JP2011032082A - Laminating device and method for cleaning carrying sheet - Google Patents

Laminating device and method for cleaning carrying sheet Download PDF

Info

Publication number
JP2011032082A
JP2011032082A JP2009182716A JP2009182716A JP2011032082A JP 2011032082 A JP2011032082 A JP 2011032082A JP 2009182716 A JP2009182716 A JP 2009182716A JP 2009182716 A JP2009182716 A JP 2009182716A JP 2011032082 A JP2011032082 A JP 2011032082A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
brush
roller
belt
laminating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009182716A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsuyuki Sakakibara
活之 榊原
Masanori Nakamura
真規 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nisshinbo Mechatronics Inc
Original Assignee
Nisshinbo Mechatronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nisshinbo Mechatronics Inc filed Critical Nisshinbo Mechatronics Inc
Priority to JP2009182716A priority Critical patent/JP2011032082A/en
Priority to PCT/JP2010/063448 priority patent/WO2011016577A1/en
Priority to CN2010800447072A priority patent/CN102656106A/en
Priority to TW99126007A priority patent/TW201127722A/en
Publication of JP2011032082A publication Critical patent/JP2011032082A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/12—Photovoltaic modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
    • B65H2301/4432—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means having an operating surface contacting only one face of the material, e.g. roller
    • B65H2301/44322—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means having an operating surface contacting only one face of the material, e.g. roller belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
    • B65H2301/531—Cleaning parts of handling machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a carrying sheet cleaning mechanism for efficiently and effectively removing filled material depositing on a carrying sheet to cope with various problems caused by the stick-out filled material of workpieces depositing on the carrying sheet during conventional laminating work of solar battery or the like. <P>SOLUTION: This laminating device having the carrying sheet 130 for carrying workpieces 10 includes an upper chamber and a lower chamber of which the interior is partitioned with a diaphragm, and further includes a belt-like brush adapted to be pushed against a portion of the carrying sheet in contact with a carry-out side roller, and a brush roll 26 provided in contact with the carrying surface of the carrying sheet, and adapted to be driven by a rotating actuator. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、太陽電池などをラミネート加工するラミネート装置にいて、搬送シートのクリーニング機構を備えたラミネート装置および搬送シートのクリーニング方法に関する。より具体的には、ラミネート加工において、搬送シートに付着する充填材の除去能力を向上させることにより、その搬送シートに付着した充填材が被加工物の表面に転写することなどを防ぎ、ラミネート加工後に被加工物の表面クリーニング作業の低減を可能にした搬送シートのクリーニング機構を有したラミネート装置および搬送シートのクリーニング方法に関する。   The present invention relates to a laminating apparatus for laminating solar cells and the like, and relates to a laminating apparatus having a conveying sheet cleaning mechanism and a conveying sheet cleaning method. More specifically, in the laminating process, by improving the ability to remove the filler adhering to the conveying sheet, the adhering material adhering to the conveying sheet is prevented from being transferred to the surface of the workpiece, and the laminating process The present invention relates to a laminating apparatus having a transport sheet cleaning mechanism that enables a reduction in the surface cleaning work of a workpiece later, and a transport sheet cleaning method.

太陽電池等の構成部材をラミネート加工するラミネート装置は、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３などの公報に記載されているように公知であるが、この種のラミネート装置には、被加工物を加工位置に搬送してラミネート加工を行い、加工後の被加工物をそこから搬出するための搬送シートが用いられている。   Laminating apparatuses for laminating constituent members such as solar cells are known, for example, as described in publications such as Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3, but in this type of laminating apparatus, A conveyance sheet is used for conveying a workpiece to a processing position for laminating and carrying out the workpiece after the processing.

公知のラミネート装置の一例を図９、図１０および図１１により説明する。ラミネート部１０１にてラミネート加工が行なわれる。ラミネート部１０１は、以下のように構成される。開閉可能に上下で分割された下ケース１２０と上ケース１１０を具備し、閉じられた容器の内部が、ゴム製などのダイアフラム１１２により仕切られ、上チャンバ１１３と下チャンバ１２１に分けられている。また、前記上ケース１１０は下ケース１２０に対して開閉する構造となっており、前記ダイアフラム１１２は、この上ケース１１０の内側に取り付けられている。   An example of a known laminating apparatus will be described with reference to FIG. 9, FIG. 10, and FIG. Lamination is performed in the laminating unit 101. The laminate unit 101 is configured as follows. A lower case 120 and an upper case 110 that are vertically divided so as to be opened and closed are provided, and the inside of the closed container is partitioned by a diaphragm 112 made of rubber or the like, and is divided into an upper chamber 113 and a lower chamber 121. The upper case 110 is configured to open and close with respect to the lower case 120, and the diaphragm 112 is attached to the inner side of the upper case 110.

前記下ケース１２０の内部には、ヒータを内蔵した熱板１２２が設けられており、ラミネート加工を施す被加工物１０（例えば、太陽電池１０など）を加熱することができるように形成されている。なお、１１５は下ケース１２０と上ケース１１０の開閉用の分割面に設けたシール材、１１４，１２３は上チャンバ１１３，下チャンバ１２１内に空気を給排するための給排気孔である。   Inside the lower case 120, a hot plate 122 with a built-in heater is provided, which is formed so that the workpiece 10 (for example, the solar cell 10) to be laminated can be heated. . Reference numeral 115 denotes a sealing material provided on the opening / closing dividing surface of the lower case 120 and the upper case 110, and reference numerals 114 and 123 denote supply / exhaust holes for supplying and discharging air into the upper chamber 113 and the lower chamber 121.

上記のラミネート装置は、その上ケース１１０を開いた状態で、熱板１２２の上に被加工物１０を、搬送シ−ト１３０によって搬入する。このようにして搬入される被加工物１０の構成について、図８に示した一般的な結晶系太陽電池セルのモジュールの例について説明する。被加工物１０の最下層はガラス板１１であり、該ガラス板１１の上にシート状の充填材１３が配置され、その上にリード線１９により接続された太陽電池セル１８が配置され、このセル１８の上にシート状の充填材１４が配置され最上部にはシート状の裏面材１２が載せられた状態でラミネート装置の内部に搬入される。   The laminating apparatus carries the workpiece 10 onto the hot plate 122 by the transport sheet 130 with the upper case 110 opened. The configuration of the workpiece 10 thus carried in will be described with reference to an example of a general crystal solar cell module shown in FIG. The lowermost layer of the workpiece 10 is a glass plate 11, a sheet-like filler 13 is arranged on the glass plate 11, and solar cells 18 connected by lead wires 19 are arranged on the glass plate 11. The sheet-like filler 14 is disposed on the cell 18 and the sheet-like back material 12 is placed on the uppermost portion, and is carried into the laminating apparatus.

被加工物１０が図１１のラミネート装置５００内のラミネート部１０１（図９参照）に搬入された後、図１０に示すように上ケース１１０を閉じ、上チャンバ１１３及び下チャンバ１２１を真空引きして、被加工物１０から気体を抜く。真空引きは、積層された被加工物１０の内部に気泡が残らないようにするためである。気泡が残った太陽電池では、太陽光にさらされて温度上昇すると、残っている気泡が膨張してしまい、劣化が早まってしまうからである。   After the workpiece 10 is carried into the laminating unit 101 (see FIG. 9) in the laminating apparatus 500 of FIG. 11, the upper case 110 is closed and the upper chamber 113 and the lower chamber 121 are evacuated as shown in FIG. Then, the gas is extracted from the workpiece 10. The evacuation is performed so that bubbles do not remain inside the stacked workpieces 10. This is because, in a solar cell in which bubbles remain, when the temperature rises due to exposure to sunlight, the remaining bubbles expand and deterioration is accelerated.

真空引きされたラミネート部内の被加工物１０は、熱板１２２により加熱される。熱板１２２のヒータは設定された温度に制御されており、適度な時間経過することにより、被加工物１０は、ヒータ温度とほぼ同一となり、前記充填材１３，１４を溶融する。   The workpiece 10 in the laminated part that has been evacuated is heated by a hot plate 122. The heater of the hot plate 122 is controlled to a set temperature, and the workpiece 10 becomes substantially the same as the heater temperature after a proper time has elapsed, and the fillers 13 and 14 are melted.

シート状の充填材１３，１４が溶融されるとき、先に真空引きした上チャンバ１１３にのみ大気を導入すると、ダイアフラム１１２が熱板１２２の側に向かって膨らむので、このダイアフラム１１２によって被加工物１０が熱板１２２に押付けられ、太陽電池セルのモジュールの各層が接合されることになる。   When the sheet-like fillers 13 and 14 are melted, if the atmosphere is introduced only into the upper chamber 113 that has been previously evacuated, the diaphragm 112 swells toward the hot plate 122, so that the workpiece can be processed by the diaphragm 112. 10 is pressed against the hot plate 122 and the layers of the modules of the solar battery cells are joined.

この後、下チャンバ１２１を大気圧に戻して上ケース１１０を開き、被加工物１０を搬送シート１３０によって搬出し、ラミネート加工を終える。   Thereafter, the lower chamber 121 is returned to atmospheric pressure, the upper case 110 is opened, the workpiece 10 is unloaded by the conveying sheet 130, and the laminating process is completed.

上記の太陽電池１０において、充填材１３，１４としては、例えばＥＶＡ（エチレンビニールアセテート）が使用され、また、ラミネート装置への被加工物１０の搬送には、搬送シート１３０を使用している。   In the solar cell 10, for example, EVA (ethylene vinyl acetate) is used as the fillers 13 and 14, and a transport sheet 130 is used to transport the workpiece 10 to the laminating apparatus.

上記充填材１３，１４は、シート状に形成され、そのサイズが、ガラス板１１のサイズに対して、数ｍｍ程度大きく形成されている。これは、ラミネート加工される太陽電池モジュール端面でのシール性を確保するためであるが、ガラス板１１からはみ出ている部分の充填材１３，１４が、搬送シート１３０に付着してしまうという問題が派生する。   The fillers 13 and 14 are formed in a sheet shape, and the size thereof is larger than the size of the glass plate 11 by several mm. This is for securing the sealing performance at the end face of the solar cell module to be laminated, but there is a problem that the fillers 13 and 14 protruding from the glass plate 11 adhere to the conveyance sheet 130. Derive.

従来、搬送シート１３０に充填材１３，１４が付着する問題に対処するため、搬送シート１３０には、剥離性の良いシート材として、フッ素樹脂を含浸させたガラスクロスシート材を用いている。   Conventionally, a glass cloth sheet material impregnated with a fluororesin is used for the conveyance sheet 130 as a sheet material having good releasability in order to cope with the problem of the fillers 13 and 14 adhering to the conveyance sheet 130.

しかし乍ら、剥離性の良好なシート材を用いた搬送シート１３０であっても、上述のはみ出した充填材１３，１４の付着は避けられない。そこで、この搬送シート１３０に付着した充填材１３，１４を除去するため、ラミネート装置のチャンバ外部において、電動モータのような回転アクチュエータで駆動させられたブラシロールを前記シート１３０に当てて付着した充填材１３，１４の掻き取り除去を行う構造の搬送シートのクリーニング装置が、先に述べた特許文献２などにより提案されている。   However, even if it is the conveyance sheet | seat 130 using the sheet | seat material with favorable peelability, adhesion of the above-mentioned protruding fillers 13 and 14 is inevitable. Therefore, in order to remove the fillers 13 and 14 adhering to the conveying sheet 130, the filling adhering to the sheet 130 by applying a brush roll driven by a rotary actuator such as an electric motor outside the chamber of the laminating apparatus. A conveying sheet cleaning device having a structure for scraping and removing the materials 13 and 14 has been proposed by the above-mentioned Patent Document 2.

図１１は、搬送シート１３０に付着したはみ出し充填材１３ａ，１４ａを除去するブラシロール２６を設けたラミネート装置の説明面である。   FIG. 11 is an explanatory view of a laminating apparatus provided with a brush roll 26 for removing the protruding fillers 13a and 14a adhering to the conveying sheet 130. FIG.

搬送シート１３０は、途中に１箇所のシート接続部１３１（但し複数箇所の場合も有る）を有して無端帯状に形成され、下ケース１２０の上面を覆い、当該下ケース１２０の下方において循環走行するように、下ケース１２０を囲む４箇所に配置された駆動ローラを含む４本のローラＲ１〜Ｒ４に支持されて、シート１３０の上面が図１１の左方へ走行するように配置されている。   The conveyance sheet 130 is formed in an endless belt shape with one sheet connection part 131 (but may be a plurality of places) in the middle, covers the upper surface of the lower case 120, and circulates under the lower case 120. As shown, the upper surface of the sheet 130 is disposed so as to travel to the left in FIG. 11 supported by four rollers R1 to R4 including drive rollers disposed at four locations surrounding the lower case 120. .

前記搬送シート１３０は、上ケース１１０が開いているときの下ケース１２０の上を走行させられるラミネート加工用のシートであり、このシート１３０の前，後には、ラミネート加工前の太陽電池モジュール１０（被加工物）をこのシート１３０に引渡す前段の搬入コンベア２００とラミネート加工された太陽電池モジュール１０（被加工物）をシート１３０から引渡される後段の搬出コンベア３００が隣接して設けられている。   The conveyance sheet 130 is a sheet for laminating that is run on the lower case 120 when the upper case 110 is open. The front and rear of the sheet 130 are the solar cell modules 10 ( An upstream carry-in conveyor 200 for delivering the workpiece to the sheet 130 and a downstream carry-out conveyor 300 for delivering the laminated solar cell module 10 (workpiece) from the sheet 130 are provided adjacent to each other.

上記ラミネート装置のシート１３０に対して、図１１の例では第３ローラＲ３に掛回された偶部において、当該シート１３０の外面（搬送面）に対して、ブラシロール２６が当接するように配設され、そのシート１３０の外面に付着した充填材１３ａ，１４ａを、ここでは前記ブラシロール２６の反時計回り方向回転により掻き落すようにしたシートクリーニング機構が設けられている。図１１において、２６ａはブラシロール２６を支持した支持アーム、２６ｂは前記ブラシロール２６の搬送シート１３０への当接力を調整するため、支持アーム２６ａの傾きを調整するためのアジャスタ、２６ｃは前記ブラシロール２６に回転を与えるモータ等による回転アクチュエータである。また、Ｆ１はラミネート装置のフレーム、Ｆ２は支持アーム２６ａやブラシロール２６などを設けたフレームである。   In the example of FIG. 11, the brush roll 26 is arranged so as to contact the outer surface (conveying surface) of the sheet 130 at the even portion wound around the third roller R3 in the example of FIG. Here, there is provided a sheet cleaning mechanism that scrapes off the fillers 13a and 14a adhering to the outer surface of the sheet 130 by the counterclockwise rotation of the brush roll 26 here. In FIG. 11, 26a is a support arm that supports the brush roll 26, 26b is an adjuster for adjusting the inclination of the support arm 26a to adjust the contact force of the brush roll 26 to the conveying sheet 130, and 26c is the brush. The rotary actuator is a motor or the like that applies rotation to the roll 26. F1 is a frame of the laminating apparatus, and F2 is a frame provided with a support arm 26a, a brush roll 26, and the like.

図１１に例示した従来の搬送シート１３０のクリーニング機構では、シート１３０の搬送面（外面）に付着したはみ出し充填材１３ａ，１４ａは、ラミネート加工が終わって後段の搬出コンベア３００に引渡されるとき、未だ冷却されずに柔らかい状態であるが、第３ローラＲ３の近傍まで搬送シート１３０が走行する間に冷却されて固化しているので、シート１３０の走行方向に対し逆方向から掻き落すようにブラシロール２６が回転することにより、大半は掻き落されて除去される。しかし、完全に除去される訳ではなく、搬送シート１３０の搬送面に残留するものがあったり、掻き落されて飛散したものが再び搬送シート１３０に付着することがあり、これが不都合な事態の原因になっている。   In the conventional cleaning mechanism for the conveyance sheet 130 illustrated in FIG. 11, the protruding fillers 13a and 14a adhering to the conveyance surface (outer surface) of the sheet 130 are delivered to the subsequent carry-out conveyor 300 after the lamination process is completed. Although not cooled yet, it is in a soft state, but since the conveying sheet 130 is cooled and solidified while traveling to the vicinity of the third roller R3, the brush is scraped off from the opposite direction to the traveling direction of the sheet 130. As the roll 26 rotates, most of it is scraped off and removed. However, it is not completely removed, and there may be a thing that remains on the conveyance surface of the conveyance sheet 130, or a thing that is scraped off and scattered may adhere to the conveyance sheet 130 again, which is a cause of an inconvenient situation. It has become.

即ち、搬送シート１３０の素材に剥離性が良好なシート材が用いられているとはいえ、単にブラシロール２６をシート１３０の面に当てて付着充填材１３ａ，１４ａを掻き取るだけでは、付着した充填材１３ａ，１４ａを完全に除去することは困難であり、また、ブラシロール２６で掻き落とされた充填材１３ａ，１４ａが、そのブラシロール２６の回転で飛散して、再度、搬送シート１３０に付着することがあるのである。   That is, although a sheet material with good releasability is used as the material of the conveyance sheet 130, it was adhered by simply applying the brush roll 26 to the surface of the sheet 130 and scraping the adhering fillers 13a and 14a. It is difficult to completely remove the fillers 13a and 14a, and the fillers 13a and 14a scraped off by the brush roll 26 are scattered by the rotation of the brush roll 26 and are again transferred to the transport sheet 130. It may adhere.

特に、例えば、わずか直径１ｍｍ程度の付着充填材１３ａ，１４ａでも、搬送シート１３０に付着したまま、次の被加工物１０を当該シート１３０によってラミネート装置内に搬入してしまうと、被加工物１０の下面（ガラス板１）に前記付着充填材１３ａ，１４ａが転写されて付着するので、そのままラミネート加工すると、ダイアフラム１１２によりプレスされるため、直径１ｍｍ程度のものでも、薄く引き延ばされてしまい、ラミネート加工後では、直径約５ｍｍ程度までに斑点状に延びてしまい、外観を損なってしまうという問題があった。   In particular, for example, if the next work piece 10 is carried into the laminating apparatus by the sheet 130 while the adhering fillers 13a and 14a having a diameter of only about 1 mm remain attached to the conveying sheet 130, the work piece 10 Since the adhering fillers 13a and 14a are transferred and adhered to the lower surface (glass plate 1) of the glass plate, if they are laminated as they are, they are pressed by the diaphragm 112, so even those having a diameter of about 1 mm are thinly stretched. After laminating, there is a problem in that it extends to a spot shape up to about 5 mm in diameter and the appearance is impaired.

このように被加工物１０に転写してしまった付着充填材１３ａ，１４ａは、付着力が強いため、その除去には、有機溶剤等を使用し、人手でブラシ等で擦り取る必要があり、多くの作業時間を要して生産性も低下し、結局コストアップを招くという問題になっていた。   Since the adhesion fillers 13a and 14a transferred to the workpiece 10 in this way have strong adhesion, it is necessary to use an organic solvent or the like for the removal and to be manually rubbed with a brush or the like. It took a lot of work time, resulting in a decrease in productivity, resulting in a cost increase.

上記のような付着充填材の除去能力を向上させる方策として、大容量の電動モータにより、ブラシロールを高速回転させる手段も考えられるが、このような手法を採ると搬送シート１３０自体を傷めやすく、搬送シート１３０の寿命を縮めてしまい、この点でコストアップに繋がるという問題がある。   As a measure for improving the removal capacity of the adhering filler as described above, a means for rotating the brush roll at a high speed with a large-capacity electric motor can be considered, but if such a method is adopted, the conveyance sheet 130 itself is easily damaged, There is a problem that the life of the conveyance sheet 130 is shortened, and this leads to an increase in cost.

また、搬送シート１３０に付着した充填材１３ａ，１４ａは、ラミネート装置内のダイアフラム１１２に転写される場合もあり、このような転写があるとダイアフラム１１２の部分の柔軟性が損なわれ、これにより、ダイアフラム１１２の寿命が短くなるという問題もあった。   In addition, the fillers 13a and 14a adhering to the conveying sheet 130 may be transferred to the diaphragm 112 in the laminating apparatus. When such transfer is performed, the flexibility of the portion of the diaphragm 112 is impaired. There was also a problem that the life of the diaphragm 112 was shortened.

また特許文献４には、図１２のラミネート装置において、搬送シート１３０に接するように、第２と第３のローラＲ２とＲ３の間に、搬送シート１３０の下側に位置したフレームＦ１に支持させてスクレーパ２１を設け、また、図１１で示した回転アクチュエータ２６ｃにて駆動されるブラシロール２６を設け、そのロール２６を搬送シート１３０の第３のローラＲ３と接触する部分に接するように構成したクリーニング機構が開示されている。   In Patent Document 4, the laminating apparatus shown in FIG. 12 is supported by a frame F1 positioned below the conveying sheet 130 between the second and third rollers R2 and R3 so as to be in contact with the conveying sheet 130. The scraper 21 is provided, and the brush roll 26 driven by the rotary actuator 26c shown in FIG. 11 is provided. The roll 26 is configured to come into contact with a portion of the transport sheet 130 that contacts the third roller R3. A cleaning mechanism is disclosed.

このようなクリーニング機構において使用しているスクレーパは、搬送シートの第２と第３のローラＲ２とＲ３の間に接触するように配置されていて搬送シートに付着した充填材を搬送シート面から浮き上がらせることはスクレーパの上昇位置の調整により不十分な場合があった。またスクレーパの上昇位置にスクレーパと対になるように搬送シートの裏側にバックアップ用の裏板を設けると、スクレーパは、搬送シートに強く押圧され搬送シートが損傷される。また搬送シートとして、一枚のもの、複数枚のものを使用する場合、搬送シートは接続部１３１を有する。その接続部は、略矩形断面を有する金属製の棒状部材であり、搬送シートがそのスクレーパ２１を通過する時は下降待避させなくてはならない。   The scraper used in such a cleaning mechanism is disposed so as to be in contact between the second and third rollers R2 and R3 of the conveying sheet, and the filler adhering to the conveying sheet is lifted from the conveying sheet surface. It was sometimes insufficient to adjust the scraper ascending position. Further, if a back plate for backup is provided on the back side of the conveying sheet so as to be paired with the scraper at the raised position of the scraper, the scraper is strongly pressed against the conveying sheet and the conveying sheet is damaged. Further, when a single sheet or a plurality of sheets are used as the conveyance sheet, the conveyance sheet has a connection portion 131. The connecting portion is a metal rod-like member having a substantially rectangular cross section, and must be retracted downward when the transport sheet passes through the scraper 21.

特開平９−１４１７４３号公報JP-A-9-141743 特開平１１−２０４８１１号公報JP-A-11-204811 実用新案登録第３０３７２０１号公報Utility Model Registration No. 3037201 特開２００４−２３８１９６号公報JP 2004-238196 A

本発明は、上述した従来の太陽電池などのラミネート加工において、搬送シートに付着する被加工物のはみ出し充填材が惹起する様々な問題点に鑑み、搬送シートに付着した充填材を効率よく、しかも効果的に除去することができる搬送シートのクリーニング機構を備えたラミネート装置を提供すること、および搬送シートに付着した充填材を効率よく、しかも効果的に除去することができる搬送シートのクリーニング方法を提供することを課題とするものである。   In view of various problems caused by the protruding filler of the workpiece that adheres to the conveying sheet in the above-described conventional laminating process of the solar cell or the like, the present invention efficiently and efficiently uses the filler adhering to the conveying sheet. To provide a laminating apparatus equipped with a transport sheet cleaning mechanism that can be effectively removed, and to provide a cleaning method for a transport sheet that can efficiently and effectively remove the filler adhering to the transport sheet. The issue is to provide.

上記課題を解決することを目的としてなされた本発明のラミネート装置は、ラミネート加工する太陽電池モジュールなどの被加工物を搬送するために搬入側および搬出側に搬送用のローラを有し、被加工物を載置しながら搬送するための搬送シートを前記ローラに巻き回すように配置し、前記ローラを駆動することにより、搬送シートを走行移動させ被加工物を内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部に搬入後ラミネート加工し、被加工物を前記ラミネート部から搬出するラミネート装置であって、前記搬送シートの搬出側のローラと接触する部分に押付け可能な帯状ブラシを有し 前記搬送シートの搬送面に接するように設け、かつ回転アクチュエータにより駆動されるブラシロールを有することを特徴としている。   The laminating apparatus of the present invention, which has been made for the purpose of solving the above-mentioned problems, has conveying rollers on the carry-in side and the carry-out side for carrying work pieces such as solar cell modules to be laminated, An upper chamber in which a conveying sheet for conveying an object while being placed is wound around the roller, and the roller is driven to move the conveying sheet so that the workpiece is partitioned by a diaphragm; A laminating apparatus for carrying out laminating after loading into a laminating part having a lower chamber and carrying out a work piece from the laminating part, and having a belt-like brush that can be pressed against a part of the carrying sheet that comes into contact with the carrying-out roller. A brush roll provided so as to be in contact with the conveying surface of the conveying sheet and driven by a rotary actuator; It is characterized by a door.

上記の形態のラミネート装置は、前記帯状ブラシを前記のラミネート部から送り出される搬送シートが最初に接触する搬出側ローラに接触する部分に押付け可能に設けた構成とすることができる。   The laminating apparatus of the above aspect may be configured such that the belt-like brush is provided so as to be able to be pressed against a portion that comes into contact with the carry-out side roller that is first brought into contact with the conveying sheet fed from the laminating unit.

上記の形態のラミネート装置は、前記帯状ブラシにブラシ表面に付着した充填材の除去手段を有する構成とすることができる。   The laminating apparatus according to the above aspect may be configured to have a removal means for the filler adhering to the brush surface on the belt-like brush.

また上記課題を解決することを目的としてなされた本発明の搬送シートのクリ−ニング方法は、ラミネート加工する太陽電池モジュールなどの被加工物を搬送するために搬入側および搬出側に搬送用のローラを有し、被加工物を載置しながら搬送するための搬送シートを前記ローラに巻き回すように配置し、前記ローラを駆動することにより、搬送シートを走行移動させ被加工物を内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部に搬入後ラミネート加工し、被加工物を前記ラミネート部から搬出するラミネート装置における前記搬送シートのクリーニング方法であて、前記搬送シートの搬出側のローラと接触する部分に押付け可能な帯状ブラシにより前記搬送シートに付着した充填材の端部を起立させる工程Ａと、前記搬送シートの搬送面に接するように設け、かつ回転アクチュエータにより駆動されるブラシロールを充填材の付着した前記搬送シートに押付け充填材を除去する工程Ｂを有することを特徴としている。   Further, the cleaning method of the transport sheet of the present invention, which has been made for the purpose of solving the above-mentioned problems, is a transport roller on the carry-in side and the carry-out side for transporting a workpiece such as a solar cell module to be laminated. A conveying sheet for conveying the workpiece while it is placed thereon is wound around the roller, and by driving the roller, the conveying sheet is moved to move the workpiece inside the diaphragm. A method of cleaning the transport sheet in a laminating apparatus for laminating and then laminating into a laminating section having an upper chamber and a lower chamber that are partitioned by each other, and unloading the transport sheet in the laminating apparatus The end of the filler adhering to the conveying sheet is erected by a belt-like brush that can be pressed against the portion that contacts It is characterized by comprising a step A and a step B in which a brush roll provided so as to be in contact with the conveying surface of the conveying sheet and driven by a rotary actuator is pressed against the conveying sheet with the filler adhered thereto and the filler is removed. .

上記の形態の搬送シートのクリ−ニング方法は、前記工程Ａは、帯状ブラシを前記ラミネート部から送り出される搬送シートが最初に接触する搬出側ローラに接触する部分に押付け可能とする方法とすることもできる。   In the transport sheet cleaning method according to the above aspect, the step A is a method in which the belt-like brush can be pressed against a portion that comes into contact with the carry-out side roller with which the transport sheet sent out from the laminating unit first comes into contact. You can also.

上記の形態の搬送シートのクリ−ニング方法は、前記帯状ブラシのブラシ表面に付着した充填材を除去する工程Ｃを有する方法とすることもできる。   The conveyance sheet cleaning method in the above-described form may be a method including the step C of removing the filler adhering to the brush surface of the belt-like brush.

本発明は以上の通りであって、内部がダイアアラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備し、被加工物を搬送する搬送シートを有するラミネート装置において、前記搬送シートの搬出側のローラと接触する部分に押付け可能な帯状ブラシを設けかつ回転アクチュエータにより駆動されるブラシロールを具備してクリーニング機構を構成している。これにより、搬送シートに付着する充填材が微細なものまでほぼ完全に除去可能であることは勿論、その除去能力を向上させる構成を加えることによって、付着充填材が被加工物の表面などに転写することを効果的に防ぐことができるから、ラミネート加工後の被加工物表面のクリーニング作業を大幅に低減することができる。   The present invention is as described above, and includes an upper chamber and a lower chamber that are partitioned by a diaphragm, and has a conveying sheet that conveys a workpiece. A cleaning mechanism is configured by providing a belt-like brush that can be pressed to a portion and a brush roll driven by a rotary actuator. As a result, it is possible to remove the filler adhering to the conveyance sheet almost completely even to a minute one, and by adding a configuration that improves the removal capability, the adhering filler is transferred to the surface of the workpiece. Since this can be effectively prevented, the work of cleaning the surface of the workpiece after laminating can be greatly reduced.

また、本発明ではラミネート装置の搬送シートに付着した充填材の除去能力を大幅に向上できるので、前記充填材がダイアフラムに転写することも防止でき、ダイアフラムの寿命を延ばすことができる。   Further, in the present invention, the ability to remove the filler adhering to the conveying sheet of the laminating apparatus can be greatly improved, so that the filler can be prevented from being transferred to the diaphragm, and the life of the diaphragm can be extended.

充填材が付着した搬送シートを搬出側のローラと接触する部分に帯状ブラシにより押付ける構成としているので、搬送シートに付着した充填材を起立させる際に、従来技術で使用しているスクレーパと異なり、搬送シートに付着した充填材を完全に起立させることができ、搬送シートを損傷させることがまったくなく、搬送シートの寿命を延ばすことができる。   Unlike the scraper used in the prior art, when the carrier attached to the conveying sheet is erected, the conveying sheet with the filler adhered is pressed against the roller on the carry-out side with a belt-like brush. The filler adhering to the conveying sheet can be erected completely, the conveying sheet is not damaged at all, and the life of the conveying sheet can be extended.

前記搬送シートは、１枚もの複数枚のものの場合でも、その接続部１３１を有する。このシート接続部は略矩形断面を有する金属製の棒状部材であるため、従来技術で使用しているスクレーパは、そのシート接続部がスクレーパ２１を通過する時は待避させなくてならない。本発明では帯状ブラシでありこのような待避の動作は不要となり、太陽電池をラミネート加工する際の装置の動作が簡単になる。   Even if the transport sheet is a single sheet or a plurality of sheets, the transport sheet has the connecting portion 131. Since the sheet connecting portion is a metal rod-shaped member having a substantially rectangular cross section, the scraper used in the prior art must be retracted when the sheet connecting portion passes through the scraper 21. In the present invention, it is a belt-like brush, and such a retracting operation is unnecessary, and the operation of the apparatus when laminating the solar cell is simplified.

前記帯状ブラシを前記のラミネート部から送り出される搬送シートが最初に接触する搬出側ローラに接触する部分に押付け可能に設けた構成とすることにより被加工物である太陽電池に使用する充填材が早期に固化するタイプの充填材の場合、搬送シートに付着した充填材の端部を確実に起立させることができる。   By using a configuration in which the belt-like brush is provided so as to be able to be pressed against a part that contacts the carry-out roller that the transport sheet sent out from the laminating part first contacts, the filler used for the solar cell as a workpiece is early. In the case of the type of filler that is solidified into the end, the end of the filler adhering to the transport sheet can be reliably erected.

前記帯状ブラシにブラシ表面に付着した充填材の除去手段を設けることにより、帯状ブラシの清掃クリーニングが自動で行うことができるので帯状ブラシを交換するまでの期間を長く設定することができラミネート加工の生産効率を向上させることができる。
本発明の効果は、上記のとおりであるが、ラミネート加工を自動化し無人化を実現できるという効果もある。 By providing the strip-shaped brush with means for removing the filler adhering to the brush surface, cleaning and cleaning of the strip-shaped brush can be automatically performed, so the period until the strip-shaped brush is replaced can be set longer and the laminating process can be performed. Production efficiency can be improved.
Although the effect of the present invention is as described above, there is also an effect that the unattended can be realized by automating the lamination process.

本発明のクリーニング機構を備えたラミネート装置の正面図Front view of a laminating apparatus provided with the cleaning mechanism of the present invention 本発明のクリーニング機構を備えたラミネート装置の側面図（搬出側から見た図）Side view of a laminating apparatus equipped with the cleaning mechanism of the present invention (viewed from the carry-out side) 本発明の帯状ブラシによるクリーニング機構の下降状態を示す図The figure which shows the descent state of the cleaning mechanism by the strip | belt-shaped brush of this invention 本発明の帯状ブラシによるクリーニング機構の上昇状態を示す図The figure which shows the raising state of the cleaning mechanism by the strip | belt-shaped brush of this invention 本発明の帯状ブラシによるクリーニング機構を使用し搬送シートに付着した充填材が起立した状態の説明図Explanatory drawing of the state where the filler adhering to the conveyance sheet is erected using the cleaning mechanism by the belt-like brush of the present invention 本発明の帯状ブラシによるクリーニング機構の別例の説明図Explanatory drawing of another example of the cleaning mechanism by the strip | belt-shaped brush of this invention 本発明の帯状ブラシによるクリーニング機構における帯状ブラシに付着した充填材の除去手段の説明図Explanatory drawing of the removal means of the filler adhering to the strip | belt-shaped brush in the cleaning mechanism by the strip | belt-shaped brush of this invention 太陽電池（被加工物）の構成を示す断面図Sectional drawing which shows the structure of a solar cell (workpiece) 公知のラミネート装置の説明図Explanatory drawing of known laminating equipment 公知のラミネート装置の説明図Explanatory drawing of known laminating equipment 従来のシートクリーニング機構を有するラミネート装置の説明図Explanatory drawing of a laminating apparatus having a conventional sheet cleaning mechanism 従来のシートクリーニング機構を有する別例のラミネート装置の説明図Explanatory drawing of another example of a laminating apparatus having a conventional sheet cleaning mechanism 搬送シートに付着した充填材を起立させる能力を向上させた帯状ブラシの説明図Explanatory drawing of strip-shaped brush with improved ability to stand up the filler adhering to the transport sheet

次に本発明の実施の形態例について、主として図１，図２を参照しつつ説明する。なお、図１，図２において図１１および図１２と同一部材、同一部位は同一符号を用いている。   Next, an embodiment of the present invention will be described mainly with reference to FIGS. 1 and 2, the same members and parts as those in FIGS. 11 and 12 are denoted by the same reference numerals.

図１および図２に示したように搬送シート１３０は、４本のローラＲ１〜Ｒ４により巻き回されている。各ローラの両端にスプロケット等４０１が取り付けされていて、各ローラの両側をチェーン等４０２が巻き回れ、チェーン等４０２を電気モータ等で駆動することにより、搬送シートは各ローラに沿って走行移動する。また搬送シートは、その端部をシート接続部１３１により接続されている。本実施例では、搬送シートは１枚であり、接続部１３１も１箇所であるが、搬送シートを複数枚使用する場合は、その接続部も複数箇所となる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the conveyance sheet 130 is wound around four rollers R1 to R4. Sprockets 401 are attached to both ends of each roller, and a chain 402 is wound on both sides of each roller. By driving the chain 402 with an electric motor or the like, the transport sheet travels along each roller. . Further, the end of the transport sheet is connected by a sheet connecting portion 131. In this embodiment, there is one conveyance sheet and one connection portion 131. However, when a plurality of conveyance sheets are used, the connection portion is also plural.

本発明では、図１１で例示したようなラミネート装置において、搬送シート１３０に接するように（ここでは搬送シート１３０が第２のローラＲ２と接触する部分に）搬送シート１３０の下側に位置したサポートフレーム３０に支持させて帯状ブラシによるクリーニング部４０（以下クリーニング部４０という）が設けられている。また図１１および図１２の場合と同様に、搬送シート１３０が第３のローラＲ３と接触する部分に、回転アクチュエータ２６ｃにて駆動されるブラシロール２６を設けて、そのロール２６を搬送シート１３０の搬送面に接するようにしている。   In the present invention, in the laminating apparatus as illustrated in FIG. 11, the support positioned below the conveyance sheet 130 so as to contact the conveyance sheet 130 (here, the portion where the conveyance sheet 130 contacts the second roller R <b> 2). A cleaning unit 40 (hereinafter referred to as a cleaning unit 40) is provided by a belt-like brush supported by the frame 30. Similarly to the case of FIGS. 11 and 12, a brush roll 26 driven by a rotary actuator 26 c is provided at a portion where the conveyance sheet 130 contacts the third roller R <b> 3, and the roll 26 is attached to the conveyance sheet 130. It is in contact with the transport surface.

搬送シート１３０により被加工物１０を搬送するラミネート装置の場合、その搬送シート１３０によって、ラミネート装置内に被加工物１０を搬送後、上チャンバ１１３を有する上ケース１１０を閉じてラミネート加工を行い、加工後、前記の上ケース１１０を開けて、既に加工された被加工物１０を搬出しながら、次の被加工物１０を同時に搬入するようになっている。上記の帯状ブラシによるクリーニング部４０は、搬送シート１３０の搬出側に近い箇所、ここでは、ローラＲ２の真下の位置に設け、ブラシロール２６を次の被加工物１０の搬入側に近い箇所、ここではローラＲ３の近傍に設けている。これにより搬送シートに付着充填材１３ａ，１４ａを除去する上で効果的である。   In the case of a laminating apparatus that conveys the workpiece 10 by the conveying sheet 130, the conveying sheet 130 conveys the workpiece 10 into the laminating apparatus, and then performs the laminating process by closing the upper case 110 having the upper chamber 113. After the processing, the upper case 110 is opened, and the next workpiece 10 is carried in at the same time while carrying out the workpiece 10 already processed. The cleaning unit 40 using the belt-like brush is provided at a location close to the carry-out side of the transport sheet 130, here, at a position directly below the roller R2, and the brush roll 26 is provided at a location close to the carry-in side of the next workpiece 10. Then, it is provided in the vicinity of the roller R3. This is effective in removing the adhering fillers 13a and 14a from the transport sheet.

クリーニング部４０の構成を図１および図２により説明する。ラミネート装置のフレームＦ１の搬出側の側面下部に設けたサポートフレーム３０上にクリーニング部４０とクリーニング部４０の昇降部５０（以下昇降部５０という）を配置している。昇降部５０は、昇降用シリンダ５１、シリンダロッド５２、ガイドバー５３、エンドプレート５４から構成されている。本実施例では、図２に示すようにサポートフレーム上にガイドバー付シリンダ５１を２個配置している。２個のエンドプレート５４にクリーニング部４０が設けられている。クリニ−ング部４０は、エンドプレート上にブラケット４１を設け、その側面に帯状ブラシ固定部材４２を設け、その固定部材に帯状ブラシ４３をと取り付けしている。図２に示した様に帯状ブラシは、搬送シートの幅寸法よりも少し広めとしている。従ってブラケットおよび帯状ブラシの長さも搬送シートの長さよりも少し長めとしている。なお昇降部５０は、このような形態に限定されず、シリンダ等のアクチュエータとガイドバーを別置にして構成することもできる。   The configuration of the cleaning unit 40 will be described with reference to FIGS. A cleaning unit 40 and an elevating unit 50 (hereinafter referred to as an elevating unit 50) of the cleaning unit 40 are disposed on a support frame 30 provided at a lower side surface on the carry-out side of the frame F1 of the laminating apparatus. The elevating unit 50 includes an elevating cylinder 51, a cylinder rod 52, a guide bar 53, and an end plate 54. In this embodiment, as shown in FIG. 2, two guide bar cylinders 51 are arranged on the support frame. Two end plates 54 are provided with a cleaning unit 40. The cleaning part 40 is provided with a bracket 41 on an end plate, a belt-like brush fixing member 42 on a side surface thereof, and a belt-like brush 43 attached to the fixing member. As shown in FIG. 2, the belt-like brush is slightly wider than the width dimension of the transport sheet. Therefore, the length of the bracket and the belt-like brush is also slightly longer than the length of the transport sheet. In addition, the raising / lowering part 50 is not limited to such a form, An actuator, such as a cylinder, and a guide bar can also be comprised separately.

次に図３および図４によりクリーニング部４０の動作について説明する。クリーニング部４０は、通常は図３のように下降状態である。被加工物１０がラミネート部１０１に搬入されラミネート加工が開始されると図４のように上昇状態となる。これにより帯状ブラシ４３は、搬送シート１３０の第２のローラＲ２に接触している部分に対して押圧される。帯状ブラシの上昇位置は、図示していないが、ストッパー等を設けシリンダ５１の上昇端を調整することにより行う。クリーニング部４０は、一度上昇すれば下降させなくてもよい。図２のような搬送シートの接続部１３１が搬送シートの走行移動に伴って帯状ブラシが上昇した状態で第２のローラＲ２を通過する場合でもブラシなので下降させることなくそのまま通過することも可能である。尚後述するように帯状ブラシに付着した充填材をクリーニングする場合は、クリーニング部４０は昇降部５０により下降させる。   Next, the operation of the cleaning unit 40 will be described with reference to FIGS. The cleaning unit 40 is normally in a lowered state as shown in FIG. When the workpiece 10 is carried into the laminating unit 101 and the laminating process is started, the workpiece 10 is raised as shown in FIG. As a result, the belt-like brush 43 is pressed against the portion of the transport sheet 130 that is in contact with the second roller R2. The rising position of the belt-like brush is not shown, but is provided by providing a stopper or the like and adjusting the rising end of the cylinder 51. The cleaning unit 40 does not need to be lowered once it is raised. Even when the conveying sheet connecting portion 131 as shown in FIG. 2 passes the second roller R2 in a state where the belt-like brush is raised along with the traveling movement of the conveying sheet, it can be passed through without being lowered because it is a brush. is there. As will be described later, when cleaning the filler adhering to the belt-like brush, the cleaning unit 40 is lowered by the elevating unit 50.

図５によりクリーング部４０の作用効果について説明する。ラミネート加工により搬送シート１３０に付着した充填材１３ａ，１４ａは、搬送シートの走行移動と同時に、ラミネート部内の被加工物１０を搬送しながら第１のローラＲ１を通過し第２のローラＲ２に到達する。この搬送シートに付着した充填材はローラＲ２を押圧している帯状ブラシ４３に到達する。このとき、充填材１３ａ，１４ａは、まだ放冷しないで高温であるから、柔軟な状態にあり、従って、この状態で帯状ブラシにより擦られる（削られる）と、容易に変形し、搬送シート１３０の搬送面から浮き上がる。同図に示すように付着充填材６０の先端に起立部６１が生じる。搬送シート１３０に付着している充填材１３ａ，１４ａのうち、比較的付着力が弱いものは、帯状ブラシ４３によって剥がされるものもある。   The operation and effect of the cleaning unit 40 will be described with reference to FIG. The fillers 13a and 14a adhering to the conveying sheet 130 by the laminating process pass through the first roller R1 and reach the second roller R2 while conveying the workpiece 10 in the laminating section simultaneously with the traveling movement of the conveying sheet. To do. The filler adhering to the transport sheet reaches the belt-like brush 43 pressing the roller R2. At this time, since the fillers 13a and 14a are still high temperature without being allowed to cool, they are in a flexible state. Therefore, if the fillers 13a and 14a are rubbed (scraped) by the belt-like brushes in this state, they are easily deformed, and the conveying sheet Lift from the transport surface. As shown in the figure, an upright portion 61 is generated at the tip of the adhering filler 60. Among the fillers 13 a and 14 a adhering to the transport sheet 130, those having relatively weak adhesive force may be peeled off by the belt-like brush 43.

この状態で、次の被加工物１０のラミネート装置内への搬入も同時に進行しているので、被加工物１０がラミネート装置内に搬入されると、次のラミネート加工が実行される。ラミネート加工には、通常、十数分程度を要するので、この加工の間、搬送シート１３０の走行は停止し、上述の帯状ブラシ４３によって擦られて起立した状態の付着充填材６０は、この間の放冷によってほぼ完全に固化する。   In this state, since the next workpiece 10 is carried into the laminating apparatus at the same time, when the workpiece 10 is carried into the laminating apparatus, the next laminating process is executed. Since the laminating process usually requires about a dozen minutes, the traveling of the conveying sheet 130 is stopped during this process, and the adhering filler 60 in a state of being rubbed and raised by the belt-like brush 43 is in the meantime. It solidifies almost completely upon cooling.

このようにして、搬送シート面で先端部が起立した状態６１を有し固化して付着した充填材６０は、搬送シート１３０の次の走行でブラシロール２６を当てられることとなるが、その際固化して起立部６１を有する付着充填材はブラシの毛が引っ掛かり易くなり、付着充填材６０の除去効率が向上する。   In this way, the filler 60 having the state 61 with the leading end standing on the conveyance sheet surface and solidified and adhered thereto is applied with the brush roll 26 in the next traveling of the conveyance sheet 130. The adhering filler that has solidified and has the standing portion 61 is easily caught by the brush hair, and the removal efficiency of the adhering filler 60 is improved.

本発明において、帯状ブラシ４３は、図１および図２に示した例では一式（１箇所）であったが一式にこだわることなく、複数式（複数箇所）とし２箇所に設けても良い。図６に示すように第１のローラＲ１と第２のローラＲ２の上下方向の位置をずらすことによって第１のローラＲ１に帯状ブラシ４３を押圧するように設けてもよい。図５のように第２のローラＲ２に帯状ブラシ４３を押圧する様に設ける場合は、ローラＲ２に対して鉛直下方から昇降させたが、第１のローラＲ１においては斜め下方から帯状ブラシを進退させる構成としている。このように帯状ブラシ４３を複数式設けると、１番目の帯状ブラシ４３で擦られて、起立した付着充填材６０を２番目の短冊状ブラシ４３によって、完全ではないが擦り落とすことができる。このような構成を採ると、次のブラシロール２６で、ベルト面に残った付着充填材１３ａ、１４ａを殆んど完全に落としてしまうことが可能になり、より除去能力が高いクリーニング機構の提供が可能となる。   In the present invention, the belt-like brushes 43 are one set (one place) in the example shown in FIGS. 1 and 2, but may be provided in two places as a plurality (two or more) without being particular about one set. As shown in FIG. 6, the belt-like brush 43 may be pressed against the first roller R <b> 1 by shifting the vertical positions of the first roller R <b> 1 and the second roller R <b> 2. In the case where the belt-like brush 43 is pressed against the second roller R2 as shown in FIG. 5, the belt-like brush 43 is moved up and down vertically from the roller R2, but in the first roller R1, the belt-like brush is advanced and retracted obliquely from below. The configuration is to let When a plurality of belt-like brushes 43 are provided in this manner, the adhering filler 60 rubbed by the first belt-like brush 43 can be scraped off by the second strip-like brush 43, although not completely. By adopting such a configuration, it becomes possible to almost completely drop the adhering fillers 13a and 14a remaining on the belt surface with the next brush roll 26, and provide a cleaning mechanism with higher removal capability. Is possible.

被加工物１０である太陽電池に使用される充填材が早期に固化するタイプの充填材を使用する場合は、図６に示した第１のローラＲ１に帯状ブラシを押圧させる形態が望ましい。充填材が早期に固化すので、搬送シートに付着した充填材が柔軟な状態のうちに、帯状ブラシにより搬送シート１３０の搬送面から起立させる必要があり、第１のローラＲ１に帯状ブラシを押圧させる。   In the case of using a filler of a type in which the filler used for the solar cell as the workpiece 10 is solidified at an early stage, a mode in which the belt-like brush is pressed against the first roller R1 shown in FIG. 6 is desirable. Since the filler solidifies at an early stage, the filler adhering to the conveying sheet needs to be raised from the conveying surface of the conveying sheet 130 by the band-shaped brush while the filler is in a flexible state, and the band-shaped brush is pressed against the first roller R1. Let

帯状ブラシにより搬送シートに付着した充填材１３ａ、１４ａを起立させる際に帯状ブラシにも充填材が付着する。この状態を放置すると搬送シートに付着した充填材を起立させる効果が不十分になったり、帯状ブラシに付着した充填材が再び搬送シートに付着することになる。このような問題を解決するために帯状ブラシに付着した充填材の除去手段を設けることもできる。   When the fillers 13a and 14a attached to the conveyance sheet are erected by the belt-like brush, the filler also adheres to the belt-like brush. If this state is left as it is, the effect of raising the filler adhering to the conveyance sheet becomes insufficient, or the filler adhering to the belt-like brush adheres to the conveyance sheet again. In order to solve such a problem, it is possible to provide means for removing the filler adhering to the belt-like brush.

上記除去手段について図７により説明する。帯状ブラシによるクリーニング部４０を昇降部５０により下降させた状態で除去手段７０を作動させる。除去手段７０は、クリーニング手段４０を支持するサポートフレーム３０上に配置されている。除去手段７０は、スタンド７１、ベース７２、押し付けユニット７３、回転ブラシの押し付け用のシリンダ７４、長手方向移動ユニット７５、押し付けユニットを走行移動させるための電気モータ７６、および回転ブラシ７７により構成されている。また除去手段７０は、クリーニング部４０の帯状ブラシ４３に対して左右に各１組づつ設けられている。   The removal means will be described with reference to FIG. The removing means 70 is operated in a state where the cleaning unit 40 using the belt-like brush is lowered by the elevating unit 50. The removing unit 70 is disposed on the support frame 30 that supports the cleaning unit 40. The removing means 70 includes a stand 71, a base 72, a pressing unit 73, a rotating brush pressing cylinder 74, a longitudinal movement unit 75, an electric motor 76 for moving the pressing unit, and a rotating brush 77. Yes. Further, a pair of removing means 70 is provided on each side of the belt-like brush 43 of the cleaning unit 40.

除去手段７０は、以下のように動作する。帯状ブラシの両側に配置されている回転ブラシ７７は回転しながら、押し付けユニット７３をシリンダ７４により前進させて帯状ブラシ４３に押し付けられ、移動ユニット７５に沿って帯状ブラシの長手方向に走行移動する。移動ユニット７５は、スライドレール、ボールネジなどにより構成されていている。電気モータ７６を回転駆動させることにより押付けユニット７３は、帯状ブラシの長手方向に走行駆動する。この時、帯状ブラシ４３に付着していた充填材が除去され、脱落するだけでなく回転ブラシ７７の回転に伴い舞い上がるものもある。飛散した充填材は再び搬送シートに付着する。このような再度の付着を防止するために後述する集塵装置に接続されるダクト２４を回転ブラシの移動部分に設け、除去された充填材を吸引する構成とすることができる。   The removing unit 70 operates as follows. The rotating brushes 77 arranged on both sides of the belt-like brush are rotated while the pressing unit 73 is advanced by the cylinder 74 to be pushed against the belt-like brush 43 and travel along the moving unit 75 in the longitudinal direction of the belt-like brush. The moving unit 75 is configured by a slide rail, a ball screw, and the like. The pressing unit 73 is driven to travel in the longitudinal direction of the belt-like brush by rotating the electric motor 76. At this time, the filler adhering to the belt-like brush 43 is removed and not only falls off but also rises as the rotating brush 77 rotates. The scattered filler adheres to the transport sheet again. In order to prevent such re-adhesion, a duct 24 connected to a dust collector, which will be described later, can be provided in the moving part of the rotating brush to suck the removed filler.

本発明において帯状ブラシによる、搬送シートに付着した充填材を起立させる効果を更にいっそう向上させるために、帯状ブラシの断面形状を図１３（ｂ）のような断面形状をした帯状ブラシを採用することもできる。図１３（ａ）は、本発明の搬送シートに付着した充填材を起立させるために通常使用される帯状ブラシ４３で、ブラシの毛がストレート形状となっている。一方図１３（ｂ）の帯状ブラシ４４は、毛が波型の形状をしている。これによりブラシの頂部の幅（長さ方向と直角な方向）寸法が図１３（ａ）ではＬａであるが、図１３（ｂ）ではＬｂとなり、幅寸法が広くなっている。図１３（ｂ）のようなブラシを使用することにより搬送シートと帯状ブラシの接触幅が広くなり、ローラに接触している部分の搬送シートに押付けしやすくなるので起立能力が向上する。   In order to further improve the effect of raising the filler adhering to the conveyance sheet by the belt-like brush in the present invention, the belt-like brush having the cross-sectional shape as shown in FIG. You can also. FIG. 13A shows a belt-like brush 43 that is normally used for raising the filler adhering to the conveyance sheet of the present invention, and the hair of the brush has a straight shape. On the other hand, in the band-shaped brush 44 shown in FIG. 13B, the hair has a wave shape. As a result, the width (direction perpendicular to the length direction) of the top of the brush is La in FIG. 13A, but is Lb in FIG. 13B, and the width is wide. By using the brush as shown in FIG. 13B, the contact width between the conveyance sheet and the belt-like brush is widened, and it is easy to press against the conveyance sheet in the portion in contact with the roller, so that the standing ability is improved.

本発明においては、図１に示すとおり、上記のラミネート装置に、搬送シート１３０に対し、その搬送面に接するように粘着ローラ２３を設ける構成を採用することができる。この場合においても、ラミネート部１０１の外部において、回転アクチュエータ２６ｃにより駆動されるブラシロール２６を設け、搬送シート１３０の搬送面に当接させてその面をクリーニングする点は、上記の例と同様である。   In the present invention, as shown in FIG. 1, the laminating apparatus can employ a configuration in which the adhesive roller 23 is provided on the conveyance sheet 130 so as to be in contact with the conveyance surface. Even in this case, the brush roll 26 driven by the rotary actuator 26c is provided outside the laminating unit 101, and is brought into contact with the conveyance surface of the conveyance sheet 130 to clean the surface in the same manner as in the above example. is there.

粘着ローラ２３は、一例として粘着性のゴムを金属製などのローラ外面に巻き付けたもの、或は、長尺の粘着性シートをローラに巻き付けたものでも良い。前記粘着ローラ２３は、図示した例では支持アーム２６ａを上方へ延長してブラシロール２６の上方に設けているが、支持アーム２６ａを兼用しない構造で設けてもよい。また、このローラ２３は、搬送シート１３０に対する当接圧を調整するため、進退式のアジャスタ機構２３ａを具備している。ここで、粘着ローラ２３は、ブラシロール２６の後に設ける方が効果的である。これは、ブラシロール２６より先に付着充填材１３ａ，１４ａに粘着ローラ２３を当てると、その粘着ローラ２３に多量の付着充填材１３ａ，１４ａが転写し、当該ローラ２３の粘着力の劣化が早まってしまうからである。   For example, the adhesive roller 23 may be one in which an adhesive rubber is wound around the outer surface of a metal roller or the like, or a long adhesive sheet is wound around the roller. In the illustrated example, the adhesive roller 23 is provided above the brush roll 26 by extending the support arm 26a upward. However, the adhesive roller 23 may be provided so as not to use the support arm 26a. Further, the roller 23 includes an advancing / retracting type adjuster mechanism 23 a for adjusting the contact pressure with respect to the conveying sheet 130. Here, it is more effective to provide the adhesive roller 23 after the brush roll 26. This is because when the adhesive roller 23 is applied to the adhering fillers 13a and 14a prior to the brush roll 26, a large amount of the adhering fillers 13a and 14a are transferred to the adhering roller 23, and the deterioration of the adhesive force of the roller 23 is accelerated. Because it will end up.

また、先にブラシロール２６を当てて、比較的大きな付着充填材１３ａ，１４ａを除去した後、ブラシロール２６によっては落せなかった微細な付着充填材１３ａ，１４ａを粘着ローラ２３により除去する形態の方が、除去効果がより高まる。   In addition, after the brush roll 26 is applied first to remove the relatively large adhering fillers 13a and 14a, the fine adhering fillers 13a and 14a that could not be dropped by the brush roll 26 are removed by the adhesive roller 23. The removal effect increases more.

上記の、粘着ローラ２３は、一式にこだわることなく、図示しないが複数式に粘着ローラ２３を設けても良い。複数式で設けることにより、さらに除去能力を向上させることが可能となる。更にこの様な粘着ローラを図７に示した帯状ブラシに付着した充填材の除去に使用することも可能である。   The adhesive roller 23 is not limited to a set, and a plurality of adhesive rollers 23 may be provided although not shown. By providing a plurality of systems, the removal capability can be further improved. Furthermore, such an adhesive roller can be used for removing the filler adhering to the belt-like brush shown in FIG.

更に、本発明では、帯状ブラシ４３、ブラシロール２６の近傍に、ダクト２４設け、このダクト２４に集塵機（図示せず）を接続した構成を採ることができる。帯状ブラシまたはブラシロール２６により、付着充填材１３ａ，１４ａを掻き落とすと、その落とされた充填材が、再び、搬送シート１３０に付着してしまう場合がある。本発明ではこれを避けるため、前記ダクト２４を設け、集塵機によって飛散する充填材を吸引することにより、その充填材１３ａ，１４ａを集塵機に吸い込み、搬送シート１３０に再付着することを防止する。   Furthermore, in the present invention, it is possible to adopt a configuration in which a duct 24 is provided in the vicinity of the belt-like brush 43 and the brush roll 26 and a dust collector (not shown) is connected to the duct 24. When the adhering fillers 13a and 14a are scraped off by the belt-shaped brush or the brush roll 26, the dropped filler may adhere to the transport sheet 130 again. In the present invention, in order to avoid this, the duct 24 is provided and the filler scattered by the dust collector is sucked to prevent the fillers 13a and 14a from being sucked into the dust collector and reattached to the transport sheet 130.

上記において、図示しないが搬送シート１３０の裏側であって粘着ローラ２３に対向する位置に、当該ローラ２３の押し付け力を支持するバックアップ部材となるパックアップ用板材を設けることにより、粘着ローラ２３をより強く搬送シート１３０に押し付けることが可能となって、付着充填材の除去能力を更に向上させることができる。   In the above, although not shown, by providing a back-up plate material as a backup member that supports the pressing force of the roller 23 at a position opposite to the adhesive roller 23 on the back side of the conveyance sheet 130, the adhesive roller 23 is more It becomes possible to strongly press against the conveyance sheet 130, and the ability to remove the adhering filler can be further improved.

１０ 被加工物（太陽電池）
１３ シート状の充填材
１４ シート状の充填材
１３ａ 付着した充填材
１４ａ 付着した充填材
２１ スクレーパ
２６ ブラシロール
３０ サポートフレーム
４０ 短冊状ブラシによるクリーニング部
４１ ブラケット
４２ ブラシ固定部材
４３ 帯状ブラシ
４４ 帯状ブラシ
５０ クリーニング部４０の昇降部
５１ シリンダ
５２ ロッド
５３ ガイドバー
５４ エンドプレート
６０ 搬送シートに付着した充填材
６１ 搬送シートに付着した充填材の起立部
７０ 帯状ブラシに付着した充填材の除去手段
１００ ラミネート装置
１０１ ラミネート部
１１０ 上ケース
１２０ 下ケース
１３０ 搬送シート
１３１ シートの連結部
２００ 搬入コンベア
３００ 搬出コンベア
５００ ラミネート装置
６００ ラミネート装置 10 Workpiece (solar cell)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 Sheet-like filler 14 Sheet-like filler 13a Adhered filler 14a Adhered filler 21 Scraper
26 Brush roll 30 Support frame 40 Cleaning unit with strip-shaped brush 41 Bracket 42 Brush fixing member 43 Band-shaped brush 44 Band-shaped brush 50 Lifting unit of cleaning unit 40 51 Cylinder 52 Rod 53 Guide bar 54 End plate 60 Filler adhering to conveyance sheet 61 Standing portion of filler adhering to conveyance sheet 70 Means for removing filler adhering to belt-like brush 100 Laminating apparatus 101 Laminating portion
DESCRIPTION OF SYMBOLS 110 Upper case 120 Lower case 130 Conveying sheet 131 Sheet | seat connection part 200 Carry-in conveyor 300 Carry-out conveyor 500 Laminating apparatus 600 Laminating apparatus

Claims (6)

ラミネート加工する太陽電池モジュールなどの被加工物を搬送するために搬入側および搬出側に搬送用のローラを有し、被加工物を載置しながら搬送するための搬送シートを前記ローラに巻き回すように配置し、前記ローラを駆動することにより、搬送シートを走行移動させ被加工物を内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部に搬入後ラミネート加工し、被加工物を前記ラミネート部から搬出するラミネート装置であって、
前記搬送シートの搬出側のローラと接触する部分に押付け可能な帯状ブラシを有し
前記搬送シートの搬送面に接するように設け、かつ回転アクチュエータにより駆動されるブラシロールを有する
ことを特徴とするラミネート装置。 In order to convey a workpiece such as a solar cell module to be laminated, a conveyance roller is provided on the carry-in side and the carry-out side, and a conveyance sheet for conveying the workpiece while being placed is wound around the roller. By driving the roller, the conveying sheet is moved and moved, and the workpiece is loaded into a laminating section having an upper chamber and a lower chamber, the interior of which is partitioned by a diaphragm, and then laminated. A laminating apparatus for carrying out from the laminating unit,
A laminate comprising a belt-like brush that can be pressed at a portion that contacts a roller on the carry-out side of the carrying sheet, and a brush roll that is provided in contact with the carrying surface of the carrying sheet and that is driven by a rotary actuator. apparatus. 前記帯状ブラシを前記のラミネート部から送り出される搬送シートが最初に接触する搬出側ローラに接触する部分に押付け可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。   The laminating apparatus according to claim 1, wherein the belt-like brush is provided so as to be able to be pressed against a portion that comes into contact with a carry-out side roller that first comes into contact with a conveying sheet fed from the laminating unit. 前記帯状ブラシにブラシ表面に付着した充填材の除去手段を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラミネート装置。   The laminating apparatus according to claim 1, wherein the belt-shaped brush has a filler removing means attached to a brush surface. ラミネート加工する太陽電池モジュールなどの被加工物を搬送するために搬入側および搬出側に搬送用のローラを有し、被加工物を載置しながら搬送するための搬送シートを前記ローラに巻き回すように配置し、前記ローラを駆動することにより、搬送シートを走行移動させ被加工物を内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部に搬入後ラミネート加工し、被加工物を前記ラミネート部から搬出するラミネート装置における前記搬送シートのクリーニング方法であて、
前記搬送シートの搬出側のローラと接触する部分に押付け可能な帯状ブラシにより前記搬送シートに付着した充填材の端部を起立させる工程Ａと
前記搬送シートの搬送面に接するように設け、かつ回転アクチュエータにより駆動されるブラシロールを充填材の付着した前記搬送シートに押付け充填材を除去する工程Ｂを有する
ことを特徴とする搬送シートのクリ−ニング方法。 In order to convey a workpiece such as a solar cell module to be laminated, a conveyance roller is provided on the carry-in side and the carry-out side, and a conveyance sheet for conveying the workpiece while being placed is wound around the roller. By driving the roller, the conveying sheet is moved and moved, and the workpiece is loaded into a laminating section having an upper chamber and a lower chamber, the interior of which is partitioned by a diaphragm, and then laminated. A method for cleaning the transport sheet in a laminating apparatus for unloading from the laminating unit,
A step A of raising the end of the filler adhering to the conveying sheet by a belt-like brush that can be pressed against a portion of the conveying sheet that comes into contact with the carry-out side roller; A method for cleaning a transport sheet, comprising: a step of removing a filler by pressing a brush roll driven by an actuator onto the transport sheet to which the filler is adhered. 前記工程Ａは、帯状ブラシを前記ラミネート部から送り出される搬送シートが最初に接触する搬出側ローラに接触する部分に押付け可能としたことを特徴とする請求項４に記載の搬送シートのクリ−ニング方法。   5. The conveying sheet cleaning according to claim 4, wherein in the step A, the belt-like brush can be pressed against a portion of the conveying sheet that is fed out from the laminating portion and that comes into contact with the carry-out side roller that comes into contact first. Method. 前記帯状ブラシのブラシ表面に付着した充填材を除去する工程Ｃを有することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の搬送シートのクリ−ニング方法。





























6. The method for cleaning a transport sheet according to claim 4, further comprising a step C of removing the filler adhering to the brush surface of the belt-like brush.





























JP2009182716A 2009-08-05 2009-08-05 Laminating device and method for cleaning carrying sheet Pending JP2011032082A (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009182716A JP2011032082A (en) 2009-08-05 2009-08-05 Laminating device and method for cleaning carrying sheet
PCT/JP2010/063448 WO2011016577A1 (en) 2009-08-05 2010-08-03 Laminating device and conveyor sheet cleaning method
CN2010800447072A CN102656106A (en) 2009-08-05 2010-08-03 Laminating device and conveyor sheet cleaning method
TW99126007A TW201127722A (en) 2009-08-05 2010-08-04 Lamination apparatus and cleaning mechanism for a transportation sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009182716A JP2011032082A (en) 2009-08-05 2009-08-05 Laminating device and method for cleaning carrying sheet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2011032082A true JP2011032082A (en) 2011-02-17

Family

ID=43544470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009182716A Pending JP2011032082A (en) 2009-08-05 2009-08-05 Laminating device and method for cleaning carrying sheet

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2011032082A (en)
CN (1) CN102656106A (en)
TW (1) TW201127722A (en)
WO (1) WO2011016577A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012166519A (en) * 2011-02-16 2012-09-06 Nisshinbo Mechatronics Inc Laminating device, and method for cleaning carrying sheet and release sheet
JP6113785B2 (en) * 2015-05-22 2017-04-12 バンドー化学株式会社 Cleaning device
US10946673B2 (en) 2017-01-25 2021-03-16 Think Laboratory Co., Ltd. Surface drying device for sheet-like non-permeable base material, printing apparatus, and printing method
CN107758275A (en) * 2017-12-01 2018-03-06 湖北友花茶业科技有限公司 Tealeaves ribbon conveyer with automatic sweep device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001130771A (en) * 1999-11-02 2001-05-15 Fuji Xerox Co Ltd Sheet conveying device
JP2001265131A (en) * 2000-03-21 2001-09-28 Ricoh Co Ltd Transfer carrying apparatus
JP2008036857A (en) * 2006-08-02 2008-02-21 Nisshinbo Ind Inc Laminator
JP4209458B1 (en) * 2008-04-01 2009-01-14 日清紡績株式会社 Laminating equipment

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2703447B2 (en) * 1992-02-24 1998-01-26 株式会社丸石製作所 Paper dust removing device and paper dust removing method
JP4379351B2 (en) * 2005-02-28 2009-12-09 ブラザー工業株式会社 Image forming apparatus
JP5125644B2 (en) * 2007-03-29 2013-01-23 ブラザー工業株式会社 Image recording device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001130771A (en) * 1999-11-02 2001-05-15 Fuji Xerox Co Ltd Sheet conveying device
JP2001265131A (en) * 2000-03-21 2001-09-28 Ricoh Co Ltd Transfer carrying apparatus
JP2008036857A (en) * 2006-08-02 2008-02-21 Nisshinbo Ind Inc Laminator
JP4209458B1 (en) * 2008-04-01 2009-01-14 日清紡績株式会社 Laminating equipment

Also Published As

Publication number Publication date
CN102656106A (en) 2012-09-05
TW201127722A (en) 2011-08-16
WO2011016577A1 (en) 2011-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101278465B1 (en) Adhering apparatus
TWI611929B (en) Method for peeling off board covering film
TWI304789B (en) Method and apparatus for peeling a film
TWI647987B (en) Automatic stripping machine and film stripping method thereof
CN108248180A (en) A kind of full-automatic volume is to piece laminating machine
CN206278367U (en) A kind of automatic rubberizing equipment
KR101113737B1 (en) Surface protection film exfoliation device
CN101651089A (en) Method and apparatus for joining protective tape to semiconductor wafer
JP5066348B2 (en) Laminating equipment
WO2011016577A1 (en) Laminating device and conveyor sheet cleaning method
JP5749953B2 (en) Solar cell module manufacturing apparatus and manufacturing method thereof
CN101226876A (en) Method for joining adhesive tape and apparatus using the method
KR20140118885A (en) Glass dividing device and glass dividing method
TWM550011U (en) Automatic film peeler
CN112259924A (en) Lithium battery tab wrapping and gluing machine and gluing method
JP2010058869A (en) Film separation device and method
TWI634606B (en) Semiconductor wafer mounting method and semiconductor wafer mounting apparatus
JP2007320678A (en) Method and device for peeling outer layer body
KR101277325B1 (en) Protection seat separation device of film
JP2010076875A (en) Film peeling device and film peeling method
JP2010062270A5 (en)
KR101462601B1 (en) System and method for attaching ribbon to thin-film solar cells
JP2005231747A (en) Peeling device of double-side films of glass
JP2009140982A (en) Dust removing apparatus and dust removing method
CN211768882U (en) LCD liquid crystal glass production line

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120723

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130723

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20131224