JP2011025585A - 印刷装置及び印刷方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1インクで背景を形成し該背景上に第2インクで画像を形成する印刷装置において、(A)前記第1インクを噴射する第1ノズル列と前記第2インクを噴射する第2ノズル列とを有し、媒体に対してこれらのノズル列と交差する主走査方向に相対移動しつつ前記第1第2のインクを噴射するヘッドと、(B)前記媒体を副走査方向に相対移動させる搬送部と、(C)前記主走査において前記第1第2インクの噴射動作と前記副走査とを繰り返し行わせ、前記副走査方向において前記第1ノズル列の使用領域と前記第2ノズル列の使用領域を設定し、前記副走査方向の移動量に応じて前記第1と第2のノズル列使用領域の間に、前記第1及び第2のノズル列のノズルのいずれも使用しない不使用領域を設ける。
【選択図】図8
Description
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、背景を形成するインクと画像を形成するインクとが混色することにより画像品質が劣化してしまうのを抑制することを目的とする。
第1インクで背景を形成し該背景上に第2インクで画像を形成する印刷装置において、
(A)前記第1インクを噴射する第1ノズル列と前記第2インクを噴射する第2ノズル列とを有し、媒体に対して前記第1ノズル列及び第2ノズル列と交差する主走査方向に相対移動しつつ前記第1インクと前記第2インクを噴射するヘッドと、
(B)前記媒体を前記ヘッドに対して前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列に沿う副走査方向に相対移動させる搬送部と、
(C)前記主走査方向の相対移動において前記第1インク及び前記第2インクを噴射する噴射動作と、前記副走査方向の相対移動と、を繰り返し行わせるように前記ヘッド及び前記搬送部を制御するコントローラであって、
前記副走査方向において前記第1ノズル列から前記第1インクを噴射する第1ノズル列使用領域と前記第2ノズル列から前記第2インクを噴射する第2ノズル列使用領域を設定し、前記副走査方向における相対移動量に応じて前記第1ノズル列使用領域と前記第2ノズル列使用領域との間に、前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列のノズルのいずれも使用しない不使用領域を設けるように前記ヘッドを制御するコントローラと、
を備える印刷装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
(A)前記第1インクを噴射する第1ノズル列と前記第2インクを噴射する第2ノズル列とを有し、媒体に対して前記第1ノズル列及び第2ノズル列と交差する主走査方向に相対移動しつつ前記第1インクと前記第2インクを噴射するヘッドと、
(B)前記媒体を前記ヘッドに対して前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列に沿う副走査方向に相対移動させる搬送部と、
(C)前記主走査方向の相対移動において前記第1インク及び前記第2インクを噴射する噴射動作と、前記副走査方向の相対移動と、を繰り返し行わせるように前記ヘッド及び前記搬送部を制御するコントローラであって、
前記副走査方向において前記第1ノズル列から前記第1インクを噴射する第1ノズル列使用領域と前記第2ノズル列から前記第2インクを噴射する第2ノズル列使用領域を設定し、前記副走査方向における相対移動量に応じて前記第1ノズル列使用領域と前記第2ノズル列使用領域との間に、前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列のノズルのいずれも使用しない不使用領域を設けるように前記ヘッドを制御するコントローラと、
を備える印刷装置。
前記主走査方向と交差する副走査方向において前記第1ノズル列から前記第1インクを噴射する第1ノズル列使用領域と前記第2ノズル列から前記第2インクを噴射する第2ノズル列使用領域を設定し、前記副走査方向における相対移動量に応じて前記第1ノズル列使用領域と前記第2ノズル列使用領域との間に、前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列のノズルのいずれも使用しない不使用領域を設けるように前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列を設定することと、
前記第1ノズル列から前記第1インクを噴射し、前記第2ノズル列から前記第2インクを噴射することと、
を含む印刷方法。
<印刷システムについて>
図1は、印刷システム100の構成を示すブロック図である。本実施形態の印刷システム100は、図1に示すように、プリンタ1と、コンピュータ110とを有するシステムである。
図2Aは、プリンタ1の全体構成の概略図である。図2Bは、プリンタ1の全体構成の横断面図である。
プリンタ1は、搬送ユニット20、キャリッジユニット30、ヘッドユニット40、検出器群50、コントローラ60、駆動信号生成回路70、及び、紫外線照射ユニット90を有する。
上述の実施形態では、液体吐出装置としてプリンタ1が説明されていたが、これに限られるものではなくインク以外の他の流体(液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体)を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化することもできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機EL製造装置(特に高分子EL製造装置)、ディスプレイ製造装置、成膜装置、DNAチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。
上記の図8以降の各実施例においては、ノズル数の少ないノズル列にて説明しているが、ノズル数は図3のようにより多くのノズルを有するものであってもよい。
上記の各実施例においては媒体をヘッドに対して副走査方向に移動して副走査をしているが、ヘッドを媒体に対して副走査方向に移動して副走査をしてもよい。つまり、媒体とヘッドをお互いに副走査方向に相対移動させて副走査するものであればよい。媒体をヘッドに対して相対移動させる場合、両方の形態を含むものである。
上記の各実施例においては、例えば図8において、例えばホワイトノズル#9はパス1にて、第33ラスタラインに属する全画素にドット形成しても良いし、第33ラスタラインに属する画素のうち一部の画素にはドットを形成しなくても良い。背景画像は十分な遮光性が得られればよく、ラスタラインに属する一部の画素には必ずしもドットを形成しなくてもよい。第33ラスタラインの一部の画素にドットを形成しなくても、パス1において第33ラスタラインを含む所定量の幅を有するバンド領域にドットを埋めていることになる。
また、上記実施形態では、フィルムシート上にホワイトの背景を印刷し、その上にカラー画像を印刷する表打ちモードの実施形態について説明したが、フィルムシート上にカラー画像を印刷し、そのカラー画像上にホワイトの背景を印刷する裏打ちモードの実施形態とすることもできる。裏打ちモードの実施形態とする場合、使用するホワイトインクノズル列とカラーインクノズル列とを入れ替えるようにすることで実現することができる。
ここでは、背景画像用のインクとしてホワイトインクWを例示として説明したが、背景画像用のインクとして用いられるのはホワイトインクWに限られない。
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
22 搬送モータ、23 搬送ローラ、24 プラテン、25 排紙ローラ、
30 キャリッジユニット、31 キャリッジ、32 キャリッジモータ、
40 ヘッドユニット、50 検出器群、60 コントローラ、
61 インタフェース部、62 CPU、63 メモリ、
70 駆動信号生成回路、90 紫外線照射ユニット、
100 印刷システム、110 コンピュータ、
111 インタフェース部、112 CPU、113 メモリ
Claims (8)
- 第1インクで背景を形成し該背景上に第2インクで画像を形成する印刷装置において、
(A)前記第1インクを噴射する第1ノズル列と前記第2インクを噴射する第2ノズル列とを有し、媒体に対して前記第1ノズル列及び第2ノズル列と交差する主走査方向に相対移動しつつ前記第1インクと前記第2インクを噴射するヘッドと、
(B)前記媒体を前記ヘッドに対して前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列に沿う副走査方向に相対移動させる搬送部と、
(C)前記主走査方向の相対移動において前記第1インク及び前記第2インクを噴射する噴射動作と、前記副走査方向の相対移動と、を繰り返し行わせるように前記ヘッド及び前記搬送部を制御するコントローラであって、
前記副走査方向において前記第1ノズル列から前記第1インクを噴射する第1ノズル列使用領域と前記第2ノズル列から前記第2インクを噴射する第2ノズル列使用領域を設定し、前記副走査方向における相対移動量に応じて前記第1ノズル列使用領域と前記第2ノズル列使用領域との間に、前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列のノズルのいずれも使用しない不使用領域を設けるように前記ヘッドを制御するコントローラと、
を備える印刷装置。 - 前記第1ノズル列のノズル及び前記第2ノズル列のノズルには、それぞれインクを噴射するための駆動素子が設けられ、前記第1ノズルにおける駆動素子には同一形状の複数の駆動パルスからなる第1駆動信号が印加されることにより前記背景のドットが形成され、前記第2ノズルにおける駆動素子には、異なる形状の複数の駆動パルスからなる第2駆動信号が印加されることにより前記画像のドットが形成される、請求項1に記載の印刷装置。
- 前記第1駆動信号の生成周期と前記第2駆動信号の生成周期とが同じ周期である、請求項2に記載の印刷装置
- 前記媒体における前記第1インク及び前記第2インクの硬化を促進させるための光を照射する照射装置を備え、前記第1インクによって形成されたドット上と前記第2インクによって形成されたドット上とで照射強度が異なる、請求項1〜3のいずれかに記載の印刷装置。
- 前記第2ノズル列のノズルから前記第2インクを噴射してドットを形成する際、前記第1インクのドットよりも小さいドットが形成される、請求項1〜4のいずれかに記載の印刷装置。
- 前記第1インクによって形成される前記背景の解像度は、前記第2インクによって形成される前記画像の解像度よりも低い、請求項1〜5のいずれかに記載の印刷装置。
- 前記第1ノズル列使用領域は、前記第2ノズル列使用領域よりも広い、請求項1〜6のいずれかに記載の印刷装置。
- 第1インクを噴射する第1ノズル列と第2インクを噴射する第2ノズル列とを有し、媒体に対して前記第1ノズル列及び第2ノズル列と交差する主走査方向に相対移動しつつ前記第1インクと前記第2インクを噴射して、前記第1インクで背景を形成し該背景上に前記第2インクで画像を形成する印刷方法であって、
前記主走査方向と交差する副走査方向において前記第1ノズル列から前記第1インクを噴射する第1ノズル列使用領域と前記第2ノズル列から前記第2インクを噴射する第2ノズル列使用領域を設定し、前記副走査方向における相対移動量に応じて前記第1ノズル列使用領域と前記第2ノズル列使用領域との間に、前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列のノズルのいずれも使用しない不使用領域を設けるように前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列を設定することと、
前記第1ノズル列から前記第1インクを噴射し、前記第2ノズル列から前記第2インクを噴射することと、
を含む印刷方法。
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