JP2011020768A - Sheet punching device, sheet processing device and image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、搬送されてきたシートにパンチ穴を開けるシート穿孔装置、シート処理装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet punching apparatus, a sheet processing apparatus, and an image forming apparatus that punch holes in a conveyed sheet.
この種の技術では、搬送されてきたシートにパンチ孔を穿孔し、穿孔により生じる穿孔屑を穿孔屑収納容器に収納しており、穿孔屑が所定の高さまで容器内に溜まったことを堆積屑検出手段が検知すると報知して、穿孔屑が収納容器から溢れるのを防止している。 In this type of technology, punch holes are punched in the conveyed sheet, and punch waste generated by punching is stored in the punch waste storage container, and the accumulated waste is accumulated in the container up to a predetermined height. When the detection means detects, it notifies that the perforated waste is prevented from overflowing from the storage container.
特許文献1には、穿孔屑収納容器内の堆積屑を検知する堆積屑検出手段が穿孔屑を検知するときに、穿孔屑の落下中は堆積屑検出手段からの検知信号を無効とすることにより、穿孔屑が所定の高さ以上に堆積したことを検知することが開示されている。
In
しかし、特許文献1の技術では、容器内に穿孔屑がほとんど堆積していないときでも、堆積屑検出手段は穿孔動作する度に作動しているから、消費電力(消費エネルギー)に無駄が生じているという問題がある。
However, in the technique of
そこで、本発明は、消費エネルギーの低減を図ることができるシート穿孔装置、シート処理装置及び画像形成装置の提供を目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a sheet punching apparatus, a sheet processing apparatus, and an image forming apparatus capable of reducing energy consumption.
前記課題を解決するために、請求項1に記載された発明は、搬入されてきたシートを穿孔する穿孔手段と、穿孔手段の穿孔動作により発生した穿孔屑を収納する穿孔屑収納容器と、穿孔屑収納容器内に堆積された穿孔屑が所定の位置に達したこと検出する堆積屑検出手段と、前記穿孔手段の穿孔回数をカウントするカウント手段とを備え、前記堆積屑検出手段はカウント手段が所定数をカウントしたときに作動することを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention described in
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記堆積屑検出手段は、シート穿孔装置の主電源の投入によっても作動することを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the debris detection means is also activated by turning on the main power supply of the sheet punching device.
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載のシート穿孔装置と、少なくともシートを折り処理又は綴じ処理をするシート処理部とを備えるシート処理装置である。 A third aspect of the present invention is a sheet processing apparatus including the sheet punching device according to the first or second aspect and a sheet processing unit that at least performs folding processing or binding processing of the sheets.
請求項4に記載の発明は、請求項1又は2に記載のシート穿孔装置又は請求項3に記載のシート処理装置と、シートに画像を形成する画像形成部とを備え、画像を形成した後のシートに穿孔することを特徴とする像形成装置である。 According to a fourth aspect of the present invention, the sheet punching apparatus according to the first or second aspect or the sheet processing apparatus according to the third aspect and an image forming unit that forms an image on the sheet are formed. The image forming apparatus is characterized in that the sheet is perforated.
本発明によれば、堆積屑検出手段は、カウント手段が穿孔手段の穿孔回数を所定回数カウントしたときに作動するから、穿孔回数がいまだ少なくて堆積がほとんど生じていない場合にも堆積屑検出手段が常時作動している従来技術に比較して、消費エネルギーの低減を図ることができる。 According to the present invention, the debris detection means operates when the counting means counts the number of times of perforation of the perforation means a predetermined number of times, so even if the number of perforations is still small and almost no deposition occurs, The energy consumption can be reduced as compared with the conventional technology that always operates.
以下に添付図面を参照して本発明の実施の形態につて説明する。本実施の形態に係る画像形成装置1は、シートに画像を形成する画像形成部3と、画像形成部3に一体化されて画像形成部3から排出されたシートに、穿孔、綴じ、シフト、整合等の処理を施すシート処理部(シート処理装置)5とから構成されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. An
尚、シート処理部5で行う各種処理は、画像形成部3に設けられたオペレーションパネル52(図5参照)の操作により選択されて行うようになっている。
Various processes performed by the
図1において、画像形成部3の排紙ローラ7から排出された用紙(シート)は、シート処理部5の入口ガイド板9を通り、シート穿孔処理部11に搬入され、必要に応じて、綴じ処理部12、折り処理部14にて処理された後、所定のトレイ201、202、203に排出されるようになっている。
In FIG. 1, the sheet (sheet) discharged from the
シート穿孔処理部11は、入口側搬送ローラ13と、出口側搬送ローラ15と、穿孔ユニット17と、穿孔屑収納容器19とを備えている。
The sheet punching processing unit 11 includes an entrance-
入口側搬送ローラ13はスキュー補正ローラを兼ねており、画像形成部3から搬送された用紙先端は、停止している入口側搬送ローラ13に突き当てられた後、一定時間、突き当てられ用紙が適正量撓んだ後に、入口側搬送ローラ13を駆動して余分に撓んだ分だけ受入速度よりも速く動作させて撓みを取ることにより、スキュー補正を行う。
The entrance-
図2及び図3に示すように、穿孔ユニット17は、穿孔部21を移動させるステッピングモータ23を備え、ステッピングモータ23からタイミングベルト25を介してギヤ/プーリ27に伝達して回転させる。ギヤ/プーリ27のギヤにはラック29が噛み合っており、ギヤ/プーリ27の回転によってラック29が水平方向に移動する。ラック29はパンチ下ガイド板31に固定されており、このパンチ下ガイド板31には、パンチ刃33、パンチ上ガイド34、軸35、カム37、ホルダ39、クラッチ41、モータ43からなる穿孔部21が一体に連結されており、ラック29の移動によって穿孔部21が搬送方向と直交する方向(矢印G、H方向)に移動する。そして、モータ43の駆動によりパンチ刃33を上下動させてシートにパンチ穴の穿孔動作を行うようになっている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
穿孔ユニット17の下方にはパンチ屑収納容器19が配置されており、穿孔動作により発生したパンチ屑Kは、パンチ屑収納容器19の内部に堆積され、その堆積量が所定の高さに達していないかどうかをパンチ屑収納容器19に設けた満杯検出センサ(堆積屑検出手段)45が検出するようになっている。本実施の形態では、満杯検出センサ45はフォトセンサである。
A punch
入口側搬送ローラ13のシート搬送方向上流側及び出口側搬送ローラ15のシート搬送方向下流側には各々センサ36、47が設けてあり、シートを検出するようになっている。
図3及び図4に示すように、入口搬送ローラ13と穿孔ユニット17との間にはシートの側端部の位置を計測する側端計測器49が設けてある。側端計測器49は、図4に示すように、基準位置Pからシートの側端Rまでの距離Lを検出し、基準位置Pから理論上(理想の)のシートの側端Rまでの距離Mとの差xを計算することによりシート側端のずれ量を算出する。このずれ量に基づいてステップモータ23を駆動することにより穿孔部21の位置を制御して、穿孔位置を調整している。例えば、穿孔部21は、ホーム停止位置から理論上の位置まで7.5mmの距離とすると、この場合7.5mm−xmm移動すれば適正な位置にパンチを穿孔することができることになる。
As shown in FIGS. 3 and 4, a side
図5を参照して、制御部の構成及びその作用について説明する。画像形成部3の制御部(CPU1)51は、オペレーションパネル53及びシート処理部5の制御部(CPU2)53に接続されている。制御部53は穿孔回数を計測するカウンタ55、穿孔モータ43(図2参照)及び満杯検出センサ45に接続されている。尚、オペレーションパネル53はパソコンでも良い。
With reference to FIG. 5, the structure of a control part and its effect | action are demonstrated. The control unit (CPU 1) 51 of the
ユーザーがオペレーションパネル53を操作して、用紙へのパンチ穴穿孔を要求すると、画像形成部3側のCPU1(51)がシート処理装置側のCPU2(53)に対してパンチ穴の穿孔命令を出す(制御C1)。これにより、CPU2(53)が穿孔モータ43を駆動させ、パンチ穴を開ける(制御C2)。
When the user operates the
パンチ穴の穿孔回数用のカウンタ55がカウントアップされ、CPU2(53)が穿孔回数の情報を取得する(制御C3)。そして、取得した穿孔回数が所定の値以上であれば、CPU2からの信号でパンチ屑満杯検知センサ45に対して駆動電力(5V)が供給され、パンチ屑満杯検出センサ45が動作する(制御C4)。
The
CPU2(53)がパンチ屑満杯検出センサ45からパンチ屑の情報を取得し(制御C5)、パンチ屑が満杯であることを検出した場合、CPU2(53)からCPU1(51)へとパンチ屑満杯信号が送られる(制御C6)。CPU1(53)の制御により、オペレーションパネル53やパソコンの画面を通して、ユーザーに対してパンチ屑が満杯であることを通達する(制御C7)。本実施例では、オペレーションパネル53からアラーム(音声)を報知するが、「パンチ屑満杯」の文字表示であっても良い。
When the CPU 2 (53) acquires punch waste information from the punch waste full detection sensor 45 (control C5) and detects that the punch waste is full, the CPU 2 (53) to the CPU 1 (51) is full of punch waste. A signal is sent (control C6). Under the control of the CPU 1 (53), the user is notified that punch scraps are full through the
尚、カウンタ55は、画像形成部3側に設けてCPU1(51)に接続し、CPU1(51)からCPU2(53)を介してパンチ屑満杯センサ45へ駆動信号を送信するものであっても良い。
The
次に、図6のフローチャートを参照して本実施の形態に係るパンチ屑満杯検出制御について説明する。 Next, punch scrap full detection control according to the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.
まず、穿孔モータ43を駆動してパンチ穴穿孔動作が行われる(ステップS1)と、カウンタ55により穿孔動作回数nがカウントされる(ステップS2)。
First, when a punching hole drilling operation is performed by driving the punching motor 43 (step S1), the
そして、CPU2(53)で穿孔動作回数のカウントnが設定した値よりも大きいかどうかを判別し(ステップS3)、設定値よりも大きい場合には満杯検出センサ45に駆動信号を送り満杯検出センサ45を動作させ(ステップS4)、穿孔動作回数のカウントnが設定値よりも小さい場合には、CPU2(53)満杯検出センサ45に駆動信号を送らないで次のパンチ穴穿孔動作を待つ。
Then, the CPU 2 (53) determines whether or not the count n of the number of punching operations is larger than the set value (step S3), and if it is larger than the set value, a drive signal is sent to the
満杯検知センサ45が作動すると、CPU2(53)は満杯検知センサ45からの検知信号を受け、パンチ屑収納容器19内のパンチ屑Kが満杯であるかどうかを判別する。(ステップS5)、CPU2(53)は満杯を検知するとCPU1に満杯信号を送り、オペレーションパネル52からアラームを発生させ、ユーザーに満杯であることを通達し(ステップS6)、満杯でなければアラームを解除し又はアラームを作動させず、ユーザーへの通達を終了する(ステップS7)。
When the
そして、アラームが作動している場合には、ドアの開閉検知器によりユーザーによるドアの開閉動作(ステップS8)があった場合には、再び満杯検知センサ45に駆動信号を送り、満杯検知センサ45を動作させる。
When the alarm is activated, when the door opening / closing operation is performed by the user using the door opening / closing detector (step S8), a drive signal is sent to the
また、ステップS7でアラーム解除された場合には、パンチ穴の穿孔回数nをクリア(n=0)にして(ステップS9)、次のパンチ穴穿孔動作を待つ。 If the alarm is canceled in step S7, the punch hole punching number n is cleared (n = 0) (step S9), and the next punch hole punching operation is awaited.
ここで、穿孔回数の設定値は、穿孔回数によって変化しても良いものとする。例えば、穿孔回数がn≦10000の場合には、設定値=2000とし、穿孔回数が10000<n≦20000の場合には設定値=1000とするというように、パンチ屑収納容器19が満杯に近づくにつれて、満杯検知センサ45を動作させる回数を増やすという制御をしても良い。
Here, the set value of the number of perforations may be changed depending on the number of perforations. For example, when the number of punches is n ≦ 10000, the set value = 2000, and when the number of punches is 10,000 <n ≦ 20000, the set value = 1000, so that the
一方、本実施の形態では、電源投入が行われた場合(ステップS10)にも、ステップS4で満杯検知センサ45を動作させて、いわゆる割り込み処理をしている。このように、割り込みで満杯検出センサ45を動作させることにより、満杯のアラーム通知中にユーザーがドアの開閉をしてもパンチ屑を捨てていない場合や、満杯通知中に電源を切った場合等においても、誤検知やパンチ屑が溢れるのを防ぐことができる。
On the other hand, in the present embodiment, even when power is turned on (step S10), the
本実施の形態によれば、満杯検出センサ45は、カウンタ55が穿孔回数を所定回数カウントしたときに作動するから、満杯検出センサ45が常時作動している従来技術に比較して消費エネルギーの低減を図ることができる。
According to the present embodiment, the
また、穿孔動作中には満杯検出センサ45は作動しないので、穿孔屑収納容器内を落下する穿孔屑を誤検知することを防止できる。
Further, since the
本発明は上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。例えば、シート処理部5には、シート穿孔処理部11のみを設けて、綴じ処理部12や折り処理部14はなくてもよい。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. For example, the
1 画像形成装置
3 画像形成部
5 シート処理部(シート処理装置)
11 シート穿孔処理部(シート穿孔装置)
17 穿孔ユニット
19 穿孔屑収納容器
21 穿孔部
45 満杯検出センサ(堆積屑検出手段)
52 オペレーションパネル
55 カウンタ(カウント手段)
K パンチ屑(穿孔屑)
DESCRIPTION OF
11 Sheet punching unit (sheet punching device)
17
52
K punch scraps (perforated scraps)
Claims (4)
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JP2009165673A JP2011020768A (en) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | Sheet punching device, sheet processing device and image forming device |
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