JP2011026584A - Electroconductive thermoplastic resin film or electroconductive thermoplastic resin sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、優れた表面平滑性を有する熱可塑性樹脂フィルム又はシートに関する。 The present invention relates to a thermoplastic resin film or sheet having excellent surface smoothness.
熱可塑性樹脂にカーボンブラックのような導電性フィラーを溶融混練して製造される導電性熱可塑性樹脂を薄肉成形した導電性熱可塑性樹脂フィルム又はシートは様々な用途に使用されている。例えば半導体や電子部品の輸送や保管のために使用するキャリアテープ、テープオートメーテットボンディング（以下、ＴＡＢという）用スペーサーテープなどが挙げられる。
例えばＴＡＢ用スペーサーテープには一般にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、より耐熱性の高いポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂からなる基材シートなどが使用されており、製造、搬送工程における静電気防止を目的として、スペーサーテープへの導電性の付与が行われている（特許文献１）。熱可塑性樹脂に導電性を付与する方法としては、カーボンブラックや炭素繊維などの導電性フィラーを２軸押出機やバンバリーミキサーなどで溶融混練する方法が一般的に行われている（特許文献２）。
A conductive thermoplastic resin film or sheet obtained by thin-molding a conductive thermoplastic resin produced by melting and kneading a conductive filler such as carbon black in a thermoplastic resin is used in various applications. Examples thereof include carrier tapes used for transporting and storing semiconductors and electronic parts, and spacer tapes for tape automated bonding (hereinafter referred to as TAB).
For example, TAB spacer tape generally uses polyethylene terephthalate (PET) or a base sheet made of polyetherimide (PEI) resin with higher heat resistance, for the purpose of preventing static electricity in manufacturing and transporting processes. Conductivity is imparted to the spacer tape (Patent Document 1). As a method for imparting conductivity to a thermoplastic resin, a method of melt-kneading a conductive filler such as carbon black or carbon fiber with a twin screw extruder or a Banbury mixer is generally performed (Patent Document 2). .
しかし、このような熱可塑性樹脂に導電性カーボンブラックを溶融混練する方法で製造した導電性熱可塑性樹脂組成物をＴＡＢ用スペーサーテープのようなフィルム又はシート状に薄肉成形した場合、その表面に導電性カーボンブラックの凝集物が発生するという問題がある。ＪＩＳ包装用語規格によると、厚さが250μｍ未満のプラスチックの膜状のものをフィルムといい、厚さが250μｍ以上のプラスチックの薄い板状のものをシートというが、このように厚さが薄いプラスチック成形体に、例えば導電性フィラーとしてカーボンブラックを含ませると、成形体中でカーボンブラックの凝集体が形成される。このカーボンブラックの凝集体の大きさは樹脂の混練、成形方法によっても異なるが一般的に５〜２００μｍ程度であり、これがミクロンオーダーのフィルム又はシート表面に凝集物として現れてしまい、突起物となってフィルム又はシートの表面平滑性を損なうなど様々な問題を生じることがある。例えば、ＴＡＢ用スペーサーテープの場合、この導電性カーボンブラックの凝集体が脱落することで半導体がショートするという不具合が生じることがある。
本発明は、シート又はフィルムに加工した場合に、その表面への導電性フィラーの凝集物の発生が抑制され、表面平滑性に優れたＴＡＢ用スペーサーテープ等の電気電子部品包装材料への使用に適した導電性熱可塑性樹脂フィルム又はシートを提供することを課題とする。
However, when a conductive thermoplastic resin composition produced by melt-kneading conductive carbon black in such a thermoplastic resin is formed into a thin film or sheet like a TAB spacer tape, the surface is electrically conductive. There is a problem that agglomerated carbon black aggregates are generated. According to the JIS packaging terminology, a plastic film with a thickness of less than 250 μm is called a film, and a thin plate of plastic with a thickness of 250 μm or more is called a sheet. For example, when carbon black is included as a conductive filler in the molded body, aggregates of carbon black are formed in the molded body. The size of the carbon black aggregate varies depending on the resin kneading and molding methods, but is generally about 5 to 200 μm, and this appears as an aggregate on the surface of a micron order film or sheet, resulting in a projection. Various problems may occur, such as impairing the surface smoothness of the film or sheet. For example, in the case of a TAB spacer tape, there may be a problem that the semiconductor is short-circuited when the aggregate of the conductive carbon black falls off.
The present invention, when processed into a sheet or film, suppresses the generation of aggregates of conductive filler on the surface, and is used for packaging materials for electrical and electronic parts such as TAB spacer tapes having excellent surface smoothness. It is an object to provide a suitable conductive thermoplastic resin film or sheet.
本発明者らは、前記のような導電性熱可塑性樹脂組成物からなるフィルム又はテープ表面の凝集物の発生について検討し、導電性カーボンブラックの分散性の向上方法について検討を行ったところ、熱可塑性樹脂に対し、同種類の熱可塑性樹脂とシロキサンとのブロック共重合体を添加したときに、導電性カーボンブラックの分散性が著しく向上し、凝集物の発生が抑制され、表面平滑性に優れたシート又はフィルムを得ることができることを見出した。 The present inventors examined the generation of aggregates on the surface of the film or tape made of the conductive thermoplastic resin composition as described above, and examined a method for improving the dispersibility of the conductive carbon black. When a block copolymer of the same kind of thermoplastic resin and siloxane is added to the plastic resin, the dispersibility of the conductive carbon black is remarkably improved, the generation of aggregates is suppressed, and the surface smoothness is excellent. It was found that a sheet or film can be obtained.
すなわち、本発明により、
熱可塑性樹脂(Ａ)と、
前記熱可塑性樹脂（Ａ）と同種類の熱可塑性樹脂ブロック単位（i）と、ポリシロキサンブロック単位（ii）とを含むブロック共重合体である熱可塑性樹脂(Ｂ）と、
導電性カーボンブラック（Ｃ）、
とを含み、
前記熱可塑性樹脂（Ｂ）を、前記熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．１〜１００質量部、
前記導電性カーボンブラック（Ｃ）を、前記熱可塑性樹脂（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００質量部に対して５〜３０質量部、
の量で含有し、
形成される導電性熱可塑性樹脂フィルム又はシートの質量を基準として、前記熱可塑性樹脂（Ａ）と、前記熱可塑性樹脂（Ｂ）と、前記導電性カーボンブラック（Ｃ）との合計量が７５〜１００質量％であることを特徴とする導電性熱可塑性樹脂フィルム又はシートを提供する。
That is, according to the present invention,
Thermoplastic resin (A);
A thermoplastic resin (B) which is a block copolymer containing the same kind of thermoplastic resin block unit (i) as the thermoplastic resin (A) and a polysiloxane block unit (ii);
Conductive carbon black (C),
Including
0.1 to 100 parts by mass of the thermoplastic resin (B) with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin (A),
5-30 parts by mass of the conductive carbon black (C) with respect to 100 parts by mass of the total amount of the thermoplastic resins (A) and (B),
In an amount of
The total amount of the thermoplastic resin (A), the thermoplastic resin (B), and the conductive carbon black (C) is 75 to 75 on the basis of the mass of the conductive thermoplastic resin film or sheet to be formed. A conductive thermoplastic resin film or sheet characterized by being 100% by mass is provided.
本発明はまた、（Ａ）ポリエーテルイミド１００質量部、（Ｂ）ポリエーテルイミド−シロキサンブロック共重合体０．１〜５０質量部、（Ｃ）導電性カーボンブラックを含む電気電子部品包装材料用導電性ポリエーテルイミド樹脂組成物を提供する。
本発明はまた、上記組成物から形成される導電性熱可塑性樹脂フィルム又はシートを提供する。
The present invention is also for packaging materials for electrical and electronic parts comprising (A) 100 parts by weight of polyetherimide, (B) 0.1 to 50 parts by weight of polyetherimide-siloxane block copolymer, and (C) conductive carbon black. A conductive polyetherimide resin composition is provided.
The present invention also provides a conductive thermoplastic resin film or sheet formed from the above composition.
本発明によれば、成形体表面の凝集物の発生が抑制され、表面平滑性に優れた導電性熱可塑性樹脂シート又はフィルムが提供される。 According to the present invention, there is provided a conductive thermoplastic resin sheet or film in which the formation of aggregates on the surface of a molded body is suppressed and the surface smoothness is excellent.
熱可塑性樹脂（Ａ）
本発明に用いられる熱可塑性樹脂（Ａ）としては、導電性熱可塑性樹脂フィルム又はシートを形成するのに使用されているものであれば特に限定なく、目的に応じて選択可能である。例えばポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリカーボネートを除く）、ポリフェニレンエーテル、ポリプロピレンが挙げられる。中でも凝集物の発生を抑制し、入手が容易であることから、ポリエーテルイミド、ポリカーボネートが好ましく、ポリエーテルイミドがより好ましい。これらの熱可塑性樹脂の１種又は２種以上を組み合わせて使用することもできる。
Thermoplastic resin (A)
The thermoplastic resin (A) used in the present invention is not particularly limited as long as it is used to form a conductive thermoplastic resin film or sheet, and can be selected according to the purpose. Examples thereof include polyetherimide, polycarbonate, polyester (excluding polycarbonate), polyphenylene ether, and polypropylene. Among these, polyetherimide and polycarbonate are preferable, and polyetherimide is more preferable because generation of aggregates is suppressed and acquisition is easy. These thermoplastic resins may be used alone or in combination of two or more.
＜ポリエーテルイミド＞
ポリエーテルイミド樹脂とは、脂肪族、脂環族又は芳香族系のエーテル単位と環状イミド基を繰り返し単位として含有する溶融成形性を有するポリマーであり、ポリエーテルイミドの主鎖中にシロキサン構造を持たないものであれば特に限定なく使用することができる。具体例としては、特開昭５０−６９１９５号公報に記載の芳香族ビス（エーテルジカルボン）酸と有機ジアミンとを有機溶媒中で加熱温度下に反応させて得られるものが挙げられ、例えば、２，２−ビス［４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン、及び４，４’−ジアミノジフェニルメタンを混合し、フェノール・トルエン混合溶媒に加えて加熱還流させ、反応を通じて生成された水を共沸蒸留によって連続的に除去し、反応生成混合物をメタノール中に注入し、繊維状重合体として得られる重合体が挙げられる。
<Polyetherimide>
The polyetherimide resin is a polymer having melt moldability containing an aliphatic, alicyclic or aromatic ether unit and a cyclic imide group as a repeating unit, and has a siloxane structure in the main chain of the polyetherimide. If it does not have, it can be used without particular limitation. Specific examples include those obtained by reacting aromatic bis (ether dicarboxylic acid) and organic diamine described in JP-A-50-69195 in an organic solvent at a heating temperature. , 2-bis [4- (2,3-dicarboxyphenoxy) phenyl] propane, 2,2-bis [4- (3,4-dicarboxyphenoxy) phenyl] propane, and 4,4′-diaminodiphenylmethane. Mix, mix with phenol / toluene mixed solvent and heat to reflux. Water generated through the reaction is continuously removed by azeotropic distillation, and the reaction product mixture is poured into methanol to obtain the heavy polymer obtained as a fibrous polymer. Coalescence is mentioned.
前記ポリエーテルイミドとしては、以下に示す化学式（Ｉ）の構造式で示される反復単位を有する重合体が好ましく使用できる。 As the polyetherimide, a polymer having a repeating unit represented by the structural formula of the following chemical formula (I) can be preferably used.
ただし、Ｒはｍ−フェニレン基又はｐ−フェニレン基である。Ｒはｍ−フェニレン基であるのが好ましい。
化学式（Ｉ）の反復単位を有する重合体のうち、Ｒがｍ−フェニレン基のものとしては、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス社からウルテム（ＵＬＴＥＭ）１０００シリーズ（商標）として市販されているものが使用できる。また、Ｒがｐ−フェニレン基のものとしては、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス社からウルテム（ＵＬＴＥＭ）ＣＲＳ５００１シリーズ（商標）として市販されているものが使用できる。
However, R is an m-phenylene group or a p-phenylene group. R is preferably an m-phenylene group.
Among polymers having a repeating unit of the formula (I), those having R as an m-phenylene group may be those commercially available from SABIC Innovative Plastics as ULTEM 1000 series (trademark). In addition, as R having a p-phenylene group, those commercially available from SABIC Innovative Plastics as ULTEM CRS5001 series (trademark) can be used.
また、前記ポリエーテルイミドとしては、以下に示す化学式（ＩＩ）の構造式で示される反復単位を有する重合体も好ましく使用できる。 Moreover, as said polyetherimide, the polymer which has a repeating unit shown by structural formula of the following chemical formula (II) can also be used preferably.
ただし、Ｒはｍ−フェニレン基又はｐ−フェニレン基である。
化学式（ＩＩ）の反復単位を有する重合体は、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス社からウルテム（ＵＬＴＥＭ）６０００シリーズ（商標）として市販されているものが使用できる。
本発明においては、前記市販されているものを好ましく使用することができ、目的に応じて適宜選択することができるが、ＴＡＢスペーサーテープとして要求される耐熱性や引張強度のバランスから式（Ｉ）で表されるポリエーテルイミドが好ましく、特に式（Ｉ）中、Ｒがｍ−フェニレン基であるポリエーテルイミド（例えば、標準グレードであるＵｌｔｅｍ１０００や高流動タイプのＵｌｔｅｍ１０１０）を特に好適に用いることができる。また前記ポリエーテルイミドは、一種類で使用することもでき、また二種類以上を併用してもよい。
However, R is an m-phenylene group or a p-phenylene group.
As the polymer having the repeating unit of the formula (II), those commercially available from SABIC Innovative Plastics as ULTEM 6000 series (trademark) can be used.
In the present invention, the commercially available products can be preferably used and can be appropriately selected according to the purpose. However, from the balance of heat resistance and tensile strength required as a TAB spacer tape, the formula (I) In particular, in formula (I), it is particularly preferable to use a polyetherimide in which R is an m-phenylene group (for example, the standard grade Ultem 1000 or the high fluid type Ultem 1010). it can. Moreover, the said polyetherimide can also be used by 1 type, and may use 2 or more types together.
＜ポリカーボネート＞
ポリカーボネートとしては、特に限定はなく、脂肪族ポリカーボネート、芳香族ポリカーボネートいずれも使用することができるが、芳香族ポリカーボネートであるのが好ましい。
本発明で用いるポリカーボネートとしては、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとの反応物、種々のジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネ−ト等の炭酸エステルとを反応物があげられる。ジヒドロキシジアリール化合物としてはビスフェノールＡが代表的な例として挙げられる。
本発明で用いるポリカーボネートは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとはホスゲン法により、又はジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネ−ト等とのエステル交換法により製造することができる。
本発明においては、市販されているものを、目的に応じて適宜選択して使用することもまたできる。ＴＡＢスペーサーテープとして要求される耐熱性や引張強度のバランスから、芳香族ポリカーボネート（例えば、ユーピロンＳ３０００、三菱エンジニアリングプラスチック社製）を特に好適に用いることができる。また前記ポリカーボネートは、一種類で使用することもでき、また二種類以上を併用してもよい。
<Polycarbonate>
The polycarbonate is not particularly limited, and any of aliphatic polycarbonate and aromatic polycarbonate can be used, but aromatic polycarbonate is preferred.
Examples of the polycarbonate used in the present invention include reactants of various dihydroxydiaryl compounds and phosgene, and reactants of various dihydroxydiaryl compounds and carbonates such as diphenyl carbonate. A typical example of the dihydroxydiaryl compound is bisphenol A.
The polycarbonate used in the present invention can be produced by various dihydroxydiaryl compounds and phosgene by a phosgene method, or by a transesterification method of a dihydroxydiaryl compound and diphenyl carbonate or the like.
In the present invention, commercially available products can be appropriately selected and used according to the purpose. An aromatic polycarbonate (for example, Iupilon S3000, manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) can be particularly suitably used from the balance of heat resistance and tensile strength required as a TAB spacer tape. Moreover, the said polycarbonate can also be used by 1 type, and may use 2 or more types together.
＜ポリエステル＞
ポリエステルとしては、特に限定はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリ（エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート）共重合体、ポリ（ブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート）共重合体およびこれらの混合物などが例示できる。この中でも、成形性の良さから、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが望ましい。
＜ポリフェニレンエーテル＞
ポリフェニレンエーテルとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、２−６キシレノールの重合によって得られる非結晶性樹脂であるポリフェニレンオキサイド（ＰＰＥ）などが好適である。前記ポリフェニレンエーテルとしては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、市販品であってもよいし、適宜合成したものであってもよい。後者の場合、その合成の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、２，６−ジメチルフェノール、２，３，６−トリメチルフェノール等の酸化カップリングにより合成されるポリ（２，３，６−トリメチル−１，４−フェニレン）エーテル、又はポリ（２，３，６−トリメチル−１，４−フェニレンエーテル）等の単独重合体、２，６−ジメチルフェノール、２，３，６−トリメチルフェノール等の共重合体、又はこれらの重合体が無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸などにより変性された重合体、などが挙げられる。なお、通常のポリフェニレンエーテル樹脂は、単独では加工が困難であるために、共重合体にするか、あるいはポリスチレン系樹脂等とブレンドすることにより改質して使用される。前記ポリフェニレンエーテル樹脂の市販品としては、例えば、ＹＰＸ−１００Ｆ、ＹＰＸ−１００Ｄ、ＰＸ−１００Ｆ（いずれも三菱ガス化学株式会社製）、などが好適に挙げられる。
＜ポリプロピレン＞
ポリプロピレンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばプロピレン単独重合体、及びプロピレンとエチレン，１−ブテン，１−ペンテン，１−ヘキセン，４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィンとを共重合してなるプロピレンを主成分とする共重合体を挙げることができる。共重合体の場合はランダム共重合体、ブロック共重合体のどちらであってもよい。また、これらのポリプロピレン樹脂は一種用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
<Polyester>
Polyester is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples include (ethylene terephthalate / ethylene isophthalate) copolymer, poly (butylene terephthalate / butylene isophthalate) copolymer, and mixtures thereof. Among these, polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate are preferable because of good moldability.
<Polyphenylene ether>
There is no restriction | limiting in particular as polyphenylene ether, Although it can select suitably according to the objective, For example, polyphenylene oxide (PPE) etc. which are the amorphous resin obtained by superposition | polymerization of 2-6 xylenol are suitable. There is no restriction | limiting in particular as said polyphenylene ether, It can select suitably from well-known things, A commercial item may be sufficient and what was synthesize | combined suitably may be sufficient. In the latter case, the synthesis method is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, oxidative coupling of 2,6-dimethylphenol, 2,3,6-trimethylphenol, etc. A homopolymer such as poly (2,3,6-trimethyl-1,4-phenylene) ether or poly (2,3,6-trimethyl-1,4-phenylene ether) synthesized by Examples thereof include copolymers such as dimethylphenol and 2,3,6-trimethylphenol, and polymers obtained by modifying these polymers with an unsaturated carboxylic acid such as maleic anhydride. Since ordinary polyphenylene ether resin is difficult to process by itself, it is modified into a copolymer or blended with polystyrene resin or the like. Suitable examples of the commercially available polyphenylene ether resin include YPX-100F, YPX-100D, and PX-100F (all manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.).
<Polypropylene>
There is no restriction | limiting in particular as a polypropylene, According to the objective, it can select suitably, For example, a propylene homopolymer, a propylene, ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1- pentene And a copolymer mainly composed of propylene obtained by copolymerization with an α-olefin. In the case of a copolymer, either a random copolymer or a block copolymer may be used. Moreover, these polypropylene resins may be used alone or in combination of two or more.
熱可塑性樹脂（Ｂ）
本発明において必須成分として用いる熱可塑性樹脂（Ｂ）は、熱可塑性樹脂ブロック単位（i）と、ポリシロキサンブロック単位（ii）とを含むブロック共重合体である。
本発明では、熱可塑性樹脂ブロック単位（i）は、熱可塑性樹脂（Ａ）と同種類のものであることが必要である。例えば、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリエーテルイミドを選択した場合、熱可塑性樹脂ブロック単位（i）としてはポリエーテルイミドを選択する必要があり、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリカーボネートを選択した場合、熱可塑性樹脂ブロック単位（i）としてはポリカーボネートを、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリエステルを選択した場合、熱可塑性樹脂ブロック単位（i）としてポリエステルを、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリフェニレンエーテルを選択した場合、熱可塑性樹脂ブロック単位（i）としてポリフェニレンエーテルを、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリプロピレンを選択した場合、熱可塑性樹脂ブロック単位（i）としてポリプロピレンを選択する必要がある。熱可塑性樹脂（Ａ）が、前記式（I）中、Ｒがｍ−フェニレン基であるポリエーテルイミドの場合、熱可塑性樹脂ブロック単位（i）は、前記式（I）中、Ｒがｍ−フェニレン基であるポリエーテルイミドであるのはもちろんのこと、式（I）中、Ｒがｐ−フェニレン基であるポリエーテルイミドであっても、式（II）で表されるポリエーテルイミドであってもよい。
Thermoplastic resin (B)
The thermoplastic resin (B) used as an essential component in the present invention is a block copolymer containing a thermoplastic resin block unit (i) and a polysiloxane block unit (ii).
In the present invention, the thermoplastic resin block unit (i) needs to be of the same type as the thermoplastic resin (A). For example, when polyetherimide is selected as the thermoplastic resin (A), it is necessary to select polyetherimide as the thermoplastic resin block unit (i), and when polycarbonate is selected as the thermoplastic resin (A), When thermoplastic resin block unit (i) is selected from polycarbonate, polyester is selected as thermoplastic resin (A), polyester is selected as thermoplastic resin block unit (i), and polyphenylene ether is selected as thermoplastic resin (A). In this case, when polyphenylene ether is selected as the thermoplastic resin block unit (i) and polypropylene is selected as the thermoplastic resin (A), it is necessary to select polypropylene as the thermoplastic resin block unit (i). When the thermoplastic resin (A) is a polyetherimide in which R is an m-phenylene group in the formula (I), the thermoplastic resin block unit (i) has the formula R in which R is m- Of course, it is a polyetherimide which is a phenylene group, and even if it is a polyetherimide where R is a p-phenylene group in the formula (I), it is a polyetherimide represented by the formula (II). May be.
ハードセグメントである熱可塑性樹脂ブロック単位（i）とソフトセグメントであるポリシロキサンブロック単位（ii）を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）に該当するブロック共重合体は一般に、成形体に弾性や靭性を付与する目的で配合され、本発明においても前記熱可塑性樹脂（Ａ）単独の性質に対して弾性や靭性を付与する効果を有する。
ところが意外にも前記のように熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂ブロック単位（i）とが同種類であるブロック共重合体を使用した場合にはさらに、導電材として配合する導電性カーボンブラック（Ｃ）の分散性を飛躍的に高める効果が得られ、フィルム又はシートとしたときに凝集物の生成を顕著に抑制することができる。その作用機序は明らかではないが、如何なる理論にも拘束されるものではないが、ポリシロキサンブロック単位（ii）が導電性カーボンブラック（Ｃ）の表面に存在する官能基と親和性を持ち、一方で熱可塑性樹脂ブロック単位（i）が熱可塑性樹脂（Ａ）と同種類であることで熱可塑性樹脂（Ａ）との相溶性に優れたものとなり、これらの相乗作用により熱可塑性樹脂（Ａ）のマトリックス中における導電性カーボンブラック（Ｃ）の分散性が飛躍的に高められるものと推定している。熱可塑性樹脂（Ｂ）の配列状態が、ブロック体であることにもまた、カーボンブラック（Ｃ）の分散性を向上させるのに寄与しているものと思われる。
このようにカーボンブラック（Ｃ）の分散性が向上すると、カーボンブラックの分散不良に由来する成形体表面の脱離や凝集物の発生を防止し高い平滑性を有するものとすることができることから、ＴＡＢ用スペーサーテープなどの電気電子部品包装材料への使用に適したシートないしフィルム成形体とすることができる。
A block copolymer corresponding to a thermoplastic resin (B) having a thermoplastic resin block unit (i) that is a hard segment and a polysiloxane block unit (ii) that is a soft segment generally imparts elasticity and toughness to the molded product. In the present invention, it has the effect of imparting elasticity and toughness to the properties of the thermoplastic resin (A) alone.
However, surprisingly, as described above, when using a block copolymer in which the thermoplastic resin (A) and the thermoplastic resin block unit (i) are of the same type, the conductive carbon black is further blended as a conductive material. The effect of dramatically increasing the dispersibility of (C) can be obtained, and the formation of aggregates can be remarkably suppressed when a film or sheet is obtained. The mechanism of action is not clear, but is not bound by any theory, but the polysiloxane block unit (ii) has an affinity for the functional group present on the surface of the conductive carbon black (C), On the other hand, since the thermoplastic resin block unit (i) is the same type as the thermoplastic resin (A), the thermoplastic resin block unit (i) has excellent compatibility with the thermoplastic resin (A). It is estimated that the dispersibility of the conductive carbon black (C) in the matrix of) can be dramatically improved. It is considered that the arrangement state of the thermoplastic resin (B) is a block body and also contributes to improving the dispersibility of the carbon black (C).
When the dispersibility of carbon black (C) is improved in this way, it is possible to prevent the formation of the surface of the molded body due to poor dispersion of carbon black and the generation of aggregates, and to have high smoothness. It can be set as a sheet | seat thru | or film molded object suitable for use for electrical and electronic component packaging materials, such as a spacer tape for TAB.
熱可塑性樹脂（Ｂ）中のポリシロキサンブロックを含有する比率は特に限定はなく目的に応じて適宜選択することができるが、ポリシロキサンブロックの含有比率が少なすぎると本発明のカーボンブラックの分散性向上効果が得られない場合があり、一方、多すぎると相対的に熱可塑性樹脂ブロックの含有比率が少なくなり、やはり本発明のカーボンブラックの分散効果が得られない場合がある。これは熱可塑性樹脂（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ａ）との相溶性が悪くなるためと思われる。したがってフィルム又はシートとした製品に要求される凝集物の数や樹脂成形体自体に要求される強度などに応じて、適宜ポリシロキサンブロックの含有比率を選定し、所望の平滑度、成形体物性を有するフィルム又はシート成形体とすればよい。 The ratio of the polysiloxane block in the thermoplastic resin (B) is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. However, if the content ratio of the polysiloxane block is too small, the dispersibility of the carbon black of the present invention In some cases, the improvement effect cannot be obtained. On the other hand, if the amount is too large, the content ratio of the thermoplastic resin block is relatively small, and the carbon black dispersion effect of the present invention may not be obtained. This seems to be because the compatibility between the thermoplastic resin (B) and the thermoplastic resin (A) deteriorates. Therefore, a film having the desired smoothness and physical properties of the molded article is selected by appropriately selecting the content ratio of the polysiloxane block according to the number of aggregates required for the product made into a film or a sheet and the strength required for the resin molded article itself. Alternatively, a sheet molded body may be used.
熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、ポリシロキサンとのブロック共重合体である熱可塑性樹脂であれば特に限定なく目的に応じて適宜選択して使用できるが、例えばポリエーテルイミド−ポリシロキサンブロック共重合体、ポリカーボネート−ポリシロキサンブロック共重合体、ポリエステル−ポリシロキサンブロック共重合体、ポリフェニレンエーテル−ポリシロキサンブロック共重合体、ポリプロピレン−ポリシロキサンブロック共重合体が挙げられる。中でもポリエーテルイミド−ポリシロキサンブロック共重合体、ポリカーボネート−ポリシロキサンブロック共重合体が好ましい。 The thermoplastic resin (B) is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin that is a block copolymer with polysiloxane, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, polyetherimide-polysiloxane block copolymer Examples thereof include a polymer, a polycarbonate-polysiloxane block copolymer, a polyester-polysiloxane block copolymer, a polyphenylene ether-polysiloxane block copolymer, and a polypropylene-polysiloxane block copolymer. Of these, polyetherimide-polysiloxane block copolymers and polycarbonate-polysiloxane block copolymers are preferred.
＜ポリエーテルイミド−ポリシロキサンブロック共重合体＞
ポリエーテルイミド−ポリシロキサンブロック共重合体としては、例えば、芳香族ビス（エーテル無水物）とアミン末端オルガノシロキサン及び有機ジアミンとの反応物があげられる。アミン末端オルガノシロキサン２０〜５０モル％、及び有機ジアミン５０〜８０モル％を含んでいるのが好ましい。このようなポリエーテルイミド−ポリシロキサンブロック共重合体は、例えば特開平５−２４７３４６号公報に記載の方法により製造することができる。
<Polyetherimide-polysiloxane block copolymer>
Examples of the polyetherimide-polysiloxane block copolymer include a reaction product of an aromatic bis (ether anhydride), an amine-terminated organosiloxane, and an organic diamine. It preferably contains 20-50 mol% amine-terminated organosiloxane and 50-80 mol% organic diamine. Such a polyetherimide-polysiloxane block copolymer can be produced, for example, by the method described in JP-A-5-247346.
前記ポリエーテルイミド−シロキサンブロック共重合体としては、以下に示す化学式（ＩＩＩ）の構造式で示される反復単位を有するブロック共重合体が使用できる。 As the polyetherimide-siloxane block copolymer, a block copolymer having a repeating unit represented by the structural formula of the following chemical formula (III) can be used.
式（ＩＩＩ）中、Ｒはｍ−フェニレン基、ｐ−フェニレン基、又は以下に示す化学式（ＩＶ）で示されるビス（γ−プロピルジメチルシロキサン）基である。但し、ブロック共重合体中の全てのＲがｍ−フェニル基又はｐ−フェニレン基であることは無い。式（ＩＶ）で表されるビス（γ−プロピルジメチルシロキサン）基におけるシロキサン単位の繰り返し単位の数ｘの平均は５〜５０であるのが好ましく、約１０であるものがより好ましい。式（ＩＩＩ）中、Ｒがｍ−フェニレン基、ｐ−フェニレン基である反復単位と、式（ＩＩＩ）中、Ｒが式（ＩＶ）で表される基である反復単位とのモル比は、前者：後者＝１０：９０〜９０：１０であるのが好ましく、約６０：４０であるものがより好ましい。 In the formula (III), R represents an m-phenylene group, a p-phenylene group, or a bis (γ-propyldimethylsiloxane) group represented by the following chemical formula (IV). However, not all R in the block copolymer is an m-phenyl group or a p-phenylene group. The average of the number x of repeating units of siloxane units in the bis (γ-propyldimethylsiloxane) group represented by the formula (IV) is preferably 5 to 50, more preferably about 10. In the formula (III), the molar ratio of the repeating unit in which R is an m-phenylene group or a p-phenylene group and the repeating unit in which R is a group represented by the formula (IV) in the formula (III) is The former: the latter = 10: 90 to 90:10 is preferable, and about 60:40 is more preferable.
化学式（ＩＩＩ）の反復単位を有する重合体は、ポリエーテルブロックとシロキサンブロックの比率の異なる製品がＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス社からシルテム（ＳＩＬＴＥＭ）ＳＴＭ１５００、１６００、１７００（商標）として市販されており、これらを好ましく使用できる。
これらのポリエーテルイミド−シロキサンブロック共重合体は一種類で使用することもでき、また二種類以上を併用してもよい。
Polymers having repeating units of the formula (III) are commercially available from SABIC Innovative Plastics as SILTEM STM 1500, 1600, 1700 (trademark), in which the ratio of polyether block to siloxane block is different. Can be preferably used.
These polyetherimide-siloxane block copolymers can be used alone or in combination of two or more.
＜ポリカーボネート−ポリシロキサンブロック共重合体＞
本発明において用いるポリカーボネート−ポリシロキサンブロック共重合体は特に限定はないが、ハロゲン連鎖停止したポリオルガノシロキサンとカーボネート結合を含む２価フェノールとの反応物をホスゲン化して得られる共重合体が挙げられる。このようなポリカーボネート−ポリシロキサンブロック共重合体は、例えば特表昭６０−５０１００７号公報に記載されており、具体的には、ハロゲン連鎖停止ポリオルガノシロキサンと２価フェノールの混合物を酸受容体の存在下に０〜１００℃、好ましくは２０〜５０℃の範囲の温度で反応させた後、その反応生成物のホスゲン化して得られる。ハロゲン連鎖停止ポリオルガノシロキサンは米国特許第２３８１３６６号及び米国特許第２６９６７２６号及び第２９０２５０７号に教示されているように例えばジメチルジクロロシランのようなジオルガノジハロシランを加水分解して定法により得ることができる。
<Polycarbonate-polysiloxane block copolymer>
The polycarbonate-polysiloxane block copolymer used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a copolymer obtained by phosgenating a reaction product of a polyorganosiloxane having a halogen chain terminated and a dihydric phenol containing a carbonate bond. . Such a polycarbonate-polysiloxane block copolymer is described, for example, in JP-A-60-501007. Specifically, a mixture of a halogen chain-terminated polyorganosiloxane and a dihydric phenol is used as an acid acceptor. The reaction product is obtained by reacting at a temperature in the range of 0 to 100 ° C., preferably 20 to 50 ° C., and then phosgenating the reaction product. Halogen chain-terminated polyorganosiloxanes can be obtained conventionally by hydrolyzing a diorganodihalosilane such as dimethyldichlorosilane as taught in US Pat. No. 2,381,366 and US Pat. Nos. 2,696,726 and 2,902,507. Can do.
＜ポリエステル−ポリシロキサンブロック共重合体＞
ポリエステル−ポリシロキサンブロック共重合体は例えば、（１）各種ポリシロキサン化合物とポリエステル樹脂とを加熱溶融して混練して反応させる方法、例えば特開平９−３１６１８５号公報に開示のジカルボン酸成分と２価のＯＨ成分とからなる直鎖状ポリエステル樹脂にジアミノポリシロキサン化合物を、溶融状態下において剪断作用を加えつつ、反応せしめ、該直鎖状ポリエステル樹脂中の前記２価のＯＨ成分を該ジアミノポリシロキサン化合物にて置換せしめる方法や、（２）ポリエステル樹脂を重縮合反応にて得る際に、反応性官能基を有するポリシロキサン化合物を反応成分の一つとして用いて共重合する方法等により得られるブロック共重合体を使用できる。
<Polyester-polysiloxane block copolymer>
Examples of the polyester-polysiloxane block copolymer include (1) a method in which various polysiloxane compounds and a polyester resin are heated, melted, kneaded and reacted, for example, a dicarboxylic acid component disclosed in JP-A-9-316185 and 2 A diaminopolysiloxane compound is reacted with a linear polyester resin composed of a divalent OH component while applying a shearing action in a molten state, and the divalent OH component in the linear polyester resin is reacted with the diaminopolysiloxane. Obtained by a method of substitution with a siloxane compound, or (2) a method of copolymerizing using a polysiloxane compound having a reactive functional group as one of the reaction components when a polyester resin is obtained by a polycondensation reaction. Block copolymers can be used.
＜ポリフェニレンエーテル−ポリシロキサンブロック共重合体＞
ポリフェニレンエーテル−ポリシロキサンブロック共重合体は特に限定はないが、例えば特開２００４-２３１７６９号公報に開示のアミノ基変性されたオルガノシロキサンとエポキシ変性されたポリフェニレンエーテルの反応により得られるブロック共重合体を使用することができる。
<Polyphenylene ether-polysiloxane block copolymer>
The polyphenylene ether-polysiloxane block copolymer is not particularly limited. For example, a block copolymer obtained by reacting an amino group-modified organosiloxane and epoxy-modified polyphenylene ether disclosed in JP-A-2004-231769. Can be used.
＜ポリプロピレン−ポリシロキサンブロック共重合体＞
ポリプロピレン−ポリシロキサンブロック共重合体は特に限定はないが、例えば特開平９−２７８８９６に開示のα，ω−ジエン−プロピレンポリマーと、１分子中に平均２個以上のＳｉＨ基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを溶媒に溶解させ、ハイドロシリレーション用触媒の存在下、当該溶媒の沸点より低い温度に加熱して反応させることにより得ることができるポリプロピレン−オルガノポリシロキサン共重合体が挙げられる。
<Polypropylene-polysiloxane block copolymer>
The polypropylene-polysiloxane block copolymer is not particularly limited. For example, an α, ω-diene-propylene polymer disclosed in JP-A-9-278896 and an organohydrogen having an average of two or more SiH groups in one molecule. Examples thereof include a polypropylene-organopolysiloxane copolymer which can be obtained by dissolving polysiloxane in a solvent and heating and reacting at a temperature lower than the boiling point of the solvent in the presence of a hydrosilylation catalyst.
熱可塑性樹脂（Ｂ）は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．１〜１００質量部を配合する。熱可塑性樹脂（Ｂ）によるカーボンブラックの分散性向上による凝集物の発生の抑制効果は、熱可塑性樹脂（Ｂ）のポリシロキサンブロックの含有割合の影響も受けるため、目的とする成形体フィルム又はシートの表面平滑度などに応じて適宜含有量を調整すればよいが、より安定して凝集物発生の防止効果が発揮され、高い表面平滑性を有する成形体を得ることができる点で好まくは０．５〜３０質量部であり、さらに好ましくは５〜２５質量部である。 A thermoplastic resin (B) mix | blends 0.1-100 mass parts with respect to 100 mass parts of thermoplastic resins (A). The effect of suppressing the formation of aggregates due to the improvement in the dispersibility of carbon black by the thermoplastic resin (B) is also affected by the content of the polysiloxane block in the thermoplastic resin (B). The content may be appropriately adjusted according to the surface smoothness of the material, but it is preferable in that it can more stably exhibit the effect of preventing the generation of aggregates and obtain a molded product having high surface smoothness. It is 0.5-30 mass parts, More preferably, it is 5-25 mass parts.
導電性カーボンブラック（Ｃ）
本発明に用いるカーボンブラックは、例えばオイルファーネス法によって製造されるファーネスブラック、特殊ファーネス法によって製造されるケッチェンブラック、アセチレンガスを原料として製造されるアセチレンブラック、閉鎖空間で原料を直燃して製造されるランプブラック、天然ガスの熱分解によって製造されるサーマルブラック、拡散炎をチャンネル鋼の底面に接触させて捕捉するチャンネルブラックなどを挙げることができる。
導電性カーボンブラックのＤＢＰ（フタル酸ジブチル）吸油量としては、１００〜７００ｍｌ／１００ｇのものが好適に使用され、さらに好ましくはＤＢＰ吸油量が１７０〜３５０ｍｌ／１００ｇである。ＤＢＰ吸油量はＡＳＴＭ Ｄ２４１４に準拠しＤＢＰアブソープトメーターを使用して測定することができる。１００ｍｌ／１００ｇ未満のＤＢＰ吸油量であるカーボンブラックを使用する場合は、導電性ポリエーテルイミド樹脂組成物が半導電領域に達するまでにカーボンブラックを多量に配合することが必要となり、そのため樹脂組成物の機械的強度が低下し、また樹脂自身の持つ流動性を著しく低下させるため、成形性を悪化するという問題が生じる場合がある。また７００ｍｌ／１００ｇを超えるＤＢＰ吸油量を有するカーボンブラックは一般入手することは困難である。ＤＢＰ吸油量を１７０〜３７０ｍｌ／１００ｇにすることにより流動性がより優れたものとなり、好適に使用される。
これら導電性カーボンブラックとしては市販のものを使用することができ、具体的にはケッチェンブラックＥＣ３００Ｊ（ＤＢＰ吸油量３６０ｍｌ／１００ｇ、ケッチェンブラックインターナショナル株式会社製）、アセチレンブラック（ＤＢＰ吸油量２１０ｍｌ／１００ｇ、電気化学工業製）、エンサコ２５０Ｇ（ＤＢＰ吸油量１９０ｍｌ／１００ｇ、ＴＩＭＣＡＬ社製）などが好ましく使用できる。これらの導電性カーボンブラックは一種又は任意の比率でＤＢＰ吸油量の異なる２種類以上を同時に配合し用いることもできる。
本発明で用いるカーボンブラックは、熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）との総量１００質量部に対し、５〜３０質量部配合することが好ましい。５質量部未満であると成形したＴＡＢ用スペーサーテープに導電性を付与することができず、また、３０質量部を超えると該組成物の粘度が上昇するため、成形性に悪影響を及ぼすとともに、機械強度が低下し屈曲性や引張物性に悪影響を及ぼすことがある。好ましくは６〜２０質量部であり、より好ましくは７〜１５質量部である。
Conductive carbon black (C)
The carbon black used in the present invention is, for example, furnace black manufactured by an oil furnace method, ketjen black manufactured by a special furnace method, acetylene black manufactured using acetylene gas as a raw material, and directly burning the raw material in a closed space. Examples thereof include lamp black to be produced, thermal black produced by pyrolysis of natural gas, and channel black in which a diffusion flame is brought into contact with the bottom surface of the channel steel.
As the DBP (dibutyl phthalate) oil absorption amount of the conductive carbon black, 100-700 ml / 100 g oil absorption amount is preferably used, and more preferably, the DBP oil absorption amount is 170-350 ml / 100 g. The DBP oil absorption can be measured using a DBP abstract meter according to ASTM D2414. When carbon black having a DBP oil absorption of less than 100 ml / 100 g is used, it is necessary to add a large amount of carbon black before the conductive polyetherimide resin composition reaches the semiconductive region. The mechanical strength of the resin is lowered, and the fluidity of the resin itself is remarkably lowered, which may cause a problem that the moldability is deteriorated. Carbon black having a DBP oil absorption exceeding 700 ml / 100 g is difficult to obtain in general. When the DBP oil absorption is 170 to 370 ml / 100 g, the fluidity becomes more excellent and it is preferably used.
Commercially available carbon blacks can be used as these conductive carbon blacks. Specifically, Ketjen Black EC300J (DBP oil absorption 360 ml / 100 g, manufactured by Ketjen Black International Co., Ltd.), acetylene black (DBP oil absorption 210 ml / 100 g, manufactured by Denki Kagaku Kogyo), Ensaco 250 G (DBP oil absorption 190 ml / 100 g, manufactured by TIMCAL) and the like can be preferably used. These conductive carbon blacks can be used either simultaneously or in combination of two or more different types of DBP oil absorption in any ratio.
The carbon black used in the present invention is preferably blended in an amount of 5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the thermoplastic resin (A) and the thermoplastic resin (B). When the amount is less than 5 parts by mass, conductivity cannot be imparted to the molded TAB spacer tape, and when the amount exceeds 30 parts by mass, the viscosity of the composition increases. The mechanical strength may be reduced and the flexibility and tensile properties may be adversely affected. Preferably it is 6-20 mass parts, More preferably, it is 7-15 mass parts.
その他任意成分
本発明では、寸法安定性を向上させる目的で無機充填剤を追加使用してもよい。また熱安定性を改善させる目的で各種の酸化防止剤を使用してもよい。また、本発明の導電性熱可塑性樹脂フィルム又はシートには本発明の目的を損なわない範囲で、他の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、加工助剤、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、核剤、滑剤、難燃剤等を通常使用される配合量で使用しても構わない。
本発明の効果が発現する理由は定かではないが、ブロック共重合体である熱可塑性樹脂（Ｂ）は、熱可塑性樹脂（Ａ）と同種類の熱可塑性樹脂ブロックを有することが必要であり、熱可塑性樹脂（Ａ）と（Ｂ）が互に相溶性に優れる組合せであることが必要である。したがって前記任意で含んでもよい各成分は、熱可塑性樹脂（Ａ）と（Ｂ）の相溶性を阻害しない範囲で配合することが必要である。
特に他の熱可塑性樹脂を配合する場合、前記（Ａ）と（Ｂ）の相溶性を阻害しないために、本発明の導電性熱可塑性樹脂フィルム又はシート中の前記熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｂ）と前記導電性カーボンブラック（Ｃ）の合計量が７５質量％以上となるようにすることが好ましく、より好ましくは９０質量％以上とすることが好ましい。例えば熱可塑性樹脂としてポリエーテル芳香族イミドを使用する場合、他の熱可塑性樹脂としてポリエーテル芳香族ケトンが併用される場合があるが、ポリエーテル芳香族ケトンの配合量によっては本願発明の効果を阻害する場合があり、前記範囲を超えて配合することは、本願発明の効果が得られない場合があるため好ましくない。
Other optional components In the present invention, an inorganic filler may be additionally used for the purpose of improving dimensional stability. Various antioxidants may be used for the purpose of improving the thermal stability. The conductive thermoplastic resin film or sheet of the present invention is not limited to the purpose of the present invention, and other thermoplastic resins, thermosetting resins, processing aids, plasticizers, ultraviolet absorbers, and light stabilizers. Further, a nucleating agent, a lubricant, a flame retardant and the like may be used in a usual amount.
The reason why the effects of the present invention are manifest is not clear, but the thermoplastic resin (B) that is a block copolymer needs to have the same kind of thermoplastic resin block as the thermoplastic resin (A), It is necessary that the thermoplastic resins (A) and (B) have a combination excellent in compatibility with each other. Therefore, it is necessary to blend the respective components that may be optionally contained within a range that does not impair the compatibility of the thermoplastic resins (A) and (B).
In particular, when other thermoplastic resins are blended, the thermoplastic resins (A) and (A) in the conductive thermoplastic resin film or sheet of the present invention are used in order not to inhibit the compatibility of the (A) and (B). The total amount of B) and the conductive carbon black (C) is preferably 75% by mass or more, more preferably 90% by mass or more. For example, when a polyether aromatic imide is used as a thermoplastic resin, a polyether aromatic ketone may be used in combination as another thermoplastic resin, but depending on the blending amount of the polyether aromatic ketone, the effect of the present invention may be achieved. It may be inhibited, and blending beyond the above range is not preferable because the effects of the present invention may not be obtained.
製造方法
任意成分を含んでいても良い前記（Ａ）〜（Ｃ）を含む組成物は、公知の樹脂混練設備、例えば熱ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、あるいは押出混練機で溶融混練を行って製造することが出来、ペレット状の成形材料などとして得ることができる。とりわけ２軸押出機で溶融混練を行うことが好ましい。
本発明のフィルム又はシートは公知の方法、例えばインフレーション法やＴダイ法などの押出成形法やカレンダー法等を用いて得ることができ、特に限定されるものではないが、製膜性や安定生産性の面から、Ｔダイを用いる押出キャスト法が好ましい。Ｔダイを用いる押出キャスト法の成形温度は、組成物の流動特性や製膜性等によって適宜調整されるが、概ね４００℃以下で行うのが好ましい。フィルム又はシートの厚みは用途に応じ適宜調整されるが、通常２５〜８００μｍである。
本発明の樹脂組成物は一般の成形材料と同様に、含まれる水分を取り除くために、通常、成形前に温風乾燥機や真空乾燥機を用いて１００〜１５０℃で３〜６時間の乾燥工程を設ける。
Manufacturing method The composition containing the above-mentioned (A) to (C), which may contain optional components, is manufactured by melt-kneading with a known resin kneading equipment such as a hot roll, a kneader, a Banbury mixer, or an extrusion kneader. It can be obtained as a pellet-shaped molding material. In particular, it is preferable to perform melt kneading with a twin-screw extruder.
The film or sheet of the present invention can be obtained by a known method, for example, an extrusion method such as an inflation method or a T-die method, or a calendar method, and is not particularly limited. From the viewpoint of properties, an extrusion casting method using a T die is preferable. The molding temperature of the extrusion casting method using a T-die is appropriately adjusted depending on the flow characteristics and film forming properties of the composition, but is preferably about 400 ° C. or lower. Although the thickness of a film or a sheet | seat is suitably adjusted according to a use, it is 25-800 micrometers normally.
The resin composition of the present invention is usually dried at 100 to 150 ° C. for 3 to 6 hours using a hot air drier or vacuum drier before molding in order to remove moisture contained in the resin composition in the same manner as general molding materials. A process is provided.
電気電子部品包装材料
本発明の樹脂組成物から得られる成形品は、特に電気電子部品の搬送体として、特に導電性フィルム状基板生産工程用テープとしての使用が好適である。例えば、ＴＡＢ用スペーサーテープ、ＣＯＦ（チップオンフレキシブルプリントサーキット）用スペーサーテープ等があり、特にＴＡＢ用スペーサーテープとして好適に使用される。ＴＡＢ用スペーサーテープは射出成形、プレス成形、押出成形などにより加工することが可能であるが、一般的には押出成形したシートにエンボス加工することにより製造される。
一般に半導体搬送用部品は、静電気破壊を防止するため、また塵やほこりの付着を嫌うことから、表面抵抗が低いことが要求されるが、低すぎるとショートの危険性があり好ましくない。具体的には、表面抵抗は１×１０4〜１×１０10Ω／□が好ましく、１×１０5〜１×１０9Ω／□がさらに好ましく、１×１０5〜１×１０8Ω／□が最も好ましい。
Electrical and Electronic Component Packaging Material The molded product obtained from the resin composition of the present invention is particularly suitable for use as a carrier for electrical and electronic components, particularly as a conductive film-like substrate production process tape. For example, there are TAB spacer tapes, COF (chip-on-flexible printed circuit) spacer tapes, and the like, and they are particularly preferably used as TAB spacer tapes. The TAB spacer tape can be processed by injection molding, press molding, extrusion molding, or the like, but is generally manufactured by embossing an extruded sheet.
In general, a semiconductor transfer component is required to have a low surface resistance in order to prevent electrostatic breakdown and to avoid adhesion of dust and dust. However, if it is too low, there is a risk of short circuit, which is not preferable. Specifically, the surface resistance is preferably 1 × 10 4 to 1 × 10 10 Ω / □, more preferably 1 × 10 5 to 1 × 10 9 Ω / □, and 1 × 10 5 to 1 × 10 8 Ω / □. □ is most preferable.
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated more concretely, this invention is not limited to the following Example.
（１） 使用原料
以下の表１に示した成分を用い、下記表２〜４に示される（Ａ）〜（Ｃ）成分の配合割合（単位は質量部）に従って、各実施例及び比較例の導電性熱可塑性樹脂フィルムを製造した。
(1) Used raw materials Using the components shown in Table 1 below, according to the blending ratio (unit: parts by mass) of the components (A) to (C) shown in Tables 2 to 4 below, the examples and comparative examples were used. A conductive thermoplastic resin film was produced.
（２） 試料の調製および評価方法
前記導電性熱可塑性樹脂フィルムは、常法に従い調製した。表２の各成分を事前に均一混合したのち、シリンダー温度及びダイ温度を３３０〜３９０℃としたベント付き同方向二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３８）を用いて混練し、ストランドカット法により前記導電性熱可塑性樹脂組成物をペレット化した。得られた前記導電性熱可塑性樹脂組成物を用い、インフレーション成形機にて１５０μｍ厚みのフィルムを作製し、得られたフィルムを１６０ｃｍ2にカットして倍率２０倍の光学顕微鏡を用いて表面観察を行った。得られたフィルム５枚について、光学顕微鏡で観察されるフィルム表面のカーボンブラックの凝集物の大きさが５μｍを超える凝集物（ブツ）をカウントし、５枚の平均値として凝集物の個数を求めた（表２、３のブツ個数）。なお、凝集物の大きさは光学顕微鏡で観察される凝集物を平面視した場合のフィルム表面における最大長となる部分の長さを測定した。
表面抵抗率は、横河電気製デジタルマルチメーターを用い、ＡＳＴＭ Ｄ２５７に準拠して測定した。
(2) Sample Preparation and Evaluation Method The conductive thermoplastic resin film was prepared according to a conventional method. Each component in Table 2 is uniformly mixed in advance, and then kneaded using a vented same-direction twin screw extruder (L / D = 38) with a cylinder temperature and a die temperature of 330 to 390 ° C. The conductive thermoplastic resin composition was pelletized. Using the obtained conductive thermoplastic resin composition, a film having a thickness of 150 μm was prepared by an inflation molding machine, and the obtained film was cut to 160 cm 2 and surface observation was performed using an optical microscope with a magnification of 20 times. went. For the five films obtained, the number of aggregates (lumps) in which the size of the carbon black aggregates on the film surface observed with an optical microscope exceeds 5 μm is counted, and the number of aggregates is obtained as the average value of the five films. (Number of items in Tables 2 and 3). The size of the aggregate was measured by measuring the length of the maximum length on the film surface when the aggregate observed with an optical microscope was viewed in plan.
The surface resistivity was measured according to ASTM D257 using a digital multimeter manufactured by Yokogawa Electric.
Claims (9)
前記熱可塑性樹脂（Ａ）と同種類の熱可塑性樹脂ブロック単位（i）と、ポリシロキサンブロック単位（ii）とを含むブロック共重合体である熱可塑性樹脂(Ｂ）と、
導電性カーボンブラック（Ｃ）、
とを含み、
前記熱可塑性樹脂（Ｂ）を、前記熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．１〜１００質量部、
前記導電性カーボンブラック（Ｃ）を、前記熱可塑性樹脂（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００質量部に対して５〜３０質量部、
の量で含有し、
形成される導電性熱可塑性樹脂フィルム又はシートの質量を基準として、前記熱可塑性樹脂（Ａ）と、前記熱可塑性樹脂（Ｂ）と、前記導電性カーボンブラック（Ｃ）との合計量が７５〜１００質量％であることを特徴とする導電性熱可塑性樹脂フィルム又はシート。 Thermoplastic resin (A);
A thermoplastic resin (B) which is a block copolymer containing the same kind of thermoplastic resin block unit (i) as the thermoplastic resin (A) and a polysiloxane block unit (ii);
Conductive carbon black (C),
Including
0.1 to 100 parts by mass of the thermoplastic resin (B) with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin (A),
5-30 parts by mass of the conductive carbon black (C) with respect to 100 parts by mass of the total amount of the thermoplastic resins (A) and (B),
In an amount of
The total amount of the thermoplastic resin (A), the thermoplastic resin (B), and the conductive carbon black (C) is 75 to 75 on the basis of the mass of the conductive thermoplastic resin film or sheet to be formed. A conductive thermoplastic resin film or sheet characterized by being 100% by mass.
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