JP2011037042A - Printing mechanism and thermal printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、印刷機構、サーマルプリンタに関するものである。 The present invention relates to a printing mechanism and a thermal printer.
従来より、サーマルヘッドの熱を利用して、インクリボンに塗布された昇華インク又は溶熱インクを用紙に転写して印刷するサーマルプリンタが知られている。この種のサーマルプリンタは、プラテンローラ上において厚み方向に重ね合わせた用紙及びインクリボンに対してサーマルヘッドをプラテンローラ側に押圧させて、インクリボンを用紙に密着させた状態でサーマルヘッドを加熱することにより、インクを用紙に熱転写して所望の画像等を用紙に印刷できるように構成されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a thermal printer that uses the heat of a thermal head to transfer and print sublimation ink or melt ink applied to an ink ribbon onto a sheet. In this type of thermal printer, the thermal head is pressed against the platen roller side against the paper and the ink ribbon superimposed in the thickness direction on the platen roller, and the thermal head is heated while the ink ribbon is in close contact with the paper. Thus, a desired image or the like can be printed on the paper by thermally transferring the ink onto the paper.
また、熱転写プリント処理を行う前に、給紙部でロール状に巻回された用紙（ロール紙）を、プリント処理する画面サイズや画面数（プリント画面枚数）に応じた寸法分だけ一旦サーマルヘッドとプラテンローラとの圧接部分（熱転写プリント位置）よりも排紙部側に送り出しておき、用紙を給紙部側に戻す方向に搬送しながらサーマルヘッドとプラテンローラとの間を通過する用紙に熱転写プリント処理を行うように設定されたサーマルプリンタも知られている（特許文献１参照）。 In addition, before performing thermal transfer printing processing, the thermal head is temporarily rolled by the size corresponding to the screen size to be printed and the number of screens (number of print screens). The paper is sent to the paper output side from the pressure-contact part (thermal transfer print position) between the platen roller and the paper, and is transferred to the paper that passes between the thermal head and the platen roller while transporting the paper in the direction to return it to the paper supply unit. A thermal printer set to perform print processing is also known (see Patent Document 1).
このようなサーマルプリンタは、用紙の通過経路（パスライン）の上側にサーマルヘッドが配置され、下側にプラテンローラが配置されており、サーマルヘッドを、プラテンローラから離間させたヘッドアップ位置と、プラテンローラとの間にインクリボン及び用紙を挟み込み得るヘッドダウン位置との間で切換できるように構成されているのが通常である。そして、ベースフィルム上に例えば染料系の昇華インクであるイエローインク、マゼンタインク、シアンインクを巻取方向（インクリボンの長手方向）に沿って順に且つ繰り返し塗布してインクリボンを用紙に密着させた状態で、ヘッドダウン位置に設定したサーマルヘッドとプラテンローラとの間に挟み込み、給紙部側へ搬送させて発熱素子の熱によりイエローインクを昇華させて用紙のプリント画面に付着させ、次いでサーマルヘッドをヘッドダウン位置からヘッドアップ位置に切り替えて、サーマルヘッドとプラテンローラとによる挟持状態を解除し、イエローインクによる印刷分だけ用紙を排紙部側に向かって搬送し、再びサーマルヘッドとプラテンローラとによって用紙及びインクリボンを所定の圧力で挟持する。引き続いて、イエローインクと同様に、発熱素子の熱により、マゼンタインクを用紙に熱転写し、以下、同様の手順でシアンインクを用紙に熱転写することにより、イエローの画像にマゼンタの画像、シアンの画像を重ね合わせた高品位の画像を用紙に印刷することができる。 In such a thermal printer, a thermal head is disposed on the upper side of the paper passage path (pass line), a platen roller is disposed on the lower side, and the head up position where the thermal head is separated from the platen roller; In general, it is configured to be able to switch between a head-down position where an ink ribbon and paper can be sandwiched between the platen roller and the platen roller. Then, for example, yellow ink, magenta ink, and cyan ink, which are dye-based sublimation inks, are sequentially and repeatedly applied along the winding direction (longitudinal direction of the ink ribbon) on the base film, thereby bringing the ink ribbon into close contact with the paper. In the state, it is sandwiched between the thermal head set at the head down position and the platen roller, transported to the paper feed unit side, sublimates yellow ink by the heat of the heating element, and adheres to the print screen of the paper, then the thermal head Is switched from the head down position to the head up position, the nipping state between the thermal head and the platen roller is released, the paper is transported toward the paper output side by the amount printed by yellow ink, and the thermal head and the platen roller are again connected. Thus, the paper and the ink ribbon are clamped at a predetermined pressure. Subsequently, similarly to the yellow ink, the magenta ink is thermally transferred to the paper by the heat of the heating element, and then the cyan ink is thermally transferred to the paper in the same procedure, whereby the magenta image and the cyan image are transferred to the yellow image. Can be printed on paper.
ところが、上述した構成をなすサーマルプリンタによって熱転写プリント処理を行った用紙に、幅方向に延びる筋状の汚れ（以下「横筋」と称する）が生じる場合がある。本発明者らは、用紙に横筋が生じる原因について鋭意研究した結果、以下の点を見出した。 However, streak-like stains extending in the width direction (hereinafter referred to as “horizontal streaks”) may occur on the paper on which the thermal transfer printing process has been performed by the thermal printer having the above-described configuration. As a result of intensive studies on the cause of horizontal stripes on the paper, the present inventors have found the following points.
通常、インクリボンの幅方向は用紙の幅方向よりも大きく設定されている。そして、熱転写処理後のインクリボンに着目すると、インクリボンのうち、インクが用紙に転写された幅方向中央部分（使用済み部分）は発熱素子により加熱されて変形し、巻取方向への引張力によって緩く伸びた（弛んだ）状態になっている一方、用紙に重ならずインクが用紙に転写されていない幅方向両サイド部分（未使用部分）は加熱されておらず、幅方向中央部分が幅方向両サイド部分よりも相対的にテンション（インクリボン自体の張り具合、張りの程度）が低くなり、インクリボンの幅方向でテンションにばらつきが生じている。このようなインクリボンを熱転写処理後も巻取方向に引っ張り続けると、インクリボンに対して幅方向の不均一なテンションを平均化しようとする力が作用するため、使用済み部分には、未使用部分よりも相対的に高いテンション（張力）が掛かるものと考えられる。そして、このように幅方向のテンションが不均一なインクリボンに用紙を重ね合わせてヘッドダウン位置に設定したサーマルヘッドとプラテンローラとの間を通過させる際に、用紙のうち、リンクリボンの使用済み部分と重なる部分にはインクリボンの未使用部分よりも高いテンションが作用し、当該用紙に余分なインクが付着し易く、このインクリボンのインクによって横筋が生じるものと考えられる。したがって、この用紙のうち熱転写プリント処理時の搬送方向に沿って横筋が発生する領域は、インクリボンの幅方向に沿ったテンションが不均等な時点から均等になるまでの時間に比例ないし略比例して用紙の長手方向に沿って増大する。 Usually, the width direction of the ink ribbon is set larger than the width direction of the paper. When attention is paid to the ink ribbon after the thermal transfer process, the central portion (used portion) in the width direction of the ink ribbon where the ink is transferred to the paper is heated and deformed by the heating element, and the tensile force in the winding direction However, both sides in the width direction (unused parts) where the ink does not overlap the paper and the ink is not transferred to the paper are not heated, and the central part in the width direction is not heated. The tension (the degree of tension of the ink ribbon itself, the degree of tension) is relatively lower than both side portions in the width direction, and the tension varies in the width direction of the ink ribbon. If such an ink ribbon is continuously pulled in the take-up direction even after the thermal transfer process, a force that averages uneven tension in the width direction acts on the ink ribbon. It is considered that relatively high tension (tension) is applied to the portion. Then, when the paper is overlapped with the ink ribbon with uneven tension in the width direction and passed between the thermal head and the platen roller set at the head down position, the link ribbon of the paper is used. It is considered that a tension higher than that of the unused portion of the ink ribbon acts on the portion overlapping with the portion, and excess ink easily adheres to the paper, and horizontal stripes are generated by the ink of the ink ribbon. Therefore, the region of the paper in which the horizontal stripes are generated along the transport direction during the thermal transfer printing process is proportional to or approximately proportional to the time from when the tension along the width direction of the ink ribbon becomes uniform from when the tension is uneven. Increase along the longitudinal direction of the paper.
そして、当然のことながら、横筋の発生領域が増大すればするほど、プリント品質の低下を招来し、また、横筋が発生する領域を用紙のうちプリント画面と次のプリント画面との間に形成されるカット領域内に収まるように設定した場合には、横筋の発生領域が増大すればするほど、用紙上に確保すべきカット領域が用紙の搬送方向に沿って長くなり、用紙の浪費を招くという不具合が生じる。 As a matter of course, the larger the horizontal stripe generation area, the lower the print quality, and the horizontal stripe generation area is formed between the print screen and the next print screen of the paper. If the width of the horizontal streak is increased, the cut area to be secured on the paper becomes longer along the paper transport direction, resulting in waste of the paper. A malfunction occurs.
本発明は、このような問題に着目してなされたものであって、主たる目的は、横筋の発生を抑制・防止してプリント品質の向上を図るとともに、用紙におけるカット部分を最小限に抑えることができる印刷機構、及びサーマルプリンタを提供することにある。 The present invention has been made paying attention to such problems, and its main purpose is to improve the print quality by suppressing and preventing the occurrence of horizontal stripes and to minimize the cut portion of the paper. It is an object of the present invention to provide a printing mechanism and a thermal printer.
本発明者らは、上述した通り、用紙に横筋が発生する原因について鋭意研究を行った結果、従来の印刷機構では、サーマルヘッドを、プラテンとの間に用紙及びインクリボンを挟み込まない開放位置から、プラテンとの間に用紙及びインクリボンを挟み込み得る挟み込み位置に切り替える際に、インクリボンを巻き取る方向に引っ張った状態、つまりインクリボンを当該インクリボンの通過経路に沿って直線ないし略直線上に搬送させているため、サーマルヘッドを挟み込み位置に切り替えた時点でインクリボンの幅方向のテンションは不均等であり、このようにテンションが不均等なインクリボンを用紙に密着させた状態で巻き取る方向に引っ張り続けることにより、やがてインクリボンのテンションは均等になるが、サーマルヘッドを開放位置から挟み込み位置に切り替えた時点からインクリボンのテンションが均等になるまでの間に、インクリボンの不均一なテンションに起因して用紙に余分なインクが付着して横筋が発生することを見出した。 As described above, the present inventors conducted extensive research on the cause of horizontal streaks in the paper. As a result, in the conventional printing mechanism, the thermal head is moved from the open position where the paper and the ink ribbon are not sandwiched between the platen and the print head. When the paper ribbon and the ribbon are sandwiched between the platen and the position where the ink ribbon can be sandwiched, the ink ribbon is pulled in the winding direction, that is, the ink ribbon is linearly or substantially straight along the ink ribbon passage path. The tension in the width direction of the ink ribbon is not uniform when the thermal head is switched to the nipping position because it is transported, and the direction of winding the ink ribbon with the uneven tension in close contact with the paper in this way The tension of the ink ribbon will be equalized over time, but the thermal head will be opened. From the time of switching from the position to the sandwiching position until the tension of the ink ribbon is equalized, it has been found that extra ink adheres to the paper due to the uneven tension of the ink ribbon and a horizontal stripe occurs. .
本発明の印刷機構、及びサーマルプリンタは、このような知見に基づいて案出されたものである。 The printing mechanism and thermal printer of the present invention have been devised based on such knowledge.
すなわち、本発明は、ロール状に巻回した用紙を収容し得る給紙部と排紙部との間に配置され、発熱素子を有するサーマルヘッドと、サーマルヘッドとの間で用紙及びインクリボンを挟み込み得るプラテンとを備えた印刷機構であり、給紙部から供給された用紙をサーマルヘッドとプラテンとの間を経由させて往復搬送可能に構成し、用紙の往路搬送時又は復路搬送時の何れか一方の際に、サーマルヘッドを、プラテンとの間に用紙及びインクリボンを挟み込まない開放位置に配するとともに、他方の際に、サーマルヘッドを、プラテンとの間に用紙及びインクリボンを挟み込み得る挟み込み位置に配し、サーマルヘッドとプラテンとの間に搬送される用紙にインクリボンを重ね合わせた状態で発熱素子によりインクリボンに熱を加えることによって用紙に熱転写プリント処理を行うものである。そして、本発明の印刷機構は、インクリボンを弛ませた状態で、サーマルヘッドを開放位置から挟み込み位置へ切り替えるように構成していることを特徴としている。 That is, according to the present invention, a paper and an ink ribbon are disposed between a thermal head having a heat generating element and a thermal head, which is disposed between a paper feeding unit and a paper discharging unit that can store paper wound in a roll shape. It is a printing mechanism equipped with a platen that can be sandwiched, and is configured to be able to reciprocate the paper supplied from the paper feed unit between the thermal head and the platen, either during the forward or backward conveyance of the paper In either case, the thermal head can be placed in an open position where the paper and the ink ribbon are not sandwiched between the platen and the thermal head can be sandwiched between the platen and the thermal head. Heat is applied to the ink ribbon by a heating element with the ink ribbon superimposed on the paper that is placed between the thermal head and the platen. Thus performs a thermal transfer printing process in the paper. The printing mechanism of the present invention is characterized in that the thermal head is switched from the open position to the sandwiching position in a state where the ink ribbon is slackened.
ここで、「用紙の往路搬送」とは、用紙を給紙部側から排紙部側に向かって搬送することを意味し、「用紙の復路搬送」とは、用紙を排紙部側から給紙部側に向かって搬送することを意味する。そして、本発明の印刷機構は、用紙に対する熱転写プリント処理を用紙の往路搬送時に行う態様、及び用紙に対する熱転写プリント処理を用紙の復路搬送時に行う態様、これら何れの態様をも包含するものである。 Here, “paper forward transport” means that the paper is transported from the paper feed unit side toward the paper discharge unit side, and “paper backward transport” means that the paper is fed from the paper discharge unit side. This means that the paper is conveyed toward the paper part side. The printing mechanism of the present invention includes both an aspect in which the thermal transfer printing process for the paper is performed during the forward conveyance of the paper and an aspect in which the thermal transfer printing process for the paper is performed during the backward conveyance of the paper.
このような印刷機構であれば、インクリボンを弛ませた状態で、サーマルヘッドを解放位置から挟み込み位置に切り替えることにより、その切り替えた時点でインクリボンには幅方向に均等なテンションが作用する。したがって、インクリボンに当該インクリボンを巻取方向に引っ張るテンションが掛かった状態でサーマルヘッドを解放位置から挟み込み位置に切り替えていた従来の態様と比較して、本発明の印刷機構は、サーマルヘッドとプラテンローラとの間にインクリボン及び用紙を重ね合わせた状態で挟み込んだ時点においてインクリボンに作用する幅方向に沿ったテンションが均等になるため、その状態でインクリボンを巻取方向に搬送するとともに、用紙をプリント処理方向へ搬送した場合に、当該インクリボンに密着する用紙にも均等なテンションが作用し、余分なインクが用紙に付着することを抑制・防止することができ、高品質な熱転写プリント処理を行うことができる。 With such a printing mechanism, when the thermal head is switched from the release position to the sandwiching position while the ink ribbon is slackened, a uniform tension acts in the width direction on the ink ribbon at the time of switching. Therefore, in comparison with the conventional mode in which the thermal head is switched from the release position to the sandwiching position in a state where the ink ribbon is tensioned in the winding direction, the printing mechanism of the present invention is Since the tension along the width direction acting on the ink ribbon is equalized when the ink ribbon and paper are sandwiched between the platen roller and the paper ribbon, the ink ribbon is transported in the winding direction in that state. When the paper is transported in the print processing direction, even tension is applied to the paper that is in close contact with the ink ribbon, which prevents or prevents excess ink from adhering to the paper. Print processing can be performed.
しかも、インクリボンにおける幅方向のテンションが均等になる時点が、サーマルヘッドを解放位置から挟み込み位置へ切り替えた時点と同時ないし略同時になることから、インクリボンの幅方向に沿ったテンションが不均等な時点から均等になるまでの時間に比例するか若しくは略比例して用紙上に出現し得る横筋の発生領域を可及的に小さくすることができる。その結果、横筋の発生領域が用紙の長手方向に沿って増大した場合に生じる不具合、つまり、横筋がプリント画面に現れてプリント品質が低下したり、用紙上に確保すべきカット領域が用紙の搬送方向に沿って長くなり、用紙の浪費を招くという不具合を悉く解消することができる。 In addition, since the time when the tension in the width direction of the ink ribbon becomes equal is the same as or substantially the same as the time when the thermal head is switched from the release position to the sandwiching position, the tension along the width direction of the ink ribbon is uneven. It is possible to reduce the occurrence region of the horizontal stripes that can appear on the paper in proportion to or approximately in proportion to the time from the time point until equalization. As a result, there is a problem that occurs when the horizontal streak generation area increases along the longitudinal direction of the paper, that is, the horizontal streak appears on the print screen and print quality deteriorates, or the cut area that should be secured on the paper is transported by the paper. The problem of lengthening along the direction and leading to waste of paper can be solved.
なお、特開２００３−９４７５１号公報には、サーマルヘッドのアップ／ダウン途中においてサーマルヘッドと供給コアとの間に位置するインクリボンを弛ませるようにした熱転写プリンタが開示されているが、当該熱転写プリンタは、用紙の搬送方向が常に一定方向であり、プリント処理時に用紙を給紙部側に戻すというものではない単色熱転写プリンタである。また、当該公報に記載の熱転写プリンタは、用紙の搬送速度とインクリボンの巻取速度とに速度差がある場合に、サーマルヘッドと供給コアとの間に位置するインクリボンを弛ませて、サーマルヘッドのヘッドダウン途中における用紙とインクリボンの巻取速度とを同期させることによって、用紙に対するインクリボンのスリップに起因する印刷汚れを無くすことができるようにしたものであり、本発明とは、インクリボンを弛ませる目的や着眼点は大きく異なり、解決しようとする課題や技術的思想が全く異なるものである。 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-94751 discloses a thermal transfer printer in which an ink ribbon positioned between a thermal head and a supply core is loosened in the middle of up / down of the thermal head. The printer is a single-color thermal transfer printer in which the paper transport direction is always a constant direction, and the paper is not returned to the paper feed unit side during print processing. In addition, the thermal transfer printer described in the publication, when there is a speed difference between the paper conveyance speed and the ink ribbon winding speed, loosens the ink ribbon positioned between the thermal head and the supply core, By synchronizing the winding speed of the paper and the ink ribbon in the middle of the head down of the head, it is possible to eliminate printing stains caused by the slip of the ink ribbon with respect to the paper. The purpose and focus of the ribbon are very different, and the issues and technical ideas to be solved are completely different.
特に、本発明の印刷機構は、上述したように、横筋の発生領域を可及的に小さくすることができることから、サーマルヘッドを解放位置から挟み込み位置に切り替えた際に、このサーマルヘッドがインクリボンを介して用紙のうち熱転写プリント対象領域であるプリント画面同士の間に形成されたカット領域を押圧し得るように設定することが有効である。つまり、確保すべきカット領域を最小限の大きさに設定した場合であっても、横筋が発生し得る領域を比較的狭いカット領域内に留めることが可能になり、用紙の浪費を招くことなく、プリント品質の向上を図ることができる。 In particular, as described above, the printing mechanism of the present invention can reduce the horizontal streak generation region as much as possible. Therefore, when the thermal head is switched from the release position to the sandwiching position, the thermal head is moved to the ink ribbon. It is effective to set so that the cut area formed between the print screens, which are the thermal transfer print target areas, can be pressed through the sheet. In other words, even if the cut area to be secured is set to a minimum size, it is possible to keep the area where the horizontal stripes can occur within a relatively narrow cut area without causing waste of paper. The print quality can be improved.
また、サーマルヘッドの余熱による横筋の発生を抑制するために、発熱素子のバイアス通電時間を長く設定する態様も考えられるが、この場合、用紙に対するプリント処理時間も長くなるという問題が生じる。一方、本発明の印刷機構は、上述したように、横筋の発生自体を効果的に抑制・防止することが可能であるため、発熱素子のバイアス通電時間を長く設定する必要がなく、プリント処理時間の短縮化、ひいてはプリント処理能力の向上を図ることができる。 In order to suppress the occurrence of horizontal stripes due to the remaining heat of the thermal head, a mode in which the bias energization time of the heat generating element is set to be long is conceivable. On the other hand, as described above, the printing mechanism of the present invention can effectively suppress and prevent the occurrence of horizontal stripes, so that it is not necessary to set the bias energization time of the heating element long, and the print processing time Can be shortened, and as a result, the print processing capability can be improved.
さらに、大きいサイズの用紙にも高品質のプリント処理を行うことができるように、サーマルヘッドを大型にし、且つ開放位置から挟み込み位置へ切り替えた際におけるインクリボン、用紙及びプラテンローラに対するサーマルヘッドの押圧力（以下「ヘッド圧」と称する）を大きく設定した場合、サーマルヘッドの大型化に伴い放熱効率が低下するため、開放位置から挟み込み位置へ切り替えた直後に、余熱によって余分なインクが用紙に付着して横筋が発生し易く、さらに、サーマルヘッドのヘッド圧が大きいことによって、用紙上にサーマルヘッドを開放位置から挟み込み位置に切り替えた際に用紙に余分なインクが付着してやはり横筋が生じ易いと考えられる。そして、これらの横筋は、サーマルヘッドを解放位置から挟み込み位置に切り替えた時点からインクリボンの幅方向のテンションの不均一が解消ないし略解消される時点まで継続して生じるものと考えられる。 In addition, the thermal head is pressed against the ink ribbon, paper, and platen roller when the thermal head is enlarged and switched from the open position to the nipping position so that high-quality printing can be performed on large-size paper. When the pressure (hereinafter referred to as “head pressure”) is set to a large value, the heat dissipation efficiency decreases as the thermal head becomes larger. Therefore, immediately after switching from the open position to the sandwiching position, excess ink adheres to the paper due to residual heat. In addition, the horizontal stripes are likely to occur, and the thermal head has a large head pressure, so that when the thermal head is switched from the open position to the nipping position on the paper, excess ink adheres to the paper and the horizontal stripes are also likely to occur. it is conceivable that. These lateral stripes are considered to be generated continuously from the time when the thermal head is switched from the release position to the sandwiching position until the time when the uneven tension in the width direction of the ink ribbon is eliminated or substantially eliminated.
しかしながら、本発明に係る印刷機構は、上述したように、サーマルヘッドを解放位置から挟み込み位置に切り替えた時点でインクリボンの幅方向に沿ったテンションは均等ないし略均等になる構成であるため、サーマルヘッドの大型化及びヘッド圧の増加を実現した場合であっても、用紙上における横筋の発生領域を可及的に小さくすることができる。また、用紙にヘッド圧による痕（以下「圧痕」と称する）が残る可能性が考えられるが、解放位置から挟み込み位置に切り替えたサーマルヘッドがカット領域を押圧し得るように設定すれば、圧痕がプリント画面に表出することを防止することができ、プリント品質の向上に資する。 However, as described above, the printing mechanism according to the present invention has a configuration in which the tension along the width direction of the ink ribbon is equal or substantially equal when the thermal head is switched from the release position to the sandwiching position. Even when the size of the head is increased and the head pressure is increased, the horizontal streak generation area on the paper can be made as small as possible. In addition, there is a possibility that a mark due to the head pressure (hereinafter referred to as “indentation”) may remain on the paper. However, if the thermal head switched from the release position to the sandwiching position is set so as to press the cut area, the impression will not be generated. It can be prevented from appearing on the print screen, which contributes to the improvement of print quality.
また、本発明に係るサーマルプリンタは、ロール状に巻回した用紙を収容し得る給紙部と、所定寸法に切断されたカット紙として用紙を排出する排紙部と、給紙部と排紙部との間に配設した上述の印刷機構とを備えたものであることを特徴としている。このようなサーマルプリンタであれば、上述した印刷機構によって得られる種々の効果を発揮し、実用性に優れたものとなる。 In addition, a thermal printer according to the present invention includes a paper feed unit that can store paper wound in a roll shape, a paper discharge unit that discharges paper as cut paper cut to a predetermined size, a paper feed unit, and paper discharge And the above-described printing mechanism disposed between the printing unit and the printing unit. Such a thermal printer exhibits various effects obtained by the above-described printing mechanism and is excellent in practicality.
本発明によれば、横筋の発生を抑制・防止してプリント品質の向上を図るとともに、用紙におけるカット領域を最小限に抑えることができる印刷機構、及びサーマルプリンタを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a printing mechanism and a thermal printer capable of suppressing and preventing the occurrence of horizontal stripes to improve print quality and minimizing a cut area on a sheet.
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
本実施形態に係るサーマルプリンタ１は、図１及び図２に示すように、用紙Ｓに対して昇華プリント処理を行う昇華型プリンタ１である。この昇華型プリンタ１は、図１に示すように、給紙部２と、給紙部２から供給された用紙Ｓの表面Ｓａに対して昇華プリント処理を施す本発明に係る印刷機構３と、排紙部４と、用紙Ｓを給紙部２と排紙部４との間に形成される用紙Ｓの通過経路（用紙パスライン）に沿って搬送する用紙搬送機構５とを備えたものである。なお、この昇華型プリンタ１は、少なくとも給紙部２、印刷機構３、及び用紙搬送機構５を共通の筐体Ｃ内に設け、排紙部４を構成する排紙口４１や排紙トレイ４２を筐体Ｃ外へ露出可能に構成している（図２参照）。
A
給紙部２は、プリント画面Ｓｐが形成された印刷面を内側に向けてロール状に巻回した用紙Ｓを収容し得るものである。以下の説明では、印刷面となる内側の面を内巻き面（内向き面）Ｓａと称する。また、排紙部４は、印刷機構３により所望のプリント処理が施された用紙Ｓを所定サイズに切断したカット紙として排紙口４１から筐体Ｃ外に排出し、排紙トレイ４２上に積み重ねた状態で収納し得るものである。なお、本実施形態で適用する用紙Ｓは、図３に示すように、搬送方向（長手方向）に沿って熱転写プリント対象領域であるプリント画面Ｓｐと廃棄領域であるカット領域Ｓｃとを交互に連続して形成したものである。また、用紙として、搬送方向に沿ってプリント画面を複数連続して形成し、これら複数連続して形成したプリント画面と次に複数連続して形成したプリント画面との間にカット領域を形成したものを適用することもできる。
The
このような給紙部２と排紙部４との間で用紙Ｓを搬送する用紙搬送機構５は、図１に示すように、給紙部２側から排紙部４側に向かって順に配置された給紙側送りローラ５１と第１ピンチローラ５２との組、フィードローラ５３と第２ピンチローラ５４との組、排紙側送りローラ５５を用いて構成したものである。給紙側送りローラ５１と第１ピンチローラ５２との組、及びフィードローラ５３と第２ピンチローラ５４との組を印刷機構３よりも給紙部２側に配置し、排紙側送りローラ５５を印刷機構３よりも排紙部４側に配置している。この用紙搬送機構５は、用紙Ｓを用紙パスラインに沿って往復搬送可能なものである。
As shown in FIG. 1, the
フィードローラ５３は、図１に示すように、用紙Ｓを印刷機構３に向かって送り出す送り出し方向Ａに搬送可能な第１搬送方向ａ及び印刷機構３により用紙Ｓに対してプリント処理可能なプリント方向Ｂに搬送可能な第２搬送方向ｂに正逆回転可能とされている。なお、上述した「送り出し方向Ａ」は給紙部２から排紙部４に向かう方向と一致し、「プリント方向Ｂ」は排紙部４から給紙部２に向かう方向と一致する。すなわち、本実施形態では、送り出し方向Ａが往路搬送方向と一致し、プリント方向Ｂが復路搬送方向と一致する。
As shown in FIG. 1, the
また、給紙側送りローラ５１及び排紙側送りローラ５５もフィードローラ５３に対応して適宜正逆回転可能とされており、各ピンチローラ（第１ピンチローラ５２、第２ピンチローラ５４）は、それぞれ給紙側送りローラ５１、フィードローラ５３に用紙Ｓを介して圧接した状態においてこれら各ローラ（給紙側送りローラ５１、フィードローラ５３）の回転駆動に従動して回転する。また、本実施形態では、熱転写プリント処理を施した用紙Ｓを少なくとも各プリント画面Ｓｐの境界ごとに切断する排紙側カッター部５７を例えば排紙側送りローラ５５と排紙部４との間に配置している。
In addition, the paper feed
印刷機構３は、図１に示すように、サーマルヘッド３１と、このサーマルヘッド３１と対向する位置に配置されたプラテンローラ３２と、インクリボン３３と、インクリボン３３をサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２との間に搬送するインクリボン搬送機構３４と、少なくともサーマルヘッド３１の作動を制御するプリント制御部（図示省略）と、サーマルヘッド３１とプラテンローラ３２との圧接部分、つまり熱転写プリント位置Ｐを越えて相互に密着した状態にある用紙Ｓとインクリボン３３とを剥離する剥離部３５とを備えたものである。
As shown in FIG. 1, the
サーマルヘッド３１は、発熱素子を発熱させて用紙Ｓに印刷を行うものである。このサーマルヘッド３１は、所定箇所に発熱素子を配設したサーマルヘッド本体３１１と、発熱素子の発熱制御をすべくサーマルヘッド本体３１１に実装されたＩＣ回路を保護するＩＣカバー３１２とをさらに備えたものである。本実施形態では、このようなサーマルヘッド３１を、ヘッド駆動モータ（図示省略）により、プラテンローラ３２との間で用紙Ｓを挟み得る挟み込み位置たるヘッドダウン位置（図１参照）と挟み得ない開放位置たるヘッドアップ位置（図示省略）との間で移動可能に設定している。
The
プラテンローラ３２は、サーマルヘッド３１との間で用紙Ｓを挟み得るものであり、回転しながら用紙Ｓを順次搬送する機能を有する。したがって、このプラテンローラ３２は用紙搬送機構５の機能の一部を担っている。プラテンローラ３２は、フィードローラ５３に同期して正逆方向に回転可能である。
The platen roller 32 can sandwich the paper S with the
インクリボン３３は、長尺なベースフィルムに例えばイエロー・マゼンタ・シアンの各色のインクをインクリボン３３の走行方向に沿って順にかつ繰り返し塗布したものである。ベースフィルムに塗布されるイエロー・マゼンタ・シアンの各色のインクは、熱によって昇華する染料を用いて形成されたものである。また、各色インクに加えて、熱によって溶熱するラミネート材をベースフィルムに塗布したインクリボン３３を適用することもできる。そして、インクリボン３３は、サーマルヘッド３１の発熱素子とプラテンローラ３２とで用紙Ｓと共に挟持された状態でサーマルヘッド３１の発熱素子が発熱することにより、塗布されたインクやラミネート材が昇華または溶融して用紙Ｓのプリント画面Ｓｐに付着する。また、インクリボン３３の幅寸法は、印刷対象物である用紙Ｓの幅寸法よりも大きく設定されている。したがって、インクリボン３３と用紙Ｓとを相互に幅方向中央を一致ないし略一致させて重ね合わせた場合、インクリボン３３の幅方向両サイド部分は用紙Ｓからはみ出した状態になる。
The
インクリボン搬送機構３４は、未使用のインクリボン３３（ベースフィルムにインクが塗布されたもの）を巻回している供給側リボンコア３４１と、使用済みのインクリボン３３（ベースフィルムからインクの一部又は全部が剥離されたもの）を巻取る巻取側リボンコア３４２と、供給側リボンコア３４１から巻き出したインクリボン３３をサーマルヘッド３１側に案内する供給側リボンガイド３４３と、サーマルヘッド３１を通過した後に用紙Ｓから剥離したインクリボン３３を巻取側リボンコア３４２側に案内する巻取側リボンガイド３４４とを備えたものである。供給側リボンコア３４１及び供給側リボンガイド３４３はサーマルヘッド３１よりも排紙部４側に配置され、巻取側リボンコア３４２及び巻取側リボンガイド３４４はサーマルヘッド３１よりも給紙部２側に配置される。したがって、供給側リボンコア３４１に巻回したインクリボン３３は、供給側リボンガイド３４３及び巻取側リボンガイド３４４により、サーマルヘッド３１側に巻き出されて昇華プリント処理に供された後、巻取側リボンコア３４２に順次巻き取られる。本実施形態では、インクリボン３３及びインクリボン搬送機構３４をユニット化し、サーマルヘッド３１やプラテンローラ３２に対して着脱可能に構成している。
The ink
剥離部３５は、サーマルヘッド３１よりも給紙部２側に配置され、熱転写処理後において相互に密着しているインクリボン３３をインクリボン３３側から押圧する剥離部本体３５１と、剥離部本体３５１と対向する位置に配置され、用紙Ｓ及びインクリボン３３を用紙Ｓ側からバックアップする剥離バックアップ部材３５２とを備えたものである。本実施形態では、剥離部本体３５１を、例えばローラを用いて構成し、サーマルヘッド３１に干渉しない位置であって且つサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２とが用紙Ｓ及びインクリボン３３を介して相互に圧接する圧接部分、つまり熱転写プリント位置Ｐにできるだけ近い位置に配設している。一方、剥離バックアップ部材３５２は、プラテンローラ３２を利用して構成している。具体的には、回転するプラテンローラ３２のうち熱転写プリント位置Ｐよりも給紙部２側に寄った部分を剥離バックアップ部材３５２として機能させている。
The peeling
また、本実施形態では、熱転写プリント位置Ｐよりもプリント方向Ｂの上流側（排紙部４側）において、インクリボン３３と用紙Ｓとを重ね合わせることができるように、インクリボン３３側から用紙Ｓに向かってこれらインクリボン３３及び用紙Ｓを押圧し得るガイドローラ３６を配置している。このガイドローラ３６の配置箇所がインクリボン３３のパスラインと用紙Ｓのパスラインとの合流地点と一致ないし略一致する（図１参照）。
Further, in the present embodiment, the paper from the
次に、本実施形態に係るサーマルプリンタ１の動作及び作用、特に印刷機構３の動作及び作用について図１及び図４等を参照しながら説明する。
Next, the operation and action of the
先ず、給紙部２でロール状に巻回されている用紙Ｓを給紙側送りローラ５１と第１ピンチローラ５２との間、フィードローラ５３と第２ピンチローラ５４との間を順次通過させて印刷機構３まで搬送する。この際、用紙搬送機構５は、フィードローラ５３を第１搬送方向ａに回転駆動させて用紙Ｓを送り出し方向Ａ（図１参照）へ搬送する。本実施形態に係る印刷機構３は、フィードローラ５３を第１搬送方向ａに回転させて用紙Ｓを送り出し方向Ａに搬送する際に、サーマルヘッド３１をヘッドアップ位置に待機させることにより、サーマルヘッド３１とプラテンローラ３２との間で用紙Ｓを挟み得ないようにして、用紙Ｓのスムーズな搬送を実現している。
First, the paper S wound in a roll shape by the
そして、本実施形態に係るサーマルプリンタ１では、プリント処理を行う分だけ用紙Ｓをサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２との間を通過させて排紙部４側へ送り出し、用紙Ｓの内巻き面Ｓａにおけるプリント画面Ｓｐのうち給紙部２側のエンド部分（このエンド部分は当該時点では切断されておらず、給紙部２でロール状に巻回されている用紙Ｓと連続している部分である）がプラテンローラ３２を通過する時点ないし通過した時点で、印刷機構３のサーマルヘッド３１をプラテンローラ３２との間で用紙Ｓを挟み得るヘッドダウン位置に移動させる。この際、つまりサーマルヘッド３１をヘッドアップ位置からヘッドダウン位置に切り替える際に、本実施形態に係る印刷機構３は、インクリボン３３を弛ませるように設定している（図４参照）。インクリボン３３を積極的に弛ませる機構としては、巻取側リボンコア３４２を反巻取方向へ回転させる機構や、巻取側リボンコア３４２の巻取方向への回転速度を、巻取側リボンコア３４２よりも巻取方向の上流側に配置されるローラ（例えば、巻取側リボンガイド３４４）の巻取方向への回転速度よりも相対的に遅くする（一時停止も含む）機構が挙げられる。引き続いて、用紙搬送機構５がフィードローラ５３を第２搬送方向ｂに回転させて用紙Ｓをプリント方向Ｂ（図１及び図４参照）へ搬送するとともに、インクリボン搬送機構３４が供給側コア３４１及び巻取側コア３４２を駆動させてインクリボン３３をサーマルヘッド３１側に巻き出す。そして、本実施形態に係るサーマルプリンタ１は、相互に重ね合わせた用紙Ｓ及びインクリボン３３を、サーマルヘッド３１及びプラテンローラ３２によって所定の圧力で挟み込み、サーマルヘッド３１の発熱素子を通電状態にして所定のパターンで加熱することで、インクリボン３３のうち最初に塗布されるインク（例えばイエローインク）を昇華させて用紙Ｓのプリント画面Ｓｐに当該インク（イエローインク）を付着させる。この際、サーマルヘッド３１の温度を調整することにより印刷濃度のレベルを変化させた階調印刷を行うことができ、用紙Ｓの内巻き面Ｓａにおける各プリント画面Ｓｐに高品質なカラー画像を印刷することが可能である。サーマルヘッド３１の温度調節や作動はプリント制御部によって制御される。また、熱転写処理に供されたインクリボン３３は用紙Ｓに貼り付いて密着した状態で、巻取方向に搬送され、剥離部本体３５１と剥離バックアップ部材３５２との間に形成した間隙を通過し、この際に、剥離部本体３５１がインクリボン３３側からインクリボン３３及び用紙Ｓを押圧するとともに、剥離バックアップ部材３５２が用紙Ｓ側からインクリボン３３及び用紙Ｓをバックアップすることによって、用紙Ｓ及びインクリボン３３は安定した状態で剥離部本体３５１に押圧され、用紙Ｓに対するインクリボン３３の剥離処理を適切に行うことができる。
In the
最初のインク（本実施形態ではイエローインク）の熱転写処理を終えた後、本実施形態に係る印刷機構３は、サーマルヘッド３１をヘッドダウン位置からヘッドアップ位置へ切り替えてサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２とによる挟持状態を解除し、巻取側コア３４２によるインクリボン３３の巻き取りを停止する。そして、インクリボン３３のイエローインクによる印刷分だけ用紙Ｓを送り出し方向Ａへ搬送する。この際、インクリボン３３の巻取方向への搬送は停止されている。インクリボン３３のイエローインクによる印刷分だけ用紙Ｓを送り出し方向Ａへ搬送した後、サーマルヘッド３１をヘッドアップ位置からヘッドダウン位置に切り替えて、再びサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２とによって用紙Ｓ及びインクリボン３３を所定の圧力で挟持する。
After finishing the thermal transfer process of the first ink (yellow ink in the present embodiment), the
さらに本実施形態に係る印刷機構３では、サーマルヘッド３１をヘッドアップ位置からヘッドダウン位置に切り替えた際におけるサーマルヘッド３１のヘッドダウン位置（挟み込み位置）を用紙Ｓ上におけるカット領域Ｓｃ内に設定している。
Further, in the
また、本実施形態に係る印刷機構３は、サーマルヘッド３１をヘッドアップ位置からヘッドダウン位置へ切り替える際に、巻取方向への搬送が停止されているインクリボン３３を弛ませるように構成している。このような構成を採用している理由は以下の通りである。すなわち、熱転写処理に供されたインクリボン３３は巻取方向に引っ張られた状態で停止しているが、この熱転写処理直後のインクリボン３３に着目した場合、インクリボン３３のうち、熱転写処理時に用紙Ｓに重なる部分であって且つインクが用紙Ｓに転写された幅方向中央部分（使用済み部分）は熱変形して弛み、巻取方向への引っ張り力によって緩く伸びた状態になっている一方、熱転写処理時に用紙Ｓに重ならない部分であって且つインクが用紙Ｓに転写されていない幅方向両サイド部分（未使用部分）は熱変形せず、巻取方向への引張力によってぴんと張った状態になっている。このように、熱転写処理直後のインクリボン３３は、部分的な伸び等によって、幅方向でテンションにばらつきが生じている。このようなインクリボン３３を熱転写処理後も巻取方向に引っ張り続けると、インクリボン３３に対して幅方向の不均一なテンションを平均化しようとする力が作用するため、テンションが低い部分（使用済み部分）にはテンションが高い部分（未使用部分）よりも相対的に高いテンションが掛かるものと考えられる。そして、このように幅方向のテンションが不均一なインクリボン３３に用紙Ｓを重ね合わせてヘッドダウン位置に設定したサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２との間を通過させる際に、用紙Ｓのうち、高いテンションが作用しているインクリボン３３の部分に重なっている部分に余分なインクが付着して横筋が発生し易い。
In addition, the
このような不具合を解消すべく、本実施形態に係る印刷機構３３は、図４に示すように、インクリボン３３を弛ませた状態でサーマルヘッド３１をヘッドアップ位置からヘッドダウン位置へ切り替えるように構成した。このような構成により、サーマルヘッド３１をヘッドアップ位置からヘッドダウン位置に切り替えた時点、より具体的にはサーマルヘッド３１がインクリボン３３を上方から押圧した時点で、インクリボン３３には幅方向に均等なテンションが作用する。この状態で、再びサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２とで用紙Ｓ及びインクリボン３３を所定の圧力で挟持し、インクリボン３３の巻取方向への搬送を再開するとともに、用紙Ｓをプリント方向Ｂへ搬送した場合に、インクリボン３３に密着する用紙Ｓにも幅方向に均等なテンションが作用し、余分なインクが用紙Ｓに付着することを抑制・防止することができ、イエローインクと同様に、サーマルヘッド３１の発熱素子を所定のパターンで加熱することにより、インクリボン３３のうち次に選択されたインク、例えばマゼンタインクを用紙Ｓに付着させる。さらに、上述と同様の手順で、シアンインク及びラミネート剤を熱転写により用紙Ｓに付着させる。以上の手順により、本実施形態に係る印刷機構３は、用紙Ｓのプリント画面Ｓｐに高品質なカラー画像を印刷する（形成する）ことができる。
In order to eliminate such problems, the
印刷機構３による熱転写プリント処理を終えた後、用紙搬送機構５は、フィードローラ５３を第１搬送方向ａへ回転駆動させて用紙Ｓを送り出し方向Ａへ搬送し、排紙側送りローラ５５を通過させて順次排紙部４側へ搬送する。本実施形態に係るサーマルプリンタ１は、用紙Ｓを排紙側カッター部５７によって各プリント画面Ｓｐ毎に切断した状態で排紙部４の排紙口４１から筐体Ｃ外へ排出し、複数の用紙Ｓを排紙トレイ４２上に重ね積んだ状態で収納できるように設定している。
After the thermal transfer printing process by the
このように、本実施形態に係る印刷機構３は、インクリボン３３を弛ませた状態でサーマルヘッド３１をヘッドアップ位置からヘッドダウン位置へ切り替えるように構成しているため、サーマルヘッド３１をヘッドアップ位置からヘッドダウン位置に切り替えた時点で、幅方向に均等なテンションがインクリボン３３に作用する。その結果、このようなインクリボン３３を用紙Ｓに重ね合わせた状態でサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２とによって挟み込み、巻取方向に搬送した場合に、当該インクリボン３３に密着する用紙Ｓにも幅方向に均等なテンションが作用し、余分なインクが用紙Ｓに付着することを抑制・防止することができ、用紙Ｓのプリント画面Ｓｐに高品質なカラー画像を印刷する（形成する）ことができる。また、用紙Ｓに熱転写プリント処理を行う場合にのみインクリボン３３を巻取方向に搬送するように構成しているため、インクリボン３３を常に巻取方向に搬送し続ける態様と比較してインクリボン３３の浪費を防止することができるとともに、巻取方向への搬送が停止されているインクリボン３３を弛ませた状態でサーマルヘッド３１をヘッドアップ位置からヘッドダウン位置へ切り替えるように構成しているため、インクリボン３３の搬送速度と用紙Ｓの搬送速度とを同期させて、用紙Ｓにおける印刷開始位置をインクリボン３３のうち所望のインクを塗布した部分に合致させる制御を容易且つ適切に行うことが可能である。
As described above, the
しかも、本実施形態に係る印刷機構３は、サーマルヘッド３１をヘッドアップ位置からヘッドダウン位置に切り替えた際に、サーマルヘッド３１のヘッドダウン位置（挟み込み位置）が用紙Ｓ上におけるカット領域Ｓｃに設定しているため、たとえわずかな横筋が発生した場合であっても当該横筋の発生領域をカット領域Ｓｃ内に留めることができ、プリント画面Ｓｐに横筋が出現することを防止することができる。また、サーマルヘッド３１を大型化した場合、サーマルヘッド３１をヘッドアップ位置からヘッドダウン位置に切り替えた際にインクリボン３３や用紙Ｓに対する押圧力（ヘッド圧）が大きくなり、用紙Ｓにヘッド圧に起因する凹み痕（圧痕）が生じ得るが、本実施形態に係る印刷機構３は、サーマルヘッド３１のヘッドダウン位置（挟み込み位置）を用紙Ｓ上におけるカット領域Ｓｃに設定しているため、圧痕の発生箇所を用紙Ｓのカット領域Ｓｃ内に留めることができ、プリント品質低下の一要因であるプリント画面Ｓｐに圧痕が目立つという不具合を解消することができる。
Moreover, in the
さらに、本実施形態に係る印刷機構３は、上述したように、横筋の発生を防止したり、横筋の発生領域を可及的に小さくすることができることから、用紙Ｓ上に確保すべきカット領域Ｐｃを最小限の大きさに設定することが可能となり、用紙Ｓの浪費を招くことなく、プリント品質の向上を図ることができる。
Furthermore, as described above, the
また、本実施形態に係る印刷機構３は、上述したように、横筋の発生自体を効果的に抑制・防止することができるため、発熱素子のバイアス通電時間を長く設定する必要もなく、プリント処理時間の短縮化、ひいてはプリント処理能力の向上を図ることができる。
In addition, as described above, the
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述した実施形態では、熱転写プリント処理を行う際の用紙搬送方向であるプリント方向が復路搬送方向と一致する態様を例示したが、プリント方向が往路搬送方向と一致し、用紙に対する熱転写プリント処理を用紙の往路搬送時に行う態様を採用することもできる。この場合、往路搬送時にサーマルヘッドを挟み込み位置に配する一方で、復路搬送時にサーマルヘッドを開放位置に配する構成となる。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above. For example, in the above-described embodiment, the printing direction which is the paper conveyance direction when performing the thermal transfer printing process is exemplified as the return conveyance direction. However, the printing direction matches the forward conveyance direction, and the thermal transfer printing process for the paper is performed. It is also possible to adopt a mode in which the paper is conveyed during the forward conveyance of the paper. In this case, the thermal head is disposed at the sandwiching position during the forward transport, and the thermal head is disposed at the open position during the backward transport.
また、サーマルヘッドと対向する位置に配置されるプラテンとして、プレート状のもの（プラテンプレート）を適用してもよい。 A platen (plate template) may be applied as a platen disposed at a position facing the thermal head.
さらには、用紙の通過経路（パスライン）の下側にサーマルヘッドを配置し、上側にプラテンを配置した態様を採用することも可能であり、この場合には、プラテンとの間に用紙及びインクリボンを挟み込み得るサーマルヘッドの挟み込み位置がヘッドアップ位置となり、プラテンとの間に用紙及びインクリボンを挟み込まない開放位置がヘッドダウン位置となる。 Furthermore, it is possible to adopt a mode in which a thermal head is disposed below the paper passage path (pass line) and a platen is disposed on the upper side. In this case, the paper and ink are placed between the platen and the platen. The thermal head sandwiching position where the ribbon can be sandwiched is the head up position, and the open position where the paper and the ink ribbon are not sandwiched between the platen and the platen is the head down position.
また、本発明に係る印刷機構を、カラープリンタ以外のプリンタや、インクを昇華させるタイプのサーマルプリンタの他、インクを溶融させるタイプのサーマルプリンタや、或いはサーマルプリンタ以外の種々のプリンタ、例えばインクジェットプリンタやレーザプリンタ、或いは同じ印刷対象物に対して繰り返し書き換え可能なリライタブルプリンタ等に適用することも可能である。また、両面印刷可能なプリンタや、用紙の外向き面（ロール状に巻回している状態において外側を向く面）に対してプリント処理を施すプリンタ等に本発明に係る印刷機構を適用してもよい。 The printing mechanism according to the present invention is not limited to a printer other than a color printer, a thermal printer that sublimates ink, a thermal printer that melts ink, or various printers other than a thermal printer, such as an inkjet printer. It can also be applied to a laser printer, a rewritable printer that can be rewritten repeatedly on the same printing object, or the like. Further, the printing mechanism according to the present invention may be applied to a printer capable of duplex printing, a printer that performs print processing on an outward surface of a sheet (a surface that faces outward in a state of being wound in a roll), and the like. Good.
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。 In addition, the specific configuration of each part is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
１…サーマルプリンタ，昇華型プリンタ
２…給紙部
３…印刷機構
３１…サーマルヘッド
３２…プラテン（プラテンローラ）
３３…インクリボン
４…排紙部
Ｓ…用紙
Ｓｃ…カット領域
Ｓｐ…プリント画面
DESCRIPTION OF
33 ...
Claims (3)
前記給紙部から供給された用紙を前記サーマルヘッドと前記プラテンとの間を経由させて往復搬送可能に構成し、用紙の往路搬送時又は復路搬送時の何れか一方の際に、前記サーマルヘッドを、前記プラテンとの間に用紙及びインクリボンを挟み込まない開放位置に配するとともに、他方の際に、前記サーマルヘッドを、前記プラテンとの間に用紙及びインクリボンを挟み込み得る挟み込み位置に配し、前記サーマルヘッドと前記プラテンとの間に搬送される用紙にインクリボンを重ね合わせた状態で前記発熱素子によりインクリボンに熱を加えることによって用紙に熱転写プリント処理を行う印刷機構であって、
前記インクリボンを弛ませた状態で、前記サーマルヘッドを前記開放位置から前記挟み込み位置へ切り替えるように構成していることを特徴とする印刷機構。 A thermal head having a heating element and a platen capable of sandwiching the paper and the ink ribbon between the thermal head and a paper discharge unit disposed between a paper supply unit and a paper discharge unit capable of storing paper wound in a roll shape. Comprising
The paper supplied from the paper feed unit is configured to be reciprocally conveyed between the thermal head and the platen, and the thermal head can be used during either the forward conveyance or the backward conveyance of the paper. At the open position where the paper and the ink ribbon are not sandwiched between the platen and the thermal head is disposed at the sandwiching position where the paper and the ink ribbon can be sandwiched between the platen and the platen. A printing mechanism that performs thermal transfer printing processing on the paper by applying heat to the ink ribbon by the heating element in a state where the ink ribbon is superimposed on the paper conveyed between the thermal head and the platen,
A printing mechanism configured to switch the thermal head from the open position to the sandwiched position in a state where the ink ribbon is slackened.
A paper feed unit that can store paper wound in a roll shape, a paper discharge unit that discharges paper as cut paper cut to a predetermined size, and a paper discharge unit that is disposed between the paper supply unit and the paper discharge unit. A thermal printer comprising the printing mechanism according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009183979A JP2011037042A (en) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | Printing mechanism and thermal printer |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015009437A (en) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | ニスカ株式会社 | Printer |
| JP2017007151A (en) * | 2015-06-18 | 2017-01-12 | 大日本印刷株式会社 | Thermal transfer system and control method therefor |
| JP2018051867A (en) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | ブラザー工業株式会社 | Printing device |
-
2009
- 2009-08-07 JP JP2009183979A patent/JP2011037042A/en active Pending
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