JP2011031908A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】包装箱全体の軽量化が図れるだけでなく、収容物品の緩衝性やホールド性を向上させる。
【解決手段】物品の収容部２を有する包装箱１であって、全体が気泡シート５で形成される箱本体３に、収容部２の底面をなす底部１８と、収容部２の側方を囲む側壁部１９、２０と、収容部２を複数に仕切る中仕切り部２１とを備え、中仕切り部２１が、箱本体２と一体であり、底部１８に起立状に折り曲げ形成される一体中仕切り２２と、箱本体３と別体であり、一体中仕切り２２と交差する方向に配置される別体中仕切り２３とを備え、別体中仕切り２３が、撓み変形状態で一体中仕切り２２の孔２８に側方から貫通され、貫通後に展開されて一体中仕切り２２に係合する。
【選択図】図８

Description

本発明は、気泡シートからなる箱本体と中仕切り部を備えた包装箱に関する。

収容部を中仕切りで複数に仕切り、複数の物品を整然と収容することができる包装箱が知られている。特に、気泡シートからなる中仕切りを備える包装箱は、緩衝性が付与されるので、衝撃に弱い果物、陶磁器、ガラス製品、精密部品などを輸送する際の包装容器として有用である。

例えば、特許文献１に示される中仕切りは、両面に気泡シートが貼着され、かつ、上下方向の切込線が適宜形成された複数の帯板片を備え、これらの帯板片を、切込線が相互に係合するように井桁状に組むことにより構成されている。

また、特許文献２に示される中仕切りは、収容部の底面をなす下敷き材と兼用化されており、気泡シートの展開状態において、少なくとも一つの四角形の切り抜き部を有するとともに、仕切りの高さにほぼ相当する間隔で平行な三条一組の易折曲性の線状の折曲部が、切り抜き部で交叉して縦横それぞれ少なくとも一組形成され、該各組の折曲部の内部領域が複数の収容部の底面部を残して断面ほぼ凸状に折曲起立可能な仕切り形成部として形成されている。

実用新案登録第３０８４３２３号公報 特開２００４−９１００６号公報

しかしながら、特許文献１や特許文献２に示される中仕切りは、包装箱の箱本体と別体であり、別途形成されるコンテナなどの箱本体に組み込んで使用されるので、包装箱全体としての重量が重くなるだけでなく、箱本体の材質によっては緩衝性が低下する可能性がある。

また、特許文献１に示される中仕切りは、複数の帯板片を、切込線が相互に係合するように井桁状に組むことにより構成されているので、部品点数が多く、組み立てに手間がかかるだけでなく、帯板片同士が上下方向に外れやすいという問題がある。

一方、特許文献２に示される中仕切りは、下敷き材に起立状に折り曲げ形成されるので、部品点数が少なく、組み立ても容易であるが、隣接する中仕切り同士が非連続状態であるため、収容した物品のホールド性に劣るという問題がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、包装箱全体の軽量化が図れるだけでなく、収容物品の緩衝性やホールド性を向上させることができる包装箱の提供を目的とする。

上記目的を達成するため本発明の包装箱は、物品の収容部を有する包装箱であって、全体が気泡シートで形成される箱本体に、前記収容部の底面をなす底部と、前記収容部の側方を囲む側壁部と、前記収容部を複数に仕切る中仕切り部とを備え、前記中仕切り部が、前記箱本体と一体であり、前記底部に起立状に折り曲げ形成される一体中仕切りと、前記箱本体と別体であり、前記一体中仕切りと交差する方向に配置される別体中仕切りとを備え、前記別体中仕切りが、撓み変形状態で前記一体中仕切りの孔に側方から貫通され、貫通後に展開されて前記一体中仕切りに係合する構成としてある。

以上のように、本発明によれば、包装箱全体の軽量化が図れるだけでなく、収容物品の緩衝性やホールド性を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る包装箱の概略斜視図である。 （ａ）は、本発明の一実施形態に係る包装箱の形成材料である三層発泡シートの概略断面図であり、(ｂ)は、本発明の他の実施形態に係る包装箱の形成材料である二層発泡シートを折り曲げた状態の概略断面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の蓋を示す展開図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の箱本体を示す展開図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の別体中仕切りを示す展開図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る包装箱の別体中仕切りを示す斜視図、（ｂ）は、貫通時の撓み変形状態を示す別体中仕切りの斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の組み立て手順（一体中仕切り組み立て工程）を示す概略斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の組み立て手順（別体中仕切り貫通工程）を示す概略斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の組み立て手順（別体中仕切り展開工程）を示す概略斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の組み立て手順（側壁部組み立て工程）を示す概略斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

図１に示すように、本発明の実施形態に係る包装箱１は、物品の収容部2を有する箱本体3と、収容部２を仕切る中仕切り部２１と、箱本体３に上方から嵌合し、箱本体３の上部開口を覆う蓋４とを備えて構成されている。

箱本体３、中仕切り部２１及び蓋４は、全体が気泡シート５で形成されている。例えば、平板状の気泡シート５の所定部位を折り曲げ可能に加工するとともに、図３〜図５に示すような形状となるように抜き加工などによって切り出し、後述する工程に沿って組み立てることにより、箱本体３、中仕切り部２１及び蓋４が形成される。

箱本体３、中仕切り部２１及び蓋４を形成する気泡シート５は、図２（ａ）に示すように、中空状に膨出する多数の突起６が形成されたキャップフィルム７と、突起６の開口側に積層されるバックフィルム８と、突起６の頂部側に積層されるライナーフィルム９とからなる三層気泡シートとすることが好ましいが、ライナーフィルム９が省かれた二層気泡シートとしてもよい。
特に、本実施形態では、気泡シート５を折り返し状に積層させて包装箱１の各部を形成するので、図２（ｂ）に示すように、ライナーフィルム９が省かれた側の面を折り返しの内側とすれば、キャップフィルム７の突起６が外側に露出することを容易に回避できる。

気泡シート５を構成するキャップフィルム７、バックフィルム８及びライナーフィルム９は、例えば、ポリエチレン：１０〜３０重量％、ポリプロピレン：９０〜７０重量％の合成樹脂を用いて成形することができる。気泡シート５の剛性や可撓性は、各フィルム７〜９の成形に用いる合成樹脂の種類や配合を変更すれば、任意に調整することができる。
本実施形態の気泡シート５は、組み立て後に箱形状が維持される程度の剛性を有し、また、容易に撓み変形させることができるとともに、撓み変形状態から復元したときに折り目が残らない程度の可撓性を有するように、各フィルム７〜９の成形に用いる合成樹脂の種類や配合が選定される。
なお、気泡シート５としては、三層気泡シートや二層気泡シートをそのまま使用してもよいが、三層気泡シートや二層気泡シートの表裏に、他の機能性フィルムや装飾フィルムなどをさらに積層してもよい。

また、気泡シート５は、シールラインＬを形成するだけで、良好な折り曲げ性を確保することができる。シールラインＬは、バンドシーラ、インパルスシーラなどのヒートシール装置を用いて容易に形成することができ、例えば、三層気泡シートを熱を加えながら線状に押し潰し、バックフィルム８とライナーフィルム９をヒートシールすることによりシールラインＬが形成される。そして、このようなシールラインＬが形成された部位では、シールラインＬに沿った気泡シート５の折り曲げが可能となる。

図１及び図３に示すように、蓋４は、箱本体３の上部開口を覆う蓋上部１０と、蓋上部１０の四辺から下方に延びる蓋側部１１、１２とを備えている。

図３に示す展開状態において、一方の蓋側部１１は、蓋上部１０の長辺からシールラインＬ１を介して連続する外側面部１３と、外側面部１３の先端部からシールラインＬ２を介して連続する内側面部１４と、外側面部１３の両側端部からシールラインＬ３を介して連続する連結部１５とからなり、シールラインＬ１を折り曲げて外側面部１３を蓋上部１０から起立させ、さらに、シールラインＬ２を折り曲げて内側面部１４を外側面部１３の内側に重合状に折り返すことにより、蓋側部１１が組み立てられる。

また、他方の蓋側部１２は、蓋上部１０の短辺からシールラインＬ４を介して連続する外側面部１６と、外側面部１６の先端部からシールラインＬ５を介して連続する内側面部１７とからなり、シールラインＬ４を折り曲げて外側面部１６を蓋上部１０から起立させ、さらに、シールラインＬ５を折り曲げて内側面部１７を外側面部１６の内側に重合状に折り返すことにより、蓋側部１２が組み立てられる。このとき、内側面部１７と外側面部１６の間に、蓋側部１１の連結部１５を芯材として挟み込むことにより、蓋側部１１と蓋側部１２が一体的に連結される。

図１、図４及び図５に示すように、箱本体３は、収容部２の底面をなす底部１８と、収容部２の側方を囲む側壁部１９、２０と、収容部２を複数に仕切る中仕切り部２１とを備え、さらに、中仕切り部２１は、箱本体３と一体であり、底部１８から起立状に折り曲げ形成される一体中仕切り２２と、箱本体３と別体であり、一体中仕切り２２と交差する方向に配置される別体中仕切り２３とから構成されている。
なお、本実施形態における一体中仕切り２２の数は「２」、別体中仕切り２３の数は「１」としてあるが、一体中仕切り２２や別体中仕切り２３の数は、収容する物品に応じて任意に設定できる。

図４に示す展開状態において、底部１８は、３つの底面部１８ａに分かれており、それぞれ一体中仕切り２２を介して連結されている。
各一体中仕切り２２は、シールラインＬ６を介して連続する二つの側面部２４と、各側面部２４の両側端部からシールラインＬ７を介して連続する連結部２５とを備えており、シールラインＬ８を介して底面部１８ａの長辺に連結されている。つまり、各一体中仕切り２２は、シールラインＬ６を山折り、シールラインＬ８を谷折りとして、二つの側面部２４を重ね合わせることにより、底部１８に起立状に折り曲げ形成される（図７参照）。

図５に示す展開図において、別体中仕切り２３は、シールラインＬ９を介して連続する二つの側面部２６と、各側面部２６の両側端部からシールラインＬ１０を介して連続する連結部２７とを備えており、シールラインＬ９を山折りとして、二つの側面部２６を重ね合わせることにより、別体中仕切り２３が形成される（図６の（ａ）参照）。

別体中仕切り２３は、一体中仕切り２２に上下を向いて形成される孔２８に側方から貫通される。その際、別体中仕切り２３は、図６の（ｂ）に示すような撓み変形状態とされ、この状態で一体中仕切り２２の孔２８に側方から貫通される（図８参照）。つまり、別体中仕切り２３の高さは、一体中仕切り２２に形成される孔２８の上下幅よりも大きいので、別体中仕切り２３の上下両端部を折り畳むように撓み変形させた状態で一体中仕切り２２の孔２８に貫通される。

別体中仕切り２３は、貫通後に展開されて一体中仕切り２２に係合される（図９参照）。すなわち、別体中仕切り２３の上下両端部に切り込み部２９を形成しておき、この別体中仕切り２３を一体中仕切り２２の孔２８に貫通させた後上下方向に展開させる。そして、このとき、切り込み部２９を一体中仕切り２２に係合させる。これにより、一体中仕切り２２と別体中仕切り２３が一体的に連結される。
なお、別体中仕切り２３の素材である気泡シート５は、前述したように撓み変形させても折り目が残らない程度の可撓性を有するので、折り畳んだり、展開したりしても、折り目によって美観を損なうことがない。

本実施形態の別体中仕切り２３は、一体中仕切り２２と同じ高さとしてある。このようにすると、別体中仕切り２３を一体中仕切り２２の孔２８に側方から貫通状に組み付けするものでありながら、中仕切り部２１の上縁及び下縁を揃えることができる。
なお、別体中仕切り２３は、一体中仕切り２２と同じ高さでなくともよい。例えば、別体中仕切り２３の高さを一体中仕切り２２よりも低くし、一体中仕切り２２の孔２８に貫通する際、別体中仕切り２３の上下端部のうち、いずれか一方を折り畳むように撓み変形させた状態で一体中仕切り２２の孔２８に貫通させることができる。

図４に示す展開状態において、一方の側壁部１９は、外端に位置する底面部１８ａの長辺からシールラインＬ１１を介して連続する外側面部３０と、外側面部３０の先端部からシールラインＬ１２を介して連続する一対の内側面部３１と、外側面部３０の両側端部からシールラインＬ１３を介して連続する連結部３２とからなり、シールラインＬ１１を折り曲げて外側面部３０を底面部１８ａから起立させ、さらに、シールラインＬ１２を折り曲げて内側面部３１を外側面３０の内側に重合状に折り返すことにより、側壁部１９が組み立てられる。また、別体中仕切り２３の両端部に形成される連結部２７は、シールラインＬ１０を折り曲げることにより側壁部１９に沿って展開可能であって、内側面部３１と外側面部３０の間に、別体中仕切り２３の連結部２７を芯材として挟み込むことにより、側壁部１９と別体中仕切り２３が一体的に連結される（図１０参照）。

図４に示す展開状態において、他方の側壁部２０は、各底面部１８ａの短辺からシールラインＬ１４を介して連続する外側面部３３と、外側面部３３の先端部からシールラインＬ１５を介して連続する内側面部３４とからなり、シールラインＬ１４を折り曲げて外側面部３３を底面部１８ａから起立させ、さらに、シールラインＬ１５を折り曲げて内側面部３４を外側面３３の内側に重合状に折り返すことにより、側壁部２０が組み立てられる。このとき、内側面部３１と外側面部３０の間に、一体中仕切り２２の連結部２５及び側壁部１９の連結部３２を芯材として挟み込むことにより、側壁部２０が一体中仕切り２２や側壁部１９と一体的に連結される。

本実施形態では、上述したように、側壁部１９、２０及び中仕切り部２１の上縁を、気泡シート５の折り返し部で形成してある。このようにすると、側壁部１９、２０及び中仕切り部２１の上縁が滑らかになり、収容物品を傷付けることがない。

つぎに、本発明の実施形態に係る包装箱１（箱本体３）の組み立て手順について、図７〜図１０を参照して説明する。

図７は、本発明の実施形態に係る包装箱の組み立て手順（一体中仕切り組み立て工程）を示す概略斜視図、図８は、本発明の実施形態に係る包装箱の組み立て手順（別体中仕切り貫通工程）を示す概略斜視図、図９は、本発明の実施形態に係る包装箱の組み立て手順（別体中仕切り展開工程）を示す概略斜視図、図１０は、本発明の実施形態に係る包装箱の組み立て手順（側壁部組み立て工程）を示す概略斜視図である。

包装箱１の箱本体３を組み立てる場合は、図７に示すように、まず、一体中仕切り２２を形成する。一体中仕切り２２は、シールラインＬ６を山折り、シールラインＬ８を谷折りとして、二つの側面部２４を重ね合わせることにより、底部１８に起立状に折り曲げ形成することができる。

つぎに、図８に示すように、別体中仕切り２３を一体中仕切り２２に貫通状に組み付ける。別体中仕切り２３は、シールラインＬ９を山折りとして、二つの側面部２６を重ね合わせることにより形成される。また、別体中仕切り２３を一体中仕切り２２の孔２８に側方から貫通させる際には、その上下両端部を折り畳むように撓み変形させてから一体中仕切り２２の孔２８に貫通させる。

つぎに、図９に示すように、一体中仕切り２２の孔２８に貫通した別体中仕切り２３を展開させる。このとき、別体中仕切り２３の切り込み部２９を一体中仕切り２２に係合させることにより、一体中仕切り２２と別体中仕切り２３が一体的に連結される。

つぎに、図１０に示すように、側壁部１９、２０を形成する。側壁部１９は、シールラインＬ１１を折り曲げて外側面部３０を底面部１８ａから起立させ、さらに、シールラインＬ１２を折り曲げて内側面部３１を外側面３０の内側に重合状に折り返すことにより形成することができる。このとき、内側面部３１と外側面部３０の間に、別体中仕切り２３の連結部２７を芯材として挟み込むことにより、側壁部１９と別体中仕切り２３が一体的に連結される。

また、側壁部２０は、シールラインＬ１４を折り曲げて外側面部３３を底面部１８ａから起立させ、さらに、シールラインＬ１５を折り曲げて内側面部３４を外側面３３の内側に重合状に折り返すことにより形成することができる。このとき、内側面部３１と外側面部３０の間に、一体中仕切り２２の連結部２５及び側壁部１９の連結部３２を芯材として挟み込むことにより、側壁部２０が一体中仕切り２２や側壁部１９と一体的に連結される。

以上のように構成された本発明の実施形態によれば、物品の収容部２を有する包装箱１であって、全体が気泡シート５で形成される箱本体３に、収容部２の底面をなす底部１８と、収容部２の側方を囲む側壁部１９、２０と、収容部２を複数に仕切る中仕切り部２１とを備えるので、包装箱全体の軽量化が図れるだけでなく、緩衝性を向上させることができる。

また、中仕切り部２１は、箱本体３と一体であり、底部１８に起立状に折り曲げ形成される一体中仕切り２２と、箱本体３と別体であり、一体中仕切り２２と交差する方向に配置される別体中仕切り２３とを備え、別体中仕切り２３が、撓み変形状態で一体中仕切り２２の孔２８に側方から貫通され、貫通後に展開されて一体中仕切り２２に係合するので、一体中仕切り２２と別体中仕切り２３を一体的に連結させて、収容物品のホールド性を向上させることができる。しかも、別体中仕切り２３の素材である気泡シート５は、撓み変形させても折り目が残らない程度の可撓性を有するので、折り目によって美観を損なうこともない。

また、別体中仕切り２３の高さは、一体中仕切り２２の高さと同じにしたので、別体中仕切り２３を一体中仕切り２２の孔２８に側方から貫通状に組み付けするものでありながら、中仕切り部２１の上縁及び下縁を揃えることができる。

また、側壁部１９、２０及び中仕切り部２１の上縁は、気泡シート５の折り返し部で形成されるので、側壁部１９、２０及び中仕切り部２１の上縁が滑らかになり、収容物品を傷付けることがない。

また、別体中仕切りの両端部を、側壁部１９に沿って展開可能とし、側壁部１９の芯材としたので、側壁部１９と別体中仕切り２３を一体的に連結し、箱本体３の強度を高めることができる。

以上、本発明の容器について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、前記実施形態では、別体中仕切り２３の両端部に、側壁部１９の芯材となる連結部２７を形成しているが、箱本体３に求められる強度が低い場合は、別体中仕切り２３の一端部のみに連結部２７を形成したり、連結部２７を省略してもよい。これにより、材料を削減し、製造コストを抑えることができる。
また、図１０の想像線で示すように、側壁部２０の先端側に底部積層部１８´を形成しておくと、箱本体３の底部における気泡シート５を二重にすることができ、より一層緩衝性を高めることができる。
さらに、本発明の包装箱においては、蓋４は必ずしも必要ではなく、収納する物品の種類、用途等に応じて省略することができる。さらに、蓋を必要とする場合であっても、その材質は、上記実施形態における発泡シートに限定されるものではなく、ダンボール等発泡シートと異なる材質を用いたものであってもよい。

本発明は、気泡シートからなる中仕切りを備える包装箱において利用でき、特に、衝撃に弱い果物、陶磁器、ガラス製品、精密部品などを輸送する際の包装容器として有用である。

１ 包装箱
２ 収容部
３ 箱本体
４ 蓋
５ 気泡シート
１８ 底部
１９ 側壁部
２０ 側壁部
２１ 中仕切り部
２７ 連結部
２８ 孔
Ｌ シールライン

Claims (4)

1. 物品の収容部を有する包装箱であって、
   全体が気泡シートで形成される箱本体に、
   前記収容部の底面をなす底部と、
   前記収容部の側方を囲む側壁部と、
   前記収容部を複数に仕切る中仕切り部を備え、
   前記中仕切り部が、
   前記箱本体と一体であり、前記底部に起立状に折り曲げ形成される一体中仕切りと、
   前記箱本体と別体であり、前記一体中仕切りと交差する方向に配置される別体中仕切りとを備え、
   前記別体中仕切りが、
   撓み変形状態で前記一体中仕切りの孔に側方から貫通され、貫通後に展開されて前記一体中仕切りに係合することを特徴とする包装箱。
2. 前記別体中仕切りの高さを、前記一体中仕切りの高さと同じにした請求項１記載の包装箱。
3. 前記側壁部及び前記中仕切り部の上縁を、前記気泡シートの折り返し部で形成した請求項１又は２記載の包装箱。
4. 前記別体中仕切りの一端部又は両端部を、前記側壁部に沿って展開可能とし、前記側壁部の芯材とした請求項１〜３のいずれか一項記載の包装箱。

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