JP2011026019A - Reel for marine hose and method of manufacturing the same - Google Patents

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Noriyasu Kato
典保 加藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reel for a marine hose and a method of manufacturing the same, capable of winding a hose line formed by connecting a plurality of marine hoses, without causing deformation and damage. <P>SOLUTION: A surface layer 30 covers an outer peripheral surface of a reel body 10, and a hose storage groove 30a formed in a spiral shape is arranged on the surface layer 30, and the hose storage groove 30a is formed along an outer peripheral surface of the hose line HL. Thus, the contact area between an outer peripheral surface of the respective marine hoses 40 and the hose storage groove 31a increases, and when force is applied to the hose line HL by dead weight and a tidal current in a state of winding the hose line HL on the reel body 10 along the hose storage groove 30a, the force is prevented from being locally applied to a part of the outer peripheral surface of the respective marine hoses 40. Thus, collapse of a buoyancy material layer of the respective marine hoses 40 can be prevented, and buoyancy reduction in the hose line HL by reduction in the volume of the buoyancy material layer can be prevented. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば原油等の液体をタンカーから陸上のタンクに輸送するための液体輸送用のマリンホースをタンカーや陸上に収納するためのマリンホース用リール及びその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a marine hose reel for storing a liquid transport marine hose for transporting a liquid such as crude oil from a tanker to a land tank, and a method for manufacturing the same.

一般に、この種のマリンホース用リールとしては、タンカーの船尾に回転自在に装着された円筒状のリール本体と、リール本体の軸方向両端部にそれぞれ設けられたフランジ部とを有し、複数のマリンホースを連結してなるホースラインをリール本体の外周面に螺旋状に巻取るようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。   Generally, this type of marine hose reel has a cylindrical reel body that is rotatably mounted on the stern of a tanker, and flange portions that are respectively provided at both ends in the axial direction of the reel body. A hose line formed by connecting a marine hose is spirally wound around the outer peripheral surface of a reel body (see, for example, Patent Document 1).

特表平１０−５０７７０９号公報Japanese National Patent Publication No. 10-507709

ところで、前記マリンホース用リールでは、リール本体が金属材料によって形成されているので、例えばホースラインの各マリンホースが浮力材層を有している場合は、ホースラインの自重や潮流等によって巻取られたホースラインの各マリンホースがリール本体の外周面に押付けられると、各マリンホースの外周面の一部に局部的に力が加わって各マリンホースの浮力材層が圧縮変形し、浮力材層の体積の減少によってホースラインの浮力が低下するという問題点があった。   By the way, in the marine hose reel, since the reel body is formed of a metal material, for example, when each marine hose of the hose line has a buoyant material layer, the reel is wound by its own weight or tide. When each marine hose in the hose line is pressed against the outer peripheral surface of the reel body, a force is locally applied to a part of the outer peripheral surface of each marine hose, and the buoyancy material layer of each marine hose is compressed and deformed, and the buoyancy material There was a problem that the buoyancy of the hose line was lowered due to the decrease in the volume of the layer.

また、リール本体の外周面は一般に塗装されているが、リール本体の外周面にホースラインの金属部分が接触してリール本体の外周面に傷が付くと、その傷から錆が発生し、錆が発生した部分によってホースラインのゴム部分に損傷が生ずるという問題点もあった。   In addition, the outer peripheral surface of the reel unit is generally painted, but if the metal part of the hose line comes into contact with the outer peripheral surface of the reel unit and the outer peripheral surface of the reel unit is damaged, rust is generated from the scratch, and rust is generated. There is also a problem in that the rubber portion of the hose line is damaged by the portion where the occurrence of the hose occurs.

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数のマリンホースを連結して成るホースラインを変形や損傷が生じないように巻取ることのできるマリンホース用リール及びその製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is for a marine hose capable of winding up a hose line formed by connecting a plurality of marine hoses so that deformation and damage do not occur. It is to provide a reel and a method for manufacturing the reel.

本発明は前記目的を達成するために、円筒状のリール本体と、リール本体の軸方向両端部にそれぞれ設けられたフランジ部とを備え、複数のマリンホースを連結して形成されたホースラインを各フランジ部の間に巻取るマリンホース用リールにおいて、前記リール本体の外周面を覆うように取付けられるとともに形状記憶樹脂から成る表面層を備え、表面層に、ホースラインの外周面に沿うように形成されるとともにリール本体の外周面に沿って螺旋状に形成されたホース収納溝を設けている。   In order to achieve the above object, the present invention includes a hose line formed by connecting a plurality of marine hoses, each of which includes a cylindrical reel body and flange portions respectively provided at both axial ends of the reel body. In the marine hose reel wound between the flange portions, the reel is mounted so as to cover the outer peripheral surface of the reel body and has a surface layer made of a shape memory resin, and the surface layer is provided along the outer peripheral surface of the hose line. A hose storage groove formed in a spiral shape is provided along the outer peripheral surface of the reel body.

これにより、リール本体の外周面を表面層が覆い、表面層には螺旋状に形成されたホース収納溝が設けられ、ホース収納溝はホースラインの外周面に沿うように形成され、各マリンホースの外周面とホース収納溝との接触面積が大きくなるので、ホース収納溝に沿ってホースラインがリール本体に巻付けられている状態で、自重や潮流等によってホースラインに力が加わった際に、各マリンホースの外周面の一部に局部的に力が加わることが防止される。また、リール本体の外周面が形状記憶樹脂から成る表面層によって覆われているので、ホースラインの金属部分のリール本体の外周面への接触が防止される。   Thus, the outer peripheral surface of the reel body is covered with the surface layer, and the hose storage groove formed in a spiral shape is provided on the surface layer, and the hose storage groove is formed along the outer peripheral surface of the hose line. Since the contact area between the outer peripheral surface of the hose and the hose storage groove increases, when the hose line is wound around the reel body along the hose storage groove, force is applied to the hose line due to its own weight, tidal current, etc. Further, it is possible to prevent a force from being locally applied to a part of the outer peripheral surface of each marine hose. Further, since the outer peripheral surface of the reel body is covered with the surface layer made of shape memory resin, the contact of the metal portion of the hose line with the outer peripheral surface of the reel body is prevented.

また、本発明は、円筒状のリール本体と、リール本体の軸方向両端部にそれぞれ設けられたフランジ部と、リール本体の外周面を覆うように取付けられるとともに、形状記憶樹脂から成り、複数のマリンホースを連結して形成されたホースラインの外周面に沿うように形成されるとともに螺旋状に形成されたホース収納溝を有する表面層とを備え、ホースラインを各フランジ部の間に巻取るマリンホース用リールの製造方法であって、前記ホースラインの外形よりも小さい内形のホース収納溝が形成された表面層がリール本体の外周面に取付けられている状態で、ホース収納溝に沿ってリール本体の外周面にホースラインを巻付けるとともに、表面層を所定温度以上に加熱した後に冷却することにより、ホース収納溝をホースラインの外周面に沿うように形成するようにしている。   The present invention also includes a cylindrical reel body, flange portions provided at both axial ends of the reel body, and an outer peripheral surface of the reel body so as to cover the outer peripheral surface of the reel body. And a surface layer having a hose storage groove formed in a spiral shape along the outer peripheral surface of a hose line formed by connecting marine hoses, and winding the hose line between the flange portions. A method for manufacturing a reel for a marine hose, wherein a surface layer in which an inner hose storage groove smaller than the outer shape of the hose line is formed is attached to the outer peripheral surface of the reel body, along the hose storage groove. The hose line is wound around the outer peripheral surface of the reel body and the hose receiving groove is cooled by heating the surface layer to a predetermined temperature or higher and cooling it. It is to be formed along.

これにより、リール本体の外周面を表面層が覆い、表面層には螺旋状に形成されたホース収納溝が設けられ、ホース収納溝はホースラインの外周面に沿うように形成され、各マリンホースの外周面とホース収納溝との接触面積が大きくなるので、ホース収納溝に沿ってホースラインがリール本体に巻付けられている状態で、自重や潮流等によってホースラインに力が加わった際に、各マリンホースの外周面の一部に局部的に力が加わることが防止される。また、リール本体の外周面が形状記憶樹脂から成るので、ホースラインの金属部分のリール本体の外周面への接触が防止される。さらに、表面層は形状記憶樹脂から成り、ホースラインの外形よりも小さい内形のホース収納溝が形成された表面層がリール本体の外周面に取付けられている状態で、ホース収納溝に沿ってリール本体の外周面にホースラインを巻付けるとともに、表面層を所定温度以上に加熱した後に冷却することにより、ホース収納溝をホースラインの外周面に沿うように形成したので、各マリンホースが互いに異なる外形や外周面形状を有する場合でも、ホース収納溝をホースラインの外周面に沿うように短時間且つ容易に形成することができる。   Thus, the outer peripheral surface of the reel body is covered with the surface layer, and the hose storage groove formed in a spiral shape is provided on the surface layer, and the hose storage groove is formed along the outer peripheral surface of the hose line. Since the contact area between the outer peripheral surface of the hose and the hose storage groove increases, when the hose line is wound around the reel body along the hose storage groove, force is applied to the hose line due to its own weight, tidal current, etc. Further, it is possible to prevent a force from being locally applied to a part of the outer peripheral surface of each marine hose. Further, since the outer peripheral surface of the reel body is made of a shape memory resin, contact of the metal portion of the hose line with the outer peripheral surface of the reel body is prevented. Furthermore, the surface layer is made of a shape memory resin, and the surface layer formed with the inner hose storage groove smaller than the outer shape of the hose line is attached to the outer peripheral surface of the reel body, along the hose storage groove. Since the hose line is wound around the outer peripheral surface of the reel body and the hose storage groove is formed along the outer peripheral surface of the hose line by cooling the surface layer after heating the surface layer to a predetermined temperature or higher, the marine hoses are connected to each other. Even in the case of having different outer shapes and outer peripheral surface shapes, the hose housing groove can be formed in a short time and easily along the outer peripheral surface of the hose line.

本発明によれば、ホース収納溝にそってホースラインがリール本体に巻付けられ、自重や潮流等によってホースラインに力が加わった際に、各マリンホースの外周面とホース収納溝との接触面積が大きくなり、各マリンホースの外周面の一部に局部的に力が加わることが防止されるので、例えば各マリンホースが浮力材層を有する場合でも浮力材層の潰れを防止することができ、浮力材層の体積の減少によるホースラインの浮力低下を防止することができる。また、各マリンホースが互いに異なる外径や外周面形状を有する場合でも、ホース収納溝をホースラインの外周面に沿うように短時間且つ容易に形成することができるので、製造コストの低減を図る上で極めて有利である。   According to the present invention, when the hose line is wound around the reel body along the hose storage groove and a force is applied to the hose line by its own weight or tidal current, the contact between the outer peripheral surface of each marine hose and the hose storage groove Since the area is increased and a force is prevented from being locally applied to a part of the outer peripheral surface of each marine hose, for example, even when each marine hose has a buoyant material layer, the buoyancy material layer can be prevented from being crushed. It is possible to prevent a decrease in buoyancy of the hose line due to a decrease in the volume of the buoyancy material layer. Moreover, even when each marine hose has a different outer diameter or outer peripheral surface shape, the hose housing groove can be easily formed in a short time along the outer peripheral surface of the hose line, thereby reducing the manufacturing cost. This is extremely advantageous.

本発明の一実施形態を示すマリンホース用リールの正面図The front view of the reel for marine hoses which shows one Embodiment of this invention ホースラインを巻付けた状態のマリンホース用リールの正面図Front view of marine hose reel with hose line wound ホース収納溝をホースラインの外周面形状に沿うように形成する前のマリンホース用リールの正面図Front view of the reel for marine hose before forming the hose storage groove so as to follow the outer peripheral shape of the hose line マリンホース用リールの側面図Side view of a marine hose reel マリンホースの側面図Side view of marine hose ホースラインの側面図Hose line side view ホースラインの側面図Hose line side view 一部の形状記憶樹脂ブロックを交換した後のマリンホース用リールの正面図Front view of marine hose reel after replacing some shape memory resin blocks

本発明の一実施形態を図１乃至図８を参照しながら説明する。   An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

このマリンホース用リールは、円筒状のリール本体１０と、リール本体１０の軸方向両端部にそれぞれ設けられたフランジ部２０と、リール本体１０の外周面を覆うように設けられた表面層３０とを備えている。また、このマリンホース用リールには、複数のマリンホース４０を連結して形成されたホースラインＨＬを各フランジ部２０の間に巻取るようになっている。   This marine hose reel includes a cylindrical reel body 10, flange portions 20 provided at both axial ends of the reel body 10, and a surface layer 30 provided to cover the outer peripheral surface of the reel body 10. It has. The marine hose reel is configured such that a hose line HL formed by connecting a plurality of marine hoses 40 is wound between the flange portions 20.

マリンホース４０は、インナーチューブ層、耐圧コード層、浮力材層等を有する円筒状のホース本体４１と、ホース本体４１の軸方向両端に取付けられた連結金具４２とを有する。また、各マリンホース４０の連結金具４２同士を図示しないボルトによって連結することにより各マリンホース４０が連結されている。   The marine hose 40 includes a cylindrical hose body 41 having an inner tube layer, a pressure-resistant cord layer, a buoyancy material layer, and the like, and connecting fittings 42 attached to both ends of the hose body 41 in the axial direction. Moreover, each marine hose 40 is connected by connecting the connection fittings 42 of each marine hose 40 with the volt | bolt which is not illustrated.

リール本体１０は金属材料から成り、例えば直径８ｍ程度の円筒状に形成されている。   The reel body 10 is made of a metal material, and is formed in a cylindrical shape having a diameter of about 8 m, for example.

フランジ部２０は金属材料から成り、リング状に形成されたフランジ本体２１と、それぞれフランジ本体２１から径方向内側に延びるように形成されるとともに、互いにフランジ本体２１の周方向に間隔をおいて設けられた複数のスポーク２２と、各スポーク２２をフランジ部本体２１の径方向内側で連結する連結部２３とを有する。連結部２３には孔が形成され、図示しないシャフトによって回転可能に支持されている。   The flange portion 20 is made of a metal material, and is formed with a flange main body 21 formed in a ring shape so as to extend radially inward from the flange main body 21 and spaced from each other in the circumferential direction of the flange main body 21. The plurality of spokes 22 and the connecting portions 23 that connect the spokes 22 on the radially inner side of the flange portion main body 21. A hole is formed in the connecting portion 23 and is rotatably supported by a shaft (not shown).

表面層３０は、図１〜図４に示すように、例えば図示しないボルトによってリール本体１０に着脱自在に取付けられた複数の形状記憶樹脂ブロック３１から成り、各形状記憶樹脂ブロック３１は形状記憶樹脂から成る。形状記憶樹脂の例として、トランスポリイソプレン、ポリノルボルネン、架橋ウレタン等が挙げられる。表面層３０にはリール本体１０の外周面に沿って螺旋状に形成されたホース収納溝３０ａが形成され、ホース収納溝３０ａは巻付けられるホースラインＨＬの外周面形状に沿うように形成されている。図１〜図３では、ホース収納溝３０ａの位置を明確にするために、形状記憶樹脂ブロック３１のホース収納溝３０ａ以外の部分に斜線を施してある。   As shown in FIGS. 1 to 4, the surface layer 30 includes a plurality of shape memory resin blocks 31 that are detachably attached to the reel body 10 by, for example, bolts (not shown). Each shape memory resin block 31 is a shape memory resin. Consists of. Examples of shape memory resins include trans polyisoprene, polynorbornene, and crosslinked urethane. The surface layer 30 is formed with a hose storage groove 30a formed in a spiral shape along the outer peripheral surface of the reel body 10, and the hose storage groove 30a is formed along the outer peripheral surface shape of the hose line HL to be wound. Yes. In FIG. 1 to FIG. 3, in order to clarify the position of the hose storage groove 30 a, a portion other than the hose storage groove 30 a of the shape memory resin block 31 is hatched.

このようにホース収納溝３０ａをホースラインＨＬの外周面形状に沿うように形成する方法を以下に説明する。   A method of forming the hose housing groove 30a in this manner so as to follow the outer peripheral surface shape of the hose line HL will be described below.

先ず、図３に示すように、リール本体１０の外周面に複数の形状記憶樹脂ブロック３１を取付ける。この時、各形状記憶樹脂ブロック３１には溝が設けられ、各形状記憶樹脂ブロック３１の溝によってリール本体１０の外周面に沿って螺旋状に形成されたホース収納溝３０ａが形成されている。ここで、ホース収納溝３０ａの内形はホースラインＨＬの外形よりも小さく形成されている。また、図３において、ホース収納溝３０ａの内形とはホース収納溝３０ａの内周面の形状であり、図３のホース収納溝３０ａの内周面は断面が略円形状となるように形成されているので、ホース収納溝３０ａの内形はホース収納溝３０ａの内径と言うことができる。また、図３では、ホース本体４１の外径よりもホース収納溝３０ａの内径が小さくなるように形成されている。また、ホース本体４１の全ての位置においてホース収納溝３０ａの内形がホースラインＨＬの外形よりも小さく形成されていなくても、ホース収納溝３０ａのホース長手方向における７０％以上の範囲の内形がホースラインＨＬの外形よりも小さく形成されていれば良い。尚、図３において例えばホース収納溝３０ａが断面矩形の溝である場合でも、ホース本体４１がその溝に収容される時にその溝が押し広げられる状態であれば、ホース収容溝３０ａの内形はホース本体４１の外形よりも小さいと言える。   First, as shown in FIG. 3, a plurality of shape memory resin blocks 31 are attached to the outer peripheral surface of the reel body 10. At this time, each shape memory resin block 31 is provided with a groove, and the groove of each shape memory resin block 31 forms a hose housing groove 30 a formed in a spiral shape along the outer peripheral surface of the reel body 10. Here, the inner shape of the hose storage groove 30a is formed smaller than the outer shape of the hose line HL. 3, the inner shape of the hose storage groove 30a is the shape of the inner peripheral surface of the hose storage groove 30a, and the inner peripheral surface of the hose storage groove 30a of FIG. 3 is formed to have a substantially circular cross section. Therefore, it can be said that the inner shape of the hose storage groove 30a is the inner diameter of the hose storage groove 30a. In FIG. 3, the inner diameter of the hose housing groove 30 a is smaller than the outer diameter of the hose body 41. Even if the inner shape of the hose storage groove 30a is not formed smaller than the outer shape of the hose line HL at all positions of the hose body 41, the inner shape of the hose storage groove 30a in the range of 70% or more in the hose longitudinal direction. May be formed smaller than the outer shape of the hose line HL. In FIG. 3, for example, even if the hose housing groove 30a is a groove having a rectangular cross section, the inner shape of the hose housing groove 30a is as long as the groove is expanded when the hose body 41 is housed in the groove. It can be said that it is smaller than the outer shape of the hose body 41.

続いて、図２に示すように、ホース収納溝３０ａに沿ってリール本体１０の外周面にホースラインＨＬを巻付け、表面層３０を形状記憶樹脂の可逆相軟化温度等の軟化温度以上に加熱した後に空冷等によって冷却する。これにより、図１に示すように、ホース収納溝３１がホースラインＨＬの外周面に沿うように形成される。即ち、ホースラインＨＬを取外した後でもホース収納溝３０ａはホースラインＨＬの外周面形状に沿うように維持されている。また、図３の状態において、ホース収納溝３０ａのホース長手方向における７０％以上の範囲の内形がホースラインＨＬの外形よりも小さく形成されていれば良いことから、ホース収納溝３０ａのホース長手方向における７０％以上の範囲がホースラインＨＬの外周面に沿うように形成されていれば良い。   Next, as shown in FIG. 2, the hose line HL is wound around the outer peripheral surface of the reel body 10 along the hose housing groove 30a, and the surface layer 30 is heated to a temperature higher than the softening temperature such as the reversible phase softening temperature of the shape memory resin. Then, it is cooled by air cooling or the like. Thereby, as shown in FIG. 1, the hose accommodation groove | channel 31 is formed so that the outer peripheral surface of the hose line HL may be met. That is, even after the hose line HL is removed, the hose housing groove 30a is maintained so as to follow the outer peripheral surface shape of the hose line HL. Further, in the state of FIG. 3, the inner shape of the hose storage groove 30a in the hose longitudinal direction in the range of 70% or more only needs to be formed smaller than the outer shape of the hose line HL. The range of 70% or more in the direction only needs to be formed along the outer peripheral surface of the hose line HL.

このように、本実施形態によれば、リール本体１０の外周面を表面層３０が覆い、表面層３０には螺旋状に形成されたホース収納溝３０ａが設けられ、ホース収納溝３０ａはホースラインＨＬの外周面に沿うように形成されている。このため、各マリンホース４０の外周面とホース収納溝３１ａとの接触面積が大きくなり、ホース収納溝３０ａに沿ってホースラインＨＬがリール本体１０に巻付けられている状態で、自重や潮流等によってホースラインＨＬに力が加わった際に、各マリンホース４０の外周面の一部に局部的に力が加わることが防止される。従って、各マリンホース４０の浮力材層の潰れを防止することができ、浮力材層の体積の減少によるホースラインＨＬの浮力低下を防止することができる。また、リール本体１０の外周面が形状記憶樹脂から成る表面層３０によって覆われているので、ホースラインＨＬの連結金具４２のリール本体１０の外周面への接触が防止され、リール本体１０の外周面が錆びることによるホースラインＨＬのゴム部分の損傷が防止される。   Thus, according to the present embodiment, the outer peripheral surface of the reel body 10 is covered with the surface layer 30, and the surface layer 30 is provided with the hose storage groove 30a formed in a spiral shape. It is formed along the outer peripheral surface of HL. For this reason, the contact area between the outer peripheral surface of each marine hose 40 and the hose storage groove 31a increases, and the hose line HL is wound around the reel body 10 along the hose storage groove 30a. Thus, when a force is applied to the hose line HL, a force is prevented from being locally applied to a part of the outer peripheral surface of each marine hose 40. Therefore, the buoyancy material layer of each marine hose 40 can be prevented from being crushed, and a decrease in the buoyancy of the hose line HL due to a decrease in the volume of the buoyancy material layer can be prevented. Further, since the outer peripheral surface of the reel main body 10 is covered with the surface layer 30 made of shape memory resin, the contact of the connecting fitting 42 of the hose line HL to the outer peripheral surface of the reel main body 10 is prevented, and the outer periphery of the reel main body 10 is prevented. Damage to the rubber part of the hose line HL due to rusting of the surface is prevented.

また、表面層３０は形状記憶樹脂から成り、ホースラインＨＬの外形よりも小さい内形のホース収納溝３０ａが形成された表面層３０がリール本体１０の外周面に取付けられている状態で、ホース収納溝３０ａに沿ってリール本体１０の外周面にホースラインＨＬを巻付けるとともに、表面層３０を形状記憶樹脂の軟化温度以上に加熱した後に冷却することにより、ホース収納溝３０ａがホースラインＨＬの外周面に沿うように形成されている。即ち、各マリンホース４０が互いに異なる外径や外周面形状を有する場合でも、短時間且つ容易にホース収納溝３０ａをホースラインＨＬの外周面に沿うように形成することができ、製造コストの低減を図る上で極めて有利である。   The surface layer 30 is made of a shape memory resin, and the hose line 30 is formed on the outer peripheral surface of the reel body 10 with the inner surface hose receiving groove 30a smaller than the outer shape of the hose line HL. The hose line HL is wound around the outer peripheral surface of the reel body 10 along the storage groove 30a, and the hose storage groove 30a is formed on the hose line HL by cooling the surface layer 30 after heating it to a temperature higher than the softening temperature of the shape memory resin. It is formed along the outer peripheral surface. That is, even when each marine hose 40 has a different outer diameter or outer peripheral surface shape, the hose housing groove 30a can be formed along the outer peripheral surface of the hose line HL in a short time and easily, thereby reducing the manufacturing cost. It is extremely advantageous for achieving this.

ここで、各マリンホース４０が互いに異なる外径や外周面形状を有する例を図７に示す。図７（ａ）は各マリンホース４０の外径が互いに異なる例であり、図７（ｂ）は各マリンホース４０の外周面形状が互いに異なる例である。尚、ホースラインＨＬを構成する各マリンホース４０はホースラインＨＬを設置する環境や目的によって様々であり、設置される現場で各マリンホース４０の連結順や配置位置が決められる場合も多い。また、マリンホース４０の連結順や配置位置はマリンホース用リールに巻付けられた時の各マリンホース４０の曲がり具合に影響を与えるが、各マリンホース４０の実際の曲がり具合を確実に推定することは極めて難しい。これに対し、本実施形態では、設置される現場でマリンホース用リールのホース収納溝３０ａをホースラインＨＬの外周面形状に沿わせることができるので、製造コストの低減を図る上で極めて有利であり、また、各マリンホース４０の変形を効果的に防止することができる。   Here, the example in which each marine hose 40 has a mutually different outer diameter and outer peripheral surface shape is shown in FIG. FIG. 7A is an example in which the outer diameters of the marine hoses 40 are different from each other, and FIG. 7B is an example in which the outer peripheral surface shapes of the marine hoses 40 are different from each other. Each marine hose 40 constituting the hose line HL varies depending on the environment and purpose for installing the hose line HL, and the connection order and arrangement position of the marine hoses 40 are often determined at the installation site. Moreover, although the connection order and arrangement | positioning position of the marine hose 40 affect the bending condition of each marine hose 40 when it winds around the reel for marine hoses, the actual bending condition of each marine hose 40 is estimated reliably. That is extremely difficult. On the other hand, in the present embodiment, the hose storage groove 30a of the marine hose reel can be made to follow the outer peripheral surface shape of the hose line HL at the installation site, which is extremely advantageous in reducing the manufacturing cost. In addition, deformation of each marine hose 40 can be effectively prevented.

また、表面層３０が複数の形状記憶樹脂ブロック３１から成り、各形状記憶樹脂ブロック３１がそれぞれリール本体１０の外周面に着脱可能に取付けられているので、例えば一部の形状記憶樹脂ブロック３１が破損した場合や、ホースラインＨＬの一部のマリンホース４０を他の形状のマリンホース４０に変更する場合に、対象となる形状記憶樹脂ブロック３１を取外すとともに、新たに形状記憶樹脂ブロック３１’を取付けることができる（図４及び図８参照）。ここで、この新たな形状記憶樹脂ブロック３１’の溝の内形はホースラインＨＬの外形よりも小さく形成されているので、ホースラインＨＬをホース収納溝３０ａに沿ってリール本体１０の外周面に巻付けるとともに、表面層３０を形状記憶樹脂の軟化温度以上に加熱した後に冷却することにより、ホース収納溝３０ａが新たにホースラインＨＬの外周面に沿うように形成される。即ち、表面層３０の修理やホース収納溝３０ａの仕様変更を効率的に行うことができる。   Further, since the surface layer 30 is composed of a plurality of shape memory resin blocks 31, and each shape memory resin block 31 is detachably attached to the outer peripheral surface of the reel body 10, for example, some of the shape memory resin blocks 31 are provided. When it is damaged or when a part of the marine hose 40 of the hose line HL is changed to a marine hose 40 of another shape, the target shape memory resin block 31 is removed and a new shape memory resin block 31 ′ is replaced. It can be attached (see FIGS. 4 and 8). Here, since the inner shape of the groove of the new shape memory resin block 31 'is formed smaller than the outer shape of the hose line HL, the hose line HL is formed on the outer peripheral surface of the reel body 10 along the hose housing groove 30a. The hose housing groove 30a is newly formed along the outer peripheral surface of the hose line HL by winding and cooling the surface layer 30 after being heated to the softening temperature of the shape memory resin or higher. That is, it is possible to efficiently repair the surface layer 30 and change the specification of the hose storage groove 30a.

尚、本実施形態では、各形状記憶樹脂ブロック３１をボルトによってリール本体１０の外周面に取付けるものを示したが、リール本体１０の外周面に各形状記憶樹脂ブロック３１に対応した嵌め込み用の枠を設け、形状記憶樹脂ブロック３１を嵌め込みによってリール本体１０の外周面に着脱可能に取付けることも可能である。   In the present embodiment, each shape memory resin block 31 is attached to the outer peripheral surface of the reel main body 10 with bolts. However, a fitting frame corresponding to each shape memory resin block 31 on the outer peripheral surface of the reel main body 10 is shown. It is also possible to detachably attach the shape memory resin block 31 to the outer peripheral surface of the reel body 10 by fitting.

また、本実施形態では、各マリンホース４０が浮力材層を有するものを示した。これに対し、各マリンホース４０の一部または全部が浮力材層を備えていない場合でも、各マリンホース４０の外周面の一部に局部的に力が加わることを防止し、各マリンホース４０の耐久性の向上を図ることができる。   Moreover, in this embodiment, each marine hose 40 showed what has a buoyancy material layer. On the other hand, even when a part or all of each marine hose 40 is not provided with a buoyant material layer, it is possible to prevent a force from being locally applied to a part of the outer peripheral surface of each marine hose 40. It is possible to improve the durability.

１０…リール本体、２０…フランジ部、２１…フランジ本体、２２…スポーク、２３…連結部、３０…表面層、３０ａ…ホース収納溝、３１…形状記憶樹脂ブロック、４０…マリンホース、４１…ホース本体、４２…連結金具、ＨＬ…ホースライン。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Reel main body, 20 ... Flange part, 21 ... Flange main body, 22 ... Spoke, 23 ... Connection part, 30 ... Surface layer, 30a ... Hose storage groove, 31 ... Shape memory resin block, 40 ... Marine hose, 41 ... Hose Main body, 42 ... connecting bracket, HL ... hose line.

Claims (3)

円筒状のリール本体と、リール本体の軸方向両端部にそれぞれ設けられたフランジ部とを備え、複数のマリンホースを連結して形成されたホースラインを各フランジ部の間に巻取るマリンホース用リールにおいて、
前記リール本体の外周面を覆うように取付けられるとともに形状記憶樹脂から成る表面層を備え、
表面層に、ホースラインの外周面に沿うように形成されるとともにリール本体の外周面に沿って螺旋状に形成されたホース収納溝を設けた
ことを特徴とするマリンホース用リール。 For marine hoses that have a cylindrical reel body and flange portions that are provided at both ends of the reel body in the axial direction and wind a hose line formed by connecting a plurality of marine hoses between the flange portions. In reel
It is attached so as to cover the outer peripheral surface of the reel body, and has a surface layer made of a shape memory resin,
A marine hose reel comprising a surface layer provided with a hose storage groove formed along the outer peripheral surface of the hose line and spirally formed along the outer peripheral surface of the reel body. 前記表面層が複数のブロックに分割され、各ブロックがそれぞれリール本体の外周面に着脱可能に取付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のマリンホース用リール。 The marine hose reel according to claim 1, wherein the surface layer is divided into a plurality of blocks, and each block is detachably attached to the outer peripheral surface of the reel body. 円筒状のリール本体と、リール本体の軸方向両端部にそれぞれ設けられたフランジ部と、リール本体の外周面を覆うように取付けられるとともに、形状記憶樹脂から成り、複数のマリンホースを連結して形成されたホースラインの外周面に沿うように形成されるとともに螺旋状に形成されたホース収納溝を有する表面層とを備え、ホースラインを各フランジ部の間に巻取るマリンホース用リールの製造方法であって、
前記ホースラインの外形よりも小さい内形のホース収納溝が形成された表面層がリール本体の外周面に取付けられている状態で、ホース収納溝に沿ってリール本体の外周面にホースラインを巻付けるとともに、表面層を所定温度以上に加熱した後に冷却することにより、ホース収納溝をホースラインの外周面に沿うように形成する
ことを特徴とするマリンホース用リールの製造方法。 A cylindrical reel body, flanges provided at both ends of the reel body in the axial direction, and an outer peripheral surface of the reel body are attached to cover the outer peripheral surface of the reel body. Manufacturing a reel for a marine hose that is formed along the outer circumferential surface of the formed hose line and has a surface layer having a hose receiving groove formed in a spiral shape and winds the hose line between the flange portions. A method,
A hose line is wound around the outer circumferential surface of the reel body along the hose housing groove with a surface layer having an inner hose housing groove smaller than the outer shape of the hose line attached to the outer circumferential surface of the reel body. A method for manufacturing a marine hose reel, characterized in that the hose housing groove is formed along the outer peripheral surface of the hose line by cooling after heating the surface layer to a predetermined temperature or higher.
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