JP2011025236A - ボルト連結部の塗装装置および塗装方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ボルト連結部100を挿入して覆う内壁面32とボルト連結部100の表面との間に所定の隙間Tが形成された塗料供給部3と、塗料供給部3の内壁面32に突出して設けられ、内壁面32とボルト連結部100の表面との隙間Tを維持するガイド部4と、塗料供給部3の内壁面32とボルト連結部100の表面との隙間Tに塗料を送る塗料送出部とを備える。これにより、高粘度の塗料を、ボルト連結部100の表面に容易かつ確実に適した塗膜厚で塗布できる。
【選択図】図2
Description
2 塗料送出部
21 送出機
21a ホッパ
21b 加圧部
22 エアレスガン
22a 引金
22b ノズル
23 圧送ホース
24 注入ホース
3 塗料供給部
31 収容部
31a 開口端
32 内壁面
33 連結部
34 確認孔
4 ガイド部
100 ボルト連結部
101 ボルト(六角形高力ボルト)
101a ナット部
101b 頭部
102 ボルト(トルシア形高力ボルト)
102a ナット部
102b 頭部
103 座金
110 鋼構造物
T(Ta,Tb,Tc,Td,Te,Tf,Tg,Th,Ti,Tj,Tk,Tm) 隙間
Claims (8)
- ボルト連結部を覆う内壁面と前記ボルト連結部の表面との間に所定の隙間が形成された塗料供給部と、
前記塗料供給部の前記内壁面に突出して設けられ、前記内壁面と前記ボルト連結部の表面との隙間を維持するガイド部と、
前記塗料供給部の前記内壁面と前記ボルト連結部の表面との隙間に塗料を注入する塗料送出部と、
を備えたことを特徴とするボルト連結部の塗装装置。 - 前記ガイド部は、前記塗料供給部の前記内壁面からの突出量を調整可能に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のボルト連結部の塗装装置。
- 前記塗料供給部の内部と外部とを連通する確認孔を設けたことを特徴とする請求項1または2に記載のボルト連結部の塗装装置。
- 前記塗料供給部を透明材または透光性材で構成したことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載のボルト連結部の塗装装置。
- ボルト連結部の表面との間に所定の隙間を有した内壁面を有する塗料供給部を、前記ボルト連結部に被せると共に、前記塗料供給部の前記内壁面と前記ボルト連結部の表面との隙間をガイド部により維持する工程と、
次に、前記塗料供給部の前記内壁面と前記ボルト連結部の表面との隙間に塗料を注入する工程と、
次に、前記塗料供給部を前記ボルト連結部から離隔させる工程と、
を含むことを特徴とするボルト連結部の塗装方法。 - 塗料供給部をボルト連結部に被せる工程の以前に、ボルト連結部と同一の設計寸法とされた試験片を、前記塗料供給部に挿入し、前記塗料供給部の前記内壁面と前記試験片の表面との隙間に応じて前記内壁面からの前記ガイド部の突出量を調整する工程を含むことを特徴とする請求項5に記載のボルト連結部の塗装方法。
- 突出量を調整された前記ガイド部がボルト連結部に干渉して前記塗料供給部の内壁面とボルト連結部の表面との隙間未満となるボルト連結部があった場合、当該ボルト連結部の表面との間に所定の隙間をなす内壁面を有するオーバーサイズの塗料供給部を用いることを特徴とする請求項6に記載のボルト連結部の塗装方法。
- 設計塗膜厚が700[μm]以上の場合は、設計塗膜厚を実隙間とし、設計塗膜厚が500[μm]以下の場合は、設計塗膜厚から200[μm]差し引いた実隙間とすることを特徴とする請求項5〜7のいずれか一つに記載のボルト連結部の塗装方法。
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