ、70ｃｃの石鹸を得た。
縦100ｃｍ×横27ｃｍのナイロンタオル（MARNA製）に40℃水道水を50g加え、タオルをぬらした。石鹸の底面をナイロンタオルに25 cm分擦る操作を10回行い、石鹸をナイロンタオルに定着させた。このナイロンタオルを30秒揉んで泡立て、その泡を底面積が78.5ｍ²の1リットルビーカーにいれ、容積を測定した。作成した泡の体積を"泡量"とした。 (Foam volume measurement)
The molten soap was poured into a balance dish BD-2 (volume 100 cc, bottom area 30 cm ² ) manufactured by AS One. Thereafter, it was left to cool in a freezer (about −20 ° C.) for 30 minutes, and then allowed to stand overnight to solidify the soap to obtain 70 cc of soap.
50 g of 40 ° C. tap water was added to a 100 cm long x 27 cm wide nylon towel (manufactured by MARNA), and the towel was wetted. The operation of rubbing the bottom of the soap with a nylon towel for 25 cm was performed 10 times to fix the soap to the nylon towel. The nylon towel was bubbled for 30 seconds, and the foam was put into a 1 liter beaker having a bottom area of 78.5 m ² and the volume was measured. The volume of the created foam was defined as “foam amount”.

実施例１から７はいずれも石鹸の固化時間が早いものであった。また、実施例１と実施例６、７を比較すると、ベタイン型両性界面活性剤を含む実施例６、７の方が、固化時間がさらに早いことがわかる。
一方、比較例１，２，６では、石鹸の固化速度が遅く、特に比較例３〜５は製造性に劣っていた。
また、実施例８〜１０においても、製造性に優れ、石鹸の固化時間が早いことがわかっている。
なお、ポリグリセリン脂肪酸エステル１〜３は、以下のようにして製造されたものである。
工業用脂肪酸を目的とする組成比で配合し、７０℃に加熱し、溶解した混合脂肪酸を調製した。次に所望のグリセリン重合度のポリグリセリンと、ポリグリセリンのＯＨ基に対し混合脂肪酸のモル比が１．１となるように溶解した混合脂肪酸とを仕込み、触媒としてアルカリ触媒（水酸化カルシウム）を全量に対して０．１％添加し、窒素雰囲気下にて攪拌しながら２３５℃で８時間エステル化反応させた。エステル化反応後、９０℃まで冷却しリン酸で中和する。その後７０℃まで冷却し濾紙（アドバンテック東洋(株) No.2）で減圧濾過する。常法により精製し、所望のポリグリセリン脂肪酸エステルが得られる。
比較例で使用したポリグリセリン脂肪酸エステル４は、サンソフトＱＭＰ５（太陽化学）を使用している。 In each of Examples 1 to 7, the setting time of the soap was fast. Further, when Example 1 is compared with Examples 6 and 7, it can be seen that Examples 6 and 7 containing a betaine-type amphoteric surfactant have a faster solidification time.
On the other hand, in Comparative Examples 1, 2, and 6, the solidification rate of the soap was slow, and in particular, Comparative Examples 3 to 5 were inferior in manufacturability.
Moreover, also in Examples 8-10, it is known that the productivity is excellent and the solidification time of the soap is fast.
In addition, polyglycerol fatty acid ester 1-3 is manufactured as follows.
The industrial fatty acid was mix | blended by the target composition ratio, and it heated at 70 degreeC and prepared the mixed fatty acid which melt | dissolved. Next, a polyglycerin having a desired degree of glycerin polymerization and a mixed fatty acid dissolved so that the molar ratio of the mixed fatty acid to the OH group of the polyglycerin is 1.1 are prepared, and an alkali catalyst (calcium hydroxide) is used as a catalyst. 0.1% of the total amount was added, and the esterification reaction was carried out at 235 ° C. for 8 hours with stirring under a nitrogen atmosphere. After the esterification reaction, the mixture is cooled to 90 ° C. and neutralized with phosphoric acid. Then, it is cooled to 70 ° C. and filtered under reduced pressure with a filter paper (Advantech Toyo Co., Ltd. No. 2). The desired polyglycerol fatty acid ester is obtained by purification by a conventional method.
The polyglycerin fatty acid ester 4 used in the comparative example uses Sunsoft QMP5 (Taiyo Kagaku).

Claims

次の成分（Ａ）〜（Ｄ）：
（Ａ）脂肪酸塩２５質量％以上、８０質量％以下、
（Ｂ）グリセリンの平均重合度が１６以上であり、脂肪酸残基の炭素数が８以上、２２以下であるポリグリセリン脂肪酸エステル０．５質量％以上、１０質量％以下、
（Ｃ）水溶性無機塩０．１質量％以上、１０質量％以下、
（Ｄ）水1５質量％以上、４５質量％以下
を含有する枠練り石鹸組成物。 The following components (A) to (D):
(A) Fatty acid salt 25% by mass or more and 80% by mass or less,
(B) The polyglycerin fatty acid ester having an average degree of polymerization of glycerin of 16 or more and a fatty acid residue having 8 or more and 22 or less carbon atoms of 0.5 to 10% by mass,
(C) Water-soluble inorganic salt 0.1 mass% or more, 10 mass% or less,
(D) A framed soap composition containing 15% by mass or more and 45% by mass or less of water.

前記（Ｂ）のグリセリンの平均重合度が、２０以上である枠練り石鹸組成物。 The frame kneaded soap composition whose average degree of polymerization of the glycerol of the said (B) is 20 or more.

前記（Ｂ）を構成する脂肪酸残基の炭素数は、１０以上、２０以下であり、
前記（Ｂ）が、脂肪酸残基の総量に対して、パルミチン酸残基とステアリン酸残基の総量が５０質量％以上であるポリグリセリン脂肪酸エステルである請求項１記載の枠練り石鹸組成物。 The number of carbon atoms of the fatty acid residue constituting the (B) is 10 or more and 20 or less,
The frame kneaded soap composition according to claim 1, wherein (B) is a polyglycerin fatty acid ester in which the total amount of palmitic acid residues and stearic acid residues is 50% by mass or more based on the total amount of fatty acid residues.

（Ｂ）／（Ａ）で示される質量比が１/４０以上、１/５以下である請求項１乃至３のいずれかに記載の枠練り石鹸組成物。 The frame kneaded soap composition according to any one of claims 1 to 3, wherein a mass ratio represented by (B) / (A) is 1/40 or more and 1/5 or less.

（Ｅ）ベタイン型両性界面活性剤を含む請求項１乃至４のいずれかに記載の枠練り石鹸組成物。 (E) The frame kneaded soap composition in any one of Claims 1 thru | or 4 containing a betaine type | mold amphoteric surfactant.