JP2011021541A - Bearing device and rotary machine - Google Patents

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高明 貝漕
Takashi Nakano
隆 中野
Yuichiro Waki
勇一朗 脇
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To repeatedly perform bedding-in of a support surface to a supported surface without using a crane. <P>SOLUTION: There is provided a bearing device 10 including: a bearing body 11 radially supporting a rotating shaft 3 for rotation; and a casing 12 supporting and receiving the bearing body from an outer peripheral side in a radial direction, wherein between the supported surface 17 supported by the casing in the bearing body and the support surface 25 of the casing abutting on the supported surface, a lift means 26 for moving the bearing body up and down with respect to the casing is provided to be receivable inside the bearing body or the casing. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、軸受装置および回転機械に関する。   The present invention relates to a bearing device and a rotary machine.

従来より、蒸気タービンやガスタービン、原子力タービンなど大型の回転機械の回転軸を支持する軸受装置として、例えば下記特許文献１に示されるように、回転軸（ロータ）を支持する軸受面を内周に有する軸受本体（軸受）と、軸受本体を支持する支持面（凹球面部）を内周に有するケーシング（支持環）とを備える構成が知られている。この軸受装置では、軸受本体の外周に、それぞれ被支持面（凸球面部）を有すると共に回転軸の半径方向に設けられた複数のキーからなる組が、回転軸の軸方向に複数設けられている。そして、軸受本体の被支持面が、ケーシングの支持面によって支持されている。   Conventionally, as a bearing device that supports a rotating shaft of a large-sized rotating machine such as a steam turbine, a gas turbine, or a nuclear turbine, a bearing surface that supports the rotating shaft (rotor) is used as an inner peripheral surface as shown in Patent Document 1 below, for example. There is a known configuration including a bearing body (bearing) having a casing and a casing (support ring) having a support surface (concave spherical portion) for supporting the bearing body on the inner periphery. In this bearing device, a plurality of sets each having a supported surface (convex spherical portion) and provided in the radial direction of the rotating shaft are provided on the outer periphery of the bearing body in the axial direction of the rotating shaft. Yes. The supported surface of the bearing body is supported by the support surface of the casing.

ところで、この種の軸受装置では、被支持面と支持面とが互いに局所的に当接するいわゆる片当たりをしてしまうのを防ぐために、軸受装置の組立工程において被支持面と支持面との当たり付けを行い、被支持面と支持面との当たりの精度を向上させる。この当たり付けは、まず、被支持面と支持面との当たり具合を確認するために軸受本体をケーシングに取り付けて被支持面と支持面とを当接させ、その後、軸受本体をケーシングから取り外して被支持面を研磨処理などすることで行う。   By the way, in this type of bearing device, in order to prevent the supported surface and the support surface from coming into contact with each other so as to contact each other locally, the contact between the supported surface and the support surface in the assembly process of the bearing device is avoided. To improve the accuracy of the contact between the supported surface and the support surface. In this contact, first, in order to check the contact between the supported surface and the support surface, the bearing body is attached to the casing, the supported surface and the support surface are brought into contact, and then the bearing body is removed from the casing. This is done by polishing the supported surface.

特開２００１−１０７９５３号公報JP 2001-107953 A

しかしながら、前記従来の軸受装置では、以下に示す問題がある。
すわなち、まず、前記従来の軸受装置は大型の回転機械に用いられるものであることから、軸受本体も大型となり、この軸受本体をケーシングに取り付ける際および軸受本体をケーシングから取り外す際には、重量物を吊り上げ可能なクレーンを用いる必要がある。
また、被支持面と支持面との当たりの精度を向上させるためには、通常、被支持面と支持面との当たり付けを繰り返すことから、当たりの精度を向上させる工程においては、軸受本体のケーシングへの取り付けおよび軸受本体のケーシングからの取り外しを繰り返し行う必要がある。
以上より、被支持面と支持面との当たりの精度を向上させるためにこれらの面の当たり付けを行う工程においてクレーンを占有してしまうという問題がある。その結果、この当たり付けと並行してクレーンを用いた作業を行うことが望まれる場合、例えばこの軸受装置を備える回転機械の他の構成要素の製造工程にクレーンを用いる必要が生じた場合など、その作業にクレーンを用いることができずに作業に遅れが生じてしまう恐れがあった。 However, the conventional bearing device has the following problems.
That is, first, since the conventional bearing device is used for a large rotating machine, the bearing body is also large, and when attaching the bearing body to the casing and removing the bearing body from the casing, It is necessary to use a crane capable of lifting heavy objects.
Further, in order to improve the contact accuracy between the supported surface and the support surface, since the contact between the supported surface and the support surface is usually repeated, in the process of improving the contact accuracy, It is necessary to repeatedly perform attachment to the casing and removal of the bearing body from the casing.
From the above, there is a problem that the crane is occupied in the process of performing the contact of these surfaces in order to improve the accuracy of the contact between the supported surface and the support surface. As a result, when it is desired to work with a crane in parallel with this hitting, for example, when it becomes necessary to use a crane in the manufacturing process of other components of a rotating machine equipped with this bearing device, The crane could not be used for the work, and there was a risk that the work would be delayed.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、支持面と被支持面との当たり付けを、クレーンを用いずに繰り返し行うことができる軸受装置、およびこの軸受装置を備える回転機械を提供することである。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a bearing device capable of repeatedly performing contact between a support surface and a supported surface without using a crane, and the bearing device. It is providing the rotary machine provided with.

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る軸受装置は、回転軸を回転可能に径方向に支持する軸受本体と、該軸受本体を径方向外周側から支持して収容するケーシングとを備え、前記軸受本体において前記ケーシングに支持される被支持面と該被支持面に当接される前記ケーシングの支持面との間には、前記ケーシングに対して前記軸受本体を昇降させる昇降手段が、前記軸受本体内部または前記ケーシング内部に収容可能に設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
A bearing device according to the present invention includes a bearing body that rotatably supports a rotating shaft in a radial direction, and a casing that supports and accommodates the bearing body from a radially outer peripheral side, and is supported by the casing in the bearing body. An elevating means for raising and lowering the bearing body relative to the casing is provided in the bearing body or the casing between the supported surface and the support surface of the casing that is in contact with the supported surface. It is provided so that accommodation is possible.

この構成によれば、被支持面と支持面との間に、ケーシングに対して軸受本体を昇降させる昇降手段が、軸受本体内部またはケーシング内部に収容可能に設けられているので、昇降手段によってケーシングに対して軸受本体を上昇させることで、支持面と被支持面とを互いに当接した状態から離間した状態にすることができる。したがって、支持面と被支持面との当たり付けに際し、昇降手段によって被支持面を支持面から離間させた後、研磨処理などを行うことができる。またその後、昇降手段によってケーシングに対して軸受本体を下降させ、昇降手段を軸受本体内部またはケーシング内部に収容することで、支持面と被支持面とを再び当接させ、ケーシングによって軸受本体を支持させることができる。
以上により、支持面と被支持面との当たり付けを、クレーンを用いずに繰り返し行うことができる。 According to this configuration, the lifting means for raising and lowering the bearing body relative to the casing is provided between the supported surface and the supporting surface so as to be housed inside the bearing body or inside the casing. In contrast, by raising the bearing body, the support surface and the supported surface can be separated from the state in which they are in contact with each other. Therefore, when the support surface and the supported surface are brought into contact with each other, after the supported surface is separated from the support surface by the lifting and lowering means, a polishing process or the like can be performed. Thereafter, the bearing body is lowered with respect to the casing by the elevating means, and the elevating means is accommodated in the bearing body or inside the casing so that the support surface and the supported surface are brought into contact again, and the bearing body is supported by the casing. Can be made.
As described above, the contact between the support surface and the supported surface can be repeated without using a crane.

また、前記昇降手段は、前記ケーシングまたは前記軸受本体の一方に設けられ他方に向かって進出可能な進退部と、該進退部の先端に前記回転軸と平行な軸回りに回転可能に設けられ、前記ケーシングまたは前記軸受本体の他方に当接可能なローラ部とを有していても良い。   Further, the elevating means is provided in one of the casing or the bearing main body and is provided so as to be able to advance toward the other, and is provided at the tip of the advance / retreat part so as to be rotatable around an axis parallel to the rotation axis. You may have the roller part which can contact | abut to the other of the said casing or the said bearing main body.

この構成によれば、ケーシングまたは軸受本体の一方に設けられた進退部を、ケーシングまたは軸受本体の他方に向けて進出させ、この他方にローラ部を当接させることができる。そして、この状態からさらに進退部を進出させることで、前記他方にローラ部を当接させつつケーシングに対して軸受本体を上昇させることができる。
ここで、ローラ部が、回転軸と平行な軸回りに回転可能に設けられているので、被支持面を支持面から離間させた状態でローラ部を回転させることで、軸受本体を周方向に回転させることができる。すなわち、この状態で軸受本体に周方向（回転軸の軸回り）に回転させる力を加えると、この力が軸受本体からローラ部に伝達され、昇降手段が軸受本体を支持しつつ、ローラ部が軸回りに回転して他方（ケーシングまたは軸受本体）に対して周方向に相対的に移動することとなる。
そして、軸受本体を周方向に回転させることで、支持面と対向した状態で下方に位置する被支持面を上方に移動させることが可能になる。これにより、ケーシングと軸受本体との間の隙間が小さくても、被支持面の研磨処理などをケーシングが支障になることなく円滑に行うことができる。 According to this configuration, the advancing / retreating portion provided in one of the casing or the bearing main body can be advanced toward the other of the casing or the bearing main body, and the roller portion can be brought into contact with the other. Then, by further advancing and retracting the part from this state, the bearing body can be raised relative to the casing while the roller part is in contact with the other.
Here, since the roller portion is provided so as to be rotatable about an axis parallel to the rotation axis, the bearing body is moved in the circumferential direction by rotating the roller portion with the supported surface being separated from the support surface. Can be rotated. That is, when a force for rotating the bearing body in the circumferential direction (around the axis of the rotation shaft) is applied to the bearing body in this state, this force is transmitted from the bearing body to the roller section, and the roller section is supported while the lifting means supports the bearing body. It will rotate around the axis and move relative to the other (casing or bearing body) in the circumferential direction.
Then, by rotating the bearing body in the circumferential direction, it is possible to move the supported surface positioned below in a state of facing the support surface upward. Thereby, even if the clearance gap between a casing and a bearing main body is small, the grinding | polishing process of a to-be-supported surface etc. can be performed smoothly, without a casing becoming trouble.

また、前記昇降手段は、周方向に異なる位置で少なくとも２つ設けられていても良い。   Further, at least two lifting means may be provided at different positions in the circumferential direction.

この構成によれば、昇降手段が、周方向に異なる位置で２つ設けられているので、ケーシングまたは軸受本体の他方の周方向で異なる位置に２つのローラ部を当接させることが可能になり、昇降手段によってケーシングに対して軸受本体を上昇させた状態であっても、この昇降手段により軸受本体を安定して支持することができる。   According to this configuration, since the two lifting means are provided at different positions in the circumferential direction, the two roller portions can be brought into contact with different positions in the other circumferential direction of the casing or the bearing body. Even when the bearing body is raised relative to the casing by the elevating means, the elevating means can stably support the bearing body.

また、前記ローラ部は、前記進退部の先端に周方向に異なる位置として複数設けられていても良い。   Moreover, the said roller part may be provided with two or more as a position which differs in the circumferential direction at the front-end | tip of the said advance / retreat part.

この構成によれば、ローラ部が、進退部の先端に周方向に異なる位置として複数設けられているので、ケーシングまたは軸受本体の他方の周方向で異なる位置に複数のローラ部を当接させることが可能になり、昇降手段によってケーシングに対して軸受本体を上昇させた状態であっても、この昇降手段により軸受本体を安定して支持することができる。しかも、１つの進退部に複数のローラ部が設けられていることから、昇降手段によって軸受本体を安定して支持しつつ昇降手段の数を少なくすることが可能になり、軸受装置の構成の簡素化を図ることができる。   According to this configuration, since the plurality of roller portions are provided at different positions in the circumferential direction at the tip of the advance / retreat portion, the plurality of roller portions are brought into contact with different positions in the other circumferential direction of the casing or the bearing body. Even in a state where the bearing body is lifted with respect to the casing by the lifting means, the bearing body can be stably supported by the lifting means. In addition, since a plurality of roller portions are provided in one advancing / retreating portion, it is possible to reduce the number of lifting means while stably supporting the bearing body by the lifting means, and the structure of the bearing device is simplified. Can be achieved.

また、前記進退部は、径方向に進退可能な本体部と、該本体部の先端に設けられるとともに周方向に延設され、かつ前記ローラ部が取り付けられたアーム部とを有し、前記アーム部は、前記本体部に対して首振り調整自在に設けられていても良い。   The advancing / retreating portion includes a main body portion that can advance and retreat in the radial direction, and an arm portion that is provided at a distal end of the main body portion and extends in the circumferential direction, and to which the roller portion is attached. The part may be provided so as to be swingable with respect to the main body part.

この構成によれば、アーム部が、本体部に対して首振り調整自在に設けられているので、昇降手段によってケーシングに対して軸受本体を上昇させた状態で、例えばこの軸受本体に不意の外力が加えられる等して、仮に軸受本体の軸線がケーシングに対してずれるように軸受本体が移動しようとした場合であっても、アーム部を首振り調整することで、ケーシングまたは軸受本体の他方の周方向で異なる位置に複数のローラ部を当接させた状態を維持することができる。これにより、昇降手段による軸受本体の支持をより一層安定させることができる。   According to this configuration, since the arm portion is provided so as to be swingable with respect to the main body portion, for example, an unexpected external force is applied to the bearing main body in a state where the bearing main body is raised with respect to the casing by the lifting means. Even if the bearing body is about to move so that the axis of the bearing body is displaced with respect to the casing, the arm part can be swung to adjust the other of the casing or the bearing body. It is possible to maintain a state in which a plurality of roller portions are in contact with each other at different positions in the circumferential direction. Thereby, the support of the bearing body by the elevating means can be further stabilized.

また、前記昇降手段は、前記軸受本体または前記ケーシングに着脱可能に設けられていても良い。   Moreover, the said raising / lowering means may be provided in the said bearing main body or the said casing so that attachment or detachment is possible.

この構成によれば、昇降手段が、軸受本体またはケーシングに着脱可能に設けられているので、一の軸受装置において、昇降手段を用いて被支持面と支持面との当たり付けをした後、一の軸受装置から昇降手段を離脱させ、この昇降手段を他の軸受装置における被支持面と支持面との当たり付けに用いることができる。これにより、軸受装置の低コスト化を図ることができるとともに、仮に昇降手段が故障してしまった場合であっても、容易に交換することができる。   According to this configuration, since the elevating means is detachably provided on the bearing body or the casing, in one bearing device, after the supported surface and the support surface are contacted using the elevating means, The lifting / lowering means can be detached from the bearing device, and the lifting / lowering means can be used for the contact between the supported surface and the supporting surface in another bearing device. As a result, the cost of the bearing device can be reduced, and even if the lifting / lowering means breaks down, it can be easily replaced.

また、前記軸受本体または前記ケーシングは、軸方向端部に開口して前記昇降手段を収容する収容凹部を有していても良い。   The bearing body or the casing may have an accommodation recess that opens at an axial end and accommodates the elevating means.

この構成によれば、軸受本体またはケーシングが、軸方向端部に開口して昇降手段を収容する収容凹部を有するので、昇降手段を、収容凹部を通して軸方向の外側に離脱、もしくは軸方向の外側から装着させることが可能になる。これにより、昇降手段の着脱を容易に行うことができる。   According to this configuration, the bearing main body or the casing has the accommodating recess that opens to the axial end and accommodates the elevating means. Therefore, the elevating means is separated from the axial direction outside through the accommodating recess, or the axially outer side. It becomes possible to make it install from. Thereby, attachment / detachment of a raising / lowering means can be performed easily.

また、本発明に係る回転機械は、前記本発明に係る軸受装置によって回転軸が回転可能に径方向に支持されていることを特徴とする。   The rotating machine according to the present invention is characterized in that the rotating shaft is rotatably supported in the radial direction by the bearing device according to the present invention.

この構成によれば、前記本発明に係る軸受装置によって回転軸が回転可能に径方向に支持されているので、支持面と被支持面との当たり付けを、クレーンを用いずに繰り返し行うことができる。これにより、クレーンを用いた作業を当たり付けと並行して行うことが可能になり、この回転機械の製造工程において、クレーンが当たり付けにより占有されることに起因して作業に遅れが生じてしまうのを抑制することができる。   According to this configuration, the rotating shaft is rotatably supported in the radial direction by the bearing device according to the present invention, so that the contact between the support surface and the supported surface can be repeatedly performed without using a crane. it can. As a result, it is possible to perform work using a crane in parallel with hitting, and in the manufacturing process of this rotating machine, work is delayed due to the crane being occupied by hitting. Can be suppressed.

本発明に係る軸受装置によれば、支持面と被支持面との当たり付けを、クレーンを用いずに繰り返し行うことができる。
また、本発明に係る回転機械によれば、この回転機械の製造工程において、クレーンが当たり付けにより占有されることに起因して作業に遅れが生じてしまうのを抑制することができる。 According to the bearing device of the present invention, the contact between the support surface and the supported surface can be repeatedly performed without using a crane.
Moreover, according to the rotary machine which concerns on this invention, it can suppress that a work delay is produced in the manufacturing process of this rotary machine resulting from a crane being occupied by hitting.

本発明の第１実施形態に係る蒸気タービンを模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the steam turbine which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１に示す蒸気タービンが備えるジャーナル軸受装置の断面図である。It is sectional drawing of the journal bearing apparatus with which the steam turbine shown in FIG. 1 is provided. 図２に示すＡ−Ａ矢視断面図である。It is AA arrow sectional drawing shown in FIG. 図２に示すジャーナル軸受装置においてシリンダ部を前進させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which advanced the cylinder part in the journal bearing apparatus shown in FIG. 図３に示すジャーナル軸受装置においてシリンダ部を前進させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which advanced the cylinder part in the journal bearing apparatus shown in FIG. 本発明の第２実施形態に係るジャーナル軸受装置の断面図である。It is sectional drawing of the journal bearing apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図７に示すジャーナル軸受装置においてシリンダ部を前進させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which advanced the cylinder part in the journal bearing apparatus shown in FIG. 図７に示すジャーナル軸受装置の変形例の断面図である。It is sectional drawing of the modification of the journal bearing apparatus shown in FIG. 本発明の第３実施形態に係るジャーナル軸受装置の断面図である。It is sectional drawing of the journal bearing apparatus which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 図９に示すジャーナル軸受装置においてシリンダ部を前進させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which advanced the cylinder part in the journal bearing apparatus shown in FIG. 本発明の第４実施形態に係るジャーナル軸受装置の断面図である。It is sectional drawing of the journal bearing apparatus which concerns on 4th Embodiment of this invention. 図１１に示すジャーナル軸受装置においてシリンダ部を前進させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which advanced the cylinder part in the journal bearing apparatus shown in FIG. 本発明の第５実施形態に係るジャーナル軸受装置の断面図である。It is sectional drawing of the journal bearing apparatus which concerns on 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態に係るジャーナル軸受装置の断面図である。It is sectional drawing of the journal bearing apparatus which concerns on 6th Embodiment of this invention. 図１４に示すジャーナル軸受装置においてシリンダ部を前進させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which advanced the cylinder part in the journal bearing apparatus shown in FIG. 図１５に示すジャーナル軸受装置において軸受本体を周方向に回転させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which rotated the bearing main body in the circumferential direction in the journal bearing apparatus shown in FIG. 本発明の第７実施形態に係るジャーナル軸受装置の断面図である。It is sectional drawing of the journal bearing apparatus which concerns on 7th Embodiment of this invention. 図１７に示すＢ−Ｂ矢視断面図である。It is BB arrow sectional drawing shown in FIG. 図１８に示すジャーナル軸受装置においてシリンダ部を前進させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which advanced the cylinder part in the journal bearing apparatus shown in FIG. 本発明の第８実施形態に係るジャーナル軸受装置の断面図である。It is sectional drawing of the journal bearing apparatus which concerns on 8th Embodiment of this invention. 図２０に示すＣ−Ｃ矢視断面図である。It is CC sectional view taken on the line in FIG. 図２１に示すジャーナル軸受装置においてシリンダ部を前進させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which advanced the cylinder part in the journal bearing apparatus shown in FIG.

（第１実施形態）
以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係る蒸気タービン（回転機械）を説明する。
図１に示すように、蒸気タービン１は、蒸気が流入されるタービン２と、このタービン２に貫通するように設けられた回転軸３と、この回転軸３を回転可能に径方向に支持するジャーナル軸受装置（軸受装置）１０と、回転軸３を回転可能に軸方向Ｄ１に支持するスラスト軸受装置４とを備えている。 (First embodiment)
Hereinafter, a steam turbine (rotary machine) according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a steam turbine 1 includes a turbine 2 into which steam flows, a rotating shaft 3 provided so as to penetrate the turbine 2, and a rotating shaft 3 that rotatably supports the rotating shaft 3 in a radial direction. A journal bearing device (bearing device) 10 and a thrust bearing device 4 that rotatably supports the rotating shaft 3 in the axial direction D1 are provided.

タービン２の内部には、軸方向Ｄ１に間隔をあけて複数のタービン静翼（図示せず）が配設されており、これらのタービン静翼は、回転軸３の外周面に径方向の外側に向けて突設されたタービン動翼（図示せず）と軸方向Ｄ１に交互に配列されている。
ジャーナル軸受装置１０は、回転軸３においてタービン２の軸方向両端部をそれぞれ支持するように設けられている。
以上のように構成された蒸気タービン１によれば、タービン２の内部に流入された蒸気がタービン動翼とタービン静翼とを軸方向Ｄ１に交互に流れることによって回転軸３が回転駆動され、これにより、回転動力を出力することができる。 Inside the turbine 2, a plurality of turbine vanes (not shown) are arranged at intervals in the axial direction D <b> 1, and these turbine vanes are arranged on the outer peripheral surface of the rotating shaft 3 on the outer side in the radial direction. Are arranged alternately in the axial direction D1 and turbine rotor blades not shown.
The journal bearing device 10 is provided so as to support both axial ends of the turbine 2 on the rotary shaft 3.
According to the steam turbine 1 configured as described above, the steam that has flowed into the turbine 2 alternately flows in the axial direction D1 through the turbine rotor blades and the turbine stationary blades, so that the rotary shaft 3 is rotationally driven. Thereby, rotational power can be output.

次に、この蒸気タービン１が備えているジャーナル軸受装置１０について説明する。
図２および図３に示すように、ジャーナル軸受装置１０は、回転軸３を回転可能に径方向に支持する軸受本体１１と、該軸受本体１１を径方向外周側から支持して収容するケーシング１２とを備えている。 Next, the journal bearing device 10 provided in the steam turbine 1 will be described.
As shown in FIGS. 2 and 3, the journal bearing device 10 includes a bearing body 11 that rotatably supports the rotary shaft 3 in the radial direction, and a casing 12 that supports and accommodates the bearing body 11 from the radially outer peripheral side. And.

軸受本体１１は、径方向の中央部を回転軸３が貫通するとともに該回転軸３と同軸に配置されるキャリアリング１３と、キャリアリング１３の内部に周方向Ｄ２に沿うように配置され回転軸３の外周面を回転可能に支持する複数のパッド１４とを備えている。
キャリアリング１３の内周面には、パッド１４が収容される環状凹溝１３ａが形成されている。この環状凹溝１３ａにおいて径方向の内側を向く面の軸方向Ｄ１中央部には、各パッド１４と対応して設けられ、各パッド１４をキャリアリング１３に対して軸方向Ｄ１および周方向Ｄ２に位置決めして保持するピボット部１５が設けられている。 The bearing body 11 includes a carrier ring 13 that passes through the central portion in the radial direction and is arranged coaxially with the rotary shaft 3, and is arranged inside the carrier ring 13 along the circumferential direction D <b> 2. 3 and a plurality of pads 14 that rotatably support the outer peripheral surface of 3.
On the inner peripheral surface of the carrier ring 13, an annular groove 13 a that accommodates the pad 14 is formed. In the annular groove 13 a, the surface facing the inner side in the radial direction is provided in the center of the axial direction D 1 corresponding to each pad 14, and each pad 14 with respect to the carrier ring 13 in the axial direction D 1 and the circumferential direction D 2. A pivot portion 15 is provided for positioning and holding.

ピボット部１５は、その先端がパッド１４に形成された凹部１４ａに係合されることで、各パッド１４をキャリアリング１３に対して軸方向Ｄ１および周方向Ｄ２に位置決めして保持するようになっている。
そして、環状凹溝１３ａの内部は、潤滑油が満たされる油層となっており、この油層に潤滑油が満たされた状態で各パッド１４が潤滑油を介して回転軸３を支持することで、軸受本体１１は回転軸３を回転可能に径方向に支持することができるようになっている。 The pivot portion 15 has its tip engaged with a recess 14 a formed in the pad 14, whereby each pad 14 is positioned and held in the axial direction D 1 and the circumferential direction D 2 with respect to the carrier ring 13. ing.
The inside of the annular groove 13a is an oil layer filled with lubricating oil, and each pad 14 supports the rotating shaft 3 via the lubricating oil in a state where the lubricating oil is filled in the oil layer. The bearing body 11 can support the rotating shaft 3 in the radial direction so as to be rotatable.

また、キャリアリング１３の外周面１３ｂは、軸線Ｏを含む縦断面において軸方向中央で径方向外側に突出する凸状曲面を形成し、全体として円弧状をなしている。さらに、キャリアリング１３の外周面１３ｂには、径方向の外側を向く外表面が球面状をなす板状部材である球面キー１６が設けられている。球面キー１６の外表面は、図３に示すように、周方向Ｄ２に沿う円弧状をなすとともに、図２に示すように、前記縦断面において軸方向中央で径方向外側に突出する凸状曲面を形成する円弧状をなしている。   Further, the outer peripheral surface 13b of the carrier ring 13 forms a convex curved surface that protrudes radially outward at the center in the axial direction in the longitudinal section including the axis O, and has an arc shape as a whole. Furthermore, the outer peripheral surface 13b of the carrier ring 13 is provided with a spherical key 16 which is a plate-like member whose outer surface facing the radial direction has a spherical shape. As shown in FIG. 3, the outer surface of the spherical key 16 has an arc shape along the circumferential direction D2, and as shown in FIG. 2, a convex curved surface that protrudes radially outward at the center in the axial direction in the longitudinal section. An arc shape is formed.

本実施形態では、図３に示すように、球面キー１６は、キャリアリング１３の外周面１３ｂに周方向Ｄ２に間隔をあけて複数（図示の例では４つ）設けられている。また、図２に示すように、球面キー１６は、キャリアリング１３の外周面１３ｂにおける軸方向Ｄ１中央部に、キャリアリング１３に対して着脱可能に装着されている。   In the present embodiment, as shown in FIG. 3, a plurality of spherical keys 16 (four in the illustrated example) are provided on the outer peripheral surface 13 b of the carrier ring 13 at intervals in the circumferential direction D <b> 2. As shown in FIG. 2, the spherical key 16 is detachably attached to the carrier ring 13 at the center in the axial direction D <b> 1 on the outer peripheral surface 13 b of the carrier ring 13.

図２および図３に示すように、以上のように構成された軸受本体１１において、キャリアリング１３の外周面１３ｂが、軸受本体１１の外周面を構成している。また、球面キー１６の外表面が、軸受本体１１においてケーシング１２に支持される被支持面１７を構成している。
また、軸受本体１１は、上下方向Ｄ３に着脱可能に２分割される。本実施形態では、軸受本体１１は、回転軸３の軸線Ｏ（軸受本体１１の軸線）よりも下方に位置する軸受下半１８と、上方に位置する軸受上半１９とに分割される。 As shown in FIGS. 2 and 3, in the bearing body 11 configured as described above, the outer circumferential surface 13 b of the carrier ring 13 constitutes the outer circumferential surface of the bearing body 11. The outer surface of the spherical key 16 constitutes a supported surface 17 that is supported by the casing 12 in the bearing body 11.
Moreover, the bearing main body 11 is divided into two so that attachment or detachment is possible in the up-down direction D3. In the present embodiment, the bearing body 11 is divided into a bearing lower half 18 located below the axis O of the rotating shaft 3 (axis of the bearing body 11) and a bearing upper half 19 located above.

ケーシング１２は、当該ジャーナル軸受装置１０が設置される設置面に固定されたケーシング架台２１と、このケーシング架台２１に固定されるとともに軸受本体１１を径方向外周側から支持して収容する支持環２２とを備えている。
支持環２２は、回転軸３と同軸に配置される環状体であり、支持環２２の内周面２２ａは、球面キー１６の外表面である被支持面１７と対応した形状に形成されている。支持環２２の内周面２２ａは、図３に示すように、回転軸３の周方向Ｄ２に沿う円環状をなすとともに、図２に示すように、前記縦断面において被支持面１７と対応する凹状曲面を形成している。 The casing 12 has a casing base 21 fixed to an installation surface on which the journal bearing device 10 is installed, and a support ring 22 that is fixed to the casing base 21 and supports and accommodates the bearing body 11 from the radially outer peripheral side. And.
The support ring 22 is an annular body disposed coaxially with the rotary shaft 3, and the inner peripheral surface 22 a of the support ring 22 is formed in a shape corresponding to the supported surface 17 that is the outer surface of the spherical key 16. . The inner peripheral surface 22a of the support ring 22 forms an annular shape along the circumferential direction D2 of the rotating shaft 3 as shown in FIG. 3, and corresponds to the supported surface 17 in the longitudinal section as shown in FIG. A concave curved surface is formed.

また、支持環２２は、上下方向Ｄ３に着脱可能に２分割される。本実施形態では、支持環２２は、回転軸３の軸線Ｏ（支持環２２の軸線）よりも下方に位置し軸受本体１１を支持する下支持環２３と、回転軸３の軸線Ｏよりも上方に位置し軸受本体１１を上方から覆う上支持環２４とに分割される。そして、これらのうちの下支持環２３が、ケーシング架台２１に固定され、上支持環２４が、下支持環２３に着脱可能に装着される。
図３に示すように、このように形成された下支持環２３の内周面２２ａは、周方向Ｄ２に沿う半円弧状をなしている。そして、下支持環２３の内周面２２ａの一部が、軸受本体１１の被支持面１７が当接される支持面２５となっている。 Moreover, the support ring 22 is divided into two so that attachment or detachment is possible in the up-down direction D3. In the present embodiment, the support ring 22 is located below the axis O of the rotation shaft 3 (the axis of the support ring 22) and supports the bearing body 11, and above the axis O of the rotation shaft 3. And an upper support ring 24 that covers the bearing body 11 from above. Of these, the lower support ring 23 is fixed to the casing frame 21, and the upper support ring 24 is detachably attached to the lower support ring 23.
As shown in FIG. 3, the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23 thus formed has a semicircular arc shape along the circumferential direction D2. A part of the inner peripheral surface 22 a of the lower support ring 23 serves as a support surface 25 with which the supported surface 17 of the bearing body 11 abuts.

そして、図２および図３に示すように、本実施形態では、軸受本体１１の被支持面１７とケーシング１２の支持面２５との間には、ケーシング１２に対して軸受本体１１を昇降させる油圧ジャッキ（昇降手段）２６が、ケーシング１２内部に収容可能に設けられている。油圧ジャッキ２６は、ケーシング１２に設けられ軸受本体１１に向かって進出可能なシリンダ部（進退部）２７を有している。   As shown in FIGS. 2 and 3, in this embodiment, between the supported surface 17 of the bearing body 11 and the support surface 25 of the casing 12, the hydraulic pressure that raises and lowers the bearing body 11 with respect to the casing 12. A jack (elevating means) 26 is provided in the casing 12 so as to be housed. The hydraulic jack 26 has a cylinder part (advance / retreat part) 27 that is provided in the casing 12 and can be advanced toward the bearing body 11.

油圧ジャッキ２６は、シリンダ部２７が上下方向Ｄ３に沿って真直に進退し、かつシリンダ部２７の先端２７ａが、軸受本体１１において回転軸３の軸線Ｏ（軸受本体１１の軸線）の下方に位置する部分である軸受本体１１の下端部に当接するように、下支持環２３の内部に設けられている。本実施形態では、油圧ジャッキ２６は、シリンダ部２７の先端２７ａが、軸受本体１１の各軸方向端部１１Ａ、１１Ｂの下端部に当接するように、下支持環２３の各軸方向端部（ケーシング１２の軸方向端部）２２Ａ、２２Ｂの周方向Ｄ２中央部に設けられている。   In the hydraulic jack 26, the cylinder portion 27 advances and retracts straight along the up-down direction D3, and the tip 27a of the cylinder portion 27 is positioned below the axis O of the rotating shaft 3 (the axis of the bearing body 11) in the bearing body 11. It is provided inside the lower support ring 23 so as to be in contact with the lower end portion of the bearing body 11 that is a portion to be engaged. In the present embodiment, the hydraulic jack 26 is configured so that the distal end 27a of the cylinder portion 27 abuts the lower end portions of the axial end portions 11A and 11B of the bearing body 11 in the axial end portions ( (Axial direction end portion of the casing 12) 22A and 22B are provided at the central portion in the circumferential direction D2.

また、各シリンダ部２７の先端２７ａは、軸受本体１１において各シリンダ部２７が前進したときに当接する部分の形状と対応した形状となっている。
また、油圧ジャッキ２６には、このジャーナル軸受装置１０の外部に配置された駆動ポンプ２８が、着脱可能な接続部２８ａを介して接続されており、この駆動ポンプ２８により油圧ジャッキ２６が駆動されることでシリンダ部２７を進退させることができるようになっている。また、駆動ポンプ２８には、各駆動ポンプ２８により進退されるシリンダ部２７の進退量を制御する進退制御部２９が接続されている。 In addition, the tip 27a of each cylinder portion 27 has a shape corresponding to the shape of the portion that abuts when each cylinder portion 27 advances in the bearing body 11.
Further, a drive pump 28 disposed outside the journal bearing device 10 is connected to the hydraulic jack 26 via a detachable connection portion 28a, and the hydraulic jack 26 is driven by the drive pump 28. Thus, the cylinder part 27 can be advanced and retracted. The drive pump 28 is connected to an advance / retreat control unit 29 that controls the advance / retreat amount of the cylinder unit 27 that is advanced / retreated by each drive pump 28.

次に、以上のように構成されたジャーナル軸受装置１０の作用について説明する。ここでは、支持面２５と被支持面１７との当たり付けを行ってジャーナル軸受装置１０を組み立てる一連の軸受装置組立工程について説明する。
はじめに、ケーシング架台２１を設置面に固定するとともに下支持環２３をケーシング架台２１に固定するケーシング設置工程を行う。
次いで、軸受本体１１のうちの軸受下半１８を下支持環２３に取り付ける軸受取付け工程を行う。この際、油圧ジャッキ２６のシリンダ部２７を、ケーシング１２内部に収容した状態で行い、被支持面１７と支持面２５とを当接させる。 Next, the operation of the journal bearing device 10 configured as described above will be described. Here, a series of bearing device assembly steps for assembling the journal bearing device 10 by hitting the support surface 25 and the supported surface 17 will be described.
First, a casing installation step of fixing the casing frame 21 to the installation surface and fixing the lower support ring 23 to the casing frame 21 is performed.
Next, a bearing mounting step for mounting the lower bearing half 18 of the bearing body 11 to the lower support ring 23 is performed. At this time, the cylinder portion 27 of the hydraulic jack 26 is accommodated in the casing 12, and the supported surface 17 and the support surface 25 are brought into contact with each other.

次いで、図４および図５に示すように、被支持面１７を支持面２５から離間させるために、軸受下半１８を油圧ジャッキ２６により上昇させる上昇工程を行う。この工程において、まず、駆動ポンプ２８により各油圧ジャッキ２６を駆動させ、各シリンダ部２７を、前進量をあわせて前進させてシリンダ部２７の先端２７ａを軸受下半１８（軸受本体１１）に当接させる。そして、この状態からさらにシリンダ部２７を前進させ、軸受下半１８をシリンダ部２７によって押し上げてケーシング１２に対して上昇させる。この際、被支持面１７に対して次に行う研磨工程で処理を施すことができる程度上方まで軸受下半１８を上昇させる。これにより、支持面２５と被支持面１７とを互いに当接した状態から離間した状態にすることができる。   Next, as shown in FIGS. 4 and 5, in order to separate the supported surface 17 from the support surface 25, an ascending step is performed in which the lower bearing half 18 is raised by the hydraulic jack 26. In this step, first, each hydraulic jack 26 is driven by the drive pump 28, and each cylinder part 27 is advanced in accordance with the advance amount so that the tip 27a of the cylinder part 27 is brought into contact with the lower bearing half 18 (bearing body 11). Make contact. Then, the cylinder part 27 is further advanced from this state, and the lower bearing half 18 is pushed up by the cylinder part 27 and raised with respect to the casing 12. At this time, the lower half 18 of the bearing is raised to the upper side so that the supported surface 17 can be processed in the next polishing step. As a result, the support surface 25 and the supported surface 17 can be separated from the state in which they are in contact with each other.

次いで、被支持面１７と支持面２５との当たり具合を確認し、この確認結果に基づいて被支持面１７を研磨処理など行う研磨工程を行う。
次いで、支持面２５と被支持面１７とを再び当接させるために、軸受下半１８を油圧ジャッキ２６により下降させる下降工程を行う。この工程において、まず、駆動ポンプ２８により各油圧ジャッキ２６を駆動させ、各シリンダ部２７を、後退量をあわせてケーシング１２の内部に収容されるまで後退させて軸受下半１８を下降させる。これにより、支持面２５と被支持面１７とを再び当接させ、ケーシング１２によって軸受本体１１を支持させることができる。 Next, the degree of contact between the supported surface 17 and the support surface 25 is confirmed, and a polishing process is performed for polishing the supported surface 17 based on the confirmation result.
Next, in order to bring the support surface 25 and the supported surface 17 into contact with each other again, a lowering process is performed in which the lower bearing half 18 is lowered by the hydraulic jack 26. In this step, first, the hydraulic jacks 26 are driven by the drive pumps 28, and the cylinder portions 27 are retracted until the retracted amounts are accommodated in the casing 12, and the lower bearing half 18 is lowered. As a result, the support surface 25 and the supported surface 17 can be brought into contact again, and the bearing body 11 can be supported by the casing 12.

以上に示した上昇工程から下降工程までを、被支持面１７と支持面２５との当たりの精度が所定の基準を満たすまで繰り返し行う。
そして、被支持面１７と支持面２５との当たりの精度が所定の基準を満たしたと判断した場合、下降工程を行った後、軸受下半１８に軸受上半１９を装着させ、さらに下支持環２３に上支持環２４を装着させる最終組付け工程を行う。
以上でジャーナル軸受装置１０の組み立てが完了する。 The ascending process to the descending process described above are repeated until the accuracy of contact between the supported surface 17 and the supporting surface 25 satisfies a predetermined standard.
When it is determined that the accuracy of contact between the supported surface 17 and the support surface 25 satisfies a predetermined standard, after the lowering process is performed, the bearing upper half 19 is mounted on the bearing lower half 18 and the lower support ring is further mounted. A final assembling step is performed in which the upper support ring 24 is attached to 23.
Thus, the assembly of the journal bearing device 10 is completed.

ここで、本実施形態では、支持面２５が、被支持面１７と対応した形状に形成された下支持環２３の内周面２２ａの一部で構成されているので、以上のように支持面２５と被支持面１７との当たり付けを行いこれらの面の当たりの精度を向上させることで、この軸受本体１１によって支持される回転軸３が、仮にその自重や他の構成要素（例えばタービン動翼）などの影響によって軸線Ｏに対して弓なりに変形してしまった場合であっても、ケーシング１２に対して軸受本体１１を、被支持面１７を介してスリップさせることができる。すなわち、軸受本体１１とケーシング１２との間に歪みを生じさせることなく、前述のような回転軸３の変形にあわせて、軸受本体１１を下支持環２３の内周面２２ａに沿って揺動させることができる。これにより、ケーシング１２によって軸受本体１１を安定した状態で支持すること可能になり、ジャーナル軸受装置１０による回転軸３の支持を安定したものとすることができる。   Here, in the present embodiment, the support surface 25 is constituted by a part of the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23 formed in a shape corresponding to the supported surface 17, and thus the support surface as described above. The rotating shaft 3 supported by the bearing body 11 is assumed to have its own weight and other components (for example, turbine motion) by making contact with the supported surface 17 and improving accuracy of contact with these surfaces. The bearing body 11 can be caused to slip with respect to the casing 12 via the supported surface 17 even when it is deformed like an arc with respect to the axis O due to the influence of the blades). That is, the bearing body 11 is swung along the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23 in accordance with the deformation of the rotary shaft 3 as described above without causing distortion between the bearing body 11 and the casing 12. Can be made. As a result, the bearing body 11 can be stably supported by the casing 12, and the support of the rotary shaft 3 by the journal bearing device 10 can be stabilized.

以上説明したように、本実施形態に係るジャーナル軸受装置１０によれば、支持面２５と被支持面１７との当たり付けを、クレーンを用いずに繰り返し行うことができる。
また、油圧ジャッキ２６がケーシング１２内部に収容可能に設けられているので、例えばクレーンを用いる場合に比べて、ジャーナル軸受装置１０の外部に広いスペースを確保する必要が無く、支持面２５と被支持面１７との当たり付けに際し必要とされるスペースの広さを抑制することができる。 As described above, according to the journal bearing device 10 according to the present embodiment, the contact between the support surface 25 and the supported surface 17 can be repeatedly performed without using a crane.
Further, since the hydraulic jack 26 is provided so as to be accommodated inside the casing 12, it is not necessary to secure a large space outside the journal bearing device 10 as compared with, for example, a crane, and the support surface 25 and the supported surface are supported. The size of the space required for the contact with the surface 17 can be suppressed.

また、本実施形態に係る蒸気タービン１によれば、前記本実施形態に係るジャーナル軸受装置１０によって回転軸３が回転可能に径方向に支持されているので、支持面２５と被支持面１７との当たり付けを、クレーンを用いずに繰り返し行うことができる。これにより、クレーンを用いた作業を当たり付けと並行して行うことが可能になり、この蒸気タービン１の製造工程において、クレーンが当たり付けにより占有されることに起因して作業に遅れが生じてしまうのを抑制することができる。   Moreover, according to the steam turbine 1 which concerns on this embodiment, since the rotating shaft 3 is rotatably supported by the journal bearing apparatus 10 which concerns on this embodiment in the radial direction, the support surface 25 and the supported surface 17 Can be repeated without using a crane. As a result, it becomes possible to perform the operation using the crane in parallel with the hitting, and in the manufacturing process of the steam turbine 1, the operation is delayed due to the crane being occupied by the hitting. Can be suppressed.

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について図面を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図６に示すように、本実施形態に係るジャーナル軸受装置４０においては、油圧ジャッキ４１が、軸受本体１１内部に収容可能に設けられており、シリンダ部４２は、ケーシング１２に向かって進出可能となっている。
なお、図６では、図面の見易さのため、進退制御部２９の図示を省略している。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.
In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.
As shown in FIG. 6, in the journal bearing device 40 according to the present embodiment, the hydraulic jack 41 is provided so as to be housed inside the bearing body 11, and the cylinder portion 42 can advance toward the casing 12. It has become.
In FIG. 6, illustration of the advance / retreat control unit 29 is omitted for easy viewing of the drawing.

ここで、油圧ジャッキ４１は、軸受本体１１の各軸方向端部１１Ａ、１１Ｂに同一の形態で設けられているので、以下では、軸受本体１１の一方の軸方向端部１１Ａに設けられている油圧ジャッキ４１に関して説明する。
油圧ジャッキ４１は、軸受本体１１の一方の軸方向端部１１Ａに、周方向Ｄ２に異なる位置で２つ設けられている。これらの２つの油圧ジャッキ４１は、径方向に沿って互いに離間する方向に前進し、かつシリンダ部４２の先端４２ａが下支持環２３の内周面２２ａに当接するように、軸受下半１８に設けられている。また、シリンダ部４２の先端４２ａは、球面状をなしており、シリンダ部４２の先端面４２ｂの曲率は、下支持環２３の内周面２２ａの曲率よりも大きくなっている。 Here, since the hydraulic jack 41 is provided in the same form at the axial end portions 11A and 11B of the bearing body 11, hereinafter, it is provided at one axial end portion 11A of the bearing body 11. The hydraulic jack 41 will be described.
Two hydraulic jacks 41 are provided at one axial end 11A of the bearing body 11 at different positions in the circumferential direction D2. These two hydraulic jacks 41 are moved forward along the radial direction in a direction away from each other, and the lower end of the bearing 18 is in contact with the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23 so that the tip 42a of the cylinder portion 42 contacts the inner peripheral surface 22a. Is provided. Further, the tip 42 a of the cylinder portion 42 has a spherical shape, and the curvature of the tip surface 42 b of the cylinder portion 42 is larger than the curvature of the inner peripheral surface 22 a of the lower support ring 23.

次に、以上のように構成されたジャーナル軸受装置４０の作用について説明する。ここでは、軸受装置組立工程のうちの上昇工程を説明する。
図７に示すように、本実施形態では、上昇工程において、まず、各油圧ジャッキ４１のシリンダ部４２を、前進量をあわせて前進させてシリンダ部４２の先端４２ａを下支持環２３の内周面２２ａに当接させる。そして、この状態からさらに油圧ジャッキ４１のシリンダ部４２を前進させると、シリンダ部４２の先端４２ａが下支持環２３の内周面２２ａから反力を受けることで、シリンダ部４２が軸受本体１１を押し上げることとなる。これにより、油圧ジャッキ４１によって軸受本体１１を上昇させることができる。 Next, the operation of the journal bearing device 40 configured as described above will be described. Here, the ascending process in the bearing device assembling process will be described.
As shown in FIG. 7, in the present embodiment, in the ascending process, first, the cylinder portion 42 of each hydraulic jack 41 is advanced in accordance with the amount of advance, and the tip 42 a of the cylinder portion 42 is moved to the inner periphery of the lower support ring 23. It abuts on the surface 22a. When the cylinder portion 42 of the hydraulic jack 41 is further advanced from this state, the tip 42a of the cylinder portion 42 receives a reaction force from the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23, so that the cylinder portion 42 causes the bearing body 11 to move. It will be pushed up. Thereby, the bearing body 11 can be raised by the hydraulic jack 41.

また、本実施形態では、軸受本体１１の各軸方向端部１１Ａ、１１Ｂに設けられた２つの油圧ジャッキ４１が、シリンダ部４２が径方向に沿って互いに離間する方向に前進するように設けられているので、シリンダ部４２を前進させると、シリンダ部４２の先端４２ａが下支持環２３の内周面２２ａに当接しつつこの内周面２２ａをすり上がるように移動する。つまり、シリンダ部４２を前進させることで、シリンダ部４２の先端４２ａが下支持環２３の内周面２２ａをすり上がるように移動しながらシリンダ部４２が軸受本体１１を押し上げることとなる。
さらに、本実施形態では、シリンダ部４２の先端面４２ｂの曲率が、下支持環２３の内周面２２ａの曲率よりも大きくなっていることから、前述のすり上がりが円滑に行われることとなる。 Further, in the present embodiment, the two hydraulic jacks 41 provided at the axial end portions 11A and 11B of the bearing body 11 are provided so that the cylinder portion 42 advances in a direction away from each other along the radial direction. Therefore, when the cylinder part 42 is advanced, the tip 42a of the cylinder part 42 moves so as to slide up the inner peripheral surface 22a while contacting the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23. That is, by advancing the cylinder part 42, the cylinder part 42 pushes up the bearing body 11 while the tip 42 a of the cylinder part 42 moves up the inner peripheral surface 22 a of the lower support ring 23.
Furthermore, in this embodiment, since the curvature of the front end surface 42b of the cylinder part 42 is larger than the curvature of the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23, the above-mentioned sliding is performed smoothly. .

以上説明したように、本実施形態に係るジャーナル軸受装置４０によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、油圧ジャッキ４１が、軸受本体１１内部に収容可能に設けられていることから、既存のジャーナル軸受装置における軸受本体を交換するだけで前述の作用効果を奏することが可能なので、例えば油圧ジャッキ４１がケーシング１２内部に収容可能に設けられ既存のジャーナル軸受装置におけるケーシングを交換する場合に比べて、本実施形態のジャーナル軸受装置４０を既存設備に容易に適用することができる。   As described above, according to the journal bearing device 40 according to the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and the hydraulic jack 41 is provided so as to be housed inside the bearing body 11. Therefore, the above-described operation and effect can be achieved simply by replacing the bearing body in the existing journal bearing device. The journal bearing device 40 of the present embodiment can be easily applied to existing facilities as compared with the case of replacing the shaft.

また、油圧ジャッキ４１が、周方向Ｄ２に異なる位置で２つ設けられているので、軸受本体１１を周方向Ｄ２で異なる位置で支持することが可能になり、油圧ジャッキ４１によってケーシング１２に対して軸受本体１１を上昇させた状態であっても、この油圧ジャッキ４１により軸受本体１１を安定して支持することができる。   In addition, since the two hydraulic jacks 41 are provided at different positions in the circumferential direction D2, the bearing body 11 can be supported at different positions in the circumferential direction D2. Even when the bearing body 11 is raised, the bearing body 11 can be stably supported by the hydraulic jack 41.

なお、本実施形態では、軸受本体１１の各軸方向端部１１Ａ、１１Ｂに設けられた２つの油圧ジャッキ４１は、シリンダ部４２が径方向に沿って互いに離間する方向に進退するように設けられているものとしたが、これに限られるものではない。   In the present embodiment, the two hydraulic jacks 41 provided at the axial end portions 11A and 11B of the bearing body 11 are provided so that the cylinder portion 42 advances and retreats in a direction away from each other along the radial direction. However, it is not limited to this.

また、本実施形態では、シリンダ部４２の先端４２ａは、球面状をなしているものとしたが、これに限られるものではない。
例えば、図８に示すジャーナル軸受装置５０のように、下支持環２３の内周面２２ａに、一定の傾斜角度で形成された底面５３ａを有する凹部５３が設けられていても良い。この凹部５３は、下支持環２３の内周面２２ａにおいて各油圧ジャッキ５１に対応する位置に上方に向けて開口して設けられており、その底面５３ａが油圧ジャッキ５１のシリンダ部５２が進退する方向に対して直交する方向に延在している。この場合、シリンダ部５２の先端５２ａが、例えば平面状に形成されていたとしても、凹部５３の底面５３ａが一定の傾斜角度で形成されているので、シリンダ部５２が進退する過程においてシリンダ部５２の先端５２ａに当接する面（底面５３ａ）の角度が変化することがなく、油圧ジャッキ５１により軸受本体１１を安定して支持することができる。 In the present embodiment, the tip 42a of the cylinder portion 42 has a spherical shape. However, the present invention is not limited to this.
For example, as in the journal bearing device 50 shown in FIG. 8, the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23 may be provided with a recess 53 having a bottom surface 53a formed at a constant inclination angle. The recess 53 is provided to open upward at a position corresponding to each hydraulic jack 51 on the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23, and the cylinder portion 52 of the hydraulic jack 51 advances and retreats on the bottom surface 53a. It extends in a direction perpendicular to the direction. In this case, even if the tip 52a of the cylinder portion 52 is formed in a flat shape, for example, the bottom surface 53a of the recess 53 is formed at a constant inclination angle. The bearing body 11 can be stably supported by the hydraulic jack 51 without changing the angle of the surface (bottom surface 53a) that contacts the tip 52a.

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態について図面を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図９に示すように、本実施形態に係るジャーナル軸受装置６０においては、油圧ジャッキ６１は、シリンダ部６２の先端６２ａに回転軸３と平行な軸回りに回転可能に設けられ、軸受本体１１に当接可能なローラ部６３を有する。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.
Note that in the third embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.
As shown in FIG. 9, in the journal bearing device 60 according to the present embodiment, the hydraulic jack 61 is provided at the tip 62 a of the cylinder portion 62 so as to be rotatable around an axis parallel to the rotary shaft 3. It has a roller portion 63 that can abut.

ここで、油圧ジャッキ６１は、ケーシング１２の下支持環２３の各軸方向端部２２Ａ、２２Ｂに同一の形態で設けられているので、以下では、下支持環２３の一方の軸方向端部２２Ａに設けられている油圧ジャッキ６１に関して説明する。
油圧ジャッキ６１は、下支持環２３の一方の軸方向端部２２Ａに、周方向Ｄ２に異なる位置で２つ設けられている。これらの２つの油圧ジャッキ６１は、シリンダ部６２が径方向に沿って互いに接近する方向に前進し、かつシリンダ部６２の先端６２ａのローラ部６３が軸受本体１１の外周面１３ｂに周方向Ｄ２に異なる位置で当接するように設けられている。 Here, since the hydraulic jack 61 is provided in the same form on each axial end 22A, 22B of the lower support ring 23 of the casing 12, hereinafter, one axial end 22A of the lower support ring 23 will be described. The hydraulic jack 61 provided in will be described.
Two hydraulic jacks 61 are provided at one axial end 22A of the lower support ring 23 at different positions in the circumferential direction D2. These two hydraulic jacks 61 advance in a direction in which the cylinder portion 62 approaches each other along the radial direction, and the roller portion 63 at the tip 62a of the cylinder portion 62 extends to the outer peripheral surface 13b of the bearing body 11 in the circumferential direction D2. It is provided to contact at different positions.

次に、以上のように構成されたジャーナル軸受装置６０の作用について説明する。ここでは、軸受装置組立工程のうちの軸受取付け工程から下降工程までを説明する。
図１０に示すように、本実施形態では、軸受取付け工程において、軸受下半１８だけでなく軸受上半１９も、つまり軸受本体１１全体を下支持環２３に取り付ける。 Next, the operation of the journal bearing device 60 configured as described above will be described. Here, the process from the bearing mounting process to the descent process in the bearing device assembly process will be described.
As shown in FIG. 10, in this embodiment, not only the lower bearing half 18 but also the upper bearing half 19, that is, the entire bearing body 11 is attached to the lower support ring 23 in the bearing mounting process.

次いで、上昇工程において、各シリンダ部６２を、前進量をあわせて前進させ、各シリンダ部６２の先端６２ａに設けられたローラ部６３を軸受本体１１の外周面１３ｂに当接させる。そして、この状態からさらにシリンダ部６２を前進させることで、軸受本体１１にローラ部６３を当接させつつ軸受本体１１を上昇させる。   Next, in the ascending process, each cylinder part 62 is moved forward with the advance amount, and the roller part 63 provided at the tip 62 a of each cylinder part 62 is brought into contact with the outer peripheral surface 13 b of the bearing body 11. Then, by further advancing the cylinder part 62 from this state, the bearing body 11 is raised while the roller part 63 is brought into contact with the bearing body 11.

ここで、ローラ部６３が、回転軸３と平行な軸回りに回転可能に設けられているので、被支持面１７を支持面２５から離間させた状態でローラ部６３を回転させることで、軸受本体１１を周方向Ｄ２に回転させることができる。すなわち、この状態で軸受本体１１に周方向Ｄ２（回転軸３の軸回り）に回転させる力を加えると、この力が軸受本体１１の外周面１３ｂを介してローラ部６３に伝達され、油圧ジャッキ６１が軸受本体１１を支持しつつ、ローラ部６３が軸回りに回転して軸受本体１１の外周面１３ｂに対して周方向Ｄ２に相対的に移動することとなる。   Here, since the roller portion 63 is provided so as to be rotatable around an axis parallel to the rotation shaft 3, the roller portion 63 is rotated in a state where the supported surface 17 is separated from the support surface 25, thereby bearings are provided. The main body 11 can be rotated in the circumferential direction D2. That is, when a force for rotating the bearing body 11 in the circumferential direction D2 (around the axis of the rotating shaft 3) is applied to the bearing body 11 in this state, the force is transmitted to the roller portion 63 via the outer circumferential surface 13b of the bearing body 11, and the hydraulic jack While the bearing 61 supports the bearing body 11, the roller portion 63 rotates around the axis and moves relative to the outer circumferential surface 13b of the bearing body 11 in the circumferential direction D2.

そこで、上昇工程と研磨工程との間に、支持面２５と対向した状態で下方に位置する被支持面１７が上方に移動するように軸受本体１１を周方向Ｄ２に回転させる第１回転工程を行う。
そして、研磨工程において上方に移動された被支持面１７を研磨処理などした後、この研磨工程と下降工程との間に、第１回転工程により上方に移動された被支持面１７を、支持面２５と対向する元の状態に戻す第２回転工程を行い、その後、下降工程を行う。 Therefore, a first rotation step of rotating the bearing body 11 in the circumferential direction D2 so that the supported surface 17 positioned below in a state facing the support surface 25 moves upward between the ascending step and the polishing step. Do.
Then, after polishing the supported surface 17 moved upward in the polishing step, the supported surface 17 moved upward by the first rotation step is supported between the polishing step and the lowering step. 2nd rotation process which returns to the original state which opposes 25 is performed, and a descending process is performed after that.

以上説明したように、本実施形態に係るジャーナル軸受装置６０によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、軸受本体１１を周方向Ｄ２に回転させることで、支持面２５と対向した状態で下方に位置する被支持面１７を上方に移動させることが可能になる。これにより、ケーシング１２と軸受本体１１との間の隙間が小さくても、被支持面１７の研磨処理などをケーシング１２が支障になることなく円滑に行うことができる。   As described above, according to the journal bearing device 60 according to the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and the support surface can be obtained by rotating the bearing body 11 in the circumferential direction D2. It is possible to move the supported surface 17 positioned below in a state of being opposed to 25 upward. Thereby, even if the clearance gap between the casing 12 and the bearing main body 11 is small, the grinding | polishing process of the to-be-supported surface 17 etc. can be performed smoothly, without the casing 12 becoming trouble.

また、油圧ジャッキ６１が、周方向Ｄ２に異なる位置で２つ設けられているので、軸受本体１１の周方向Ｄ２で異なる位置に２つのローラ部６３を当接させることが可能になり、油圧ジャッキ６１によってケーシング１２に対して軸受本体１１を上昇させた状態であっても、この油圧ジャッキ６１により軸受本体１１を安定して支持することができる。   Further, since the two hydraulic jacks 61 are provided at different positions in the circumferential direction D2, the two roller portions 63 can be brought into contact with each other at different positions in the circumferential direction D2 of the bearing body 11, and the hydraulic jack 61 Even when the bearing body 11 is raised with respect to the casing 12 by 61, the bearing body 11 can be stably supported by the hydraulic jack 61.

なお、本実施形態では、ケーシング１２の各軸方向端部２２Ａ、２２Ｂに設けられた２つの油圧ジャッキ６１は、シリンダ部６２が径方向に沿って互いに接近する方向に前進するように設けられているものとしたが、これに限られるものではなく、例えばシリンダ部６２が上下方向Ｄ３に進退するように設けられていても良い。
また、本実施形態では、ケーシング１２の各軸方向端部２２Ａ、２２Ｂには２つの油圧ジャッキ６１が設けられているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば油圧ジャッキ６１が、周方向Ｄ２に異なる位置で３つ以上設けられていても良い。 In the present embodiment, the two hydraulic jacks 61 provided at the axial end portions 22A and 22B of the casing 12 are provided so that the cylinder portion 62 moves forward along the radial direction. However, the present invention is not limited to this. For example, the cylinder portion 62 may be provided so as to advance and retreat in the vertical direction D3.
Further, in the present embodiment, the two hydraulic jacks 61 are provided at the axial end portions 22A and 22B of the casing 12, but the present invention is not limited to this. Three or more may be provided at different positions in the direction D2.

（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態について図面を参照して説明する。
なお、この第４実施形態においては、第３実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１１に示すように、本実施形態に係るジャーナル軸受装置７０においては、油圧ジャッキ７１に、ローラ部６３が、シリンダ部７２の先端７２ａに周方向Ｄ２に異なる位置として複数設けられている。本実施形態では、シリンダ部７２は、径方向に進退可能な本体部７３と、該本体部７３の先端に設けられるとともに周方向Ｄ２に延設され、かつローラ部６３が取り付けられたアーム部７４とを有している。
アーム部７４は、周方向Ｄ２中央部が本体部７３の先端に連結されており、周方向Ｄ２の両端部にローラ部６３がそれぞれ取り付けられている。本実施形態では、アーム部７４には、２つのローラ部６３が取り付けられている。 (Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.
Note that in the fourth embodiment, the same components as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.
As shown in FIG. 11, in the journal bearing device 70 according to the present embodiment, the hydraulic jack 71 is provided with a plurality of roller portions 63 at different positions in the circumferential direction D <b> 2 at the tip 72 a of the cylinder portion 72. In the present embodiment, the cylinder portion 72 includes a main body portion 73 that can advance and retreat in the radial direction, and an arm portion 74 that is provided at the distal end of the main body portion 73 and extends in the circumferential direction D2 and to which the roller portion 63 is attached. And have.
The arm portion 74 has a central portion in the circumferential direction D2 connected to the tip of the main body portion 73, and a roller portion 63 is attached to each end portion in the circumferential direction D2. In the present embodiment, two roller parts 63 are attached to the arm part 74.

ここで、油圧ジャッキ７１は、ケーシング１２の下支持環２３の各軸方向端部２２Ａ、２２Ｂに同一の形態で設けられているので、以下では、下支持環２３の一方の軸方向端部２２Ａに設けられている油圧ジャッキ７１に関して説明する。
油圧ジャッキ７１は、本体部７３が上下方向Ｄ３のうち回転軸３の軸線Ｏ（軸受本体１１の軸線）を通る方向に沿って真直に進退するように、下支持環２３の一方の軸方向端部２２Ａの周方向Ｄ２中央部に設けられている。 Here, since the hydraulic jack 71 is provided in the same form at each axial end 22A, 22B of the lower support ring 23 of the casing 12, hereinafter, one axial end 22A of the lower support ring 23 will be described. The hydraulic jack 71 provided in will be described.
The hydraulic jack 71 has one axial end of the lower support ring 23 so that the main body 73 advances and retreats straight along the direction passing the axis O of the rotating shaft 3 (the axis of the bearing main body 11) in the vertical direction D3. It is provided at the center in the circumferential direction D2 of the portion 22A.

以上説明したように、本実施形態に係るジャーナル軸受装置７０によれば、第３実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、ローラ部６３が、シリンダ部７２の先端７２ａに周方向Ｄ２に異なる位置として複数設けられているので、図１２に示すように、軸受本体１１の周方向Ｄ２で異なる位置に複数のローラ部６３を当接させることが可能になり、油圧ジャッキ７１によってケーシング１２に対して軸受本体１１を上昇させた状態であっても、この油圧ジャッキ７１により軸受本体１１を安定して支持することができる。しかも、１つのシリンダ部７２に複数のローラ部６３が設けられていることから、油圧ジャッキ７１によって軸受本体１１を安定して支持しつつ油圧ジャッキ７１の数を少なくすることが可能になり、ジャーナル軸受装置７０の構成の簡素化を図ることができる。
なお、本実施形態では、アーム部７４には、２つのローラ部６３が取り付けられているものとしたが、これに限られるものではなく、３つ以上のローラ部６３が取り付けられていても良い。 As described above, according to the journal bearing device 70 according to the present embodiment, the same operational effects as those of the third embodiment can be obtained, and the roller portion 63 is disposed on the tip 72a of the cylinder portion 72 in the circumferential direction D2. As shown in FIG. 12, the plurality of roller portions 63 can be brought into contact with each other at different positions in the circumferential direction D <b> 2 of the bearing body 11. Even if the bearing body 11 is raised, the bearing body 11 can be stably supported by the hydraulic jack 71. In addition, since the plurality of roller portions 63 are provided in one cylinder portion 72, the number of the hydraulic jacks 71 can be reduced while stably supporting the bearing body 11 by the hydraulic jack 71, and the journal. The structure of the bearing device 70 can be simplified.
In the present embodiment, the two roller parts 63 are attached to the arm part 74. However, the present invention is not limited to this, and three or more roller parts 63 may be attached. .

（第５実施形態）
次に、本発明に係る第５実施形態について図面を参照して説明する。
なお、この第５実施形態においては、第４実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１３に示すように、本実施形態に係るジャーナル軸受装置８０においては、アーム部８４は、本体部７３に対して首振り調整自在に設けられている。 (Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
Note that in the fifth embodiment, the same components as those in the fourth embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.
As shown in FIG. 13, in the journal bearing device 80 according to the present embodiment, the arm portion 84 is provided so as to be swingable with respect to the main body portion 73.

アーム部８４は、例えば本体部７３の先端にピン部材などを介して回転軸３の軸線Ｏと平行なアーム軸Ｏ１回りに旋回可能に設けられている。
また、油圧ジャッキ８１のシリンダ部８２には、アーム部８４のアーム軸Ｏ１回りの旋回量を調整する首振りジャッキ８５が設けられている。この首振りジャッキ８５は、本体部７３においてアーム部８４よりも基端側に固定され、この首振りジャッキ８５が有する首振りシリンダ８６は、アーム部８４においてアーム軸Ｏ１とは周方向Ｄ２で異なる位置に固定されている。 The arm portion 84 is provided at the front end of the main body portion 73 so as to be able to turn around an arm axis O1 parallel to the axis O of the rotary shaft 3 via a pin member or the like.
The cylinder portion 82 of the hydraulic jack 81 is provided with a swinging jack 85 that adjusts the turning amount of the arm portion 84 around the arm axis O1. The swing jack 85 is fixed to the base end side of the arm portion 84 in the main body 73, and the swing cylinder 86 of the swing jack 85 is different from the arm axis O1 in the circumferential direction D2 in the arm portion 84. Fixed in position.

このように構成された首振りジャッキ８５によれば、首振りシリンダ８６を進退させることでアーム部８４のアーム軸Ｏ１回りの旋回量を調整することができる。
そして、このように構成された油圧ジャッキ８１によれば、アーム部８４のアーム軸Ｏ１回りの旋回量を調整することで、アーム部８４を、本体部７３に対して首振り調整することができる。 According to the swing jack 85 configured as described above, the turning amount of the arm portion 84 around the arm axis O1 can be adjusted by moving the swing cylinder 86 forward and backward.
According to the hydraulic jack 81 configured as described above, the arm portion 84 can be swung with respect to the main body portion 73 by adjusting the turning amount of the arm portion 84 around the arm axis O1. .

以上説明したように、本実施形態に係るジャーナル軸受装置８０によれば、第４実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、アーム部８４が、本体部７３に対して首振り調整自在に設けられているので、油圧ジャッキ８１によってケーシング１２に対して軸受本体１１を上昇させた状態で、例えばこの軸受本体１１に不意の外力が加えられる等して、仮に軸受本体１１の軸線（回転軸３の軸線Ｏ）がケーシング１２に対してずれるように軸受本体１１が移動しようとした場合であっても、アーム部８４を首振り調整することで、軸受本体１１の周方向Ｄ２で異なる位置に複数のローラ部６３を当接させた状態を維持することができる。これにより、油圧ジャッキ８１による軸受本体１１の支持をより一層安定させることができる。   As described above, according to the journal bearing device 80 according to the present embodiment, the same operational effects as those of the fourth embodiment can be obtained, and the arm portion 84 can freely swing with respect to the main body portion 73. Therefore, in the state where the bearing body 11 is raised with respect to the casing 12 by the hydraulic jack 81, for example, an unexpected external force is applied to the bearing body 11, and the axis of the bearing body 11 (rotation) Even when the bearing main body 11 is about to move so that the axis O) of the shaft 3 is displaced with respect to the casing 12, by adjusting the swing of the arm portion 84, different positions in the circumferential direction D2 of the bearing main body 11 It is possible to maintain a state in which the plurality of roller portions 63 are in contact with each other. Thereby, the support of the bearing body 11 by the hydraulic jack 81 can be further stabilized.

（第６実施形態）
次に、本発明に係る第６実施形態について図面を参照して説明する。
なお、この第６実施形態においては、第３実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１４に示すように、本実施形態に係るジャーナル軸受装置９０においては、油圧ジャッキ６１は、軸受本体１１内部に収容可能に設けられており、シリンダ部６２は、ケーシング１２に向かって進出可能となっている。 (Sixth embodiment)
Next, a sixth embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
In the sixth embodiment, the same components as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.
As shown in FIG. 14, in the journal bearing device 90 according to the present embodiment, the hydraulic jack 61 is provided so as to be housed inside the bearing body 11, and the cylinder portion 62 can advance toward the casing 12. It has become.

ここで、油圧ジャッキ６１は、軸受本体１１の各軸方向端部１１Ａ、１１Ｂに同一の形態で設けられているので、以下では、軸受本体１１の一方の軸方向端部１１Ａに設けられている油圧ジャッキ６１に関して説明する。
油圧ジャッキ６１は、軸受本体１１の一方の軸方向端部１１Ａに、周方向Ｄ２に異なる位置で複数設けられている。本実施形態では、油圧ジャッキ６１は、周方向Ｄ２に互いに等しい間隔をあけて５つ設けられている。つまり、軸受本体１１には、軸線（回転軸３の軸線Ｏ）回り１８０度以内に少なくとも２つの油圧ジャッキ６１が設けられている。また、各油圧ジャッキ６１は、シリンダ部６２が軸受本体１１の径方向に沿って真直に進退するように設けられている。 Here, since the hydraulic jack 61 is provided in the same form in each axial direction end part 11A, 11B of the bearing main body 11, it is provided in one axial direction end part 11A of the bearing main body 11 below. The hydraulic jack 61 will be described.
A plurality of hydraulic jacks 61 are provided at one axial end 11A of the bearing body 11 at different positions in the circumferential direction D2. In the present embodiment, five hydraulic jacks 61 are provided at equal intervals in the circumferential direction D2. That is, the bearing body 11 is provided with at least two hydraulic jacks 61 within 180 degrees around the axis (axis O of the rotary shaft 3). Further, each hydraulic jack 61 is provided such that the cylinder portion 62 advances and retreats straight along the radial direction of the bearing body 11.

次に、以上のように構成されたジャーナル軸受装置９０の作用について説明する。ここでは、軸受装置組立工程のうち、上昇工程を説明する。
図１５に示すように、本実施形態では、上昇工程において、各シリンダ部６２を同期させた状態で前進させ、各シリンダ部６２の先端６２ａに設けられたローラ部６３を下支持環２３の内周面２２ａに当接させる。そして、この状態からさらにシリンダ部６２を前進させると、シリンダ部６２の先端６２ａに設けられたローラ部６３が下支持環２３の内周面２２ａから反力を受けることで、シリンダ部６２が軸受本体１１を押し上げることとなる。これにより、軸受本体１１が上昇され、被支持面１７を支持面２５から離間させこれらの両面を対向させた状態で下支持環２３の内周面２２ａにローラ部６３が当接されることとなる。 Next, the operation of the journal bearing device 90 configured as described above will be described. Here, of the bearing device assembly process, the ascending process will be described.
As shown in FIG. 15, in the present embodiment, in the ascending process, each cylinder 62 is advanced in a synchronized state, and the roller 63 provided at the tip 62 a of each cylinder 62 is moved inside the lower support ring 23. It abuts on the peripheral surface 22a. When the cylinder part 62 is further advanced from this state, the roller part 63 provided at the tip 62a of the cylinder part 62 receives a reaction force from the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23, so that the cylinder part 62 becomes a bearing. The main body 11 is pushed up. As a result, the bearing body 11 is raised, and the roller portion 63 is brought into contact with the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23 in a state where the supported surface 17 is separated from the support surface 25 and both the surfaces are opposed to each other. Become.

ここで、ローラ部６３が、回転軸３と平行な軸回りに回転可能に設けられているので、被支持面１７を支持面２５から離間させた状態でローラ部６３を回転させることで、軸受本体１１を周方向Ｄ２に回転させることができる。すなわち、この状態で軸受本体１１に周方向Ｄ２（回転軸３の軸回り）に回転させる力を加えると、この力がシリンダ部６２を介してローラ部６３に伝達され、油圧ジャッキ６１が軸受本体１１を支持しつつローラ部６３が軸回りに回転して下支持環２３の内周面２２ａに対して周方向Ｄ２に相対的に移動することとなる。   Here, since the roller portion 63 is provided so as to be rotatable around an axis parallel to the rotation shaft 3, the roller portion 63 is rotated in a state where the supported surface 17 is separated from the support surface 25, thereby bearings are provided. The main body 11 can be rotated in the circumferential direction D2. That is, in this state, when a force for rotating the bearing body 11 in the circumferential direction D2 (around the axis of the rotary shaft 3) is applied, this force is transmitted to the roller portion 63 via the cylinder portion 62, and the hydraulic jack 61 is connected to the bearing body. 11, the roller portion 63 rotates around the axis and moves relative to the inner peripheral surface 22 a of the lower support ring 23 in the circumferential direction D <b> 2.

また、本実施形態では、軸受本体１１を周方向Ｄ２に回転させる際に軸受本体１１の姿勢が安定するように、各シリンダ部６２の進退量が、軸受本体１１の周方向Ｄ２の回転に伴った下支持環２３の内周面２２ａとの径方向の距離の変化に応じて進退制御部２９によって調整される。すなわち、上昇された状態の軸受本体１１の外周面１３ｂでは、周方向Ｄ２の位置によって下支持環２３の内周面２２ａとの径方向の距離が異なるため、シリンダ部６２の進退量が一定のままだと軸受本体１１を、姿勢を安定させたまま回転させることができない。そこで、軸受本体１１の周方向Ｄ２の回転に伴って、各シリンダ部６２の進退量が、軸受本体１１の軸線（回転軸３の軸線Ｏ）がずれずに軸受本体１１の姿勢が安定するように進退制御部２９によって調整される。   Further, in the present embodiment, the amount of advance / retreat of each cylinder portion 62 is accompanied by the rotation of the bearing body 11 in the circumferential direction D2 so that the posture of the bearing body 11 is stabilized when the bearing body 11 is rotated in the circumferential direction D2. Further, it is adjusted by the advance / retreat control unit 29 in accordance with the change in the radial distance from the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23. That is, on the outer peripheral surface 13b of the bearing body 11 in the raised state, the distance in the radial direction from the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23 differs depending on the position in the circumferential direction D2, so that the amount of advancement / retraction of the cylinder portion 62 is constant Otherwise, the bearing body 11 cannot be rotated while its posture is stabilized. Therefore, as the bearing body 11 rotates in the circumferential direction D2, the amount of advance and retreat of each cylinder portion 62 is such that the axis of the bearing body 11 (axis O of the rotating shaft 3) does not shift and the attitude of the bearing body 11 is stabilized. It is adjusted by the advance / retreat control unit 29.

さらに、図１６に示すように、本実施形態では、下支持環２３の内周面２２ａが、周方向Ｄ２に沿う半円弧状をなすとともに、軸受本体１１に、軸線（回転軸３の軸線Ｏ）回り１８０度以内に少なくとも２つの油圧ジャッキ６１が設けられているので、軸受本体１１を周方向Ｄ２に回転させる過程において、下支持環２３の内周面２２ａに、少なくとも２つのローラ部６３を当接させつづけることができる。   Further, as shown in FIG. 16, in the present embodiment, the inner peripheral surface 22 a of the lower support ring 23 forms a semicircular arc shape along the circumferential direction D <b> 2, and an axis line (the axis O of the rotating shaft 3) ) Since at least two hydraulic jacks 61 are provided within 180 degrees, at least two roller portions 63 are provided on the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23 in the process of rotating the bearing body 11 in the circumferential direction D2. It can continue to abut.

以上説明したように、本実施形態に係るジャーナル軸受装置９０によれば、第３実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、油圧ジャッキ６１が、軸受本体１１内部に収容可能に設けられていることから、既存のジャーナル軸受装置における軸受本体を交換するだけで前述の作用効果を奏することが可能なので、例えば油圧ジャッキ６１がケーシング１２内部に収容可能に設けられ既存のジャーナル軸受装置におけるケーシングを交換する場合に比べて、本実施形態のジャーナル軸受装置９０を既存設備に容易に適用することができる。   As described above, according to the journal bearing device 90 according to the present embodiment, the same effect as that of the third embodiment can be obtained, and the hydraulic jack 61 is provided so as to be housed inside the bearing body 11. Therefore, the above-described effects can be achieved by simply replacing the bearing body in the existing journal bearing device. The journal bearing device 90 of the present embodiment can be easily applied to existing equipment as compared with the case of replacing the shaft.

また、油圧ジャッキ６１が、周方向Ｄ２に異なる位置で２つ設けられているので、ケーシング１２の周方向Ｄ２で異なる位置に２つのローラ部６３を当接させることが可能になり、油圧ジャッキ６１によってケーシング１２に対して軸受本体１１を上昇させた状態であっても、この油圧ジャッキ６１により軸受本体１１を安定して支持することができる。   In addition, since the two hydraulic jacks 61 are provided at different positions in the circumferential direction D2, the two roller portions 63 can be brought into contact with each other at different positions in the circumferential direction D2 of the casing 12. Thus, even when the bearing body 11 is raised with respect to the casing 12, the bearing body 11 can be stably supported by the hydraulic jack 61.

（第７実施形態）
次に、本発明に係る第７実施形態について図面を参照して説明する。
なお、この第７実施形態においては、第６実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１７から図１９に示すように、本実施形態に係るジャーナル軸受装置１００においては、軸受本体１１は、軸方向端部１１Ａ、１１Ｂに開口して油圧ジャッキ１０２を収容する収容凹部１０１を有している。収容凹部１０１は、各軸方向端部１１Ａ、１１Ｂにおいて径方向の外側および軸方向Ｄ１の外側に向けてそれぞれ開口しており、軸受本体１１の外周面１３ｂの全長にわたって円環状に形成されている。 (Seventh embodiment)
Next, a seventh embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
Note that in the seventh embodiment, the same components as those in the sixth embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.
As shown in FIGS. 17 to 19, in the journal bearing device 100 according to the present embodiment, the bearing body 11 has an accommodating recess 101 that opens to the axial end portions 11 </ b> A and 11 </ b> B and accommodates the hydraulic jack 102. ing. The housing recess 101 is open toward the outside in the radial direction and the outside in the axial direction D1 at each of the axial end portions 11A and 11B, and is formed in an annular shape over the entire length of the outer peripheral surface 13b of the bearing body 11. .

そして、油圧ジャッキ１０２は、軸受本体１１に着脱可能に設けられている。本実施形態では、油圧ジャッキ１０２は、収容凹部１０１に対応する円環状（形状）に形成されるとともに収容凹部１０１に着脱可能な昇降本体部１０３を備えており、この昇降本体部１０３から、径方向の外側に向けて複数のシリンダ部６２が、周方向Ｄ２の異なる位置に設けられている。
このように構成された油圧ジャッキ１０２によれば、昇降本体部１０３を収容凹部１０１に装着させ、また、収容凹部１０１から離脱させることで、軸受本体１１に着脱させることができる。 The hydraulic jack 102 is detachably provided on the bearing body 11. In the present embodiment, the hydraulic jack 102 includes an elevating body portion 103 that is formed in an annular shape (shape) corresponding to the housing recessed portion 101 and is detachable from the housing recessed portion 101. A plurality of cylinder portions 62 are provided at different positions in the circumferential direction D2 toward the outside in the direction.
According to the hydraulic jack 102 configured as described above, the lifting / lowering main body 103 can be attached to and detached from the bearing main body 11 by being attached to the housing recess 101 and being detached from the housing recess 101.

以上説明したように、本実施形態に係るジャーナル軸受装置１００によれば、第６実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、油圧ジャッキ１０２が、軸受本体１１に着脱可能に設けられているので、一のジャーナル軸受装置１００において、油圧ジャッキ１０２を用いて被支持面１７と支持面２５との当たり付けをした後、一のジャーナル軸受装置１００から油圧ジャッキ１０２を離脱させ、この油圧ジャッキ１０２を他のジャーナル軸受装置１００における被支持面１７と支持面２５との当たり付けに用いることができる。これにより、ジャーナル軸受装置１００の低コスト化を図ることができるとともに、仮に油圧ジャッキ１０２が故障してしまった場合であっても、容易に交換することができる。
また、軸受本体１１が、軸方向端部１１Ａ、１１Ｂに開口して油圧ジャッキ１０２を収容する収容凹部１０１を有するので、油圧ジャッキ１０２を、収容凹部１０１を通して軸方向Ｄ１の外側に離脱、もしくは軸方向Ｄ１の外側から装着させることが可能になる。これにより、油圧ジャッキ１０２の着脱を容易に行うことができる。 As described above, according to the journal bearing device 100 according to the present embodiment, the same operational effects as in the sixth embodiment can be obtained, and the hydraulic jack 102 is detachably provided on the bearing body 11. Therefore, in one journal bearing device 100, the supported surface 17 and the support surface 25 are brought into contact with each other using the hydraulic jack 102, and then the hydraulic jack 102 is detached from the one journal bearing device 100. 102 can be used for the contact between the supported surface 17 and the support surface 25 in another journal bearing device 100. As a result, the cost of the journal bearing device 100 can be reduced, and even if the hydraulic jack 102 fails, it can be easily replaced.
Further, since the bearing main body 11 has the accommodating recess 101 that opens to the axial ends 11A and 11B and accommodates the hydraulic jack 102, the hydraulic jack 102 is detached to the outside in the axial direction D1 through the accommodating recess 101, or the shaft It is possible to mount from the outside in the direction D1. As a result, the hydraulic jack 102 can be easily attached and detached.

また、収容凹部１０１が軸受本体１１の外周面１３ｂの全長にわたって形成され、油圧ジャッキ１０２が収容凹部１０１に対応した形状に形成された昇降本体部１０３を備えているので、この昇降本体部１０３に、複数のシリンダ部６２を周方向Ｄ２の間隔を密にして設けることで、下支持環２３の内周面２２ａにローラ部６３を周方向Ｄ２の異なる位置で多数当接させることが可能になり、油圧ジャッキ１０２によってケーシング１２に対して軸受本体１１を上昇させた状態であっても、この油圧ジャッキ１０２により軸受本体１１を安定した状態で確実に支持することができる。
なお、本実施形態では、油圧ジャッキ１０２を収容する収容凹部１０１が、軸方向端部１１Ａ、１１Ｂに開口しているものとしたが、これに限られるものではない。また、収容凹部１０１は、軸受本体１１の外周面１３ｂの全長にわたって形成されていなくても良い。 Further, the housing recess 101 is formed over the entire length of the outer peripheral surface 13 b of the bearing body 11, and the hydraulic jack 102 includes the lifting body 103 formed in a shape corresponding to the housing recess 101. By providing a plurality of cylinder parts 62 with a close interval in the circumferential direction D2, it becomes possible to make a large number of roller parts 63 abut on the inner circumferential surface 22a of the lower support ring 23 at different positions in the circumferential direction D2. Even if the bearing body 11 is raised relative to the casing 12 by the hydraulic jack 102, the bearing body 11 can be reliably supported in a stable state by the hydraulic jack 102.
In addition, in this embodiment, although the accommodation recessed part 101 which accommodates the hydraulic jack 102 shall be opened to the axial direction edge part 11A, 11B, it is not restricted to this. Further, the housing recess 101 may not be formed over the entire length of the outer peripheral surface 13 b of the bearing body 11.

（第８実施形態）
次に、本発明に係る第８実施形態について図面を参照して説明する。
なお、この第８実施形態においては、第３実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図２０から図２２に示すように、本実施形態に係るジャーナル軸受装置１１０においては、ケーシング１２は、軸方向端部２２Ａ、２２Ｂに開口して油圧ジャッキ１１２を収容する収容凹部１１１を有している。収容凹部１１１は、軸方向端部２２Ａ、２２Ｂにおいて径方向の内側および軸方向Ｄ１の外側に向けてそれぞれ開口しており、下支持環２３の内周面２２ａの全長にわたって半円弧状に形成されている。 (Eighth embodiment)
Next, an eighth embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
Note that in the eighth embodiment, the same components as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.
As shown in FIGS. 20 to 22, in the journal bearing device 110 according to the present embodiment, the casing 12 has an accommodation recess 111 that opens to the axial ends 22 </ b> A and 22 </ b> B and accommodates the hydraulic jack 112. Yes. The housing recess 111 is opened at the axial end portions 22A and 22B toward the inner side in the radial direction and the outer side in the axial direction D1, and is formed in a semicircular arc shape over the entire length of the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23. ing.

そして、油圧ジャッキ１１２は、ケーシング１２に着脱可能に設けられている。本実施形態では、油圧ジャッキ１１２は、収容凹部１１１に対応する半円弧状（形状）に形成されるとともに収容凹部１１１に着脱可能な昇降本体部１１３を備えており、この昇降本体部１１３から、径方向の内側に向けて複数のシリンダ部６２が、周方向Ｄ２の異なる位置に設けられている。
このように構成された油圧ジャッキ１１２によれば、昇降本体部１１３を収容凹部１１１に装着させ、また、収容凹部１１１から離脱させることで、ケーシング１２に着脱させることができる。 The hydraulic jack 112 is detachably provided on the casing 12. In the present embodiment, the hydraulic jack 112 includes a lifting body portion 113 that is formed in a semicircular arc shape (shape) corresponding to the housing recess 111 and is detachable from the housing recess 111. A plurality of cylinder portions 62 are provided at different positions in the circumferential direction D2 toward the inside in the radial direction.
According to the hydraulic jack 112 configured as described above, the lifting / lowering main body 113 can be attached to and detached from the casing 12 by being attached to the housing recess 111 and being detached from the housing recess 111.

以上説明したように、本実施形態に係るジャーナル軸受装置１１０によれば、第３実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、油圧ジャッキ１１２が、ケーシング１２に着脱可能に設けられているので、一のジャーナル軸受装置１１０において、油圧ジャッキ１１２を用いて被支持面１７と支持面２５との当たり付けをした後、一のジャーナル軸受装置１１０から油圧ジャッキ１１２を離脱させ、この油圧ジャッキ１１２を他のジャーナル軸受装置１１０における被支持面１７と支持面２５との当たり付けに用いることができる。これにより、ジャーナル軸受装置１１０の低コスト化を図ることができるとともに、仮に油圧ジャッキ１１２が故障してしまった場合であっても、容易に交換することができる。   As described above, according to the journal bearing device 110 according to the present embodiment, the same effect as that of the third embodiment can be obtained, and the hydraulic jack 112 is detachably provided on the casing 12. Therefore, in one journal bearing device 110, after the supported surface 17 and the support surface 25 are brought into contact with each other using the hydraulic jack 112, the hydraulic jack 112 is detached from the one journal bearing device 110, and the hydraulic jack 112. Can be used for the contact between the supported surface 17 and the support surface 25 in another journal bearing device 110. As a result, the cost of the journal bearing device 110 can be reduced, and even if the hydraulic jack 112 fails, it can be easily replaced.

また、ケーシング１２が、軸方向端部２２Ａ、２２Ｂに開口して油圧ジャッキ１１２を収容する収容凹部１１１を有するので、油圧ジャッキ１１２を、収容凹部１１１を通して軸方向Ｄ１の外側に離脱、もしくは軸方向Ｄ１の外側から装着させることが可能になる。これにより、油圧ジャッキ１１２の着脱を容易に行うことができる。
また、収容凹部１１１が下支持環２３の内周面２２ａの全長にわたって形成され、油圧ジャッキ１１２が収容凹部１１１に対応した形状に形成された昇降本体部１１３を備えているので、この昇降本体部１１３に、複数のシリンダ部６２を周方向Ｄ２の間隔を密にして設けることで、軸受本体１１の外周面１３ｂにローラ部６３を周方向Ｄ２の異なる位置に多数当接させることが可能になり、油圧ジャッキ１１２によってケーシング１２に対して軸受本体１１を上昇させた状態であっても、この油圧ジャッキ１１２により軸受本体１１を安定した状態で確実に支持することができる。 In addition, since the casing 12 has the accommodating recess 111 that opens to the axial end portions 22A and 22B and accommodates the hydraulic jack 112, the hydraulic jack 112 is detached to the outside of the axial direction D1 through the accommodating recess 111, or axially It becomes possible to mount from the outside of D1. Thereby, the hydraulic jack 112 can be easily attached and detached.
Further, the housing recess 111 is formed over the entire length of the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23, and the hydraulic jack 112 includes the lifting body 113 formed in a shape corresponding to the housing recess 111. By providing a plurality of cylinder parts 62 at 113 with a close interval in the circumferential direction D2, a large number of roller parts 63 can be brought into contact with the outer peripheral surface 13b of the bearing body 11 at different positions in the circumferential direction D2. Even when the bearing body 11 is raised with respect to the casing 12 by the hydraulic jack 112, the bearing body 11 can be reliably supported by the hydraulic jack 112 in a stable state.

また、油圧ジャッキ１１２がケーシング１２に着脱可能に設けられていることから、例えば油圧ジャッキ１１２が軸受本体１１に着脱可能に設けられている場合に比べて、この油圧ジャッキ１１２により軸受本体１１を安定した状態で確実に支持しつつ軸受本体１１を周方向Ｄ２に回転させるために必要な油圧ジャッキ１１２の周方向Ｄ２の大きさを小さく抑えることができる。
なお、本実施形態では、油圧ジャッキ１１２を収容する収容凹部１１１が、軸方向端部２２Ａ、２２Ｂに開口しているものとしたが、これに限られるものではない。また、収容凹部１１１は、下支持環２３の内周面２２ａの全長にわたって形成されていなくても良い。 In addition, since the hydraulic jack 112 is detachably provided on the casing 12, the hydraulic jack 112 stabilizes the bearing body 11 compared to, for example, a case where the hydraulic jack 112 is detachably provided on the bearing body 11. In this state, the size of the hydraulic jack 112 in the circumferential direction D2 required to rotate the bearing body 11 in the circumferential direction D2 can be suppressed to be small while being securely supported.
In addition, in this embodiment, although the accommodation recessed part 111 which accommodates the hydraulic jack 112 shall be opened to axial direction edge part 22A, 22B, it is not restricted to this. Further, the housing recess 111 may not be formed over the entire length of the inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記各実施形態では、回転機械として蒸気タービン１を採用した場合を示したが、これに代えて、回転機械としてガスタービンや原子力タービン、或いは圧縮空気を生成する圧縮機などを採用することも可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in each of the above embodiments, the case where the steam turbine 1 is employed as the rotating machine has been described. Instead, a gas turbine, a nuclear turbine, a compressor that generates compressed air, or the like is employed as the rotating machine. Is also possible.

また、前記各実施形態では、ジャーナル軸受装置１０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０として、キャリアリング１３の内部に潤滑油が満たされる構成を採用した場合を示したが、これに限られるものではなく、ジャーナル軸受装置としていわゆるボールベアリングなどの構成を採用することも可能である。
また、前記各実施形態では、ケーシング１２に対して軸受本体１１を昇降させる昇降手段として油圧ジャッキ２６、４１、５１、６１、７１、８１、１０２、１１２を採用したが、これに限られるものではなく、例えば電動式のジャッキを採用しても良く、また、軸受本体１１内部またはケーシング１２内部に収容可能に設けられるものであれば、ジャッキとは異なる機械装置を用いてもよい。 In each of the above embodiments, the journal bearing device 10, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 has been described as having a configuration in which the carrier ring 13 is filled with lubricating oil. However, the present invention is not limited to this, and it is also possible to adopt a configuration such as a so-called ball bearing as the journal bearing device.
In each of the above embodiments, the hydraulic jacks 26, 41, 51, 61, 71, 81, 102, 112 are used as the lifting means for moving the bearing body 11 up and down with respect to the casing 12. However, the present invention is not limited to this. For example, an electric jack may be employed, and a mechanical device different from the jack may be used as long as it can be accommodated inside the bearing body 11 or the casing 12.

また、前記各実施形態では、被支持面１７が球面キー１６の外表面で構成されているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、球面キー１６に代えて、外表面が周方向Ｄ２に沿ってのみ曲面を形成する円筒キーを採用し、この円筒キーの外表面で被支持面を構成してもよい。また、軸受下半１８の外周面１３ｂの全体で被支持面を構成し、下支持環２３の内周面２２ａの全体で支持面を構成しても良い   Further, in each of the above embodiments, the supported surface 17 is configured by the outer surface of the spherical key 16, but the present invention is not limited to this. For example, instead of the spherical key 16, a cylindrical key whose outer surface forms a curved surface only along the circumferential direction D2 may be adopted, and the supported surface may be configured by the outer surface of this cylindrical key. Further, the entire outer peripheral surface 13b of the bearing lower half 18 may constitute a supported surface, and the entire inner peripheral surface 22a of the lower support ring 23 may constitute the support surface.

また、前記各実施形態では、ケーシング１２は、ケーシング架台２１と下支持環２３とが各別に形成され連結されるものとしたが、これに限られるものではなく、ケーシング架台２１と下支持環２３とが一体に形成されていても良い。
また、ケーシング１２は、軸受本体１１を径方向外周側から支持して収容するものであれば、前記各実施形態に示したものに限られない。 Further, in each of the above embodiments, the casing 12 is configured such that the casing frame 21 and the lower support ring 23 are separately formed and connected. However, the present invention is not limited to this, and the casing frame 21 and the lower support ring 23 are not limited thereto. And may be integrally formed.
Further, the casing 12 is not limited to the one shown in each of the above embodiments as long as the casing 12 supports and accommodates the bearing body 11 from the radially outer peripheral side.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。   In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

１ 蒸気タービン（回転機械）
３ 回転軸
１０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０ ジャーナル軸受装置（軸受装置）
１１ 軸受本体
１１Ａ、１１Ｂ 軸受本体の軸方向端部
１２ ケーシング
１７ 被支持面
２２Ａ、２２Ｂ 下支持環の軸方向端部（ケーシングの軸方向端部）
２５ 支持面
２６、４１、５１、６１、７１、８１、１０２、１１２ 油圧ジャッキ（昇降手段）
２７、４２、５２、６２、７２、８２ シリンダ部（進退部）
２７ａ、４２ａ、５２ａ、６２ａ、７２ａ シリンダ部の先端
６３ ローラ部
７３ 本体部
７４、８４ アーム部
１０１、１１１ 収容凹部
Ｄ１ 軸方向
Ｄ２ 周方向 1 Steam turbine (rotary machine)
3 Rotating shaft 10, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 Journal bearing device (bearing device)
11 Bearing body 11A, 11B Axial end of bearing body 12 Casing 17 Supported surface 22A, 22B Axial end of lower support ring (axial end of casing)
25 Support surface 26, 41, 51, 61, 71, 81, 102, 112 Hydraulic jack (lifting means)
27, 42, 52, 62, 72, 82 Cylinder part (advance / retreat part)
27a, 42a, 52a, 62a, 72a End of cylinder part 63 Roller part 73 Main body part 74, 84 Arm part 101, 111 Housing recess D1 Axial direction D2 Circumferential direction

Claims (8)

回転軸を回転可能に径方向に支持する軸受本体と、
該軸受本体を径方向外周側から支持して収容するケーシングとを備え、
前記軸受本体において前記ケーシングに支持される被支持面と該被支持面に当接される前記ケーシングの支持面との間には、前記ケーシングに対して前記軸受本体を昇降させる昇降手段が、前記軸受本体内部または前記ケーシング内部に収容可能に設けられていることを特徴とする軸受装置。 A bearing body that rotatably supports a rotating shaft in a radial direction;
A casing for supporting and housing the bearing body from the radially outer side,
Lifting means for raising and lowering the bearing body with respect to the casing is provided between a supported surface supported by the casing in the bearing body and a supporting surface of the casing that is in contact with the supported surface. A bearing device is provided so as to be housed inside the bearing body or the casing. 請求項１記載の軸受装置において、
前記昇降手段は、前記ケーシングまたは前記軸受本体の一方に設けられ他方に向かって進出可能な進退部と、該進退部の先端に前記回転軸と平行な軸回りに回転可能に設けられ、前記ケーシングまたは前記軸受本体の他方に当接可能なローラ部とを有することを特徴とする軸受装置。 The bearing device according to claim 1,
The elevating means is provided in one of the casing or the bearing body and is provided with an advancing / retreating portion capable of advancing toward the other, and provided at the tip of the advancing / retreating portion so as to be rotatable about an axis parallel to the rotation shaft. Or a roller unit capable of abutting against the other bearing body. 請求項２記載の軸受装置において、
前記昇降手段は、周方向に異なる位置で少なくとも２つ設けられていることを特徴とする軸受装置。 The bearing device according to claim 2,
At least two lifting devices are provided at different positions in the circumferential direction. 請求項２又は３記載の軸受装置において、
前記ローラ部は、前記進退部の先端に周方向に異なる位置として複数設けられていることを特徴とする軸受装置。 The bearing device according to claim 2 or 3,
A plurality of the roller portions are provided at different positions in the circumferential direction at the tip of the advance / retreat portion. 請求項４記載の軸受装置において、
前記進退部は、径方向に進退可能な本体部と、該本体部の先端に設けられるとともに周方向に延設され、かつ前記ローラ部が取り付けられたアーム部とを有し、
前記アーム部は、前記本体部に対して首振り調整自在に設けられていることを特徴とする軸受装置。 The bearing device according to claim 4, wherein
The advancing / retreating portion has a main body portion that can advance and retreat in the radial direction, and an arm portion that is provided at the tip of the main body portion and extends in the circumferential direction, and to which the roller portion is attached,
The said arm part is provided so that a swing adjustment is possible with respect to the said main-body part, The bearing apparatus characterized by the above-mentioned. 請求項１から５いずれか１項に記載の軸受装置において、
前記昇降手段は、前記軸受本体または前記ケーシングに着脱可能に設けられていることを特徴とする軸受装置。 The bearing device according to any one of claims 1 to 5,
The said raising / lowering means is provided in the said bearing main body or the said casing so that attachment or detachment is possible, The bearing apparatus characterized by the above-mentioned. 請求項６記載の軸受装置において、
前記軸受本体または前記ケーシングは、軸方向端部に開口して前記昇降手段を収容する収容凹部を有することを特徴とする軸受装置。 The bearing device according to claim 6, wherein
The bearing main body or the casing has a housing recess that opens at an axial end portion and houses the lifting means. 請求項１から７いずれか１項に記載の軸受装置によって回転軸が回転可能に径方向に支持されていることを特徴とする回転機械。   A rotary machine in which a rotary shaft is rotatably supported in a radial direction by the bearing device according to claim 1.
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