JP2011025650A - Wooden plate having anti-allergen property and method of manufacturing the same - Google Patents

Wooden plate having anti-allergen property and method of manufacturing the same Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wooden plate having anti-allergen property which hardly takes scratches on the surface thereof, can exhibit anti-allergen property continuously for a long period and can be applied for floor material or the like, and to provide a method for manufacturing the wooden plate. <P>SOLUTION: The wooden plate having anti-allergen property includes: a sheet-like wooden substrate 3; and a function layer 4 which is arranged on the surface of the wooden substrate 3 and is formed of a plurality of layers of two or more layers, wherein the outermost surface layer located on the outermost side of the function layer contains an anti-allergen agent and, in the function layer, a thick layer of a single layer having a thickness of 50 to 100 μm is formed just under the outermost surface layer. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、ダニ、花粉やペット由来のアレルゲン物質を抑制することのできる、住宅用建材などに適用可能な木質板とその製造方法に関する。   The present invention relates to a wood board that can suppress mite, pollen and pet-derived allergen substances, and can be applied to residential building materials and the like, and a method for producing the same.

近年、我が国では3人に1人がアトピー性皮膚炎、気管支喘息、アレルギー性鼻炎などのアレルギー疾患を患っていると言われている。アレルギー疾患の原因としては、ダニ、花粉、カビ、ペットの毛などが挙げられる。   In recent years, one in three people in Japan are said to suffer from allergic diseases such as atopic dermatitis, bronchial asthma and allergic rhinitis. Causes of allergic diseases include mites, pollen, mold, pet hair and the like.

特に、室内から検出されるダニの70%以上を占めるチリダニのアレルゲン(以下、「ダニアレルゲン」という)が問題となっている。このチリダニは、虫体、死骸、抜け殻、フンなどの全てがアレルゲンになると言われている。中でもフン由来のダニアレルゲンはアレルゲン活性が高く、しかも粒子が非常に小さく舞い上がり易いため、人体に接触することが多く、最も問題とされている。   Particularly, dust mite allergens (hereinafter referred to as “mite allergens”), which account for 70% or more of mites detected from indoors, are a problem. The dust mites are said to be allergens such as worms, carcasses, shells, and huns. Among them, the mite allergen derived from dung has the high allergen activity, and the particles are very small and easily soared.

一般に、室内のフローリング床は、カーペットや畳に比べてダニアレルゲンはほとんど存在しないと考えられている。しかし、近年、フローリング床においても厚生労働省が示すガイドラインを大きく上回るダニアレルゲンが存在することが報告されている。また、フローリング床に存在するダニアレルゲンは、非常に舞い上がり易いことから、微量でも、ダニで汚染されたカーペットと同じぐらい人体にとって危険であることが報告されており、フローリング床からアレルゲン粒子を除去することは、アレルギー疾患予防に大変有効である。   In general, it is considered that the flooring floor in the room is almost free of mite allergens compared to carpets and tatami mats. However, in recent years, it has been reported that mite allergens also exist on the flooring floor, which greatly exceeds the guidelines provided by the Ministry of Health, Labor and Welfare. In addition, mite allergens present in the flooring are very easy to soar, and even a trace amount has been reported to be as dangerous to the human body as carpets contaminated with mites, which remove allergen particles from the flooring. This is very effective in preventing allergic diseases.

また、室内の壁面にも、非常に小さく舞い易いダニアレルゲンやペット由来のアレルゲン物質が付着しており、掃除時などに非常に舞い上がり易いことから問題視されている。   In addition, mite allergens and pet-derived allergens that are very small and easily fluttered also adhere to the wall surface of the room, and they are regarded as a problem because they are very likely to rise during cleaning.

フローリング床や壁面に集積、付着したダニアレルゲンを低減、駆除する方法としては、掃除機やモップなどでダニアレルゲンを除去する方法が挙げられる。しかし、ダニアレルゲンは非常に小さくかつ舞い上がり易いため、完全に除去することは事実上不可能であった。   Examples of a method for reducing and removing mite allergens that have accumulated and adhered to the flooring and the wall surface include a method for removing mite allergens with a vacuum cleaner or a mop. However, mite allergens are very small and easily soared that it was virtually impossible to remove them completely.

一方、室内に存在するアレルゲンを抑制する方法として、建築材料にジルコニウム塩などの抗アレルゲン剤を塗布する方法が提案されている(特許文献1参照)。   On the other hand, as a method for suppressing allergens present in the room, a method of applying an antiallergen agent such as zirconium salt to a building material has been proposed (see Patent Document 1).

また、室内のフローリング床に存在するアレルゲンを抑制する方法として、抗アレルゲン剤を含有する床用艶出し剤を塗布する方法が提案されている(特許文献2参照)。抗アレルゲン剤を含有する床用艶出し剤を定期的に塗布することでアレルゲンを抑制することができる。   Further, as a method for suppressing allergens present on the indoor flooring floor, a method of applying a floor polish containing an anti-allergen agent has been proposed (see Patent Document 2). Allergens can be suppressed by regularly applying a floor polish containing an anti-allergen agent.

しかしながら、特許文献2に記載の方法では、床用艶出し剤自体の耐磨耗性、あるいは耐薬品性や耐アルカリ性などの耐汚染性が乏しく、ペットのし尿、アルコール、酢などの調味料、洗剤、漂白剤などが付着した場合、容易に剥離、溶出、白化現象などを起こしてしまい、必ずしもアレルゲン抑制に対する十分な対策とはなり得なかった。   However, in the method described in Patent Document 2, the abrasion resistance of the floor polish or the contamination resistance such as chemical resistance and alkali resistance is poor, and seasonings such as pet manure, alcohol and vinegar, When a detergent or a bleaching agent adheres, it easily causes peeling, elution, whitening, etc., and cannot always be a sufficient measure for allergen suppression.

この問題点を解決するために、抗アレルゲン剤としてフェノール性水酸基を有する非水溶性高分子を用いて、これを含有する紫外線、電子線などの活性エネルギー線による硬化性樹脂組成物を木質基材に塗布し硬化することにより、抗アレルゲン剤を含有する塗膜を表面に形成した床材が提案されている(特許文献3参照)。この床材では、抗アレルゲン剤を含有する塗膜に耐傷性や耐汚染性などの耐久性が付与される。   In order to solve this problem, a water-insoluble polymer having a phenolic hydroxyl group is used as an antiallergenic agent, and a curable resin composition containing active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams containing the polymer is used as a wooden substrate. The flooring which formed the coating film containing an anti-allergen agent on the surface by apply | coating to and hardening | curing is proposed (refer patent document 3). In this flooring material, durability such as scratch resistance and contamination resistance is imparted to the coating film containing the anti-allergen agent.

特開2001−212806号公報JP 2001-212806 A 特開2001−214130号公報JP 2001-214130 A 特開2008−239721号公報JP 2008-239721 A

上記特許文献3に記載された床材によれば、抗アレルゲン剤を塗膜中に含有させることによって、従来よりは長期間抗アレルゲン性が発揮されると期待される。   According to the flooring described in Patent Document 3, anti-allergen is expected to be exhibited for a longer period of time than before by including an anti-allergen agent in the coating film.

しかしながら、床材の使用環境において塗膜に傷が付く場合、美観保持などのためにワックスが塗布されると、ワックスの皮膜によってアレルゲンが抗アレルゲン剤に接触しにくくなり、抗アレルゲン性の発揮が阻害されるという問題が指摘される。   However, when the coating film is scratched in the flooring environment, if the wax is applied to maintain aesthetics, the wax film makes it difficult for the allergen to come into contact with the anti-allergen agent, and exhibits anti-allergenic properties. The problem of being disturbed is pointed out.

本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、表面に傷が付きにくく、長期間にわたって抗アレルゲン性を持続して発揮することのできる、床材などに適用可能な、抗アレルゲン性を有する木質板と、この木質板を製造するための製造方法を提供することを課題としている。   The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and is applicable to flooring and the like that can hardly exhibit scratches on the surface and can continuously exhibit antiallergenicity for a long period of time. It is an object to provide a wood board having allergenic properties and a production method for producing the wood board.

本発明は、上記の課題を解決するために、以下の特徴を有している。   The present invention has the following features in order to solve the above problems.

第1の発明は、抗アレルゲン性を有する木質板に関し、板状の木質基材と、この木質基材の表面に配設され、2層以上の複数層から形成された機能層とを備え、機能層の最も外側に位置する最外表面層が抗アレルゲン剤を含有している抗アレルゲン性を有する木質板であって、前記機能層には、前記最外表面層の直下に厚さ50〜100μmの厚膜層が形成され、この厚膜層は単層であることを特徴としている。   The first invention relates to a wood board having antiallergenicity, comprising a plate-like wood base material, and a functional layer disposed on the surface of the wood base material and formed from a plurality of two or more layers, The outermost surface layer located on the outermost side of the functional layer is an antiallergenic wood board containing an antiallergenic agent, and the functional layer has a thickness of 50 to 50 immediately below the outermost surface layer. A thick film layer of 100 μm is formed, and this thick film layer is a single layer.

第2の発明は、上記第1の発明の特徴において、厚膜層は、硬化性樹脂組成物から構成される塗料の塗膜として形成されていることを特徴としている。   The second invention is characterized in that, in the feature of the first invention, the thick film layer is formed as a coating film of a paint composed of a curable resin composition.

第3の発明は、上記第2の発明の特徴において、前記硬化性樹脂組成物は、活性エネルギー硬化型樹脂組成物であることを特徴としている。   The third invention is characterized in that, in the feature of the second invention, the curable resin composition is an active energy curable resin composition.

第4の発明は、上記第2または第3の発明の特徴において、前記木質基材の表面部に化粧溝が形成され、この化粧溝には、前記塗料が溜まって前記硬化性樹脂組成物による充填層が形成されていることを特徴としている。   According to a fourth aspect of the present invention, in the feature of the second or third aspect, a decorative groove is formed on a surface portion of the wooden base material, and the paint accumulates in the decorative groove and the curable resin composition is used. A filling layer is formed.

第5の発明は、上記第1の特徴を有する抗アレルゲン性を有する木質板の製造方法に関し、前記厚膜層の一部または全部を、硬化性樹脂組成物から構成される塗料をフローコーターによって塗布して形成させることを特徴としている。   A fifth invention relates to a method for producing an antiallergenic wood board having the above first feature, wherein a part or all of the thick film layer is coated with a paint composed of a curable resin composition by a flow coater. It is characterized by being formed by coating.

第6の発明は、上記第5の発明の特徴において、前記硬化性樹脂組成物は、活性エネルギー硬化型樹脂組成物であることを特徴としている。   A sixth invention is characterized in that, in the feature of the fifth invention, the curable resin composition is an active energy curable resin composition.

第7の発明は、上記第5または第6の発明の特徴において、前記木質基材の表面部に形成された化粧溝に前記塗料が溜まり、前記硬化性樹脂組成物の充填層が形成されることを特徴としている。   According to a seventh aspect, in the feature of the fifth or sixth aspect, the paint is collected in a decorative groove formed on a surface portion of the wooden substrate, and a filling layer of the curable resin composition is formed. It is characterized by that.

上記第1の発明によれば、木質基材の表面に配設された機能層において、抗アレルゲン剤を含有する最外表面層の直下に厚さ50〜100μmの単層の厚膜層が形成されているため、この厚膜層によって、最外表面層に傷が付きにくくなり、美観保持などが可能となる。最外表面層にワックスを塗布する必要がなくなる。したがって、抗アレルゲン性を有する木質板は、長期間にわたって抗アレルゲン性を持続して発揮することができる。   According to the first aspect, in the functional layer disposed on the surface of the wood substrate, a single thick film layer having a thickness of 50 to 100 μm is formed immediately below the outermost surface layer containing the anti-allergen agent. Therefore, the thick film layer makes it difficult to damage the outermost surface layer, and it is possible to maintain aesthetics. There is no need to apply wax to the outermost surface layer. Therefore, the wood board which has antiallergenicity can exhibit antiallergenicity continuously over a long period of time.

上記第2の発明によれば、上記第1の発明の効果に加え、厚膜層が、硬化性樹脂組成物から構成される塗料の塗膜として形成されているため、厚膜層は、比較的容易に形成され、緻密で良好な耐久性を有する。   According to the second invention, in addition to the effects of the first invention, the thick film layer is formed as a coating film of a paint composed of a curable resin composition. It is easily formed, dense and has good durability.

上記第3の発明によれば、上記第2の発明の効果に加え、硬化性樹脂組成物が活性エネルギー硬化型樹脂組成物であるため、短時間で容易に塗膜が形成され、厚膜層の形成がより容易となる。   According to the third aspect of the invention, in addition to the effects of the second aspect of the invention, the curable resin composition is an active energy curable resin composition. Can be formed more easily.

上記第4の発明によれば、上記第2または第3の発明の効果に加え、木質基材の表面部に形成された化粧溝に塗料が溜まって硬化性樹脂組成物による充填層が形成されているので、アレルゲン物質が化粧溝に堆積するのが抑制される。化粧溝の形成にともなう抗アレルゲン性の低下を抑制することができ、しかもそれを容易に実現することができる。   According to the fourth aspect of the invention, in addition to the effects of the second or third aspect of the invention, the paint accumulates in the decorative groove formed on the surface portion of the wooden base material to form a filling layer of the curable resin composition. Therefore, the allergen substance is suppressed from being deposited in the makeup groove. The decrease in antiallergenicity associated with the formation of the decorative groove can be suppressed, and can be easily realized.

上記第5の発明によれば、厚膜層の一部または全部を、硬化性樹脂組成物から構成される塗料をフローコーターによって塗布して形成させるので、厚膜層は、厚さ50〜100μmの厚膜状に容易に形成される。しかも、厚膜層は、単層として形成されるので、多層とする場合の層間剥離などのおそれがなく、品質の良好な厚膜層が得られ、最外表面層の耐久性を十分に確保することができる。また、厚膜層の表面に外観上支障をきたさない程度の凹凸が形成され、最外表面層にたとえ傷が付いたとしても、傷が目立ちにくく、また、その凹凸によって木質板の表面が滑りにくくなり、また、べたつきにくくなる。   According to the fifth aspect of the invention, part or all of the thick film layer is formed by applying the paint composed of the curable resin composition with the flow coater, so that the thick film layer has a thickness of 50 to 100 μm. It is easily formed into a thick film. In addition, since the thick film layer is formed as a single layer, there is no risk of delamination in the case of multiple layers, a thick film layer with good quality is obtained, and the durability of the outermost surface layer is sufficiently secured can do. In addition, irregularities that do not hinder the appearance are formed on the surface of the thick film layer, and even if the outermost surface layer is scratched, the scratches are not conspicuous, and the surface of the wooden board slips due to the irregularities. It becomes difficult and sticky.

上記第6の発明によれば、上記第5の発明の効果に加え、上記第3の発明と同様に、短時間で容易に塗膜を形成することができ、厚膜層の形成を容易にすることができる。   According to the sixth invention, in addition to the effect of the fifth invention, a coating film can be easily formed in a short time as in the third invention, and the thick film layer can be easily formed. can do.

上記第7の発明によれば、上記第5または第6の発明の効果に加え、上記第4の発明と同様に、アレルゲン物質が化粧溝に堆積するのを抑制することができる。化粧溝の形成にともなう抗アレルゲン性の低下を抑制することができ、しかもそれを容易に実現することができる。   According to the seventh invention, in addition to the effects of the fifth or sixth invention, it is possible to suppress the allergen substance from accumulating in the cosmetic groove as in the fourth invention. The decrease in antiallergenicity associated with the formation of the decorative groove can be suppressed, and can be easily realized.

(a)(b)は、それぞれ、本発明の抗アレルゲン性を有する木質板の一実施形態を示した要部斜視図、断面図である。(A) (b) is the principal part perspective view and sectional drawing which showed one Embodiment of the wood board which has the antiallergenic property of this invention, respectively. 図1に示した木質板における化粧溝およびその周辺を拡大して示した要部断面図である。It is principal part sectional drawing which expanded and showed the decorative groove and its periphery in the wooden board shown in FIG. (a)(b)(c)は、それぞれ、図1に示した木質板に用いられる木質基材の一形態を示した断面図である。(A) (b) (c) is sectional drawing which showed one form of the wooden base material used for the wooden board shown in FIG. 1, respectively. 比較例2の木質板における化粧溝およびその周辺を拡大して示した要部断面図である。It is principal part sectional drawing which expanded and showed the decorative groove and its periphery in the wood board of the comparative example 2. FIG.

上記のとおり、図1(a)(b)は、それぞれ、本発明の抗アレルゲン性を有する木質板の一実施形態を示した要部斜視図、断面図である。図2は、図1に示した木質板における化粧溝およびその周辺を拡大して示した断面図である。図3(a)(b)(c)は、それぞれ、図1に示した木質板における木質基材の一形態を示した要部断面図である。   As described above, FIGS. 1A and 1B are a perspective view and a cross-sectional view showing a main part of an embodiment of the wood board having antiallergenicity of the present invention, respectively. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the decorative groove and its periphery in the wood board shown in FIG. FIGS. 3A, 3B and 3C are cross-sectional views showing the main parts of the wood base material in the wood board shown in FIG.

本実施形態の木質板1は、床材2として使用されるものである。   The wood board 1 of this embodiment is used as the flooring 2.

すなわち、木質板1は、図1に示したように、板状の木質基材3と、木質基材3の表面に配設された、各種の機能(本発明では特に抗アレルゲン性)を発揮する機能層4とを備えている。機能層4は、後述するように、2層以上の複数層から形成されている。   That is, as shown in FIG. 1, the wood board 1 exhibits a plate-like wood base material 3 and various functions (particularly antiallergenicity in the present invention) disposed on the surface of the wood base material 3. Functional layer 4 to be provided. As will be described later, the functional layer 4 is formed of a plurality of layers of two or more layers.

また、木質板1には、床材2として使用されることから、木質基材3の側端部、すなわち、左側端部に凹状の雌実5が形成され、右側端部に凸状の雄実6が形成されている。雄実6と雌実5は、それぞれ、木質板1が床材2として建物の床下地部に敷設されるとき、左右に隣接して配置される2枚の間において雄実6が雌実5に嵌合可能な形状を有している。具体的には、雄実6の外周形状と雌実5の内周形状が略一致している。このような雌実5および雄実6は、木質基材3の左右側端部だけでなく、木質基材3の長手方向に離間して位置する前端部および後端部にも同じように形成される。   Further, since the wooden board 1 is used as a flooring 2, a concave female fruit 5 is formed at the side end of the wooden base 3, that is, the left end, and a convex male is formed at the right end. Real 6 is formed. When the wooden board 1 is laid on the floor base portion of the building as the flooring material 2, the male seed 6 and the female seed 5 are respectively the male seed 6 and the female seed 5 between the two adjacently arranged on the left and right. It has a shape that can be fitted. Specifically, the outer peripheral shape of the male fruit 6 and the inner peripheral shape of the female fruit 5 are substantially the same. Such female seeds 5 and male seeds 6 are formed in the same manner not only on the left and right side ends of the wooden base 3 but also on the front and rear ends that are spaced apart in the longitudinal direction of the wooden base 3. Is done.

さらに、木質板1には、木質基材3の表面部に、断面略V字状の形状を有する化粧溝7が、木質基材3の長手方向にわたって2つ形成されている。2つの化粧溝7は、木質基材3の表面部において互いに離間して配置されている。化粧溝7は、床材2の敷設によって形成される床面に立体感を現出させるなどの意匠性の向上のために、たとえば目地などとして形成される。   Furthermore, two decorative grooves 7 having a substantially V-shaped cross section are formed on the wooden board 1 in the longitudinal direction of the wooden base material 3 on the surface of the wooden base material 3. The two decorative grooves 7 are spaced apart from each other on the surface portion of the wooden substrate 3. The decorative groove 7 is formed as a joint or the like, for example, in order to improve design properties such as making a three-dimensional appearance appear on the floor surface formed by laying the flooring 2.

そして、木質基材3は、図2および図3(a)に示したように、合板8の表面に、化粧用の木質単板である突き板9が接着されて形成されている。   As shown in FIGS. 2 and 3A, the wood base 3 is formed by bonding a veneer 9, which is a single wood plate for makeup, to the surface of the plywood 8.

木質板1に適用可能な木質基材3は、上記構成に限定されることはなく、合板8の他、パーティクルボード(Particle Board(PB))、中密度繊維板(Medium Density Fiberboard(MDF))、木粉と樹脂の混合物を板状に成形して形成される混合ボード(Wood Plastic Board(WPB))、または合板8を含め、これらが複合されたものが挙げられ
る。図3(b)に示した木質基材3は、合板8の表面にMDF10が接着されて複合化され、MDF10の表面に突き板9が接着されて形成されたものである。また、図3(c)に示した木質基材3は、合板8の表面にWPB11が接着されて複合化され、さらに、WPB11の表面に、木目模様などが印刷された樹脂製の化粧シート12が接着されて形成されたものである。このように、木質基材3のいわゆる化粧材についても、図3(a)(b)に示した突き板9の他、化粧シート12などの各種のものの適用が可能とされている。
The wood base material 3 applicable to the wood board 1 is not limited to the above-mentioned configuration. In addition to the plywood 8, the particle board (Particle Board (PB)) and the medium density fiber board (Medium Density Fiberboard (MDF)). In addition, a mixed board (Wood Plastic Board (WPB)) formed by molding a mixture of wood powder and resin into a plate shape, or a composite of these including a plywood 8 may be used. The wood substrate 3 shown in FIG. 3B is formed by bonding the MDF 10 to the surface of the plywood 8 to be combined, and bonding the veneer 9 to the surface of the MDF 10. 3C is a resinous decorative sheet 12 in which a WPB 11 is bonded to the surface of the plywood 8 to form a composite, and a wood grain pattern or the like is printed on the surface of the WPB 11. Is formed by bonding. As described above, various so-called decorative materials such as the decorative sheet 12 can be applied to the so-called decorative material of the wooden substrate 3 in addition to the veneer 9 shown in FIGS.

なお、木質基材3に形成された化粧溝7は、図2に示したように、突き板9(図3(c)に示した木質基材3の場合には化粧シート12)を含めた木質基材3の表面部に形成される。   Note that the decorative groove 7 formed in the wooden base material 3 includes the veneer 9 (the decorative sheet 12 in the case of the wooden base material 3 shown in FIG. 3C), as shown in FIG. It is formed on the surface portion of the wooden substrate 3.

また、本実施形態の木質板1では、図2に示したように、機能層4は、3つの塗装層から形成されている。機能層4は、木質基材3の表面を形成する突き板9の表面上に形成された下塗り層13と、下塗り層13の表面上に形成された中塗り層14と、そして、中塗り層14の表面上に形成され、機能層4の最外表面層15を形成する上塗り層16の3つの塗装層から形成されている。各層13、14、16は、塗料の塗布による塗膜として形成されている。   Moreover, in the wooden board 1 of this embodiment, as shown in FIG. 2, the functional layer 4 is formed from three coating layers. The functional layer 4 includes an undercoat layer 13 formed on the surface of the veneer 9 that forms the surface of the wooden substrate 3, an intermediate coat layer 14 formed on the surface of the undercoat layer 13, and an intermediate coat layer. 14 is formed from three coating layers of an overcoat layer 16 that forms the outermost surface layer 15 of the functional layer 4. Each of the layers 13, 14, and 16 is formed as a coating film by applying a paint.

最外表面層15を形成する上塗り層16は、木質板1に抗アレルゲン性を発揮させるために、抗アレルゲン剤を含有する層である。抗アレルゲン剤は、塗料を構成する、後述する硬化性樹脂組成物に混合され、塗布によって形成される塗膜中に存在し、最外表面層15において抗アレルゲン性を発揮する。   The topcoat layer 16 that forms the outermost surface layer 15 is a layer that contains an antiallergen agent in order for the wood board 1 to exhibit antiallergenicity. The anti-allergen agent is mixed in a curable resin composition, which will be described later, constituting the paint, and is present in a coating film formed by coating, and exhibits anti-allergenic properties in the outermost surface layer 15.

最外表面層15の厚さは、5〜20μmが好ましい。最外表面層15の厚さが5μmより小さいと、塗膜の形成が不安定となり、塗膜強度が不十分となる他、抗アレルゲン性を十分に発揮することができない場合がある。特に、紫外線硬化型塗料を使用する場合には、酸素阻害を受けるため、塗膜が十分に硬化しない場合がある。一方、最外表面層15の厚さが20μmより大きいと、塗料に含有される抗アレルゲン剤は硬化反応に関与しないため、同一含有量であっても塗膜の形成への影響が大きくなり、塗膜硬度などの物性を十分に発揮することができない場合がある。   The thickness of the outermost surface layer 15 is preferably 5 to 20 μm. If the thickness of the outermost surface layer 15 is smaller than 5 μm, the formation of the coating film becomes unstable, the coating film strength becomes insufficient, and the antiallergenicity may not be fully exhibited. In particular, when an ultraviolet curable coating is used, the coating film may not be cured sufficiently because of oxygen inhibition. On the other hand, if the thickness of the outermost surface layer 15 is larger than 20 μm, the anti-allergen agent contained in the paint does not participate in the curing reaction, so the influence on the formation of the coating film is increased even with the same content, In some cases, physical properties such as coating film hardness cannot be sufficiently exhibited.

中塗り層14は、機能層4において最外表面層15の直下に形成され、上塗り層16の耐傷性を向上させる厚膜層17を含む層である。厚膜層17は、厚さ50〜100μmの厚膜状とされ、しかも、2層以上の複数層から形成されるのではなく、塗料の一度の硬化処理による単層として形成される。このような単層の形成方法としては、塗料の一度の塗布の後に、活性エネルギーの供給や加熱などによって硬化処理して形成することが例示され、また、1回目の塗布の後に、活性エネルギーの供給や加熱などをしない状態で塗料を重ね塗りし、その後、1回目に塗布した塗料と重ね塗りした塗料を合わせて硬化処理して形成することなども例示される。   The intermediate coating layer 14 is a layer including a thick film layer 17 that is formed immediately below the outermost surface layer 15 in the functional layer 4 and improves the scratch resistance of the top coating layer 16. The thick film layer 17 is formed in a thick film shape having a thickness of 50 to 100 μm, and is not formed of a plurality of layers of two or more layers, but is formed as a single layer by a single curing process of the paint. As a method for forming such a single layer, it is exemplified that the coating is formed by a curing treatment by supplying active energy or heating after the coating is applied once, and the active energy is applied after the first coating. For example, the coating material may be repeatedly applied without being supplied or heated, and then the first coating material and the repeatedly applied coating material may be combined and cured.

そして、本発明の抗アレルゲン性を有する木質板の製造方法では、厚膜層17は、その一部または全部を、硬化性樹脂組成物から構成される塗料をフローコーターによって塗布して形成させる。フローコーターによる塗布にともなって、厚膜層17の形成用の塗料は、木質基材3の表面部に形成された化粧溝7に溜まり、図1(a)(b)および図2に示したような塗料溜まり18が形成される。塗料溜まり18は、硬化後、硬化性樹脂組成物による充填層19を形成する。また、上記重ね塗りの場合、重ね塗りをフローコーターにより行い、1回目の塗布はロールコーターで行うことができる。ロールコーターで形成した塗膜の方が、フローコーターで形成した塗膜より下層との密着が優れる傾向があるため、厚膜層17の密着性が良好となり、好ましい。   And in the manufacturing method of the wood board which has the antiallergenic property of this invention, the thick film layer 17 forms the one part or all part by apply | coating the coating material comprised from a curable resin composition with a flow coater. Along with the application by the flow coater, the paint for forming the thick film layer 17 is accumulated in the decorative groove 7 formed on the surface portion of the wooden substrate 3, and is shown in FIGS. 1 (a), (b) and FIG. Such a paint reservoir 18 is formed. The paint reservoir 18 forms a filling layer 19 of a curable resin composition after being cured. In the case of the above-mentioned overcoating, the overcoating can be performed with a flow coater, and the first application can be performed with a roll coater. A coating film formed by a roll coater is preferred because the adhesion to the lower layer tends to be superior to a coating film formed by a flow coater, and thus the adhesion of the thick film layer 17 is improved.

なお、図2には、中塗り層14が、厚膜層17のみにより構成されることを例示しているが、実際には、後述するように、厚膜層17のみばかりでなく、木質板1に要求される各種の機能を考慮して、厚膜層17の下側に1つまたは2つ以上の複数の層を形成することができる。   2 illustrates that the intermediate coating layer 14 is composed only of the thick film layer 17, but actually, not only the thick film layer 17 but also a wooden board as will be described later. In consideration of various functions required for one, one or more layers can be formed below the thick film layer 17.

下塗り層13は、化粧のための着色塗装や、機能層4の、素地である木質基材3との密着性の向上、割れの抑制などのための下塗り塗装などとして形成される層である。下塗り層13は、単層または2層以上の複数層によって形成することができる。複数層によって形成する場合、たとえば、着色層の上に、上記のとおりの機能を発揮させる別の層を積層して形成することができる。このような下塗り層13は、一般にロールコーターによって塗料が木質基材3の表面(突き板9の表面など)に塗布されて形成される。ロールコーターによる塗装の場合、木質基材3の表面部に形成された化粧溝7に下塗り層13の形成用の塗料が入り込むことは少ない。   The undercoat layer 13 is a layer formed as an undercoat paint for the purpose of coloring paint for makeup, improving the adhesion of the functional layer 4 to the wood base material 3 as a base, and suppressing cracks. The undercoat layer 13 can be formed of a single layer or a plurality of layers of two or more layers. In the case of forming with a plurality of layers, for example, another layer that exerts the function as described above can be laminated on the colored layer. Such an undercoat layer 13 is generally formed by applying a paint to the surface of the wooden substrate 3 (such as the surface of the veneer 9) by a roll coater. In the case of painting by a roll coater, the paint for forming the undercoat layer 13 rarely enters the decorative groove 7 formed on the surface portion of the wooden substrate 3.

最外表面層15を形成する上塗り層16が含有する抗アレルゲン剤は、具体的には、アレルゲン物質を抑制する極性部位を化学構造に有している。このような抗アレルゲン剤としては、フェノール性水酸基を有する非水溶性高分子が挙げられる。フェノール性水酸基を有する非水溶性高分子は、そのフェノール性水酸基によりアレルゲン物質を吸着捕捉し、アレルゲン物質のエネルギー活性を不活化(抑制)する。また、非水溶性高分子であるため、水の存在下や高湿度条件におけるブリードや溶け出しを防止できる。   Specifically, the anti-allergen agent contained in the topcoat layer 16 that forms the outermost surface layer 15 has a polar site that suppresses allergen substances in its chemical structure. Examples of such anti-allergen agents include water-insoluble polymers having a phenolic hydroxyl group. The water-insoluble polymer having a phenolic hydroxyl group adsorbs and captures the allergen substance by the phenolic hydroxyl group, and inactivates (suppresses) the energy activity of the allergen substance. Moreover, since it is a water-insoluble polymer, it can prevent bleeding and dissolution in the presence of water and high humidity conditions.

フェノール性水酸基を有する非水溶性高分子としては、たとえば、ポリ(3,4,5−ヒドロキシ安息香酸ビニル)、ポリ(4−ビニルフェノール)などのポリビニルフェノール、ポリチロシン、ポリ(1−ビニル−5−ヒドロキシナフタレン)、ポリ(1−ビニル−6−ヒドロキシナフタレン)、ポリ(1−ビニル−5−ヒドロキシアントラセン)などが挙げられる。これらは1種単独で用いても、2種以上を併用してもよい。中でも、ポリビニルフェノールは、モノフェノールであるため着色レベルが低く、素地の外観を損ねることがなく、加工性が高く、市販品として容易に入手できる点から好ましく用いられる。   Examples of the water-insoluble polymer having a phenolic hydroxyl group include polyvinylphenol such as poly (3,4,5-hydroxybenzoic acid vinyl) and poly (4-vinylphenol), polytyrosine, and poly (1-vinyl- 5-hydroxynaphthalene), poly (1-vinyl-6-hydroxynaphthalene), poly (1-vinyl-5-hydroxyanthracene) and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Among them, polyvinylphenol is preferably used because it is a monophenol, has a low coloring level, does not impair the appearance of the substrate, has high workability, and is easily available as a commercial product.

また、抗アレルゲン剤には、アニオン系界面活性剤、水酸基を有する化合物または高分子、金属塩などを無機担体に担持して用いることもできる。   In addition, as the anti-allergen agent, an anionic surfactant, a compound or polymer having a hydroxyl group, a metal salt, or the like can be supported on an inorganic carrier.

抗アレルゲン剤としてのアニオン系界面活性剤としては、たとえば、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリルジフェニルエーテルスルホン酸ジナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、塩化ヘキサデシルピリジニウム、臭化ヘキサデシルピリジニウム、臭化オクタデシルピリジニウム、臭化ドデシルピコリニウム、塩化ドデシルピリジニウム、塩化ベンジルピリジニウム、塩化ブチルピリジニウム、アンモニウム塩、トリエタノールアミンやオクタデシルトリメチルアミンなどのアミン、アミン塩などが挙げられる。これらは1種単独で用いても、2種以上を併用してもよい。   Examples of the anionic surfactant as an antiallergen include sodium benzenesulfonate, disodium lauryl diphenyl ether sulfonate, sodium dodecylbenzenesulfonate, sodium lauryl sulfate, sodium polyoxylene lauryl ether sulfate, hexadecylpyridinium chloride, odor Hexadecylpyridinium bromide, octadecylpyridinium bromide, dodecylpicolinium bromide, dodecylpyridinium chloride, benzylpyridinium chloride, butylpyridinium chloride, ammonium salts, amines such as triethanolamine and octadecyltrimethylamine, and amine salts. These may be used alone or in combination of two or more.

抗アレルゲン剤としての水酸基を有する化合物または高分子としては、たとえば、没食子酸、ポリビニルアルコール、ポリ(4−ビニルフェノール)、ポリチロシン、リグノフェノール誘導体、セルロース、スターチ、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、イヌリン、キトサン、クラスターデキストリン、グアーガム、タンニン酸、カテキン、キチン、キトサン、植物抽出物などが挙げられる。これらは1種単独で用いても、2種以上を併用してもよい。   Examples of the compound or polymer having a hydroxyl group as an antiallergen include gallic acid, polyvinyl alcohol, poly (4-vinylphenol), polytyrosine, lignophenol derivatives, cellulose, starch, hydroxyethylcellulose, methylcellulose, ethylcellulose, hydroxy Examples include propylcellulose, inulin, chitosan, cluster dextrin, guar gum, tannic acid, catechin, chitin, chitosan, plant extract and the like. These may be used alone or in combination of two or more.

抗アレルゲン剤としての金属塩としては、たとえば、銅、亜鉛、ジルコニウム、錫、鉛、アルミニウムなどの2〜4価の金属の硫酸塩、酢酸塩、リン酸塩や、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、フランシウムなどのアルカリ金属の炭酸塩、およびこれらを含む複塩などを挙げることができ、たとえば、硫酸亜鉛、明礬、酢酸鉛などを用いることができる。これらは1種単独で用いても、2種以上を併用してもよい。   Examples of the metal salt as the antiallergen include sulfates, acetates and phosphates of divalent and tetravalent metals such as copper, zinc, zirconium, tin, lead and aluminum, and lithium, sodium, potassium and rubidium. , Alkali metal carbonates such as cesium and francium, and double salts containing these, for example, zinc sulfate, alum, lead acetate and the like can be used. These may be used alone or in combination of two or more.

上記した抗アレルゲン剤としてのアニオン系界面活性剤、水酸基を有する化合物または高分子、および金属塩としては、着色レベルが低く、素地の外観を損ねることがなく、市販され容易に入手可能であり、安全性が高いものが好ましく用いられる。そしてこれらの抗アレルゲン剤は、無機担体に担持して無機粒子として用いられる。   As the above-mentioned anionic surfactant, anti-allergen agent, compound or polymer having a hydroxyl group, and metal salt, the coloring level is low, the appearance of the substrate is not impaired, and it is commercially available and easily available. Those with high safety are preferably used. These anti-allergen agents are supported on an inorganic carrier and used as inorganic particles.

無機担体としては、従来知られている無機担体を特に制限なく用いることができ、通常は表面積の大きいものが好ましい。具体的には、無機酸化物、すなわちAl、La、Ce、Si、Ti、Zr、Th、V、Nb、Ta、Crなどの酸化物や、これらを2種以上複合させたもの、たとえば、シリカ、シリカゲル、シリカアルミナ、シリカマグネシア、シリカチタニア、アルミナチタニア、ヒドロキシアパタイト、ゼオライト、燐酸ジルコニウム、多孔質セラミックスなどを用いることができ、あるいはモンモリロナイト、カオリンなどの粘土鉱物や珪藻土などの天然物を用いることもできる。中でも、物理的、化学的に長期間安定なものが好ましく、特にシリカ、シリカゲル、燐酸ジルコニウムなどが好ましい。   As the inorganic carrier, conventionally known inorganic carriers can be used without particular limitation, and those having a large surface area are usually preferred. Specifically, inorganic oxides, that is, oxides such as Al, La, Ce, Si, Ti, Zr, Th, V, Nb, Ta, and Cr, or a combination of two or more of these, for example, silica , Silica gel, silica alumina, silica magnesia, silica titania, alumina titania, hydroxyapatite, zeolite, zirconium phosphate, porous ceramics, etc., or natural materials such as clay minerals such as montmorillonite and kaolin, and diatomaceous earth You can also. Among them, those which are physically and chemically stable for a long time are preferable, and silica, silica gel, zirconium phosphate and the like are particularly preferable.

そして無機担体としては、上記に例示したような無機担体に銀イオンまたは銅イオンを担持させたものが好ましく用いられる。   As the inorganic carrier, those obtained by carrying silver ions or copper ions on the inorganic carrier as exemplified above are preferably used.

無機担体に抗アレルゲン剤を担持させる方法は、特に制限はなく、たとえば、従来より知られている方法を用いることができる。たとえば、粉末状、ペレット状などに成型した無機担体に、所望の抗アレルゲン剤の水溶液を含浸させ、余分な水分を濾過または蒸発により除去し、乾燥した後、必要に応じて焼成することにより無機担体に抗アレルゲン剤を担持させることができる。あるいは、無機担体のヒドロゾルまたはスラリーに所望の抗アレルゲン剤の水溶液を加え、混練した後乾燥し、必要に応じて焼成することにより無機担体に抗アレルゲン剤を担持させることができる。   There is no particular limitation on the method for supporting the anti-allergen agent on the inorganic carrier, and for example, a conventionally known method can be used. For example, an inorganic carrier molded into powder or pellets is impregnated with an aqueous solution of a desired antiallergen agent, excess water is removed by filtration or evaporation, dried, and then fired as necessary. An anti-allergen agent can be carried on the carrier. Alternatively, the anti-allergen agent can be supported on the inorganic carrier by adding an aqueous solution of a desired anti-allergen agent to the hydrosol or slurry of the inorganic carrier, kneading, drying, and firing as necessary.

無機担体への抗アレルゲン剤の担持量は、特に制限はなく、無機担体や抗アレルゲン剤の種類によって異なるが、余り多過ぎると無機担体の長期安定性が発揮されず、少な過ぎると抗アレルゲン剤の性能が発揮されない。無機担体への抗アレルゲン剤の担持量は、通常は無機担体に対して0.1〜80質量%、好ましくは1〜60質量%である。   The amount of the anti-allergen agent supported on the inorganic carrier is not particularly limited and varies depending on the type of inorganic carrier or anti-allergen agent. However, if too much, the long-term stability of the inorganic carrier will not be exhibited, and if too little, the anti-allergen agent The performance of is not demonstrated. The loading amount of the anti-allergen agent on the inorganic carrier is usually 0.1 to 80% by mass, preferably 1 to 60% by mass with respect to the inorganic carrier.

抗アレルゲン剤の含有量は、上記に例示したフェノール性水酸基を有する非水溶性高分子、アニオン系界面活性剤、水酸基を有する化合物または高分子、および金属塩などのいずれの抗アレルゲン剤を用いた場合においても、硬化性樹脂組成物の全量に対して好ましくは5〜50質量%、より好ましくは10〜30質量%である。当該含有量が少な過ぎると抗アレルゲン性が十分に発揮されない場合がある。一方、当該含有量が多過ぎると塗膜の耐久性が不十分となる場合がある。   The content of the anti-allergen agent was any anti-allergen agent such as a water-insoluble polymer having a phenolic hydroxyl group exemplified above, an anionic surfactant, a compound or polymer having a hydroxyl group, and a metal salt. Even in the case, it is preferably 5 to 50% by mass, more preferably 10 to 30% by mass, based on the total amount of the curable resin composition. If the content is too small, the antiallergenicity may not be sufficiently exhibited. On the other hand, when there is too much the said content, durability of a coating film may become inadequate.

最外表面層15である上塗り層16、厚膜層17を含む中塗り層14、さらに下塗り層13の形成に用いることのできる塗料を構成する硬化性樹脂組成物としては、塗膜耐久性の点から架橋可能なものであることが好ましい。たとえば、熱硬化性樹脂組成物や活性エネルギー硬化型樹脂組成物などが挙げられる。具体的には、熱硬化性樹脂として、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂や、シリコーン樹脂などが挙げられる。また、活性エネルギー硬化型樹脂として、紫外線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂などが挙げられる。   As the curable resin composition constituting the coating that can be used for forming the topcoat layer 16 that is the outermost surface layer 15, the intermediate coating layer 14 including the thick film layer 17, and the undercoat layer 13, the coating film durability is It is preferable that it is crosslinkable from the point. Examples thereof include a thermosetting resin composition and an active energy curable resin composition. Specifically, examples of the thermosetting resin include polyester resin, urethane resin, melamine resin, epoxy resin, and silicone resin. Examples of the active energy curable resin include an ultraviolet curable resin and an ionizing radiation curable resin.

このような硬化性樹脂組成物の中で活性エネルギー硬化型樹脂組成物は、短時間で硬化し、層形成が容易であるので、本発明の抗アレルゲン性を有する木質板とその製造方法では好ましいものとして例示される。   Among such curable resin compositions, the active energy curable resin composition cures in a short time and is easy to form a layer. It is illustrated as a thing.

活性エネルギー硬化型樹脂組成物は、従来公知のものを含め各種のものが候補となり、いわゆる反応性オリゴマーまたは反応性モノマーの少なくとも1種を含有するものであり、必要に応じて重合開始剤や溶剤などが添加される。   A variety of active energy curable resin compositions including conventionally known ones are candidates, and contain at least one kind of so-called reactive oligomer or reactive monomer, and a polymerization initiator or solvent as necessary. Etc. are added.

反応性オリゴマーは、硬化性樹脂組成物の耐汚染性や耐擦傷性などの塗膜強度を向上させるのに有効なものであり、1分子中に2個以上のアクリロイル基またはメタクリロイル基を有する光硬化性(メタ)アクリレートモノマーを重合して得られる樹脂である。たとえば、ウレタン(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ポリブタジエン(メタ)アクリレート、シリコーン(メタ)アクリレート、アクリル酸エステル共重合体の側鎖にアクリロイル基またはメタクリロイル基を導入した共重合系(メタ)アクリレートなどが挙げられる。また、フッ素含有オレフィンから誘導されるユニット、重合性不飽和基含有シリコーンから誘導されるユニット、または水酸基含有不飽和エーテルから誘導されるユニットを含有する共重合体なども挙げられる。これらは、単独で、または2種類以上の併用として用いられる。好ましくは、1分子中に3個以上のアクリロイル基を有するウレタンアクリレートまたはエステル変性されたエポキシアクリレートが挙げられる。   The reactive oligomer is effective for improving the coating strength such as stain resistance and scratch resistance of the curable resin composition, and is a light having two or more acryloyl groups or methacryloyl groups in one molecule. It is a resin obtained by polymerizing a curable (meth) acrylate monomer. For example, urethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polybutadiene (meth) acrylate, silicone (meth) acrylate, acryloyl on the side chain of acrylate copolymer And a copolymer (meth) acrylate having a group or a methacryloyl group introduced therein. Also included are units derived from fluorine-containing olefins, units derived from polymerizable unsaturated group-containing silicones, and copolymers containing units derived from hydroxyl-containing unsaturated ethers. These are used alone or in combination of two or more. Preferably, urethane acrylate having 3 or more acryloyl groups in one molecule or ester-modified epoxy acrylate is used.

このような反応性オリゴマーの配合量は、たとえば、硬化性樹脂組成物の全体100質量%に対して10〜70質量%とすることができ、好ましくは、20〜50質量%とすることができる。配合量が10質量%未満の場合、抗アレルゲン性を有する硬化性樹脂組成物の塗膜強度が十分なものとならない場合があり、70質量%を超えると、塗膜が硬くなりすぎて脆くなる場合がある。   The compounding quantity of such a reactive oligomer can be 10-70 mass% with respect to 100 mass% of the whole curable resin composition, for example, Preferably it can be 20-50 mass%. . When the blending amount is less than 10% by mass, the coating strength of the curable resin composition having antiallergenic properties may not be sufficient, and when it exceeds 70% by mass, the coating becomes too hard and brittle. There is a case.

反応性モノマーには、反応性希釈剤や架橋剤として単独または2種類以上の併用として用いられる。たとえば、アクリル酸、メタアクリル酸、アクリロイルモルフォリン、N−ビニルホルムアルデヒド、2−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソボニルアクリレート、3−メトキシジブチルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、メトキシトリプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、1,4−ブタンジオールジアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールアクリレート、2(2−エトキシエトキシ)エチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、2−フェノキシエチルアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、1,3−ブチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、1,9−ノナンジオールジアクリレート、1,10−デカンジオールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、グリセリントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(ヘキサ)アクリレート、メトキシポリエチレングリコール#400アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジアクリレート、トリス(アクリロキシエチル)イソシアヌレートなどの各種のモノマーが挙げられる。   The reactive monomer is used alone or in combination of two or more as a reactive diluent or a crosslinking agent. For example, acrylic acid, methacrylic acid, acryloylmorpholine, N-vinylformaldehyde, 2-ethylhexyl acrylate, lauryl acrylate, isobornyl acrylate, 3-methoxydibutyl acrylate, ethyl carbitol acrylate, methoxytripropylene glycol acrylate, phenoxyethyl acrylate , Phenoxy polyethylene glycol acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 1,4-butanediol diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, hydroxypivalate neopentyl glycol acrylate, 2 (2-ethoxyethoxy) Ethyl acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, 2-phenoxyethyl acrylate Relate, diethylene glycol diacrylate, tetraethylene glycol diacrylate, 1,3-butylene glycol diacrylate, tripropylene glycol diacrylate, 1,9-nonanediol diacrylate, 1,10-decanediol diacrylate, tricyclodecane dimethanol Diacrylate, glycerin triacrylate, trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, pentaerythritol triacrylate, ditrimethylolpropane tetraacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, dipentaerythritol penta (hexa) acrylate, methoxypolyethylene glycol # 400 acrylate Isocyanuric acid ethylene oxide modified di Acrylate, tris (acryloyloxyethyl) include various monomers such as isocyanurates.

また、1〜2個の(メタ)アクリロイル基を有する脂肪族炭化水素モノマーは、抗アレルゲン性を低下させることなく塗料の低粘度化を実現することができる。   Moreover, the aliphatic hydrocarbon monomer which has 1-2 (meth) acryloyl groups can implement | achieve the low viscosity of a coating material, without reducing antiallergenicity.

一般的に、抗アレルゲン剤を担持した無機化合物は、水素結合能力の高い官能基を持つため、カルボニル基やエーテル基などを有するポリマーとの間に相互作用が働く。しかし、アレルゲン物質を不活性化する活性点である水素結合能力の高い官能基とポリマーとの間に水素結合による相互力が働くと、抗アレルゲン性が十分に発揮しにくくなる場合がある。そこで、抗アレルゲン剤を担持した無機化合物を用いる場合には、この無機化合物を分散させることのできる上記脂肪族炭化水素モノマーを用い、抗アレルゲン性の低下を抑えつつ、塗料の低粘度化を実現し、フローコーターによる塗布がスムーズに行われるようにすることができる。   In general, an inorganic compound carrying an anti-allergen agent has a functional group having a high hydrogen bonding ability, and therefore interacts with a polymer having a carbonyl group or an ether group. However, when a mutual force due to hydrogen bonding acts between a polymer and a functional group having a high hydrogen bonding ability, which is an active site that inactivates an allergen substance, anti-allergenic properties may not be sufficiently exerted. Therefore, when using an inorganic compound carrying an anti-allergen agent, the above-mentioned aliphatic hydrocarbon monomer that can disperse this inorganic compound is used to reduce the viscosity of the paint while suppressing the decrease in anti-allergenicity. In addition, the application by the flow coater can be performed smoothly.

このような脂肪族炭化水素モノマーとしては、たとえば、1,4−ブタンジオールジアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、1,9−ノナンジオールジアクリレート、1,10−デカンジオールジアクリレートなどの各種のモノマーが挙げられる。これらは単独で、または2種類以上の併用として用いられる。反応性モノマーの配合量は、硬化性樹脂組成物の樹脂固形分量に対して、3〜45質量%とすることができ、好ましくは、5〜40質量%とすることができる。   Examples of such aliphatic hydrocarbon monomers include 1,4-butanediol diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, 1,9-nonanediol diacrylate, 1,10- Examples include various monomers such as decanediol diacrylate. These are used alone or in combination of two or more. The compounding quantity of a reactive monomer can be 3-45 mass% with respect to the resin solid content of a curable resin composition, Preferably, it can be 5-40 mass%.

硬化性樹脂組成物に必要に応じて添加される重合開始剤としては、従来公知のものを含め各種のものが候補となり、水素引き抜き型または分子内開裂型のものを用いることができる。水素引き抜き型としては、たとえば、ベンゾフェノン/アミン系、ミヒラーケトン/ベンゾフェン系、チオキサントン/アミン系などが挙げられる。分子内開裂型としては、たとえば、ベンゾイン型、アセトフェノン型、ベンゾフェノン型、チオキサントン型、アシルフォスフィンオキサイド型などが挙げられる。中でも、反応性が高い、アセトフェノン型の2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、1−[4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニル]−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1−オン、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、長波長まで吸収端が伸びているアシルフォスフィンオキサイド型のモノアシルフォスフィンオキサイド、またはビスアシルフォスフィンオキサイドは、好ましいものとして挙げられる。   As the polymerization initiator added to the curable resin composition as necessary, various types including conventionally known ones are candidates, and hydrogen abstraction type or intramolecular cleavage type can be used. Examples of the hydrogen abstraction type include benzophenone / amine system, Michler's ketone / benzophen system, and thioxanthone / amine system. Examples of the intramolecular cleavage type include benzoin type, acetophenone type, benzophenone type, thioxanthone type, and acylphosphine oxide type. Among them, acetophenone type 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1- [4- (2-Hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one, phenylglyoxylic acid methyl ester, acylphosphine oxide-type monoester whose absorption edge extends to a long wavelength Acyl phosphine oxide or bisacyl phosphine oxide is preferable.

このような重合開始剤の配合量は、硬化性樹脂組成物の樹脂固形分量に対して、1〜10質量%とすることができ、好ましくは、3〜6質量%とすることができる。   The compounding quantity of such a polymerization initiator can be 1-10 mass% with respect to the resin solid content of a curable resin composition, Preferably, it can be 3-6 mass%.

この他、硬化性樹脂組成物には、図2に示した上塗り層16および中塗り層14としての塗膜形成が可能な限りにおいて、各種の添加剤の添加が可能である。そのような添加剤として、たとえば、ワックス、抗菌剤、防黴剤、非反応性希釈剤、重合禁止剤、艶消し剤、消泡剤、沈降防止剤、レベリング剤、分散剤、熱安定剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。   In addition, various additives can be added to the curable resin composition as long as a coating film can be formed as the top coat layer 16 and the intermediate coat layer 14 shown in FIG. Examples of such additives include waxes, antibacterial agents, antifungal agents, non-reactive diluents, polymerization inhibitors, matting agents, antifoaming agents, antisettling agents, leveling agents, dispersing agents, heat stabilizers, Examples include ultraviolet absorbers.

さらに、硬化性樹脂組成物は、有機溶剤を含有することもできる。含有可能な有機溶剤としては、たとえば、アルコール、ケトン、エステル類、アミンなどが挙げられる。これらの中でもアルコール、ケトン、エステル類などの電子供与性の高い溶剤は、より溶解しやすく好適なものとして例示される。   Furthermore, the curable resin composition can also contain an organic solvent. Examples of the organic solvent that can be contained include alcohols, ketones, esters, and amines. Among these, solvents having high electron donating properties such as alcohols, ketones, and esters are exemplified as preferable because they are more easily dissolved.

以上、実施形態において示したように、本発明の抗アレルゲン性を有する木質板1は、木質基材3の表面に配設された機能層4において、抗アレルゲン剤を含有する最外表面層15(上塗り層16)の直下に厚さ50〜100μmの単層の厚膜層17が形成されているため、この厚膜層17によって、最外表面層15に傷が付きにくくなり、美観保持などが可能となる。最外表面層15にワックスを塗布する必要がなくなる。したがって、抗アレルゲン性を有する木質板1は、長期間にわたって抗アレルゲン性を持続して発揮することができる。   As described above, as shown in the embodiment, the wood board 1 having anti-allergenicity of the present invention is the outermost surface layer 15 containing an anti-allergen agent in the functional layer 4 disposed on the surface of the wood base 3. Since the single-layer thick film layer 17 having a thickness of 50 to 100 μm is formed directly under the (overcoat layer 16), the outermost surface layer 15 is hardly damaged by the thick film layer 17, and retains aesthetic appearance. Is possible. It is not necessary to apply wax to the outermost surface layer 15. Therefore, the wood board 1 having antiallergenicity can continuously exhibit the antiallergenicity for a long period of time.

また、本発明の抗アレルゲン性を有する木質板1では、厚膜層17が、硬化性樹脂組成物から構成される塗料の塗膜として形成されているため、厚膜層17は、比較的容易に形成され、緻密で良好な耐久性を有する。   Further, in the wood board 1 having antiallergenicity of the present invention, the thick film layer 17 is formed relatively easily because the thick film layer 17 is formed as a paint film made of a curable resin composition. And is dense and has good durability.

さらに、本発明の抗アレルゲン性を有する木質板1では、硬化性樹脂組成物が活性エネルギー硬化型樹脂組成物であるため、短時間で容易に塗膜が形成され、厚膜層17の形成がより容易となる。   Furthermore, in the wood board 1 having anti-allergenicity of the present invention, the curable resin composition is an active energy curable resin composition, so that a coating film can be easily formed in a short time, and the thick film layer 17 can be formed. It becomes easier.

さらにまた、本発明の抗アレルゲン性を有する木質板1では、木質基材3の表面部に形成された化粧溝7に塗料が溜まって硬化性樹脂組成物による充填層19が形成されているので、アレルゲン物質が化粧溝7に堆積するのが抑制される。化粧溝7の形成にともなう抗アレルゲン性の低下を抑制することができ、しかもそれを容易に実現することができる。   Furthermore, in the wood board 1 having the anti-allergenicity of the present invention, since the paint is accumulated in the decorative groove 7 formed on the surface portion of the wood base material 3, the filling layer 19 made of the curable resin composition is formed. , Accumulation of allergen substances in the decorative groove 7 is suppressed. A decrease in antiallergenicity associated with the formation of the decorative groove 7 can be suppressed, and can be easily realized.

他方、本発明の抗アレルゲン性を有する木質板1の製造方法では、厚膜層17を、硬化性樹脂組成物から構成される塗料をフローコーターによって塗布して形成させるので、厚膜層17は、厚さ50〜100μmの厚膜状に容易に形成される。しかも、厚膜層17は、単層として形成されるので、多層とする場合の層間剥離などのおそれがなく、品質の良好な厚膜層が得られ、最外表面層15の耐久性を十分に確保することができる。また、厚膜層17の表面に外観上支障をきたさない程度の凹凸が形成され、最外表面層15にたとえ傷が付いたとしても、傷が目立ちにくく、また、その凹凸によって木質板1の表面が滑りにくくなり、また、べたつきにくくなる。   On the other hand, in the manufacturing method of the wood board 1 having antiallergenicity of the present invention, the thick film layer 17 is formed by applying a paint composed of a curable resin composition with a flow coater. It is easily formed into a thick film having a thickness of 50 to 100 μm. In addition, since the thick film layer 17 is formed as a single layer, there is no fear of delamination in the case of a multilayer structure, and a thick film layer with good quality is obtained, and the outermost surface layer 15 has sufficient durability. Can be secured. Further, the surface of the thick film layer 17 is formed with unevenness that does not hinder the appearance, and even if the outermost surface layer 15 is scratched, the scratch is not noticeable. The surface becomes less slippery and less sticky.

また、本発明の抗アレルゲン性を有する木質板1の製造方法では、短時間で容易に塗膜を形成することができ、厚膜層17の形成を容易にすることができる。   Moreover, in the manufacturing method of the wood board 1 which has the antiallergenic property of this invention, a coating film can be formed easily in a short time and formation of the thick film layer 17 can be made easy.

さらに、本発明の抗アレルゲン性を有する木質板1の製造方法では、アレルゲン物質が化粧溝7に堆積するのを抑制することができる。化粧溝7の形成にともなう抗アレルゲン性の低下を抑制することができ、しかもそれを容易に実現することができる。   Furthermore, in the manufacturing method of the wood board 1 which has the antiallergenic property of this invention, it can suppress that an allergen substance accumulates in the decorative groove | channel 7. FIG. A decrease in antiallergenicity associated with the formation of the decorative groove 7 can be suppressed, and can be easily realized.

なお、本発明の抗アレルゲン性を有する木質板とその製造方法においては、機能層は、必ずしも塗膜のみによって構成されるものではなく、その一部は、たとえば樹脂シートなどの同様の機能を発揮する他のものに置換することもできる。機能層において所期の機能が発揮される限り、機能層の構成は多種多様のものが考えられる。一方、機能層において厚膜層は、上記のとおり、抗アレルゲン剤を含有している最外表面層の直下に形成され、膜厚50〜100μmの単層とする。   In the wood board having antiallergenicity and the method for producing the same according to the present invention, the functional layer is not necessarily constituted only by the coating film, and a part thereof exhibits a similar function such as a resin sheet. It can also be replaced with other things. As long as the intended function is exhibited in the functional layer, various configurations of the functional layer can be considered. On the other hand, in the functional layer, as described above, the thick film layer is formed immediately below the outermost surface layer containing the anti-allergen agent and is a single layer having a thickness of 50 to 100 μm.

以下、本発明の抗アレルゲン性を有する木質板とその製造方法の実施例を示す。本発明が、以下の実施例に限定されることはないことは、上記の説明からも明らかである。   Examples of the wood board having antiallergenicity and the method for producing the same according to the present invention will be described below. It is clear from the above description that the present invention is not limited to the following examples.

(実施例1)
以下の工程1〜5にしたがって木質板である床材を作製した。
[1] 厚さ11.8mmのラワン合板に厚さ0.2mmのビーチ材の単板を接着し、V溝加工を行い、化粧溝を形成し、床用の木質基材を作製した。
[2] 上記工程1で作製した木質基材に水性着色剤を塗布した後、80℃で1分間乾燥し、次いで、紫外線硬化型のウレタンアクリレート系下塗り塗料をスポンジロールで塗布した。金属リバース回転ロールで塗料を掻き取って塗布量を合計2g/尺(21.8g/m)に調整した後、さらに、ゴムロールを用いて1g/尺で同じ塗料を塗布し、次いで、積算照度100mJ/cmで紫外線を照射して硬化させ、下塗り層を形成させた。
[3] 上記工程2の後、1回目の中塗り塗装として、減摩材であるホワイトアルミナを30部配合した紫外線硬化型のウレタンアクリレート系中塗り塗料を、ゴムロールを2回通して合計2g/尺で塗布し、積算照度200mJ/cmで紫外線を照射して硬化させた後、#320サンドペーパーで表面を研磨した。
[4] 上記工程3の後、2回目の中塗り塗装として、紫外線硬化型のウレタンアクリレート系中塗り塗料をスポンジロールとゴムロールを用いて合計2g/尺で塗布した。そして、3回目の中塗り塗装として、フローコーターを用いて2回目の中塗り塗装に用いた塗料と同一の紫外線硬化型のウレタンアクリレート系中塗り塗料を7g/尺で塗布した。この後、積算照度100mJ/cmで紫外線を照射して硬化させ、厚膜層とともに中塗り層を形成させた。
Example 1
According to the following processes 1-5, the floor material which is a wooden board was produced.
[1] A laminar plywood with a thickness of 11.8 mm was bonded to a single plate of 0.2 mm thick beach material, V-groove processing was performed to form a decorative groove, and a wooden substrate for floors was produced.
[2] After applying an aqueous colorant to the woody substrate produced in the above step 1, it was dried at 80 ° C. for 1 minute, and then an ultraviolet curable urethane acrylate primer was applied with a sponge roll. After scraping the paint with a metal reverse rotating roll to adjust the total coating amount to 2 g / scale 2 (21.8 g / m 2 ), further applying the same paint at 1 g / scale 2 using a rubber roll, An undercoat layer was formed by curing by irradiating with ultraviolet rays at an integrated illuminance of 100 mJ / cm 2 .
[3] After the above step 2, as the first intermediate coating, an ultraviolet curable urethane acrylate intermediate coating containing 30 parts of white alumina as an anti-friction material was passed through a rubber roll twice to total 2 g / After applying with a scale 2 and curing by irradiating ultraviolet rays with an integrated illuminance of 200 mJ / cm 2 , the surface was polished with # 320 sandpaper.
[4] After the above step 3, as a second intermediate coating, an ultraviolet curable urethane acrylate intermediate coating was applied at a total of 2 g / scale 2 using a sponge roll and a rubber roll. Then, as the third intermediate coating, the same UV curable urethane acrylate intermediate coating as the coating used for the second intermediate coating was applied at 7 g / scale 2 using a flow coater. Thereafter, the film was cured by irradiating with ultraviolet rays at an integrated illuminance of 100 mJ / cm 2 to form an intermediate coating layer together with the thick film layer.

なお、3回目の中塗り塗装の際に、木質基材の表面部に形成された化粧溝には塗料が溜まり、硬化後、充填層が形成された。
[5] 上記工程4の後、ポリビニルフェノール系の抗アレルゲン剤が10%配合された紫外線硬化型のウレタンアクリレート系上塗り塗料を、ゴムロールを用いて1g/尺で塗布し、積算照度350mJ/cmで紫外線を照射して硬化させ、最外表面層である上塗り層を形成させた。
During the third intermediate coating, paint was accumulated in the decorative groove formed on the surface portion of the wooden substrate, and a cured layer was formed after curing.
[5] After the above step 4, an ultraviolet curable urethane acrylate top coating composition containing 10% of a polyvinylphenol-based antiallergen is applied at 1 g / scale 2 using a rubber roll, and an integrated illuminance of 350 mJ / cm In step 2 , ultraviolet rays were irradiated and cured to form an overcoat layer as the outermost surface layer.

このようにして、図2に示した木質板1とほぼ同様な構成を有する床材が作製され、この床材において厚膜層を形成する2回目と3回目の中塗り塗装による塗膜の膜厚は90μmであった。また、最外表面層の膜厚は10μmであった。
(実施例2)
実施例1の工程4の2回目の中塗り塗装において、スポンジロールおよびゴムロールによる中塗り塗料の塗布の合計塗布量を3g/尺にした以外は、実施例1と同様にして床材を作製した。
In this way, a flooring material having substantially the same structure as that of the wood board 1 shown in FIG. 2 is produced, and the coating film is formed by the second and third intermediate coatings for forming a thick film layer on the flooring material. The thickness was 90 μm. The film thickness of the outermost surface layer was 10 μm.
(Example 2)
In the second intermediate coating in Step 4 of Example 1, a flooring material was produced in the same manner as in Example 1 except that the total application amount of the intermediate coating applied by the sponge roll and rubber roll was 3 g / scale 2. did.

作製した床材の厚膜層を形成する2回目と3回目の中塗り塗装による塗膜の膜厚は100μmであった。また、最外表面層の膜厚は10μmであった。
(実施例3)
実施例1の工程3の3回目の中塗り塗装において、フローコーターによる中塗り塗料の塗布量を5g/尺にした以外は、実施例1と同様にして床材を作製した。
The film thickness of the coating film formed by the second and third intermediate coatings for forming the thick film layer of the produced flooring was 100 μm. The film thickness of the outermost surface layer was 10 μm.
(Example 3)
A flooring was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of the intermediate coating applied by the flow coater was changed to 5 g / scale 2 in the third intermediate coating in Step 3 of Example 1.

作製した床材の厚膜層を形成する2回目と3回目の中塗り塗装による塗膜の膜厚は70μmであった。また、最外表面層の膜厚は10μmであった。
(実施例4)
実施例1の工程4の2回目および3回目の中塗り塗装において、中塗り塗料を紫外線硬化型エポキシアクリレート系塗料に替えた以外は、実施例1と同様にして床材を作製した。図2に示した木質板1とほぼ同様な構成を有する床材が作製され、この床材において厚膜層を形成する2回目と3回目の中塗り塗装による塗膜の膜厚は90μmであった。また、最外表面層の膜厚は10μmであった。
(比較例1)
実施例1において、工程4である2回目および3回目の中塗り塗料を省略して床材を作製した。上塗り層は、厚膜層のない膜厚20μmの中塗り層の上に形成され、また、化粧溝には塗膜はほとんど形成されなかった。
(比較例2)
実施例1と工程1〜3までは共通する一方で、工程4において、紫外線硬化型のウレタンアクリレート系中塗り塗料を、フローコーターを用いた3回目の中塗り塗装と、その後の紫外線の照射は行わず、スポンジロールとゴムロールを用いた2回目の中塗り塗装のみを行った。
The film thickness of the coating film formed by the second and third intermediate coatings for forming the thick film layer of the produced flooring was 70 μm. The film thickness of the outermost surface layer was 10 μm.
Example 4
A flooring was produced in the same manner as in Example 1 except that the intermediate coating was replaced with an ultraviolet curable epoxy acrylate coating in the second and third intermediate coatings in Step 4 of Example 1. A flooring having substantially the same structure as that of the wood board 1 shown in FIG. 2 was produced, and the film thickness of the coating film by the second and third intermediate coatings forming a thick film layer on this flooring was 90 μm. It was. The film thickness of the outermost surface layer was 10 μm.
(Comparative Example 1)
In Example 1, a flooring was prepared by omitting the second and third intermediate coatings in Step 4. The overcoat layer was formed on an intermediate coat layer having a thickness of 20 μm without a thick film layer, and almost no coating film was formed on the decorative groove.
(Comparative Example 2)
While Example 1 and Steps 1 to 3 are common, in Step 4, the UV curable urethane acrylate intermediate coating is applied for the third intermediate coating using a flow coater and the subsequent UV irradiation. Only the second intermediate coating using a sponge roll and a rubber roll was performed.

また、工程5において、ポリビニルフェノール系の抗アレルゲン剤が10%配合された紫外線硬化型のウレタンアクリレート系上塗り塗料を、ゴムロールに替えてフローコーターを用い、7g/尺で塗布した後、積算照度350mJ/cmで紫外線を照射して、2回目の中塗り塗装による塗膜と合わせて硬化させ、最外表面層を形成させた。同一系の塗料であり、中塗り塗装後硬化せずに上塗り塗料を塗布し、塗膜を硬化させたので、2回目の中塗り塗装による中塗り層は上塗り層とともに、単層の最外表面層を形成する。最外表面層の膜厚は90μmであった。 Also, in Step 5, after applying an ultraviolet curable urethane acrylate top coating composition containing 10% of a polyvinylphenol anti-allergen agent at 7 g / scale 2 using a flow coater instead of a rubber roll, integrated illuminance The outermost surface layer was formed by irradiating with ultraviolet rays at 350 mJ / cm 2 and curing together with the coating film by the second intermediate coating. The same type of coating, the top coating was applied without curing after the intermediate coating, and the coating film was cured, so the intermediate coating layer by the second intermediate coating was the outermost surface of a single layer along with the top coating layer. Form a layer. The film thickness of the outermost surface layer was 90 μm.

図4は、作製された床材(木質板)の化粧溝およびその周辺を示した要部断面図である。図4図中において図2に示した部分と共通する部分には同一の符号を付している。   FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part showing the decorative groove of the floor material (wood board) and the periphery thereof. In FIG. 4, parts that are the same as those shown in FIG.

機能層4に形成された抗アレルゲン剤を含有している最外表面層15の直下に形成する塗膜の膜厚は20μmであった。この塗膜には厚膜層を形成していない。また、化粧溝7には上塗り層16を形成する塗料の塗料溜まり18が形成され、硬化層20が形成された。
(比較例3)
実施例1の工程4において、2回目の中塗り塗装として、ゴムロールを2回通して合計3g/尺で中塗り塗料を塗布し、積算照度200mJ/cmで紫外線を照射して硬化させ、また、3回目の中塗り塗装は省略した以外は、実施例1と同様にして床材を作製した。
The film thickness of the coating film formed immediately below the outermost surface layer 15 containing the anti-allergen agent formed in the functional layer 4 was 20 μm. A thick film layer is not formed on this coating film. Further, a paint reservoir 18 for forming the top coat layer 16 was formed in the decorative groove 7, and a cured layer 20 was formed.
(Comparative Example 3)
In Step 4 of Example 1, as the second intermediate coating, a rubber roll was passed twice to apply the intermediate coating with a total of 3 g / scale 2 , and cured by irradiating with ultraviolet rays at an integrated illuminance of 200 mJ / cm 2 . Further, a flooring was produced in the same manner as in Example 1 except that the third intermediate coating was omitted.

以上7通りの床材の製造工程を表1にまとめた。また、作製した7つの床材について、外観、耐傷性および機能層の形成についての経済性を比較し、評価した。耐傷性は、最外表面層の硬度をJIS K5400に規定する標準方法にしたがって測定して評価した。結果は、表2に示すとおりである。   Table 7 summarizes the manufacturing process of the above seven types of flooring materials. Moreover, about the produced seven flooring materials, the economical efficiency about external appearance, damage resistance, and formation of a functional layer was compared and evaluated. The scratch resistance was evaluated by measuring the hardness of the outermost surface layer according to a standard method specified in JIS K5400. The results are as shown in Table 2.

Figure 2011025650
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Figure 2011025650
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表2に示したように、実施例1〜4の床材は、抗アレルゲン性を発揮する最外表面層の鉛筆硬度が「5H」とワックスの塗布が不要な程度に優れたものであり、また、外観および経済性についても十分満足することのできるものであった。   As shown in Table 2, the flooring materials of Examples 1 to 4 have excellent pencil hardness of the outermost surface layer exhibiting antiallergenicity as “5H” and are excellent enough to eliminate the need for wax application, In addition, the appearance and economy were sufficiently satisfactory.

一方、比較例1の床材は、機能層に厚膜層が形成されていないため、最外表面層の鉛筆硬度が「H」と低くなった。   On the other hand, since the thick film layer was not formed in the functional layer, the pencil hardness of the outermost surface layer of the floor material of Comparative Example 1 was as low as “H”.

比較例2の床材は、最外表面層の鉛筆硬度が「3H」であり、抗アレルゲン性の持続的な発揮のためには不十分であり、しかも、塗膜が黄赤色を帯び、外観不良となった。最外表面層の鉛筆硬度が低下し、耐傷性が不十分となったのは、最外表面層の下の層を形成する塗膜の膜厚が、本発明において規定する厚膜層の厚さの下限である50μmを下回っているからである。   The flooring material of Comparative Example 2 has a pencil hardness of “3H” on the outermost surface layer, which is insufficient for the continuous exertion of antiallergenic properties, and the coating film has a yellowish red color. It became defective. The pencil hardness of the outermost surface layer was lowered and the scratch resistance was insufficient. The film thickness of the coating film forming the layer below the outermost surface layer is the thickness of the thick film layer specified in the present invention. This is because it is below the lower limit of 50 μm.

また、比較例2の床材では、最外表面層は膜厚90μmの厚膜であるが、フローコーターにより塗布した上塗り塗料に、硬化に関与しない抗アレルゲン剤が10%含まれているため、塗膜の硬度が低下したとも考えられる。塗膜の膜厚が10μm程度であれば、抗アレルゲン剤を10%含有していても硬度の低下は抑制されるが、塗布量7g/尺に相当する膜厚約70μm程度の厚膜となると、硬度への膜厚の影響は大きい。 Further, in the flooring material of Comparative Example 2, the outermost surface layer is a thick film having a thickness of 90 μm, but the top coating applied by the flow coater contains 10% of an antiallergen agent that does not participate in curing. It is thought that the hardness of the coating film was lowered. If the film thickness is about 10 μm, the decrease in hardness is suppressed even if 10% of the anti-allergen agent is contained, but a thick film with a film thickness of about 70 μm corresponding to a coating amount of 7 g / scale 2 Then, the influence of the film thickness on the hardness is large.

さらに、一般に、抗アレルゲン剤がフェノール性水酸基を有する非水溶性高分子の場合、黄赤色を呈する。この抗アレルゲン剤を含有する塗料をフローコーターを用いて塗布すると、塗布量が7g/尺とロール塗装の時に比べ多くなるため、比較例2の床材において塗膜が黄赤色を帯びたと考えられる。 Furthermore, generally, when the anti-allergen is a water-insoluble polymer having a phenolic hydroxyl group, yellowish red is exhibited. When this anti-allergen agent-containing coating is applied using a flow coater, the coating amount increases to 7 g / scale 2 compared to the time of roll coating, so it is considered that the coating film is yellowish red in the flooring material of Comparative Example 2. It is done.

さらにまた、機能層の形成についての経済性は、抗アレルゲン剤の量に大きく反映される。すなわち、比較例2の床材の場合、抗アレルゲン剤を含有する塗料をフローコーターを用いて塗布したために、塗布量が多くなり、その中に含有している抗アレルゲン剤の総量が多くなって経済性が低下したのである。   Furthermore, the economics of forming the functional layer is greatly reflected in the amount of the anti-allergen agent. That is, in the case of the flooring material of Comparative Example 2, since the coating containing the anti-allergen agent was applied using a flow coater, the coating amount increased, and the total amount of the anti-allergen agent contained therein increased. The economy has declined.

比較例3の床材は、最外表面層の鉛筆硬度が「2H」であり、抗アレルゲン性の持続的な発揮のためには不十分であった。最外表面層の鉛筆硬度が低下し、耐傷性が不十分となったのは、比較例1の床材と同様に、最外表面層の下の層を形成する塗膜の膜厚が、本発明において規定する厚膜層の厚さの下限である50μmを下回っているからである。   In the flooring material of Comparative Example 3, the pencil hardness of the outermost surface layer was “2H”, which was insufficient for the continuous display of antiallergenic properties. The pencil hardness of the outermost surface layer was lowered and the scratch resistance was insufficient, as in the flooring material of Comparative Example 1, the film thickness of the coating film forming the layer below the outermost surface layer was This is because it is less than 50 μm, which is the lower limit of the thickness of the thick film layer defined in the present invention.

1 木質板
3 木質基材
4 機能層
7 化粧溝
15 最外表面層
17 厚膜層
19 充填層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wood board 3 Wood base material 4 Functional layer 7 Makeup groove 15 Outermost surface layer 17 Thick film layer 19 Filling layer

Claims (7)

板状の木質基材と、この木質基材の表面に配設され、2層以上の複数層から形成された機能層とを備え、機能層の最も外側に位置する最外表面層が抗アレルゲン剤を含有している抗アレルゲン性を有する木質板であって、前記機能層には、前記最外表面層の直下に厚さ50〜100μmの厚膜層が形成され、この厚膜層は単層であることを特徴とする抗アレルゲン性を有する木質板。   A plate-like wood base material and a functional layer disposed on the surface of the wood base material and formed of a plurality of two or more layers, the outermost surface layer located on the outermost side of the functional layer being an antiallergen A thick wood layer having a thickness of 50 to 100 μm is formed immediately below the outermost surface layer in the functional layer. A wood board having antiallergenicity, characterized by being a layer. 厚膜層は、硬化性樹脂組成物から構成される塗料の塗膜として形成されていることを特徴とする請求項1に記載の抗アレルゲン性を有する木質板。   2. The wood board having antiallergenic properties according to claim 1, wherein the thick film layer is formed as a coating film of a paint composed of a curable resin composition. 前記硬化性樹脂組成物は、活性エネルギー硬化型樹脂組成物であることを特徴とする請求項2に記載の抗アレルゲン性を有する木質板。   The wood board having antiallergenic properties according to claim 2, wherein the curable resin composition is an active energy curable resin composition. 前記木質基材の表面部に化粧溝が形成され、この化粧溝には、前記塗料が溜まって前記硬化性樹脂組成物による充填層が形成されていることを特徴とする請求項2または3に記載の抗アレルゲン性を有する木質板。   The decorative groove is formed in the surface part of the said wooden base material, The said coating material accumulates in this decorative groove, The filling layer by the said curable resin composition is formed in Claim 2 or 3 characterized by the above-mentioned. A wood board having the anti-allergenicity described. 請求項1に記載の抗アレルゲン性を有する木質板の製造方法であって、前記厚膜層の一部または全部を、硬化性樹脂組成物から構成される塗料をフローコーターによって塗布して形成させることを特徴とする抗アレルゲン性を有する木質板の製造方法。   It is a manufacturing method of the wood board which has anti-allergenic property of Claim 1, Comprising: Part or all of the said thick film layer is formed by apply | coating the coating material comprised from a curable resin composition with a flow coater. A method for producing a wooden board having antiallergenicity, characterized by the above. 前記硬化性樹脂組成物は、活性エネルギー硬化型樹脂組成物であることを特徴とする請求項5に記載の抗アレルゲン性を有する木質板の製造方法。   The said curable resin composition is an active energy curable resin composition, The manufacturing method of the wood board which has anti-allergenic property of Claim 5 characterized by the above-mentioned. 前記木質基材の表面部に形成された化粧溝に前記塗料が溜まり、前記硬化性樹脂組成物の充填層が形成されることを特徴とする請求項5または6に記載の抗アレルゲン性を有する木質板の製造方法。   The anti-allergenic property according to claim 5 or 6, wherein the coating material is accumulated in a decorative groove formed on a surface portion of the wooden substrate, and a filling layer of the curable resin composition is formed. A method for producing wood board.
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