JP2011022332A

JP2011022332A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2011022332A
Application number: JP2009166987A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Miyake; 康弘三宅
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2009-07-15
Filing date: 2009-07-15
Publication date: 2011-02-03

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To eject the paper while more efficiently performing cooling processing to paper that has been subjected to fixing processing. <P>SOLUTION: The image forming apparatus 10 includes an apparatus body 11 including an image forming part 12 forming an image on the paper P, and a paper conveying device 20 installed in the apparatus body 11 and conveying the paper P that has been subjected to image forming processing toward a paper ejection tray 50. A partition wall 294 facing the paper ejection tray 50 provided with a paper ejection port 296 is provided with an air flow blowoff hole 64 allowing air flow from a spraying blower 61 disposed on an inner surface side of the partition wall 294 to blow off an edge of the paper P on the paper ejection tray 50. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、画像形成処理によってトナー像が転写され加熱による定着処理が施された用紙に対し冷却処理を施し得るように構成された画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus configured to perform a cooling process on a sheet on which a toner image is transferred by an image forming process and subjected to a fixing process by heating.

従来、特許文献１および２に記載されているような、定着処理後の用紙（特許文献１では記録材、特許文献２では記録紙）に対して冷却処理を施すように構成された両面印刷が可能な画像形成装置が知られている。これらの画像形成装置においては、定着装置における加熱によるトナー像の定着処理が施された後の用紙に対し冷却処理が施される。 Conventionally, as described in Patent Documents 1 and 2, double-sided printing configured to perform a cooling process on paper after fixing processing (recording material in Patent Document 1 and recording paper in Patent Document 2) has been performed. Possible image forming apparatuses are known. In these image forming apparatuses, a cooling process is performed on the sheet after the fixing process of the toner image by the heating in the fixing apparatus.

そして、特許文献１の画像形成装置においては、定着処理後の用紙が搬送される搬送路であって、画像形成装置の外装に沿って設けられた搬送路中を搬送されつつある用紙に対し、外部から取り入れられた冷却風が吹き付けられるようになされている。このように、外装に沿って形成された搬送路を搬送中の用紙に外気を吹き付けることにより熱がこもらず、冷却効果を向上させることができると説明されている。 In the image forming apparatus disclosed in Patent Document 1, a sheet is conveyed on a conveyance path that is conveyed along the exterior of the image forming apparatus. Cooling air taken from outside is blown. As described above, it is described that the outside air is blown onto the sheet being conveyed through the conveyance path formed along the exterior so that the heat does not accumulate and the cooling effect can be improved.

これに対し、特許文献２に記載の画像形成装置にあっては、画像形成装置の装置本体の側面に設けられた、用紙を排出するための排紙トレイの直ぐ上方位置に、両面印刷を施すべく用紙を表裏反転させるために片面印刷が終わった用紙を一時的に排出させる一時排出トレイ（特許文献２ではガイド）が設けられている。 On the other hand, in the image forming apparatus described in Patent Document 2, double-sided printing is performed at a position immediately above a paper discharge tray provided on the side surface of the main body of the image forming apparatus for discharging paper. Therefore, a temporary discharge tray (a guide in Patent Document 2) is provided for temporarily discharging the paper on which single-sided printing is completed in order to reverse the paper.

そして、この一時排出トレイの下面側に冷却ファンが設けられ、この冷却ファンが下方に向かって吹き出す空気によって排紙トレイ上に排出された用紙に対し冷却処理が施される。このように、排紙トレイに排出された用紙に冷却処理を施すことにより、画像形成装置内にファンや空気の流通経路を設けなくともよくなり、その分装置の大型化を回避することができると説明されている。 A cooling fan is provided on the lower surface side of the temporary discharge tray, and a cooling process is performed on the sheet discharged onto the discharge tray by the air blown downward by the cooling fan. In this way, by performing the cooling process on the paper discharged to the paper discharge tray, it is not necessary to provide a fan or air circulation path in the image forming apparatus, and the size of the apparatus can be avoided correspondingly. It is explained.

特開２００４−３７９９２号公報JP 2004-37992 A 特開２００８−１３４４８４号公報JP 2008-134484 A

ところで、上記のような特許文献１および２に記載の画像形成装置で採用されているような用紙の冷却方式にあっては、用紙に対して吹き付けられる空気は、用紙面に向けて略直角に供給されるため、空気が吹き付けられた一方の面のみに冷却処理が施され、他方の面に対する冷却処理が施されないため、迅速かつ効率的な冷却処理を施すことが困難であるという問題点を有している。 By the way, in the paper cooling method as employed in the image forming apparatuses described in Patent Documents 1 and 2, the air blown against the paper is substantially perpendicular to the paper surface. Since the cooling process is performed only on one surface to which air is blown and the cooling process is not performed on the other surface, it is difficult to perform a rapid and efficient cooling process. Have.

本発明は、従来のかかる問題点を解消するべくなされたものであって、定着処理後の用紙に対してより効率的に冷却処理を施しつつ当該用紙を排出することができる用紙排出装置を備えた画像形成装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the conventional problems, and includes a sheet discharge device that can discharge a sheet while performing a cooling process more efficiently on the sheet after the fixing process. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus.

かかる目的を達成するべくなされた本発明に係る画像形成装置は、用紙に画像を形成させる画像形成部を備えた装置本体と、画像形成処理済みの用紙が貯留される前記装置本体に付設された排紙トレイと、用紙を前記排紙トレイに排出するための排紙口を備えた前記排紙トレイに臨む仕切壁と、前記仕切壁の内面側に設けられた気流生成手段と、を備え、前記仕切り壁には、前記気流生成手段が生成した気流を前記排紙トレイの用紙受け面に向けて吹き出す気流吹き出し口が設けられていることを特徴とするものでる（請求項１）。 An image forming apparatus according to the present invention, which has been made to achieve such an object, is attached to an apparatus main body having an image forming unit for forming an image on a sheet, and the apparatus main body in which a sheet on which image formation processing has been performed is stored. A discharge tray, a partition wall facing the discharge tray provided with a discharge port for discharging paper to the discharge tray, and an airflow generating means provided on the inner surface side of the partition wall, The partition wall is provided with an airflow outlet that blows out the airflow generated by the airflow generation unit toward the sheet receiving surface of the paper discharge tray (Claim 1).

かかる構成によれば、排紙トレイ上に用紙が排出された状態で、気流生成手段を駆動することにより当該気流生成手段が生成した気流は、仕切壁に開口された気流吹き出し口から排紙トレイの用紙受け面に吹き付けられる。用紙は、この用紙受け面に吹き付けられた気流より冷却される。 According to this configuration, the airflow generated by the airflow generation unit by driving the airflow generation unit in a state where the paper is discharged onto the discharge tray is discharged from the airflow outlet that is opened in the partition wall. Sprayed on the paper receiving surface. The sheet is cooled by the airflow blown on the sheet receiving surface.

かかる構成において、前記気流吹き出し口は、前記排紙トレイの用紙受け面に近い位置に設けられていることが好ましい（請求項２）。 In such a configuration, it is preferable that the air flow outlet is provided at a position close to a paper receiving surface of the paper discharge tray.

こうすることで気流吹き出し口から吹き出された気流を排紙トレイ上の用紙の端縁へ向けて確実に吹き付けることができる。 By doing so, the airflow blown out from the airflow outlet can be reliably blown toward the edge of the paper on the paper discharge tray.

上記の各構成において、前記排紙トレイの前記用紙受け面上には、排出方向と平行に延びる、または前記気流吹き出し口の位置から放射状に延びる用紙支持用の複数のリブが設けられていることが好ましい（請求項３）。 In each of the above configurations, a plurality of ribs for supporting a sheet are provided on the sheet receiving surface of the sheet discharge tray so as to extend in parallel with the discharge direction or to extend radially from the position of the air flow outlet. (Claim 3).

かかる構成によれば、排紙トレイ上の用紙は、リブによって排紙トレイの上面から持ち上げられた状態になるため、気流が用紙の裏面側でリブに沿って容易に流通することができ、冷却効果の向上に寄与することができる。また、リブの存在で加熱された用紙の熱が排紙トレイを通して装置本体内の熱を嫌う部材に伝達されることが防止される。 According to such a configuration, since the paper on the paper discharge tray is lifted from the upper surface of the paper discharge tray by the ribs, the airflow can easily flow along the ribs on the back side of the paper, It can contribute to the improvement of the effect. Further, it is possible to prevent the heat of the paper heated by the presence of the ribs from being transmitted to the member that dislikes the heat in the apparatus main body through the paper discharge tray.

上記の各構成において、所定の制御量に応じて前記気流生成手段の気流吹き出し量を制御する制御手段が設けられていることが好ましい（請求項４）。 In each of the above-described configurations, it is preferable that a control unit is provided for controlling an airflow blowing amount of the airflow generation unit according to a predetermined control amount.

かかる構成によれば、所定の制御量に基づく制御手段の制御によって気流生成手段の気流吹き出し量が常に適正なものになる。 According to such a configuration, the airflow blowing amount of the airflow generating means is always appropriate by the control of the control means based on the predetermined control amount.

制御手段が設けられる前記構成において、前記制御量は、前記排紙トレイに貯留される用紙の貯留枚数であることが好ましい（請求項５）。 In the configuration in which the control unit is provided, it is preferable that the control amount is the number of sheets stored in the paper discharge tray.

かかる構成によれば、制御手段は、用紙の貯留枚数に応じて気流生成手段からの気流の吹き出し量を増減させる制御を行うため、用紙はその多寡に拘わらず常に同一温度に冷却される。 According to such a configuration, the control unit performs control to increase / decrease the amount of airflow from the airflow generation unit according to the number of sheets stored, so that the sheet is always cooled to the same temperature regardless of the amount.

制御手段が設けられる前記構成において、前記制御量は、前記装置本体内の温度であることが好ましい（請求項６）。 In the configuration in which the control means is provided, it is preferable that the control amount is a temperature in the apparatus main body.

かかる構成によれば、装置本体内が基準温度より高温になってトナーに悪影響を及ぼす虞があるような場合、制御手段の制御によって気流生成手段からの気流の風量が増加されるため、当該増加した風量によって装置本体内が排紙トレイを介し冷却され、結果としてトナーの温度上昇が抑えられる。 According to such a configuration, when there is a possibility that the inside of the apparatus main body becomes higher than the reference temperature and adversely affects the toner, the amount of airflow from the airflow generation unit is increased by the control of the control unit, and thus the increase The inside of the apparatus main body is cooled via the paper discharge tray by the amount of air flow, and as a result, the temperature rise of the toner is suppressed.

本発明に係る画像形成装置によれば、気流生成手段から仕切壁に開口された気流吹き出し口を介して排紙トレイの用紙受け面の端縁に吹き付けられた気流は、その後、排紙トレイ上を反射して用紙に向かうので、この気流により用紙は冷却される。 According to the image forming apparatus of the present invention, the airflow blown from the airflow generation unit to the edge of the paper receiving surface of the paper discharge tray through the airflow outlet opened in the partition wall is Is reflected toward the sheet, and the sheet is cooled by the airflow.

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の内部構造の概要を説明するための正面断面視の説明図である。1 is an explanatory front sectional view for explaining an outline of an internal structure of an image forming apparatus according to an embodiment of the present disclosure. 用紙搬出装置の一実施形態を示す外観視の斜視図である。1 is a perspective view of an appearance showing an embodiment of a paper carry-out device. 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視の断面図である。It is sectional drawing of the III-III line arrow of FIG. 吹き付けブロワの風量制御の一実施形態を説明するためのブロック図である。It is a block diagram for demonstrating one Embodiment of the air volume control of a blowing blower. 排紙トレイに設けられるリブの他の例を示す排紙トレイの平面図であり、（Ａ）は、用紙Ｐの排出方向に向けて平行に多数のリブが設けられた例、（Ｂ）は、排紙トレイの基端部の中央部から複数のリブが放射状に形成された例をそれぞれ示している。FIG. 9 is a plan view of a paper discharge tray showing another example of ribs provided on the paper discharge tray. FIG. 9A is an example in which a large number of ribs are provided in parallel in the paper discharge direction, and FIG. FIG. 4 shows an example in which a plurality of ribs are formed radially from the center of the base end of the paper discharge tray. 気流吹き出し口の設置位置の他の例を説明するための用紙排出部筐体の斜視図である。It is a perspective view of the paper discharge part housing | casing for demonstrating the other example of the installation position of an airflow outlet.

図１は、本発明に係る画像形成装置の一実施形態の内部構造の概要を説明するための正面断面視の説明図である。なお、図１においてＸ方向を左右方向といい、特に−Ｘを左方、＋Ｘを右方という。本実施形態においては、画像形成装置１０として、コンピュータ等の外部機器から伝送された画像情報に基づき画像形成処理を行うプリンタを例として挙げている。 FIG. 1 is a front sectional view for explaining an outline of the internal structure of an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. In FIG. 1, the X direction is referred to as the left-right direction, and in particular, -X is referred to as the left and + X is referred to as the right. In the present embodiment, the image forming apparatus 10 is exemplified by a printer that performs image forming processing based on image information transmitted from an external device such as a computer.

図１に示すように、画像形成装置１０は、箱形を呈した装置本体１１内に外部機器からの画像情報に基づき画像形成処理を施す画像形成部１２と、この画像形成部１２によって形成され、用紙Ｐに転写された画像に定着処理を施す定着部１３と、転写用の用紙を貯留する用紙貯留部１４とが内装されているとともに、当該装置本体１１の上部に定着処理後の用紙Ｐが排出される用紙排出部１５が形成されることによって構成されている。 As shown in FIG. 1, an image forming apparatus 10 is formed by an image forming section 12 that performs image forming processing based on image information from an external device in a box-shaped apparatus main body 11 and the image forming section 12. A fixing unit 13 that performs a fixing process on the image transferred to the sheet P and a sheet storage unit 14 that stores a transfer sheet are housed, and the sheet P after the fixing process is provided above the apparatus body 11. Is formed by forming a paper discharge portion 15 from which the paper is discharged.

前記装置本体１１の上面適所には、用紙Ｐの出力条件等を入力操作するための図略の操作パネルが設けられている。この操作パネルには、電源キーや出力条件を入力するための各種のキー等が設けられている。 At an appropriate position on the upper surface of the apparatus main body 11, an operation panel (not shown) for inputting the output conditions of the paper P and the like is provided. This operation panel is provided with a power key and various keys for inputting output conditions.

前記画像形成部１２は、所定の画像形成処理によって用紙貯留部１４から給紙された用紙Ｐにカラー画像を形成させるものである。本実施形態では、上流側（図１における紙面の右側）から下流側へ向けて順次配設された、マゼンタ色の現像剤を用いるマゼンタ用ユニット１２Ｍと、シアン色の現像剤を用いるシアン用ユニット１２Ｃと、イエロー色の現像剤を用いるイエロー用ユニット１２Ｙと、ブラック色の現像剤を用いるブラック用ユニット１２Ｋとが備えられている。 The image forming unit 12 forms a color image on the paper P fed from the paper storage unit 14 by a predetermined image forming process. In the present embodiment, a magenta unit 12M that uses a magenta developer and a cyan unit that uses a cyan developer are sequentially arranged from the upstream side (the right side of the paper surface in FIG. 1) to the downstream side. 12C, a yellow unit 12Y using a yellow developer, and a black unit 12K using a black developer.

そして、前記各ユニット１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ，１２Ｋには、感光体ドラム１２１および現像装置１２２がそれぞれ備えられている。感光体ドラム１２１は、周面に静電潜像およびこの静電潜像に沿ったトナー像（可視像）を形成させるためのものである。そして、各感光体ドラム１２１は、図１において反時計方向へ向けて回転しつつ対応した現像装置１２２からトナーの供給を受ける。各現像装置１２２には、装置本体１１内の転写ベルト１２５の上方位置に配設されたトナーコンテナ１２８から現像剤が補給されるようになっている。 Each of the units 12M, 12C, 12Y, and 12K is provided with a photosensitive drum 121 and a developing device 122, respectively. The photosensitive drum 121 is for forming an electrostatic latent image and a toner image (visible image) along the electrostatic latent image on the peripheral surface. Each photosensitive drum 121 receives supply of toner from the corresponding developing device 122 while rotating counterclockwise in FIG. Each developing device 122 is supplied with a developer from a toner container 128 disposed above the transfer belt 125 in the apparatus main body 11.

なお、本実施形態においては、現像剤としてトナーとキャリアとからなる、いわゆる２成分系のものが採用されている。トナーは、着色剤、電荷制御剤およびワックス等の添加剤をバインダー樹脂中に分散させた粒径が６〜１２μｍの微粉体である。これに対してキャリアは、磁鉄鉱（Ｆｅ_３Ｏ_４）等の粒径が６０〜２００μｍの磁性粒子であり、トナーを帯電させるために使用される。そして、トナーは、トナーコンテナ１２８から現像装置１２２に適宜補給される消耗品であるのに対し、キャリアは、予め所定量が現像装置１２２内に装填されており、消耗することなく循環使用されるのが一般的である。 In the present embodiment, a so-called two-component system composed of toner and carrier is used as the developer. The toner is a fine powder having a particle diameter of 6 to 12 μm in which additives such as a colorant, a charge control agent and wax are dispersed in a binder resin. On the other hand, the carrier is magnetic particles having a particle size of 60 to 200 μm such as magnetite (Fe ₃ O ₄ ), and is used for charging the toner. The toner is a consumable that is appropriately replenished from the toner container 128 to the developing device 122, whereas a predetermined amount of the carrier is loaded in the developing device 122 in advance, and is circulated and used without being consumed. It is common.

各感光体ドラム１２１の直下位置には帯電装置１２３がそれぞれ設けられているとともに、各帯電装置１２３のさらに下方位置には露光装置１２４が設けられている。そして、各感光体ドラム１２１は、前記帯電装置１２３によって周面が一様に帯電され、コンピュータ等から入力された画像データに基づく各色に対応したレーザー光が前記各露光装置１２４から帯電後の感光体ドラム１２１の周面に照射される。これにより、各感光体ドラム１２１の周面に静電潜像が形成される。かかる静電潜像に現像装置１２２から現像剤の内のトナーのみが供給されることによって、感光体ドラム１２１の周面にトナー像が形成される。 A charging device 123 is provided immediately below each photoconductor drum 121, and an exposure device 124 is provided further below each charging device 123. Each photosensitive drum 121 is uniformly charged by the charging device 123, and laser light corresponding to each color based on image data input from a computer or the like is charged from each exposure device 124 after being charged. The peripheral surface of the body drum 121 is irradiated. Thereby, an electrostatic latent image is formed on the peripheral surface of each photosensitive drum 121. By supplying only the toner in the developer from the developing device 122 to the electrostatic latent image, a toner image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 121.

感光体ドラム１２１の上方位置には、当該各感光体ドラム１２１に当接するように駆動ローラ１２５ａおよび従動ローラ１２５ｂ間に張設された転写ベルト１２５が設けられている。この転写ベルト１２５は、各感光体ドラム１２１に対応してそれぞれ設けられた転写ローラ１２６によって感光体ドラム１２１の周面に押し付けられた状態で各感光体ドラム１２１と同期しながら駆動ローラ１２５ａと従動ローラ１２５ｂとの間を周回する。 A transfer belt 125 stretched between the driving roller 125 a and the driven roller 125 b is provided at a position above the photosensitive drum 121 so as to contact the photosensitive drum 121. The transfer belt 125 is driven by a driving roller 125 a and a driven roller while being synchronized with each photosensitive drum 121 while being pressed against the peripheral surface of the photosensitive drum 121 by a transfer roller 126 provided corresponding to each photosensitive drum 121. Circulate between the rollers 125b.

そして、転写ベルト１２５が周回することによりその表面に対しマゼンタ用ユニット１２Ｍの感光体ドラム１２１によるマゼンタトナーのトナー像の転写が行なわれ、ついで転写ベルト１２５の同一位置にシアン用ユニット１２Ｃの感光体ドラム１２１によるシアントナーのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、ついで転写ベルト１２５の同一位置にイエロー用ユニット１２Ｙの感光体ドラム１２１によるイエロートナーのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、最後のブラック用ユニット１２Ｋの感光体ドラム１２１によるブラックトナーのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれる。 As the transfer belt 125 circulates, the toner image of the magenta toner is transferred onto the surface of the transfer belt 125 by the photosensitive drum 121 of the magenta unit 12M, and then the photosensitive member of the cyan unit 12C is located at the same position on the transfer belt 125. The transfer of the cyan toner image by the drum 121 is performed in the overcoating state, and then the transfer of the yellow toner image by the photosensitive drum 121 of the yellow unit 12Y is performed in the overcoating state at the same position on the transfer belt 125. Then, the transfer of the black toner image by the photosensitive drum 121 of the last black unit 12K is performed in the overcoating state.

これによって転写ベルト１２５の表面には、カラーのトナー像が形成される。この転写ベルト１２５の表面に形成されたカラーのトナー像が用紙貯留部１４から搬送されてきた用紙Ｐに転写される。 As a result, a color toner image is formed on the surface of the transfer belt 125. The color toner image formed on the surface of the transfer belt 125 is transferred to the paper P conveyed from the paper storage unit 14.

そして、各感光体ドラム１２１の図１における左方位置には当該感光体ドラム１２１の周面の残留トナーを除去して清浄化するクリーニング装置１２７が設けられている。クリーニング装置１２７によって清浄化処理された感光体ドラム１２１の周面は、新たな帯電処理のために帯電装置１２３へ向かうことになる。 A cleaning device 127 that removes and cleans residual toner on the peripheral surface of the photosensitive drum 121 is provided at the left position of each photosensitive drum 121 in FIG. The peripheral surface of the photosensitive drum 121 cleaned by the cleaning device 127 goes to the charging device 123 for a new charging process.

クリーニング装置１２７で感光体ドラム１２１の周面から取り除かれた廃トナーは、所定の経路を通って図略のトナー回収ボトルに回収され、貯留される。 Waste toner removed from the peripheral surface of the photosensitive drum 121 by the cleaning device 127 is collected and stored in a toner collection bottle (not shown) through a predetermined path.

画像形成部１２の図１における左方位置には、上下方向に延びる用紙搬送路１１１が形成されている。この用紙搬送路１１１には、適所に搬送ローラ対１１２が設けられ、用紙貯留部１４からの用紙がこの搬送ローラ対１１２の駆動で駆動ローラ１２５ａに掛け回されている転写ベルト１２５へ向けて搬送される。かかる用紙搬送路１１１には、駆動ローラ１２５ａと対向した位置に転写ベルト１２５の表面と当接した第２転写ローラ１１３が設けられ、用紙搬送路１１１を搬送されつつある用紙Ｐが転写ベルト１２５と第２転写ローラ１１３とに押圧挟持されることによって転写ベルト１２５上のトナー像が当該用紙Ｐに転写される。 A sheet conveyance path 111 extending in the vertical direction is formed at the left position of the image forming unit 12 in FIG. The sheet conveying path 111 is provided with a pair of conveying rollers 112 at appropriate positions, and the sheet from the sheet storage unit 14 is conveyed toward the transfer belt 125 that is wound around the driving roller 125a by the driving of the conveying roller pair 112. Is done. In the sheet conveyance path 111, a second transfer roller 113 that is in contact with the surface of the transfer belt 125 is provided at a position facing the driving roller 125 a, and the sheet P being conveyed along the sheet conveyance path 111 is separated from the transfer belt 125. The toner image on the transfer belt 125 is transferred onto the paper P by being pressed and sandwiched between the second transfer roller 113.

前記定着部１３は、画像形成部１２で転写された用紙上のトナー像に対し定着処理を施すものである。かかる定着部１３は、内部に加熱源であるハロゲンランプ等の通電発熱体を備えた加熱ローラ１３１と、図１における左方でこの加熱ローラ１３１と対向配置された定着ローラ１３２と、この定着ローラ１３２および前記加熱ローラ１３１間に張設された定着ベルト１３３と、この定着ベルト１３３を介して前記定着ローラ１３２と対向配置された加圧ローラ１３４とを備えている。 The fixing unit 13 performs a fixing process on the toner image on the paper transferred by the image forming unit 12. The fixing unit 13 includes a heating roller 131 having an energization heating element such as a halogen lamp as a heating source therein, a fixing roller 132 disposed facing the heating roller 131 on the left side in FIG. 1, and the fixing roller. 132 and a fixing belt 133 stretched between the heating roller 131 and a pressure roller 134 disposed opposite to the fixing roller 132 with the fixing belt 133 interposed therebetween.

定着部１３へ供給された用紙Ｐは、加圧ローラ１３３と加圧ローラ１３４との間のニップ部を通過するに際し、定着ベルト１３３からの熱を得る加熱処理でトナー像の定着処理が施される。 When the paper P supplied to the fixing unit 13 passes through the nip portion between the pressure roller 133 and the pressure roller 134, the toner image is subjected to fixing processing by heat processing for obtaining heat from the fixing belt 133. The

定着処理の完了したカラー画像付の用紙Ｐは、定着部１３の上部から延設された排紙搬送路３０を通り、装置本体１１の頂部に設けられ用紙排出口２９６から頂面の用紙排出部１５へ向けて排出される。 The paper P with the color image that has undergone the fixing process passes through the paper discharge conveyance path 30 extended from the upper part of the fixing unit 13, is provided at the top of the apparatus main body 11, and is provided at the top from the paper discharge port 296. It is discharged toward 15.

そして、本実施形態においては、装置本体１１の左部に上方へ向かって突設された用紙排出部筐体２９が設けられている。この用紙排出部筐体２９は、図２に示すように、装置本体１１の上部左方位置から立設された前後方向一対の側板２９１と、これら一対の側板２９１の左縁部間に架設された左方板２９２と、これら一対の側板２９１の上縁部間に架設された天板２９３と、これら一対の側板２９１の右縁部間に架設された仕切壁２９４とを備えている。 In the present embodiment, a paper discharge unit housing 29 that protrudes upward is provided on the left side of the apparatus main body 11. As shown in FIG. 2, the sheet discharge unit housing 29 is installed between a pair of front and rear side plates 291 erected from the upper left position of the apparatus main body 11 and the left edge of the pair of side plates 291. A left plate 292, a top plate 293 erected between the upper edges of the pair of side plates 291, and a partition wall 294 erected between the right edges of the pair of side plates 291.

仕切壁２９４の上縁部と、天板２９３の下面に固定された前後方向に延びる桟材２９５の下縁部との間には、用紙Ｐを用紙排出部１５へ向けて排出するための用紙排出口２９６が開口されている。 A sheet for discharging the sheet P toward the sheet discharge unit 15 between the upper edge of the partition wall 294 and the lower edge of the crosspiece 295 fixed to the lower surface of the top plate 293 in the front-rear direction. A discharge port 296 is opened.

そして、このような用紙排出部筐体２９を含む用紙排出部１５には、本実施形態に係る用紙搬出装置２０が採用されている。用紙搬出装置２０については後に図２および図３を基に詳細に説明する。 The paper discharge unit 15 according to this embodiment is employed in the paper discharge unit 15 including such a paper discharge unit housing 29. The paper carry-out device 20 will be described in detail later with reference to FIGS.

前記用紙貯留部１４は、装置本体１１の図１における右側壁に開閉自在に設けられた手差しトレイ１４１と、装置本体１１内における露光装置１２４より下方位置に挿脱可能に装着された用紙トレイ１４２とを備えている。用紙トレイ１４２には複数枚の用紙Ｐが積層された用紙束Ｐ１が貯留される。 The sheet storage unit 14 includes a manual feed tray 141 that can be freely opened and closed on the right side wall of the apparatus main body 11 in FIG. 1, and a sheet tray 142 that is removably mounted in the apparatus main body 11 below the exposure device 124. And. A sheet bundle P1 in which a plurality of sheets P are stacked is stored in the sheet tray 142.

前記手差しトレイ１４１は、用紙Ｐを１枚ずつ手差し操作で画像形成部１２へ向けて給紙するためのものであり、普段は装置本体１１の右壁面に収納されているが、手差しで給紙するときのみ、図１に示すように、壁面から引き出されて手差し給紙に供される。 The manual feed tray 141 is for manually feeding the paper P one by one toward the image forming unit 12 by manual feed operation, and is usually stored on the right wall surface of the apparatus main body 11, but manually fed. Only when this is done, as shown in FIG. 1, it is pulled out from the wall surface and used for manual paper feeding.

前記用紙トレイ１４２の下流端（図１における左端）の上方位置には、ピックアップローラ１４３が設けられている。そして、用紙トレイ１４２に貯留された用紙束Ｐ１の最上位の用紙Ｐは、下流端の上面がピックアップローラ１４３の周面に当接されている。 A pickup roller 143 is provided above the downstream end (left end in FIG. 1) of the paper tray 142. The uppermost sheet P of the sheet bundle P1 stored in the sheet tray 142 is in contact with the peripheral surface of the pickup roller 143 at the upper surface of the downstream end.

従って、用紙トレイ１４２内の最上位の用紙Ｐは、ピックアップローラ１４３の時計方向へ向かう駆動回転によって用紙搬送路１１１へ向けて繰り出される。１枚ずつ繰り出され用紙Ｐは、搬送ローラ対１１２の駆動で用紙搬送路１１１を通って画像形成部１２における第２転写ローラ１１３と転写ベルト１２５との間のニップ部へ向けて送り込まれる。 Accordingly, the uppermost sheet P in the sheet tray 142 is fed out toward the sheet conveyance path 111 by the clockwise rotation of the pickup roller 143. The paper P fed out one by one is fed toward the nip portion between the second transfer roller 113 and the transfer belt 125 in the image forming unit 12 through the paper conveyance path 111 by driving the conveyance roller pair 112.

以下、図２および図３を基に、必要に応じて図１を参照しながら用紙搬出装置２０について説明する。図２は、用紙搬出装置２０の一実施形態を示す外観視の斜視図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視の断面図である。なお、図２および図３において、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘを左方、＋Ｘを右方、−Ｙを前方、＋Ｙを後方という。 Hereinafter, the paper carry-out device 20 will be described based on FIGS. 2 and 3 with reference to FIG. 1 as necessary. FIG. 2 is an external perspective view showing an embodiment of the paper carry-out device 20, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 2 and 3, the X direction is referred to as the left-right direction, and the Y direction is referred to as the front-rear direction. In particular, -X is referred to as the left, + X is referred to as the right, -Y is referred to as the front, and + Y is referred to as the rear.

図２および図３に示すように、用紙搬出装置２０は、用紙排出部１５の範囲内に形成される。かかる用紙搬出装置２０は、前記用紙排出部筐体２９内に形成される前記定着部１３の下流端（具体的には定着部１３のケーシングにおける定着ベルト１３３と加圧ローラ１３４との間に形成されたニップ部の直上位置）から前記用紙排出口２９６へ向かう排紙搬送路３０と、この排紙搬送路３０の下流端であって前記用紙排出口２９６へ臨む部分に設けられた用紙Ｐを排出するための排出ローラ４０と、用紙排出部筐体２９の外側に形成され前記排出ローラ４０の駆動で排出された用紙Ｐを受ける排紙トレイ５０と、用紙排出部筐体２９内に設けられる排紙トレイ５０へ排出された用紙Ｐの下流端縁に向けて空気流を吹き付けるための気流吹き付け機構６０とを備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the paper carry-out device 20 is formed within the range of the paper discharge unit 15. The paper carry-out device 20 is formed in the downstream end of the fixing unit 13 (specifically, between the fixing belt 133 and the pressure roller 134 in the casing of the fixing unit 13) formed in the paper discharge unit housing 29. Paper discharge conveyance path 30 from the nip portion directly above the nip portion) to the paper discharge opening 296, and the paper P provided at the downstream end of the paper discharge conveyance path 30 and facing the paper discharge opening 296. A discharge roller 40 for discharging, a paper discharge tray 50 formed outside the paper discharge unit housing 29 and receiving the paper P discharged by driving the discharge roller 40, and the paper discharge unit housing 29 are provided. An airflow blowing mechanism 60 for blowing an airflow toward the downstream edge of the paper P discharged to the paper discharge tray 50 is provided.

前記排紙搬送路３０は、定着部１３の下流端に接続され、真っ直ぐに上方へ向かって延びる垂直部３１と、この垂直部３１の上端から右方へ向けて円弧状に湾曲された湾曲部３２と、この湾曲部３２の先端から用紙排出口２９６へ向けて水平に延びる水平部３３とを備えている。 The paper discharge conveyance path 30 is connected to the downstream end of the fixing unit 13 and extends straight upward, and a curved portion curved in an arc from the upper end of the vertical portion 31 to the right. 32 and a horizontal portion 33 extending horizontally from the tip of the curved portion 32 toward the paper discharge port 296.

かかる排紙搬送路３０は、用紙排出部筐体２９内において前後方向の略全長に亘り、かつ、当該排紙搬送路３０に沿うように配設された一対のガイド板間の隙間空間によって形成されている。かかる一対のガイド板は、垂直部３１においてそれぞれ垂直に立設され、湾曲部３２においてそれぞれ円弧状に形成され、水平部３３においてそれぞれ水平に延ばされている。特に水平部３３は、水平に延びた上部ガイド板３３１と、下方でこの上部ガイド板３３１と平行に配設された下部ガイド板３３２との間の隙間空間によって形成されている。 The paper discharge conveyance path 30 is formed by a gap space between a pair of guide plates disposed along the paper discharge conveyance path 30 over substantially the entire length in the front-rear direction in the paper discharge unit housing 29. Has been. The pair of guide plates are erected vertically at the vertical portion 31, are respectively formed in an arc shape at the curved portion 32, and extend horizontally at the horizontal portion 33. In particular, the horizontal portion 33 is formed by a gap space between an upper guide plate 331 that extends horizontally and a lower guide plate 332 that is disposed below and parallel to the upper guide plate 331.

前記定着部１３から導出される用紙Ｐは、定着ローラ１３２および加圧ローラ１３３の回転に誘導されて垂直部３１に沿って上昇したのち湾曲部３２で方向転換され、引き続き水平部３３に沿って水平に搬送され、排出ローラ４０の駆動で下部用紙排出口２９６から排紙トレイ５０上へ排出される。 The sheet P led out from the fixing unit 13 is guided by the rotation of the fixing roller 132 and the pressure roller 133, rises along the vertical unit 31, changes direction at the curved unit 32, and continues along the horizontal unit 33. The paper is conveyed horizontally and is discharged onto the paper discharge tray 50 from the lower paper discharge port 296 by driving the discharge roller 40.

前記排出ローラ４０は、前記用紙排出口２９６に臨んで一対の側板２９１間に架設されたローラ軸４１と、このローラ軸４１に同心で一体回転可能に外嵌された４つの単位ローラ４２とを備えている。 The discharge roller 40 includes a roller shaft 41 provided between the pair of side plates 291 so as to face the paper discharge port 296, and four unit rollers 42 that are concentrically and externally fitted to the roller shaft 41 so as to be integrally rotatable. I have.

前記ローラ軸４１は、排紙搬送路３０の水平部３３の下流端（右端）における下部ガイド板３３２の若干下方位置において一対の側板２９１間に用紙排出口２９６を臨むような状態で架設されている。 The roller shaft 41 is constructed so as to face the paper discharge port 296 between the pair of side plates 291 at a position slightly below the lower guide plate 332 at the downstream end (right end) of the horizontal portion 33 of the discharge conveyance path 30. Yes.

前記単位ローラ４２は、本実施形態においては、４つが採用されている。各単位ローラ４２は、略等間隔でローラ軸４１に装着されている。かかる単位ローラ４２は、周面が前記上部ガイド板３３１の先端（右端）との間に用紙Ｐを１枚通し得る隙間を形成するように径寸法が設定されている。 In the present embodiment, four unit rollers 42 are employed. Each unit roller 42 is mounted on the roller shaft 41 at substantially equal intervals. The unit roller 42 has a diameter dimension so that a circumferential surface forms a gap through which one sheet of paper P can pass between the tip (right end) of the upper guide plate 331.

そして、用紙排出部筐体２９内の適所には、駆動モータ４３が据え付けられている。この駆動モータ４３の駆動力は、ギヤ機構４３１を介してローラ軸４１に伝達される。従って、用紙Ｐの搬送速度に同期した駆動モータ４３の駆動で単位ローラ４２がローラ軸４１回りに図３における時計方向に回転することにより、排紙搬送路３０に沿って搬送されてきた用紙Ｐは、単位ローラ４２の周面と上部ガイド板３３１の先端との間の隙間を通り、用紙排出口２９６から排紙トレイ５０へ向けて排出されることになる。 A drive motor 43 is installed at an appropriate position in the paper discharge unit housing 29. The driving force of the driving motor 43 is transmitted to the roller shaft 41 via the gear mechanism 431. Accordingly, the unit roller 42 rotates around the roller shaft 41 in the clockwise direction in FIG. 3 by driving of the drive motor 43 in synchronization with the conveyance speed of the sheet P, so that the sheet P conveyed along the sheet discharge conveyance path 30. Is discharged from the paper discharge port 296 toward the paper discharge tray 50 through a gap between the peripheral surface of the unit roller 42 and the tip of the upper guide plate 331.

ところで、本実施形態においては、用紙Ｐの先端に形成されたカールを矯正するための複数のカール矯正部材４４が用紙排出口２９６に臨んで設けられている。すなわち、用紙Ｐは、定着部１３において定着ベルト１３３からの伝熱による加熱によって定着処理が施されるのであるが、このとき、用紙Ｐの定着ベルト１３３に当接している面が熱膨張する。これによって用紙Ｐは、排紙搬送路３０を通って排紙トレイ５０へ排出されるときには、上に向かって凹になるようにカールした状態になっている。カール矯正部材４４は、このようなカールを矯正するためのものである。 By the way, in the present embodiment, a plurality of curl correction members 44 for correcting the curl formed at the leading end of the paper P are provided facing the paper discharge port 296. That is, the sheet P is subjected to a fixing process by heating by heat transfer from the fixing belt 133 in the fixing unit 13, but at this time, the surface of the sheet P that is in contact with the fixing belt 133 is thermally expanded. As a result, when the paper P is discharged to the paper discharge tray 50 through the paper discharge conveyance path 30, it is curled so as to become concave upward. The curl correction member 44 is for correcting such a curl.

かかるカール矯正部材４４は、本実施形態においては、ローラ軸４１の前端および後端に設けられた各単位ローラ４２に対応する位置と、ローラ軸４１の前後方向の中央部に対応する位置との３個所に設けられている。 In this embodiment, the curl correction member 44 has a position corresponding to each unit roller 42 provided at the front end and the rear end of the roller shaft 41 and a position corresponding to the center portion of the roller shaft 41 in the front-rear direction. There are three places.

そして、このようなカール矯正部材４４は、用紙排出口２９６の直上位置で一対の側板２９１間に架設された前記桟材２９５に取り付けられる小さな板状の取り付け片４４１と、この取り付け片４４１の下縁部から下方に向けて延設されたカール矯正板４４２とを備えている。カール矯正板４４２は、内面側の曲率径寸法が前記単位ローラ４２の径寸法より若干大きめに設定された円弧状に形成されている。 Such a curl correction member 44 includes a small plate-like attachment piece 441 attached to the crosspiece 295 provided between the pair of side plates 291 at a position immediately above the paper discharge port 296, and a lower portion of the attachment piece 441. And a curl correction plate 442 extending downward from the edge. The curl correction plate 442 is formed in an arc shape in which the inner diameter radius of curvature is set slightly larger than the diameter of the unit roller 42.

因みに、本実施形態においては、前後一対のカール矯正部材４４は、前後一対の単位ローラ４２と対向配置されているのに対し、中央部のカール矯正部材４４は、単位ローラ４２が対向されていない。 Incidentally, in the present embodiment, the pair of front and rear curl correction members 44 are disposed opposite to the pair of front and rear unit rollers 42, whereas the unit roller 42 is not opposed to the center curl correction member 44. .

そして、用紙排出口２９６から排出される用紙Ｐは、その前後の側部が、カール矯正板４４２の内面と、単位ローラ４２の外周面との間に形成された僅かな隙間をカール方向とは反対方向への強制力を受けながら通過されるのに対し、用紙Ｐの中央部は、単位ローラ４２がない状態でカール矯正板４４２によってのみ矯正処理が施される。 The paper P discharged from the paper discharge port 296 has a curl direction in which the front and back sides of the paper P have a slight gap formed between the inner surface of the curl correction plate 442 and the outer peripheral surface of the unit roller 42. While the paper P is passed while being forced in the opposite direction, the central portion of the paper P is subjected to correction processing only by the curl correction plate 442 without the unit roller 42.

前記排紙トレイ５０は、図１に示すように、装置本体１１の上面であって、前記用紙排出部筐体２９を除いた部分に設けられている。かかる排紙トレイ５０は、図２に示すように、上面が用紙排出部筐体２９の左面の開口を覆う仕切壁２９４の下端部から右方へ向かって先上がりに傾斜して形成された傾斜部（受け面）５１と、上面がこの傾斜部５１の右端部から右方へ向かって水平に延設された水平部５２と、前記傾斜部５１に上方へ向かって突設された複数条のリブ５３とを備えている。傾斜部５１の左右長は、水平部５２の左右長の略１／２に設定されている。 As shown in FIG. 1, the paper discharge tray 50 is provided on the upper surface of the apparatus main body 11 except for the paper discharge unit housing 29. As shown in FIG. 2, the sheet discharge tray 50 is formed such that the top surface is inclined upward from the lower end of the partition wall 294 that covers the opening on the left side of the sheet discharge unit housing 29 toward the right. A portion (receiving surface) 51, a horizontal portion 52 whose upper surface extends horizontally from the right end of the inclined portion 51 toward the right, and a plurality of strips protruding upward from the inclined portion 51. And ribs 53. The left and right length of the inclined portion 51 is set to approximately ½ of the left and right length of the horizontal portion 52.

かかる排紙トレイ５０の傾斜部５１には、前半分および後半分の位置にそれぞれ傾斜面に沿った側方通気凹部５１１が凹設されているとともに、傾斜部５１における前後方向の中央位置には、水平部５２にまで延びた中央通気凹部５１２が凹設されている。これらの通気凹部５１１，５１２は、排紙トレイ５０に用紙Ｐが排出された状態で、仕切壁２９４に設けられた気流吹き出し口６４から吹き出された前記気流吹き付け機構６０からの気流を当該用紙Ｐの下面側へ効果的に導くためのものである。 The inclined portion 51 of the paper discharge tray 50 is provided with a side ventilation recess 511 along the inclined surface at the front half and the latter half of the position, and at the center of the inclined portion 51 in the front-rear direction. A central ventilation recess 512 extending to the horizontal portion 52 is provided. These ventilation recesses 511 and 512 allow the air current from the airflow blowing mechanism 60 blown out from the airflow outlet 64 provided in the partition wall 294 to flow through the paper P while the paper P is discharged to the paper discharge tray 50. It is for effectively leading to the lower surface side.

前記排紙トレイ５０の水平部５２は、左側に形成された左右方向の全長に亘って上方へ膨設された膨設部５２１を有している。前記中央通気凹部５１２は、傾斜部５１からこの膨設部５２１にまで及んでいる。かかる膨設部５２１が設けられるのは、当該膨設部５２１の右側において、排出された用紙Ｐの裏面を排紙トレイ５０の表面から離間させ、これによる気流の流通空間の確保で放熱作用を向上させるためである。 The horizontal portion 52 of the paper discharge tray 50 has a bulging portion 521 that is bulged upward over the entire length in the left-right direction formed on the left side. The central ventilation recess 512 extends from the inclined portion 51 to the bulging portion 521. The bulging portion 521 is provided on the right side of the bulging portion 521 by separating the back surface of the discharged paper P from the front surface of the paper discharge tray 50, thereby ensuring a circulation space for airflow and thereby radiating heat. It is for improving.

また、排紙トレイ５０には、水平部５２の膨設部５２１を除く位置に、左右方向に向けて移動可能なカーソル５２２（図１）が設けられている。このカーソル５２２は、指で摘むことにより移動可能になるとともに、摘むのを止めることでその位置が維持されるように構成されている。従って、排紙トレイ５０へ排出される用紙Ｐのサイズに応じてカーソル５２２を位置設定することにより、気流吹き付け機構６０からの気流で用紙Ｐが排紙トレイ５０から右方に向けて飛び出してしまうのを防止することができる。 Further, the paper discharge tray 50 is provided with a cursor 522 (FIG. 1) that can move in the left-right direction at a position excluding the bulging portion 521 of the horizontal portion 52. The cursor 522 is configured to be movable by picking with a finger, and the position is maintained by stopping picking. Therefore, by setting the position of the cursor 522 according to the size of the paper P discharged to the paper discharge tray 50, the paper P jumps out of the paper discharge tray 50 to the right due to the air current from the air current blowing mechanism 60. Can be prevented.

前記リブ５３は、用紙排出部筐体２９の用紙排出口２９６から排紙トレイ５０上へ排出された用紙Ｐの下流端と排紙トレイ５０の傾斜部５１との間に隙間を形成させるためのものである。本実施形態においては、リブ５３は、排紙トレイ５０の中央通気凹部５１２の前後の縁部からそれぞれ突設されている。かかるリブ５３は、本実施形態においては、−Ｙ方向から見た正面視で高さの低い二等辺三角形状を呈している。 The rib 53 forms a gap between the downstream end of the paper P discharged from the paper discharge port 296 of the paper discharge unit housing 29 onto the paper discharge tray 50 and the inclined portion 51 of the paper discharge tray 50. Is. In the present embodiment, the ribs 53 protrude from the front and rear edges of the central ventilation recess 512 of the paper discharge tray 50. In the present embodiment, the rib 53 has an isosceles triangle shape having a low height when viewed from the -Y direction.

排紙トレイ５０の傾斜部５１にこのようなリブ５３が設けられることにより、排紙トレイ５０上へ排出された用紙Ｐは、その下流端が当該一対のリブ５３によって持ち上げられた状態になるため、気流吹き出し口６４から用紙Ｐに向けて吹き付けられた気流は、用紙Ｐの裏面側へ入り込み易くなり、これによって用紙Ｐは、より効果的に冷却処理される。 By providing such a rib 53 on the inclined portion 51 of the discharge tray 50, the downstream end of the sheet P discharged onto the discharge tray 50 is lifted by the pair of ribs 53. The airflow blown toward the paper P from the airflow outlet 64 is likely to enter the back side of the paper P, whereby the paper P is cooled more effectively.

また、用紙Ｐがリブ５３によって持ち上げられた状態とされることにより、当該用紙Ｐからの熱が排紙トレイ５０の裏面側に設けられているトナーコンテナ１２８（特に傾斜部５１の直下に位置している最も左側のブラックトナー用のトナーコンテナ１２８）に伝わり難くなり、これによってトナーコンテナ１２８内のトナーの昇温が防止される。 Further, when the sheet P is lifted by the ribs 53, the heat from the sheet P is located in the toner container 128 (particularly directly below the inclined portion 51) provided on the back side of the sheet discharge tray 50. The toner container 128 for the leftmost black toner is not easily transmitted to the leftmost toner container, thereby preventing the temperature of the toner in the toner container 128 from rising.

前記気流吹き付け機構６０は、排紙トレイ５０上に排出された用紙Ｐに向けて空気流を吹き付け、これによって用紙Ｐに冷却処理を施すものである。かかる気流吹き付け機構６０は、用紙排出部筐体２９内における排紙搬送路３０の右側で、かつ、前後方向の中央部の下部位置に据え付けられた吹き付けブロワ（気流生成手段）６１と、この吹き付けブロワ６１に外気を導くために設けられた外気吸入管６２と、一方（図２に示す例では前方）の側板２９１に設けられた外気を取り入れるためのルーバー６３と、前記吹き付けブロワ６１から吹き出された空気流を排紙トレイ５０へ向かわせるための前記仕切壁２９４に穿設された気流吹き出し口６４とを備えて構成されている。 The airflow blowing mechanism 60 blows an airflow toward the paper P discharged onto the paper discharge tray 50, thereby cooling the paper P. The airflow blowing mechanism 60 includes a blowing blower (airflow generating means) 61 installed on the right side of the paper discharge conveyance path 30 in the paper discharge unit housing 29 and at a lower position in the center in the front-rear direction. An outside air suction pipe 62 provided to guide outside air to the blower 61, a louver 63 provided on one side plate 291 (in the example shown in FIG. 2) for taking in outside air, and the blowing blower 61 are blown out. And an airflow outlet 64 formed in the partition wall 294 for directing the airflow toward the paper discharge tray 50.

本実施形態においては、吹き付けブロワ６１として、ファンの軸心方向に外気を取り入れ、ファンが収納されるケーシングの周方向から気流を吹き出す、いわゆるシロッコファンが採用されている。かかるシロッコファンは、ファンの軸心が前後方向に延びた状態で用紙排出部筐体２９内における排紙搬送路３０の垂直部３１の右方位置であって、前記気流吹き出し口６４に対向した位置に据え付けられている。そして、前記外気吸入管６２は、ファンの軸心と同心で吹き付けブロワ６１の筐体の前面側に固定されている。 In this embodiment, a so-called sirocco fan is employed as the blower blower 61, which takes in outside air in the axial direction of the fan and blows out airflow from the circumferential direction of the casing in which the fan is housed. The sirocco fan is positioned to the right of the vertical portion 31 of the paper discharge conveyance path 30 in the paper discharge portion housing 29 with the fan shaft center extending in the front-rear direction, and faces the air flow outlet 64. Installed in position. The outside air suction pipe 62 is fixed to the front side of the casing of the blower 61 concentrically with the axis of the fan.

気流吹き出し口６４は、前記仕切壁２９４の前後方向の中央部であって、前記中央通気凹部５１２と対向するように仕切壁２９４の下縁部近傍に設けられている。また、吹き付けブロワ６１の気流導出開口は、気流吹き出し口６４に対向されている。 The air flow outlet 64 is provided at the center of the partition wall 294 in the front-rear direction and in the vicinity of the lower edge of the partition wall 294 so as to face the central ventilation recess 512. Further, the air flow outlet opening of the blowing blower 61 is opposed to the air flow outlet 64.

このように構成された気流吹き付け機構６０によれば、吹き付けブロワ６１を駆動すると、外気がルーバー６３を介して外気吸入管６２に吸引され、吹き付けブロワ６１内のファンの軸心回りの回転によって当該吹き付けブロワ６１の気流吹き付け開口から気流吹き出し口６４へ向けて吹き出される。この気流は、気流吹き出し口６４を通り所定の広がりをもって排紙トレイ５０の傾斜部５１へ吹き付ける。 According to the airflow blowing mechanism 60 configured as described above, when the blowing blower 61 is driven, the outside air is sucked into the outside air suction pipe 62 through the louver 63, and the rotation of the fan in the blowing blower 61 rotates around the axis of the fan. The air is blown out from the air blowing opening of the blowing blower 61 toward the air blowing outlet 64. This airflow passes through the airflow outlet 64 and blows to the inclined portion 51 of the paper discharge tray 50 with a predetermined spread.

従って、排紙トレイ５０上に用紙Ｐが排出されている場合には、気流吹き出し口６４からの気流は、下流端（左端）が排紙トレイ５０の傾斜部５１に支持されている当該用紙Ｐの左端面に吹き付けられる。これにより気流は、用紙Ｐの上面および下面に沿って右方に向けて流れるため、用紙Ｐは気流に挟まれた状態になる。このように用紙Ｐは、その上下の面から気流によって冷却されるため、より効果的に冷却される。 Therefore, when the paper P is discharged onto the paper discharge tray 50, the air current from the air flow outlet 64 is the downstream end (left end) of the paper P supported by the inclined portion 51 of the paper discharge tray 50. It is sprayed on the left end face. As a result, the airflow flows to the right along the upper and lower surfaces of the paper P, so that the paper P is sandwiched between the airflows. Thus, since the paper P is cooled by the airflow from the upper and lower surfaces, the paper P is cooled more effectively.

そして、複数枚の用紙Ｐが排紙トレイ５０上に排出された状態では、気流は、積層された各用紙Ｐの間の隙間に入り込み、これによって各用紙Ｐは、それぞれの上下の面が気流に挟まれた状態になるため、各用紙Ｐは、効果的に冷却処理される。 In a state where a plurality of sheets P are discharged onto the discharge tray 50, the air current enters the gaps between the stacked sheets P, so that the upper and lower surfaces of each sheet P flow on the upper and lower surfaces. Therefore, each sheet P is effectively cooled.

本実施形態においては、吹き付けブロワ６１の風量を制御するための制御部（制御手段）７０が設けられている。以下、図４を基に必要に応じて他の図面も参照しながら制御部７０による風量制御について説明する。図４は、吹き付けブロワ６１の風量制御の一実施形態を説明するためのブロック図である。図４に示すように、制御部７０は、演算処理装置であるＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｕｎｉｔ）５１と、このＣＰＵ７１に付設された読み出し専用のＲＯＭ（ｒｅａｄｏｎｌｙｍｅｍｏｒｙ）７２と、同読み書き自在のＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍａｃｃｅｓｓｍｅｍｏｒｙ）７３とを備えた基本構成を有している。 In the present embodiment, a control unit (control means) 70 for controlling the air volume of the blowing blower 61 is provided. Hereinafter, the air volume control by the control unit 70 will be described based on FIG. 4 while referring to other drawings as necessary. FIG. 4 is a block diagram for explaining an embodiment of the air volume control of the blowing blower 61. As shown in FIG. 4, the control unit 70 includes a CPU (central processing unit) 51 that is an arithmetic processing unit, a read-only ROM (read only memory) 72 attached to the CPU 71, and a readable / writable RAM ( Random access memory) 73.

ＲＯＭ７２には、本制御を実行するためのプログラムや不変定数等が記憶されており、画像形成装置１０に電源が入れられる都度、当該プログラムがＣＰＵ７１に読み込まれ、以後このプログラムに基づき吹き付けブロワ６１の風量が制御される。これに対し、ＲＡＭ７３は、制御動作において、一時的に用いられる各種のデータを一時的に書き込んだり読み出したりする領域として使用されるものである。 The ROM 72 stores a program for executing this control, an invariant constant, and the like, and each time the image forming apparatus 10 is turned on, the program is read into the CPU 71. Thereafter, the program of the blowing blower 61 is based on this program. The air volume is controlled. On the other hand, the RAM 73 is used as an area for temporarily writing and reading various data used temporarily in the control operation.

前記ＣＰＵ７１は、吹き付けブロワ６１の風量を判別する風量判別部７１１と、この風量判別部７１１の判別結果に基づき吹き付けブロワ６１へ制御信号を出力する制御信号出力部７１２とを備えている。一方、画像形成装置１０の装置本体１１の適所には、１ジョブ当たりに排紙トレイ５０へ排出される用紙Ｐの枚数を入力するための排出枚数入力部７４が設けられている。 The CPU 71 includes an air volume determining unit 711 that determines the air volume of the blowing blower 61, and a control signal output unit 712 that outputs a control signal to the blowing blower 61 based on the determination result of the air volume determining unit 711. On the other hand, a discharge number input unit 74 for inputting the number of sheets P discharged to the discharge tray 50 per job is provided at an appropriate position of the apparatus main body 11 of the image forming apparatus 10.

そして、排出枚数入力部７４に用紙Ｐの排出枚数の入力があったときは、当該排出枚数の情報が風量判別部７１１へ入力される。この情報が入力された風量判別部７１１は、ＲＯＭ７２に記憶されている排出枚数に応じた風量が記載されたテーブルから風量を読み出して判別し、この判別結果（すなわち吹き付けブロワ６１が吹き出すべき風量）を指令信号として制御信号出力部７１２へ向けて出力する。 When the number of discharged sheets P is input to the discharged number input unit 74, information on the number of discharged sheets is input to the air volume determining unit 711. The air volume determination unit 711 to which this information has been input reads and determines the air volume from the table in which the air volume corresponding to the number of discharged sheets stored in the ROM 72 is described, and the determination result (that is, the air volume to be blown by the blowing blower 61). To the control signal output unit 712 as a command signal.

この指令信号を受けた制御信号出力部７１２は、吹き付けブロワ６１に向けてその風量の気流を吹き出させるように制御信号を出力する。この制御信号が入力された吹き付けブロワ６１は、当該制御信号が示す風量になるように駆動する。従って、排紙トレイ５０への出力枚数が少ないときには、それなりに少ない風量の気流が用紙Ｐに吹き付けられ、出力枚数が多いときには、その多さに見合った風量の気流が用紙Ｐに吹き付けられる。従って排紙トレイ５０上に排出される用紙Ｐは、その多寡に拘わらず常に同一の冷却条件で冷却処理が施されることになる。 Upon receiving this command signal, the control signal output unit 712 outputs a control signal so as to blow the airflow of the airflow toward the blowing blower 61. The blowing blower 61 to which this control signal is input is driven so as to achieve the air volume indicated by the control signal. Therefore, when the number of output sheets to the paper discharge tray 50 is small, an air flow with a small air volume is blown onto the paper P, and when the number of output sheets is large, an air flow with an air volume corresponding to the large air flow is blown onto the paper P. Therefore, the paper P discharged onto the paper discharge tray 50 is always subjected to the cooling process under the same cooling condition regardless of the number of the paper P.

以上詳述したように、本実施形態に係る画像形成装置１０は、用紙Ｐに対し画像を形成させる画像形成部１２を備えた装置本体１１と、この装置本体１１に付設された画像形成処理済みの用紙Ｐを排紙トレイ５０へ向けて搬送する用紙搬出装置２０とを備えてなるものである。そして、用紙排出口２９６が設けられた排紙トレイ５０に臨む仕切壁２９４には、その内面側に設けられた吹き付けブロワ６１からの気流を排紙トレイ５０の用紙受け面（具体的には排紙トレイ５０の傾斜部５１の上面）に向けて吹き出す気流吹き出し口６４が設けられている。 As described above in detail, the image forming apparatus 10 according to the present embodiment includes the apparatus main body 11 including the image forming unit 12 that forms an image on the paper P, and the image forming process attached to the apparatus main body 11. And a paper carry-out device 20 that conveys the paper P toward the paper discharge tray 50. The partition wall 294 facing the paper discharge tray 50 provided with the paper discharge port 296 receives the air flow from the blowing blower 61 provided on the inner surface side of the paper receiving surface (specifically, the discharge tray 50). An air flow outlet 64 that blows out toward the upper surface of the inclined portion 51 of the paper tray 50 is provided.

かかる構成によれば、排紙トレイ５０上に用紙Ｐが排出された状態で、吹き付けブロワ６１が駆動されることにより生じた気流は、仕切壁２９４に開口された気流吹き出し口６４を通って排紙トレイ５０の傾斜部５１の上面吹き付けられる。この傾斜部５１の上面に不着る蹴られた気流は、当該上面で反射して用紙Ｐの端縁に至り、その後、用紙Ｐの表裏面に沿って流下するため、用紙Ｐは、表裏面が気流によって挟持された冷却される。従って、従来のように用紙Ｐの上面のみに気流が供給される場合に比較し、用紙Ｐに対しより効果的な冷却処理を施すことができる。因みに、排紙トレイ５０上に複数枚の用紙Ｐが貯留されていても、各用紙Ｐに対して同一の冷却効果を得ることができる。 According to such a configuration, the airflow generated by driving the blowing blower 61 while the paper P is discharged onto the paper discharge tray 50 is discharged through the airflow outlet 64 opened in the partition wall 294. The upper surface of the inclined portion 51 of the paper tray 50 is sprayed. The kicked airflow that does not adhere to the upper surface of the inclined portion 51 is reflected on the upper surface, reaches the edge of the paper P, and then flows down along the front and back surfaces of the paper P. It is cooled by being pinched by the airflow. Therefore, compared to the case where the airflow is supplied only to the upper surface of the paper P as in the prior art, the paper P can be more effectively cooled. Incidentally, even if a plurality of sheets P are stored on the sheet discharge tray 50, the same cooling effect can be obtained for each sheet P.

また、本実施形態においては、気流吹き出し口６４は、排紙トレイ５０の用紙Ｐを受ける受け面に近い位置（具体的には排紙トレイ５０の傾斜部５１の左端部に近い位置）に設けられているため、気流吹き出し口６４から吹き出された気流を排紙トレイ５０上の用紙Ｐの端縁へ向けて確実に吹き付けることができる。 Further, in the present embodiment, the air flow outlet 64 is provided at a position close to the receiving surface for receiving the paper P of the paper discharge tray 50 (specifically, a position near the left end of the inclined portion 51 of the paper discharge tray 50). Therefore, the air flow blown from the air flow outlet 64 can be reliably blown toward the edge of the paper P on the paper discharge tray 50.

また、本実施形態においては、排紙トレイ５０の傾斜部５１には、その前後方向の中央位置に排出方向と平行に延びる２条のリブ５３が設けられているため、排紙トレイ５０上の用紙Ｐは、リブ５３によって持ち上げられた状態になっている。従って、気流は、用紙Ｐの裏面側でリブ５３に沿って容易に流通することができるため、冷却効果の向上に寄与することができる。 In the present embodiment, the inclined portion 51 of the discharge tray 50 is provided with two ribs 53 extending in parallel with the discharge direction at the center position in the front-rear direction. The sheet P is lifted by the rib 53. Therefore, the airflow can easily flow along the ribs 53 on the back side of the paper P, which can contribute to the improvement of the cooling effect.

さらに、本実施形態においては、上記の各構成において、排紙トレイ５０に排出されて貯留される用紙Ｐの枚数に応じて吹き付けブロワ６１の気流吹き出し量を制御する制御部７０が設けられているため、排紙トレイ５０上の用紙Ｐに対し、その多寡に拘わらず常に同一条件で冷却処理を施すことができる。 Further, in the present embodiment, in each of the above-described configurations, a control unit 70 is provided that controls the amount of air blown from the blowing blower 61 in accordance with the number of sheets P that are discharged and stored in the discharge tray 50. Therefore, the cooling process can always be performed on the paper P on the paper discharge tray 50 under the same conditions regardless of the number of the paper P.

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。 The present invention is not limited to the above embodiment, and includes the following contents.

（１）上記の実施形態においては、用紙搬出装置２０を備えた画像形成装置１０としてプリンタを例に挙げて説明した。プリンタに代えて複写機であってもよいし、ファクシミリ装置であってもよい。 (1) In the above embodiment, the printer has been described as an example of the image forming apparatus 10 including the paper carry-out device 20. Instead of a printer, a copier or a facsimile machine may be used.

（２）上記の実施形態においては、用紙搬出装置２０を備えた画像形成装置１０として、感光体ドラム１１の他に中間転写ベルト１４が像担持体として採用されているカラー印刷用のものを例に挙げて説明した。かかるカラー印刷用のものに代えて中間転写ベルト１４が採用されないカラー印刷用のものであってもよいし、モノクロ印刷用のものであってもよい。 (2) In the above embodiment, the image forming apparatus 10 including the paper carry-out device 20 is an example for color printing in which the intermediate transfer belt 14 is employed as an image carrier in addition to the photosensitive drum 11. And explained. Instead of such color printing, it may be for color printing in which the intermediate transfer belt 14 is not employed, or for monochrome printing.

（３）上記の実施形態においては、制御部７０は、制御量として排紙トレイ５０に排出されて貯留される用紙Ｐの枚数が採用され、当該枚数に応じて吹き付けブロワ６１の風量を変化させるようにしている。これに代えて制御量として装置本体１１内の温度を採用してもよい。こうすることで、装置本体１１内が基準温度より高温になってトナーに悪影響を及ぼす虞があるような場合、制御部７０の制御によって吹き付けブロワ６１からの気流の風量が増加される。従って、増加した風量により装置本体１１内が排紙トレイ５０を介し冷却されるため、結果としてトナーの温度上昇を抑えることができ、温度上昇で変質したトナーにより不適正な画像形成処理が行われるような不具合の発生を防止することができる。 (3) In the above embodiment, the control unit 70 adopts the number of sheets P discharged and stored in the discharge tray 50 as the control amount, and changes the air volume of the blowing blower 61 according to the number. I am doing so. Instead of this, the temperature in the apparatus main body 11 may be adopted as the control amount. As a result, when the inside of the apparatus main body 11 becomes higher than the reference temperature and may adversely affect the toner, the amount of airflow from the blowing blower 61 is increased by the control of the control unit 70. Accordingly, the inside of the apparatus main body 11 is cooled via the paper discharge tray 50 by the increased air volume, and as a result, the temperature rise of the toner can be suppressed, and improper image forming processing is performed by the toner deteriorated by the temperature rise. Such trouble can be prevented from occurring.

（４）上記の実施形態においては、気流吹き付け機構６０に適用される吹き付けブロワ６１としてシロッコファンが採用されている。このシロッコファンに代えて通常のプロペラ式のファンを採用してもよい。 (4) In the above embodiment, a sirocco fan is employed as the blowing blower 61 applied to the airflow blowing mechanism 60. Instead of this sirocco fan, a normal propeller fan may be adopted.

（５）図５は、排紙トレイ５０に設けられるリブ５３の他の例を示す排紙トレイ５０の平面図であり、図５（Ａ）は、用紙Ｐの排出方向に向けて平行に多数のリブ５３が設けられた例、図５（Ｂ）は、排紙トレイ５０の基端部の中央部から複数のリブ５３が放射状に形成された例をそれぞれ示している。 (5) FIG. 5 is a plan view of the paper discharge tray 50 showing another example of the ribs 53 provided on the paper discharge tray 50. FIG. 5 (A) shows a large number in parallel in the paper P discharge direction. FIG. 5B shows an example in which a plurality of ribs 53 are formed radially from the central portion of the base end portion of the paper discharge tray 50. FIG.

まず、図５（Ａ）に示すように、排紙トレイ５０上に多数のリブ５３が用紙Ｐの排出方向に延びるように設けられた場合には、各隣設されたリブ５３間に気流が吹き込まれるため、気流が用紙Ｐに対し満遍なく供給されることになり、均一な冷却処理が施される。 First, as shown in FIG. 5A, when a large number of ribs 53 are provided on the discharge tray 50 so as to extend in the discharge direction of the paper P, an air flow is generated between the adjacent ribs 53. Since the air is blown, the airflow is uniformly supplied to the paper P, and a uniform cooling process is performed.

これに対し図５（Ｂ）に示すように、排紙トレイ５０上に多数のリブ５３が放射状に設けられた場合には、気流吹き出し口６４から吹き出された気流は、当該気流吹き出し口６４を要にして扇状に広がるため、用紙Ｐを全体的に上方へ持ち上げるような気流による力が抑えられ、これによって排紙トレイ５０上に排出された用紙Ｐが排紙トレイ５０から外れて飛散してしまうような不都合の発生が抑えられる。 On the other hand, as shown in FIG. 5B, when a large number of ribs 53 are provided radially on the paper discharge tray 50, the air flow blown out from the air flow outlet 64 passes through the air flow outlet 64. Since it spreads in a fan shape, the force of the air current that lifts the paper P as a whole is suppressed, and the paper P discharged onto the paper discharge tray 50 is separated from the paper discharge tray 50 and scattered. The occurrence of such inconvenience can be suppressed.

（６）図６は、気流吹き出し口６４の設置位置の他の例を説明するための用紙排出部筐体２９の斜視図である。なお、図６におけるＸおよびＹによる方向表示は、図２の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。図６に示す例では、気流吹き出し口６４は、上記の実施形態と同様の仕切壁２９４の中央部下部に設けられた横方向に長尺の中央部吹き出し口６４１と、この中央部吹き出し口６４１から若干前後に寄った対象位置であって、中央部吹き出し口６４１より若干上方位置にそれぞれ設けられた横方向に長尺の一対の中間部吹き出し口６４２と、仕切壁２９４の前後の端部にそれぞれ設けられた縦方向に長尺の一対の端部吹き出し口６４３とを備えている。 (6) FIG. 6 is a perspective view of the paper discharge unit housing 29 for explaining another example of the installation position of the air flow outlet 64. The direction display by X and Y in FIG. 6 is the same as in FIG. 2 (−X: leftward, + X: rightward, −Y: forward, + Y: backward). In the example shown in FIG. 6, the air flow outlet 64 includes a central outlet 641 that is long in the lateral direction provided in the lower part of the center of the partition wall 294, and the central outlet 641. A pair of laterally long intermediate outlets 642 provided at positions slightly above and behind the central outlet 641 and the front and rear ends of the partition wall 294. A pair of long end blowout ports 643 provided in the vertical direction are provided.

中央部吹き出し口６４１は、気流の吹き出し方向が水平に設定されている。これに対し、中間部吹き出し口６４２および端部吹き出し口６４３は、いずれも気流の吹き出し方向が斜め下方に向いている。従って、排紙トレイ５０上の用紙Ｐは、中間部吹き出し口６４２および端部吹き出し口６４３からの気流によって下方へ向けて押圧された状態になるため、用紙Ｐが浮き上がって排紙トレイ５０から外れるような不都合が生じることがない。 The air outlet direction of the air outlet 641 is set to be horizontal. On the other hand, as for the intermediate | middle part blowing port 642 and the edge part blowing port 643, the blowing direction of airflow has faced diagonally downward. Accordingly, the paper P on the paper discharge tray 50 is pressed downward by the airflow from the intermediate blowout port 642 and the end blowout port 643, so that the paper P is lifted and detached from the paper discharge tray 50. Such inconvenience does not occur.

因みに、複数の気流吹き出し口６４を設ける場合には、各気流吹き出し口６４に対応して吹き付けブロワを複数設けるか、あるいは１台の吹き付けブロワで済ませるかについては、状況に応じて適宜選択することができる。因みに、１台のブロワで済ませるときには、当該ブロワから気流を各気流吹き出し口６４へ導くダクトを設ける必要がある。 Incidentally, when a plurality of air flow outlets 64 are provided, whether to provide a plurality of blowing blowers corresponding to each air flow outlet 64 or to use only one blowing blower is selected as appropriate according to the situation. Can do. Incidentally, when a single blower is used, it is necessary to provide a duct for guiding an airflow from the blower to each airflow outlet 64.

なお、これら中央部吹き出し口６４１、中間部吹き出し口６４２および端部吹き出し口６４３を全て設ける必要はなく、状況に応じてこれらの２種類ずつの組み合わせを採用してもよい。 Note that it is not necessary to provide all of the central outlet 641, the intermediate outlet 642, and the end outlet 643, and a combination of these two types may be adopted depending on the situation.

（７）上記の実施形態において、気流吹き出し口６４に風向き調節用のフラップを設けてもよい。こうすることで状況に応じフラップを操作して風向きを調節することができ、排紙トレイ５０上の用紙Ｐに対し適正な状態で気流を吹き付けることができる。 (7) In the above embodiment, the airflow outlet 64 may be provided with a wind direction adjusting flap. In this way, the direction of the wind can be adjusted by operating the flap according to the situation, and the airflow can be blown against the paper P on the paper discharge tray 50 in an appropriate state.

１０画像形成装置１１装置本体
１１１用紙搬送路１１２搬送ローラ対
１１３第２転写ローラ１２画像形成部
１２Ｍマゼンタ用ユニット１２Ｃシアン用ユニット
１２Ｙイエロー用ユニット１２Ｋブラック用ユニット
１２１感光体ドラム１２２現像装置
１２３帯電装置１２４露光装置
１２５転写ベルト１２５ａ駆動ローラ
１２５ｂ従動ローラ１２６転写ローラ
１２７クリーニング装置１２８トナーコンテナ
１３定着部１３１加熱ローラ
１３２定着ローラ１３３定着ベルト
１３４加圧ローラ１４用紙貯留部
１４１手差しトレイ１４２用紙トレイ
１４３ピックアップローラ１５用紙排出部
２０用紙搬出装置２９用紙排出部筐体
２９１側板２９２左方板
２９３天板２９４仕切壁
２９５桟材２９６用紙排出口
３０排紙搬送路３１垂直部
３２湾曲部３３水平部
３３１上部ガイド板３３２下部ガイド板
４０排出ローラ４１ローラ軸
４２単位ローラ４３駆動モータ
４３１ギヤ機構４４カール矯正部材
４４１取り付け片４４２カール矯正板
５０排紙トレイ５１傾斜部（受け面）
５１１側方通気凹部５１２中央通気凹部
５２水平部５２１膨設部
５２２カーソル５３リブ
６０気流吹き付け機構６１吹き付けブロワ（気流生成手段）
６２外気吸入管６３ルーバー
６４気流吹き出し口６４１中央部吹き出し口
６４２中間部吹き出し口６４３端部吹き出し口
７０制御部（制御手段）７１ＣＰＵ
７１１風量判別部７１２制御信号出力部
７２ＲＯＭ７３ＲＡＭ
７４排出枚数入力部Ｐ用紙
Ｐ１用紙束 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 11 Apparatus main body 111 Paper conveyance path 112 Conveying roller pair 113 2nd transfer roller 12 Image forming part 12M Magenta unit 12C Cyan unit 12Y Yellow unit 12K Black unit 121 Photosensitive drum 122 Developing device 123 Charging device 124 exposure device 125 transfer belt 125a driving roller 125b driven roller 126 transfer roller 127 cleaning device 128 toner container 13 fixing unit 131 heating roller 132 fixing roller 133 fixing belt 134 pressure roller 14 paper storage unit 141 manual feed tray 142 paper tray 143 pickup roller DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Paper discharge part 20 Paper carry-out apparatus 29 Paper discharge part housing | casing 291 Side plate 292 Left side plate 293 Top plate 294 Partition wall 295 Crosspiece 296 Paper discharge port 30 Paper discharge path 31 Vertical portion 32 Curved portion 33 Horizontal portion 331 Upper guide plate 332 Lower guide plate 40 Discharge roller 41 Roller shaft 42 Unit roller 43 Drive motor 431 Gear mechanism 44 Curl correction member 441 Mounting piece 442 Curl correction plate 50 Paper discharge Tray 51 Inclined part (receiving surface)
511 Side ventilation recess 512 Central ventilation recess 52 Horizontal portion 521 Expansion portion 522 Cursor 53 Rib 60 Airflow blowing mechanism 61 Blowing blower (airflow generating means)
62 Outside air intake pipe 63 Louver 64 Airflow outlet 641 Central outlet 642 Intermediate outlet 643 End outlet 70 Control unit (control means) 71 CPU
711 Air volume determination unit 712 Control signal output unit 72 ROM 73 RAM
74 Discharged number input section P Paper P1 Paper bundle

Claims

用紙に画像を形成させる画像形成部を備えた装置本体と、
画像形成処理済みの用紙が貯留される前記装置本体に付設された排紙トレイと、
用紙を前記排紙トレイに排出するための排紙口を備えた前記排紙トレイに臨む仕切壁と、
前記仕切壁の内面側に設けられた気流生成手段と、を備え、
前記仕切り壁には、前記気流生成手段が生成した気流を前記排紙トレイの用紙受け面に向けて吹き出す気流吹き出し口が設けられていることを特徴とする画像形成装置。 An apparatus main body having an image forming unit for forming an image on paper;
A paper discharge tray attached to the apparatus main body in which the image-formed paper is stored;
A partition wall facing the paper discharge tray having a paper discharge port for discharging paper to the paper discharge tray;
An airflow generating means provided on the inner surface side of the partition wall,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the partition wall is provided with an air flow outlet for blowing the air flow generated by the air flow generation unit toward a sheet receiving surface of the paper discharge tray.

前記気流吹き出し口は、前記排紙トレイの用紙受け面に近い位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the air flow outlet is provided at a position close to a paper receiving surface of the paper discharge tray.

前記排紙トレイの前記用紙受け面上には、排出方向と平行に延びる、または前記気流吹き出し口の位置から放射状に延びる用紙支持用の複数のリブが設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。 The paper receiving surface of the paper discharge tray is provided with a plurality of paper support ribs extending in parallel with the discharge direction or extending radially from the position of the air flow outlet. 3. The image forming apparatus according to 1 or 2.

所定の制御量に応じて前記気流生成手段の気流吹き出し量を制御する制御手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。 4. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a control unit configured to control an air flow amount of the air flow generation unit according to a predetermined control amount. 5.

前記制御量は、前記排紙トレイに貯留される用紙の貯留枚数であることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 4, wherein the control amount is a number of sheets stored in the sheet discharge tray.

前記制御量は、前記装置本体内の温度であることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 4, wherein the control amount is a temperature inside the apparatus main body.