JP2011036905A

JP2011036905A - Entrance roller guide for rolling

Info

Publication number: JP2011036905A
Application number: JP2009188835A
Authority: JP
Inventors: Sadao Yoshizawa; 貞夫吉澤; Yoshinobu Yamazaki; 義信山崎; Shinichi Moriya; 伸一森谷; Makoto Mihashi; 誠三橋
Original assignee: Nippon Steel Corp; Kotobuki Sangyo KK
Current assignee: Nippon Steel Corp; Kotobuki Sangyo KK
Priority date: 2009-08-18
Filing date: 2009-08-18
Publication date: 2011-02-24
Anticipated expiration: 2029-08-18
Also published as: JP5564214B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To decrease occurrence of collision by a simple structure. <P>SOLUTION: While the first and second guide rollers 2, 3, whose caliber dimensions are made equivalent to thickness t of material to be rolled through a front stand rolling roll, are arranged on both sides of a rolling line L of the material to be rolled. The position of axis of the second guide roller 3 is shifted by a phase difference m from the axis of the first guide roller 2 in the direction along the rolling line L. When a maximum value within setting tolerance of thickness of the material to be rolled is α, a maximum value within abrasion tolerance of the rolling roll on the front stand in the thickness direction of the rolling material is β, and the phase difference is m, the aperture between the first and the second guide rolls generated by the phase difference is equivalent to (t+α+β). <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

この発明は、圧延設備に組み込まれる入口ローラーガイドに関する。 The present invention relates to an inlet roller guide incorporated in a rolling facility.

条鋼の熱間圧延用入口ローラーガイドは前後の圧延ロールの間で得られる隙間を利用して対のガイドローラーを配置する。これらのガイドローラーは左右又は上下、或いはその両方を用途に合わせて配置するが、圧延材の誘導時にそれぞれ反力を受けるために対称に配置される。
例えば実開平３−６８９０９号公報に開示されている圧延機入口ガイドは、左右のガイドローラが、通過する圧延材に合わせた適正な形状に溝加工を施され、寸法の異なる圧延材を順次誘導する場合に備えて、拡大縮小方向に揺動する１対のローラーホルダーの先端に取り付けられており、ガイドローラの間隔を保つためのコイルばね構造のようなばね調整機構を備えているものである。
また、他の例として、１対のガイドローラー間を通過する圧延材が多少大きくなった場合に備えて、弾性体の衝撃吸収機構を持たせているものがある。 The inlet roller guide for hot rolling of the steel strip uses a gap obtained between the front and rear rolling rolls to arrange a pair of guide rollers. These guide rollers are arranged left and right or up and down, or both in accordance with the application, but are arranged symmetrically in order to receive a reaction force when the rolling material is guided.
For example, in the rolling mill entrance guide disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 3-68909, the left and right guide rollers are grooved into an appropriate shape according to the rolling material that passes, and the rolling materials having different dimensions are sequentially guided. In preparation for this, it is attached to the tip of a pair of roller holders that swing in the enlargement / reduction direction, and is provided with a spring adjustment mechanism such as a coil spring structure for keeping the distance between the guide rollers. .
As another example, there is an example in which an elastic shock absorbing mechanism is provided in preparation for a case where a rolled material passing between a pair of guide rollers becomes somewhat large.

実開平３−６８９０９号公報Japanese Utility Model Publication No. 3-68909

入口ローラーガイドを設置しようとしている圧延ロールの間で得られる隙間は狭く、換言すれば、ローラーホルダー及びばね調整機構又は衝撃吸収機構を取り付けることができないほどスペースが少ない。また、大きなスペースを必要とするために、上記機構などを取り付けない場合は通過する圧延材よりガイドローラーの間隔を広めにセットする必要があった。
しかし、ガイトローラー間の間隙を広めに設定すると、圧延材に傾きが生じるため、上記間隙がこの圧延材の厚みと同じでも突っ掛りを起こすことになる。
この発明の目的は、簡単な構成によって突っ掛りを起き難くすることにある。 The gap obtained between the rolling rolls on which the entrance roller guide is to be installed is narrow, in other words, the space is so small that the roller holder and the spring adjustment mechanism or the shock absorbing mechanism cannot be attached. Further, since a large space is required, it is necessary to set the gap between the guide rollers wider than the rolling material that passes through when the mechanism or the like is not attached.
However, if the gap between the guide rollers is set to be wide, the rolled material is inclined, so that even if the gap is the same as the thickness of the rolled material, it sticks.
An object of the present invention is to make it difficult to cause a sticking with a simple configuration.

この発明に係る圧延用入口ローラーガイドは、その本体が、圧延材を圧延ロールの入口に誘導する対の第１及び第２のガイドローラーがローラー軸を中心として回転可能に並べて取り付けられており、上記第１及び第２のガイドローラーは、上記圧延材の圧延ラインを挟んで配置されていると共に、一方のガイドローラーの軸心が他方のガイドローラーの軸心より上記圧延ラインに沿う方向に位相差をもってずらして配置されている。
この発明に係る圧延用入口ローラーガイドは、ハウジング内に、圧延材の圧延ラインを挟んで対向した圧延ロール対の複数対を、互いに隣り合っている圧延ロール対間で回転軸心を相互に９０°変位させて配列した圧延機において、隣り合った圧延ロール対間に本体を組み込むようにする。
この発明に係る圧延用入口ローラーガイドは、圧延材の突っ掛り防止をより効果的なものにするために、第１及び第２のガイドローラーの孔型の孔寸法が前段圧延ロールによって圧延される圧延材の厚みｔと同等の大きさに設定され、上記圧延材の厚みの設定許容範囲の最大値がα、前段圧延ロールの圧延材厚み方向の磨耗許容量の最大値がβであり、上記位相差をｍとしたとき、位相によって生じる第１及び第２のガイドローラーの隙間が、（ｔ＋α＋β）と同一、乃至は上記圧延材の倒れを許容範囲内に制止可能な範囲であるものである。 The inlet roller guide for rolling according to the present invention has its main body attached in parallel with a pair of first and second guide rollers that guide the rolling material to the inlet of the rolling roll, with the roller axis as the center, The first and second guide rollers are arranged across the rolling line of the rolled material, and the axis of one guide roller is positioned in the direction along the rolling line from the axis of the other guide roller. They are arranged with a phase difference.
In the rolling entrance roller guide according to the present invention, a plurality of pairs of rolling roll pairs opposed to each other with a rolling line of rolled material sandwiched in a housing, and a rotation axis center between the adjacent rolling roll pairs is 90%. In a rolling mill arranged in a displaced manner, the main body is incorporated between adjacent pairs of rolling rolls.
In the entrance roller guide for rolling according to the present invention, the hole size of the hole type of the first and second guide rollers is rolled by the pre-stage rolling roll in order to make the rolling material sticking prevention more effective. It is set to the same size as the thickness t of the rolled material, the maximum value of the setting allowable range of the thickness of the rolled material is α, the maximum value of the allowable wear amount in the thickness direction of the preceding rolling roll is β, When the phase difference is m, the gap between the first and second guide rollers caused by the phase is the same as (t + α + β), or the range in which the rolling material can be prevented from falling within an allowable range. .

この発明によれば、一方のガイドローラーの軸心が他方のガイドローラーの軸心より圧延ラインに沿う方向に位相差をもってずらして配置されているから、簡単な構成よって圧延材の突っ掛りを起き難くすることができる。また、簡単な構成で大きな設置スペースを必要としないから、ハウジング内に、圧延材の圧延ラインを挟んで対向した圧延ロール対の複数対を配列した圧延機において、隣り合った圧延ロール対間にローラーガイドの本体を組み込むことができる。 According to this invention, since the axis of one guide roller is arranged with a phase difference in the direction along the rolling line from the axis of the other guide roller, the rolling material sticks with a simple configuration. Can be difficult. In addition, since a large installation space is not required with a simple configuration, in a rolling mill in which a plurality of pairs of rolling roll pairs facing each other across a rolling line of rolled material are arranged in a housing, between adjacent rolling roll pairs. Roller guide body can be incorporated.

この発明に係る圧延用入口ローラーガイドの使用状態を示す正面図であって、前圧延機を示す図である。It is a front view which shows the use condition of the entrance roller guide for rolling which concerns on this invention, Comprising: It is a figure which shows a pre-rolling machine. この発明に係る圧延用入口ローラーガイドの使用状態を示す平面図であって、前圧延機を示す図である。It is a top view which shows the use condition of the entrance roller guide for rolling which concerns on this invention, Comprising: It is a figure which shows a pre-rolling machine. この発明に係る圧延用入口ローラーガイドの使用状態を縮小して示す正面図であって、前圧延機及び後圧延機の配列を示す図である。It is a front view which reduces and shows the use condition of the entrance roller guide for rolling concerning this invention, and is a figure showing the arrangement of a pre-rolling machine and a post-rolling machine. この発明に係る圧延用入口ローラーガイドを示す一部切欠拡大正面図である。It is a partially notched enlarged front view showing the entrance roller guide for rolling according to the present invention. この発明に係る圧延用入口ローラーガイドを示す一部切欠拡大平面図である。It is a partially cutaway enlarged plan view showing an entrance roller guide for rolling according to the present invention. この発明に係る圧延用入口ローラーガイドを示す一部切欠拡大側面図である。It is a partially notched enlarged side view showing the entrance roller guide for rolling according to the present invention. この発明に係る圧延用入口ローラーガイドにおける第１のガイドローラーと第２のガイドローラーとの配置関係を示す拡大正面図である。It is an enlarged front view which shows the arrangement | positioning relationship between the 1st guide roller and the 2nd guide roller in the entrance roller guide for rolling which concerns on this invention. 圧延材の厚みｔ、この厚みの設定許容範囲の最大値α、前段圧延ロールの圧延材厚み方向の磨耗許容量の最大値βとの関係を示す拡大図である。It is an enlarged view showing the relationship between the thickness t of the rolled material, the maximum value α of the allowable setting range of the thickness, and the maximum value β of the allowable wear amount in the thickness direction of the rolled material of the preceding rolling roll. この発明に係る圧延用入口ローラーガイドにおける第１のガイドローラーと第２のガイドローラーとの孔型と圧延材との関係を示す拡大側面図である。It is an enlarged side view which shows the relationship between the hole shape of the 1st guide roller in the entrance roller guide for rolling which concerns on this invention, and a 2nd guide roller, and a rolling material.

この発明について図面を参照して説明する。
図１〜図３において、圧延材Ｓ（図６）の圧延ライン（パスライン）Ｌに沿って２基の圧延機（図示の例では前段側の前圧延機Ｍ１及び後段側の後圧延機Ｍ２）を直列に配置してある。
前圧延機Ｍ１には、第１及び第２の入口ローラーガイドＧ１，Ｇ２をそれぞれ組み込んである。 The present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 3, two rolling mills (in the example shown, a front-side pre-rolling machine M1 and a rear-stage-side post-rolling machine M2 along a rolling line (pass line) L of the rolled material S (FIG. 6). ) Are arranged in series.
The pre-roller M1 includes first and second inlet roller guides G1 and G2, respectively.

前圧延機Ｍ１並びに第１及び第２の入口ローラーガイドＧ１，Ｇ２について、説明する。
図１及び図２に示す前圧延機Ｍ１は、ハウジング（スタンド）Ｈ１内に配置してある圧延材Ｓの圧延ラインＬを挟んで対向している第１及び第２の圧延ロール対ＶＲ，ＨＲと、第１及び第２の圧延ロール対の各入口側に配置している第１及び第２の入口ローラーガイドＧ１，Ｇ２並びに第１及び第２の圧延ロール対の各出口側に配置している第１及び第２の出口ローラーガイドＧ３，Ｇ４を備えている。第１及び第２の圧延ロール対ＶＲ，ＨＲ、第１及び第２の入口ローラーガイドＧ１，Ｇ２並びに第１及び第２の出口ローラーガイドＧ３，Ｇ４は、ハウジングＨ１と共に１ユニットを構成している。 The pre-rolling machine M1 and the first and second inlet roller guides G1 and G2 will be described.
The pre-rolling machine M1 shown in FIGS. 1 and 2 has a first and second rolling roll pair VR, HR facing each other across a rolling line L of a rolled material S arranged in a housing (stand) H1. And the first and second inlet roller guides G1, G2 disposed on the respective inlet sides of the first and second rolling roll pairs and the respective outlet sides of the first and second rolling roll pairs. First and second outlet roller guides G3 and G4. The first and second rolling roll pairs VR and HR, the first and second inlet roller guides G1 and G2, and the first and second outlet roller guides G3 and G4 constitute one unit together with the housing H1. .

図１に示す前圧延機Ｍ１の例において、前段側（図右側）の第１の圧延ロール対ＶＲと、後段側で隣り合っている第２の圧延ロール対ＨＲとを互いに回転軸心を相互に９０°変位させて配列してあり、第１の圧延ロール対ＶＲは垂直圧延ロール対であり、第２の圧延ロール対ＨＲは水平圧延ロール対である。
第１及び第２の入口ローラーガイドＧ１，Ｇ２のうち、第１の入口ローラーガイドＧ１は第１の圧延ロール対ＶＲの入口に前段側の圧延機（図示せず。）により圧延された圧延材Ｓを誘導する手段である。また、第２の入口ローラーガイドＧ２は第２の圧延ロール対ＨＲの入口に第１の圧延ロール対ＶＲにより圧延された圧延材Ｓを誘導する手段である。
第１の入口ローラーガイドＧ１及び第２の入口ローラーガイドＧ２はいずれも同一構成であるため、対応する構成部分を示す符号を一致させている。
以下、第１の入口ローラーガイドＧ１について図４〜図９を参照して説明し、第２の入口ローラーガイドＧ２についてはその詳細な説明を省略する。 In the example of the front rolling mill M1 shown in FIG. 1, the first rolling roll pair VR on the front stage side (right side in the figure) and the second rolling roll pair HR adjacent on the rear stage side are mutually aligned with the rotation axis. The first rolling roll pair VR is a vertical rolling roll pair, and the second rolling roll pair HR is a horizontal rolling roll pair.
Of the first and second inlet roller guides G1 and G2, the first inlet roller guide G1 is a rolled material rolled at the inlet of the first rolling roll pair VR by a preceding rolling mill (not shown). Means for guiding S. The second inlet roller guide G2 is a means for guiding the rolled material S rolled by the first rolling roll pair VR to the inlet of the second rolling roll pair HR.
Since both the first inlet roller guide G1 and the second inlet roller guide G2 have the same configuration, the reference numerals indicating the corresponding components are matched.
Hereinafter, the first inlet roller guide G1 will be described with reference to FIGS. 4 to 9, and the detailed description of the second inlet roller guide G2 will be omitted.

図４〜図６に示す第１の入口ローラーガイドＧ１は、高速用のものであって、その本体１が図５上下に２分割され、ボルト８，９によって一体化され、そして上下の圧延ロール対ＶＲの間の隙間に配置され、後述する保持手段１１，１２，１３（図１及び図３）によってハウジングＨ１に固定保持されている。
図４及び図５において、本体１の右側端部内に入口ガイド孔１ａを、左側端部内に出口ガイド孔１ｂをそれぞれ対向して設けてある。入口ガイド孔１ａと出口ガイド孔１ｂとは圧延材Ｓの圧延ラインＬ上に位置している。 The first inlet roller guide G1 shown in FIGS. 4 to 6 is for high speed use, and the main body 1 is divided into two parts in the upper and lower parts of FIG. 5 and integrated by bolts 8 and 9, and the upper and lower rolling rolls. It arrange | positions at the clearance gap between pair VR, and is fixedly hold | maintained at the housing H1 by the holding means 11, 12, 13 (FIG.1 and FIG.3) mentioned later.
4 and 5, an inlet guide hole 1a is provided in the right end portion of the main body 1, and an outlet guide hole 1b is provided in the left end portion so as to face each other. The inlet guide hole 1 a and the outlet guide hole 1 b are located on the rolling line L of the rolled material S.

本体１には、対の第１及び第２のガイドローラー２，３がローラー軸４，５を中心として回転可能に図４上下方向に並べて取り付けられている。第１のガイドローラー２と第２のガイドローラー３とは、圧延材Ｓを圧延ロール対ＶＲの入口に誘導するためのものである。第１及び第２のガイドローラー２，３は、回転中心となる各ローラー軸４，５をそれぞれ一体的に設けているローラー軸付きのものである。各ローラー軸４，５は、本体１内に設けてある軸受６，７（図６）に回転自在に支持されている。 A pair of first and second guide rollers 2 and 3 are attached to the main body 1 side by side in the vertical direction in FIG. 4 so as to be rotatable about roller shafts 4 and 5. The 1st guide roller 2 and the 2nd guide roller 3 are for guide | inducing the rolling material S to the entrance of rolling-roll pair VR. The first and second guide rollers 2 and 3 are each provided with a roller shaft integrally provided with each of the roller shafts 4 and 5 serving as a rotation center. The roller shafts 4 and 5 are rotatably supported by bearings 6 and 7 (FIG. 6) provided in the main body 1.

ところで、図４〜図９において、第１及び第２のガイドローラー２，３の孔型１０の孔寸法ｄ１は、予め定められた圧延材Ｓの厚みｔに相当する値に設定されている。
第１のガイドローラー２と第２のガイドローラー３との位置関係を図４及び図７を参照して説明する。
第１のガイドローラー２と第２のガイドローラー３とは圧延ラインＬを挟んで配置され、かつ互いに圧延材Ｓの圧延ラインに沿う方向に位相差ｍをもってずらして配置されている。すなわち、図４に示す例では、一方の第２のガイドローラー３の軸心が他方の第１のガイドローラー２の軸心より、圧延ラインＬに沿って左側方向にずらして配置され、そのずれの位相差はｍである。第２のガイドローラー３の配置位置について、これを、圧延ラインＬを挟んで第１のガイドローラー２と対称の位置（図７鎖線に示す位置）から同図左側へｍだけ水平移動させている。
さらに、位相差がｍであるとき、位相によって生じる第１及び第２のガイドローラー２，３の間隙ｄ２は、ｔ＋α＋βを満たすように設定されている。
ただし、図８に示すように、αは、前段側の圧延手段となる圧延機によって圧延される圧延材Ｓの厚みの設定許容範囲の最大値である。βは、前段側の圧延機の圧延ロールの圧延材厚み方向の磨耗許容量の最大値である。
このようにｄ２＝ｔ＋α＋βとなるように、位相差ｍを特定する。換言すれば、第１のガイドローラー２に対して第２のガイドローラー３の位置をずらすことによって、上記位相差がｍであるときは、位相によって生じる間隙ｄ２がｔ＋α＋βを満たすものである。 4 to 9, the hole dimension d1 of the hole mold 10 of the first and second guide rollers 2 and 3 is set to a value corresponding to a predetermined thickness t of the rolled material S.
The positional relationship between the first guide roller 2 and the second guide roller 3 will be described with reference to FIGS.
The 1st guide roller 2 and the 2nd guide roller 3 are arrange | positioned on both sides of the rolling line L, and are mutually shifted by the phase difference m in the direction along the rolling line of the rolling material S. That is, in the example shown in FIG. 4, the axis of one second guide roller 3 is arranged to be shifted in the left direction along the rolling line L from the axis of the other first guide roller 2, and the shift The phase difference of m is m. About the arrangement position of the 2nd guide roller 3, this is horizontally moved by m to the left side of the figure from the symmetrical position (position shown to a dashed line in Drawing 7) with the 1st guide roller 2 across rolling line L .
Further, when the phase difference is m, the gap d2 between the first and second guide rollers 2 and 3 caused by the phase is set so as to satisfy t + α + β.
However, as shown in FIG. 8, α is the maximum value of the set allowable range of the thickness of the rolled material S rolled by a rolling mill serving as the preceding rolling means. β is the maximum wear tolerance in the thickness direction of the rolling roll of the rolling roll of the preceding rolling mill.
Thus, the phase difference m is specified so that d2 = t + α + β. In other words, by shifting the position of the second guide roller 3 with respect to the first guide roller 2, when the phase difference is m, the gap d2 generated by the phase satisfies t + α + β.

図４に示す第１の入口ローラーガイドＧ１にあっては、圧延材Ｓの厚みｔ及び最大値α，βによって第１のガイドローラー２及び第２のガイドローラー３の位相差ｍを導き出して、第１及び第２のガイドローラー双方の位置関係を決定する。
この結果、図４及び図７において、前段側の圧延機の圧延ロールによって圧延された厚みｔの圧延材Ｓが圧延ラインＬに沿って第１及び第２のガイドローラー２，３の孔型に向かって進入する過程で左側（図下側）に傾いても、位相によって生じた間隙ｄ２はｔ＋α＋βを満たしており、孔型１０（図６）へ進入する過程で間隙ｄ２に圧延材の逃げが設けられているから、傾いた側の第２のガイドローラー３に対する突っ掛りが起き難くなる。この効果は、圧延材が高速に進入する場合に顕著である。 In the first entrance roller guide G1 shown in FIG. 4, the phase difference m between the first guide roller 2 and the second guide roller 3 is derived from the thickness t of the rolled material S and the maximum values α and β, The positional relationship between both the first and second guide rollers is determined.
As a result, in FIG. 4 and FIG. 7, the rolled material S having a thickness t that has been rolled by the rolling roll of the preceding-stage rolling mill is formed in the hole shape of the first and second guide rollers 2 and 3 along the rolling line L. The gap d2 generated by the phase satisfies t + α + β even if it is tilted to the left (lower side in the figure) in the process of approaching toward the bottom, and the rolling material escapes into the gap d2 in the process of entering the hole mold 10 (FIG. 6). Since it is provided, it is difficult for the second guide roller 3 on the inclined side to be stuck. This effect is significant when the rolled material enters at high speed.

第１の入口ローラーガイドＧ１において、第１及び第２のガイドローラー２，３の孔型の孔寸法は前段側の第１の圧延ロール対ＶＲによって圧延される圧延材の厚みが上記厚みｔに相当する大きさに設定されており、上記圧延材の厚みの設定許容範囲の最大値が上記最大値αに相当し、第１の圧延ロール対の圧延材厚み方向の磨耗許容量の最大値が上記最大値βに相当し、上記位相差を上記位相差ｍと同じにしたとき、位相によって生じる第１及び第２のガイドローラーの隙間が、（ｔ＋α＋β）と同一、乃至は上記圧延材の倒れを許容範囲内に制止可能な範囲であるものである。 In the first entrance roller guide G1, the hole size of the hole type of the first and second guide rollers 2 and 3 is the thickness t of the rolled material rolled by the first rolling roll pair VR on the front side. The maximum value of the allowable setting range of the thickness of the rolled material corresponds to the maximum value α, and the maximum value of the allowable wear amount in the thickness direction of the first rolling roll pair is set to a corresponding size. When the phase difference corresponds to the maximum value β and the phase difference is the same as the phase difference m, the gap between the first and second guide rollers caused by the phase is the same as (t + α + β) or the rolled material falls Is within a permissible range.

図１及び図２に示す第２の入口ローラーガイドＧ２についても、前述したように第１の入口ローラーガイドＧ１とその構成及び作用は同一である。第１及び第２のガイドローラー２，３の孔型の孔寸法は前段側の第１の圧延ロール対ＶＲによって圧延される圧延材の厚みが上記厚みｔに相当する大きさに設定されており、上記圧延材の厚みの設定許容範囲の最大値が上記最大値αに相当し、第１の圧延ロール対の圧延材厚み方向の磨耗許容量の最大値が上記最大値βに相当し、上記位相差を上記位相差ｍと同じにしたとき、位相によって生じる第１及び第２のガイドローラーの隙間が、（ｔ＋α＋β）と同一、乃至は上記圧延材の倒れを許容範囲内に制止可能な範囲であるものである。 As described above, the second inlet roller guide G2 shown in FIGS. 1 and 2 has the same configuration and operation as the first inlet roller guide G1. The hole size of the hole type of the first and second guide rollers 2 and 3 is set such that the thickness of the rolled material rolled by the first rolling roll pair VR on the front side corresponds to the thickness t. In addition, the maximum value of the set allowable range of the thickness of the rolled material corresponds to the maximum value α, the maximum value of the allowable wear amount in the thickness direction of the first rolling roll pair corresponds to the maximum value β, When the phase difference is the same as the phase difference m, the gap between the first and second guide rollers caused by the phase is the same as (t + α + β), or the range in which the rolling material can be prevented from falling within an allowable range. It is what is.

第１のガイドローラー２に対する第２のガイドローラー３の位置関係に関して、実験例によると、図７に示す位相差がｍ＝０のときは、第１の入口ローラーガイドＧ１による圧延材Ｓの突っ掛りにより正常な圧延が難しい。位相差ｍ＞０であって、間隙ｄ２＝ｔ＋α＋βのときは上述したように突っ掛りが起き難いから、圧延が安定して、製品精度が良い。ｄ２＞ｔ＋α＋βのときも安定した圧延が可能である。
また、図９に示すように圧延材Ｓが角度θだけ傾斜した場合、位相差によって生じる第１及び第２のガイドローラー２，３の隙間がｄ２≦ｔ＋α＋β＋γであれば、圧延材の傾斜角度θが限界を越えていないことになり、安定した圧延を確保することができる。γは当初の孔型１０の孔寸法と、圧延材Ｓが傾斜した後の孔寸法との差を示し、傾斜時では孔型１０の両側にγ／２の隙間が生じる。
図９では、隙間γ／２を誇張的に開けて示している。
したがって、安定した圧延を可能にするためには、ｔ＋α＋β＋γ≧ｄ２≧ｔ＋α＋βであれば良い。
なお、安定した圧延であるためには、圧延材の傾斜角度θは約２°以内が望ましい。 Regarding the positional relationship of the second guide roller 3 with respect to the first guide roller 2, according to the experimental example, when the phase difference shown in FIG. 7 is m = 0, the rolling material S is struck by the first inlet roller guide G 1. Normal rolling is difficult due to hooking. When the phase difference m> 0 and the gap d2 = t + α + β, the bump is unlikely to occur as described above, so that the rolling is stable and the product accuracy is good. Stable rolling is also possible when d2> t + α + β.
In addition, when the rolled material S is inclined by an angle θ as shown in FIG. 9, if the gap between the first and second guide rollers 2 and 3 caused by the phase difference is d2 ≦ t + α + β + γ, the inclined angle θ of the rolled material Thus, the limit is not exceeded, and stable rolling can be ensured. γ represents the difference between the original hole size of the hole mold 10 and the hole dimension after the rolled material S is inclined, and a gap of γ / 2 is generated on both sides of the hole mold 10 at the time of inclination.
In FIG. 9, the gap γ / 2 is exaggeratedly shown.
Therefore, in order to enable stable rolling, it is sufficient if t + α + β + γ ≧ d2 ≧ t + α + β.
In order to achieve stable rolling, the inclination angle θ of the rolled material is preferably within about 2 °.

図１及び図２に示す前圧延機Ｍ１の第１及び第２の出口ローラーガイドＧ３，Ｇ４において、第１の出口ローラーガイドＧ３は第１の圧延ロール対ＶＲの出口側に配置されており、第２の出口ローラーガイドＧ４は、第２の圧延ロール対ＨＲの出口側に配置されている。第１の出口ローラーガイドＧ３と第２の出口ローラーガイドＧ４とはその本体１４が互いに同一構成である。このため、本体の符号を一致させている。
第１の出口ローラーガイドＧ３は第１の圧延ロール対ＶＲを挟んで第１の入口ローラーガイドＧ１と対向し、第２の出口ローラーガイドＧ４は第２の圧延ロール対ＨＲと対向している。
第１の出口ローラーガイドＧ３は図２に示すように、第１の入口ローラーガイドＧ１と同一の平面形状に形成されており、また第２の出口ローラーガイドＧ４は図１に示すように、第２の入口ローラーガイドＧ２と同一の正面形状に形成されている。第１及び第２の出口ローラーガイドＧ３，Ｇ４内には圧延材を誘導する孔が圧延ラインＬに沿って貫通されている。 In the first and second outlet roller guides G3 and G4 of the pre-rolling machine M1 shown in FIGS. 1 and 2, the first outlet roller guide G3 is disposed on the outlet side of the first rolling roll pair VR, The second outlet roller guide G4 is disposed on the outlet side of the second rolling roll pair HR. The main body 14 of the first outlet roller guide G3 and the second outlet roller guide G4 have the same configuration. For this reason, the signs of the main body are matched.
The first outlet roller guide G3 faces the first inlet roller guide G1 across the first rolling roll pair VR, and the second outlet roller guide G4 faces the second rolling roll pair HR.
As shown in FIG. 2, the first outlet roller guide G3 is formed in the same planar shape as the first inlet roller guide G1, and the second outlet roller guide G4 is formed as shown in FIG. It is formed in the same front shape as the two inlet roller guides G2. Holes for guiding the rolled material are penetrated along the rolling line L in the first and second outlet roller guides G3 and G4.

第１及び第２の入口ローラーガイドＧ１，Ｇ２の本体１の両側に保持用ボルト１１を設けてあり、押さえ金具１２，１３によってハウジングＨ１に保持固定されている。また第１及び第２の出口ローラーガイドＧ３，Ｇ４の側面両側に保持用ボルト１５を設けてあり、押さえ金具１６，１７によってハウジングＨ１に保持固定されている。 Holding bolts 11 are provided on both sides of the main body 1 of the first and second inlet roller guides G1 and G2, and are held and fixed to the housing H1 by presser fittings 12 and 13. Further, holding bolts 15 are provided on both side surfaces of the first and second outlet roller guides G3 and G4, and are held and fixed to the housing H1 by pressing metal fittings 16 and 17.

前圧延機Ｍ１の圧延について説明すると、前段側の圧延機で圧延された圧延材Ｓは、まず、第１の入口ローラーガイドＧ１によって第１の圧延ロール対ＶＲの入口に誘導され、圧延ロールによって圧延され、圧延された圧延材は第１の出口ローラーガイドＧ３によって第２の入口ローラーガイドＧ２に案内され、やがて第２の圧延ロール対ＨＲに誘導されて圧延され、圧延された圧延材は第２の出口ローラーガイドＧ４によって図３に示す後圧延機Ｍ２に誘導される。 Describing the rolling of the pre-rolling machine M1, the rolling material S rolled by the preceding rolling mill is first guided to the inlet of the first rolling roll pair VR by the first inlet roller guide G1, and then by the rolling roll. The rolled material that has been rolled and rolled is guided to the second inlet roller guide G2 by the first outlet roller guide G3, and is eventually guided and rolled by the second rolling roll pair HR. 2 is guided to the post-rolling machine M2 shown in FIG.

図３左側に示す後圧延機Ｍ２の構成及び作用は、右側の前圧延機Ｍ１のそれらと同一であるので、詳細な説明を省略する。
前圧延機Ｍ１の構成部分と対応する後圧延機Ｍ２の構成部分を示す符号は、前圧延機の符号をそのまま用いている。ハウジングＨ２はハウジングＨ１に対応している。
前圧延機Ｍ１で圧延された圧延材Ｓは、第１の入口ローラーガイドＧ１によって第１の圧延ロール対ＶＲの入口に誘導され、圧延ロールによって圧延され、圧延された圧延材は第１の出口ローラーガイドＧ３によって第２の入口ローラーガイドＧ２に案内され、第２の圧延ロール対ＨＲに誘導されて圧延され、圧延された圧延材は第２の出口ローラーガイドＧ４によって図示していない後段側の圧延機に誘導される。 Since the configuration and operation of the post-rolling machine M2 shown on the left side of FIG. 3 are the same as those of the right-side pre-rolling machine M1, detailed description thereof will be omitted.
The code | symbol which shows the component part of the back rolling mill M2 corresponding to the component part of the pre-rolling machine M1 uses the code | symbol of a pre-rolling mill as it is. The housing H2 corresponds to the housing H1.
The rolled material S rolled by the pre-rolling machine M1 is guided to the inlet of the first rolling roll pair VR by the first inlet roller guide G1, and rolled by the rolling roll, and the rolled rolled material is the first outlet. The rolled material is guided to the second inlet roller guide G2 by the roller guide G3, guided to the second rolling roll pair HR and rolled, and the rolled material is rolled to the rear side (not shown) by the second outlet roller guide G4. Induced to rolling mill.

Ｈ１，Ｈ２ハウジング
Ｇ１第１の入口ローラーガイド
Ｇ２第２の入口ローラーガイド
Ｇ３第１の出口ローラーガイド
Ｇ４第２の出口ローラーガイド
Ｍ１前圧延機（圧延機）
Ｍ２後圧延機（圧延機）
ＶＲ第１の圧延ロール対
ＨＲ第２の圧延ロール対
Ｌ圧延ライン
Ｓ圧延材
１入口ローラーガイドの本体
２第１のガイドローラー
３第２のガイドローラー
４，５ローラー軸
６，７軸受
１０孔型
ｄ１孔寸法
ｄ２間隙
H1, H2 Housing G1 First inlet roller guide G2 Second inlet roller guide G3 First outlet roller guide G4 Second outlet roller guide M1 Pre-rolling mill (rolling mill)
M2 Post rolling mill (rolling mill)
VR 1st rolling roll pair HR 2nd rolling roll pair L Rolling line S Rolled material 1 Main body of inlet roller guide 2 First guide roller 3 Second guide roller 4,5 Roller shaft 6,7 Bearing 10 Hole type d1 hole size d2 gap

Claims

本体には、圧延材を圧延ロールの入口に誘導する対の第１及び第２のガイドローラーがローラー軸を中心として回転可能に並べて取り付けられており、上記第１及び第２のガイドローラーは、上記圧延材の圧延ラインを挟んで配置されていると共に、一方のガイドローラーの軸心が他方のガイドローラーの軸心より上記圧延ラインに沿う方向に位相差をもってずらして配置されていることを特徴とする圧延用入口ローラーガイド。 A pair of first and second guide rollers for guiding the rolling material to the entrance of the rolling roll are attached to the main body so as to be rotatable around a roller axis, and the first and second guide rollers are: It is arranged across the rolling line of the rolled material, and the axis of one guide roller is arranged with a phase difference in the direction along the rolling line from the axis of the other guide roller. Inlet roller guide for rolling.

ハウジング内に、圧延材の圧延ラインを挟んで対向した圧延ロール対の複数対を、隣り合った圧延ロール対間で回転軸心を相互に９０°変位させて配列した圧延機において、隣り合った圧延ロール対間に本体を組み込んでいることを特徴とする請求項１記載の圧延用入口ローラーガイド。 In a rolling mill in which a plurality of pairs of rolling roll pairs facing each other across a rolling line of rolled material are arranged in a housing with the rotation axis centers being displaced by 90 ° between adjacent rolling roll pairs, 2. The entrance roller guide for rolling according to claim 1, wherein a main body is incorporated between the pair of rolling rolls.

第１及び第２のガイドローラーの孔型の孔寸法は前段圧延ロールによって圧延される圧延材の厚みｔと同等の大きさに設定され、上記圧延材の厚みの設定許容範囲の最大値がα、前段圧延ロールの圧延材厚み方向の磨耗許容量の最大値がβであり、上記位相差をｍとしたとき、位相によって生じる第１及び第２のガイドローラーの隙間が、（ｔ＋α＋β）と同一であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の圧延用入口ローラーガイド。 The hole size of the hole type of the first and second guide rollers is set to a size equivalent to the thickness t of the rolled material rolled by the preceding rolling roll, and the maximum value of the setting allowable range of the thickness of the rolled material is α. The maximum value of the wear allowance in the thickness direction of the rolled material of the preceding rolling roll is β, and when the phase difference is m, the gap between the first and second guide rollers generated by the phase is the same as (t + α + β) The entrance roller guide for rolling according to claim 1 or 2, wherein the entrance roller guide is for rolling.

第１及び第２のガイドローラーの孔型の孔寸法は前段圧延ロールによって圧延される圧延材の厚みｔと同等の大きさに設定され、上記圧延材の厚みの設定許容範囲の最大値がα、前段圧延ロールの圧延材厚み方向の磨耗許容量の最大値がβであり、上記位相差をｍとしたとき、位相によって生じる第１及び第２のガイドローラーの隙間が、上記圧延材の倒れを許容範囲内に制止可能な範囲内であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の圧延用入口ローラーガイド。
The hole size of the hole type of the first and second guide rollers is set to a size equivalent to the thickness t of the rolled material rolled by the preceding rolling roll, and the maximum value of the setting allowable range of the thickness of the rolled material is α. The maximum allowable wear amount in the thickness direction of the rolling material of the pre-rolling roll is β, and when the phase difference is m, the gap between the first and second guide rollers caused by the phase collapses the rolling material. The rolling entrance roller guide according to claim 1 or 2, characterized in that it is within a range that can be controlled within a permissible range.