JP2011026007A - 複数の成分を貯蔵及び計量するための装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、同時利用するように構成されている複数の成分を貯蔵するための装置（１）に関する。
【解決手段】当該装置は、第１の成分（５）を受容するための第１の貯蔵領域（２）と、第２の成分（６）を受容するための第２の貯蔵領域（３）とを含み、第１の貯蔵領域（２）が、第１の排出通路（７）に接続されており、第２の貯蔵領域（３）が、第２の排出通路（８）に接続されており、第１の排出通路（７）と第２の排出通路（８）とが、共通する混合通路（９）に向かって開口しており、混合通路が、被覆フィルム（３８，３９）によって囲まれている混合要素（３５）を含んでおり、これにより混合要素（３５）が、第１のフィルム（３８）及び第２のフィルム（３９）のうち少なくとも１つのフィルムが載置されている突出部分（３０）を含んでいる。
【選択図】図４ａ

Description

本発明は、利用直前に互いに直接混合すべき且つ混合状態での利用に適用すべき、複数の成分を貯蔵及び計量するための装置に関する。このような装置は、例えば多成分接着剤の個々の成分を貯蔵するために利用される。さらなる利用例として、食品産業での利用や薬剤を包装するための利用が挙げられる。これら装置のすべてが、利用するまで閉じておくことができる別々の貯蔵領域内に個々の成分が貯蔵されているという、共通する特徴を有している。

このような装置が使い捨てのために構成されている場合には、該装置は、一般にブリスターパッケージと呼称される。液状充填材料又は粉状充填材料のためのブリスターパッケージのチャンバは、概して深絞りされたフィルム及び密閉性を有しているフィルムから作られている。この密閉性を有しているフィルムは、充填材料を貯蔵状態で外界から密封している。

食料品、化粧品、医薬品、歯科用製品、シール剤、又は接着剤のような様々な分野において、複数の成分がそれ自体の使用目的のために利用される前には、該複数の成分が独立して貯蔵されている。しかしながら、成分は、通常は混合された状態で同時に利用される。前記装置は、例えば特許文献１に開示されるように、複数の成分を同時利用するために使用される。

特許文献１に開示される装置は、第１の成分を受容するための第１の貯蔵領域と、第２の成分を受容するための第２の貯蔵領域とを含み、２つの貯蔵領域が実質的に積み重なった状態になっている。貯蔵領域それぞれが、カバーによって堅固に密閉可能な湾入部分（indentation）を含んでいる。該カバーは、接合部分を形成すると共に、該湾入部分によって密閉されている。貯蔵領域は、接続要素、特に溶着接続によって接合部分の外側に接続可能である。カバーは、同一材料から作られており、フィルム、特に深絞りされたフィルムとして構成されている。例えば耐薬品性のような化学的性質又は物理的性質を改善するために、例えばアルミニウム製複合フィルムのような多層フィルムが利用される場合がある。該多層フィルムの溶着すべき表面は、容易に溶着可能なプラスチックから作られている。

多層フィルムから作られた容器に関する特許文献２には、混合要素が２つの貯蔵領域に隣接していることが開示されている。貯蔵領域は、一方の側部において混合領域内部に向かって開口している。各成分が貯蔵されている間、各成分が該成分のために設けられた貯蔵領域内に独立して貯蔵されているように、該混合領域は貯蔵領域から独立している。

特許文献２に開示される第１の実施例においては、分離ウェブが、貯蔵領域同士の間に配置されている。各貯蔵領域が、成分が充填されていると共に混合要素を挿入可能な溝状の凹所が隣接している、半殻状体として形成されている。分離ウェブが、排出通路を形成する溝状の凹所に至る通路を開口するために成分を排出することによって、予め決められた地点（preset point）で離隔するように押圧される。このためには、圧縮力が混合要素に作用する必要がある。圧縮力を混合要素に作用させるためには、利用者は、混合要素を収容しているハウジングを把持し、貯蔵領域に向かって該ハウジングを押圧する必要がある。

特許文献２に開示される他の実施例では、穿孔機構が、仕切り壁を割ることによって貯蔵領域と混合要素との接続を確立するためにミキサーに取り付けられており、該接続を確立することによって成分の調合が可能となる。

成分の調合をするために、混合要素が、プランジャによってハウジングに対して移動するようになっている。当該実施例では、装置の利用者も、圧縮力を貯蔵領域に向かって混合要素に作用させるために、混合要素のハウジングを片手で保持し、該プランジャを混合要素の排出側端部に移動させる必要がある。

このような解決策によって、結果として、混合要素のハウジングは、その形状が安定し、該ハウジングを堅固に保持するために必要な圧縮力に耐えるようになる。

輸送時や貯蔵時における衝撃や損傷から充填材料を保護するために、及び充填材料の排出を防止するために、分離ウェブ又は仕切り壁が十分に大きな壁厚を有している必要があるので、分離ウェブを離間するように押圧するためのプランジャ、又は仕切り壁を割るためのプランジャに作用する力は比較的大きい。従って、使い捨て用に設計された装置のためのプランジャは小型になっている。該装置は幾らかの技量を必要とし、充填材料の成分を混合し調合しなくてはならないときに、貯蔵領域に通じる通路を強制的に且つ確実に開口する必要があるからである。

欧州特許出願公開第１９４７０２８号明細書 独国実用新案登録出願公開第２０２００５００１２０３号明細書 国際公開第２００６／０７０９４１３号

従って、本発明の目的は、開口するための力が小さいにも関わらず、その操作が簡便であると共に一動作で確実に開口される、対費用効果に優れた装置を提供することである。さらに、本発明の目的は、装置の製造を単純化すること、及び製造工程数を低減することである。

当該目的は、複数の成分を貯蔵し、同時利用するための装置によって達成される。当該装置は、第１の成分を受容するための第１の貯蔵領域と、第２の成分を受容するための第２の貯蔵領域とを含んでいる。第１の貯蔵領域が、第２の貯蔵領域に対向して配置されている。このことは、第１の貯蔵領域が第２の貯蔵領域の上方又は下方に配置されていることを意味する。

このように対向して配置された構成は、充填材料が同時に両貯蔵領域から取り出し可能とされるので、特に優位である。このように同時に取り出すためには、２つの貯蔵領域が手で同時に押圧されるので、圧力が２つの貯蔵領域に手を介して作用される場合がある。代替的には、当該装置は、圧力を貯蔵領域に作用させることができる手段によって、調合補助部分（dispensing aid）内部に固定可能とされる。貯蔵領域の可撓性を有しているエンベロープが、この圧力を受けて押し戻される。貯蔵領域の容積は、充填材料が貯蔵領域から完全になくなるまで、調合が進行するにつれて連続的に減少する。

第１の貯蔵領域は、第１の貯蔵領域が仕切りフィルムの第１の表面上で延在するように、且つ、第２の貯蔵領域が該仕切りフィルムの第２の表面上で延在するように、仕切りフィルムによって第２の貯蔵領域から分離している。第１の貯蔵領域は、第１の排出通路に接続可能とされる。第２の貯蔵領域は、第２の排出通路に接続可能とされる。第１の排出通路及び第２の排出通路は、共通する混合通路に向かって開口している。混合通路は、被覆フィルムによって囲まれている混合要素を収容している。従って、被覆フィルムは、混合要素の壁を形成している。従って、混合要素を受容するためのチューブを設ける必要がなくなる。これにより、チューブと混合要素との接続部分を製造するためのステップが不要になる。混合要素は、特に固定式混合要素として形成されている。混合要素は、第１のフィルム３８と第２のフィルム３９のうち少なくとも１つのフィルムが載置されている突出部分を含んでいる。

２つの成分を調合するための貯蔵領域の開口部は、単一の屈曲した移動経路によって実現されている。混合要素に配置されている分割要素が、屈曲した移動経路によって少なくとも１つの貯蔵領域を閉じている仕切りフィルムを割るようになっている。利用者が、屈曲した移動経路の近傍で、極僅かな小さな力を貯蔵領域及び混合要素に作用させれば良い。これにより、混合要素が利用者によって偶発的に変形される恐れがなくなる。利用者は、排出側端部に可能な限り近い位置で混合要素を把持するように指示を受けるので、てこの原理の効果を利用し、てこの原理を利用することによって仕切りフィルムを割ることができる。

好ましい実施例では、被覆フィルムは、混合要素が第１のフィルムと第２のフィルムとの間に保持されるように、第１のフィルムと第２のフィルムとを含んでいる。この変形例は、第１のフィルムが第１の貯蔵領域と第１の排出通路と混合通路の半分とを受容するように設けられているので、優位である。第２のフィルムは、第２のフィルムが第１の貯蔵領域と第１の排出通路と混合通路の半分とを受容するように設けられている。当該実施態様における第１のフィルム及び第２のフィルムは、対応している貯蔵領域の壁と、対応している排出通路の壁の一部分とを形成している。動揺に、混合要素の壁が、第１のフィルム及び第２のフィルムによって形成されている。

第１のフィルムは、第１のフィルムがサポート領域内において第２のフィルムに接続されている状態で、混合要素の外側で該サポート領域に沿って第２のフィルム上に載置されている。混合要素の外装は、該混合要素の外面であると理解すべきである。外装が、従来技術におけるチューブによって形成されている。サポート領域が、優位には平坦である。これにより、簡便な方法でサポート領域に沿って２つのフィルムを溶着又は密封するための工具を位置決めすることができる。

第１の排出通路が、第１のフィルム内に受容されており、第２の排出通路が、第２のフィルム内に受容されている。第１の貯蔵通路が、第１のフィルム内に受容されており、第２の貯蔵通路が、第２のフィルム内に受容されている。この解決策では、対応している貯蔵領域と排出通路と混合通路の関連する半分とが、各フィルムによって形成されている。

代替的には、第１のフィルム及び第２のフィルムそれぞれが、被覆フィルムの一部分として形成されている。このような被覆フィルムが、貯蔵領域に対応している窪み部分を有している成形型（tool）内部に載置可能とされる。被覆フィルムは、窪み部分内部に載置されるか、又は液体の状態で窪み部分内部に射出されるので、該被覆フィルムが、対応している窪み部分の壁に載置される薄層を形成する。貯蔵領域の窪み部分が、対応している成分によって充填され、任意に、仕切りフィルムによって閉じられ、混合要素が混合通路内に設けられている。混合要素は、好ましくは排出通路を収容しているので、混合要素を載置した後に、被覆フィルムの２つの部分が、共に折り畳まれ、サポート領域内にて互いに接続可能とされる。成分と、排出通路を備えた混合要素とが、被覆フィルムに既に組み込まれているので、これにより当該装置の製造が既に完了している。

第１のフィルム及び第２のフィルムは、混合要素の２つの側縁部において互いに積み重ねられている。第１のフィルム及び第２のフィルムは、該側縁部で互いに接触しており、混合通路が液密状態で受容されるように、この地点において第１のフィルム内に及び第２のフィルム内に又は被覆フィルム内に互いに接続可能とされる。このような接続は、優位には溶着によって実施される。

当該実施態様では、空洞が、混合要素と第１のフィルム及び第２のフィルム又は被覆フィルムとの間に形成されている。混合通路の断面が円状に形成されている場合には、及び混合要素の断面が同様に円状に形成されている場合には、この空洞は小さくなっている。しかしながら、それにも関わらず、第１の成分と第２の成分とを調合する際に漏出が発生する。第１の成分及び第２の成分によって、圧力が第１のフィルム及び第２のフィルム又は被覆フィルムの内面に作用する場合には、第１のフィルム及び第２のフィルム又は被覆フィルムが、混合要素の壁から剥離する。

対応しているフィルムが突出部分上に載置されるように、混合通路が少なくとも１つの突出部分を収容しているので、混合通路の機械的安定性が高められる。これにより、予想外の利点によって、対応しているフィルム又は被覆フィルムが混合通路に堅固に接触するようになり、調合すべき成分に圧力が作用した状態において、第１のフィルム及び第２のフィルム又は被覆フィルムが混合通路から剥離することが避けられるようになる。

優位には、突出部分が混合要素の外側面上で延在している。突出部分は、混合要素の長手方向略全体に亘って延在しているので、各フィルムが、混合要素の長手方向の少なくとも大部分に沿って、突出部分上に配置されている。混合要素が単一の被覆フィルムによって囲まれている場合には、単一の突出部分が予め設けられている。混合要素が第１のフィルム内に載置され、第２のフィルムによって覆われている場合には、優位には、２つの突出部分が予め設けられている。この場合には、これら突出部分は、優位には混合要素の両側面に配置されている。

突出部分が、第１のフィルムが第１の側面上に載置される第１の側面と、第２のフィルムが第２の側面上に載置される第２の側面と、端面とを有している楔状体として形成されている。

同時利用するように構成されている複数の成分を貯蔵するための装置の製造方法は、第１のフィルムを準備し、第１のフィルムをモールドの窪み部分に載置するステップと、混合要素を窪み部分に載置するステップと、第２のフィルムを準備し、混合要素を第２のフィルムによって覆うステップと、混合要素が第１のフィルム及び第２のフィルム内に受容されるように、第１のフィルムを第２のフィルムに接続するステップと、を備えており、混合要素（３５）が、第１のフィルム（３８）及び第２のフィルム（３９）のうち少なくとも１つのフィルムが載置されている位置に突出部分（３０）を含んでいる。

混合通路のための窪み部分、並びに／又は第１の排出通路のための窪み部分、並びに第１の貯蔵領域及び／又は第２の貯蔵領域のための窪み部分が、特にモールド内に設けられている。

第２のフィルムが、第２の貯蔵領域を形成している窪み部分の内部に載置されている。第２の格納領域には、第１のフィルムを窪み部分内部に位置決めした後に、第２の成分が充填される。第２の貯蔵領域が、第２の成分の充填が完了した後に、仕切りフィルムによって覆われている。仕切りフィルムが、第２の成分が第２の貯蔵領域内に封入されるように、第２の貯蔵領域に接続されている。

混合要素を窪み部分内に配置した後に、第１の貯蔵領域が第１の成分によって充填される。第１の成分によって第１の貯蔵領域を充填した後に、フィルムが第１の成分と共にモールド内に保持され、閉じられた第２の貯蔵領域とモールドとが第１のフィルム上に位置決めされるので、混合通路のための窪み部分が混合要素を封入するように、その後に第１のフィルム及び第２のフィルムが第２の成分が第２の貯蔵領域内に封入され、混合要素が第１のフィルム及び第２のフィルムによって封入される。

第１の貯蔵領域を充填した後に、付加的な仕切りフィルムが第１の貯蔵領域上に載置されており、付加的な仕切りフィルムが第１の貯蔵領域に液密状態で接続されているので、第１の成分が該付加的な仕切りフィルムと第１の貯蔵領域との間に封入される。

第１の排出通路及び第２の排出通路のうち少なくとも１つの排出通路には、ベースが設けられている。該ベースは、好ましい実施例における排出通路と一体になっているが、排出通路に隣接している混合要素と共に一体に形成されている場合さえある。ベースは、キンク部分を形成していると共に、対応している貯蔵領域に面している端部を有している。キンク部分は、混合要素が貯蔵領域に対して相対的に屈曲運動するための回転軸線である。対応している貯蔵領域には、開口部が、この屈曲運動によって、対応している成分を貯蔵領域から排出するために形成されている。

優位には、少なくとも１つの排出通路が、対応している排出通路に設けられている貯蔵領域に向かって、キンク部分を越えて延在している分割要素を有している。第１の成分を第１の貯蔵領域内に密閉した状態で保持していると共に第２の成分を第２の貯蔵領域内に密閉した状態で保持している、仕切りフィルムが、仕切り要素によって分割されている。

優位には、仕切り要素には切欠部が形成されている。この切欠部によって、分割されたフィルムが、対応している排出通路を確実に遮断しなくなる。

優位には、分割要素は、排出通路に設けられた貯蔵領域に向かってキンク部分を越えて延在している、第１のアーム及び第２のアームを有している。代替的には、この貯蔵領域は、対応している排出通路に向かってキンク部分を越えて延在しているアームを有している。このアームは、該アームが排出通路から開始している場合には、該排出通路が移動する際に該アームも移動するように、該排出通路に接続されている。このことは、排出通路が移動することによってアームも移動することを意味する。排出通路がキンク部分を中心として貯蔵領域に対して相対的に移動する場合には、分割要素の対応しているアームがフィルムに接触するようになり、圧縮力が該フィルムに作用し始める。フィルムは、圧縮力によって脆弱になるか、又は切り込みが入れられるので、対応している成分のために、経路が排出通路に向かって開放される。

経路を開放するために、上述の実施例のうち任意の一の実施例におけるアームは、仕切りフィルムに面している切断縁部を有している。特に、切断縁部は、該切断縁部が仕切りフィルムに接触した後に、小さな圧縮力を利用することによって、スリット状の開口部が仕切りフィルム内に導入されるようになっている。特に、切断縁部は、仕切り要素の先端部、すなわち２つのアームが接触している地点に又はその近傍に配置されている。

互いに対して隣接配置されている第１のアーム及び第２のアームのうち少なくとも１つのアームが、切断縁部に面している仕切りフィルムが配置されている先端部を形成している。切断縁部が、仕切りフィルムに面しているアームの側面の少なくとも一部分の上方に延在し、且つ、特に点形式（point form）で先端部に延在している場合には、仕切りフィルムを分割するために必要な圧縮力は特に小さい。全圧縮力が一点に集中するので、仕切りフィルムに穿孔するという効果を発揮させるために必要な、通路の変形が小さくて良い。

特に好ましい実施例では、切欠部が先端部と、対応している第１のアーム及び第２のアームと、対応している排出通路のベースとによって囲まれている。これにより、可能限り最大に開口することによって、分割された仕切りフィルムの一部分が該開口部を閉じられ、成分のうち一方の成分の排出が他方の成分を犠牲にして遅延されるので、許容できない方法で２つの成分の混合比を変更することができる。

排出通路は、ベースと、該ベースから延在している第１の壁及び第２の壁とを含んでいる。排出通路の壁によって、第１のフィルム及び第２のフィルのうち排出通路を閉じる一のフィルムがベース上に配置さえることが防止される。

少なくとも１つのアームが、対応している第１の壁又は第２の壁に隣接している場合がある。アームは、特に第１の壁及び第２の壁のうち少なくとも１つの壁によって形成されている場合がある。このような混合要素は、特に射出成形工程によってプラスチック製構成部品として製造されている場合がある。

先端部の反対側に配置されている表面は、丸められた部分を有している。このような丸められた部分は、分割要素が第１のフィルム又は第２のフィルムによって囲まれている場合に、当該機器の貯蔵領域の損傷を防止するので、特に優位である。同一の第１のフィルム又は第２のフィルムが貯蔵領域を囲み、被覆フィルムを形成しているので、一工程で該被覆フィルムと共に排出通路及び混合要素を被覆することが可能となる。しかしながら、この被覆フィルムは指圧によって変形可能である。該被覆フィルムが縁部に移動する場合には、該被覆フィルムが、望ましくは分割要素が第１の貯蔵領域と第２の貯蔵領域との間で被覆フィルムに接触するときに分割されるが、被覆フィルムの場合には望ましくない。対応する成分が、発生した漏れ口によって排出されるからである。

上述の実施例のうち任意の一の実施例における機器から、第１の成分と第２の成分とを調合するための方法は、
第１の保持要素を利用することによって、第１の貯蔵領域と第２の貯蔵領域とを保持するステップと、
第２の保持要素を利用することによって、第１の排出通路と第２の排出通路とを保持するステップと、
第１の貯蔵領域及び第２の貯蔵領域がキンク部分を中心として回転運動するように、第２の保持要素に対して相対的に第１の保持要素を第１の回転方向に沿って移動させるステップと、
対応している貯蔵領域が対応している排出通路に接続されているように、分割要素によって仕切りフィルムを分割するステップと、
第１の貯蔵領域及び第２の貯蔵領域に圧縮力を作用させるステップと、
第１の成分を第１の貯蔵領域から第１の排出通路に分配すると同時に、第２の成分を第２の貯蔵領域から第２の排出通路に分配するステップと、
混合物を形成し、混合通路から混合物を分配するために、混合通路内において第１の成分を第２の成分と混合するステップと、
を含んでいる。

キンク部分を中心として第１の貯蔵領域及び第２の貯蔵領域を移動させた後に、第１の保持要素が、第１の回転方向の反対方向である回転方向に沿って第２の保持要素に対して相対的に移動される。仕切りフィルムが分割要素上に配置され且つ仕切りフィルムが分割要素によって分割されるように、第１の貯蔵領域及び第２の貯蔵領域がキンク部分を中心として回転運動するからである。

保持要素は、利用者の手又は調合補助器具を含んでいる。調合補助器具は、機器を受容するように機能する。機器は、分配補助器具の内部に保持され、調合補助器具を操作することによって、成分が機器から分配される。

２つのフィルムが、好ましくは熱溶着、超音波溶着、又はレーザ溶着によって互いに堅固に接続されている。熱溶着は、特に簡便且つ信頼できる方法であることは言うまでもない。このために、深絞りしたフィルムは、容易に溶着可能であり、特にポリプロピレン又はポリエチレンを含んでおり、２つの対向配置された溶着工具を熱型押しすることによって溶着される。

本発明について、図面を参照しつつ以下に説明する。

本発明における装置の第１の実施例を表わす。 貯蔵領域の壁、混合通路、及び排出通路のカバーの一部分を省略した、図１に表わす装置を表わす。 第２の貯蔵領域を備えた、図２に表わす装置を表わす。 本発明における第２の実施例を表わす。 図４ａに表わす装置の上面図である。 図１〜図４ｂに表わす装置を製造するための方法の第１のステップを表わす。 図１〜図４ｂに表わす装置を製造するための方法の第２のステップを表わす。 図１〜図４ｂに表わす装置を製造するための方法の第３のステップを表わす。 図１〜図４ｂに表わす装置を製造するための方法の第４のステップを表わす。 図１〜図４ｂに表わす装置を製造するための方法の第５のステップを表わす。 図１〜図４ｂに表わす装置を製造するための方法の第６のステップを表わす。 図１〜図４ｂに表わす装置を製造するための方法の第７のステップを表わす。 型を省略した、図１〜図４ｂに表わす装置を製造するための方法の第７のステップを表わす。 成分を混合するための一の実施例を表わす。 第１の変形例における混合通路の断面図を表わす。 第２の変形例における混合通路の断面図を表わす。

図１、図２、及び図３は、本発明の第１の実施例を表わす。当該実施例では、同時利用（joint use）するように構成されている複数の成分を貯蔵するための本発明装置を利用することによって、別々に貯蔵されている二成分が、必要に応じて一緒に調合されるようになっている。図１は、装置１の斜視図である。図１には、第１の成分を受容するように構成されている装置１の一部分、すなわち第１の貯蔵領域２が表わされている。

当該装置は、第１の成分５を受容するための第１の貯蔵領域２と、第２の成分６を受容するための第２の貯蔵領域３とを含んでいる。図３には、第１の貯蔵領域の後方に隠れている第１の成分５を視認可能とするための切欠部分が、第１の貯蔵領域２の壁に図示されている。第１の貯蔵領域２及び第２の貯蔵領域３それぞれが、特に半殻状体として形成されている。第１の貯蔵領域２は、閉じた空洞が２つの貯蔵領域それぞれとフィルムとの間に形成されるように、フィルム４によって第２の貯蔵領域３から分離されている。第１の貯蔵領域２及び第２の貯蔵領域３それぞれが、接触要素３１，３２を有している。支持要素３１，３２が、該閉じた空洞に隣接している。第１の貯蔵領域２と第２の貯蔵領域３とが、接合部分３３を形成している状態で支持要素に沿って密閉されている。第１の貯蔵領域２と第２の貯蔵領域３とが、接続要素３４によって接合部分３３の外側に接続されているか、又は該外側で溶着されている。支持要素３１と第１の貯蔵領域２とが、第１のフィルム３８から作られている。支持要素３２と第２の貯蔵領域３とが、第２のフィルム３９から作られている。第１のフィルム３８と第２のフィルム３９とが、被覆フィルムの一部分として形成されている。

特に、無効成分が、対応している貯蔵領域２，３の内壁に特別なライニング又はコーティングを形成していることが必要な場合がある。特に、対応している被覆フィルムは、異なる機能を有している複数の層から作られている。

図２は、第１の貯蔵領域２の壁及び第２の貯蔵領域３の壁と、混合通路９と、第１の排出通路７の一部分及び第２の排出通路８の一部分とが省略された当該装置を表わす。図３では、第２の排出通路８が、第１の排出通路７及び第２の排出通路８の下流に設けられている混合通路９の内部に向かっている入口まで延在していることを視認可能とするために、フィルム４が部分的に省略されている。混合通路９は、混合要素３５を含んでいる。キンク部分１０が、第１の貯蔵領域２と第１の排出通路７との間に、及び第２の貯蔵領域３と第２の排出通路８との間に配置されている。

第１の貯蔵領域２と第１の排出通路７とが、フィルム４の第１の表面１１に配置されており、第２の貯蔵領域３と第２の排出通路８とが、フィルム４の第２の表面１２に配置されている。第１の表面１１が、第２の表面１２の反対側に配置されている。

第１の排出通路７及び第２の排出通路８のうち少なくとも１つの排出通路が、アーム１３，１４，１５，１６を有している。アーム１３，１４，１５，１６が、対応している排出通路７，８に形成されている貯蔵領域２，３に向かって、キンク部分１０を越えて延在している。２つの隣接しているアームそれぞれが、一の排出通路に形成されており、互いに接続されている。図２では、アーム１３が、２つのアーム１３，１４が第１の排出通路７に設けられた状態において、アーム１４に接続されている。さらに、アーム１５が、２つのアーム１５，１６が第１の排出通路８に設けられた状態において、アーム１６に接続されている。

図３は、図２と同様に第１の貯蔵領域２が省略された状態における、第２の貯蔵領域３を表わす。従って、図３は、第１の排出通路７と同様に第２の表面１２に配置されている装置１の一部分を表わす。図３では、第２の貯蔵領域３が良好に視認可能となるように、フィルム４が省略されている。

ウェブ３７が、図１及び図３に表わす実施例のために、混合通路９の反対側に配置されている貯蔵領域の端部に配置されている。このウェブ３７は、調合を補助するために、第１の保持要素によって保持可能とされる。本明細書では、調合の補助については説明しない。このような調合の補助については、例えば特許文献３に例示されている。

図４ａは、本発明装置のさらなる実施例を表わす。同一の効果を奏する部品については、図１〜図３の部品と同一の参照符号を付し、第１の実施例と相違しない機能については、詳細には説明しない。当該変形例では、第１の貯蔵領域内に又は第２の貯蔵領域内に配置されている充填材料の手作業による調合に特に適しているので、例えばウェブ３７が省かれている。

図４ｂでは、混合通路９が、２つの貯蔵領域２，３と同様に、成分及び混合要素３５を受容するように機能する第１のフィルム３８及び第２のフィルム３９によって囲まれている。以下の説明は、第１の実施例にも当てはまることは言うまでもない。

上述の実施例のうち一の実施例における装置の製造方法については、図５〜図１２を参照しつつ詳細に説明する。

図５は、図１〜図４ｂにおける装置の製造方法に関する第１のステップを表わす。図５では、第２のフィルム３９が第２の貯蔵領域３を形成している窪み部分の内部に配置されている。さらに図５は、第２の排出通路８のための窪み部分と混合通路９のための窪み部分とを表わす。第２のフィルムは、第２のフィルムが図５に表わさないモールド又はサポート上に載置されるように、好ましくは可撓性を有している材料から作られている。このモールドは、対応する凹所を収容している。

図６は、第２のフィルム３９を第２の貯蔵領域３の窪み部分内部に載置した後に、第２の貯蔵領域３が第２の成分６によって充填されることを表わす。このような充填をするために、第２の成分を収容している容器５３が、第２の貯蔵領域３の上方に位置決めされ、第２の成分６によって該第２の貯蔵領域を充填するようになっている。

図７は、第２の貯蔵領域３が、第２の成分によって充填された後に、隔離フィルム４によって覆われることを表わす。図７では、隔離フィルム４が、第２の成分６が第２の貯蔵領域３内に封入されるように、第２の貯蔵領域３に接続されている。このような接続は、第１のフィルム３８及び第２のフィルム３９の接続に関連して命名された方法のうちの一の方法によって実施される。

その後に、又は図５〜図７に表わすステップと並行して実施されるステップでは、第１のフィルム３８が、第１の貯蔵領域２の形態をした窪み部分と第１の排出通路７及び混合通路９のための窪み部分とを有しているモールドの一部分である、サポート上に載置されている。第１のフィルムがすべての窪み部分のサポート上に載置されるように、第１のフィルム３８がサポート上に載置されている。第１の貯蔵領域２のための窪み部分は、第１の排出通路７のための窪み部分及び混合通路９のための窪み部分のいずれにも接続されていない。別の観点から言えば、このことは図５〜図７にも当てはまる。

従って、図９では、第１の貯蔵領域２の窪み部分が、第１の成分５によって充填されている。このような充填をするために、第１の成分を収容している容器５２が同様に利用され、該容器によって、所望の位置、例えば第１の貯蔵領域２において所望の量の成分が計量可能となる。

第１の貯蔵領域２が第１の成分５によって充填されている場合には、第１の貯蔵領域２が隔離フィルム４０によって覆われ、液密に封止されている。このステップは、第１の貯蔵領域が第１の成分と接触不可能になるので、任意に実施可能である。第２の隔離フィルム４０を設けること（図２参照）は、排出通路内に流入可能な薄い成分にとって優位である。この場合には、第１の成分５が第１の貯蔵領域２内に封止されている。この変形例は、装置の組み立てに遅れが生じている場合にも、及び／又は第２の成分が空気中に曝露されないか又は感光性を有している場合にも優位である。

一方、図１０では、次の以下のステップのために、すなわち混合要素３５を第１の貯蔵領域２のための混合通路９内部に載置するステップのために、隔離フィルム４０が設けられていない。混合要素３５は、開通路として形成されている第１の排出通路及び第２の排出通路から成る一組の通路を含んでいる。この段階で図１３の説明が参照されるように、混合要素３５が図１３に詳細に表わされる。

図１１は、第１の貯蔵領域２及び第３の貯蔵領域３が位置決めされ、関連する第１の排出通路７及び第２の排出通路８が位置決めされると共に、混合通路の２つの半体が互いに接続されることを表わす。図１１は、モールド２５の一部分を付加的に表わす。ここで、第２の貯蔵領域３は、第１のフィルム３９が対応する窪み部分内に載置されていることを明確に視認可能とするために切断されている。さらには、図１１は、第２の成分６を収容している第２の隔離領域３を密閉する隔離フィルム４の断面を表わす。

第１のフィルム３８及び第２のフィルム３９が、窪み部分を有していない表面に沿って互いに接続されている。一方、図４ａ又は図４ｂに表わすように、第２の成分３が第２の貯蔵領域３内及び混合要素３５内にも封止されていると共に、第１の排出通路７及び第２の排出通路８が第１のフィルム内に及び第２のフィルム内に封止されている。

図１２は、モールドが省かれている点においてのみ、図１１と相違する。図１２では、第２のフィルム３９が外側からの視点で図示されており、第２の貯蔵領域３のための窪み部分と、第２の排出通路のための窪み部分と、混合通路のための窪み部分とが湾入状を呈している。

図１３は、混合要素３５と、対応している第１の排出通路７及び第２の排出通路８とを詳細に表わす。混合要素３５と第１の排出通路７及び第２の排出通路８とが単一の構成部品として構成されているので、射出成形プロセスによって製造する際に優位である。排出通路それぞれが、第１の側壁２０，２２それぞれと第２の側壁２１，２３それぞれとベース１８，１９とから構成されている。

ベース１８及びベース１９は、その縁部のみが視認可能であるが、板状要素４１に結合されている。第１の排出通路７及び第２の排出通路８が、ベース１８，１９を形成している。ベースは、対応している第１の貯蔵領域２及び第２の貯蔵領域３に面している端部２９を有しており、キンク部分１０がベースの端部２９によって形成されている。

アーム１３，１４，１５，１６それぞれが、このためにフィルム４に面している切断縁部１７を有している場合がある。

第１の排出通路７及び第２の排出通路８が、隔離フィルム４が第１の壁２０及び第２の壁２１と同様に延在しているベース１８，１９を含んでおり、アーム１３，１４，１５，１６が、隔離フィルム４によってベース１８，１９から分離している。

アーム１３，１４，１５，１６それぞれが、第１の側壁２０，２２及び第２の側壁２１，２３のうち少なくとも１つの側壁を延長することによって形成されている。分離要素２４，４４は、各第１のアーム１３，１５及び各第２のアーム１４，１６を含んでいる。これらアームは、対応している第１の貯蔵領域２及び第２の貯蔵領域３に向かってキンク部分１０から延在している。

代替的には、対応している第１の排出通路８及び第２の排出通路９のベース１８，１９それぞれが、図示しない分離要素２４，４４に向かって開口している。第１のアーム１３，１５及び第２のアーム１４，１６のうち少なくとも１つのアームそれぞれが、互いに隣接して配置されており、隔離フィルム４に面している切断縁部１７が配置されている先端部分３６を形成している。

第１の排出通路７に形成されている分離要素２４が、窪み部分２６を含んでいる。第２の排出通路８に形成されている分離要素４４は、窪み部分４６を含んでいる。窪み部分２６は、先端部分３６と、対応している第１のアーム１３及び第２のアーム１４と、第１の排出通路７のベース１８とによって囲まれている。窪み部分４６は、先端部分４１と、対応している第１のアーム１５及び第２のアーム１６と、第２の排出通路８のベース１９とによって囲まれている。

対応している第１の排出通路７及び第２の排出通路８は、ベース１８，１９から延在している第１の壁２０，２２及び第２の壁２１，２３それぞれを有しており、第１のアーム１３，１５及び第２のアーム１４，１６のうち少なくとも１つのアームが、対応している第１の壁２０，２２又は第２の壁２１，２３に隣接している。隣り合っているアームのうち２つのアームそれぞれが、対応している先端部分３６，４１内で延在しており、該先端部は、隔離フィルム４に面している側に鋭縁部を有している。これに加えて、アームも、隔離フィルム４に面している側に鋭縁部を有している。

先端部分３６，４１の反対側に位置する表面は、好ましくは丸められた部分を有している。第１のフィルム３８及び第２のフィルム３９のうち一のフィルムがこの丸められた部分に載置されている場合には、対応しているフィルムが、外部からの圧縮力が該フィルムに作用したとしても損傷することはない。従って、外部からの負荷が第１のフィルム３８又は第２のフィルム３９に作用した場合に、例えば、複数の装置が互いに積み上げられた場合や調合の際に圧力が対応している排出通路の近傍の貯蔵領域に偶発的に作用した場合に、丸められた部分によって、第１のフィルム３８又は第２のフィルム３９の損傷が防止される。

第１の貯蔵領域２及び第２の貯蔵領域３を封止している隔離フィルム４と第１の排出通路７のベース１８とが成す角度が１８０°よりも小さくなった場合に、隔離フィルム４が、分離要素３４によって第１の表面上で分離される。

第１の貯蔵領域２及び第２の貯蔵領域３を封止している隔離フィルム４と第２の排出通路８のベース１９とが成す角度が１８０°よりも大きくなった場合に、隔離フィルム４が、分離要素４４によって第２の表面１２上で分離される。

図１４は、第１の変形例の混合通路９を通過する断面図である。混合通路９は、第１のフィルム３８及び第２のフィルム３９内に受容されている混合要素３５を含んでいる。混合要素３５は、対応しているフィルム３８，３９が突出部分３０に接触するように、優位には少なくとも１つの突出部分３０を囲んでいる。突出部分３０は、混合要素３５の外壁の両面に形成されている。突出部分３０は、第１のフィルム３８及び第２のフィルム３９それぞれが該突出部分上に可能な限り隙間無く載置されるように形成されているので、空洞（hollow space）が、第１のフィルム３８及び第２のフィルム３９と混合要素３５との間に生じないようになっている。このような隙間がない配置を実現するために、突出部分３０が、第１の側面４９と第２の側面５０とを有している。当該実施例においては、２つの側面それぞれが、凹状の曲面が形成された表面部分４２，４３（surface piece）を有している。

２つの突出部分３０は、好ましくは混合要素３５の側面の対向する両側に配置されている。しかしながら、単一の突出部分が設けられていても良く、突出部分がさらに設けられていても良い。

図１４に表わす実施例における混合要素は、好ましくは四角状の断面、特に正方形状の断面を有している。

図１５は、第２の変形例の混合通路９を通過する断面図である。図１４に表わす実施例とは異なり、この混合通路９と関連する混合要素３５とは、円状の断面を有している。突出部分３０は、凹状の曲面４２，４３が形成された２つの表面部分と、これら２つの表面部分の間に配置され、好ましくは平坦な表面が形成された表面部分とを有している。このような構成の代替として、２つの表面部分４２，４３には、平面又は凸状の曲面が形成されている場合がある。この場合には、図１４に表わす先端部分４７が、平坦化されており、平面４５を形成している。平面４５には、緩やかな曲率又は傾斜が形成されている場合があることは言うまでもない。第１のフィルム３８及び第２のフィルム３９は、表面片４２，４３と平面４５とを密着状態で接続しており、好ましくは密閉若しくは溶着、又はこれら手法を組み合わせによって、平面４５に直接隣接するように互いに接続されている。代替的には、又はこれに加えて、接合部分が設けられている場合がある。

上述の実施例のうち任意の一の実施例における装置は、多成分接着剤又は多成分シール材料を別々に貯蔵し、同時に調合するのに特に適している。さらなる応用分野として、歯科医療や充填材料の用途のための成形部品が挙げられる。

２ 第１の貯蔵領域
３ 第２の貯蔵領域
４ フィルム（隔離フィルム）
５ 第１の成分
６ 第２の成分
７ 第１の排出通路
８ 第２の排出通路
９ 混合通路
１０ キンク部分
１１ 第１の表面
１２ 第２の表面
１３ 第１のアーム
１４ 第２のアーム
１５ 第１のアーム
１６ 第２のアーム
１７ 切断縁部
１８ ベース
１９ ベース
２０ 第１の側壁
２１ 第２の側壁
２２ 第１の側壁
２３ 第２の側壁
２４ 分離要素
２５ モールド
２６ 窪み部分
２９ 端部
３０ 突出部分
３１ 接触要素（支持要素）
３２ 接触要素（支持要素）
３３ 接合部分
３４ 接続要素
３５ 混合要素
３６ 先端部分
３７ ウェブ
３８ 第１のフィルム
３９ 第２のフィルム
４０ 隔離フィルム（第２の隔離フィルム）
４１ 板状要素（先端部分）
４２ 表面部分
４３ 表面部分
４４ 分離要素
４５ 平面
４６ 窪み部分
４７ 先端部分
４９ 第１の側面
５０ 第２の側面
５２ 容器
５３ 容器

Claims (15)

1. 同時利用するように構成されている複数の成分を貯蔵するための装置（１）であって、第１の成分（５）を受容するための第１の貯蔵領域（２）と、第２の成分（６）を受容するための第２の貯蔵領域（３）とを含んでいる前記装置において、
   前記第１の貯蔵領域（２）が、第１の排出通路（７）に接続されており、
   前記第２の貯蔵領域（３）が、第２の排出通路（８）に接続されており、
   前記第１の排出通路（７）と前記第２の排出通路（８）とが、共通する混合通路（９）に向かって開口しており、
   前記混合通路が、被覆フィルム（３８，３９）によって囲まれている混合要素（３５）を含んでおり、これにより前記混合要素（３５）が、第１のフィルム（３８）及び第２のフィルム（３９）のうち少なくとも１つのフィルムが載置されている突出部分（３０）を含んでいることを特徴とする装置。
2. 前記被覆フィルムが、前記第１のフィルム（３８）と前記第２のフィルム（３９）を含んでおり、これにより前記混合要素（３５）が、前記第１のフィルム（３８）と前記第２のフィルム（３９）との間に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記第１のフィルム（３８）が、前記混合要素（３５）の外側面においてサポート領域（４８）に沿って前記第２のフィルム上に載置されており、
   前記第１のフィルム（３８）が、接触領域（４８）内で前記第２のフィルム（３９）に接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記第１の排出通路（７）が、前記第１のフィルム（３８）内に受容されており、
   前記第２の排出通路（８）が、前記第２のフィルム（３９）内に受容されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記第１の貯蔵領域（２）が、前記第１のフィルム（３８）内に受容されており、
   前記第２の貯蔵領域（３）が、前記第２のフィルム（３９）内に受容されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記突出部分（３０）が、前記第１のフィルム（３８）及び前記第２のフィルム（３９）が載置されている前記混合要素（３５）の外側面上で延在していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記突出部分（３０）が、楔状体として形成されていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
8. 前記楔状体が、前記第１のフィルム（３８）が前記第１の側面（４９）に載置されるように、且つ、前記第２のフィルム（３９）が前記第２の側面（５０）に載置されるように、第１の側面（４９）と第２の側面（５０）とを有していることを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. 前記突出部分（３０）が、端面（５１）を有していることを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載の装置。
10. 同時利用するように構成されている複数の成分を貯蔵するための装置の製造方法において、
    第１のフィルムを準備し、前記第１のフィルムをモールドの窪み部分に載置するステップと、
    混合要素を前記窪み部分に載置するステップと、
    第２のフィルムを準備し、前記混合要素を前記第２のフィルムによって覆うステップと、
    前記混合要素が前記第１のフィルム及び前記第２のフィルム内に受容されるように、前記第１のフィルムを前記第２のフィルムに接続するステップと、
    を備えており、
    前記混合要素（３５）が、前記第１のフィルム（３８）及び前記第２のフィルム（３９）のうち少なくとも１つのフィルムが載置されている突出部分（３０）を含んでいることを特徴とする製造方法。
11. 前記混合要素のための窪み部分と、第１の排出通路及び／又は第２の排出通路のための窪み部分と、第１の貯蔵領域及び／又は第２の貯蔵領域のための窪み部分とが、前記モールド内に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の製造方法。
12. 前記第２のフィルムが、前記第２の貯蔵領域を形成している前記窪み部分内に配置されており、
    前記第２の貯蔵領域が、前記第２のフィルムが前記窪み部分内に配置された後に、第２の成分によって充填され、
    前記第２の貯蔵領域が、前記第２の成分による充填が完了した後に、分離フィルムによって覆われ、
    前記分離フィルムが、前記第２の成分が前記第２の貯蔵領域内に封止されるように、前記第２の貯蔵領域に接続されることを特徴とする請求項１１に記載の製造方法。
13. 前記第１の貯蔵領域が、前記混合要素が前記窪み部分内に載置された後に、第１の成分によって充填されることを特徴とする請求項１２に記載の製造方法。
14. 前記第２のフィルムと前記第２の貯蔵領域とが、前記第１の貯蔵領域が前記第１の成分によって充填された後に、前記モールド内に保持されており、
    前記モールドが、前記混合通路のための前記窪み部分が前記混合要素を含むように位置決めされ、
    その後に、前記第１のフィルムと前記第２のフィルムとが、前記第２の成分が前記第２の貯蔵領域内に封止されるように、且つ、前記混合要素が前記第１のフィルム及び前記第２のフィルムによって封止されるように互いに接続されることを特徴とする製造方法。
15. 前記第１の貯蔵領域を充填した後に、分離フィルムが、前記第１の貯蔵領域に配置され、
    前記第１の成分が、前記分離フィルムが前記第１の貯蔵領域に液密に接続されることによって、前記分離フィルムと前記第１の貯蔵領域との間を封止することを特徴とする請求項１４に記載の製造方法。

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